WO2013044536A1 - 虚拟负载板及液晶显示控制板的测试系统和测试方法 - Google Patents
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- G01R31/2849—Environmental or reliability testing, e.g. burn-in or validation tests
Definitions
- the present invention relates to the field of liquid crystal display technology, and in particular, to a test system and a test method for a virtual load board and a liquid crystal display control board.
- Product reliability is defined as the probability that a product will successfully complete a task when it performs a specific performance or function within a specified time and under specified conditions.
- the liquid crystal display control panel In the reliability test of the prior art liquid crystal display control panel, the liquid crystal display control panel is required to be connected to the liquid crystal display panel, thereby causing the test equipment to be bulky and high in manufacturing cost, and is not suitable for being placed in the reliability test equipment. Therefore, the reliability test of the liquid crystal display control panel in the prior art is tested under a general environment, and it is impossible to perform a specific function test in a specific environment, and thus it is impossible to timely detect a possible function test when performing a specific function test in a specific environment. Reliability issues.
- the technical problem to be solved by the present invention is to provide a test system and a test method for a virtual load board and a liquid crystal display control board, in place of the liquid crystal display panel to perform reliability test on the liquid crystal display control board.
- one technical solution adopted by the present invention is: providing a virtual load board, comprising: an interface, a conversion circuit, and an indication unit, wherein the interface includes at least one pin for receiving the liquid crystal display An output voltage outputted by the control board, the conversion circuit is configured to convert the output voltage into an operating voltage of the indicating unit, and provide the operating voltage to the indicating unit.
- the conversion circuit comprises a first resistance component and a second resistance component connected in series between the pin and the reference voltage.
- the indicating unit comprises a light emitting diode connected in parallel with the first resistor component or the second resistor component.
- the first resistance component or the second resistance component comprises a plurality of resistors connected in parallel.
- the conversion circuit further comprises a filter capacitor connected in series between the pin and the reference voltage.
- the output voltage includes a high gate voltage, a low gate voltage, a common voltage, a first operating voltage, or a second operating voltage.
- another technical solution adopted by the present invention is: providing a test system for a liquid crystal display control panel, comprising a virtual load board, the virtual load board being connected with the liquid crystal display control board for monitoring by the indication unit
- the working state of the liquid crystal display control board wherein the virtual load board comprises: an interface, a conversion circuit and an indication unit, wherein the interface comprises at least one pin, the pin is for receiving an output voltage outputted from the liquid crystal display control board, and the conversion circuit is used The output voltage is converted to an operating voltage of the indicating unit, and the operating voltage is supplied to the indicating unit.
- the conversion circuit comprises a first resistance component and a second resistance component connected in series between the pin and the reference voltage.
- the indicating unit comprises a light emitting diode connected in parallel with the first resistor component or the second resistor component.
- the first resistance component or the second resistance component comprises a plurality of resistors connected in parallel.
- the conversion circuit further comprises a filter capacitor connected in series between the pin and the reference voltage.
- the output voltage includes a high gate voltage, a low gate voltage, a common voltage, a first operating voltage, or a second operating voltage.
- another technical solution for the present invention is to provide a test method for a liquid crystal display control panel, comprising the steps of: receiving an output voltage outputted from a liquid crystal display control panel; converting the output voltage into The working voltage of the unit is indicated, and the working voltage is supplied to the indicating unit; and the working state of the liquid crystal display panel is monitored by the indicating unit.
- converting the output voltage to the operating voltage of the indicating unit and providing the operating voltage to the indicating unit comprises: dividing the output voltage.
- converting the output voltage to the operating voltage of the indicating unit and providing the operating voltage to the indicating unit comprises: filtering the output voltage.
- the beneficial effects of the present invention are: different from the prior art, the virtual load board and liquid of the present invention
- the test system and the test method of the crystal display control board can perform the reliability test on the liquid crystal display control panel by using the virtual load board instead of the liquid crystal display panel, and the virtual load board has the advantages of small volume and low manufacturing cost, and can be combined with the liquid crystal display.
- the control board is placed in the reliability test equipment to test the reliability of the liquid crystal display panel in a specific environment.
- FIG. 1 is a schematic block diagram of a first embodiment of a virtual load board of the present invention
- Figure 2 is a circuit diagram of a second embodiment of the virtual load board of the present invention.
- FIG. 3 is a flow chart showing an embodiment of a test method for a liquid crystal display control panel of the present invention.
- FIG. 1 is a schematic block diagram of a first embodiment of a virtual load board of the present invention.
- the virtual load board 10 of the present embodiment includes an interface 11, a conversion circuit 12, and an indication unit 13.
- the interface 11 includes at least one pin 14.
- the pin 14 is for receiving an output voltage output from a liquid crystal display control panel (not shown).
- the conversion circuit 12 is connected to the pin 14 to obtain an output voltage.
- the conversion circuit 12 is for converting the output voltage to the operating voltage of the indicating unit 13, and supplies the operating voltage to the indicating unit 13.
- the indicating unit 13 generates an indication signal under the action of the operating voltage, thereby instructing the operating state of the liquid crystal display panel.
- the conversion circuit 12 can be various voltage conversion circuits known in the art
- the indicator unit 13 can be an indicator unit known in the art capable of producing various visual or audible signals.
- the reliability test of the liquid crystal display panel can be performed by using the dummy load board 10 instead of the liquid crystal display panel.
- the virtual load board 10 has the advantages of small size and low manufacturing cost, and can It can be placed in the reliability test equipment together with the liquid crystal display control panel, so that the liquid crystal display control panel can be tested for reliability in a specific environment.
- the virtual load board 20 of the present embodiment includes an interface 21, conversion circuits 221, 222, 223, 224, 225 and indication units 231, 232, 233, 234, 235.
- the interface 21 includes pins 241, 242, 243, 244, and 245.
- the pin 241 is for receiving the common voltage VCOM outputted from the liquid crystal display control panel
- the pin 242 is for receiving the first working voltage VCC outputted from the liquid crystal display control panel
- the pin 243 is for receiving the output from the liquid crystal display control panel.
- the pin 244 is for receiving the high gate voltage VGH outputted from the liquid crystal display control panel
- the pin 245 is for receiving the second operating voltage AVDD outputted from the liquid crystal display control panel.
- the conversion circuit 221 is connected to the pin 241 to obtain a common voltage VCOM, wherein the conversion circuit 221 includes a first resistance component 2211 and a second resistance component 2212.
- the first resistor component 2211 and the second resistor component 2212 are each implemented by a single resistor, and the first resistor component 2211 and the second resistor component 2212 are connected in series between the pin 241 and the ground voltage.
- the indicating unit 231 is connected in parallel with the second resistance component 2212 of the conversion circuit 221 to obtain an operating voltage.
- the indicating unit 231 is a light emitting diode.
- the anode of the LED 231 is connected between the first resistor component 2211 and the second resistor component 2212, and the cathode of the LED 231 is connected to the ground voltage.
- the indicating unit 231 normally emits light, indicating that the common voltage VCOM outputted by the liquid crystal display panel is normal at this time.
- the indication unit 231 cannot normally emit light, indicating that the common voltage VCOM outputted by the liquid crystal display panel is abnormal at this time.
- the conversion circuit 222 is connected to the pin 242 to obtain a first operating voltage VCC.
- the conversion circuit 222 includes a first resistor component 2221 and a second resistor component 2222.
- the first resistor component 2221 and the second resistor component 2222 are connected in series to the pin. Between 242 and ground.
- the first resistor component 2221 is implemented by a resistor 2223 and a resistor 2224 connected in parallel, and the second resistor component 2222 It is implemented by a single resistor.
- the indicating unit 232 is connected in parallel with the second resistance component 2222 of the conversion circuit 222 to obtain an operating voltage.
- the indicating unit 232 is a light emitting diode.
- the anode of the LED 232 is connected between the first resistor component 2221 and the second resistor component 2222, and the cathode of the LED 232 is connected to the ground voltage.
- the indication unit 232 normally emits light, indicating that the first operating voltage VCC output by the liquid crystal display control panel is normal at this time.
- the indication unit 232 cannot normally emit light, indicating that the first operating voltage VCC outputted by the liquid crystal display control panel is abnormal at this time.
- the conversion circuit 223 is connected to the pin 243 to obtain a low gate voltage VGL, wherein the conversion circuit 223 includes a first resistance component 2231 and a second resistance component 2232.
- the first resistor component 2231 and the second resistor component 2232 are implemented by a single resistor, and the first resistor component 2231 and the second resistor component 2232 are connected in series between the pin 243 and the ground voltage.
- the indicating unit 233 is connected in parallel with the first resistance component 2231 of the conversion circuit 223 to obtain an operating voltage.
- the indicating unit 233 is a light emitting diode.
- the conversion circuit 223 further includes a filter capacitor 2233 connected in series between the pin 243 and the ground voltage to filter the low gate voltage VGL.
- the indicating unit 233 normally emits light, indicating that the low gate voltage VGL outputted by the liquid crystal display panel is normal at this time.
- the indication unit 233 cannot normally emit light, indicating that the low gate voltage VGL outputted by the liquid crystal display panel is abnormal at this time.
- the conversion circuit 224 is coupled to the pin 244 to obtain a high gate voltage VGH, wherein the conversion circuit 224 includes a first resistance component 2241 and a second resistance component 2242.
- the first resistor component 2241 and the second resistor component 2242 are implemented by a single resistor, and the first resistor component 2241 and the second resistor component 2242 are connected in series between the pin 244 and a ground voltage.
- Indication unit 234 and conversion circuit 224 The second resistor components 2242 are connected in parallel to obtain an operating voltage.
- the indicating unit 234 is a light emitting diode.
- conversion circuit 224 further includes a filter capacitor 2243 coupled in series between pin 244 and a ground voltage to filter high gate voltage VGH.
- the indication unit 234 normally emits light, indicating that the high gate voltage VGH outputted by the liquid crystal display panel is normal at this time.
- the indication unit 234 cannot normally emit light, indicating that the high gate voltage VGH outputted by the liquid crystal display panel is abnormal at this time.
- the conversion circuit 225 is connected to the pin 245 to obtain a second operating voltage AVDD, wherein the conversion circuit 225 includes a first resistance component 2251 and a second resistance component 2252, and the first resistance component 2251 and the second resistance component 2252 are connected in series to the bow Between foot 245 and ground voltage.
- the second resistor component 2252 is composed of a resistor 2253, a resistor 2254, a resistor 2255, and a resistor 2256 connected in parallel
- the first resistor component 2251 is realized by a single resistor.
- the indicating unit 235 is connected in parallel with the first resistive component 2251 of the converting circuit 225 to obtain an operating voltage.
- the indicating unit 235 is a light emitting diode.
- conversion circuit 225 further includes a filter capacitor 2257 coupled in series between pin 245 and ground to filter the second operating voltage AVDD.
- the indicating unit 235 normally emits light, indicating that the second operating voltage AVDD outputted by the liquid crystal display panel is normal.
- the indication unit 235 cannot normally emit light, indicating that the second operating voltage AVDD outputted by the liquid crystal display control panel is abnormal at this time.
- the ground voltage can be replaced by other suitable reference voltages.
- the first resistor component and the second resistor component of the voltage conversion circuit can be set according to the output voltage outputted by the liquid crystal display control panel and the selection reference voltage. Resistance value and indicating unit and first resistor component and second resistor group The specific connection relationship of the pieces.
- the present invention also provides a test system for a liquid crystal display control panel, the test system comprising the above-mentioned virtual load board, and connecting the virtual load board and the liquid crystal display control board to monitor the liquid crystal display control panel through the indication unit Working status.
- the virtual load board and the liquid crystal display control board can be disposed together in the reliability test device, thereby enabling reliability testing of the liquid crystal display control panel in a specific environment.
- FIG. 3 is a flow chart of an embodiment of a test method for a liquid crystal display control panel of the present invention.
- the testing method of the liquid crystal display control panel disclosed by the invention comprises the following steps:
- Step 301 Receive an output voltage outputted from the liquid crystal display control panel
- Step 302 Convert an output voltage into an operating voltage of the indicating unit, and provide an operating voltage to the indicating unit;
- Step 303 Monitor the working state of the liquid crystal display panel by the indicating unit.
- step 302 the output voltage is further divided and filtered to obtain the operating voltage of the indicating unit.
- the test system and the test method of the virtual load board and the liquid crystal display control board of the present invention can perform reliability test on the liquid crystal display control board by using a virtual load board instead of the liquid crystal display panel, and the virtual load board has a small size. Moreover, the manufacturing cost is low, and it can be placed in the reliability testing device together with the liquid crystal display control panel, thereby enabling the reliability of the liquid crystal display panel to be tested in a specific environment.
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Abstract
一种虚拟负载板,其包括接口、转换电路以及指示单元,其中接口包括至少一引脚,引脚用于接收从液晶显示控制板输出的一输出电压,转换电路用于将输出电压转换成指示单元的工作电压,并将工作电压提供给指示单元。进一步提供了一种液晶显示控制板的测试系统及测试方法。通过上述方式,可利用虚拟负载板代替液晶显示面板来对液晶显示控制板进行可靠度测试,该虚拟负载板具有体积小且制造成本低的优点,并且能够与液晶显示控制板一同置入可靠度测试设备内,进而能够在特定环境对液晶显示控制板的可靠度测试。
Description
虚拟负载板及液晶显示控制板的测试系统和测试方法
【技术领域】
本发明涉及液晶显示技术领域, 特别是涉及一种虚拟负载板及液晶显示控 制板的测试系统和测试方法。
【背景技术】
产品的可靠度定义为产品在规定的时间内以及规定的条件下执行特定性能 或功能时圓满完成任务的机率。 在现有技术的液晶显示控制板的可靠度测试过 程中, 需要液晶显示控制板与液晶显示面板进行连接, 因此导致测试设备体积 庞大且其制造成本高, 并且不适合置入可靠度测试设备内, 因此现有技术中液 晶显示控制板的可靠度测试均在一般环境下进行测试, 并无法在特定环境下进 行特定功能测试, 进而无法及时检出在特定环境下进行特定功能测试时可能发 现的可靠度问题。
因此, 需要提供一种虚拟负载板及液晶显示控制板的测试系统和测试方法, 以解决上述问题。
【发明内容】
本发明主要解决的技术问题是提供一种虚拟负载板及液晶显示控制板的测 试系统和测试方法, 以代替液晶显示面板来对液晶显示控制板进行可靠度测试。
为解决上述技术问题, 本发明釆用的一个技术方案是: 提供一种虚拟负载 板, 其包括: 接口、 转换电路以及指示单元, 其中接口包括至少一引脚, 引脚 用于接收从液晶显示控制板输出的一输出电压, 转换电路用于将输出电压转换 成指示单元的工作电压, 并将工作电压提供给指示单元。
其中, 转换电路包括串联于引脚与参考电压之间的第一电阻组件和第二电 阻组件。
其中, 指示单元包括与第一电阻组件或第二电阻组件并联的发光二极管。
其中, 第一电阻组件或第二电阻组件包括并联的多个电阻。
其中, 转换电路进一步包括串联于引脚与参考电压之间的滤波电容。
其中, 输出电压包括高栅极电压、 低栅极电压、 公共电压、 第一工作电压 或第二工作电压。
为解决上述技术问题, 本发明釆用的另一个技术方案是: 提供一种液晶显 示控制板的测试系统, 其包括一虚拟负载板, 虚拟负载板与液晶显示控制板连 接, 以通过指示单元监测液晶显示控制板的工作状态, 其中,虚拟负载板包括: 接口、 转换电路以及指示单元, 其中接口包括至少一引脚, 引脚用于接收从液 晶显示控制板输出的一输出电压, 转换电路用于将输出电压转换成指示单元的 工作电压, 并将工作电压提供给指示单元。
其中, 转换电路包括串联于引脚与参考电压之间的第一电阻组件和第二电 阻组件。
其中, 指示单元包括与第一电阻组件或第二电阻组件并联的发光二极管。 其中, 第一电阻组件或第二电阻组件包括并联的多个电阻。
其中, 转换电路进一步包括串联于引脚与参考电压之间的滤波电容。
其中, 输出电压包括高栅极电压、 低栅极电压、 公共电压、 第一工作电压 或第二工作电压。
为解决上述技术问题, 本发明釆用的另一个技术方案是: 提供一种液晶显 示控制板的测试方法, 其包括以下步骤: 接收从液晶显示控制板输出的一输出 电压;将输出电压转换成指示单元的工作电压,并将工作电压提供给指示单元; 通过指示单元监测液晶显示控制板的工作状态。
其中, 将输出电压转换成指示单元的工作电压, 并将工作电压提供给指示 单元的步骤包括: 对输出电压进行分压。
其中, 将输出电压转换成指示单元的工作电压, 并将工作电压提供给指示 单元的步骤包括: 对输出电压进行滤波。
本发明的有益效果是: 区别于现有技术的情况, 本发明的虚拟负载板及液
晶显示控制板的测试系统和测试方法, 可利用虚拟负载板代替液晶显示面板来 对液晶显示控制板进行可靠度测试, 该虚拟负载板具有体积小且制造成本低的 优点, 并且能够与液晶显示控制板一同置入可靠度测试设备内, 进而能够在特 定环境对液晶显示控制板的可靠度测试。
【附图说明】
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案, 下面将对实施例描述中所 需要使用的附图作简单地介绍, 显而易见地, 下面描述中的附图仅仅是本发明 的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下, 还可以根据这些附图获得其他的附图。 其中:
图 1是本发明虚拟负载板的第一实施例的示意框图;
图 2是本发明虚拟负载板的第二实施例的电路图; 以及
图 3是本发明液晶显示控制板的测试方法一实施例的流程图。
【具体实施方式】
请参见图 1 , 图 1是本发明虚拟负载板的第一实施例的示意框图。 如图 1所 示, 本实施例的虚拟负载板 10包括接口 11、 转换电路 12以及指示单元 13。 其 中, 接口 11包括至少一个引脚 14。
在本实施例中, 引脚 14用于接收从液晶显示控制板(图未示)输出的一输 出电压。 转换电路 12与引脚 14连接, 以获取输出电压。 转换电路 12用于将输 出电压转换成指示单元 13的工作电压, 并将工作电压提供给指示单元 13。指示 单元 13在工作电压的作用下产生指示信号, 进而指示液晶显示控制板的工作状 态。 在本实施例中, 转换电路 12可以是本领域公知的各种电压转换电路, 而指 示单元 13则可以是本领域公知的能够产生各种可视或可听信号的指示单元。
通过上述方式, 可利用虚拟负载板 10代替液晶显示面板来对液晶显示控制 板进行可靠性测试。 该虚拟负载板 10具有体积小且制造成本低的优点, 并且能
够与液晶显示控制板一同置入可靠度测试设备内, 进而能够在特定环境对液晶 显示控制板进行可靠度测试。
请参见图 2, 本发明虚拟负载板的第二实施例的电路图。 如图 2所示, 本实 施例的虚拟负载板 20包括接口 21、 转换电路 221、 222、 223、 224、 225以及指 示单元 231、 232、 233、 234、 235。 在本实施例中,接口 21包括引脚 241、 242、 243、 244 以及 245。 其中, 引脚 241用于接收从液晶显示控制板输出的公共电 压 VCOM, 引脚 242用于接收从液晶显示控制板输出的第一工作电压 VCC, 引 脚 243用于接收从液晶显示控制板输出的低栅极电压 VGL, 引脚 244用于接收 从液晶显示控制板输出的高栅极电压 VGH, 引脚 245用于接收从液晶显示控制 板输出的第二工作电压 AVDD。
具体而言, 转换电路 221与引脚 241连接, 以获取公共电压 VCOM, 其中 转换电路 221包括第一电阻组件 2211 以及第二电阻组件 2212。 在本实施例中, 第一电阻组件 2211 以及第二电阻组件 2212均由单个电阻实现, 且第一电阻组 件 2211和第二电阻组件 2212 串联连接于引脚 241和接地电压之间。 指示单元 231与转换电路 221的第二电阻组件 2212并联连接, 以获取工作电压。 在本实 施例中, 指示单元 231为发光二级管。 其中, 发光二极管 231 的正极连接至第 一电阻组件 2211与第二电阻组件 2212之间, 发光二级管 231的负极与接地电 压连接。 当转换电路 221的第二电阻组件 2212的分压满足指示单元 231的工作 电压时, 指示单元 231 正常发光, 指示此时液晶显示控制板输出的公共电压 VCOM正常。 当转换电路 221 的第二电阻组件 2212的分压未能满足指示单元 231的工作电压时, 指示单元 231无法正常发光, 指示此时液晶显示控制板输出 的公共电压 VCOM异常。
转换电路 222与引脚 242连接, 以获取第一工作电压 VCC, 其中转换电路 222包括第一电阻组件 2221 以及第二电阻组件 2222 , 第一电阻组件 2221和第 二电阻组件 2222串联连接于引脚 242和接地电压之间。 在本实施例中, 第一电 阻组件 2221 由并联连接的电阻 2223和电阻 2224实现, 而第二电阻组件 2222
则由单个电阻实现。 指示单元 232与转换电路 222的第二电阻组件 2222并联连 接, 以获取工作电压。 在本实施例中, 指示单元 232 为发光二级管。 其中, 发 光二极管 232的正极连接至第一电阻组件 2221与第二电阻组件 2222之间, 发 光二级管 232的负极与接地电压连接。 当转换电路 222的第二电阻组件 2222的 分压满足指示单元 232的工作电压时, 指示单元 232正常发光, 指示此时液晶 显示控制板输出的第一工作电压 VCC正常。 当转换电路 222 的第二电阻组件 2222的分压未能满足指示单元 232的工作电压时,指示单元 232无法正常发光, 指示此时液晶显示控制板输出的第一工作电压 VCC异常。
转换电路 223与引脚 243连接,以获取低栅极电压 VGL,其中转换电路 223 包括第一电阻组件 2231以及第二电阻组件 2232。 在本实施例中, 第一电阻组件 2231 以及第二电阻组件 2232由单个电阻实现, 且第一电阻组件 2231和第二电 阻组件 2232串联连接于引脚 243和接地电压之间。指示单元 233与转换电路 223 的第一电阻组件 2231并联连接,以获取工作电压。在本实施例中,指示单元 233 为发光二级管。 其中, 由于低栅极电压 VGL为负电压, 因此发光二极管 233的 正极连接至第一电阻组件 2231与第二电阻组件 2232之间, 发光二级管 233的 负极连接至引脚 223与第一电阻组件 2231之间。 此外, 转换电路 223进一步包 括串联于引脚 243与接地电压之间的滤波电容 2233 ,以对低栅极电压 VGL进行 滤波。 当转换电路 223的第一电阻组件 2231的分压满足指示单元 233的工作电 压时,指示单元 233正常发光,指示此时液晶显示控制板输出的低栅极电压 VGL 正常。 当转换电路 223的第一电阻组件 2231的分压未能满足指示单元 233的工 作电压时, 指示单元 233 无法正常发光, 指示此时液晶显示控制板输出的低栅 极电压 VGL异常。
转换电路 224与引脚 244连接,以获取高栅极电压 VGH,其中转换电路 224 包括第一电阻组件 2241以及第二电阻组件 2242。 在本实施例中, 第一电阻组件 2241和第二电阻组件 2242由单个电阻实现, 且第一电阻组件 2241和第二电阻 组件 2242串联连接于引脚 244和接地电压之间。 指示单元 234与转换电路 224
的第二电阻组件 2242并联连接,以获取工作电压。在本实施例中,指示单元 234 为发光二级管。 其中, 发光二极管 234的正极连接至第一电阻组件 2241与第二 电阻组件 2242之间, 发光二级管 234的负极与接地电压连接。 此外, 转换电路 224进一步包括串联于引脚 244与接地电压之间的滤波电容 2243 , 以对高栅极 电压 VGH进行滤波。 当转换电路 224的第二电阻组件 2242的分压满足指示单 元 234的工作电压时, 指示单元 234正常发光, 指示此时液晶显示控制板输出 的高栅极电压 VGH正常。 当转换电路 224的第二电阻组件 2242的分压未能满 足指示单元 234的工作电压时, 指示单元 234无法正常发光, 指示此时液晶显 示控制板输出的高栅极电压 VGH异常。
转换电路 225与引脚 245连接, 以获取第二工作电压 AVDD, 其中转换电 路 225包括第一电阻组件 2251以及第二电阻组件 2252 , 第一电阻组件 2251和 第二电阻组件 2252串联连接于弓 I脚 245和接地电压之间。 在本实施例中, 第二 电阻组件 2252由并联连接的电阻 2253、 电阻 2254、 电阻 2255以及电阻 2256 , 而第一电阻组件 2251由单个电阻实现。 指示单元 235与转换电路 225的第一电 阻组件 2251并联连接, 以获取工作电压。 在本实施例中, 指示单元 235为发光 二级管。 其中, 发光二级管 235的正极连接至引脚 245与第一电阻组件 2251之 间, 发光二极管 235的负极连接至第一电阻组件 2251与第二电阻组件 2252之 间。此外 ,转换电路 225进一步包括串联于引脚 245与接地之间的滤波电容 2257 , 以对第二工作电压 AVDD进行滤波。当转换电路 225的第一电阻组件 2251的分 压满足指示单元 235的工作电压时, 指示单元 235正常发光, 指示此时液晶显 示控制板输出的第二工作电压 AVDD正常。当转换电路 225的第一电阻组件 2251 的分压未能满足指示单元 235的工作电压时, 指示单元 235无法正常发光, 指 示此时液晶显示控制板输出的第二工作电压 AVDD异常。
在本实施例中, 接地电压可由其他适当的参考电压所替代, 此时可具体根 据液晶显示控制板输出的输出电压以及选择参考电压来设置电压转换电路的第 一电阻组件和第二电阻组件的阻值以及指示单元与第一电阻组件和第二电阻组
件的具体连接关系。
此外, 本发明还提供了一种液晶显示控制板的测试系统, 该测试系统包括 上述的虚拟负载板, 并且将虚拟负载板与液晶显示控制板连接起来, 以通过指 示单元监测液晶显示控制板的工作状态。 在优选实施例中, 虚拟负载板与液晶 显示控制板可一同设置于可靠度测试设备内, 进而能够在特定环境对液晶显示 控制板进行可靠度测试。
请参见图 3 , 图 3是本发明液晶显示控制板的测试方法一实施例的流程图。 本发明所揭示的液晶显示控制板的测试方法包括以下步骤:
步骤 301 : 接收从液晶显示控制板输出的一输出电压;
步骤 302: 将输出电压转换成指示单元的工作电压, 并将工作电压提供给指 示单元;
步骤 303 : 通过指示单元监测液晶显示控制板的工作状态。
在步骤 302 中, 进一步对输出电压进行分压和滤波, 以获取指示单元的工 作电压。
综上所述, 本发明的虚拟负载板及液晶显示控制板的测试系统和测试方法, 可利用虚拟负载板代替液晶显示面板来对液晶显示控制板进行可靠度测试, 该 虚拟负载板具有体积小且制造成本低的优点, 并且能够与液晶显示控制板一同 置入可靠度测试设备内, 进而能够在特定环境对液晶显示控制板的可靠度测试。
以上所述仅为本发明的实施例, 并非因此限制本发明的专利范围, 凡是利 用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换, 或直接或间接运 用在其他相关的技术领域, 均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims
1. 一种虚拟负载板, 其特征在于, 所述虚拟负载板包括接口、 转换电路以 及指示单元, 其中所述接口包括至少一引脚, 所述引脚用于接收从液晶显示控 制板输出的一输出电压, 所述转换电路用于将所述输出电压转换成所述指示单 元的工作电压, 并将所述工作电压提供给所述指示单元。
2. 根据权利要求 1所述的虚拟负载板, 其特征在于, 所述转换电路包括串 联于所述引脚与参考电压之间的第一电阻组件和第二电阻组件。
3. 根据权利要求 2所述的虚拟负载板, 其特征在于, 所述指示单元包括与 所述第一电阻组件或所述第二电阻组件并联的发光二极管。
4. 根据权利要求 2所述的虚拟负载板, 其特征在于, 所述第一电阻组件或 所述第二电阻组件包括并联的多个电阻。
5. 根据权利要求 2所述的虚拟负载板, 其特征在于, 所述转换电路进一步
6. 根据权利要求 1所述的虚拟负载板, 其特征在于, 所述输出电压包括高 栅极电压、 低栅极电压、 公共电压、 第一工作电压或第二工作电压。
7. 一种液晶显示控制板的测试系统, 其特征在于, 所述测试系统包括一虚 拟负载板, 所述虚拟负载板与液晶显示控制板连接, 以通过所述指示单元监测 所述液晶显示控制板的工作状态, 其中, 所述虚拟负载板包括接口、 转换电路 以及指示单元, 其中所述接口包括至少一引脚, 所述引脚用于接收从所述液晶 显示控制板输出的一输出电压, 所述转换电路用于将所述输出电压转换成所述 指示单元的工作电压, 并将所述工作电压提供给所述指示单元。
8. 根据权利要求 7所述的测试系统, 其特征在于, 所述转换电路包括串联 于所述引脚与参考电压之间的第一电阻组件和第二电阻组件。
9. 根据权利要求 8所述的测试系统, 其特征在于, 所述指示单元包括与所 述第一电阻组件或所述第二电阻组件并联的发光二极管。
10. 根据权利要求 8所述的测试系统, 其特征在于, 所述第一电阻组件或所 述第二电阻组件包括并联的多个电阻。
11. 根据权利要求 8所述的测试系统, 其特征在于, 所述转换电路进一步包 间的滤
12. 根据权利要求 7所述的测试系统, 其特征在于, 所述输出电压包括高栅 极电压、 低栅极电压、 公共电压、 第一工作电压或第二工作电压。
13. 一种液晶显示控制板的测试方法, 其特征在于, 所述测试方法包括以下 步骤:
接收从液晶显示控制板输出的一输出电压;
将所述输出电压转换成指示单元的工作电压, 并将所述工作电压提供给所 述指示单元;
通过所述指示单元监测所述液晶显示控制板的工作状态。
14. 根据权利要求 13所述的测试方法, 其特征在于, 所述将所述输出电压 转换成指示单元的工作电压, 并将所述工作电压提供给所述指示单元的步骤包 括:
对所述输出电压进行分压。
15. 根据权利要求 14所述的测试方法, 其特征在于, 所述将所述输出电压 转换成指示单元的工作电压, 并将所述工作电压提供给所述指示单元的步骤包 括:
对所述输出电压进行滤波。
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