DE202007010479U1

DE202007010479U1 - Panel

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Publication number: DE202007010479U1
Application number: DE200720010479
Authority: DE
Original assignee: CF Scheer und Cie GmbH and Co KG
Current assignee: HANS KOCH GMBH, DE
Priority date: 2007-07-27
Filing date: 2007-07-27
Publication date: 2007-11-08
Anticipated expiration: 2017-07-28

Abstract

Vorrichtung (1) zum Bearbeiten plattenförmiger Werkstücke (100), insbesondere Plattenaufteilsäge, umfasend
– einen Auflagetisch (17) mit einer Auflageebene (18) zum Auflegen zumindest eines plattenförmigen Werkstücks (100) mit einem den Auflagetisch durchdringenden Sägeschlitz (19), und
– mindestens ein unterhalb des Auflagetisches (17) entlang dem Sägeschlitz (19) verfahrbares Werkzeugaggregat (14; 15), welches vertikal verstellbar ist, um ein Werkzeug (11; 12) von unterhalb der Auflageebene (18) zum Bearbeiten von über dem Sägeschlitz (19) platzierten Werkstücken durch den Sägeschlitz anzuheben,
dadurch gekennzeichnet, dass die Sägeschlitzweite automatisch veränderbar ist.Device (1) for processing plate-shaped workpieces (100), in particular panel-sizing saw, comprising
- A support table (17) having a support plane (18) for laying at least one plate-shaped workpiece (100) with a support table penetrating the saw slot (19), and
At least one tool unit (14, 15) which can be moved vertically along the saw slot (19), which is vertically adjustable, to move a tool (11, 12) from below the supporting plane (18) over the saw slot ( 19) placed workpieces through the Sägeschlitz,
characterized in that the Sägeschlitzweite is automatically changed.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Bearbeiten plattenförmiger Werkstücke, insbesondere eine Plattenaufteilsäge.The The invention relates to a device for processing plate-shaped workpieces, in particular a panel sizing saw.

Plattenaufteilsägen des im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung verwendbaren Typs dienen zum Aufteilen großformatiger Platten auf ein vorgegebenes Fertigmaß. Sie können in der Regel auch vollautomatisch betrieben werden, wobei die zu bearbeitende Platte oder ein zu bearbeitender Plattenstapel auf einen horizontalen Auflagetisch aufgelegt und an seinem hinteren Ende mittels sogenannter Materialfinger ergriffen und in Richtung auf mehrere Sägeaggregate vorwärtsbewegt wird. Die Sägeaggregate umfassen in der Regel einerseits ein oder mehrere stationäre Sägen zum Zuschneiden der Platten auf eine gewünschte Breite und ein oder mehrere quer verfahrbare Sägen zum Bearbeiten der Stirnseiten. Während des Zuschneidens der Platten werden die Platten durch einen den Auflagetisch überspannenden Spannbalken von oben auf den Auflagetisch gepresst.Panel Saws of the used in connection with the present invention for splitting up large format Plates to a specified finished size. As a rule, they can also be fully automatic be operated, wherein the plate to be processed or a machined Plate stack placed on a horizontal support table and taken at its rear end by means of so-called material fingers and towards several sawing units moved forward becomes. The saw units usually include on the one hand one or more stationary saws for Cutting the panels to a desired width and one or more transversely movable saws for editing the faces. During the trimming of the Plates become the plates by a spanning the support table Clamping bar pressed from above onto the support table.

Eine solche Plattenaufteilsäge ist beispielsweise aus der DE 195 03 433 C2 bekannt. Darin werden die Sägen zum Einstellen der Werkstückbreite als Einkürzsägen und die Sägen zum Einstellen der Werkstücklänge als Ablängsägen bezeichnet. Die jeweils im Einsatz befindliche Säge taucht von unten aus dem Auflagetisch auf oder ist aus dem kritischen Bereich des Auflagetisches seitlich herausbewegt. Dementsprechend sind die zugehörigen Werkzeugaggregate quer und/oder vertikal zum Auflagetisch verlagerbar. Die Ablängsäge ist auf einem Sägewagen montiert, der quer zur Transportrichtung der zu bearbeitenden Platten entlang einem den Auflagetisch durchdringenden Sägeschlitz verfahrbar ist. Besonders bevorzugt ist es, wenn die Einkürzsägen unmittelbar benachbart zur Ablängsäge (Quersäge) und in Zuführrichtung vor dieser angeordnet sind. Im Falle komplexer Schnittmuster kann es dabei vorkommen, dass das Werkstück mittels der Materialfinger gelegentlich ein Stück weit zurückbewegt wird, um es den Einkürzsägen zu ermöglichen, aus dem Auflagetisch aufzutauchen, bevor das Werkstück weiter vorgeschoben wird.Such a panel sizing is, for example, from DE 195 03 433 C2 known. Therein, the saws for adjusting the workpiece width are referred to as Einkürzsägen and the saws for adjusting the workpiece length as a cross-cut saws. The respective saw in use emerges from below from the support table or is moved laterally out of the critical area of the support table. Accordingly, the associated tool units are transversely and / or vertically displaceable to the support table. The crosscut saw is mounted on a saw carriage, which is movable transversely to the transport direction of the plates to be processed along a saw slot penetrating the support table. It is particularly preferred if the Einkürzsägen are arranged immediately adjacent to the cross-cut saw (cross saw) and in the feed direction in front of this. In the case of complex patterns, it may happen that the workpiece is occasionally moved a little way back by means of the material fingers to allow the Einkürzsägen to emerge from the support table before the workpiece is further advanced.

In der Regel – und so auch bei der bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung – ist auf dem Sägewagen zusätzlich zur Ablängsäge ein Vorritz-Sägeblatt montiert. Das Vorritz-Sägeblatt dient zum Vorritzen der Platten an derjenigen Stelle, an der im gleichen Schritt mittels der nachfolgenden Ablängsäge die Stirnseite der Platte erzeugt werden soll. Das Werkzeugaggregat ist in der Regel für geringere Leistungen ausgelegt als das Hauptsägeaggregat. Die Platten werden üblicherweise im Gleichlauf vorgeritzt, um ein Ausreißen des Plattenmaterials zu verhindern, und im Gegenlauf mittels der Ablängsäge fertig gesägt. Dazu wird der Sägewagen entlang dem Sägeschlitz mit angehobener Vorritzsäge und gleichzeitig mit angehobener Ablängsäge verfahren.In the rule - and so also in the preferred embodiment of the present invention - is on the saw carriage additionally for the cross-cut saw a scoring saw blade assembled. The scoring saw blade is used for pre-scoring the plates at the point where in the same Step by means of the following cutting saw the end face of the plate should be generated. The tool unit is usually for lesser Services designed as the main saw unit. The plates are usually pre-scored in synchronism to prevent tearing of the plate material, and finished in the opposite direction by means of the cross-cut saw sawed. For this, the saw carriage along the kerf with raised scoring saw and simultaneously move with raised cross-cut saw.

Die vorbeschriebene Plattenaufteilsäge kann aber nicht nur zum Zuschneiden von Küchenarbeitsplatten, sondern auch zum Formatschneiden von Trennwänden, plattenförmigen Möbelteilen, Schalttafeln, Fassadenisolierungen, Platten für den Innenausbau und für andere Anwendungen eingesetzt werden. Es sind gleichermaßen verarbeitbar: Holzwerkstoffe wie Spanplatten, Faserplatten und Sperrholz sowie diese Werkstoffe, wenn sie mit Laminat aus Kunststoff oder Leichtmetall-Legierung beschichtet sind, die leicht zu zerspanen sind; Massivholz; Hartgummi und Hartkunststoff; Nichteisenmetalle z.B. Leichtmetall-Legierung; Gipsplatten, mit Gips gebundene Faserplatten; Verbundplatten, die aus den oben genannten Materialien bestehen, insbesondere Aluminium-Kunststoff-Verbundplatten (z.B. mit einer zentralen Kunststoffschicht und zwei außenliegenden dünnen Aluminiumschichten). Insbesondere im Falle faserartiger Materialien ist das Vorritzen im Gleichlauf notwendig, aber z.B. auch bei Melamin beschichteten Platten. Bei Aluminium, Gipsplatten und bestimmten Kunststoffen können die Stirnseiten häufig unmittelbar mittels der Ablängsäge ohne Vorritzen fertiggesägt werden.The above-described panel sizing saw But not only for cutting kitchen countertops, but also also for the format cutting of partition walls, plate-shaped furniture parts, Switchboards, façade insulation, interior panels and others Applications are used. They are equally processible: Wood materials such as chipboard, fiberboard and plywood as well These materials when used with plastic laminate or alloy alloy coated, which are easy to machine; Solid wood; hard rubber and hard plastic; Non-ferrous metals e.g. Light metal alloy; Gypsum boards, fibreboards bonded with plaster; Composite panels made of the above-mentioned materials, in particular aluminum-plastic composite panels (e.g. with a central plastic layer and two outer layers thin Aluminum layers). Especially in the case of fibrous materials the pre-scoring in synchronism is necessary, but e.g. also with melamine coated plates. For aluminum, plasterboard and certain Plastics can the frontals often directly by means of the cross-cut saw without Pruning finished sawed become.

Es besteht ein Bedürfnis, die Kanten der Platten nicht nur auf Maß zu sägen, sondern die Kanten mit einer Gehrung zu versehen. Dazu gibt es im Stand der Technik verschiedene Vorschläge. So wird in der AT 411 449 B eine Plattenaufteilsäge beschrieben, bei der der Sägewagen um eine parallel zur Vorschubrichtung des Sägewagens verlaufende Schwenkachse verschwenkbar ist. Auf diese Weise verläuft der mittels der Ablängsäge erzeugte Stirnschnitt schräg zur Auflageebene des Auflagetisches, wodurch die Kante mit einem beliebig einstellbaren Gehrungswinkel auf Gehrung gesägt werden kann. Um einen Seitenversatz des Werkzeugs beim Verschwenken gering zu halten, verläuft die Schwenkachse "theoretisch" in der Auflageebene des Auflagetisches. Der konstruktive Aufwand dieser technischen Lösung ist jedoch enorm und erfordert nicht nur einen speziell ausgebildeten Sägewagen, sondern darüber hinaus auch noch eine komplizierte Anpassung des Spannbalkens, der je nach der Winkelstellung der Ablängsäge symmetrisch dazu positioniert werden muss.There is a need not only to cut the edges of the plates to size, but to miter the edges. There are various proposals in the art. So will in the AT 411 449 B a panel sizing saw described in which the saw carriage is pivotable about a direction parallel to the feed direction of the saw carriage pivot axis. In this way, the endcut generated by means of the crosscut saw extends obliquely to the support plane of the support table, whereby the edge can be mitred with an arbitrarily adjustable miter angle. To keep a lateral offset of the tool during pivoting small, the pivot axis "theoretically" runs in the support plane of the support table. However, the design effort of this technical solution is enormous and not only requires a specially trained saw carriage, but also a complicated adjustment of the clamping bar, which must be positioned symmetrically depending on the angular position of the crosscut saw.

Darüber hinaus ist eine Stufenschnittlösung bekannt geworden, bei der die Stirnseite mittels einer Schrägverzahnung mehrfach gesägt wird. Mit jedem Durchlauf der Säge wird einerseits das Werkstück um etwa die Breite des Sägeblatts vorwärtsbewegt und das Sägeblatt selbst um etwa die Höhe des vorherigen Schnitts abwärtsbewegt, um angrenzend an den vorherigen Schnitt den nächsten Schnitt zu legen. Diese Variante ist konstruktiv weniger aufwendig als die in der AT 411 449 beschriebene Lösung, erfordert aber eine exakte automatische Steuerung einschließlich entsprechend exakt ausgeführter Stelleinrichtungen für das Werkzeug und die Materialzuführung.In addition, a step-cutting solution has become known in which the end face is sawed several times by means of helical gearing. With each pass of the saw, on the one hand, the workpiece is moved forward by approximately the width of the saw blade and the saw blade itself is moved downwards by approximately the height of the previous cut, in order to adjoin to put the previous cut the next cut. This variant is structurally less expensive than that in the AT 411 449 described solution, but requires an accurate automatic control including appropriately accurately performed adjusting devices for the tool and the material supply.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung zum Bearbeiten plattenförmiger Werkstücke, insbesondere eine Plattenaufteilsäge, vorzuschlagen, welche mit geringem Aufwand das Erzeugen von Gehrungen ermöglicht.task The present invention is therefore an apparatus for processing plate-shaped Workpieces, In particular, a panel sizing to propose, which with little effort allows the production of mitres.

Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung und ein System mit den Merkmalen der Ansprüche 1 und 10 gelöst. In davon abhängigen Ansprüchen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung angegeben.These Task is by a device and a system with the features the claims 1 and 10 solved. In dependent on it claims are advantageous developments and refinements of the invention specified.

Erfindungsgemäß ist die Vorrichtung so ausgebildet, dass die Sägeschlitzweite automatisch veränderbar ist. Im Zusammenwirken mit einem geeigneten Werkzeug, insbesondere mit einem Winkelfräser wie z.B. einer Frässcheibe, deren Schneidkante schräg zur horizontalen Drehachse ausgerichtet ist, erleichtert diese Maßnahme das Erzeugen eines Gehrungsschnittes enorm. Wenn nämlich nun ein Stirnschnitt als Gehrungsschnitt ausgeführt werden soll oder wenn an einer bereits bearbeiteten Kante eine Gehrung erzeugt werden soll, kann die Sägeschlitzweite vergrößert werden und das betreffende Werkzeug durch den verbreiterten Sägeschlitz verfahren werden. Je nach der Dicke der Platte oder des Plattenstapels sowie in Abhängigkeit vom Gehrungswinkel, der in den meisten Fällen 45° betragen wird, kann das Werkzeug eine beträchtliche Dicke besitzen, weshalb es vorteilhaft ist, die Sägeschlitzweite automatisch veränderlich zu gestalten. Herkömmliche Vorrichtungen mit einer konstanten Sägeschlitzweite sind dazu nicht geeignet. Das Ausmaß der Sägeschlitzweitenänderung hängt somit einerseits von der Dicke des Werkzeugs und/oder ggf. dem Hub beim Hochfahren des Werkzeugs ab. Dies kann mittels einer geeigneten Steuerung auch vollautomatisch überwacht werden.According to the invention Device designed so that the kerf width automatically variable is. In cooperation with a suitable tool, in particular with an angle cutter such as. a milling disc, whose cutting edge is inclined Aligned to the horizontal axis of rotation, this measure facilitates this Creating a miter cut enormously. If, indeed, a frontal incision executed as a miter cut should be or if at an already processed edge a miter can be generated, the kerf width be enlarged and the tool in question through the widened Sägeschlitz be moved. Depending on the thickness of the plate or the plate stack as well as in dependence the miter angle, which in most cases will be 45 °, can be the tool a considerable one Thickness, which is why it is advantageous, the kerf width automatically mutable to design. conventional Devices with a constant kerf width are not suitable. The extent of Sägeschlitzweitenänderung depends thus on the one hand by the thickness of the tool and / or possibly the stroke when Starting up the tool. This can be done by means of a suitable Control also fully automatically monitored become.

Ein Verschwenken des Werkzeugs bzw. Werkzeugaggregats ist nicht erforderlich. Auch eine Verlagerung des Spannbalkens zum Spannen der Werkstücke auf den Auflagetisch ist nicht unbedingt erforderlich, da sich die Schnittlinie an der Werkzeugaustrittsseite des Werkstücks durch die erfindungsgemäße Maßnahme nicht verändert.One Swiveling the tool or tool set is not required. Also, a shift of the clamping bar for clamping the workpieces The support table is not essential as the cutting line at the tool exit side of the workpiece by the measure according to the invention not changed.

Selbst beim Zuschneiden dicker Platten oder eines dickeren Plattenstapels ist es nicht notwendig, den Werkstückvorschub mit der Höhe, auf die das Werkzeug relativ zur Auflageebene angehoben wird, zu korrelieren. Stattdessen kann das Werkzeug durch den verbreiterten Sägeschlitz soweit angehoben werden, dass die zu bearbeitende Werkstückstirnfläche von der schrägen Schneidkante des Winkelfräsers vollständig erfasst wird. Es wird bei sehr dicken Materialstärken allerdings bevorzugt, das Werkzeugaggregat mehrmals entlang dem Sägeschlitz zu verfahren, ohne die Höhenposition des Winkelfräsers zu verändern, und lediglich das Werkstück für jeden Durchlauf des Werkzeugaggregats um einen Betrag vorzubewegen, bis sich eine durchgehend schräg gefräste Werkstückkante ergibt. So kann die auf den Antrieb wirkende Last auf das maximal Zulässige beschränkt werden. Natürlich kann bei sehr dicken Platten oder Plattenstapeln auch die aufwändige Stufenschnittlösung gewählt werden, wie sie eingangs im Zusammenhang mit dem Stand der Technik erläutert wurde.Even when cutting thick plates or a thicker stack of plates it is not necessary to adjust the workpiece feed with the height the tool is raised relative to the support plane to correlate. Instead, the tool can through the broadened kerf be raised so far that the workpiece end face to be machined by the oblique Cutting edge of the angle cutter Completely is detected. However, it is preferred for very thick material thicknesses, to move the tool unit several times along the kerf, without the height position of the angle cutter change, and only the workpiece for every run of the tool assembly to advance by an amount until a continuous obliquely machined workpiece edge results. Thus, the load acting on the drive on the maximum Allowed limited become. Naturally For very thick plates or plate stacks, you can also choose the elaborate step cutting solution, as initially explained in connection with the prior art.

Der Sägeschlitz kann einseitig oder beidseitig erweiterbar sein, indem zumindest der in Werkstücktransportrichtung vor dem Sägeschlitz liegende Teil des Auflagetisches und vorzugsweise auch der in Werkstücktransportrichtung hinter dem Sägeschlitz liegende Teil des Auflagetisches verlagert wird. Dazu kann beispielsweise eine hydraulische, pneumatische und/oder elektromotorische Verstelleinrichtung dienen. Das Verlagern eines in Werkstücktransportrichtung vor dem Sägeschlitz liegenden Teils des Auflagetisches bietet sich an, wenn die vorlaufende Stirnseite des Plattenmaterials auf Gehrung bearbeitet werden soll. Soll dagegen die nachlaufende Stirnseite des Plattenmaterials auf Gehrung bearbeitet werden, so bietet es sich an, zur Verbreiterung des Sägeschlitzes den in Werkstücktransportrichtung hinter dem Sägeschlitz liegenden Teil des Auflagetisches zu verlagern.Of the kerf can be one-sided or bilateral expandable by at least in the workpiece transport direction in front of the kerf lying part of the support table and preferably also in the workpiece transport direction lying behind the kerf Part of the support table is relocated. This can for example a hydraulic, pneumatic and / or electromotive adjusting serve. Relocating a workpiece transport direction in front of the kerf lying part of the support table lends itself to when the leading end side the plate material to be mitred. Should be against the trailing face of the plate material is mitred, so it makes sense to broaden the Sägeschlitzes in the workpiece transport direction behind the kerf relocate lying part of the support table.

Als bevorzugtes Fräswerkzeug dient eine Frässcheibe, die nicht nur auf einer Seite sondern auf beiden Seiten eine schräg zur Drehachse ausgerichtete Schneidkante mit einer Schneidkantenausrichtung von beispielsweise +45° und –45° zur Drehachse aufweist. Auch jede andere schräge Schneidkantenausrichtung ist möglich (auch falls die Frässcheibe nur einseitig vorgesehen ist). Damit können einerseits V-förmige Nuten in das plattenförmige Material gefräst werden. Andererseits können in einem Schnitt oder in zwei separaten Durchläufen sowohl die nachlaufende Kante eines abzulängenden Plattenabschnittes als auch die Vorlaufkante des nächstfolgenden zu bearbeitenden Plattenabschnittes auf Gehrung geschnitten werden.When preferred milling tool serves a milling disc, not only on one side but on both sides an oblique to the axis of rotation aligned cutting edge with a cutting edge orientation of for example + 45 ° and -45 ° to the axis of rotation having. Any other oblique Cutting edge alignment is possible (even if the milling disc only one side is provided). This can on the one hand V-shaped grooves in the plate-shaped Milled material become. On the other hand in one cut or in two separate runs both the trailing one Edge of a limb to be cut Plate section and the leading edge of the next to be machined plate section mitred.

Um eine saubere Schnittkante zu erzielen, insbesondere also im Zusammenhang mit faserhaltigen Werkstoffen, ist es bevorzugt, die Frässcheibe bezogen auf das zu bearbeitende Werkstück im Gleichlauf anzutreiben. Da auch die Vorritzeinrichtung im Gleichlauf betrieben wird, ist es vorteilhaft, die Frässcheibe auf dem Werkzeugaggregat zu montieren, das üblicherweise zum Vorritzen dient. Besonders vorteilhaft ist es, dieses Werkzeugaggregat sowohl mit einem Vorritzer als auch mit der bereits genannten Frässcheibe gleichzeitig zu bestücken, um einen Werkzeugwechsel zu vermeiden. Demzufolge weist eine bevorzugte erfindungsgemäße Vorrichtung zusätzlich zu dem im Gegenlauf arbeitenden Sägewerkzeugaggregat ein Frässcheiben-Werkzeugaggregat auf, wobei das Frässcheiben-Werkzeugaggregat durch das herkömmliche Vorritzer-Werkzeugaggregat gebildet wird und wobei weiter vorzugsweise auf diesem Werkzeugaggregat sowohl die Frässcheibe als auch das Vorritzwerkzeug gleichzeitig angeordnet sind.In order to achieve a clean cut edge, in particular in connection with fiber-containing materials, it is preferable to drive the cutter disk in synchronism with respect to the workpiece to be machined. Since the Vorritzeinrichtung is operated in synchronism, it is advantageous to mon the milling disc on the tool unit usually used for scoring. It is particularly advantageous to equip this tool unit both with a scorer and with the already mentioned milling disc at the same time in order to avoid a tool change. Accordingly, a preferred device according to the invention in addition to the counter-rotating Sägewerkzeugaggregat a Frässcheiben tool unit, wherein the Frässcheiben tool unit is formed by the conventional scorer tool unit and wherein further preferably both the cutter disc and the scoring tool are arranged simultaneously on this tool unit.

Das Vorritzwerkzeug überragt mit seiner Schneidkante radial die schräg ausgerichtete Schneidkante bzw. die schräg ausgerichteten Schneidkanten der Frässcheibe bzw. Frässcheiben, um die Funktion als Vorritzer erfüllen zu können. Der Vorritzer und die Frässcheibe können als einteiliges Werkzeug hergestellt werden. Es ist aber vorteilhaft, beide Werkzeuge getrennt voneinander zur Montage auf einer gemeinsamen Achse auszubilden, so dass jedes Werkzeug unabhängig von dem jeweils anderen Werkzeug austauschbar ist.The Scoring tool towers over with its cutting edge radially the obliquely oriented cutting edge or the oblique aligned cutting edges of the milling disc or milling discs to fulfill the function as a scorer to be able to. The scorer and the milling disc can be manufactured as a one-piece tool. But it is beneficial, both Tools separated from each other for mounting on a common Form axis so that each tool is independent of the other Tool is interchangeable.

Bei der Bearbeitung von Werkstücken, bei denen ein Ausreißen des Materials nicht zu befürchten ist, kann das Vorritzen vor dem Sägeschnitt mittels der Ablängsäge entfallen, so dass das Vorritzwerkzeug nicht erforderlich ist. Solche Materialien sind beispielsweise bestimmte Kunststoffe, Metalle wie Aluminium, Metall-Kunststoff-Verbundplatten und Gipsplatten. Da ein Ausreißen bei diesen Materialien ausgeschlossen ist, braucht die Frässcheibe auch nicht im Gleichlauf betrieben zu werden. Vielmehr kann die Frässcheibe, wenn ausschließlich Gehrungen an bereits auf Maß geschnittenen Platten hergestellt werden sollen und demzufolge auf die herkömmliche Ablängsäge verzichtet werden kann, bedarfsweise auch auf dem leistungsstärkeren Hauptwerkzeugaggregat montiert und gegebenenfalls im Gegenlauf betrieben werden. Es ist auch möglich das Vorritzer-Werkzeugaggregat mit einem leistungsstärkeren Antrieb auszustatten.at the machining of workpieces, where a ripping of the material is not to be feared is, the pre-scoring can be omitted before the saw cut by means of the cross-cut saw, so that the scoring tool is not required. Such materials are For example, certain plastics, metals such as aluminum, metal-plastic composite panels and gypsum boards. As a runaway is excluded with these materials, the milling disc needs also not to be operated in synchronism. Rather, the milling disc, if only Mitres to already cut to size Plates are to be produced and consequently to the conventional Crosscut saw omitted if necessary, on the more powerful main tool set mounted and optionally operated in the opposite direction. It is also possible the scorer tool unit with a more powerful drive equip.

Nachfolgend wird die Erfindung beispielhaft anhand der begleitenden Zeichnungen erläutert. Darin zeigen:following the invention will be described by way of example with reference to the accompanying drawings explained. Show:

1 eine Plattenaufteilsäge schematisch in Draufsicht, 1 a panel sizing saw schematically in plan view,

2 einen Sägewagen mit zwei Werkzeugaggregaten schematisch in Seitenansicht, 2 a saw carriage with two tool units schematically in side view,

3 perspektivisch ein kombiniertes Vorritzer-Gehrungsfräs-Werkzeugaggregat, 3 in perspective, a combined scorer miter milling tool unit,

4 schematisch im Querschnitt das Werkzeug aus 3 im Einsatz, 4 schematically in cross-section of the tool 3 in action,

5 eine Frontansicht einer alternativen Frässcheibe, und 5 a front view of an alternative milling disc, and

6 die Frässcheibe aus 1 mit zentralem Ritzerblatt. 6 the milling disc off 1 with central Ritzerblatt.

1 zeigt schematisch in Draufsicht eine Plattenaufteilsäge 1 zum Zuschneiden von plattenförmigen Werkstücken 100. Derartige Anlagen sind, wenn sie zum Zuschneiden von Küchenarbeitsplatten dienen, in der Regel mindestens 15 m lang. 1 shows schematically in plan view a panel sizing 1 for cutting plate-shaped workpieces 100 , Such equipment, when used to trim kitchen worktops, is typically at least 15 meters long.

Die Plattenaufteilsäge besitzt eine waagrecht angeordnete Transportebene 2, neben der seitlich eine nicht dargestellte Beschickungseinrichtung vorgesehen ist, die dazu dient, zu bearbeitende Werkstücke 100 der Transportebene 2 in einer Richtung 3 zuzuführen, welche quer zur Transportrichtung ist, in der die Werkstücke 100 anschließend weiter transportiert und bearbeitet werden. Ein Materialschieber 4 mit einer größeren Anzahl von Klemmfingern 5, von denen hier lediglich acht dargestellt sind, ist an einem Ende der Transportebene 2 vorgesehen und dient zum Transportieren der Werkstücke 100 entlang der Transportebene 2 in einer Richtung senkrecht zur Beschickungsrichtung 3. Je nach Breite der Transportebene 2 können mehr oder weniger Klemmfinger 5 vorgesehen sein, wobei die Anzahl zwischen 1 und 20 liegen kann. Diese Klemmfinger sind so zueinander beabstandet, dass sie beim Vorschub der Werkstücke 100 nicht mit den Bearbeitungsaggregaten am anderen Ende der Transportebene 2 kollidieren.The panel sizing saw has a horizontally arranged transport plane 2 , in addition to the side of a feed device, not shown, is provided which serves to workpieces to be machined 100 the transport level 2 in one direction 3 which is transverse to the transport direction, in which the workpieces 100 subsequently be transported and processed. A material slider 4 with a larger number of clamping fingers 5 of which only eight are shown here is at one end of the transport plane 2 provided and used to transport the workpieces 100 along the transport plane 2 in a direction perpendicular to the loading direction 3 , Depending on the width of the transport plane 2 can more or less clamping fingers 5 be provided, wherein the number can be between 1 and 20. These clamping fingers are spaced apart from each other so that they feed the workpieces 100 not with the processing units at the other end of the transport plane 2 collide.

Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind lediglich zwei Bearbeitungsstufen in Transportrichtung hintereinander angeordnet. Bei der in Transportrichtung vorderen Bearbeitungsstufe 6 handelt es sich um eine Einkürzeinrichtung, mit der die Werkstücke 100 auf Breite geschnitten werden. Dies erfolgt im dargestellten Ausführungsbeispiel mittels Kreissägen 7, 8. Mindestens eine der Einkürzsägen 8 ist in ihrer Arbeitsposition quer zur Transportrichtung der Werkstücke variabel auf die gewünschte zu erzeugende Breite einstellbar. Vorzugsweise sind aber zwei oder mehr quer zur Transportrichtung verlagerbare Einkürzsägen 8 vorgesehen, um aus den Werkstücken 100 gleichzeitig mehrere Einzelplatten herauszuteilen. Im dargestellten Ausführungsbeispiel handelt es sich um zwei variable einstellbare Einkürzsägen 8. Eine Einkürzsäge 7 am Rand der Transportebene 1 kann zum Besäumen der Längsseitenkante 101 der Werkstücke 100 dienen, sofern dies notwendig ist, und braucht nicht quer zur Transportrichtung verlagerbar zu sein. Es kann auch für die gegenüberliegenden Seiten eine weitere Besäumsäge 7 vorgesehen sein.In the illustrated embodiment, only two processing stages are arranged one behind the other in the transport direction. At the front in the transport direction processing stage 6 it is a Einkürzeinrichtung, with which the workpieces 100 be cut to width. This is done in the illustrated embodiment by means of circular saws 7 . 8th , At least one of the incision saws 8th is adjustable in its working position transversely to the transport direction of the workpieces to the desired width to be generated. Preferably, however, two or more transversely movable to the transport direction Einkürzsägen 8th provided to get out of the workpieces 100 at the same time to divide several individual plates. In the illustrated embodiment, there are two variable adjustable Einkürzsägen 8th , A Einkürzsäge 7 at the edge of the transport plane 1 can be used for trimming the longitudinal side edge 101 the workpieces 100 serve, if necessary, and need not be displaced transversely to the transport direction. It can also be another Besäumsäge for the opposite sides 7 be provided.

Da nicht immer alle Einkürzsägen 7, 8 im Einsatz sind, ist es zweckmäßig, wenn die Einkürzsägen in einer Richtung senkrecht zur Transportebene beweglich sind, so dass sie im Falle ihres Einsatzes durch die Transportbahn der zu bearbeitenden Werkstücke 100 zumindest teilweise so weit hindurch bewegbar sind, dass ein vollständiges Durchtrennen der Materialstärke, also ein Aufteilen der Werkstücke 100 in der Breite möglich ist. Die vertikale Beweglichkeit der Einkürzsägen 7, 8 ist auch von Bedeutung, wenn aus den Werkstücken 100 nacheinander Platten unterschiedlicher Breite hergestellt werden sollen. In diesem Falle wird die ein oder andere Einkürzsäge 8 aus der Transportbahn herausbewegt, sobald die gewünschte Länge der zu erzeugenden Platte erreicht ist.Not always all Einkürzsägen 7 . 8th are in use, it is useful if the Einkürzsägen are movable in a direction perpendicular to the transport plane, so that in the case of their use by the transport path of the workpieces to be processed 100 at least partially movable so far through that a complete severing of the material thickness, ie a splitting of the workpieces 100 in width is possible. The vertical mobility of the incision saws 7 . 8th is also important if from the workpieces 100 successively plates of different widths are to be produced. In this case, one or the other Einkürzsäge 8th moved out of the transport path as soon as the desired length of the plate to be produced is reached.

Im Anschluss an die Einkürzeinrichtung 6 treffen die Werkstücke 100 auf eine Ablängeinrichtung 9, die dazu dient, die aus den Werkstücken 100 herzustellenden Platten von den Werkstücken abzutrennen und dadurch auf Länge zu trimmen. Die Ablängeinrichtung 9 umfasst einen Sägewagen 10 mit einer Hauptsäge 11 und einem Vorritzerwerkzeug 12. Der Sägewagen 10 ist zum Zwecke des Ablängens der auf die gewünschte Breite eingekürzten Werkstücke 100 in einer Richtung quer zur Transportrichtung der Werkstücke 100 verlagerbar, wie durch einen Pfeil angedeutet ist. Nach dem Ablängen können die Werkstücke 100 mittels des Materialschiebers 8 entgegen der eigentlichen Transportrichtung zurückbewegt werden, gegebenenfalls bis vor die Einkürzeinrichtung 6, und aus dem Restmaterial der Werkstücke 100 können weitere Platten mit anderen Abmessungen auf entsprechende Weise hergestellt werden. Dazu werden die Einkürzsägen 7, 8 entsprechend neu positioniert.Following the Einkürzeinrichtung 6 meet the workpieces 100 on a cutting device 9 that serves to get out of the workpieces 100 Separate plates to be produced from the workpieces and thereby trim to length. The cutting device 9 includes a saw carriage 10 with a main saw 11 and a scoring tool 12 , The saw carriage 10 is for the purpose of cutting the shortened to the desired width workpieces 100 in a direction transverse to the transport direction of the workpieces 100 displaceable, as indicated by an arrow. After cutting, the workpieces can 100 by means of the material slider 8th be moved back against the actual transport direction, possibly up to the Einkürzeinrichtung 6 , and from the residual material of the workpieces 100 Further plates with different dimensions can be produced in a corresponding manner. These are the Einkürzsägen 7 . 8th repositioned accordingly.

In herkömmlicher Weise kann die Ablängeinrichtung 9 nicht nur zum Ablängen der auf Breite geschnittenen Platten sondern auch zum Trimmen der vorauseilenden Kante der Werkstücke 100 mittels eines Stirnschnitts eingesetzt werden. Ein solcher Stirnschnitt ist insbesondere zweckmäßig, wenn nach dem Ablängen einer ersten Platte weitere Platten mit anderen Breitenabmessungen aus dem Restmaterial herausgeteilt werden sollen. Denn in einem solchen Fall erstrecken sich die mit den Einkürzsägen 7, 8 erzeugten Schnitte der zuerst abgelängten Platten geringfügig ins Restmaterial hinein, so dass für die nachfolgenden Platten mit anderer Breite erst eine saubere Stirnkante mittels der Ablängeinrichtung 9 erzeugt werden muss. Dieser Stirnschnitt wird vorzugsweise durchgeführt, bevor das Restmaterial zurückbewegt und dem weiteren Bearbeitungsprozess unterworfen wird. Zwar ist es auch möglich, den Stirnschnitt nach dem Einkürzen durchzuführen. Dies führt aber in der Regel zu wesentlich stärkeren Schwingungen des dünnwandigen Plattenmaterials und dadurch zu unsauberen Schnittverläufen.In a conventional manner, the cutting device 9 not only for cutting the slabs cut to width but also for trimming the leading edge of the workpieces 100 be used by means of an endcut. Such an end cut is particularly useful if, after the cutting of a first plate, further plates with other width dimensions are to be divided out of the residual material. Because in such a case, the extend with the Einkürzsägen 7 . 8th produced sections of the first cut-to-length plates slightly into the residual material, so that for the subsequent plates with different width only a clean front edge by means of the cutting device 9 must be generated. This end cut is preferably carried out before the residual material is moved back and subjected to the further processing process. Although it is also possible to perform the endcut after shortening. However, this usually leads to much stronger vibrations of the thin-walled plate material and thus to unclean cutting progressions.

In 2 ist der Sägewagen 10 der Ablängeinrichtung 9 schematisch in Seitenansicht dargestellt. Er besitzt einen Antrieb 13 zum Bewegen des Sägewagens 10 entlang einer nicht dargestellten Führung quer zur Transportrichtung der Werkstücke 100. Darüber hinaus trägt der Sägewagen 10 zwei Werkzeugaggregate 14, 15. Das Werkzeugaggregat 15 ist in der Regel leistungsstärker und dient als Hauptsägeaggregat zum Antreiben der Hauptsäge 11 – ein Kreissägeblatt – um eine in Transportrichtung der Werkstücke 100 weisenden Drehachse. Dabei wird das Kreissägeblatt 11 im Gegenlauf betrieben, das heißt bei einer Bewegungsrichtung des Sägewagens 10 nach links in eine Richtung entgegen dem Uhrzeigersinn.In 2 is the saw carriage 10 the cutting device 9 shown schematically in side view. He has a drive 13 for moving the saw carriage 10 along a guide, not shown, transversely to the transport direction of the workpieces 100 , In addition, the saw carriage carries 10 two tool units 14 . 15 , The tool unit 15 is usually more powerful and serves as a main saw unit for driving the main saw 11 - A circular saw blade - one in the transport direction of the workpieces 100 pointing axis of rotation. This is the circular saw blade 11 operated in the opposite direction, that is, in a direction of movement of the saw carriage 10 to the left in a counterclockwise direction.

Das Werkzeugaggregat 14 trägt das Vorritzerwerkzeug 12 und ist leistungsschwächer, weil es in der Regel nur dazu dient, bei Werkstücken, die zum Ausreißen neigen, insbesondere also bei faserhaltigen Werkstücken wie Holz oder Faserverbundwerkstoffen, das Werkzeug für den späteren Eingriff des Kreissägeblatts 11 von unten vorzuritzen. Das Vorritzerwerkzeug 12 wird im Gleichlauf betrieben, um das erwähnte Ausreißen zu verhindern. Es kann vorteilhaft sein, die Drehrichtung des einen oder anderen Werkzeugaggre gats 14, 15 umkehrbar vorzusehen. Das Kreissägeblatt 11 und das Vorritzerwerkzeug 12 sind unabhängig voneinander relativ zum Sägewagen 10 anhebbar und können so in die Transportebene der Werkstücke 100 hinein- und herausgefahren werden.The tool unit 14 carries the scorer tool 12 and is less efficient, because it usually only serves for workpieces that are prone to tearing, especially in fibrous workpieces such as wood or fiber composites, the tool for the subsequent engagement of the circular saw blade 11 to advance from below. The scoring tool 12 is operated in synchronism to prevent the mentioned tearing. It may be advantageous, the direction of rotation of one or the other Werkzeugaggre gats 14 . 15 to provide reversible. The circular saw blade 11 and the scoring tool 12 are independent relative to the saw carriage 10 liftable and can thus in the transport plane of the workpieces 100 be moved in and out.

Anders als bei herkömmlichen Vorritzerwerkzeugen ist zusätzlich zu dem üblichen Vorritzsägeblatt eine Frässcheibe mit schräg ausgerichteten Schneidkanten vorgesehen. Im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung wird ein Sägeblatt mit einer entsprechenden Schrägverzahnung als synonym zur Frässcheibe angesehen, auch wenn eine Frässcheibe im strengen Sinne zu bevorzugen ist. Ein solches Werkzeugaggregat 14 ist in 3 dargestellt. Auf einer gemeinsamen Antriebswelle des Werkzeugaggregats sind sowohl das Vorritzsägeblatt 12a als auch die Frässcheibe 12b montiert. Die Werkzeuge 12a, 12b sind separat austauschbar. Da sowohl das Vorritzsägeblatt 12a als auch die Frässcheibe 12b im Gleichlauf betrieben werden, wenn zum Ausreißen neigende Werkstücke bearbeitet werden, bietet es sich an, diese beiden Werkzeuge auf derselben Welle anzuordnen. Bei der Bearbeitung anderer Materialien, beispielsweise bestimmter Kunststoffe, Gipsplatten, Metall oder Metall-Kunststoff-Verbundplatten, kann es dagegen zweckmäßig sein, die Frässcheibe 12b auf dem Hauptsägeaggregat 11 zu montieren, um mit höherer Leistung und im Gleichlauf zu arbeiten. Dies bietet sich insbesondere immer dann an, wenn die zu bearbeitenden Werkstücke nicht auf Maß gesägt zu werden brauchen, sondern lediglich mit einem Gehrungsschnitt versehen werden müssen, denn in diesem Falle wird das Hauptsägeaggregat nicht anderweitig benötigt.Unlike conventional scoring tools, in addition to the conventional scoring saw blade, there is provided a cutter disk having slanted cutting edges. In connection with the present invention, a saw blade with a corresponding helical toothing is considered to be synonymous with the milling disc, even if a milling disc is to be preferred in the strict sense. Such a tool aggregate 14 is in 3 shown. On a common drive shaft of the tool unit are both the scoring saw blade 12a as well as the milling disc 12b assembled. The tools 12a . 12b are separately exchangeable. Since both the scoring saw blade 12a as well as the milling disc 12b run synchronously when machining tipping workpieces, it is advisable to arrange these two tools on the same shaft. When processing other materials, such as certain plastics, gypsum, metal or metal-plastic composite panels, it may be appropriate to the milling disc 12b on the main saw unit 11 to assemble to work with higher power and in synchronism. This is particularly useful whenever the workpieces to be machined need not be cut to size, but only provided with a miter cut must be, because in this case the main sawing unit is not needed otherwise.

4 zeigt beispielhaft die Bearbeitung eines Werkstücks 100 bei der Erzeugung eines Gehrungsschnitts mittels des Vorritzerwerkzeugs 12 aus 3. Das Werkstück 100 wurde zunächst in die in 4 dargestellte Posi tion gebracht und mittels des Spannbalkens 16 auf den Auflagetisch 17 niedergedrückt (hier lediglich prinzipiell dargestellt), so dass das Werkstück 100 plan auf der Auflageebene 18 des Auflagetischs 17 liegt. Bei dem in 4 dargestellten Bearbeitungsschritt ist das Werkzeug 12 in die Bearbeitungsebene des Werkstücks 100 angehoben worden, um eine Stirnseite zu bearbeiten oder eine vorlaufende Kante des Werkstücks zu besäumen und dabei gleichzeitig eine Gehrung zu erzeugen. Der Neigungswinkel der Schneiden der Frässcheibe 12b beträgt hier etwa 45°. Um mit dieser Frässcheibe 12b auch die Kanten von dicken Platten oder Plattenstapeln in einem Schritt bearbeiten zu können, ist die Frässcheibe 12b entsprechend dick ausgeführt. Um nun eine Kollision der Frässcheibe 12b mit dem Auflagetisch 17 beim Gehrungsfräsen zu vermeiden, ist der in Transportrichtung vor der Frässcheibe 12b liegende Teil 17a soweit verlagert, dass der zwischen den beiden Teilen 17a, 17b des Auflagetisches 17 gebildete Sägeschlitz 19 eine ausreichende Breite zum Hindurchführen des Werkzeugs 12 bietet. 4 shows an example of the machining of a workpiece 100 in the production of a miter cut by means of the scoring tool 12 out 3 , The workpiece 100 was first in the in 4 Posi shown position brought and by means of the clamping bar 16 on the support table 17 depressed (shown here only in principle), so that the workpiece 100 plan on the support level 18 of the support table 17 lies. At the in 4 The processing step shown is the tool 12 in the working plane of the workpiece 100 have been raised to edit a front side or to trim a leading edge of the workpiece while creating a miter. The angle of inclination of the cutting edges of the milling disc 12b here is about 45 °. To deal with this milling disc 12b It is also possible to machine the edges of thick plates or plate stacks in one step 12b made correspondingly thick. Order now a collision of the milling disc 12b with the support table 17 To avoid the miter milling, in the transport direction in front of the milling disc 12b lying part 17a as far as that shifts between the two parts 17a . 17b of the support table 17 formed Sägeschlitz 19 a sufficient width for passing the tool 12 offers.

Zum Verändern der Weite des Sägeschlitzes 19 durch Verlagern des Teils 17a des Auflagetisches 17 dient hier eine hydraulische Verstelleinrichtung 20. In entsprechender Weise kann auch der andere Teil 17b des Auflagetisches 17 verlagert werden, soweit Bedarf besteht, beispielsweise wenn ein Werkzeug gemäß 5 oder 6 eingesetzt wird (dazu weiter unten).To change the width of the kerf 19 by moving the part 17a of the support table 17 here serves a hydraulic adjustment 20 , In a similar way, the other part 17b of the support table 17 be relocated, as needed, for example, if a tool according to 5 or 6 is used (see below).

Man erkennt anhand der 4 zweierlei. Erstens ist es nicht erforderlich, den Spannbalken 16 in irgendeiner Weise zu verlagern, wenn ein Gehrungsschnitt an der Stirnseite des Werkstücks 100 erzeugt wird. Vielmehr taucht das Werkzeug 12 nur soweit auf der gegenüberliegenden Seite des Werkstücks 100 auf, dass eine Kollision mit dem Spannbalken 16 sicher vermieden wird. Zweitens braucht der Teil 17a des Auflagetisches 17 nur soweit entgegen der Transportrichtung des Werkstücks 100 herausbewegt zu werden, dass eine Kollision mit der Frässcheibe 12b sicher verhindert wird. Dadurch dass die an den Sägeschlitz 19 angrenzende Kante des Teils 17a des Auflagetisches eine Schräge aufweist, die in etwa dem Neigungswinkel der Schneidflächen der Frässcheibe 12b entspricht, kann die Spaltweite 19 während der Bearbeitung mittels der Frässcheibe 12b minimal gehalten werden. Denn je dünner das zu bearbeitende Werkstück 100 ist, desto weniger braucht die Frässcheibe 12b nach oben in die Bearbeitungsebene verlagert zu werden und dementsprechend gering ist der Umfang, um den der Teil 17a des Auflagetisches 17 zur Verbreiterung der Sägeschlitzweite verlagert werden muss.One recognizes by means of the 4 two. First, it is not necessary the clamping bar 16 in some way relocate when a miter cut at the front of the workpiece 100 is produced. Rather, the tool dives 12 only so far on the opposite side of the workpiece 100 on that a collision with the clamping bar 16 safely avoided. Second, the part needs 17a of the support table 17 only so far against the transport direction of the workpiece 100 to be moved out that a collision with the milling disc 12b safely prevented. By that the to the Sägeschlitz 19 adjacent edge of the part 17a of the support table has a slope which is approximately the inclination angle of the cutting surfaces of the milling disc 12b corresponds, the gap width can be 19 during processing by means of the milling disc 12b be kept minimal. Because the thinner the workpiece to be machined 100 is, the less need the cutter disk 12b to be shifted upward into the working plane and, accordingly, small is the extent to which the part 17a of the support table 17 must be moved to widen the kerf width.

Je nach der Art der zur Verfügung gestellten plattenförmigen Werkstücke und je nach der Art und Weise, wie die zur Verfügung gestellten plattenförmigen Werkstücke zu bearbeiten sind, können die folgenden unterschiedlichen Vorgehensweisen zweckmäßig sein:

– Falls vorkonfektionierte Platten bearbeitet werden, die also bereits auf Bearbeitungsmaß zurechtgeschnitten sind, wird das Vorritzsägeblatt 12a nicht benötigt. Es genügt, einen reinen Winkelfräser, insbesondere also die Frässcheibe 12b, vorzusehen. Da auch keine Säge benötigt wird, kann der Winkelfräser auf dem Hauptsägeaggregat eingespannt werden und dementsprechend mit höherer Leistung und insbesondere im Gegenlauf betrieben werden. Falls die Vorrichtung ausschließlich für eine derartige Plattenbearbeitung vorgesehen ist, kann der Sägewagen mit einem einzigen Werkzeugaggregat ausgestattet sein. Die Sägeschlitzweite wird dann jeweils abhängig vom Gehrungswinkel und der zu bearbeitenden Plattenstärke auf das notwendige Maß eingestellt.
– Im Falle nicht-vorkonfektionierter Platten, die also noch auf das notwendige Bearbeitungsmaß zurechtgeschnitten werden müssen, kann der Sägewagen mit zwei Aggregaten, nämlich der Kreissäge auf dem Hauptsägeaggregat und dem Winkelfräser, insbesondere der Frässcheibe 12b, auf dem Vorritzeraggregat ausgerüstet werden. Sofern spezielle Materialien wie Aluminium, Gips, Kunststoffe und Verbundplatten daraus, die nicht zum Ausreißen neigen, ist es vor dem Schritt des Formatsägens mittels der Kreissäge nicht erforderlich, das Material vorzuritzen. Das Vorritzer-Werkzeugaggregat kann daher mit einem reinen Winkelfräser ausgerüstet sein. Insbesondere kann es zweckmäßig sein, die Gehrung bei diesen Materialien im Gegenlauf zu fräsen.
– Besonders vorteilhaft ist es aber, wenn nicht-vorkonfektionierte Platten bearbeitet werden, die nicht nur auf Format gesägt und mit einer Gehrung versehen werden, sondern die vor dem Formatieren vorgeritzt werden, etwa bei der Bearbeitung von faserhaltigen Materialien wie Holz und Faserverbundwerkstoffen. In diesem Falle kann das Werkzeugaggregat 14 zusätzlich zum Vorritzsägeblatt 12a mit der Frässcheibe 12b ausgerüstet werden, die dann – wie erwähnt – mit dem anderen Werkzeug auf einer Achse sitzt. Auch eine einstückige Ausbildung der beiden Werkzeuge ist denkbar. Dann wird das Werkstück an der Unterseite vorgeritzt, im selben Arbeitsgang an derselben Stelle mittels des Kreissägeblatts 11 zeitverzögert durchtrennt, und in einem separaten Arbeitsgang wird die Gehrung mittels der Frässcheibe 12b an der zuvor erzeugten Stirnseite hergestellt. Dieses Verfahren ist besonders geeignet bei der Besäumung großformatiger nicht-vorkonfektionierter Platten, bei denen mit großen Besäumlingen zu rechnen ist.
– Ist dagegen nur mit schmalen Besäumlingen zu rechnen, so kann die Gehrung ohne Vorritzen und Fertigsägen unmittelbar mittels der Frässcheibe erzeugt werden, so wie dies in bezug auf 4 dargestellt und beschrieben ist.

Depending on the type of plate-shaped workpieces provided and the manner in which the plate-shaped workpieces provided are to be processed, the following different approaches may be appropriate:

- If prefabricated panels are processed, which are already cut to the editing size, the scoring saw blade 12a not required. It is sufficient, a pure angle cutter, in particular so the Frässcheibe 12b to provide. Since no saw is needed, the angle cutter can be clamped on the main saw unit and accordingly operated with higher power and in particular in the opposite direction. If the device is intended exclusively for such plate processing, the saw carriage can be equipped with a single tool unit. The kerf width is then set to the required level depending on the miter angle and the thickness of the board to be processed.
- In the case of non-prefabricated plates, so they still have to be cut to the necessary Bearbeitungsmaß, the saw carriage with two units, namely the circular saw on the main saw unit and the angle cutter, in particular the milling disc 12b to be equipped on the scorer unit. If special materials such as aluminum, gypsum, plastics and composite panels thereof are prone to tearing, it is not necessary to pre-groove the material prior to the step sawing process by means of the circular saw. The scorer tool unit can therefore be equipped with a pure angle cutter. In particular, it may be appropriate to mill the miter in these materials in the opposite direction.
- It is particularly advantageous if non-prefabricated plates are processed, which are not only sawn to format and provided with a miter, but are pre-scored before formatting, such as in the processing of fibrous materials such as wood and fiber composites. In this case, the tool unit 14 in addition to the scoring saw blade 12a with the milling disc 12b be equipped, which then - as mentioned - sitting with the other tool on an axis. A one-piece design of the two tools is conceivable. Then the workpiece is pre-scored on the underside, in the same operation in the same place by means of the circular saw blade 11 time-separated cuts, and in a separate operation, the miter is the milling disc 12b made on the previously generated end face. This method is particularly suitable for the trimming of large-sized non-prefabricated panels, which can be expected with large Besäumlingen.
If, on the other hand, only narrow edgings are to be expected, then the miter can be produced directly by means of the milling disc without scratching and finished sawing, as is the case with respect to 4 is shown and described.

5 zeigt eine Frässcheibe 22, mit der V-Nuten hergestellt werden können. Dieses Werkzeug kann ebenfalls dazu eingesetzt werden, Gehrungen zu fräsen. Bei der Bearbeitung geeigneter Materialien, insbesondere solchen, die nicht zum Ausreißen neigen, kann auf das Vorritzen und Sägen verzichtet werden. Vielmehr kann allein mittels des V-Nutenfräsers ein plattenförmiges Werkstück durchtrennt werden, wobei sowohl an der nachlaufenden Kante des zuvor bearbeiteten Werkstücks als auch an der vorlaufenden Kante des nächstfolgenden zu bearbeitenden Werkstücks ein Gehrungsschnitt entsteht. Der V-Nutenfräser 22 kann in diesem Falle beispielsweise auf dem Hauptaggregat montiert werden. 5 shows a milling disc 22 , with which V-grooves can be produced. This tool can also be used to mill miters. In the processing of suitable materials, especially those that are not prone to tearing, can be dispensed with the pre-scoring and sawing. Rather, a plate-shaped workpiece can be severed solely by means of the V-slot cutter, wherein a miter cut results both at the trailing edge of the previously machined workpiece and at the leading edge of the next workpiece to be machined. The V-slot cutter 22 can be mounted in this case, for example, on the main unit.

Ist es hingegen erwünscht, das zu bearbeitende plattenförmige Material zunächst vorzuritzen und zu sägen, bevor sowohl die nachlaufende Kante als auch die vorlaufende Kante gleichzeitig oder nacheinander mit einer Gehrung versehen werden, so wird auf dem Vorritzer-Werkzeugaggregat zunächst eine erste Frässcheibe, dann ein die Frässcheibe radial überragendes Vorritzer-Sägeblatt und schließlich eine zweite Frässcheibe nacheinander angeordnet, wobei die Schneidkantenneigung der beiden Frässcheiben wie bei dem V-Nutenfräser 22 aus 5 entgegengerichtet sind. Ein solches Werkzeug ist in 6 dargestellt und kann dann einerseits zum Vorritzen und andererseits zum beidseitigen Gehrungsfräsen verwendet werden. Es ist nicht notwendig, dass die nachlaufende Kante und die vorlaufende Kante zweier herzustellender Plattenabschnitte gleichzeitig mit einer Gehrung versehen werden. Dies kann auch unabhängig voneinander erfolgen.If, on the other hand, it is desired to first pre-slit and saw the plate-shaped material to be processed, before both the trailing edge and the leading edge are provided with a miter simultaneously or successively, then a first milling disc, then a die, is placed on the scorer tool unit Milling disc radially superior scoring saw blade and finally a second cutting disc arranged successively, the cutting edge inclination of the two milling discs as in the V-slot cutter 22 out 5 are opposite. Such a tool is in 6 shown and can then be used on the one hand for pre-scoring and on the other hand for double-sided miter milling. It is not necessary that the trailing edge and the leading edge of two plate sections to be produced are mitred at the same time. This can also be done independently.

Claims

Contraption ( 1 ) for processing plate-shaped workpieces ( 100 ), in particular panel sizing saw, comprising - a support table ( 17 ) with a support level ( 18 ) for laying at least one plate-shaped workpiece ( 100 ) with a saw slot penetrating the support table ( 19 ), and - at least one below the support table ( 17 ) along the kerf ( 19 ) movable tool unit ( 14 ; 15 ), which is vertically adjustable to a tool ( 11 ; 12 ) from below the support level ( 18 ) for working over the kerf ( 19 ) placed workpieces through the Sägeschlitz, characterized in that the Sägeschlitzweite is automatically changed.

Apparatus according to claim 1, characterized by a feed device ( 4 . 5 ) for transporting the workpieces ( 100 ) towards the Sägeschlitz ( 19 ), wherein the kerf width by displacement of lying in the workpiece transport direction in front of the kerf part ( 17a ) of the support table ( 17 ) is changeable.

Apparatus according to claim 1 or 2, characterized by a feed device ( 4 . 5 ) for transporting the workpieces ( 100 ) towards the Sägeschlitz ( 19 ), wherein the kerf width by displacing a lying in the workpiece transport direction behind the kerf part ( 17b ) of the support table ( 17 ) is changeable.

Device according to one of claims 1 to 3, characterized by a hydraulic, pneumatic and / or electromotive adjusting device ( 20 ) for changing the kerf width.

Device according to one of claims 1 to 4, characterized by two along the kerf ( 19 ) movable, vertically adjustable tool units ( 14 . 15 ), each with a parallel to the support plane ( 18 ) and perpendicular to the direction of travel tool rotation axis.

Apparatus according to claim 5, characterized in that the two tool units ( 14 . 15 ) are set up for operation with opposite tool turning directions.

Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the at least one tool unit ( 14 ; 15 ) is not pivotable in a direction transverse to the direction of travel.

Device according to one of claims 1 to 7, characterized by a clamping bar ( 16 ) above the kerf ( 19 ) for pressing workpieces ( 100 ) on the support table ( 17 ) in one at the Sägeschlitz ( 19 ) adjacent area.

Device according to one of claims 1 to 8, characterized by a control device for coordinating the gap width change depending on the thickness of the through the kerf ( 19 ) tool ( 12 ).

System comprising a device according to one of claims 1 to 9 and a tool ( 12 ) for the tool unit ( 14 ), where the tool ( 12 ) a milling tool ( 12b ) comprising an obliquely aligned with its axis of rotation cutting edge.

System according to claim 10, characterized that the cutting edge orientation is about 45 ° to the axis of rotation.

System according to claim 10 or 11, characterized in that the milling tool ( 12b ) is a milling disk, wherein the tool ( 12 ) further adjacent to the obliquely oriented cutting edge a the beveled cutting edge radially superior scoring ( 12a ) having.

System according to claim 10 or 11, characterized in that the milling tool ( 12b ) is a milling disk, which has on both sides in each case an obliquely aligned to the axis of rotation cutting edge.

System according to claim 13, characterized in that the two obliquely aligned cutting edges of the milling disc ( 12b ) are designed for milling V-shaped grooves.

System according to claim 13, characterized in that the milling disc ( 12b ) between the two obliquely oriented cutting edges a the two obliquely oriented cutting edges radially superior scoring ( 12a ) having.

A system according to claim 12 or 15, wherein the scorer ( 12a ) and the slanted cutting edge (s) are formed by milling or sawing discs that are independently interchangeable.