WO2012175777A1 - PROCEDIMIENTO DE ENCAPSULACIÓN DE PCMs - Google Patents

PROCEDIMIENTO DE ENCAPSULACIÓN DE PCMs Download PDF

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WO2012175777A1
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José María LANGARÓN CABELLO
Rocío PÉREZ MASÍA
Amparo LÓPEZ RUBIO
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J13/00—Colloid chemistry, e.g. the production of colloidal materials or their solutions, not otherwise provided for; Making microcapsules or microballoons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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    • B01J13/043—Drying and spraying
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K5/00—Heat-transfer, heat-exchange or heat-storage materials, e.g. refrigerants; Materials for the production of heat or cold by chemical reactions other than by combustion
    • C09K5/02—Materials undergoing a change of physical state when used
    • C09K5/06—Materials undergoing a change of physical state when used the change of state being from liquid to solid or vice versa
    • C09K5/063—Materials absorbing or liberating heat during crystallisation; Heat storage materials

Definitions

  • the present invention relates to a new method of obtaining encapsulated PCMs (materials with phase transitions). Said formulation takes between its stages the encapsulation of the PCMs in polymers or biopolymers and by means of electro-stretching, electrospraying, stretching and spraying techniques by blowing or micro- and nanoatomized followed by a process of formulating structures or coatings containing said PCM for multisectoral applications .
  • PCMs are compounds capable of absorbing or releasing a certain amount of energy when they change state. In this way, these materials can be used to dampen the temperature variations that occur in the environment and thus prevent the deterioration of numerous products whose conservation depends on this parameter.
  • the direct application of PCMs is complicated, since they have low stability and thermal conductivity, are usually in a liquid state at room temperature and have subcooling problems [Guiyin Fanga, Hu ⁇ Li, Fan Yanga, Xu Liua, ShuangmaoWua. Chemical Engineering Journal, 2009, 153, 217-221].
  • the PCM particles are enclosed within a matrix that protects the PCM, increases its heat transfer capacity and supports its volume variations when the phase change occurs [Cemil Alkan, Ahmet Sari, Ali Karaipekli . Energy Conversion and Management, 2010, 52, 687-692]. That is, encapsulation extends the possibilities of application of these materials. In addition, with the micro-, submicro- and nanoencapsulation the efficiency of this technique is increased, since this prevents losses of compounds volatile, its efficiency is increased by achieving greater dispersion and the amount of non-encapsulated compound is minimized [Risch SJ, Reineccius GA. 1988. Flavor encapsulation. ACS Symposium Series, 370. Washington, D.
  • CN patents 101298552, US 2008193653 and US 4708812 describe methods of manufacturing nano- and microcapsules composed of polymeric material and PCMs by in-situ polymerization reactions.
  • the PCMs are organic materials that are trapped inside a double layer composed of resins. Due to this double encapsulation, these materials may present difficulties in heat transfer from the PCM to the outside.
  • US 4708812 describes the encapsulation of both organic and inorganic materials in solid state. These materials have significant variations in volume during the phase change, so the compounds that form the outer layer of the microcapsules must have very good elastic properties.
  • CN patents 1908257 and KR 20090084208 describe a method of preparing polymer fibers containing PCMs. In the first, the fibers are formed by polymerization and subsequent stretching. In the second case, the fibers are formed by coaxial electro-stretching of a polymer solution of petroleum-derived compounds together with organic solvents and PCM.
  • a first aspect of the present invention relates to a method of obtaining encapsulated PCMs comprising the following steps: a) preparing a viscous melt by heating, typically above the melting point of the polymer or a solution of polymers or biopolymers forming encapsulated;
  • step b) prepare a solution or suspension of the PCM without mixing with the solution or melting of the polymer or biopolymer of step a) or adding the PCM to the melt or the solution of step a):
  • step c) encapsulate the PCM directly or prepared as described in step b) in the polymer or biopolymer of step a) by any one of the following techniques:
  • the process in the case of electrospray, electrospray, blow or spray spray, the process can be carried out uniaxially or coaxially when it is desired to obtain a structure of the "core-shell” type in which the PCM constitutes the interior ("core") of the fiber or capsule and the polymer forms the walls (“shell”).
  • the solvent used in step a) is selected from the group consisting of water, alcohols, organic solvents, acids and bases such as, and not limited to trichloromethane, dichloromethane, acetone, trifluoroacetic acid, propanol hexafluoride, dimethyl sulfoxide , dimethylformamide.
  • polymers or biopolymers are selected from the group consisting of petroleum-derived polymers soluble in organic or meltable media by heating, as well as biopolymers such as biopolyesters (polylactic acid, polycaprolactone or polyhydroxyalkanoates), proteins, polysaccharides, lipids or any combination thereof.
  • biopolyesters polylactic acid, polycaprolactone or polyhydroxyalkanoates
  • proteins polysaccharides, lipids or any combination thereof.
  • the biopolymers are selected from the group consisting of zein, gliadins, gluten, polyhydroxyalkanoates, PLA (polylactic acid) or PCL (polycaprolactone).
  • polymers or biopolymers may comprise typically used additives, selected from the group consisting of plasticizers, crosslinkers, surfactants, acids, bases, emulsifiers, antioxidants, process aids in general or any mixture thereof or others that facilitate formation of the encapsulates or the incorporation of the PCMs.
  • additives selected from the group consisting of plasticizers, crosslinkers, surfactants, acids, bases, emulsifiers, antioxidants, process aids in general or any mixture thereof or others that facilitate formation of the encapsulates or the incorporation of the PCMs.
  • biopolymers will be used because of their sustainable nature and their better handling in apolar or polar solutions.
  • the PCMs are selected from the group consisting of paraffins, fatty acids, other oligomers or polymers or biopolymers of low molecular weight, liquid crystals, water, alcohols, oxides, organic or inorganic or mixed salts with or without hydration, and in general all those materials that show phase transitions during heating and cooling in a narrow temperature range, without hysteresis or with a very low hysteresis or any combination thereof selecting from among these compounds.
  • the size of the encapsulated PCM can be controlled to obtain phase transitions at varying temperatures and temperature ranges. In this way, to obtain a crystallization in a narrow temperature range, structures with a larger size will be manufactured. In the case of preferring multiple crystallization and / or in a wider temperature range, the structures obtained will be manufactured with a smaller size.
  • the PCMs can incorporate nucleating agents such as paraffins that have a melting point greater than that of the selected PCM or aliphatic alcohols derived from alkanes that favor the decrease of hysteresis.
  • nucleating agents such as paraffins that have a melting point greater than that of the selected PCM or aliphatic alcohols derived from alkanes that favor the decrease of hysteresis.
  • Electrospinning and electrospraying are technologies based on the application of high electric fields to produce electrically charged fluids from viscoelastic polymer solutions, which when dried produce micro-, submicro- and nanofibres or micro-, submicro- and nanocapsules, respectively.
  • Electrospraying and electroplating equipment consists of a power supply that supplies current, a pump where the tanks are placed with the solutions and one or two conductive propellants, typically needles, of a conductive material, depending on whether the process is carried out in a manner uniaxial or coaxial.
  • blowing / spraying from a solution is the application of pressure differences to accelerate a fluid.
  • a presumed gas is used which, when coming into contact with the environment, generates a force (due to the pressure drop that occurs) that accelerates a polymer solution until it produces a continuous flow of said solution, which when dried gives place to fibrillar structures.
  • a pump is used where the tanks with the solutions are placed. These tanks are connected to a nozzle through which a presumed gas flow is also passed. The nozzle is focused towards the collector where the material is collected.
  • micro-, submicro- and nanoatomized consists in the removal of the solvent from a solution by hot air.
  • a spray head disperses the solution into fine drops that, when dried, give rise to micro-submicro- or nanocapsules.
  • the nanoatomized equipment consists of a dryer to which a power head is connected. sprayed which in turn is connected to the tank containing the solution.
  • the material collected consists of an encapsulated system composed of fibers and / or capsules ("beads") of biopolymer containing the PCM inside.
  • beads encapsulated system composed of fibers and / or capsules
  • the material collected consists of an encapsulated system composed of fibers and / or capsules ("beads") of biopolymer containing the PCM inside.
  • beads of biopolymer containing the PCM inside.
  • micro-, submicro- or nanocapsules are generally obtained.
  • a second aspect of the present invention relates to PCMs encapsulated in polymers or biopolymers, obtained directly by the process described above.
  • a third aspect of the present invention relates to multilayer materials with heat management capability comprising the PCMs obtained above.
  • the direct deposition of the encapsulated PCMs on a substrate and / or their subsequent lamination with other isolated or multiple layers of electro-stretched / electrosprayed / atomized / spray-blown or sprayed products is carried out or of polymers or biopolymers that adhere by chemical or physical adhesion or heat.
  • the encapsulated PCM can be part of any of the layers or of the adhesives between layers.
  • thermosetting or elastomeric coating materials which comprise the PCMs obtained above.
  • drying or curing temperature of the matrix is below 300 ° C, preferably below 120 ° C
  • the final result consists of a new material that, due to the incorporation of a PCM encapsulated inside, allows to dampen the temperature variations that occur in the environment.
  • PCM PCM encapsulated inside
  • a fifth aspect of the present invention relates to micro-, submicro- or nanocomposites comprising the encapsulated PCMs obtained above.
  • the obtaining of said micro-, submicro- or nanocom positions is carried out by any plastics processing method.
  • the plastics processing methods are selected from casting, laminating, melt mixing - which includes without limitation, hot kneading in internal mixer, calendering, blowing, injection, extrusion, extrusion-blowing, thermoforming, etc. - or in-situ polymerization, preferably melt mixing, since the PCMs will be encapsulated either in the same material of the matrix to be processed in melt or in materials of higher melting point, which will later be dispersed by any method of melt mixing in other material matrices with lower melting temperatures. At If the same material is used, the PCM will be released inside the matrix with the original size that it presented inside the capsule.
  • a sixth aspect of the present invention relates to the use of encapsulated PCMs for incorporation into coating or packaging materials and their application in the food, pharmaceutical, biomedical, textile or electronic industry. More specifically, in materials for machines or refrigeration systems and food packaging that require the maintenance of the cold chain.
  • a seventh aspect of the present invention relates to the use of encapsulated PCMs for the preparation of coating materials for direct application on food, pharmaceutical compounds or electronic devices.
  • An eighth aspect of the present invention relates to the use of encapsulated PCMs for the preparation of micro-, submicro- or nanocoms placed for application in containers or containers to control temperature variations during storage or transport of food, cosmetic products, personal hygiene products, medicines and biomedical products, and therefore of application in the food, pharmaceutical and biomedical industry, in the textile industry (for example, for immersion or diving suits and sports suits), as well as for the protection of electronic components avoiding excessive heating and therefore of application in the electronics industry.
  • a ninth aspect of the present invention relates to the use of encapsulated PCMs for the production of multilayer materials.
  • Figure 1 shows the crystallization process in a single peak of the zein fibers with encapsulated dodecane.
  • Figure 2 shows the process of crystallization in multiple peaks of zein fibers with encapsulated dodecane.
  • Figure 3 shows the spectra measured by infrared spectroscopy (ATR-FTIR) of the zein, dodecane and zein fibers with the encapsulated dodecane.
  • ATR-FTIR infrared spectroscopy
  • Figure 4 shows the images obtained by scanning electron microscopy (SEM) of nanoencapsulated systems with a PCM inside the polymer.
  • SEM scanning electron microscopy
  • Figure 5 shows the spectra measured by infrared spectroscopy (ATR-FTIR) of pure PLA, tetracosan and PLA fibers with the encapsulated tetracosan obtained according to example 3.
  • ATR-FTIR infrared spectroscopy
  • Figure 6 shows the melting temperatures measured by differential scanning calorimetry (DSC) of the PCM and PLA (top) and pure PLA (bottom) fibers.
  • DSC differential scanning calorimetry
  • Figure 7 shows an image obtained by scanning electron microscopy (SEM) of a PCL film with PLA fibers with the PCM trapped inside.
  • Figure 8 shows the melting and crystallization temperatures measured by DSC of PCL fibers with PCM additive with microtalc (above) and without additive (below). It is observed that microtalc acts as a nucleating agent and reduces the difference between these temperatures.
  • Figure 9 shows the cross section of a PCL film with PCM additive with microtalco.
  • the dispersed PCM particles can be seen in the film section.
  • Example 1 Incorporation into PCM zein by direct coaxial electro-stretching on a cured or uncured substrate, to form multilayer coatings or systems.
  • the forming solutions of nanoencapsulated systems are prepared.
  • zein (30-35% by weight) is dissolved in a solution of ethanol and water in an 85: 15 ratio.
  • PCM is prepared, in this case dodecane (C12H26), which has a temperature of melting of -10 ° C.
  • the electro-stretched equipment consists of a power supply that supplies between 0 and 30 kV of current, a digital pump where the syringes are placed that allows to control the flow of the solutions and two stainless steel needles placed concentrically to perform the process coaxially.
  • the needles are connected to the syringes through a Teflon cable and placed perpendicular to a copper plate that is used as a collector of the formed material.
  • the electrostatic conditions were as follows: coaxial electro-stretching with a zein flow rate of 0.9 ml / h and a PCM flow rate of 0.3 ml / h; 15 kV of current; 5 cm distance between the needle and the collector.
  • the material collected under these conditions consists of a nanoencapsulated system composed of zein fibers containing dodecane encapsulated inside.
  • the heating and cooling curves of the DSC of the fibers obtained are shown in Figure 1.
  • the crystallization process is It produces with a single peak, since in the structures formed, the encapsulated dodecane drops can reach a diameter sufficient to crystallize in a single stage.
  • the material will absorb energy when the ambient temperature rises above -10 ° C. On the contrary, the material will release energy when the temperature is less than -10 ° C, so that The substrate containing the encapsulated PCM will keep its temperature unchanged.
  • Example 2 Incorporation in PCM zein by direct uniaxial electrostilating on a cured or uncured substrate, to form multilayer coatings or systems.
  • the forming solution of the nanoencapsulated systems is prepared. Zein (30-35% by weight) is dissolved in a mixture of ethanol and water in an 85: 15 ratio.
  • PCM in this case dodecane (C12H26) is added to the polymer solution in a zein: dodecane ratio of 90: 10.
  • the final solution is introduced into a 5 ml syringe and then passed through the electro-stretching equipment.
  • the second stage consists in the realization of the electro-stretched or nano-atomized process.
  • the electro-stretching equipment consists of a power supply that supplies between 0 and 30 kV of current, a digital pump where the syringes are placed that allow to control the flow of the solutions and a stainless steel needle that connects to the syringe through a Teflon cable and placed perpendicular to a copper plate that is used as a collector of the formed material.
  • the electrostatic conditions were as follows: uniaxial electro-stretching with a flow rate of the zein-PCM solution of 0.3 ml / h; 15 kV of current; 10 cm distance between the needle and the collector.
  • the material collected under these conditions consists of a nanoencapsulated system composed of zein fibers containing dodecane encapsulated inside.
  • the heating and cooling curves of the DSC of the fibers obtained are shown in Figure 2. It is observed that the crystallization process occurs with several peaks, since in the formed structures, the encapsulated dodecane drops have a very small diameter and the crystallization cannot be carried out in a single stage. As shown in Figure 2, the material will absorb energy when the ambient temperature rises above -10 ° C On the contrary, the material will release energy when the temperature is less than -10 ° C, so that the substrate containing the encapsulated PCM will keep its temperature unchanged.
  • Figure 3 shows the spectra obtained by FTIR of zein, dodecane and zein and dodecane fibers obtained according to this example. It is observed that the fiber incorporates both components.
  • Example 3 Incorporation in PCA PLA by uniaxial electro-stretching and melt mixing with PCL to obtain micro, submicro and nanocomposites of PCM.
  • the first stage consists in the preparation of the forming solution of the nanoencapsulated systems.
  • PLA is dissolved in trichloromethane (TCM) in a concentration of 6% by weight.
  • PCM trichloromethane
  • C24H50 tetracosan
  • the mixture is kept under stirring until the components are well dispersed.
  • the final solution is introduced into a 5 ml syringe and then passed through the electro-stretching equipment. Secondly, the electro-stretching or nanoatoming of the solutions is carried out.
  • the electro-stretching equipment consists of a power supply that supplies between 0 and 30 kV of current, a digital pump where the syringe is placed and that allows to control the flow of the solution and a stainless steel needle.
  • the needle is connected to the syringe through a Teflon cable and placed perpendicular to a copper plate that is used as a collector of the formed material.
  • the conditions of electro-stretching were the following: uniaxial electro-stretching with a dissolution rate of 0.3 ml / h; 15 kV of current; 10 cm distance between the needle and the collector.
  • Figure 4 shows the images obtained by SEM of the material collected under these conditions.
  • FIG. 5 shows the spectra obtained by FTIR defibras of PLA, tetracosan and PLA and tetracosan fibers obtained according to the example.
  • Figure 6 shows the heating curves obtained by DSC of the PLA fibers with PCM (above) and the PLA fibers alone.
  • the fibers obtained are incorporated into another polymer, in this case polycaprolactone (PCL), by means of the melt mixing technique using a double screw mini-mixer. The mixing is carried out at a temperature of 90 ° C and 100 rpm for 2 minutes.
  • PCL polycaprolactone
  • the obtained mixture is ironed in a hot plate press to obtain films at 90 ° C, so that the PCL melts, but the PLA fibers containing the PCM remain solid and are trapped in the PCL matrix.
  • the result final is a PCL film with the system encapsulated inside.
  • Figure 7 shows the cross section of a PCL film with tetracosan PLA fibers trapped inside. These fibers absorb energy when the temperature exceeds 50 ° C, while when the temperature is below 50 ° C, they are capable of releasing energy. In this way, the film can be applied on a substrate or used in a packaging material that dampens ambient temperature variations.
  • Example 4 Incorporation in PCL of PCM added with clay by uniaxial electro-stretching and subsequent incorporation in PCL matrix by melt mixing.
  • the first stage consists in the preparation of the forming solution of the nanoencapsulated systems.
  • PCL is dissolved in trichloromethane (TCM) in a concentration of 6% by weight.
  • TCM trichloromethane
  • the additive PCM is added in a concentration of 30% with respect to the PCL by weight.
  • dodecane (C12H26) was used as a PCM to which 10% of microtalc was added as a nucleating agent in order to reduce the difference between melting and crystallization temperatures of the material.
  • the final solution is introduced into a 5 ml syringe and then passed through the electro-stretching equipment. Secondly, the electro-stretching or nanoatoming of the solutions is carried out.
  • the electro-stretching equipment consists of a power supply that supplies between 0 and 30 kV of current, a digital pump where the syringe is placed and that allows to control the flow of the solution and a stainless steel needle.
  • the needle is connected to the syringe through a Teflon cable and placed perpendicular to a copper plate that is used as a collector of the formed material.
  • the conditions of electro-stretching were the following: uniaxial electro-stretching with a dissolution rate of 0.3 ml / h; 15 kV of current; 10 cm distance between the needle and the collector.
  • the material collected under these conditions consists of a nanoencapsulated system composed of fibers and PCL capsules containing dodecane encapsulated inside.
  • Figure 8 it is observed that when the microtalc is added, crystallization is facilitated and occurs several degrees before when the system does not incorporate said material.
  • the material obtained is incorporated into a PCL matrix by melt mixing with a double screw mini-mixer. The mixing is carried out at a temperature of 90 ° C, at 100 rpm for 2 minutes. Said mixture is ironed using a hot plate press to obtain a film at 90 ° C so that the PCL melts and the PCM is dispersed throughout the film so that it acquires properties of temperature management capacity.
  • Figure 9 shows the cross section of the film with the dispersed PCM particles.

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Abstract

La presente invención se refiere a un procedimiento de obtención de PCMs encapsulados que comprende las siguientes etapas: a) preparar un fundido viscoso por calentamiento o una disolución de polímeros o biopolímeros formadores deencapsulados; b) preparar una disolución o suspensión de PCM sin mezclar con la disolución o fundido del polímero o biopolímero de la etapa a) o adicionar el PCM al fundido o a la disolución de la etapa a): i) directamente; o ii) en disolución; o iii) ensuspensión; c) encapsular el PCM directamente o preparado según la etapa b) en el polímero o biopolímero de la etapa a) mediante una cualquiera de las siguientes técnicas: i) electroestirado; ii) electrosprayado; iii) estirado por soplado; i) sprayado por soplado; o v) micro-y nanoatomizado. En un paso posterior se formularán estructuras o recubrimientos que contienen dichos PCM para aplicaciones multisectoriales.

Description

Procedimiento de encapsulacion de PCMs
La presente invención se refiere a un nuevo procedimiento de obtención de PCMs (materiales con transiciones de fase) encapsulados. Dicha formulación lleva entre sus etapas la encapsulacion de los PCMs en polímeros o biopolímeros y mediante técnicas de electroestirado, electrosprayado, estirado y sprayado por soplado o micro- y nanoatomizado seguida de un proceso de formulación de estructuras o recubrimientos que contienen dichos PCM para aplicaciones multisectoriales.
ESTADO DE LA TECNICA ANTERIOR
Los PCM son compuestos capaces de absorber o liberar una determinada cantidad de energía cuando cambian de estado. De esta forma, estos materiales pueden ser utilizados para amortiguar las variaciones de temperatura que suceden en el entorno y evitar así el deterioro de numerosos productos cuya conservación depende de este parámetro. No obstante, la aplicación directa de los PCM es complicada, ya que tienen una baja estabilidad y conductividad térmica, están en estado líquido habitualmente a temperatura ambiente y tienen problemas de subenfriamiento [Guiyin Fanga, Huí Li, Fan Yanga, Xu Liua, ShuangmaoWua. Chemical Engineering Journal, 2009, 153, 217-221]. Mediante la encapsulacion, las partículas de PCM quedan encerradas en el interior de una matriz que protege al PCM, aumenta su capacidad de transferencia de calor y soporta sus variaciones de volumen cuando se produce el cambio de fase [Cemil Alkan, Ahmet Sari, Ali Karaipekli. Energy Conversión and Management, 2010, 52, 687-692]. Es decir, la encapsulacion amplía las posibilidades de aplicación de estos materiales. Además, con la micro-, submicro- y nanoencapsulación se aumenta la eficacia de esta técnica, ya que así se previenen pérdidas de compuestos volátiles, se incrementa su eficacia por alcanzar una mayor dispersión y se minimiza la cantidad de compuesto no encapsulado [Risch SJ, Reineccius GA. 1988. Flavor encapsulation. ACS Symposium Series, 370. Washington, D. C; Soottitantawat A, Yoshii H, Fu ruta T, Ohkawara M, Linko P. 2003 J Food Sci. 68:2256-62]. También, debido a su elevado ratio superficie- volumen, los submicro- y nano-encapsulados tienen un menor impacto en la textura, morfología, viscosidad y otras propiedades físicas del material donde se aplican [Shefer A, Shefer S. 2003 Food Technol 57:40-2]. En la literatura previa existen descritos algunos procedimientos que conducen a la encapsulación de PCMs. Así, en algunas publicaciones científicas se ha reportado la preparación de nanofibras que contienen PCMs mediante la técnica de electrospinning [McCann JT, Márquez M, Xia Y. 2006 Nanoletters 6:2868-2872. Chen CZ, Wang LG, Huang Y. 2009 Mater Lett. 63:569-71. Cai Y, Ke H, Dong J, Wei Q, Lin J, Zhao Y, Song L, Hu Y, Huang F, Gao W, Fong H. 2011 Applied Energy 88:2106-2112]. No obstante, en ninguna de ellas se utilizan PCMs líquidos a temperatura ambiente ni posteriormente se aplican las fibras obtenidas para formular materiales estructurales o de recubrimiento.
Las patentes CN 101298552, US 2008193653 y US 4708812 describen métodos de elaboración de nano- y microcápsulas compuestas por material polimérico y PCMs mediante reacciones de polimerización in situ. En las dos primeras, los PCMs son materiales orgánicos que quedan atrapados en el interior de una doble capa compuesta por resinas. Debido a esta doble encapsulación, estos materiales pueden presentar dificultades en la transferencia de calor desde el PCM hacia el exterior. Por su parte, en la patente US 4708812 se describe la encapsulación tanto de materiales orgánicos como inorgánicos en estado sólido. Estos materiales presentan importantes variaciones de volumen durante el cambio de fase, por lo que los compuestos que forman la capa externa de las microcápsulas deben tener muy buenas propiedades elásticas. Este método puede presentar problemas, ya que durante la polimerización, las propiedades elásticas se pueden ver afectadas por los entrecruzamientos propios de la polimerización, lo que da lugar a cápsulas poco resistentes a los cambios de fase del PCM. Las patentes CN 1908257 y KR 20090084208 describen un método de preparación de fibras poliméricas que contienen PCMs. En la primera, las fibras se forman por polimerización y posterior estirado. En el segundo caso, las fibras se forman por electroestirado coaxial de una disolución polimérica de compuestos derivados del petróleo junto con disolventes orgánicos y el PCM. En ningún caso se ha descrito con anterioridad un proceso en el cual se lleve a cabo el diseño de las micro- y nanocápsulas a partir de, preferentemente, disolventes polares por técnicas de electroestirado (electrospinning), electrosprayado (electrospray) estirado o sprayado por soplado (solution blow spinning o spraying) a partir bien de una disolución polimérica o del polímero en estado fundido y atomizado (spray drying), ni haciendo uso de los materiales compuestos descritos en el presente documento como vectores de encapsulación, típicamente biopolímeros y refuerzos. Tampoco se han descrito los procesos para su incorporación en matrices plásticas con el objetivo de constituir materiales micro- y nanocompuestos y estructuras multicapas con capacidad de gestión del calor. La ventaja de esta nueva metodología de obtención es que las estructuras típicamente submicrométricas y nanométricas alcanzadas y que contienen PCM's permiten una mejor dispersión, eficacia y versatilidad de preparación del producto en materiales de recubrimiento y de envase.
DESCRIPCION DE LA INVENCION
A continuación se describe el método de obtención de PCMs encapsulados en polímeros o biopolímeros mediante técnicas de electroestirado, electrosprayado, estirado o sprayado por soplado o micro- y nanoatom izado.
Un primer aspecto de la presente invención se refiere a un procedimiento de obtención de PCMs encapsulados que comprende las siguientes etapas: a) preparar un fundido viscoso por calentamiento, típicamente por encima del punto de fusión del polímero o una disolución de polímeros o biopolímeros formadores de encapsulados;
b) preparar una disolución o suspensión del PCM sin mezclar con la disolución o fundido del polímero o biopolímero de la etapa a) o adicionar el PCM al fundido o a la disolución de la etapa a):
i) directamente; o
¡i) en disolución; o
i¡¡) en suspensión
c) encapsular el PCM directamente o preparado según se describe en la etapa b) en el polímero o biopolímero de la etapa a) mediante una cualquiera de las siguientes técnicas:
i) electroestirado;
¡i) electrosprayado;
i¡¡) estirado por soplado;
iv) sprayado por soplado; o
v) micro- y nanoatomizado; En la presente invención cuando se encapsula el PCM en modo coaxial es cuando se encapsula directamente o bien en disolución o en suspensión sin estar disuelto o disperso en la disolución de polímero o biopolímero
En la presente invención, en el caso del electroestirado, electroesprayado, estirado por soplado o sprayado por soplado el proceso se podrá realizar de manera uniaxial o coaxial cuando se quiera obtener una estructura del tipo "core-shell" en la que el PCM constituye el interior ("core") de la fibra o cápsula y el polímero forma las paredes ("shell").
Además se entiende que en el modo "coaxial" el PCM y la disolución polimérica sólo se juntan en el momento del electroestirado/ electrosprayado/estirado por soplado/sprayado, para formar una estructura de al menos dos capas, donde el PCM se encuentra típicamente en la capa interna. En una realización preferida, el disolvente usado en la etapa a) se selecciona del grupo formado por agua, alcoholes, disolventes orgánicos, ácidos y bases tales como, y sin sentido limitativo triclorometano, diclorometano, acetona, acido trifluoroacético, hexafluoruro de propanol, dimetilsulfóxido, dimetilformamida.
En otra realización preferida los polímeros o biopolímeros, se seleccionan del grupo formado por polímeros derivados del petróleo solubles en medios orgánicos o fundibles por calentamiento, así como biopolímeros como biopoliésteres (ácido poliláctico, policaprolactona o polihidroxialcanoatos), proteínas, polisacáridos, lípidos o cualquier combinación de los mismos.
De manera preferida, los biopolímeros se seleccionan del grupo formado por zeina, gliadinas, gluten, polihidroxialcanoatos, PLA (ácido poliláctico) o PCL (policaprolactona).
De manera opcional, los polímeros o biopolímeros pueden comprender aditivos típicamente utilizados, seleccionados del grupo formado por plastificantes, entrecruzantes, surfactantes, ácidos, bases, emulsionantes, antioxidantes, ayudantes del procesado en general o cualquiera mezcla de los mismos u otros que faciliten la formación de los encapsulados o la incorporación de los PCMs. De manera preferida en la etapa a) se usarán biopolímeros por su carácter sostenible y su mejor manejabilidad en soluciones apolares o polares. Según otra realización preferida, los PCMs se seleccionan del grupo formado por parafinas, ácidos grasos, otros oligómeros o polímeros o biopolímeros de bajo peso molecular, cristales líquidos, agua, alcoholes, óxidos, sales orgánicas o inorgánicas o mixtas con o sin hidratación, y en general todos aquellos materiales que muestren transiciones de fase durante el calentamiento y el enfriamiento en un rango estrecho de temperaturas, sin histéresis o con una histéresis muy baja o cualquier combinación de los mismos seleccionando de entre estos compuestos. De forma genérica se podrá controlar el tamaño del PCM encapsulado para obtener transiciones de fase a temperaturas y rangos de temperaturas variables. De esta forma, para obtener una cristalización en un rango estrecho de temperatura, se fabricarán estructuras con un tamaño más grande. En el caso de preferir una cristalización múltiple y/o en un rango de temperatura más amplio, las estructuras obtenidas se fabricarán con un tamaño menor.
Según otra realización preferida, los PCMs pueden incorporar agentes nucleantes como parafinas que presenten un punto de fusión mayor al del PCM seleccionado o alcoholes alifáticos derivados de los alcanos que favorezcan la disminución de la histéresis. Según otra realización preferida se usa talco, zeolitas, arcillas, nanomateriales en general tales como nanosilice, nanoarcillas, nanotalco, nanoagujas minerales u orgánicos y nanomateriales carbonaceos tales como fulerenos, nanotubos, nanofibras de carbono y grafenos y sus derivados u otros refuerzos o nanorefuerzos con modificación orgánica o inorgánica o sin modificación. Todos estos se utilizarán también para favorecer la cristalización del PCM y reducir el subenfriamiento y la histéresis de estos materiales. El electroestirado (electrospinning) y el electrosesprayado son unas tecnologías basadas en la aplicación de campos eléctricos elevados para producir fluidos eléctricamente cargados a partir de disoluciones poliméricas viscoelásticas, las cuales al secarse producen micro-, submicro- y nanofibras o micro-, submicro- y nanocápsulas, respectivamente. El equipo de electroestirado y electrosprayado se compone de una fuente de alimentación que suministra corriente, una bomba donde se colocan los depósitos con las disoluciones y uno o dos propelentes conductores, típicamente agujas, de un material conductor, según si el proceso se realiza de manera uniaxial o coaxial. Las agujas se conectan a los depósitos y se focalizan hacia el colector donde se recogerá el material seco. Por su parte, el estirado/esprayado por soplado a partir de una solución (solution blow spinning/spraying) consiste en la aplicación de diferencias de presión para acelerar un fluido. Para ello se utiliza un gas presunzado que al entrar en contacto con el ambiente genera una fuerza (debido a la caída de presión que se produce) que acelera una disolución polimérica hasta llegar a producir un flujo continuo de dicha disolución, la cual al secarse da lugar a las estructuras fibrilares. Para el caso de electroestirado por soplado, se utiliza una bomba donde se colocan los depósitos con las disoluciones. Estos depósitos se conectan a una boquilla a través de la cual también se hace pasar un flujo de gas presunzado. La boquilla queda focalizada hacia el colector donde se recoge el material.
Por último, el micro-, submicro- y nanoatomizado (spray drying) consiste en la eliminación del disolvente de una disolución mediante aire caliente. En este caso, una cabeza de esprayado dispersa la disolución en finas gotas que al secarse dan lugar a micro- submicro- o nanocápsulas. El equipo de nanoatomizado consiste en un secador al que se conecta una cabeza de esprayado que a su vez está conectado al depósito que contiene la disolución.
En todos los casos menos en el atomizado, el material recolectado consiste en un sistema encapsulado compuesto por fibras y/o cápsulas ("beads") de biopolímero que contienen el PCM en su interior. En el caso del atomizado se obtienen generalmente sólo micro-, submicro- o nanocápsulas.
Un segundo aspecto de la presente invención se refiere a los PCM encapsulados en polímeros o biopolímeros, obtenidos directamente por el procedimiento anteriormente descrito.
Un tercer aspecto de la presente invención se refiere a materiales multicapa con capacidad de gestión del calor que comprenden los PCMs obtenidos anteriormente.
Para llevar a cabo la formación de estos materiales multicapa se lleva a cabo la deposición directa de los PCM encapsulados sobre un sustrato y/o su posterior laminación con otras capas aisladas o múltiples de productos electroestirados/electrosprayados/atom izados/estirados por soplado o sprayado o de polímeros o biopolímeros que se adhieran mediante adhesión química o física o por calor. En este caso, el PCM encapsulado puede formar parte de cualquiera de las capas o de los adhesivos entre capas.
Un cuarto aspecto de la presente invención se refiere a materiales de recubrimiento termoestables o elastoméricos, que comprenden los PCMs obtenidos anteriormente. Para llevar a cabo dichos materiales de recubrimiento se llevan a cabo las etapas de: a) adición de los PCMs encapsulados obtenidos anteriormente sobre una matriz polimérica en disolución o pre-polimerizada; y
b) secado, curado o vulcanizado de la matriz de la etapa a). En una realización preferida la temperatura de secado o curado de la matriz está por debajo de 300°C, preferiblemente por debajo de 120°C
El resultado final consiste en un nuevo material que, debido a la incorporación de un PCM encapsulado en su interior, permite amortiguar las variaciones de temperatura que se producen en el entorno. Estos compuestos están diseñados para poder utilizarse durante la conservación, transporte y almacenamiento de numerosos productos susceptibles a los cambios de temperaturas, ayudando así a mantener sus propiedades y evitando su deterioro durante estas etapas.
Un quinto aspecto de la presente invención se refiere a micro-, submicro- o nanocom puestos que comprenden los PCMs encapsulados obtenidos anteriormente. La obtención de dichos micro-, submicro- o nanocom puestos se lleva a cabo por cualquier método de procesado de plásticos.
En la presente invención los métodos de procesado de plásticos se seleccionan entre casting, laminación, mezclado en fundido -que incluye sin sentido limitativo, amasado en caliente en mezcladora interna, calandrado, soplado, inyección, extrusión, extrusión-soplado, termoconformado, etc.- o polimerización in-situ, preferiblemente mezclado en fundido, puesto que los PCMs se encapsularán bien en el mismo material de la matriz a procesar en fundido o en matenales de más alto punto de fusión, los cuales se dispersarán más tarde por cualquier método de mezclado en fundido en otras matrices de materiales con temperaturas de fusión inferiores. En el caso de utilizar el mismo material, el PCM quedará liberado dentro de la matriz con el tamaño original que presentaba dentro de la cápsula. Durante el procesado se pueden añadir todo tipo de aditivos de procesado o de protección típicamente utilizados en el procesado de polímeros, incluidos micro, submicro o nanomateriales de refuerzo o incluso otros PCM sin encapsular que incrementen el efecto de gestión de calor del material final. Durante la incorporación de los PCM por los métodos descritos, se puede generar un masterbatch (enriquecido del PCM en el polímero) o la composición final de PCM requerida. En el caso del masterbatch se procederá posteriormente a diluir con el mismo u otro polímero para hacer un articulo plástico o se utilizará de forma para fabricar artículos plásticos por cualquier técnica de conformado de plásticos.
Un sexto aspecto de la presente invención se refiere al uso de los PCMs encapsulados para su incorporación en materiales de recubrimiento o de envase y su aplicación en la industria alimentaria, farmacéutica, biomédica, textil o electrónica. Mas específicamente, en materiales para máquinas o sistemas de refrigeración y envases alimentarios que requieran el mantenimiento de la cadena del frío.
Un séptimo aspecto de la presente invención se refiere al uso de los PCMs encapsulados para la elaboración de materiales de recubrimiento para su aplicación directa sobre alimentos, compuestos farmacéuticos o dispositivos electrónicos.
Un octavo aspecto de la presente invención se refiere al uso de los PCMs encapsulados para la elaboración de micro-, submicro- o nanocom puestos para su aplicación en envases o contenedores para controlar las variaciones de temperatura durante almacenamiento o transporte de alimentos, productos cosméticos, productos de higiene personal, medicamentos y productos biomédicos, y por tanto de aplicación en la industria alimentaria, farmacéutica y biomédica, en la industria textil (por ejemplo, para trajes de inmersión o buceo y deportivos), así como para la protección de componentes electrónicos evitando su calentamiento excesivo y por tanto de aplicación en la industria de la electrónica.
Un noveno aspecto de la presente invención se refiere al uso de los PCMs encapsulados para la elaboración de materiales multicapa.
A lo largo de la descripción y las reivindicaciones la palabra "comprende" y sus vanantes no pretenden excluir otras características técnicas, aditivos, componentes o pasos. Para los expertos en la materia, otros objetos, ventajas y características de la invención se desprenderán en parte de la descripción y en parte de la práctica de la invención. Los siguientes ejemplos y dibujos se proporcionan a modo de ilustración, y no se pretende que sean limitativos de la presente invención.
FIGURAS
En la Figura 1 se observa el proceso de cristalización en un único pico de las fibras de zeína con dodecano encapsulado.
La Figura 2 muestra el proceso de cristalización en múltiples picos de las fibras de zeína con dodecano encapsulado. En la Figura 3 se presentan los espectros medidos por espectroscopia infrarroja (ATR-FTIR) de la zeína, dodecano y de las fibras de zeína con el dodecano encapsulado.
La Figura 4 muestra las imágenes obtenidas por microscopía electrónica de barrido (SEM) de los sistemas nanoencapsulados con un PCM en el interior del polímero. La figura presenta las diferentes morfologías que se observan en los nanocompuestos electroestirados según la presente invención.
La Figura 5 muestra los espectros medidos por espectroscopia infrarroja (ATR-FTIR) de fibras de PLA puro, tetracosano y fibras de PLA con el tetracosano encapsulado obtenidas según el ejemplo 3. Por comparación de los tres espectros se observa que las fibras de polímero contienen el PCM encapsulado, ya que sus espectros incorporan las bandas características que aparecen en el aceite aislado.
La Figura 6 muestra las temperaturas de fusión medidas por calorimetría diferencial de barrido (DSC) de las fibras de PCM y PLA (arriba) y de PLA puro (abajo). Al analizar la fibra, se observan las temperaturas de fusión del PCM utilizado (tetracosano) y del PLA, lo que significa que el PCM ha quedado encapsulado en el polímero.
En la Figura 7 se observa una imagen obtenida por microscopía electrónica de barrido (SEM) de un film de PCL con fibras de PLA con el PCM atrapadas en su interior.
La Figura 8 muestra las temperaturas de fusión y cristalización medidas por DSC de las fibras de PCL con PCM aditivado con microtalco (arriba) y sin aditivar (abajo). Se observa que el microtalco actúa como agente nucleante y reduce la diferencia entre estas temperaturas.
En la Figura 9 se ve la sección transversal de un film de PCL con PCM aditivado con microtalco. Se pueden observar las partículas de PCM dispersas por la sección del film EJEMPLOS Ejemplo 1 : Incorporación en zeína de PCM por electroestirado coaxial directo sobre un sustrato curado o sin curar, para formar recubrimientos o sistemas multicapas. En primer lugar, se preparan las disoluciones formadoras de los sistemas nanoencapsulados. Por un lado se disuelve zeína (30-35% en peso) en una disolución de etanol y agua en una proporción 85: 15. Por otro lado, se prepara el PCM, en este caso dodecano (C12H26), que tiene una temperatura de fusión de -10°C. Debido a que este compuesto se encuentra en estado líquido a temperatura ambiente no es necesario utilizar ningún disolvente para incorporarlo al sistema. Cada uno de los materiales se introduce en una jeringuilla de 5 mi para hacerlos pasar a continuación a través del equipo de electroestirado. La segunda etapa consiste en la realización del proceso de electroestirado o nanoatomizado. El equipo de electroestirado se compone de una fuente de alimentación que suministra entre 0 y 30 kV de corriente, una bomba digital donde se colocan las jeringuillas que permite controlar el caudal de las disoluciones y dos agujas de acero inoxidable colocadas de forma concéntrica para realizar el proceso de manera coaxial. Las agujas se conectan a las jeringuillas a través de un cable de teflón y se colocan de forma perpendicular a una placa de cobre que se utiliza como colector del material formado. Para este ejemplo, las condiciones de electroestirado fueron las siguientes: electroestirado coaxial con un caudal de zeína de 0,9 ml/h y un caudal de PCM de 0,3 ml/h; 15 kV de corriente; 5 cm de distancia entre la aguja y el colector. El material recolectado bajo estas condiciones consiste en un sistema nanoencapsulado compuesto por fibras de zeína que contienen dodecano encapsulado en su interior. En la Figura 1 se muestran las curvas de calentamiento y enfriamiento del DSC de las fibras obtenidas. Se observa que el proceso de cristalización se produce con un único pico, puesto que en las estructuras formadas, las gotas de dodecano encapsuladas pueden alcanzar un diámetro suficiente como para cristalizar en una sola etapa. Tal y como se observa en la Figura 1 , el material absorberá energía cuando la temperatura ambiente se incremente por encima de -10 °C.Por el contrario, el material liberará energía cuando la temperatura sea menor que -10 °C, de forma que el sustrato que contenga el PCM encapsulado mantendrá su temperatura inalterada.
Ejemplo 2: Incorporación en zeína de PCM por electroestirado uniaxial directo sobre un sustrato curado o sin curar, para formar recubrimientos o sistemas multicapas. En primer lugar, se prepara la disolución formadora de los sistemas nanoencapsulados. Se disuelve zeína (30-35% en peso) en una mezcla de etanol y agua en una proporción 85: 15. A continuación se añade el PCM, en este caso dodecano (C12H26) a la disolución polimérica en una relación zeína:dodecano de 90: 10. La disolución final se introduce en una jeringuilla de 5 mi para hacerla pasar a continuación a través del equipo de electroestirado.
La segunda etapa consiste en la realización del proceso de electroestirado o nanoatomizado. El equipo de electroestirado se compone de una fuente de alimentación que suministra entre 0 y 30 kV de corriente, una bomba digital donde se colocan las jeringuillas que permiten controlar el caudal de las disoluciones y una aguja de acero inoxidable que se conecta a la jeringuilla a través de un cable de teflón y se coloca de forma perpendicular a una placa de cobre que se utiliza como colector del material formado. Para este ejemplo, las condiciones de electroestirado fueron las siguientes: electroestirado uniaxial con un caudal de la disolución de zeína-PCM de 0,3 ml/h; 15 kV de corriente; 10 cm de distancia entre la aguja y el colector. El material recolectado bajo estas condiciones consiste en un sistema nanoencapsulado compuesto por fibras de zeína que contienen dodecano encapsulado en su interior.
En la Figura 2 se muestran las curvas de calentamiento y enfriamiento del DSC de las fibras obtenidas. Se observa que el proceso de cristalización se produce con varios picos, puesto que en las estructuras formadas, las gotas de dodecano encapsuladas tienen un diámetro muy pequeño y la cristalización no puede realizarse en una sola etapa. Tal y como se observa en la Figura 2, el material absorberá energía cuando la temperatura ambiente se incremente por encima de -10 °C Por el contrario, el material liberará energía cuando la temperatura sea menor que -10 °C, de forma que el sustrato que contenga el PCM encapsulado mantendrá su temperatura inalterada.
En la Figura 3 se muestran los espectros obtenidos por FTIR de zeína, dodecano y de las fibras de zeína y dodecano obtenidas según este ejemplo. Se observa que la fibra incorpora ambos componentes.
Ejemplo 3: Incorporación en PLA de PCM por electroestirado uniaxial y mezclado en fundido con PCL para obtener micro, submicro y nanocompuestos de PCM.
La primera etapa consiste en la preparación de la disolución formadora de los sistemas nanoencapsulados. Para ello se disuelve PLA en triclorometano (TCM) en una concentración del 6% en peso. A continuación, se añade el PCM, en este caso tetracosano (C24H50), que funde a 50 °C, en dicha disolución a una concentración del 30% en peso respecto al PLA. La mezcla se mantiene en agitación hasta que los componentes quedan bien dispersos. La disolución final se introduce en una jeringuilla de 5 mi para hacerla pasar a continuación a través del equipo de electroestirado. En segundo lugar se realiza el electroestirado o nanoatom izado de las disoluciones. El equipo de electroestirado se compone de una fuente de alimentación que suministra entre 0 y 30 kV de corriente, una bomba digital donde se coloca la jeringuilla y que permite controlar el caudal de la disolución y una aguja de acero inoxidable. La aguja se conecta a la jeringuilla a través de un cable de teflón y se coloca de forma perpendicular a una placa de cobre que se utiliza como colector del material formado. Para este ejemplo, las condiciones de electroestirado fueron las siguientes: electroestirado uniaxial con un caudal de disolución de 0,3 ml/h; 15 kV de corriente; 10 cm de distancia entre la aguja y el colector. En la Figura 4 se observan las imágenes obtenidas por SEM del material recolectado bajo estas condiciones. El resultado es un sistema nanoencapsulado compuesto por fibras y cápsulas de PLA que contienen tetracosano encapsulado en su interior. La Figura 5 muestra los espectros obtenidos por FTIR defibras de PLA, tetracosano y fibras de PLA y tetracosano obtenidas según el ejemplo. En la Figura 6 se observan las curvas de calentamiento obtenidas por DSC de las fibras de PLA con PCM (arriba) y las fibras de PLA solo. Finalmente, las fibras obtenidas se incorporan a otro polímero, en este caso policaprolactona (PCL), mediante la técnica de mezclado en fundido utilizando una minimezcladora de doble husillo. La mezcla se realiza a una temperatura de 90°C y 100 rpm durante 2 minutos. La mezcla obtenida se plancha en una prensa de platos calientes para obtener films a 90°C, de manera que el PCL funde, pero las fibras de PLA que contienen el PCM se mantienen sólidas y quedan atrapadas en la matriz de PCL. El resultado final es un film de PCL con el sistema encapsulado en su interior. En la Figura 7 se observa la sección transversal de un film de PCL con fibras de PLA con tetracosano atrapadas en su interior. Estas fibras absorben energía cuando la temperatura supera los 50 °C, mientras que cuando la temperatura se encuentra por debajo de 50 °C, son capaces de liberar energía. De este modo, el film puede aplicarse sobre un sustrato o utilizarse en un material de envasado que amortigüe las variaciones de temperatura del ambiente. Ejemplo 4: Incorporación en PCL de PCM aditivado con arcilla por electroestirado uniaxial y posterior incorporación en matriz de PCL por mezclado en fundido.
La primera etapa consiste en la preparación de la disolución formadora de los sistemas nanoencapsulados. Para ello se disuelve PCL en triclorometano (TCM) en una concentración del 6% en peso. A continuación, se añade el PCM aditivado en una concentración del 30% respecto al PCL en peso. Para este ejemplo se utilizó el dodecano (C12H26) como PCM al cual se le adicionó un 10% de microtalco como agente nucleante con el objetivo de reducir la diferencia entre las temperaturas de fusión y cristalización del material. La disolución final se introduce en una jeringuilla de 5 mi para hacerla pasar a continuación a través del equipo de electroestirado. En segundo lugar se realiza el electroestirado o nanoatom izado de las disoluciones. El equipo de electroestirado se compone de una fuente de alimentación que suministra entre 0 y 30 kV de corriente, una bomba digital donde se coloca la jeringuilla y que permite controlar el caudal de la disolución y una aguja de acero inoxidable. La aguja se conecta a la jeringuilla a través de un cable de teflón y se coloca de forma perpendicular a una placa de cobre que se utiliza como colector del material formado. Para este ejemplo, las condiciones de electroestirado fueron las siguientes: electroestirado uniaxial con un caudal de disolución de 0,3 ml/h; 15 kV de corriente; 10 cm de distancia entre la aguja y el colector. El material recolectado bajo estas condiciones consiste en un sistema nanoencapsulado compuesto por fibras y cápsulas de PCL que contienen dodecano encapsulado en su interior. En la Figura 8 se observa que al adicionar el microtalco, la cristalización se ve facilitada y ocurre varios grados antes que cuando el sistema no incorpora dicho material. Por último, el material obtenido se incorpora a una matriz de PCL por mezclado en fundido con una minimezcladora de doble husillo. La mezcla se realiza a una temperatura de 90 °C, a 100 rpm durante 2 minutos. Dicha mezcla se plancha utilizando un prensa de platos calientes para obtener un film a 90 °C de manera que el PCL funde y el PCM queda disperso a lo largo de todo el film de forma que éste adquiere propiedades de capacidad de gestión de la temperatura. En la Figura 9 se ve la sección transversal del film con las partículas de PCM dispersas.

Claims

REIVINDICACIONES
1 . Procedimiento de obtención de PCMs encapsulados que comprende las siguientes etapas: a) preparar un fundido viscoso por calentamiento o una disolución de polímeros o biopolímeros formadores de encapsulados;
b) preparar una disolución o suspensión de PCM sin mezclar con la disolución o fundido del polímero o biopolímero de la etapa a) o adicionar el PCM al fundido o a la disolución de la etapa a):
i) directamente; o
¡i) en disolución; o
i¡¡) en suspensión;
c) encapsular el PCM directamente o preparado según la etapa b) en el polímero o biopolímero de la etapa a) mediante una cualquiera de las siguientes técnicas:
i) electroestirado;
¡i) electrosprayado;
i¡¡) estirado por soplado;
iv) sprayado por soplado; o
v) micro- y nanoatomizado.
2. El procedimiento según la reivindicación 1 , donde el disolvente usado en la etapa a) se selecciona del grupo formado por agua, alcoholes, disolventes orgánicos, ácidos y bases.
3. El procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 ó 2, donde los polímeros son estructuras ultrafinas de polímeros derivados del petróleo solubles en medios orgánicos o fundibles por calentamiento.
4. El procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 ó 2, donde los biopolímeros se seleccionan del grupo formado por biopoliésteres, proteínas, polisacáridos, lípidos o cualquier combinación de los mismos.
5. El procedimiento según la reivindicación 4, donde los biopolímeros se seleccionan del grupo formado por gliadinas, gluten, ácido poliláctico, policaprolactona, polihidroxialcanoatos o zeina.
6. El procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, donde los polímeros o biopolímeros comprenden adicionalmente aditivos seleccionados del grupo formado por plastificantes, entrecruzantes, surfactantes, ácidos, bases, emulsionantes, antioxidantes, ayudantes del procesado o cualquier combinación de los mismos.
7. El procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, donde los PCMs se seleccionan del grupo formado por oligómeros o polímeros o biopolímeros de bajo peso molecular, cristales líquidos, agua, alcoholes, óxidos y sales orgánicas o inorgánicas o mixtas con o sin hidratación.
8. El procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, donde los PCMs incorporan agentes nucleantes como parafinas, alcoholes alifáticos, talco, zeolitas, arcillas, nanosílice, nanoarcillas, nanoagujas minerales u orgánicas, nanotalco, nanomateriales carbonáceos, nanorefuerzos con modificación orgánica o inorgánica o sin refuerzo.
9. PCMs encapsulados en polímeros o biopolímeros, obtenidos mediante el procedimiento de las reivindicaciones 1 a 8.
10. Materiales multicapa que comprenden los PCMs encapsulados de la reivindicación 9.
1 1 . Materiales de recubrimiento que comprenden los PCMs encapsulados de la reivindicación 9.
12. Micro- submicro- o nanocompuestos, que comprenden los PCMs encapsulados de la reivindicación 9.
13. Uso de los PCMs encapsulados de la reivindicación 9 para su incorporación en materiales de recubrimiento o en envases o en materiales para máquinas o sistemas de refrigeración.
14. Uso de los PCMs encapsulados de la reivindicación 9, para la elaboración de micro-, submicro- o nanocompuestos.
15. Uso de los micro-, submicro- o nanocompuestos según la reivindicación 14, en envases o contenedores para controlar las variaciones de temperatura durante almacenamiento o transporte de alimentos, productos cosméticos, productos de higiene personal, medicamentos, productos biomédicos, en la industria textil para trajes de inmersión o buceo o deportivos y para la protección de componentes electrónicos evitando su calentamiento excesivo.
16. Uso de los PCMs encapsulados de la reivindicación 9, para la elaboración de materiales multicapa.
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