WO2012175154A2 - Schlauchnippel und korrespondierende schlauchanordnung - Google Patents

Schlauchnippel und korrespondierende schlauchanordnung Download PDF

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hose nipple
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    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/9029—With coupling

Definitions

  • the invention relates to a hose nipple having a nipple base body having a throughflow channel, on which an orifice is formed for connection to a water-conducting system, wherein on the Nippelgroundêt the hose nipple around the mouth encircling contact flange is formed, and with a sealing ring for sealing the abutment flange the sealing ring is held on a collar of the hose nipple engaging behind the sealing ring.
  • the invention further relates to a hose assembly for a water-carrying system, comprising a hose fitting with a hose nipple and a held on the hose nipple connection element for releasable connection to the water-bearing system and further comprising a pressure hose, which force and / or on the hose nipple with a ferrule is secured in a form-fitting manner.
  • the invention has for its object to improve the performance characteristics of a hose nipple.
  • the collar is formed on a sleeve-shaped insert part, which is connected via a snap or latching connection with the nipple - base body.
  • the advantage here is that the collar can be attached to the hose nipple subsequently after the production of the hose nipple, so that even after the production of the hose nipple there is the possibility to switch from a non-elastic sealing ring to an elastic sealing ring and vice versa. This increases the performance characteristics of the hose nipple, since the hose nipple can be adapted more flexibly to the different applications. If the snap or catch connection is released again, the sealing ring can even be easily replaced.
  • the course of the flow channel defines an axis with respect to which the terms are used axially and radially.
  • the hose nipple is rotationally symmetrical about the axis.
  • the insert part lengthens the through-flow channel in that the insert part has a passage opening to the mouth of the flow-through channel of the nipple. body forms.
  • the insert thus encloses annularly the passage opening. It is advantageous in this case that the insert part does not or only slightly reduces the flow properties of the hose nipple in the mouth region of the throughflow channel.
  • the insert part In order to produce the snap or catch connection, provision can be made for the insert part to have at least one latching lug, which engages in the use position in at least one latching nasal catch on the nipple base body.
  • the at least one locking lug is formed on the outside of the insert part
  • the at least one latching nose receptacle is formed on the inside of the nipple base body. It is particularly favorable if a corresponding latching nose receptacle is provided for each latching lug.
  • the insert part can have at least one longitudinal slot, preferably a plurality of longitudinal slots, which can extend over at least part of the axial length of the insert part.
  • the insert part is divided by longitudinal slots in axially extending fingers, which in the circumferential direction to each other spaced or staggered.
  • Particularly favorable is a regular arrangement of the longitudinal slots and fingers.
  • the insert part can therefore be made slotted from one axial side. Due to the finger shape, a particularly good, spring-like spring effect can be achieved.
  • each finger carries a detent nose at its free axial end and / or that the fingers are held together and connected to at least one axial end, in particular the axial end facing away from the detent lugs, by an annular structure, for example the collar.
  • the longitudinal slots divide the otherwise annular circumferential locking lug in a series of segment-like, individual locking lugs.
  • the insert part can also be designed to be continuous or even rotationally symmetrical in the circumferential direction.
  • the insert is made at least in the snap snap connection of an elastic material.
  • the insert is made entirely of an elastic material. It is particularly advantageous if the material is elastic in comparison to metallic materials, so that the elasticity of the insert is greater than the elasticity of a component with comparable dimensions, which is made of a metallic material.
  • the insert can be made of a plastic, for example of a thermoplastic or of a thermosetting plastic or of a thermoplastic elastomer.
  • the insert is made by injection molding.
  • the Nippelgroundkorper is made of a metallic material.
  • the Nipplegroundkorper be made of brass or copper or steel or an alloy with at least one of these materials.
  • the advantage here is that the Nippelgroundkorper is easily produced by turning and that the Nippelgroundkorper is mechanically robust.
  • the sealing ring is made of an inelastic material. Such materials offer the advantage that the sealing ring can not be sheared off if the hose fitting is over-tightened. Rather, a desired contact pressure on the sealing ring can be adjusted in a simple manner, which results in a desired seal on the abutment flange. It is particularly favorable if the sealing ring is made of a material which is inelastic than rubber. In further embodiments, the sealing ring may also be made of rubber.
  • the insert part has an outer contact surface on which the sealing ring rests in the position of use with its inner side. It is preferably provided that the contact surface is radially oriented and / or cylindrical.
  • a simple assembly of the sealing ring on the Nippelground- body can be achieved if the sealing ring before the production of the snap or RastVeritati without a deformation from one side on the insert part can be plugged.
  • the outer diameter of the insert part at its Be limited by the outer diameter of the contact surface from the collar end.
  • the advantage here is that the sealing ring can be plugged onto the insert, and that subsequently the insert can be locked with the attached sealing ring with the nipple body.
  • the sealing ring can be placed on the abutment flange for mounting, and the insert part can be pushed through the applied sealing ring and latched to the nipple base body.
  • a solution of the stated object of independent significance may provide that in a hose nipple with a flow channel having a nipple body, on which an orifice for connection to a water-carrying system is formed, wherein on the Nippelground phenomenon the hose nipple around the mouth circumferential abutment flange is formed, It is provided that in the flow channel of the hose nipple to the Nippelground endeavor a receiving space is formed, in which receiving space a flow-through in use RV cartridge is removably inserted, and that at the mouth of a sleeve-shaped insert is connected via a snap or locking connection with the Nippelground emotions , which holds the inserted RV cartridge in the receiving space, the RV cartridge locks in the reverse direction, the snap or locking connection.
  • the advantage here is that a self-locking attachment of the RV cartridge is created, which is easy to mount on a hose nipple.
  • the RV cartridge is first inserted into the receiving space, and it is the insertion part subsequently placed on the hose nipple and locked, whereby the RV cartridge is held in the receiving space and which prevents falling out of the RV cartridge from the receiving space.
  • the hose nipple in this case is of the type described in the introduction, wherein the mentioned collar is formed on the sleeve-shaped insertion part.
  • the insert according to the invention can thus on the one hand secure the RV cartridge axially in the receiving space and on the other hand carry the sealing ring for the abutment flange.
  • the receiving space merges at its end facing away from the mouth end via a diameter constriction in the remaining flow channel.
  • the advantage here is that the diameter constriction provides an axial stop for the RV cartridge, so that the RV cartridge can be held axially when operating in the flow through the diameter constriction.
  • the snap-lock connection can be provided that on the sleeve-shaped insert part outside at least one locking lug is formed, which engages in the use position in a formed on the nipple body locking lug, and that on the sleeve-shaped insert in the region of at least one locking lug an oblique surface is formed on the inside, which forms a diameter constriction seen from the receiving space from a first diameter to a second diameter, wherein the first diameter is larger than an outer diameter of the RV cartridge and the second diameter is smaller than this outer diameter of the RV cartridge.
  • the inclined surface is conical and formed circumferentially around the mouth.
  • the advantage here is that a means is provided by the inclined surface, with which an axially aligned force is deflectable in a radially directed force such that axial loading of the RV cartridge in a radial impingement which is opposite the inclined surface at the insertion side outside ⁇ formed at least one latching nose convertible.
  • the latching nose is pressed into the latching nose receptacle and radially fixed, so that the snap-in or latching connection is locked.
  • the RV cartridge acts on the or an inside inclined surface of the sleeve-shaped insert in the reverse direction such that the at least one latching lug is fixed radially in the latching nose receptacle.
  • the operated in the reverse direction RV cartridge ejects the insert from the snap or latching connection and so can be pushed out of the receiving space itself.
  • a preferably conical counter-inclined surface is formed, which cooperate with the or an inside inclined surface of the insert such that an axial loading of the RV cartridge in a radially outward loading of the RV Cartridge is implemented on the insertion part on the outside formed locking lug.
  • the insert part has an outside bearing surface on which a sealing ring rests in the position of use with its inside. It is particularly advantageous if the contact surface of the insert in the axial direction on both sides is limited by collars or shoulders.
  • the advantage here is that the sealing ring is fixed to the insert in the axial direction, which simplifies and facilitates the assembly of the insert on the NippelgroundMech after the RV cartridge was inserted into the receiving space.
  • the receiving space has an axial length which is greater than an axial length of the RV cartridge.
  • the advantage here is that thus an axial clearance for the RV cartridge is formed, which allows axial displacement of the RV cartridge when switching between operation in the flow-through and operation in the reverse direction.
  • the RV cartridge may be in a position that permits disengagement of the snap or detent connection while the RV cartridge is axially displaced during operation in the reverse direction to a position in which the snap or detent connection is locked. In this position, the insert can not be solved or at least not inadvertently from the nipple body.
  • An RV cartridge is generally understood to be a compact backflow preventer (RV), which allows the flow of a fluid in only one direction. Therefore, an RV cartridge automatically closes upon reversal of the flow direction of a flow direction in a reverse direction and also opens automatically when reversing the flow direction from a reverse direction to a flow direction.
  • RV compact backflow preventer
  • the RV cartridge is inserted in an orientation into the receiving space in which a locking direction defined by the RV cartridge faces from the RV cartridge to the mouth.
  • the advantage here is that the RV cartridge thus in case of flow at blocking direction is automatically pressed against the insert and locked in this way the snap or locking connection and secure.
  • the invention can be used to advantage in a hose assembly of the type mentioned, in which the hose nipple is designed according to the invention as described.
  • the hose assembly according to the invention thus makes it possible to flexibly equip the hose nipple, depending on the desired requirements and functionalities, without the basic shape of the nipple base body of the hose nipple having to be changed.
  • FIG. 1 shows a hose assembly according to the prior art with elastic sealing ring
  • Fig. 2 shows a hose assembly according to the prior art with non-elastic sealing ring
  • Fig. 3 the hose assembly of FIG. 2 with mounted
  • Fig. 4 shows a hose assembly according to the invention in part cutaway view with a non - elastic sealing ring.
  • FIG. 5 shows the hose assembly according to the invention according to FIG. 4 with an elastic sealing ring
  • FIG. 6 is a detail view of FIG. 4,
  • FIG. 7 shows a hose connecting piece of a further hose assembly according to the invention in a partially cutaway view
  • FIG. 8 shows a detail view from FIG. 7 and FIG. 9 shows a detailed view of a further invention
  • Hose arrangement with a relation to FIG. 6 is not completely circumferential, but interrupted by longitudinal slots insert.
  • a designated in Fig. 1 as a whole with 1 known hose assembly has a hose fitting 2, which is fixed with a ferrule 3 to a pressure hose 4.
  • the hose connector 2 has a hose nipple 5, on the abutment flange 6, a sealing ring 7 is placed.
  • the one-piece hose nipple 5 passes through the sealing ring 7, and at the mouth-side end a circumferentially circumferential collar 8 is formed, which engages behind the sealing ring 7 and holds axially.
  • the sealing ring 7 is made of elastic material and is pulled over the collar 8 for mounting by temporarily increasing the inner diameter of the sealing ring 7 elastically becomes .
  • the hose connection piece 2 has a connection element 9 designed as a nut with an internal thread 10 for connection to a water-conducting system (not further illustrated).
  • connection element 9 is tightened too tight when connecting the hose assembly 1, there is a risk that the elastic sealing ring 7 will be sheared off or cut.
  • the sealing rings 7 are made of a non-elastic material. These known hose assemblies 1 are delivered with a separate sealing ring 7, which are fastened to the pressure hose 4 with a wire 11.
  • FIG. 4 and FIG. 5 show a hose arrangement 1 according to the invention, which covers the presented applications of an elastic and a non-elastic sealing ring 7 by a uniform structural design.
  • Fig. 6 shows the marked in Fig. 4 by the circle Kl detail in an enlargement.
  • the hose assembly 1 according to FIGS. 4 to 6 has a hose connection piece 2, which is fastened to a pressure hose 4 in a force-locking and form-fitting manner with a compression sleeve 3.
  • the Crimp sleeve 3 is crimped for this purpose.
  • the hose connector 2 has a hose nipple 5, wel ⁇ cher is partially inserted into the pressure hose 4.
  • the hose nipple 5 has a nipple base body 12, which forms a throughflow channel 13 for the passage of the fluid of the water-carrying system into and out of the pressure hose 4.
  • an orifice 14 of the flow passage 13 is formed, which can be connected to the trained as a mother connection element 9 to another, not shown water-conducting system.
  • the connecting element 9 is shown as a nut with internal thread 10, but it can also be other connection elements, for example, with external thread, arranged or attached to the hose nipple 5 or attack on the hose nipple 5.
  • an attachment flange 6 which surrounds the mouth in an annular manner around the mouth 14 is formed on the mouth side, which is connected to a corresponding counter flange of the further water-conducting system.
  • a sealing ring 7 is placed on the support flange 6.
  • the sealing ring 7 likewise extends completely. running around the mouth 14.
  • the sealing rings 7 have a rectangular cross section, but other cross sections, for example round cross sections, are also possible.
  • a non-elastic sealing ring 7 is shown, which is made of a fiber composite material.
  • Fig. 5 shows the hose assembly 1 with an elastic sealing ring 7, which is made of rubber.
  • the sealing ring 7 is held both in Fig. 4 and in Fig. 5 by a collar 8 in the axial direction on the hose nipple 5 by the collar 8 engages behind the sealing ring 7.
  • the collar 8 is formed on a sleeve-shaped insertion part 15, which is connected via a snap or latching connection 16 at its hose-side axial end with the nipple base body 12 of the hose nipple 5.
  • the sleeve-shaped insertion part 15 has a cylindrical inner surface 17, with which it forms a passage opening 18.
  • the inner surface 17 may be formed polygonal in the radial cross section.
  • the passage opening 18 continues via the mouth 14 into the flow-through channel 13.
  • the insert part 15 encloses at least regionally and in particular completely or with at least one complete or partial interruption, which preferably takes the form of a longitudinal or partial interruption. slit is formed, the mouth 14 of the flow passage 13th
  • annular, radially inwardly projecting projection 19 is formed on the inside, in which the insertion part 15 is inserted.
  • a latching lug 20 is formed, which in the position of use shown in detail in FIG. 6, engages behind the projection 19, as a result of which the latching or latching connection 16 is formed.
  • the locking lug 20 is circumferentially formed circumferentially of the insert 15 on the outside completely.
  • a plurality of latching lugs 20 along the circumference of the insert 15 are formed, which extend in a segment-like manner and which are arranged spaced apart in the circumferential direction.
  • the locking lugs 20 are arranged on corresponding, axially aligned fingers, wherein in the insert 15 radial cuts are made to form these fingers.
  • annular encircling and inwardly projecting projection 19 is on the inside of the nipple body 12 a latching nose receptacle 21 in the form of a likewise annular circumferential groove formed in which engages the locking lug 20 and engages or snaps.
  • the NippelgroundMech 12 is made of a metallic material by turning, while the insertion part 15 of a plastic is formed.
  • the insertion part 15 has on its radial outer side a cylindrical abutment surface 22 which is matched in its outer diameter to the sealing ring 7 in such a way that its likewise cylindrical radial inner surface 23 bears against the abutment surface 22.
  • the sealing ring 7 is thus fixed against displacements in the radial direction by the insertion part 15 on the abutment flange 6.
  • the outer dimension of the insertion part 15 is - apart from the engaging behind the collar 8 - determined or limited by the outer diameter of the contact surface 12 such that the sealing ring 7 can be plugged onto the insert 15 without deformation before the insert 15 is inserted into the nipple body 12 ,
  • the latching lug 20 and the latching nose receptacle 21 can be matched to one another in their shape and their respective diameters so that the insertion part 15 can no longer be released after an engagement of the snap-in or latching connection 16 or only with an additional tool without destruction of the insertion part 15 ,
  • corresponding bevels and undercuts may be formed on the projection 19 for this purpose.
  • the insert part 15 is annular, wherein the inner surface 17 in FIGS. 4 to 6 has a cylindrical shape.
  • the annular insert part 15 may have an inner surface 17, which is polygonal in radial section.
  • the polygonal shape may consist of a preferably regular polygon with straight or (circular) arcuate polygon. form curved edges, the convex and / or concave corners are executed rounded.
  • FIG. 9 shows a further exemplary embodiment according to the invention, which is designed analogously to the exemplary embodiment according to FIGS. 4 to 6. Functionally or structurally identical components or details are therefore identified by the same reference numerals and not described separately again.
  • the embodiment according to FIG. 9 differs from the exemplary embodiment according to FIGS. 4 to 6 by the shape of the insertion part 15.
  • This insertion part 15 has at least one longitudinal slot 35, which extends in the axial direction on the insertion part 15.
  • the insertion part 15 according to FIGS. 4 to 6, however, is designed to be continuous all around.
  • a plurality of such longitudinal slots 35 are offset in the circumferential direction and formed on the insertion part 15, which are not shown in FIG. 9. This results in a shape slotted from an axial end of the insert part 15.
  • the longitudinal slots 35 extend over the entire axial length of the insertion part 15, in further embodiments, the longitudinal slots 35 extend over part of the axial length of the insertion part 15th
  • the inner surface 17 of the insert 15 is interrupted, whereby fingers 36 are formed.
  • the fingers 36 carry at their free ends, the locking lugs 20th
  • the fingers 36 are at their remote from the locking lugs 20 axial end by an annular structure which at least the annular collar 8 comprises, connected to each other.
  • Figs. 7 and 8 show another embodiment of the invention.
  • FIGS. 7 and 8 wherein FIG. 8 represents an enlargement of the detail marked by the circle K 2 in FIG. 7, the hose connection piece 2 is shown without the pressure hose 4 pushed on and without the ferrule 3.
  • a receiving space 25 is formed at the mouth 14 of the flow passage 13.
  • the receiving space 25 has a cylindrical inner contour, so that an RV (backflow preventer) cartridge 26 can be removably inserted into the receiving space 25.
  • RV backflow preventer
  • the RV cartridge 26 is held against falling out or slipping out of the receiving space 25 axially by the insertion part 15, which in the manner described with reference to FIGS. 4 to 6 is connected via a snap or locking connection 16 with the nipple body 12.
  • the RV cartridge 26 is inserted into the receiving space 25 such that the locking direction 27 of the RV cartridge 26 to the mouth 14 of the flow passage 13 into the passage opening 18 and the insertion ⁇ part 15 shows.
  • the insertion part 15 is shaped so that the RV cartridge 26, which is acted upon in the blocking direction 27 from the flow-through channel 13, locks the snap-fit or latching connection 16.
  • a conical inclined surface 28 is formed on the inside radially opposite the outside locking ⁇ nose 20, which surrounds the mouth 14 in the circumferential direction.
  • a counter surface 30 is formed, which corresponds to the helix angle of the inclined surface 28 such that an axially directed force developed by the RV cartridge 26 in the reverse direction deflects into a radially outward loading of the locking lug 20 becomes.
  • the locking lug 20 is pressed into the latching nose receptacle 21, so that the snap or latching connection 16 is no longer releasably locked, but self-reinforcing.
  • the conical inclined surface 28 on the insert member 15 is in this case formed so that it has at its axially the RV cartridge 26 facing the end of a larger (inner) diameter than the support ring 29 of the RV cartridge, while the inclined surface 28 at its axially from the RV cartridge 26 opposite end forms a diameter which is smaller than the largest outer diameter of the RV cartridge 26 on the support ring 29.
  • At the pressure tube 4 and the retaining ribs 24 facing axial end of the receiving space 25 of the flow passage 13 forms a diameter constriction 31 from the inner diameter of the cylindrical receiving space 25 to the smaller diameter of the likewise cylindrical bore of the remaining flow passage 13, whereby the RV cartridge 26 in the flow direction, Thus, in the direction opposite to the locking direction 27, is held axially.
  • a sealing ring 32 seals the gap between the RV cartridge 26 and the inner wall of the receiving space 25, so that the liquid is passed in the flow direction through the RV cartridge 26, while in the locking direction 27 of the flow channel 13 is closed.
  • the axial length of the RV cartridge 26 is determined to the axial length of the receiving space 25 that with inserted RV cartridge
  • the RV cartridge 26 acts on the insertion part 15 only during operation in the locking direction 27, so that the snap or locking connection 16 is locked by the RV cartridge 26 only when operating in the locking direction 27 ,
  • the sealing ring 7 is made of an elastic material, for example rubber, so that the sealing ring 7 can be pulled over the collar 8 projecting radially with respect to the contact surface 22.
  • the sealing ring 7 In the assembled position, which is shown in FIGS. 7 and 8, the sealing ring 7 is axially secured by the collar 8 and a shoulder formed at the opposite axial end of the abutment surface 22.
  • the insert part 15 can carry a sealing ring 7 for the abutment flange 6 of the hose nipple 5 and / or axially secure a RV cartridge 26 inserted into a receiving space 25 of the hose nipple 5.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)

Abstract

Bei einem Schlauchanschlussstück (2) wird vorgeschlagen, im Bereich der Mündung (14) des von einem Schlauchnippel (5) des Schlauchanschlussstücks (2) gebildeten Durchströmkanals (13) ein hülsenförmiges Einsetzteil (15) anzuordnen und mit einer Schnapp- oder Rastverbindung (16) an dem Nippelgrundkörper (12) des Schlauchnippels (5) zu befestigen. Hierbei kann das Einsetzteil (15) einen Dichtungsring (7) für den Anlageflansch (6) des Schlauchnippels (5) tragen und/oder eine in einen Aufnahmeraum (25) des Schlauchnippels (5) eingesetzte RV-Patrone (26) axial sichern (vgl. Fig. 4).

Description

Schlauchnippel und korrespondierende Schlauchanordnung
Die Erfindung betrifft ein Schlauchnippel mit einem einen Durchströmkanal aufweisenden Nippelgrundkörper, an welchem eine Mündung zum Anschluss an ein wasserführendes System ausgebildet ist, wobei an dem Nippelgrundkörper des Schlauchnippels ein um die Mündung umlaufender Anlageflansch angeformt ist, und mit einem Dichtungsring zur Abdichtung des Anlageflansches, wobei der Dichtungsring an einem den Dichtungsring hintergreifenden Kragen des Schlauchnippels gehalten ist.
Die Erfindung betrifft weiter eine Schlauchanordnung für ein wasserführendes System, umfassend ein Schlauchanschlussstück mit einem Schlauchnippel und mit einem an dem Schlauchnippel gehaltenen Anschlusselement zum lösbaren Anschluss an das wasserführende System und weiter umfassend einen Druckschlauch, welcher an dem Schlauchnippel mit einer Quetschhülse kraft- und/oder formschlüssig befestigt ist.
Derartige Anschlüsse sind bekannt und haben sich bewährt. Bei den bekannten Anschlüssen ist hierbei der Kragen einstückig mit dem Schlauchnippel aus einem metallischen Werkstoff wie Messing und dergleichen gedreht, und ein elastischer Dichtungsring ist über den Kragen gezogen und in die Dichtungsposition zur Abdichtung des Anlageflansches eingesetzt. Auf diese Weise kann der Schlauchnippel gemeinsam mit dem Dichtungsring vertrieben werden, ohne dass die Gefahr besteht, dass der Dichtungsring verloren geht. Es sind auch Schlauchnippel ohne Kragen bekannt, bei denen die Dichtungsringe, die häufig aus einem nichtelastischen Material, beispielsweise aus einem Faserverbundwerkstoff, gefertigt sind, separat mitgeliefert werden. Dies hat zur Folge, dass die Fertigung eines Schlauchnippels davon abhängt, ob dieser Schlauchnippel mit einem elastischem Dichtungsring oder einem nicht-elastischem Dichtungsring kombiniert werden soll. Ein nachträglicher Wechsel zwischen diesen beiden Dichtungsringarten ist im Prinzip nicht möglich.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Gebrauchseigenschaften eines Schlauchnippels zu verbessern. Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß bei einem Schlauchnippel der eingangs beschriebenen Art vorgesehen, dass der Kragen an einem hülsenförmigen Einsetzteil ausgebildet ist, welches über eine Schnapp- oder Rastverbindung mit dem Nippel - grundkörper verbunden ist. Von Vorteil ist dabei, dass der Kragen an dem Schlauchnippel nachträglich nach der Fertigung des Schlauchnippels angebracht werden kann, so dass auch nach der Fertigung des Schlauchnippels die Möglichkeit besteht, von einem nicht -elastischen Dichtungsring zu einem elastischen Dichtungsring zu wechseln und umgekehrt. Dies erhöht die Gebrauchseigenschaften des Schlauchnippels, da der Schlauchnippel flexibler an die unterschiedlichen Anwendungsfälle angepasst werden kann. Wird die Schnapp- oder RastVerbindung wieder gelöst, so kann der Dichtungsring sogar mühelos ausgetauscht werden.
Der Verlauf des Durchströmkanals definiert eine Achse, bezüglich welcher die Begriffe axial und radial gebraucht werden. Bevorzugt ist der Schlauchnippel rotationssymmetrisch um die Achse ausgebildet.
Besonders günstig ist es, wenn das Einsetzteil den Durchströmkanal dadurch verlängert, dass das Einsetzteil eine Durchlassöffnung zur Mündung des Durchströmkanals des Nippel- grundkörpers bildet. Das Einsetzteil umschließt somit ringförmig die Durchlassöffnung. Von Vorteil ist dabei, dass das Einsetzteil die Strömungseigenschaften des Schlauchnippels im Mündungsbereich des Durchströmkanals nicht oder nur unwesent- lieh vermindert.
Zur Herstellung der Schnapp- oder RastVerbindung kann vorgesehen sein, dass das Einsetzteil wenigstens eine Rastnase aufweist, welche in Gebrauchsstellung in wenigstens eine Rast- nasenaufnähme an dem Nippelgrundkörper eingreift. Bevorzugt ist die wenigstens eine Rastnase außenseitig am Einsetzteil ausgebildet, und die wenigstens eine Rastnasenaufnahme ist innenseitig am Nippelgrundkörper ausgebildet. Besonders günstig ist es, wenn für jede Rastnase eine entsprechende Rastnasenaufnahme vorgesehen ist.
Es können mehrere Rastnasen in Umfangsrichtung segmentartig aufeinander folgend an dem Einsetzteil angeformt sein, um einen gleichmäßigen Halt des Einsetzteils an dem Nippelgrundkörper zu erreichen. Besonders günstig es jedoch, wenn die Rastnase an dem Einsetzteil um die Mündung und/oder die Durchlassöffnung durchgehend umlaufend ausgebildet ist. Somit ergibt sich eine ringförmige Rastnase, welche in eine entsprechende umlaufende, nutförmige Rastnasenaufnahme am Nippelgrundkörper eingreift und somit eine besonders schwer zu lösende Schnapp- oder Rast- verbindung definiert und bildet.
Das Einsetzteil kann wenigstens einen Längsschlitz, vorzugsweise mehrere Längsschlitze, aufweisen, welcher (welche) sich zumindest über einen Teil der Axiallänge des Einsetzteils erstrecken kann (können) . Vorzugsweise ist vorgesehen, dass das Einsetzteil durch Längsschlitze in axial erstreckte Finger unterteilt ist, welche in Umfangsrichtung zueinander beabstandet oder versetzt angeordnet sind. Besonders günstig ist eine regelmäßige Anordnung der Längsschlitze und Finger. Das Einsetzteil kann demnach von einer axialen Seite her geschlitzt ausgeführt sein. Durch die Fingerform ist eine besonders gute, sprengringartige Federwirkung erzielbar.
Es kann vorgesehen sein, dass jeder Finger an seinem freien Axialende eine Rastnase trägt und/oder dass die Finger an wenigstens einem Axialende, insbesondere dem von den Rastnasen abgewandten Axialende, durch eine ringförmige Struktur, beispielsweise den Kragen, zusammengehalten und verbunden sind. Somit unterteilen die Längsschlitze die ansonsten ringförmig umlaufende Rastnase in eine Folge von segmentartigen, einzelnen Rastnasen .
Das Einsetzteil kann auch in Umfangsriehtung durchgängig oder sogar rotationssymmetrisch ausgebildet sein.
Zur Erleichterung der Montage des Einsetzteils kann vorgesehen sein, dass das Einsetzteil zumindest im Bereich der Schnappoder Rastverbindung aus einem elastischen Material gefertigt ist. Vorzugsweise ist das Einsetzteil insgesamt aus einem elastischen Material gefertigt. Hierbei ist es besonders günstig, wenn das Material im Vergleich zu metallischen Werk- Stoffen elastisch ist, so dass die Elastizität des Einsetzteils größer ist als die Elastizität eines Bauteils mit vergleichbaren Abmessungen, welches aus einem metallischen Werkstoff gefertigt ist. Beispielsweise kann das Einsetzteil aus einem Kunststoff, beispielsweise aus einem Thermoplast oder aus einem Duroplast oder aus einem thermoplastischen Elastomer, gefertigt sein. Bevorzugt ist das Einsetzteil im Spritzgussverfahren gefertigt . Bei einer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der Nippelgrundkorper aus einem metallischen Werkstoff gefertigt ist. Beispielsweise kann der Nippelgrundkorper aus Messing oder Kupfer oder Stahl oder einer Legierung mit we- nigstens einem dieser Werkstoffe gefertigt sein. Von Vorteil ist dabei, dass der Nippelgrundkorper auf einfache Weise durch Drehbearbeitung herstellbar ist und dass der Nippelgrundkorper mechanisch robust ist. Es kann vorgesehen sein, dass der Dichtungsring aus einem unelastischen Material gefertigt ist. Derartige Materialien bieten den Vorteil, dass der Dichtungsring bei einem übermäßigen Anziehen des Schlauchanschlussstücks nicht abgeschert werden kann. Vielmehr kann auf einfache Weise ein gewünschter Anpressdruck am Dichtungsring eingestellt werden, welcher eine gewünschte Abdichtung am Anlageflansch ergibt. Besonders günstig ist es, wenn der Dichtungsring aus einem Material gefertigt ist, welches unelastischer als Gummi ist. Bei weiteren Ausgestaltungen kann der Dichtungsring auch aus Gummi gefertigt sein.
Um ein Verrutschen des eingelegten Dichtungsringes zu vermeiden, kann vorgesehen sein, dass das Einsetzteil eine außenseitige Anlagefläche aufweist, an welcher der Dichtungsring in Gebrauchsstellung mit seiner Innenseite anliegt. Bevorzugt ist vorgesehen, dass die Anlagefläche radial orientiert und/oder zylindrisch ausgebildet ist.
Eine einfache Montage des Dichtungsringes an dem Nippelgrund- körper kann erreicht werden, wenn der Dichtungsring vor der Herstellung der Schnapp- oder RastVerbindung ohne eine Deformation von einer Seite auf das Einsetzteil aufsteckbar ist. Hierbei kann der Außendurchmesser des Einsetzteils an seinem vom Kragen abgewandten Ende durch den Außendurchmesser der Anlagefläche begrenzt sein. Von Vorteil ist dabei, dass der Dichtungsring auf das Einsetzteil aufgesteckt werden kann, und dass im Anschluss das Einsetzteil mit dem aufgesteckten Dichtungsring mit dem Nippelgrundkörper verrastet werden kann. Alternativ kann der Dichtungsring zur Montage auf den Anlage - flansch aufgelegt werden, und das Einsetzteil ist durch den aufgelegten Dichtungsring hindurchsteckbar und mit dem Nippel - grundkörper verrastbar.
Eine Lösung der genannten Aufgabe von eigenständiger Bedeutung kann vorsehen, dass bei einem Schlauchnippel mit einem einen Durchströmkanal aufweisenden Nippelgrundkörper, an welchem einen Mündung zum Anschluss an ein wasserführendes System ausgebildet ist, wobei an dem Nippelgrundkörper des Schlauchnippels ein um die Mündung umlaufender Anlageflansch angeformt ist, vorgesehen ist, dass in dem Durchströmkanal des Schlauchnippels an dem Nippelgrundkörper ein Aufnahmeraum ausgebildet ist, in welchem Aufnahmeraum eine im Gebrauch durchströmte RV- Patrone herausnehmbar eingesetzt ist, und dass an der Mündung ein hülsenförmiges Einsatzteil über eine Schnapp- oder Rastverbindung mit dem Nippelgrundkörper verbunden ist, welches die eingesetzte RV-Patrone im Aufnahmeraum hält, wobei die RV- Patrone in Sperrrichtung die Schnapp- oder Rastverbindung arretiert. Von Vorteil ist dabei, dass eine selbstsichernde Befestigung der RV-Patrone geschaffen ist, welche einfach an einem Schlauchnippel montierbar ist.
Zur Montage wird die RV-Patrone zunächst in den Aufnahmeraum eingesetzt, und es wird das Einsetzteil im Anschluss auf den Schlauchnippel aufgesetzt und verrastet, wodurch die RV-Patrone im Aufnahmeraum gehalten ist und welches ein Herausfallen der RV-Patrone aus dem Aufnahmeraum verhindert. Besonders günstig ist es, wenn der Schlauchnippel hierbei von der eingangs beschriebenen Art ist, wobei der erwähnte Kragen an dem hülsenförmigen Einsetzteil ausgebildet ist. Das erfindungsgemäße Einsetzteil kann somit einerseits die RV- Patrone axial im Aufnahmeraum sichern und andererseits den Dichtungsring für den Anlageflansch tragen.
Bei einer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der Aufnahmeraum an seinem von der Mündung abgewandten Ende über eine Durchmesserverengung in den übrigen Durchströmkanal übergeht. Von Vorteil ist dabei, dass die Durchmesserverengung einen axialen Anschlag für die RV-Patrone bereitstellt, so dass die RV-Patrone beim Betrieb in Durchströmrichtung durch die Durchmesserverengung axial gehalten werden kann.
Zur Einrichtung der selbstsichernden Arretierung der Schnappoder Rastverbindung kann vorgesehen sein, dass an dem hülsenförmigen Einsetzteil außenseitig wenigstens eine Rastnase aus- gebildet ist, welche in Gebrauchsstellung in eine an dem Nippelgrundkörper ausgebildete Rastnasenaufnahme eingreift, und dass an dem hülsenförmigen Einsetzteil im Bereich der wenigstens einen Rastnase innenseitig eine Schrägfläche ausgebildet ist, welche vom Aufnahmeraum gesehen eine Durchmesserverengung von einem ersten Durchmesser auf einen zweiten Durchmesser bildet, wobei der erste Durchmesser größer als ein Außendurchmesser der RV-Patrone ist und der zweite Durchmesser kleiner als dieser Außendurchmesser der RV-Patrone ist. Bevorzugt ist die Schrägfläche konisch und um die Mündung umlaufend aus- gebildet.
Von Vorteil ist dabei, dass durch die Schrägfläche ein Mittel bereit gestellt ist, mit welchem eine axial ausgerichtete Kraft in eine radial ausgerichtete Kraft umlenkbar ist, so dass eine axiale Beaufschlagung der RV-Patrone in eine radiale Beaufschlagung der gegenüber der Schrägfläche am Einsetzteil außen¬ seitig ausgebildeten wenigstens einen Rastnase umwandelbar ist. Durch diese radial nach außen gerichtete Kraft wird die Rast- nase in die Rastnasenaufnahme gepresst und radial fixiert, so dass die Schnapp- oder RastVerbindung arretiert ist.
Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die RV-Patrone die oder eine innenseitige Schrägfläche des hülsenförmigen Einsetzteils in Sperrrichtung derart beaufschlagt, dass die wenigstens eine Rastnase radial in der Rastnasenaufnahme fixiert ist. Somit kann verhindert werden, dass die in Sperrrichtung betriebene RV-Patrone das Einsetzteil aus der Schnapp- oder Rastverbindung herausschlägt und so selbst aus dem Aufnahmeraum herausgedrückt werden kann.
Es kann vorgesehen sein, dass an der RV-Patrone radial außenseitig eine vorzugsweise konische Gegenschrägfläche ausgebildet ist, welche mit der oder einer innenseitigen Schrägfläche des Einsetzteils derart zusammenwirken, dass eine axiale Beaufschlagung der RV-Patrone in eine radial nach außen gerichtete Beaufschlagung der RV-Patrone einer an dem Einsetzteil außenseitig ausgebildeten Rastnase umgesetzt ist. Von Vorteil ist dabei, dass die Ausbildung zweier einander entsprechender, sich berührender und aufeinander gleitender Schrägflächen ein einfaches Mittel zur Umlenkung von Kräften ist.
Bei einer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das Einsetzteil eine außenseitige Anlagefläche aufweist, an welcher ein Dichtungsring in Gebrauchsstellung mit seiner Innenseite anliegt. Besonders günstig ist es dabei, wenn die Anlagefläche des Einsetzteils in axialer Richtung beidseitig durch Kragen oder Schultern begrenzt ist. Von Vorteil ist dabei, dass der Dichtungsring an dem Einsetzteil in axialer Richtung fixierbar ist, was die Montage des Einsetzteils an dem Nippelgrundkörper, nachdem die RV- Patrone in den Aufnahmeraum eingesetzt wurde, vereinfacht und erleichtert.
Es kann vorgesehen sein, dass der Aufnahmeraum eine axiale Länge aufweist, welche größer als eine axiale Länge der RV- Patrone ist. Von Vorteil ist dabei, dass somit ein axiales Spiel für die RV-Patrone gebildet ist, welches eine axiale Verschiebung der RV-Patrone beim Wechsel zwischen einem Betrieb in Durchströmöffnung und einem Betrieb in Sperrrichtung zulässt. Somit kann die RV-Patrone beim Betrieb in Durchströmrichtung in einer Position sein, welche ein Lösen der Schnapp- oder Rast- Verbindung erlaubt, während die RV-Patrone beim Betrieb in Sperrrichtung in eine Position axial verschoben wird, in welcher die Schnapp- oder Rastverbindung arretiert ist. In dieser Position kann das Einsetzteil nicht oder zumindest nicht unbeabsichtigt vom Nippelgrundkörper gelöst werden.
Unter einer RV-Patrone wird allgemein ein kompakter Rückflussverhinderer (RV) verstanden, welcher den Durchfluss einer Flüssigkeit nur in einer Richtung erlaubt. Eine RV-Patrone schließt daher selbsttätig bei Umkehrung der Strömungsrichtung von einer Durchströmrichtung in eine Sperrrichtung und öffnet ebenfalls selbsttätig bei Umkehrung der Strömungsrichtung von einer Sperrrichtung auf eine Durchströmrichtung.
Gemäß der Erfindung ist vorzugsweise vorgesehen, dass die RV- Patrone in einer Orientierung in den Aufnahmeraum eingesetzt ist, in welcher eine durch die RV-Patrone definierte Sperrrichtung von der RV-Patrone zur Mündung weist. Von Vorteil ist dabei, dass die RV-Patrone somit bei Anströmung bei Sperr- richtung selbsttätig gegen das Einsetzteil gedrückt wird und auf diese Weise die Schnapp- oder Rastverbindung arretiert und sichert . Die Erfindung kann mit Vorteil eingesetzt werden bei einer Schlauchanordnung der eingangs genannten Art, bei welcher der Schlauchnippel wie beschrieben erfindungsgemäß ausgebildet ist. Die erfindungsgemäße Schlauchanordnung ermöglicht somit, den Schlauchnippel je nach den gewünschten Anforderungen und Funk- tionalitäten flexibel auszustatten, ohne dass die Grundgestalt des Nippelgrundkörpers des Schlauchnippels geändert werden muss. Dieser kann in einem für alle vorgesehenen Anwendungsfälle einheitlichen Herstellungsverfahren gefertigt werden. Die Erfindung wird nun anhand von Ausführungsbeispielen näher beschrieben, ist jedoch nicht auf diese Ausführungsbeispiele beschränkt. Weitere Ausführungsbeispiele ergeben sich durch Kombination einzelner oder mehrerer Merkmale der Schutzansprüche untereinander und/oder mit einzelnen oder mehreren Merkmalen der Ausführungsbeispiele.
Es zeigt:
Fig. 1 eine Schlauchanordnung nach dem Stand der Technik mit elastischem Dichtungsring,
Fig. 2 eine Schlauchanordnung nach dem Stand der Technik mit nicht -elastischem Dichtungsring, Fig. 3 die Schlauchanordnung gemäß Fig. 2 mit montiertem
Dichtungsring ,
Fig. 4 eine erfindungsgemäße Schlauchanordnung in teilweise aufgeschnittener Darstellung mit einem nicht - elastischem Dichtungsring.
Fig. 5 die erfindungsgemäße Schlauchanordnung gemäß Fig. 4 mit einem elastischem Dichtungsring,
Fig. 6 eine Detailansicht aus Fig. 4,
Fig. 7 ein Schlauchanschlussstück einer weiteren erfindungs- gemäßen Schlauchanordnung in teilweise aufgeschnittener Darstellung,
Fig. 8 eine Detailansicht aus Fig. 7 und Fig. 9 eine Detailansicht einer weiteren erfindungsgemäßen
Schlauchanordnung mit einem gegenüber Fig. 6 nicht vollständig umlaufenden, sondern durch Längsschlitze unterbrochenen Einsetzteil. Eine in Fig. 1 im Ganzen mit 1 bezeichnete, bekannte Schlauchanordnung hat ein Schlauchanschlussstück 2, welches mit einer Quetschhülse 3 an einem Druckschlauch 4 befestigt ist.
Das Schlauchanschlussstück 2 hat einen Schlauchnippel 5, auf dessen Anlageflansch 6 ein Dichtungsring 7 aufgelegt ist. Der einstückige Schlauchnippel 5 durchgreift den Dichtungsring 7, und am mündungsseitigen Ende ist ein in Umfangsrichtung umlaufender Kragen 8 ausgebildet, welcher den Dichtungsring 7 hintergreift und axial hält.
Der Dichtungsring 7 besteht aus elastischem Material und wird zur Montage über den Kragen 8 gezogen, indem der Innendurchmesser des Dichtungsrings 7 vorübergehend elastisch vergrößert wird .
Das Schlauchanschlussstück 2 hat ein als Mutter ausgebildetes Anschlusselement 9 mit einem Innengewinde 10 zum Anschluss an ein nicht weiter dargestelltes wasserführendes System.
Wird das Anschlusselement 9 beim Anschluss der Schlauchanordnung 1 zu fest angezogen, so besteht die Gefahr, dass der elastische Dichtungsring 7 abgeschert oder zerschnitten wird.
Um dies zu vermeiden, werden bei anderen bekannten Schlauchanordnungen 1 gemäß Fig. 2 die Dichtungsringe 7 aus einem nicht-elastischem Material gefertigt. Diese bekannten Schlauchanordnungen 1 werden mit separatem Dichtungsring 7 aus- geliefert, welcher mit einem Draht 11 an dem Druckschlauch 4 befestigt sind.
Zum Gebrauch wird der Dichtungsring 7 - wie in Fig. 3 gezeigt - auf den Anlageflansch 6 gelegt. Da der Dichtungsring 7 nicht elastisch ist, darf der Schlauchnippel 5 in diesem Fall keinen Kragen 8 aufweisen.
Fig. 4 und Fig. 5 zeigen eine erfindungsgemäße Schlauchanordnung 1, welche die vorgestellten Anwendungsfälle eines elas- tischen und eines nicht-elastischen Dichtungsring 7 durch einen einheitlichen konstruktiven Aufbau abdeckt.
Fig. 6 zeigt das in Fig. 4 durch den Kreis Kl gekennzeichnete Detail in einer Vergrößerung.
Die Schlauchanordnung 1 gemäß Fig. 4 bis 6 hat eine Schlauchanschlussstück 2, welches mit einer Quetschhülse 3 kraft- und formschlüssig an einem Druckschlauch 4 befestigt ist. Die Quetschhülse 3 ist hierzu vercrimpt .
Das Schlauchanschlussstück 2 hat einen Schlauchnippel 5, wel¬ cher in den Druckschlauch 4 teilweise eingeführt ist.
Der Schlauchnippel 5 weist einen Nippelgrundkörper 12 auf, welcher einen Durchströmkanal 13 zur Durchleitung der Flüssigkeit des wasserführenden Systems in den und aus dem Druckschlauch 4 bildet.
An dem vom Druckschlauch 4 abgewandten axialen Ende des Nippel - grundkörpers 12 ist eine Mündung 14 des Durchströmkanals 13 gebildet, welche mit dem als Mutter ausgebildeten Anschlusselement 9 an ein weiteres, nicht dargestelltes wasserführendes System angeschlossen werden kann.
Im Ausführungsbeispiel ist das Anschlusselement 9 als Mutter mit Innengewinde 10 dargestellt, es können jedoch auch andere Anschlusselemente, beispielsweise mit Außengewinde, am Schlauchnippel 5 angeordnet oder befestigt sein oder an dem Schlauchnippel 5 angreifen.
An dem Nippelgrundkörper 12 ist mündungsseitig ein um die Mündung 14 ringförmig umlaufender Anlageflansch 6 angeformt, welcher an einen entsprechenden Gegenflansch des Weiteren wasserführenden Systems angeschlossen wird.
Zum dichten Abschluss der Verbindung des Schlauchanschlussstücks 2 mit dem weiteren wasserführenden System über den An- lageflansch 6 ist ein Dichtungsring 7 auf den Auflageflansch 6 aufgelegt .
Der Dichtungsring 7 erstreckt sich ebenfalls vollständig um- laufend um die Mündung 14.
Im gezeigten Ausführungsbeispiel weisen die Dichtungsringe 7 einen rechteckigen Querschnitt auf, es sind jedoch auch andere Querschnitte, beispielsweise runde Querschnitte, möglich.
In Fig. 4 ist ein nicht -elastischer Dichtungsring 7 gezeigt, welcher aus einem Faserverbundwerkstoff gefertigt ist. Fig. 5 zeigt dagegen die Schlauchanordnung 1 mit einem elastischem Dichtungsring 7, welcher aus Gummi gefertigt ist.
Der Dichtungsring 7 wird sowohl bei Fig. 4 als auch bei Fig. 5 durch einen Kragen 8 in axialer Richtung auf dem Schlauchnippel 5 gehalten, indem der Kragen 8 den Dichtungsring 7 hintergreift .
Der Kragen 8 ist an einem hülsenförmigen Einsetzteil 15 ausgebildet, welches über eine Schnapp- oder RastVerbindung 16 an seinem schlauchseitigen axialen Ende mit dem Nippelgrundkörper 12 des Schlauchnippels 5 verbunden ist.
Das hülsenförmige Einsetzteil 15 weist eine zylindrische Innenfläche 17 auf, mit welcher es eine Durchlassöffnung 18 bildet. Bei weiteren Ausführungsbeispielen kann die Innenfläche 17 auch im Radialquerschnitt polygonförmig ausgebildet sein.
Die Durchlassöffnung 18 setzt sich über die Mündung 14 in den Durchströmkanal 13 fort.
Das Einsetzteil 15 umschließt zumindest bereichsweise und insbesondere vollständig oder mit mindestens einer vollständigen oder partiellen Unterbrechung, die vorzugsweise als Längs- schlitz ausgebildet ist, die Mündung 14 des Durchströmkanals 13.
An der Mündung 14 des Nippelgrundkörpers 12 ist innenseitig ein ringförmiger, radial nach innen abstehender Vorsprung 19 ausgebildet, in welchen das Einsetzteil 15 eingesetzt ist.
An dem Einsetzteil 15 ist eine Rastnase 20 ausgebildet, welche in der in Fig. 6 im Detail gezeigten Gebrauchsstellung den Vor- sprung 19 hintergreift, wodurch die Schnapp- oder Rastverbindung 16 gebildet ist.
Die Rastnase 20 ist entlang des Umfangs des Einsetzteils 15 außenseitig vollständig umlaufend ausgebildet.
Bei weiteren Ausführungsbeispielen sind mehrere Rastnasen 20 entlang des Umfangs des Einsetzteils 15 ausgebildet, die sich segmentartig erstrecken und die in Umfangsrichtung voneinander beabstandet angeordnet sind.
Bei weiteren Ausführungsbeispielen sind die Rastnasen 20 an entsprechenden, axial ausgerichteten Fingern angeordnet, wobei in das Einsetzteil 15 radiale Schnitte zur Ausbildung dieser Finger eingebracht sind.
Durch den ringförmig umlaufenden und nach innen abragenden Vorsprung 19 ist innenseitig an dem Nippelgrundkörper 12 eine Rastnasenaufnahme 21 in Form einer ebenfalls ringförmig umlaufenden Nut ausgebildet, in welche die Rastnase 20 eingreift und einrastet beziehungsweise einschnappt.
Der Nippelgrundkörper 12 ist aus einem metallischen Werkstoff durch Drehbearbeitung gefertigt, während das Einsetzteil 15 aus einem Kunststoff gebildet ist.
Das Einsetzteil 15 weist an seiner radialen Außenseite eine zylindrische Anlagefläche 22 auf, welche in ihrem Außendurch- messer derart auf den Dichtungsring 7 abgestimmt ist, dass dessen ebenfalls zylindrische radiale Innenfläche 23 an der Anlagefläche 22 anliegt. Der Dichtungsring 7 ist somit gegen Verschiebungen in radialer Richtung durch das Einsetzteil 15 auf dem Anlageflansch 6 festgelegt.
Die Außenabmessung des Einsetzteils 15 ist - abgesehen von dem hintergreifenden Kragen 8 - durch den Außendurchmesser der Anlagefläche 12 derart bestimmt oder begrenzt, dass der Dichtungsring 7 auf das Einsetzteil 15 ohne Deformation auf- steckbar ist, bevor das Einsetzteil 15 in den Nippelgrundkörper 12 eingesetzt wird.
Die Rastnase 20 und die Rastnasenaufnahme 21 können in Ihrer Form und ihren jeweiligen Durchmessern so aufeinander abge- stimmt werden, dass das Einsetzteil 15 nach einem Einschnappen der Schnapp- oder RastVerbindung 16 nicht mehr oder nur mit einem zusätzlichem Werkzeug ohne Zerstörung des Einsetzteils 15 lösbar ist. Beispielsweise können hierzu entsprechende Schrägungen und Hinterschnitte an dem Vorsprung 19 ausgebildet sein.
Das Einsetzteil 15 ist ringförmig ausgebildet, wobei die Innenfläche 17 bei den Fig. 4 bis 6 eine Zylinderform aufweist. Bei weiteren Ausführungsbeispielen kann das ringförmige Einsetzteil 15 eine Innenfläche 17 aufweisen, die im Radialschnitt polygon- förmig ist. Die Polygonform kann sich hierbei aus einem vorzugsweise regelmäßigen Vieleck mit geraden oder (kreis-) bogen- förmig gekrümmten Kanten ergeben, dessen konvexe und/oder konkave Ecken abgerundet ausgeführt sind.
Fig. 9 zeigt ein weiteres erfindungsgemäßes Ausführungs- beispiel, welches analog zu dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 bis 6 ausgebildet ist. Funktionell oder konstruktiv gleiche Bauteile oder Einzelheiten sind daher mit denselben Bezugszeichen gekennzeichnet und nicht noch einmal gesondert beschrieben.
Das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 9 unterscheidet sich von dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 bis 6 durch die Form des Einsetzteils 15. Dieses Einsetzteil 15 weist wenigstens einen Längsschlitz 35 auf, welcher sich in axialer Richtung am Einsetzteil 15 erstreckt. Das Einsetzteil 15 gemäß Fig. 4 bis 6 ist hingegen durchgängig umlaufend ausgebildet.
Vorzugsweise sind mehrere solche Längsschlitze 35 in Umfangs- richtung versetzt an dem Einsetzteil 15 ausgebildet, die in Fig. 9 nicht weiter ersichtlich sind. Es ergibt sich somit eine von einem Axialende her geschlitzte Form des Einsetzteils 15.
Im Ausführungsbeispiel erstrecken sich die Längsschlitze 35 über die gesamte Axiallänge des Einsetzteils 15, bei weiteren Ausführungsbeispielen erstrecken sich die Längsschlitze 35 über einen Teil der Axiallänge des Einsetzteils 15.
Durch die Längsschlitze 35 wird die Innenfläche 17 des Einsetzteils 15 unterbrochen, wodurch Finger 36 gebildet sind. Die Finger 36 tragen an ihren freien Enden die Rastnasen 20.
Die Finger 36 sind an ihrem von den Rastnasen 20 abgewandeten Axialende durch eine ringförmige Struktur, welche zumindest den ringförmigen Kragen 8 umfasst, miteinander verbunden.
Die Finger 36 erzeugen eine sprengringartige Federwirkung. Fig. 7 und 8 zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung .
Bei diesem Ausführungsbeispiel sind funktionell oder konstruktiv gleichartige Bauteile und Einzelheiten mit denselben Bezugszeichen wie bei Fig. 4 bis 6 bezeichnet und nicht noch einmal gesondert beschrieben.
In den Fig. 7 und 8, wobei die Fig. 8 eine Vergrößerung der durch den Kreis K2 in Fig. 7 gekennzeichneten Einzelheit dar- stellt, ist das Schlauchanschlussstück 2 ohne aufgeschobenen Druckschlauch 4 und ohne Quetschhülse 3 gezeigt.
Deutlich sind daher die in den Fig. 4 bis 6 durch den Druckschlauch 4 verdeckten Halterippen 24 am Schlauchnippel 5 er- kennbar, welche zusammen mit der vercrimpten Quetschhülse 3 den kraft- und formschlüssigen Halt des Druckschlauchs 4 auf dem Schlauchanschlussstück 2 bewirken.
In dem Nippelgrundkörper 12 des Schlauchnippels 5 ist an der Mündung 14 des Durchströmkanals 13 ein Aufnahmeraum 25 ausgebildet .
Der Aufnahmeraum 25 weist eine zylindrische Innenkontur auf, so dass eine RV (Rückflussverhinderer) -Patrone 26 in den Auf- nahmeraum 25 herausnehmbar einsetzbar ist.
Die RV-Patrone 26 wird gegen ein Herausfallen oder Herausrutschen aus dem Aufnahmeraum 25 axial durch das Einsetzteil 15 gehalten, welches in der zu Fig. 4 bis 6 beschriebenen Weise über eine Schnapp- oder Rastverbindung 16 mit dem Nippelgrundkörper 12 verbunden ist.
Die RV-Patrone 26 ist derart in den Aufnahmeraum 25 eingesetzt, dass die Sperrrichtung 27 der RV-Patrone 26 zur Mündung 14 des Durchströmkanals 13 in die Durchlassöffnung 18 und zum Einsetz¬ teil 15 zeigt.
Das Einsetzteil 15 ist hierbei so geformt, dass die in Sperr- richtung 27 aus dem Durchströmkanal 13 beaufschlagte RV-Patrone 26 die Schnapp- oder RastVerbindung 16 arretiert.
Hierzu ist innenseitig radial gegenüber der außenseitigen Rast¬ nase 20 eine konische Schrägfläche 28 ausgebildet, welche die Mündung 14 in Umfangsrichtung umläuft.
An dem Auflagering 29 der RV-Patrone 26 ist eine Gegenfläche 30 ausgebildet, welche zu dem Schrägungswinkel der Schrägfläche 28 derart korrespondiert, dass eine von der RV-Patrone 26 in Sperrrichtung entwickelte axial gerichtete Kraft in eine radial nach außen gerichtete Beaufschlagung der Rastnase 20 umgelenkt wird. Hierdurch wird die Rastnase 20 in die Rastnasenaufnähme 21 gedrückt, so dass die Schnapp- oder Rastverbindung 16 nicht mehr lösbar, sondern selbstverstärkend arretiert ist.
Die konische Schrägfläche 28 am Einsetzteil 15 ist hierbei so ausgebildet, dass sie an ihrem axial der RV-Patrone 26 zugewandten Ende einen größeren ( Innen- ) Durchmesser aufweist als der Auflagering 29 der RV-Patrone, während die Schrägfläche 28 an ihrem axial von der RV-Patrone 26 abgewandten Ende einen Durchmesser bildet, welcher kleiner als der größte Außendurchmesser der RV-Patrone 26 am Auflagering 29 ist. An dem zum Druckschlauch 4 und den Halterippen 24 zugewandten axialen Ende des Aufnahmeraums 25 bildet der Durchströmkanal 13 eine Durchmesserverengung 31 vom Innendurchmesser des zylindrischen Aufnahmeraums 25 auf den kleineren Durchmesser der ebenfalls zylindrischen Bohrung des übrigen Durchströmkanals 13, wodurch die RV-Patrone 26 in Durchströmrichtung, also in der zu der Sperrrichtung 27 entgegengesetzten Richtung, axial gehalten wird. Ein Dichtungsring 32 dichtet den Zwischenraum zwischen der RV- Patrone 26 und der Innenwand des Aufnahmeraums 25 ab, so dass die Flüssigkeit in Durchströmrichtung durch die RV-Patrone 26 geleitet wird, während in Sperrrichtung 27 der Durchströmkanal 13 verschlossen ist.
Die axiale Länge der RV-Patrone 26 ist so auf die axiale Länge des Aufnahmeraums 25 bestimmt, dass bei eingesetzter RV-Patrone
26 ein axiales Spiel 33 verbleibt, welches eine axiale Verschiebung der RV-Patrone 26 beim Wechsel zwischen einem Betrieb in Durchströmöffnung und einem Betrieb in Sperrrichtung
27 erlaubt.
Auf diese Weise wird erreicht, dass die RV-Patrone 26 das Einsetzteil 15 nur bei einem Betrieb in Sperrrichtung 27 beauf- schlagt, so dass die Schnapp- oder Rastverbindung 16 durch die RV-Patrone 26 nur bei einem Betrieb in der Sperrrichtung 27 arretiert ist.
Bei den in den Fig. 7 und 8 gezeigten Beispielen ist der Dichtungsring 7 aus einem elastischem Material, beispielsweise Gummi, gefertigt, so dass der Dichtungsring 7 über den radial in Bezug auf die Anlagefläche 22 überstehenden Kragen 8 gezogen werden kann. In montierter Position, die in den Fig. 7 und 8 gezeigt ist, wird der Dichtungsring 7 durch den Kragen 8 und eine am entgegengesetzten axialen Ende der Anlagefläche 22 ausgebildete Schulter axial gesichert.
Bei dem Schlauchanschlussstück 2 wird vorgeschlagen, im Bereich der Mündung 14 des von einem Schlauchnippel 5 des Schlauchanschlussstücks 2 gebildeten Durchströmkanals 13 ein hülsen- förmiges Einsetzteil 15 anzuordnen und mit einer Schnapp- oder Rastverbindung 16 an dem Nippelgrundkörper 12 des Schlauchnippels 5 zu befestigen. Hierbei kann das Einsetzteil 15 einen Dichtungsring 7 für den Anlageflansch 6 des Schlauchnippels 5 tragen und/oder eine in einen Aufnahmeraum 25 des Schlauchnippels 5 eingesetzte RV-Patrone 26 axial sichern.

Claims

Ansprüche Schlauchnippel (5) , mit einem einen Durchströmkanal (13) aufweisenden Nippelgrundkörper (12) , an welchem eine Mündung (14) zum Anschluss an ein wasserführendes System ausgebildet ist, wobei an dem Nippelgrundkörper (12) des Schlauchnippels (5) ein um die Mündung (14) umlaufender Anlageflansch (6) angeformt ist, und mit einem Dichtungsring (7) zur Abdichtung des Anlageflansches (6) , wobei der Dichtungsring (7) an einem den Dichtungsring (7) hintergreifenden Kragen (8) des Schlauchnippels (5) gehalten ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Kragen (8) an einem hülsenförmigen Einsetzteil (15) ausgebildet ist, welches über eine Schnapp- oder Rastverbindung (16) mit dem Nippelgrundkörper (12) verbunden ist. Schlauchnippel (5) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Einsetzteil (15) eine Durchlassöffnung (18) zur Mündung (14) des Durchströmkanals (13) des Nippelgrundkörpers (12) bildet und/oder ringförmig umschließt . Schlauchnippel (5) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Einsetzteil (15) wenigstens eine Rastnase (20) aufweist, welche in Gebrauchsstellung in wenigstens eine Rastnasenaufnahme (21) an dem Nippelgrundkörper (12) eingreift, und/oder dass die Rastnase (20) an dem Einsetzteil (15) um die Mündung (14) und/oder die Durchlassöffnung (18) durchgehend umlaufend ausgebildet ist . Schlauchnippel (5) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Einsetzteil (15) zumindest im Bereich der Schnapp- oder Rastverbindung (16) aus einem vorzugsweise im Vergleich zu metallischen Werkstoffen elastischen Material, insbesondere aus einem Kunststoff, beispielsweise aus einem Thermoplast oder aus einem Duroplast oder aus einem thermoplastischen Elastomer, gefertigt ist und/oder dass der Nippelgrundkörper (12) aus einem metallischen Werkstoff, insbesondere aus Messing oder Kupfer oder Stahl oder einer Legierung mit wenigstens einem dieser Werkstoffe, gefertigt ist und/oder dass der Dichtungsring (7) aus einem vorzugsweise im Vergleich zu Gummi unelastischen Material, insbesondere aus einem Faserverbundwerkstoff, gefertigt ist. Schlauchnippel (5) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Einsetzteil (15) eine außenseit ige , vorzugsweise radial orientierte und/oder zylindrische, Anlagefläche (22) aufweist, an welcher der Dichtungsring (7) in Gebrauchsstellung mit seiner Innenfläche (23) anliegt, und/oder dass der Dichtungsring (7) vor der Herstellung der Schnapp- oder Rastverbindung (16) ohne eine Deformation von einer Seite auf das Einsetzteil (15) aufsteckbar ist. Schlauchnippel (5) , insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 5, mit einem einen Durchströmkanal (13) aufweisenden Nippelgrundkörper (12) , an welchem eine Mündung (14) zum Anschluss an ein wasserführendes System ausgebildet ist, wobei an dem Nippelgrundkörper (12) des Schlauchnippels (5) ein um die Mündung (14) umlaufender Anlageflansch (6) angeformt ist, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Durchströmkanal (12) des Schlauchnippels (5) an dem Nippelgrundkörper (12) ein Aufnahmeraum (25) ausgebildet ist, in welchen Aufnahmeraum (25) eine im Gebrauch durchströmte RV-Patrone (26) herausnehmbar eingesetzt ist, und dass an der Mündung (14) ein hülsenförmiges Einsetzteil (15) über eine Schnapp- oder RastVerbindung (16) mit dem Nippel - grundkörper (12) verbunden ist, welches die eingesetzte RV-Patrone (26) im Aufnahmeraum (25) hält, wobei die RV- Patrone (26) in Sperrrichtung (27) die Schnapp- oder Rastverbindung (16) arretiert. Schlauchnippel (5) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmeraum (25) an seinem von der Mündung (14) abgewandten Ende über eine Durchmesserverengung (31) in den übrigen Durchströmkanal (13) übergeht . Schlauchnippel (5) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass an dem hülsenförmigen Einsetzteil (15) außenseitig wenigstens eine Rastnase (20) ausgebildet ist, welche in Gebrauchsstellung in eine an dem Nippelgrundkörper (12) ausgebildete Rastnasenaufnahme (21) eingreift, und dass an dem hülsenförmigen Einsetzteil (15) im Bereich der wenigstens einen Rastnase (20) innenseitig eine vorzugsweise konische Schrägfläche (28) ausgebildet ist, welche vom Aufnahmeraum gesehen eine Durchmesserverengung von einem ersten Durchmesser auf einen zweiten Durchmesser bildet, wobei der erste Durchmesser größer als ein Außendurchmesser der RV-Patrone (26) ist und der zweite Durchmesser kleiner als der Außendurchmesser der RV-Patrone (26) ist. Schlauchnippel (5) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die RV-Patrone (26) die innenseitige Schrägfläche (28) des hülsenförmigen Einsetzteiles (15) in Sperrrichtung (27) derart beaufschlagt, dass die wenigstens eine Rastnase radial in der Rastnasenaufnahme (21) fixiert ist, und/oder dass an der RV-Patrone (26) radial außenseitig eine Gegenschrägflache (30) ausgebildet ist, welcher mit der oder einer innenseitigen Schrägfläche (28) des Einsetzteils (15) derart zusammenwirkt, dass eine axiale Beaufschlagung der RV-Patrone (26) in eine radial nach außen gerichtete Beaufschlagung einer an dem Einsetzteil (15) außenseitig ausgebildeten Rastnase (20) umgesetzt ist. 0. Schlauchnippel (5) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die oder eine Anlagefläche (25) des Einsetzteiles (15) in axialer Richtung beidseitig durch Kragen (8) oder Schultern (34) begrenzt ist und/oder dass die RV-Patrone (26) in einer Orientierung in den Aufnahmeraum (25) eingesetzt ist, in welcher eine durch die RV-Patrone (26) definierte Sperrrichtung (27) von der RV- Patrone (26) zur Mündung (14) weist.
1. Schlauchanordnung (5) für ein wasserführendes System, umfassend ein Schlauchanschlussstück (2) mit einem Schlauchnippel (5) nach einem der vorangehenden Ansprüche und mit einem an dem Schlauchnippel (5) gehaltenen Anschlusselement (9) zum lösbaren Anschluss an das wasserführende System und weiter umfassend einen Druckschlauch (4) , welcher an dem Schlauchnippel (5) mit einer Quetschhülse (3) kraft- und/oder formschlüssig befestigt ist.
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