WO2013030988A1

WO2013030988A1 - ガスタービンプラント及びコンバインドサイクルプラント

Info

Publication number: WO2013030988A1
Application number: PCT/JP2011/069797
Authority: WO
Inventors: 高橋　文夫; 庸正西嶋; 重雄幡宮
Original assignee: 株式会社日立製作所
Priority date: 2011-08-31
Filing date: 2011-08-31
Publication date: 2013-03-07

Abstract

【課題】圧縮機の吸気室内に設けたフィルタに腐蝕性ガスが吸着、蓄積し、水噴霧冷却により圧縮機を腐食させることを防止するガスタービンプラント及びコンバインドサイクルプラントを提供する。【解決手段】コンバインドサイクルプラント３００Ａにおいて、圧縮機１の吸気室１０２内にＳＯｘやＮＯｘ等の腐食性ガスを吸着する吸気フィルタ１２を設ける。更に、吸気室１０２内の吸気フィルタ１２よりも後流側に吸気を冷却する水噴霧ネットワーク配管１１５に水噴霧ノズル１１５ａを複数設けた水噴霧装置を配置する。また、吸気フィルタ１２の上流側には加熱空気噴射ネットワーク配管１３２に空気噴射ノズル１３２ａを複数設けた加熱装置を設置し、吸気フィルタ１２を加熱再生可能とする。そして、吸気冷却と吸気フィルタ１２の加熱再生の時間帯を分離する。

Description

ガスタービンプラント及びコンバインドサイクルプラント

　本発明は、ガスタービンプラントに係わり、特にガスタービンプラントの圧縮機の吸気中に液滴（水）を噴霧するガスタービンプラントに関する。
　また、本発明はコンバインドサイクルプラントに係わり、コンバインドサイクルプラントを構成する圧縮機の吸気中に液滴（水）を噴霧するコンバインドサイクルプラントに関する。

　特許文献１には、ガスタービンプラント又はコンバインドサイクルプラントの圧縮機への吸気中に水の液滴を噴霧し吸気冷却する技術が記載されている。特許文献１に記載の技術によれば、圧縮機の吸気中に噴霧された液滴は、吸気室及び圧縮機内で蒸発し吸気を冷却し、ガスタービンの効率と出力を向上する。

　一方、非特許文献１には、ガスタービンプラントの圧縮機について調査した結果、吸気の湿度が高いと腐蝕により圧縮機性能が経時的に低下することを見出したことが記載されている。従って、圧縮機の吸気への水噴霧による圧縮機性能の経時的低下が懸念される。

　一般に、ガスタービンプラントの圧縮機の吸気には大気（外気）が用いられる。大気中には、腐蝕性ガスであるイオウ酸化物（以下、「ＳＯｘ」と称する）や窒素酸化物（以下、「ＮＯｘ」と称する）が含まれる。これらのガスは水に溶解しやすく、水に溶けることで強い腐食性を示す。その結果、ＳＯｘやＮＯｘを含む吸気に吸気冷却用の水を噴霧してガスタービンプラントを長期間にわたって運用すると、圧縮機の各段を構成する翼が腐食され、圧縮機の性能が経時的に徐々に低下することになる。

特許第２８７７０９８号公報

J.-P. Stalder, "Gas Turbine Compressor Washing State of the Art: Field Experiences", Journal of Engineering for Gas Turbines and Power, APRIL 2001, Vol. 123 pp363-370

　本発明は、腐蝕性ガスが吸気中に噴霧された水に溶けることによる、圧縮機の性能の経時的な低下を解消することができるガスタービン及びコンバインドサイクルプラントを提供することを目的とする。

　前記課題を解決するために本発明のガスタービンプラント及びコンバインドサイクルプラントは、圧縮機の上流側に吸気室が配置され、吸気室内の噴霧装置よりも上流側に、外気に含まれる腐食性ガスを吸着する吸気フィルタと、吸気室内の吸気フィルタよりも上流側に、加熱された空気を噴射して吸気フィルタを加熱し、吸着された腐食性ガスを脱着させて腐食性ガスの吸着機能を再生させるフィルタ加熱手段と、を備え、水噴霧装置による圧縮機に入る空気の冷却の時間帯と、フィルタ加熱手段による吸気フィルタの腐食性ガスの吸着機能を再生させる時間帯と、を分けて運転されることを特徴とする。

　本発明のガスタービンプラント及びコンバインドサイクルプラントによれば、吸気フィルタが腐蝕性ガスを吸着するので、圧縮機の吸気に水の液滴を噴霧しても、腐蝕性ガスが噴霧された水に溶解して腐食性の高い酸となり、圧縮機の翼を腐食して圧縮機性能が経時的に劣化することを防止できる。
　そして、ガスタービンプラント及びコンバインドサイクルプラントに対して大きな発電出力を求められない時間帯、例えば、夜間において、圧縮機の吸気への水の液滴の噴霧を止め、フィルタ加熱手段により吸気フィルタを加熱して腐蝕性ガスを吸気フィルタから脱着させ再生することにより、吸気フィルタの腐蝕性ガスに対する吸着機能を再生できる。
　ちなみに、この吸気フィルタから脱着された腐蝕性ガスは、圧縮機、ガスタービンを経て排気ガスとして排出されるが、ガス状であって、水に溶けていないため、圧縮機の翼を腐食することは無い。
　これにより、ガスタービンプラント及びコンバインドサイクルプラントにおける圧縮機の性能の長期間の運用による経時的低下が解消される。その結果、ガスタービンプラント及びコンバインドサイクルプラントは、高い熱効率を保ち発電出力の増加が可能となる。

本発明の第１の実施形態に係るコンバインドサイクルプラントの概略構成図である。本発明のコンバインドサイクルプラントの運転方法を説明するタイムチャートであり、（ａ）は、吸気冷却と吸気フィルタの加熱再生の時間帯の説明図、（ｂ）は、吸気冷却無しで出力可能な送電端出力と実送電端出力の説明図である。本発明のコンバインドサイクルプラントの一定出力運転方法を説明するタイムチャートであり、（ａ）は、吸気冷却と吸気フィルタの加熱再生の時間帯の説明図、（ｂ）は、吸気冷却無しで出力可能な送電端出力と実送電端出力の説明図である。本発明の第２の実施形態に係るコンバインドサイクルプラントの概略構成図である。

　以下に、本発明の実施形態に係るコンバインドサイクルプラントについて図を参照しながら詳細に説明する。

《第１の実施形態》
　先ず、図１を参照して第１の実施形態に係るコンバインドサイクルプラント３００Ａについて説明する。図１は、本発明の第１の実施形態に係るコンバインドサイクルプラントの概略構成図である。
　コンバインドサイクルプラント３００Ａは、主に、圧縮機１、燃焼器２、ガスタービン３、発電機４、排熱回収ボイラ５、蒸気タービン６、復水器７、給水ポンプ８を含んで構成されている。

（吸気ダクト、吸気冷却系、吸気フィルタ、フィルタ加熱手段）
　コンバインドサイクルプラント３００Ａにおいて、圧縮機１の上流側には、例えば、断面が矩形の吸気ダクト１０１が設けられている。吸気ダクト１０１の入口側には、例えば、ルーバー（図示せず）が設けられ、更に塵埃の除去及びＳＯｘ、ＮＯｘの吸着のための吸気フィルタ１２が配置されている。吸気ダクト１０１には、更に、吸気フィルタ１２の下流側（圧縮機１側）に、吸気に常温水を噴霧する水噴霧ノズル（水噴霧装置）１１５ａを、例えば、格子状の水噴霧ネットワーク配管（水噴霧装置）１１５に配置し、水噴霧ネットワーク配管１１５に常温水を供給する噴霧母管１１３が接続されている。噴霧母管１１３は、上流側に向かって、流量制御弁１１４、昇圧ポンプ１１２を介して水タンク１１１に接続している。そして、水タンク１１１には、外部から水を供給する供給配管１１６が接続している。
　流量制御弁１１４の下流側の噴霧母管１１３には、流量センサＳ９と圧力センサＳ１０が設けられ、検出した流量と圧力の信号を制御装置２００Ａに送信する。
　ここで、水タンク１１１、昇圧ポンプ１１２、噴霧母管１１３、流量制御弁１１４、水噴霧ネットワーク配管１１５、水噴霧ノズル１１５ａ、流量センサＳ９と圧力センサＳ１０が吸気冷却系１１を構成している。
　吸気ダクト１０１に図示しないサイレンサが設置されている場合は、水噴霧ネットワーク配管１１５は、サイレンサよりも吸気の流れの下流側に設置することが望ましい。

　昇圧ポンプ１１２のオン、オフ制御は、制御装置２００Ａのガスタービン・蒸気タービン制御部２０１によって制御される。吸気を冷却する必要があるときに起動（オン）されて、吸引した水を昇圧して吐出し、噴霧母管１１３に供給する。吸気を冷却する必要がないときは、ガスタービン・蒸気タービン制御部２０１によって停止状態（オフ）に制御される。

　流量制御弁１１４は、ガスタービン・蒸気タービン制御部２０１によって制御される。吸気を冷却する必要があるときに、水噴霧ノズル１１５ａから噴霧された液滴の蒸発の際の気化熱により吸気室１０２内の吸気温度を所望の温度に下げるとともに、圧縮機１内で吸気が圧縮する過程で液滴が蒸発して圧縮機１内の空気温度を低下させて所望のガスタービン３の出力が得られるように、流量制御弁１１４の開度が制御される。その流量制御弁１１４の開度制御は、大気温度を測定する温度センサＳ１、気圧センサＳ２、大気の湿度を測定する湿度センサＳ３、吸気室内の吸気温度を測定する温度センサＳ４から制御装置２００Ａに出力されるそれぞれの信号と、制御装置２００Ａへ入力されるコンバインドサイクルプラント３００Ａの送電端から出力すべき出力要求指令値Ｑｃに基づいて、ガスタービン・蒸気タービン制御部２０１によって制御される。

　コンバインドサイクルプラント３００Ａの圧縮機１の吸気に対しては、大気中の粒状物質やＳＯｘやＮｏｘの腐蝕性ガスを取り除く目的で吸気フィルタ１２が設置されている。吸気フィルタ１２は、例えば、繊維を集めた多孔質媒体からなり、個々の繊維の総表面積が大きい。このため繊維表面に吸着され、繊維表面が飽和に達するまで吸気からＳＯｘやＮｏｘの腐蝕性ガスが除去される。高度に浄化された空気を作り出すエアフィルタユニットとしては、例えば、特表平１１－５１１０５８号公報に記載されているような、ａ）固体粒子を取り除くための不活性分離フィルタと、ｂ）ファン・デル・ワールス力により分子を吸着する固体を含むフィルタエレメントと、ｃ）分子ふるいを含むフィルタエレメントと、ｄ）有極性、酸性又は塩基性分子を結合する能力を有するフィルタエレメントとからなるものと機能を複合させたフィルタを用いる。

　有極性、酸性又は塩基性分子を結合する能力を有するフィルタエレメントとしては、例えば、ポリエチレンイミン、ポリアリルアミン、ポリビニルアミン及びポリエチレン・ヒドラジン等、塩基性アミン基を含むポリマは、ＳＯｘやＮＯｘ等の腐蝕性ガスである酸性ガスを取り除くために使用可能である。
　このようなフィルタエレメントの表面がＳＯｘやＮＯｘの腐蝕性ガスを吸着して飽和すると吸着機能が無くなる。

　そのため、圧縮機１の最終段から圧縮機１による圧縮過程で高温化した空気を抽出する圧縮空気抽気管（フィルタ加熱手段）１３Ａが設けられ、抽気オンオフ弁（フィルタ加熱手段）１３１を介して、吸気フィルタ１２よりも吸気の流れの上流の加熱空気噴射ネットワーク配管（フィルタ加熱手段）１３２に接続している。加熱空気噴射ネットワーク配管１３２は、例えば、格子状をしており、吸気の流れ側に向いた空気噴射ノズル（フィルタ加熱手段）１３２ａを多数有している。
　この抽気オンオフ弁１３１は、制御装置２００Ａのフィルタ加熱再生制御部（フィルタ加熱手段）２０２Ａによって制御され、吸気冷却系１１が動作していない状態のときに、抽気オンオフ弁１３１を開状態にして、圧縮機１から抽気した高温の空気を吸気フィルタ１２に吹きつけ、吸気フィルタ１２を加熱して、吸気フィルタ１２に吸着されたＳＯｘ，Ｎｏｘを脱着させ、ガス状態のまま圧縮機１の吸気として流す。

（圧縮機１、燃焼器２、ガスタービン３）
　大気条件の吸気が吸気ダクト１０１を通して圧縮機１に吸引され、圧縮機１で加圧された後、圧縮空気となって燃焼器２へ流入する。燃焼器２で圧縮空気と燃料流量調整弁２１を介して供給された燃料が混合されて燃焼し、高温の燃焼ガスが発生する。燃焼ガスはガスタービン３へ流入し、ガスタービン３を回転駆動する。また、ガスタービン３と駆動軸３２を介し接続された発電機４は、ガスタービン３により回転駆動され、発電する。ガスタービン３を駆動した燃焼ガスは、燃焼排ガスとしてガスタービン３より排出され、排気ダクト１０に導かれ、排熱回収ボイラ５で蒸気を生成する。また、圧縮機１は、ガスタービン３の駆動軸３１により回転駆動される。
　ちなみに、燃料流量調整弁２１は、制御装置２００Ａのガスタービン・蒸気タービン制御部２０１によって、出力要求指令値Ｑｃに基づきガスタービン３が出力すべき出力を演算して、そのガスタービン３の出力要求に応じた燃料流量センサＳ５からの燃料流量の信号の値になるように制御される。

（排熱回収ボイラ、蒸気タービン）
　排気ダクト１０に導かれたガスタービン３からの燃焼排ガスは、その流れ方向に沿って配置された過熱器５４、蒸発管５３、エコノマイザ５１の順に加熱して排気される。
　復水器７で蒸気から冷却水９によって冷却（凝縮）されて水に戻った給水は、給水ポンプ８で昇圧され、先ず、エコノマイザ５１（「節炭器」とも称する）に供給され、その後に蒸気ドラム５２に入る。蒸気ドラム５２には、自然循環する多数の、例えば、Ｕ字管形状の蒸発管５３が燃焼排ガスの流れ方向に対して直角方向の水平方向に配置されて、接続されている。給水は、蒸発管５３の中で発生する蒸気のボイドによる上昇駆動力で、蒸発管５３の燃焼排ガスの下流側の部分から燃焼排ガスの上流側の部分へ流れ、蒸気ドラム５２に戻るように自然循環する。蒸気ドラム５２で、液相と気相（蒸気）とに分離され、蒸気は更に過熱器５４を経て蒸気タービン６の入口に供給される。
　ちなみに、給水ポンプ８は、蒸気ドラム５２の水位が所定の範囲に入るように、図示しない水位センサからの水位を示す信号に基づいて、制御装置２００Ａのガスタービン・蒸気タービン制御部２０１によって回転速度を制御される。

　蒸気タービン６を駆動した蒸気は復水器７に排気され、冷却水９で冷却（凝縮）されて水に戻る。蒸気タービン６の駆動軸６１は、発電機４に、図示しないクラッチを介して接続され、発電機４をガスタービン３とともに駆動する。
　なお、発電機４には、発電端での電気出力を検出する発電端電力センサＳ７が設けられ、更にコンバインドサイクルプラント３００Ａの所内の動力に電力の一部が消費されるので、送電端には、送電端での電気出力を検出する送電端電力センサＳ８が設けられている。発電端電力センサＳ７、送電端電力センサＳ８それぞれが検出した電力値の信号は、制御装置２００Ａに送られ、制御に用いられる。

　コンバインドサイクルプラント３００Ａではガスタービン３の排熱を回収し、蒸気タービン６を駆動するため高い熱効率を得られる。

（制御装置）
　本実施形態における制御装置２００Ａは、ガスタービン・蒸気タービン制御部２０１、フィルタ加熱再生制御部２０２Ａを含んでいる。ガスタービン・蒸気タービン制御部２０１は、外部の給電指令所からの出力要求指令値Ｑｃと、温度センサＳ１、気圧センサＳ２、湿度センサＳ３等から取得した大気の状態情報の信号と、に基づいて、吸気を冷却しなくても出力要求指令値Ｑｃを満足する送電端出力が得られるか否かを判定する。ガスタービン・蒸気タービン制御部２０１は、吸気冷却無しで可能な送電端出力が、出力要求指令値Ｑｃを下回る場合には、吸気冷却系１１を作動させる。そして、ガスタービン・蒸気タービン制御部２０１は、吸気冷却系１１の作動中を示す信号と、吸気冷却無しで可能な送電端出力が、出力要求指令値Ｑｃを下回るという判定結果の信号とを、フィルタ加熱再生制御部２０２Ａに出力する。
　また、ガスタービン・蒸気タービン制御部２０１は、吸気冷却無しで可能な送電端出力が、出力要求指令値Ｑｃを上回る場合には、その判定結果の信号をフィルタ加熱再生制御部２０２Ａに出力する。

　フィルタ加熱再生制御部２０２Ａは、前回の吸気フィルタ１２の加熱再生後からの運転経過時間を計測し、所定の閾値時間になった時点で、吸気冷却無しで可能な送電端出力が出力要求指令値Ｑｃを上回る判定信号を受け、かつ、吸気冷却系１１の作動中を示す信号を受けていない状態で、抽気オンオフ弁１３１を開状態として、吸気フィルタ１２の加熱再生を開始し、所定時間を経過後に、抽気オンオフ弁１３１を閉状態とし、吸気フィルタ１２の加熱再生を終了する。
　ちなみに、加熱再生後からの吸気フィルタ１２の腐食性ガス吸着機能が飽和するまでの前記所定の閾値時間、加熱再生に要する前記所定時間は、前以って試験を行いデータを得ることによって、制御装置２００Ａに予め記憶させることができる。
　なお、フィルタ加熱再生制御部２０２Ａは、抽気オンオフ弁１３１を開状態としている吸気フィルタ１２の加熱再生作業中を示す信号を、ガスタービン・蒸気タービン制御部２０１に出力する。
　従って、ガスタービン・蒸気タービン制御部２０１は、フィルタ加熱再生制御部２０２Ａから、吸気フィルタ１２の加熱再生作業中を示す信号を受信している間は、吸気冷却系１１を作動させない。

（作用効果）
　一方、コンバインドサイクルプラント３００Ａのガスタービン３の出力は圧縮機１の吸気温度、すなわち大気温度の上昇に伴い減少する。吸気温度が高まると空気密度が低下し、燃焼器２に入る空気量が減少する。この結果、燃焼器２内で燃焼可能な燃料が減少し、ガスタービン３の出力は低下する。本実施形態では大気温度が高いときに、圧縮機１の吸気に水を噴霧し冷却する吸気冷却系１１が設けられている。水は水タンク１１１から供給される。噴霧された水の液滴は蒸発による気化熱で吸気の熱を奪い、吸気室１０２内で吸気を冷却し、残った液滴は圧縮機１の各段において圧縮する過程でも蒸発し気化熱により空気を冷却する。
　更に、本実施形態では、圧縮機１から抽気し高温の圧縮空気を吸気フィルタ１２の上流側の吸気に噴出させる圧縮空気抽気管１３Ａ、加熱空気噴射ネットワーク配管１３２、空気噴射ノズル１３２ａが設けられている。吸気冷却系１１が作動されていない状態で、抽気オンオフ弁１３１を開状態にすると、圧縮空気は高温のため、吸気温度を上昇させ吸気フィルタ１２を加熱する。そして、吸気フィルタ１２の繊維表面等に吸着された腐蝕性ガスであるＳＯｘ、Ｎｏｘは、加熱により脱着され、吸気フィルタ１２が腐蝕性ガスを吸着可能に加熱再生される。

　図２に吸気冷却と加熱再生のタイムチャートの１例を示す。図２は、本発明のコンバインドサイクルプラントの運転方法を説明するタイムチャートであり、（ａ）は、吸気冷却と吸気フィルタの加熱再生の時間帯の説明図、（ｂ）は、吸気冷却無しで出力可能な送電端出力と実送電端出力の説明図である。図２の（ａ）に示すように吸気冷却と加熱再生の時間帯は明確に分離される。図２の（ｂ）の破線で、吸気冷却をしない場合に発電して送電端から出力可能な電力を表す。通常、吸気温度が上昇する昼間は気温が上昇し、吸気密度が減少するためガスタービン３が発電可能な電力は減少する。一方、図２の（ｂ）に実線で実送電端出力として示すように、電力の需要は昼間に増加し夜間に減少する。コンバインドサイクルプラント３００Ａにおいて、図２の（ｂ）に示すように電力の需要に合わせた発電をする場合、送電端での可能な出力が電力需要を下回る時間帯には、圧縮機１の吸気に対して吸気冷却し、ガスタービン３の出力を増加させる。そして、吸気フィルタ１２の加熱再生は電力需要の低い時間帯に割り当てる。

　図３の（ａ），（ｂ）は運転パターンの別の例である。図３は、本発明のコンバインドサイクルプラントの一定出力運転方法を説明するタイムチャートであり、（ａ）は、吸気冷却と吸気フィルタの加熱再生の時間帯の説明図、（ｂ）は、吸気冷却無しで出力可能な送電端出力と実送電端出力の説明図である。
　図３の例では、コンバインドサイクルプラント３００Ａは、ほぼ一定の送電端出力を出す運転パターンである。この場合、吸気フィルタ１２の加熱再生の時間帯は吸気冷却ができないため、送電端出力が低下する。
　このような運転パターンにあっては、フィルタ加熱再生制御部２０２Ａは、前回の加熱再生作業からの経過時間を計測し、加熱再生後からの吸気フィルタ１２の腐食性ガス吸着機能が飽和するまでの前記所定の閾値時間に運転経過時間が達したとき、吸気フィルタ１２の加熱再生を行う信号をガスタービン・蒸気タービン制御部２０１に出力して、吸気冷却系１１の作動を停止させ、その後に吸気フィルタ１２の加熱再生を開始する。吸気フィルタ１２の加熱再生が終了したとき、フィルタ加熱再生制御部２０２Ａは、ガスタービン・蒸気タービン制御部２０１に吸気フィルタ１２の加熱再生終了の信号を出力し、再び吸気冷却系１１を作動可能とする。

　本実施形態によれば、吸気フィルタ１２の腐食性ガスの吸着と脱着を毎日の運転中に繰り返すことで、吸気フィルタ１２における腐食性ガスの吸着機能が飽和することが防止でき、吸気冷却時に吸気冷却系１１を作動させても吸気フィルタ１２にＳＯｘ，ＮＯｘが吸着され、吸気に噴霧された水にＳＯｘ，ＮＯｘが溶解することがないので、圧縮機１の各段の翼が酸に腐食されることが防止でき、圧縮機性能が経時劣化することを抑制できる。

《第２の実施形態》
　次に、図４を参照しながら第２の実施形態のコンバインドサイクルプラント３００Ｂについて説明する。図４は、発明の第２の実施形態に係るコンバインドサイクルプラントの概略構成図である。
　第１の実施形態と同じ構成については同じ符号を付し、重複する説明を省略する。
　本実施形態が、第１の実施形態と異なる点は、吸気フィルタ１２を加熱する空気を、圧縮機１からではなく、図４に示すようにコンプレッサ１３４により大気を昇圧して、ガスタービン３の排気ガス内に配置された加熱管（フィルタ加熱手段）１３５を通して加熱し、加熱空気供給管（フィルタ加熱手段）１３Ｂを経て、加熱空気噴射ネットワーク配管１３２に加熱空気が供給される点である。
　本実施形態では、第１の実施形態における制御装置２００Ａの代わりに制御装置２００Ｂとなり、ガスタービン・蒸気タービン制御部２０１とフィルタ加熱再生制御部（フィルタ加熱手段）２０２Ｂを含んで構成されている。そして、フィルタ加熱再生制御部２０２Ｂは、第１の実施形態における抽気オンオフ弁１３１の開閉制御の代わりに、コンプレッサ（フィルタ加熱手段）１３４のオン、オフ制御をする点が第１の実施形態のフィルタ加熱再生制御部２０２Ａと異なる。従って、フィルタ加熱再生制御部２０２Ｂの機能は、本質的に第１の実施形態と同じであり、制御対象が抽気オンオフ弁１３１からコンプレッサ１３４に代わっただけである。

　本実施形態では、第１の実施形態における効果に加え、圧縮機１からの圧縮空気の抽気が不要であり、吸気フィルタ１２の加熱再生の作業中での圧縮機１及びガスタービン３の熱効率を高く保つことができるという利点がある。

　第１、第２の実施形態ではコンバインドサイクルプラント３００Ａ，３００Ｂを例に説明したがそれに限定されるものではなく、排熱回収ボイラ５、蒸気タービン６、復水器７、給水ポンプ８を備えないガスタービンプラントにも適用できる。
　その場合、制御装置２００Ａ、２００Ｂのガスタービン・蒸気タービン制御部２０１は、ガスタービンプラントを制御するガスタービン制御部と読み替える。

　１　　　圧縮機
　２　　　燃焼器
　３　　　ガスタービン
　４　　　発電機
　５　　　排熱回収ボイラ
　６　　　蒸気タービン
　７　　　復水器
　８　　　給水ポンプ
　９　　　冷却水
　１０　　排気ダクト
　１１　　吸気冷却系
　１２　　吸気フィルタ
　１３Ａ　圧縮空気抽気管（フィルタ加熱手段）
　１３Ｂ　加熱空気供給管（フィルタ加熱手段）
　２１　　燃料流量調節弁
　３１，３２，６１　駆動軸
　５１　　エコノマイザ
　５２　　蒸気ドラム
　５３　　蒸発管
　５４　　過熱器
　１０１　吸気ダクト
　１０２　吸気室
　１１１　水タンク
　１１２　昇圧ポンプ
　１１３　噴霧母管
　１１４　流量制御弁
　１１５　水噴霧ネットワーク配管（水噴霧装置）
　１１５ａ　水噴霧ノズル（水噴霧装置）
　１３１　抽気オンオフ弁（フィルタ加熱手段）
　１３２　加熱空気噴射ネットワーク配管（フィルタ加熱手段）
　１３２ａ　空気噴射ノズル（フィルタ加熱手段）
　１３４　コンプレッサ（フィルタ加熱手段）
　１３５　　加熱管（フィルタ加熱手段）
　２００Ａ，２００Ｂ　制御装置
　２０１　ガスタービン・蒸気タービン制御部
　２０２Ａ，２０２Ｂ　フィルタ加熱再生制御部（フィルタ加熱手段）
　３００　コンバインドサイクルプラント
　Ｓ１，Ｓ４　　温度センサ
　Ｓ２　　気圧センサ
　Ｓ３　　湿度センサ
　Ｓ５　　燃料流量センサ
　Ｓ６　　温度センサ
　Ｓ７　　発電端電力センサ
　Ｓ８　　出力端電力センサ
　Ｓ９　　圧力センサ
　Ｓ１０　流量センサ

Claims

　供給された空気を圧縮して吐出する圧縮機と、該圧縮機から吐出された空気に燃料が供給されて燃焼させる燃焼器と、該燃焼器の燃焼ガスにより駆動されるガスタービンと、を備え、前記圧縮機の上流側に吸気室が配置され、前記圧縮機に供給される空気に水滴を噴霧して前記圧縮機に入る空気の温度を外気温度より低下させる水噴霧装置が前記吸気室に配置されているガスタービンプラントにおいて、
　前記吸気室内の前記噴霧装置よりも上流側に、外気に含まれる腐食性ガスを吸着する吸気フィルタと、
　前記吸気室内の前記吸気フィルタよりも上流側に、加熱された空気を噴射して前記吸気フィルタを加熱し、吸着された前記腐食性ガスを脱着させて前記腐食性ガスの吸着機能を再生させるフィルタ加熱手段と、を備え、
　前記水噴霧装置による前記圧縮機に入る空気の冷却の時間帯と、前記フィルタ加熱手段による前記吸気フィルタの前記腐食性ガスの吸着機能を再生させる時間帯と、を分けて運転されることを特徴とするガスタービンプラント。
　前記フィルタ加熱手段に供給される前記加熱された空気は、前記圧縮機から吐出された空気の一部を抽気したものであることを特徴とする請求の範囲第１項に記載のガスタービンプラント。
　前記フィルタ加熱手段に供給される前記加熱された空気は、前記ガスタービンの排熱を熱源に加熱されたものであることを特徴とする請求の範囲第１項に記載のガスタービンプラント。
　供給された空気を圧縮して吐出する圧縮機と、該圧縮機から吐出された空気に燃料が供給されて燃焼させる燃焼器と、該燃焼器の燃焼ガスにより駆動されるガスタービンと、該ガスタービンからの排ガスを熱源として蒸気を発生する排熱回収ボイラと、該排熱回収ボイラからの蒸気により駆動される蒸気タービンと備え、前記圧縮機の上流側に吸気室が配置され、前記圧縮機に供給される空気に液滴を噴霧して前記圧縮機に入る空気の温度を外気温度より低下させる水噴霧装置が前記吸気室に配置されているコンバインドサイクルプラントにおいて、
　前記吸気室内の前記噴霧装置よりも上流側に、外気に含まれる腐食性ガスを吸着する吸気フィルタと、
　前記吸気室内の前記吸気フィルタよりも上流側に、加熱された空気を噴射して前記吸気フィルタを加熱し、吸着された前記腐食性ガスを脱着させて前記腐食性ガスの吸着機能を再生させるフィルタ加熱手段と、を備え、
　前記水噴霧装置による前記圧縮機に入る空気の冷却の時間帯と、前記フィルタ加熱手段による前記吸気フィルタの前記腐食性ガスの吸着機能を再生させる時間帯と、を分けて運転されることを特徴とするガスタービンプラント。
　前記フィルタ加熱手段に供給される前記加熱された空気は、前記圧縮機から吐出された空気の一部を抽気したものであることを特徴とする請求の範囲第４項に記載のコンバインドサイクルプラント。
　前記フィルタ加熱手段に供給される前記加熱された空気は、前記ガスタービンの排熱を熱源に加熱されたものであることを特徴とする請求の範囲第４項に記載のコンバインドサイクルプラント。