WO2013024531A1 - 薄膜型光吸収膜 - Google Patents

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弘明 上藤
恭明 井上
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ナルックス株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a thin film type light absorption film comprising a multilayer film of thin films that absorbs light.
  • Patent Document 3 A method for forcibly saturating changes in characteristics has been proposed (Patent Document 3). However, the manufacturing process by such a method becomes complicated.
  • Patent Documents 4 and 5 a thin film type light absorption film including an iron oxide layer made of triiron tetroxide
  • a thin film type light absorption film is a thin film type light absorption film formed of a multilayer film formed on a substrate, the multilayer film including an iron oxide layer formed of ferric trioxide, and a dielectric.
  • the iron oxide layer has a thickness of 50 nanometers or more, and the iron oxide layer and the dielectric layer form an antireflection layer.
  • the iron oxide layer made of ferric trioxide absorbs light, and the iron oxide layer and the dielectric layer form an antireflection layer to prevent light reflection.
  • a film of ferric trioxide having a thickness of 50 nanometers or more the light absorption characteristics do not deteriorate even when used in a high temperature environment or a high humidity environment, and it can be manufactured by a simple manufacturing process. A thin film type light absorption film is obtained.
  • the thin film type light absorption film according to the first embodiment of the present invention includes two or more iron oxide layers made of ferric trioxide.
  • the optical path length of the light passing through the layer made of ferric trioxide is increased by multiple reflection between layers, and the increased optical path length Light absorption increases. Therefore, the light absorptance is improved as compared with the case of a layer made of a single ferric trioxide having the same thickness as the sum of the thicknesses of two or more layers made of ferric trioxide.
  • the thin film type light absorbing film according to the second embodiment of the present invention further includes a layer that generates compressive stress.
  • the tensile stress of the layer made of ferric trioxide is relieved by the compressive stress of the layer that generates the compressive stress. Therefore, coat cracks are less likely to occur.
  • the thin film type light absorption film according to the third embodiment of the present invention further includes a layer made of a material having a light extinction coefficient larger than that of ferric trioxide.
  • the thickness of the layer made of ferric trioxide can be reduced, or the number of layers made of ferric trioxide can be reduced. As a result, the entire thickness of the thin film type light absorbing film can be reduced.
  • FIG. 1 It is a figure which shows an example of a structure of the vacuum evaporation system for forming the thin film type light absorption film by this invention. It is a figure which shows the relationship between the wavelength and transmittance
  • FIG. 2 It is a figure which shows the structure of the thin film type light absorption film of Example 2 of this invention. It is a figure which shows the relationship between the wavelength of light, and the transmittance
  • FIG. It is a figure which shows the structure of the thin film type light absorption film of Example 3 of this invention. It is a figure which shows the structure of the thin film type light absorption film of Example 4 of this invention. It is a figure which shows the structure of the thin film type light absorption film of Example 5 of this invention. It is a figure which shows the relationship between the wavelength of light, and the transmittance
  • FIG. It is a figure which shows the relationship between the wavelength of light, and the reflectance R about the thin film type light absorption film of Example 5.
  • FIG. It is a figure which shows the relationship between the wavelength of the light before and after a high temperature test and a high temperature / high humidity test, and the transmittance
  • FIG. It is a figure which shows the structure of the thin film type light absorption film used for the experiment for determining the lower limit of the thickness of the layer which consists of ferric trioxide.
  • the performance required for a general thin film type light absorption film for preventing stray light used in a portion other than the optical surface of the lens of the visible light imaging optical system and the inside of the lens barrel is shown in Table 1 below. It is as follows.
  • the upper limit values of transmittance and reflectance differ depending on the specifications of the imaging optical system in which the thin film type light absorption film is used. In a general imaging optical system, the above upper limit value is sufficient.
  • the high temperature environment and the high humidity environment will be specifically described later.
  • the thin film type light absorption film according to the present invention may be formed by, for example, a vacuum deposition method.
  • FIG. 1 is a diagram showing an example of the configuration of a vacuum evaporation apparatus for forming a thin film type light absorption film according to the present invention.
  • a vacuum chamber 1001 of the vacuum deposition apparatus includes a substrate holder 1005 for attaching a substrate 1007 for forming a thin film type light absorption film thereon and an evaporation source 1003 for evaporating a material forming the thin film type light absorption film.
  • a gas introduction unit 1009, a vacuum control unit 1011, and an exhaust unit 1015 are connected to the vacuum chamber 1001.
  • the vacuum control unit 1011 detects the degree of vacuum in the vacuum chamber 1001 and adjusts the amount of gas introduced into the vacuum chamber 1001 by the gas introduction unit 1009 so that the degree of vacuum becomes a target value.
  • a film made of ferric trioxide (Fe 2 O 3 ) is used in order to suppress a change in light absorption characteristics of the thin film type light absorption film over time.
  • FIG. 2 is a diagram showing the relationship between the wavelength and transmittance of a 10-micrometer-thick ferric trioxide film obtained by simulation. The simulation was performed using a commercially available thin film design software (Macleod). In FIG. 2, the transmittance of 10% is indicated by a dotted line. When the wavelength is 1100 nanometers or less, the transmittance is 10% or less.
  • FIG. 3 is a diagram showing the relationship between the wavelength and transmittance of a 100-nanometer-thick ferric trioxide film obtained by simulation.
  • FIG. 4 is a diagram showing the relationship between the film thickness and absorption rate of a ferric trioxide single layer film obtained by simulation.
  • the reason why the absorptance periodically changes according to the wavelength is that the reflectance changes according to the wavelength. Moreover, the reason why the absorptance increases as the film thickness increases except for the periodic change is that the transmittance decreases as the film thickness increases. Further, in the comparison of the three cases with wavelengths of 650 nanometers, 750 nanometers, and 1000 nanometers, the smaller the wavelength, the higher the absorption rate.
  • FIG. 5 is a diagram showing the configuration of the thin film type light absorbing film of Example 1 of the present invention.
  • a layer 103 made of diiron trioxide (Fe 2 O 3 ) and a layer 105 made of silicon dioxide (SiO 2 ) are formed on the substrate 101 in this order.
  • light is incident from the opposite side of the substrate.
  • the material of the substrate 101 is cycloolefin polymer resin, polycarbonate resin, glass, or the like. The same applies to the material of the substrate in the following examples.
  • Table 2 is a table showing the thickness of each layer of the thin film type light absorption film of Example 1.
  • the layer 103 made of diiron trioxide (Fe 2 O 3 ) absorbs light.
  • the pair of the layer 105 made of silicon dioxide (SiO 2 ) having a low refractive index and the layer 103 made of ferric trioxide having a high refractive index performs an antireflection function.
  • the layer 105 made of silicon dioxide (SiO 2 ) may generally be replaced with a dielectric layer such as magnesium fluoride (MgF 2 ) or aluminum oxide (Al 2 O 3 ).
  • a dielectric film or dielectric layer is a film made of an inorganic material, an organic material, or a mixed material thereof, and includes a metal oxide film.
  • an antireflection layer including a high refractive index layer and a low refractive index layer is disclosed in JP-A Nos. 2002-328201 and 2003-202405. Further, multilayer films using magnesium fluoride (MgF 2 ) or aluminum oxide (Al 2 O 3 ) as the dielectric film of the antireflection layer are disclosed in, for example, Japanese Patent Laid-Open Nos. 5-93811 and 2007-206136. And the like.
  • FIG. 6 is a diagram showing a configuration of a thin film type light absorbing film of Example 2 of the present invention.
  • the thin film type light absorption film of Example 2 four pairs of a layer made of diiron trioxide (Fe 2 O 3 ) and a layer made of silicon dioxide (SiO 2 ) are formed on the substrate 201. .
  • Table 3 is a table showing the thickness of each layer of the thin film type light absorption film of Example 2.
  • the sum of the thicknesses of the layers made of ferric trioxide (Fe 2 O 3 ) of the thin film type light absorbing film of Example 2 is 1000 nanometers, and from the ferric trioxide of the thin film type light absorbing film of Example 1. Is the same as the layer thickness. That is, in the thin film type light absorption film of Example 2, a layer made of 1000 nanometers of ferric trioxide is divided into four layers.
  • FIG. 7 is a diagram showing the relationship between the wavelength of light and the transmittance obtained by simulation for the thin film type light absorption films of Example 1 and Example 2.
  • FIG. The horizontal axis of FIG. 7 represents the wavelength of light, and the vertical axis represents the transmittance. According to FIG. 7, the transmittance of the thin film type light absorbing film of Example 2 is smaller than the transmittance of the thin film type light absorbing film of Example 1 in the entire wavelength region.
  • the layer made of silicon dioxide is provided for preventing reflection, is a transparent body, and does not participate in light absorption. As described with reference to FIG. 4, the absorption of light increases as the thickness of the layer of ferric trioxide increases.
  • the thickness of the layer made of ferric trioxide of the thin film type light absorbing film of Example 1 is the same as the sum of the thicknesses of the layer of ferric trioxide of the thin film type light absorbing film of Example 2. is there. Then, when the thicknesses are the same, it can be seen that the light absorptance increases when the layer made of ferric trioxide is divided and arranged.
  • the reason why the light absorptance increases when the layers are divided into a plurality of layers is that the layer of ferric trioxide due to multiple reflection between layers This is because the optical path length of the light passing through increases and the amount of light absorption increases due to the increased optical path length.
  • FIG. 8 is a diagram showing a configuration of a thin film type light absorbing film of Example 3 of the present invention.
  • a layer 307 made of silicon dioxide A layer 309 made of ferric trioxide and a layer 311 made of silicon dioxide are formed in this order.
  • Table 4 is a table
  • FIG. 9 is a diagram showing a configuration of a thin film type light absorbing film of Example 4 of the present invention.
  • a layer 409 made of silicon dioxide, a layer 411 made of ferric trioxide, and a layer 413 made of silicon dioxide are formed in this order.
  • Table 5 is a table showing the thickness of each layer of the thin film type light absorption film of Example 4.
  • the thin film type light absorbing film of Example 4 is different from the thin film type light absorbing film of Example 3 in that it includes a layer 405 made of titanium (Ti).
  • Example 3 Comparison between Example 3 and Example 4 In the thin film type light absorbing film of Example 3, coating cracks may occur, whereas in the thin film type light absorbing film of Example 4, coat cracks occur. There is no case to do.
  • the stress (tensile stress) of the layer made of ferric trioxide is relieved by the stress (compressive stress) of the layer made of titanium.
  • the film stress increases because there is no layer made of titanium.
  • the layer that generates compressive stress can be a metal (eg, Al, Cr, Ni, Zr, Nb, Ag, Ta, W, Au, Sn, In, etc.) or some semiconductor (eg, Si, Ge, etc.). These layers may be used instead of the titanium layer.
  • a part of the multilayered layer of ferric trioxide can be replaced with a metal or semiconductor layer such as titanium, chromium (Cr), or nickel (Ni) that has a light extinction coefficient larger than that of ferric trioxide.
  • a metal or semiconductor layer such as titanium, chromium (Cr), or nickel (Ni) that has a light extinction coefficient larger than that of ferric trioxide.
  • the thickness of the layer made of ferric trioxide can be reduced, or the number of layers made of ferric trioxide can be reduced. As a result, the entire thickness of the thin film type light absorbing film can be reduced.
  • FIG. 10 is a diagram showing a configuration of a thin film type light absorbing film of Example 5 of the present invention.
  • layer 509 made of silicon dioxide, layer 511 made of ferric trioxide, layer 513 made of silicon dioxide, layer 515 made of ferric trioxide, layer 517 made of titanium dioxide (TiO 2 ), aluminum oxide (Al 2 A layer 519 made of O 3 ) and a layer 521 made of silicon dioxide are formed in this order.
  • Table 6 is a table
  • FIG. 11 is a diagram showing the relationship between the wavelength of light and the transmittance T for the thin film type light absorbing film of Example 5.
  • the horizontal axis in FIG. 11 represents the wavelength of light, and the vertical axis represents the transmittance T. In the visible light range, the transmittance T is 0.3% or less.
  • FIG. 12 is a diagram showing the relationship between the wavelength of light and the reflectance R of the thin film type light absorbing film of Example 5.
  • the horizontal axis of FIG. 12 represents the wavelength of light, and the vertical axis represents the reflectance R. In the visible light range, the reflectance R is 1% or less.
  • FIG. 13 is a diagram showing the relationship between the light wavelength and the transmittance T before and after the high temperature test and the high temperature / high humidity test for the thin film type light absorbing film of Example 5.
  • “after one week at high temperature (85 ° C.)” represents data after the thin film type light absorption film of Example 5 was placed in an environment at a temperature of 85 ° C. for one week.
  • “After 1 week of high humidity (85 ° C. and 85%)” means that the data after the thin film type light absorbing film of Example 5 is placed in an environment of 85 ° C. and 85% humidity for 1 week is “high” Represents data before testing and high temperature / high humidity testing.
  • the transmittance after the high temperature test and the high temperature / high humidity test is almost the same as the transmittance before the high temperature test and the high temperature / high humidity test.
  • FIG. 14 is a diagram showing a configuration of a thin film type light absorption film used in an experiment for determining a lower limit value of a thickness of a layer made of ferric trioxide.
  • a layer made of ferric trioxide is formed on the substrate 601.
  • the thin film type light absorbing film was held in a high temperature and high humidity environment at a temperature of 85 ° C. and a humidity of 85% for 2 weeks, and the absorptance was measured again.
  • the amount of change in absorption rate is defined by the following equation.
  • Absorption rate change initial absorption rate-Absorption rate after 2 weeks in high temperature and high humidity environment (%)
  • FIG. 15 is a graph showing the relationship between the film thickness of a film made of ferric trioxide and (absorption rate change amount / initial absorption rate) with respect to light having a wavelength of 650 nanometers and light having a wavelength of 750 nanometers.
  • the horizontal axis of FIG. 15 represents the film thickness (unit: nm) of the film made of ferric trioxide, and the vertical axis of FIG. 15 represents (absorption rate change amount / initial absorption rate) (unit%).
  • the thickness of the film made of ferric trioxide is about 50 nanometers or more, (Amount of change in absorption rate / initial absorption rate) is 0, and the absorption rate after holding in a high temperature and high humidity environment for 2 weeks is Does not drop from the initial absorption rate. This means that if the thickness of the film made of ferric trioxide is about 50 nanometers or more, the light absorption characteristics of the film made of diferric trioxide will not change even in a high temperature / high humidity environment. .
  • a light absorption film whose light absorption characteristics do not change over time by combining a layer made of ferric trioxide having a thickness of 50 nanometers or more, a dielectric layer, and a metal layer or a semiconductor layer as necessary. Can be formed.
  • the thin film type light absorption film according to the present invention can be used for a wide range of coating applications including a coating for heat absorption and a coating for improving aesthetics, in addition to a use for an imaging optical system.

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Abstract

　本発明の一態様による薄膜型光吸収膜は、基板（１０１）上に形成された多層膜からなる薄膜型光吸収膜であって、該多層膜は、三酸化二鉄からなる酸化鉄層（１０３）と、誘電体からなる誘電体層（１０５）と、を含み、該酸化鉄層の厚さは、５０ナノメータ以上で、該酸化鉄層及び該誘電体層が、反射防止層を形成している。

Description

薄膜型光吸収膜
　本発明は、光を吸収する薄膜の多層膜からなる薄膜型光吸収膜に関する。
　撮像光学系において、レンズの有効径外の部分や鏡筒における反射光や透過光、いわゆる迷光が受光センサに受光されることによりフレアやゴーストなどが生じるという問題がある。このような迷光を防止するために、撮像光学系のレンズの有効径外の部分に光吸収材料を混入した部品を設け、鏡筒に光吸収材料を混入した材料を使用する対策が考えられる。しかし、この対策は、製造プロセスが複雑となり、製造コストが高くなる。
　また、他の対策として、レンズの有効径外の部分や鏡筒に光を吸収する薄膜を備える対策が考えられる。従来、薄膜からなる薄膜型光吸収膜を作成するには、光吸収性の薄膜として、チタン、ニッケル、クロムなどの金属膜や、チタンなどの金属酸化物が使用されていた（特許文献１及び２）。
　しかし、金属膜を吸収膜として使用した場合には、成膜後通常の使用環境下において、金属膜の酸化により、光吸収特性が経時的に劣化する。チタンなどの酸化物からなる金属酸化物膜を吸収膜として使用した場合にも、通常の使用環境化において、酸化などの経時変化により光吸収特性が劣化する。さらに、高温環境下または高湿環境下において、従来の金属膜や金属酸化物膜を薄膜型光吸収膜として使用した場合には、光吸収特性が経時的に大幅に劣化する。
　金属材料を薄膜型光吸収膜に使用した場合の光吸収特性の経時的な劣化に対して、金属材料を含む膜を予め酸素を含んだ雰囲気において熱処理を施すことで、金属材料の酸化による光学特性の変化を強制的に飽和させる方法が提案されている（特許文献３）。しかし、このような方法による製造プロセスは複雑になる。
　なお、本願の発明者らによって、四酸化三鉄からなる酸化鉄層を含む薄膜型光吸収膜が開発されている（特許文献４及び５）。
特開平５－９３８１１号公報 特開２００７－２０６１３６号公報 特開２００３－４３２１１号公報 特許４５６８８１０号公報 特許４７０１３３５号公報
　光を吸収する薄膜の多層膜からなる薄膜型光吸収膜であって、高温環境下または高湿環境下において使用しても光吸収特性が劣化せず、簡単な製造プロセスによって製造することのできる薄膜型光吸収膜に対するニーズがある。
　本発明の一態様による薄膜型光吸収膜は、基板上に形成された多層膜からなる薄膜型光吸収膜であって、該多層膜は、三酸化二鉄からなる酸化鉄層と、誘電体からなる誘電体層と、を含み、該酸化鉄層の厚さは、５０ナノメータ以上で、該酸化鉄層及び該誘電体層が、反射防止層を形成している。
　本態様によれば、三酸化二鉄からなる酸化鉄層が光を吸収し、酸化鉄層および誘電体層が反射防止層を形成して光の反射を防止する。５０ナノメータ以上の厚さの三酸化二鉄の膜を使用することによって、高温環境下または高湿環境下において使用しても光吸収特性が劣化せず、簡単な製造プロセスによって製造することのできる薄膜型光吸収膜が得られる。
　本発明の第１の実施形態による薄膜型光吸収膜は、２以上の、三酸化二鉄からなる酸化鉄層を含む。
　本実施形態によれば、２以上の、三酸化二鉄からなる層が存在する場合に層間の多重反射により三酸化二鉄からなる層を通る光の光路長が増加し、増加した光路長によって光の吸収量が増加する。したがって、２以上の、三酸化二鉄からなる層の厚さの和と同じ厚さの単一の三酸化二鉄からなる層の場合よりも光の吸収率が向上する。
　本発明の第２の実施形態による薄膜型光吸収膜は、圧縮応力を生じる層をさらに含む。
　本実施形態によれば、圧縮応力を生じる層の圧縮応力によって、三酸化二鉄からなる層の引っ張り応力が緩和される。したがって、コートクラックが生じにくくなる。
　本発明の第３の実施形態による薄膜型光吸収膜は、三酸化二鉄よりも大きな光の消衰係数を有する物質からなる層をさらに含む。
　本実施形態によれば、三酸化二鉄からなる層の厚さを小さくし、あるいは三酸化二鉄からなる層の数を減らすことができる。この結果、薄膜型光吸収膜全体の厚さを小さくすることができる。
本発明による薄膜型光吸収膜を形成するための真空蒸着装置の構成の一例を示す図である。 １０マイクロメータの厚さの三酸化二鉄の膜の波長と透過率との関係を示す図である。 １００ナノメータの厚さの三酸化二鉄の膜の波長と透過率との関係を示す図である。 三酸化二鉄の単層膜の膜厚と吸収率との関係を示す図である。 本発明の実施例１の薄膜型光吸収膜の構成を示す図である。 本発明の実施例２の薄膜型光吸収膜の構成を示す図である。 実施例１の及び実施例２の薄膜型光吸収膜について、光の波長と透過率との関係を示す図である。 本発明の実施例３の薄膜型光吸収膜の構成を示す図である。 本発明の実施例４の薄膜型光吸収膜の構成を示す図である。 本発明の実施例５の薄膜型光吸収膜の構成を示す図である。 実施例５の薄膜型光吸収膜について、光の波長と透過率Ｔとの関係を示す図である。 実施例５の薄膜型光吸収膜について、光の波長と反射率Ｒとの関係を示す図である。 実施例５の薄膜型光吸収膜について、高温試験及び高温・高湿度試験の前後の光の波長と透過率Ｔとの関係を示す図である。 三酸化二鉄からなる層の厚さの下限値を定めるための実験に使用された薄膜型光吸収膜の構成を示す図である。 波長６５０ナノメータの光及び波長７５０ナノメータの光に対して、三酸化二鉄からなる膜の膜厚と（吸収率変化量／初期の吸収率）との関係を示す図である。
　たとえば、可視光の撮像光学系のレンズの光学面以外の部分及び鏡筒の内側などに使用される、一般的な迷光防止用の薄膜型光吸収膜に要求される性能は、以下の表１のとおりである。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　透過率及び反射率の上限値は、薄膜型光吸収膜が使用される撮像光学系の仕様によって異なる。一般的な撮像光学系においては、上記の上限値で十分である。高温環境及び高湿環境については、後で具体的に説明する。
　本発明による薄膜型光吸収膜は、たとえば、真空蒸着法によって形成してもよい。
　図１は、本発明による薄膜型光吸収膜を形成するための真空蒸着装置の構成の一例を示す図である。真空蒸着装置の真空チャンバ１００１内には、その上に薄膜型光吸収膜を形成する基板１００７を取り付けるための基板ホルダ１００５及び薄膜型光吸収膜を形成する物質を蒸発させる蒸発源１００３が備わる。真空チャンバ１００１には、ガス導入部１００９、真空制御部１０１１及び排気部１０１５が接続されている。真空制御部１０１１は、真空チャンバ１００１内の真空度を検出し、真空度が目標値となるように、ガス導入部１００９によって真空チャンバ１００１に導入されるガスの量を調整する。
　本発明においては、薄膜型光吸収膜の経時的な光吸収特性の変化を抑えるために、三酸化二鉄（Ｆｅ２Ｏ３）からなる膜を使用する。
　図２は、シミュレーションによって求めた、１０マイクロメータの厚さの三酸化二鉄の膜の波長と透過率との関係を示す図である。シミュレーションは、市販の薄膜設計ソフトウエア(Macleod)を使用して行った。図２において１０％の透過率を点線で示した。波長が１１００ナノメータ以下の場合に透過率は１０％以下となる。
　図３は、シミュレーションによって求めた、１００ナノメータの厚さの三酸化二鉄の膜の波長と透過率との関係を示す図である。
　図４は、シミュレーションによって求めた、三酸化二鉄の単層膜の膜厚と吸収率との関係を示す図である。ここで、吸収率は以下の式で定義される。
　吸収率＝１００－（透過率＋反射率）　（％）
　図４において、吸収率が波長に応じて周期的に変化しているのは反射率が波長に応じて変化するためである。また、周期的な変化を除いて、吸収率が膜厚の増加にしたがって増加しているのは膜厚の増加にしたがって透過率が減少するためである。また、波長が６５０ナノメータ、７５０ナノメータ及び１０００ナノメータの３ケースの比較では、波長が小さいほど吸収率は高い。
　本発明の実施例について以下に説明する。
　実施例１
　図５は、本発明の実施例１の薄膜型光吸収膜の構成を示す図である。実施例１の薄膜型光吸収膜においては、基板１０１上に、三酸化二鉄（Ｆｅ２Ｏ３）からなる層１０３及び二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）からなる層１０５がこの順に形成されている。本実施例及び以下の実施例において、光は、基板の反対側から入射するものとする。基板１０１の材料は、シクロオレフィンポリマー樹脂やポリカーボネート樹脂やガラスなどである。以下の実施例などの基板の材料も同様である。
　表２は、実施例１の薄膜型光吸収膜の各層の厚さを示す表である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　実施例１の薄膜型光吸収膜において、三酸化二鉄（Ｆｅ２Ｏ３）からなる層１０３が光を吸収する。また、低屈折率の二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）からなる層１０５及び高屈折率の三酸化二鉄からなる層１０３の対が、反射防止機能を果たす。
　ここで、二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）からなる層１０５は、一般的にフッ化マグネシウム（ＭｇＦ２）や酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）などの誘電体層で置き換えてもよい。本明細書及び特許請求の範囲において、誘電体膜または誘電体層とは、無機材料または有機材料またはそれらの混合材料からなる膜であり、金属酸化物膜を含む。
　一般的に、高屈折率層及び低屈折率層を含む反射防止層は、特開２００２－３２８２０１号公報及び特開２００３－２０２４０５号公報などに開示されている。また、反射防止層の誘電体膜としてフッ化マグネシウム（ＭｇＦ２）や酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）を使用した多層膜は、たとえば、特開平５－９３８１１号公報及び特開２００７－２０６１３６号公報などに開示されている。
　実施例２
　図６は、本発明の実施例２の薄膜型光吸収膜の構成を示す図である。実施例２の薄膜型光吸収膜においては、基板上２０１上に、三酸化二鉄（Ｆｅ２Ｏ３）からなる層及び二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）からなる層の対が４個形成されている。
　表３は、実施例２の薄膜型光吸収膜の各層の厚さを示す表である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　実施例２の薄膜型光吸収膜の三酸化二鉄（Ｆｅ２Ｏ３）からなる層の厚さの和は、１０００ナノメータであり、実施例１の薄膜型光吸収膜の三酸化二鉄からなる層の厚さと同じである。すなわち、実施例２の薄膜型光吸収膜においては、１０００ナノメータの三酸化二鉄からなる層を４層に分割して配置している。
　実施例１と実施例２との比較
　図７は、実施例１及び実施例２の薄膜型光吸収膜について、シミュレーションによって求めた、光の波長と透過率との関係を示す図である。図７の横軸は光の波長を表し、縦軸は透過率を表す。図７によれば、波長の全領域において、実施例２の薄膜型光吸収膜の透過率は、実施例１の薄膜型光吸収膜の透過率よりも小さい。
　上述のように二酸化ケイ素からなる層は、反射防止のために設けられたものであり、透明体であり、光の吸収には関与しない。図４に関連して説明したように光の吸収は、三酸化二鉄からなる層の厚さが大きくなるほど大きくなる。
　ここで、実施例１の薄膜型光吸収膜の三酸化二鉄からなる層の厚さは、実施例２の薄膜型光吸収膜の三酸化二鉄からなる層の厚さの和と同じである。そうすると、厚さが同じ場合には、三酸化二鉄からなる層を分割して配置した方が光の吸収率が大きくなることがわかる。三酸化二鉄からなる層の厚さの和が同じ場合に、複数の層に分割して配置した方が光の吸収率が大きくなる理由は、層間の多重反射により三酸化二鉄からなる層を通る光の光路長が増加し、増加した光路長によって光の吸収量が増加するためである。
　実施例３
　図８は、本発明の実施例３の薄膜型光吸収膜の構成を示す図である。実施例３の薄膜型光吸収膜においては、基板３０１上に、二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）からなる層３０３、三酸化二鉄（Ｆｅ２Ｏ３）からなる層３０５、二酸化ケイ素からなる層３０７、三酸化二鉄からなる層３０９及び二酸化ケイ素からなる層３１１がこの順に形成されている。
　表４は、実施例３の薄膜型光吸収膜の各層の厚さを示す表である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　実施例４
　図９は、本発明の実施例４の薄膜型光吸収膜の構成を示す図である。実施例４の薄膜型光吸収膜においては、基板４０１上に、二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）からなる層４０３、チタン（Ｔｉ）からなる層４０５、三酸化二鉄（Ｆｅ２Ｏ３）からなる層４０７、二酸化ケイ素からなる層４０９、三酸化二鉄からなる層４１１及び二酸化ケイ素からなる層４１３がこの順に形成されている。
　表５は、実施例４の薄膜型光吸収膜の各層の厚さを示す表である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
　実施例４の薄膜型光吸収膜は、チタン（Ｔｉ）からなる層４０５を含む点が実施例３の薄膜型光吸収膜と異なる。
　実施例３と実施例４との比較
　実施例３の薄膜型光吸収膜においては、コートクラックが発生する場合があるのに対し、実施例４の薄膜型光吸収膜においては、コートクラックが発生する場合はない。実施例４の薄膜型光吸収膜においては、チタンからなる層の応力（圧縮応力）によって三酸化二鉄からなる層の応力（引っ張り応力）が緩和されるのに対して、実施例３薄膜型光吸収膜においては、チタンからなる層がないので膜応力が大きくなってしまうためであると考えられる。層として形成された場合に、圧縮応力を生じる層は、金属（たとえば、Ａｌ，Ｃｒ，Ｎｉ，Ｚｒ，Ｎｂ，Ａｇ，Ｔａ，Ｗ，Ａｕ、Ｓｎ，Ｉｎなど）または一部の半導体（たとえば、Ｓｉ，Ｇｅなど）からなる層である。これらの層をチタンからなる層の代わりに使用してもよい。
　また、多層の三酸化二鉄からなる層の一部を、チタン、クロム（Ｃｒ）及びニッケル（Ｎｉ）などの、三酸化二鉄よりも光の消衰係数の大きな金属や半導体の層に置き換えれば、三酸化二鉄からなる層の厚さを小さくし、あるいは三酸化二鉄からなる層の数を減らすことができる。この結果、薄膜型光吸収膜全体の厚さを小さくすることができる。
　実施例５
　図１０は、本発明の実施例５の薄膜型光吸収膜の構成を示す図である。実施例５の薄膜型光吸収膜においては、基板５０１上に、二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）からなる層５０３、チタン（Ｔｉ）からなる層５０５、三酸化二鉄（Ｆｅ２Ｏ３）からなる層５０７、二酸化ケイ素からなる層５０９、三酸化二鉄からなる層５１１、二酸化ケイ素からなる層５１３、三酸化二鉄からなる層５１５、二酸化チタン（ＴｉＯ２）からなる層５１７、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）からなる層５１９及び二酸化ケイ素からなる層５２１がこの順に形成されている。
　表６は、実施例５の薄膜型光吸収膜の各層の厚さを示す表である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
　図１１は、実施例５の薄膜型光吸収膜について、光の波長と透過率Ｔとの関係を示す図である。図１１の横軸は光の波長を表し、縦軸は透過率Ｔを表す。可視光の範囲で、透過率Ｔは０．３％以下である。
　図１２は、実施例５の薄膜型光吸収膜について、光の波長と反射率Ｒとの関係を示す図である。図１２の横軸は光の波長を表し、縦軸は反射率Ｒを表す。可視光の範囲で、反射率Ｒは１％以下である。
　図１３は、実施例５の薄膜型光吸収膜について、高温試験及び高温・高湿度試験の前後の光の波長と透過率Ｔとの関係を示す図である。図１３において、「高温（８５℃）１週間後」は、実施例５の薄膜型光吸収膜を温度８５℃の環境に１週間置いた後のデータを表す。「高湿（８５℃８５％）１週間後」は、実施例５の薄膜型光吸収膜を温度８５℃及び湿度８５％の環境に１週間置いた後のデータを表す「初期」は、高温試験及び高温・高湿度試験前のデータを表す。図１３から明らかなように、高温試験及び高温・高湿度試験後の透過率は、高温試験及び高温・高湿度試験前の透過率とほとんど変わらない。
　三酸化二鉄からなる層の厚さの下限値を定める実験
　光吸収性の経時的な劣化を防止するために十分な、三酸化二鉄からなる層の厚さの下限値を定めるために実験を行った。
　図１４は、三酸化二鉄からなる層の厚さの下限値を定めるための実験に使用された薄膜型光吸収膜の構成を示す図である。実験に使用された薄膜型光吸収膜においては、基板６０１上に、三酸化二鉄からなる層を形成したものである。
　具体的に実験においては、シクロオレフィンポリマー樹脂からなる基板上に１００ナノメータよりも小さい種々の厚さの三酸化二鉄からなる膜を形成し、初期の吸収率を測定した。ここで、吸収率は、上述のように以下の式で定義される。
　吸収率＝１００-透過率－反射率 （％）
　つぎに、上記の薄膜型光吸収膜を温度８５℃、湿度８５％の高温・高湿環境に２週間保持した後、再び吸収率を測定した。ここで、吸収率変化量を以下の式で定義する。
　吸収率変化量＝初期の吸収率－高温・高湿環境に２週間保持した後の吸収率 （％）
　図１５は、波長６５０ナノメータの光及び波長７５０ナノメータの光に対して、三酸化二鉄からなる膜の膜厚と（吸収率変化量／初期の吸収率）との関係を示す図である。図１５の横軸は三酸化二鉄からなる膜の膜厚（単位ｎｍ）を表し、図１５の縦軸は、（吸収率変化量／初期の吸収率）（単位％）を表す。
　三酸化二鉄からなる膜の膜厚が約５０ナノメータ以上であれば、（吸収率変化量／初期の吸収率）は０であり、高温・高湿環境に２週間保持した後の吸収率は、初期吸収率から低下しない。このことは、三酸化二鉄からなる膜の膜厚が約５０ナノメータ以上であれば、高温・高湿環境化においても、三酸化二鉄からなる膜の光吸収特性が変化しないことを意味する。
　そこで、膜厚が５０ナノメータ以上の三酸化二鉄からなる層と、誘電体層と、必要に応じて金属層または半導体層とを組み合わせることにより、光吸収特性が経時的に変化しない光吸収膜を形成することができる。
　なお、本発明による薄膜型光吸収膜は、撮像光学系用の用途の他、吸熱用のコーティングや美観向上のためのコーティングを含む、コーティングの広い用途にも使用することができる。

Claims (4)

  1. 　基板上に形成された多層膜からなる薄膜型光吸収膜であって、該多層膜は、三酸化二鉄からなる酸化鉄層と、誘電体からなる誘電体層と、を含み、該酸化鉄層の厚さは、５０ナノメータ以上で、該酸化鉄層及び該誘電体層が、反射防止層を形成する薄膜型光吸収膜。
  2. 　２以上の、三酸化二鉄からなる酸化鉄層を含む請求項１に記載の薄膜型光吸収膜。
  3. 　圧縮応力を生じる層をさらに含む請求項１または２に記載の薄膜型光吸収膜。
  4. 　三酸化二鉄よりも大きな光の消衰係数を有する物質からなる層をさらに含む請求項１または２に記載の薄膜型光吸収膜。
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