WO2012167997A1 - Lenksystem in einem fahrzeug - Google Patents

Lenksystem in einem fahrzeug Download PDF

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WO2012167997A1
WO2012167997A1 PCT/EP2012/057596 EP2012057596W WO2012167997A1 WO 2012167997 A1 WO2012167997 A1 WO 2012167997A1 EP 2012057596 W EP2012057596 W EP 2012057596W WO 2012167997 A1 WO2012167997 A1 WO 2012167997A1
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WO
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steering system
steering
housing
shaft
servomotor
Prior art date
Application number
PCT/EP2012/057596
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English (en)
French (fr)
Inventor
Achim Neubauer
Original Assignee
Robert Bosch Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Robert Bosch Gmbh filed Critical Robert Bosch Gmbh
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D5/00—Power-assisted or power-driven steering
    • B62D5/04—Power-assisted or power-driven steering electrical, e.g. using an electric servo-motor connected to, or forming part of, the steering gear
    • B62D5/0403—Power-assisted or power-driven steering electrical, e.g. using an electric servo-motor connected to, or forming part of, the steering gear characterised by constructional features, e.g. common housing for motor and gear box
    • B62D5/0406—Power-assisted or power-driven steering electrical, e.g. using an electric servo-motor connected to, or forming part of, the steering gear characterised by constructional features, e.g. common housing for motor and gear box including housing for electronic control unit

Definitions

  • the invention relates to a steering system in a vehicle according to the term of claim 1 O.
  • a steering system in a vehicle via which a steering angle predetermined by the driver can be converted into a wheel steering angle of the steerable vehicle wheels.
  • the steering system includes a steering shaft and a rack coupled to the steering shaft, which is displaced in a steering shaft rotation for adjusting the Radlenkwinkels in the transverse direction.
  • the steering system is associated with an electric servomotor whose rotor acts on the steering shaft with a supporting moment.
  • the invention has for its object to form a steering system in a vehicle with simple design measures with compact steering assistance.
  • the steering system according to the invention is used in vehicles for implementing the steering angle predetermined by the driver in a Radlenkwinkel the steerable wheels.
  • the steering system comprises a steering spindle or shaft, which is connected to a steering wheel that can be actuated by the driver, and a steering linkage with a steering shaft. ner rack which is actuated by the steering shaft and over which the desired angle is set to the steerable wheels.
  • the steering system is associated with an electric servo motor for generating a supporting drive torque, which is coupled to the steering shaft.
  • the rotational movement of the steering shaft is acted upon by a supporting moment.
  • the worm is on a shaft portion formed integrally with the motor shaft, axially projecting beyond the stator of the servomotor.
  • an electronic unit such as a
  • Printed circuit board or electronic board is arranged with electronic components for controlling the servo motor orthogonal to the longitudinal axis of the servo motor.
  • the electronics unit is axially upstream of the front end of the motor shaft of the servomotor. This embodiment has the advantage that the region of the motor shaft axially ahead of the arrangement for the arrangement of at least a part of the electronic
  • Components can be used, which are required for the control of the electric servo motor. It is achieved in this way a better space utilization and thus a total of a more compact, smaller design in the area of the power steering system of the steering system.
  • a magnetic field sensor can be integrated, which is part of a rotor position sensor for determining the current angular position of the motor shaft.
  • the magnetic field sensor on the electronic unit registers the rotating magnetic field of a magnetic element, which is arranged on the facing end side of the motor shaft and rotates together with the motor shaft.
  • the magnetic field sensor and the magnetic element together form the rotor position sensor system.
  • the magnetic field sensor can likewise be arranged so as to save space.
  • the electronics unit is accommodated in an electronics housing, which is arranged in a fixed position to the servo motor.
  • the electronics housing contains both power electronics and control electronics having the control logic. It may be appropriate, the electronic units - the
  • Power electronics and the control electronics - align orthogonal to each other, which opens the possibility to arrange one of the electronic units parallel offset from the motor shaft.
  • the electronic unit, which is arranged offset in parallel with the motor shaft, likewise represents a space-saving design.
  • Motor shaft of the servo motor directed and the front side of the motor shaft axially upstream, to the control logic contained board, whereas the electronics unit includes the power electronics parallel offset from the motor shaft.
  • the electronics unit includes the power electronics parallel offset from the motor shaft.
  • the orthogonal to the motor shaft aligned electronic circuit board can be positioned adjacent both in the region of the free, the stator facing away from the end of the motor shaft and directly to the stator at the rear. Also in the latter case, the electronic circuit board is at a right angle to the motor shaft longitudinal axis and is axially upstream of the end face of the motor shaft.
  • the steering shaft and the electric servomotor are accommodated in a common bearing housing.
  • the bearing housing which preferably consists of metal, has a receiving opening for receiving the steering shaft and a further housing section for receiving the servomotor.
  • This housing section comprises a motor shaft housing for receiving the motor shaft of the servomotor, wherein the motor shaft housing extends at least approximately orthogonal to the steering shaft axis.
  • the housing section associated with the servomotor may comprise a stator housing for accommodating the stator of the servomotor. Both the motor shaft housing and the stator housing are both one-piece and two-piece designs into consideration. In the one-piece design, the motor shaft housing and the stator housing are integrally formed with the bearing housing.
  • the stator housing is one of the housing shells integrally formed with the bearing housing, whereas the second housing shell is designed separately and can be placed on the associated first housing shell.
  • the bearing housing is also the carrier of the electronic board and possibly the electronics housing for receiving the electronic board.
  • the electronic board is either mounted on the motor shaft housing or on the stator housing.
  • an arrangement of the electronics on a receiving platform which is designed as a flat plate and is designed in one piece with the bearing housing.
  • the receiving platform preferably accommodates an electronic unit, for example the power electronics, wherein a further part extends perpendicular to the plane of the mounting platform, which is advantageously arranged axially parallel and offset from the motor shaft axis.
  • FIG. 1 is a schematic view of a steering system in a vehicle, with a servo motor associated with the steering shaft of the steering system,
  • FIG. 2 shows a bearing housing including a servomotor and a power and control electronics controlling the servomotor
  • Fig. 5 shows a bearing housing with servo motor, on the motor shaft frontally a magnetic element can be placed, with one of the front side of the motor shaft upstream control electronics.
  • the steering system 1 shown in Fig. 1 in a vehicle comprises a steering wheel 2, a steering shaft 3, a steering gear 4, a steering linkage 5 with a rack and steerable wheels 6.
  • the driver is by operation of the steering wheel 2, a steering angle 5 L w in the connected to the steering wheel steering shaft 3, which adjusts the rack of the steering linkage 5 in the transverse direction via the steering gear 4, whereupon the wheel steering angle ⁇ ⁇ is set at the steerable wheels.
  • an electric servomotor 7 which initiates a supporting drive torque in the steering shaft 3 via a transmission.
  • the transmission comprises a worm on a shaft portion of the motor shaft of the servomotor 7 and a worm gear meshing with the worm, which is rotatably connected to the steering shaft 3.
  • the steering shaft 3 and the motor shaft of the electric servomotor 7 are accommodated in a bearing housing 8 of the steering system 1.
  • FIG. 4 an embodiment with a bearing housing 8 is shown, which is provided with a two-part motor bearing housing 10.
  • a housing shell 10a of the motor bearing housing 10 is integrally formed with the housing portion having a receiving opening 9 for the steering shaft.
  • a second housing shell 10b can be placed on the first housing shell 10a.
  • the first and the second housing shell 10a, 10b are not formed symmetrically; the removable, second housing shell 10b has in the region of the stator-side end face on a vertical, archway-shaped portion which is insertable into a corresponding recess on the housing-fixed housing shell 10a.
  • the bearing housing 8 has a receiving opening 9 for the steering shaft in a first housing section.
  • a second housing portion of the bearing housing 8 forms the motor bearing housing 10 for receiving the electric servomotor 7, wherein the longitudinal axis 13 of the motor bearing housing 10 orthogonal and laterally offset from the longitudinal axis 14 of the receiving opening 9 and the steering shaft used.
  • the engine mount housing 10 is composed of a motor shaft housing 1 1, in which the motor shaft 15 of the servomotor 7 is received, and a stator housing 12 for receiving the stator 16 of the servo motor together.
  • the stator housing 12 may be integral with the engine mount housing 10.
  • the component 12 merely forms a holder for accommodating the stator 16 of the servomotor with its own stator housing, so that in principle it is possible to use different stators as required or to use the same stators across different series;
  • the stator housing can be designed as a sheet metal part or plastic part.
  • the motor shaft 15 is mounted in two housing-side individual bearings 17 and 18, of which the stator 16 adjacent individual bearings 17, which is axially upstream of the stator, designed as a floating bearing and the statorferne single bearing 18 as a fixed bearing.
  • the two individual bearings 17 and 18 are axially on opposite sides relative to a worm 19, which meshes with the worm wheel 20 schematically indicated in Fig. 4, which is rotatably connected to the steering shaft 3.
  • the individual bearing 18 is adjacent to the free end face of the motor shaft 15.
  • the entire, the stator 16 axially überragen- de shaft portion, which is also a carrier of the screw 19, is integral with the
  • Motor shaft 15 executed or is formed by the motor shaft 15.
  • the bearing of the motor shaft 15 in the bearing housing 8 with only two individual bearings 17, 18 is possible.
  • a power electronics 23 is also shown, which a
  • the power electronics 23 is arranged on a housing-side mounting platform 24, which adjoins the stator housing 12 and is formed as a flat plate, which extends tangentially to the motor shaft housing 1 1 and parallel to the motor shaft.
  • the electronics On the side opposite to the stator 16 of the servomotor, the electronics has an angled section 25 which forms the control electronics on a printed circuit board.
  • the control electronics 25 extends orthogonally to the motor shaft longitudinal axis 13 and is located axially at a short distance in front of the free end face of the motor shaft of the servomotor.
  • the control electronics 25 may optionally have a magnetic field sensor 22 which senses the magnetic field of a magnetic element 21, which is plugged into the free end face of the motor shaft and rotates together with the motor shaft 15.
  • the magnetic element 21 and the magnetic field sensor 22 together form a rotor position sensor for determining the current rotational position of the motor shaft 15 GMR sensors, AMR sensors and Hall sensors, in particular SD Hall sensors into consideration.
  • the power electronics 23 and the control electronics 25 are preferably formed in one piece, for example in the form of an angled kink board, are etched into the tracks for connecting the respective electronic components on the various sections of the board.
  • the buckling board is angled, for example, at a 90 ° angle. In principle, however, other angular positions come into consideration.
  • the engine mount housing 10 is preferably made of a thermally conductive material, in particular metal, such as aluminum die casting, and is thus able to dissipate the heat developed by the power electronics 23 well.
  • the stator housing may be wholly or partly made of a plastic material; the heat dissipation erfogt in this case primarily on the engine mount housing 10 made of thermally conductive material.
  • a planar mounting platform 26 is arranged on the outside of the cylindrical stator housing 12 and is formed integrally with the stator housing 12.
  • the mounting platform 26 extends tangentially to the stator housing 12 and receives the power electronics 23, which is arranged in an electronics housing 27.
  • the control electronics 25 are accommodated in the electronics housing 27, which extends relative to the power electronics 23 at a right angle and orthogonal to the motor shaft longitudinal axis.
  • the control electronics 25 of the stator end face of the motor shaft 15 is axially upstream, to which the magnetic element 21 may be attached, which is associated with a magnetic field sensor on the board of the control electronics 25.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Transportation (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Power Steering Mechanism (AREA)

Abstract

Ein Lenksystem in einem Fahrzeug weist eine Lenkwelle zur Übertragung eines vom Fahrer vorgegebenen Lenkwinkels und einen elektrischen Servomotor zur Erzeugung eines unterstützenden Antriebsmomentes auf, wobei der Servomotor mit der Lenkwelle gekoppelt ist. Eine Elektronikeinheit mit elektronischen Komponenten zur Steuerung des Servomotors ist orthogonal zur Längsachse des Servomotors angeordnet und der Stirnseite der Motorwelle des Servomotors axial vorgelagert.

Description

Beschreibung
Titel
Lenksvstem in einem Fahrzeug
Die Erfindung bezieht sich auf ein Lenksystem in einem Fahrzeug nach dem O- berbegriff des Anspruches 1.
Stand der Technik
Aus der DE 197 03 903 A1 ist ein Lenksystem in einem Fahrzeug bekannt, über das ein vom Fahrer vorgegebener Lenkwinkel in einen Radlenkwinkel der lenkbaren Fahrzeugräder umsetzbar ist. Das Lenksystem umfasst eine Lenkwelle und eine mit der Lenkwelle gekoppelte Zahnstange, die bei einer Lenkwellendrehung zur Einstellung des Radlenkwinkels in Querrichtung verschoben wird. Zur Lenkkraftunterstützung ist dem Lenksystem ein elektrischer Servomotor zugeordnet, dessen Rotor die Lenkwelle mit einem unterstützenden Moment beaufschlagt.
Offenbarung der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Lenksystem in einem Fahrzeug mit einfachen konstruktiven Maßnahmen mit kompakter Lenkunterstützung auszubilden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Die Unteransprüche geben zweckmäßige Weiterbildungen an.
Das erfindungsgemäße Lenksystem wird in Fahrzeugen zur Umsetzung des vom Fahrer vorgegebenen Lenkwinkels in einen Radlenkwinkel der lenkbaren Räder eingesetzt. Das Lenksystem umfasst eine Lenkspindel bzw. -welle, die mit einem vom Fahrer betätigbaren Lenkrad verbunden ist, sowie ein Lenkgestänge mit ei- ner Zahnstange, die von der Lenkwelle betätigbar ist und über die der gewünschte Winkel an den lenkbaren Rädern eingestellt wird.
Des Weiteren ist dem Lenksystem ein elektrischer Servomotor zur Erzeugung ei- nes unterstützenden Antriebsmomentes zugeordnet, der mit der Lenkwelle gekoppelt ist. Bei einer Betätigung des Servomotors wird die Drehbewegung der Lenkwelle mit einem unterstützenden Moment beaufschlagt. Die kinematische Kopplung zwischen dem Servomotor und der Lenkwelle erfolgt über ein Getriebe, beispielsweise über eine Schnecke und ein Schneckenrad, wobei die Schnecke mit der Motorwelle des Servomotors verbunden und das Schneckenrad drehfest mit der Lenkwelle gekoppelt ist. Zweckmäßigerweise befindet sich die Schnecke auf einem einteilig mit der Motorwelle ausgebildeten, den Stator des Servomotors axial überragenden Wellenabschnitt. Des Weiteren ist vorgesehen, dass eine Elektronikeinheit wie zum Beispiel eine
Leiterplatte bzw. Elektronikplatine mit elektronischen Komponenten zur Steuerung des Servomotors orthogonal zur Längsachse des Servomotors angeordnet ist. Die Elektronikeinheit ist der Stirnseite der Motorwelle des Servomotors axial vorgelagert. Diese Ausführung hat den Vorteil, dass der der Motorwelle axial vor- gelagerte Bereich für die Anordnung zumindest eines Teils der elektronischen
Komponenten genutzt werden kann, welche für die Steuerung des elektrischen Servomotors erforderlich sind. Es wird auf diese Weise eine bessere Raumausnutzung und damit insgesamt eine kompaktere, kleiner bauende Ausführung im Bereich der Lenkkraftunterstützung des Lenksystems erreicht.
Ein weiterer Vorteil liegt darin, dass in die der Stirnseite der Motorwelle axial vorgelagerte Elektronikeinheit ein Magnetfeldsensor integriert werden kann, der Teil einer Rotorlagesensorik zur Bestimmung der aktuellen Winkellage der Motorwelle ist. Der Magnetfeldsensor auf der Elektronikeinheit registriert das sich drehen- de Magnetfeld eines Magnetelementes, welches an der zugewandten Stirnseite der Motorwelle angeordnet ist und gemeinsam mit der Motorwelle umläuft. Der Magnetfeldsensor und das Magnetelement bilden gemeinsam die Rotorlagesensorik. Über die Positionierung der Elektronikeinheit an der axialen Stirnseite der Motorwelle kann somit der Magnetfeldsensor ebenfalls Raum sparend angeord- net werden. Gemäß einer weiteren zweckmäßigen Ausführung ist die Elektronikeinheit in einem Elektronikgehäuse aufgenommen, das in einer festen Position zum Servomotor angeordnet ist. Zweckmäßigerweise enthält das Elektronikgehäuse sowohl eine Leistungselektronik als auch eine die Steuerungslogik aufweisende Steue- rungselektronik. Hierbei kann es zweckmäßig sein, die Elektronikeinheiten - die
Leistungselektronik und die Steuerungselektronik - orthogonal zueinander auszurichten, was die Möglichkeit eröffnet, eine der Elektronikeinheiten parallel versetzt zur Motorwelle anzuordnen. Die parallel zur Motorwelle versetzt angeordnete Elektronikeinheit stellt ebenfalls eine Raum sparende Ausführung dar. Zweck- mäßigerweise handelt es sich bei der Elektronikeinheit, welche orthogonal zur
Motorwelle des Servomotors gerichtet und der Stirnseite der Motorwelle axial vorgelagert ist, um die die Steuerungslogik enthaltene Platine, wohingegen die Elektronikeinheit parallel versetzt zur Motorwelle die Leistungselektronik enthält. Grundsätzlich möglich ist aber auch eine umgekehrte Anordnung von Steue- rungs- und Leistungselektronik.
Die orthogonal zur Motorwelle ausgerichtete Elektronikplatine kann sowohl im Bereich der freien, dem Stator abgewandten Stirnseite der Motorwelle als auch unmittelbar dem Stator an dessen Rückseite benachbart positioniert sein. Auch im letztgenannten Fall befindet sich die Elektronikplatine in einem rechten Winkel zur Motorwellenlängsachse und ist der Stirnseite der Motorwelle axial vorgelagert.
Vorteilhafterweise sind die Lenkwelle und der elektrische Servomotor in einem gemeinsamen Lagergehäuse aufgenommen. Das Lagergehäuse, das vorzugsweise aus Metall besteht, weist eine Aufnahmeöffnung zur Aufnahme der Lenkwelle auf sowie einen weiteren Gehäuseabschnitt zur Aufnahme des Servomotors. Dieser Gehäuseabschnitt umfasst ein Motorwellengehäuse zur Aufnahme der Motorwelle des Servomotors, wobei das Motorwellengehäuse sich zumindest annähernd orthogonal zur Lenkwellenachse erstreckt. Des Weiteren kann der dem Servomotor zugeordnete Gehäuseabschnitt ein Statorgehäuse zur Aufnahme des Stators des Servomotors umfassen. Sowohl für das Motorwellengehäuse als auch für das Statorgehäuse kommen sowohl einteilige als auch zweiteilige Ausführungen in Betracht. Bei der einteiligen Ausführung sind das Motorwellen- gehäuse sowie das Statorgehäuse einteilig mit dem Lagergehäuse ausgebildet.
In der zweiteiligen Ausführung mit zwei Gehäuseschalen für das Motorwellenge- häuse und das Statorgehäuse ist eine der Gehäuseschalen einteilig mit dem Lagergehäuse ausgebildet, wohingegen die zweite Gehäuseschale separat ausgeführt und auf die zugeordnete erste Gehäuseschale aufsetzbar ist.
Das Lagergehäuse ist auch Träger der Elektronikplatine sowie gegebenenfalls des Elektronikgehäuses zur Aufnahme der Elektronikplatine. Die Elektronikplatine ist je nach Anordnung entweder am Motorwellengehäuse oder am Statorgehäuse gelagert. In Betracht kommt auch eine Anordnung der Elektronik an einer Aufnahmeplattform, welche als ebene Platte ausgebildet ist und einteilig mit dem Lagergehäuse ausgeführt ist. Die Aufnahmeplattform nimmt vorzugsweise eine Elektronikeinheit auf, beispielsweise die Leistungselektronik, wobei sich ein weiterer Teil senkrecht zur Ebene der Befestigungsplattform erstreckt, die vorteilhafterweise achsparallel und versetzt zur Motorwellenachse angeordnet ist.
Weitere Vorteile und zweckmäßige Ausführungen sind den weiteren Ansprüchen, der Figurenbeschreibung und den Zeichnungen zu entnehmen. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Ansicht eines Lenksystems in einem Fahrzeug, mit einem der Lenkwelle des Lenksystems zugeordneten Servomotor,
Fig. 2 ein Lagergehäuse einschließlich Servomotor und einer den Servomotor steuernden Leistungs- und Steuerungselektronik,
Fig. 3 die Ausführung gemäß Fig. 2, jedoch mit aufgesetzter Gehäuseschale des den Servomotor aufnehmenden Gehäuseabschnittes,
Fig. 4 einen Schnitt durch ein Lagergehäuse zur Aufnahme der Lenkwelle und des Servomotors längs zur Motorwellenlängsachse,
Fig. 5 ein Lagergehäuse mit Servomotor, auf dessen Motorwelle stirnseitig ein Magnetelement aufsetzbar ist, mit einer der Stirnseite der Motorwelle vorgelagerten Steuerungselektronik.
In den Figuren sind gleiche Bauteile mit gleichen Bezugszeichen versehen. Das in Fig. 1 gezeigte Lenksystem 1 in einem Fahrzeug umfasst ein Lenkrad 2, eine Lenkwelle 3, ein Lenkgetriebe 4, ein Lenkgestänge 5 mit einer Zahnstange sowie lenkbare Räder 6. Der Fahrer gibt durch Betätigung des Lenkrades 2 einen Lenkwinkel 5Lw in der mit dem Lenkrad verbundenen Lenkwelle 3 vor, die über das Lenkgetriebe 4 die Zahnstange des Lenkgestänges 5 in Querrichtung verstellt, woraufhin an den lenkbaren Rädern der Radlenkwinkel δν eingestellt wird.
Zur Lenkkraftunterstützung dient ein elektrischer Servomotor 7, der über ein Getriebe ein unterstützendes Antriebsmoment in die Lenkwelle 3 einleitet. Das Getriebe umfasst eine Schnecke auf einem Wellenabschnitt der Motorwelle des Servomotors 7 und ein mit der Schnecke in Eingriff stehendes Schneckenrad, welche drehfest mit der Lenkwelle 3 verbunden ist. Die Lenkwelle 3 sowie die Motorwelle des elektrischen Servomotors 7 sind in einem Lagergehäuse 8 des Lenksystems 1 aufgenommen.
In den Figuren 2 und 3 sowie in der Schnittdarstellung gemäß Fig. 4 ist ein Ausführungsbeispiel mit einem Lagergehäuse 8 dargestellt, das mit einem zweigeteilten Motorlagergehäuse 10 versehen ist. Eine Gehäuseschale 10a des Motorlagergehäuses 10 ist einteilig mit dem Gehäuseabschnitt ausgebildet, der eine Aufnahmeöffnung 9 für die Lenkwelle aufweist. Eine zweite Gehäuseschale 10b ist auf die erste Gehäuseschale 10a aufsetzbar. Die erste und die zweite Gehäuseschale 10a, 10b sind nicht symmetrisch ausgebildet; die abnehmbare, zweite Gehäuseschale 10b weist im Bereich der statorseitigen Stirnseite einen vertikalen, torbogenförmigen Abschnitt auf, welcher in eine korrespondierende Ausnehmung an der gehäusefesten Gehäuseschale 10a einsetzbar ist.
Das Lagergehäuse 8 weist in einem ersten Gehäuseabschnitt eine Aufnahmeöffnung 9 für die Lenkwelle auf. Ein zweiter Gehäuseabschnitt des Lagergehäuses 8 bildet das Motorlagergehäuse 10 zur Aufnahme des elektrischen Servomotors 7, wobei sich die Längsachse 13 des Motorlagergehäuses 10 orthogonal und seitlich versetzt zur Längsachse 14 der Aufnahmeöffnung 9 bzw. der eingesetzten Lenkwelle erstreckt. Insgesamt setzt sich das Motorlagergehäuse 10 aus einem Motorwellengehäuse 1 1 , in welchem die Motorwelle 15 des Servomotors 7 aufgenommen ist, und einem Statorgehäuse 12 zur Aufnahme des Stators 16 des Servomotors zusammen. Das Statorgehäuse 12 kann einteiliger Bestandteil des Motorlagergehäuses 10 sein. Möglich ist aber auch eine Ausführung, in der das Bauteil 12 lediglich eine Halterung zur Aufnahme des Stators 16 des Servomotors mit eigenem Statorgehäuse bildet, so dass grundsätzlich die Möglichkeit besteht, je nach Anforderung verschiedene Statoren zu verwenden oder über verschiedene Baureihen hinweg gleiche Statoren einzusetzen; das Statorgehäu- se kann als Blechteil oder Kunststoffteil ausgeführt sein.
Die Motorwelle 15 ist in zwei gehäuseseitigen Einzellagern 17 und 18 gelagert, von denen das dem Stator 16 benachbarte Einzellager 17, welches axial dem Stator unmittelbar vorgelagert ist, als Loslager und das statorferne Einzellager 18 als Festlager ausgebildet ist. Die beiden Einzellager 17 und 18 liegen axial auf gegenüberliegenden Seiten bezogen auf eine Schnecke 19, die mit dem in Fig. 4 andeutungsweise dargestellten Schneckenrad 20 kämmt, welches drehfest mit der Lenkwelle 3 verbunden ist. Das Einzellager 18 befindet sich benachbart zur freien Stirnseite der Motorwelle 15. Der gesamte, den Stator 16 axial überragen- de Wellenabschnitt, welcher auch Träger der Schnecke 19 ist, ist einteilig mit der
Motorwelle 15 ausgeführt bzw. wird von der Motorwelle 15 gebildet. Dadurch ist die Lagerung der Motorwelle 15 im Lagergehäuse 8 mit lediglich zwei Einzellagern 17, 18 möglich. In Fig. 2 und 4 ist außerdem eine Leistungselektronik 23 dargestellt, welche eine
Reihe von Leistungselektronikkomponenten auf einer Platine zur Steuerung des Servomotors umfasst. Die Leistungselektronik 23 ist auf einer gehäuseseitigen Befestigungsplattform 24 angeordnet, die sich an das Statorgehäuse 12 anschließt und als ebene Platte ausgebildet ist, welche sich tangential zum Motor- wellengehäuse 1 1 sowie parallel zur Motorwelle erstreckt. Auf der dem Stator 16 des Servomotors gegenüberliegenden Seite weist die Elektronik einen abgewinkelten Abschnitt 25 auf, der die Steuerungselektronik auf einer Leiterplatte bzw. Platine bildet. Die Steuerungselektronik 25 erstreckt sich orthogonal zur Motorwellenlängsachse 13 und befindet sich axial in geringem Abstand vor der freien Stirnseite der Motorwelle des Servomotors. Die Steuerungselektronik 25 kann ggf. einen Magnetfeldsensor 22 aufweisen, der das Magnetfeld eines Magnetelementes 21 sensiert, das an der freien Stirnseite der Motorwelle aufgesteckt ist und gemeinsam mit der Motorwelle 15 umläuft. Das Magnetelement 21 und der Magnetfeldsensor 22 bilden gemeinsam eine Rotorlagesensorik zur Ermittlung der aktuellen Drehlage der Motorwelle 15. Als Magnetfeldsensor 22 kommen GMR-Sensoren, AMR-Sensoren und Hallsensoren, insbesondere SD- Hallsensoren in Betracht.
Die Leistungselektronik 23 und die Steuerungselektronik 25 sind vorzugsweise einteilig ausgebildet, beispielsweise in Form einer im abgewinkelten Knickplatine, in die Leiterbahnen zur Verbindung der jeweiligen elektronischen Komponenten auf den verschiedenen Abschnitten der Platine eingeätzt sind. Für die Signalübertragung von dem Magnetfeldsensor im Bereich der Steuerungselektronik 25 auf die Leistungselektronik 23 sind somit keine zusätzlichen Kabel erforderlich, vielmehr erfolgt die Signalübertragung über die Leiterbahnen. Die Knickplatine ist beispielsweise in einem 90°-Winkel abgewinkelt. Grundsätzlich kommen aber auch sonstige Winkelpositionen in Betracht.
Das Motorlagergehäuse 10 besteht vorzugsweise aus einem wärmeleitenden Material, insbesondere Metall, beispielsweise Aluminiumdruckguss, und ist dadurch in der Lage, die von der Leistungselektronik 23 entwickelte Wärme gut abzuleiten. Das Statorgehäuse kann ganz oder teilweise aus einem Kunststoffmaterial gefertigt sein; die Wärmeableitung erfogt in diesem Fall in erster Linie über das Motorlagergehäuse 10 aus wärmeleitendem Material.
Im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 5 ist auf der Außenseite des zylindrischen Statorgehäuses 12 eine ebene Befestigungsplattform 26 angeordnet, die einteilig mit dem Statorgehäuse 12 ausgebildet ist. Die Befestigungsplattform 26 erstreckt sich tangential zum Statorgehäuse 12 und nimmt die Leistungselektronik 23 auf, die in einem Elektronikgehäuse 27 angeordnet ist. Zusätzlich zu der Leistungselektronik 23 ist in dem Elektronikgehäuse 27 auch die Steuerungselektronik 25 aufgenommen, welche sich bezogen auf die Leistungselektronik 23 in einem rechten Winkel erstreckt und orthogonal zur Motorwellenlängsachse verläuft. Im montierten Zustand ist die Steuerungselektronik 25 der statorseitigen Stirnseite der Motorwelle 15 axial vorgelagert, an der das Magnetelement 21 befestigt sein kann, dem ein Magnetfeldsensor auf der Platine der Steuerungselektronik 25 zugeordnet ist.

Claims

Ansprüche
1 . Lenksystem in einem Fahrzeug, mit einer Lenkwelle (3) zur Übertragung eines vom Fahrer vorgegebenen Lenkwinkels und mit einem elektrischen Servomotor (7) zur Erzeugung eines unterstützenden Antriebsmoments, der mit der Lenkwelle (3) gekoppelt ist, dadurch gekennzeichnet, dass eine Elektronikeinheit (25) mit elektronischen Komponenten zur Steuerung des Servomotors (7) orthogonal zur Längsachse des Servomotors (13) angeordnet und der Stirnseite der Motorwelle (15) des Servomotors (7) axial vorgelagert ist.
2. Lenksystem nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Elektronikeinheit (25) in einem Elektronikgehäuse (27) aufgenommen ist, das in einer festen Position zum Servomotor (7) angeordnet ist.
3. Lenksystem nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Elektronikgehäuse (27) eine Leistungselektronik (23) und eine Steuerungselektronik (25) aufnimmt.
4. Lenksystem nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Leistungselektronik (23) und die Steuerungselektronik (25) winklig zueinander ausgerichtet sind, beispielsweise in einem 90°-Winkel.
5. Lenksystem nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Leistungselektronik (23) und die Steuerungselektronik (25) einteilig ausgebildet sind, beispielsweise in Form Knickplatine.
6. Lenksystem nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass in die Platine Leiterbahnen zur Verbindung der jeweiligen elektronischen Komponenten auf den verschiedenen Abschnitten der Platine eingeätzt sind.
7. Lenksystem nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Lenkwelle (3) und der Servomotor (7) in einem gemeinsamen Lagergehäuse (8) aufgenommen sind.
8. Lenksystem nach einem der Ansprüche 2 bis 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Elektronikgehäuse (27) am Lagergehäuse (8) gehalten ist.
9. Lenksystem nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Lagergehäuse (8) eine Befestigungsplattform (24) zur Befestigung der Elektronikplatine aufweist.
10. Lenksystem nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die der Stirnseite der Motorwelle (15) des Servomotors (7) axial vorge- lagerte Elektronikeinheit (25) einen Rotorlagesensor (22) aufweist, der Teil einer Rotorlagesensorik ist.
1 1 . Lenksystem nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Rotorlagesensor (22) als Magnetfeldsensor ausgebildet ist, dem ein an der Stirnsei- te der Motorwelle (15) angeordnetes Magnetelement (21 ) zugeordnet ist.
12. Lenksystem nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Elektronikeinheit (25) die Steuerungslogik aufweist.
13. Lenksystem nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass einteilig mit der Motorwelle (15) des Servomotors (7) ein den Stator (16) des Servomotors axial überragender Wellenabschnitt ausgebildet ist, der Träger einer Schnecke ist, welche mit einem mit der Lenkwelle (3) verbundenen Schneckenrad (20) kämmt.
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