RU2516143C2 - Facing panel - Google Patents

Facing panel Download PDF

Info

Publication number
RU2516143C2
RU2516143C2 RU2009111479/03A RU2009111479A RU2516143C2 RU 2516143 C2 RU2516143 C2 RU 2516143C2 RU 2009111479/03 A RU2009111479/03 A RU 2009111479/03A RU 2009111479 A RU2009111479 A RU 2009111479A RU 2516143 C2 RU2516143 C2 RU 2516143C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
recesses
pattern
elements
convex elements
relief
Prior art date
Application number
RU2009111479/03A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2009111479A (en
Inventor
Андрей Виленович Любомирский
Original Assignee
Андрей Виленович Любомирский
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Андрей Виленович Любомирский filed Critical Андрей Виленович Любомирский
Priority to RU2009111479/03A priority Critical patent/RU2516143C2/en
Priority to US13/138,822 priority patent/US20120040204A1/en
Priority to PCT/RU2010/000138 priority patent/WO2010138019A1/en
Publication of RU2009111479A publication Critical patent/RU2009111479A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2516143C2 publication Critical patent/RU2516143C2/en

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/12—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements of metal or with an outer layer of metal or enameled metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/22—Removing surface-material, e.g. by engraving, by etching
    • B44C1/227—Removing surface-material, e.g. by engraving, by etching by etching
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
    • B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
    • B44C5/0415—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers containing metallic elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
    • B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
    • B44C5/0461—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers used as wall coverings
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0871—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements having an ornamental or specially shaped visible surface
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12389—All metal or with adjacent metals having variation in thickness
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
    • Y10T428/24612—Composite web or sheet

Abstract

FIELD: construction.SUBSTANCE: invention relates to designs of facing panels with a relief surface and may be used in items designed to line surfaces both outside and inside premises. The facing panel, comprising a base and an outer layer, on the front surface of which there are relief elements, which form a pattern, comprising convex elements and/or grooves, differing by the fact that in the relief pattern formed by specified elements, convex elements are made with maximum size in plan in diameter of up to 25 mm, and grooves are made with width of up to 25 mm and with depth, not exceeding 0.95d, where d - thickness of the outer layer, besides, the pattern is made to comply with the condition S/S=0.05-19.0, where S- total area of convex elements, and S- total area of grooves, the base is made, for instance, from metal, from wood laminate, from fibreboard, from medium density fibreboard, from paper laminate, from veneer, from polymer material, from composite material with polymer binding hardened medium, and the outer layer is made of stainless steel, aluminium alloy, aluzinc, titanium, bimetal or composite material with thickness d=0.01-5.0 mm and with depth of relief of the outer layer 0.001-3.0 mm. The relief pattern is made with regular arrangement of convex elements and grooves on the front surface of the panel with random arrangement of convex elements and grooves or with mixed regular and random arrangement of convex elements and grooves on the front surface of the panel.EFFECT: technical metal consists in development of a facing panel of anti-vandal version with simultaneous reduction of possibility to contaminate surface of a facing panel and to increase duration of preservation of consumer characteristics.24 cl, 10 dwg

Description

Изобретение относится к конструкциям облицовочных панелей с рельефной поверхностью и может быть использовано в изделиях, предназначенных для облицовки поверхностей как снаружи, так и внутри помещений.The invention relates to designs of facing panels with a relief surface and can be used in products intended for facing surfaces both outside and indoors.

Известна декоративная панель [1], содержащая металлическое основание и декоративный элемент в виде трафаретного печатного рисунка, при этом между металлическим основанием и декоративным элементом размещен слой из олова, выполненный, например, в виде анодированного покрытия, нанесенного на металлическое покрытие, причем площадь, занимаемая декоративным покрытием, составляет менее 50% площади основания.Known decorative panel [1] containing a metal base and a decorative element in the form of a screen printed pattern, while between the metal base and the decorative element there is a layer of tin made, for example, in the form of an anodized coating deposited on a metal coating, and the area occupied decorative coating, makes up less than 50% of the base area.

Известна также функционально-декоративная стенная панель [2], содержащая закрепленное на стене плоское основание, выполненное из металлического листа, связанного посредством крепежных элементов с функционально-декоративными элементами, размещенными на внешней поверхности стенной панели, расположенный с внешней стороны стенной панели декоративный слой, связанный с основанием, и эластичную подложку, расположенную с внутренней стороны панели, декоративный слой выполнен из листового полимерного материала, эластичная подложка выполнена из гибкого листового материала, в декоративном слое и в основании выполнены отверстия, расположенные с регулярным шагом по вертикальной и горизонтальной осям, крепежные элементы для функционально-декоративных элементов выполнены с удерживающей головкой, расположенной с внутренней стороны стенной панели, при этом упомянутые отверстия выполнены по профилю, обеспечивающему свободную вставку головки крепежного элемента с лицевой стороны стенной панели и удержание крепежного элемента за указанную головку с внутренней стороны стенной панели, причем стенная панель разбита на секции, плотно примыкающие по торцам друг к другу при сборке стенной панели.A functional-decorative wall panel [2] is also known, comprising a flat base fixed to the wall made of a metal sheet connected by fasteners to functional-decorative elements placed on the outer surface of the wall panel, and a decorative layer connected on the outside of the wall panel with a base and an elastic substrate located on the inside of the panel, the decorative layer is made of sheet polymer material, the elastic substrate is made made of flexible sheet material, in the decorative layer and at the base there are holes arranged at regular intervals along the vertical and horizontal axes, fasteners for functional decorative elements are made with a retaining head located on the inside of the wall panel, and the holes are made along the profile providing a free insertion of the head of the fastener from the front side of the wall panel and holding the fastener by the specified head from the inside of the wall Neli, wherein the wall panel is divided into sections, tightly abutting the ends together during assembly of the wall panel.

Недостатком известных декоративных панелей [1, 2] является их конструктивная сложность, обусловленная тем, что они не являются однослойными.A disadvantage of the known decorative panels [1, 2] is their structural complexity, due to the fact that they are not single-layer.

Известна металлическая облицовочная панель, выполненная из металлического листа прямоугольной формы с отогнутыми по всему его периметру краями, расположенными под острым углом к ее лицевой поверхности с декоративным рельефом, при этом декоративный рельеф образован прямолинейными и/или криволинейными удлиненными выступами (буртиками), сформированными методом механической обработки листового материала давлением и расположенными симметрично относительно точки пересечения диагоналей лицевой поверхности, а высота удлиненных выступов больше толщины металлического листа [3].Known metal cladding panel made of a metal sheet of rectangular shape with the edges bent around its perimeter, located at an acute angle to its front surface with a decorative relief, while the decorative relief is formed by rectilinear and / or curved elongated protrusions (beads) formed by mechanical processing sheet material by pressure and located symmetrically relative to the intersection point of the diagonals of the front surface, and the height of the elongated protrusions more than the thickness of the metal sheet [3].

Недостаток описанной выше металлической облицовочной панели заключается в том, что она имеет невысокие эксплуатационные параметры. Действительно, использование методов механической обработки листового материала давлением для создания декоративного рельефа на лицевой поверхности панели с высотой удлиненных выступов больше толщины металлического листа, накладывает жесткие ограничения сверху на толщину металлического листа и механические свойства материала, из которого он изготовлен. Для изготовления известной металлической облицовочной панели не могут быть использованы обладающие высокими эксплуатационными параметрами металлические листы толщиной более 0,8 мм из высокопрочных легированных сталей, обладающие высокой коррозионной стойкостью и механической прочностью.The disadvantage of the metal cladding panel described above is that it has low operating parameters. Indeed, the use of methods of machining sheet material by pressure to create a decorative relief on the front surface of the panel with the height of elongated protrusions greater than the thickness of the metal sheet imposes stringent restrictions on the thickness of the metal sheet and the mechanical properties of the material from which it is made. For the manufacture of the known metal cladding panel, metal sheets having high operational parameters of a thickness of more than 0.8 mm from high-strength alloy steels having high corrosion resistance and mechanical strength cannot be used.

Известна также металлическая облицовочная панель [4], содержащая выполненное из алюминия основание прямоугольной формы, на лицевой поверхности которого выполнены выступы из приклеенных к основанию гранул природного камня.Also known is a metal facing panel [4], containing a rectangular base made of aluminum, on the front surface of which protrusions are made of granules of natural stone glued to the base.

Недостатками известного технического решения являются низкий срок службы металлической облицовочной панели, а также низкие эксплуатационные показатели, поскольку известное техническое решение не обеспечивает высокой долговечности металлической облицовочной панели.The disadvantages of the known technical solutions are the low life of the metal cladding panel, as well as low performance, since the known technical solution does not provide high durability of the metal cladding panel.

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемому техническому решению является известная металлическая облицовочная панель [5], содержащая металлическое основание с декоративными элементами на его лицевой поверхности, выполненное из нержавеющей стали, а декоративные элементы - в виде углублений на ее лицевой поверхности, которые заподлицо или до уровня, расположенного не более чем на 0,14 мм от плоскости лицевой поверхности, заполнены способом изготовления порошковых покрытий краской соответствующего цвета.The closest in technical essence to the proposed technical solution is the known metal facing panel [5], containing a metal base with decorative elements on its front surface made of stainless steel, and decorative elements in the form of recesses on its front surface, which are flush or up to level located no more than 0.14 mm from the plane of the front surface, filled with a method of manufacturing powder coatings with paint of the corresponding color.

Известное техническое решение имеет ограниченную область применения, обусловленную упрощенной технологией при ее изготовлении (порошковое покрытие краской, заполняющей углубления заподлицо или до определенного уровня), что не позволяет достичь высокого качества и создавать декоративные рисунки на изделии с широким спектром показателей изделия и обеспечить ему высокие потребительские характеристики.The known technical solution has a limited scope, due to the simplified technology in its manufacture (powder coating with paint, filling the recesses flush or to a certain level), which does not allow to achieve high quality and create decorative patterns on the product with a wide range of product indicators and provide it with high consumer characteristics.

Техническая задача, решаемая реализацией разработанной конструкции, состоит в создании нового типа облицовочных панелей. поверхности облицовочной панели и увеличении длительности сохранения потребительских характеристик.The technical problem solved by the implementation of the developed design is to create a new type of facing panels. the surface of the cladding panel and increasing the duration of the preservation of consumer characteristics.

Техническая задача, решаемая реализацией разработанной конструкции, состоит в создании нового типа облицовочных панелей.The technical problem solved by the implementation of the developed design is to create a new type of facing panels.

Технический результат, получаемый при реализации разработанной конструкции, состоит в создании облицовочной панели в антивандальном исполнении при одновременном уменьшении возможности загрязнения поверхности облицовочной панели и увеличении длительности сохранения потребительских характеристик.The technical result obtained by the implementation of the developed design consists in creating a cladding panel in an anti-vandal design while reducing the possibility of contamination of the surface of the cladding panel and increasing the duration of preservation of consumer characteristics.

Указанный технический результат достигается в первом варианте реализации предлагаемой конструкции облицовочной панели, содержащей основание и внешний слой, на лицевой поверхности которого размещены рельефные элементы, образующие рисунок, содержащий выпуклые элементы и/или углубления. Отличие от ближайшего аналога состоит в том, что в рельефном рисунке, образованном упомянутыми элементами, выпуклые элементы выполнены с максимальным размером в плане в поперечнике до 25 мм, а углубления выполнены с шириной до 25 мм и с глубиной, не превышающей 0,95d, где d - толщина листового металла, причем рисунок выполнен с соблюдением условия Sв.э/Sугл.=0,05-19,0, где Sв.э - суммарная площадь выпуклых элементов, a Sугл. - суммарная площадь углублений, основание может быть выполнено, например, из металла, из ДСП, из ДВП, из МДФ, из бумажно-слоистого пластика, из фанеры, из полимерного материала, например, из ПВХ, из эпоксида, из полиэфира, из полиуретана, из меламина, из поликарбоната, из акрила, из полистирола, из полиэтилена, из композиционного материала с полимерной связующей затвердевшей средой, например, из стеклопластика, из углепластика, из полимеров с минеральными и/или слоистыми заполнителями, например, из полиэтилена с добавлением кварцевого песка, минеральных волокон, а внешний слой выполнен, например, из нержавеющей стали или из алюминиевого сплава и/или из алюцинка и/или из титана и/или из биметалла и/или из композиционного материала с толщиной d=0,01-5,0 мм и с глубиной рельефа внешнего слоя 0,001-5,0 мм. Кроме того, основание может быть выполнено из огнестойких материалов, например из минеральной ваты, из стекловаты, из бетонов, из листовых фибробетонов, из асбоцементных материалов, из пеностекла, из волокнистых и/или вспененных материалов и других негорючих материалов, а также материалов, не поддерживающих горения.The specified technical result is achieved in the first embodiment of the proposed design of the facing panel containing the base and the outer layer, on the front surface of which are embossed elements forming a pattern containing convex elements and / or recesses. The difference from the closest analogue is that in the relief pattern formed by the said elements, the convex elements are made with a maximum size in plan across 25 mm, and the recesses are made with a width of up to 25 mm and with a depth not exceeding 0.95d, where d is the thickness of the sheet metal, and the figure is made in compliance with the conditions S VE / S ang. = 0.05-19.0, where S c.e is the total area of convex elements, and S ang. - the total area of the recesses, the base can be made, for example, from metal, from chipboard, from fiberboard, from MDF, from paper-laminated plastic, from plywood, from a polymeric material, for example, from PVC, from epoxide, from polyester, from polyurethane , from melamine, from polycarbonate, from acrylic, from polystyrene, from polyethylene, from a composite material with a polymer binder, a hardened medium, for example, fiberglass, carbon fiber, from polymers with mineral and / or layered aggregates, for example, polyethylene with the addition of quartz sand mi natural fibers, and the outer layer is made, for example, of stainless steel or of aluminum alloy and / or of aluzinc and / or of titanium and / or of bimetal and / or of composite material with a thickness of d = 0.01-5.0 mm and with a depth of relief of the outer layer of 0.001-5.0 mm In addition, the base can be made of fire-resistant materials, such as mineral wool, glass wool, concrete, fiber-reinforced concrete, asbestos-cement materials, foam glass, fibrous and / or foam materials and other non-combustible materials, as well as non-combustible materials supporting combustion.

Указанный технический результат достигается во втором варианте конструкции облицовочной панели, содержащей основание и внешний слой, выполненный из листового металла, на лицевой поверхности которого размещены рельефные элементы, образующие рисунок, содержащий выпуклые элементы и/или углубления, тем, что в рельефном рисунке, образованном упомянутыми элементами, выпуклые элементы выполнены с максимальным размером в плане в поперечнике до 25 мм, а углубления выполнены с шириной до 25 мм и с глубиной, не превышающей 0,95d, где d - толщина листового металла, причем рельефный рисунок выполнен с соблюдением условия Sв.э/Sугл.=0,05-19,0, где Sв.э - суммарная площадь выпуклых элементов, a Sугл. - суммарная площадь углублений, причем основание выполнено, например, из металла, из ДСП, из ДВП, из МДФ, из бумажно-слоистого пластика, из фанеры, из полимерного материала, например, ПВХ, из эпоксида, из полиэфира, из полиуретана, из меламина, из поликарбоната, из акрила, из полистирола, из полиэтилена, из композиционного материала с полимерной связующей затвердевшей средой, например, из стеклопластика, из углепластика, из полимеров с минеральными и/или слоистыми заполнителями, например, из полиэтилена с добавлением кварцевого песка, минеральных волокон, а внешний слой выполнен, например, из нержавеющей стали, из алюминиевого сплава, из алюцинка, из титана, сплава на основе меди, из биметалла, из композиционного материала с толщиной d=0,01-5,0 мм, с глубиной рельефа внешнего декоративного слоя от 0,001 до 3,0 мм, причем углубления рельефа заполнены затвердевшей средой. Кроме того, основание может быть выполнено из огнестойких материалов, например из минеральной ваты, из стекловаты, из бетонов, из листовых фибробетонов, из асбоцементных материалов, из пеностекла, из волокнистых, вспененных материалов и других негорючих материалов, а также материалов, не поддерживающих горения.The specified technical result is achieved in the second embodiment of the design of the facing panel containing the base and the outer layer made of sheet metal, on the front surface of which are embossed elements forming a pattern containing convex elements and / or recesses, in that in the relief pattern formed by the aforementioned elements, convex elements are made with a maximum size in plan in diameter up to 25 mm, and recesses are made with a width of up to 25 mm and with a depth not exceeding 0.95d, where d is the thickness of the sheet th metal, and the relief pattern is made in compliance with the conditions of S century / S ang. = 0.05-19.0, where S c.e is the total area of convex elements, and S ang. - the total area of the recesses, and the base is made, for example, of metal, from chipboard, from fiberboard, from MDF, from paper-laminated plastic, from plywood, from a polymeric material, for example, PVC, from epoxide, from polyester, from polyurethane, from melamine, from polycarbonate, from acrylic, from polystyrene, from polyethylene, from a composite material with a polymer binder, a hardened medium, for example, fiberglass, carbon fiber, from polymers with mineral and / or layered aggregates, for example, polyethylene with the addition of silica sand, mineral fibers, and the outer layer is made, for example, of stainless steel, of aluminum alloy, of aluzinc, of titanium, copper-based alloy, of bimetal, of composite material with a thickness of d = 0.01-5.0 mm, with a depth the relief of the outer decorative layer from 0.001 to 3.0 mm, and the recesses of the relief are filled with a hardened medium. In addition, the base can be made of fire-resistant materials, such as mineral wool, glass wool, concrete, fiber-reinforced concrete, asbestos-cement materials, foam glass, fibrous, foam and other non-combustible materials, as well as materials that do not support combustion .

В отличие от первого варианта во втором варианте конструкции облицовочной панели углубления рельефа заполнены затвердевшей средой.In contrast to the first embodiment, in the second embodiment of the facing panel design, the relief depressions are filled with a hardened medium.

При этом во втором варианте конструкции углубления в декоративном рисунке заполнены затвердевшей средой, стойкой к механическим воздействиям и перепадам температуры, а в качестве затвердевшей среды, заполняющей углубления рельефа, применены полимеры или композиционный материал или краска или сплавы металлов.In this case, in the second embodiment, the depressions in the decorative pattern are filled with a hardened medium that is resistant to mechanical stress and temperature changes, and polymers or composite material or paint or metal alloys are used as a hardened medium filling the relief recesses.

Кроме того, во втором варианте конструкции основание выполнено из вспененных и/или волокнистых листовых материалов.In addition, in the second embodiment, the base is made of foam and / or fibrous sheet materials.

Указанный технический результат достигается также в третьем варианте конструкции облицовочной панели, содержащей основание и внешний слой, выполненный из листового металла, на лицевой поверхности которого размещены рельефные элементы, образующие рисунок, содержащий выпуклые элементы и/или углубления, тем, что в рельефном рисунке, образованном упомянутыми элементами, выпуклые элементы выполнены с максимальным размером в плане в поперечнике до 25 мм, а углубления выполнены с шириной до 25 мм и глубиной, не превышающей 0,95d, где d - толщина листового металла, причем рисунок выполнен с соблюдением условия Sв.э/Sугл.=0,05-19,0, где Sв.э - суммарная площадь выпуклых элементов, a Sугл. - суммарная площадь углублений, причем основание выполнено, например, из металла, из ДСП, из ДВП, из МДФ, из бумажно-слоистого пластика, из фанеры, из полимерного материала, например, из ПВХ, из эпоксида, из полиэфира, из полиуретана, из меламина, из поликарбоната, из акрила, из полистирола, из полиэтилена, из композиционного материала с полимерной связующей затвердевшей средой например, из стеклопластика, из углепластика, из полимеров с минеральными и/или слоистыми заполнителями, например, из полиэтилена, из полиуретана с добавлением кварцевого песка или минеральных волокон, внешний слой выполнен, например, из нержавеющей стали, из алюминиевого сплава, из алюцинка, из титана, сплава на основе меди, из биметалла, из композиционного материала с толщиной d=0,01-5,0 мм, с глубиной углублений рельефа внешнего декоративного слоя в диапазоне от 0,001 до 3,0 мм, причем между основанием и декоративным слоем введен промежуточный слой, образованный затвердевшим материалом на полимерной основе, с обеспечением жесткой связи внешнего декоративного слоя и основания.The specified technical result is also achieved in the third embodiment of the design of the facing panel containing the base and the outer layer made of sheet metal, on the front surface of which there are embossed elements forming a pattern containing convex elements and / or recesses, so that in the relief pattern formed the said elements, the convex elements are made with a maximum size in plan in diameter up to 25 mm, and the recesses are made with a width of up to 25 mm and a depth not exceeding 0.95d, where d is the thickness of the foxes metal, and the figure is made in compliance with the conditions S VE / S ang. = 0.05-19.0, where S c.e is the total area of convex elements, and S ang. - the total area of the recesses, and the base is made, for example, of metal, from chipboard, from fiberboard, from MDF, from paper-laminated plastic, from plywood, from a polymeric material, for example, from PVC, from epoxide, from polyester, from polyurethane, from melamine, from polycarbonate, from acrylic, from polystyrene, from polyethylene, from a composite material with a polymer binder, a hardened medium, for example, fiberglass, carbon fiber, from polymers with mineral and / or layered fillers, for example, polyethylene, polyurethane with the addition of quartz o sand or mineral fibers, the outer layer is made, for example, of stainless steel, of aluminum alloy, of aluzinc, of titanium, copper-based alloy, of bimetal, of composite material with a thickness of d = 0.01-5.0 mm, with the depth of the recesses of the relief of the outer decorative layer in the range from 0.001 to 3.0 mm, and between the base and the decorative layer an intermediate layer is introduced, formed by the hardened material on a polymer basis, with a tight connection of the outer decorative layer and the base.

Третий вариант конструкции облицовочной панели отличается от первого и второго вариантов тем, что между основанием и декоративным слоем введен промежуточный слой, образованный затвердевшим материалом на полимерной основе, с обеспечением жесткой связи внешнего декоративного слоя и основания. При этом углубления рельефного рисунка заполнены затвердевшей средой с обеспечением жесткой связи с поверхностью углублений.The third embodiment of the cladding panel differs from the first and second variants in that an intermediate layer is formed between the base and the decorative layer, which is formed by the hardened material on a polymer basis, with a rigid connection between the external decorative layer and the base. In this case, the depressions of the relief pattern are filled with a hardened medium with a rigid connection with the surface of the recesses.

Указанный технический результат, заключающийся в расширении спектра эксплуатационных показателей достигается в предлагаемой облицовочной панели тремя вариантами выполнения рельефа поверхности:The specified technical result, which consists in expanding the range of performance indicators, is achieved in the proposed facing panel with three options for performing surface relief:

- рельеф поверхности выполнен с регулярным расположением выпуклых элементов и углублений по лицевой поверхности панели с образованием орнамента;- the surface relief is made with a regular arrangement of convex elements and recesses on the front surface of the panel with the formation of an ornament;

- рельеф поверхности выполнен со случайным расположением выпуклых элементов и углублений по лицевой поверхности панели с образованием хаотичного рисунка;- the surface topography is made with a random arrangement of convex elements and recesses on the front surface of the panel with the formation of a chaotic pattern;

- рельеф поверхности выполнен со смешанным регулярным и случайным расположением выпуклых элементов и углублений по лицевой поверхности панели с образованием рисунка, между элементами орнамента которого в случайном порядке размещены группы выпуклых элементов и углублений.- the surface relief is made with a mixed regular and random arrangement of convex elements and recesses on the front surface of the panel with the formation of a pattern, between the decorative elements of which groups of convex elements and recesses are randomly placed.

При разработке конструкции облицовочной панели экспериментально было установлено, что ширина и глубина выступов и впадин декоративного рельефа для данных панелей имеют ключевое значение.When developing the design of the facing panel, it was experimentally established that the width and depth of the protrusions and depressions of the decorative relief for these panels are of key importance.

По результатам исследований и экспериментов установлено, что минимально возможная ширина, которую целесообразно получать экономически, составляет 0,01 мм. Дальнейшее уменьшение ширины нецелесообразно, поскольку человеческий глаз плохо различает такие мелкие объекты. Кроме того, с технологической точки зрения впадины менее 0,01 мм можно получить, применяя затратный способ фотолитографии. Объекты размеров больше 0,01 можно получать дешевыми способами, типа тампонной печати.According to the results of research and experiments, it was found that the minimum possible width, which is advisable to obtain economically, is 0.01 mm A further decrease in width is impractical because the human eye does not distinguish between such small objects poorly. In addition, from a technological point of view, depressions of less than 0.01 mm can be obtained using the costly photolithography method. Objects larger than 0.01 can be obtained in cheap ways, such as pad printing.

Использование микрорельефа с указанными размерами, заполненными окрашенным веществом (краска, окрашенный композит), позволяет защитить указанное окрашенное вещество, находящееся во впадинах рельефа, от повреждений твердыми предметами. В этом случае, металлические выступы, окружающие полимер имеют защитную функцию. Чем меньше ширина впадины, заполненной окрашенным веществом, тем меньше вероятность того, что в процессе эксплуатации окрашенное вещество будет повреждено. Обычно, в условиях городской эксплуатации, вандалы чаще применяют металлические монеты, ключи от замков, реже перочинные ножи, т.е. предметы, которые всегда под рукой у любого человека, находящегося в общественных местах.The use of a microrelief with the indicated dimensions filled with a colored substance (paint, colored composite) allows you to protect the specified colored substance located in the depressions of the relief from damage by solid objects. In this case, the metal protrusions surrounding the polymer have a protective function. The smaller the width of the cavity filled with the colored substance, the less likely that the colored substance will be damaged during operation. Usually, in urban conditions, vandals often use metal coins, keys to locks, less often penknives, i.e. objects that are always at hand for any person in public places.

Ниже приведены параметры монет:Below are the coin options:

- 10-ти копеечная монета имеет диаметр 17,5 мм и толщину 1,1 мм, изготовлена из сплава на основе меди.- 10 kopek coin has a diameter of 17.5 mm and a thickness of 1.1 mm, made of an alloy based on copper.

- 50-ти копеечная монета имеет диаметр 19,4 мм и толщину 1,4 мм, изготовлена из сплава на основе меди.- 50 kopeck coin has a diameter of 19.4 mm and a thickness of 1.4 mm, made of an alloy based on copper.

- монета достоинством 1 рубль имеет диаметр 20,5 мм и толщину 1,3 мм, изготовлена из сплава на основе стали.- 1 ruble coin has a diameter of 20.5 mm and a thickness of 1.3 mm, made of an alloy based on steel.

- монета достоинством 2 рубля имеет диаметр 23 мм и толщину 1,8, изготовлена из сплава на основе стали.- a coin in denomination of 2 rubles has a diameter of 23 mm and a thickness of 1.8, made of an alloy based on steel.

- монета достоинством 2 рубля имеет диаметр 25 мм и толщину 1,8, изготовлена из сплава на основе стали.- a coin in denomination of 2 rubles has a diameter of 25 mm and a thickness of 1.8, made of an alloy based on steel.

Анализ геометрических размеров и применяемых материалов для изготовления монет указывает на то, что мелкие монеты, достоинством 10 и 50 копеек, которые изготовлены из мягких сплавов на основе меди, не принесут декоративным покрытиям панелей значительного урона. Кроме, того, их небольшой размер не позволит вандалу без применения значительных физических усилий зажать монету между большим и указательным пальцами так, чтобы ее значительная часть выступала между пальцами. Однако монеты достоинством 1, 2 и 5 рублей вандал без особых усилий сможет зажать между пальцами, в особенности монету достоинством 5 рублей, которая имеет диаметр 25 мм и толщину 1,8 мм.An analysis of the geometric dimensions and the materials used for making coins indicates that small coins of 10 and 50 kopecks denominations, which are made of soft copper-based alloys, will not bring significant damage to the decorative coatings of the panels. In addition, their small size will not allow the vandal to hold a coin between the thumb and forefinger without significant physical effort so that a significant part of it protrudes between the fingers. However, a vandal with a denomination of 1, 2, and 5 rubles will be able to squeeze between fingers with little effort, in particular a coin of 5 rubles, which has a diameter of 25 mm and a thickness of 1.8 mm.

При отработке характеристик рельефа проводили эксперименты с листовыми материалами с текстурированной поверхностью, представляющей собой выступы и впадины, при этом впадины были заполнены полимерными порошковыми красками на основе эпоксидной смолы марки ЭД-20 с температурой отверждения порядка 200°C в печи в течение 5 минут. Использовали рельеф с шириной впадин в диапазоне от 0,01 мм до 50 мм. Впадины рельефа были полностью и наполовину заполнены затвердевшей краской. Усилие, которое прикладывалось к монете находилось в диапазоне от 5 до 10 кг. Образующая монеты имела накатку.When working out the characteristics of the relief, experiments were carried out with sheet materials with a textured surface representing protrusions and depressions, while depressions were filled with polymer powder paints based on epoxy resin of the ED-20 grade with a curing temperature of about 200 ° C in the furnace for 5 minutes. A relief was used with a depression width in the range of 0.01 mm to 50 mm. The depressions of the relief were completely and half filled with hardened paint. The force that was applied to the coin was in the range from 5 to 10 kg. The coin generator was knurled.

Учитывая тот факт, что краска имеет определенную твердость, зависящую от химического состава связующего (эпоксид, полиэфир, полиуретан), очевидно, что величина сопротивления процессу резания поверхности монетой изменяется. Кроме того, в состав красок часто входят заполнители в виде стеклянного микропорошка, имеющего высокую твердость. Кроме того, учитывали тот факт, что не каждый вандал может в течение длительного времени царапать тупой монетой по поверхности панели, поскольку это тяжело физически. Надо учитывать, что усилие резания, возникающее при царапаний монетой впадин декоративного рельефа должно быть очень большим, чтобы «достать» до дна окрашенной впадины (заполненной полимером или композитом).Considering the fact that the paint has a certain hardness, depending on the chemical composition of the binder (epoxy, polyester, polyurethane), it is obvious that the resistance to the process of cutting the surface with a coin changes. In addition, the composition of paints often includes fillers in the form of glass micropowders having high hardness. In addition, we took into account the fact that not every vandal can scratch a blunt coin over the panel surface for a long time, since it is physically difficult. It should be borne in mind that the cutting force that occurs when a coin scratches the hollows of the decorative relief must be very large to "reach" the bottom of the painted hollow (filled with polymer or composite).

Многочисленные эксперименты, проведенные с монетой достоинством 5 рублей, показали, что наибольшей допустимой шириной рельефа явился размер 25 мм.Numerous experiments conducted with a coin in denominations of 5 rubles showed that the largest permissible relief width was 25 mm.

То есть, оптимальная ширина впадин, заполненная краской находится в диапазоне от 0,01 до 25 мм.That is, the optimum width of the depressions filled with paint is in the range from 0.01 to 25 mm.

Кроме того, необходимо отметить, что есть еще одна существенная потребительская характеристика отделочной панели - незаметность царапин.In addition, it should be noted that there is another significant consumer characteristic of the finishing panel - the invisibility of scratches.

Установлено опытным путем, что царапина на окрашенном металле становится заметной, когда появляется резкий контраст между окрашенной и неповрежденной поверхностью и отблеском оголенной поверхности металла.It has been established empirically that a scratch on a painted metal becomes noticeable when there is a sharp contrast between the painted and intact surface and the reflection of the exposed metal surface.

Если в результате вандализма на монотонно окрашенной поверхности появляется отблеск поверхности металла, то подсознательно человек понимает, что здесь есть царапина. При ширине менее 25 мм таких царапин будет меньше, так как их протяженность ограничена этими самыми 25 мм. Если царапины и появятся, то это будут не линии, а точки, мало заметные для глаза.If as a result of vandalism on a monotonously painted surface, a reflection of the metal surface appears, then subconsciously a person understands that there is a scratch. With a width of less than 25 mm, there will be less such scratches, since their extent is limited by these same 25 mm. If scratches appear, these will not be lines, but dots that are hardly noticeable to the eye.

Кроме того, само покрытие представляет собой чередование (с точки зрения наблюдателя, не понимающего состав и структуру покрытия) окрашенных и неокрашенных участков, одни из которых имеют какой либо цвет. Все остальные участки представляют собой отблески поверхности металла и, прежде всего, нержавеющей стали. Стороннему наблюдателю без оптического инструментария трудно разобраться: очередной отблеск-это неокрашенный участок-выступ декоративного рельефа, или это мелкая царапина во впадине рельефа, появившаяся в результате вандализма.In addition, the coating itself is an alternation (from the point of view of the observer who does not understand the composition and structure of the coating) of painted and unpainted areas, some of which have any color. All other areas are reflections of the metal surface and, above all, stainless steel. It is difficult for an outside observer without optical tools to understand: the next glare is an unpainted area-ledge of a decorative relief, or it is a small scratch in the relief depression that appeared as a result of vandalism.

При ширине элементов рельефа 0,01-25 мм становятся незаметными и отпечатки пальцев - одно из наиболее характерных загрязнений полированной поверхности.With the width of the relief elements 0.01-25 mm, fingerprints become invisible and one of the most characteristic pollution of the polished surface.

При указанной ширине рельефа из него легко удалять осевшие пылевые и другие загрязнения.With the specified relief width, it is easy to remove settled dust and other contaminants from it.

Важными факторами, которые влияют на глубину рельефа, являются:Important factors that affect the depth of the relief are:

- свойство окрашенного наполнителя рельефа скрывать поверхность металла (чтобы поверхность металла не просвечивала через слой окрашенного наполнителя). Экспериментально установлено, что для этого можно использовать ровный слой окрашенного наполнителя толщиной 20-1200 мкм;- the property of the colored relief filler to hide the surface of the metal (so that the metal surface does not shine through the layer of colored filler). It was experimentally established that for this you can use an even layer of colored filler with a thickness of 20-1200 microns;

- под воздействием солнечных лучей, и, прежде всего ультрафиолета, наполнитель рельефа - краска теряет толщину за счет разрушения макромолекул красителя и возгонки результатов разрушения макромолекул;- under the influence of sunlight, and especially ultraviolet, relief filler - the paint loses its thickness due to the destruction of the dye macromolecules and sublimation of the results of the destruction of macromolecules;

- уменьшение глубины рельефа при сохранении эксплуатационных характеристик облицовочной панели, позволяет уменьшить толщину панели, что приводит к уменьшению ее себестоимости за счет уменьшения массы материала, упрощению технологии изготовления панели, а также облегчению закрепления ее на стене;- reducing the depth of the relief while maintaining the operational characteristics of the facing panel, reduces the thickness of the panel, which reduces its cost by reducing the weight of the material, simplifying the manufacturing technology of the panel, as well as facilitating its fixing to the wall;

- размеры заполнителей окрашенного вещества. Экспериментально установлено, что глубина рельефа должна быть в 2-4 раза больше, чем диаметр наибольшей частицы заполнителя.- dimensions of the fillers of the colored substance. It was experimentally established that the depth of the relief should be 2-4 times greater than the diameter of the largest aggregate particles.

С учетом выше изложенного, была поставлена серия экспериментов, показавшая, что глубина рельефа не должна превышать величину 0,95d, где d - толщина листового металла.In view of the above, a series of experiments was performed, which showed that the depth of the relief should not exceed 0.95d, where d is the thickness of the sheet metal.

Эксперименты по различению царапин, отпечатков пальцев, очистки поверхности показали, что декоративный рисунок должен быть выполнен с соблюдением условия Sв.э/Sугл.=0,05-19,0, где Sв.э - суммарная площадь выпуклых элементов, a Sугл. - суммарная площадь углублений, причем металлическое основание выполнено с толщиной d=0,01-5,0 мм.Experiments on distinguishing scratches, fingerprints, and surface cleaning showed that a decorative pattern should be made in compliance with the conditions S.e./S corner . = 0.05-19.0, where S c.e is the total area of convex elements, and S ang. - the total area of the recesses, and the metal base is made with a thickness d = 0.01-5.0 mm

Сущность предлагаемой облицовочной панели поясняется чертежами:The essence of the proposed facing panel is illustrated by drawings:

на фиг.1 изображен вид фрагмента лицевой стороны металлической облицовочной панели с линейными рельефными элементами, расположенными в случайном порядке и с углублениями, незаполненными затвердевшим материалом (вариант 1, вариант 3);figure 1 shows a fragment of the front side of the metal cladding panel with linear relief elements arranged in random order and with recesses unfilled with hardened material (option 1, option 3);

на фиг.2 - приведен поперечный разрез по А-А панели с внешним декоративным слоем с углублениями рельефного рисунка, незаполненными затвердевшим материалом, и основанием (вариант 2);figure 2 - shows a cross-section along aa panels with an external decorative layer with recesses of the relief pattern, unfilled with hardened material, and the base (option 2);

- на фиг.3 показан фрагмент лицевой стороны металлической облицовочной панели с рельефным регулярным рисунком с углублениями рельефного рисунка, незаполненными затвердевшим материалом (вариант 1, варинт 3);- figure 3 shows a fragment of the front side of the metal cladding panel with a regular relief pattern with recesses of the relief pattern, unfilled with hardened material (option 1, option 3);

- на фиг.4 показан фрагмент лицевой стороны металлической облицовочной панели с рельефным хаотическим рисунком с углублениями рельефного рисунка, незаполненными затвердевшим материалом (вариант 1, вариант 3);- figure 4 shows a fragment of the front side of the metal cladding panel with a relief chaotic pattern with recesses of the relief pattern, unfilled with hardened material (option 1, option 3);

- на фиг.5 изображен фрагмент лицевой стороны панели с линейными рельефными элементами, расположенными в случайном порядке и с углублениями рельефного рисунка, заполненными затвердевшим материалом (вариант 2, вариант 3);- figure 5 shows a fragment of the front side of the panel with linear relief elements arranged randomly and with recesses of the relief pattern filled with hardened material (option 2, option 3);

- на фиг.6 приведен поперечный разрез по А-А панели с углублениями рельефного рисунка, заполненными затвердевшим материалом, и основанием (вариант 2);- figure 6 shows a cross section along aa panel with recesses of the relief pattern, filled with hardened material, and the base (option 2);

- на фиг.7 изображен фрагмент лицевой стороны панели с регулярно расположенными рельефными элементами и с углублениями рельефного рисунка, заполненными затвердевшим материалом (вариант 2, вариант 3);- Fig.7 shows a fragment of the front side of the panel with regularly placed relief elements and with recesses of the relief pattern filled with hardened material (option 2, option 3);

- на фиг.8 изображен фрагмент лицевой стороны панели с рельефными элементами, расположенными в случайном порядке, и с углублениями рельефного рисунка, заполненными затвердевшим материалом (вариант 2, вариант 3);- Fig. 8 shows a fragment of the front side of the panel with relief elements arranged in random order, and with recesses of the relief pattern filled with hardened material (option 2, option 3);

- на фиг.9 приведен поперечный разрез панели с незаполненными углублениями рельефного рисунка, основанием и промежуточным слоем, изготовленным из вспененного материала (вариант 3);- figure 9 shows a cross section of a panel with unfilled recesses of a relief pattern, a base and an intermediate layer made of foam material (option 3);

- на фиг.10 приведен поперечный разрез панели с углублениями рельефного рисунка, заполненными затвердевшим материалом, основанием и промежуточным слоем, изготовленным из вспененного материала (вариант 3);- figure 10 shows a cross section of a panel with recesses of a relief pattern filled with hardened material, a base and an intermediate layer made of foam material (option 3);

Облицовочная панель по первому варианту (фиг.1, фиг.2) содержит декоративный слой 1, выполненный из листового металла, и основания 2, между которыми расположен тонкий связующий слой 3.The facing panel according to the first embodiment (Fig. 1, Fig. 2) contains a decorative layer 1 made of sheet metal, and a base 2, between which a thin bonding layer 3 is located.

Рельефный рисунок может быть выполнен в виде расположенных в случайном порядке линейных элементов (выпуклых элементов и углублений) - фиг.1, регулярно расположенных по поверхности декоративного слоя рельефных элементов - фиг.3 или хаотично расположенных по поверхности декоративного слоя рельефных элементов - фиг.4.The relief pattern can be made in the form of linear elements arranged in random order (convex elements and recesses) - figure 1, regularly located on the surface of the decorative layer of relief elements - figure 3 or randomly located on the surface of the decorative layer of relief elements - figure 4.

По варианту 2 углубления рельефного рисунка заполнены затвердевшим материалом, например, краской (фиг.5, 6, 7, 8). Характер рельефного рисунка может быть таким же как и в предыдущем варианте.According to option 2, the recesses of the relief pattern are filled with hardened material, for example, with paint (Figs. 5, 6, 7, 8). The nature of the relief pattern may be the same as in the previous version.

Конструкция облицовочной панели по третьему варианту отличается от двух предыдущих вариантов тем, что она содержит промежуточный слой 4, выполненный из вспененных материалов (фиг.9, 10).The design of the cladding panel according to the third embodiment differs from the two previous variants in that it comprises an intermediate layer 4 made of foam materials (Figs. 9, 10).

Во всех трех вариантах конструкции выпуклые элементы выполнены с размером s в плане в поперечнике от 0,01 мм до 25 мм, а углубления выполнены с шириной g, от 0,1 мм до 25 мм и глубиной, не превышающей 0,95d, где d - толщина листового металла декоративного слоя 1.In all three design options, the convex elements are made with a size s in the plan across from 0.01 mm to 25 mm, and the recesses are made with a width g, from 0.1 mm to 25 mm and a depth not exceeding 0.95d, where d - the thickness of the sheet metal of the decorative layer 1.

Указанные размеры обусловлены следующими обстоятельствами.The indicated dimensions are due to the following circumstances.

Проведенные эксперименты показали, что максимальная глубина, равная 0,95d гарантированно обеспечивает отсутствие протравленных отверстий и прочность листового металла декоративного слоя 1.The experiments showed that the maximum depth of 0.95d guaranteed to ensure the absence of etched holes and the strength of the sheet metal of the decorative layer 1.

Испытания показали, что ширина впадин s=0,01-25 мм позволяет при этом обеспечить целостность краски (если углубления заполняются краской), или обеспечить проявление необходимых оптических эффектов при отражении падающего света (если углубления не будут заполнены краской).Tests have shown that the width of the troughs s = 0.01–25 mm allows one to ensure the integrity of the paint (if the recesses are filled with paint), or to provide the necessary optical effects when reflecting incident light (if the recesses are not filled with paint).

Декоративный рисунок выполнен с соблюдением условия Sв.э/Sугл.=0,05-19,0, где Sв.э - суммарная площадь выпуклых элементов, a Sугл. - суммарная площадь углублений.The decorative pattern is made in compliance with the conditions S V.E. / S corner . = 0.05-19.0, where S c.e is the total area of convex elements, and S ang. - total area of the recesses.

Указанные соотношения геометрических параметров выпуклых элементов и углублений позволяют формировать рельефные рисунки в широком спектре художественных и декоративных показателей (от простых рисунков и орнаментов до сложных изобразительных композиций), обеспечивая тем самым расширение области применения предлагаемой облицовочной панели.The indicated ratios of the geometric parameters of convex elements and indentations allow forming relief patterns in a wide range of artistic and decorative indicators (from simple drawings and ornaments to complex fine compositions), thereby expanding the scope of the proposed facing panel.

Внешний декоративный слой 1 выполнен, например, из нержавеющей стали или из алюминиевого сплава и/или из алюцинка и/или из титана и/или из биметалла и/или из композиционного материала с толщиной d=0,01-5,0 мм и с глубиной рельефа внешнего декоративного слоя 0,001-3,0 мм.. При этом толщина декоративного слоя d=0,01 мм выгодна экономически, но требует упрочнения за счет нижележащих слоев панели, а толщины более 5,0 мм не выгодны по экономическим причинам.The outer decorative layer 1 is made, for example, of stainless steel or of aluminum alloy and / or of aluzinc and / or of titanium and / or of bimetal and / or of composite material with a thickness of d = 0.01-5.0 mm and s the depth of the relief of the outer decorative layer is 0.001-3.0 mm .. Moreover, the thickness of the decorative layer d = 0.01 mm is economically advantageous, but requires hardening due to the underlying layers of the panel, and thicknesses greater than 5.0 mm are not profitable for economic reasons.

Основание 2 выполнено, например, из ДСП, из ДВП, из МДФ, из бумажно-слоистого пластика, из фанеры, из полимерного материала, например, из ПВХ, из эпоксида, из полиэфира, из полиуретана, из меламина, из поликарбоната, из акрила, из полистирола, из полиэтилена, из композиционного материала с полимерной связующей затвердевшей средой, например, из стеклопластика, из углепластика, полимеров с минеральными и/или слоистыми заполнителями, например, из полиэтилена с добавлением кварцевого песка и/или минеральных волокон с толщиной d=0,01-5,0 мм.Base 2 is made, for example, from particleboard, from fiberboard, from MDF, from paper-laminated plastic, from plywood, from a polymeric material, for example, from PVC, from epoxide, from polyester, from polyurethane, from melamine, from polycarbonate, from acrylic , from polystyrene, from polyethylene, from a composite material with a polymeric binder, a hardened medium, for example, fiberglass, carbon fiber, polymers with mineral and / or layered aggregates, for example, polyethylene with the addition of silica sand and / or mineral fibers with a thickness d = 0.01-5.0 mm.

Указанные материалы, являясь доступными и недорогими, обеспечивают необходимую механическую прочность и долговечность изготовленной облицовочной панели.These materials, being affordable and inexpensive, provide the necessary mechanical strength and durability of the manufactured cladding panel.

В первом варианте конструкции облицовочной панели углубления не заполняются затвердевшим материалом. При этом рельефный рисунок на внешнем слое проявляется при падении на его поверхность направленного освещения. При использовании световых лучей различного цвета возникает определенная «игра» отраженных световых лучей, что создает художественный эффект и привлекательность.In the first embodiment of the design of the facing panel, the recesses are not filled with hardened material. In this case, a relief pattern on the outer layer appears when directional lighting falls on its surface. When using light rays of various colors, a certain “game” of reflected light rays arises, which creates an artistic effect and attractiveness.

Во втором варианте конструкции облицовочной панели углубления рельефа заполнены затвердевшей средой (фиг.5, 6, 7, 8).In the second embodiment, the design of the facing panel of the relief recesses are filled with a hardened medium (FIGS. 5, 6, 7, 8).

При этом в качестве затвердевшей среды, заполняющей углубления рельефа, применены полимеры или композиционный материал или краска.In this case, polymers or composite material or paint are used as a hardened medium filling the recesses of the relief.

Такое техническое решение наряду с декоративным эффектом придает панели антивандальные свойства, т.к. обеспечивает стойкость лицевой стороны облицовочной панели к различным механическим воздействиям, ударам, царапанию и т.п.This technical solution, along with the decorative effect, gives the panel anti-vandal properties, as provides resistance of the front side of the facing panel to various mechanical stresses, shock, scratching, etc.

В третьем варианте конструкции (фиг.9, 10) введен промежуточный слой 4, образованный затвердевшим материалом на полимерной основе, с обеспечением жесткой связи внешнего декоративного слоя и основания, а углубления декоративного рельефа могут быть заполнены затвердевшим декоративным компонентом с обеспечением жесткой связи с поверхностью углублений.In the third embodiment (FIGS. 9, 10), an intermediate layer 4 is formed, formed by a hardened material on a polymer basis, with a rigid connection of the external decorative layer and the base, and the recesses of the decorative relief can be filled with a hardened decorative component with a hard connection with the surface of the recesses .

Предлагаемая облицовочная панель изготавливается и работает следующим образом.The proposed facing panel is manufactured and operates as follows.

Рельефный рисунок с указанными геометрическими параметрами на внешнем декоративном слое 1 может быть получен, например, методом химического травления с предварительным нанесением защитной маски путем трафаретной рулонной печати и травления незащищенных маской участков травильным раствором с получением в металлической ленте рельефного рисунка с углублениями, вытравленными до указанной выше величины. При этом декоративный рисунок выполняют с соблюдением условия Sв.э/Sугл.=0,05-19,0, где Sв.э - суммарная площадь выпуклых элементов, a Sугл. - суммарная площадь углублений, с толщиной d=0,01-5,0 мм.The relief pattern with the indicated geometrical parameters on the outer decorative layer 1 can be obtained, for example, by chemical etching with the preliminary application of a protective mask by screen printing and etching of the areas exposed to the mask by etching solution to obtain a relief pattern in the metal tape with depressions etched to the above quantities. In this case, the decorative pattern is carried out in compliance with the conditions of S century / S ang. = 0.05-19.0, where S c.e is the total area of convex elements, and S ang. - the total area of the recesses, with a thickness d = 0.01-5.0 mm

Приведенные соотношения параметров, полученные после серии длительных экспериментов, позволяют получать рельефные рисунки практически любой сложности (см. фиг.1, 3, 4).The given ratio of parameters obtained after a series of lengthy experiments allows you to get relief patterns of almost any complexity (see figures 1, 3, 4).

Соединение основания 2 с внешним слоем 1 может, например, осуществляться склейкой с использованием специальных клеевых составов (фиг.2, 6).The connection of the base 2 with the outer layer 1 can, for example, be carried out by gluing using special adhesive compositions (figure 2, 6).

Затем осуществляют заполнение углублений рельефного рисунка краской с ее последующим отвердением с использованием ультрафиолетового и/или инфракрасного излучения.Then, the depressions of the relief pattern are filled with paint, followed by hardening using ultraviolet and / or infrared radiation.

Тем самым, конструктивные признаки, отличающие предлагаемую облицовочную панель от прототипа, связаны причинно-следственной связью с достигаемым техническим результатом - создание облицовочной панели в антивандальном исполнении при одновременном уменьшении возможности загрязнения поверхности облицовочной панели и увеличении длительности сохранения потребительских характеристик.Thus, the structural features that distinguish the proposed cladding panel from the prototype are connected by a causal relationship with the achieved technical result - the creation of the cladding panel in an anti-vandal design while reducing the possibility of contamination of the surface of the cladding panel and increasing the duration of preservation of consumer characteristics.

Крепление панели к поверхности, которую необходимо облицевать, осуществляется известными методами - наклеивают на поверхность (например, стену помещения) соответствующим составом или закрепляют механическими крепежными элементами (на чертежах не показаны).The panel is fastened to the surface to be lined by known methods - glued to the surface (for example, the room wall) with an appropriate composition or fixed with mechanical fasteners (not shown in the drawings).

Внешний слой 1 облицовочной панели изготавливается из листа нержавеющей стали (марок Х18Н25С2, Х18Н9, 08Х18Н10, 08Х18Н9Т, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т др.) или из алюминиевого сплава, из алюцинка, из титана, из биметалла, из композиционного материала с толщиной d=0,01-5,0 мм и с глубиной рельефа внешнего декоративного слоя 0,001-3,0 мм.The outer layer 1 of the facing panel is made of stainless steel sheet (grades Х18Н25С2, Х18Н9, 08Х18Н10, 08Х18Н9Т, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, etc.) or from an aluminum alloy, from aluzinc, from titanium, from bimetal, from composite material with a thickness of d = 0.01 -5.0 mm and with a depth of relief of the outer decorative layer of 0.001-3.0 mm.

Основание 2. выполняется из доступных и дешевых материалов, например, из ДСП, из ДВП, из МДФ, из бумажно-слоистого пластика, из фанеры, из полимерного материала, например, из ПВХ. из эпоксида, из полиэфира, из полиуретана, из меламина, из поликарбоната, из акрила, из полистирола, из полиэтилена, из композиционного материала с полимерной связующей затвердевшей средой, например, из стеклопластика, из углепластика, полимеров с минеральными и/или слоистыми заполнителями, например, из полиэтилена с добавлением кварцевого песка и/или минеральных волокон с толщиной d=0,2-25,0 мм.Base 2. is made of available and cheap materials, for example, from chipboard, from fiberboard, from MDF, from paper-laminated plastic, from plywood, from a polymeric material, for example, from PVC. epoxy, polyester, polyurethane, melamine, polycarbonate, acrylic, polystyrene, polyethylene, composite material with a polymer binder, hardened medium, for example, fiberglass, carbon fiber, polymers with mineral and / or layered fillers, for example, from polyethylene with the addition of quartz sand and / or mineral fibers with a thickness of d = 0.2-25.0 mm.

Примеры реализации облицовочной панели по первому варианту.Examples of the implementation of the facing panel according to the first embodiment.

1. Основание облицовочной панели выполнено из низколегированной стали толщиной 5 мм, внешний слой выполнен из нержавеющей стали толщиной 0,3 мм. Выпуклые элементы выполнены размером 3 мм, углубления выполнены шириной 3 мм и глубиной 0,27 мм. Sв.э/Sугл=1,0. Технический результат - создание облицовочной панели в антивандальном исполнении при одновременном уменьшении возможности загрязнения поверхности облицовочной панели и увеличении длительности сохранения потребительских характеристик - достигнут полностью.1. The base of the cladding panel is made of low alloy steel 5 mm thick, the outer layer is made of stainless steel 0.3 mm thick. Convex elements are made in the size of 3 mm, recesses are made in the width of 3 mm and in the depth of 0.27 mm. V.e S / S = 1.0 coal. The technical result - the creation of a cladding panel in an anti-vandal design while reducing the possibility of contamination of the surface of the cladding panel and increasing the duration of preservation of consumer characteristics - is fully achieved.

2. Основание облицовочной панели выполнено из ДСП толщиной 15 мм, внешний слой выполнен из дуралюмина толщиной 0,4 мм. Выпуклые элементы выполнены размером 7 мм, углубления выполнены шириной 5 мм и глубиной 0,35 мм. Sв.э/Sугл=3,0. Технический результат - создание облицовочной панели в антивандальном исполнении при одновременном уменьшении возможности загрязнения поверхности облицовочной панели и увеличении длительности сохранения потребительских характеристик - достигнут полностью.2. The base of the cladding panel is made of chipboard with a thickness of 15 mm, the outer layer is made of duralumin with a thickness of 0.4 mm. Convex elements are made in the size of 7 mm, the recesses are made in the width of 5 mm and in the depth of 0.35 mm. V.e S / S = 3.0 coal. The technical result - the creation of a cladding panel in an anti-vandal design while reducing the possibility of contamination of the surface of the cladding panel and increasing the duration of preservation of consumer characteristics - is fully achieved.

3. Основание облицовочной панели выполнено из МДФ толщиной 20 мм, внешний слой выполнен из алюцинка толщиной 0,3 мм. Выпуклые элементы выполнены размером 6 мм, углубления выполнены шириной 6 мм и глубиной 0,25 мм. Sв.э/Sугл=0,9. Технический результат - создание облицовочной панели в антивандальном исполнении при одновременном уменьшении возможности загрязнения поверхности облицовочной панели и увеличении длительности сохранения потребительских характеристик - достигнут полностью.3. The base of the facing panel is made of MDF 20 mm thick, the outer layer is made of aluzinc 0.3 mm thick. Convex elements are made in the size of 6 mm, recesses are made in the width of 6 mm and in the depth of 0.25 mm. V.e S / S = 0.9 coal. The technical result - the creation of a cladding panel in an anti-vandal design while reducing the possibility of contamination of the surface of the cladding panel and increasing the duration of preservation of consumer characteristics - is fully achieved.

4. Основание облицовочной панели выполнено из листового винипласта толщиной 5 мм, внешний слой выполнен из титана толщиной 0,3 мм. Выпуклые элементы выполнены размером 8 мм, углубления выполнены шириной 8 мм и глубиной 0,2 мм. Sв.э/Sугл=12,0. Технический результат - создание облицовочной панели в антивандальном исполнении при одновременном уменьшении возможности загрязнения поверхности облицовочной панели и увеличении длительности сохранения потребительских характеристик - достигнут полностью.4. The base of the cladding panel is made of 5 mm thick vinyl plastic sheet, the outer layer is made of 0.3 mm thick titanium. Convex elements are made in the size of 8 mm, the recesses are made in the width of 8 mm and a depth of 0.2 mm. V.e S / S = 12.0 coal. The technical result - the creation of a cladding panel in an anti-vandal design while reducing the possibility of contamination of the surface of the cladding panel and increasing the duration of preservation of consumer characteristics - is fully achieved.

5. Основание облицовочной панели выполнено из листового поликарбоната толщиной 10 мм, внешний слой выполнен из бронзы толщиной 0,3 мм. Выпуклые элементы выполнены размером 10 мм, углубления выполнены шириной 7 мм и глубиной 0,27 мм. Sв.э/Sугл=15,0. Технический результат - создание облицовочной панели в антивандальном исполнении при одновременном уменьшении возможности загрязнения поверхности облицовочной панели и увеличении длительности сохранения потребительских характеристик - достигнут полностью.5. The base of the cladding panel is made of polycarbonate sheet with a thickness of 10 mm, the outer layer is made of bronze with a thickness of 0.3 mm. Convex elements are made with a size of 10 mm, the recesses are made with a width of 7 mm and a depth of 0.27 mm. V.e S / S = 15.0 coal. The technical result - the creation of a cladding panel in an anti-vandal design while reducing the possibility of contamination of the surface of the cladding panel and increasing the duration of preservation of consumer characteristics - is fully achieved.

6. Основание облицовочной панели выполнено из листового вспененного полистирола толщиной 12 мм, внешний слой выполнен из композитного материала по ТУ У 25.2-32518981-004:2006 толщиной 1,5 мм. Выпуклые элементы выполнены размером 18-20 мм, углубления выполнены шириной 15-17 мм и глубиной 1,0 мм. Sв.э/Sугл=0,8. Технический результат - создание облицовочной панели в антивандальном исполнении при одновременном уменьшении возможности загрязнения поверхности облицовочной панели и увеличении длительности сохранения потребительских характеристик - достигнут полностью.6. The base of the cladding panel is made of expanded polystyrene sheet 12 mm thick, the outer layer is made of composite material according to TU U 25.2-32518981-004: 2006 with a thickness of 1.5 mm. Convex elements are made in the size of 18-20 mm, the recesses are made in the width of 15-17 mm and a depth of 1.0 mm. V.e S / S = 0.8 coal. The technical result - the creation of a cladding panel in an anti-vandal design while reducing the possibility of contamination of the surface of the cladding panel and increasing the duration of preservation of consumer characteristics - is fully achieved.

7. Основание облицовочной панели выполнено из полиметилметакрилата толщиной 5 мм, внешний слой выполнен из нержавеющей стали толщиной 0,3 мм. Выпуклые элементы выполнены размером 7 мм, углубления выполнены шириной 4 мм и глубиной 0,2 мм. Sв.э/Sугл=8,0. Технический результат - создание облицовочной панели в антивандальном исполнении при одновременном уменьшении возможности загрязнения поверхности облицовочной панели и увеличении длительности сохранения потребительских характеристик - достигнут полностью.7. The base of the cladding panel is made of polymethylmethacrylate with a thickness of 5 mm, the outer layer is made of stainless steel with a thickness of 0.3 mm. Convex elements are made in size of 7 mm, recesses are made in width of 4 mm and a depth of 0.2 mm. V.e S / S = 8.0 coal. The technical result - the creation of a cladding panel in an anti-vandal design while reducing the possibility of contamination of the surface of the cladding panel and increasing the duration of preservation of consumer characteristics - is fully achieved.

8. Основание облицовочной панели выполнено из десятислойной фанеры толщиной 8 мм, внешний слой выполнен из титана толщиной 0,3 мм. Выпуклые элементы выполнены размером 11 мм, углубления выполнены шириной 7 мм и глубиной 0,2 мм. Sв.э/Sугл=16,0. Технический результат - создание облицовочной панели в антивандальном исполнении при одновременном уменьшении возможности загрязнения поверхности облицовочной панели и увеличении длительности сохранения потребительских характеристик - достигнут полностью.8. The base of the cladding panel is made of ten-layer plywood with a thickness of 8 mm, the outer layer is made of titanium with a thickness of 0.3 mm. Convex elements are made in the size of 11 mm, recesses are made in the width of 7 mm and in the depth of 0.2 mm. V.e S / S = 16.0 coal. The technical result - the creation of a cladding panel in an anti-vandal design while reducing the possibility of contamination of the surface of the cladding panel and increasing the duration of preservation of consumer characteristics - is fully achieved.

9. Основание облицовочной панели выполнено из пеноалюминия толщиной 10 мм, внешний слой выполнен из дуралюмина толщиной 0,4 мм. Выпуклые элементы выполнены размером 15 мм, углубления выполнены шириной 4 мм и глубиной 0,3 мм. Sв.э/Sугл=19,0. Технический результат - создание облицовочной панели в антивандальном исполнении при одновременном уменьшении возможности загрязнения поверхности облицовочной панели и увеличении длительности сохранения потребительских характеристик - достигнут полностью.9. The base of the facing panel is made of foam aluminum with a thickness of 10 mm, the outer layer is made of duralumin with a thickness of 0.4 mm. Convex elements are made with a size of 15 mm, the recesses are made with a width of 4 mm and a depth of 0.3 mm. V.e S / S = 19.0 coal. The technical result - the creation of a cladding panel in an anti-vandal design while reducing the possibility of contamination of the surface of the cladding panel and increasing the duration of preservation of consumer characteristics - is fully achieved.

10. Основание облицовочной панели выполнено из вспененного листового ПВХ толщиной 12 мм, внешний слой выполнен из нержавеющей стали толщиной 0,4 мм. Выпуклые элементы выполнены размером 18 мм, углубления выполнены шириной 12 мм и глубиной 0,3 мм. Sв.э/Sугл=0,7. Технический результат - создание облицовочной панели в антивандальном исполнении при одновременном уменьшении возможности загрязнения поверхности облицовочной панели и увеличении длительности сохранения потребительских характеристик - достигнут полностью.10. The base of the cladding panel is made of 12 mm thick foamed PVC sheet, the outer layer is made of 0.4 mm thick stainless steel. Convex elements are made with a size of 18 mm, the recesses are made with a width of 12 mm and a depth of 0.3 mm. V.e S / S = 0.7 coal. The technical result - the creation of a cladding panel in an anti-vandal design while reducing the possibility of contamination of the surface of the cladding panel and increasing the duration of preservation of consumer characteristics - is fully achieved.

В любом варианте сочетания признаков, входящих в независимый пункт формулы изобретения, достигается указанный технический результат.In any embodiment, a combination of features included in the independent claim, the specified technical result is achieved.

В случае выхода за рамки совокупности признаков, входящей в независимый пункт формулы, указанный технический результат не достигается.If you go beyond the totality of features included in an independent claim, the specified technical result is not achieved.

11. Основание облицовочной панели выполнено из низколегированной стали толщиной 5 мм, внешний слой выполнен из нержавеющей стали толщиной 6 мм. Выпуклые элементы выполнены размером 3 мм, углубления выполнены шириной 3 мм и глубиной 0,27 мм. Sв.э/Sугл=1,0. Технический результат - создание облицовочной панели в антивандальном исполнении при одновременном уменьшении возможности загрязнения поверхности облицовочной панели и увеличении длительности сохранения потребительских характеристик - не достигается, поскольку из-за значительного веса наружного слоя панель достаточно быстро расслаивается.11. The base of the cladding panel is made of low alloy steel 5 mm thick, the outer layer is made of stainless steel 6 mm thick. Convex elements are made in the size of 3 mm, recesses are made in the width of 3 mm and in the depth of 0.27 mm. V.e S / S = 1.0 coal. The technical result - the creation of a cladding panel in an anti-vandal design while reducing the possibility of contamination of the surface of the cladding panel and increasing the duration of preservation of consumer characteristics - is not achieved, because due to the significant weight of the outer layer, the panel is sufficiently stratified.

12. Основание облицовочной панели выполнено из низколегированной стали толщиной 5 мм, внешний слой выполнен из нержавеющей стали толщиной 0,3 мм. Выпуклые элементы выполнены размером 26 мм, углубления выполнены шириной 3 мм и глубиной 0,27 мм. Sв.э/Sугл=1,0. Технический результат - создание облицовочной панели в антивандальном исполнении при одновременном уменьшении возможности загрязнения поверхности облицовочной панели и увеличении длительности сохранения потребительских характеристик - не достигается, поскольку становятся заметны царапины, нанесенные металлическим предметом.12. The base of the cladding panel is made of low alloy steel 5 mm thick, the outer layer is made of stainless steel 0.3 mm thick. Convex elements are made in size of 26 mm, recesses are made in width of 3 mm and depth of 0.27 mm. V.e S / S = 1.0 coal. The technical result - the creation of a cladding panel in an anti-vandal design while reducing the possibility of contamination of the surface of the cladding panel and increasing the duration of preservation of consumer characteristics - is not achieved, as scratches caused by a metal object become noticeable.

13. Основание облицовочной панели выполнено из полиметилметакрилата толщиной 15 мм, внешний слой выполнен из титана толщиной 0,3 мм. Выпуклые элементы выполнены размером 12 мм, углубления выполнены шириной 26 мм и глубиной 0,27 мм. Sв.э/Sугл=1,0. Технический результат - создание облицовочной панели в антивандальном исполнении при одновременном уменьшении возможности загрязнения поверхности облицовочной панели и увеличении длительности сохранения потребительских характеристик - не достигается, поскольку становятся заметны царапины, нанесенные металлическим предметом.13. The base of the cladding panel is made of polymethylmethacrylate with a thickness of 15 mm, the outer layer is made of titanium with a thickness of 0.3 mm. Convex elements are made in size of 12 mm, recesses are made in width of 26 mm and depth of 0.27 mm. V.e S / S = 1.0 coal. The technical result - the creation of a cladding panel in an anti-vandal design while reducing the possibility of contamination of the surface of the cladding panel and increasing the duration of preservation of consumer characteristics - is not achieved, as scratches caused by a metal object become noticeable.

14. Основание облицовочной панели выполнено из МДФ толщиной 15 мм, внешний слой выполнен из дуралюмина толщиной 0,3 мм. Выпуклые элементы выполнены размером 3 мм, углубления выполнены шириной 3 мм и глубиной 0,29 мм. Sв.э/Sугл=12,0. Технический результат - создание облицовочной панели в антивандальном исполнении при одновременном уменьшении возможности загрязнения поверхности облицовочной панели и увеличении длительности сохранения потребительских характеристик - не достигается, поскольку через определенное время проводит коррозия внешнего слоя со стороны основания, которая разъедает слишком тонкую перемычку дуралюмина в углублении.14. The base of the cladding panel is made of MDF with a thickness of 15 mm, the outer layer is made of duralumin with a thickness of 0.3 mm. Convex elements are made in the size of 3 mm, recesses are made in the width of 3 mm and in the depth of 0.29 mm. V.e S / S = 12.0 coal. The technical result - the creation of a cladding panel in an anti-vandal design while reducing the possibility of contamination of the surface of the cladding panel and increasing the duration of the preservation of consumer characteristics - is not achieved, because after a certain time corrosion of the outer layer from the base side, which corrodes too thin a jumper of duralumin in the recess.

Любое отклонение от совокупности признаков указанной в независимом пункте формулы изобретения не позволяет получить указанный технический результат.Any deviation from the totality of the characteristics specified in the independent claim does not allow to obtain the specified technical result.

Примеры реализации облицовочной панели по второму вариантуExamples of implementation of the facing panel according to the second embodiment

15. Основание облицовочной панели выполнено из низколегированной стали толщиной 5 мм, внешний слой выполнен из нержавеющей стали толщиной 0,3 мм. Выпуклые элементы выполнены размером 3 мм, углубления выполнены шириной 3 мм и глубиной 0,27 мм. Sв.э/Sугл=1,0. Материал заполнения - полиэтилентерефталат. Технический результат - создание облицовочной панели в антивандальном исполнении при одновременном уменьшении возможности загрязнения поверхности облицовочной панели и увеличении длительности сохранения потребительских характеристик - достигнут полностью.15. The base of the cladding panel is made of low alloy steel with a thickness of 5 mm, the outer layer is made of stainless steel with a thickness of 0.3 mm. Convex elements are made in the size of 3 mm, recesses are made in the width of 3 mm and in the depth of 0.27 mm. V.e S / S = 1.0 coal. Filling material - polyethylene terephthalate. The technical result - the creation of a cladding panel in an anti-vandal design while reducing the possibility of contamination of the surface of the cladding panel and increasing the duration of preservation of consumer characteristics - is fully achieved.

16. Основание облицовочной панели выполнено из ДСП толщиной 15 мм, внешний слой выполнен из дуралюмина толщиной 0,4 мм. Выпуклые элементы выполнены размером 7 мм, углубления выполнены шириной 5 мм и глубиной 0,35 мм. Sв.э/Sугл=3,0. Материал заполнения - масляная краска. Технический результат - создание облицовочной панели в антивандальном исполнении при одновременном уменьшении возможности загрязнения поверхности облицовочной панели и увеличении длительности сохранения потребительских характеристик - достигнут полностью.16. The base of the cladding panel is made of chipboard with a thickness of 15 mm, the outer layer is made of duralumin with a thickness of 0.4 mm. Convex elements are made in the size of 7 mm, the recesses are made in the width of 5 mm and in the depth of 0.35 mm. V.e S / S = 3.0 coal. Filling material - oil paint. The technical result - the creation of a cladding panel in an anti-vandal design while reducing the possibility of contamination of the surface of the cladding panel and increasing the duration of preservation of consumer characteristics - is fully achieved.

17. Основание облицовочной панели выполнено из МДФ толщиной 20 мм, внешний слой выполнен из алюцинка толщиной 0,3 мм. Выпуклые элементы выполнены размером 6 мм, углубления выполнены шириной 6 мм и глубиной 0,25 мм. Sв.э/Sугл=0,9. Материал заполнения - композит, представляющий собой графитовый порошок в эпоксидной матрице. Технический результат - создание облицовочной панели в антивандальном исполнении при одновременном уменьшении возможности загрязнения поверхности облицовочной панели и увеличении длительности сохранения потребительских характеристик - достигнут полностью.17. The base of the facing panel is made of MDF 20 mm thick, the outer layer is made of aluzinc 0.3 mm thick. Convex elements are made in the size of 6 mm, recesses are made in the width of 6 mm and in the depth of 0.25 mm. V.e S / S = 0.9 coal. The filling material is a composite, which is a graphite powder in an epoxy matrix. The technical result - the creation of a cladding panel in an anti-vandal design while reducing the possibility of contamination of the surface of the cladding panel and increasing the duration of preservation of consumer characteristics - is fully achieved.

18. Основание облицовочной панели выполнено из листового винипласта толщиной 5 мм, внешний слой выполнен из титана толщиной 0,3 мм. Выпуклые элементы выполнены размером 8 мм, углубления выполнены шириной 8 мм и глубиной 0,2 мм. Sв.э/Sугл=12,0. Материал заполнения -полиэпоксидная смола. Технический результат - создание облицовочной панели в антивандальном исполнении при одновременном уменьшении возможности загрязнения поверхности облицовочной панели и увеличении длительности сохранения потребительских характеристик - достигнут полностью.18. The base of the cladding panel is made of 5 mm thick vinyl plastic sheet, the outer layer is made of titanium 0.3 mm thick. Convex elements are made in the size of 8 mm, the recesses are made in the width of 8 mm and a depth of 0.2 mm. V.e S / S = 12.0 coal. Filling material - polyepoxy resin. The technical result - the creation of a cladding panel in an anti-vandal design while reducing the possibility of contamination of the surface of the cladding panel and increasing the duration of preservation of consumer characteristics - is fully achieved.

19. Основание облицовочной панели выполнено из листового поликарбоната толщиной 10 мм, внешний слой выполнен из бронзы толщиной 0,3 мм. Выпуклые элементы выполнены размером 10 мм, углубления выполнены шириной 7 мм и глубиной 0,27 мм. Sв.э/Sугл=15,0. Материал заполнения - нефтеполимерная алифатическая смола. Технический результат - создание облицовочной панели в антивандальном исполнении при одновременном уменьшении возможности загрязнения поверхности облицовочной панели и увеличении длительности сохранения потребительских характеристик - достигнут полностью.19. The base of the cladding panel is made of polycarbonate sheet with a thickness of 10 mm, the outer layer is made of bronze with a thickness of 0.3 mm. Convex elements are made with a size of 10 mm, the recesses are made with a width of 7 mm and a depth of 0.27 mm. V.e S / S = 15.0 coal. The filling material is petroleum polymer aliphatic resin. The technical result - the creation of a cladding panel in an anti-vandal design while reducing the possibility of contamination of the surface of the cladding panel and increasing the duration of preservation of consumer characteristics - is fully achieved.

20. Основание облицовочной панели выполнено из листового вспененного полистирола толщиной 12 мм, внешний слой выполнен из композитного материала по ТУ У 25.2-32518981-004:2006 толщиной 1,5 мм. Выпуклые элементы выполнены размером 18-20 мм, углубления выполнены шириной 15-17 мм и глубиной 1,0 мм. Sв.э/Sугл=0,8. Материал заполнения -акриловая краска Технический результат - создание облицовочной панели в антивандальном исполнении при одновременном уменьшении возможности загрязнения поверхности облицовочной панели и увеличении длительности сохранения потребительских характеристик - достигнут полностью.20. The base of the cladding panel is made of expanded polystyrene sheet 12 mm thick, the outer layer is made of composite material according to TU U 25.2-32518981-004: 2006 with a thickness of 1.5 mm. Convex elements are made in the size of 18-20 mm, the recesses are made in the width of 15-17 mm and a depth of 1.0 mm. V.e S / S = 0.8 coal. The filling material is acrylic paint. The technical result - the creation of a cladding panel in an anti-vandal design while reducing the possibility of contamination of the surface of the cladding panel and increasing the duration of preservation of consumer characteristics - is fully achieved.

21. Основание облицовочной панели выполнено из полиметилметакрилата толщиной 5 мм, внешний слой выполнен из нержавеющей стали толщиной 0,3 мм. Выпуклые элементы выполнены размером 7 мм, углубления выполнены шириной 4 мм и глубиной 0,2 мм. Sв.э/Sугл=8,0. Материал заполнения - композитный материал, представляющий собой дисперсию мраморной крошки размером не свыше 0,05 мм в эпоксидной смоле. Технический результат - создание облицовочной панели в антивандальном исполнении при одновременном уменьшении возможности загрязнения поверхности облицовочной панели и увеличении длительности сохранения потребительских характеристик -достигнут полностью.21. The base of the cladding panel is made of polymethylmethacrylate with a thickness of 5 mm, the outer layer is made of stainless steel with a thickness of 0.3 mm. Convex elements are made in size of 7 mm, recesses are made in width of 4 mm and a depth of 0.2 mm. V.e S / S = 8.0 coal. Filling material - a composite material, which is a dispersion of marble chips with a size of not more than 0.05 mm in epoxy resin. The technical result - the creation of a cladding panel in an anti-vandal design while reducing the possibility of contamination of the surface of the cladding panel and increasing the duration of the preservation of consumer characteristics, is fully achieved.

22. Основание облицовочной панели выполнено из десятислойной фанеры толщиной 8 мм, внешний слой выполнен из титана толщиной 0,3 мм. Выпуклые элементы выполнены размером 11 мм, углубления выполнены шириной 7 мм и глубиной 0,2 мм. Sв.э/Sугл=16,0. Материал заполнения -масляная краска. Технический результат - создание облицовочной панели в антивандальном исполнении при одновременном уменьшении возможности загрязнения поверхности облицовочной панели и увеличении длительности сохранения потребительских характеристик - достигнут полностью.22. The base of the cladding panel is made of ten-layer plywood with a thickness of 8 mm, the outer layer is made of titanium with a thickness of 0.3 mm. Convex elements are made in the size of 11 mm, recesses are made in the width of 7 mm and in the depth of 0.2 mm. V.e S / S = 16.0 coal. Filling material - oil paint. The technical result - the creation of a cladding panel in an anti-vandal design while reducing the possibility of contamination of the surface of the cladding panel and increasing the duration of preservation of consumer characteristics - is fully achieved.

23. Основание облицовочной панели выполнено из пеноалюминия толщиной 10 мм, внешний слой выполнен из дуралюмина толщиной 0,4 мм. Выпуклые элементы выполнены размером 15 мм, углубления выполнены шириной 4 мм и глубиной 0,3 мм. Sв.э/Sугл=19,0. Материал заполнения - эпоксидная смола. Технический результат - создание облицовочной панели в антивандальном исполнении при одновременном уменьшении возможности загрязнения поверхности облицовочной панели и увеличении длительности сохранения потребительских характеристик - достигнут полностью.23. The base of the cladding panel is made of foam aluminum with a thickness of 10 mm, the outer layer is made of duralumin with a thickness of 0.4 mm. Convex elements are made with a size of 15 mm, the recesses are made with a width of 4 mm and a depth of 0.3 mm. V.e S / S = 19.0 coal. Filling material - epoxy resin. The technical result - the creation of a cladding panel in an anti-vandal design while reducing the possibility of contamination of the surface of the cladding panel and increasing the duration of preservation of consumer characteristics - is fully achieved.

24. Основание облицовочной панели выполнено из вспененного листового ПВХ толщиной 12 мм, внешний слой выполнен из нержавеющей стали толщиной 0,4 мм. Выпуклые элементы выполнены размером 18 мм, углубления выполнены шириной 12 мм и глубиной 0,3 мм. Sв.э/Sугл=0,7. Материал заполнения - композит, представляющий собой суспензию порошка латуни с размером частиц не свыше 0,07 мм в эпоксидной смоле. Технический результат - создание облицовочной панели в антивандальном исполнении при одновременном уменьшении возможности загрязнения поверхности облицовочной панели и увеличении длительности сохранения потребительских характеристик - достигнут полностью.24. The base of the cladding panel is made of 12 mm thick foamed PVC sheet, the outer layer is made of 0.4 mm thick stainless steel. Convex elements are made with a size of 18 mm, the recesses are made with a width of 12 mm and a depth of 0.3 mm. V.e S / S = 0.7 coal. The filling material is a composite, which is a suspension of brass powder with a particle size of not more than 0.07 mm in epoxy resin. The technical result - the creation of a cladding panel in an anti-vandal design while reducing the possibility of contamination of the surface of the cladding panel and increasing the duration of preservation of consumer characteristics - is fully achieved.

В любом варианте сочетания признаков, входящих в независимый пункт формулы изобретения, достигается указанный технический результат.In any embodiment, a combination of features included in the independent claim, the specified technical result is achieved.

В случае выхода за рамки совокупности признаков, входящей в независимый пункт формулы, указанный технический результат не достигается.If you go beyond the totality of features included in an independent claim, the specified technical result is not achieved.

25. Основание облицовочной панели выполнено из низколегированной стали толщиной 5 мм, внешний слой выполнен из нержавеющей стали толщиной 6 мм. Выпуклые элементы выполнены размером 3 мм, углубления выполнены шириной 3 мм и глубиной 0,27 мм. Sв.э/Sугл=1,0. Материал заполнения - полиэтилентерефталат. Технический результат - создание облицовочной панели в антивандальном исполнении при одновременном уменьшении возможности загрязнения поверхности облицовочной панели и увеличении длительности сохранения потребительских характеристик - не достигается, поскольку из-за значительного веса наружного слоя панель достаточно быстро расслаивается.25. The base of the cladding panel is made of low alloy steel 5 mm thick, the outer layer is made of stainless steel 6 mm thick. Convex elements are made in the size of 3 mm, recesses are made in the width of 3 mm and in the depth of 0.27 mm. V.e S / S = 1.0 coal. Filling material - polyethylene terephthalate. The technical result - the creation of a cladding panel in an anti-vandal design while reducing the possibility of contamination of the surface of the cladding panel and increasing the duration of preservation of consumer characteristics - is not achieved, because due to the significant weight of the outer layer, the panel is sufficiently stratified.

26. Основание облицовочной панели выполнено из низколегированной стали толщиной 5 мм, внешний слой выполнен из нержавеющей стали толщиной 0,3 мм. Выпуклые элементы выполнены размером 26 мм, углубления выполнены шириной 3 мм и глубиной 0,27 мм. Sв.э/Sугл=1,0. Материал заполнения - полиэтилентерефталат. Технический результат - создание облицовочной панели в антивандальном исполнении при одновременном уменьшении возможности загрязнения поверхности облицовочной панели и увеличении длительности сохранения потребительских характеристик - не достигается, поскольку становятся заметны царапины, нанесенные металлическим предметом.26. The base of the cladding panel is made of low alloy steel 5 mm thick, the outer layer is made of stainless steel 0.3 mm thick. Convex elements are made in size of 26 mm, recesses are made in width of 3 mm and depth of 0.27 mm. V.e S / S = 1.0 coal. Filling material - polyethylene terephthalate. The technical result - the creation of a cladding panel in an anti-vandal design while reducing the possibility of contamination of the surface of the cladding panel and increasing the duration of preservation of consumer characteristics - is not achieved, as scratches caused by a metal object become noticeable.

27. Основание облицовочной панели выполнено из полиметилметакрилата толщиной 15 мм, внешний слой выполнен из титана толщиной 0,3 мм. Выпуклые элементы выполнены размером 12 мм, углубления выполнены шириной 26 мм и глубиной 0,27 мм. Sв.э/Sугл=1,0. Материал заполнения - композит на основе дисперсии порошка графита в эпоксидной смоле Технический результат - создание облицовочной панели в антивандальном исполнении при одновременном уменьшении возможности загрязнения поверхности облицовочной панели и увеличении длительности сохранения потребительских характеристик - не достигается, поскольку становятся заметны царапины, нанесенные металлическим предметом.27. The base of the cladding panel is made of polymethylmethacrylate with a thickness of 15 mm, the outer layer is made of titanium with a thickness of 0.3 mm. Convex elements are made in size of 12 mm, recesses are made in width of 26 mm and depth of 0.27 mm. V.e S / S = 1.0 coal. The filling material is a composite based on a dispersion of graphite powder in epoxy. The technical result is the creation of a cladding panel in an anti-vandal design while reducing the possibility of contamination of the surface of the cladding panel and increasing the duration of preservation of consumer characteristics - is not achieved, as scratches caused by a metal object become noticeable.

28. Основание облицовочной панели выполнено из МДФ толщиной 15 мм, внешний слой выполнен из дуралюмина толщиной 0,3 мм. Выпуклые элементы выполнены размером 3 мм, углубления выполнены шириной 3 мм и глубиной 0,29 мм. Sв.э/Sугл=12,0. Материал заполнения - акриловая краска. Технический результат - создание облицовочной панели в антивандальном исполнении при одновременном уменьшении возможности загрязнения поверхности облицовочной панели и увеличении длительности сохранения потребительских характеристик - не достигается, поскольку через определенное время проводит коррозия внешнего слоя со стороны основания, которая разъедает слишком тонкую перемычку дуралюмина в углублении.28. The base of the cladding panel is made of MDF 15 mm thick, the outer layer is made of duralumin 0.3 mm thick. Convex elements are made in the size of 3 mm, recesses are made in the width of 3 mm and in the depth of 0.29 mm. V.e S / S = 12.0 coal. The filling material is acrylic paint. The technical result - the creation of a cladding panel in an anti-vandal design while reducing the possibility of contamination of the surface of the cladding panel and increasing the duration of the preservation of consumer characteristics - is not achieved, because after a certain time corrosion of the outer layer from the base side, which corrodes too thin a jumper of duralumin in the recess.

Любое отклонение от совокупности признаков указанной в независимом пункте формулы изобретения не позволяет получить указанный технический результат.Any deviation from the totality of the characteristics specified in the independent claim does not allow to obtain the specified technical result.

Примеры реализации облицовочной панели по третьему варианту.Examples of the implementation of the facing panel according to the third embodiment.

29. Основание облицовочной панели выполнено из низколегированной стали толщиной 5 мм, внешний слой выполнен из нержавеющей стали толщиной 0,3 мм. Выпуклые элементы выполнены размером 3 мм, углубления выполнены шириной 3 мм и глубиной 0,27 мм. Sв.э/Sугл=1,0. Промежуточный материал - полиэтилентерефталат. Технический результат - создание облицовочной панели в антивандальном исполнении при одновременном уменьшении возможности загрязнения поверхности облицовочной панели и увеличении длительности сохранения потребительских характеристик - достигнут полностью.29. The base of the cladding panel is made of low alloy steel 5 mm thick, the outer layer is made of stainless steel 0.3 mm thick. Convex elements are made in the size of 3 mm, recesses are made in the width of 3 mm and in the depth of 0.27 mm. V.e S / S = 1.0 coal. The intermediate material is polyethylene terephthalate. The technical result - the creation of a cladding panel in an anti-vandal design while reducing the possibility of contamination of the surface of the cladding panel and increasing the duration of preservation of consumer characteristics - is fully achieved.

30. Основание облицовочной панели выполнено из ДСП толщиной 15 мм, внешний слой выполнен из дуралюмина толщиной 0,4 мм. Выпуклые элементы выполнены размером 7 мм, углубления выполнены шириной 5 мм и глубиной 0,35 мм. Sв.э/Sугл=3,0. Промежуточный материал - масляная краска. Технический результат - создание облицовочной панели в антивандальном исполнении при одновременном уменьшении возможности загрязнения поверхности облицовочной панели и увеличении длительности сохранения потребительских характеристик - достигнут полностью.30. The base of the facing panel is made of chipboard with a thickness of 15 mm, the outer layer is made of duralumin with a thickness of 0.4 mm. Convex elements are made in the size of 7 mm, the recesses are made in the width of 5 mm and in the depth of 0.35 mm. V.e S / S = 3.0 coal. The intermediate material is oil paint. The technical result - the creation of a cladding panel in an anti-vandal design while reducing the possibility of contamination of the surface of the cladding panel and increasing the duration of preservation of consumer characteristics - is fully achieved.

31. Основание облицовочной панели выполнено из МДФ толщиной 20 мм, внешний слой выполнен из алюцинка толщиной 0,3 мм. Выпуклые элементы выполнены размером 6 мм, углубления выполнены шириной 6 мм и глубиной 0,25 мм. Sв.э/Sугл=0,9. Материал заполнения рельефа - композит, представляющий собой графитовый порошок в эпоксидной матрице. Промежуточный материал - глифталевая смола. Технический результат -создание облицовочной панели в антивандальном исполнении при одновременном уменьшении возможности загрязнения поверхности облицовочной панели и увеличении длительности сохранения потребительских характеристик - достигнут полностью.31. The base of the cladding panel is made of MDF 20 mm thick, the outer layer is made of aluzinc 0.3 mm thick. Convex elements are made in the size of 6 mm, recesses are made in the width of 6 mm and in the depth of 0.25 mm. V.e S / S = 0.9 coal. The relief filling material is a composite, which is a graphite powder in an epoxy matrix. Intermediate material is glyphthalic resin. The technical result - the creation of the cladding panel in an anti-vandal design while reducing the possibility of contamination of the surface of the cladding panel and increasing the duration of preservation of consumer characteristics - is fully achieved.

32. Основание облицовочной панели выполнено из листового винипласта толщиной 5 мм, внешний слой выполнен из титана толщиной 0,3 мм. Выпуклые элементы выполнены размером 8 мм, углубления выполнены шириной 8 мм и глубиной 0,2 мм. Sв.э/Sугл=12,0. Материал заполнения рельефа - масляная краска. Промежуточный материал - полиэпоксидная смола. Технический результат - создание облицовочной панели в антивандальном исполнении при одновременном уменьшении возможности загрязнения поверхности облицовочной панели и увеличении длительности сохранения потребительских характеристик - достигнут полностью.32. The base of the cladding panel is made of 5 mm thick vinyl plastic sheet, the outer layer is made of 0.3 mm thick titanium. Convex elements are made in the size of 8 mm, the recesses are made in the width of 8 mm and a depth of 0.2 mm. V.e S / S = 12.0 coal. The relief fill material is oil paint. The intermediate material is polyepoxy resin. The technical result - the creation of a cladding panel in an anti-vandal design while reducing the possibility of contamination of the surface of the cladding panel and increasing the duration of preservation of consumer characteristics - is fully achieved.

33. Основание облицовочной панели выполнено из листового поликарбоната толщиной 10 мм, внешний слой выполнен из бронзы толщиной 0,3 мм. Выпуклые элементы выполнены размером 10 мм, углубления выполнены шириной 7 мм и глубиной 0,27 мм. Sв.э/Sугл=15,0. Промежуточный материал - нефтеполимерная алифатическая смола. Технический результат - создание облицовочной панели в антивандальном исполнении при одновременном уменьшении возможности загрязнения поверхности облицовочной панели и увеличении длительности сохранения потребительских характеристик - достигнут полностью.33. The base of the facing panel is made of polycarbonate sheet with a thickness of 10 mm, the outer layer is made of bronze with a thickness of 0.3 mm. Convex elements are made with a size of 10 mm, the recesses are made with a width of 7 mm and a depth of 0.27 mm. V.e S / S = 15.0 coal. The intermediate material is a petroleum polymer aliphatic resin. The technical result - the creation of a cladding panel in an anti-vandal design while reducing the possibility of contamination of the surface of the cladding panel and increasing the duration of preservation of consumer characteristics - is fully achieved.

34. Основание облицовочной панели выполнено из листового вспененного полистирола толщиной 12 мм, внешний слой выполнен из композитного материала по ТУ У 25.2-32518981-004:2006 толщиной 1,5 мм. Выпуклые элементы выполнены размером 18-20 мм, углубления выполнены шириной 15-17 мм и глубиной 1,0 мм. Sв.э/Sугл=0,8. Промежуточный материал - акриловая краска. Технический результат - создание облицовочной панели в антивандальном исполнении при одновременном уменьшении возможности загрязнения поверхности облицовочной панели и увеличении длительности сохранения потребительских характеристик - достигнут полностью.34. The base of the cladding panel is made of sheet foam polystyrene 12 mm thick, the outer layer is made of composite material according to TU U 25.2-32518981-004: 2006 with a thickness of 1.5 mm. Convex elements are made in the size of 18-20 mm, the recesses are made in the width of 15-17 mm and a depth of 1.0 mm. V.e S / S = 0.8 coal. The intermediate material is acrylic paint. The technical result - the creation of a cladding panel in an anti-vandal design while reducing the possibility of contamination of the surface of the cladding panel and increasing the duration of preservation of consumer characteristics - is fully achieved.

35. Основание облицовочной панели выполнено из полиметилметакрилата толщиной 5 мм, внешний слой выполнен из нержавеющей стали толщиной 0,3 мм. Выпуклые элементы выполнены размером 7 мм, углубления выполнены шириной 4 мм и глубиной 0,2 мм. Sв.э/Sугл=8,0. Материал заполнения рельефа - композитный материал, представляющий собой дисперсию мраморной крошки размером не свыше 0,05 мм в эпоксидной смоле. Промежуточный материал - глифталевая смола. Технический результат - создание облицовочной панели в антивандальном исполнении при одновременном уменьшении возможности загрязнения поверхности облицовочной панели и увеличении длительности сохранения потребительских характеристик - достигнут полностью.35. The base of the cladding panel is made of polymethylmethacrylate with a thickness of 5 mm, the outer layer is made of stainless steel with a thickness of 0.3 mm. Convex elements are made in size of 7 mm, recesses are made in width of 4 mm and a depth of 0.2 mm. V.e S / S = 8.0 coal. The relief filling material is a composite material, which is a dispersion of marble chips with a size of not more than 0.05 mm in epoxy resin. Intermediate material is glyphthalic resin. The technical result - the creation of a cladding panel in an anti-vandal design while reducing the possibility of contamination of the surface of the cladding panel and increasing the duration of preservation of consumer characteristics - is fully achieved.

36. Основание облицовочной панели выполнено из десятислойной фанеры толщиной 8 мм, внешний слой выполнен из титана толщиной 0,3 мм. Выпуклые элементы выполнены размером 11 мм, углубления выполнены шириной 7 мм и глубиной 0,2 мм. Sв.э/Sугл=16,0. Промежуточный материал - масляная краска. Технический результат - создание облицовочной панели в антивандальном исполнении при одновременном уменьшении возможности загрязнения поверхности облицовочной панели и увеличении длительности сохранения потребительских характеристик - достигнут полностью.36. The base of the cladding panel is made of ten-ply plywood with a thickness of 8 mm, the outer layer is made of titanium with a thickness of 0.3 mm. Convex elements are made in the size of 11 mm, recesses are made in the width of 7 mm and in the depth of 0.2 mm. V.e S / S = 16.0 coal. The intermediate material is oil paint. The technical result - the creation of a cladding panel in an anti-vandal design while reducing the possibility of contamination of the surface of the cladding panel and increasing the duration of preservation of consumer characteristics - is fully achieved.

37. Основание облицовочной панели выполнено из пеноалюминия толщиной 10 мм, внешний слой выполнен из дуралюмина толщиной 0,4 мм. Выпуклые элементы выполнены размером 15 мм, углубления выполнены шириной 4 мм и глубиной 0,3 мм. Sв.э/Sугл=19,0. Промежуточный материал - эпоксидная смола. Технический результат - создание облицовочной панели в антивандальном исполнении при одновременном уменьшении возможности загрязнения поверхности облицовочной панели и увеличении длительности сохранения потребительских характеристик - достигнут полностью.37. The base of the cladding panel is made of foam aluminum with a thickness of 10 mm, the outer layer is made of duralumin with a thickness of 0.4 mm. Convex elements are made with a size of 15 mm, the recesses are made with a width of 4 mm and a depth of 0.3 mm. V.e S / S = 19.0 coal. The intermediate material is epoxy resin. The technical result - the creation of a cladding panel in an anti-vandal design while reducing the possibility of contamination of the surface of the cladding panel and increasing the duration of preservation of consumer characteristics - is fully achieved.

38. Основание облицовочной панели выполнено из вспененного листового ПВХ толщиной 12 мм, внешний слой выполнен из нержавеющей стали толщиной 0,4 мм. Выпуклые элементы выполнены размером 18 мм, углубления выполнены шириной 12 мм и глубиной 0,3 мм. Sв.э/Sугл=0,7. Материал заполнения рельефа - композит, представляющий собой суспензию порошка латуни с размером частиц не свыше 0,07 мм в эпоксидной смоле. Промежуточный материал - фенолформальдегидная смола. Технический результат - создание облицовочной панели в антивандальном исполнении при одновременном уменьшении возможности загрязнения поверхности облицовочной панели и увеличении длительности сохранения потребительских характеристик - достигнут полностью.38. The base of the cladding panel is made of foamed sheet PVC 12 mm thick, the outer layer is made of stainless steel 0.4 mm thick. Convex elements are made with a size of 18 mm, the recesses are made with a width of 12 mm and a depth of 0.3 mm. V.e S / S = 0.7 coal. The relief filling material is a composite, which is a suspension of brass powder with a particle size of not more than 0.07 mm in epoxy resin. The intermediate material is phenol-formaldehyde resin. The technical result - the creation of a cladding panel in an anti-vandal design while reducing the possibility of contamination of the surface of the cladding panel and increasing the duration of preservation of consumer characteristics - is fully achieved.

В любом варианте сочетания признаков, входящих в независимый пункт формулы изобретения, достигается указанный технический результат.In any embodiment, a combination of features included in the independent claim, the specified technical result is achieved.

В случае выхода за рамки совокупности признаков, входящей в независимый пункт формулы, указанный технический результат не достигается.If you go beyond the totality of features included in an independent claim, the specified technical result is not achieved.

39. Основание облицовочной панели выполнено из низколегированной стали толщиной 5 мм, внешний слой выполнен из нержавеющей стали толщиной 6 мм. Выпуклые элементы выполнены размером 3 мм, углубления выполнены шириной 3 мм и глубиной 0,27 мм. Sв.э/Sугл=1,0. Промежуточный материал - полиэтилентерефталат. Технический результат - создание облицовочной панели в антивандальном исполнении при одновременном уменьшении возможности загрязнения поверхности облицовочной панели и увеличении длительности сохранения потребительских характеристик - не достигается, поскольку из-за значительного веса наружного слоя панель достаточно быстро расслаивается.39. The base of the cladding panel is made of low alloy steel 5 mm thick, the outer layer is made of stainless steel 6 mm thick. Convex elements are made in the size of 3 mm, recesses are made in the width of 3 mm and in the depth of 0.27 mm. V.e S / S = 1.0 coal. The intermediate material is polyethylene terephthalate. The technical result - the creation of a cladding panel in an anti-vandal design while reducing the possibility of contamination of the surface of the cladding panel and increasing the duration of preservation of consumer characteristics - is not achieved, because due to the significant weight of the outer layer, the panel is sufficiently stratified.

40. Основание облицовочной панели выполнено из низколегированной стали толщиной 5 мм, внешний слой выполнен из нержавеющей стали толщиной 0,3 мм. Выпуклые элементы выполнены размером 26 мм, углубления выполнены шириной 3 мм и глубиной 0,27 мм. Sв.э/Sугл=1,0. Промежуточный материал - полиэтилентерефталат. Технический результат - создание облицовочной панели в антивандальном исполнении при одновременном уменьшении возможности загрязнения поверхности облицовочной панели и увеличении длительности сохранения потребительских характеристик - не достигается, поскольку становятся заметны царапины, нанесенные металлическим предметом.40. The base of the cladding panel is made of low alloy steel 5 mm thick, the outer layer is made of stainless steel 0.3 mm thick. Convex elements are made in size of 26 mm, recesses are made in width of 3 mm and depth of 0.27 mm. V.e S / S = 1.0 coal. The intermediate material is polyethylene terephthalate. The technical result - the creation of a cladding panel in an anti-vandal design while reducing the possibility of contamination of the surface of the cladding panel and increasing the duration of preservation of consumer characteristics - is not achieved, as scratches caused by a metal object become noticeable.

41. Основание облицовочной панели выполнено из полиметилметакрилата толщиной 15 мм, внешний слой выполнен из титана толщиной 0,3 мм. Выпуклые элементы выполнены размером 12 мм, углубления выполнены шириной 26 мм и глубиной 0,27 мм. Sв.э/Sугл=1,0. Материал заполнения рельефа - композит на основе дисперсии порошка графита в эпоксидной смоле. Промежуточный материал - эпоксидная смола. Технический результат - создание облицовочной панели в антивандальном исполнении при одновременном уменьшении возможности загрязнения поверхности облицовочной панели и увеличении длительности сохранения потребительских характеристик - не достигается, поскольку становятся заметны царапины, нанесенные металлическим предметом.41. The base of the cladding panel is made of polymethylmethacrylate with a thickness of 15 mm, the outer layer is made of titanium with a thickness of 0.3 mm. Convex elements are made in size of 12 mm, recesses are made in width of 26 mm and depth of 0.27 mm. V.e S / S = 1.0 coal. The relief filling material is a composite based on a dispersion of graphite powder in epoxy resin. The intermediate material is epoxy resin. The technical result - the creation of a cladding panel in an anti-vandal design while reducing the possibility of contamination of the surface of the cladding panel and increasing the duration of preservation of consumer characteristics - is not achieved, as scratches caused by a metal object become noticeable.

42. Основание облицовочной панели выполнено из МДФ толщиной 15 мм, внешний слой выполнен из дуралюмина толщиной 0,3 мм. Выпуклые элементы выполнены размером 3 мм, углубления выполнены шириной 3 мм и глубиной 0,29 мм. Sв.э/Sугл=12,0. Промежуточный материал - акриловая краска. Технический результат - создание облицовочной панели в антивандальном исполнении при одновременном уменьшении возможности загрязнения поверхности облицовочной панели и увеличении длительности сохранения потребительских характеристик - не достигается, поскольку через определенное время проводит коррозия внешнего слоя со стороны основания, которая разъедает слишком тонкую перемычку дуралюмина в углублении.42. The base of the cladding panel is made of MDF 15 mm thick, the outer layer is made of duralumin 0.3 mm thick. Convex elements are made in the size of 3 mm, recesses are made in the width of 3 mm and in the depth of 0.29 mm. V.e S / S = 12.0 coal. The intermediate material is acrylic paint. The technical result - the creation of a cladding panel in an anti-vandal design while reducing the possibility of contamination of the surface of the cladding panel and increasing the duration of the preservation of consumer characteristics - is not achieved, because after a certain time corrosion of the outer layer from the base side, which corrodes too thin a jumper of duralumin in the recess.

Любое отклонение от совокупности признаков указанной в независимом пункте формулы изобретения не позволяет получить указанный технический результат.Any deviation from the totality of the characteristics specified in the independent claim does not allow to obtain the specified technical result.

Применяемые в конструкции материалы имеют высокую стойкость к внешним воздействиям, обладают антивандальными защитными свойствами и обеспечивают высокую долговечность изделия.The materials used in the construction are highly resistant to external influences, have anti-vandal protective properties and provide high durability of the product.

Источники информацииInformation sources

1. Патент РФ №2780, М. Кл. B44C 5/04, 1995 г.1. RF patent No. 2780, M. Cl. B44C 5/04, 1995

2. Патент РФ №54338, М. Кл. B44F 5/00, 2006 г.2. RF patent No. 54338, M. Cl. B44F 5/00, 2006

3. Патент ФРГ №2903359, М. Кл. B44F, B44C, 1980 г.3. The patent of Germany No. 2903359, M. Cl. B44F, B44C, 1980

4. Патент ФРГ №3929761, М. Кл. B44F, 1991.4. The patent of Germany No. 3929761, M. Cl. B44F, 1991.

5. Патент РФ №66383, МПК E04F 13/12, 2006 г.5. RF patent No. 66383, IPC E04F 13/12, 2006

Claims (24)

1. Облицовочная панель, содержащая основание и внешний слой, на лицевой поверхности которого размещены рельефные элементы, образующие рисунок, содержащий выпуклые элементы и/или углубления, отличающаяся тем, что в рельефном рисунке, образованном упомянутыми элементами, выпуклые элементы выполнены с максимальным размером в плане в поперечнике до 25 мм, а углубления выполнены с шириной до 25 мм и с глубиной, не превышающей 0,95d, где d - толщина внешнего слоя, причем рисунок выполнен с соблюдением условия Sв.э/Sугл.=0,05-19,0, где Sв.э - суммарная площадь выпуклых элементов, а Sугл. - суммарная площадь углублений, основание выполнено, например, из металла, из ДСП, из ДВП, из МДФ, из бумажно-слоистого пластика, из фанеры, из полимерного материала, из композиционного материала с полимерной связующей затвердевшей средой, а внешний слой выполнен из нержавеющей стали, алюминиевого сплава, алюцинка, титана, биметалла или композиционного материала с толщиной d=0,01-5,0 мм и с глубиной рельефа внешнего слоя 0,001-3,0 мм.1. A facing panel containing a base and an outer layer, on the front surface of which are embossed elements forming a pattern containing convex elements and / or recesses, characterized in that in the relief pattern formed by said elements, the convex elements are made with a maximum size in plan in diameter up to 25 mm, and the recesses are made with a width of up to 25 mm and with a depth not exceeding 0.95d, where d is the thickness of the outer layer, and the figure is made in compliance with the condition S ve./S corner . = 0.05-19.0, where S century - the total area of convex elements, and S ang. - the total area of the recesses, the base is made, for example, of metal, from chipboard, from fiberboard, from MDF, from paper-laminated plastic, from plywood, from a polymeric material, from a composite material with a polymeric binder, hardened medium, and the outer layer is made of stainless steel, aluminum alloy, aluzinc, titanium, bimetal or composite material with a thickness of d = 0.01-5.0 mm and with a relief depth of the outer layer of 0.001-3.0 mm. 2. Облицовочная панель по п.1, отличающаяся тем, что в качестве полимерного материала основы использованы ПВХ, эпоксид, полиэфир, полиуретан, меламин, поликарбонат, акрил, полистирол, полиэтилен.2. The facing panel according to claim 1, characterized in that PVC, epoxy, polyester, polyurethane, melamine, polycarbonate, acrylic, polystyrene, and polyethylene are used as the base polymer material. 3. Облицовочная панель по п.1, отличающаяся тем, что в качестве композиционных материалов с полимерной связующей затвердевшей средой использованы стеклопластик, углепластик, полимеры с минеральными и/или слоистыми заполнителями.3. The facing panel according to claim 1, characterized in that fiberglass, carbon fiber, polymers with mineral and / or layered aggregates are used as composite materials with a polymer binder hardened medium. 4. Облицовочная панель по п.1, отличающаяся тем, что рельефный рисунок выполнен с регулярным расположением выпуклых элементов и углублений по лицевой поверхности панели с образованием орнамента.4. The facing panel according to claim 1, characterized in that the relief pattern is made with a regular arrangement of convex elements and recesses on the front surface of the panel with the formation of an ornament. 5. Облицовочная панель по п.1, отличающаяся тем, что рельефный рисунок выполнен со случайным расположением выпуклых элементов и углублений по лицевой поверхности панели с образованием хаотичного рисунка.5. The facing panel according to claim 1, characterized in that the relief pattern is made with a random arrangement of convex elements and recesses on the front surface of the panel with the formation of a chaotic pattern. 6. Облицовочная панель по п.1, отличающаяся тем, что рельефный рисунок выполнен со смешанным регулярным и случайным расположением выпуклых элементов и углублений по лицевой поверхности панели с образованием рисунка, между элементами орнамента которого в случайном порядке размещены группы выпуклых элементов и углублений.6. The facing panel according to claim 1, characterized in that the relief pattern is made with a mixed regular and random arrangement of convex elements and recesses on the front surface of the panel to form a pattern, between the ornament elements of which groups of convex elements and recesses are randomly placed. 7. Облицовочная панель, содержащая основание и внешний слой, выполненный из листового металла, на лицевой поверхности которого размещены рельефные элементы, образующие рисунок, содержащий выпуклые элементы и/или углубления, отличающаяся тем, что в рельефном рисунке, образованном упомянутыми элементами, выпуклые элементы выполнены с максимальным размером в плане в поперечнике до 25 мм, а углубления выполнены с шириной до 25 мм и с глубиной, не превышающей 0,95d, где d - толщина внешнего слоя, причем рельефный рисунок выполнен с соблюдением условия Sв.э/Sугл.=0,05-19,0, где Sв.э - суммарная площадь выпуклых элементов, а Sугл. - суммарная площадь углублений, основание выполнено из металла, ДСП, ДВП, МДФ, бумажно-слоистого пластика, фанеры, полимерного материала, композиционного материала с полимерной связующей затвердевшей средой, а внешний слой выполнен из нержавеющей стали, алюминиевого сплава, алюцинка, титана, сплава на основе меди, биметалла или из композиционного материала с толщиной d=0,01-5,0 мм, с глубиной рельефа внешнего декоративного слоя от 0,001 до 3,0 мм, причем углубления рельефа заполнены затвердевшей средой.7. A facing panel comprising a base and an outer layer made of sheet metal, on the front surface of which there are embossed elements forming a pattern containing convex elements and / or recesses, characterized in that in the relief pattern formed by said elements, the convex elements are made with a maximum size in plan in diameter up to 25 mm, and the recesses are made with a width of up to 25 mm and with a depth not exceeding 0.95d, where d is the thickness of the outer layer, and the relief pattern is made in compliance with the conditions I v.e S / S arc. = 0.05-19.0, where S century - the total area of convex elements, and S ang. - the total area of the recesses, the base is made of metal, chipboard, fiberboard, MDF, layered plastic, plywood, a polymeric material, a composite material with a polymer binder, hardened medium, and the outer layer is made of stainless steel, aluminum alloy, aluminum alloy, titanium, alloy based on copper, bimetal or composite material with a thickness d = 0.01-5.0 mm, with a relief depth of the outer decorative layer from 0.001 to 3.0 mm, and the relief recesses are filled with a hardened medium. 8. Облицовочная панель по п.7, отличающаяся тем, что в качестве полимерного материала основы использованы ПВХ, эпоксид, полиэфир, полиуретан, меламин, поликарбонат, акрил, полистирол, полиэтилен.8. The facing panel according to claim 7, characterized in that PVC, epoxy, polyester, polyurethane, melamine, polycarbonate, acrylic, polystyrene, and polyethylene are used as the base polymer material. 9. Облицовочная панель по п.7, отличающаяся тем, что в качестве композиционных материалов с полимерной связующей затвердевшей средой использованы стеклопластик, углепластик, полимеры с минеральными и/или слоистыми заполнителями.9. The facing panel according to claim 7, characterized in that fiberglass, carbon fiber, polymers with mineral and / or layered aggregates are used as composite materials with a polymer binder hardened medium. 10. Облицовочная панель по п.7, отличающаяся тем, что углубления в декоративном рисунке заполнены затвердевшей средой, стойкой к механическим воздействиям и перепадам температуры.10. The facing panel according to claim 7, characterized in that the recesses in the decorative pattern are filled with a hardened medium that is resistant to mechanical stress and temperature changes. 11. Облицовочная панель по п.10, отличающаяся тем, что в качестве затвердевшей среды, заполняющей углубления рельефа, применены полимеры.11. The facing panel of claim 10, characterized in that the polymers are used as the hardened medium filling the relief recesses. 12. Облицовочная панель по п.10, отличающаяся тем, что в качестве затвердевшей среды применен композиционный материал.12. The facing panel of claim 10, wherein the composite material is used as the hardened medium. 13. Облицовочная панель по п.10, отличающаяся тем, что в качестве затвердевшей среды применена краска.13. The facing panel of claim 10, characterized in that paint is used as a hardened medium. 14. Облицовочная панель по п.7, отличающаяся тем, что основание выполнено из вспененных листовых материалов.14. The facing panel according to claim 7, characterized in that the base is made of foamed sheet materials. 15. Облицовочная панель по п.7, отличающаяся тем, что рисунок выполнен с регулярным расположением выпуклых элементов и углублений по лицевой поверхности панели с образованием орнамента.15. The facing panel according to claim 7, characterized in that the pattern is made with a regular arrangement of convex elements and recesses on the front surface of the panel with the formation of an ornament. 16. Облицовочная панель по п.7, отличающаяся тем, что рисунок выполнен со случайным расположением выпуклых элементов и углублений по лицевой поверхности панели с образованием хаотичного рисунка.16. The facing panel according to claim 7, characterized in that the pattern is made with a random arrangement of convex elements and recesses on the front surface of the panel with the formation of a chaotic pattern. 17. Облицовочная панель по п.7, отличающаяся тем, что рисунок выполнен со смешанным регулярным и случайным расположением выпуклых элементов и углублений по лицевой поверхности панели с образованием рисунка, между элементами орнамента которого в случайном порядке размещены группы выпуклых элементов и углублений.17. The facing panel according to claim 7, characterized in that the pattern is made with a mixed regular and random arrangement of convex elements and recesses on the front surface of the panel to form a pattern, between ornament elements of which groups of convex elements and recesses are randomly placed. 18. Облицовочная панель, содержащая основание и внешний слой, выполненный из листового металла, на лицевой поверхности которого размещены рельефные элементы, образующие рисунок, содержащий выпуклые элементы и/или углубления, отличающаяся тем, что в рельефном рисунке, образованном упомянутыми элементами, выпуклые элементы выполнены с максимальным размером в плане в поперечнике до 25 мм, а углубления выполнены с шириной до 25 мм и глубиной, не превышающей 0,95d, где d - толщина листового металла, причем рисунок выполнен с соблюдением условия Sв.э/Sугл.=0,05-19,0, где Sв.э - суммарная площадь выпуклых элементов, а Sугл. - суммарная площадь углублений, основание выполнено из металла, ДСП, ДВП, МДФ, бумажно-слоистого пластика, фанеры, полимерного материала, композиционного материала с полимерной связующей затвердевшей средой, а внешний слой выполнен из нержавеющей стали, алюминиевого сплава, алюцинка, титана, сплава на основе меди, биметалла или из композиционного материала с толщиной d=0,01-5,0 мм, с глубиной рельефа внешнего декоративного слоя от 0,001 до 3,0 мм, причем между основанием и декоративным слоем введен промежуточный слой, образованный затвердевшим материалом на полимерной основе, с обеспечением жесткой связи внешнего декоративного слоя и основания.18. A facing panel containing a base and an outer layer made of sheet metal, on the front surface of which are embossed elements forming a pattern containing convex elements and / or recesses, characterized in that in the relief pattern formed by the said elements, the convex elements are made with a maximum size in plan across up to 25 mm, and the recesses are made with a width of up to 25 mm and a depth not exceeding 0.95 d, where d is the thickness of the sheet metal, and the figure is made in compliance with the condition S ve./ S corner = 0.05-19.0, where S century - the total area of convex elements, and S ang. - the total area of the recesses, the base is made of metal, chipboard, fiberboard, MDF, layered plastic, plywood, a polymeric material, a composite material with a polymer binder, hardened medium, and the outer layer is made of stainless steel, aluminum alloy, aluminum alloy, titanium, alloy based on copper, bimetal or composite material with a thickness of d = 0.01-5.0 mm, with a relief depth of the outer decorative layer from 0.001 to 3.0 mm, and an intermediate layer formed by the hardened mat is introduced between the base and the decorative layer a series on a polymer basis, with the provision of a rigid connection of the outer decorative layer and the base. 19. Облицовочная панель по п.18, отличающаяся тем, что в качестве полимерного материала основы использованы ПВХ, эпоксид, полиэфир, полиуретан, меламин, поликарбонат, акрил, полистирол, полиэтилен.19. The facing panel according to claim 18, characterized in that PVC, epoxy, polyester, polyurethane, melamine, polycarbonate, acrylic, polystyrene, and polyethylene are used as the base polymer material. 20. Облицовочная панель по п.18, отличающаяся тем, что в качестве композиционных материалов с полимерной связующей затвердевшей средой использованы стеклопластик, углепластик, полимеры с минеральными и/или слоистыми заполнителями.20. The facing panel according to claim 18, characterized in that fiberglass, carbon fiber, polymers with mineral and / or layered aggregates are used as composite materials with a polymer binder hardened medium. 21. Облицовочная панель по п.18, отличающаяся тем, что углубления рельефного рисунка заполнены затвердевшим декоративным компонентом с обеспечением жесткой связи с поверхностью углублений.21. The facing panel according to claim 18, characterized in that the recesses of the embossed pattern are filled with a hardened decorative component with a rigid connection with the surface of the recesses. 22. Облицовочная панель по п.18, отличающаяся тем, что рисунок выполнен с регулярным расположением выпуклых элементов и углублений по лицевой поверхности панели с образованием орнамента.22. The facing panel according to claim 18, characterized in that the pattern is made with a regular arrangement of convex elements and recesses on the front surface of the panel with the formation of an ornament. 23. Облицовочная панель по п.18, отличающаяся тем, что рисунок выполнен со случайным расположением выпуклых элементов и углублений по лицевой поверхности панели с образованием хаотичного рисунка.23. The facing panel according to claim 18, characterized in that the pattern is made with a random arrangement of convex elements and recesses on the front surface of the panel with the formation of a chaotic pattern. 24. Облицовочная панель по п.18, отличающаяся тем, что рисунок выполнен со смешанным регулярным и случайным расположением выпуклых элементов и углублений по лицевой поверхности панели с образованием рисунка, между элементами орнамента которого в случайном порядке размещены группы выпуклых элементов и углублений. 24. The facing panel according to claim 18, characterized in that the pattern is made with a mixed regular and random arrangement of convex elements and recesses on the front surface of the panel to form a pattern, between ornament elements of which groups of convex elements and recesses are randomly placed.
RU2009111479/03A 2009-03-31 2009-03-31 Facing panel RU2516143C2 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009111479/03A RU2516143C2 (en) 2009-03-31 2009-03-31 Facing panel
US13/138,822 US20120040204A1 (en) 2009-03-31 2010-03-26 Wall facing panel
PCT/RU2010/000138 WO2010138019A1 (en) 2009-03-31 2010-03-26 Cladding panel (embodiments)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009111479/03A RU2516143C2 (en) 2009-03-31 2009-03-31 Facing panel

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009111479A RU2009111479A (en) 2010-10-10
RU2516143C2 true RU2516143C2 (en) 2014-05-20

Family

ID=43222913

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009111479/03A RU2516143C2 (en) 2009-03-31 2009-03-31 Facing panel

Country Status (3)

Country Link
US (1) US20120040204A1 (en)
RU (1) RU2516143C2 (en)
WO (1) WO2010138019A1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2593670C1 (en) * 2015-04-28 2016-08-10 Общество с ограниченной ответственностью "АКВАТОН" Finishing panels
RU2666866C2 (en) * 2014-07-09 2018-09-12 Армстронг Уорлд Индастриз, Инк Deformation-proof of base layers and methods for their manufacture and use
WO2019221635A1 (en) * 2018-05-14 2019-11-21 Lyubomirskiy Andrey Vilenovich Cladding panel

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2494202C2 (en) * 2009-03-31 2013-09-27 Андрей Виленович Любомирский Facing panel (versions)
RU2494200C2 (en) * 2009-03-31 2013-09-27 Андрей Виленович Любомирский Facing panel (versions)
RU2443571C1 (en) * 2011-02-28 2012-02-27 Общество с ограниченной ответственностью "ИнтерФлейм" Facing panel for electric fire portal and method of its production
RU2566519C2 (en) * 2011-07-29 2015-10-27 Андрей Виленович Любомирский Facing panel for facades and interiors of buildings
RU2566841C2 (en) * 2011-07-29 2015-10-27 Андрей Виленович Любомирский Product with relief elements on surface (versions)
US20180305943A1 (en) 2017-03-17 2018-10-25 Anthony Michael Pucci Communications Booth
US10724241B2 (en) * 2018-03-22 2020-07-28 James Hardie Technology Limited Fiber cement cladding system
US10787819B2 (en) 2018-03-22 2020-09-29 James Hardie Technology Limited Textured cladding element with integrated drip edge
US11193281B2 (en) 2018-03-22 2021-12-07 James Hardie Technology Limited Fiber cement cladding system
USD912844S1 (en) 2019-12-20 2021-03-09 Cubicall Llc Communications booth
CA3104155A1 (en) * 2019-12-30 2021-06-30 Certainteed Llc Decorative siding panel, siding system and method of manufacture
CN111959067A (en) * 2020-08-14 2020-11-20 上海西蒙铝业有限公司 Multilayer aluminum-wood composite structure board

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2903359A1 (en) * 1979-01-29 1980-08-07 Sack & Kiesselbach Decorative metal wall tile - is pref. copper sheet bent back all round with plastics foam filled hollows
RU2780U1 (en) * 1995-03-27 1996-09-16 Товарищество с ограниченной ответственностью "Галактика плюс" DECORATIVE PANEL
RU2002128363A (en) * 2002-10-23 2004-09-27 Андрей Виленович Любомирский METHOD OF DECORATIVE METAL PROCESSING
RU66383U1 (en) * 2006-11-16 2007-09-10 Любомирский Андрей Виленович METAL FACING PANEL
JP2008141803A (en) * 2006-11-30 2008-06-19 Jtekt Corp Brushless motor

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3929761C2 (en) * 1989-09-07 1997-07-10 Herbert Heinemann Facing element and method for its production
RU2228854C1 (en) * 2002-10-23 2004-05-20 Любомирский Андрей Виленович Method for decorative processing of metals
JP4491637B2 (en) * 2004-03-19 2010-06-30 株式会社チユーオー Building member and manufacturing method thereof
RU2263030C1 (en) * 2004-06-23 2005-10-27 Петривний Владимир Иванович Decorative-lining sheet material

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2903359A1 (en) * 1979-01-29 1980-08-07 Sack & Kiesselbach Decorative metal wall tile - is pref. copper sheet bent back all round with plastics foam filled hollows
RU2780U1 (en) * 1995-03-27 1996-09-16 Товарищество с ограниченной ответственностью "Галактика плюс" DECORATIVE PANEL
RU2002128363A (en) * 2002-10-23 2004-09-27 Андрей Виленович Любомирский METHOD OF DECORATIVE METAL PROCESSING
RU66383U1 (en) * 2006-11-16 2007-09-10 Любомирский Андрей Виленович METAL FACING PANEL
JP2008141803A (en) * 2006-11-30 2008-06-19 Jtekt Corp Brushless motor

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2666866C2 (en) * 2014-07-09 2018-09-12 Армстронг Уорлд Индастриз, Инк Deformation-proof of base layers and methods for their manufacture and use
US10166736B2 (en) 2014-07-09 2019-01-01 Awi Licensing Llc Sag-resistant substrates and methods of preparing and using same
RU2593670C1 (en) * 2015-04-28 2016-08-10 Общество с ограниченной ответственностью "АКВАТОН" Finishing panels
WO2019221635A1 (en) * 2018-05-14 2019-11-21 Lyubomirskiy Andrey Vilenovich Cladding panel

Also Published As

Publication number Publication date
WO2010138019A1 (en) 2010-12-02
US20120040204A1 (en) 2012-02-16
RU2009111479A (en) 2010-10-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2516143C2 (en) Facing panel
RU2564347C2 (en) Powder coating
RU2402427C2 (en) Floor panel and method of its production
AU696137B2 (en) Matte decorative sheet having scratch resistance
RU2494200C2 (en) Facing panel (versions)
KR102220100B1 (en) Sheet
JP6539969B2 (en) Cosmetic sheet and cosmetic material
RU2494202C2 (en) Facing panel (versions)
JPH07137221A (en) Decorative sheet
KR20180017175A (en) Decorative sheet and veneer
RU88376U1 (en) FACING PANEL (OPTIONS)
RU2494201C2 (en) Facing panel (versions)
US10011702B2 (en) Wear-protection layer with ellipsoidal solid material particles
JP2016153202A (en) Decorative material
JP6539968B2 (en) Cosmetic sheet and cosmetic material
KR20230164665A (en) matte article
JP6763150B2 (en) Decorative sheet and decorative board
RU88375U1 (en) FACING PANEL (OPTIONS)
KR20230164664A (en) matte article
JP4467696B2 (en) Cosmetic material
JP2021160286A (en) Decorative material and method for manufacturing decorative material
JP7212870B2 (en) Decorative sheet, decorative material, plate, and method for producing decorative sheet
EP4219149A1 (en) Decorative sheet, decorative material, plate, and manufacturing method for decorative sheet
RU2566519C2 (en) Facing panel for facades and interiors of buildings
CN2568740Y (en) Tongued-and-grooved multicoat combined wallboard

Legal Events

Date Code Title Description
PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20170920

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190401