Облицовочная панель для фасадов и интерьеров зданий. Facing panel for facades and interiors of buildings.
Изобретение относится к конструкциям облицовочных панелей, листовым и рулонным материалам из металлов и биметаллических структур с рельефной поверхностью. The invention relates to structures of cladding panels, sheet and rolled materials from metals and bimetallic structures with a relief surface.
Разработанная облицовочная панель может быть использована при изготовлении фасадов и интерьеров зданий и сооружений, в том числе для изготовления стеновых, напольных покрытий и потолков, для изготовления корпусов бытовой техники (холодильники, печи, котельное оборудование, шкафы и пр.), для изготовления металлической мебели, для изготовления технологического оборудования для торговли (кассовые места, стеллажи, холодильные шкафы, витрины, прилавки и пр.), для изготовления лифтов, эскалаторов и траволаторов, для изготовления элементов корпусов и экранов технологического оборудования, звукозащитных экранов, в качестве рулонных материалов для последующей наклейки на различные поверхности, в том числе на строительные материалы, на стены снаружи и внутри вагонов поездов и автотранспорта, на стены зданий и сооружений, на поверхности различного оборудования. The developed facing panel can be used in the manufacture of facades and interiors of buildings and structures, including for the manufacture of wall and floor coverings and ceilings, for the manufacture of housings for household appliances (refrigerators, stoves, boiler equipment, cabinets, etc.), for the manufacture of metal furniture , for the manufacture of technological equipment for trade (cash registers, racks, refrigerated cabinets, display cases, counters, etc.), for the manufacture of elevators, escalators and travelators, for the manufacture of cor whiskers screens and process equipment, soundproofing screens, as roll materials for subsequent labels on various surfaces, including building materials, on the outside and inside walls of train cars and vehicles, the walls of buildings, on the surface of various equipment.
Отделочные панели могут выпускаться в виде рулона шириной от 100 до 2000мм, в виде полос шириной 100x1500мм, в виде листовых материалов мерной длины шириной от 500 до 2000мм и длиной от 2000до 10000мм. Finishing panels can be produced in the form of a roll from 100 to 2000 mm wide, in the form of strips 100x1500 mm wide, in the form of sheet materials of measured length from 500 to 2000 mm wide and from 2000 to 10000 mm long.
Отделочные панели можно выпускать совместно с различными подложками и приклеивать их на различные подложки.
Облицовочная панель может использоваться для изготовления биметаллических изделий, где толщина верхнего слоя от 0,05 до 2мм, толщина нижнего слоя от 0,3 до 5мм. Finishing panels can be produced in conjunction with various substrates and glued to various substrates. The facing panel can be used for the manufacture of bimetallic products, where the thickness of the upper layer is from 0.05 to 2 mm, the thickness of the lower layer is from 0.3 to 5 mm.
В дальнейшем при характеристике разработанного технического решения будет использован термин «субстанция». В рамках настоящего технического решения указанный термин «субстанция» означает смесь связующего и частиц твердых веществ, причем связующее может быть жидким или твердым, способным заполнить впадины рельефа рисунка на поверхности изделия. In the future, when characterizing the developed technical solution, the term “substance” will be used. In the framework of this technical solution, the indicated term "substance" means a mixture of a binder and particles of solid substances, the binder may be liquid or solid, capable of filling the depressions of the relief of the pattern on the surface of the product.
Известна декоративная панель (RU, свидетельство на полезную модель 2786), содержащая металлическое основание и декоративный элемент в виде трафаретного печатного рисунка, при этом между металлическим основанием и декоративным элементом размещен слой из олова, выполненный, например, в виде анодированного покрытия, нанесенного на металлическое покрытие, причем площадь, занимаемая декоративным покрытием, составляет менее 50% площади основания. Known decorative panel (RU, certificate for utility model 2786), containing a metal base and a decorative element in the form of a screen printed pattern, while between the metal base and the decorative element there is a layer of tin made, for example, in the form of an anodized coating deposited on a metal coating, and the area occupied by the decorative coating is less than 50% of the base area.
Известна также функционально - декоративная стенная панель (RU, патент 54338), содержащая закрепленное на стене плоское основание, выполненное из металлического листа, связанного посредством крепежных элементов с функционально-декоративными элементами, размещенными на внешней поверхности стенной панели, расположенный с внешней стороны стенной панели декоративный слой, связанный с основанием, и эластичную подложку, расположенную с внутренней стороны панели, декоративный слой выполнен из листового полимерного материала, эластичная подложка выполнена из гибкого листового материала, в декоративном слое и в основании выполнены отверстия, расположенные с регулярным
шагом по вертикальной и горизонтальной осям, крепежные элементы для функциональных элементов выполнены с удерживающей головкой, расположенной с внутренней стороны стенной панели, при этом упомянутые отверстия выполнены по профилю, обеспечивающему свободную вставку головки крепежного элемента с лицевой стороны стенной панели и удержание крепежного элемента за указанную головку с внутренней стороны стенной панели, причем стенная панель разбита на секции, плотно примыкающие по торцам друг к другу при сборке стенной панели. Also known is a functional - decorative wall panel (RU, patent 54338), containing a flat base fixed to the wall, made of a metal sheet connected by fasteners with functional and decorative elements placed on the outer surface of the wall panel, decorative a layer associated with the base and an elastic substrate located on the inside of the panel, the decorative layer is made of sheet polymer material, the elastic substrate made of flexible sheet material, in the decorative layer and at the base are holes made with regular in increments along the vertical and horizontal axes, the fasteners for the functional elements are made with a retaining head located on the inside of the wall panel, the holes being made along a profile that allows the head of the fastener to be freely inserted from the front of the wall panel and the fastener is held by the specified head on the inner side of the wall panel, and the wall panel is divided into sections that are tightly adjacent at the ends to each other when assembling the wall panel.
Недостатком обеих панелей является их конструктивная сложность, обусловленная тем, что они не являются однослойными. The disadvantage of both panels is their structural complexity, due to the fact that they are not single-layer.
Известна (DE, патент 2903359) металлическая облицовочная панель, выполненная из металлического листа прямоугольной формы с отогнутыми по всему его периметру краями, расположенными под острым углом к ее лицевой поверхности с декоративным рельефом, при этом декоративный рельеф образован прямолинейными и/или криволинейными удлиненными выступами (буртиками), сформированными методом механической обработки листового материала давлением и расположенными симметрично относительно точки пересечения диагоналей лицевой поверхности, а высота удлиненных выступов больше толщины металлического листа. Known (DE, patent 2903359) is a metal cladding panel made of a rectangular metal sheet with edges bent around its perimeter, located at an acute angle to its front surface with a decorative relief, while the decorative relief is formed by rectilinear and / or curved elongated protrusions ( beads) formed by the method of machining sheet material by pressure and located symmetrically relative to the intersection point of the diagonals of the front surface, and the height is elongated The protrusions are greater than the thickness of the metal sheet.
Недостаток описанной выше металлической облицовочной панели заключается в том, что она имеет невысокие эксплуатационные параметры. Действительно, использование методов механической обработки листового материала давлением для создания декоративного рельефа на лицевой поверхности панели с высотой удлиненных выступов больше толщины металлического листа, накладывает жесткие ограничения сверху на толщину металлического листа и механические свойства материала, из
которого он изготовлен. Для изготовления известной металлической облицовочной панели не могут быть использованы обладающие высокими эксплуатационными параметрами металлические листы толщиной более 0,8 мм из высокопрочных легированных сталей, обладающие высокой коррозионной стойкостью и механической прочностью. The disadvantage of the metal cladding panel described above is that it has low operating parameters. Indeed, the use of methods of mechanical processing of sheet material by pressure to create a decorative relief on the front surface of the panel with the height of elongated protrusions greater than the thickness of the metal sheet imposes strict restrictions from above on the thickness of the metal sheet and the mechanical properties of the material, which it is made of. For the manufacture of the known metal cladding panel, metal sheets having high operational parameters of a thickness of more than 0.8 mm from high-strength alloy steels having high corrosion resistance and mechanical strength cannot be used.
Известна (DE, патент 3929761) также металлическая облицовочная панель, взятая в качестве прототипа и содержащая выполненное из алюминия основание прямоугольной формы, на лицевой поверхности которого выполнены выступы из приклеенных к основанию гранул природного камня. Known (DE, patent 3929761) is also a metal cladding panel, taken as a prototype and containing a rectangular base made of aluminum, on the front surface of which there are protrusions of granules of natural stone glued to the base.
Недостатками известного технического решения являются низкий срок службы металлической облицовочной панели, а также низкие эксплуатационные показатели, поскольку известное техническое решение не обеспечивает высокой долговечности металлической облицовочной панели. The disadvantages of the known technical solutions are the low life of the metal cladding panel, as well as low performance, since the known technical solution does not provide high durability of the metal cladding panel.
Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемому техническому решению можно признать (RU, патент 66383) металлическую облицовочную панель, содержащую металлическое основание с декоративными элементами на его лицевой поверхности, выполненное из нержавеющей стали, а декоративные элементы - в виде углублений на ее лицевой поверхности, которые заподлицо или до уровня, расположенного не более чем на 0,14 мм от плоскости лицевой поверхности, заполнены способом изготовления порошковых покрытий краской соответствующего цвета. The closest in technical essence to the proposed technical solution can be recognized (RU, patent 66383) a metal facing panel containing a metal base with decorative elements on its front surface made of stainless steel, and decorative elements in the form of recesses on its front surface, which flush or to a level located no more than 0.14 mm from the plane of the front surface, filled with a method of manufacturing powder coatings with paint of the corresponding color.
Известное техническое решение имеет ограниченную область применения, обусловленную упрощенной технологией при ее изготовлении (порошковое покрытие краской, заполняющей
углубления заподлицо или до уровня, расположенного не более чем на 0,14 мм от плоскости лицевой поверхности), что не позволяет достичь высокого качества и создавать ' рисунки на изделии с широким спектром показателей изделия и . обеспечить ему высокие потребительские характеристики, в том числе и антивандальное выполнение. The known technical solution has a limited scope, due to the simplified technology in its manufacture (powder coating with paint, filling recesses flush or to a level located no more than 0.14 mm from the plane of the front surface), which does not allow to achieve high quality and create 'patterns on the product with a wide range of product indicators and. provide him with high consumer characteristics, including anti-vandal performance.
Техническая задача, решаемая реализацией разработанной конструкции, состоит в создании нового типа облицовочных панелей. The technical problem solved by the implementation of the developed design is to create a new type of facing panels.
Технический результат, получаемый при реализации разработанной конструкции, состоит в создании облицовочной панели в антивандальном исполнении при одновременном уменьшении возможности загрязнения поверхности облицовочной панели и увеличении длительности сохранения потребительских характеристик. The technical result obtained by the implementation of the developed design consists in creating a cladding panel in an anti-vandal design while reducing the possibility of contamination of the surface of the cladding panel and increasing the duration of preservation of consumer characteristics.
Для достижения указанного технического результата предложено использовать облицовочную панель для фасадов и интерьеров зданий, причем ее наружный слой выполнен из коррозионно-стойкого материала и содержит на внешней поверхности рельеф, впадины которого заполнены субстанцией, содержащей связующее и частицы с твердостью по абсолютной шкале от 50 до 1600 единиц. To achieve the specified technical result, it is proposed to use a facing panel for facades and interiors of buildings, and its outer layer is made of corrosion-resistant material and contains a relief on the outer surface, the depressions of which are filled with a substance containing a binder and particles with hardness on an absolute scale from 50 to 1600 units.
Указанное выполнение наружного слоя панели обеспечивает неизменность ее потребительских характеристик (стойкость к коррозии, устойчивость к нанесению царапин, незаметность следов жировых отложений, в том числе и отпечатков пальцев) в течение, по меньшей мере, 50 лет. The specified implementation of the outer layer of the panel ensures the invariance of its consumer characteristics (corrosion resistance, resistance to scratching, imperceptibility of traces of fat deposits, including fingerprints) for at least 50 years.
Наружный слой может быть выполнен из нержавеющей стали, титана или алюминиевого сплава, а также из любого другого металла
или сплава, обеспечивающего достижение указанных потребительских характеристик. The outer layer can be made of stainless steel, titanium or aluminum alloy, as well as any other metal or alloy, ensuring the achievement of these consumer characteristics.
В некоторых вариантах реализации панель выполнена, по меньшей мере, двухслойной, причем наружный слой выполнен из нержавеющей стали, из титана, алюминиевого сплава, а внутренний слой выполнен, по меньшей мере, из одного материала, выбранного из группы: углеродистая сталь, стеклопластик, углепластик, бумажно- слоистый пластик, пеноалюминий, сотовая конструкция, фибробетон, плита, изготовленная с применением растительных волокон, плита, изготовленная с применением синтетических волокон, пенопласт, пластик, керамическая плитка, керамогранит, минеральная вата, стекловата, пеностекло, композиционный материал. Наличие указанных слоев не исключает возможности использования, по меньшей мере, одного третьего слоя. В качестве третьего слоя может быть использован, по меньшей мере, один клеевой слой, служащий для скрепления двух указанных слоев и/или для прикрепления панели к несущей стене. Последний вариант наиболее вероятен при использовании разработанной облицовочной панели в качестве облицовочного материала для строительных конструкций. In some embodiments, the panel is made of at least two layers, the outer layer is made of stainless steel, titanium, aluminum alloy, and the inner layer is made of at least one material selected from the group: carbon steel, fiberglass, carbon fiber , paper-layered plastic, foam aluminum, honeycomb, fiber-reinforced concrete, a plate made with the use of vegetable fibers, a plate made with the use of synthetic fibers, foam, plastic, ceramic tile, porcelain , mineral wool, glass wool, foam glass, composite material. The presence of these layers does not exclude the possibility of using at least one third layer. At least one adhesive layer can be used as the third layer, which serves to bond the two said layers and / or to attach the panel to the supporting wall. The latter option is most likely when using the developed cladding panel as a cladding material for building structures.
Предпочтительно глубина рельефа составляет от 0,01 до 1 ,8мм. Использование элементов рельефа с меньшей глубиной не целесообразно, поскольку столь малое количество затвердевшей субстанции не препятствует нанесению царапин, а использование элементов рельефа с большей глубиной приводит, во-первых, к возможному механическому повреждению наружного слоя панели, и, во-вторых, к нерациональному расходу субстанции, не оказывающему положительного влияния на достижение указанного технического результата.
В составе субстанции могут быть использованы как частицы одного материала, так и смесь частиц различных материалов. Использование смеси частиц различных материалов позволяет несколько снизить себестоимость изделия без ухудшения его потребительских характеристик. Preferably, the depth of the relief is from 0.01 to 1.8 mm. The use of relief elements with a shallower depth is not advisable, since such a small amount of hardened substance does not prevent scratching, and the use of relief elements with a greater depth leads, firstly, to possible mechanical damage to the outer layer of the panel, and, secondly, to irrational consumption substances that do not have a positive effect on the achievement of the specified technical result. As a part of a substance, particles of one material and a mixture of particles of various materials can be used. Using a mixture of particles of various materials can slightly reduce the cost of the product without compromising its consumer characteristics.
Предпочтительно, но не исключительно, могут быть использованы частицы различных материалов, по меньшей мере, один из которых выбран из группы, содержащей металл, нержавеющую сталь, феррохром, ферроникель, корунд, электрокорунд, кварц, стекло, ортоклаз, гипс, слюду, кальцит, флюорит, карбид вольфрама, карбид молибдена, карбид бора, карбид кремния, карбид титана, нитрид титана, нитрид бора, нитрид кремния, нитрид углерода, бор- углерод-кремний, алмаз, купрошлак, никелыплак, оксид редкоземельных металлов, оксид железа, диоксид кремния, оксид алюминия, оксид магния, гранит, керамику, минераллокерамику, твёрдый сплав на основе кобальта, титана, вольфрама, молибдена, ванадия, и/или сплавы боридов и карбидов подгруппы титана с карбидами и боридами лантаноидов, волокна. Particularly, but not exclusively, particles of various materials can be used, at least one of which is selected from the group consisting of metal, stainless steel, ferrochrome, ferronickel, corundum, electrocorundum, quartz, glass, orthoclase, gypsum, mica, calcite, fluorite, tungsten carbide, molybdenum carbide, boron carbide, silicon carbide, titanium carbide, titanium nitride, boron nitride, silicon nitride, carbon nitride, boron-carbon-silicon, diamond, cuproslag, nickel plating, rare-earth metal oxide, iron oxide, silicon dioxide alumina Ia, magnesium oxide, granite, ceramics, minerallokeramiku, hard alloy based on cobalt, titanium, tungsten, molybdenum, vanadium, and / or alloys of titanium borides and carbides subgroups with carbides and borides lanthanide fibers.
Для сохранения технологических характеристик субстанции желательно, чтобы содержание частиц в субстанции составляет не свыше 92 % масс. To maintain the technological characteristics of the substance, it is desirable that the content of particles in the substance is not more than 92% of the mass.
Преимущественно субстанция содержит связующее, выбранное из группы, содержащей фторполимер, каучук, меламин, полиуретан, термореактивные полимеры, эпоксидную смолу, полиэфирную смолу, акриловую смолу, алкидную смолу, этилсиликатную смолу, эпоксиэфирную смолу, поливинилхлоридную смолу, кремнийорганическую смолу, полифенилсилоксановую смолу, глифталевую смолу, формальдегидную смолу, силиконовую смолу,
углеводородную смолу, силиконовую смолу, а также припои. Указанный перечень не ограничивает применение и других материалов, обеспечивающих достижение указанного технического результата. Advantageously, the substance contains a binder selected from the group consisting of fluoropolymer, rubber, melamine, polyurethane, thermosetting polymers, epoxy resin, polyester resin, acrylic resin, alkyd resin, ethyl silicate resin, epoxy ester resin, polyvinylchloride resin resin, polyvinylchloride resin resin, polyvinylchloride resin resin formaldehyde resin, silicone resin, hydrocarbon resin, silicone resin, as well as solders. The specified list does not limit the use of other materials that ensure the achievement of the specified technical result.
В случае использования изготовленных панелей вне помещения желательно использовать связующее, устойчивое к действию ультрафиолетового излучения. Это увеличивает срок сохранения потребительских характеристик облицовочной панели. In the case of using the manufactured panels outdoors, it is desirable to use a binder that is resistant to ultraviolet radiation. This extends the life of the consumer characteristics of the facing panel.
Так, в частности, в качестве подобного стойкого к действию УФ связующего, могут быть использованы такие фторполимеры как: TEFLON 7,FLUON, ALGOFLON F, POLYFLON M 12, 14, TEFLON 8, HOSTAFLON TF 1640, POLYFLON M30, FLUON G 307, TEFLON FEP, NEOFLON FEP, TEFLON 6, FLUON CD, POLYFLON F 103, 104, TEFZEL, HOSTAFLON ET, NEOFLON ETFE, KYNAR, SOLEF, NEOFLON VDF, KEL-F, VOLTALEF, NEOFLON CTEF, TEFLON 30, FLUON AD, HOSTAFLON TF5000, POLYFLON D. So, in particular, as a similar UV-resistant binder, fluoropolymers such as: TEFLON 7, FLUON, ALGOFLON F, POLYFLON M 12, 14, TEFLON 8, HOSTAFLON TF 1640, POLYFLON M30, FLUON G 307, TEFLON can be used FEP, NEOFLON FEP, TEFLON 6, FLUON CD, POLYFLON F 103, 104, TEFZEL, HOSTAFLON ET, NEOFLON ETFE, KYNAR, SOLEF, NEOFLON VDF, KEL-F, VOLTALEF, NEOFLON CTEF, TEFLON HONO, FLUFON 30 TFU POLYFLON D.
В зависимости от назначения панели, материала используемых частиц, глубины и размеров впадин рельефа могут быть использованы частицы размером от 0,003 до 2мм. Depending on the purpose of the panel, the material of the particles used, the depth and size of the depressions of the relief, particles from 0.003 to 2 mm in size can be used.
Для придания субстанции и готовой облицовочной панели декоративных свойств, в связующее может быть дополнительно введено красящее вещество в виде красителей, пигментов. To give the substance and the finished facing panel decorative properties, a coloring substance in the form of dyes, pigments can be additionally introduced into the binder.
При изготовлении облицовочных панелей может быть использован вариант технологии, согласно которому смешивают частицы припоя с частицами твердых материалов (типа частиц алмаза) с последующим спеканием смеси. Полученную субстанцию разогревают и заполняют ей рельеф изделия. Также возможнее
вариант, когда смесь, содержащую частицы припоя смешивают с частицами, например, алмаза, заполняют ими впадины рельефа и спекают. In the manufacture of cladding panels, a technology variant can be used according to which solder particles are mixed with particles of solid materials (such as diamond particles), followed by sintering of the mixture. The resulting substance is heated and filled with the relief of the product. Also more affordable option, when a mixture containing solder particles is mixed with particles, for example, diamond, they fill the depressions of the relief and sinter.
Выбор частиц с высокой твердостью обусловлен наличием высоких механических нагрузок при эксплуатации облицовочных панелей, сопровождающийся износом. Указанные высокие механические нагрузки могут возникнуть при действиях вандалов, а также при эксплуатации изделия в местах с повышенным износом - в поездах, в аэропортах, в магазинах для защиты поверхности от сумок пассажиров, предметов пассажиров и самих пассажиров. Поскольку обычное связующее - полимер с невысокими характеристиками по твердости и износу, то в полимерное связующее необходимо вводить твердый наполнитель, который и воспринимает нагрузку. Чем больше размер частиц наполнителя, чем тверже композиционный материал, содержащий эти частицы, а также тем выше показатели антифрикционности затвердевшей субстанции. Экспериментально установлено, что использование частиц с твердостью менее 50 по абсолютной шкале не обеспечивает достижение технического результата. The choice of particles with high hardness is due to the presence of high mechanical stresses during the operation of cladding panels, accompanied by wear. These high mechanical stresses can occur during vandalism, as well as when using the product in places with high wear and tear - in trains, at airports, in stores to protect the surface from passenger bags, passenger items and passengers themselves. Since the usual binder is a polymer with low characteristics of hardness and wear, it is necessary to introduce a solid filler into the polymer binder, which perceives the load. The larger the particle size of the filler, the harder the composite material containing these particles, and also the higher the antifriction index of the hardened substance. It was experimentally established that the use of particles with a hardness of less than 50 on an absolute scale does not ensure the achievement of a technical result.
. Известны два идеальных случая защиты изделия от механического повреждения - первый случай характеризует вариант, когда частицы различных размеров занимают максимальный, объем (до 92% в затвердевшей субстанции), а второй случай характеризует вариант, когда сам размер частицы максимален по отношению к геометрическим размерам впадины микрорельефа. . There are two ideal case protect the product against mechanical damage - first case describes the embodiment where particles of different sizes occupy a maximum volume (up to 92% of the solidified substance), and the second case characterizes embodiment, when he particle size is maximum with respect to the geometric dimensions of the microrelief depressions .
Обычно трещины в композиционных материалах проходят по границам раздела сред - в материале, который обладает наименьшей трещиностойкостью. В данном случае - это полимер - связующее. При
этом надо учитывать, что если в полимер введены в качестве заполнителя частицы алмаза, обладающего твердостью 1600 единиц по абсолютной шкале, то именно частицы алмаза и будут работать против износа и воспринимать нагрузки. Чем больше частиц алмаза в субстанции, чем его частицы более крупные (по сравнению с вместилищем - впадиной рельефа), тем выше антифрикционные характеристики материала, поскольку алмаз сам является почти идеальным абразивом - режущим инструментом. Кроме того, в такой затвердевшей субстанции меньше возможностей для появления трещин в полимерном связующем, поскольку его в данном случае мало: в субстанции присутствует, в основном, алмаз и мало возможностей для распространения трещин в полимерной матрице (связующем). Typically, cracks in composite materials pass along the interfaces of the media — in the material that has the least crack resistance. In this case, it is a polymer - a binder. At this should be borne in mind that if diamond particles with a hardness of 1600 units on an absolute scale are introduced into the polymer as a filler, then it is the diamond particles that will work against wear and absorb loads. The more diamond particles in a substance, the larger its particles (in comparison with a container - a relief cavity), the higher the antifriction characteristics of the material, since diamond itself is almost an ideal abrasive - a cutting tool. In addition, in such a hardened substance there are fewer opportunities for cracks in the polymer binder, since it is not enough in this case: the substance contains mainly diamond and few opportunities for the propagation of cracks in the polymer matrix (binder).
Различные вариации соотношений заполнителя и связующего нужны для разных поверхностей, для разных нагрузок. Различные твердости нужны для разных материалов, где разные нагрузки и разные изнашивающие инструменты вандалов. Там где источником разрушения служит металлическая монета, то там можно применять корунд, эльбор, карбид бора, карбид титана, карбид вольфрама, карбид кремния. Там где вандал использует придорожный камень (например, гранит), то там нужно применять алмаз, эльбор. Different variations of the ratio of aggregate and binder are needed for different surfaces, for different loads. Different hardnesses are needed for different materials, where different loads and different vandal wear tools. Where a metal coin serves as a source of destruction, then corundum, elbor, boron carbide, titanium carbide, tungsten carbide, silicon carbide can be used there. Where the vandal uses a roadside stone (for example, granite), then you need to use diamond, elbor.
Основным применением разработанного изделия будет вариант, где в качестве подложки будет использованы нержавеющая сталь, алюминиевые сплавы, другие металлические сплавы, а также различные изделия из бетона на основе цемента, гранита, керамогранита и иной керамики, полимербетона на основе полимерных связующих, а также пластмассовые изделия, где для предотвращения истирания будут вкраплены сверхтвердые частицы.
В дальнейшем изобретение будет иллюстрировано примерами реализации. The main application of the developed product will be the option where stainless steel, aluminum alloys, other metal alloys, as well as various concrete products based on cement, granite, porcelain stoneware and other ceramics, polymer concrete based on polymer binders, as well as plastic products will be used as a substrate where superhard particles will be interspersed to prevent abrasion. The invention will be further illustrated by examples of implementation.
1. На заготовку, представляющую собой полосу титана, толщиной 0, 2мм, наносят методом литографии рисунок рельефа с линейным размером впадин 0,3-0,4 мм. Методом струйного травления создают рельеф на свободной поверхности полосы. Поверхность пластины промывают и просушивают. На поверхность с рельефом наносят субстанцию, содержащую эпоксидную смолу в качестве связующего и частицы корунда размером 0,1 - 0,3 мм. Содержание частиц в субстанции примерно 85 % масс. Излишки субстанции с поверхности полосы удаляют механически. После затвердевания (полимеризации) полимерной основы изделие готово к использованию. 1. On the workpiece, which is a strip of titanium, a thickness of 0.2 mm, is applied by lithography to a relief pattern with a linear size of the depressions of 0.3-0.4 mm The method of jet etching create a relief on the free surface of the strip. The surface of the plate is washed and dried. A substance containing epoxy resin as a binder and particles of corundum with a size of 0.1 - 0.3 mm is applied to the surface with a relief. The content of particles in the substance is approximately 85% of the mass. Excess substances from the surface of the strip are removed mechanically. After hardening (polymerization) of the polymer base, the product is ready for use.
Проведенные испытания показали, что поверхность изделия устойчива к царапанию монетой из медно-никелевого сплава, а также ключом от английского замка. На поверхности с рельефом практически не заметны отпечатки пальцев и другие жировые загрязнения. Поверхность изделия, использованная для внутренней отделки офисного помещения, не требует каких либо ремонтных работ в течение, по меньшей мере, 50 лет. The tests showed that the surface of the product is resistant to scratching with a coin from a copper-nickel alloy, as well as with a key to the English lock. Fingerprints and other greasy contaminants are practically invisible on a surface with a relief. The surface of the product used for interior decoration of the office premises does not require any repair work for at least 50 years.
2. Пример осуществлен аналогично примеру 1 , но использована полоса из алюминиевого сплава толщиной 3,0 мм. Величина линейного размера рельефа составляет 0,2 - 0,3 мм. Субстанция содержит полиэфирную смолу и частицы алмаза размером 0,040 - 0,050 мм. Содержание частиц примерно 50 % масс. 2. The example is carried out analogously to example 1, but a strip of aluminum alloy with a thickness of 3.0 mm was used. The linear size of the relief is 0.2 - 0.3 mm. The substance contains a polyester resin and diamond particles with a size of 0.040 - 0.050 mm. The particle content of approximately 50% of the mass.
Результаты аналогичны примеру 1. The results are similar to example 1.
3. Пример осуществлен аналогично примеру 1 , но использована полоса из нержавеющей стали толщиной 3,0 мм, приклеенная к
теплоизолятору - плите из минеральной ваты толщиной 80 мм. Величина линейного размера рельефа составляет 0,3 - 0, 4 Мм. Субстанция содержит полиэфирную смолу и частицы алмаза размером 0,050 - 0,063 мм. Содержание частиц примерно 80 % масс. 3. The example is carried out analogously to example 1, but used a strip of stainless steel 3.0 mm thick, glued to thermal insulator - a plate of mineral wool 80 mm thick. The linear size of the relief is 0.3-0.4 mm. The substance contains a polyester resin and diamond particles with a size of 0.050 - 0.063 mm. The particle content of approximately 80% of the mass.
Результаты аналогичны примеру 1. The results are similar to example 1.
4. Пример осуществлен аналогично примеру 1 , но использована полоса из дюралюминия толщиной 2,0 мм, на обратную сторону которой прикреплена пластина из пеноалюминия толщиной 50 мм. Величина линейного размера рельефа составляет 0,8 - 1,2 мм. Субстанция содержит каучук и частицы электрокорунда размером 0,2 -0,3 мм. Содержание частиц примерно 70 % масс. 4. The example was carried out analogously to example 1, but a strip of duralumin with a thickness of 2.0 mm was used, on the reverse side of which a plate of foam aluminum with a thickness of 50 mm was attached. The linear relief size is 0.8 - 1.2 mm. The substance contains rubber and particles of electrocorundum with a size of 0.2 -0.3 mm. The content of particles is about 70% of the mass.
Результаты аналогичны примеру 1. The results are similar to example 1.
5. Пример осуществляли аналогично примеру 4, но использовали частицы стеклопорошка размером 1 ,0 - 1 ,3 мм. На поверхности изделия видны царапины от действия монеты из медно-никелевого сплава и ключа от английского замка. Через 5 - 6 лет поверхность потеряет товарный вид. 5. The example was carried out analogously to example 4, but used particles of glass powder with a size of 1, 0 - 1, 3 mm On the surface of the product, scratches from the action of a coin from a copper-nickel alloy and a key from the English lock are visible. After 5 - 6 years, the surface will lose its presentation.
6. На заготовку, представляющую собой полосу нержавеющей стали, на обратную поверхность которой приклеен пенопласт толщиной 50 мм, толщиной 0, 2мм, наносят методом литографии рисунок рельефа с линейным размером впадин 0,4-0,5 мм. В остальном повторяют операции, известные из примера 1. На поверхность полосы с рельефом наносят субстанцию, содержащую частицы никелыплака размером 0,5 - 0,7 мм и полифенилсилоксановую смолу при содержании частиц примерно 65 % масс. 6. On the blank, which is a strip of stainless steel, on the reverse surface of which a foam plastic with a thickness of 50 mm, a thickness of 0.2 mm is glued, a relief pattern with a linear size of depressions of 0.4-0.5 mm is applied by lithography. For the rest, the operations known from Example 1 are repeated. A substance containing nickel plating particles of 0.5-0.7 mm and a polyphenylsiloxane resin with a particle content of about 65% by weight is applied to the surface of the stripe strip.
Результаты аналогичны примеру 1.
7. Пример осуществляли аналогично примеру 6, но использовали субстанцию, содержащую частицы карбида кремния размером 0,8 - 1 ,2 мм и фенолформальдегидную смолу при содержании частиц примерно 70 % масс. The results are similar to example 1. 7. The example was carried out analogously to example 6, but used a substance containing particles of silicon carbide in the size of 0.8 - 1, 2 mm and phenol-formaldehyde resin with a particle content of about 70% of the mass.
Результаты аналогичны примеру 1. The results are similar to example 1.
Реализация изобретения, в параметрах, введенных в независимые пункты формулы изобретения, всегда приводит к достижению указанного технического результата.
The implementation of the invention, in the parameters entered in the independent claims, always leads to the achievement of the specified technical result.