WO2013000452A1 - Schlauchkupplung, insbesondere für hydraulische hochdruckleitungen eines ausrücksystems - Google Patents

Schlauchkupplung, insbesondere für hydraulische hochdruckleitungen eines ausrücksystems Download PDF

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Jean-Michel Lecointre
Tristan RIFFLET
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Schaeffler Technologies AG & Co. KG
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    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L33/00—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses
    • F16L33/20—Undivided rings, sleeves or like members contracted on the hose or expanded in the hose by means of tools; Arrangements using such members
    • F16L33/207—Undivided rings, sleeves or like members contracted on the hose or expanded in the hose by means of tools; Arrangements using such members only a sleeve being contracted on the hose
    • F16L33/2071—Undivided rings, sleeves or like members contracted on the hose or expanded in the hose by means of tools; Arrangements using such members only a sleeve being contracted on the hose the sleeve being a separate connecting member
    • F16L33/2073—Undivided rings, sleeves or like members contracted on the hose or expanded in the hose by means of tools; Arrangements using such members only a sleeve being contracted on the hose the sleeve being a separate connecting member directly connected to the rigid member
    • F16L33/2076—Undivided rings, sleeves or like members contracted on the hose or expanded in the hose by means of tools; Arrangements using such members only a sleeve being contracted on the hose the sleeve being a separate connecting member directly connected to the rigid member by plastic deformation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D48/00—External control of clutches
    • F16D48/02—Control by fluid pressure
    • F16D2048/0224—Details of conduits, connectors or the adaptors therefor specially adapted for clutch control

Definitions

  • Hose coupling especially for high-pressure hydraulic lines of a release system
  • the invention relates to a hose coupling, in particular for high-pressure hydraulic lines of a release system, as it finds application for example in a clutch system of a vehicle.
  • a hose coupling which comprises a hose nipple, which one or more annular serrated
  • undercuts which produce a positive connection with a pushed onto the hose nipple hose.
  • the inner diameter of the tube is slightly smaller than the outer diameter of the undercuts.
  • the hose nipple is pressed into the tubing of small dimensioned diameter, so that the inner wall of the tubing is plastically and / or elastically deformed, whereby simultaneously sealed and a tight fit is achieved.
  • Such a connection is also called Christmas tree connection.
  • a simple compression sleeve is pushed at least in some areas of the hose nipple and squeezed onto the hose and the hose nipple by means of one or more, in the present embodiment, two annular notches.
  • Such a connection is also referred to as crimp connection.
  • the compression sleeve is made of a plastically deformable metal and is inserted to make the connection over the end of the hose.
  • the hose with the press sleeve arranged thereon is then pushed over the hose nipple to a boundary collar.
  • one or more annular notches are introduced, is pressed by the notches, the hose located in this area on the hose nipple and elastically and / or plastically deformed.
  • the other end of the hose is with a plug also by means of a
  • the object of the invention is therefore to provide a reliable hose coupling which withstands axial forces.
  • the hose coupling uses a connection element for the hose in the form of a hose nipple, which is connectable to a hose line to which a compression sleeve is used, which pushed over the hose in the connection area with the hose nipple with a first diameter range and squeezed by means of one or more first indentations (crimping) and wherein the hose nipple additionally has a fastening region which adjoins the connection region and wherein the compression sleeve has a second diameter region which can be pressed axially fixed onto the fastening region of the hose nipple.
  • the second diameter range of the compression sleeve is compared to the first
  • Diameter range is preferably reduced and engages over at least a first collar of the hose nipple and is pressed axially fixed behind this by means of one or more second indentations by crimping (crimping) on the hose nipple.
  • the hose nipple may have a second collar at a distance from the first collar, so that a groove is formed between the two bands.
  • the second diameter region of the compression sleeve then extends axially over the two collars and is squeezed in the attachment region between the first and the second collar by means of one or more second indentations and thereby axially fixed between the first and the second collar.
  • the first and / or the second collar in the manner of a diameter extension radially outward, but it is also possible to provide in the hose nipple one or more notches, through which one or more grooves with collars (stops) are formed, between which the second diameter portion of the compression sleeve is attached by notching (crimping).
  • the hose nipple may have a substantially cylindrical shape in the connection region to the hose line on the outer contour or even as previously a fir-tree-like stepped shape.
  • the hose nipple need not be formed separately but may also form the end of a fitting (e.g., the end portion of a steel feed pipe) for the hose or may be attached to a body to which the hose is to be connected.
  • the compression sleeve consists of a plastically deformable metallic pipe section, wherein the second diameter range is generated by a radial diameter reduction of the pipe section.
  • the first collar of the hose nipple forms a boundary collar and thus a stop for the provided with the sleeve end of the pushed hose, so that it can be securely fixed axially in the compression sleeve and on the hose nipple and then fastened by crimping.
  • FIG. 2 shows a compression sleeve in longitudinal section
  • FIG. 3 shows the end of a hose line to be connected to the hose nipple;
  • FIG. 4 shows the compression tube inserted into the tubing,
  • Figure 6 shows the connection made between hose nipple and hose in longitudinal section
  • FIG. 1 shows a hose nipple 1 for the hose coupling according to the invention, which, unlike known hose nipples, has a connection region 1.1 with an outside diameter D1.1, which is essentially cylindrical and without a so-called "fir tree geometry", and the hose is soft (FIG. 3).
  • D1.1 outside diameter
  • D1.1 outside diameter
  • FIG. 3 Connected to the connection region 1.1 is a first radially outwardly pointing first collar 2 and, at a distance a, a second radially outwardly pointing second collar 3.
  • the first and the second collar 2, 3 have an outer diameter D1.2 and The first radially outwardly pointing collar 2 forms a boundary collar in the direction of the connection region 1.1 for the hose line which is to be pushed onto the connection region 1.1 ( Figure 3)
  • the hose nipple 1 with an outer diameter D1.3 continues to run substantially cylindrically. Through the hose nipple 1 extends a central fürstr mö réelle. 4
  • the compression sleeve 5 has according to Figure 2 in the not yet connected state in the
  • the inner diameter d7 is designed so that it can be pushed over the outer diameter D1.2 of the first and second collar 2, 3 of the hose nipple 1.
  • a shoulder 8 which forms a stop for the insertable into the compression sleeve 5 end of the hose line ( Figure 3) extends.
  • the first diameter region has a radially outwardly bent edge region 9, which favors the insertion of the hose line (FIG. 3).
  • an end of the hose 10 is shown, which consists of compressible plastic and has an inner diameter d10, which corresponds to the outer diameter D1 of the hose nipple 1 and thus is slidable over this.
  • the outer diameter D10 of the hose 10 corresponds to the first inner diameter d6 of the first diameter portion 6 of the compression sleeve 5 and is inserted into this.
  • the hose 10 is first inserted according to Figure 4 in the first diameter portion 6 of the compression sleeve 5 until it rests with its end against the stopper 8. Now, the compression sleeve 5 is pushed with the tube 10 therein via the hose nipple 1 via its connection areas 1.1 until the second diameter portion 7 of the compression sleeve 5 surrounds the first collar 2 and the second collar 3 of the hose nipple 1 ( Figure 5).
  • the first collar 2 forms a boundary collar for the hose 10.
  • the length b of the second diameter portion 7 is chosen so that this axially protrudes slightly above the second collar 3.
  • the compression sleeve 5 and the hose 10 have been positioned relative to one another in the required joining position, the compression sleeve is now peripherally attached to the compression sleeve 5 in a first position P1 and axially spaced apart at a second position P2 a diameter reduction by crimping (crimping), whereby according to Figures 6 and 7, the compression sleeve 5 formed in the diameter portion 6 at the positions P1, P2 in the material of the hose 10 and thereby pressed them firmly on the connection portion 1.1 of the hose nipple 1.
  • the invention provides a simple and fail-safe hose coupling, in which for the first time a compression sleeve 5 (crimp sleeve) with two different crimping sections is used, wherein a crimp section (first diameter section 6) of the compression sleeve 5 fixes the flexible hose line 10 (hydraulic line on the end section of FIG Steel supply line (hose nipple 1) and the second crimping section (second diameter portion 7), the axial attachment of the compression sleeve 5 directly on a crimping the steel supply line in the form of the hose coupling 1 realized by pressing.
  • a compression sleeve 5 with two different crimping sections

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Schlauchkupplung unter Verwendung eines Schlauchnippels (1), welches mit einer Schlauchleitung (10) verbindbar ist, wobei über die Schlauchleitung im Verbindungsbereich mit dem Schlauchnippel eine Presshülse (5) mit einem ersten Durchmesserbereich (6) geschoben und mittels einer oder mehrerer erster Einkerbungen (Crimpen) verquetscht ist, wobei der Schlauchnippel zumindest einen ersten Bund aufweist, der sich an das Schlauchende der auf den Verbindungsbereich des Schlauchnippels aufgeschobenen Schlauchleitung anschließt, und dass die Presshülse eine zweiten Durchmesserbereich (7) aufweist, der im Vergleich zum ersten Durchmesserbereich reduziert ist und über den zumindest ein erster Bund des Schlauchnippels greift und hinter diesem mittels einer oder mehrerer zweiter Einkerbungen durch Verquetschen (Crimpen) mit dem Schlauchnippel axial fixiert verbindbar ist.

Description

Schlauchkupplung, insbesondere für hydraulische Hochdruckleitungen eines Ausrück- svstems
Die Erfindung betrifft eine Schlauchkupplung, insbesondere für hydraulische Hochdruckleitungen eines Ausrücksystems, wie es beispielsweise bei einem Kupplungssystem eines Fahrzeuges Anwendung findet.
Aus der Druckschrift DE 10 2009 011 814 A1 ist eine Schlauchkupplung bekannt, die einen Schlauchnippel umfasst, welcher einen oder mehrere ringförmig gezackte
Hinterschnitte aufweist, die mit einer auf den Schlauchnippel aufgeschobenen Schlauchleitung eine formschlüssige Verbindung herstellen. Der Innendurchmesser des Schlauches ist dazu geringfügig kleiner als der Außendurchmesser der Hinterschnitte. Der Schlauchnippel wird in die Schlauchleitung mit kleinem dimensionierten Durchmesser eingepresst, so dass die Innenwand der Schlauchleitung plastisch und/oder elastisch verformt wird, wodurch gleichzeitig abgedichtet und ein fester Sitz erreicht wird. Eine derartige Verbindung wird auch Tannenbaum-Verbindung genannt. Über die Schlauchleitung ist zumindest in Teilbereichen des Schlauchnippels eine einfache Presshülse geschoben und auf die Schlauchleitung sowie den Schlauchnippel mittels einer oder mehrerer, im vorliegenden Ausführungsbeispiel zweier, ringförmiger Einkerbungen verquetscht. Eine derartige Verbindung wird auch als Crimpverbindung bezeichnet. Die Presshülse ist dazu aus einem plastisch verformbaren Metall gefertigt und wird zum Herstellen der Verbindung über das Ende der Schlauchleitung gesteckt. Die Schlauchleitung mit der daran angeordneten Presshülse wird sodann über den Schlauchnippel bis zu einem Begrenzungsbund geschoben. In die bis dahin zylinderförmige Außenkontur der Presshülse werden sodann eine oder mehrere ringförmige Einkerbungen eingebracht, wobei durch die Einkerbungen, die in diesem Bereich befindliche Schlauchleitung auf den Schlauchnippel gedrückt und elastisch und/oder plastisch verformt wird.
Das andere Ende der Schlauchleitung ist mit einem Stopfen ebenfalls mittels einer
Presshülse durch Crimpen verbunden.
BESTÄTIGUNGSKOPIE Der Nachteil einer derartigen Verbindung besteht darin, dass bei Zugbelastung der
Verbindung die Gefahr besteht, dass sich der Schlauch mit der Crimphülse vom Schlauchnippel löst.
Die Aufgabe der Erfindung besteht daher in der Schaffung einer zuverlässigen Schlauchkupplung, die axialen Kräften standhält.
Diese Aufgabe wird mit den kennzeichnenden Merkmalen des ersten Schutzanspruchs gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Die Schlauchkupplung verwendet ein Anschlusselement für den Schlauch in Form eines Schlauchnippels, welches mit einer Schlauchleitung verbindbar ist wozu eine Presshülse verwendet wird, die über die Schlauchleitung im Verbindungsbereich mit dem Schlauchnippel mit einem ersten Durchmesserbereich geschoben und mittels einer oder mehrerer erster Einkerbungen (Crimpen) verquetscht ist, und wobei der Schlauchnippel zusätzlich einen Befestigungsbereich aufweist, der sich an den Verbindungsbereich anschließt und wobei die Presshülse einen zweiten Durchmesserbereich aufweist, der auf den Befestigungsbereich des Schlauchnippels axial fixiert pressbar ist.
Dadurch ist gewährleistet, dass bei axialer Zugbeanspruchung zwischen Schlauchnippel und Schlauchleitung eine auszugsichere Verbindung zwischen diesen gewährleistet ist.
Der zweite Durchmesserbereich der Presshülse ist dabei im Vergleich zum ersten
Durchmesserbereich vorzugsweise reduziert ist und greift über zumindest einen ersten Bund des Schlauchnippels und wird hinter diesem mittels einer oder mehrerer zweiter Einkerbungen durch Verquetschen (Crimpen) auf das Schlauchnippel axial fixiert aufgepresst.
Vorteilhafter Weise kann der Schlauchnippel im Abstand zum ersten Bund einen zweiten Bund aufweisen, so dass zwischen den beiden Bunden eine Nut gebildet wird. Der zweite Durchmesserbereich der Presshülse erstreckt sich dann axial über die beiden Bunde und wird im Befestigungsbereich zwischen dem ersten und dem zweiten Bund mittels einer oder mehrerer zweiter Einkerbungen gequetscht und dadurch zwischen dem ersten und dem zweiten Bund axial fixiert. Bevorzugt weisen der erste und/oder der zweite Bund in der Art einer Durchmessererweiterung radial nach außen, es ist jedoch auch möglich, in dem Schlauchnippel eine oder mehrere Einkerbungen vorzusehen, durch welche eine oder mehrere Nuten mit Bunden (Anschlägen) gebildet werden, zwischen welchen der zweite Durchmesserbereich der Presshülse durch Einkerbungen (Crimpen) befestigt wird.
Das Schlauchnippel kann im Verbindungsbereich zur Schlauchleitung an der Außenkontur eine im Wesentlichen zylindrische Form aufweisen oder auch wie bisher eine tannenbaumartig abgestufte Form. Das Schlauchnippel muss nicht separat ausgebildet sein sondern kann auch das Ende eines Anschlusselementes (z.B. den Endbereich einer Stahl- Zuführungsleitung) für die Schlauchleitung bilden oder kann an einem Körper befestigt sein, mit welchem der Schlauch zu verbinden ist.
Vorzugsweise besteht die Presshülse aus einem plastisch verformbaren metallischen Rohrabschnitt, wobei der zweite Durchmesserbereich durch eine radiale Durchmesserverringerung des Rohrabschnittes erzeugt ist.
Dadurch, dass sich zwischen dem ersten Durchmesserbereich und dem zweiten Durchmesserbereich der Hülse ein Absatz erstreckt, wird ein Anschlag für das in die Hülse einschiebbare Ende der Schlauchleitung gebildet.
Auch der erste Bund des Schlauchnippels bildet einen Begrenzungsbund und somit einen Anschlag für das mit der Hülse versehene Ende der aufgeschobenen Schlauchleitung, so dass diese sicher axial in der Presshülse und auf dem Schlauchnippel fixierbar und anschließend mittels Crimpen befestigbar ist.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispie3ls und zugehöriger Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 ein Schlauchnippel im Längsschnitt,
Figur 2 eine Presshülse im Längsschnitt,
Figur 3 das Ende einer Schlauchleitung, die mit dem Schlauchnippel zu verbinden ist, Figur 4 die Presshülse eingeführte Schlauchleitung,
Figur 5 Presshülse und Schlauchleitung, die über das Schlauchnippel geschoben
wurden,
Figur 6 die hergestellte Verbindung zwischen Schlauchnippel und Schlauch im Längs schnitt und
Figur 7 in der Seitenansicht.
In Figur 1 ist ein Schlauchnippel 1 für die erfindungsgemäße Schlauchkupplung dargestellt, welches abweichend von bekannten Schlauchnippeln einen Anschlussbereich 1.1 mit einem Außendurchmesser D1.1 aufweist, der im Wesentlichen zylindrisch und ohne sogenannte „Tannenbaumgeometrie" ausgebildet ist und auf weichen der Schlauch (Figur 3) aufschiebbar ist. An den Anschlussbereich 1.1 schließt sich ein erster radial nach außen weisender erster Bund 2 und dazu im Abstand a ein zweiter radial nach außen weisender zweiter Bund 3 an. Der erste und der Zweite Bund 2, 3 besitzen einen Außendurchmesser D1.2 und der erste radial nach außen weisende Bund 2 bildet in Richtung zum Anschlussbereich 1.1 einen Begrenzungsbund für die auf den Anschlussbereich 1.1 aufzuschiebende Schlauchleitung (Fig. 3). Nach dem zweiten Bund 3 verläuft das Schlauchnippel 1 mit einem Außendurchmesser D1.3 im Wesentlichen zylindrisch weiter. Durch das Schlauchnippel 1 erstreckt sich eine zentrische Durchströmöffnung 4.
Die Presshülse 5 weist gemäß Figur 2 im noch nicht verbundenen Zustand einen im
Wesentlichen zylindrischen ersten Durchmesserbereich 6 auf, der einen ersten Innendurchmesser d6 besitzt und an den sich ein ebenfall im Wesentlichen zylindrischer zweiter Durchmesserbereich 7 anschließt, der einen geringeren Innendurchmesser d7 aufweist. Der Innendurchmesser d7 ist so ausgelegt, dass dieser sich über den Außendurchmesser D1.2 des ersten und zweiten Bundes 2, 3 des Schlauchnippels 1 schieben lässt.
Zwischen dem ersten Durchmesserbereich 6 und dem zweiten Durchmesserbereich 7 der Presshülse 5 erstreckt sich ein Absatz 8, der einen Anschlag für das in die Presshülse 5 einschiebbare Ende der Schlauchleitung (Figur 3) bildet. An dem Ende, welches dem Absatz 8 gegenüberliegt, weist der erste Durchmesserbereich einen radial nach außen gebogenen Randbereich 9 auf, der das Einschieben der Schlauchleitung (Figur 3) begünstigt. ln Figur 3 ist ein Ende der Schlauchleitung 10 dargestellt, die aus zusammenpressbarem Kunststoff besteht und einen Innendurchmesser d10 aufweist, der mit dem Außendurchmesser D1 des Schlauchnippels 1 korrespondiert und somit über diesen schiebbar ist. Der Außendurchmesser D10 der Schlauchleitung 10 korrespondiert mit dem ersten Innendurchmesser d6 des ersten Durchmesserbereiches 6 der Presshülse 5 und ist in diesen einschiebbar.
Zum Herstellen der Schlauchverbindung wird die Schlauchleitung 10 gemäß Figur 4 zuerst in den ersten Durchmesserbereich 6 der Presshülse 5 eingeschoben, bis sie mit ihrem Ende an dem Anschlag 8 anliegt. Nun wird die Presshülse 5 mit dem darin befindlichen Schlauch 10 über das Schlauchnippel 1 über dessen Anschlussbereiche 1.1 geschoben, bis der zweite Durchmesserbereich 7 der Presshülse 5 den ersten Bund 2 und den zweiten Bund 3 des Schlauchnippels 1 umringt (Figur 5). Dabei bildet der erste Bund 2 einen Begrenzungsbund für die Schlauchleitung 10. Die Länge b des zweiten Durchmesserbereiches 7 wird dabei so gewählt, dass dieser axial etwas über den zweiten Bund 3 ragt.
Nachdem gemäß Figur 5 das Schlauchnippel 1 , die Presshülse 5 und die Schlauchleitung 10 zueinander in der geforderten Fügeposition positioniert wurden, erfolgt nun im ersten Bereich 6 der Presshülse an einer ersten Position P1 und dazu axial beabstandet an einer zweiten Position P2 umfangsseitig an der Presshülse 5 eine Durchmesserreduzierung durch Verquetschen (Crimpen) , wodurch gemäß Figur 6 und 7 die Presshülse 5 im Durchmesserbereich 6 an den Positionen P1 , P2 in das Material der Schlauchleitung 10 geformt und dadurch diese fest auf den Anschlussbereich 1.1 des Schlauchnippels 1 gepresst. Weiterhin wird im zweiten Durchmesserbereich 7 der Presshülse 5 eine Durchmesserreduzierung vorgenommen und dadurch diese in die Nut zwischen den ersten Bund 2 und den zweiten Bund 3 eingeformt, wodurch eine auszugssichere Verbindung zwischen der Presshülse 5 und den Schlauchnippel 1 hergestellt wird.
Die Erfindung stellt eine einfache und auszugsichere Schlauchkupplung zur Verfügung, bei welcher erstmalig eine Presshülse 5 (Crimphülse) mit zwei unterschiedliche Crimpabschnitten verwendet wird, wobei ein Crimpabschnitt (erster Durchmesserbereich 6) der Presshülse 5 die Befestigung der flexiblen Schlauchleitung 10 (Hydraulikleitung auf dem Endbereich der Stahl- Zuführungsleitung (Schlauchnippel 1 ) und der zweite Crimpabschnitt (zweiter Durchmesserbereich 7) die axiale Befestigung der Presshülse 5 direkt auf einem Crimpbereich der Stahl- Zuführungsleitung in Form der Schlauchkupplung 1 durch Aufpressen realisiert. Bezuqszeichenliste
1 Schlauchnippel
1.1 Anschlussbereich
2 erster Bund
3 zweiter Bund
4 Durchströmöffnung
5 Presshülse
6 Erste Durchmesserbereich
7 Zweiter Durchmesserbereich
8 Absatz
9 Randbereich
10 Schlauchleitung a Abstand
b Länge des zweiten Durchmesserbereiches 7
d6 Innendurchmesser des ersten Durchmesserbereiches 6
d7 Innendurchmesser des zweiten Durchmesserbereiches 7
d10 Innendurchmesser der Schlauchleitung 10
D1.1 Außendurchmesser des Anschlussbereiches 1.1
D1.2 Außendurchmesser des ersten und zweiten Bundes 2, 3
D1.3 Außendurchmesser des sich an den zweiten Bund 3 anschließenden Bereiches
D 10 Außendurchmesser der Schlauchleitung 10
P1 erste Position
P2 zweite Position
P3 dritte Position

Claims

Patentansprüche
1. Schlauchkupplung unter Verwendung eines Schlauchnippels (1 ), welches mit einer Schlauchleitung (10) verbindbar ist, wobei über die Schlauchleitung (10) im Verbindungsbereich (1.1 ) mit dem Schlauchnippel (1 ) eine Presshülse (5) mit einem ersten Durchmesserbereich (6) geschoben und mittels einer oder mehrerer erster Einkerbungen (Crimpen) verquetscht ist, wobei der Schlauchnippel (1 ) einen Befestigungsbereich aufweist, der sich an den Verbindungsbereich des Schlauchnippels aufgeschobenen Schlauchleitung anschließt, und dass die Presshülse (5) eine zweiten Durchmesserbereich (7) aufweist, der auf den Befestigungsbereich des Schlauchnippels (1 ) pressbar und auf dem Schlauchnippel (1 ) axial fixiert ist.
2. Schlauchkupplung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der zweite
Durchmesserbereich (7) im Vergleich zum ersten Durchmesserbereich (6) reduziert ist und dass der Befestigungsbereich des Schlauchnippels (1 ) zumindest einen ersten Bund (2) aufweist, hinter welchem der zweite Durchmesserbereich (7) mittels einer oder mehrerer zweiter Einkerbungen durch Verquetschen (Crimpen) mit dem
Schlauchnippel (1) axial fixiert verbindbar ist.
3. Schlauchkupplung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der
Schlauchnippel (1 ) im Abstand (a) zum ersten Bund (2) einen zweiten Bund (3) aufweist und dass der zweite Durchmesserbereich (7) der Presshülse (5) im Bereich zwischen dem ersten und dem zweiten Bund (2, 3) mittels einer oder mehrerer zweiter Einkerbungen gequetscht und dadurch zwischen dem ersten und dem zweiten Bund axial fixiert ist.
4. Schlauchkupplung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Schlauchnippel (1) im Verbindungsbereich (1.1) zur Schlauchleitung (10) an der Außenkontur eine im Wesentlichen zylindrische Form oder eine tannenbaumartig abgestufte Form aufweist.
5. Schlauchkupplung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Presshülse (5) aus einem plastisch verformbaren metallischen Rohrabschnitt gefertigt ist und dass der zweite Durchmesserbereich (7) durch eine radiale Durchmesserverringerung des Rohrabschnittes erzeugt ist.
6. Schlauchkupplung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass sich zwischen dem ersten Durchmesserbereich (6) und dem zweiten Durchmesserbereich (7) der Presshülse (5) ein Absatz (8) erstreckt, der einen Anschlag für das in die Presshülse (5) einschiebbare Ende der Schlauchleitung (10) bildet.
7. Schlauchkupplung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Bund (2) des Schlauchnippels (1 ) einen Begrenzungsbund für das mit der Presshülse (5) versehene Ende der aufgeschobenen Schlauchleitung (10) bildet.
PCT/DE2012/000627 2011-06-30 2012-06-19 Schlauchkupplung, insbesondere für hydraulische hochdruckleitungen eines ausrücksystems WO2013000452A1 (de)

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