WO2012163981A1 - Vorrichtung zur überprüfung der schälfestigkeit von siegelnähten - Google Patents

Vorrichtung zur überprüfung der schälfestigkeit von siegelnähten Download PDF

Info

Publication number
WO2012163981A1
WO2012163981A1 PCT/EP2012/060177 EP2012060177W WO2012163981A1 WO 2012163981 A1 WO2012163981 A1 WO 2012163981A1 EP 2012060177 W EP2012060177 W EP 2012060177W WO 2012163981 A1 WO2012163981 A1 WO 2012163981A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
sealing
seam
sealed
sealing foil
tensile force
Prior art date
Application number
PCT/EP2012/060177
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Günter Schubert
Simon HÜSCH
Michael Lennarz
Original Assignee
Hydro Aluminium Rolled Products Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hydro Aluminium Rolled Products Gmbh filed Critical Hydro Aluminium Rolled Products Gmbh
Publication of WO2012163981A1 publication Critical patent/WO2012163981A1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/82—Testing the joint
    • B29C65/8207—Testing the joint by mechanical methods
    • B29C65/8223—Peel tests
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/82—Testing the joint
    • B29C65/8207—Testing the joint by mechanical methods
    • B29C65/8215—Tensile tests
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/431—Joining the articles to themselves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B29C66/83221—Joining or pressing tools reciprocating along one axis cooperating reciprocating tools, each tool reciprocating along one axis
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N19/00—Investigating materials by mechanical methods
    • G01N19/04—Measuring adhesive force between materials, e.g. of sealing tape, of coating
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/24—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady shearing forces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/82—Testing the joint
    • B29C65/8207—Testing the joint by mechanical methods
    • B29C65/823—Bend tests
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/02—Details not specific for a particular testing method
    • G01N2203/026—Specifications of the specimen
    • G01N2203/0262—Shape of the specimen
    • G01N2203/0278—Thin specimens
    • G01N2203/0282—Two dimensional, e.g. tapes, webs, sheets, strips, disks or membranes

Definitions

  • the invention relates to a device for checking the peel strength of sealing seams with sealing tools for producing a sealed seam between two
  • Sealing foils often consist of composite materials which, for example, have an aluminum foil layer and, moreover, a sealable coating
  • Sealing seam training also often has a high
  • Soil sealing seam If, for example, the sealing seam is still too hot, the sealed seam mechanically stresses the seal seam, partially peels it open and, for example, the filling material sags deeper. In extreme cases, the sealed seam can also open completely and the
  • Production process may need to be interrupted or the production rate set lower.
  • testing devices In order to check the peel strength of the sealed seam, testing devices were developed which have means for separating the sealed seam and additionally possess sealing tools. The unsealed ends of the first and second to
  • the unidirectionally arranged rotatable roller winds up a sealing foil area, so that due to the fixation of the other sealing foil area on the force sensor, the sealing seam is separated during winding.
  • the required traction is with the
  • the present invention is the
  • Task is based on a device for checking the
  • Solidification behavior of the sealed seam can be determined.
  • the stated object is achieved in that as a means for separating the sealed seam at least two fixed, rotatable
  • Umlenkrollensectione are arranged such that the two
  • Deflection rollers of the first Umlenkrollenrunes is less than that of the second Umlenkrollenrunes, so that the two
  • Umlenkrollenpackes are rotatably arranged and means for acting on both sealing foil areas with a tensile force and means for measuring the tensile force during separation of the
  • the sealed sealing foil area can be separated when subjected to the individual sealing foil areas with a tensile force without the
  • Umlenkrollenpackes defines an exact peel point, which is arranged between two pulleys and only depending on the mechanical properties of the sealing film itself. This remains almost stationary throughout the measurement of peel strength.
  • Extension of the sealing seam movably arranged and can be moved in parallel parallel in the direction of the sealing plane relative to the sealing seam.
  • the sealing tools are arranged to be movable perpendicular to the extension of the sealed seam.
  • sealing tools are additionally moved parallel to the sealing plane in the direction of the sealing seam relative to the sealing seam, since this can reduce or eliminate the influence of the radiated heat on the unsealed material before sealing and the sealing seam.
  • a sealing seam which is virtually unchanged from external influences can be reproducibly measured in terms of its solidification behavior.
  • the deflection rollers of the deflection roller pairs can be positioned via positioning means. As a result, the distance between the deflection rollers of both the first and the second Umlenkrollenpackes to be sealed different
  • Sealing tools have a sealing width which is wider than the sealing foil area to be sealed.
  • the Sealing tools thus protrude beyond the sealing foil areas to be sealed and produce a sealing seam over the entire width of the sealing foil areas, so that
  • sealed sealing foil areas are generated, which have no unsealed portions parallel to the sealed seam.
  • means are for fixing the sealing foil areas to be sealed
  • Sealing tools are arranged. These fixing agents fix the sealing foil to be sealed, so that the sealing tools seal precisely positioned sealing foil areas.
  • the two sealed sealing foil regions are passed through a sealing foil arranged in a loop
  • the movably arranged holding means can exert a pulling force on the loop of the sealing foil by a movement, which leads to the sealing seam of the sealing foil areas over the
  • Umlenkrollenpacke the device is pulled. In the area of the first deflection roller pair, the sealing seam is then separated. The tensile load of the holding means depending on the distance traveled by the holding means then serves for
  • Holding means is arranged on a movable carriage.
  • the movement of the carriage can then be measured in a simple manner, for example via a rotary encoder and tracked.
  • About a controller can be way,
  • the peel resistance can thus be displayed, for example, in a time-resolved or time-resolved manner.
  • the holding means spread the loop of the
  • the measurement error which is made due to the friction and the bending stiffness of the sealing film on the pulleys in the tensile force determination, this can also be kept constant and determined. This measurement error can be determined, for example, simply by measuring without sealing to calibrate the test device.
  • a bending beam sensor is provided for force measurement.
  • This bending beam sensor is then connected, for example, to the retaining means of the loop of the sealing film, so that it can determine the tension applied to the holding means during the peeling test.
  • the bending beam sensor is characterized by its robustness and accuracy. If the holding means are arranged on a movable carriage, the bending beam sensor can be connected, for example, on the one hand with the movable carriage and on the other hand with the holding means and thus allows easy mounting. If the Umlenkrollencrue according to a further embodiment of the device according to the invention in each case arranged symmetrically to the sealing plane, a particularly high
  • Measuring accuracy can be achieved in particular when using the arranged in a loop of the sealing film holding means.
  • the device according to the invention can be configured by the fact that the
  • Attachment of the sealing foil areas and means are provided for acting on both sealing foil areas with a tensile force and for measuring the tensile force during separation of the sealed seam, which use the rotatable deflection rollers of the second Umlenkrollenrunes for acting on the tensile force and for measuring the tensile force.
  • the pulleys of the second Umlenkrollenrunes are driven and measure the tensile force on the force, which is used to rotate the
  • Fig. 1 is a conventional device for measuring the
  • Fig. 2 shows an embodiment of an inventive
  • Fig. 3 shows an alternative embodiment of
  • FIG. 2 Device according to the invention from FIG. 2.
  • Fig. 1 a conventional device is first shown, with which two sealing foil areas 1, 2 are sealed using sealing tools 3.
  • the sealing tools 3 are sealed using sealing tools 3.
  • Deflection means 4 for the sealing foil areas 1, 2 serve to sufficiently fix the sealing foil areas to be sealed in the arrangement, so that a sealed seam can be produced between them via the sealing tools 3.
  • the sealing foil region 1 is fixed to a sensor 5 for measuring force.
  • the sealing foil area 2, however, is at one as Roll trained, rotatable winding device 6 is fixed and can be wound on this. To measure the peel strength of the sealed seam, the rigid
  • Winding device 6 in the direction of the winding device 6 down.
  • measurement inaccuracies occur in the known one
  • Seal film areas 1, 2 connect via a sealed seam 12 with each other.
  • the sealing film regions 1, 2 are formed by a sealing film which is arranged in a loop, is connected in a form-locking manner to holding means 13.
  • a force and / or cohesive connection with the holding means 13 is also conceivable.
  • the movable holding means 13 can exert a tensile force on the sealing film regions 1, 2 by means of a movement over the pairs of deflection rollers 10a, 10b, 9a, 9b, which force is used to separate the sealing seam 12 in the region of the first
  • Guide pulley pair 9a, 9b leads.
  • the force required for this purpose can be measured via a sensor for tensile force measurement 14, which is preferably designed as a bending beam sensor.
  • the movement of the holding means 13 via an only schematically shown, movable carriage 16, which can be performed, for example on guide rails 16a.
  • the deflection rollers 9a, 9b, 10a, 10b of the first and second Umlenkrollenrunes are optionally modifiable positioners not shown in their position, so that they can be adapted for example to seal partner with different thicknesses in position.
  • the separation of the sealing foil regions 1, 2 takes place almost stationarily between the stationary, but rotatable deflection rollers 9a, 9b of the first deflection roller pair. This ensures that a significantly improved accuracy of the measurement of the peel strength of a sealed seam can be achieved.
  • the exact position of the separation point is determined by mechanical properties of the sealing film itself
  • Calibration by measuring the frictional resistances with clamped, unsealed film can also increase the accuracy of the measurement in a simple manner
  • the holding means 13 are arranged on the movable carriage 16, whose
  • Movement can be accurately resolved via a rotary encoder, not shown here.
  • the measurement of the tensile force with the force sensor 14 can then resolved way or time resolved, for example, at a constant speed of
  • Holding means 13 are determined. In principle, with the device according to the invention as long as desired sealing seams in length or in width with respect to their
  • the sealing tools 11 may preferably in the direction of
  • Siegelebene be moved away from sealing film areas 1,2 and a distance of more than 50 mm, for example, 100 mm to the sealed sealing film areas 1, 2 occupy so as not to influence the solidification behavior of the sealing seam 12 to generate, so that this accurately and reproducibly measured can.
  • This can preferably be done by positioning means not shown in FIG. 2, on which the deflection roller pairs and optionally the holding means 13 and the fixing means 15 are arranged.
  • the sealing tools can also be arranged on a corresponding positioning means. In general, the sealing tools 11 are still hot shortly after the sealing process, so that the solidification behavior of the heat radiation
  • Sealing foil areas changed or delayed.
  • the large distance ensures that the influence of the heat radiation of the sealing tools 11 remains low.
  • Solidification behavior of the sealed seam 12 can then for the Production the production cycles and the clock rates for the filling of the sealed seam depending on the
  • Solidification behavior of the sealed seam can be optimally adjusted because the solidification behavior and the respective
  • the device according to the invention for example, in contrast to the conventional device, the
  • Peel strength of a sealing film in conjunction with another, such as rigid sealing partner can be measured in a simple manner. If, for example, a sealed seam on a yoghurt cup is to be checked and the production process is set, the sealing seam on the yoghurt cup can be replaced by inserting a plastic plate in the area of the yoghurt cup
  • Sealing seam 12 between the sealing foil areas 1, 2 are simulated. Subsequently, after the sealing seams have been sealed, the peel strength measurement can be carried out with the plastic flakes provided between the sealing foil regions 1, 2, not shown in FIG. 2. The measurement of the peel strength can then readily on the use of the sealing film, for example in a
  • Winding device formed. They are equipped with means for fixing the sealing foil areas 1, 2 and are driven.
  • the deflection rollers 10a, 10b are thus formed as take-up rolls.
  • a force can be measured by a torque measurement, which is dependent on the peel strength of the sealing seam 12 between the sealing foil regions 1, 2.
  • a torque measurement which is dependent on the peel strength of the sealing seam 12 between the sealing foil regions 1, 2.
  • a third seal partner Also with the device shown in Fig. 3 is a check of the peel strength with a third seal partner
  • a plastic plate for imitation of a seal on a yogurt cup possible.
  • the tensile force can then be dependent on the rotation of the take-up rolls
  • an arbitrarily long sealed seam with respect to its peel strength can be investigated with the device according to the invention.
  • sealing seams have been made with lengths of 150 mm.
  • the device according to the invention achieves a hitherto unachieved accuracy.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Examining Or Testing Airtightness (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (8) zur Überprüfung der Schälfestigkeit von Siegelnähten (12) mit Siegelwerkzeugen (11) zur Erzeugung einer Siegelnaht (12) zwischen zwei Siegelfolienbereichen (1, 2) und mit Mitteln zum Trennen der gesiegelten Siegelfolienbereiche (1, 2). Die Aufgabe, eine Vorrichtung (8) zur Überprüfung der Schälfestigkeit von Siegelnähten (12) zur Verfügung zu stellen, mit welcher eine sehr genau reproduzierbare Messung der Schälfestigkeit möglich ist, so dass das Erstarrungsverhalten der Siegelnaht (12) bestimmt werden kann, wird dadurch gelöst, dass als Mittel zum Trennen der Siegelnaht mindestens zwei feststehende, drehbare Umlenkrollenpaare (9a, 9b, 10a, 10b) vorgesehen sind, wobei die Umlenkrollenpaare (9a, 9b, 10a, 10b) derart angeordnet sind, dass die zwei Siegelfolienbereiche (1, 2) gemeinsam zwischen den Umlenkrollen des ersten Umlenkrollenpaares (9a, 9b) verlaufen und die Umlenkrollen des zweiten Umlenkrollenpaares (10a, 10b) jeweils nur einen Siegelfolienbereich (1, 2) führen, wobei der Abstand der Umlenkrollen des ersten Umlenkrollenpaares (9a, 9b) geringer ist als der des zweiten Umlenkrollenpaares (10a, 10b), so dass die beiden Siegelfolienbereiche (1, 2) im Bereich des ersten Umlenkrollenpaares (9a, 9b) getrennt werden, die Umlenkrollen des zweiten Umlenkrollenpaares (10a, 10b) drehbar angeordnet sind und Mittel zur Beaufschlagung beider Siegelfolienbereiche mit einer Zugkraft sowie Mittel (14) zur Messung der Zugkraft beim Trennen der Siegelnaht zwischen beiden Siegelfolienbereichen (1, 2) vorgesehen sind.

Description

Vorrichtung zur Überprüfung der Schälfestigkeit von
Siegelnähten
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Überprüfung der Schälfestigkeit von Siegelnähten mit Siegelwerkzeugen zur Erzeugung einer Siegelnaht zwischen zwei
Siegelfolienbereichen und mit Mitteln zum Trennen der
gesiegelten Siegelfolienbereiche .
Siegelnähte werden häufig bei der Herstellung von
Verpackungsmitteln, beispielsweise bei
Lebensmittelverpackungen angewendet. Die verwendeten
Siegelfolien bestehen häufig aus Verbundwerkstoffen, welche beispielsweise eine Aluminiumfolienschicht aufweisen und darüber hinaus mit einer siegelfähigen Beschichtung
ausgestattet sind. Beim Siegeln wird der zu versiegelnde Bereich erhitzt, so dass die siegelfähigen Beschichtung schmelzen und mit dem Siegelpartner eine stoffschlüssige Verbindung eingehen und eine dichte Verbindung hergestellt werden kann. Eine typische Anwendung im Bereich der
Lebensmittelindustrie sind beispielsweise Joghurtbecher oder Beutelverpackungen. Heißsiegelnähte bei Joghurtbechern müssen gewährleisten, dass diese ausreichend dicht sind und trotzdem hinreichend leicht geöffnet werden können. Die
Siegelnahtausbildung hat zudem häufig auch einen hohen
Einfluss auf die Produktivität von Vorrichtungen zum Befüllen und Schließen von Verpackungen. Beispielsweise wird bei der Herstellung von Beutelverpackungen ein mit einer
Siegelschicht versehenes, bandförmiges Material einer
Abpackvorrichtung zugeführt, welche die Verpackungsmaterialbahn zu einem Schlauch formt, seitlich oder mittig eine Längsflosse faltet und eine Längssiegelnaht erzeugt. In diese Schlauchfolie wird über eine
Fülleinrichtung das zu verpackende Gut hinzugefügt und durch Erzeugen einer quer angeordneten Kopfsiegelnaht der fertig befüllte Beutel versiegelt. Mit dem Schließen des einen
Beutels wird gleichzeitig in dem noch nicht fertig befüllten Beutel eine Bodensiegelnaht über Quersiegelnahtbacken
erzeugt. Wird der so hergestellte, noch offene Beutel mit einem Füllgut beschickt, so fällt bzw. drückt das Füllgut auf die soeben erzeugte, eventuell noch nicht feste
Bodensiegelnaht. Ist die Siegelnaht beispielsweise noch zu heiß, wird durch das eingefüllte Füllgut die Siegelnaht mechanisch belastet, teilweise aufgeschält und das Füllgut sackt beispielsweise tiefer durch. Im Extremfall kann sich die Siegelnaht auch komplett öffnen und der
Produktionsprozess muss eventuell unterbrochen werden oder die Produktionsrate niedriger eingestellt werden. Die
Schälfestigkeit und das Erstarrungsverhalten der Siegelnaht, vor allem der Bodensiegelnaht des Beutels haben daher
wesentlichen Einfluss auf die Produktionsrate während des Abpackprozesses .
Um die Schälfestigkeit der Siegelnaht zu überprüfen wurden PrüfVorrichtungen entwickelt, welche Mittel zur Trennung der Siegelnaht aufweisen und zusätzlich Siegelwerkzeuge besitzen. Die nicht gesiegelten Enden des ersten und zweiten zu
siegelnde Siegelfolienbereichs werden über feststehende
Rollen senkrecht zur erzeugten Siegelnaht umgelenkt und einerseits an einer mit einem Kraftsensor verbundenen
Vorrichtung eingespannt. Andererseits wird das freie
ungesiegelte Ende des anderen Siegelfolienbereichs in eine drehbare Rolle eingespannt. Darüber hinaus sind noch zwei feststehende Führungen vorgesehen, zwischen welchen die gesiegelte Folie verläuft und welche die versiegelten
Siegelfolienbereiche vor dem Schälversuch in Position halten. Zu Beginn des Schälversuches werden dann die feststehenden Rollen sowie das Siegelwerkzeug von den gesiegelten
Siegelfolienbereichen entfernt. Die einseitig angeordnete, drehbare Rolle wickelt einen Siegelfolienbereich auf, so dass aufgrund der Fixierung des anderen Siegelfolienbereichs an dem Kraftsensor die Siegelnaht während des Aufwickelns aufgetrennt wird. Die benötigte Zugkraft wird mit dem
Kraftsensor gemessen. Während der Messung verschiebt sich bei der aus dem Stand der Technik bekannten Vorrichtung
allerdings der Auftrennpunkt der Siegelpartner während des Schälversuchs aufgrund des einseitigen Aufwickelns des einen Siegelfolienbereichs. Da die bekannte PrüfVorrichtung üblicherweise wegen der relativ schmalen Siegelbreite nur zur Prüfung kurzer Siegelnähte geeignet ist, sind die Siegelnähte daher in der Regel quer zu ihrer Längserstreckung auf ihre Schälfestigkeit überprüft worden. Die kurze Messzeit bei diesen Schälversuchen führt aber dazu, dass die Ergebnisse relativ ungenau sind und eine Beobachtung des
Erstarrungsprozesses der Schmelze in der Siegelnaht bzw. die Beobachtung der Verfestigung der Siegelnaht nur schwer gelingt. Dies wäre aber notwendig, um die
Produktionsgeschwindigkeiten bei der Erzeugung von
Siegelnähten zu optimieren.
Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die
Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Überprüfung der
Schälfestigkeit von Siegelnähten zur Verfügung zu stellen, mit welcher eine sehr genau reproduzierbare Messung der Schälfestigkeit möglich ist, so dass das
Erstarrungsverhalten der Siegelnaht bestimmt werden kann.
Gemäß einer ersten Lehre der vorliegenden Erfindung wird die genannte Aufgabe dadurch gelöst, dass als Mittel zum Trennen der Siegelnaht mindestens zwei feststehende, drehbare
Umlenkrollenpaare vorgesehen sind, wobei die
Umlenkrollenpaare derart angeordnet sind, dass die zwei
Siegelfolienbereiche gemeinsam zwischen den Umlenkrollen des ersten Umlenkrollenpaares verlaufen und die Umlenkrollen des zweiten Umlenkrollenpaares jeweils nur einen
Siegelfolienbereich führen, wobei der Abstand der
Umlenkrollen des ersten Umlenkrollenpaares geringer ist als der des zweiten Umlenkrollenpaares, so dass die beiden
Siegelfolienbereiche im Bereich des ersten Umlenkrollenpaares getrennt werden, die Umlenkrollen des zweiten
Umlenkrollenpaares drehbar angeordnet sind und Mittel zur Beaufschlagung beider Siegelfolienbereiche mit einer Zugkraft sowie Mittel zur Messung der Zugkraft beim Trennen der
Siegelnaht zwischen beiden Siegelfolienbereichen vorgesehen sind .
Über die Anordnung von feststehenden Umlenkrollenpaaren, welche drehbar sind, kann der gesiegelte Siegelfolienbereich bei Beaufschlagung der einzelnen Siegelfolienbereiche mit einer Zugkraft getrennt werden, ohne dass sich der
Auftrennpunkt der Siegelfolienbereiche während der Messung verschiebt. Dies wird insbesondere dadurch erreicht, dass das erste Umlenkrollenpaar ortsfest, aber drehbar gelagert ist. Diese Anordnung der Umlenkrollen des ersten
Umlenkrollenpaares definiert einen exakten Schälpunkt, welcher zwischen beiden Umlenkrollen angeordnet ist und nur abhängig von den mechanischen Eigenschaften der Siegelfolie selbst ist. Dieser bleibt während der gesamten Messung der Schälfestigkeit nahezu ortsfest. Gemäß einer ersten Ausgestaltung der erfindungsgemäßen
Vorrichtung sind die Siegelwerkzeuge senkrecht zur
Erstreckung der Siegelnaht beweglich angeordnet und können zusätzlich parallel in Richtung der Siegelebene relativ zur Siegelnaht bewegt werden. Zur Erzeugung der Siegelnähte sind die Siegelwerkzeuge senkrecht zur Erstreckung der Siegelnaht beweglich angeordnet. Um das Erstarrungsverhalten der
Siegelnaht mit ausreichender Genauigkeit messen zu können, ist es vorteilhaft, wenn die Siegelwerkzeuge zusätzlich parallel in Richtung der Siegelebene relativ zur Siegelnaht bewegt werden, da hierdurch der Einfluss der abgestrahlten Wärme auf das ungesiegelte Material vor Siegelung und die Siegelnaht vermindert oder ausgeschlossen werden kann. Im Ergebnis kann eine von äußeren Einflüssen nahezu unveränderte Siegelnaht in ihrem Erstarrungsverhalten reproduzierbar vermessen werden.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind die Umlenkrollen der Umlenkrollenpaare über Positioniermittel positionierbar. Hierdurch kann der Abstand der Umlenkrollen sowohl des ersten als auch des zweiten Umlenkrollenpaares auf unterschiedliche zu siegelnde
Siegelfolien eingestellt werden.
Eine besonders reproduzierbare Messung der Schälfestigkeit der Siegelnaht wird dadurch erreicht, dass die
Siegelwerkzeuge eine Siegelbreite aufweisen, welche breiter als der zu siegelnde Siegelfolienbereich ist. Die Siegelwerkzeuge ragen also über die zu siegelnden Siegelfolienbereiche hinaus und erzeugen eine Siegelnaht über die gesamte Breite der Siegelfolienbereiche, so dass
gesiegelte Siegelfolienbereiche erzeugt werden, welche keine ungesiegelten Teilbereiche parallel zur Siegelnaht aufweisen.
Um das Einlegen der Siegelfolie zu erleichtern, sind Mittel zur Fixierung der zu siegelnden Siegelfolienbereiche
vorgesehen, welche üblicherweise im Bereich der
Siegelwerkzeuge angeordnet sind. Diese Fixiermittel fixieren die zu siegelnde Siegelfolie, so dass die Siegelwerkzeuge genau positionierte Siegelfolienbereiche siegeln.
Gemäß einer nächsten Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung werden die zwei gesiegelten Siegelfolienbereiche durch eine in einer Schlaufe angeordneten Siegelfolie
gebildet, wobei als Mittel zur Beaufschlagung beider
Siegelfolienbereiche mit einer Zugkraft ein bewegliches Haltemittel vorgesehen ist, mit welchem die Schlaufe form-, stoff- und/oder kraftschlüssig während der Messung der
Schälfestigkeit verbunden ist. Die beweglich angeordneten Haltemittel können durch eine Bewegung eine Zugkraft auf die Schlaufe der Siegelfolie ausüben, welche dazu führt, dass die Siegelnaht der Siegelfolienbereiche über die
Umlenkrollenpaare der Vorrichtung gezogen wird. Im Bereich des ersten Umlenkrollenpaares wird die Siegelnaht dann aufgetrennt. Die Zugbelastung des Haltemittels abhängig von dem zurückgelegten Weg des Haltemittels dient dann zur
Auswertung der Schälfestigkeit der Siegelnaht. Durch die Verwendung des beweglichen Haltemittels, welches auf beide Siegelfolienbereiche eine Zugkraft ausübt, können auch auf einfache Weise längere Siegelnähte vermessen werden. Eine besonders einfache Ausführung des beweglichen Haltemittels kann dadurch erreicht werden, dass das
Haltemittel auf einem beweglichen Schlitten angeordnet ist. Die Bewegung des Schlittens kann dann auf einfache Weise beispielsweise über einen Drehwinkelgeber gemessen und verfolgt werden. Über einen Controller können Weg,
Geschwindigkeit und auch Beschleunigung des Schlittens vorgegeben werden. Der Schälwiderstand kann so beispielsweise weg- oder zeitaufgelöst dargestellt werden.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung spreizen die Haltemittel die Schlaufe der
Siegelfolie auf den Abstand der Umlenkrollen des zweiten Umlenkrollenpaares, so dass der Umschlingungswinkel des zweiten Umlenkrollenpaares während der Messung konstant gehalten werden kann. Der Messfehler, welcher aufgrund der Reibung und der Biegesteifigkeit der Siegelfolie an den Umlenkrollen bei der Zugkraftbestimmung gemacht wird, kann hierdurch ebenfalls konstant gehalten und bestimmt werden. Dieser Messfehler kann beispielsweise einfach durch eine Messung ohne Siegelung zur Kalibrierung der Prüf orrichtung ermittelt werden. Zusätzlich können die Umlenkrollen des ersten und zweiten Umlenkrollenpaares aus einem gleitfähigen Kunststoff, wie beispielsweise POM, gefertigt und mit
Leichtlauflagern versehenen werden, um möglichst geringe Reibungswerte aufzuweisen.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist ein Biegebalkensensor zur Kraftmessung vorgesehen. Dieser Biegebalkensensor ist dann beispielsweise mit den Haltemitteln der Schlaufe der Siegelfolie verbunden, so dass dieser die am Haltemittel anliegende Zugkraft während des Schälversuchs bestimmen kann. Der Biegebalkensensor zeichnet sich durch seine Robustheit und Genauigkeit aus. Sofern die Haltemittel auf einem beweglichen Schlitten angeordnet sind, kann der Biegebalkensensor beispielsweise einerseits mit dem beweglichen Schlitten und andererseits mit den Haltemitteln verbunden sein und erlaubt damit eine einfache Montage. Sind die Umlenkrollenpaare gemäß einer weiteren Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung jeweils symmetrisch zu der Siegelebene angeordnet, kann eine besonders hohe
Messgenauigkeit insbesondere bei Verwendung der in einer Schlaufe der Siegelfolie angeordneten Haltemittel erreicht werden.
Schließlich kann die erfindungsgemäße Vorrichtung alternativ zum Vorsehen von beweglichen Haltemitteln für eine Schlaufe der Siegelfolie dadurch ausgestaltet werden, dass die
Umlenkrollen des zweiten Umlenkrollenpaares Mittel zur
Befestigung der Siegelfolienbereiche aufweisen und Mittel zur Beaufschlagung beider Siegelfolienbereiche mit einer Zugkraft und zur Messung der Zugkraft beim Trennen der Siegelnaht vorgesehen sind, welche die drehbaren Umlenkrollen des zweiten Umlenkrollenpaares zur Beaufschlagung der Zugkraft sowie zur Messung der Zugkraft verwenden. Die Umlenkrollen des zweiten Umlenkrollenpaares werden angetrieben und messen die Zugkraft über die Kraft, welche zur Drehung der
Umlenkrollen des zweiten Umlenkrollenpaares benötigt wird. Auch durch diese alternative Ausführungsform der
erfindungsgemäßen Vorrichtung kann eine sehr genaue Messung der Schälfestigkeit von Siegelnähten durchgeführt werden. Schließlich sind die Umlenkrollenpaare und optional die
Haltemittel gemäß einer weiteren Ausführungsform der
Vorrichtung auf einem in Richtung der Siegelebene bewegbaren Positioniermittel angeordnet, so dass die Umlenkrollenpaare samt eingespannter Siegelfolienbereiche auf einfacher Weise relativ zu den Siegelwerkzeugen bewegt und von diesen
entfernt werden können.
Die Erfindung soll nun im Weiteren anhand von
Ausführungsbeispielen in Verbindung mit der Zeichnung näher erläutert werden. Dabei zeigt die
Fig. 1 eine konventionelle Vorrichtung zur Messung der
Schälfestigkeit von Siegelnähten,
Fig. 2 ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen
Vorrichtung zur Messung der Schälfestigkeit von Siegelnähten und
Fig. 3 eine alternative Ausführungsform der
erfindungsgemäßen Vorrichtung aus Fig. 2.
In Fig. 1 ist zunächst eine konventionelle Vorrichtung dargestellt, mit welcher zwei Siegelfolienbereiche 1, 2 unter Verwendung von Siegelwerkzeugen 3 gesiegelt werden. Die
Umlenkmittel 4 für die Siegelfolienbereiche 1, 2 dienen dazu, die zu siegelnden Siegelfolienbereiche in der Anordnung ausreichend zu fixieren, so dass über die Siegelwerkzeuge 3 eine Siegelnaht zwischen diesen erzeugt werden kann. Der Siegelfolienbereich 1 ist an einem Sensor zur Kraftmessung 5 fixiert. Der Siegelfolienbereich 2 ist dagegen an einer als Rolle ausgebildeten, drehbaren Wickelvorrichtung 6 befestigt und kann über diese aufgewickelt werden. Zur Messung der Schälfestigkeit der Siegelnaht werden die starren
Führungsmittel 4 sowie die Siegelwerkzeuge 3 von den
Siegelfolienbereichen 1, 2 entfernt. Anschließend wird über die Aufwickelvorrichtung 6 der Siegelfolienbereich 2
aufgewickelt, so dass die Siegelnaht 7 zwischen beiden
Siegelfolienbereichen 1, 2 „frei" aufgetrennt wird, d.h.
zwischen der Aufwickelrolle 6 und dem Kraftsensor 5 sind keine weiteren Unlenkmittel für die Siegelfolienbereiche 1, 2 vorgesehen. Der Auftrennpunkt der Siegelnaht bewegt sich aufgrund des einseitigen Aufwickeins durch die
Aufwickelvorrichtung 6 in Richtung der AufWickelvorrichtung 6 nach unten. Wie bereits zuvor ausgeführt, kommt es aufgrund dieser Bewegung des Auftrennpunktes der Siegelfolienbereiche aber zu Messungenauigkeiten bei der bekannten
PrüfVorrichtung .
In Fig. 2 ist dagegen ein Ausführungsbeispiel einer
erfindungsgemäßen Vorrichtung 8 offenbart. Als Mittel zum Trennen der Siegelnaht sind mindestens zwei feststehende, drehbare Umlenkrollenpaare 9a, 9b, 10a, 10b vorgesehen, wobei die Siegelfolienbereiche 1, 2 zwischen den Umlenkrollen 9a, 9b des ersten Umlenkrollenpaares verlaufen und dann jeweils einzeln über die Umlenkrollen 10a, 10b des zweiten
Umlenkrollenpaares geführt werden. Darüber hinaus sind bewegliche Siegelwerkzeuge 11 vorgesehen, welche die
Siegelfolienbereiche 1, 2 über eine Siegelnaht 12 miteinander verbinden. Die Siegelfolienbereiche 1, 2 werden in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel durch eine Siegelfolie gebildet, welche in einer Schlaufe angeordnet, formschlüssig mit Haltemitteln 13 verbunden ist. Eine kraft- und/oder stoffschlüssige Verbindung mit dem Haltemitteln 13 ist aber auch denkbar. Die beweglichen Haltemittel 13 können über eine Bewegung über die Umlenkrollenpaare 10a, 10b, 9a, 9b eine Zugkraft auf die Siegelfolienbereiche 1, 2 ausüben, welche zur Trennung der Siegelnaht 12 im Bereich des ersten
Umlenkrollenpaares 9a, 9b führt. Die hierzu benötigte Kraft kann über einen Sensor zur Zugkraftmessung 14, welcher vorzugsweise als Biegebalkensensor ausgebildet ist, gemessen werden. Die Bewegung der Haltemittel 13 erfolgt über einen lediglich schematisch dargestellten, beweglichen Schlitten 16, welcher beispielsweise auf Führungsschienen 16a geführt werden kann.
Die Umlenkrollen 9a, 9b, 10a, 10b des ersten und zweiten Umlenkrollenpaares sind optional über nicht dargestellte Positioniermittel in ihrer Position veränderbar, so dass diese beispielsweise an Siegelpartner mit unterschiedlichen Dicken in ihrer Position angepasst werden können. Im Unterschied zur konventionellen Vorrichtung erfolgt die Trennung der Siegelfolienbereiche 1, 2 nahezu ortsfest zwischen den feststehenden, aber drehbaren Umlenkrollen 9a, 9b des ersten Umlenkrollenpaares. Hierdurch wird erreicht, dass eine deutlich verbesserte Genauigkeit der Messung der Schälfestigkeit einer Siegelnaht erreicht werden kann. Die genaue Position des Auftrennpunktes wird bestimmt durch mechanische Eigenschaften der Siegelfolie selbst. Eine
Kalibrierung durch Messung der Reibungswiderstände bei eingespannter, nichtgesiegelter Folie kann zur Erhöhung der Genauigkeit der Messung ebenfalls auf einfache Weise
durchgeführt werden. Die optional vorgesehene Fixiermittel 15 der
Siegelfolienbereiche 1, 2, gewährleisten, dass ein
reproduzierbares Einlegen der Siegelfolienschlaufe in die Vorrichtung deutlich vereinfacht wird. Die Haltemittel 13 sind auf dem beweglichen Schlitten 16 angeordnet, dessen
Bewegung über einen hier nicht dargestellten Drehwinkelgeber genau aufgelöst werden kann. Die Messung der Zugkraft mit dem Kraftsensor 14 kann dann Weg aufgelöst bzw. Zeit aufgelöst beispielsweise bei konstanter Geschwindigkeit des
Haltemittels 13 bestimmt werden. Prinzipiell können mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung beliebig lange Siegelnähte der Länge nach oder der Breite nach in Bezug auf ihre
Schälfestigkeit vermessen werden. Die Siegelwerkzeuge 11 können bevorzugt in Richtung der
Siegelebene von Siegelfolienbereichen 1,2 weg bewegt werden und einen Abstand von mehr als 50 mm, beispielsweise 100 mm zu den gesiegelten Siegelfolienbereichen 1, 2 einnehmen, um keinen Einfluss auf das Erstarrungsverhalten der Siegelnaht 12 zu erzeugen, so dass dieses genau und reproduzierbar vermessen werden kann. Dies kann bevorzugt durch in Fig. 2 nicht dargestellte Positioniermittel geschehen, auf welchem die Umlenkrollenpaare und optional die Haltemittel 13 und die Fixiermittel 15 angeordnet sind. Allerdings können auch die Siegelwerkzeuge auf einem entsprechenden Positioniermittel angeordnet werden. In der Regel sind die Siegelwerkzeuge 11 nämlich noch heiß kurz nach dem Siegelvorgang, so dass über Wärmeeinstrahlung das Erstarrungsverhalten der
Siegelfolienbereiche geändert bzw. verzögert ist. Der große Abstand gewährleistet, dass der Einfluss der Wärmeabstrahlung der Siegelwerkzeuge 11 gering bleibt. Anhand des
Erstarrungsverhaltens der Siegelnaht 12 kann dann für die Produktion die Produktionszyklen bzw. die Taktraten für die Befüllung der Siegelnaht abhängig von dem
Erstarrungsverhalten der Siegelnaht optimal eingestellt werden, da das Erstarrungsverhalten und die jeweilige
Schälfestigkeit bekannt sind.
Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann beispielsweise im Gegensatz zu der konventionellen Vorrichtung auch die
Schälfestigkeit einer Siegelfolie in Verbindung mit einem anderen, beispielsweise starren Siegelpartner auf einfache Weise vermessen werden. Soll beispielsweise eine Siegelnaht an einem Jogurtbecher geprüft und der Produktionsprozess eingestellt werden, kann die Siegelnaht am Jogurtbecher durch ein Einlegen eines Kunststoffplättchens im Bereich der
Siegelnaht 12 zwischen den Siegelfolienbereichen 1, 2 simuliert werden. Anschließend kann nach dem Siegeln der Siegelnähte die Schälfestigkeitsmessung mit dem zwischen den Siegelfolienbereichen 1, 2 vorgesehenen, in der Fig. 2 nicht dargestellten, Kunststoffplättchen vorgenommen werden. Die Messung der Schälfestigkeit kann dann ohne weiteres auf die Verwendung der Siegelfolie beispielsweise bei einem
Jogurtbecher übertragen werden.
Dies gelingt auch mit dem in Fig. 3 dargestellten,
alternativen Ausführungsbeispiel, welches ebenfalls
Siegelwerkzeuge 11 sowie zwei Umlenkrollenpaare 9a, 9b sowie 10a, 10b aufweist. Die Umlenkrollen 10a, 10b sind aber im Gegensatz zu dem Ausführungsbeispiel aus Fig. 2 als
Wickelvorrichtung ausgebildet. Sie sind mit Mitteln zur Befestigung der Siegelfolienbereiche 1, 2 ausgestattet und sind angetrieben. Die Umlenkrollen 10a, 10b sind also als Aufwickelrollen ausgebildet. Beim Aufwickeln der Siegelfolienbereiche 1, 2 über die Umlenkrollen 10a, 10b kann eine Kraft, über eine Drehmomentmessung gemessen werden, welche abhängig von der Schälfestigkeit der Siegelnaht 12 zwischen den Siegelfolienbereichen 1, 2 ist. Auch mit der in Fig. 3 dargestellten Vorrichtung ist eine Überprüfung der Schälfestigkeit mit einem dritten Siegelpartner,
beispielsweise einem Kunststoffplättchen zur Nachahmung einer Siegelnaht an einem Jogurtbecher , möglich. Die Zugkraft kann dann abhängig von der Drehung der Aufwickelrollen
zeitabhängig oder abhängig von der aufgewickelten
Siegelfolienlänge dargestellt werden.
Prinzipiell kann mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung eine beliebig lange Siegelnaht in Bezug auf deren Schälfestigkeit untersucht werden. Beispielsweise sind mit der in Fig. 2 und Fig. 3 dargestellten Vorrichtung Siegelnähte mit Längen von 150 mm hergestellt worden. Darüber hinaus besteht auch die Möglichkeit die Siegelnaht, wie bisher im Stand der Technik, quer zu deren Erstreckung zu vermessen. Die erfindungsgemäße Vorrichtung erreicht dabei eine bisher noch nicht erreichte Genauigkeit .

Claims

P a te n t a n Sprüche
1. Vorrichtung (8) zur Überprüfung der Schälfestigkeit von
Siegelnähten (12) mit Siegelwerkzeugen (11) zur Erzeugung einer Siegelnaht (12) zwischen zwei Siegelfolienbereichen (1, 2) und mit Mitteln zum Trennen der gesiegelten
Siegelfolienbereiche ,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s als Mittel zum Trennen der Siegelnaht mindestens zwei ortsfeste, drehbare Umlenkrollenpaare (9a, 9b, 10a, 10b) vorgesehen sind, wobei die Umlenkrollenpaare (9a, 9b, 10a, 10b) derart angeordnet sind, dass die zwei
Siegelfolienbereiche (1, 2) gemeinsam zwischen den
Umlenkrollen (9a, 9b) des ersten Umlenkrollenpaares verlaufen und die Umlenkrollen (10a, 10b) des zweiten Umlenkrollenpaares jeweils nur einen Siegelfolienbereich (1, 2) führen, wobei der Abstand der Umlenkrollen (9a, 9b) des ersten Umlenkrollenpaares geringer ist als der des zweiten Umlenkrollenpaares (10a, 10b), so dass die beiden Siegelfolienbereiche (1, 2) im Bereich des ersten Umlenkrollenpaares (9a, 9b) getrennt werden, die
Umlenkrollen (10a, 10b) des zweiten Umlenkrollenpaares drehbar angeordnet sind und Mittel zur Beaufschlagung beider Siegelfolienbereiche mit einer Zugkraft sowie Mittel (13) zur Messung der Zugkraft beim Trennen der Siegelnaht zwischen beiden Siegelfolienbereichen
vorgesehen sind. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die Siegelwerkzeuge (1) senkrecht zur Erstreckung der Siegelnaht (12) beweglich angeordnet sind und zusätzlich parallel in Richtung der Siegelebene relativ zur
Siegelnaht bewegt werden können.
Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die Umlenkrollen (9a, 9b, 10a, 10b) der Umlenkrollenpaare über Positioniermittel positionierbar sind.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die Siegelwerkzeuge (1) eine Siegelbreite aufweisen, welche breiter als der zu siegelnde Siegelfolienbereich (1, 2) ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s Mittel (13) zur Fixierung der zu siegelnden
Siegelfolienbereiche (1, 2) vorgesehen sind.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die zwei gesiegelten Siegelfolienbereiche (1, 2) durch eine in einer Schlaufe angeordneten Siegelfolie gebildet werden und als Mittel zur Beaufschlagung beider
Siegelfolienbereiche (1, 2) mit einer Zugkraft ein bewegliches Haltemittel (13) vorgesehen ist, mit welchem die Schlaufe form-, kraft- und/oder stoffschlüssig während der Messung der Schälfestigkeit verbunden ist. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s das Haltemittel (13) auf einem beweglichen Schlitten (16) angeordnet ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die Haltemittel (13) die Schlaufe der Siegelfolie auf den Abstand der Umlenkrollen (10a, 10b) des zweiten
Umlenkrollenpaares spreizen.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s ein Biegebalkensensor (14) zur Kraftmessung vorgesehen ist .
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die Umlenkrollenpaare (9a, 9b, 10a, 10b) jeweils
symmetrisch zu der Siegelebene angeordnet sind.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die Umlenkrollen (10a, 10b) des zweiten
Umlenkrollenpaares Mittel zur Befestigung der
Siegelfolienbereiche (1, 2) aufweisen und die Mittel zur Beaufschlagung beider Siegelfolienbereiche mit einer Zugkraft und zur Messung der Zugkraft beim Trennen der Siegelnaht vorgesehen sind, welche die drehbaren
Umlenkrollen des zweiten Umlenkrollenpaares zur Beaufschlagung der Zugkraft sowie zur Messung der
Zugkraft verwenden.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die Umlenkrollenpaare (9a, 9b, 10a, 10b) und optional auch die Haltemittel auf einem in Richtung der
Siegelebene bewegbaren Positioniermittel angeordnet sind
PCT/EP2012/060177 2011-05-30 2012-05-30 Vorrichtung zur überprüfung der schälfestigkeit von siegelnähten WO2012163981A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE201110050708 DE102011050708A1 (de) 2011-05-30 2011-05-30 Vorrichtung zur Überprüfung der Schälfestigkeit von Siegelnähten
DE102011050708.6 2011-05-30

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2012163981A1 true WO2012163981A1 (de) 2012-12-06

Family

ID=46354170

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2012/060177 WO2012163981A1 (de) 2011-05-30 2012-05-30 Vorrichtung zur überprüfung der schälfestigkeit von siegelnähten

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102011050708A1 (de)
WO (1) WO2012163981A1 (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3028312B1 (fr) * 2014-11-06 2021-01-01 Snecma Dispositif de tests en pelage
FR3028313B1 (fr) * 2014-11-06 2021-01-01 Snecma Dispositif et procede de tests en pelage
CN113092364A (zh) * 2021-03-30 2021-07-09 九江德福科技股份有限公司 一种中高Tg板材用高温高延铜箔剥离强度的检测方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1415702A (fr) * 1964-09-09 1965-10-29 Ketjen Carbon Nv Procédé et appareil pour mesurer l'état poisseux notamment du caoutchouc
GB1536864A (en) * 1976-09-02 1978-12-20 Molins Ltd Testing adhesion between webs
CA1181613A (en) * 1982-07-06 1985-01-29 Peter H. Gray Portable hot tack testing device

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1415702A (fr) * 1964-09-09 1965-10-29 Ketjen Carbon Nv Procédé et appareil pour mesurer l'état poisseux notamment du caoutchouc
GB1536864A (en) * 1976-09-02 1978-12-20 Molins Ltd Testing adhesion between webs
CA1181613A (en) * 1982-07-06 1985-01-29 Peter H. Gray Portable hot tack testing device

Also Published As

Publication number Publication date
DE102011050708A1 (de) 2012-12-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102017117782B3 (de) Ausrichtvorrichtung zum Ausrichten einer Messhilfe einer Prüfvorrichtung
EP2714524B1 (de) Verfahren zur erfassung der querposition von einem packstoff, insbesondere einer folienverpackung, sowie entsprechende vorrichtung und entsprechender packstoff
EP2216167A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Beuteln
DE102008046902A1 (de) Verpackungsmaschine mit dynamischer Kettenspannung
DE102014200703A1 (de) Testeinrichtung für flächige Materialien und Testverfahren
WO2012163981A1 (de) Vorrichtung zur überprüfung der schälfestigkeit von siegelnähten
DE4412522C1 (de) Vorrichtung zur Prüfung der Flexibilität von Schuhen
DE102012015160B4 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Kunststoffbeuteln
DE102014117787A1 (de) Kettentestvorrichtung und Kettentestverfahren zum Testen eines Reibwerts zwischen einer Kette und einer Gleitleiste einer Transporteinrichtung
DE102010017903B4 (de) Koordinatenmessgerät mit einem Bandantrieb für langgestreckte Schlitten
WO2011060749A1 (de) Formschulter und vorrichtung zum herstellen von schlauchbeuteln
DE102012011861A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Ermittlung von mindestens einem Reibwert mindestens einen textilen Materials
DE102007015785A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Ermittlung der Bahnspannung bzw. des Bahnzugs in einer Bedruckstoffbahn
DE102007012668B4 (de) Strangmaterial-Längenmessvorrichtung
DE4127018C2 (de) Prüfvorrichtung für aufgeklebte Folien
DE102014219012A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Erfassung von Materialeigenschaften einer Packstoffbahn, vorzugsweise in einer Verpackungsmaschine sowie Verpackungsmaschine
DE2514154C2 (de) Vorrichtung zum Messen der Haftfestigkeit
DE10004207C2 (de) Drehschwingungsprüfstand für Kraftfahrzeug- und/oder Reifenprüfung
EP0870183A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum messen der oberflächenhärte von gewickelten rollen aus papier- oder anderen materialbahnen
DE102011110488B4 (de) Wägevorrichtung für Füllmaschinen zum gewichtsabhängigen Füllen von Behältern sowie Füllmaschine
WO2015172949A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum einstellen der position einer packstoffbahn zu einer referenz in einer verpackungsmaschine
DE102014209109A1 (de) Kraftaufnehmer, Anordnung mit mehreren Kraftaufnehmern und Verwendung der Anordnung
DE2917668C2 (de) Halteanordnung zur mechanischen Prüfung von Kunststoffrohren
DE102013207184A1 (de) Doppelmotorrheometer mit Dehnanordnung
EP0939033A1 (de) Verfahren zum Befüllen einer Zwei-Kammer-Tube und Vorrichtung zu dessen Durchführung

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 12729390

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 12729390

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1