WO2012174827A1 - 一种柔性直流输电系统的物理实时动态模拟装置 - Google Patents

一种柔性直流输电系统的物理实时动态模拟装置 Download PDF

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current
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贺之渊
刘栋
赵岩
杨岳峰
王韧秋
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中国电力科学研究院
国家电网公司
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    • G01R31/088—Aspects of digital computing

Definitions

  • the invention relates to the field of direct current transmission, and particularly relates to a physical real-time dynamic simulation device of a flexible direct current transmission system.
  • Flexible DC transmission is a new transmission method using DC as the medium. It adopts voltage source converter based on turn-off device and advanced modulation technology for DC transmission. It can supply power to islands without commutation failure. It does not require reactive power compensation, and can flexibly control the output of active and reactive power. It is also a useful supplement to the AC grid. It can improve the transmission capacity and stability of existing AC transmission systems while achieving power transmission. There are AC transmission systems that are used more efficiently.
  • the modular multilevel converter consists of a series of submodules consisting of a bypass switch, a thyristor, an IGBT, a diode and a capacitor.
  • the country's first MMC-HVDC project is about to be put into operation at Shanghai Nanhui Wind Farm.
  • the number of the converter valve is basically below 15 levels, and the volume is high and the voltage is high, and the RTDS can only be tested offline. Summary of the invention:
  • an object of the present invention is to provide a dynamic simulation device capable of accurately simulating an MMC-HVDC system having a capacity of 20-100 MVA and a different voltage level.
  • the invention provides a physical real-time dynamic simulation device for a flexible direct current transmission system, which is improved in that the device comprises an analog converter transformer, an analog alternating current field, an analog direct current field, an analog commutating reactor, and an analog converter. , measuring the chassis and controlling the chassis;
  • the analog AC field includes a switch I, a contactor I, a resistor and a switch II connected in sequence;
  • the analog DC field includes a switch III and a contactor II connected in sequence;
  • the analog AC field is connected to the measurement chassis and the Control the chassis;
  • the connected analog commutating reactor and the analog converter are disposed between the switch II and the switch III.
  • the apparatus of the first preferred embodiment provided by the present invention is improved in that the measuring chassis includes analog measuring The board, the signal conditioning board, the digital input and output board, the central processing board, the display device and the recording device; the analog acquisition board collects the corresponding analog quantity and the switch quantity, and outputs the control signal through the switch quantity output interface to realize all levels Contact/close operation of the contactor.
  • control chassis includes a central processing board, a fiber optic communication board, and a power board;
  • the central processing board includes a DSP, an FPGA processor, and a level shifting circuit.
  • the control chassis is configured to connect the tested system, and transmit current, voltage, and the like signals of the tested system to the upper layer control protection system through the communication channel.
  • the upper control protection system may be a valve-based electronic controller or a control protection system.
  • the apparatus of the third preferred embodiment provided by the present invention is improved in that the analog converter is in the form of a three-phase full bridge, and each phase has two upper and lower commutating bridge arms, each of which has a plurality of equal ratios
  • the reduced modular multilevel converter submodule boards are composed in series.
  • the apparatus of the fourth preferred embodiment of the present invention is improved in that the converter transformer is a three-phase YD-connected two-winding transformer with a tap.
  • the apparatus of the fifth preferred embodiment provided by the present invention is improved in that the commutating reactor is a three-phase low-loss high-quality factor dry reactor, two phases per phase, and the reactance values are the same; two of each phase
  • the reactor is short-circuited near the transformer side, connected to the transformer converter valve side through the AC field switch II, and the other ends are respectively connected to the upper and lower arms of the phase of the converter valve.
  • the apparatus of the sixth preferred embodiment of the present invention is improved in that the contactor III is disposed in parallel with the resistor.
  • the apparatus of the seventh preferred embodiment provided by the present invention is improved in that the converter transformer is a non-standard ratio, and the capacity ratio of the movable mode device and the transformer ratio are selected according to the simulated system, and the formula is:
  • the apparatus of the eighth preferred embodiment provided by the present invention is improved in that the commutating reactor is not only designed according to the actual engineering impedance ratio, but also can limit the transient and fault current overshoot, current and impedance of the analog device.
  • the simulation ratio is: Compared with the prior art, the beneficial effects of the present invention are:
  • the invention can accurately simulate a flexible direct current transmission system (MMC-HVDC) based on a modular multi-level converter with a capacity of 20-100 MVA and different voltage levels, and can accurately understand the operating characteristics of the MMC-HVDC and the dynamics of the control system commands. response.
  • MMC-HVDC flexible direct current transmission system
  • the inverter of the invention has a modular design and compact structure, and is convenient for heat dissipation and debugging.
  • the bridge arm of the present invention adopts a negative resistance series anti-compensation, which can greatly reduce the ratio of the on-resistance of the low-voltage device to its working voltage, and is close to the actual engineering.
  • the controller of the sub-module of the present invention does not require a high-level energy-sinking circuit, and directly adopts a low-voltage energy-sending mode, so that the capacitance energy in the low-voltage sub-module is not excessively consumed in the controller, and is close to the actual engineering.
  • 1 is a schematic diagram of a main circuit structure and a sensor configuration diagram of a dynamic simulation test apparatus provided by the present invention.
  • 2 is a wiring diagram of a dynamic test device and a control system PCP and a valve-based electronic controller combined test VBC provided by the present invention.
  • FIG. 1 is a schematic structural view of a main circuit and a sensor configuration diagram of the present embodiment.
  • the analog DC field includes the vacuum switch III and the contactor II connected in sequence; the analog AC field is connected to the measurement chassis and the control chassis; the converter transformer is set between the resistor and the vacuum switch II; the connection between the vacuum switch II and the vacuum switch III is set The analog commutating reactor and the analog converter; and the contactor III is placed in parallel with the resistor.
  • This embodiment uses a resistor and an adjustable reactor to simulate an engineering DC line.
  • the converter transformer is a three-phase YD-connected two-winding transformer with taps, which is a non-standard ratio.
  • the primary voltage of the converter transformer is 220 ⁇ 600V, and the secondary side voltage ranges from 90V to 300V depending on the tap. According to the simulated system Selecting the capacity ratio of the moving device and the transformer ratio, the two analog ratios are relatively independent:
  • the commutating reactor is a three-phase low-loss high-quality factor dry reactor, two phases per phase, and the same reactance values are respectively the upper-side bridge commutating reactor and the lower-arm commutating reactor.
  • the two reactors of each phase are close to the short-circuit of the transformer side, connected to the converter valve side through the AC field switch, and the two ends are respectively connected to the upper and lower arms of the phase of the converter valve.
  • the commutating reactor is not only designed according to the actual engineering impedance ratio, but also can limit the transient and fault current overshoot of the analog device.
  • the current and impedance analog ratio is:
  • the contactor is a low-voltage AC contactor, which is an important protection switch and a device for input and exit between different subsystems.
  • the analog contactor can accept commands to control the protection system, and the status is collected by the measurement chassis;
  • the MMC converter is a three-phase full-bridge form. Each phase has two upper and lower commutating bridge arms. Each bridge arm is composed of a plurality of equal-reduced MMC sub-module boards connected in series.
  • the electronic controller on the bridge arm sub-module receives the command from the superior control system through the optical fiber, and performs the switching control of the capacitance in the sub-module, and can modulate the 100V-600V sine at the AC outlet of the inverter. Step wave; Inverter
  • Each bridge arm includes 30-100 sub-modules. Each sub-module consists of a main circuit and an electronic controller.
  • the electronic controller is mainly composed of a digital control device, a driving circuit, a sub-module voltage sampling circuit, a communication interface, and a power module.
  • the main circuit structure is: 1) two series connected MOS tubes with anti-parallel diodes, the emitter of the upper tube is connected to the collector of the lower tube; 2) electrolytic capacitor, the positive pole is connected to the collector of the tube, and the anode is connected to the emitter of the lower tube 3) A grading resistor in parallel with the capacitor. When the capacitor is applied to the bridge arm, the resistor is used to equalize the module voltage; 4) Bypass relay and thyristor.
  • each bridge arm has 2-5 chassis, the chassis is standard size, and accommodates 5-30 sub-modules and controllers.
  • the submodule is integrated in the chassis, and the main circuit is completed through the chassis backplane bus, and the measuring points are taken out by the backplane. Since the operating voltage of the analog device sub-module is low, the entire valve is relatively low, so the controller of the sub-module does not need a high-level energy-carrying circuit, and the low-voltage energy-sending mode is directly adopted, and the power-supply power circuit is also completed through the chassis backplane.
  • the measuring chassis includes an analog acquisition board, a signal conditioning board, a digital input and output board, a central processing board, a display and a recording device.
  • the part realizes the collection of each analog quantity and the switching quantity, and outputs a control signal through the switch output interface. Break/close operation of circuit breakers at all levels.
  • the current quantity of the dynamic simulation device is collected by a current sensor and a signal
  • the set of plates is used to collect and encode the primary/secondary current, the current of the six bridge arms, and the positive and negative DC bus currents.
  • the characteristic is that the control current signal and the protection current collecting channel are separated, the sensor range and accuracy. different.
  • the voltage amount acquisition is similar.
  • the control chassis consists of two central processing boards (which are hot spares, mainly composed of DSP, FPGA processor, level conversion circuit and communication channel), two fiber-optic communication boards, and power boards.
  • the measurement and control chassis features are: 1) When the analog device does not test the PCP, as a station-level control system of the analog device, the control protection algorithm and strategy are executed. 2) When used to verify VBC and PCP in actual engineering, control the chassis as a processing part of analog and digital.
  • Figure 2 shows the dynamic simulation device in the dotted line frame, and the rest includes the valve-based electronic controller VBC and the control protection system PCP.
  • the dynamic simulation device is connected to the two tested AC terminal panel cabinets respectively and connected to the control protection system respectively.
  • the dynamic simulation device Communication with fiber optic and high and low potential isolation between VBC/PCP is the same as actual engineering.
  • the primary voltage of the converter transformer is regulated to 250V by a voltage regulator, and the secondary side voltage ranges from 120V to 300V depending on the tap.
  • the ratio of capacity to transformer voltage is chosen as:
  • the current and impedance analog ratios are selected as follows:
  • the MMC converter used in the unit includes 30-100 sub-modules and is adjustable.
  • the information exchange between the sub-module and the VBC includes: receiving the sub-module action command delivered by the VBC and uploading the fault information and working status of the sub-module itself.
  • the communication protocol between the VCB and the bridge arm submodule is: 1) Physical layer.
  • the 62.5/120um multimode fiber is used, the transmitter is HFBR-141, and the receiver is HFBR-2416.
  • a full duplex channel is formed by two fiber lines.
  • the communication is performed by asynchronous serial mode, and the coding mode is unipolar non-return to zero code.
  • the frame format is: Frame start data field check bit frame end frame start one bit logic 1; check bit one odd check (no retransmission mechanism); frame end one bit logic 0.
  • the AC and DC field circuit breakers of the analog DC transmission system are powered by DC 100V, and the operation time is 30-50ms.
  • the 5A vacuum switch is used to realize the knife gate and short circuit fault, and also has overcurrent protection.
  • the adjustable DC line and the reactor are used to simulate the engineering DC line.
  • the 30kV DC line with a unit length inductance of about 0.77mH is simulated with a 0.21mH inductor.
  • the DC line resistance is 0.13 ⁇ .
  • the main circuit current of the analog device used for control calculation is collected by a sensor with a range of 2-3 , to ensure accuracy; the current sensor range for protection is 15 ⁇ .
  • the MMC inverter is placed in a standard cabinet.
  • the cabinet size is 80cm*80 C m*2260cm.
  • the sub-modules of one bridge arm are integrated in the same cabinet.
  • the main circuit is connected through the chassis backplane bus, and multiple measuring points are drawn on the backplane.
  • the semiconductor switch trigger pulse, power supply voltage, capacitor voltage, etc. of the sub-module can be monitored in real time. Since the entire valve is relatively low, the bridge arm sensor and sub-module control circuit adopts direct energy-sending mode and is powered by a 1000V DC regulated power supply.
  • the negative impedance compensator parameters of the series-in bridge arms are adjusted according to the actual sub-module level and voltage balancing strategy to offset the voltage drop of the partial bridge arm semiconductor device.
  • the submodule voltage is detected by the electronic controller on the submodule, encoded and sent to the valve-based electronics via fiber optics.
  • Figure 3 is a waveform diagram of a DC-connected single-pole ground fault of a dynamic simulation test device.
  • the first waveform in the figure is the AC three-phase current waveform of the converter
  • UDN/UDP is the DC positive and negative ground voltage
  • IDN/IDP is the DC positive and negative current
  • UACY is the analog converter AC outlet voltage
  • DCBVP_TR To simulate a DC breaker trigger waveform.
  • the DC voltage is set to 60kV equivalent.
  • the DC negative bus single pole ground fault occurs at 0.48s, UDN becomes ground potential, UDP rises to the whole DC voltage 60kV, AC current oscillates, and IDN severe overcurrent to release the line.
  • the simulation test device is completely similar to the dynamic process and protection action characteristics of the actual project.
  • Embodiment 2 This embodiment is basically the same as the first embodiment, but the difference is:
  • a series negative-impedance compensator cancels the voltage drop of part of the bridge arm semiconductor device.
  • the compensation characteristics of the compensator are directly derived from the bridge arm current direction and voltage balance control strategy.

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Abstract

一种柔性直流输电系统的物理实时动态模拟装置。包括：模拟换流变压器、模拟交流场、模拟直流场、模拟换流电抗器、模拟换流器、测量机箱和控制机箱；该模拟交流场包括依次相连的开关I（QS1）、接触器II（QF6）、电阻（R1）和开关II（QSII）；模拟直流场包括依次相连的开关III（QSIII）和接触器II（QF6）；模拟连接测量机箱和控制机箱；在该电阻（R1）和开关II（QSII）之间设置换流变压器；在该开关II（QSII）和开关III（QSIII）之间设置相连的模拟换流电抗器和模拟换流器。本技术方案能准确模拟不同电压等级下基于模块化多电平换流器的柔性直流输电系统，能够准确了解MMC—HVDC的运行特性和对控制系统指令的动态响应。

Description

一种柔性直流输电系统的物理实时动态模拟装置 技术领域：
本发明涉及直流输电领域， 具体涉及一种柔性直流输电系统的物理实时动态模拟装 置。 背景技术：
柔性直流输电是采用直流作为中介的一种新的输电方式， 采用基于可关断型器件 的电压源型换流器和先进调制技术进行直流输电， 具有可向孤岛供电、 不会出现换相失 败、 不需无功补偿、 能够灵活控制输出的有功及无功功率等优点， 也是交流电网的有益 补充， 可以在实现电力输送的同时， 提高现有交流输电系统的输送能力和稳定性， 使现 有交流输电系统得到更有效的利用。 模块化多电平换流器由多个子模块串联组成， 其子 模块由旁路开关、 晶闸管、 IGBT、 二极管和电容构成。
国家第一条 MMC-HVDC工程即将在上海南汇风电场投运。而目前针对 MMC-HVDC工程 的物理模拟样机， 其换流阀电平数基本在 15电平以下， 且体积大电压高， 而 RTDS只能 做离线测试。 发明内容：
针对现有技术的不足， 本发明的目的在于提供一种动态模拟装置， 能够准确模拟 20-100MVA容量、 不同电压等级的 MMC-HVDC系统。
本发明提供的一种柔性直流输电系统的物理实时动态模拟装置， 其改进之处在于， 所述装置包括模拟换流变压器、 模拟交流场、 模拟直流场、 模拟换流电抗器、 模拟换流 器、 测量机箱和控制机箱；
所述模拟交流场包括依次相连的开关 I、 接触器 I、 电阻和开关 II； 所述模拟直流场 包括依次相连的开关 III和接触器 II； 所述模拟交流场连接所述测量机箱和所述控制机 箱；
在所述电阻和所述开关 II之间设置所述换流变压器；
在所述开关 II和开关 III之间设置相连的所述模拟换流电抗器和所述模拟换流器。 本发明提供的第一优选方案的装置， 其改进之处在于， 所述测量机箱包括模拟量采 集板、 信号调理板、 开关量输入输出板、 中央处理板、 显示设备和录波设备； 所述模拟 量采集板采集相应模拟量和开关量， 通过开关量输出接口输出控制信号， 实现各级接触 器的分 /合闸操作。
本发明提供的第二优选方案的装置， 其改进之处在于， 所述控制机箱包括中央处理 板、 光纤通信板卡和电源板； 所述中央处理板包括 DSP、 FPGA处理器、 电平转换电路 和通信通道； 所述控制机箱用于连接被测试系统， 将被测试系统的电流、 电压等信号通 过所述通信通道传给上层控制保护系统。 其中， 上层控制保护系统可为阀基电子控制器 或控制保护系统。
本发明提供的第三优选方案的装置， 其改进之处在于， 所述模拟换流器为三相全桥 形式， 每相有上下两个换流桥臂， 每个桥臂为多个等比缩小的模块化多电平换流器子模 块板卡串联组成。
本发明提供的第四优选方案的装置， 其改进之处在于， 所述换流变压器为带抽头的 三相 YD连接双绕组变压器。
本发明提供的第五优选方案的装置， 其改进之处在于， 所述换流电抗器为三相低损 耗高品质因数干式电抗器， 每相两只， 电抗值相同； 每相的两只电抗器靠近变压器侧的 接头短路， 通过交流场开关 II与变压器换流阀侧相连， 另外两端分别连接换流阀该相的 上下桥臂。
本发明提供的第六优选方案的装置， 其改进之处在于， 设置接触器 III与所述电阻 并联。
本发明提供的第七优选方案的装置， 其改进之处在于， 所述换流变压器为非标准变 比， 根据被模拟系统选择动模装置的容量比和变压器变比， 公式为： 示范工程
Ντ, = _ 样机
示范工程
本发明提供的第八优选方案的装置， 其改进之处在于， 所述换流电抗器不仅按实际 工程阻抗比设计， 还要能够限制模拟装置的暂态和故障态电流过冲， 电流和阻抗模拟比 为： 与现有技术比， 本发明的有益效果为：
本发明能准确模拟 20-100MVA容量、 不同电压等级下基于模块化多电平换流器的 柔性直流输电系统（MMC-HVDC), 能够准确了解 MMC-HVDC的运行特性和对控制系 统指令的动态响应。
本发明的换流器采用模块化设计结构紧凑， 散热和调试方便。
本发明的桥臂采用负阻串联抗补偿， 能够大大减小低压器件的导通阻抗占其工作电 压的比例， 并且与实际工程接近。
本发明的子模块的控制器不需要高位取能电路， 直接采用低压送能模式， 使得低压 子模块中的电容能量不会过多消耗在控制器中， 并且与实际工程接近。 附图说明
图 1是本发明提供的动态模拟试验装置的主电路结构示意图和传感器配置图。 图 2是本发明提供的动态模拟试验装置与控制系统 PCP和阀基电子控制器联合试验 VBC的接线。
图 3是本发明提供的动态模拟试验装置进行直流线路单极接地故障的波形图。 其中， L1为可调电抗器； L2为换流电抗器； QS1为真空开关 I， QSII为真空开关 II,QSIII为真空开关 III; QF1为接触器 I， QF6为接触器 II； QF2为接触器 III， QF3为 接触器； TAx为霍尔电流传感器； TVx为电压霍尔传感器； Fx为熔丝； R1为电阻。 具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明。
图 1是本实施例的主电路结构示意图和传感器配置图。 包括模拟换流变压器、 模拟 交流场、 模拟直流场、 模拟换流电抗器、 模拟换流器、 测量机箱和控制机箱； 模拟交流 场包括依次相连的真空开关 I、 接触器 I、 电阻和真空开关 II； 模拟直流场包括依次相连 的真空开关 III和接触器 II； 模拟交流场连接测量机箱和控制机箱； 电阻和真空开关 II 之间设置换流变压器； 真空开关 II和真空开关 III之间设置相连的模拟换流电抗器和模 拟换流器； 并设置接触器 III与电阻并联。 本实施例用电阻和可调电抗器来模拟工程直 流线路。
换流变压器为带抽头的三相 YD连接双绕组变压器， 为非标准变比。 换流变压器一 次电压为 220~600V， 二次侧电压根据抽头的不同， 范围为 90V-300V。 根据被模拟系统 选择动模装置的容量比和变压器变比， 这两个模比选择相对独立：
Figure imgf000006_0001
换流电抗器为三相低损耗高品质因数干式电抗器， 每相两只， 电抗值相同， 分别为 该相上桥臂换流电抗器和下桥臂换流电抗器。每相的两只电抗器靠近变压器侧的接头短 路，通过交流场开关与变压器换流阀侧相连，另外两端分别连接换流阀该相的上下桥臂。 换流电抗器不仅按实际工程阻抗比设计，还要能够限制模拟装置的暂态和故障态电流过 冲， 电流和阻抗模拟比为：
Ν AR NS
1Τ =—
丄 N、 v
接触器为低压交流接触器， 是重要的保护开关， 也是不同分系统之间投入和退出的 装置。 模拟接触器能接受来控制保护系统的指令， 且状态由测量机箱采集；
MMC 换流器， 为三相全桥形式， 每相有上下两个换流桥臂， 每个桥臂为多个等比 缩小的 MMC子模块板卡串联组成。 在运行中， 桥臂子模块上的电子控制器， 通过光纤 接受来自上级控制系统的指令，对其子模块中的电容进行投 /切控制，可在换流器交流出 口调制出 100V-600V正弦阶梯波； 换流器每个桥臂包括 30-100个子模块。 每个子模块 由主电路和电子控制器两部分组成。 电子控制器主要数字控制器件、 驱动电路、 子模块 电压采样电路、 通信接口、 电源模块等组成。 主电路结构为： 1 ) 两个串联的自带反并 联二极管的 MOS管， 上管的发射极连接下管的集电极； 2) 电解电容器， 正极连上管集 电极， 负极连接下管发射极； 3 ) 与电容并联的均压电阻， 电容投入桥臂时， 电阻用于 均衡模块电压； 4) 旁路继电器和晶闸管。 且 1-2个换流器桥臂置于一个机柜内， 每个 桥臂有 2-5个机箱组成， 机箱为标准尺寸， 容纳 5-30个子模块及控制器。 子模块集成在 机箱内， 主电路通过机箱背板总线完成， 由背板引出测点。 由于模拟装置子模块工作电 压低， 整个阀相对处于低电位， 故子模块的控制器不需要高位取能电路， 直接采用低压 送能模式， 送能电源回路同样通过机箱背板完成。 测量机箱包括模拟量采集板、 信号调理板、 开关量输入输出板、 中央处理板、 显示 和录波设备，该部分实现各模拟量和开关量的采集，通过开关量输出接口输出控制信号， 实现各级断路器的分 /合闸操作。所述动态模拟装置的电流量采集由电流传感器、信号采 集板组成， 分别对一次 /二次侧电流、六个桥臂的电流、正负极直流母线电流进行采集和 编码， 其特点是控制用电流信号和保护用电流采集通道分开， 传感器量程和精度不同。 电压量采集与之类似。
控制机箱包括 2块中央处理板 （互为热备用， 主要由 DSP、 FPGA处理器、 电平转 换电路及通信通道等组成）、 2块光纤通信板卡、 电源板。 所述测量和控制机箱特征为： 1 ) 当模拟装置不对 PCP进行测试时， 作为模拟装置 的站级控制系统， 执行控制保护算法和策略。 2) 当用于对实际工程中的 VBC 和 PCP 进行验证时， 控制机箱作为模拟量和开关量的处理环节。
以上海南汇风电场 20MW柔性直流输电系统的运行特性，进行动态模拟装置参数设 计。 其连接关系如图 2所示。
图 2虚线框内为动态模拟装置， 其余部分包括阀基电子控制器 VBC和及控制保护系 统 PCP， 动态模拟装置分别连接两个被测交流终端屏柜再分别与控制保护系统相连， 动 态模拟装置与 VBC/PCP之间以光纤进行通信和高低电位隔离， 速率与实际工程相同。 当模拟 20MVA系统时， 通过调压器将换流变压器一次电压调节为 250V, 二次侧电 压根据抽头的不同， 范围为 120V-300V。 将容量比和变压器电压器比选择为：
N, = ^样机 = 5.2 * 10—5
示范工程
Nv = 样机 = 7.25 * 10-3
^示范工程
在容量比和电压比确定后， 按如下方法选择电流和阻抗模拟比：
N, = ^ = 7.17 * 10- 3
1 丄 N、 V
N
N7 = -^ = 1.021 根据交流系统等值阻抗来确定传入试验室电源回路中的电抗值。
装置所用 MMC换流器每个桥臂包括 30-100个子模块且可调整。 子模块与 VBC之 间进行信息交互的内容包括： 接收 VBC下发的子模块动作命令和将子模块自身的故障 信息和工作状态上传。
VCB与桥臂子模块的通信规约为： 1 )物理层。 采用 62.5/120um多模光纤， 发射器 采用 HFBR-141 , 接收器采用 HFBR-2416。 通过两条光纤线路构成全双工通道。 2) 链 路层。 采用异步串行方式进行通信， 编码方式为单极性非归零码。 帧格式为： 帧起始 数据域 校验位 帧结束 帧起始一一位逻辑 1 ; 校验位一一奇校验 （无重传机制）； 帧结束一一位逻辑 0。 模拟直流输电系统交、 直流场断路器为直流 100V供电， 动作时间 30-50ms。 采用 5A真空开关实现刀闸和短路故障， 也具有过流保护功能。
以可调电阻和电抗器来模拟工程直流线路， 以 0.21mH电感模拟的单位长度电感约 0.77mH的 30kV直流线路， 直流线路电阻 0.13Ω。 用于控制计算的模拟装置主电路电流量由量程 2-3Α的传感器采集， 以保证精度； 用以保护的电流传感器量程为 15Α。
考虑动模试验系统直流线路电流为正负 1-4A, 过电流最大值约 10Α， 过电压为 700V。
经计算， 当出现严重的阀侧交流出口电压一相反相序故障时， 变压器二次交流最大 过流为 8A。
MMC换流器置于标准机柜内， 机柜尺寸为 80cm*80Cm*2260cm， 一个桥臂的子模 块集成在同一机柜内， 主电路通过机箱背板总线连接， 在背板引出多个测点， 可实时监 测子模块的半导体开关触发脉冲、电源电压、电容电压等。由于整个阀相对处于低电位， 故对桥臂传感器和子模块控制电路采用直接送能模式， 用 1000V直流稳压电源供电。
根据实际子模块电平数和电压平衡策略调节串入桥臂的负阻抗补偿器参数， 以抵消 部分桥臂半导体器件压降。
子模块电压由子模块上的电子控制器检测， 将其编码后通过光纤送到阀基电子设 备。
图 3是动态模拟试验装置进行直流线路单极接地故障的波形图。 其中图中第一个 波形为换流器交流三相电流波形， UDN/UDP是直流正负极对地电压， IDN/IDP是直流 正负极电流， UACY为模拟换流器交流出口电压， DCBVP_TR为模拟直流断路器触发 波形。
如图试验中直流电压设定为等效 60kV， 第 0.48s发生直流负极母线单极接地故障， UDN变为地电位， UDP上升到整个直流电压 60kV， 交流电流震荡， IDN严重过流以释 放线路对地电容能量， 随后直流过压保护动作， 触发 DCBVP_TR。
可见从时间轴和电压电流动态特性上来说， 该模拟试验装置与实际工程的动态过程 和保护动作特性完全相似。
实施例二： 本实施例与实施例一基本一样， 但区别为：
( 1 ) MMC换流器桥臂中， 串入负阻抗补偿器抵消部分桥臂半导体器件压降。 该补 偿器的补偿特性直接由桥臂电流方向和电压平衡控制策略得出
( 2) 在接触器 I 和换流变压器一次侧的电压 \电流采集板之间再加入另一路电压 \ 电流采集板。 原有采集板可对电压 \电流信号控制， 新加入的采集板可对信号进行录波。 最后应该说明的是： 结合上述实施例仅说明本发明的技术方案而非对其限制。 所 属领域的普通技术人员应当理解到： 本领域技术人员可以对本发明的具体实施方式进行 修改或者等同替换， 但这些修改或变更均在申请待批的权利要求保护范围之中。

Claims

权 利 要 求
1.一种柔性直流输电系统的物理实时动态模拟装置， 其特征在于， 所述装置包括模 拟换流变压器、 模拟交流场、 模拟直流场、 模拟换流电抗器、 模拟换流器、 测量机箱和 控制机箱；
所述模拟交流场包括依次相连的开关 I、 接触器 I、 电阻和开关 II； 所述模拟直流场 包括依次相连的开关 III和接触器 II； 所述模拟交流场连接所述测量机箱和所述控制机 箱；
在所述电阻和所述开关 II之间设置所述换流变压器；
在所述开关 II和开关 III之间设置相连的所述模拟换流电抗器和所述模拟换流器。
2.如权利要求 1所述的装置， 其特征在于， 所述测量机箱包括模拟量采集板、 信号 调理板、 开关量输入输出板、 中央处理板、 显示设备和录波设备； 所述模拟量采集板采 集相应模拟量和开关量，通过开关量输出接口输出控制信号，实现各级接触器的分 /合闸 操作。
3.如权利要求 1所述的装置， 其特征在于， 所述控制机箱包括中央处理板、 光纤通 信板卡和电源板； 所述中央处理板包括 DSP、 FPGA处理器、 电平转换电路和通信通道； 所述控制机箱用于连接被测试系统， 将被测试系统的电流、 电压等信号通过所述通信通 道传给上层控制系统。
4.如权利要求 1所述的装置， 其特征在于， 所述模拟换流器为三相全桥形式， 每相 有上下两个换流桥臂， 每个桥臂为多个等比缩小的模块化多电平换流器子模块板卡串联 组成。
5.如权利要求 1所述的装置， 其特征在于， 所述换流变压器为带抽头的三相 YD连 接双绕组变压器。
6.如权利要求 1所述的装置， 其特征在于， 所述换流电抗器为三相低损耗高品质因 数干式电抗器， 每相两只， 电抗值相同； 每相的两只电抗器靠近变压器侧的接头短路， 通过交流场开关 II与变压器换流阀侧相连， 另外两端分别连接换流阀该相的上下桥臂。
7.如权利要求 1所述的装置， 其特征在于， 设置接触器 III与所述电阻并联。
8.如权利要求 1所述的装置， 其特征在于， 所述换流变压器为非标准变比， 根据被 模拟系统选择动模装置的容量比和变压器变比， 公式为： S
N 样, 机
S.示范工程
Ντ, 样机
示范工程
9.如权利要求 1所述的装置， 其特征在于， 所述换流电抗器不仅按实际工程阻抗比 设计， 还要能够限制模拟装置的暂态和故障态电流过冲， 电流和阻抗模拟比为：
NT =—
1 丄 N、 v
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