WO2013026173A2 - Befüllsystem zum einbringen von flächigen artikeln in einen behälter - Google Patents

Befüllsystem zum einbringen von flächigen artikeln in einen behälter Download PDF

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    • B65H2701/19—Specific article or web
    • B65H2701/1916—Envelopes and articles of mail

Definitions

  • the invention relates to a system and method for filling containers with flat articles as well as discharge bags for use in connection with such systems or methods.
  • the system comprises a filling device with a conveying device for conveying the articles and a stacking mechanism for stacking the articles in the container.
  • a filling system described in US 2004 0 098 948 A1 stacks articles in containers with a conveying device, wherein the illustrated containers have a rigid shape and can be stacked in an empty state.
  • a disadvantage of the existing filling systems is that the containers filled therein are only of limited suitability for discharging the articles.
  • discharging is meant a manual distribution of the articles to different recipients and / or localities associated with the recipients, whereby at least one person as delivery person personally transports and manually stores the articles at least a portion of the way from the filling system to the recipient or locality, and in particular in the tank. In particular, you can different receivers or locations are spatially separated from each other.
  • a typical example of the delivery of articles is a distribution of mail by a postman.
  • the filled rigid containers described in the prior art are bulky in view of the discharge, unwieldy to transport and cumbersome to operate.
  • the filled rigid containers are cumbersome to use when removing the article, if, for example, a delivery worker works standing and without aids or storage or support options only with two hands.
  • the containers do not use the maximum payload, movement and operating options as well as anatomical characteristics of the delivery devices ergonomically and not efficiently.
  • the filled by filling systems described in the prior art containers are not used for the purposes of the above reasons for the delivery of articles, but in intralogistics, for example as a transport and / or collection between stations of processing.
  • the containers are shipped with motorized or non-motorized means of transport (such as automobiles and / or motorcycles of any size and shape , Trolley and trailer) individually or preferably in a plurality brought in the vicinity of the receiver or to the locality, but not to the recipient or the locality itself.
  • motorized or non-motorized means of transport such as automobiles and / or motorcycles of any size and shape , Trolley and trailer
  • the delivery vehicle has to travel the distance between the container and the recipient or location with the product, which costs time and is inefficient, especially when the route is traveled several times.
  • Another disadvantage of the filling systems described in the prior art is a relatively poor accessibility and / or a lack of overview of the articles.
  • the filling systems often stack the articles in one before defined order in the container, but the articles are usually accessible only at one end of the stack and therefore only sequentially in the previously defined order.
  • multiple articles are not easy and quick to grasp for the same recipient.
  • the dispensing of articles which are stacked in containers by filling systems described in the prior art is for these reasons not ergonomic and not efficient.
  • the containers filled by the filling system are designed as discharge pockets and the flat articles as delivery units, wherein the delivery units comprise one or more flat articles.
  • the filling system comprises a filling device which has a stacking mechanism.
  • the stacking mechanism stacks delivery units in discharge pockets.
  • the stacking of delivery units instead of individual articles has the advantage that one or more flat articles are combined in a delivery unit.
  • sheet-like articles are in particular printed products (such as newspapers and / or magazines), letters, promotional items, samples, foiled sacks comprising for example Tshirts or flags, cards, brochures, Brochures, flyers, CDs, DVDs, bag soups, teabags and / or other flat and especially flexible items referred.
  • the discharge bag is tailored to the possibilities, limitations, demands and capabilities of a delivery person and is easy and efficient to use and handy and ergonomic to transport.
  • the discharge bag filled by the stacking mechanism can be used directly by the delivery agent to deliver the delivery units ergonomically and efficiently, and no repacking of the delivery units is required. Thus, the articles can then be delivered simply, ergonomically and efficiently to the filling system.
  • the delivery person can remove the corresponding delivery unit easily and efficiently from the entrained discharge bag, carries the entire contents of the discharge bag with him and can thereby shorten discharge paths and / or save.
  • all articles which have the same recipient are combined in only one delivery unit, so that the delivery agent has a good overview of all articles and the articles belonging to each recipient can be accessed quickly and easily.
  • the filling device has a conveying device for introducing sheet-like articles into a container, which in particular comprises at least one belt conveyor and in particular at least one double belt conveyor.
  • a conveyor end can be designed to be movable.
  • the conveyed delivery units are delivered at a delivery point from the conveyor, and by a movable conveyor end, the delivery point can change its position.
  • a movable conveyor end may be part of the stacking mechanism.
  • the Stacking mechanism may include one or more parts of the filling device.
  • a conveying direction of the conveying device runs to and in the filling device horizontally or substantially horizontally. The conveying direction can change direction one or more times in the filling device.
  • the delivery unit includes an enclosing unit, which is flat, at least partially open on at least one side and at least partially closed on at least one side, so that the enclosing unit forms an envelope or a pocket.
  • the wrapping unit forms an envelope or bag which at least partially encloses and thus summarizes the at least one article. This has the advantage that a connection between different individual articles can be seen quickly and easily and the related articles can be taken together .
  • An enclosing unit forms a enclosing, open envelope and the flat articles encompassed by the enclosing unit are referred to as a collection.
  • a delivery unit may thus preferably consist of a enclosing unit and a collection.
  • the enclosing unit is flexible and flexible.
  • the enclosing unit can be a sheet with a single-layer or multi-layered or layered construction. Preferably, at least one layer or layer of paper, cardboard or paperboard. Several layers can z. B. glued together. Other layers can also be made of metal or plastic.
  • the plastic layer can by means of extrusion, lamination or painting the Layer composite be added.
  • the flat, flexible enclosing unit may also consist of a plastic, in particular a plastic film.
  • the enclosing unit can be a single or multi-leaf product.
  • the enclosure unit can have different surface dimensions and geometries and z.
  • the A structure is preferred rechteckfb 'formed RMIG.
  • the enclosing unit may in particular also have the form of a strip.
  • the enclosing unit is preferably a bent along a bending line or folded, flat article such. B. an arc which forms two bounded by the bending line Um chargedsabbalde.
  • the enclosing unit can also consist of at least one upper and at least one lower cover sheet, which are connected to one another at at least one point.
  • the cover sheets are connected to each other, for example, directly and / or via connecting parts.
  • the cover sheets and possibly also the connecting parts are joined together by gluing and / or stapling.
  • the enclosing unit can in particular be designed in several parts, for example by a plurality of parts glued together and / or by several parts stitched together.
  • the enclosing unit may also be closed on all sides or open on all sides and consist for example of an upper and / or lower cover sheet or an envelope.
  • the delivery unit and / or the enclosing unit has a receiver identification.
  • the recipient of the article in the delivery unit or the Receiver of the delivery unit (which may not have to match with a recipient of the article) can be determined easily and quickly. This facilitates, simplifies and accelerates the discharge.
  • the delivery unit and / or the enclosing unit may also have no recipient identification or other information than a recipient identification, for example, notes on specially treated delivery units or items comprising it, such as express delivery, registered, fragile, personal or alternative recipient.
  • the filling device comprises an adjusting device for the discharge bag.
  • the adjusting device changes according to a level of the discharge bag the position of the discharge.
  • the adjustment device can ensure that the discharge pocket and the delivery point of the delivery device are arranged in a position relative to one another, which enables particularly rapid, material-gentle and accurate stacking of the delivery units in the discharge pocket.
  • the position is changed according to the filling level of the discharge pocket, so that a stacking end in the discharge pocket, on which another delivery unit is to be stacked, is in a position that is particularly suitable for stacking relative to the delivery point.
  • the adjustment device can move the dump bag horizontally and / or vertically, tilt and / or rotate or perform one or more of these movements individually or in combination consecutively.
  • the speed of change of the position of the discharge bag by the adjusting device can vary widely.
  • the change of position can be done continuously or in steps.
  • the adjusting device may be part of the stacking mechanism.
  • the stacking mechanism may include the adjustment device and a movable delivery end.
  • the stacking mechanism may stack the delivery units into one or more storage compartments formed in the discharge bag, in any order.
  • a single storage space which is formed in the discharge pocket and can also be referred to as a storage space or interior or compartment of the carrying bag, is successively filled with delivery units from one wall of the storage space to the other.
  • Stacking direction refers to the direction in which a stack expands due to stacking.
  • a direction substantially points in a direction of determination when the direction deviates less than 80 degrees from the direction of determination.
  • the filling device can also be provided without adjusting device, or the filling device can also have a plurality of adjusting devices.
  • the adjustment device also does not have to change the position of the discharge pocket, but can also change the position of other parts of the filling device, the filling system and / or the delivery units themselves. For example, an adjustment device can move the delivery units from a delivery point of the delivery device to a defined location in the delivery bag.
  • One or more adjusting devices may also be included in other parts of the filling system than in the filling device.
  • the filling device comprises a control device which controls the stacking mechanism in such a manner that the delivery units are introduced as article flow through a first opening of the discharge bag into a storage space of the discharge bag and the introduced delivery units form a stack in the storage space.
  • the stacking mechanism of the filling device may comprise various parts of the filling device, in particular a movable conveyor end and / or an adjusting device.
  • the stacking mechanism may change the position of the delivery point, the position of a delivery unit, the position of a discharge pocket, and / or the position of a stack of delivery units.
  • the stacking mechanism is controlled by a control device such that the stacking mechanism inserts and stacks an article stream into the discharge bag.
  • the stream of articles may in particular consist of isolated delivery units and / or delivery units in sheds and / or in sub-stacks. An article stream comprising articles in scales is called a shingled stream.
  • the stream of articles may, for example, also consist of scale segments, that is to say individual scales with interruptions or gaps in the scale flow arranged between the scales.
  • the flake segments may be compressed, i. that considered in the conveying direction ends lying in the conveying direction immediately successive articles in the compacted flake segment have shorter distances from one another than corresponding ends of the article in a non-compacted flake segment or a dense imbricated flow.
  • Compacted flake segments have the advantage over unclogged flake segments that the compacted flake segments can be conveyed at a slower rate than uncompacted flakes to convey a given number of articles per given time.
  • the stacking of the articles in the discharge can also be done at a lower speed, which allows a particularly accurate, particularly safe and / or particularly gentle material stacking.
  • the gaps between scales segments can be used in particular to release agents, floor and / or cover sheets, objects with Add additional information about the shed segment and other objects between the shed segments.
  • Devices and methods for introducing articles can use the gaps accordingly.
  • the gap can also be used, for example, to supply dandruff segments specifically to different processing steps, for example to supply individual dandruff segments to different filling devices.
  • the stacking in the discharge bag can take place in various stacking steps, for example by stacking individual delivery units or several delivery units together (for example in the form of a scale, a scale segment or as a partial stack).
  • the filling device is particularly versatile, and the filling of the discharge pockets can also be accelerated by precisely executed steps and / or performed particularly gentle to the material for the delivery unit and / or the discharge bag.
  • the control device can, for example, switch between different speeds and / or different stacking steps, so that, for example, individual delivery units, scales and partial stacks can be stacked on one another in any desired combination and order.
  • the collar of the delivery unit is preferably arranged in advance in the conveying direction.
  • the collar of a delivery unit can be arranged within the scale above or below a feed unit which is directly leading in the scale in the conveying direction.
  • the collar of the delivery units is preferably in the conveying direction.
  • the control device can in particular have information from sensors or sensor systems and control the filling device at least partially depending on this information.
  • sensors or sensor systems for example, optical sensors, cameras without or with evaluation system, Weighing devices, mechanical counting units or buttons are used.
  • the measured variables detected by the sensors or sensor systems can be, for example, the stacking height of the stack, the filling level and / or the weight of the filled discharge bag, the weight and / or the geometric dimensions and in particular the thickness of the delivery units.
  • the sensors or sensor systems can detect the number of delivery units in the discharge pocket, in the filling device, in the filling system or in a partial stack or a shed segment.
  • the receiver identification can also be detected, for example, by cameras with evaluation systems. By detecting the recipient identification, a quality check can be carried out. Delivery units with inappropriate receiver identification can be determined, and this information can be displayed by the filling system and in particular by the filling device. Alternatively or likewise, the discharge pockets can be provided with this information.
  • the delivery units are in particular introduced by a conveyor in a scale flow through a first opening of the discharge in a storage space of the discharge.
  • the stacking of the delivery units preferably takes place in a very specific order.
  • the order is preferably determined when creating the scale, ie before stacking, so that the scale is already introduced into the storage space in the desired order.
  • the discharge bag may have a plurality of storage spaces in which the delivery units are stacked successively or in any order.
  • the filling system may also comprise the control device without the control device being included in the filling device.
  • the control device can also be provided outside the filling system and cooperate, for example, with further control devices.
  • the control device may also be only partially covered by the filling system or the filling device.
  • control device can also control more than just the stacking mechanism.
  • control device can also control different parts of the stacking mechanism separately or in different combinations.
  • the delivery units can be introduced through various openings in the discharge and stacked there.
  • the collar of the delivery unit can be arranged before and / or when stacking both leading and trailing (top or bottom).
  • the filling device comprises an identification mechanism which provides the discharge pocket with additional information during stacking or by the type of stacking of the delivery units.
  • the tagging mechanism provides the discharge bag with additional information during or through the nature of the stack, for example, by including the discharge bag with at least one tag (such as at least one mark distinguishable by color and / or shape, one or more symbols and / or numbers, letters, etc.) any combination or even images, words and / or entire descriptions) is provided.
  • the at least one license plate can be printed on paper and placed in a pocket with a viewing window.
  • the marking mechanism works, for example, such that a particular delivery unit (or a part thereof) is positioned during stacking in such a way that from the outside of the discharge bag this delivery unit or its part is visible (such as through a viewing window) and therefrom on the Contents of the discharge bag can be closed.
  • the identification mechanism may be controlled by the control device.
  • the additional information may, for example, one or more delivery addresses, scope of the contents of the discharge bag, range of delivery addresses, delivery circles or delivery routes and / or other information such as weight and / or type and / or amount of the contents of the discharge bag, name of the delivery and / or include special instructions to the deliverer and / or recipient.
  • the advantage of the additional information is that the discharge bag is easily and quickly identifiable and in this way facilitates the delivery of the delivery units.
  • the discharge bag may already be permanently or temporarily provided with additional information even before filling by the filling device, and / or the discharge bag is provided with additional information before and / or after filling by the filling device.
  • the filling system may also include the labeling mechanism without the labeling mechanism being included by the filling device.
  • the identification mechanism may also be provided outside the filling system.
  • the labeling mechanism may also be only partially covered by the filling system or the filling device.
  • the filling system comprises a shed divider and, arranged downstream in the conveying direction, at least one filling device.
  • a shed divider divides a scale flow into scales segments between which there are gaps.
  • compacted dandruff segments can be created. The advantages of processing dandruff segments, and in particular compacted dandruff segments, have already been outlined above, as well as the benefits of gaps. If the at least one filling device is arranged downstream of the shed divider in the conveying direction, then the shed segments can be processed directly, quickly and efficiently directly.
  • the filling system may also comprise none or else a plurality of shed dividers.
  • the scale flow or the scale segments can also be compressed in a different manner than by a shed divider. For example, by a first conveyor belt and a second conveyor belt following in the conveying direction, wherein the first conveyor belt promotes the scale flow or the flake segment at a higher speed than the second conveyor belt.
  • the shed divider can also divide the shingled stream into shed segments without the shed segments being compressed and forming the shed segments as dense as in the shingled stream or less dense.
  • Gaps between dandruff segments can also be formed in a different way than by a dandruff splitter.
  • the formation of the gaps can take place in or outside the Befullsystems. For this purpose, for example, a portion of the scale flow compared to another part of the scale flow can be positively or negatively accelerated, creating a gap.
  • Forming gaps between scale segments and compacting the scale flow and / or the scale segments may occur independently of each other or at least partially together.
  • the formation of gaps between scale segments and the compacting of the scale flow and / or the scale segments can be effected by identical or at least partially different parts of the filling system (or by devices not included in the filling system).
  • the filling device can also be arranged differently than in the conveying direction following the shed divider, for example arranged in advance in the conveying direction of the shed divider, or even below it.
  • a discharge bag for use in one of the filling system according to the invention described above is claimed.
  • the discharge bag comprises parts which are formed of flexible material.
  • the discharge bag is designed as a bag, bag, backpack or generally as a transport container, which consists at least partially of flexible material.
  • the flexible material consists of a textile fabric, in particular of a fabric.
  • the textile fabric may contain natural or artificial fibers or a mixture thereof.
  • the walls of the storage space of the discharge pocket preferably consist entirely of a textile material.
  • An at least partially flexible discharge bag has the advantage that it can adapt to the shape and / or the amount of content and / or the effects on the discharge from the outside, for example by adapting the shape of the bag to the delivery when carrying.
  • the discharge bag can, for example, also be at least partially enlarged during filling, if necessary, or reduced again during discharge (in particular also when empty, in a compact form, for example by folding or rolling). For example, it increases the comfort and / or ergonomics of handling the discharge bag during discharge, allows for better placement and weight distribution of the discharge bag relative to the delivery, and increases the mobility of the delivery device as it is dispensed, for example by adjusting it to the amount of contents External volume of the discharge bag.
  • An adaptation of the size of the discharge bag is particularly advantageous even with varying volumes of the delivery units or the flat articles, if, for example, a discharge bag should contain at least, exactly or maximally a certain number of delivery units with varying volumes. In particular, this is the case when a discharge bag is used for mail delivery and the discharge bag should always contain the same pre-defined part of a discharge route.
  • the size of the discharge bag can then be adapted to a daily varying volume of the mail to be delivered on this part of the delivery route and always includes all delivery units for the corresponding part of the delivery route. This enables an ergonomic and particularly efficient delivery of the mail.
  • Suitable textiles are readily available and inexpensive, may have special properties such as impermeability to fluids, high tear and / or abrasion resistance and / or a defined flexibility or elasticity. Due to the flexible parts and possibly also in combination with non-flexible parts, the discharge bag is versatile, inexpensive and lightweight.
  • the discharge bag may be intended for one-time use, but advantageously it can be used several times.
  • the discharge bag is designed for a load of 3-20 kg and substantially no larger than 100 x 60 x 50 cm. If the discharge bag is not self-supporting, then the infilling device can provide means for positioning, for forming and keeping open the storage space.
  • the discharge bag has at least one shoulder strap and / or a carrying handle.
  • the discharge can be particularly well taken, kept, transported or carried, attached and manipulated.
  • Other straps, straps and / or attachment devices such as closure systems or connectivity with other discharge pockets, hangers, straps, support systems, etc., can make the discharge bag even more versatile, especially for the purposes specified for the shoulder strap and carrying handle.
  • the discharge bag may also be formed without a shoulder strap and / or carrying handle or with other devices, in particular with other devices for transporting, holding and / or carrying the discharge bag.
  • the discharge pocket for removing the flat article from the discharge pocket has at least one second opening.
  • the delivery units need not be removed in a direction from the discharge bag, which is opposite to the direction of insertion of the delivery unit for stacking in the discharge bag.
  • the delivery units can be removed through a second opening in an arbitrarily selected direction from the discharge bag. This is particularly advantageous if the delivery units with the federal government advance into the discharge pocket and then again with the federal government of the discharge can be removed. In this way, the federal government is always aligned in the conveying direction, which allows a particularly simple, rapid and efficient processing.
  • the discharge pocket can also have only one opening.
  • first and second openings of the discharge pocket lie on opposite sides of the discharge pocket.
  • first and second openings are arranged such that at least one stowage space of the discharge pocket with the first and second openings open essentially forms a passage passing through the discharge pocket.
  • the delivery units can be introduced in the same direction into the discharge pocket, stacked and also removed, for example, with the federal government ahead.
  • the first and / or second opening of the discharge pocket allow access to the entire width of the at least one storage space, which facilitates the insertion and removal of the delivery units.
  • the discharge bag may have only one opening, or the second opening is located at a different location than the first opening.
  • the opposite openings can also be arranged differently sized or offset.
  • the first and / or second opening of the discharge pocket for at least a portion of the opening on a re-sealable closure.
  • the re-sealable closure may include, in particular snaps, a tear or Velcro fastener or straps, cords or straps.
  • a closure provides the content of the bag, for example, protection against falling out and protection against weather, bumps, dirt and other external influences and can also complicate the theft of individual or several delivery units at least if not prevent.
  • the discharge bag can be used more versatile; For example, the delivery units can be particularly easily, safely and ergonomically introduced through a first opening in the discharge and stacked when other openings are closed.
  • the discharge pocket can be moved and transported ergonomically and safely, for example also with the first opening lying essentially in the direction of gravity, that is to say in particular below the stacked delivery units.
  • Another advantage of re-closable closures is the ability to use the discharge bag multiple times. This reduces costs, saves resources and reduces waste.
  • no opening or any number of openings of the carrying bag can have one or no closure, and the closure does not have to be re-closable but can only work once.
  • An opening can also be closed without a closure, for example by gluing or welding.
  • elements such as an outer or inner pocket, straps or scaffold for the discharge bag that close the opening may serve the same purpose as described above.
  • the re-sealable closure can also be formed by hooks, eyes, snaps and other devices.
  • the bag can also be at least partially produced in the filling system, then filled and optionally subsequently closed and possibly completed.
  • a method for filling a discharge bag comprises the following steps: conveying delivery units in an article stream, and stacking delivery units from the article stream in a discharge bag. During stacking, the delivery units will be introduced with a first end face ahead through a first opening of the discharge pocket into the discharge pocket and will be stacked substantially in the direction of gravity.
  • the method can be carried out in particular by a filling system described above and is suitable in particular for filling the discharge pockets described above.
  • the advantages of the filling system and the discharge pockets also apply to the process.
  • the advantages (and alternatives) also apply to the subsequent preferred implementations of the process. which apply to the corresponding devices or their parts and / or the discharge bags.
  • the position of the discharge bag is changed in accordance with a filling level of the discharge bag.
  • the delivery units are stacked in a predefined order.
  • the previously defined sequence can be aligned, in particular, according to a delivery circle, a delivery route or a delivery route.
  • the order may also be oriented to the urgency, size and / or weight of the delivery units or other sizes or conditions.
  • the discharge bag is provided with additional information during stacking or by the nature of the stack.
  • Figure 1 shows a first embodiment of a filling device in side view
  • Figure 2 shows a second embodiment of a filling device in side view
  • 3 shows a third embodiment of a filling device in side view
  • Figure 4 shows a fourth embodiment of a filling device in side view
  • Figure 5 shows an embodiment of a discharge bag in perspective
  • FIG. 6 shows a further embodiment of a discharge bag in a perspective view
  • FIG. 7 shows an embodiment of a filling system according to the invention in FIG
  • the same parts are provided with the same reference numerals in the figures.
  • the directions for the figure shown are the same as those for a pad on which the figure is shown: above, the direction in which the top edge of the pad (eg, the sheet of paper) is located; rather, the direction in which the right edge of the base lies, and so on.
  • a first embodiment of a filling device 10 is shown in side view.
  • the filling device 10 brings delivery units 11 through a first opening of a discharge pocket 12 into the discharge pocket 12 and stacks them there.
  • the delivery units 1 1 are conveyed by the filling device 10 as a scale flow 13 in the direction of the discharge pocket 12.
  • the filling device 10 has a movable conveyor end 14 on its end facing the discharge pocket 12.
  • the movable conveyor end 14 is movably supported about pivot points so that the end of the movable conveyor end 14 facing the discharge pocket 12 can be pivoted substantially along a stacking direction.
  • the stacking direction in FIG. 1 extends essentially horizontally, that is to say essentially perpendicular to the direction of gravity.
  • the filling device 10 comprises a conveying device in the form of a double belt conveyor with an upper conveyor belt 15.1 and a lower conveyor belt 15.2.
  • the conveyor belts 15.1 and 15.2 are guided over deflection rollers 16.
  • the conveyed between the conveyor belts 15.1 and 15.2 Schuppenstrom 13 has delivery units 11, the closed ends are referred to as a collar 17.
  • the collar 17 of the delivery units 11 is leading in the conveying direction F of the filling device 10 and is in each case on top of the delivery unit 11 which is in the conveying direction F immediately preceding, which is referred to above as leading.
  • the stacking mechanism comprises the movable conveyor end 14 of the double belt conveyor and a device which moves the discharge bag 12 substantially along the stacking direction.
  • the conveyor belts 15.1 and 15.2 are guided around the movable conveyor end 14 and form at the end of the movable conveyor end 14 a delivery point for the delivery units 11th
  • the scale flow 13 is conveyed by the double belt conveyor through the filling device 10 in the direction of the discharge pocket 12 (the conveying direction F is indicated by the arrow in FIG. 1).
  • the feed units 1 1 are introduced into the discharge pocket 12 and stacked in it.
  • the stacking direction extends from a wall of the discharge pocket 12, which is closer to a geometric center of the filling device 10, to a wall of the discharge pocket 13 which is farther from the geometric center of the filling device 10.
  • a first introduced into the discharge pocket 12 feed unit 1 1 is arranged in a storage space 18 within the discharge pocket 12 on the wall, which is closer to a geometric center of the filling device 10. To this end, in Fig.
  • the discharge pocket 12 is located at one end of the discharge pocket 12 for movement, which is farther from the geometric center of the filling means 10, and the movable conveyor end 14 is in an opposite direction to the stacking direction pivoted position (this is shown by the two double arrows in Fig. 1 in the direction of the empty arrowheads).
  • FIG. 2 The illustrated in Fig. 2 side view of a second embodiment of a filling device 10 differs from the first embodiment in Fig. 1, characterized in that the feed units 11 are arranged in the shed stream 13 such that the collar 17 each under the feed direction immediately preceding feed unit 11th lies. This is referred to as leading bottom 17.
  • the stacking direction in FIG. 2 is opposite to the stacking direction in FIG.
  • the first introduced into the discharge pocket 12 feed unit 1 1 is not arranged on the wall, which is closer to the geometric center of the filling device 10, but on the wall of the discharge pocket 13, which from the geometric center the filling device 10 is further away.
  • Fig. 1 the first introduced into the discharge pocket 12 feed unit 1 1 is not arranged on the wall, which is closer to the geometric center of the filling device 10, but on the wall of the discharge pocket 13, which from the geometric center the filling device 10 is further away.
  • the discharge pocket 12 is located at the end of the discharge pocket 12 for movement, which is closer to the geometric center of the filling device 10, and the movable conveyor end 14 is in a position opposite to the stacking direction (Figs represented by the two double arrows in Fig. 2 in the direction of the full arrowheads).
  • a further introduction and stacking of feed units 11 in the storage space 18 takes place in the opposite stacking direction, but otherwise analogously to the same process as in the embodiment in Fig. 1.
  • the discharge pocket 12 moves increasingly against the stacking direction, and the movable politicianss- end 14th increasingly pivots in the stacking direction (this is shown by the two double arrows in Fig. 1 in the direction of the empty arrowheads).
  • FIG. 1 and 2 also has a shoulder strap 20 and two carrying handles 21, wherein only one carrying handle 21 is visible.
  • a third embodiment of a filling device 10 is shown in side view.
  • the collar 17 of the feed units 11 in the scale flow 13 is arranged leading up, and the discharge pocket 12 is increasingly in the stacking direction of the wall, which is closer to the geometric center of the filling device 10, to the wall, which from the geometric center of the Filling device 10 farther away is filled.
  • the discharge pocket 12 is located in an adjusting device 30.
  • the adjustment device 30 comprises a holder 31, in which the discharge pocket 12 is positioned.
  • the holder 31 is tilted relative to a horizontal bottom, that the discharge pocket 12 on the scale flow 13 side facing obliquely in the direction of gravity and on the scale flow 13 side facing obliquely opposite to the direction of gravity.
  • the delivery units 1 1 introduced in the shingled stream 13 can be stacked essentially in the direction of gravity onto the delivery units 1 1 already located in the discharge pocket 12.
  • the discharge pocket 12 is not moved substantially along the stacking direction and vice versa but is displaced, ie vertically moved, by the adjustment device 30 substantially along the direction of gravity.
  • the adjusting device 30 has legs 32.1 and 32.2, which can move the holder 31 substantially vertically.
  • the holder 31 is first moved counter to the direction of gravity and the movable conveyor end 14 is first pivoted substantially in the opposite direction to the stacking direction (FIG. this is shown by the two double arrows in Fig. 3 in the direction of the empty arrowheads).
  • the holder 31 and with it the discharge pocket 12 is increasingly moved in the direction of gravity, and at the same time the movable conveyor end 14 is increasingly pivoted in the stacking direction (by the two double arrows in Fig. 3 in the direction of full arrowheads shown).
  • these parts of the filling device 10 are connected to a control device 33.
  • the control device 33 controls parts of the filling device 10 and ensures that the introduction and stacking of the delivery units 1 1 runs smoothly.
  • the stack height of the stack or the filling level of the discharge pocket 12 is detected by optical sensors, not shown in FIG. 3, and this information is fed into the control device 33.
  • a weighing device likewise not shown, detects a total weight of the discharge bag 13 together with the contents and also forwards this information to the control device 33.
  • the control device 33 processes this information and controls the corresponding parts of the filling device 10 Filling the discharge bag 11 is stopped as required, for example, when reaching a maximum weight (in one example, with a total weight of 6 kg).
  • the control device 33 is connected in addition to the sensors, not shown, for measuring the filling level of the discharge pocket 12 with a camera system 34.
  • the camera system 34 consists of a camera with an evaluation unit.
  • the camera system 34 captures images, evaluates the images and thereby detects the recipient identification and number of delivery units 11.
  • the control device 33 can access this information and thereby control, inter alia, whether the delivery units 11 are arranged in the correct order and assigned to the correct discharge pockets 12 are. As a result, a quality control and / or quality assurance is possible.
  • the camera system 34 is located above the conveyor belts and is directed to the scale flow 13.
  • the camera system 34 may also be arranged between the conveyor belts.
  • FIG. 4 a fourth embodiment of a filling device 10 is shown in side view.
  • the filling device 10 essentially corresponds to the embodiment in FIG. 3.
  • the difference from FIG. 3 is that in FIG. 4 a discharge pocket 40 is arranged differently in the holder 31 of the adjusting device 30 than the discharge pocket 12 in FIG 1-3, the discharge pocket 12 is filled by the first opening, with the first opening located at the top of the discharge pocket 12 when the discharge pocket 12 is in the position in which it is discharged.
  • discharge pockets 40 are filled whose first opening is located at the bottom of the discharge bag 40 (when the discharge bag 40 is in the position in which it is discharged).
  • the discharge bag 40 is also through the first ⁇ ffhung filled by the filling device 10, and for this reason, the discharge bag 40 is reversed to the position in which it is discharged, arranged on the holder 31.
  • the first opening now likewise points substantially counter to the direction of gravity, and the filling device 10 fills the reversely positioned discharge pocket 40 as described in the description of FIG. 3.
  • the first opening can be closed again by means of a bottom flap 41 and a zipper fastened thereto with the discharge pocket 40.
  • FIG. 5 shows a perspective view of an embodiment of an inventive discharge pocket 40.
  • FIG. 4 This embodiment of the discharge pocket 40 is already shown in FIG. 4.
  • the discharge bag 40 is shown in Fig. 5 in the position in which it is discharged.
  • the bottom flap 41 is located on the lower side of the discharge pocket 40.
  • the carrying handles 21 are movably connected to the discharge pocket 40 and point downward under the influence of gravity in FIG. If, during dispensing, the handles 21 are used for holding, fixing and / or transporting the discharge bag 40, then the handles 21 may also point upwards or in other directions.
  • the discharge pocket 40 has on a side of the bottom flap 41 opposite side, ie on the upper side of the discharge pocket 40, a cover flap 50.
  • the cover flap 50 also consists of a part of the discharge pocket 40, which can be repeatedly connected and repeatedly separated from it by a circumferential zipper with the discharge pocket 40.
  • Both bottom flap 41 and cover flap 50 have a zipper which runs in the form of a U along or in the vicinity of three out of four edges of the side of the discharge pocket 40 which can be connected to it. If the zipper is open, the bottom flap 41 or the cover flap 50 remains connected to the discharge pocket 40 by the remaining fourth edge and can be bent thereon from the discharge pocket 40 in a hinge-like manner.
  • the outer dimensions of the discharge pocket 40 are 60 ⁇ 35 ⁇ 25 cm, and the storage space 18 is dimensioned such that envelopes of the size C 4 can be stacked in it.
  • the bottom flap 41 and the lid flap 50 are arranged on the two sides with the largest surface, so that the interior 18 is easy and easily accessible.
  • FIG. 6 shows a further embodiment of an inventive discharge pocket 60 in a perspective view.
  • the discharge pocket 60 in FIG. 6 essentially corresponds to the discharge pocket 40 in FIG. 5 and is shown in FIG. 6 the same as in FIG. 5 in the position in which it is discharged.
  • An illustration of closure mechanisms and openings has been omitted for the sake of clarity in Fig. 6.
  • the discharge pocket 60 has pockets 61 and / or viewing windows 62 on the sides on which there is no first or second opening.
  • the pockets 61 have an at least partially transparent outer side, through which the contents of the pockets 61 and the discharge pocket 60 can be seen.
  • the viewing windows 62 also allow the discharge pocket 60 to be provided with additional information, for example about the contents of the discharge pocket.
  • the viewing windows 62 are at least partially transparent and allow an insight into the discharge pocket 60 in the direction of the storage space 18. If the content of the storage space 18 is or is provided with markings which face the viewing windows 62 are, or is or at least one marked object such as a labeled piece of paper in the storage space 18 behind the viewing windows 62, the discharge pocket 60 is provided with removable from the markings additional information.
  • FIG. 7 shows an embodiment of a filling system according to the invention in a side view.
  • the filling system comprises two filling devices 10 and 10.2, a conveyor belt diverter 71 and a shed divider 70.
  • the filling device 10 in FIG. 7 is substantially in construction and function of the filling device 10 in FIG. 3 similar.
  • the filling device 10 is arranged in the conveying direction F immediately following a conveyor belt switch 71.
  • the conveyor belt switch 71 in turn is arranged in the conveying direction F immediately following a screed divider 70.
  • the shed divider 70 divides an imbricated flow 72 passing through it into individual shed segments, which are conveyed via the conveyor belt shunt 71 either into the filling device 10 or into a filling device 10.2 arranged below the filling device 10.
  • the conveyor belt switch 71 uses a gap between two scale segments in order to switch between a feed into the filling device 10 and a feed into the filling device 10.2.
  • the collar 17 of the delivery units 1 1 in the shingled stream 72 is like the shingled stream 13 in FIG. 3 leading up, and also the stacking direction in the discharge pockets 12 are identical in Fig. 7 with the stacking direction in the discharge pocket 12 in Fig. 3rd
  • the shed divider 70 forms the shed segments and the gaps between them and compacts the shed segments by a factor of about 3 compared to the shingled stream.
  • the distance between the ends viewed in the conveying direction of the articles immediately following one another in the conveying direction is approximately 100 mm in the shingled stream and approximately round in the compacted shed segment 30 mm.
  • the scale segment only with about 0.3 - 0.4 m per second and the scale flow with approximately 0.9 - 1.4 m per second are promoted to promote in the same time the same number of articles.
  • the two filling devices 10 and 10.2 bring the shed segment into discharge pockets 12 and stack it there.
  • the discharge pockets 12 are arranged in movable holders 31, which are tilted relative to a horizontal bottom as shown in FIG.
  • the holders 31 can be moved along and opposite to the stacking direction and thus relative to the filling devices 10 and 10.2, corresponding to the filling level of the discharge pockets 12. This results in the already mentioned advantages of an adjustment and its application.
  • the stacking mechanism of the embodiment in Fig. 7 comprises the movable supports 31 and the conveyor belt switch 71.
  • a screed divider 70 and a conveyor belt switch 71 in combination with two filling devices 10 and 10.2 allows introduction and stacking of delivery units 1 1 in discharge pockets 12 at high speed , in particular with a clock speed of the order of magnitude of up to 10 delivery units 11 per second.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Befüllsystem, welches eine Befülleinrichtung (10) zum Einbringen von Zustelleinheiten (11) in eine Austragetasche (12, 40, 60) umfasst. Die Befülleinrichtung (10) verfügt über einen Stapelmechanismus, welcher die Zustelleinheiten in die Austragetasche (12, 40, 60) stapelt. Die Zustelleinheiten (11) umfassen einen oder mehrere flächige Artikel. Die Zustelleinheit (11) kann eine Umfassungseinheit umfassen, welche flächig ist, mindestens teilweise auf mindestens einer Seite offen ist und mindestens teilweise auf mindestens einer Seite geschlossen ist, so dass die Umfassungseinheit einen Umschlag oder eine Tasche bildet. Zudem kann die Zustelleinheit (11) und/oder die Umfassungseinheit eine Empfängeridentifikation aufweisen. Ausserdem umfasst die Erfindung eine Austragetasche (12, 40, 60) zur Verwendung in dem Befüllsystem (10) sowie ein Verfahren zum Befüllen einer Austragetasche (12, 40, 60).

Description

BEFÜLLSYSTEM ZUM EINBRINGEN VON FLÄCHIGEN ARTIKELN IN EINEN BEHALTER
Die Erfindung bezieht sich auf ein System und ein Verfahren zum Befüllen von Behältern mit flächigen Artikeln sowie auf Austragetaschen zur Verwendung in Zusammenhang mit solchen Systemen oder Verfahren. Dabei umfasst das System eine Befülleinrichtung mit einer Fördervorrichtung zum Fördern der Artikel sowie einen Stapelmechanismus zum Stapeln der Artikel im Behälter.
STAND DER TECHNIK
Befüllsysteme zum Stapeln von Artikeln in Behältern existieren bereits in verschiedenen Ausführungsformen. Beispielsweise stapelt ein in US 2004 0 098 948 AI beschriebenes Befüllsystem mit einer Fördervorrichtung Artikel in Behälter, wobei die dargestellten Behälter eine starre Form aufweisen und in leerem Zustand ineinander stapelbar sind. Ein Nachteil der bestehenden Befüllsysteme liegt darin, dass sich die darin befüllten Behälter nur bedingt zum Austragen der Artikel eignen. Mit Austragen ist eine händische Verteilung der Artikel an verschiedene Empfänger und/oder den Empfängern zugeordnete Lokalitäten gemeint, wobei mindestens ein Mensch als Austräger die Artikel mindestens auf einem Teilstück des Weges von dem Befüllsystem zum Empfänger bzw. zur Lokalität persönlich transportiert und manuell ablegt und insbesondere im Behälter trägt. Insbesondere können verschiedene Empfänger bzw. Lokalitäten räumlich voneinander getrennt sein. Ein typisches Beispiel für das Austragen von Artikeln ist eine Verteilung von Briefpost durch einen Postboten. Die im Stand der Technik beschriebenen befüllten starren Behälter sind in Betracht auf das Austragen sperrig, unhandlich zu Transportieren und umständlich zu Bedienen. Insbesondere sind die befüllten starren Behälter bei der Entnahme der Artikel umständlich zu bedienen, wenn etwa ein Austräger stehend und ohne Hilfsmittel oder Ablage- bzw. Stützmöglichkeiten nur mit zwei Händen arbeitet. Zudem nutzen die Behälter die maximale Nutzlast, Bewegungs- und Bedienmöglichkeiten sowie anatomische Eigenheiten der Austräger nicht ergonomisch und nicht effizient aus.
Die von im Stand der Technik beschriebenen Befüllsysteme befüllten Behälter werden aus den oben genannten Gründen nicht zum Austragen von Artikeln verwendet, sondern in der Intralogistik, beispielsweise als Transport- und/oder Sammelbehälter zwischen Stationen von Verarbeitungsprozessen. Wenn sich in solchen Behältern befindliche Artikel ausgetragen werden sollen, werden die Artikel beispielsweise noch umgepackt, was arbeits- und zeitintensiv ist, oder die Behälter werden mit motorisierten oder unmotorisierten Transportmitteln (wie etwa Automobile und/oder Motor- bzw. Fahrräder jeder Grösse und Bauform, Handwagen und Anhänger) einzeln oder bevorzugt in einer Mehrzahl in die Nähe zum Empfänger bzw. zur Lokalität gebracht, aber nicht zum Empfänger bzw. der Lokalität selber. Dadurch muss der Austräger mit dem Produkt einen Weg zwischen Behälter und Empfänger bzw. Lokalität zurücklegen, was Zeit kostet und besonders bei mehrmaligem Zurücklegen des Weges ineffizient ist.
Ein weiterer Nachteil der im Stand der Technik beschriebenen Befüllsysteme besteht in einer relativ schlechten Zugänglichkeit und/oder einer mangelnden Übersicht über die Artikel. Zwar stapeln die Befüllsysteme die Artikel häufig in einer zuvor definierten Reihenfolge im Behälter ab, aber die Artikel sind meist nur an einem Stapelende und daher nur sequentiell in der zuvor definierten Reihenfolge zugänglich. Zudem ist nicht einfach und rasch festzustellen, ob gegebenenfalls mehrere Artikel demselben Empfänger zuzustellen sind. Ebenso wenig sind mehrere Artikel für denselben Empfänger nicht einfach und rasch ergreifbar. Das Austragen von Artikeln, welche durch von im Stand der Technik beschriebenen Befüllsysteme in Behälter gestapelt werden, ist aus diesen Gründen nicht ergonomisch und nicht effizient. DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung, ein Befüllsystem der eingangs genannten Art zu schaffen, welche die oben genannten Nachteile behebt. Es ist also ein Befüllsystem zu schaffen, welche die Artikel in einer zum Austragen geeigneten Art und Weise bereitstellt.
Diese Aufgabe löst ein Befüllsystem mit den Merkmalen des Patentanspruches 1.
Die vom Befüllsystem befüllten Behälter sind erfindungsgemäss als Austragetaschen und die flächigen Artikel als Zustelleinheiten ausgestaltet, wobei die Zustelleinheiten einen oder mehrere flächige Artikel umfassen.
Das erfindungsgemässe Befüllsystem umfasst eine Befülleinrichtung, welche über einen Stapelmechanismus verfügt. Der Stapelmechanismus stapelt Zustelleinheiten in Austragetaschen. Das Stapeln von Zustelleinheiten statt von einzelnen Artikeln hat den Vorteil, dass ein oder mehrere flächige Artikel in einer Zustelleinheit zusammengefasst sind. Als flächige Artikel werden insbesondere Druckprodukte (wie etwa Zeitungen und/oder Zeitschriften), Briefe, Werbeartikel, Warenproben, folierte Säcke umfassend beispielsweise Tshirts oder Fahnen, Karten, Broschüren, Prospekte, Flyer, CDs, DVDs, Tütensuppen, Teebeutel und/oder weitere flache und insbesondere flexible Gegenstände bezeichnet.
Die Austragetasche ist auf die Möglichkeiten, Einschränkungen, Ansprüche und die Leistungsfähigkeit eines Austrägers abgestimmt und ist einfach und effizient zu bedienen und handlich und ergonomisch zu transportieren. Die vom Stapelmechanismus befüllte Austragetasche kann vom Austräger direkt benutzt werden, um die Zustelleinheiten ergonomisch und effizient auszutragen, und es ist kein Umpacken der Zustelleinheiten erforderlich. Somit können die Artikel anschliessend an das Befüllsystem einfach, ergonomisch und effizient ausgetragen werden.
Beim Empfänger angelangt, kann der Austräger die entsprechende Zustelleinheit einfach und effizient aus der mitgeführten Austragetasche entnehmen, führt den gesamten Inhalt der Austragetasche bei sich und kann dadurch Austragewege kürzen und/oder einsparen. Besonders bevorzugt sind alle Artikel, welchen denselben Empfanger aufweisen, in nur einer Zustelleinheit zusammengefasst, so dass der Austräger einen guten Überblick über alle Artikel hat und die jedem Empfanger zugehörigen Artikel in kurzer Zeit und einfach zugänglich sind. Durch die oben genannten Vorteile verkleinert sich der Aufwand für das Austragen, und die Anzahl von Prozessschritten zwischen Befüllsystem und Austragen wird reduziert.
Die Befülleinrichtung weist eine Fördervorrichtung zum Einbringen von flächigen Artikeln in einen Behälter auf, welche insbesondere mindestens einen Bandförderer und insbesondere mindestens einen Doppelbandförderer umfasst. Dabei kann beispielsweise ein Fördervorrichtungsende beweglich ausgestaltet sein. Die geförderten Zustelleinheiten werden an einem Abgabepunkt von der Fördervorrichtung abgegeben, und durch ein bewegliches Fördervorrichtungsende kann der Abgabepunkt seine Position verändern. Ein bewegliches Fördervorrichtungsende kann Teil des Stapelmechanismus sein. Der Stapelmechanismus kann einen oder mehrere Teile der Befülleinrichtung umfassen. Bevorzugt verläuft dabei eine Förderrichtung der Fördervorrichtung zu und in der Befülleinrichtung horizontal oder im Wesentlichen horizontal. Die Förderrichtung kann dabei in der Befülleinrichtung ein- oder mehrmals die Richtung wechseln.
Weitere bevorzugte Ausführungsformen gehen aus den abhängigen Patentansprüchen hervor. Dabei sind Merkmale der Vorrichtungsansprüche sinngemäss mit den Verfahrensansprüchen kombinierbar und umgekehrt. In einer bevorzugten Ausfuhrungsform enthält die Zustelleinheit eine Umfassungseinheit, welche flächig ist, auf mindestens einer Seite mindestens teilweise offen ist und auf mindestens einer Seite mindestens teilweise geschlossen ist, so dass die Umfassungseinheit einen Umschlag oder eine Tasche bildet. Die Umfassungseinheit bildet einen Umschlag oder eine Tasche, welche den mindestens einen Artikel mindestens teilweise umschliesst und auf diese Weise zusammenfasse Dies hat den Vorteil, dass ein Zusammenhang zwischen verschiedenen einzelnen Artikeln rasch und einfach ersichtlich ist und die miteinander in Zusammenhang stehenden Artikel gemeinsam ergriffen werden können. Eine Umfassungseinheit bildet einen umschliessenden, offenen Umschlag und die von der Umfassungseinheit umfassten flächigen Artikel werden als Kollektion bezeichnet. Eine Zustelleinheit kann also vorzugsweise aus einer Umfassungseinheit und einer Kollektion bestehen. Im Detail beschrieben ist die Umfassungseinheit flexibel und biegsam. Die Umfassungseinheit kann ein Bogen mit einem ein- oder mehrschichtigen bzw. - lagigen Aufbau sein. Bevorzugt besteht wenigstens eine Schicht bzw. Lage aus Papier, Karton oder Pappe. Mehrere Lagen können z. B. miteinander verklebt sein. Weitere Schichten können auch aus Metall oder Kunststoff bestehen. Die Kunststoffschicht kann mittels Extrusion, Kaschierung oder Lackierung dem Schichtverbund zugefügt werden. Die flache, flexible Umfassungseinheit kann auch aus einem Kunststoff, insbesondere einer Kunststofffolie, bestehen. Die Umfassungseinheit kann ein ein- oder mehrblättriges Erzeugnis sein. Dieses mehrblättrige Erzeugnis kann gebunden, geheftet oder geklebt sei. Die Umfassungseinheit kann unterschiedliche Flächendimensionen und -geometrien aufweisen und z. B. polygonal oder rund sein oder kombinierte Formen aufweisen. Die Umfassungseinheit ist bevorzugt rechteckfb'rmig ausgebildet. Die Umfassungseinheit kann insbesondere auch die Form eines Streifens haben. Die Umfassungseinheit ist bevorzugt ein entlang einer Biegelinie gebogener oder gefalzter, flächiger Artikel, wie z. B. ein Bogen, welcher zwei durch die Biegelinie begrenzte Umfassungsabschnitte ausbildet. Insbesondere kann die Umfassungseinheit aber auch aus mindestens einem oberen und mindestens einem unteren Deckblatt bestehen, welche an mindestens einer Stelle miteinander verbunden sind. Die Deckblätter sind beispielsweise direkt und/oder über Verbindungsteile miteinander verbunden. Die Deckblätter und gegebenenfalls auch die Verbindungsteile sind durch kleben und/oder heften miteinander verbunden. Die Umfassungseinheit kann insbesondere mehrteilig ausgebildet sein, etwa durch mehrere miteinander verklebte Teile und/oder durch mehrere zusammengeheftete Teile.
Alternativ kann die Umfassungseinheit auch auf allen Seiten geschlossen oder auf allen Seiten offen sein und beispielsweise aus einem oberen und/oder unteren Deckblatt oder einem Umschlag bestehen.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist die Zustelleinheit und/oder die Umfassungseinheit eine Empfängeridentifikation auf.
Durch eine Empfängeridentifikation auf der Zustell einheit und/oder der Umfassungseinheit kann der Empfänger der Artikel in der Zustelleinheit bzw. der Empfänger der Zustelleinheit (welcher ggf. nicht mit einem Empfänger der Artikel übereinstimmen muss) einfach und rasch ermittelt werden. Dies erleichtert, vereinfacht und beschleunigt das Austragen. Alternativ kann die Zustelleinheit und/oder die Umfassungseinheit auch keine Empfängeridentifikation aufweisen oder andere Informationen als eine Empfängeridentifikation aufweisen, beispielsweise Hinweise auf besonders zu behandelnde Zustelleinheiten bzw. davon umfasste Artikel wie etwa Eilzustellung, Einschreiben, Zerbrechlich, Persönlich oder Alternativempfänger.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform umfasst die Befülleinrichtung eine Versteilvorrichtung für die Austragetasche. Die Versteilvorrichtung verändert entsprechend einem Füllstand der Austragetasche die Position der Austragetasche. Die Verstellvorrichtung kann durch das Verändern der Position der Austragetasche sicherstellen, dass die Austragetasche und der Abgabepunkt der Fördervorrichtung in einer Position relativ zueinander angeordnet sind, welche ein besonders rasches, materialschonendes und genaues Stapeln der Zustelleinheiten in der Austragetasche ermöglicht. Das Verändern der Position erfolgt dem Füllstand der Austragetasche entsprechend, so dass ein Stapelende in der Austragetasche, auf welches eine weitere Zustelleinheit gestapelt werden soll, sich in einer besonders gut zum Stapeln geeigneten Position relativ zum Abgabepunkt befindet. Durch ein solches angepasstes Verändern der Position des Stapelendes durch die Verstellvorrichtung können Zustelleinheiten von unterschiedlicher Dicke sicher und materialschonend aufeinander gestapelt werden. Die Verstellvorrichtung kann die Austragetasche horizontal und/oder vertikal verschieben, kippen und/oder drehen oder eine oder mehrere dieser Bewegungen einzeln oder kombiniert aufeinander folgend ausführen. Die Geschwindigkeit der Veränderung der Position der Austragetasche durch die Verstellvorrichtung kann stark variieren. Die Veränderung der Position kann kontinuierlich oder in Schritten erfolgen. Die VerStellvorrichtung kann ein Teil des Stapelmechanismus sein. Insbesondere kann der Stapelmechanismus die Verstellvorrichtung und ein bewegliches Fördervomchtungsende umfassen. Der Stapelmechanismus kann die Zustelleinheiten in einen oder mehrere in der Austragetasche ausgebildeten Stauräume stapeln, und zwar in einer beliebigen Reihenfolge. Bevorzugt wird ein einzelner Stauraum, welcher in der Austragetasche ausgebildet ist und auch als Lagerraum oder Innenraum bzw. Fach der Tragetasche bezeichnet werden kann, sukzessiv von einer Wand des Stauraums zur anderen mit Zustelleinheiten aufgefüllt. Das Stapeln der flächigen Artikel erfolgt dabei in Stapelrichtung, welche insbesondere im Wesentlichen in Schwerkraftrichtung weist. Mit Stapelrichtung wird die Richtung bezeichnet, in welcher sich ein Stapel durch das Stapeln ausdehnt. Und eine Richtung weist im Wesentlichen in eine Bestimmungsrichtung, wenn die Richtung weniger als maximal 80 Grad von der Bestimmungsrichtung abweicht.
Alternativ kann die Befülleinrichtung auch ohne Verstellvorrichtung vorgesehen werden, oder die Befülleinrichtung kann auch über mehrere Versteilvorrichtungen verfügen. Die Verstellvorrichtung muss auch nicht die Position der Austragetasche verändern, sondern kann auch die Position von anderen Teilen der Befülleinrichtung, des Befüllsystems und/oder der Zustelleinheiten selber verändern. Beispielsweise kann eine Verstellvorrichtung die Zustelleinheiten von einem Abgabepunkt der Fördervorrichtung an einen definierten Ort in der Austragetasche bewegen. Eine oder mehrere Verstellvorrichtungen können auch von anderen Teilen des Befüllsystems als von der Befülleinrichtung umfasst werden.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform umfasst die Befülleinrichtung eine Steuerungsvorrichtung, welche den Stapelmechanismus derart steuert, dass die Zustelleinheiten als Artikelstrom durch eine erste Öffnung der Austragetasche in einen Stauraum der Austragetasche eingebracht werden und die eingebrachten Zustelleinheiten im Stauraum einen Stapel bilden. Der Stapelmechanismus der Befülleinrichtung kann verschiedene Teile der Befülleinrichtung umfassen, insbesondere ein bewegliches Fördervorrichtungsende und/oder eine Verstellvorrichtung. Der Stapelmechanismus kann insbesondere die Position des Abgabepunkts, die Position einer Zustelleinheit, die Position einer Austragetasche und/oder die Position eines Stapels aus Zustelleinheiten verändern. Der Stapelmechanismus wird durch eine Steuerungsvorrichtung derart gesteuert, dass der Stapelmechanismus einen Artikelstrom in die Austragetasche einbringt und stapelt. Der Artikelstrom kann dabei insbesondere aus vereinzelten Zustelleinheiten und/oder Zustelleinheiten in Schuppen und/oder in Teilstapeln bestehen. Ein Artikelstrom, welcher Artikel in Schuppen umfasst, wird Schuppenstrom genannt.
Der Artikelstrom kann beispielsweise auch aus Schuppensegmenten bestehen, also aus einzelnen Schuppen mit zwischen den Schuppen angeordneten Unterbrüchen bzw. Lücken im Schuppenstrom. Insbesondere können die Schuppensegmente verdichtet sein, d.h. dass in Förderrichtung betrachtet liegende Enden der in Förderrichtung unmittelbar aufeinander folgenden Artikel im verdichteten Schuppensegment kürzere Abstände aufeinander aufweisen als entsprechende Enden der Artikel in einem unverdichteten Schuppensegment bzw. einem unverdichteten Schuppenstrom. Verdichtete Schuppensegmente weisen gegenüber unverdichteten Schuppensegmenten den Vorteil auf, dass die verdichteten Schuppensegmente zum Fördern einer vorgegebenen Anzahl von Artikeln pro vorgegebener Zeit mit einer geringeren Geschwindigkeit gefördert werden können als unverdichtete Schuppen. Durch eine geringere Geschwindigkeit des Förderns eines Schuppensegments kann beispielsweise das Stapeln der Artikel in der Austragetasche ebenfalls mit einer geringeren Geschwindigkeit erfolgen, was ein besonders genaues, besonders sicheres und/oder besonders materialschonendes Stapeln erlaubt.
Die Lücken zwischen Schuppensegmenten können insbesondere dazu genutzt werden, Trennmittel, Boden- und/oder Deckblätter, Gegenstände mit Zusatzinformation über das Schuppensegment und andere Gegenstände zwischen die Schuppensegmente einzubringen. Vorrichtungen und Verfahren zum Einbringen von Gegenständen können die Lücken entsprechend benutzen. Die Lücke kann etwa auch genutzt werden, um Schuppensegmente gezielt verschiedenen Verarbeitungsschritten zuzuführen, beispielsweise um einzelne Schuppensegmente verschiedenen Befülleinrichtungen zuzuführen.
Das Stapeln in der Austragetasche kann in verschiedenen Stapelschritten erfolgen, indem etwa einzelne Zustelleinheiten oder auch mehrere Zustelleinheiten zusammen (z.B. in Form einer Schuppe, eines Schuppensegments oder als Teilstapel) aufeinander gestapelt werden. Durch die Steuerungsvorrichtung ist die Befülleinrichtung besonders vielseitig einsetzbar, und das Befüllen der Austragetaschen kann auch durch präzis ausgeführte Schritte beschleunigt und/oder besonders materialschonend für die Zustelleinheit und/oder die Austragetasche ausgeführt werden.
Die Steuerungsvorrichtung kann beispielsweise zwischen verschiedenen Geschwindigkeiten und/oder verschiedenen Stapelschritten wechseln, so dass beispielsweise einzelne Zustelleinheiten, Schuppen und Teilstapel in beliebiger Kombination und Reihenfolge aufeinander gestapelt werden können. In einer Schuppe ist der Bund der Zustelleinheit in Förderrichtung bevorzugt vorlaufend angeordnet. Der Bund einer Zustelleinheit kann innerhalb der Schuppe oberhalb oder unterhalb einer in der Schuppe in Förderrichtung unmittelbar vorlaufenden Zustelleinheit angeordnet sein. Beim Stapeln von Teilstapeln liegt der Bund der Zustelleinheiten bevorzugt in Förderrichtung.
Die Steuerungsvorrichtung kann insbesondere über Informationen aus Sensoren oder Sensorsystemen verfügen und die Befülleinrichtung mindestens teilweise abhängig von diesen Information steuern. Als Sensoren oder Sensorsysteme können beispielsweise optische Sensoren, Kameras ohne oder mit Auswertesystem, Wiegevorrichtungen, mechanische Zähleinheiten oder Taster dienen. Die von den Sensoren oder Sensorsystemen erfassten Messgrössen können beispielsweise die Stapelhöhe des Stapels, die Füllhöhe und/oder das Gewicht der befüllten Austragetasche, das Gewicht und/oder die geometrischen Ausmasse und insbesondere die Dicke der Zustelleinheiten sein. Ebenso können die Sensoren oder Sensorsysteme die Anzahl Zustelleinheiten in der Austragetasche, in der Befülleinrichtung, im Befüllsystem oder in einem Teilstapel oder einem Schuppensegment erfassen. Auch die Empfängeridentifikation kann beispielsweise von Kameras mit Auswertesystemen erfasst werden. Durch das Erfassen der Empfängeridentifikation kann eine Qualitätsprüfung erfolgen. Zustelleinheiten mit unpassender Empfängeridentifikation können ermittelt werden, und diese Information kann vom Befüllsystem und insbesondere von der Befülleinrichtung angezeigt werden. Alternativ oder ebenfalls kann die Austragetaschen mit dieser Information versehen werden.
Die Zustelleinheiten werden insbesondere durch eine Fördervorrichtung in einem Schuppenstrom durch eine erste Öffnung der Austragetasche in einen Stauraum der Austragetasche eingebracht. Das Stapeln der Zustelleinheiten erfolgt bevorzugt in einer ganz bestimmten Reihenfolge. Im Fall der Schuppe wird die Reihenfolge bevorzugt beim Erstellen der Schuppe bestimmt, also vor dem Stapeln, so dass die Schuppe bereits in der gewünschten Reihenfolge in den Stauraum eingebracht wird. Die Austragetasche kann mehrere Stauräume aufweisen, in welchen die Zustelleinheiten sukzessiv oder in einer beliebigen Reihenfolge gestapelt werden. Alternativ kann das Befüllsystem die Steuerungsvorrichtung auch umfassen, ohne dass die Steuerungsvorrichtung von der Befülleinrichtung umfasst wird. Die Steuerungsvorrichtung kann auch ausserhalb des Befüllsystems vorgesehen sein und beispielsweise mit weiteren Steuervorrichtungen zusammenwirken. Die Steuerungsvorrichtung kann auch nur teilweise vom Befüllsystem bzw. der Befülleinrichtung umfasst werden. Zudem kann die Steuerungsvorrichtung auch mehr als nur den Stapelmechanismus steuern. Die Steuerungsvorrichtung kann insbesondere auch verschiedene Teile des Stapelmechanismus separat oder in verschiedenen Kombinationen steuern. Die Zustelleinheiten können durch verschiedene Öffnungen in die Austragetasche eingebracht und dort gestapelt werden. Der Bund der Zustelleinheit kann vor und/oder beim Stapeln sowohl vorlaufend als auch nachlaufend angeordnet sein (oben oder unten).
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform umfasst die Befülleinrichtung einen Kennzeichnungsmechanismus, welcher während dem Stapeln oder durch die Art des Stapeins der Zustelleinheiten die Austragetasche mit Zusatzinformation versieht.
Der Kennzeichnungsmechanismus versieht die Austragetasche während dem oder durch die Art des Stapeins mit Zusatzinformation, indem beispielsweise die Austragetasche mit mindestens einem Kennzeichen (etwa mindestens eine durch Farbe und/oder Form unterscheidbare Markierung, ein oder mehrere Symbole und/oder Ziffern, Buchstaben etc. in beliebiger Kombination oder aber auch Bilder, Wörter und/oder ganze Beschreibungen) versehen wird. Beispielsweise kann das mindestens eine Kennzeichen auf Papier gedruckt und in eine Tasche mit Sichtfenster eingebracht werden. Oder der Kennzeichnungsmechanismus funktioniert beispielsweise derart, dass eine bestimmte Zustelleinheit (oder ein Teil davon) während des Stapeins auf eine Weise positioniert wird, dass von der Aussenseite der Austragetasche aus diese Zustelleinheit oder deren Teil ersichtlich ist (etwa durch ein Sichtfenster) und daraus auf den Inhalt der Austragetasche geschlossen werden kann. Der Kennzeichnungsmechanismus kann durch die Steuerungsvorrichtung gesteuert sein.
Die Zusatzinformation kann beispielsweise eine oder mehrere Zustelladressen, Umfang des Inhalts der Austragetasche, Bereich der Zustelladressen, Zustellkreise oder Austragerouten und/oder andere Informationen wie etwa Gewicht und/oder Art und/oder Menge des Inhalts der Austragetasche, Name des Austrägers und/oder besondere Anweisungen an den Austräger und/oder Empfänger umfassen. Der Vorteil der Zusatzinformation besteht darin, dass die Austragetasche einfach und rasch identifizierbar ist und auf diese Weise das Austragen der Zustelleinheiten erleichtert.
Alternativ kann die Austragetasche auch schon vor dem Befüllen durch die Befülleinrichtung bereits permanent oder temporär mit Zusatzinformation versehen sein, und/oder die Austragetasche wird vor und/oder nach dem Befüllen durch die Befülleinrichtung mit Zusatzinformation versehen. Zudem kann das Befüllsystem den Kennzeichnungsmechanismus auch umfassen, ohne dass der Kennzeichnungsmechanismus von der Befülleinrichtung umfasst wird. Der Kennzeichnungsmechanismus kann auch ausserhalb des Befüllsystems vorgesehen sein. Der Kennzeichnungsmechanismus kann auch nur teilweise vom Befüllsystem bzw. der Befülleinrichtung umfasst werden.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform umfasst das Befüllsystem einen Schuppenteiler und in Förderrichtung nachfolgend angeordnet mindestens eine Befülleinrichtung. Ein Schuppenteiler teilt einen Schuppenstrom in Schuppensegmente auf, zwischen welchen Lücken liegen. Insbesondere können dabei verdichtete Schuppensegmente erstellt werden. Die Vorteile einer Verarbeitung von Schuppensegmenten und insbesondere von verdichteten Schuppensegmenten sind weiter oben bereits ausgeführt, ebenfalls die Vorteile von Lücken. Ist die mindestens eine Befülleinrichtung dem Schuppenteiler in Förderrichtung nachfolgend angeordnet, so können die Schuppensegmente einfach, rasch und effizient direkt weiterverarbeitet werden. Bei mehreren Befülleinrichtungen im Befüllsystem können von einem Schuppenteiler verschiedene Schuppensegmente verschiedenen Befülleinrichtungen zugeführt werden, was eine vielseitigere Verwendung des Befüllsystems erlauben und die Befüllgeschwindigkeit des Befüllsystems erhöhen kann. Alternativ kann das Befüllsystem auch keinen, oder aber auch mehrere Schuppenteiler umfassen. Insbesondere kann im Befüllsystem - oder auch ausserhalb des Befullsystems - der Schuppenstrom oder die Schuppensegmente auch auf eine andere Weise als durch einen Schuppenteiler verdichtet werden. Beispielsweise etwa durch ein erstes Förderband und ein in Förderrichtung nachfolgendes zweites Förderband, wobei das erste Förderband den Schuppenstrom bzw. das Schuppensegment mit einer höheren Geschwindigkeit fördert als das zweite Förderband. Der Schuppenteiler kann den Schuppenstrom auch in Schuppensegmente aufteilen, ohne dass die Schuppensegmente verdichtet sind und die Schuppensegmente gleich dicht wie im Schuppenstrom oder auch weniger dicht ausbilden.
Lücken zwischen Schuppensegmenten können ebenfalls auf eine andere Weise als durch einen Schuppenteiler ausgebildet werden. Das Ausbilden der Lücken kann im oder auch ausserhalb des Befullsystems erfolgen. Dazu kann beispielsweise ein Teil des Schuppenstroms gegenüber einem anderen Teil des Schuppenstroms positiv oder negativ beschleunigt werden, wodurch eine Lücke entsteht. Das Ausbilden von Lücken zwischen Schuppensegmenten und das Verdichten des Schuppenstroms und/oder der Schuppensegmente kann unabhängig voneinander oder mindestens teilweise gemeinsam erfolgen. Das Ausbilden von Lücken zwischen Schuppensegmenten und das Verdichten des Schuppenstroms und/oder der Schuppensegmente kann durch gleiche oder mindestens teilweise verschiedene Teile des Befullsystems (oder durch nicht vom Befüllsystem umfasste Vorrichtungen) erfolgen. Ausserdem kann die Befülleinrichtung auch anders als in Förderrichtung dem Schuppenteiler nachfolgend angeordnet sein, beispielsweise in Förderrichtung dem Schuppenteiler vorlaufend angeordnet, oder etwa auch darunter. Im Rahmen der Erfindung wird auch eine Austragetasche zur Verwendung in einem der oben beschrieben erfmdungsgemässen Befüllsystem beansprucht. Dabei umfasst die Austragetasche Teile, welche aus flexiblem Material ausgebildet sind. Die Austragetasche ist dabei als Tasche, Sack, Tornister oder generell als ein Transportbehälter ausgebildet, welche mindestens teilweise aus flexiblem Material besteht. Besonders vorteilhaft besteht das flexible Material aus einem textilen Flächengebilde, insbesondere aus einem Gewebe. Das textile Flächengebilde kann natürliche oder künstliche Fasern oder ein Gemisch davon enthalten. Die Wände des Stauraumes der Austragetasche bestehen bevorzugt vollständig aus einem textilen Material.
Eine mindestens teilweise flexible Austragetasche hat den Vorteil, dass sie sich der Form und/oder der Menge des Inhalts und/oder den Einwirkungen auf die Austragetasche von Aussen anpassen kann, beispielsweise durch eine Anpassung der Form der Tasche an den Austräger beim Tragen. Die Austragetasche kann beispielsweise auch beim Befüllen bei Bedarf mindestens teilweise vergrössert bzw. beim Austragen wieder verkleinert werden (insbesondere auch in leerem Zustand in eine kompakte Form gebracht werden, z.B. durch Falten oder Rollen). Die erhöht beispielsweise den Komfort und/oder die Ergonomie im Umgang mit der Austragetasche während des Austragens, erlaubt eine bessere Anordnung und Gewichtsverteilung der Austragetasche in Bezug auf den Austräger und erhöht die Beweglichkeit des Austrägers beim Austragen, beispielsweise durch ein an die Menge des Inhalts angepasstes Aussenvolumen der Austragetasche.
Ein Anpassen der Grösse der Austragetasche ist insbesondere auch bei variierendem Volumen der Zustelleinheiten bzw. der flächigen Artikel besonders vorteilhaft, wenn beispielsweise eine Austragetasche mindestens, genau oder maximal eine bestimmte Anzahl von Zustelleinheiten mit variierenden Volumina enthalten soll. Insbesondere ist dies der Fall, wenn eine Austragetasche zum Austragen von Post verwendet wird und die Austragetasche immer denselben im Voraus definierten Teil einer Austrageroute enthalten soll. Die Grösse der Austragetasche kann dann einem täglich variierenden Volumen der auf diesem Teil der Austrageroute auszutragenden Post angepasst werden und umfasst immer alle Zustelleinheiten für den entsprechenden Teil der Austrageroute. Dies ermöglicht ein ergonomisches und besonders effizientes Austragen der Post.
Geeignete Textilien sind leicht erhältlich und kostengünstig, können über spezielle Eigenschaften wie etwa Dichtheit gegenüber Fluiden, hohe Reiss- und/oder Abriebfestigkeit und/oder eine definierte Flexibilität bzw. Dehnbarkeit verfügen. Durch die flexiblen Teile und gegebenenfalls auch in Kombination mit nichtflexiblen Teilen ist die Austragetasche vielseitig verwendbar, kostengünstig und leicht. Die Austragetasche kann für einen einmaligen Gebrauch vorgesehen sein, mit Vorteil lässt sie sich aber auch mehrmals brauchen. Typischerweise ist die Austragetasche für eine Last von 3-20 kg ausgelegt und im Wesentlichen nicht grösser als 100 x 60 x 50 cm. Ist die Austragetasche nicht selbsttragend, so kann die Befälleinrichtung Mittel zur Positionierung, zum Ausbilden und Offenhalten des Stauraumes vorsehen. In einer bevorzugten Ausführungsform weist die Austragetasche mindestens einen Schulterriemen und/oder einen Traggriff auf.
Durch mindestens einen Schulterriemen und/oder einen Traggriff bzw. einen Henkel kann die Austragetasche besonders gut ergriffen, gehalten, transportiert bzw. getragen, befestigt und manipuliert werden. Weitere Riemen, Bänder und/oder Befestigungsvorrichtungen wie etwa Verschlusssysteme oder Verbindungsmöglichkeiten mit anderen Austragetaschen, Aufhängevorrichtungen, Gurten, Tragsystemen etc. können die Austragetasche noch vielseitiger einsetzbar machen, insbesondere für die für den Schulterriemen und den Traggriff genannten Zwecke. Alternativ kann die Austragetasche auch ohne Schulterriemen und/oder Traggriff oder mit anderen Vorrichtungen ausgebildet sein, insbesondere mit anderen Vorrichtungen zum Transportieren, Halten und/oder Tragen der Austragetasche. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist die Austragetasche zum Entnehmen der flächigen Artikel aus der Austragetasche mindestens eine zweite Öffnung auf.
Weist die Austragetasche eine zweite Öffnung auf, durch welche die flächigen Artikel bzw. Zustelleinheiten entnommen werden können, so müssen die Zustelleinheiten nicht in eine Richtung aus der Austragetasche entnommen werden, welche entgegengesetzt zu der Richtung des Einbringens der Zustelleinheit zum Stapeln in der Austragetasche steht. Die Zustelleinheiten können durch eine zweite Öffnung auch in einer beliebig gewählten Richtung aus der Austragetasche entnommen werden. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn die Zustelleinheiten mit dem Bund voraus in die Austragetasche eingebracht und danach wieder mit dem Bund voraus der Austragetasche entnommen werden können. Auf diese Weise ist der Bund immer in Förderrichtung ausgerichtet, was eine besonders einfache, rasche und effiziente Bearbeitung erlaubt.
Alternativ kann die Austragetasche aber auch nur eine Öffnung aufweisen.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform liegen die erste und die zweite Öffnung der Austragetasche auf entgegen gesetzten Seiten der Austragetasche. Insbesondere sind die erste und zweite Öffnung derart angeordnet, dass mindestens ein Stauraum der Austragetasche bei geöffneter erster und zweiter Öffnung im Wesentlichen einen durch die Austragetasche hindurch tretenden Durchgang bildet.
Wenn die erste und zweite Öffnung der Austragetasche auf entgegen gesetzten Seiten der Austragetasche liegen, so können die Zustelleinheiten in derselben Richtung in die Austragetasche eingebracht, gestapelt und auch entnommen werden - beispielsweise mit dem Bund voraus. Dies hat den grossen Vorteil, dass die bevorzugte Ausrichtung der Zustelleinheit, welche bei nach vorne gerichtetem Bund am einfachsten und effizientesten handzuhaben sind, sowohl vor und beim als auch nach dem Stapeln gewährleistet ist. Bevorzugt erlauben die erste und/oder zweite Öffnung der Austragetasche einen Zugriff auf die gesamte Breite des mindestens einen Stauraums, was das Einbringen und Entnehmen der Zustelleinheiten erleichtert.
Alternativ kann die Austragetasche auch nur eine Öffnung aufweisen, oder die zweite Öffnung liegt an einer anderen Stelle als gegenüber der ersten Öffnung. Die gegenüberliegenden Öffnungen können auch verschieden gross oder versetzt angeordnet sein.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist die erste und/oder zweite Öffnung der Austragetasche mindestens für einen Teil der Öffnung einen wieder verschliessbaren Verschluss auf. Der wieder verschliessbare Verschluss kann insbesondere Druckknöpfe, einen Reiss- oder Klettverschluss oder Bänder, Schnüre oder Laschen umfassen. Ein Verschluss bietet dem Inhalt der Tragetasche beispielsweise Schutz vor Herausfallen sowie Schutz vor Witterung, Stössen, Schmutz und anderen Ausseneinflüssen und kann auch Diebstahl einzelner oder mehrerer Zustelleinheiten mindestens erschweren wenn nicht sogar verhindern. Zudem kann die Austragetasche vielseitiger eingesetzt werden; beispielsweise können die Zustelleinheiten besonders einfach, sicher und ergonomisch durch eine erste Öffnung in die Austragetasche eingebracht und gestapelt werden, wenn andere Öffnungen verschlossen sind. Nach dem Verschliessen der ersten Öffnung durch einen Verschluss kann die Austragetasche ergonomisch und sicher bewegt und transportiert werden, beispielsweise auch mit der ersten Öffnung im Wesentlichen in Richtung der Schwerkraft liegend, also insbesondere unterhalb der gestapelten Zustelleinheiten. Ein weiterer Vorteil von wieder verschliessbaren Verschlüssen ist die Möglichkeit, die Austragetasche mehrfach verwenden zu können. Dies senkt Kosten, spart Ressourcen und vermindert Abfall.
Alternativ kann auch keine Öffnung oder eine beliebige Anzahl von Öffnungen der Tragetasche einen bzw. keinen Verschluss aufweisen, und der Verschluss muss auch nicht wieder verschliessbar sein sondern kann nur einmalig funktionieren. Eine Öffnung kann auch ohne Verschluss verschlossen werden, beispielsweise durch verkleben oder verschweissen. Auch Elemente wie etwa eine Aussen- oder Innentasche, Riemen oder ein Gerüst für die Austragetasche, welche die Öffnung verschliessen, können denselben Zweck wie oben beschrieben erfüllen. Der wieder verschliessbare Verschluss kann auch durch Haken, Ösen, Schnappverschlüsse und andere Vorrichtungen ausgebildet sein. Die Tasche kann auch in dem Befüllsystem mindestens teilweise hergestellt, dann befüllt und gegebenenfalls anschliessend verschlossen und ggf. fertig gestellt werden.
Im Rahmen der Erfindung wird auch ein Verfahren zum Befüllen einer Austragetasche beansprucht. Das erfindungsgemässe Verfahren umfasst die folgenden Schritte: das Fördern von Zustelleinheiten in einem Artikelstrom, und das Stapeln der Zustelleinheiten aus dem Artikelstrom in einer Austragetasche. Beim Stapeln werden die Zustelleinheiten mit einer ersten Stirnseite voraus durch eine erste Öffnung der Austragetasche in die Austragetasche eingebracht werden und werden im Wesentlichen in Schwerkraftrichtung gestapelt.
Das Verfahren kann insbesondere durch ein weiter oben beschriebenes Befüllsystem ausgeführt werden und eignet sich insbesondere zum Befüllen von den weiter oben beschriebenen Austragetaschen. Die Vorteile des Befüllsystems und der Austragetaschen gelten auch für das Verfahren. Auch für die nachfolgenden bevorzugten Umsetzungen des Verfahrens gelten die Vorteile (und Alternativen), welche für die entsprechenden Vorrichtungen bzw. deren Teile und/oder die Austragetaschen gelten.
In einer bevorzugten Umsetzung des Verfahrens wird die Position der Austragetasche entsprechend einem Füllstand der Austragetasche verändert.
In einer weiteren bevorzugten Umsetzung des Verfahrens werden die Zustelleinheiten in einer zuvor definierten Reihenfolge gestapelt. Die zuvor definierte Reihenfolge kann insbesondere nach einem Zustellkreis, einer Zustellroute bzw. einer Zustelltour ausgerichtet sein. Alternativ kann die Reihenfolge auch nach Dringlichkeit, Grösse und/oder Gewicht der Zustelleinheiten oder anderen Grössen oder Bedingungen ausgerichtet sein.
In einer weiteren bevorzugten Umsetzung des Verfahrens wird während des Stapeins oder durch die Art des Stapeins die Austragetasche mit Zusatzinformation versehen.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
Im Folgenden wird der Erfindungsgegenstand anhand von bevorzugten Ausführungsbeispielen, welche in den beiliegenden Zeichnungen dargestellt sind, näher erläutert. Es zeigen jeweils schematisch:
Figur 1 eine erste Ausführungsform einer Befülleinrichtung in Seitenansicht; Figur 2 eine zweite Ausführungsform einer Befülleinrichtung in Seitenansicht; Figur 3 eine dritte Ausführungsform einer Befülleinrichtung in Seitenansicht; Figur 4 eine vierte Ausführungsform einer Befülleinrichtung in Seitenansicht; Figur 5 eine Ausführungsform einer Austragetasche in perspektivischer
Ansicht;
Figur 6 eine weitere Ausführungsform einer Austragetasche in perspektivischer Ansicht; Figur 7 eine Ausführungsform eines erfindungsgemässen Befüllsystems in
Seitenansicht.
Grundsätzlich sind in den Figuren gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen. Sofern keine anderen Angaben die Richtungen präzisieren, gelten die Richtungsangaben für die abgebildete Figur genau gleich wie sie für eine Unterlage, auf welcher die Figur dargestellt ist: oben bezeichnet die Richtung, in welcher der obere Rand der Unterlage (z.B. des Blattes Papier) liegt, recht die Richtung, in welcher der rechte Rand der Unterlage liegt und so fort.
WEGE ZUR AUSFÜHRUNG DER ERFINDUNG
In Fig. 1 ist eine erste Ausführungsform einer Befülleinrichtung 10 in Seitenansicht dargestellt. Die Befülleinrichtung 10 bringt Zustelleinheiten 11 durch eine erste Öffnung einer Austragetasche 12 in die Austragetasche 12 ein und stapelt diese dort. Die Zustelleinheiten 1 1 werden von der Befülleinrichtung 10 als Schuppenstrom 13 in Richtung der Austragetasche 12 gefördert. Die Befülleinrichtung 10 weist an ihrem der Austragetasche 12 zugewandten Ende ein bewegliches Förder- vorrichtungsende 14 auf. Das bewegliche Fördervorrichtungsende 14 ist um Drehpunkte beweglich gelagert, so dass das der Austragetasche 12 zugewandte Ende des beweglichen Fördervorrichtungsendes 14 im Wesentlichen entlang einer Stapelrichtung geschwenkt werden kann. Die Stapelrichtung verläuft in Fig. 1 im Wesentlichen horizontal, also im Wesentlichen senkrecht zur Schwerkraftrichtung. Stapel mit im Wesentlichen horizontaler Stapelrichtungen werden auch Stange genannt. Die Stapelrichtung von Fig. 1 wird weiter unten noch genauer beschrieben. Die Austragetasche 12 kann ebenfalls im Wesentlichen entlang der Stapelrichtung bewegt werden. Die Befülleinrichtung 10 umfasst eine Fördervorrichtung in Form eines Doppelbandförderers mit einem oberen Förderband 15.1 und einem unteren Förderband 15.2. Die Förderbänder 15.1 und 15.2 sind über Umlenkrollen 16 geführt. Der zwischen den Förderbändern 15.1 und 15.2 geförderte Schuppenstrom 13 weist Zustelleinheiten 11 auf, deren geschlossene Enden als Bund 17 bezeichnet werden. Der Bund 17 der Zustelleinheiten 11 ist in Förderrichtung F der Befülleinrichtung 10 vorlaufend und liegt jeweils oben auf der in Förderrichtung F unmittelbar vorlaufenden Zustelleinheit 11 , was als vorlaufend oben bezeichnet wird. In der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform der Befülleinrichtung 10 umfasst der Stapelmechanismus das bewegliche Fördervorrichtungsende 14 des Doppelbandförderers und eine Vorrichtung, welche die Austragetasche 12 im Wesentlichen entlang der Stapelrichtung bewegt. Die Förderbänder 15.1 und 15.2 sind um das bewegliche Fördervorrichtungsende 14 geführt und bilden am Ende des beweglichen Fördervorrichtungsendes 14 eine Abgabestelle für die Zustelleinheiten 11.
Der Schuppenstrom 13 wird vom Doppelbandförderer durch die Befülleinrichtung 10 in Richtung der Austragetasche 12 gefördert (die Förderrichtung F ist durch den Pfeil in Fig. 1 bezeichnet). Durch den Stapelmechanismus werden die Zustelleinheiten 1 1 in die Austragetasche 12 eingebracht und in ihr gestapelt. Die Stapelrichtung verläuft von einer Wand der Austragetasche 12, welche einem geometrischen Mittelpunkt der Befülleinrichtung 10 näher liegt, zu einer Wand der Austragetasche 13, welche vom geometrischen Mittelpunkt der Befülleinrichtung 10 weiter entfernt liegt. Eine erste in die Austragetasche 12 eingebrachte Zustelleinheit 1 1 wird dabei in einem Stauraum 18 innerhalb der Austragetasche 12 an der Wand angeordnet, welche einem geometrischen Mittelpunkt der Befülleinrichtung 10 näher liegt. Dazu ist in Fig. 1 die Austragetasche 12 an einem Ende des der Austragetasche 12 für eine Bewegung zustehenden Bereichs angeordnet, welches vom geometrischen Mittelpunkt der Befülleinrichtung 10 weiter entfernt liegt, und das bewegliche Fördervorrichtungsende 14 befindet sich in einer entgegen der Stapelrichtung geschwenkten Stellung (dies ist durch die zwei Doppelpfeile in Fig. 1 in Richtung der leeren Pfeilköpfe dargestellt).
Durch weiteres Einbringen und Stapeln von Zustelleinheiten 11 im Schuppenstrom 13 wird der Stauraum 18 in Stapelrichtung zunehmend befüllt. Dabei bewegt sich die Austragetasche 12 im Wesentlichen zunehmend entgegen der Stapelrichtung, und das bewegliche Fördervorrichtungsende 14 schwenkt im Wesentlichen zunehmend in Stapelrichtung (dies ist durch die zwei Doppelpfeile in Fig. 1 in Richtung der vollen Pfeilköpfe dargestellt). Auf diese Weise sind die Austragetasche 12 und das bewegliche Fördervorrichtungsende 14 derart zueinander positioniert, dass die in die Austragetasche 12 eingebrachten Zustelleinheiten 1 1 an die für sie vorgesehene Position im Stapel zu liegen kommen.
Die in Fig. 2 dargestellte Seitenansicht einer zweiten Ausführungsform einer Befülleinrichtung 10 unterscheidet sich von der ersten Ausführungsform in Fig. 1 dadurch, dass die Zustelleinheiten 11 im Schuppenstrom 13 derart angeordnet sind, dass der Bund 17 jeweils unter der in Förderrichtung F unmittelbar vorlaufenden Zustelleinheit 11 liegt. Dies wird als vorlaufend unten liegender Bund 17 bezeichnet. Zudem ist die Stapelrichtung in Fig. 2 der Stapelrichtung in Fig. 1 entgegengesetzt. In Fig. 2 wird also im Gegensatz zu Fig. 1 die erste in die Austragetasche 12 eingebrachte Zustelleinheit 1 1 nicht an der Wand angeordnet, welche dem geometrischen Mittelpunkt der Befülleinrichtung 10 näher liegt, sondern an der Wand der Austragetasche 13, welche vom geometrischen Mittelpunkt der Befülleinrichtung 10 weiter entfernt liegt. Dazu ist in Fig. 2 die Austragetasche 12 an dem Ende des der Austragetasche 12 für eine Bewegung zustehenden Bereichs angeordnet, welches dem geometrischen Mittelpunkt der Befülleinrichtung 10 näher liegt, und das bewegliche Fördervorrichtungsende 14 befindet sich in einer entgegen der Stapelrichtung geschwenkten Stellung (dies ist durch die zwei Doppelpfeile in Fig. 2 in Richtung der vollen Pfeilköpfe dargestellt). Ein weiteres Einbringen und Stapeln von Zustelleinheiten 11 in den Stauraum 18 erfolgt in entgegengesetzter Stapelrichtung, aber sonst analog zum selben Vorgang wie bei der Ausführungsform in Fig. 1. Dabei bewegt sich die Austragetasche 12 zunehmend entgegen der Stapelrichtung, und das bewegliche Fördervorrichtungs- ende 14 schwenkt zunehmend in Stapelrichtung (dies ist durch die zwei Doppelpfeile in Fig. 1 in Richtung der leeren Pfeilköpfe dargestellt). Die Austragetasche 11 in den Fig. 1 und 2 weist zudem einen Schulterriemen 20 sowie zwei Traggriffe 21 auf, wobei nur der eine Traggriff 21 sichtbar ist. In Fig. 3 ist eine dritte Ausführungsform einer Befülleinrichtung 10 in Seitenansicht dargestellt. Wie in Fig. 1 ist der Bund 17 der Zustelleinheiten 11 im Schuppenstrom 13 vorlaufend oben angeordnet, und die Austragetasche 12 wird zunehmend in Stapelrichtung von der Wand, welche dem geometrischen Mittelpunkt der Befülleinrichtung 10 näher liegt, zu der Wand, welche vom geometrischen Mittelpunkt der Befülleinrichtung 10 weiter entfernt liegt befüllt. Im Unterschied zu Fig. 1 befindet sich die Austragetasche 12 in einer VerStellvorrichtung 30. Aus Gründen der Übersichtlichkeit ist die Austragetasche 12 in Fig. 3 ohne Schulterriemen 20 dargestellt. Die Versteilvorrichtung 30 umfasst eine Halterung 31, in welcher die Austragetasche 12 positioniert wird. Die Halterung 31 ist derart gegenüber einem horizontalen Boden verkippt, dass die Austragetasche 12 auf der dem Schuppenstrom 13 zugewandten Seite schräg in Schwerkraftrichtung und auf der dem Schuppenstrom 13 zugewandten Seite schräg entgegen die Schwerkraftrichtung zeigt. Durch die verkippte Stellung der Austragetasche 12 können die im Schuppenstrom 13 eingebrachten Zustelleinheiten 1 1 im Wesentlichen in Schwerkraftrichtung auf die bereits in der Austragetasche 12 befindlichen Zustelleinheiten 1 1 gestapelt werden. Im Gegensatz zur ersten Ausführungsform in Fig. 1 wird die Austragetasche 12 in der dritten Ausführungsform nicht im Wesentlichen entlang der Stapelrichtung und umgekehrt bewegt, sondern durch die Verstellvorrichtung 30 im Wesentlichen entlang der Schwerkraftrichtung und dazu entgegengesetzt, d.h. vertikal bewegt. Dazu verfugt die Verstellvorrichtung 30 über Beine 32.1 und 32.2, welche die Halterung 31 im Wesentlichen vertikal verfahren können. Um eine erste in die Austragetasche 12 eingebracht Zustelleinheit 11 an der Wand der Austragetasche 12 anzuordnen, welche dem geometrischen Mittelpunkt der Befulleinrichtung 10 näher liegt, wird die Halterung 31 zuerst entgegen der Schwerkraftrichtung verfahren und das bewegliche Fördervomchtungsende 14 zuerst im Wesentlichen entgegen der Stapelrichtung verschwenkt (dies ist durch die zwei Doppelpfeile in Fig. 3 in Richtung der leeren Pfeilköpfe dargestellt). Mit zunehmender Stapelhöhe des Stapels bzw. Füllhöhe der Austragetasche 12 wird die Halterung 31 und mit ihr auch die Austragetasche 12 zunehmend in Schwerkraftrichtung verfahren, und gleichzeitig wird das bewegliche Fördervorrichtungsende 14 zunehmend in Stapelrichtung verschwenkt (durch die zwei Doppelpfeile in Fig. 3 in Richtung der vollen Pfeilköpfe dargestellt).
Zur Steuerung des Stapelmechanismus, welcher in der in Fig. 3 dargestellten Ausführungsform das bewegliche Fördervorrichtungsendes 14 und die Verstellvorrichtung 30 umfasst, sind diese Teile der Befülleinrichtung 10 mit einer Steuerungsvorrichtung 33 verbunden. Die Steuerungsvorrichtung 33 steuert Teile der Befülleinrichtung 10 und stellt sicher, dass das Einbringen und Stapeln der Zustelleinheiten 1 1 problemlos abläuft. Die Stapelhöhe des Stapels bzw. die Füllhöhe der Austragetasche 12 wird durch in Fig. 3 nicht dargestellte optische Sensoren erfasst, und diese Information wird in die Steuerungsvorrichtung 33 geleitet. Eine ebenfalls nicht dargestellte Wiegevorrichtung erfasst ein totales Gewicht der Austragetasche 13 mitsamt Inhalt und leitet diese Information auch in die Steuerungsvorrichtung 33. Die Steuerungsvorrichtung 33 verarbeitet diese Information und steuert die entsprechenden Teile der Befülleinrichtung 10. Das Befüllen der Austragetasche 11 wird je nach Anforderung beispielsweise bei einem Erreichen eines maximalen Gewichts (in einem Beispiel bei einem totalen Gewicht von 6 kg) abgebrochen. Die Steuerungsvorrichtung 33 ist neben den nicht dargestellten Sensoren zum Messen der Füllhöhe der Austragetasche 12 auch mit einem Kamerasystem 34 verbunden. Das Kamerasystem 34 besteht aus einer Kamera mit einer Auswerteeinheit. Das Kamerasystem 34 erfasst Bilder, wertet die Bilder aus und erfasst dadurch die Empfängeridentifikation und Anzahl der Zustelleinheiten 11. Die Steuerungsvorrichtung 33 kann auf diese Informationen zurückgreifen und dadurch unter Anderem kontrollieren, ob die Zustelleinheiten 11 in der richtigen Reihenfolge angeordnet und der richtigen Austragetaschen 12 zugeordnet sind. Dadurch ist eine Qualitätskontrolle und/oder Qualitätssicherung möglich. Das Kamerasystem 34 befindet sich über den Förderbändern und ist auf den Schuppenstrom 13 gerichtet. Gegebenenfalls kann das Kamerasystem 34 auch zwischen den Förderbändern angeordnet sein.
In Fig. 4 ist eine vierte Ausführungsform einer Befülleinrichtung 10 in Seitenansicht dargestellt. Die Befülleinrichtung 10 entspricht im Wesentlichen der Ausführungsform in Fig. 3. Der Unterschied zu Fig. 3 besteht darin, dass in Fig. 4 eine Austragetasche 40 anders in der Halterung 31 der Versteilvorrichtung 30 angeordnet ist als die Austragetasche 12 in Fig. 3. In den Fig. 1 - 3 wird die Austragetasche 12 durch die erste Öffnung befüllt, wobei die erste Öffnung oben an der Austragetasche 12 angeordnet ist, wenn sich die Austragetasche 12 in der Lage befindet, in welcher sie ausgetragen wird.
Bei der vierten Ausführungsform der Befülleinrichtung 10 werden Austragetaschen 40 befüllt, deren erste Öffnung unten an der Austragetasche 40 angeordnet ist (wenn sich die Austragetasche 40 in der Lage befindet, in welcher sie ausgetragen wird). In Fig. 4 wird die Austragetasche 40 ebenfalls durch die erste Öffhung durch die Befülleinrichtung 10 befüllt, und aus diesem Grund ist die Austragetasche 40 umgekehrt zur Lage, in welcher sie ausgetragen wird, auf der Halterung 31 angeordnet. Die erste Öffnung weist nun ebenfalls im Wesentlichen entgegen die Schwerkraftrichtung, und die Befülleinrichtung 10 befüllt die umgekehrt positionierte Austragetasche 40 wie in der Beschreibung zu Fig. 3 beschrieben. Die erste Öffnung kann durch eine Bodenklappe 41 und einen daran befestigten Reissverschluss wieder verschliessbar mit der Austragetasche 40 verschlossen werden. In Fig. 5 ist eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsform einer erfindungsgemässen Austragetasche 40 dargestellt. Diese Ausführungsform der Austragetasche 40 ist bereits in Fig. 4 dargestellt. Die Austragetasche 40 ist in Fig. 5 in der Lage gezeigt, in welcher sie ausgetragen wird. Die Bodenklappe 41 befindet sich auf der unteren Seite der Austragetasche 40. Die Traggriffe 21 sind beweglich mit der Austragetasche 40 verbunden und weisen unter Einfluss der Schwerkraft in Fig. 5 nach unten. Wenn beim Austragen die Handgriffe 21 zum Halten, Fixieren und/oder Transportieren der Austragetasche 40 verwendet werden, dann können die Handgriffe 21 auch nach oben oder in andere Richtungen weisen. Die Austragetasche 40 weist an einer der Bodenklappe 41 gegenüberliegenden Seite, also an der oberen Seite der Austragetasche 40 eine Deckelklappe 50 auf. Wie die Bodenklappe 41 besteht auch die Deckelklappe 50 aus einem Teil der Austragetasche 40, welcher durch einen umlaufenden Reissverschluss mit der Austragetasche 40 wiederholt verbindbar und wiederholt von ihr trennbar ist. Sowohl Bodenklappe 41 als auch Deckelklappe 50 weisen einen Reissverschluss auf, welcher in Form eines U entlang oder in der Nähe von drei von vier Rändern der mit ihr verbindbaren Seite der Austragetasche 40 verläuft. Ist der Reissverschluss geöffnet, bleibt die Bodenklappe 41 bzw. die Deckelklappe 50 durch den verbleibenden vierten Rand mit der Austragetasche 40 verbunden und kann daran scharnierartig von der Austragetasche 40 weg gebogen werden. Die Aussenmasse der Austragetasche 40 betragen 60 x 35 x 25 cm, und der Stauraum 18 ist so bemessen, dass Briefumschläge der Grösse C4 gestapelt darin Platz finden. Die Bodenklappe 41 und die Deckelklappe 50 sind an den beiden Seiten mit der grössten Oberfläche angeordnet, so dass der Innenraum 18 einfach und gut zugänglich ist.
Fig. 6 zeigt eine weitere Ausfuhrungsform einer erfindungsgemässen Austragetasche 60 in perspektivischer Ansicht. Die Austragetasche 60 in Fig. 6 entspricht im Wesentlichen der Austragetasche 40 in Fig. 5 und ist in Fig. 6 gleich wie in Fig. 5 in der Lage dargestellt, in welcher sie ausgetragen wird. Auf eine Darstellung von Verschlussmechanismen und Öffnungen wurde aus Gründen der Übersichtlichkeit in Fig. 6 verzichtet. In Fig. 6 sind verschiedene Wege dargestellt, durch welche die Austragetasche 60 mit Zusatzinformationen versehen werden kann. Dazu weist die Austragetasche 60 an den Seiten, auf welchen sich keine erste oder zweite Öffnung befindet, Taschen 61 und/oder Sichtfenster 62 auf. Die Taschen 61 weisen eine mindestens teilweise transparente Aussenseite auf, durch welche der Inhalt der Taschen 61 bzw. der Austragetasche 60 erkennbar ist. Durch Einbringen von markierten Objekten wie etwa beschrifteten Papierstücken in die Taschen 61 kann also die Austragetasche 60 mit aus den Markierungen entnehmbarer Zusatzinformation versehen werden, welche direkt an der Aussenseite der Taschen 61 und somit an der Austragetasche 60 erkennbar ist.
Auch die Sichtfenster 62 erlauben es, die Austragetasche 60 mit Zusatzinformation, beispielsweise über den Inhalt der Austragetasche, zu versehen. Die Sichtfenster 62 sind mindestens teilweise transparent und erlauben einen Einblick in die Austragetasche 60 in Richtung des Stauraums 18. Wird oder ist der Inhalt des Stauraums 18 mit Markierungen versehen, welche den Sichtfenstern 62 zugewandt sind, oder wird bzw. ist mindestens ein markiertes Objekt wie etwa ein beschriftetes Papierstück im Stauraum 18 hinter den Sichtfenstern 62 angeordnet, so ist die Austragetasche 60 mit aus den Markierungen entnehmbarer Zusatzinformation versehen.
Fig. 7 stellt eine Ausfuhrungsform eines erfindungsgemässen Befullsystems in Seitenansicht dar. Das Befüllsystem umfasst zwei Befülleinrichtungen 10 und 10.2, eine Förderbandweiche 71 und einen Schuppenteiler 70. Die Befülleinrichtung 10 in Fig. 7 ist im Wesentlichen in Aufbau und Funktion der Befülleinrichtung 10 in Fig. 3 ähnlich. In Fig. 7 ist die Befülleinrichtung 10 in Förderrichtung F unmittelbar nachfolgend an eine Förderbandweiche 71 angeordnet. Die Förderbandweiche 71 wiederum ist in Förderrichtung F unmittelbar nachfolgend an einen Schuppenteiler 70 angeordnet. Der Schuppenteiler 70 teilt einen durch ihn durchlaufenden Schuppenstrom 72 in einzelne Schuppensegmente auf, welche über die Förderbandweiche 71 entweder in die Befülleinrichtung 10 oder in ein unter der Befülleinrichtung 10 angeordneten Befülleinrichtung 10.2 gefördert werden. Die Förderbandweiche 71 nutzt dabei eine Lücke zwischen zwei Schuppensegmenten, um zwischen einer Zuführung in die Befülleinrichtung 10 und einer Zuführung in die Befülleinrichtung 10.2 zu wechseln. Der Bund 17 der Zustelleinheiten 1 1 im Schuppenstrom 72 liegt wie der Schuppenstrom 13 in Fig. 3 vorlaufend oben, und auch die Stapelrichtung in den Austragetaschen 12 sind in Fig. 7 identisch mit der Stapelrichtung in der Austragetasche 12 in Fig. 3.
Der Schuppenteiler 70 bildet die Schuppensegmente sowie die Lücken dazwischen aus und verdichtet die Schuppensegmente im Vergleich zum Schuppenstrom etwa um einen Faktor 3. Der Abstand der in Förderrichtung betrachteten Enden der in Förderrichtung unmittelbar aufeinander folgenden Artikel beträgt im Schuppenstrom rund 100 mm, im verdichteten Schuppensegment rund 30 mm. Dadurch kann das Schuppensegment nur mit etwa 0.3 - 0.4 m pro Sekunde und der Schuppenstrom mit etwa 0.9 - 1.4 m pro Sekunde gefördert werden, um in derselben Zeit dieselbe Anzahl Artikel zu fördern.
Die beiden Befülleinrichtungen 10 und 10.2 bringen das Schuppensegment in Austragetaschen 12 ein und stapeln es dort. Die Austragetaschen 12 sind in verfahrbaren Halterungen 31 angeordnet, welche gegenüber einem horizontalen Boden wie in Fig. 3 gekippt sind. Die Halterungen 31 können entsprechend der Füllhöhe der Austragetaschen 12 entlang und entgegengesetzt der Stapelrichtung und somit relativ zu den Befülleinrichtungen 10 und 10.2 verfahren werden. Dadurch ergeben sich die bereits erwähnten Vorteile einer Verstellvorrichtung und deren Anwendung. Der Stapelmechanismus der Ausführungsform in Fig. 7 umfasst die verfahrbaren Halterungen 31 sowie die Förderbandweiche 71. Die Anwendung eines Schuppenteilers 70 und einer Förderbandweiche 71 in Kombination mit zwei Befülleinrichtungen 10 und 10.2 erlaubt ein Einbringen und Stapeln von Zustelleinheiten 1 1 in Austragetaschen 12 in hoher Geschwindigkeit, namentlich mit einer Taktgeschwindigkeit in einer Grössenordnung von bis zu 10 Zustelleinheiten 11 pro Sekunde.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. BefüUsystem umfassend eine BefuUeinrichtung (10) mit einer Fördervorrichtung zum Einbringen von flächigen Artikeln in einen Behälter, wobei die Befülleinrichtung (10) über einen Stapelmechanismus verfügt, welcher die flächigen Artikel in den Behälter stapelt, dadurch gekennzeichnet, dass der
Behälter als Austragetasche (12, 40, 60) und die flächigen Artikel als Zustelleinheiten (11) ausgestaltet sind, wobei die Zustelleinheiten (1 1) einen oder mehrere flächige Artikel umfassen.
BefüUsystem gemäss Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Zustelleinheit (11) eine Umfassungseinheit enthält, welche flächig ist, auf mindestens einer Seite mindestens teilweise offen ist und auf mindestens einer Seite mindestens teilweise geschlossen ist, so dass die Umfassungseinheit einen Umschlag oder eine Tasche bildet.
BefüUsystem gemäss einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Zustelleinheit (11) und/oder die Umfassungseinheit eine Empfangeridentifikation aufweist.
BefüUsystem gemäss einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Befülleinrichtung (10) eine Verstell Vorrichtung (30) für die Austragetasche (12, 40, 60) umfasst, wobei die Verstellvorrichtung (30) entsprechend einem Füllstand der Austragetasche (12, 40, 60) die Position der Austragetasche (12, 40, 60) verändert.
BefüUsystem gemäss einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Befülleinrichtung (10) eine Steuerungsvorrichtung (33) umfasst, welche den Stapelmechanismus derart steuert, dass die Zustelleinheiten (1 1) als Artikelstrom durch eine erste Öffnung der Austragetasche (12, 40, 60) in einen Stauraum (18) der Austragetasche (12, 40, 60) eingebracht werden und die eingebrachten Zustelleinheiten (11) im Stauraum (18) einen Stapel bilden.
6. Befüllsystem gemäss einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Befülleinrichtung (10) einen Kennzeichnungsmechanismus umfasst, welcher während dem Stapeln oder durch die Art des Stapeins der Zustelleinheiten (11) die Austragetasche (12, 40, 60) mit Zusatzinformation versieht.
7. Befüllsystem gemäss einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Befüllsystem einen Schuppenteiler (70) und in Förderrichtung F nachfolgend angeordnet mindestens eine Befülleinrichtung (10, 10.2) umfasst.
8. Austragetasche (12, 40, 60) zur Verwendung in einem Befüllsystem gemäss einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Austragetasche (12, 40, 60) Teile umfasst, welche aus flexiblem Material ausgebildet sind.
9. Austragetasche (12, 40, 60) gemäss Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Austragetasche (12, 40, 60) mindestens einen Schulterriemen (20) und/oder einen Traggriff (21) aufweist.
10. Austragetasche (12, 40, 60) gemäss einem der Ansprüche 8 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Austragetasche (12, 40, 60) zum Entnehmen der flächigen Artikel aus der Austragetasche (12, 40, 60) mindestens eine zweite Öffnung aufweist.
1 1. Austragetasche (12, 40, 60) gemäss einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und/oder zweite Öffnung der Austragetasche (12, 40, 60) mindestens für einen Teil der Öffnung einen wieder verschliessbaren Verschluss aufweist, insbesondere Druckknöpfe, einen Reiss- oder Klettverschluss oder Bänder, Schnüre oder Laschen.
12. Austragetasche (12, 40, 60) gemäss einem der Ansprüche 10 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die erste und die zweite Öffnung der Austragetasche (12,
40, 60) auf entgegen gesetzten Seiten der Austragetasche (12, 40, 60) liegen und insbesondere derart angeordnet sind, dass mindestens ein Stauraum (18) der Austragetasche (12, 40, 60) bei geöffneter erster und zweiter Öffnung im Wesentlichen einen durch die Austragetasche (12, 40, 60) hindurch tretenden Durchgang bildet.
13. Verfahren zum Befüllen einer Austragetasche (12, 40, 60), insbesondere einer Austragetasche nach einem der Ansprüche 8 bis 12, und insbesondere zum Befüllen unter Verwendung eines Befüllsystems gemäss der Ansprüche 1 bis 7, umfassend folgende Schritte:
- Fördern von Zustelleinheiten (1 1) in einem Artikelstrom, und
- Stapeln der Zustelleinheiten (1 1) aus dem Artikelstrom in einer Austragetasche (12, 40, 60), wobei die Zustelleinheiten (11) mit einer ersten Stirnseite voraus durch eine erste Öffnung der Austragetasche (12, 40, 60) in die Austragetasche (12, 40, 60) eingebracht werden und die Zustelleinheiten (1 1) im
Wesentlichen in Schwerkraftrichtung gestapelt werden.
14. Verfahren gemäss Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Position der Austragetasche (12, 40, 60) entsprechend einem Füllstand der Austragetasche (12, 40, 60) angepasst wird.
15. Verfahren gemäss einem der Ansprüche 13 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Zustelleinheiten (1 1) in einer zuvor definierten Reihenfolge gestapelt werden.
16. Verfahren gemäss einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass während des Stapeins oder durch die Art des Stapeins die Austragetasche (12, 40, 60) mit Zusatzinformation versehen wird.
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