WO2012173179A1 - フラットケーブルおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

フラットケーブル（１）は、平面状に配列された複数本の導体（１２）の両 面に絶縁フィルム（３ａ，３ｂ）が貼り合わされたケーブル本体（１０）と、 導体（１２）と同数の接続導体（２３）に接続基材（２２）が貼り付けられ た接続部材（２１）を備え、接続部材（２１）は、ケーブル本体（１０）の 長手方向端部（１１）に接着剤（１６）によって貼り付けられており、導体 （１２）は、接続導体（２３）に導電性ペースト（１５）を介して接続され ており、導電性ペースト（１５）は、導体（１２）の幅よりも細い領域内に 塗布されている。

Description

フラットケーブルおよびその製造方法

　本発明は、フラットケーブルおよびその製造方法に関する。

　限られたスペースで高密度の配線が可能なフラットケーブルとして、例えば、複数本の導体を一平面上に配列し、その配列面の両側からそれぞれ絶縁フィルムをラミネートしたフラットケーブルが用いられている。このフラットケーブルからなるフラットケーブルは、端部が接続部とされ、この接続部において、所定間隔に配列された複数の導体からなる接続電極部が露出され、複数の接続電極部を備えた接続相手のフラットケーブルに接続されて配線される。

　このようなフラットケーブルとして、基材に貼り付けられた複数の接続電極部に積層形成された導電性ペースト層と、接続電極部を除く部位に積層形成されているとともに、熱可塑性樹脂材料を主剤とする絶縁性樹脂接着剤層とを備えたものが知られている（例えば、特許文献１，２参照）。このようなフラットケーブルでは、複数の接続電極部を備えた接続相手のフラットケーブルに貼り合わせることにより、接続電極部同士が導電性ペースト層によって導通接続され、また、基材同士が絶縁性接着剤層によって接着される。

日本国特開２０１１－７７１２５号公報 日本国特開２０１１－７７１２６号公報

　上記のフラットケーブルは、導電性ペースト層及び絶縁性樹脂接着剤層の上面位置が同一平面内に配置されている。このようなフラットケーブルに対して接続相手のフラットケーブルを接続すると、接続相手のフラットケーブルの基材から突出した接続電極部は導電性ペーストに密着するが、互いのフラットケーブルの接続電極部によって導電性ペースト層の導電性ペーストが押し潰されて側方へ広がるため、隣接する接続電極部の導電性ペースト同士が接触して、接続電極部が短絡するおそれもあった。その場合、フラットケーブルどうしの接続も不十分なものとなる。

　本発明の目的は、接着不良や短絡などの不具合なく接続相手のフラットケーブルと良好に接続させることが可能なフラットケーブルを提供することにある。

　上記課題を解決することのできる本発明のフラットケーブルは、
　平面状に配列された複数本の導体の両面に絶縁フィルムが貼り合わされて、その長手方向端部で前記導体の一部は前記絶縁フィルムで覆われていないケーブル本体と、
　前記導体と同数の接続導体に接続基材が貼り付けられた接続部材を備え、
　前記接続部材は、その一部が前記ケーブル本体の長手方向端部に接着剤によって貼り付けられており、
　前記導体は、前記接続導体に導電性ペーストを介して接続されており、
　前記導電性ペーストは、前記導体の幅よりも細い領域内に塗布されていることを特徴とする。

　上記本発明に係るフラットケーブルにおいて、
　前記ケーブル本体の長手方向端部において、前記導体の平面状に配列された配列面の一方側は前記絶縁フィルムで覆われており、配列面の他方側は前記絶縁フィルムで覆われていない構成としてもよい。

　上記本発明に係るフラットケーブルにおいて、
　前記ケーブル本体の長手方向端部において、前記導体がいずれの前記絶縁フィルムにも覆われていない構成としてもよい。

　上記本発明に係るフラットケーブルにおいて、
　前記導電性ペーストの塗布された領域の長さは、前記絶縁フィルムの長手方向端部から露出された前記導体の長さの１／２以下であり、
　隣り合う前記導体の間で、それぞれの前記導電性ペーストは、前記長手方向の位置が互いに重ならない構成としてもよい。

　上記本発明に係るフラットケーブルにおいて、
　前記接続導体は、前記導体よりも大きな幅寸法を有する幅広部と、前記幅広部よりも小さい幅寸法を有する幅狭部とを有し、
　隣り合う前記接続導体の間で、前記幅広部は、長手方向の位置が互いに重ならない構成としてもよい。

　上記本発明に係るフラットケーブルにおいて、
　複数の前記接続導体の間のピッチが途中で変えられていてもよい。

　上記本発明に係るフラットケーブルにおいて、
　前記ケーブル本体に貼られた側の前記接続部材の端を覆うように、前記接続部材および同側の前記絶縁フィルムに保護フィルムが貼り付けられていてもよい。

　上記本発明に係るフラットケーブルにおいて、
　前記導体の長手方向端部と前記接続導体の一部とを覆うように、前記接続導体および同側の前記絶縁フィルム端部に保護フィルムが貼り付けられていてもよい。

　上記本発明に係るフラットケーブルにおいて、
　前記導体の前記配列面の他方の側に前記接続部材が貼り付けられており、
　前記導体の前記配列面の一方の側に、前記導体を覆う保護フィルムが貼り付けられていてもよい。

　上記本発明に係るフラットケーブルにおいて、
　前記接続基材の前記接続導体とは反対側に、前記接続基材よりも剛性の高い補強フィルムが貼り付けられていてもよい。

　上記本発明に係るフラットケーブルにおいて、
　前記補強フィルムは、前記接続導体および前記接続基材よりも前記ケーブル本体側に延びた延長部を有し、
　前記延長部が前記絶縁フィルムに貼り付けられていてもよい。

　上記本発明に係るフラットケーブルにおいて、
　前記絶縁フィルムおよび前記接着剤は透明であってもよいし、前記接続基材および前記接着剤が透明であってもよい。

　上記課題を解決することのできる本発明のケーブル本体は、
　平面状に配列された複数本の導体と、
　複数の前記導体の両面に貼り合わされた絶縁フィルムとを備え、その長手方向端部で前記導体の片面または両面が前記絶縁フィルムで覆われていないケーブル本体であって、
　前記ケーブル本体の長手方向端部において、
　　前記導体には、前記導体の幅よりも細い領域内に導電性ペーストが塗布されており、
　　前記導体上の前記導電性ペーストが塗布されていない領域には接着剤が付着されていることを特徴とする。

　上記本発明に係るケーブル本体において、
　前記ケーブル本体の前記長手方向端部において、前記導体は配列面の一方側は前記絶縁フィルムで覆われており、配列面の他方側は前記導体が前記絶縁フィルムで覆われていない構成としてもよい。

　上記本発明に係るケーブル本体において、
　前記ケーブル本体の前記長手方向端部において、前記導体が配列面の両側で前記絶縁フィルムに覆われていない構成としてもよい。

　上記本発明に係るケーブル本体において、
　前記導電性ペーストの塗布された領域の長さは、前記絶縁フィルムの長手方向端部から露出された前記導体の長さの１／２以下であり、
　隣り合う前記導体の間で、それぞれの前記導電性ペーストは、前記長手方向の位置が互いに重ならない構成としてもよい。

　上記本発明に係るケーブル本体において、前記絶縁フィルムおよび前記接着剤は透明であってもよい。

　上記課題を解決することのできる本発明の接続部材は、
　平面状に配列された複数本の接続導体と、
　配列面の一方の側から接着剤層を介して前記接続導体に貼り付けられた接続基材とを備え、
　前記接続導体の配列面の他方の側において、前記接続導体の一方の端部から延びる所定の領域が接着領域とされており、前記接着領域において、
　　前記接続導体には前記接続導体の幅より細く導電性ペーストが塗布されており、
　　前記接続導体上の前記導電性ペーストが塗布されていない領域に接着剤が付着していることを特徴とする。

　上記本発明に係る接続部材において、
　前記導電性ペーストの塗布された領域の長さは、前記接着領域の長さの１／２以下であり、
　隣り合う前記接続導体の間で、それぞれの前記導電性ペーストは、長手方向の位置が互いに重ならない構成としてもよい。

　上記本発明に係る接続部材において、
　前記接続導体は、前記導体よりも大きな幅寸法を有する幅広部と、前記幅広部よりも小さい幅寸法を有する幅狭部とを有し、
　隣り合う前記接続導体の間で、前記幅広部は、長手方向の位置が互いに重ならない構成としてもよい。

　上記本発明に係る接続部材において、
　複数の前記接続導体の間のピッチが途中で変えられていてもよい。

　上記本発明に係る接続部材において、
　前記接続基材の前記接続導体とは反対側の面に、前記接続基材よりも剛性の高い補強フィルムが貼られていてもよい。

　上記本発明に係る接続部材において、
前記接続導体には、前記接続導体の長手方向の一方側に前記導電性ペーストが塗布され、他方側で前記導電性ペーストが塗布されておらず、
　前記補強フィルムは、前記接続導体の長手方向に関して前記接続導体に前記導電性ペーストが塗布された側で、前記接続導体よりも延びた延長部を備えていてもよい。

　上記本発明に係る接続部材において、前記接続基材および前記接着剤は透明であってもよい。

　上記課題を解決することのできる本発明の転写部材は、
　樹脂フィルムと、前記樹脂フィルム上に第１の方向に沿って複数箇所に所定のピッチで塗布された導電性ペーストと、前記樹脂フィルム上における前記導電性ペーストの周囲に塗布された接着剤とを有する転写部材であって、
　前記第１の方向に沿って隣り合う前記導電性ペーストは、前記第１の方向と直交する第２の方向の位置が重ならず、
　前記接着剤は、前記導電性ペーストが塗布されていない部分に塗布されていることを特徴とする。

　上記課題を解決することのできる本発明のフラットケーブルの製造方法は、
　平面状に配列された複数本の導体の両面に絶縁フィルムが貼り合わされていて長手方向の両端で前記導体の片面または両面が露出したケーブル本体を用意し、
　前記導体と同数の接続導体に接続基材が貼り付けられた接続部材を用意し、
　前記ケーブル本体と前記接続部材とが向かい合う領域において、導電性ペーストを各々の前記導体の幅よりも細い領域内に塗布し、
　前記導体と前記接続導体とを前記導電性ペーストを介して導通接続し、前記絶縁フィルムと前記接続基材とを接着剤を介して接続するように、前記ケーブル本体の長手方向端部に前記接続部材の一部を貼り合せることを特徴とする。

　上記本発明に係るフラットケーブルの製造方法において、
　前記ケーブル本体の長手方向端部において、前記導体の配列面の一方側の前記絶縁フィルムが前記導体を覆わないケーブル本体を用意し、
　前記ケーブル本体と前記接続部材とが向かい合う領域において、
　　各々の前記導体に前記導電性ペーストを塗布し、
　　前記導体上の前記導電性ペーストが塗布されない部分の前記導体に前記接着剤を塗布してもよい。

　上記本発明に係るフラットケーブルの製造方法において、
　前記ケーブル本体の長手方向端部において、前記導体の配列面の一方側の前記絶縁フィルムが前記導体を覆わない前記ケーブル本体を用意し、
　前記ケーブル本体と前記接続部材とが向かい合う領域において、
　　各々の前記接続導体に前記導電性ペーストを塗布し、
　　前記接続導体上の前記導電性ペーストが塗布されない部分の前記接続導体に前記接着剤を塗布してもよい。

　上記本発明に係るフラットケーブルの製造方法において、
　前記ケーブル本体の長手方向端部において、前記導体の配列面の両側の前記絶縁フィルムが前記導体を覆わない前記ケーブル本体を用意し、
　前記導体の配列面の一方の側に付加フィルムを貼り付け、
　各々の前記導体に前記導電性ペーストを塗布し、
　前記導体上の前記導電性ペーストが塗布されない部分の前記導体に前記接着剤を塗布してもよい。

　上記本発明に係るフラットケーブルの製造方法において、
　前記ケーブル本体の長手方向端部において、前記導体の配列面の両側の前記絶縁フィルムが前記導体を覆わない前記ケーブル本体を用意し、
　前記導電性ペーストを前記接続導体に塗布し、前記接着剤が前記接続導体上の前記導電性ペーストを塗布されない部分の前記接続導体に塗布し、前記接続部材を前記ケーブル本体の前記長手方向端部に貼り付けてもよい。

　上記本発明に係るフラットケーブルの製造方法において、
　前記導電性ペーストを塗布する領域の長さを前記絶縁フィルムの長手方向端部から露出された前記導体の長さの１／２以下とし、隣り合う前記導体の間でそれぞれの前記導電性ペーストが前記長手方向の位置が互いにずれるように、前記導電性ペーストを塗布してもよい。

　上記本発明に係るフラットケーブルの製造方法において、
　前記接続導体は、前記導体よりも大きな幅寸法を有する幅広部と、前記幅広部よりも小さい幅寸法を有する幅狭部とを有し、
　隣り合う前記導体の間で、前記幅広部は、長手方向の位置が互いに重ならないようにしてもよい。

　上記本発明に係るフラットケーブルの製造方法において、
　複数の前記接続導体の間のピッチが途中で変えられていてもよい。

　上記本発明に係るフラットケーブルの製造方法において、
　前記ケーブル本体に貼られた側の前記接続部材の端を覆うように、前記接続基材および同側の前記絶縁フィルムに保護フィルムを貼り付けてもよい。

　上記本発明に係るフラットケーブルの製造方法において、
　前記導体の長手方向端部と前記接続導体の一部とを覆うように、前記接続導体および同側の前記絶縁フィルム端部に保護フィルムを貼り付けてもよい。

　上記本発明に係るフラットケーブルの製造方法において、
　前記導電性ペーストを塗布する前に、前記接続基材の前記接続導体とは反対側に、前記接続基材よりも剛性の高い補強フィルムを貼り付けてもよい。

　上記本発明に係るフラットケーブルの製造方法において、前記絶縁フィルムおよび前記接着剤は透明であってもよいし、前記接続基材および前記接着剤が透明であってもよい。

　本発明に係るフラットケーブルおよびその製造方法によれば、導電性ペーストを導体の幅より細い領域内に塗布するので、接続部材をケーブル本体に貼り合せた時に、隣り合う導電性ペースト同士が付着することがなく、導体同士が短絡することがない。したがって、短絡の不具合なく接続相手のフラットケーブルと良好に接続させることが可能なフラットケーブルが提供される。また、本発明の接続部材および転写部材は、本発明のフラットケーブルを製造するために有効である。

フラットケーブルの第一実施形態を示す平面図である。 図１に示したフラットケーブルの側断面図である。 図１に示したフラットケーブルとコネクタとの接続部分の側断面図である。 図１に示したフラットケーブルの一端における横断面図である。 第一実施形態の変形例に係るフラットケーブルの側断面図である。 フラットケーブルの第二実施形態を示す側断面図である。 第二実施形態の変形例を示す側断面図である。 本発明の接続部材を示す斜視図である。 本発明の変形例に係るフラットケーブルの平面図である。 図９に示したフラットケーブルの接続部材の平面図である。 本発明の変形例に係るフラットケーブルの平面図である。 本発明の変形例に係るフラットケーブルの平面図である。 図１２に示したフラットケーブルの平面図である。 フラットケーブルの製造方法を示す斜視図である。 製造途中の長尺フラットケーブルの平面図である。 製造途中のフラットケーブルの平面図である。 製造途中のフラットケーブルの側断面図である。 フラットケーブルの他の製造方法を示す斜視図である。 長尺接続部材の製造方法を示す斜視図である。 製造途中の接続部材を示す平面図である。 フラットケーブルへの導電性ペースト及び接着剤の転写工程を説明する横断面図である。 フラットケーブルへの導電性ペースト及び接着剤の転写工程を説明する横断面図である。 フラットケーブルへの接続部材の接続方法について説明する横断面図である。 フラットケーブルへの接続部材の接続方法について説明する側断面図である。 接続電極と接続導体との接続箇所における導体ペースト及び接着剤を示す図であって、（ａ）及び（ｂ）は、それぞれ拡大断面図である。 フラットケーブルの他の製造方法を示す側断面図である。 フラットケーブルの他の製造方法を示す側断面図である。 フラットケーブルの他の製造方法を示す横断面図である。 フラットケーブルの他の製造方法を示す横断面図である。 フラットケーブルの他の製造方法を示す横断面図である。 フラットケーブルの他の製造方法を示す横断面図である。 フラットケーブルの他の製造方法を示す横断面図である。 フラットケーブルの他の製造方法を示す横断面図である。 本発明の接続部材を示す斜視図である。 本発明の接続部材を示す斜視図である。 フラットケーブルの他の製造方法を示す斜視図である。 フラットケーブルの他の製造方法を示す斜視図である。 フラットケーブルの他の製造方法を示す斜視図である。 フラットケーブルの他の製造方法に係る転写部材を示す平面図である。 フラットケーブルの他の製造方法を示す横断面図である。

＜フラットケーブル＞
＜第一実施形態＞
　以下、本発明に係るフラットケーブルの第一実施形態の例を、図面を参照して説明する。
　図１及び図２に示すように、フラットケーブル１は、例えば、銅（メッキされた銅を含む）または銅合金の圧延銅箔からなる複数本の平角導体２を備えている。これらの平角導体２は、所定の並列ピッチで平面上に配列されており、平角導体２に絶縁フィルム３ａ，３ｂが貼着（ラミネート）されている。なお、図１では平角導体２を４本有する例を示しているが、平角導体２の本数は適宜変更される。例えば、平角導体２を２０本とすることもできる。また、平角導体２の幅寸法、厚さ寸法及び並列ピッチは、要求される電流値等に合わせて設定される。

　絶縁フィルム３ａ，３ｂは、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステル、ポリイミドあるいはポリフェニレンサルファイド等の樹脂から形成された基材部分とポリエステル系接着剤または難燃ポリ塩化ビニル系の絶縁性接着剤や、難燃ポリオレフィンなどからなる接着層を有している。平角導体２に対して、接着層の面を対向させて絶縁フィルム３ａ，３ｂが貼り合わされている。これにより、平角導体２同士の電気的絶縁を図っている。絶縁フィルム３ａ，３ｂの厚さは、それぞれ０．０２ｍｍ以上０．１５ｍｍ以下とすることが好ましい。

　図１から図３に示すように、フラットケーブル１の長手方向の両端部は、長手方向端部１１とされている。
　フラットケーブル１の長手方向端部１１では、平角導体２の平面状に配列された配列面の一方側（図３において下方）の平角導体２は絶縁フィルム３ａで覆われており、配列面の他方側は絶縁フィルム３ｂに覆われておらず平角導体２の長手方向端部が露出されている。この長手方向端部１１で露出された平角導体２が接続電極１２とされている。

　図３及び図４に示すように、長手方向端部１１には、接続部材２１が接続されている。この接続部材２１は、例えば、フラットケーブル、フレキシブルプリント基板あるいは硬質基板等からなるものであり、絶縁材から形成された接続基材２２と、この接続基材２２に設けられた複数の接続導体２３とを備えている。フラットケーブルからなる接続部材２１では、接続基材２２として、例えば、厚さ０．２５ｍｍ程度のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなるフィルムに、ポリエステル系接着剤を厚さ０．０３ｍｍ程度に塗布したものが用いられる。接続導体２３は、長手方向端部１１の接続電極１２と略同一幅寸法Ｗ１で同一ピッチに配列されている。これらの接続導体２３は、銅または銅合金の圧延銅箔からなるもので、その表面には、金メッキが施されている。

　この接続部材２１は、その一部がフラットケーブル１の長手方向端部１１に重ね合わされることにより、接続電極１２と接続導体２３とが導電性ペースト１５によって導通され、また、絶縁フィルム３ａと接続基材２２とが接着剤１６によって接着されている。

　導電性ペースト１５は、接続電極１２及び接続導体２３の配列方向の幅寸法Ｗ２が接続電極１２及び接続導体２３の幅寸法Ｗ１よりも小さくなるように塗布されている。これにより、接続電極１２または接続導体２３の幅方向の端部（肩部１２ａ，２３ａ）は導電性ペースト１５が塗布されていない。接着剤１６の一部は、導電性ペースト１５が塗布されていない肩部１２ａまたは２３ａにも行き渡る。これにより、接続電極１２及び接続導体２３が導電性ペースト１５と接触する部分は、それぞれの幅寸法以下の範囲となる。そして、接続電極１２間および接続導体２３間には接着剤が充填され、それらが導電性ペースト１５を介して短絡することがない。

　導電性ペースト１５は、導電粒子と接着剤とから構成されている。導電粒子としては、例えば、銀粉末、カーボン粉末、銅粉末、ニッケル粉末、あるいはこれらの混合粉末などが使用可能である。この導電性ペースト１５を構成する接着剤としては、例えば、ポリエステル系接着剤、ポリウレタン系接着剤、エポキシ系接着剤等のいずれかが使用可能である。特に、導電性ペースト１５としては、平均粒径０．５～５μｍの鱗片状銀粉末と、表面に有機物がコーティングされた、平均粒径２０ｎｍ以下の球状銀粉末とを含む銀ペーストを採用するのが好ましい。銀ペースト中にナノ銀粒子を含有させることにより、接続抵抗が下がり、また、表面の凹凸も小さくなって接続面積が大きくなる。このため、電気的接続の信頼性が向上する。

　また、接着剤１６としては、例えば、約１００～１７０℃の溶融温度を備えるポリエステル系やポリアミド系のホットメルト接着剤や熱硬化性接着剤が用いられている。この接着剤１６としては、十条ケミカル株式会社製ＪＥＬＣＯＮＡＤ－ＨＭ６、東亜合成株式会社製ＰＥＳ３１０Ｓ３０、同社製ＰＥＳ３７５Ｓ４０等を採用することができる。

　上記実施形態に係るフラットケーブル１では、図３に示すように、長手方向端部１１に接続された接続部材２１をコネクタ２７へ挿し込むことにより、コネクタ２７のハウジング２８内に収容された接続電極２９が接続部材２１の接続導体２３に圧接して導通する。

　そして、このフラットケーブル１では、接続部材２１の接続導体２３に金メッキが施されているので、コネクタ２７の接続電極２９から圧縮応力を受けても接続導体２３の表面に針状結晶体（ウィスカ）が発生して隣接する接続導体２３間で短絡するような不具合は発生しない。つまり、コネクタ２７との電気接続の信頼性が良好である。

　図５の（ａ）から（ｄ）は上記第一実施形態に係るフラットケーブルの変形例を示している。図５の（ａ）に示した変形例においては、保護フィルム１４ａが、絶縁フィルム３ｂの長手方向端部３ｂ１と接続部材２１とを跨ぐように、接続部材２１の接続基材２２側に貼り付けられている。つまり、保護フィルム１４ａは、ケーブル本体１０に貼られた側の接続部材２１の端（図５の（ａ）では接続部材２１の左端）を覆うように、接続部材２１および同側の絶縁フィルム３ｂに貼り付けられている。これにより、接続部材２１のケーブル本体１０側が剥離することを防止している。
　また、保護フィルム１４ｂが、接続電極１２の長手方向端部１２ａ１と接続部材２１とを跨ぐように、接続部材２１の長手方向端部１１側に貼り付けられている。つまり、接続電極１２の長手方向端部１２ａ１と接続導体２３の一部とを覆うように、接続導体２３および同側の絶縁フィルム端部３ａに保護フィルム１４ｂが貼り付けられている。これにより、ケーブル本体１０の長手方向端部が剥離することを防止している。

　図５の（ｂ）に示した変形例においては、接続部材２１のケーブル本体１０側がケーブル本体１０とオーバーラップするように重ね合わされた状態で、接続部材２１とケーブル本体１０とが貼り合わされている。これにより、接続部材２１を強固にケーブル本体１０の絶縁フィルム３ｂに貼り付けることができ、接続部材２１の剥離を防止している。

　図５の（ｃ）に示した変形例においては、接続部材２１の接続基材２２のみをケーブル本体１０側に伸ばし、接続基材２２のみをケーブル本体１０の絶縁フィルム３ｂとオーバーラップさせている。つまり、接続導体２３は絶縁フィルム３ｂの長手方向端部３ｂ１と重ならないようにされている。これにより、図５の（ｂ）に示した例と比較して、接続導体２３が電気接続に寄与しない領域を少なくすることができ、低コストでフラットケーブル１を提供することができる。

　図５の（ｄ）に示した変形例においては、接続基材２２の接続導体２３とは反対側に、接続基材２２よりも剛性の高い補強フィルム２４が貼り付けられている。この変形例においては、接続部材２１の接続基材２２および接続導体２３のケーブル本体１０側の端部２２ａ，２３ａは絶縁フィルム３ｂとオーバーラップしていない。補強フィルム２４は、接続導体２３のケーブル本体１０側の端部２３ａから絶縁フィルム３ｂとオーバーラップする位置まで延びる延長部２４ａを備えており、この延長部２４ａが絶縁フィルム３ｂに貼り付けられている。

　これにより、電気接続に寄与しない接続導体２３を少なくし、かつ、接続部材２１の剥離を防止することができる。また、補強フィルム２４は、絶縁フィルム３ｂの長手方向端部３ｂ１と接続基材２２との境界Ｂを高い剛性で支持している。剛性の高い補強フィルム２４によって、この境界Ｂでの折れ曲がりを防止し、接続電極１２の断線を防止することができる。

＜第二実施形態＞
　上述の第一実施形態では、フラットケーブル１の長手方向端部１１において、接続電極１２の配列面の他方側が絶縁フィルム３ｂで覆われておらず、一方側は絶縁フィルム３ａで覆われている例を挙げて説明したが、本発明はこの例に限られない。以下に説明する第二実施形態は、長手方向端部１１において接続電極１２の配列面の両側が絶縁フィルム３ａ，３ｂで覆われていない例である。以降の説明では、同様の部材には同じ符号を付してその説明を省略する。

　図６は、本発明の第二実施形態に係るフラットケーブル１Ａを示している。ケーブル本体１０の長手方向端部１１において、平角導体２の平面状に配列された配列面の両側に絶縁フィルム３ａ，３ｂが無くて、平角導体２が露出されている。長手方向端部で露出された平角導体２を接続電極１２と呼ぶ。

　平角導体２の配列面の他方側（図６において上方）から、接続部材２１がケーブル本体１０の長手方向端部１１に接着剤１６を介して貼り付けられ、接続電極１２が導電性ペースト１５を介して導通接続されている。

　また、接続電極１２の配列面の一方側（図６において下方）に、接続電極１２および接着剤１６を保護する保護フィルム１４ｃが設けられている。この保護フィルム１４ｃは、絶縁フィルム３ａ，３ｂの長手方向端部から露出された接続電極１２と絶縁フィルム３ａに跨るように貼り付けられている。接続電極１２および接続電極１２の周囲に塗布された接着剤１６と接着され、接続電極１２を保護する。

　本実施形態においても、上述の第一実施形態と同様に、導電性ペースト１５は、接続電極１２及び接続導体２３の配列方向の幅寸法が接続電極１２及び接続導体２３の幅寸法よりも小さくなるように塗布されている。これにより、接続電極１２または接続導体２３の幅方向の端部（肩部）は導電性ペースト１５が塗布されていない。接着剤１６の一部は、導電性ペースト１５が塗布されていない肩部にも行き渡る。これにより、接続電極１２及び接続導体２３が導電性ペースト１５と接触する部分は、それぞれの幅寸法以下の範囲となる。そして、接続電極１２間および接続導体２３間には接着剤が充填され、それらが導電性ペースト１５を介して短絡することがない。

　また、接続部材２１の上面つまり接続基材２２の接続導体２３とは反対側に、補強フィルム２４が設けられている。この補強フィルム２４は、接続基材２２よりも剛性が高い。この補強フィルム２４は、接続部材２１のケーブル本体１０側の端部２１ａ１よりもケーブル本体１０側に延ばされた延長部２４ａを備えている。この延長部２４ａは、ケーブル本体１０の絶縁フィルム３ｂとオーバーラップされている。この補強フィルム２４の延長部２４ａが絶縁フィルム３ｂに貼り合わされている。

　本実施形態においては、ケーブル本体１０の接続電極１２は一対の絶縁フィルム３ａ，３ｂから突出されており、そのままでは絶縁フィルム３ａ，３ｂから露出された境界部分で接続電極１２が折れ曲がって断線する虞がある。しかし、剛性の高い補強フィルム２４がこの境界部分を跨るように貼られているため、接続電極１２が折れ曲がらないように支持することができる。これにより、接続電極１２が断線しにくいフラットケーブル１Ａを提供することができる。

　図７の（ａ）から（ｃ）は第二実施形態に係るフラットケーブルの変形例を示している。
　図７の（ａ）に示した変形例においては、補強フィルム２４の代わりに保護フィルム１４ｃが、絶縁フィルム３ｂの長手方向端部３ｂ１と接続部材２１とを跨ぐように、接続部材２１の接続基材２２側に貼り付けられている。これにより、接続部材２１のケーブル本体１０側が剥離することを防止している。

　また、保護フィルム１４ｄが、接続電極１２の長手方向端部１２ａ１と接続部材２１とを跨ぐように、接続部材２１の接続導体２３側に貼り付けられている。これにより、ケーブル本体１０の長手方向端部が剥離することを防止している。この保護フィルム１４ｄは、接続部材２１の接続導体２３側と、露出された接続電極１２の接続部材２１と反対側と、絶縁フィルム３ａとを跨ぐように貼り付けられている。

　図７の（ｂ）に示した変形例においては、接続部材２１のケーブル本体１０側がケーブル本体１０とオーバーラップするように重ね合わされた状態で、接続部材２１とケーブル本体１０とが貼り合わされている。これにより、接続部材２１を強固にケーブル本体１０の絶縁フィルム３ｂに貼り付けることができ、接続部材２１の剥離を防止している。

　図７の（ｃ）に示した変形例においては、接続部材２１の接続基材２２のみをケーブル本体１０側に延ばし、接続基材２２のみをケーブル本体１０の絶縁フィルム３ｂとオーバーラップさせている。つまり、接続導体２３は絶縁フィルム３ｂの長手方向端部３ｂ１と重ならないようにされている。これにより、図７の（ｂ）に示した例と比較して、接続導体２３が電気接続に寄与しない領域を少なくすることができ、低コストでフラットケーブル１を提供することができる。

　なお、上述の第一実施形態および第二実施形態においては、ケーブル本体の長手方向端部に接続部材が貼り付けられて一体化されたフラットケーブルを用いてコネクタ２７と電気的に接続する例を挙げて説明したが、本発明はこれに限られない。

　例えば、長手方向端部において、露出された接続電極１２に接続電極１２の幅よりも細い領域内に導電性ペーストが塗布されており、この接続電極１２の導電性ペーストが塗布されていない領域に接着剤が塗布されたケーブル本体１０を用いて、このケーブル本体１０の長手方向端部を基板等に貼り付けても良い。つまり、上述の第一実施形態および第二実施形態から接続部材２１が省略されて、導電性ペースト１５および接着剤１６が塗布された状態のケーブル本体１０を基板等と接続することができる。

　この場合でも、上述したように接続電極１２の配列面の他方が露出され一方が絶縁フィルム３ａで覆われた構造、あるいは、接続電極１２の配列面の両側が絶縁フィルムで覆われていない構造を採用することができる。

　あるいは、既存の複数本の導体が一対の絶縁フィルムで挟まれている既存のフラットケーブルを、接続部材２１を用いて、コネクタ２７と接続することができる。この場合に用いる接続部材２１の斜視図を図８に示す。接続部材２１は平面状に配列された複数本の接続導体２３と、配列面の一方の側から接続導体２３に貼り付けられた接続基材２２とを備える。

　また、接続導体２３の配列面の他方の側において、接続導体２３の一方の端部側の所定の領域が接着領域Ａ１とされている。接続導体２３の他方の端部側は接着領域ではない。この接着領域Ａ１において、上述の第一実施形態および第二実施形態と同様に、接続導体２３には接続導体２３の幅より細く導電性ペースト１５が塗布されている。また、接続導体２３上の導電性ペースト１５が盛られていない領域および接続基材２２には接着剤が塗布されている。

＜第三実施形態＞
　また、上述の各実施形態では、接続部材２１には互いに平行で一定幅の複数の接続導体２３を備えた例を挙げて説明したが、本発明はこれらの例に限られない。図９および図１０に示したように、直線状の接続導体部２３１と幅広部２３２とを有した接続導体２３を備えた接続部材２１としてもよい。

　図９および図１０に示した第三実施形態に係るフラットケーブル１ｄにおいて、接続部材２１の接続導体部２３１は、接続電極１２の幅寸法Ｗ１と略同一幅寸法Ｗ４を有しており、また、その配列のピッチも接続電極１２のピッチと同一とされている。つまり、本例では、接続導体部２３１は、幅寸法が０．２ｍｍとされ、並列ピッチが０．３ｍｍとされている。

　幅広部２３２は、接続導体部２３１の幅寸法Ｗ４よりも大きな幅寸法Ｗ３を有している。また、それぞれの幅広部２３２は、配列方向と直交する方向へ交互に位置がずらされており、これにより、これらの幅広部２３２は、接続基材２２上において、互いに隙間をあけて千鳥状に配置されている。ある接続導体部２３１の幅広部２３２に隣接する接続導体部２３１は、当該幅広部２３２に隣接する部分で幅が細くなっている。

　これらの接続導体部２３１はケーブル本体１０側に配置され、幅広部２３２は、挿抜部２１ｂに配置されている。

　上記実施形態に係るフラットケーブル１ｄでは、図９に示すように、接続部材２１をコネクタ２７へ挿し込むことにより、コネクタ２７のハウジング２８内に収容された接続電極２９が接続部材２１の接続導体２３を構成する幅広部２３２に圧接して導通する。コネクタ２７は、その接続電極２９が、接続導体２３の幅広部２３２と同様に、配列方向に直交する方向へ交互にずらされて互いに千鳥状に配置されている。

　そして、コネクタ２７に接続部材２１を挿し込んで接続するとき、接続部材２１の接続導体２３には、平角導体２よりも大きな幅寸法Ｗ３に形成された幅広部２３２が、配列方向に直交する方向へ交互にずらされて互いに隙間をあけて千鳥状に配置されている。このため、フラットケーブル１ｄの平角導体２のピッチが狭いピッチであったとしても、コネクタ２７の接続電極２９を接続導体２３の幅広部２３２へ確実に接触させて導通させることができる。

＜第四実施形態＞
　さらに、図１１に示したように、接続部材２１は、接続導体２３のピッチがフラットケーブル１側からコネクタ２７側の途中で変換されるように形成された、ピッチ変換型の接続部材としてもよい。これにより、フラットケーブル１の平角導体２の並列ピッチと、コネクタ２７の端子のピッチとが異なっている場合でも、フラットケーブル１とコネクタ２７とを電気的に接続することができる。なお、図１１ではフラットケーブル１から接続部材２１にかけてピッチが狭くなる例を図示したが、フラットケーブル１から接続部材２１にかけてピッチが広くなるように構成してもよい。

＜第五実施形態＞
　また、上述の各実施形態では、接続電極１２と接続導体２３との間に導電性ペースト１５を一様に塗布した例を挙げて説明したが、本発明はこの例に限られない。
　図１２は、接続部材２１を接続していないケーブル本体１０ｅを示している。本実施形態では、フラットケーブル１ｅの長手方向端部１１において、接続電極１２の一方の面が露出した部分（絶縁フィルム３ａ，３ｂの少なくとも一方がない部分）を非絶縁部分（接着領域）１１ａと呼ぶ。

　図１２に示すように、それぞれの箇所の導電性ペースト１５は、非絶縁部分１１ａにおける接続電極１２の長手方向の長さの１／２以下に塗布されている。また、非絶縁部分１１ａでは、並列方向に隣り合う接続電極１２で、導電性ペースト１５が並列方向で見て重ならない位置に塗布されている。

　本例では、非絶縁部分１１ａにおいて、隣り合う導電性ペースト１５が非絶縁部分１１ａにおける接続電極１２の１／２の長さで、その長手方向の位置を互い違いにずらすことで千鳥状に配置されている。

　そして、非絶縁部分１１ａでは、導電性ペースト１５が塗布されていない部分に接着剤１６が塗布されている。すなわち、非絶縁部分１１ａを接続電極１２の並列方向で見て（図１２を上または下から見て）長手方向の一端から他端にわたって走査したときに、非絶縁部分１１ａの全域にわたって導電性ペースト１５が少なくとも１つの接続電極１２に塗布されている。換言すれば、非絶縁部分１１ａの全域にわたって、非絶縁部分１１ａを接続電極１２の並列方向で見て、導電性ペースト１５が塗布されていない箇所がない。

　そして、図１３に示すように、ケーブル本体１０ｅの非絶縁部分１１ａに接続部材２１を重ね合わせることでフラットケーブル１ｅとなり、接続電極１２と接続導体２３とが導電性ペースト１５を介して導通接続される。また、接続部材２１が導電性ペースト１５の周囲の接着剤１６で非絶縁部分１１ａに接着されている。

　なお、本実施形態においても、上述の各実施形態と同様に、導電性ペースト１５は、接続電極１２及び接続導体２３の配列方向の幅寸法が接続電極１２及び接続導体２３の幅寸法よりも小さくなるように塗布されている。

　導電性ペースト１５は、接着剤１６と比べて接着力が弱い。したがって、非絶縁部分１１ａにおいて、それぞれの接続電極１２にその長手方向の全長にわたって導電性ペースト１５を塗布すると、接続部材２１を貼り合わせた際に、接続電極１２と接続導体２３との導通接続箇所で十分な接着力が得られず、接着不良が生じるおそれがある。

　また、接続部材２１を貼り合わせる際に、接続電極１２と接続導体２３とで導電性ペースト１５が押し潰されて側方へ広がり、隣接する導電性ペースト１５同士が接触して短絡するおそれもある。この導電性ペースト１５同士の接触による短絡は、特に、平角導体２の配列が狭ピッチ（例えば、０．４ｍｍ以下）である場合に生じ易い。

　これに対して、本実施形態のケーブル本体１０ｅおよびフラットケーブル１ｅでは、導電性ペースト１５が、接続電極１２の長さの１／２以下に塗布されている。これにより、接続部材２１とケーブル本体１０の長手方向端部１１との間の接着剤１６による接着面積を十分に確保することができ、接着不良などの不具合をなくすことができる。また、導電性ペースト１５の使用量を削減することができる。なお、導電性ペースト１５による接続電極１２と接続導体２３との導通は、小さな接触面積でも十分に確保することができる。

　また、隣り合う接続電極１２で、導電性ペースト１５が並列方向で見て重ならない位置に塗布されているので、接続部材２１を貼り合わせる際に、接続電極１２と接続導体２３とで導電性ペースト１５が押し潰されて側方へ広がっても、隣接する導電性ペースト１５同士が接触して短絡するような不具合もなくすことができる。

　さらに、非絶縁部分１１ａで、導電性ペースト１５が塗布されていない部分に接着剤１６が塗布され、長手方向の一端から他端にわたって何れかの接続電極１２に導電性ペースト１５が塗布されていることから、接着剤１６の塗布領域が導電性ペースト１５により区画される。

　このように、本実施形態のケーブル本体１０ｅでは、接続部材２１を強く接着して固定することができ、導電性ペースト１５同士の接触による短絡なく接続電極１２と接続導体２３とを導通接続させてフラットケーブル１ｅとすることができる。

＜フラットケーブルの製造方法＞
　次に、上記構造のフラットケーブル１を製造する方法について説明する。
　図１４に示すように、それぞれ長尺の平角導体２が巻き取られている複数のリール３０から平角導体２を送り出して所定の並列ピッチで同一平面上に配列する。そして、これらの平角導体２の配列面の表裏に、リール３１から長尺の一対の絶縁フィルム３ａ，３ｂを送り出してヒータローラ３２間に通して絶縁フィルム３ａ，３ｂを加熱すると同時に圧着して貼り合わせて長尺フラットケーブル１０ａとする。この長尺フラットケーブル１０ａを巻き取りローラ３３に巻き取る。絶縁フィルム３ｂの長手方向の一部には、窓部３５が形成されている。

　次に、図１５に示すように、絶縁フィルム３ａ及び絶縁フィルム３ｂの幅方向の余剰部分（耳と呼ばれる部分）を除去するために、長尺フラットケーブル１０ａの鎖線Ｃ１で示す位置で切断する。これにより、窓部３５の幅方向両端部で絶縁フィルム３ａと絶縁フィルム３ｂとが長手方向に繋がった箇所を除去する。

　さらに、長尺フラットケーブル１０ａを、窓部３５の中央を通る鎖線Ｃ２で示す位置で切断し、図１６及び図１７に示すように、所定の長さとされ、長手方向の両端部で平角導体２の一方側が露出されて接続電極１２とされたケーブル本体１０とする。

　なお、上述の方法とは異なり、図１８に示したように窓部を持たない長尺フラットケーブル１０ａを作成し、これを所望長さに切り分けることにより短尺フラットケーブル１０ｂを作成し、短尺フラットケーブル１０ｂの端部から絶縁フィルム３ｂの一部を剥離することにより、ケーブル本体１０を作成してもよい。

　次に接続部材２１を作成する。図１９に示すように、接続導体２３となる複数本の長尺の平角導体６１が巻き取られている複数のリール６２から平角導体６１を送り出して所定の並列ピッチで同一平面上に配列する。

　そして、これらの平角導体６１の一方側に、リール６３からポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム等の長尺の接続基材２２を送り出してヒータローラ６４間に通して接続基材２２を加熱すると同時に平角導体６１へ圧着して貼り付ける。さらに接続基材２２に貼り付けられた平角導体６１の露出面に金メッキを施して長尺接続部材２１ａを作製し、この長尺接続部材２１ａを巻き取りローラ６６に巻き取る。その後、図２０に示すように、長尺接続部材２１ａを所定長さ毎にカッタなどの切断器で切断して接続部材２１を作成する。

　次に、平角導体２からなる接続電極１２に、導電性ペースト１５を塗布し、接続電極１２の幅方向の両側方における絶縁フィルム３ａ上に接着剤１６を塗布する。以降の説明では、導電性ペースト１５及び接着剤１６を転写によって長手方向端部１１に塗布する例を挙げて説明する。

　まず、図２１に示すように、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の樹脂から形成された転写用の離型フィルム５１に、所定のピッチで導電性ペースト１５を塗布するとともに、離型フィルム５１の導電性ペースト１５の側部に接着剤１６を塗布した転写フィルム５２を用意する。

　ケーブル本体１０の長手方向端部１１に、転写フィルム５２を重ね合わせ、クッション材５３を介して定盤５４上に載置させ、上方からヒートツール５５を軽く押し付けて加熱する。このようにすると、導電性ペースト１５の頂部が接続電極１２へ押し付けられて潰されて偏平化し、また、熱によって転写フィルム５２側の接着剤１６が軟化して離型フィルム５１から剥がれてケーブル本体１０の絶縁フィルム３ａ上または接続電極１２上に降下する。

　このように転写プレスを行った後に、ケーブル本体１０を取り出し、図２２に示すように、転写フィルム５２の離型フィルム５１を剥がす。すると、導電性ペースト１５が絶縁フィルム３ａと反対方向へ突出するように接続電極１２に設けられ、また、接着剤１６の一部が接続電極１２の肩部１２ａ上にも塗布されたケーブル本体１０が得られる。

　このとき、接続電極１２の一方の面は絶縁フィルム３ａで覆われているので、この絶縁フィルム３ａが下方側となるように配置して導電性ペースト１５及び接着剤１６を塗布すれば、これらの導電性ペースト１５及び接着剤１６が流れ落ちることが防止される。

　次に、ケーブル本体１０の長手方向端部１１に、接続部材２１を接続する。この接続部材２１は、接続基材２２と、この接続基材２２に接着された複数の接続導体２３とを備えている。接続導体２３は、ケーブル本体１０の接続電極１２と略同一幅寸法で同一ピッチに配列されており、金メッキが施されている。

　図２３及び図２４に示すように、接続部材２１をケーブル本体１０の長手方向端部１１に重ね合わせる。露出された接続電極１２が接続導体２３で完全に覆われるように重ね合わせる。これにより、接続電極１２と接続導体２３とが導電性ペースト１５によって導通され、また、絶縁フィルム３ａと接続基材２２とが接着剤１６によって接着される。また、接着剤１６は、その一部が接続電極１２と接続導体２３との間に行き渡り、これにより、これらの接続電極１２と接続導体２３とが接着剤１６によって接着される。このようにケーブル本体１０に接続部材２１が貼り付けられることで、図１や図２などに示したフラットケーブル１が作製される。

　なお、接続部材２１の接続基材２２が透明であるときは、ケーブル本体１０と接続部材２１を接続する際には、ケーブル本体１０に対して、上方から、接続部材２１を被せるように重ね合わせるのが好ましい。このようにすると、上方側から透明な接続部材２１を通して、接続導体２３と接続電極１２との位置を目視であるいは画像データとして電子機器で自動的に判断して位置合わせすることが可能となる。

　絶縁フィルム３ａが透明であるときは、ケーブル本体１０と接続部材２１とを接続する際には、この接続部材２１に対して上方からケーブル本体１０を被せるように重ね合わせるのが好ましい。このようにすると、上方側からケーブル本体１０の透明な絶縁フィルム３ａを通して接続電極１２と接続導体２３との位置を目視であるいは画像データとして電子機器で自動的に判断して位置合わせすることができる。

　また、透明な絶縁フィルム３ａに透明な保護フィルム１４を貼り付けた場合でも、透明な保護フィルム１４及び透明な絶縁フィルム３ａを通して接続電極１２と接続導体２３との位置を目視等で位置合わせすることができる。なお、接続部材２１を接続した後に、絶縁フィルム３ａへ保護フィルム１４を貼り付けてもよい。

　ケーブル本体１０の長手方向端部１１に接続部材２１を貼り合わせる際には、図２５の（ａ）に示すように、まず、接着剤１６よりも突出した導電性ペースト１５に接続部材２１の接続導体２３が接触して接続電極１２と接続導体２３との導通が確保される。さらに、ケーブル本体１０の長手方向端部１１へ接続部材２１を押し付けると、図２５の（ｂ）に示すように、導電性ペースト１５が接続電極１２と接続導体２３とによって挟持されて押し潰される。これにより、導電性ペースト１５は、接続導体２３に対して良好に接触した状態となる。

　このとき、導電性ペースト１５の幅寸法Ｗ２が接続電極１２及び接続導体２３の幅寸法Ｗ１よりも小さい（図４参照）ので、導電性ペースト１５が押し潰されて側方へ広がったとしても、接続電極１２または接続導体２３の幅の範囲内にあるか、多少はみ出たとしても接着剤１６に押さえ込まれて隣接する接続電極１２または接続導体２３に至らない。つまり、隣接する接続電極１２間や隣接する接続導体２３間を導電性ペースト１５が短絡させるような不具合も防止される。

　より詳細には、ケーブル本体１０の絶縁フィルム３ａは、基層３ａ２と基層３ａ２の上に設けられた接着剤層３ａ１とが積層されている。ケーブル本体１０の長手方向端部１１に接続部材２１が貼り合わされる時に全体が加熱される。ケーブル本体１０の長手方向端部１１の接着剤層３ａ１が加熱により柔らかくなり、接続部材２１が貼り合わされる力を受けて長手方向端部１１の接続電極１２が接着剤層３ａ１に沈み込む。その分長手方向端部１１の接続電極１２間では接着剤１６が盛り上がり、接着剤１６が接続部材２１の接続導体２３同士の間に入り込み、接続部材２１の接続基材２２に接触する。これにより、ケーブル本体１０には、接続部材２１が接着不良や短絡などの不具合なく良好に接続される。

　なお、上記の接続部材２１の作製方法は一例であって、他の作製方法で作製しても良い。例えば、フレキシブルプリント基板や硬質基板から接続部材２１を作製する場合には、エッチング処理等によって接続導体２３となる導体パターンを形成し、その後、導体パターンに金メッキを施すこととなる。

　上記の製造方法によれば、コストを極力抑えつつ電気接続の信頼性が高く、接続部材２１との接着不良などの不具合のないフラットケーブル１を製造することができる。

　また、上述の製造方法では、ケーブル本体１０の長手方向端部１１に導電性ペースト１５および接着剤１６を塗布する例を挙げて説明したが、本発明はこの例に限られない。例えば、図２６に示すように、接続部材２１に導電性ペースト１５および接着剤１６を塗布してもよい。接続部材２１に導電性ペースト１５および接着剤１６を塗布する方法は、転写または直接印刷を用いることができる。
　なお、図２６の例では、絶縁フィルム３ｂの境界Ｂを跨ぐ位置に接続部材２１を貼り合せている。これにより、図５の（ｂ）に示したように、折れ曲がりやすい境界Ｂ近傍の接続電極１２近傍を補強することができる。

　また、図２６に示したように、導電性ペースト１５はフラットケーブル１側の端部まで塗布せず、接続部材２１のフラットケーブル１側の端部２１ａ２には接着剤１６を塗布することが好ましい。接続部材２１のフラットケーブル１側の端部が接着剤１６を介してフラットケーブル１の絶縁フィルム３ｂの上面に接着され、接続部材２１がフラットケーブル１から剥がれにくくすることができる。

　また、接続部材２１に導電性ペースト１５および接着剤１６を塗布する場合は、接続基材２２を透明にすると、接続導体２３と接続電極１２との位置合わせが容易となるので好ましい。

　上記の製造方法によりフラットケーブルを作成し、高温試験を行った。フラットケーブルを８５℃の恒温槽に５００時間おいて、その抵抗値の変化を測定した。その結果、５００時間経過しても抵抗値は上昇しなかった。ケーブル本体の長手方向端部１１と接続部材とが高温に曝らされて貼り合わされている部分が互いに離間すると抵抗値が上昇するところ、この抵抗値の上昇が確認されなかったことから、高温環境下に曝されても接続部材がケーブル本体に確実に貼り合わされていることが確認できた。

　また、上記フラットケーブルについて高温高湿度試験を行った。フラットケーブルを６０℃、相対湿度９５％ＲＨ中に５００時間おいて、その抵抗値の変化を測定した。その結果、５００時間経過しても抵抗値の上昇は２０ｍΩ未満であった。これにより、高温高湿度の環境下に曝されても、接続部材がケーブル本体に確実に貼り合わされた状態が維持されることが確認された。

　さらに、上記フラットケーブルについて熱衝撃試験を行った。フラットケーブルを－４０℃で０．５時間保持した直後に、８５℃で０．５時間保持し、これを５００サイクル繰り返し、その抵抗値の変化を測定した。その結果、５００サイクル繰り返しても、抵抗値の上昇は２０ｍΩ未満であった。これにより、熱衝撃が繰り返し作用しても、接続部材がケーブル本体に貼り合わされた状態が保持されることが確認できた。

　さらに、上記フラットケーブルについて線間耐圧試験を行った。フラットケーブルに交流５００Ｖの電圧を１分間印加したところ、絶縁破壊が生じなかった。これにより、フラットケーブルは実用上十分な線間耐圧を備えていることが確認できた。

　上述の実施形態では、長手方向端部１１において、平角導体２の配列面の一方側は絶縁フィルム３ａで覆われており、他方側は絶縁フィルム３ｂで覆われていない構成の第一実施形態のフラットケーブル１を作成する製造方法を説明した。次に、長手方向端部１１において平角導体２の配列面の両側が絶縁フィルム３ａ，３ｂで覆われていない第二実施形態のフラットケーブル１Ａの製造方法を説明する。

　本実施形態に係る製造方法は、上述した第一実施形態の製造方法と、ほぼ同様であり、異なる点について以下に説明する。
　まず、ケーブル本体１０の作成時に、長手方向端部１１の両側の絶縁フィルム３ａ，３ｂの一部を剥離する。次に、図２７，図２８に示すように、配列面の一方側（図２７の下方）に付加フィルム３４を貼り付ける。付加フィルム３４は、露出された接続電極１２の下側全面と絶縁フィルム３ａとを跨ぐように貼り付ける。これにより、露出された接続電極１２を付加フィルム３４上に固定する。

　次に、導電性ペースト１５及び接着剤１６をケーブル本体１０Ａの長手方向端部１１へ転写する。図２９に示すように、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の樹脂から形成された転写用の離型フィルム５１に、所定のピッチで導電性ペースト１５を塗布するとともに、離型フィルム５１の導電性ペースト１５の側部に接着剤１６を塗布した転写フィルム５２を用意する。

　ケーブル本体１０Ａの長手方向端部１１に、転写フィルム５２を重ね合わせ、クッション材５３を介して定盤５４上に載置させ、上方からヒートツール５５を軽く押し付けて加熱する。このようにすると、導電性ペースト１５の頂部が接続電極１２へ押し付けられて潰されて偏平化し、また、熱によって転写フィルム５２側の接着剤１６が軟化して離型フィルム５１から剥がれてケーブル本体１０Ａの付加フィルム３４上または接続電極１２上に降下する。

　このように転写プレスを行った後に、ケーブル本体１０Ａを取り出し、図３０に示すように、転写フィルム５２の離型フィルム５１を剥がす。

　すると、導電性ペースト１５が付加フィルム３４と反対方向へ突出するように接続電極１２に設けられ、また、接着剤１６の一部が接続電極１２の肩部１２ａ上にも接着剤１６が配置されたケーブル本体１０Ａが得られる。

　このとき、接続電極１２の一方側の面に付加フィルム３４が貼り付けられているので、この付加フィルム３４が下方側となるように配置して導電性ペースト１５及び接着剤１６を塗布すれば、これらの導電性ペースト１５及び接着剤１６が流れ落ちることが防止される。

　次に、ケーブル本体１０Ａの長手方向端部１１に、接続部材２１を接続する。この接続部材２１は、接続基材２２と、この接続基材２２に接着された複数の接続導体２３とを備えている。接続導体２３は、ケーブル本体１０Ａの接続電極１２と略同一幅寸法で同一ピッチに配列されており、金メッキが施されている。

　図３１及び図３２に示すように、接続部材２１をケーブル本体１０Ａの長手方向端部１１に重ね合わせる。接続電極１２が接続導体２３で完全に覆われるように重ね合わせる。接続電極１２と接続導体２３とが導電性ペースト１５によって導通され、また、付加フィルム３４と接続基材２２とが接着剤１６によって接着される。また、接着剤１６は、その一部が接続電極１２と接続導体２３との間に行き渡り、これらの接続電極１２と接続導体２３とが接着剤１６によって接着される。

　なお、付加フィルム３４が透明であるときは、ケーブル本体１０Ａと接続部材２１とを接続する際には、この接続部材２１に対して上方からケーブル本体１０Ａを被せるように重ね合わせるのが好ましい。このようにすると、上方側からケーブル本体１０Ａの透明な付加フィルム３４を通して接続電極１２と接続導体２３との位置を目視して位置合わせすることができる。

　ケーブル本体１０Ａの長手方向端部１１に接続部材２１を貼り合わせる際には、図３３の（ａ）に示すように、まず、接着剤１６よりも突出した導電性ペースト１５に接続部材２１の接続導体２３が接触して接続電極１２と接続導体２３との導通が確保される。さらに、ケーブル本体１０Ａの長手方向端部１１へ接続部材２１を押し付けると、図３３の（ｂ）に示すように、導電性ペースト１５が接続電極１２と接続導体２３とによって挟持されて押し潰される。これにより、導電性ペースト１５は、接続導体２３に対して良好に接触した状態となる。

　このとき、導電性ペースト１５の幅寸法Ｗ２が接続電極１２及び接続導体２３の幅寸法Ｗ１よりも小さいので、導電性ペースト１５が押し潰されて側方へ広がったとしても、接続電極１２または接続導体２３の幅の範囲内にあるか、多少はみ出たとしても接着剤１６に押さえ込まれて隣接する接続電極１２または接続導体２３に至らない。つまり、隣接する接続電極１２間や隣接する接続導体２３間を導電性ペースト１５が短絡させるような不具合も防止される。

　より詳細には、付加フィルム３４は、基層３４ａ２と基層３４ａ２の上に設けられた接着剤層３４ａ１とが積層されている。ケーブル本体１０Ａの長手方向端部１１に付加フィルム３４が貼り合わされる時に全体が加熱される。付加フィルム３４の接着剤層３４ａ１が加熱により柔らかくなり、接続部材２１が貼り合わされる力を受けて長手方向端部１１の接続電極１２が接着剤層３４ａ１に沈み込む。その分長手方向端部１１の接続電極１２間では接着剤１６が盛り上がり、接着剤１６が接続部材２１の接続導体２３同士の間に入り込み、接続部材２１の接続基材２２に接触する。これにより、ケーブル本体１０Ａは、接続部材２１が接着不良や短絡などの不具合なく良好に接続される。

　また、接続部材２１の接続導体２３が金メッキされているので、コストを極力抑えつつ電気接続の信頼性が高く、しかも、接続部材２１との接着不良などの不具合のないフラットケーブルを製造することができる。また、絶縁フィルム３ａ，３ｂから突き出した平角導体２からなる接続電極１２の一方側の面に付加フィルム３４を貼り付けてから接続電極１２に導電性ペースト１５を塗布し、付加フィルム３４の接続電極１２の横に接着剤１６を塗布するので、導電性ペースト１５及び接着剤１６を、流れ落としてしまうことなく、良好に塗布することができ、作業性がよい。

　また、上述の製造方法では、ケーブル本体１０Ａの長手方向端部１１に導電性ペースト１５および接着剤１６を塗布する例を挙げて説明したが、接続部材２１に導電性ペースト１５および接着剤１６を塗布してもよい。

　なお、図１８で示したように、窓部をもたない長尺フラットケーブル１０ａを作成してから、これを所望長さに切り分けて短尺フラットケーブル１０ｂを作成し、長手方向両端部の絶縁フィルム３ａ，３ｂを剥離することによりケーブル本体１０を作成し、その長手方向端部１１に接続部材２１を貼り付けることにより、フラットケーブル１を作成することができる。

　これにより、所望長さの異なる複数種類のフラットケーブル、あるいは必要な平角導体２の本数の異なる複数種類のフラットケーブルを作成する際に、共通の長尺フラットケーブル１０ａから切り分けて作成することができる。このため、予め所望長さに切り分けられた複数種類のフラットケーブル、あるいは所望の本数の導体を備えた複数種類のフラットケーブルの材料を、ストックしておく必要がない。つまり、本実施形態に係るフラットケーブル１の製造方法によれば、必要な長さや導体の本数に合わせて切り分ければよい。このため、複数種類のフラットケーブルの材料をストックしておく必要が無く、低コストで複数種類のフラットケーブルを提供することができる。

　図３４～図３５は、接続部材２１に導電性ペースト１５および接着剤１６を塗布する方法を説明する図面である。

　まず、図３４に示したように所望長さに切り分けた接続部材２１の接続導体２３の反対側の接続基材２２に補強フィルム２４を貼り付ける。このとき、補強フィルム２４は、接続導体２３の長手方向の端部から一部がはみ出すように貼り付ける。

　次に、図３５に示すように、接続部材２１の接続導体２３の上面に導電性ペースト１５を塗布し、さらに接続部材２１の上面のうち導電性ペースト１５を除く領域に接着剤１６を塗布する。このとき、上述したように、導電性ペースト１５は接続電極１２および接続導体２３の幅寸法よりも細く、かつ、接着剤１６よりも高く盛る。さらに、補強フィルム２４の上面（接続導体２３と同じ側の面）にも接着剤１６ａを塗布する。なお、図１２や図１３に示したように、導電性ペースト１５の塗布された領域の長さを、ケーブル本体１０の非絶縁部分（接着領域）１１ａの長さの１／２以下とし、隣り合う接続導体２３の間でそれぞれの導電性ペースト１５は、長さ方向の位置が互いに重ならないように、導電性ペースト１５を塗布してもよい。

　図３６に示すように、接続電極１２と接続導体２３とが導電性ペースト１５を介して導通するように、ケーブル本体１０の絶縁フィルム３ｂの長手方向端部を接着剤１６ａによって補強フィルム２４に貼り付ける。これにより、接続部材２１にケーブル本体１０の長手方向端部１１が貼り合わされる。

　これにより補強フィルム２４は、図６に示したように、延長部２４ａが、接続基材２２のケーブル本体１０側の端部２２ａと絶縁フィルム３ｂの端を跨ぐように、絶縁フィルム３ｂに貼り付けられる。

　さらに図３７に示すように、接続電極１２と接続導体２３とが導電性ペースト１５を介して導通した状態が接着剤１６によって維持されるように、露出している接続電極１２に保護フィルム１４を貼り付け、接続電極１２および接着剤１６の表面を保護する。これにより、図３８に示すようなフラットケーブル１が完成する。

　本製造方法においても、導電性ペースト１５の幅寸法Ｗ２が接続電極１２及び接続導体２３の幅寸法Ｗ１よりも小さく塗布されているので（図３５参照）、導電性ペースト１５が押し潰されて側方へ広がったとしても、接続電極１２または接続導体２３の幅の範囲内にあるか、多少はみ出たとしても接着剤１６に押さえ込まれて隣接する接続電極１２または接続導体２３に至らない。つまり、隣接する接続電極１２間や隣接する接続導体２３間を導電性ペースト１５が短絡させるような不具合も防止される。

　また、本製造方法によれば、転写フィルムなどを用いることなく、接続部材２１に直接導電性ペースト１５や接着剤１６を塗布することができるので、作業性がよい。

　また、本実施形態に係るフラットケーブル１の製造方法によれば、接続部材２１を貼り付ける際に、補強フィルム２４の延長部２４ａが、接続基材２２のケーブル本体１０側の端部２２ａと絶縁フィルム３ｂの長手方向端部３ｂ１との境界Ｂを跨ぐように、絶縁フィルム３ｂの上面に貼り付けられている。このため、境界Ｂで折れ曲がりにくくなり、保護フィルム１４を貼る工程で境界Ｂで折れ曲がってしまうことを防止できる。このため、ケーブル本体１０の平角導体２が境界Ｂで断線することを防止できる。

　また、本実施形態に係るフラットケーブル１の製造方法によれば、長尺接続部材２１ａの状態で接続導体２３には金メッキが施されている。このため、平角導体２と接続導体２３との間にウィスカが発生することが無く、電気接続の信頼性の高いフラットケーブル１を提供することができる。

　なお、長尺接続部材２１ａの状態で接続導体２３に金メッキを施すことにより、低コストで金メッキを施すことができる。例えば、ケーブル本体１０の平角導体２に金メッキを施そうとする場合、長尺フラットケーブル１０ａの作成時に平角導体２の全長に亘って金メッキするのは、絶縁フィルム３ａ，３ｂで覆われるメッキ不要な箇所が長いために現実的ではない。一方、個片に切り分けられた後のケーブル本体１０の長手方向端部１１から露出された接続電極１２にのみ金メッキを施そうとすると、今度は、金メッキを連続的に施すことができず、製造コストが嵩む。

　これに対して本実施形態に係るフラットケーブル１の製造方法によれば、長尺接続部材２１ａの状態で接続導体２３へ連続的に金メッキを施した後、必要な長さに切り分ける。したがって、連続的な処理によって低コストで金メッキを施すことができ、しかも、必要な箇所にのみ金メッキを施すことができる。これにより、低コストで高品質のフラットケーブル１を提供することができる。

　また、接続導体２３を接続基材２２に貼り付けた後に金メッキを施しているため、接続導体２３のうち接続基材２２と接する部分には金メッキされない。したがって、金メッキが不要な箇所には金メッキされないので、低コストでフラットケーブル１を提供することができる。なお、導体間が広い場合などウィスカによるダメージのおそれがない場合は金メッキのかわりに錫メッキなどを接続導体２３に施しても良い。

　なお、上述の実施形態では、補強フィルム２４を接続基材２２に貼り付けた後に、接続部材２１をケーブル本体１０の長手方向端部１１に貼り付けた例を挙げて説明したが、本発明はこの例に限られない。例えば、接続基材２２と接続導体２３からなる接続部材をケーブル本体１０の長手方向端部１１に貼り付けるときに、同時に補強フィルム２４を接続基材２２とケーブル本体１０の絶縁フィルム３ａとを跨るように貼り付けても良い。

　また、接続部材２１に導電性ペースト１５および接着剤１６を塗布する場合は、接続基材２２を透明にすると、接続導体２３と接続電極１２との位置合わせが容易となるので好ましい。

　上述の説明では、接続部材２１として互いに平行で一定幅の複数の接続導体２３を備えた例を挙げて説明したが、本発明はこれらの例に限られない。図１０に示したように、直線状の接続導体部２３１と幅広部２３２とを有した接続導体２３を備えた接続部材２１を採用してもよい。図１０に示した接続部材２１をケーブル本体１０の長手方向端部１１に貼り付けることにより、図９に示したフラットケーブル１ｄを作成することができる。

　上述の実施形態では、導電性ペースト１５の周囲に接着剤１６を塗布する例を挙げて説明したが、図２５に示したように、ケーブル本体１０の絶縁フィルム３ａは、接続電極１２を貼り付けるための接着剤層３ａ１を備えている。このため、接続部材２１をケーブル本体１０に貼り合せる際に、接着剤１６を塗布することなく、接着剤層３ａ１によって絶縁フィルム３ａと接続部材２１とを接着させてもよい。この場合でも、接着剤層３ａ１を構成する接着剤が導電性ペースト１５の周囲に回り込み、隣り合う導電性ペースト１５同士が付着することを防止する。

　このような構成は、図３３に示した構成にも適用できる。付加フィルム３４は、接続電極１２を貼り付けるための接着剤層３４ａ１を備えている。このため、接続部材２１をケーブル本体１０に貼り合せる際に、接着剤１６を塗布することなく、接着剤層３４ａ１によって付加フィルム３４と接続部材２１とを接着させてもよい。この場合でも、接着剤層３４ａ１を構成する接着剤が導電性ペースト１５の周囲に回り込み、隣り合う導電性ペースト１５同士が付着することを防止する。

　また、この構成は接続部材２１にも適用できる。図４０に示したように、接続部材２１の接続基材２２は、接続導体２３を貼り付けるための接着剤層２２ａ１と基材２２ａ２とを備えている。このため、接続部材２１をケーブル本体１０に貼り合せる際に、接着剤１６を塗布することなく、接着剤層２２ａ１によってケーブル本体１０と接続部材２１とを接着させてもよい。この場合でも、接着剤層２２ａ１を構成する接着剤が導電性ペースト１５の周囲に回り込み、隣り合う導電性ペースト１５同士が付着することを防止する。

　上述の実施形態では、接続電極１２または接続導体２３に長手方向に沿って一様に導電性ペースト１５を塗布する例を挙げて説明したが、本発明はこれに限られない。図３９は、接続電極１２または接続導体２３に転写する導電性ペースト１５および接着剤１６が盛られた転写フィルム５２を示す平面図である。

　転写フィルム５２は、樹脂フィルム５１と、この樹脂フィルム５１上に塗布された導電性ペースト１５と接着剤１６とを備えている。導電性ペースト１５は、前記樹脂フィルム５１上に接続電極１２または接続導体２３の長手方向に直交することになる第１の方向に沿って、複数箇所に所定のピッチで塗布されている。また、樹脂フィルム５１上における導電性ペースト１５の周囲に接着剤が塗布されている。第１の方向に沿って隣り合う導電性ペースト１５は、第１の方向と直交する第２の方向の位置が重ならないように塗布されている。接着剤１６は、導電性ペースト１５が塗布されていない部分に塗布されている。

　例えば、このような転写フィルム５２を用いて、ケーブル本体１０の長手方向端部１１に導電性ペースト１５と接着剤１６とを塗布すると、図１２および図１３に示したような、隣り合う導電性ペースト１５の長手方向の位置が互い違いにずらされた、千鳥状に配置された導電性ペースト１５を有するケーブル本体１０およびフラットケーブル１を作成することができる。なお、転写ではなく、直接印刷によって、図１２や図１３に示したようにケーブル本体１０に導電性ペースト１５を塗布しても良い。また、転写フィルム５２を用いて、あるいは、直接印刷によって、接続部材２１を作製してもよい。

　本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかである。

　本出願は、2011年6月16日出願の日本特許出願（特願2011-133865）、2011年6月16日出願の日本特許出願（特願2011-133951）、2011年6月16日出願の日本特許出願（特願2011-134156）、2011年6月16日出願の日本特許出願（特願2011-134476）、2012年6月1日出願の日本特許出願（特願2012-125676）、2012年6月1日出願の日本特許出願（特願2012-125686）、2012年6月12日出願の日本特許出願（特願2012-132727）、に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。

　本発明に係るフラットケーブルおよびその製造方法によれば、導電性ペーストを導体の幅より細い領域内に塗布するので、接続部材をケーブル本体に貼り合せた時に、隣り合う導電性ペースト同士が付着することがなく、導体同士が短絡することがない。したがって、短絡の不具合なく接続相手のフラットケーブルと良好に接続させることが可能なフラットケーブルが提供される。

Claims (39)

1. 　平面状に配列された複数本の導体の両面に絶縁フィルムが貼り合わされて、その長手方向端部で前記導体の一部が前記絶縁フィルムで覆われていないケーブル本体と、
   　前記導体と同数の接続導体に接続基材が貼り付けられた接続部材を備え、
   　前記接続部材は、その一部が前記ケーブル本体の長手方向端部に接着剤によって貼り付けられており、
   　前記導体は、前記接続導体に導電性ペーストを介して接続されており、
   　前記導電性ペーストは、前記導体の幅よりも細い領域内に塗布されていることを特徴とするフラットケーブル。
2. 　前記ケーブル本体の長手方向端部において、前記導体の平面状に配列された配列面の一方側は前記絶縁フィルムで覆われており、配列面の他方側は前記絶縁フィルムで覆われていないことを特徴とする請求項１に記載のフラットケーブル。
3. 　前記ケーブル本体の長手方向端部において、前記導体がいずれの前記絶縁フィルムにも覆われていないことを特徴とする請求項１に記載のフラットケーブル。
4. 　前記導電性ペーストの塗布された領域の長さは、前記絶縁フィルムの長手方向端部から露出された前記導体の長さの１／２以下であり、
   　隣り合う前記導体の間で、それぞれの前記導電性ペーストは、前記長手方向の位置が互いに重ならないことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のフラットケーブル。
5. 　前記接続導体は、前記導体よりも大きな幅寸法を有する幅広部と、前記幅広部よりも小さい幅寸法を有する幅狭部とを有し、
   　隣り合う前記接続導体の間で、前記幅広部は、長手方向の位置が互いに重ならないことを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載のフラットケーブル。
6. 　複数の前記接続導体の間のピッチが途中で変えられていることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載のフラットケーブル。
7. 　前記ケーブル本体に貼られた側の前記接続部材の端を覆うように、前記接続部材および同側の前記絶縁フィルムに保護フィルムが貼り付けられていることを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載のフラットケーブル。
8. 　前記導体の長手方向端部と前記接続導体の一部とを覆うように、前記接続導体および同側の前記絶縁フィルム端部に保護フィルムが貼り付けられていることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載のフラットケーブル。
9. 　前記導体の前記配列面の他方の側に前記接続部材が貼り付けられており、
   　前記導体の前記配列面の一方の側に、前記導体を覆う保護フィルムが貼り付けられていることを特徴とする請求項３に記載のフラットケーブル。
10. 　前記接続基材の前記接続導体とは反対側に、前記接続基材よりも剛性の高い補強フィルムが貼り付けられていることを特徴とする請求項１から９のいずれか一項に記載のフラットケーブル。
11. 　前記補強フィルムは、前記接続導体および前記接続基材よりも前記ケーブル本体側に延びた延長部を有し、
    　前記延長部が前記絶縁フィルムに貼り付けられていることを特徴とする請求項１０に記載のフラットケーブル。
12. 　前記絶縁フィルムおよび前記接着剤は透明であることを特徴とする請求項１から１１のいずれか一項に記載のフラットケーブル。
13. 　前記接続基材および前記接着剤は透明であることを特徴とする請求項１から１２のいずれか一項に記載のフラットケーブル。
14. 　平面状に配列された複数本の導体と、
    　複数の前記導体の両面に貼り合わされた絶縁フィルムとを備え、その長手方向端部で前記導体の片面または両面が前記絶縁フィルムで覆われていないケーブル本体であって、
    　前記ケーブル本体の長手方向端部において、
    　　前記導体には、前記導体の幅よりも細い領域内に導電性ペーストが塗布されており、
    　　前記導体上の前記導電性ペーストが塗布されていない領域には接着剤が付着されていることを特徴とするケーブル本体。
15. 　前記ケーブル本体の前記長手方向端部において、前記導体は配列面の一方側は前記絶縁フィルムで覆われており、配列面の他方側は前記導体が前記絶縁フィルムで覆われていないことを特徴とする請求項１４に記載のケーブル本体。
16. 　前記ケーブル本体の前記長手方向端部において、前記導体が配列面の両側で前記絶縁フィルムに覆われていないことを特徴とする請求項１４に記載のケーブル本体。
17. 　前記導電性ペーストの塗布された領域の長さは、前記絶縁フィルムの長手方向端部から露出された前記導体の長さの１／２以下であり、
    　隣り合う前記導体の間で、それぞれの前記導電性ペーストは、前記長手方向の位置が互いに重ならないことを特徴とする請求項１４から１６のいずれか一項に記載のケーブル本体。
18. 　前記絶縁フィルムおよび前記接着剤は透明であることを特徴とする請求項１４から１７のいずれか一項に記載のケーブル本体。
19. 　平面状に配列された複数本の接続導体と、
    　配列面の一方の側から接着剤層を介して前記接続導体に貼り付けられた接続基材とを備え、
    　前記接続導体の配列面の他方の側において、前記接続導体の一方の端部から延びる所定の領域が接着領域とされており、前記接着領域において、
    　　前記接続導体には前記接続導体の幅より細く導電性ペーストが塗布されており、
    　　前記接続導体上の前記導電性ペーストが塗布されていない領域に接着剤が付着されていることを特徴とする接続部材。
20. 　前記導電性ペーストの塗布された領域の長さは、前記接着領域の長さの１／２以下であり、
    　隣り合う前記接続導体の間で、それぞれの前記導電性ペーストは、長手方向の位置が互いに重ならないことを特徴とする請求項１９に記載の接続部材。
21. 　前記接続導体は、前記導体よりも大きな幅寸法を有する幅広部と、前記幅広部よりも小さい幅寸法を有する幅狭部とを有し、
    　隣り合う前記接続導体の間で、前記幅広部は、長手方向の位置が互いに重ならないことを特徴とする請求項１９または２０に記載の接続部材。
22. 　複数の前記接続導体の間のピッチが途中で変えられていることを特徴とする請求項１９から２１のいずれか一項に記載の接続部材。
23. 　前記接続基材の前記接続導体とは反対側の面に、前記接続基材よりも剛性の高い補強フィルムが貼られていることを特徴とする請求項１９から２２のいずれか一項に記載の接続部材。
24. 前記接続導体には、前記接続導体の長手方向の一方側に前記導電性ペーストが塗布され、他方側で前記導電性ペーストが塗布されておらず、
    　前記補強フィルムは、前記接続導体の長手方向に関して前記接続導体に前記導電性ペーストが塗布された側で、前記接続導体よりも延びた延長部を備えていることを特徴とする請求項２３に記載の接続部材。
25. 　前記接続基材および前記接着剤は透明であることを特徴とする請求項１９から２４のいずれか一項に記載の接続部材。
26. 　樹脂フィルムと、前記樹脂フィルム上に第１の方向に沿って複数箇所に所定のピッチで塗布された導電性ペーストと、前記樹脂フィルム上における前記導電性ペーストの周囲に塗布された接着剤とを有する転写部材であって、
    　前記第１の方向に沿って隣り合う前記導電性ペーストは、前記第１の方向と直交する第２の方向の位置が重ならず、
    　前記接着剤は、前記導電性ペーストが塗布されていない部分に塗布されていることを特徴とする転写部材。
27. 　平面状に配列された複数本の導体の両面に絶縁フィルムが貼り合わされていて長手方向の両端で前記導体の片面または両面が露出したケーブル本体を用意し、
    　前記導体と同数の接続導体に接続基材が貼り付けられた接続部材を用意し、
    　前記ケーブル本体と前記接続部材とが向かい合う領域において、導電性ペーストを各々の前記導体の幅よりも細い領域内に塗布し、
    　前記導体と前記接続導体とを前記導電性ペーストを介して導通接続し、前記絶縁フィルムと前記接続基材とを接着剤を介して接続するように、前記ケーブル本体の長手方向端部に前記接続部材の一部を貼り合せることを特徴とするフラットケーブルの製造方法。
28. 　前記ケーブル本体の長手方向端部において、前記導体の配列面の一方側の前記絶縁フィルムが前記導体を覆わないケーブル本体を用意し、
    　前記ケーブル本体と前記接続部材とが向かい合う領域において、
    　　各々の前記導体に前記導電性ペーストを塗布し、
    　　前記導体上の前記導電性ペーストが塗布されない部分の前記導体に前記接着剤を塗布することを特徴とする請求項２７に記載のフラットケーブルの製造方法。
29. 　前記ケーブル本体の長手方向端部において、前記導体の配列面の一方側の前記絶縁フィルムが前記導体を覆わない前記ケーブル本体を用意し、
    　前記ケーブル本体と前記接続部材とが向かい合う領域において、
    　　各々の前記接続導体に前記導電性ペーストを塗布し、
    　　前記接続導体上の前記導電性ペーストが塗布されない部分の前記接続導体に前記接着剤を塗布することを特徴とする請求項２７に記載のフラットケーブルの製造方法。
30. 　前記ケーブル本体の長手方向端部において、前記導体の配列面の両側の前記絶縁フィルムが前記導体を覆わない前記ケーブル本体を用意し、
    　前記導体の配列面の一方の側に付加フィルムを貼り付け、
    　各々の前記導体に前記導電性ペーストを塗布し、
    　前記導体上の前記導電性ペーストが塗布されない部分の前記導体に前記接着剤を塗布することを特徴とする請求項２７に記載のフラットケーブルの製造方法。
31. 　前記ケーブル本体の長手方向端部において、前記導体の配列面の両側の前記絶縁フィルムが前記導体を覆わない前記ケーブル本体を用意し、
    　前記導電性ペーストを前記接続導体に塗布し、前記接着剤を前記接続導体上の前記導電性ペーストを塗布されない部分の前記接続導体に塗布し、前記接続部材を前記ケーブル本体の前記長手方向端部に貼り付けることを特徴とする請求項２７に記載のフラットケーブルの製造方法。
32. 　前記導電性ペーストを塗布する領域の長さを前記絶縁フィルムの長手方向端部から露出された前記導体の長さの１／２以下とし、隣り合う前記導体の間でそれぞれの前記導電性ペーストが前記長手方向の位置が互いにずれるように、前記導電性ペーストを塗布することを特徴とする請求項２７から３１のいずれか一項に記載のフラットケーブルの製造方法。
33. 　前記接続導体は、前記導体よりも大きな幅寸法を有する幅広部と、前記幅広部よりも小さい幅寸法を有する幅狭部とを有し、
    　隣り合う前記導体の間で、前記幅広部は、長手方向の位置が互いに重ならないことを特徴とする請求項２７から３２のいずれか一項に記載のフラットケーブルの製造方法。
34. 　複数の前記接続導体の間のピッチが途中で変えられていることを特徴とする請求項２７から３３のいずれか一項に記載のフラットケーブルの製造方法。
35. 　前記ケーブル本体に貼られた側の前記接続部材の端を覆うように、前記接続基材および同側の前記絶縁フィルムに保護フィルムを貼り付けることを特徴とする請求項２７から３４のいずれか一項に記載のフラットケーブルの製造方法。
36. 　前記導体の長手方向端部と前記接続導体の一部とを覆うように、前記接続導体および同側の前記絶縁フィルム端部に保護フィルムを貼り付けることを特徴とする請求項２７から３４のいずれか一項に記載のフラットケーブル。
37. 　前記導電性ペーストを塗布する前に、前記接続基材の前記接続導体とは反対側に、前記接続基材よりも剛性の高い補強フィルムを貼り付けることを特徴とする請求項２７から３６のいずれか一項に記載のフラットケーブルの製造方法。
38. 　前記絶縁フィルムおよび前記接着剤は透明であることを特徴とする請求項２７から３７のいずれか一項に記載のフラットケーブルの製造方法。
39. 　前記接続基材および前記接着剤は透明であることを特徴とする請求項２７から３７のいずれか一項に記載のフラットケーブルの製造方法。

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