WO2012168964A1 - コンタクトレンズ包装容器 - Google Patents

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WO2012168964A1
WO2012168964A1 PCT/JP2011/003206 JP2011003206W WO2012168964A1 WO 2012168964 A1 WO2012168964 A1 WO 2012168964A1 JP 2011003206 W JP2011003206 W JP 2011003206W WO 2012168964 A1 WO2012168964 A1 WO 2012168964A1
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WO
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lens
contact lens
side plate
packaging container
support surface
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PCT/JP2011/003206
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French (fr)
Inventor
章廣 安田
Original Assignee
株式会社メニコン
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Publication date
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    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/28—Articles or materials wholly enclosed in composite wrappers, i.e. wrappers formed by associating or interconnecting two or more sheets or blanks
    • B65D75/30—Articles or materials enclosed between two opposed sheets or blanks having their margins united, e.g. by pressure-sensitive adhesive, crimping, heat-sealing, or welding
    • B65D75/32—Articles or materials enclosed between two opposed sheets or blanks having their margins united, e.g. by pressure-sensitive adhesive, crimping, heat-sealing, or welding one or both sheets or blanks being recessed to accommodate contents
    • B65D75/325—Articles or materials enclosed between two opposed sheets or blanks having their margins united, e.g. by pressure-sensitive adhesive, crimping, heat-sealing, or welding one or both sheets or blanks being recessed to accommodate contents one sheet being recessed, and the other being a flat not- rigid sheet, e.g. puncturable or peelable foil
    • B65D75/326—Articles or materials enclosed between two opposed sheets or blanks having their margins united, e.g. by pressure-sensitive adhesive, crimping, heat-sealing, or welding one or both sheets or blanks being recessed to accommodate contents one sheet being recessed, and the other being a flat not- rigid sheet, e.g. puncturable or peelable foil and forming one compartment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/28—Articles or materials wholly enclosed in composite wrappers, i.e. wrappers formed by associating or interconnecting two or more sheets or blanks
    • B65D75/30—Articles or materials enclosed between two opposed sheets or blanks having their margins united, e.g. by pressure-sensitive adhesive, crimping, heat-sealing, or welding
    • B65D75/32—Articles or materials enclosed between two opposed sheets or blanks having their margins united, e.g. by pressure-sensitive adhesive, crimping, heat-sealing, or welding one or both sheets or blanks being recessed to accommodate contents
    • B65D75/321—Both sheets being recessed
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    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45C—PURSES; LUGGAGE; HAND CARRIED BAGS
    • A45C11/00—Receptacles for purposes not provided for in groups A45C1/00-A45C9/00
    • A45C11/005—Contact lens cases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2585/00—Containers, packaging elements or packages specially adapted for particular articles or materials
    • B65D2585/54—Containers, packaging elements or packages specially adapted for particular articles or materials for articles of special shape not otherwise provided for
    • B65D2585/545—Contact lenses

Definitions

  • the present invention relates to a contact lens packaging container that contains a contact lens together with a preservation solution, and more particularly to a contact lens packaging container that is suitably used when providing a soft contact lens to the market.
  • Contact lenses are provided to the market in a sealed state accommodated in a packaging container, and particularly hydrous soft contact lenses are generally provided in a contact lens packaging container together with a storage solution.
  • a contact lens packaging container conventionally, a blister package described in JP-A-7-322911 (Patent Document 1) and US Pat. No. 4,691,820 (Patent Document 2) has been adopted.
  • this blister package has a structure in which a storage liquid 4 and a contact lens 5 are accommodated in a recess 3 formed in a container body 2 made of a hard resin and sealed with a cover film 6. It is said that.
  • such a blister package having a conventional structure is one in which the contact lens 5 is housed in the storage solution 4 stored in the depression 3 in a floating state and held in an equilibrium state (a state in which there is no deformation due to external force). . Therefore, it is necessary to form the recess 3 with a sufficient depth and volume, and since a large amount of the storage solution 4 is accommodated in the recess 3, the lens user may have difficulty in disposing the storage solution 4 when opening the package. there were.
  • the contact lens 5 is accommodated in the recess 3 that opens upward with the concave lens rear surface 7 facing upward, handling when the lens user wears the contact lens 5 is troublesome. There was a problem that various germs were easily attached. That is, as shown in FIGS. 16A and 16B, the fingertip 8 of one hand is overlapped with the lens rear surface 7 of the contact lens 5 and is extracted while being slidably contacted with the inner surface of the recess 3. As shown in FIG. 16 (c), the contact lens 5 had to be transferred to the fingertip 9 of the other hand before being worn on the eye. As described above, it is necessary to transfer the contact lens 5 between both hands, and the contact lens 5 easily folds and sticks to a finger during the transfer. In addition, since the fingertip 8 directly touches the lens rear surface 7 superimposed on the cornea at the time of wearing, there is also a problem that adverse effects on the eyes such as bacteria adhering to the contact lens 5 from the fingertip 8 are likely to increase.
  • Patent Document 3 discloses a contact lens housing container in which a spherical convex portion is provided on the bottom surface of a recess and the concave surface of the contact lens is placed on the convex portion. Proposed. However, since a large-capacity storage portion is formed around the convex portion by a curved peripheral wall that expands upward, a large amount of storage solution is required, and processing of the storage solution at the time of opening becomes a problem. It will not change.
  • the contact lens since the concave surface of the contact lens is placed in close contact with the spherical convex portion, the contact lens is attracted to the convex portion, and it is difficult to take out the contact lens with a fingertip.
  • the convex portion is accommodated in a large-capacity storage portion formed around and does not protrude outward from the storage portion, let's pick up the contact lens placed on the convex portion with a fingertip
  • the present invention has been made in the background of the above-mentioned circumstances, and the problem to be solved is that it is possible to reduce the amount of storage liquid injected into the contact lens storage area and to stabilize the contact lens in the storage state. Accordingly, it is an object of the present invention to provide a contact lens packaging container having a novel structure in which the contact lens can be easily taken out with one hand at the time of opening while being positioned and held.
  • a feature of the present invention is that the lid side plate is overlaid on the upper surface of the base side plate, and a contact lens in which a contact lens is accommodated together with a storage solution in an accommodation area formed between the overlapping surfaces of the two plates.
  • the formation surface of the accommodation region in the base side plate is a lens support surface having a convex spherical crown shape
  • the formation surface of the accommodation region in the lid side plate is a concave spherical crown
  • a concave lens rear surface of the contact lens is superimposed on the lens support surface and accommodated in the accommodating area, and at least one flat portion is provided on the lens support surface. The gap is formed between the overlapping surfaces of the flat portion and the contact lens.
  • the contact lens housing region has a substantially dome shape between the opposing surfaces of the convex spherical crown-shaped lens support surface and the concave spherical crown-shaped lens cover surface. It is formed. Therefore, such a storage area can be made to correspond to a spherical crown-shaped contact lens, and the volume of the storage area and thus the amount of the storage liquid stored can be sufficiently reduced to facilitate the processing of the storage liquid at the time of opening. It becomes possible.
  • the rear surface of the contact lens having a concave spherical crown shape is superimposed on the lens support surface having a convex spherical crown shape, and therefore, the storage lens is disposed in close proximity to each other.
  • An adsorption action is generated between the lens support surface and the rear surface of the contact lens.
  • the contact lens can be held in a stable position on the lens support surface during transportation or carrying before opening, and deformation and damage of the contact lens can be effectively prevented.
  • the contact between the lens support surface and the rear surface of the contact lens is reduced by pressing the portion of the contact lens that overlaps the flat portion of the lens support surface with a fingertip.
  • the contact lens can be easily taken out by picking it with fingers. That is, since the gap between the lens support surface and the contact lens is partially increased by the flat portion, the contact lens is partially pressed on the flat portion by pressing the contact lens on the flat portion. While being pressed and deformed, the preserving liquid filled in the gap between the flat portion and the contact lens is pushed out toward the outer peripheral side. As a result, the contact lens can be easily detached from the lens support surface by raising the contact lens from the lens support surface and reducing the attractive force.
  • the contact lens placed on the lens support surface having a convex spherical crown shape can be picked up with the fingertip of one hand and used as it is without being held in the other hand. Therefore, the operation from opening the contact lens packaging container to wearing the contact lens can be performed easily and quickly, and contact of the fingertip with the rear surface of the contact lens can be avoided as much as possible.
  • an aspect in which one of the flat portions is located at the top of the lens support surface and is formed in parallel with the tangential plane can be employed.
  • the gap due to the flat portion is provided near the top of the contact lens, when removing the contact lens, the vicinity of the top of the contact lens is pressed with a fingertip so that the storage solution in the gap is placed on the outer peripheral side of the contact lens.
  • the contact lens can be easily and efficiently moved, and the operation of taking out the contact lens becomes easier.
  • the gap is formed at the top where external force is easily applied due to falling or hitting other members, the contact lens is supported by the lens even when external force is applied via the lid side plate. It can be easily deformed to the surface side and escape, and the action of a large external force that adversely affects the contact lens can be effectively avoided.
  • an aspect in which at least one of the flat portions is formed at a central portion that does not reach the outer peripheral edge of the contact lens that is superimposed on the lens support surface may be employed.
  • the flat portion is formed in the center portion of the contact lens support region on the lens support surface, the gap between the flat portion and the contact lens is narrowed around the contact portion, and this gap is the contact. A large opening at the outer peripheral edge of the lens can be avoided. Therefore, when the contact lens covering the flat portion is pressed with a fingertip, the storage solution in the gap is efficiently pushed out toward the entire periphery, and the contact lens is easily lifted, and the contact lens The work of picking up with fingers is easier.
  • the contact lens packaging container of the present invention a mode in which the radius of curvature of the lens support surface is larger than the radius of curvature of the rear surface of the contact lens can be adopted.
  • the gap can be more efficiently formed between the lens support surface and the lens support surface in the central portion of the contact lens under the contact lens support state by the lens support surface.
  • the contact lens is locally located within the accommodation region. It becomes possible to support the positioning more stably while suppressing the global deformation.
  • a mode in which the radius of curvature of the lens cover surface is larger than the radius of curvature of the front surface of the contact lens can be employed.
  • the contact lens surface is closely attached to or adhered to the lens cover surface. Is prevented. Therefore, when opening the lid side plate away from the base side plate, the contact lens is prevented from sticking to the lid side plate, and the opening on the lens support surface is more stable. Can be realized.
  • the lid side plate can be separated from the base side plate, and the accommodation region is opened by the separation of the two plates, and the base A mode in which a state in which the side plate is on the lower side and the lid side plate is on the upper side indicating the normal state at the time of opening can be adopted.
  • the base A mode in which a state in which the side plate is on the lower side and the lid side plate is on the upper side indicating the normal state at the time of opening can be adopted.
  • a base-side flange-like portion that extends outward from the outer peripheral edge portion of the lens support surface is formed on the base-side plate, and the lens-covering surface is formed on the lid-side plate.
  • a lid-side flange-like portion extending outward from the outer peripheral edge of the housing region is formed, and the base-side flange-like portion and the lid-side flange-like portion are welded over the entire circumference on the outer circumference side of the housing region.
  • a mode in which the accommodation region is sealed can be adopted.
  • operations such as opening and holding can be easily performed by picking and holding each flange-like portion in the base side plate and the lid side plate with fingers.
  • the welding area and welding pressure can be secured easily and efficiently, and the fluid tightness of the contained fluid is highly reliable. It can be easily obtained.
  • the lens supporting surface forming portion of the base side plate and the lens covering surface forming portion of the lid side plate are both in an inverted bowl shape that opens downward.
  • the aspect made into the wall part may be employ
  • both the base side plate and the lid side plate are a laminate material in which a thermoplastic synthetic resin film is laminated on a metal foil.
  • the laminate material it is possible to further improve the reduction in thickness and weight and softness of the contact lens packaging container while ensuring high gas barrier performance, evaporation prevention performance of the preservation solution, and the like.
  • the contact lens packaging container of the present invention a mode in which the lens cover surface is provided with irregularities can be adopted. Furthermore, in the contact lens packaging container of the present invention, a mode in which plasma processing is applied to the lens support surface can be adopted. In each of these aspects, the contact lens adheres to and adheres to the lens cover surface due to the presence of unevenness and / or plasma processing, thereby preventing the contact lens from sticking to the lid side plate when opened. obtain.
  • the amount of the storage liquid can be reduced to facilitate the processing of the storage liquid at the time of opening, and the contact lens can be accommodated.
  • the contact lens can be stably adsorbed and held on the lens support surface, the contact lens can be easily detached from the lens support surface when opened, and can be quickly mounted without touching the lens rear surface. It can be done.
  • the longitudinal cross-sectional view of the contact lens packaging container as 1st embodiment of this invention The front view of the base side plate which comprises the contact lens packaging container shown by FIG. The top view of the base side plate shown by FIG. Front explanatory drawing of the base side plate which shows the mounting state of a contact lens.
  • the longitudinal cross-sectional explanatory drawing for demonstrating opening operation of the contact lens packaging container shown by FIG. The longitudinal cross-sectional view which shows the example of an aspect which employ
  • FIG. 10 is a plan view of the base side plate shown in FIG. 9.
  • the top view of the base side plate shown by FIG. The front view of the base side plate which comprises the contact lens packaging container as 4th embodiment of this invention.
  • FIG. 14 is a plan view of the base side plate shown in FIG. 13.
  • (A)-(c) is explanatory drawing for demonstrating the operation
  • FIG. 1 shows a contact lens packaging container 10 as a first embodiment of the present invention.
  • the contact lens packaging container 10 includes a container body 14 that forms a housing structure 12 having a hollow structure.
  • the storage region 12 is filled with a storage solution 16 and a soft type contact lens 18 is immersed in the storage solution 16 and stored therein.
  • the vertical direction refers to the vertical direction in FIG. 1 that is the vertical direction when opened.
  • the container body 14 is composed of a base side plate 20 and a lid side plate 22, and the base side plate 20 and the lid side plate 22 are overlapped with each other in the vertical direction that is the plate thickness direction.
  • the base side plate 20 is provided with a lens support portion 24 formed by a reverse circular bowl-shaped or inverted bowl-shaped wall portion that opens downward. ing.
  • a flat base-side flange-shaped portion 26 that extends toward the outer peripheral side is integrally formed at the opening peripheral edge of the lower end of the lens support portion 24.
  • the convex side surface of the lens support part 24 is made into the lens support surface 28 which has a convex spherical crown shape as a whole.
  • a knob 30 that can be gripped with fingers is integrally formed on the outer peripheral edge of the base-side flange-like portion 26 so as to protrude outwardly for the purpose of improving operability at the time of opening.
  • the lid-side plate 22 has a shape in which a flat plate-shaped central portion of the lid-side plate 22 bulges upward, substantially like the base-side plate 20. That is, a lens cover 32 formed by a reverse circular bowl-shaped or reverse bowl-shaped wall opening downward is provided at the center of the lid-side plate 22. A flat-plate-shaped lid-side flange-shaped portion 34 that extends from the peripheral edge of the opening at the lower end to the outer peripheral side is integrally formed.
  • the concave surface of the lens cover 32 is a lens cover 36 having a concave spherical crown shape as a whole.
  • the lens cover surface 36 has a larger curvature and protrudes greatly upward. Further, the inner diameter of the opening of the lens cover surface 36 is slightly larger than the outer diameter of the opening of the lens support surface 28.
  • the lid side plate 22 is overlaid on the upper surface of the base side plate 20, so that the lid side flange-like portion 34 is closely overlapped with the base-side flange-like portion 26.
  • the inner peripheral surface of the opening portion of the lens cover surface 36 is fitted to the outer peripheral surface of the opening portion of the lens support surface 28, and the lens cover surface 36 is spaced upward from the lens support surface 28 and is opposed to the lens support surface 28.
  • the accommodation region 12 is defined between the lens support surface 28 and the lens cover surface 36.
  • the accommodation area 12 has a generally circular dome shape as a whole, and the internal dimension in the normal direction of the accommodation area 12 gradually increases toward the lower outer peripheral portion serving as the skirt. It has been made smaller.
  • the base side plate 20 and the lid side plate 22 that are superposed in the vertical direction are positioned so as to surround the outer periphery of the lens support surface 28 and the lens cover surface 36 as the formation surface of the accommodation region 12 over the entire circumference.
  • the plate 20 and the lid side plate 22 are fixed to each other at the overlapping portion. Thereby, it is set as the sealed structure where the storage area
  • the plates 20 and 22 may be fixed as long as the fluid tightness is maintained, and may be realized by welding or the like in addition to adhesion by an adhesive or mechanical fitting by uneven fitting.
  • the base side plate 20 and the lid side plate 22 are made of a thermoplastic resin at least on the overlapping surface, and the plates 20 and 22 are pressed and heated in the overlapping direction to each other. It is fixed by welding.
  • the base-side plate 20 and the lid-side plate 22 whose overlapping surfaces are formed of a thermoplastic resin can be obtained, for example, by injection molding of a thermoplastic resin.
  • the base side plate 20 and the lid side plate 22 those formed entirely of a synthetic resin material such as nylon, polyester, polyolefin, etc. are adopted, metal foil such as aluminum foil, polyethylene terephthalate, polypropylene, etc. It is also possible to use a laminate sheet or the like on which a thermoplastic synthetic resin layer or the like is laminated.
  • the total thickness including the aluminum foil having a thickness of 50 to 200 ⁇ m is desirably 80 to 250 ⁇ m, and more preferably the total thickness including the aluminum foil having a thickness of 80 to 150 ⁇ m is 120 to 200 ⁇ m. If the total thickness exceeds 250 ⁇ m, the strength becomes too large, which may hinder the opening operation and the like, and becomes bulky at the time of disposal.
  • a synthetic resin sheet there is an advantage that it is easy to ensure transparency.
  • the total thickness is preferably from 100 to 250 ⁇ m, and more preferably from 150 to 200 ⁇ m.
  • the base side plate 20 and the lid side plate 22 have a transparent structure in which at least one of the lens support portion 24 and the lens cover portion 32 that define the accommodation region 12 transmits visible light. Is done. Thereby, the accommodation state of the contact lens 18 and the preservation
  • the storage solution 16 is stored in a substantially filled state, and the contact lens 18 is immersed and stored in the storage solution 16.
  • the storage solution 16 is stored in the storage region 12 by, for example, injecting a predetermined amount of the storage solution 16 into the lens cover 32 having the lid-side plate 22 turned upside down and opened upward, and then turned upside down.
  • This can be realized by, for example, adhering the two flange-like portions 26 and 34 that are overlapped with each other in a state where the side plates 20 are overlapped and the lens support portion 24 of the base side plate 20 is fitted in the lens cover portion 32. According to such a method, it is possible to store the storage liquid 16 and the contact lens 18 in the storage area 12 at the same time as the storage area 12 is hermetically formed.
  • the storage area 12 secures a sufficient amount of storage solution to keep the contact lens 18 immersed in the storage solution 16 until the contact lens packaging container 10 is opened. It is required to set a predetermined volume of the preservation solution 16 so as not to be troubled by the processing. On the other hand, the accommodated contact lens 18 is maintained in a substantially balanced state where a large pressing force is not applied, and even if vibration or impact is applied from the outside, the accommodated contact lens 18 is not reversed or bent inside. Size and shape are set.
  • the volume of the storage area 12 is 0.10 to 0.40 mL, and more preferably 0.20 to 0.30 mL.
  • the size of the accommodation region 12 is a substantially circular dome shape with a size of a hemisphere or less as a whole, and the maximum value of the inner normal dimension (depth dimension) in the normal direction is 5 mm or less, more preferably 1 -3 mm.
  • the radius of curvature of the lens support surface 28 is made larger than the radius of curvature of the concave lens rear surface 38 that is the base curve of the contact lens 18, and the radius of curvature of the lens cover surface 36 is the contact radius.
  • the radius of curvature of the convex lens front surface 40 of the lens 18 is made larger.
  • the lens is in contact with the lens support surface 28 in the vicinity of the edge portion 42, and is supported in a state where the central portion of the lens rear surface 38 is spaced upward from the lens support surface 28. Further, in the central portion of the contact lens 18 that is spaced upward from the lens support surface 28, the lens front surface 40 is also spaced from the lens cover surface 36. Accordingly, the contact lens 18 accommodated and disposed in the accommodating region 12 can be held in a stable shape in a substantially balanced state without being subjected to unnecessary external force by the inner surface of the accommodating region 12.
  • the contact lens 18 generally has a BC (base curve) of 8.4 to 8.7 mm and a DIA (lens outer diameter) of 13.5 to 14.5 mm.
  • 28 is preferably formed with a radius of curvature of about 11 to 13 mm.
  • the lens covering surface 36 has an inner diameter near the opening at the lower end of about 16 to 20 mm and a radius of curvature of about 9 to 11 mm. Accordingly, for example, when the inner diameter dimension of the lower end of the lens cover surface 36 is 19 mm, the radius of curvature of the lens support surface 28 is 12 mm, and the radius of curvature of the lens cover surface 36 is 10 mm, the maximum inner dimension (depth Can be set to approximately 2 mm.
  • the contact lens 18 has a CT (center portion thickness) of about 0.05 to 0.1 mm and is easily deformed along the lens support surface 28 by the action of the surface tension of the storage liquid 16. In consideration of the above, the contact lens 18 can be maintained in a substantially balanced state by setting the depth dimension of the housing region 12 to 1 to 3 mm.
  • the contact lens 18 to be accommodated is not particularly limited with respect to its material and optical characteristics as long as it can be elastically deformed.
  • a contact lens made of a material having a relatively high viscosity such as a silicone hydrogel soft contact lens having a silicone component may be used.
  • the contact lens 18 may overlap with the lens support surface 28 due to the deformation. Therefore, the contact lens 18 placed on the lens support surface 28 is affected by the surface tension of the storage solution 16 interposed between the lens support surface 28 and the lens support surface 28 in addition to the frictional resistance at the contact portion. It can be stably positioned and held at a predetermined position on the surface 28.
  • the contact lens 18 You may enlarge the curvature radius of the part located below a mounting area
  • the base-side flange-like portion is controlled such that the outer peripheral edge portion of the contact lens 18 abuts against the base-side flange-like portion 26.
  • the amount of projection of the lens support surface 28 from 26 may be set according to the size of the contact lens 18 to be placed.
  • the flat surface portion 44 is formed on the lens support surface 28 on which the contact lens 18 is placed so as to be located at the top portion.
  • the flat portion 44 is a circular plane parallel to the tangent plane of the apex of the lens support surface 28.
  • the height of the vertex of the lens support surface 28 is made small by forming such a plane part 44.
  • the distance between the opposing surfaces of the lens supporting surface 28 and the contact lens 18 is different between the opposing surfaces, which are the overlapping surfaces of the contact lens 18 placed on the lens supporting surface 28 and the flat portion 44.
  • a gap 46 which is larger than that of the portion is formed.
  • the outer peripheral edge portion of the flat portion 44 is set to a region covered with the contact lens 18 over the entire periphery, and is positioned at a central portion that does not reach the outer peripheral edge portion of the contact lens 18. ing.
  • the gap 46 is provided in the central portion of the contact lens 18 without being opened to the outer periphery of the contact lens 18.
  • the size of the gap 46 is set by the radius of curvature R of the lens support surface 28, the size (diameter) ⁇ of the flat portion 44, and the DIA and BC of the contact lens 18. Specifically, as illustrated in FIGS. 4A and 4B, when the DIA of the contact lens 18 is 14.0 mm and BC is 8.6 mm, the radius of curvature R of the lens support surface 28 is increased. Is 11 mm or 12 mm, and the size (diameter) ⁇ of the plane portion 44 is 3 mm, 5 mm, or 8 mm, the maximum value of the gap 46 (distance on the normal passing through the apex) is 1.19 mm to 2.04 mm. Can be set in the range.
  • the maximum value of the gap 46 is desirably set within a range of 1.2 to 3.0 mm, more preferably 1.5 to 2.5 mm, and still more preferably 1.7 to 2.3 mm. It is said. Further, when the flat portion 44 that forms the gap 46 is circular and formed independently at the apex of the lens support surface 28 as in this embodiment, the outer diameter may be set in the range of 3 to 8 mm. Desirably, it is more preferably set in the range of 4 to 6 mm.
  • the gap 46 or the flat portion 44 is too small, it is difficult to sufficiently exhibit the effect of improving the operability when picking up the contact lens 18 described later.
  • the gap 46 or the flat portion 44 becomes too large, the contact lens 18 and the lens support surface 28 are easily separated from each other, and it is difficult to obtain a sufficient attracting force and holding force of the contact lens 18 on the lens support surface 28. Become. As a result, the holding stability of the contact lens 18 on the lens support surface 28 is lowered, and when the contact lens 18 is picked up by the fingertip and removed from the lens support surface 28, the contact lens 18 is reversed upside down. There is a risk that handling may be reduced due to breaking or sticking.
  • the contact lens 18 Since the gap 46 having a predetermined size is formed between the overlapping surfaces of the flat portion 44 and the contact lens 18, the contact lens 18 is placed on the lens support surface 28 in the sealed housing region 12. While making it possible to hold it stably, it is possible to easily and quickly take out the contact lens 18 by picking it with a finger when the accommodation region 12 is opened and worn.
  • the contact lens packaging container 10 of this embodiment is opened and the lens user takes out the contact lens and wears it, first, as shown in FIG.
  • the fixing part is peeled off by applying a force so that the side flange-shaped part 34 is pulled apart from one another with fingers, and the lid side plate 22 is lifted from the base side plate 20 to perform an opening operation.
  • the accommodation region 12 is opened to the atmosphere, and the contact lens 18 is exposed in a state of being placed on the lens support surface 28.
  • the storage solution 16 filled in the storage area 12 flows out.
  • the storage amount of the storage solution 16 is small, for example, it is easy to lay paper or cloth below. Can be processed.
  • the contact lens packaging container 10 of the present embodiment is provided with a vertical display indicating that the state where the base side plate 20 is on the lower side and the lid side plate 22 is on the upper side is a normal state at the time of opening.
  • a vertical display indicating that the state where the base side plate 20 is on the lower side and the lid side plate 22 is on the upper side is a normal state at the time of opening.
  • characters, symbols, or the like are displayed on the upper surface of the lid-side flange-shaped portion 34 by printing, unevenness, etc., and display indicating that it is the upper surface, or on the lower surface of the base-side flange-shaped portion 26. This is realized by attaching a similar display to indicate that it is the lower surface. This prevents an unfamiliar lens user from performing an erroneous opening operation.
  • the contact lens 18 supported by the lens support surface 28 in the housing region 12 is spaced apart from the lens cover surface 36, the contact lens 18 is mounted on the lens support surface 28 without sticking to the lid side plate 22 when opened. It can be stably held in the standing state.
  • the radius of curvature of the lens cover surface 36 is larger than the radius of curvature of the lens front surface 40 of the contact lens 18, and even if the contact lens 18 is in contact with the lens cover surface 36, the contact area can be kept sufficiently small. Therefore, adhesion of the contact lens 18 to the lens covering surface 36 can be prevented at the time of opening.
  • the lens covering surface 36 in order to more effectively prevent the contact lens 18 from adhering to the lens covering surface 36 at the time of opening, it is also effective to give the lens covering surface 36 an embossing process or the like to give unevenness.
  • a radius of curvature larger than the region may be set.
  • the lens cover surface 36 facing the top of the contact lens 18 on the inner surface of the top of the lens cover 32 of the lid side plate 22 has a planar shape perpendicular to the normal line. Is also possible. In FIG.
  • the lens cover surface 36 has a circular shape with a smaller outer diameter than the DIA of the contact lens 18, but the lens cover surface has a polyhedral shape such as a polyhedral lens support surface (see FIGS. 9 to 14) described later. 36 may be formed.
  • a lens cover portion 32 can be formed by pressing, molding, or the like, but is preferably formed with a substantially constant thickness, and is particularly shaped in consideration of the hardness and elasticity of the forming material. By setting this, it is also possible to prevent adverse effects on the contact lens 18 when an external force such as dropping is applied.
  • the lens cover 32 is formed of an aluminum film or the like, the top of the planar shape as shown in FIG.
  • the lens cover 32 is formed of a transparent laminated resin film or the like.
  • the top of the spherical crown as shown in FIG. 1 is preferable in terms of strength.
  • the surface area of the lens support surface 28 where the contact lens 18 is placed may be subjected to a surface treatment by plasma processing to improve hydrophilicity. It is valid.
  • the contact lens 18 exposed in the mounting state on the lens support surface 28 by the opening operation as described above is mounted with the lens front surface 40 facing upward, as shown in FIG. From the state, the lens user picks the contact lens 18 with fingers. At that time, as shown in FIG. 7, first, the belly of one finger (for example, the index finger) is superimposed on the substantially central portion of the contact lens 18 from above, and the other one finger (for example, the thumb) is placed on the outer periphery of the contact lens. The contact lens 18 is picked up with these two fingers in a superimposed manner.
  • the belly of one finger for example, the index finger
  • the other one finger for example, the thumb
  • the lens support surface 28 on which the contact lens 18 is placed protrudes upward from the flat plate-shaped base side plate 20 and is formed in an exposed state without being covered with the periphery.
  • the fingertip can be easily overlapped from above or from the side, and the operation of picking up the contact lens 18 can be easily performed.
  • the contact lens 18 is placed on the belly of one finger from above.
  • the central portion of the contact lens 18 is pushed and moved to the lens support surface 28 side so as to crush the gap 46.
  • the preservation solution 16 filled therein is pushed out between the lens support surface 28 and the contact lens 18 to the outer peripheral side and spreads.
  • the pressure of the storage liquid 16 acts on a wide area of the lens rear surface 38 of the contact lens 18, and the contact lens 18 comes to float from the lens support surface 28 particularly in the outer peripheral portion.
  • the adhesion force of the contact lens 18 to the lens support surface 28 is reduced, and the contact lens 18 can be easily picked up with fingers.
  • the contact lens 18 picked up with two fingers of one hand is mounted with the rear surface 38 facing upward on the abdomen of one finger superimposed on the central portion. Can be placed. Therefore, there is no need to place the fingertip on the other hand, and the lens user can quickly wear it on his / her eye while the contact lens 18 is picked up from the lens support surface 28 and placed on the finger.
  • the contact lens 18 accommodated in the accommodation region 12 is supported by the lens when transported from the lens manufacturer to the store or the lens user or carried by the lens user. It can be stably held on the surface 28, avoiding bending and bending of the contact lens 18 as much as possible, and accommodated in the immersion state in the storage solution 16.
  • the planar portion 44 of the lens support surface 28 is not limited in terms of position, inclination direction, etc. in addition to its size.
  • the flat portion 44 may be formed at a position off the top of the lens support surface 28, or the flat portion 44 may be formed with a predetermined inclination angle with respect to a plane orthogonal to the normal line of the lens support surface 28. Also good.
  • a lens support surface 28 having a total of nine plane portions 44 may be employed.
  • a total of five flat portions provided at the apex and its upper, lower, left, and right sides are not opened to the outer peripheral edge of the contact lens 18 and are formed in the central portion of the contact lens 18. It will be located and the whole surface will be covered.
  • the lens support surface 28 into a polyhedral shape in which a plurality of planes are connected. Specifically, for example, from the polyhedral lens support surface 28 composed of a total of 17 plane portions 44 shown in FIGS. 11 and 12, and from the total 41 plane portions 44 shown in FIGS. A polyhedral lens support surface 28 or the like can also be used.
  • a total of nine flat portions 44 provided around the apex and the periphery thereof are not opened to the outer peripheral edge portion of the contact lens 18 and are located in the central portion and cover the entire surface. Will be.
  • a total of 21 plane portions 44 provided around the apex and the periphery thereof are not opened to the outer peripheral edge portion of the contact lens 18 and are located in the central portion and cover the entire surface. Will be.
  • the central portion of the contact lens 18 is avoided while avoiding an excessive maximum value of the gap 46 between the lens support surface 28 and the contact lens 18.
  • the volume of the gap 46 can be set large, or the gap 46 can be formed in a wide area.
  • a recess that is located on the outer peripheral side of the fixing region with the lid side plate 22 and that opens upward can be formed.
  • the storage liquid 16 overflowing from the storage area 12 when opened can be stored to reduce or prevent spilling from the contact lens packaging container 10 to the outside.
  • cover side plate 22 were comprised by the separate components mutually independent, for example, these base side plates 20 and the lid

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Abstract

　コンタクトレンズの収容領域に注入される保存液量を少なくできると共に、コンタクトレンズを収容状態下で安定して位置決め保持せしめつつ、開封時にはコンタクトレンズを片手で容易に取り出すことができる、新規な構造のコンタクトレンズ包装容器を提供すること。　ベース側プレート２０における凸形球冠形状のレンズ支持面２８と、蓋側プレート２２における凹形球冠形状のレンズ覆面３６とを重ね合わせて、それらの対向面間に形成した収容領域１２にコンタクトレンズ１８と保存液１６を収容する。また、レンズ支持面２８には平面部４４を形成し、平面部４４とコンタクトレンズ１８との重ね合わせ面間に間隙４６を設けた。

Description

コンタクトレンズ包装容器
　本発明は、コンタクトレンズを保存液と共に収容するコンタクトレンズ包装容器に係り、特にソフトコンタクトレンズを市場へ提供する際に好適に用いられるコンタクトレンズ包装容器に関する。
　コンタクトレンズは、包装容器に収容された密封状態で市場に提供されており、特に含水性ソフトコンタクトレンズなどは、一般に、保存液と共にコンタクトレンズ包装容器に収容して提供されている。かかるコンタクトレンズ包装容器としては、従来から、特開平７－３２２９１１号公報（特許文献１）や米国特許第４６９１８２０号公報（特許文献２）に記載されているブリスターパッケージが採用されている。このブリスターパッケージは、例えば図１５に示されているように、硬質樹脂製の容器本体２に形成された窪み３に、保存液４とコンタクトレンズ５を収容してカバーフィルム６で封止した構造とされている。
　しかしながら、このような従来構造のブリスターパッケージは、窪み３に貯留された保存液４中に、コンタクトレンズ５を浮遊状態で収容して平衡状態（外力による変形のない状態）に保持するものである。それ故、窪み３を充分な深さと容積で形成する必要があり、窪み３内に多くの保存液４が収容されることから、レンズ使用者がパッケージ開封時に保存液４の処分に困ることがあった。
　また、コンタクトレンズ５が、上方に開口する窪み３内に、凹形のレンズ後面７を上方に向けて収容されていることから、レンズ使用者がコンタクトレンズ５を装用する際の取扱いが面倒で、雑菌も付着し易いという問題があった。即ち、図１６（ａ），（ｂ）に示されているように、片方の手の指先８をコンタクトレンズ５のレンズ後面７に重ね合わせて窪み３の内面に摺接させつつ摘み出した後、図１６（ｃ）のように他方の手の指先９にコンタクトレンズ５を移しかえてから、眼に装用しなければならなかった。このように、コンタクトレンズ５を両手間で移しかえることが必要とされ、移しかえに際してコンタクトレンズ５が折れ重なったり指に張り付く等し易いことから、その取扱いの作業が面倒であった。しかも、装用時に角膜に重ね合わされるレンズ後面７に指先８が直接に触れることから、指先８からコンタクトレンズ５に付着する雑菌等の眼への悪影響が大きくなり易いという問題もあった。
　なお、特開平１０－３１３９２８号公報（特許文献３）には、窪みの底面に球面形の凸部を設けて、コンタクトレンズの凹面を該凸部に重ね合わせて載置したコンタクトレンズ収容容器が提案されている。ところが、凸部の周囲には上方に拡開する湾曲周壁によって大容量の収納部が形成されていることから、多量の保存液が必要になり、開封時における保存液の処理が問題になることに変わりない。しかも、球面形の凸部に対してコンタクトレンズの凹面が略密着して載置されることから、コンタクトレンズが凸部に吸着されてしまい、コンタクトレンズを指先で取り出し難いという問題もあった。加えて、凸部が、周囲に形成された大容量の収納部に収容されており、収納部から外方に突出していないことから、凸部に載置されたコンタクトレンズを指先で摘み取ろうとしても、指先が収納部に入り込まず、作業が困難であるという問題もあった。
特開平７－３２２９１１号公報 米国特許第４６９１８２０号公報 特開平１０－３１３９２８号公報
　本発明は、上述の事情を背景として為されたものであり、その解決課題とするところは、コンタクトレンズの収容領域に注入される保存液量を少なくできると共に、コンタクトレンズを収容状態下で安定して位置決め保持せしめつつ、開封時にはコンタクトレンズを片手で容易に取り出すことができる、新規な構造のコンタクトレンズ包装容器を提供することにある。
　本発明の特徴とするところは、ベース側プレートの上面に蓋側プレートが重ね合わされており、それら両プレートの重ね合わせ面間に形成された収容領域に、保存液と共にコンタクトレンズが収容されたコンタクトレンズ包装容器において、前記ベース側プレートにおける前記収容領域の形成面が凸形の球冠形状を有するレンズ支持面とされると共に、前記蓋側プレートにおける該収容領域の形成面を凹形の球冠形状を有するレンズ覆面とされており、前記コンタクトレンズにおける凹形のレンズ後面が該レンズ支持面に重ね合わされて該収容領域に収容配置されている一方、該レンズ支持面に少なくとも一つの平面部が形成されており、該平面部と該コンタクトレンズとの重ね合わせ面間に間隙が設けられていることにある。
　本発明に従う構造とされたコンタクトレンズ包装容器では、凸形の球冠形状のレンズ支持面と凹形の球冠形状のレンズ覆面との対向面間において、コンタクトレンズの収容領域が略ドーム形状をもって形成される。それ故、かかる収容領域を球冠形状のコンタクトレンズに対応させることができ、収容領域の容積ひいては収容される保存液の量を充分に少なくして、開封時における保存液の処理を容易とすることが可能となる。
　また、収容領域において、凸形の球冠形状のレンズ支持面に対して凹形の球冠形状とされたコンタクトレンズ後面が重ね合わされることから、保存液を介在させて相互に近接配置されたレンズ支持面とコンタクトレンズ後面との間に吸着作用が生ぜしめられる。これにより、開封前の輸送や携行等に際しても、コンタクトレンズがレンズ支持面上に安定位置して保持されて、コンタクトレンズの変形や損傷が効果的に防止され得る。
　一方、開封してコンタクトレンズを取り出す際には、コンタクトレンズにおいてレンズ支持面の平面部へ重ね合わされた部位を指先で押圧することにより、レンズ支持面とコンタクトレンズ後面との間における吸着作用が軽減乃至は解消されて、コンタクトレンズを手指で摘んで容易に取り出すことができる。即ち、レンズ支持面とコンタクトレンズとの間の間隙が、平面部によって部分的に大きくされていることから、平面部上でコンタクトレンズを押圧することにより、コンタクトレンズが平面部上で部分的に押圧変形されると共に、平面部とコンタクトレンズとの間の間隙に充填されていた保存液が外周側に向かって押し出される。その結果、レンズ支持面からコンタクトレンズを浮き上がらせて、吸着力を低下させることにより、コンタクトレンズをレンズ支持面から取り外し易くすることが出来るのである。
　しかも、凸形の球冠形状とされたレンズ支持面に載置されたコンタクトレンズは、片方の手の指先で摘んで取り出し、他方の手に持ちかえることなくそのまま装用することが出来る。それ故、コンタクトレンズ包装容器を開封してコンタクトレンズを装用するまでの作業を、容易に且つ速やかに行うことが可能になり、コンタクトレンズ後面への指先の接触も可及的に回避され得る。
　ところで、上述の如き本発明のコンタクトレンズ包装容器では、以下の如き各種の態様が、必要に応じて適宜に組み合わされて、採用され得る。
　すなわち、本発明のコンタクトレンズ包装容器では、前記平面部の一つが、前記レンズ支持面の頂部に位置して接平面と平行に形成されている態様が、採用され得る。本態様では、平面部による間隙がコンタクトレンズの頂部付近に設けられていることから、コンタクトレンズを取り出す際にコンタクトレンズの頂部付近を指先で押さえて間隙内の保存液をコンタクトレンズの外周側に向けて容易に且つ効率的に移動させることが出来、コンタクトレンズを取り出す作業が一層容易となる。しかも、落下や他部材への打ち当り等で外力が及ぼされ易い頂部に間隙が形成されていることから、蓋側プレートを介して外力が作用した場合でも、間隙の存在によりコンタクトレンズがレンズ支持面側に容易に変形して逃げることが出来、コンタクトレンズへ悪影響を及ぼす程の大きな外力の作用が効果的に回避され得る。
　また、本発明のコンタクトレンズ包装容器では、前記平面部の少なくとも一つが、前記レンズ支持面に重ね合わされた前記コンタクトレンズの外周縁部に至らない中央部分に形成されている態様が、採用され得る。本態様では、レンズ支持面におけるコンタクトレンズの支持領域の中央部分に平面部が形成されていることから、該平面部とコンタクトレンズとの間の間隙が周囲で狭窄されており、かかる間隙がコンタクトレンズの外周縁部で大きく開放されることが避けられる。それ故、当該平面部を覆うコンタクトレンズを指先で押圧した際に、間隙内の保存液が全周囲に向かって効率的に押し出されて、コンタクトレンズを浮き上がらせるように作用し易くなり、コンタクトレンズを手指でつまみ上げる作業が一層容易となる。
　更にまた、本発明のコンタクトレンズ包装容器では、前記レンズ支持面の曲率半径が、前記コンタクトレンズの後面の曲率半径より大きい態様が、採用され得る。本態様では、レンズ支持面によるコンタクトレンズの支持状態下で、コンタクトレンズの中央部分においてレンズ支持面との間に間隙が一層効率的に形成され得る。しかも、コンタクトレンズの後面中央部分のレンズ支持面への当接が抑えられて、コンタクトレンズが外周縁部においてレンズ支持面に当接されて支持されることから、収容領域内でコンタクトレンズの局部的な変形を抑えつつ一層安定して位置決め支持させることが可能になる。
　さらに、本発明のコンタクトレンズ包装容器では、前記レンズ覆面の曲率半径が、前記コンタクトレンズの前面の曲率半径より大きい態様が、採用され得る。本態様では、コンタクトレンズの前面がレンズ覆面に対して当接した場合でも、部分的な当接に止められて当接面積が抑えられることから、コンタクトレンズの前面のレンズ覆面への密着や張り付きが防止される。それ故、ベース側プレートから蓋側プレートを離隔させて開封するに際して、コンタクトレンズが蓋側プレートに張り付いてしまうことが防止され、レンズ支持面への載置状態での開封がより安定して実現され得る。
　また、本発明のコンタクトレンズ包装容器では、前記ベース側プレートから前記蓋側プレートが離隔可能とされており、それら両プレートの離隔によって前記収容領域が開封されるようになっていると共に、該ベース側プレートを下側に且つ該蓋側プレートを上側にした状態が開封時の正規状態であることを示す上下表示が付されている態様が、採用され得る。本態様では、慣れないレンズ使用者が誤った開封操作をしてしまうことが防止され得、前述の如き発明の効果が有効に享受され得る。
　また、本発明のコンタクトレンズ包装容器では、前記ベース側プレートにおいて前記レンズ支持面の外周縁部から外方に広がるベース側フランジ状部が形成されていると共に、前記蓋側プレートには前記レンズ覆面の外周縁部から外方に広がる蓋側フランジ状部が形成されており、それらベース側フランジ状部と蓋側フランジ状部とが前記収容領域の外周側で全周に亘って溶着されることにより該収容領域が封止されている態様が、採用され得る。本態様では、ベース側プレートおよび蓋側プレートにおける各フランジ状部を手指で摘んだり持ったりすることで、開封や保持等の操作を容易に行うことが可能になる。また、ベース側プレートおよび蓋側プレートにおける両フランジ状部の重ね合わせ部分を溶着することにより、溶着面積や溶着圧力を容易に且つ効率的に確保でき、収容流体の流体密性を高い信頼性をもって容易に得ることが可能となる。
　更にまた、本発明のコンタクトレンズ包装容器では、前記ベース側プレートにおける前記レンズ支持面の形成部分と、前記蓋側プレートにおける前記レンズ覆面の形成部分とが、何れも下方に開口する逆ボウル形状の壁部とされている態様が、採用され得る。本態様では、ベース側プレートおよび蓋側プレートを、略一定の厚さ寸法のプレート構造をもって形成することが可能になり、目的とする機能を確保しつつ、コンタクトレンズ包装容器の軽量化や使用樹脂量の減少などが実現可能となる。
　また、本発明のコンタクトレンズ包装容器では、前記ベース側プレートおよび前記蓋側プレートが何れも金属箔に熱可塑性合成樹脂フィルムを積層したラミネート材である態様が、採用され得る。本態様では、ラミネート材を採用することにより、高いガスバリア性能や保存液の蒸発阻止性能等を確保しつつ、コンタクトレンズ包装容器の薄肉軽量化や軟質化を更に向上させることが可能となる。
　また、本発明のコンタクトレンズ包装容器では、前記レンズ覆面に凹凸が付されている態様が、採用され得る。更にまた、本発明のコンタクトレンズ包装容器では、前記レンズ支持面にプラズマ加工が施されている態様が、採用され得る。これらの各態様では、凹凸の存在及び／又はプラズマ加工により、レンズ覆面へのコンタクトレンズの密着や張り付きが防止されることから、開封時にコンタクトレンズが蓋側プレートに張り付いてしまう不具合が回避され得る。
　上述の説明から明らかなように、本発明に従う構造とされたコンタクトレンズ包装容器においては、保存液量を少なくして開封時の保存液の処理を容易とすることが出来ると共に、コンタクトレンズの収容状態下ではレンズ支持面上にコンタクトレンズを安定して吸着保持させつつ、開封時にはコンタクトレンズをレンズ支持面から容易に取り外すことが可能となり、且つ、レンズ後面に触れることなく速やかに装着することが出来るのである。
本発明の第一の実施形態としてのコンタクトレンズ包装容器の縦断面図。 図１に示されたコンタクトレンズ包装容器を構成するベース側プレートの正面図。 図２に示されたベース側プレートの平面図。 コンタクトレンズの載置状態を示すベース側プレートの正面説明図。 図１に示されたコンタクトレンズ包装容器の開封操作を説明するための縦断面説明図。 図１に示されたコンタクトレンズ包装容器において別形状の蓋側プレートを採用した態様例を示す縦断面図。 図１に示されたコンタクトレンズ包装容器からのコンタクトレンズの取出操作を説明するための正面説明図。 図７に示された取出操作に続いて行われるコンタクトレンズを装用するための操作を説明するための説明図。 本発明の第二の実施形態としてのコンタクトレンズ包装容器を構成するベース側プレートの正面図。 図９に示されたベース側プレートの平面図。 本発明の第三の実施形態としてのコンタクトレンズ包装容器を構成するベース側プレートの正面図。 図１１に示されたベース側プレートの平面図。 本発明の第四の実施形態としてのコンタクトレンズ包装容器を構成するベース側プレートの正面図。 図１３に示されたベース側プレートの平面図。 従来構造のブリスターパッケージの縦断面図。 （ａ）～（ｃ）は、従来構造のブリスターパッケージからコンタクトレンズを取り出して装着する作業を説明するための説明図。
　以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。図１には、本発明の第一の実施形態としてのコンタクトレンズ包装容器１０が示されている。コンタクトレンズ包装容器１０は、中空構造の収容領域１２を形成する容器本体１４を備えている。そして、収容領域１２には、保存液１６が封入されていると共に、ソフトタイプのコンタクトレンズ１８が保存液１６に浸漬されて収容されている。なお、以下の説明中、上下方向とは、開封時に上下方向とされる図１中の上下方向をいう。
　より詳細には、容器本体１４は、ベース側プレート２０および蓋側プレート２２から構成されており、ベース側プレート２０と蓋側プレート２２が、互いにプレート厚方向となる上下方向で重ね合わされている。
　まず、図１～３に示されているようにベース側プレート２０には、下方に開口する、逆向きの円形碗形状乃至は逆ボウル形状の壁部により形成されたレンズ支持部２４が設けられている。また、レンズ支持部２４の下端の開口周縁部には、外周側に向かって広がる平板形状のベース側フランジ状部２６が一体形成されている。そして、レンズ支持部２４の凸側表面が全体として凸形の球冠形状を有するレンズ支持面２８とされている。なお、ベース側フランジ状部２６の外周縁部には、開封時の操作性の向上等を目的として、手指で把持できる摘み片３０が外方に突出して一体形成されている。
　蓋側プレート２２は、ベース側プレート２０と略同様に、平板形状のプレート中央部分が上方に向かって膨らんだ形状とされている。即ち、蓋側プレート２２の中央部分には、下方に開口する逆向きの円形碗形状乃至は逆ボウル形状の壁部により形成されたレンズ覆部３２が設けられていると共に、レンズ覆部３２の下端の開口周縁部から外周側に広がる平板形状の蓋側フランジ状部３４が一体形成されている。そして、このレンズ覆部３２の凹側表面が全体として凹形の球冠形状を有するレンズ覆面３６とされている。
　また、レンズ支持面２８に比して、レンズ覆面３６は、曲率が大きくされて上方に大きく突出されている。更に、レンズ覆面３６の開口部内径が、レンズ支持面２８の開口部外径よりも僅かに大きくされている。
　そして、ベース側プレート２０の上面に蓋側プレート２２が重ね合わされることにより、ベース側フランジ状部２６に蓋側フランジ状部３４が密接状態で重ね合わされている。また、レンズ支持面２８の開口部外周面にレンズ覆面３６の開口部内周面が嵌め合わされていると共に、レンズ支持面２８からレンズ覆面３６が上方に離隔して対向位置せしめられている。そして、これらレンズ支持面２８とレンズ覆面３６との間に、収容領域１２が画成されている。なお、本実施形態では、かかる収容領域１２が、全体として円形の略ドーム形状とされていると共に、収容領域１２における法線方向の内法寸法が、裾部となる下方外周部分に向かって次第に小さくされている。
　さらに、互いに上下方向に重ね合わされたベース側プレート２０と蓋側プレート２２は、収容領域１２の形成面としてのレンズ支持面２８およびレンズ覆面３６の外周を全周に亘って囲む位置で、ベース側プレート２０と蓋側プレート２２との重ね合わせ部位において互いに固着されている。これにより、収容領域１２が外部空間に対して遮断された密閉構造とされている。なお、両プレート２０，２２の固着は、流体密性が維持されるものであれば良く、接着剤による接着や、凹凸嵌合等による機械的嵌着の他、溶着等によって実現され得る。
　特に本実施形態では、ベース側プレート２０と蓋側プレート２２が、少なくとも互いの重ね合わせ面において熱可塑性樹脂とされており、両プレート２０，２２を互いに重ね合わせ方向に加圧および加熱して相互に溶着することによって固着されている。なお、重ね合わせ面が熱可塑性樹脂で形成されたベース側プレート２０および蓋側プレート２２は、例えば熱可塑性樹脂の射出成形等で得ることができる。その他、予め平板形状に成形したプレートをプレス型成形でレンズ支持部２４やレンズ覆部３２を膨出形成することによって得ること等も可能である。その際、ベース側プレート２０および蓋側プレート２２としては、全体をナイロンやポリエステル、ポリオレフィン等の合成樹脂材料で形成したものが採用される他、アルミニウム箔などの金属箔やポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン等の熱可塑性合成樹脂層等を積層したラミネートシート等を用いることも可能である。
　特に、アルミニウム箔と合成樹脂層とのラミネートシートとしては、耐蝕性能や外力への耐強度性能等も考慮して、例えばナイロンとアルミニウム合金とポリプロピレンとからなるように、３層以上の多重層からなり、５０～２００μｍ厚のアルミニウム箔を含んだ総厚さが８０～２５０μｍとされることが望ましく、より好適には８０～１５０μｍ厚のアルミニウム箔を含んで１２０～２００μｍの総厚さとされる。総厚さが２５０μｍを超えると、強度が大きくなり過ぎて開封作業等に支障がでるおそれがあると共に、廃棄時に嵩張り易くなる。合成樹脂シートとしては、透明性を確保し易い利点があるが、ガスバリア性能や高圧蒸気滅菌後の蒸気バリア性能および耐強度性能等を考慮して、例えばナイロンとエチレンビニルアルコール共重合樹脂とポリプロピレンとからなるように、３層以上の多重層からなり、総厚さが１００～２５０μｍとされることが望ましく、より好適には１５０～２００μｍの総厚さとされる。
　また、好適には、ベース側プレート２０および蓋側プレート２２は、収容領域１２を画成するレンズ支持部２４およびレンズ覆部３２の少なくとも一方が、少なくとも一部において可視光線を透過する透明構造とされる。これにより、収容領域１２におけるコンタクトレンズ１８や保存液１６の収容状態を、開封することなく外部から目視確認することが可能となる。
　このように形成された密閉構造の収容領域１２には、保存液１６が略充填状態で収容されていると共に、コンタクトレンズ１８が保存液１６に浸漬されて収容されている。収容領域１２への保存液１６の収容は、例えば蓋側プレート２２を表裏反転させて上方に開口させたレンズ覆部３２の中に所定量の保存液１６を注入した後、表裏反転させたベース側プレート２０を重ね合わせ、ベース側プレート２０のレンズ支持部２４をレンズ覆部３２に嵌め入れた状態で、互いに重ね合わせた両フランジ状部２６，３４を固着すること等によって実現され得る。このような方法に従えば、収容領域１２を密閉形成すると同時に、保存液１６およびコンタクトレンズ１８を収容領域１２に収容することができる。
　なお、収容領域１２は、コンタクトレンズ包装容器１０の開封期限までコンタクトレンズ１８を保存液１６への浸漬状態に保持し得るに充分な保存液量を確保しつつ、開封時に多量の保存液１６の処理に困らないように、所定の保存液１６の容量を設定することが要求される。一方、収容されたコンタクトレンズ１８が、大きな押圧力を及ぼされない略平衡状態に保持されると共に、振動や衝撃が外部から及ぼされても内部で反転したり折れ曲がったりしないように、収容領域１２の大きさや形状が設定される。好適には、収容領域１２の容積（保存液１６の注入量）が０．１０～０．４０ｍＬとされ、より好適には０．２０～０．３０ｍＬとされる。また、収容領域１２の大きさは、全体として半球以下の大きさの略円形ドーム形状とされ、且つ法線方向の内法寸法（深さ寸法）の最大値が５ｍｍ以下、より好適には１～３ｍｍとされる。
　特に本実施形態では、コンタクトレンズ１８のベースカーブである凹型のレンズ後面３８の曲率半径に比して、レンズ支持面２８の曲率半径が大きくされていると共に、レンズ覆面３６の曲率半径が、コンタクトレンズ１８の凸型のレンズ前面４０の曲率半径より大きくされている。これにより、レンズ支持面２８に対してレンズ後面３８を重ね合わせるようにして、コンタクトレンズ１８をレンズ支持部２４に載置することにより、球冠形状のコンタクトレンズ１８は、レンズ後面３８の外周縁部におけるエッジ部４２の付近においてレンズ支持面２８に当接され、レンズ後面３８の中央部分がレンズ支持面２８から上方に離隔する状態で支持されるようになっている。また、レンズ支持面２８から上方に離隔したコンタクトレンズ１８の中央部分は、そのレンズ前面４０も、レンズ覆面３６から離隔している。これにより、収容領域１２に収容配置されたコンタクトレンズ１８は、収容領域１２の内面によって不必要な外力を及ぼされることなく、略平衡状態で安定した形状に保持され得るようになっている。
　具体的には、コンタクトレンズ１８は、一般に、ＢＣ（ベースカーブ）が８．４～８．７ｍｍ、ＤＩＡ（レンズ外径）が１３．５～１４．５ｍｍとされていることから、レンズ支持面２８は、１１～１３ｍｍ程度の曲率半径で形成されることが望ましい。一方、レンズ覆面３６は、下端の開口部付近の内径寸法が１６～２０ｍｍ程度とされると共に、９～１１ｍｍ程度の曲率半径で形成されることが望ましい。これにより、例えばレンズ覆面３６の下端の内径寸法を１９ｍｍ、レンズ支持面２８の曲率半径を１２ｍｍ、レンズ覆面３６の曲率半径を１０ｍｍとすると、収容領域１２の中央部分における最大の内法寸法（深さ寸法）を略２ｍｍに設定できる。コンタクトレンズ１８は、そのＣＴ（中心部厚さ）が０．０５～０．１ｍｍ程度であることと、保存液１６の表面張力等の作用でレンズ支持面２８に沿うように変形し易いことなどを考慮すると、収容領域１２の深さ寸法を１～３ｍｍとすることで、コンタクトレンズ１８を略平衡状態に保持することが可能である。
　なお、収容されるコンタクトレンズ１８は、弾性変形可能であれば良く、その材質や光学特性に関して特に限定されるものでない。例えば、ＨＥＭＡ系イオン性高含水ソフトコンタクトレンズの他、シリコーン成分を有するシリコーンハイドロゲルソフトコンタクトレンズ等のように粘性が比較的大きい材質からなるコンタクトレンズであっても良い。
　また、コンタクトレンズ１８のレンズ後面３８とレンズ支持面２８との曲率半径差により、コンタクトレンズ１８のレンズ後面３８とレンズ支持面２８との間に隙間が形成され易いものの、コンタクトレンズ１８の外周縁部では狭窄されている。しかも、コンタクトレンズ１８は、その変形により、レンズ支持面２８に対して部分的に沿うようにして重なることもある。それ故、レンズ支持面２８に載置されたコンタクトレンズ１８は、当接部分における摩擦抵抗に加えて、レンズ支持面２８との間に介在する保存液１６の表面張力も作用して、レンズ支持面２８上の所定位置に安定して位置決め保持され得る。
　なお、コンタクトレンズ１８の幾何学中心を、レンズ支持面２８上の略頂点に位置決めする保持力を一層効果的に得るために、例えばレンズ支持面２８の曲率半径を変化させて、コンタクトレンズ１８の載置領域よりも下方に位置する部分の曲率半径を大きくしても良い。或いは、レンズ支持面２８上でコンタクトレンズ１８が位置ずれした際に、コンタクトレンズ１８の外周縁部がベース側フランジ状部２６に当接することで位置ずれ規制されるように、ベース側フランジ状部２６からのレンズ支持面２８の突出量を、載置されるコンタクトレンズ１８の大きさに応じて設定しても良い。
　さらに、上述のようにコンタクトレンズ１８が載置されるレンズ支持面２８には、その頂部に位置して平面部４４が形成されている。特に本実施形態では、かかる平面部４４が、レンズ支持面２８の頂点の接平面と平行な円形平面とされている。
　そして、かかる平面部４４が形成されていることにより、レンズ支持面２８の頂点の高さが小さくされている。その結果、レンズ支持面２８に載置されたコンタクトレンズ１８と平面部４４との重ね合わせ面間である対向面間には、レンズ支持面２８とコンタクトレンズ１８との対向面間距離が他の部分に比して大きくされた間隙４６が形成されている。特に本実施形態では、平面部４４の外周縁部が、全周に亘って、コンタクトレンズ１８で覆われる領域に設定されており、コンタクトレンズ１８の外周縁部に至らない中央部分に位置せしめられている。これにより、かかる間隙４６は、コンタクトレンズ１８の外周に開放されることなく、コンタクトレンズ１８の中央部分に設けられている。
　また、間隙４６の大きさは、レンズ支持面２８の曲率半径Ｒ、平面部４４の大きさ（直径）φ、コンタクトレンズ１８のＤＩＡとＢＣとによって設定される。具体的には、図４（ａ），（ｂ）に例示されているように、コンタクトレンズ１８のＤＩＡが１４．０ｍｍ、ＢＣが８．６ｍｍである場合に、レンズ支持面２８の曲率半径Ｒを１１ｍｍ又は１２ｍｍとし、平面部４４の大きさ（直径）φを３ｍｍ、５ｍｍ又は８ｍｍとすることにより、間隙４６の最大値（頂点を通る法線上の距離）を、１．１９ｍｍ～２．０４ｍｍの範囲に設定することができる。
　ここにおいて、かかる間隙４６の最大値は、１．２～３．０ｍｍの範囲内で設定することが望ましく、より好適には１．５～２．５ｍｍ、更に好ましくは１．７～２．３ｍｍとされる。また、間隙４６を形成する平面部４４は、本実施形態のように円形でレンズ支持面２８の頂点に独立して形成される場合、外径寸法が３～８ｍｍの範囲に設定されることが望ましく、より好適には４～６ｍｍの範囲に設定される。
　なお、間隙４６や平面部４４が小さすぎると、後述するコンタクトレンズ１８の摘み取り時の操作性の向上効果が充分に発揮され難くなる。一方、間隙４６や平面部４４が大きくなる過ぎると、コンタクトレンズ１８とレンズ支持面２８とが離れ過ぎ易くなり、レンズ支持面２８へのコンタクトレンズ１８の吸着力や保持力が充分に得られ難くなる。その結果、コンタクトレンズ１８のレンズ支持面２８上での保持安定性が低下して、コンタクトレンズ１８を指先で摘んでレンズ支持面２８から取り外す際等に、コンタクトレンズ１８が表裏反転したり、二つ折れしてくっついたりするなどして、ハンドリングが低下するおそれがある。
　このような平面部４４とコンタクトレンズ１８との重ね合わせ面間に所定の大きさの間隙４６が形成されていることによって、密閉された収容領域１２内でコンタクトレンズ１８をレンズ支持面２８上に安定して保持せしめることを可能と為しつつ、収容領域１２を開封して装用時する際にコンタクトレンズ１８を手指で摘んで容易に且つ速やかに取り出すことが可能となる。
　すなわち、本実施形態のコンタクトレンズ包装容器１０を開封して、レンズ使用者がコンタクトレンズを取り出して装用するに際しては、先ず、図５に示されているように、ベース側フランジ状部２６と蓋側フランジ状部３４とを手指で持って互いに引き離すように力を加えることで固着部分を引き剥がし、ベース側プレート２０から蓋側プレート２２を捲り揚げる等して開封操作を行う。これにより、収容領域１２が大気中に開放され、レンズ支持面２８上に載置された状態でコンタクトレンズ１８が露出されることとなる。なお、開封操作に際して、収容領域１２に充填されていた保存液１６が流出することとなるが、保存液１６の収容量が少ないことから、例えば下方に紙や布を敷いておくことで容易に処理することが出来る。
　なお、本実施形態のコンタクトレンズ包装容器１０には、ベース側プレート２０を下側に、且つ蓋側プレート２２を上側にした状態が開封時の正規状態であることを示す上下表示が付されていることが好ましい。例えば、蓋側フランジ状部３４の上面に印刷や凹凸などにより文字や記号等の表示を付して、それが上面であることを表す表示を行ったり、或いはベース側フランジ状部２６の下面に同様な表示を付してそれが下面であることを表すなどによって実現される。これにより慣れないレンズ使用者が誤った開封操作をしてしまうことが防止できる。
　また、収容領域１２内でレンズ支持面２８で支持されたコンタクトレンズ１８は、レンズ覆面３６から離隔配置されていることから、開封時に蓋側プレート２２に張り付くことなく、レンズ支持面２８への載置状態で安定して保持され得る。尤も、レンズ覆面３６の曲率半径がコンタクトレンズ１８のレンズ前面４０の曲率半径よりも大きくされており、たとえコンタクトレンズ１８がレンズ覆面３６に当接していても当接面積が充分に小さく抑えられることから、開封時にコンタクトレンズ１８のレンズ覆面３６への付着が防止され得る。
　なお、開封時におけるコンタクトレンズ１８のレンズ覆面３６への付着をより効果的に防止するために、例えばレンズ覆面３６にエンボス加工等を施して凹凸を付すことも有効である。また、コンタクトレンズ１８のレンズ覆面３６への当接時における当接面積を一層小さくして付着力を低下させるために、例えばコンタクトレンズ１８の頂部に対向位置するレンズ覆面３６の頂部において、他の領域よりも大きな曲率半径を設定しても良い。或いは、図６に示されているように、蓋側プレート２２のレンズ覆部３２の頂部内面で、コンタクトレンズ１８の頂部に対抗位置するレンズ覆面３６を、法線に直交する平面形状とすることも可能である。なお、図６ではかかるレンズ覆面３６をコンタクトレンズ１８のＤＩＡよりも小さな外径寸法の円形としているが、例えば後述する多面体形状のレンズ支持面（図９～１４参照）の如き多面体形状でレンズ覆面３６を形成してもよい。このようなレンズ覆部３２は、プレス加工やモールド成形等によって形成され得るが、略一定の肉厚寸法で形成されることが望ましく、特に形成材料の硬度や弾性の程度等を考慮して形状を設定することで、落下などの外力作用時におけるコンタクトレンズ１８への悪影響を防止することも可能となる。具体的には、例えばアルミフィルム等でレンズ覆部３２を形成する場合には図６の如き平面形状の頂部が強度的に良好であり、一方、透明積層樹脂フィルムなどでレンズ覆部３２を形成する場合には図１の如き球冠形状の頂部が強度的に好ましい。また一方、コンタクトレンズ１８のレンズ支持面２８への保持力を向上させる目的で、レンズ支持面２８におけるコンタクトレンズ１８の載置領域にプラズマ加工による表面処理を施して親水性向上等を図ることも有効である。
　そして、上述の如き開封操作によりレンズ支持面２８への載置状態で露呈されたコンタクトレンズ１８は、図５に示されているように、レンズ前面４０を上方にして載置されており、この状態からコンタクトレンズ１８をレンズ使用者が手指で摘み取ることとなる。その際、先ず、図７のように、一本の指（例えば人指し指）の腹を上方からコンタクトレンズ１８の略中央部分に重ね合わせ、他の一本の指（例えば親指）をコンタクトレンズの外周部分に重ね合わせて、それら二本の指でコンタクトレンズ１８を摘み取るようにされる。
　特に、コンタクトレンズ１８が載置されたレンズ支持面２８は、平板形状のベース側プレート２０から上方に突出して、周囲を覆われることなく剥き出しの状態で形成されていることから、コンタクトレンズ１８に対して上方や側方から容易に指先を重ねることが出来、コンタクトレンズ１８を摘み取る操作を容易に行うことが可能である。
　ここにおいて、コンタクトレンズ１８の中央部分には、レンズ支持面２８との間に、平面部４４で形成された比較的大きな間隙４６が存在することから、一本の指の腹を上方からコンタクトレンズ１８の中央部分に重ね合わせることにより、コンタクトレンズ１８の中央部分が押されて間隙４６を潰すようにしてレンズ支持面２８側に移動する。そして、間隙４６が潰されると、そこに充填されていた保存液１６が、レンズ支持面２８とコンタクトレンズ１８との間を外周側に押し出されて広がる。その結果、コンタクトレンズ１８のレンズ後面３８の広い領域に対して、保存液１６の圧力が作用し、コンタクトレンズ１８が、特に外周部分においてレンズ支持面２８から浮き上がるようになる。これにより、コンタクトレンズ１８のレンズ支持面２８への付着力が軽減され、コンタクトレンズ１８を手指で摘んで容易に摘み取ることが出来るのである。
　しかも、片手の二本の指で摘み取ったコンタクトレンズ１８は、図８に示されているように、中央部分に重ね合わされた一本の指の腹上において、そのまま後面３８を上方に向けて載置され得る。それ故、他方の手の指先に載せ変える必要もなく、レンズ支持面２８からコンタクトレンズ１８を摘み取った手指に載せたままで、レンズ使用者が自分の眼に速やかに装用することが出来る。
　従って、本実施形態のコンタクトレンズ包装容器１０を用いれば、レンズメーカーから販売店やレンズ使用者への搬送時やレンズ使用者による携行時において、収容領域１２に収容されたコンタクトレンズ１８をレンズ支持面２８上に安定して保持せしめ、コンタクトレンズ１８の折れや屈曲等を可及的に回避して、保存液１６への浸漬状態に収容することが出来る。
　以上、本発明の実施形態について詳述してきたが、本発明はかかる実施形態における具体的な記載によって限定的に解釈されるものでない。例えば、レンズ支持面２８における平面部４４は、その大きさの他、位置や傾斜方向などに関しても限定されるものでない。例えば、レンズ支持面２８の頂部を外れた位置に平面部４４を形成しても良いし、レンズ支持面２８の法線への直交面に対して所定の傾斜角度をもって平面部４４を形成しても良い。
　また、レンズ支持面２８に複数の平面部４４を形成することも可能である。具体的には、例えば図９，１０に示されているように合計９個の平面部４４を備えたレンズ支持面２８を採用しても良い。なお、図１０に示されたレンズ支持面２８では、頂点とその上下左右とに設けられた合計５個の平面部が、コンタクトレンズ１８の外周縁部に開放されないでコンタクトレンズ１８の中央部分に位置して全面を覆われることとなる。
　更にまた、レンズ支持面２８を複数の平面を連設した多面体形状とすることも可能である。具体的には、例えば図１１，１２に示されている合計１７個の平面部４４からなる多面体形状のレンズ支持面２８や、図１３，１４に示されている合計４１個の平面部４４からなる多面体形状のレンズ支持面２８なども採用可能である。なお、かかる１７面体からなるレンズ支持面２８では、頂点とその周囲に設けられた合計９個の平面部４４が、コンタクトレンズ１８の外周縁部に開放されないで中央部分に位置して全面を覆われることとなる。また、上記４１面体からなるレンズ支持面２８では、頂点とその周囲に設けられた合計２１個の平面部４４が、コンタクトレンズ１８の外周縁部に開放されないで中央部分に位置して全面を覆われることとなる。
　上述のように複数の平面部４４をレンズ支持面２８に設けることにより、レンズ支持面２８とコンタクトレンズ１８との間隙４６の最大値が過大になるのを回避しつつ、コンタクトレンズ１８の中央部分において間隙４６の容積を大きく設定したり、広い領域に間隙４６を形成することが可能となる。その結果、コンタクトレンズ１８を摘み取るに際して、コンタクトレンズ１８を指先で押さえる位置の自由度を大きくしたり、コンタクトレンズ１８を指先で押さえた際の外周部分の浮上量を大きくすることも可能となる。
　なお、図９～１４では、その理解を容易とするために、前記実施形態と同様な構造とされた部材および部位に対して、それぞれ、前記実施形態と同一の符号を図中に付しておく。
　さらに、ベース側プレート２０において、蓋側プレート２２との固着領域の外周側に位置して上方に開口する凹所を形成することも可能である。かかる凹所を形成することで、開封時に収容領域１２から溢れ出す保存液１６を収容せしめて、コンタクトレンズ包装容器１０から外部への零れ出しを軽減乃至は防止することができる。
　また、前記実施形態では、ベース側プレート２０と蓋側プレート２２とが、相互に独立した別部品で構成されていたが、例えばそれらベース側プレート２０と蓋側プレート２２とを単一のシート状部品で一体形成し、蝶番構造で折り返して重ね合わせること等も可能である。
１０：コンタクトレンズ包装容器、１２：収容領域、１６：保存液、１８：コンタクトレンズ、２０：ベース側プレート、２２：蓋側プレート、２６：ベース側フランジ状部、２８：レンズ支持面、３４：蓋側フランジ状部、３６：レンズ覆面、３８：レンズ後面、４０：レンズ前面、４４：平面部、４６：間隙

Claims (11)

  1. 　ベース側プレートの上面に蓋側プレートが重ね合わされており、それら両プレートの重ね合わせ面間に形成された収容領域に、保存液と共にコンタクトレンズが収容されたコンタクトレンズ包装容器において、
    　前記ベース側プレートにおける前記収容領域の形成面が凸形の球冠形状を有するレンズ支持面とされると共に、前記蓋側プレートにおける該収容領域の形成面を凹形の球冠形状を有するレンズ覆面とされており、前記コンタクトレンズにおける凹形のレンズ後面が該レンズ支持面に重ね合わされて該収容領域に収容配置されている一方、該レンズ支持面に少なくとも一つの平面部が形成されており、該平面部と該コンタクトレンズとの重ね合わせ面間に間隙が設けられていることを特徴とするコンタクトレンズ包装容器。
  2. 　前記平面部の一つが、前記レンズ支持面の頂部に位置して接平面と平行に形成されている請求項１に記載のコンタクトレンズ包装容器。
  3. 　前記平面部の少なくとも一つが、前記レンズ支持面に重ね合わされた前記コンタクトレンズの外周縁部に至らない中央部分に形成されている請求項１又は２に記載のコンタクトレンズ包装容器。
  4. 　前記レンズ支持面の曲率半径が、前記コンタクトレンズのレンズ後面の曲率半径より大きい請求項１～３の何れか１項に記載のコンタクトレンズ包装容器。
  5. 　前記レンズ覆面の曲率半径が、前記コンタクトレンズのレンズ前面の曲率半径より大きい請求項１～４の何れか１項に記載のコンタクトレンズ包装容器。
  6. 　前記ベース側プレートから前記蓋側プレートが離隔可能とされており、それら両プレートの離隔によって前記収容領域が開封されるようになっていると共に、該ベース側プレートを下側に且つ該蓋側プレートを上側にした状態が開封時の正規状態であることを示す上下表示が付されている請求項１～５の何れか１項に記載のコンタクトレンズ包装容器。
  7. 　前記ベース側プレートには前記レンズ支持面の外周縁部から外方に広がるベース側フランジ状部が形成されていると共に、前記蓋側プレートには前記レンズ覆面の外周縁部から外方に広がる蓋側フランジ状部が形成されており、それらベース側フランジ状部と蓋側フランジ状部とが前記収容領域の外周側で全周に亘って溶着されることにより該収容領域が封止されている請求項１～６の何れか１項に記載のコンタクトレンズ包装容器。
  8. 　前記ベース側プレートにおける前記レンズ支持面の形成部分と、前記蓋側プレートにおける前記レンズ覆面の形成部分とが、何れも下方に開口する逆ボウル形状の壁部とされている請求項１～７の何れか１項に記載のコンタクトレンズ包装容器。
  9. 　前記ベース側プレートおよび前記蓋側プレートが何れも金属箔に熱可塑性合成樹脂フィルムを積層したラミネート材である請求項１～８の何れか１項に記載のコンタクトレンズ包装容器。
  10. 　前記レンズ覆面に凹凸が付されている請求項１～９の何れか１項に記載のコンタクトレンズ包装容器。
  11. 　前記レンズ支持面にプラズマ加工が施されている請求項１～１０の何れか１項に記載のコンタクトレンズ包装容器。
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