WO2012161454A2 - 링거롤 - Google Patents
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Definitions
- a ringer roll may be used to remove a solution remaining on the surface of a steel sheet in a rolling process during a steelmaking process.
- Such a ringer roll is used by coating a rubber layer on the core using an adhesive. Ringer's roll should be used to remove the adhesive and recoat the rubber layer if the rubber coating layer is damaged due to continuous use.
- One embodiment of the present invention is to provide an easily replaceable ringer roll when the rubber layer of the ringer roll damage.
- the iron core portion of the metal material, the rubber magnetic coating portion is magnetically coupled to the outside of the iron core portion to cover the outside of the iron core portion, inserting a portion of the rubber magnetic coating portion on both sides of the iron core portion And a clamping shaft fixed and detachably coupled to the iron core in a state in which the rotating shaft protrudes in the longitudinal direction of the iron core.
- the clamping shaft includes a body part in which a rotating shaft protrudes on one side and an opening is formed in the direction of the iron core on the other side, and a portion of the rubber magnetic coating part is inserted into the opening, and a screw coupling part formed in the opening and screwed to the iron core.
- the female thread portion into which the screw coupling portion is inserted may be formed inside the iron core portion.
- the rubber magnet coating portion the magnet is arranged on one side a plurality of N poles and S poles arranged in a single-sided multi-pole direction in the direction of the iron core portion may be formed of a rubber material on the other side.
- the rubber magnet coating portion may be provided with a step compensation part for protruding the portion of the rubber material not inserted into the opening.
- the step compensation part may protrude to a height corresponding to the thickness of the body part at the opening position.
- FIG. 1 is a view schematically showing a ringer roll according to a first embodiment of the present invention.
- FIG. 6 is a view schematically illustrating a state in which the rubber magnet coating part of FIG. 5 is attached to an iron core part.
- the rubber magnet coating part 20 has a plurality of magnets 21 arranged on one side in a single-sided multipolar magnetized manner. And the other side of the rubber magnet coating portion 20 is formed of only the rubber material 23 without the arrangement of the magnet.
- the surface of the ringer roll 100 may be formed as a smooth surface without forming a step, so that the solution remaining on the surface of the steel sheet in the rolling process, etc. The action of removing can be made more smoothly.
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Abstract
링거롤이 개시된다. 링거롤은 금속소재의 철심부와, 철심부의 외측에 자력으로 결합되어 철심부의 외측을 덮는 고무자석 코팅부와, 철심부의 양 측에서 고무자석 코팅부의 일부분을 삽입 고정하며 철심부의 길이 방향으로 회전축이 돌출한 상태로 철심부에 착탈 가능하게 결합되는 클램핑 축을 포함한다.
Description
본 발명은 제철 공정 중에서 압연 공정에서 사용되는 링거롤의 외측 코팅부의 교체 필요시에 용이하게 교체가 가능한 링거롤에 관한 것이다.
일반적으로 링거롤(Wringer roll)은 제철 공정 중의 압연공정 등에서 강판 표면에 잔존되어 있는 용액을 제거하기 위해 사용될 수 있다.
이러한 링거롤은 철심에 고무층을 접착제를 이용하여 표면 코팅을 하여 사용하고 있다. 링거롤은 계속적인 사용으로 고무 코팅층이 손상될 경우 접착제를 제거하고 고무층의 재코팅 작업을 해야한다.
그러나 철심 외측의 접착제는 제거 작업이 번거롭고 접착제가 철심 외측에 잔존하는 경우가 빈번하여 고무층의 재코팅 작업에 따른 작업 효율이 저하되는 문제점이 있다.
본 발명의 일 실시예는 링거롤의 고무층 손상시에 용이하게 교체 가능한 링거롤을 제공하고자 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 링거롤은, 금속소재의 철심부와, 철심부의 외측에 자력으로 결합되어 철심부의 외측을 덮는 고무자석 코팅부와, 철심부의 양 측에서 고무자석 코팅부의 일부분을 삽입 고정하며 철심부의 길이 방향으로 회전축이 돌출한 상태로 철심부에 착탈 가능하게 결합되는 클램핑 축을 포함한다.
클램핑 축은, 일 측에는 회전축이 돌출하고 타 측에는 철심부 방향으로 개구부가 형성되어 고무자석 코팅부의 일부분이 개구부의 내부로 삽입되는 바디부와, 개구부의 내부에 형성되어 철심부에 나사 결합되는 나사 결합부를 포함한다.
철심부에는 나사 결합부가 삽입되는 암나사부가 철심부의 내측으로 형성될 수 있다.
고무자석 코팅부는, 일 측면에는 철심부 방향으로 다수의 N극 및 S극이 편면다극 방식으로 배열된 자석이 위치하고 타 측면에는 고무소재로 형성될 수 있다.
고무자석 코팅부에는 개구부에 삽입되지 않은 고무소재 부부분이 돌출하는 단차 보상부가 형성될 수 있다.
단차 보상부는 개구부 위치에서 바디부의 두께에 해당하는 높이로 돌출할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 링거롤의 고무 코팅 부분을 고무자석으로 대체하여 코팅 부분의 손상시에 용이하게 교체 가능하여, 고장 조치에 따른 작업 효율의 향상이 가능하다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 링거롤을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2는 도 1의 링거롤을 분해하여 도시한 분해 사시도이다.
도 3은 링거롤의 고무자석 코팅부를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 4는 클램핑 축과 철심부 간의 결합 부분을 개략적으로 도시한 요부 사시도면이다.
도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 링거롤의 고무자석 코팅부의 고무소재 부분을 바라본 도면이다.
도 6은 도 5의 고무자석 코팅부가 철심부에 부착된 상태를 개략적으로 도시한 도면이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
10...철심부 11...암나사부
20...고무자석 코팅부 21...자석
23...고무소재 30...클램핑 축
31...회전축 33...개구부
35...바디부 37...나사 결합부
121...단차 보상부
이하 본 발명의 실시예들에 따른 링거롤을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 링거롤을 개략적으로 도시한 도면이고, 도 2는 도 1의 링거롤을 분해하여 도시한 분해 사시도이다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제1 실시예에 따른 링거롤(100)은, 철심부(10)와, 철심부(10)의 외측을 덮는 고무자석 코팅부(20)와, 철심부(10)의 양측단에 결합되어 고무자석 코팅부(20)의 일부분을 고정하는 클램핑 축(30)을 포함한다.
철심부(10)는 링거롤(100)을 구성하는 몸체 부분으로서 금속소재로 형성된다. 철심부(10)는 원통형으로 형성되며 회전 구동되어 압연공정 등에서 강판 표면에 잔존되어 있는 용액을 제거하는 작용을 한다. 이러한 철심부(10)의 외측에는 고무자석 코팅부(20)가 자력에 의해 결합되어 강판 표면에 접촉될 수 있다.
도 3은 고무자석 코팅부를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 3에 도시된 바와 같이, 고무자석 코팅부(20)는 일 측면에 편면다극착자 방식으로 다수개의 자석(21)이 배열된다. 그리고 고무자석 코팅부(20)의 타 측에는 자석의 배열 없이 고무소재(23) 만으로 형성된다.
보다 구체적으로 고무자석 코팅부(20)를 설명하면, 고무자석 코팅부(20)의 일 측면에는 다수개의 N극 및 S극이 시트(sheet) 형상으로 순차적으로 배열되어 자력이 발생된다. 이러한 고무자석 코팅부(20)는 구부러짐이 용이한 소재로 형성될 수 있다. 따라서, 고무자석 코팅부(20)는 자력에 의해 원통형의 철심부(10)의 외측 표면을 덮도록 부착되는 것이 가능하다. 이러한 고무자석 코팅부(20)의 타 측면에는 자석의 부착이 없이 고무소재(23) 만으로 형성됨으로써, 압연공정 등에서 강판 표면에 잔존되어 있는 용액을 제거하는 작용을 원활하게 수행할 수 있다.
전술한 바와 같이, 고무자석 코팅부(20)는 일 측에 부착된 자석(21)에 의해 철심부(10)에 용이하게 부착 및 탈착이 선택적으로 가능하게 된다. 따라서, 고무자석 코팅부(20)의 손상에 의한 교체 필요시에 철심부(10)로부터 고무자석 코팅부(20)를 용이하게 제거할 수 있어, 고무자석 코팅부(20)의 제거 작업을 위한 작업 효율의 향상이 가능하다. 고무자석 코팅부(20)는 클램핑 축(30)에 의해 철심부(10)에 보다 견고하게 부착될 수 있다.
도 4는 클램픽 축과 철심부 간의 결합 부분을 개략적으로 도시한 요부 사시도면이다.
도 4에 도시된 바와 같이, 클램핑 축(30)은, 일 측에는 회전축(31)이 돌출하고 타 측에는 철심부(10) 방향으로 개구부(33)가 형성되는 바디부(35)와, 개구부(33)의 내부에 돌출하는 나사 결합부(37)를 포함한다.
바디부(35)는 일 측에 철심부(10)의 길이 방향을 따라 평행하게 회전축(31)이 돌출된다. 회전축(31)은 링거롤(100)을 회전 지지하는 부분을 말한다. 이러한 바디부(35)에는 철심부(10) 방향으로 개구부(33)가 형성되어 철심부(10)의 일부분이 삽입된다.
개구부(33)의 내부에는 나사 결합부(37)가 돌출된다. 따라서, 철심부(10)는 개구부(33)에 삽입되어 철심부(10)의 일부분이 나사 결합부(37)에 의해 클램핑 축(30)에 선택적으로 착탈 가능하게 결합될 수 있다. 철심부(10)와 나사 결합부(37)의 결합을 위해, 철심부(10)에는 그 내부 방향으로 암나사부(11)가 형성된다. 이러한 클램핑 축(30)과 철심부(10)의 결합된 상태에서 철심부(10)의 일부분은 클램핑 축(30)의 개구부(33)의 내부에 일부분이 삽입됨으로써, 고무자석 코팅부(20)의 일부분도 클램핑 축(30)의 개구부(33)의 내부에 일부분이 함께 삽입된다. 따라서, 고무자석 코팅부(20)의 일부분은 클램핑 축(30)에 의해 위치 고정되는 것이 가능하여, 링거롤(100)의 작동시에 고무자석 코팅부(20)가 철심부(10)에서 이탈되는 것을 방지할 수 있다.
도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 링거롤의 고무자석 코팅부의 고무소재 부분을 바라본 도면이고, 도 6은 도 5의 고무자석 코팅부가 철심부에 부착된 상태를 개략적으로 도시한 도면이다. 도 1 내지 도 4와 동일 참조 번호는 동일 기능의 동일 부재를 말한다. 이하에서는 동일 참조 번호에 대해서는 그 자세한 설명을 생략한다.
도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제2 실시예에 따른 고무자석 코팅부(20)는, 개구부(33)에 삽입되지 않은 고무소재(23) 부분이 돌출하는 단차 보상부(121)가 형성된다. 단차 보상부(121)는 한 쌍의 클램핑 축(30)의 사이에서 돌출하여, 클램핑 축(30)의 바디부(35) 표면과 고무소재 코팅부(20)의 고무소재(23) 표면 사이의 단차가 형성되는 것을 방지하도록 한다. 따라서, 단차 보상부(121)의 돌출되는 높이는 개구부(33)가 형성된 위치에서 바디부(35)의 두께에 해당하는 높이로 돌출될 수 있다. 이러한 본 발명의 제2 실시예에 따른 단차 보상부(121)에 의해 링거롤(100)의 표면은 단차가 형성되지 않고 매끄러운 표면으로 형성되는 것이 가능하여 압연공정 등에서 강판 표면에 잔존되어 있는 용액을 제거하는 작용이 보다 원활하게 이루어질 수 있다.
이상, 본 발명을 도면에 도시된 실시예를 참조하여 설명하였다. 그러나, 본 발명은 이에 한정되지 않고 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명과 균등한 범위에 속하는 다양한 변형예 또는 다른 실시예가 가능하다.
Claims (5)
- 금속소재의 철심부;상기 철심부의 외측에 자력으로 결합되어 상기 철심부의 외측을 덮는 고무자석 코팅부; 및상기 철심부의 양 측에서 상기 고무자석 코팅부의 일부분을 삽입 고정하며, 상기 철심부의 길이 방향으로 회전축이 돌출한 상태로 상기 철심부에 착탈 가능하게 결합되는 클램핑 축;을 포함하는 링거롤.
- 제1항에 있어서,상기 클램핑 축은,일 측에는 상기 회전축이 돌출하고 타 측에는 상기 철심부 방향으로 개구부가 형성되어, 상기 고무자석 코팅부의 일부분이 상기 개구부의 내부로 삽입되는 바디부; 및상기 개구부의 내부에 형성되어 상기 철심부에 나사 결합되는 나사 결합부;를 포함하며,상기 철심부에는 상기 나사 결합부가 삽입되는 암나사부가 상기 철심부의 내측으로 형성되는 링거롤.
- 제2항에 있어서,상기 고무자석 코팅부는,일 측면에는 상기 철심부 방향으로 다수의 N극 및 S극이 편면다극 방식으로 배열된 자석이 위치하고 타 측면에는 고무소재로 형성되는 링거롤.
- 제3항에 있어서,상기 고무자석 코팅부에는 상기 개구부에 삽입되지 않은 상기 고무소재 부부분이 돌출하는 단차 보상부가 형성되는 링거롤.
- 제4항에 있어서,상기 단차 보상부는 상기 개구부 위치에서 상기 바디부의 두께에 해당하는 높이로 돌출하는 링거롤.
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