WO2012159956A1 - Format circular saw with machine housing - Google Patents

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WO2012159956A1
WO2012159956A1 PCT/EP2012/059139 EP2012059139W WO2012159956A1 WO 2012159956 A1 WO2012159956 A1 WO 2012159956A1 EP 2012059139 W EP2012059139 W EP 2012059139W WO 2012159956 A1 WO2012159956 A1 WO 2012159956A1
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machine frame
elements
sliding table
wall elements
saw according
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PCT/EP2012/059139
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Inventor
Wilfried Altendorf
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Wilhelm Altendorf Gmbh & Co. Kg
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    • B23D47/02—Sawing machines or sawing devices working with circular saw blades, characterised only by constructional features of particular parts of frames; of guiding arrangements for work-table or saw-carrier
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    • B23Q1/015—Frames, beds, pillars
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16M—FRAMES, CASINGS OR BEDS OF ENGINES, MACHINES OR APPARATUS, NOT SPECIFIC TO ENGINES, MACHINES OR APPARATUS PROVIDED FOR ELSEWHERE; STANDS; SUPPORTS
    • F16M1/00—Frames or casings of engines, machines or apparatus; Frames serving as machinery beds
    • F16M1/08—Frames or casings of engines, machines or apparatus; Frames serving as machinery beds characterised by being built-up of sheet material or welded parts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16M—FRAMES, CASINGS OR BEDS OF ENGINES, MACHINES OR APPARATUS, NOT SPECIFIC TO ENGINES, MACHINES OR APPARATUS PROVIDED FOR ELSEWHERE; STANDS; SUPPORTS
    • F16M7/00—Details of attaching or adjusting engine beds, frames, or supporting-legs on foundation or base; Attaching non-moving engine parts, e.g. cylinder blocks

Definitions

  • the invention relates to a sliding table saw for cutting large-sized Plattenab- cuts, comprising: a machine frame with longitudinally extending longitudinal stiffening elements, which define a length of the machine frame of more than three meters, and transversely extending transverse stiffening elements, a workpiece support surface, a mounted on the machine frame circular saw unit with a circular saw blade, which is arranged for cutting surfaces arranged on the workpiece support surface.
  • Another aspect of the invention is a method for manufacturing a machine frame for such a sliding table saw.
  • Sliding table saws of the construction described above are used, inter alia, to cut large-sized plate sections.
  • a large-format plate section is to be understood as a plate with dimensions of 2x3 m or larger dimensions.
  • Sliding table saws are used to cut such slab formats from a few millimeters to several centimeters thick and are used to cut wood panels made of solid wood or wood-based materials such as MDF, chipboard or plywood, but are also used to cut plastics and light metals.
  • Sliding table saws are basically constructed in such a way that a machine frame is used to receive mounting elements and mounting components of the sliding table saw, to guide each other and the forces occurring during cutting to transfer and record.
  • This construction achieves a high degree of rigidity combined with good processing capability and a good level of automation in production, and more machine frames. Furthermore, it has proven useful to produce such machine frames of polymer concrete. With this construction, a high rigidity and a high weight is achieved, which is perceived as advantageous for the precision of the executed saw cuts.
  • the invention relates to sliding table saws with machine frames of this large extent, i. an extension of typically at least 3 meters or more.
  • a disadvantage of the size circular saws of this size is that on the one hand when the machine frame for high precision of the blanks should be sufficiently rigid, the use of considerable amounts of hollow sections or other steel profiles with correspondingly numerous joints require, resulting in a high material consumption. At the same time, this design causes a high weight with the result of a complex Auflagerung the sliding table saw on their footprint.
  • sliding table saws of this size are regularly supported by 8 or more feet. In order to achieve a torsion-free alignment of the workpiece support surface, it is necessary to precisely align these all feet, which creates a considerable installation effort.
  • the invention is based on the object to provide a sliding table saw, which requires less effort in the installation and allows in a simpler and more reliable way to achieve a torsion-free workpiece support surface.
  • This object is achieved according to the invention by the longitudinal stiffening elements are designed as outer wall elements of the machine frame in a sliding table saw of the type described above and the transverse stiffening elements are designed as longitudinally spaced and located within the outer walls Spanten- wall elements are designed in a rib form such that they are connected at their outer edges over the height or a substantial part of the height of the outer walls with these and having an inner recess.
  • the panel saw according to the invention is characterized by a specially designed machine frame, which is composed on the one hand of outer wall elements, on the other hand of frame wall elements. According to the invention is therefore deducted in a panel saw with a size of 3 meters or more of it to produce the machine frame for the panel saw by means of welded profiles, which are optionally blinded by sheet metal covers.
  • the rigidity and stability of the machine frame is provided by outer wall elements, which enclose an interior space and are braced in the transverse direction to the extension of the outer wall elements by frame wall elements extending in this interior.
  • Both the outer wall elements and the Spanteninatione are designed as wall elements, that is, as plate-shaped components, in particular sheets, which consequently have a large longitudinal and width dimension, but a contrast, small wall thickness.
  • the outer wall elements and the bulkhead wall elements can thereby be mechanically connected to one another by means of different connection methods, for example riveted or screwed, but in particular it is preferred that the outer wall elements are welded to the wall elements.
  • the machine frame may comprise outer wall elements and frame wall elements, but may optionally also be reinforced by further elements. In particular, however, it is preferred that the machine frame consists of the outer wall elements and the frame wall elements and no further significant reinforcing elements are provided as part of the machine frame.
  • a saw carriage is preferably mounted linearly displaceable. On the saw carriage, a main saw blade is rotatably mounted. Optionally, a plurality of main saw blades and / or one or more scoring saw blades may be mounted on the saw carriage.
  • less than five feet are arranged on the underside of the machine frame.
  • an advantageous number of support points on the floor is achieved for the installation of the panel saw according to the invention - if necessary - allows a simple adjustment of the panel saw to achieve a horizontal alignment of the workpiece support surface.
  • the bearing of the table saw on less than five feet is made possible by the high rigidity of the machine frame with low weight. In this way, the otherwise required in machine frames according to the prior art Auflagerung can be avoided at five or more feet, since with the machine frame according to the invention is not to be feared that this bounces in abandoning this large number of feet, oscillates or other adverse mechanical reactions shows.
  • the frame wall members and the outer wall members are made of steel sheet having a wall thickness of less than 6mm.
  • the weight of the machine frame according to the invention can be significantly reduced. Due to the specific configuration of the machine frame, this reduction of the wall thicknesses can take place without this resulting in a loss of rigidity or stability over prior art machine frames.
  • the use of steel sheet at the same time allows favorable and reliable connection methods, in particular by welding. In principle, however, it should be understood that other materials for the bulkhead elements and the outer wall elements come into consideration, in particular sheets of other materials, such as light metals, possibly also plastics that may be fiber-reinforced.
  • a first number of the bulkhead wall elements have an upwardly open recess and a second number of bulkhead wall elements have an upwardly closed recess.
  • the wall elements of the frame can all be designed to be largely coincident in their contours, in particular such that they have a U-shaped contour, whereby an upwardly open recess is formed on the frame elements, the space within the machine frame to arrange therein aggregates, drive elements, guides, suction devices and the like.
  • frame wall elements may be provided with such a closed-top recess at the end regions of the machine frame.
  • the machine frame is not stiffened by means of reinforcing elements in the form of profiles.
  • the arrangement of the outer wall elements in an outer region in which they define the outer contour of the machine frame, and the inner connection, stiffening and support of these outer wall elements by the frame wall elements, the machine frame according to the invention achieves high rigidity and stability and can thereby avoid additional elements, in particular in the form of profiles, as a stiffener. This can be realized with high rigidity of a significant weight reduction of the machine frame.
  • profiles within the meaning of this training only those profiles are to be understood that are used exclusively or essentially for the purpose of achieving a stiffening of the machine frame.
  • Profiles which are provided to guide functional elements of the panel saw for example profiles of a linear guide, are not to be understood according to the invention as profiles which serve to stiffen the machine frame, albeit also by such, serving a functionally different purpose profiles always as a casual effect a stiffening effect is achieved.
  • the machine frame has a cross section, which is retracted in the lower region, in particular in the lower third based on the total height of the machine frame, on one side or beidseitg inward.
  • the thus constructed machine frame whose cross section is defined by the course of the outer wall elements, has due to the one or two-sided intake of the machine frame in the lower area the advantage that the user of the panel saw can thereby work in an ergonomic manner on the platen saw , in particular comfortably reach the workpiece support surface without this accessibility would be affected by an abutment of his feet to the machine frame.
  • the indentation of the cross section according to the invention in the lower region can be embodied, for example, in the form of a rounding, bevel or the like.
  • This intake is particularly favored and made possible by the machine frame according to the invention, the panel saw has a low weight and high rigidity, which makes it possible to dispense with a broad support geometry of the machine frame to the ground without thereby the risk of vibrations of the machine frame occurs.
  • guide rails extending in the longitudinal direction of the machine frame are arranged in the upper region, in particular directly adjacent below the workpiece support surface of the machine frame, and that the saw unit is mounted linearly displaceably on the guide rails.
  • This further development form provides a construction and operation of the panel saw, in which a saw unit is arranged within the machine frame and can be moved longitudinally along the machine frame. This sawing unit is typically below the workpiece support surface, which has a SAgeschlitz, through which the saw blade can extend from bottom to top with a partial circumference. In this way, on the workpiece support surface fixed workpieces can be severed by the movement of the circular saw unit.
  • the training is based on the finding that for the precision of such a cut performed in addition to the rigidity of the sliding table saw overall, the arrangement of the guide rails of the saw unit and the arrangement of the workpiece support surface have a significant impact.
  • it is advantageous To arrange the guide rails as close to the workpiece support surface, in this way to minimize the risk of deformation, offset or the like between the guide rails and the workpiece support surface.
  • This minimization is made possible according to the invention, in which can be dispensed by the stiffening of the machine frame by means of Spantencoreementen on the arrangement of profiles and the like in the upper region of the machine frame and in this way space is created in this area to secure guide rails.
  • the guide rails may in particular in the upper tenth of the machine frame, based on the total height of the machine frame, lie.
  • the outer wall elements limit the outer contour of the machine frame.
  • a saw unit is arranged in the region of the recesses of the frame wall elements, in particular within the recesses of the frame wall elements is movable.
  • a panel saw is provided with an advantageous function, which can be produced advantageously in particular by the design of the machine frame according to the invention manufacturing technology.
  • a saw unit in this case a unit can be used, which has a main saw blade for the implementation of the cut on the workpiece plate to be machined, but beyond Also, a scoring unit for inserting a scoring groove in the workpiece, if this is a double-coated plate, may have integrally, so that the main saw blade and scoring saw blade or blades can be arranged together on a saw unit and moved together.
  • the upper side of the machine frame is closed by a plurality of table elements made of light metal and the table elements are aligned by means of tongue and groove elements in alignment with each other.
  • the workpiece support surface is provided by a plurality of individual plates which close the machine frame at the top. The plates are thus arranged above the bulkhead wall elements and close an opening between them strung through the outer wall elements. This workpiece support surface is assembled by a plurality of light metal plates.
  • the sliding table saw In order to ensure that the light metal plates are in exact alignment to achieve maximum precision, in contrast to the prior art designs in which a workpiece support surface is mounted on a continuous, mechanically highly precisely machined support surface, in the sliding table saw according to the invention provided that the light metal plates are connected to each other by means of a tongue and groove joint.
  • This tongue and groove connection is in particular designed so that in each case a groove or spring is provided in the leading and trailing edges of the light metal plates, so that, for example, a front-side spring of a light metal plate engages in a rear-side groove of an adjacent light metal plate and thereby an exact positioning of these two Ensures edges to each other.
  • the tongue and groove joints may be formed in particular wedge-shaped, thereby achieving a slight jamming and exact positioning of the light metal plates without play each other.
  • other connection systems than tongue and groove are conceivable.
  • a further aspect of the invention is a method for producing a machine frame of a sliding table saw, in which the machine frame is produced by connecting outer wall panels by means of internal, frame-shaped metal sheets.
  • the method is particularly suitable for producing a machine frame for a panel saw of the construction described above.
  • the method can be developed by welding the outer wall panels to the frame-shaped sheets.
  • FIG. 1 is a perspective view of a machine frame of a sliding table saw according to the invention
  • Fig. 2 is a cross-sectional front view of the machine frame of FIG. 1, and
  • Fig. 3 is a rear perspective view of the machine frame of FIG. 1 with removed workpiece support surface.
  • a machine frame according to the invention comprises outer wall elements 1, 2 which define the outer, lateral contour of the machine frame. Front and end of the machine frame is completed by end plates 3, 4, in which openings are provided, which serve for example for maintenance purposes or are provided for performing an exhaust duct.
  • the machine frame is closed by a total of 14 saw tables 20a-g, 21a-g.
  • These saw tables can be made of light metal and aligned in the region of their abutting edges by means of a tongue and groove joint aligned and fixed.
  • the saw tables 20, 21a-g define a workpiece support surface. Approximately in the middle of this workpiece support surface is formed between the front saw tables 20a-g and the rear saw tables 21a-g a drillgeschlitz 25 which extends in the longitudinal direction over the entire machine frame.
  • a circular saw blade and / or a milling cutter and optionally a scoring saw blade can protrude from bottom to top with a partial circumference in order to cut through a workpiece resting on the workpiece supporting surface or to incorporate a groove therein.
  • the machine frame has a total of only four feet 51 ad, which are fixed in height adjustable on the machine frame and serve to support the machine frame on the workshop floor.
  • the working height of the machine table can be adapted to the size of the operator for optimal, ergonomic operation.
  • machine frame guide rails 32, 33 On the side of the machine frame guide rails 32, 33 are formed, which serve for the guidance and support of attachments, such as laterally arranged support tables, cross tables, storage tables or the like.
  • Figure 2 shows a cross section through the machine frame of the panel saw according to the invention.
  • a frame wall element 60 which connects the outer wall elements 1, 2 with each other and fixed to each other.
  • the bulkhead wall element 60 has an inner recess 64, in which a saw carriage (not shown) can move in the longitudinal direction of the panel saw.
  • machine feet 51a-d are fastened directly to the bulkhead wall element 60 and the weight of the machine frame is taken up by these bulkhead elements on the one hand and in the bottom area by a folded surface 1a, 2a of the outer wall element 1, 2 and transferred to the machine feet ,
  • a receiving profile 13, 14 is arranged in each upper lateral corner regions of the machine frame, which serves to receive a linear guide 31, 34, which is arranged inside in the machine frame and in the longitudinal direction of the Machine frame runs.
  • This linear guide serves to move the saw carriage longitudinally within the machine frame and thereby perform a cutting movement.
  • a guide rail 32 in the outer region of the machine frame, which serves for receiving Anbauele- elements.
  • the machine frame according to the invention has a multiplicity of altogether 10 frame wall elements 60a, b, c, Ridges are fixed in the interior of the machine frame in each longitudinally spaced arrangement on the outer wall elements. Additional ribs 70a, bc .. are welded to the outer wall elements between these rib formations, which provide additional reinforcement and also suppress the formation of acoustically effective surfaces.

Abstract

The invention relates to a panel saw for cutting large-format panel sections comprising: a machine frame comprising reinforcing elements that run in a longitudinal direction and define a machine frame length of more than four metres, and transverse reinforcing elements running transversally thereto, a workpiece support surface, a circular saw unit that is mounted on the machine frame and comprises a circular saw blade for cutting workpieces on the workpiece support surface. According to the invention, the longitudinal reinforcing elements are designed as external wall elements of the machine frame and the transverse reinforcing elements are designed as longitudinally-interspaced rib wall elements situated within the external walls. The rib wall elements are designed as ribs such as to be connected at their external edges to the external walls over the height of or over a substantial part of the height of said walls, and such as to have an internal recess.

Description

Formatkreissäge mit Maschinengehäuse  Sliding table saw with machine housing
Die Erfindung betrifft eine Formatkreissäge zum Zuschneiden großformatiger Plattenab- schnitte, umfassend: ein Maschinengestell mit in einer Längsrichtung verlaufenden Längsversteifungselementen, welche eine Länge des Maschinengestells von mehr als drei Metern definieren, und quer dazu verlaufenden Querversteifungselementen, eine Werkstückauflagefläche, ein an dem Maschinengestell gelagertes Kreissägeaggregat mit einem Kreissägeblatt, welches angeordnet ist zum Zuschnitt von auf der Werkstückaufla- gefläche angeordneten Werkstücken. Ein weiterer Aspekt der Erfindung ist ein Verfahren zum Herstellen eines Maschinengestells für eine solche Formatkreissäge. The invention relates to a sliding table saw for cutting large-sized Plattenab- cuts, comprising: a machine frame with longitudinally extending longitudinal stiffening elements, which define a length of the machine frame of more than three meters, and transversely extending transverse stiffening elements, a workpiece support surface, a mounted on the machine frame circular saw unit with a circular saw blade, which is arranged for cutting surfaces arranged on the workpiece support surface. Another aspect of the invention is a method for manufacturing a machine frame for such a sliding table saw.
Formatkreissägen der zuvor bezeichneten Bauweise werden unter anderem dazu eingesetzt, um großformatige Plattenabschnitte zuzuschneiden. Dabei ist unter einem großformatigen Plattenabschnitt eine Platte mit Ausmaßen von 2x3m oder größeren Abmes- sungen zu verstehen. Formatkreissägen werden dazu eingesetzt, um solche Plattenformate mit Materialstärken von wenigen mm bis zu mehreren cm zuzuschneiden und dienen dazu, um Holzplatten aus Massivholz oder Holzwerkstoffe wie MDF, Spanplatten oder Sperrholz zuzuschneiden, werden aber auch zum Zuschnitt von Kunststoffen und Leichtmetallen eingesetzt. Formatkreissägen werden grundsätzlich dabei solcher Art aufgebaut, dass ein Maschinengestell dazu dient, um Einbauelemente und Anbaueiemente der Formatkreissäge aufzunehmen, zueinander zu führen und die während des Zuschnitts auftretenden Kräfte zu übertragen und aufzunehmen. Um eine ausreichende Präzision der auf einer solchen Plattensäge ausgeführten Sägeschnitte zu erreichen, ist sowohl eine genaue Ausrichtung der Werkstückauflagefläche in verwindungssteifer Auflagenflächenfluchtung als auch eine hohe Steifigkeit des Maschinengestells gegenüber den Betriebskräften erforderlich. Zu diesem Zweck hat es sich bewährt, Maschinengehäuse, die bis zu ca. 1 m an Ausdehnung aufweisen, als gekantete Blechkonstruktionen und insbesondere aus Druckguss zu fertigen, um diesen Anforderungen gerecht zu werden. Maschinengehäuse, die größer als 1 m sind, werden aus verschweißten Hohlprofilen als tragender Struktur und damit verbundenen Blechen zur Abdeckung und teilweisem strukturellen Beitrag gebildet. Diese Fertigungsweise hat sich für Maschinengehäuse bis ca. 2m Länge bewährt. Maschinengehäuse, die eine Ausdehnung von mehr als 2m aufweisen, werden aus verschweißten Hohlprofilen oder sonstigen Profilformen oder als Gussbauteile in ihren mechanisch tragenden Struktur gefertigt. Diese Bauweise erreicht eine hohe Steifigkeit bei zugleich guter Verarbeitungsmöglichkeit und gutem Automatisierungsgrad in der Fertigung sol- eher Maschinengestelle. Weiterhin hat sich bewährt, solche Maschinengestelle aus Polymerbeton herzustellen. Mit dieser Bauweise wird eine hohe Steifigkeit und ein hohes Gewicht erreicht, was für die Präzision der ausgeführten Sägeschnitte als vorteilhaft empfunden wird. Sliding table saws of the construction described above are used, inter alia, to cut large-sized plate sections. A large-format plate section is to be understood as a plate with dimensions of 2x3 m or larger dimensions. Sliding table saws are used to cut such slab formats from a few millimeters to several centimeters thick and are used to cut wood panels made of solid wood or wood-based materials such as MDF, chipboard or plywood, but are also used to cut plastics and light metals. Sliding table saws are basically constructed in such a way that a machine frame is used to receive mounting elements and mounting components of the sliding table saw, to guide each other and the forces occurring during cutting to transfer and record. In order to achieve sufficient precision of the saw cuts made on such a panel saw, both a precise alignment of the workpiece support surface in torsion-resistant support surface alignment and a high rigidity of the machine frame to the operating forces is required. For this purpose, it has been proven machine housings, which have up to about 1 m in expansion, to produce as a folded sheet metal structures and in particular die-cast in order to meet these requirements. Machine casings larger than 1 m are made of welded hollow sections as a supporting structure and associated sheets for covering and partial structural contribution. This production method has proven itself for machine housings up to approx. 2m in length. Machine casings, which have an extension of more than 2 m, are manufactured from welded hollow profiles or other profile shapes or as cast components in their mechanically supporting structure. This construction achieves a high degree of rigidity combined with good processing capability and a good level of automation in production, and more machine frames. Furthermore, it has proven useful to produce such machine frames of polymer concrete. With this construction, a high rigidity and a high weight is achieved, which is perceived as advantageous for the precision of the executed saw cuts.
Die Erfindung betrifft Formatkreissägen mit Maschinengestellen dieser großen Ausdeh- nung, d.h. einer Ausdehnung von typischerweise zumindest 3 Metern oder mehr. Nachteilhaft an den Formatkreissägen dieser Größe ist, dass sie einerseits dann, wenn das Maschinengestell für eine hohe Präzision der Zuschnitte ausreichend steif sein soll, den Einsatz erheblicher Mengen an Hohlprofilen oder sonstigen Stahlprofilen mit entsprechend zahlreichen Verbindungsstellen erfordern, was einen hohen Materialverbrauch zur Folge hat. Zugleich wird durch diese Bauweise ein hohes Gewicht mit der Folge einer aufwendigen Auflagerung der Formatkreissäge auf ihrer Aufstellfläche verursacht. So werden Formatkreissägen dieser Größenordnung regelmäßig durch 8 oder mehr Standfüße aufgelagert. Um eine verwindungsfreie Fluchtung der Werkstückauflagefläche zu erzielen, ist es erforderlich, diese sämtlichen Standfüße präzise auszurichten, was einen erheblichen Installationsaufwand erzeugt. The invention relates to sliding table saws with machine frames of this large extent, i. an extension of typically at least 3 meters or more. A disadvantage of the size circular saws of this size is that on the one hand when the machine frame for high precision of the blanks should be sufficiently rigid, the use of considerable amounts of hollow sections or other steel profiles with correspondingly numerous joints require, resulting in a high material consumption. At the same time, this design causes a high weight with the result of a complex Auflagerung the sliding table saw on their footprint. For example, sliding table saws of this size are regularly supported by 8 or more feet. In order to achieve a torsion-free alignment of the workpiece support surface, it is necessary to precisely align these all feet, which creates a considerable installation effort.
Der Erfindung liegt vor diesem Hintergrund die Aufgabe zugrunde, eine Formatkreissäge bereitzustellen, die einen geringeren Aufwand bei der Installation erfordert und in einfacherer und zuverlässigerer Weise die Erzielung einer verwindungsfreien Werkstückauflagefläche ermöglicht. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst, indem bei einer Formatkreissäge der eingangs beschriebenen Bauweise die Längsversteifungselemente als Außenwandelemente des Maschinengestells ausgeführt sind und die Querversteifungselemente als in Längsrichtung voneinander beabstandete und innerhalb der Außenwände liegende Spanten- wandelemente ausgeführt sind, die in Spantenform solcherart ausgeführt sind, dass sie an ihren Außenkanten über die Höhe oder einen wesentlichen Teil der Höhe der Außenwände mit diesen verbunden sind und eine innere Ausnehmung aufweisen. The invention is based on the object to provide a sliding table saw, which requires less effort in the installation and allows in a simpler and more reliable way to achieve a torsion-free workpiece support surface. This object is achieved according to the invention by the longitudinal stiffening elements are designed as outer wall elements of the machine frame in a sliding table saw of the type described above and the transverse stiffening elements are designed as longitudinally spaced and located within the outer walls Spanten- wall elements are designed in a rib form such that they are connected at their outer edges over the height or a substantial part of the height of the outer walls with these and having an inner recess.
Die erfindungsgemäße Plattensäge zeichnet sich durch ein speziell konstruiertes Ma- schinengestell aus, welches einerseits aus Außenwandelementen, andererseits aus Spantenwandelementen zusammengesetzt ist. Erfindungsgemäß wird folglich bei einer Plattensäge mit einer Größenabmessung von 3 Metern oder mehr davon abgegangen, das Maschinengestell für die Plattensäge mittels verschweißter Profile herzustellen, die gegebenenfalls durch Blechabdeckungen verblendet sind. Stattdessen wird erfindungsgemäß die Steifigkeit und Stabilität des Maschinengestells durch Außenwandelemente bereitgestellt, die einen Innenraum umschließen und durch in diesem Innenraum verlaufende Spantenwandelemente in Querrichtung zur Erstreckung der Außenwandelemente verstrebt sind. The panel saw according to the invention is characterized by a specially designed machine frame, which is composed on the one hand of outer wall elements, on the other hand of frame wall elements. According to the invention is therefore deducted in a panel saw with a size of 3 meters or more of it to produce the machine frame for the panel saw by means of welded profiles, which are optionally blinded by sheet metal covers. Instead, according to the invention, the rigidity and stability of the machine frame is provided by outer wall elements, which enclose an interior space and are braced in the transverse direction to the extension of the outer wall elements by frame wall elements extending in this interior.
Sowohl die Außenwandelemente als auch die Spantenwandelemente sind als Wandelemente ausgeführt, dass heißt als plattenförmige Bauteile, insbesondere Bleche, die folglich eine große Längs- und Breitenabmessung aufweisen, jedoch eine demgegenüber geringe Wandstärke. Die Außenwandelemente und die Spantenwandelemente können dabei mittels verschiedener Verbindungsmethoden miteinander mechanisch verbunden sein, beispielsweise vernietet oder verschraubt, insbesondere ist es aber bevorzugt, dass die Außenwandelemente mit den Spantenwandelementen verschweißt sind. Durch die erfindungsgemäße Maschinengestellkonstruktion wird erreicht, dass das Gewicht des Maschinengestells signifikant gegenüber vorbekannten Maschinengestellen reduziert werden kann, ohne dass hierdurch die Stabilität und Steifigkeit des Maschinengestells herabgesetzt wird, diese wird im Gegenteil sogar erhöht. Dies wird erreicht, indem durch den erfindungsgemäßen Aufbau des Maschinengestells einerseits tragende Elemente in Form der Außenwandelemente in einem idealen, maximal außenliegenden Bereich des Maschinengestells angeordnet werden können und hierdurch gegenüber den Hauptbelastungen, die auf das Maschinengestell einwirken, ein maximal hohes Flächenträgheitsmoment aufweisen. Diese Kontur wird mittels der Spantenwandelemente, die im Innenraum des Maschinengestells angeordnet sind, fixiert, stabilisiert und versteift. Die Span- tenwandelelemente können dabei nach Art der aus dem Boots- und Schiffsbau bekannten Spanten ausgeführt sein und schaffen hierdurch Raum für funktionelle, mechanische Elemente, die im Innenraum des Maschinengestells angeordnet werden können. Both the outer wall elements and the Spantenwandelemente are designed as wall elements, that is, as plate-shaped components, in particular sheets, which consequently have a large longitudinal and width dimension, but a contrast, small wall thickness. The outer wall elements and the bulkhead wall elements can thereby be mechanically connected to one another by means of different connection methods, for example riveted or screwed, but in particular it is preferred that the outer wall elements are welded to the wall elements. By the machine frame construction according to the invention it is achieved that the weight of the machine frame can be significantly reduced compared to previously known machine frames, without thereby reducing the stability and rigidity of the machine frame, this is on the contrary even increased. This is achieved by means of the structure according to the invention of the machine frame on the one hand supporting elements in the form of the outer wall elements can be arranged in an ideal, maximum outside area of the machine frame and thereby have over the main loads acting on the machine frame, a maximum high area moment of inertia. This contour is fixed, stabilized and stiffened by means of the frame wall elements, which are arranged in the interior of the machine frame. The chip tenwandelelemente can be performed on the type of known from ship and ship frames and create space for functional, mechanical elements that can be arranged in the interior of the machine frame.
Grundsätzlich ist zu verstehen, dass das Maschinengestell Außenwandelemente und Spantenwandelemente umfassen kann, gegebenenfalls aber auch durch weitere Elemente zusätzlich verstärkt sein kann. Insbesondere ist es aber bevorzugt, dass das Maschinengestell aus den Außenwandelementen und den Spantenwandelementen besteht und keine weiteren maßgeblichen Verstärkungselemente als Bestandteil des Maschinengestells vorgesehen sind. Innerhalb des Maschinengestells ist vorzugsweise ein Sägewagen linear verschieblich gelagert. An dem Sägewagen ist ein Hauptsägeblatt drehbar gelagert. Gegebenenfalls können am Sägewagen auch mehrere Hauptsägeblätter und/oder ein oder mehrere Vorritzsägeblätter gelagert sein. In principle, it should be understood that the machine frame may comprise outer wall elements and frame wall elements, but may optionally also be reinforced by further elements. In particular, however, it is preferred that the machine frame consists of the outer wall elements and the frame wall elements and no further significant reinforcing elements are provided as part of the machine frame. Within the machine frame, a saw carriage is preferably mounted linearly displaceable. On the saw carriage, a main saw blade is rotatably mounted. Optionally, a plurality of main saw blades and / or one or more scoring saw blades may be mounted on the saw carriage.
Gemäß einer ersten bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass an der Untersei- te des Maschinengestells weniger als fünf Standfüße angeordnet sind. Durch die Bereitstellung von vier oder drei Standfüßen wird eine für die Aufstellung der erfindungsgemäßen Plattensäge vorteilhafte Anzahl an Auflagerpunkten auf dem Boden erreicht, die - sofern erforderlich - eine einfache Justierung der Plattensäge zur Erzielung einer horizontalen Ausrichtung der Werkstückauflagefläche ermöglicht. Die Auflagerung der Plat- tensäge auf weniger als fünf Standfüßen wird hierbei ermöglicht durch die hohe Steifigkeit des Maschinengestells bei zugleich geringem Gewicht. Hierdurch kann die ansonsten bei Maschinengestellen nach dem Stand der Technik notwendige Auflagerung an fünf oder mehr Standfüßen vermieden werden, da mit dem erfindungsgemäßen Maschinengestell nicht zu befürchten ist, dass sich dieses bei Verzicht auf diese große Anzahl von Standfüßen durchbiegt, schwingt oder andere nachteilige mechanische Reaktionen zeigt. According to a first preferred embodiment, it is provided that less than five feet are arranged on the underside of the machine frame. By providing four or three feet, an advantageous number of support points on the floor is achieved for the installation of the panel saw according to the invention - if necessary - allows a simple adjustment of the panel saw to achieve a horizontal alignment of the workpiece support surface. The bearing of the table saw on less than five feet is made possible by the high rigidity of the machine frame with low weight. In this way, the otherwise required in machine frames according to the prior art Auflagerung can be avoided at five or more feet, since with the machine frame according to the invention is not to be feared that this bounces in abandoning this large number of feet, oscillates or other adverse mechanical reactions shows.
Noch weiter ist es bevorzugt, dass die Spantenwandelemente und die Außenwandelemente aus Stahlblech bestehen, das eine Wandstärke von weniger als 6mm aufweist. Durch die Bereitstellung von Spantenwandelementen und Außenwandelementen mit einer solch geringen Wandstärke kann das Gewicht des erfindungsgemäßen Maschinen- gestells signifikant reduziert werden. Durch die spezifische Ausgestaltung des Maschinengestells kann diese Reduktion der Wandstärken erfolgen, ohne dass hierdurch ein Verlust an Steifigkeit oder Stabilität eintritt gegenüber vorbekannten Maschinengestellen. Die Verwendung von Stahlblech ermöglicht zugleich günstige und belastbare Verbindungsweisen, insbesondere durch Verschweißung. Grundsätzlich ist jedoch zu verstehen, dass auch andere Materialien für die Spantenwandelemente und die Außenwandelemente in Betracht kommen, insbesondere Bleche anderer Werkstoffe, beispielsweise Leichtmetalle, gegebenenfalls auch Kunststoffe, die faserverstärt sein können. Still further, it is preferable that the frame wall members and the outer wall members are made of steel sheet having a wall thickness of less than 6mm. By providing wall elements and outer wall elements with such a small wall thickness, the weight of the machine frame according to the invention can be significantly reduced. Due to the specific configuration of the machine frame, this reduction of the wall thicknesses can take place without this resulting in a loss of rigidity or stability over prior art machine frames. The use of steel sheet at the same time allows favorable and reliable connection methods, in particular by welding. In principle, however, it should be understood that other materials for the bulkhead elements and the outer wall elements come into consideration, in particular sheets of other materials, such as light metals, possibly also plastics that may be fiber-reinforced.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass eine erste Anzahl der Spantenwandelemente eine nach oben offene Ausnehmung aufweisen und eine zweite Anzahl der Spantenwandelemente eine oben geschlossene Ausnehmung aufweisen. Grundsätzlich ist zu verstehen, das die Spantenwandelemente alle in ihrer Kontur weitestgehend übereinstimmend ausgeführt sein können, insbesondere solcher Art, dass diese eine U-förmige Kontur aufweisen, wodurch eine nach oben offene Ausnehmung an den Spantenwandelementen ausgebildet ist, die Raum innerhalb des Ma- schinengestells bereitstellt, um darin Aggregate, Antriebselemente, Führungen, Absaugeinrichtungen und dergleichen anzuordnen. Es kann jedoch gemäß dieser Ausführungs- form auch eine Anzahl von Spantenwandelementen bereitgestellt sein, die eine oben geschlossene Ausnehmung aufweisen. Durch solche Spantenwandelemente kann die Steifigkeit des Maschinengestells signifikant heraufgesetzt werden. Insbesondere können Spantenwandelemente mit einer solchen, oben geschlossenen Ausnehmung an den Endbereichen des Maschinengestells vorgesehen seien. Insbesondere kann bevorzugt vorgesehen sein, dass das Maschinengestell nicht mittels Verstärkungselementen in Form von Profilen versteift ist. Wie zuvor erläutert, erreicht das erfindungsgemäße Maschinengestell durch die Anordnung der Außenwandelemente in einem äußeren Bereich, in dem sie die äußere Kontur des Maschinengestells definieren, und der inneren Verbindung, Versteifung und Abstützung dieser Außenwandelemente durch die Spantenwandelemente eine hohe Steifigkeit und Stabilität und kann hierdurch auf zusätzliche Elemente, insbesondere in Form von Profilen, als Versteifung verzichten. Hierdurch kann bei hoher Steifigkeit einer signifikante Gewichtsreduktion des Maschinengestells realisiert werden. Dabei ist zu verstehen, dass als Profile im Sinne dieser Fortbildung nur solche Profile zu verstehen sind, die ausschließlich oder im Wesentlichen zum Zwecke verbaut werden, eine Versteifung des Maschinengestells zu erzielen. Profile, die vorgesehen sind, um daran funktionelle Elemente der Plattensäge zu führen, beispielweise Profile einer ünearführung, sollen erfindungsgemäß nicht als Profile verstanden werden, die zur Versteifung des Maschinengestells dienen, wenngleich auch durch solche, einem funktionell anderen Zweck dienende Profile stets als beiläufiger Effekt eine Versteifungswirkung erzielt wird. According to a further preferred embodiment, it is provided that a first number of the bulkhead wall elements have an upwardly open recess and a second number of bulkhead wall elements have an upwardly closed recess. In principle, it should be understood that the wall elements of the frame can all be designed to be largely coincident in their contours, in particular such that they have a U-shaped contour, whereby an upwardly open recess is formed on the frame elements, the space within the machine frame to arrange therein aggregates, drive elements, guides, suction devices and the like. However, according to this embodiment, it is also possible to provide a number of rib wall elements which have a recess closed at the top. By such bulkhead wall elements, the stiffness of the machine frame can be significantly increased. In particular, frame wall elements may be provided with such a closed-top recess at the end regions of the machine frame. In particular, it can preferably be provided that the machine frame is not stiffened by means of reinforcing elements in the form of profiles. As explained above, the arrangement of the outer wall elements in an outer region in which they define the outer contour of the machine frame, and the inner connection, stiffening and support of these outer wall elements by the frame wall elements, the machine frame according to the invention achieves high rigidity and stability and can thereby avoid additional elements, in particular in the form of profiles, as a stiffener. This can be realized with high rigidity of a significant weight reduction of the machine frame. It should be understood that as profiles within the meaning of this training only those profiles are to be understood that are used exclusively or essentially for the purpose of achieving a stiffening of the machine frame. Profiles which are provided to guide functional elements of the panel saw, for example profiles of a linear guide, are not to be understood according to the invention as profiles which serve to stiffen the machine frame, albeit also by such, serving a functionally different purpose profiles always as a casual effect a stiffening effect is achieved.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass das Maschinengestell einen Querschnitt aufweist, der im unteren Bereich, insbesondere im unteren Drittel bezogen auf die Gesamthöhe des Maschinengestells, einseitig oder beidseitg nach innen eingezogen ist. Das solcherart aufgebaute Maschinengestell, dessen Querschnitt durch den Verlauf der Außenwandelemente definiert wird, weist aufgrund des ein- oder beidseitigen Einzugs des Maschinengestells im unteren Bereich den Vorteil auf, dass der Benutzer der Plattensäge hierdurch in einer ergonomisch günstigen Weise an der Plat- tensäge arbeiten kann, insbesondere bequem die Werkstückauflagefläche erreichen kann, ohne dass durch ein Anstoßen seiner Füße an das Maschinengestell diese Erreichbarkeit beeinträchtigt würde. Der erfindungsgemäße Einzug des Querschnitts im unteren Bereich kann dabei beispielsweise in Form einer Abrundung, Abschrägung oder dergleichen ausgeführt sein. Dieser Einzug wird insbesondere dadurch begünstigt und ermöglicht, dass durch das erfindungsgemäße Maschinengestell die Plattensäge ein geringes Gewicht und eine hohe Steifigkeit aufweist, was es möglich macht, auf eine breite Abstützungsgeometrie des Maschinengestells auf den Boden zu verzichten ohne dass hierdurch die Gefahr von Schwingungen des Maschinengestells auftritt. According to a further preferred embodiment, it is provided that the machine frame has a cross section, which is retracted in the lower region, in particular in the lower third based on the total height of the machine frame, on one side or beidseitg inward. The thus constructed machine frame, whose cross section is defined by the course of the outer wall elements, has due to the one or two-sided intake of the machine frame in the lower area the advantage that the user of the panel saw can thereby work in an ergonomic manner on the platen saw , in particular comfortably reach the workpiece support surface without this accessibility would be affected by an abutment of his feet to the machine frame. The indentation of the cross section according to the invention in the lower region can be embodied, for example, in the form of a rounding, bevel or the like. This intake is particularly favored and made possible by the machine frame according to the invention, the panel saw has a low weight and high rigidity, which makes it possible to dispense with a broad support geometry of the machine frame to the ground without thereby the risk of vibrations of the machine frame occurs.
Noch weiter ist es bevorzugt, dass an im oberen Bereich insbesondere unmittelbar be- nachbart unterhalb der Werkstückauflagefläche des Maschinengestells in Längsrichtung des Maschinengestells verlaufende Führungsschienen angeordnet sind und das Sägeaggregat linear verschieblich an den Führungsschienen gelagert ist. Diese Fortbildungsform sieht eine Konstruktion und Arbeitsweise der Plattensäge vor, bei welcher ein Sägeaggregat innerhalb des Maschinengestells angeordnet ist und längs entlang des Ma- schinengestells verfahrbar ist. Dieses Sägeaggregat liegt dabei typischerweise unterhalb der Werkstückeauflagefläche, die einen Sägeschlitz aufweist, durch den sich das Sägeblatt von unten nach oben hindurch mit einem Teilumfang erstrecken kann. Auf diese Weise können auf der Werkstückauflagefläche fixierte Werkstücke durch die Verfahrbewegung des Kreissägeaggregats durchtrennt werden. Der Fortbildung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass für die Präzision eines solcherart durchgeführten Schnittes neben der Steifigkeit der Formatkreissäge insgesamt auch die Anordnung der Führungsschienen des Sägeaggregats und die Anordnung der Werkstückauflagefläche einen bedeutsamen Einfluss haben. Insbesondere ist es vorteilhaft, die Führungsschienen möglichst nahe zu der Werkstückauflagefläche anzuordnen, um auf diese Weise die Gefahr von Verformungen, Versatz oder dergleichen zwischen den Führungsschienen und der Werkstückeauflagefläche zu minimieren. Diese Minimierung wird erfindungsgemäß ermöglicht, in dem durch die Versteifung des Maschinengestells mittels Spantenwandelementen auf die Anordnung von Profilen und dergleichen im oberen Bereich des Maschinengestells verzichtet werden kann und auf diese Weise in diesem Bereich Platz geschaffen wird, um dort Führungsschienen zu befestigen. Die Führungsschienen können insbesondere im oberen Zehntel des Maschinengestells, bezogen auf die Gesamthöhe des Maschinengestells, liegen. Darüber hinaus wird es durch die Ausgestaltung der Spantenwandelemente mit Ausnehmungen möglich, ein Sägeaggregat unmittelbar in einem Bereich zwischen und unterhalb solcher Führungsschienen längs entlang des Maschinengestells zu führen. Das Sägeaggregat wird auf diese Weise im Wesentlichen hängend gelagert und durch die unmittelbare Benachba- rung der Führungsschienen und der Werkstückauflagefläche eine ansonsten auftretende Gefahr eines Versatzes zwischen der Bewegung des Sägeaggregats und dem auf der Werkstückauflagefläche gespanten Werkstücks vermieden. It is even further preferred that guide rails extending in the longitudinal direction of the machine frame are arranged in the upper region, in particular directly adjacent below the workpiece support surface of the machine frame, and that the saw unit is mounted linearly displaceably on the guide rails. This further development form provides a construction and operation of the panel saw, in which a saw unit is arranged within the machine frame and can be moved longitudinally along the machine frame. This sawing unit is typically below the workpiece support surface, which has a Sägeschlitz, through which the saw blade can extend from bottom to top with a partial circumference. In this way, on the workpiece support surface fixed workpieces can be severed by the movement of the circular saw unit. The training is based on the finding that for the precision of such a cut performed in addition to the rigidity of the sliding table saw overall, the arrangement of the guide rails of the saw unit and the arrangement of the workpiece support surface have a significant impact. In particular, it is advantageous To arrange the guide rails as close to the workpiece support surface, in this way to minimize the risk of deformation, offset or the like between the guide rails and the workpiece support surface. This minimization is made possible according to the invention, in which can be dispensed by the stiffening of the machine frame by means of Spantenwandelementen on the arrangement of profiles and the like in the upper region of the machine frame and in this way space is created in this area to secure guide rails. The guide rails may in particular in the upper tenth of the machine frame, based on the total height of the machine frame, lie. In addition, it is possible by the configuration of the frame wall elements with recesses to guide a saw unit directly in a region between and below such guide rails along the machine frame. In this way, the saw unit is supported in a substantially suspended manner and, due to the direct observation of the guide rails and the workpiece support surface, an otherwise occurring risk of an offset between the movement of the saw unit and the workpiece being chamfered on the workpiece support surface is avoided.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Außenwandelemente die äußere Kontur des Maschinengestells begrenzen. Durch diese Anordnung der Außenwandelemente und Definition der Kontur des Maschinengestells durch diese Außenwandelemente wird erreicht, dass die Außenwandelemente ein maximales Flächenträgheitsmoment gegenüber den Betriebskräften der Plattensäge bereitzustellen und folglich unter minimalen Materialeinsatz eine maximale Stabilität und Steifigkeit erzielen. Zugleich kann durch diese Anordnung häufig darauf verzichtet werden, zusätzlich in Längsrichtung verlaufende Verstärkungsbleche oder dergleichen im Innenraum des Maschinengestells anzuordnen, wodurch die Anordnung stationärer und bewegter funktionaler Bauteile in diesem Innenraum erleichtert wird. According to a further preferred embodiment it is provided that the outer wall elements limit the outer contour of the machine frame. By this arrangement of the outer wall elements and definition of the contour of the machine frame by these outer wall elements is achieved that the outer wall elements provide a maximum area moment of inertia against the operating forces of the panel saw and thus achieve maximum stability and rigidity with minimal use of material. At the same time can often be dispensed with by this arrangement, in addition to extending in the longitudinal direction reinforcing plates or the like in the interior of the machine frame, whereby the arrangement of stationary and moving functional components is facilitated in this interior.
Gemäß einer noch weiteren bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass ein Sägeaggregat in dem Bereich der Ausnehmungen der Spantenwandelemente angeordnet ist, insbesondere innerhalb der Ausnehmungen der Spantenwandelemente verfahrbar ist. Mit dieser Ausführungsform wird eine Plattensäge mit vorteilhafter Funktion bereitgestellt, die insbesondere durch die Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Maschinengestells fertigungstechnisch vorteilhaft hergestellt werden kann. Als Sägeaggregat kann hierbei eine Einheit verwendet werden, welche ein Hauptsägeblatt für die Durchführung des Schnittes an der zu bearbeitenden Werkstückplatte aufweist, darüber hinaus aber auch ein Vorritzsägeaggregat zum Einbringen einer Vorritznut in das Werkstück, wenn es sich hierbei um eine beidseitig beschichtete Platte handelt, integral aufweisen kann, so dass das Hauptsägeblatt und Vorritzsägeblatt oder -blätter gemeinsam an einem Sägeaggregat angeordnet und gemeinsam verfahren werden können. Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Oberseite des Maschinengestells durch eine Mehrzahl von Tischelementen aus Leichtmetall verschlossen ist und die Tischelemente mittels Nut-Federelementen fluchtend zueinander ausgerichtet sind. Gemäß dieser Ausführungsform wird die Werkstückauflagefläche durch eine Vielzahl einzelner Platten bereitgestellt, welche das Maschinengestell oben verschließen. Die Platten sind demzufolge oberhalb der Spantenwandelemente angeordnet und verschließen eine durch diese abgestrebte Öffnung zwischen den Außenwandelementen. Diese Werkstückauflagefläche wird durch eine Vielzahl von Leichtmetallplatten zusammengesetzt. Um hierbei sicherzustellen, dass die Leichtmetallplatten zur Erzielung einer maximalen Präzision in exakter Fluchtung zueinander liegen, ist dabei in Abkehr von Konstruktionsweisen nach dem Stand der Technik, bei denen eine Werkstückauflagefläche auf einer durchgehenden, mechanisch hoch präzise bearbeiteten Abstützfläche montiert wird, bei der erfindungsgemäßen Formatkreissäge vorgesehen, dass die Leichtmetallplatten mittels einer Nut-Federverbindung miteinander verbunden sind. Diese Nut-Federverbindung ist dabei insbesondere so ausgeführt, dass in den Vorder- und Hinterkanten der Leichtmetallplatten jeweils eine Nut oder Feder vorgesehen ist, so dass beispielsweise eine vorderseitige Feder einer Leichtmetallplatte in eine hinterseitige Nut einer benachbarten Leichtmetallplatte eingreift und hierdurch eine exakte Positionierung dieser beiden Kanten zueinander sicherstellt. Dabei können die Nut-Federverbindungen insbesondere keilförmig ausgebildet sein, um hierdurch eine leichte Verklemmung und exakte Positionierung der Leichtmetallplatten spielfrei zueinander zu erzielen. Es sind natürlich auch andere Verbindungssysteme als Nut-Feder denkbar. According to yet another preferred embodiment, it is provided that a saw unit is arranged in the region of the recesses of the frame wall elements, in particular within the recesses of the frame wall elements is movable. With this embodiment, a panel saw is provided with an advantageous function, which can be produced advantageously in particular by the design of the machine frame according to the invention manufacturing technology. As a saw unit in this case a unit can be used, which has a main saw blade for the implementation of the cut on the workpiece plate to be machined, but beyond Also, a scoring unit for inserting a scoring groove in the workpiece, if this is a double-coated plate, may have integrally, so that the main saw blade and scoring saw blade or blades can be arranged together on a saw unit and moved together. According to a further preferred embodiment it is provided that the upper side of the machine frame is closed by a plurality of table elements made of light metal and the table elements are aligned by means of tongue and groove elements in alignment with each other. According to this embodiment, the workpiece support surface is provided by a plurality of individual plates which close the machine frame at the top. The plates are thus arranged above the bulkhead wall elements and close an opening between them strung through the outer wall elements. This workpiece support surface is assembled by a plurality of light metal plates. In order to ensure that the light metal plates are in exact alignment to achieve maximum precision, in contrast to the prior art designs in which a workpiece support surface is mounted on a continuous, mechanically highly precisely machined support surface, in the sliding table saw according to the invention provided that the light metal plates are connected to each other by means of a tongue and groove joint. This tongue and groove connection is in particular designed so that in each case a groove or spring is provided in the leading and trailing edges of the light metal plates, so that, for example, a front-side spring of a light metal plate engages in a rear-side groove of an adjacent light metal plate and thereby an exact positioning of these two Ensures edges to each other. In this case, the tongue and groove joints may be formed in particular wedge-shaped, thereby achieving a slight jamming and exact positioning of the light metal plates without play each other. Of course, other connection systems than tongue and groove are conceivable.
Ein weiterer Aspekt der Erfindung ist ein Verfahren zum Herstellen eines Maschinengestells einer Formatkreissäge, bei dem das Maschinengestell durch Verbinden von Au- ßenwandblechen mittels innenliegender, spantenförmiger Bleche hergestellt wird. Das Verfahren eignet sich insbesondere zur Herstellung eines Maschinengestells für eine Plattensäge der zuvor beschriebenen Bauweise. Das Verfahren kann fortgebildet werden, indem die Außenwandbleche mit den spantenförmigen Blechen verschweißt werden. Hinsichtlich der Vorteile, Funktionen und spezifischen Ausführungsformen des erfin- dungsgemäßen Verfahrens wird Bezug genommen auf die zuvor beschriebene Plattensäge und darin korrespondierende Ausgestaltungen des Maschinengestells. A further aspect of the invention is a method for producing a machine frame of a sliding table saw, in which the machine frame is produced by connecting outer wall panels by means of internal, frame-shaped metal sheets. The method is particularly suitable for producing a machine frame for a panel saw of the construction described above. The method can be developed by welding the outer wall panels to the frame-shaped sheets. With regard to the advantages, functions and specific embodiments of the invention, The method according to the invention makes reference to the previously described panel saw and corresponding configurations of the machine frame.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung wird anhand der beiliegenden Figuren beschrieben. Es zeigen A preferred embodiment of the invention will be described with reference to the accompanying figures. Show it
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines Maschinengestells einer erfindungsgemäßen Formatkreissäge, 1 is a perspective view of a machine frame of a sliding table saw according to the invention,
Fig. 2 eine quergeschnittene Frontalansicht des Maschinengestells gemäß Fig. 1 , und Fig. 2 is a cross-sectional front view of the machine frame of FIG. 1, and
Fig. 3 eine perspektivische Rückansicht des Maschinengestells gemäß Fig. 1 mit abgenommener Werkstückauflagefläche. Fig. 3 is a rear perspective view of the machine frame of FIG. 1 with removed workpiece support surface.
Bezugnehmend zunächst auf Fig. 1 umfasst ein erfindungsgemäßes Maschinengestell Außenwandelemente 1 , 2 welche die äußere, seitliche Kontur des Maschinengestells definieren. Frontseitig und endseitig wird das Maschinengestell durch Stirnbleche 3, 4 abgeschlossen, in denen Öffnungen vorgesehen sind, die beispielsweise für Wartungszwecke dienen oder zur Durchführung einer Absaugleitung bereitgestellt sind. Referring first to Fig. 1, a machine frame according to the invention comprises outer wall elements 1, 2 which define the outer, lateral contour of the machine frame. Front and end of the machine frame is completed by end plates 3, 4, in which openings are provided, which serve for example for maintenance purposes or are provided for performing an exhaust duct.
Auf der Oberseite wird das Maschinengestell durch insgesamt 14 Sägetische 20a-g, 21a- g verschlossen. Diese Sägetische können aus Leichtmetall gefertigt sein und im Bereich ihrer aneinanderstoßenden Kanten mittels einer Nut-Federverbindung zueinander fluchtend ausgerichtet und fixiert werden. Die Sägetische 20, 21a-g definieren eine Werkstückauflagefläche. Etwa in der Mitte dieser Werkstückauflagefläche ist zwischen den vorderen Sägetischen 20a-g und den hinteren Sägetischen 21a-g ein Sägeschlitz 25 ausgebildet, der sich in Längsrichtung über das gesamte Maschinengestell erstreckt. Durch den Sägeschlitz 25 kann ein Kreissägeblatt und oder ein Fräser und gegebenenfalls ein Vorritzsägeblatt von unten nach oben mit einem Teilumfang hindurch ragen, um ein auf der Werkstückauflagefläche aufliegendes Werkstück zu durchtrennen bzw. eine Nut darin einzuarbeiten. On the upper side, the machine frame is closed by a total of 14 saw tables 20a-g, 21a-g. These saw tables can be made of light metal and aligned in the region of their abutting edges by means of a tongue and groove joint aligned and fixed. The saw tables 20, 21a-g define a workpiece support surface. Approximately in the middle of this workpiece support surface is formed between the front saw tables 20a-g and the rear saw tables 21a-g a Sägeschlitz 25 which extends in the longitudinal direction over the entire machine frame. Through the kerf 25, a circular saw blade and / or a milling cutter and optionally a scoring saw blade can protrude from bottom to top with a partial circumference in order to cut through a workpiece resting on the workpiece supporting surface or to incorporate a groove therein.
Wie ersichtlich ist, weist das Maschinengestell insgesamt lediglich vier Standfüße 51 a-d auf, die höhenverstellbar an dem Maschinengestell befestigt sind und zur Auflagerung des Maschinengestells auf dem Werkstattboden dienen. Neben der Funktion des Aus- ichtens des Maschinentisches kann auch die Arbeitshöhe des Maschinentisches an die Körpergröße des Operators angepasst werden für eine optimale, ergonomische Bedienung. As can be seen, the machine frame has a total of only four feet 51 ad, which are fixed in height adjustable on the machine frame and serve to support the machine frame on the workshop floor. In addition to the function of In addition to the machine table, the working height of the machine table can be adapted to the size of the operator for optimal, ergonomic operation.
An der Seite des Maschinengestells sind Führungsschienen 32, 33 ausgebildet, die zur Führung und Abstützung von Anbauteilen, beispielsweise seitlich angeordneten Auflagetischen, Quertischen, Ablagetischen oder dergleichen, dienen. On the side of the machine frame guide rails 32, 33 are formed, which serve for the guidance and support of attachments, such as laterally arranged support tables, cross tables, storage tables or the like.
Figur 2 zeigt einen Querschnitt durch das Maschinengestell der erfindungsgemäßen Plattensäge. Zu erkennen ist ein Spantenwandelement 60, welches die Außenwandelemente 1 , 2 miteinander verbindet und zueinander fixiert. Das Spantenwandelement 60 weist eine innere Ausnehmung 64 auf, in welcher ein Sägewagen (nicht dargestellt) in Längsrichtung der Plattensäge verfahren kann. Figure 2 shows a cross section through the machine frame of the panel saw according to the invention. Evident is a frame wall element 60, which connects the outer wall elements 1, 2 with each other and fixed to each other. The bulkhead wall element 60 has an inner recess 64, in which a saw carriage (not shown) can move in the longitudinal direction of the panel saw.
Weiterhin ersichtlich ist, dass die Maschinenfüße 51a-d unmittelbar an dem Spantenwandelement 60 befestigt sind und die Gewichtskraft des Maschinengestells über einerseits diese Spantenwandelemente, andererseits im bodenseitigen Bereich eine abgekantete Fläche 1 a, 2a des Außenwandelements 1 , 2 aufgenommen und auf die Maschinenfüße übertragen wird. Furthermore, it can be seen that the machine feet 51a-d are fastened directly to the bulkhead wall element 60 and the weight of the machine frame is taken up by these bulkhead elements on the one hand and in the bottom area by a folded surface 1a, 2a of the outer wall element 1, 2 and transferred to the machine feet ,
Weiterhin ersichtlich sind die oberseitig angeordneten Sägetische 20e, 21 e, die eine unterseitige Versteifungsverrippung aufweisen und den Sägeschlitz 25 seitlich umschließen. Im oberen Bereich, etwas unterhalb der Sägetische 20e, 21 e ist in den jeweils oberen seitlichen Eckbereichen des Maschinengestells ein Aufnahmeprofil 13, 14 angeordnet, das dazu dient, eine Linearführung 31 , 34 aufzunehmen, die innenseitig in dem Maschinengestell angeordnet ist und in Längsrichtung des Maschinengestells verläuft. Diese Linearführung dient dazu, den Sägewagen längs innerhalb des Maschinengestells zu verfahren und hierdurch eine Schnittbewegung auszuführen. Weiterhin kann an diesem Aufnahmeprofil, wie in der linkeren oberen Ecke ersichtlich, eine Führungsschiene 32 im Außenbereich des Maschinengestells befestigt sein, die zur Aufnahme von Anbauele- menten dient. Also visible are the saw tables 20e, 21e arranged on the upper side, which have a ribbing on the underside and surround the saw slot 25 laterally. In the upper region, slightly below the saw tables 20 e, 21 e, a receiving profile 13, 14 is arranged in each upper lateral corner regions of the machine frame, which serves to receive a linear guide 31, 34, which is arranged inside in the machine frame and in the longitudinal direction of the Machine frame runs. This linear guide serves to move the saw carriage longitudinally within the machine frame and thereby perform a cutting movement. Furthermore, it can be attached to this receiving profile, as shown in the left upper corner, a guide rail 32 in the outer region of the machine frame, which serves for receiving Anbauele- elements.
Wie in weiterem Detail in Figur 3 ersichtlich weist das erfindungsgemäße Maschinenge- stell eine Vielzahl von insgesamt 10 Spantenwandelementen 60a,b,c,... auf, die als Rippen im Innenraum des Maschinengestells in jeweils längs voneinander beabstandeter Anordnung an den Außenwandelementen befestigt sind. Zwischen diesen Spantenwan- delementen sind Zusatzrippen 70a, b.c... an den Außenwandelementen angeschweißt, die für eine zusätzliche Versteifung sorgen und zudem die Bildung akustisch wirksamer Flächen unterdrücken. As can be seen in further detail in FIG. 3, the machine frame according to the invention has a multiplicity of altogether 10 frame wall elements 60a, b, c, Ridges are fixed in the interior of the machine frame in each longitudinally spaced arrangement on the outer wall elements. Additional ribs 70a, bc .. are welded to the outer wall elements between these rib formations, which provide additional reinforcement and also suppress the formation of acoustically effective surfaces.

Claims

ANSPRÜCHE
Formatkreissäge zum Zuschneiden großformatiger Werkstücke, umfassend: Sliding table saw for cutting large-size workpieces, comprising:
- ein Maschinengestell mit in einer Längsrichtung verlaufenden Längsversteifungselementen (1 , 2), welche eine Länge des Maschinengestells von mehr als drei Metern definieren, und quer dazu verlaufenden Querversteifungselementen (60), a machine frame having longitudinal stiffening elements (1, 2) which define a length of the machine frame of more than three meters, and transversal stiffening elements (60) extending transversely thereto,
- eine Werkstückauflagefläche (20a-g, 21 a-g), a workpiece support surface (20a-g, 21a-g),
- ein an dem Maschinengestell gelagertes Kreissägeaggregat mit einem Kreissägeblatt, welches angeordnet ist zum Zuschnitt von auf der Werkstückauflagefläche angeordneten Werkstücken, dadurch gekennzeichnet, dass - A mounted on the machine frame circular saw unit with a circular saw blade, which is arranged for cutting arranged on the workpiece support surface workpieces, characterized in that
- die Längsversteifungselemente als Außenwandelemente (1 , 2) des Maschinengestells ausgeführt sind und die - The longitudinal stiffening elements are designed as outer wall elements (1, 2) of the machine frame and the
- Querversteifungselemente als in Längsrichtung voneinander beabstandete und innerhalb der Außenwände liegende Spantenwandelemente (60a-j) ausgeführt sind, die in Spantenform solcherart ausgeführt sind, dass sie an ihren Außenkanten über die Höhe oder einen wesentlichen Teil der Höhe der Außenwände mit diesen verbunden sind und eine innere Ausnehmung (64) aufweisen. - Transverse stiffening elements as longitudinally spaced apart and located within the outer walls Spantenwandelemente (60a-j) are executed, which are designed in a rib form such that they are connected at their outer edges over the height or a substantial part of the height of the outer walls with these and a having inner recess (64).
Formatkreissäge nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass an der Unterseite des Maschinengestells weniger als fünf Standfüße (51 a-d) angeordnet sind. Sliding table saw according to claim 1, characterized in that on the underside of the machine frame less than five feet (51 a-d) are arranged.
Formatkreissäge nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Spantenwandelemente und die Außenwandelemente aus Stahlblech bestehen, das eine Wandstärke von weniger als 5mm aufweist. A sliding table saw according to claim 1 or 2, characterized in that the frame wall elements and the outer wall elements consist of sheet steel having a wall thickness of less than 5mm.
Formatkreissäge nach einem der vorhergehenden Ansprüche , dadurch gekennzeichnet, dass eine erste Anzahl der Spantenwandelemente eine nach oben offene Ausnehmung aufweisen und eine zweite Anzahl der Spanten- wandelemente eine oben geschlossene Ausnehmung aufweisen. Sliding table saw according to one of the preceding claims, characterized in that a first number of the frame wall elements a have upwardly open recess and a second number of Spanten- wall elements have a closed top recess.
5. Formatkreissäge nach einem der vorhergehenden Ansprüche , dadurch gekennzeichnet, dass das Maschinengestell nicht mittels Verstärkungs- elementen in Form von Profilen versteift ist. 5. sliding table saw according to one of the preceding claims, characterized in that the machine frame is not stiffened by means of reinforcing elements in the form of profiles.
6. Formatkreissäge nach einem der vorhergehenden Ansprüche , dadurch gekennzeichnet, dass das Maschinengestell einen Querschnitt aufweist, der im unteren Bereich, insbesondere im unteren Drittel bezogen auf die Gesamthöhe des Maschinengestells, einseitig oder beidseitg an den Längsseiten nach in- nen eingezogen ist. 6. sliding table saw according to one of the preceding claims, characterized in that the machine frame has a cross-section, in the lower region, in particular in the lower third based on the total height of the machine frame, one or both sides fed on the longitudinal sides inside.
7. Formatkreissäge nach einem der vorhergehenden Ansprüche , dadurch gekennzeichnet, dass im oberen Bereich des Maschinengestells in Längsrichtung des Maschinengestells verlaufende Führungsschienen (31 , 34) angeordnet sind und das Sägeaggregat linear verschieblich an den Führungsschienen ge- lagert ist. 7. sliding table saw according to one of the preceding claims, characterized in that in the upper region of the machine frame in the longitudinal direction of the machine frame extending guide rails (31, 34) are arranged and the saw unit is linearly displaceable on the guide rails superimposed.
8. Formatkreissäge nach einem der vorhergehenden Ansprüche , dadurch gekennzeichnet, dass die Außenwandelemente die äußere Kontur des Maschinengestells begrenzen. 8. sliding table saw according to one of the preceding claims, characterized in that the outer wall elements limit the outer contour of the machine frame.
9. Formatkreissäge nach einem der vorhergehenden Ansprüche , dadurch gekennzeichnet, dass ein Sägeaggregat in dem Bereich der Ausnehmungen der Spantenwandelemente angeordnet ist, insbesondere innerhalb der Ausnehmungen (64) der Spantenwandelemente verfahrbar ist. 9. sliding table saw according to one of the preceding claims, characterized in that a saw unit is arranged in the region of the recesses of the bulkhead wall elements, in particular within the recesses (64) of the bulkhead wall elements is movable.
10. Formatkreissäge nach einem der vorhergehenden Ansprüche , dadurch gekennzeichnet, dass die Oberseite des Maschinengestells durch eine Mehrzahl von Tischelementen (20a-g, 21 a-g) aus Leichtmetall verschlossen ist und die Tischelemente formschlüssig, insbesondere mittels Nut-Federelementen fluchtend zueinander ausgerichtet sind. 10. Sliding table saw according to one of the preceding claims, characterized in that the upper side of the machine frame is closed by a plurality of table elements (20a-g, 21 a-g) made of light metal and the table elements are positively aligned, in particular by means of tongue and groove elements aligned with each other.
11. Formatkreissäge nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Oberseite des Maschinengestells außen weitere Führungen angeordnet sind, zur Aufnahme und Führung von Zusatztischen. 11. sliding table saw according to one of the preceding claims, characterized in that further guides are arranged on the outside of the machine frame, for receiving and guiding additional tables.
12. Formatkreissäge nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im unteren äußeren Bereich des Maschinengestells12. sliding table saw according to one of the preceding claims, characterized in that in the lower outer region of the machine frame
Führungsflächen angeordnet sind, zur Führung und Abstützung angebauter Zusatztische. Guide surfaces are arranged for the guidance and support mounted additional tables.
13. Verfahren zum Herstellen eines Maschinengestells einer Plattensäge nach einem der vorhergehenden Ansprüche , dadurch gekennzeichnet, dass das Maschinengestell durch Verbinden von Außenwandblechen mittels innenliegender, spantenförmiger Bleche hergestellt wird. 13. A method for producing a machine frame of a panel saw according to one of the preceding claims, characterized in that the machine frame is made by connecting outer wall panels by means of internal, frame-shaped metal sheets.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenwandbleche mit den spantenförmigen Blechen verschweißt werden. 14. The method according to claim 13, characterized in that the outer wall sheets are welded to the frame-shaped metal sheets.
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