WO2012150083A1 - Hand-held electric power tool comprising an excitation actuator that can vibrate - Google Patents

Hand-held electric power tool comprising an excitation actuator that can vibrate Download PDF

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WO2012150083A1
WO2012150083A1 PCT/EP2012/054764 EP2012054764W WO2012150083A1 WO 2012150083 A1 WO2012150083 A1 WO 2012150083A1 EP 2012054764 W EP2012054764 W EP 2012054764W WO 2012150083 A1 WO2012150083 A1 WO 2012150083A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
unit
hand
fastening
power tool
attachment
Prior art date
Application number
PCT/EP2012/054764
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Juergen Luginsland
Dietmar Saur
Original Assignee
Robert Bosch Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch Gmbh filed Critical Robert Bosch Gmbh
Publication of WO2012150083A1 publication Critical patent/WO2012150083A1/en

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B7/00—Hand knives with reciprocating motor-driven blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B1/00—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes
    • B24B1/04—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes subjecting the grinding or polishing tools, the abrading or polishing medium or work to vibration, e.g. grinding with ultrasonic frequency

Definitions

  • the present invention relates to a hand-held power tool with an insert tool and a drive unit for oscillating drive of the insert tool, which has at least one oscillatory excitation actuator, which is coupled to a coupling element having a fastening unit to which the insert tool is attached, wherein the coupling element for transmission is formed by vibrations on the insertion tool, which are generated by the excitation actuator during operation of the drive unit.
  • Such hand-held power tools with oscillatory excitation actuators are known from the prior art and z.
  • the cutting tools may be permanently arranged on the fastening units, for example integrally formed therewith or formed on them Alternatively, the cutting tools may be frictionally clamped to the fastening units or frictionally held to the fastening units via fastening screws oriented perpendicularly to their axial extent, thus enabling replacement of the cutting tools for the formation of non-positive connections, the release of the cutting tools from the mounting units in the operation of the hand-held power tools prevent.
  • a disadvantage of the prior art is that for replacing such cutting tools a suitable tool and / or a greater effort of the user to release the respective frictional connection is required. This can lead to loss of comfort when using such cutters.
  • An object of the invention is therefore to provide a new hand-held power tool with a vibratory excitation actuator, can be easily and quickly replaced in the associated application tools.
  • a hand-held power tool with an insert tool and a drive unit for oscillating drive of the insert tool, which has at least one oscillatable excitation actuator, which is coupled to a coupling element having a fastening unit to which the insert tool is attached.
  • the coupling element is designed to transmit vibrations to the insertion tool, which are generated by the excitation actuator during operation of the drive unit.
  • the fastening unit is assigned at least one first fastening element and the insertion tool has at least one second fastening element.
  • the first and second attachment member have at least partially interlocking, complementary geometric shapes. The first attachment member engages the releasable attachment of the insert tool to the attachment unit in a direction transverse to the axial extent of the insertion tool in the direction of the second attachment member.
  • the invention thus makes it possible to provide a hand-held electric tool with an insert tool driven by a vibratory excitation actuator, which is securely and reliably fastened to the fastening unit of the coupling element during operation of the power tool and can be exchanged in an uncomplicated manner as needed.
  • the complementary geometric shapes preferably form a positive connection.
  • the first fastening member is formed integrally with the fastening unit.
  • the invention thus makes it possible to provide a stable and reliable fastening unit.
  • the first attachment member is preferably formed in the manner of a projection and the second attachment member in the manner of a recess for receiving the projection.
  • the first attachment member forms an at least partially cone-shaped opening on the attachment unit
  • the second attachment member forms an at least sectionally cone-shaped end region on the insertion tool, which engages in the cone-shaped opening.
  • the invention thus enables a secure and uncomplicated attachment of the insert tool to the attachment unit of the coupling element.
  • a fixing member is provided for fixing the insertion tool to the fastening unit, which is designed to prevent an automatic release of the releasable fastening of the insertion tool to the fastening unit during operation of the drive unit.
  • the first attachment member is attached to the attachment unit.
  • the first fastening member is preferably fastened via a screw connection to the fastening unit.
  • the first attachment member can be quickly and easily attached to the attachment unit.
  • the first attachment member is at least partially cone-shaped and the second attachment member has a cone-shaped opening through which passes through the first attachment member.
  • the first fastening member has an axial end region, which engages at least in sections in a recess provided on the second fastening member.
  • the invention thus enables a secure and reliable attachment of the fastening members together.
  • the excitation actuator comprises piezoelectric material.
  • the invention thus enables the provision of a simple and inexpensive excitation actuator.
  • FIG. 1 is a partially sectioned side view of a hand-held electric tool with a drive unit according to the invention
  • FIG. 2 shows a perspective view of the drive unit of FIG. 1 with a fastening unit according to a first embodiment
  • FIG. 3 is a perspective view of an insert tool usable with the drive unit of FIGS. 1 and 2 according to a first embodiment
  • FIG. 4 is a perspective sectional view of the attached to the fastening unit of the drive unit of FIG. 2 insert tool of Fig. 3,
  • FIG. 5 shows a perspective sectional view of the coupling element of FIG. 1 with a fastening unit according to a second embodiment and an insertion tool attached thereto according to a second embodiment
  • FIG. 6 shows a perspective sectional view of the coupling element of FIG. 1 with the fastening unit of FIG. 2 and an insertion tool fastened thereto according to a third embodiment
  • FIG. 7 shows a perspective sectional view of the coupling element of FIG. 1 with a fastening unit according to a third embodiment and an insertion tool attached thereto according to a fourth embodiment, FIG.
  • FIG. 8 is an enlarged detail view of a section VIII of Fig. 7,
  • FIG. 9 shows a perspective sectional view of the coupling element of FIG. 1 with a fastening unit according to a fourth embodiment and an insert tool fastened thereto according to a fifth embodiment
  • FIG. 10 is a perspective view of the insert tool of FIG. 9,
  • FIG. 1 is a perspective sectional view of the coupling element of FIG. 1 with a fastening unit according to a fifth embodiment and an insert tool attached thereto according to a sixth embodiment
  • FIG. 12 is a perspective sectional view of the coupling element of FIG. 1 with a fastening unit according to a sixth embodiment and an insert tool attached thereto according to a seventh embodiment
  • FIG. 12 is a perspective sectional view of the coupling element of FIG. 1 with a fastening unit according to a sixth embodiment and an insert tool attached thereto according to a seventh embodiment
  • Fig. 13 is a perspective view of the insert tool of Fig. 12. Description of the embodiments
  • FIG. 1 shows an example of a cutting device designed, hand-held power tool 100 with an insert tool formed in the manner of a cutting blade 130 and a tool housing 110.
  • This forms illustratively an interior 115, in which at least partially a drive unit 200 for oscillating drive the Cutting blade 130 is arranged, which has at least one oscillatory excitation actuator 205.
  • a contact element 143, at least one electronic component 120 and, at least in sections, an operating button 150 are arranged in the inner space 15.
  • the cutting device 100 for mains-independent power supply is mechanically and electrically connected to a battery pack 140
  • the present invention is not limited to cordless cutters, but rather may be applied to various handheld power tools that utilize a vibratory excitation actuator for vibratory driving an associated insert tool, regardless of whether the power tool is power dependent or independently of the mains with the battery pack 140 is operable.
  • the present invention can also be applied to hand-held drilling and / or sawing tools in which a vibratory excitation actuator is used for the oscillating drive of an associated insertion tool.
  • the battery pack 140 is illustratively connected to the electronic component 120 via the contact element 143 and associated electrical lines 145.
  • This example has a control unit 125, which via electrical lines 129 is connected to the control button 150, which is operable from outside the tool housing 1 10 via an associated protective cover 160.
  • the electronic component 120 z. B. connected via electrical lines 127 to the drive unit 200.
  • the drive unit 200 illustratively has a coupling element 210 designed to transmit vibrations to the cutting blade 130, which is provided at an axial end pointing away from the tool housing 110 with a fastening unit 260 to which the cutting blade 130 is fastened.
  • Zwi see an opposite, for example, in the interior 115 of the tool housing 110 arranged axial end of the coupling element 210 and a disc-shaped in the manner of a pressure plate formed clamping member 240 of the excitation actuator 205 is clamped by a clamping element 250.
  • the clamping element 250 is z.
  • the excitation actuator 205 has at least one and illustratively two disc-shaped excitation elements 220, 230. These have at least a portion of a piezoelectric material and are therefore also referred to below as "piezo rings.”
  • the excitation actuator 205 is also referred to below as a "piezoelectric actuator”.
  • WO 2010/076230 A1 An exemplary piezoelectric actuator and exemplary piezo rings or disks are described in WO 2010/076230 A1, the disclosure of which is explicitly included in the present application, so that a detailed description of the piezoelectric actuator 205 or of the piezoelectric rings 220, 230 and their functionality can be waived.
  • a user actuates the operating button 150 by pressing the protective cover 160, so that the electronic component 120 and thus the control unit 125 are powered by the battery pack 140.
  • the powered control unit 125 controls the piezoelectric actuator 205 in such a way that it generates vibrations as described in WO 2010/076230 A1, which are transmitted to the coupling element 210 and from there to the cutting blade 130.
  • the interface used as the cutting blade 130 serves Coupling element 210 formed preferably for amplifying a vibration amplitude generated by the piezoelectric actuator 205.
  • FIG. 2 shows the drive unit 200 of FIG. 1 with the coupling element 210, the piezoelectric actuator 205 provided with the piezo rings 220, 230, the pressure plate 240 and the clamping screw 250.
  • the coupling element 210 has the fastening unit 260 of FIG A first embodiment forms a tapered axial end region 280 of the coupling element 210, which is illustratively provided with a fastening element 270 designed in the manner of an external thread.
  • FIG. 2 illustrates, on the one hand, the tensioning of the piezoactuator 205 between the pressure plate 240 and the coupling element 210 by means of the clamping screw 250 and, on the other hand, the protrusion 212 which is formed on the coupling element 210.
  • FIG. 2 shows ring-shaped or disk-shaped contacts 222, FIG. which are illustratively provided with electrical connections 225 for the electrical contacting of the piezo rings 220, 230.
  • FIG. 3 shows an exemplary cutting blade 300 according to a first embodiment, with which the cutting blade 130 of FIG. 1 can be realized.
  • Cutting blade 300 illustratively has a blade portion 310 provided with a mounting member 330.
  • the attachment member 330 is formed by way of example of an internal thread on a mounting portion 320. This is formed in the manner of a cylindrical widening of the blade portion 310 or formed integrally therewith.
  • FIG. 4 shows the cutting blade 300 of FIG. 3 coupled to the fastening unit 260 of the coupling element 210 of FIG. 2.
  • the internal thread 330 of the cutting blade 300 and the external thread 270 of the coupling element 210 are screwed together and thus form one at least outside the operation of the Power tool 100 of FIG. 1 substantially non-frictional, positive connection, which is based on the interlocking of the complementary geometri- see forms of internal and external threads 330 and 270, respectively.
  • the threading of female thread 330 with male thread 270 is merely exemplary in nature and should not be considered as limiting the invention.
  • the fastening members can interengage with one another in the axial direction of the cutting blade 300 in order to form an effective, positive-locking connection in the axial direction of the cutting blade 300, wherein the axial end region 280 of the coupling element 210 is an example to the axial extent of the cutting blade 300 extending, rotationally symmetric coupling point to the cutting blade 300 is formed.
  • This allows improved vibration coupling via at the coupling point 280 facing each other end faces of the cutting blade 300 and coupling element 210.
  • FIGS. 5 and 6 Further exemplary embodiments with such, in the axial direction of the cutting blade effective, positive connection are described below in FIGS. 5 and 6.
  • FIG. 5 shows the coupling element 210 of FIG. 1 with a fastening unit 560 according to a second embodiment, in which an associated fastening member 570 is designed in the manner of an internal thread.
  • an associated fastening member 570 is designed in the manner of an internal thread.
  • This is illustratively screwed with a fastening element 530 designed in the manner of an external thread, which is formed on a cylindrical widening 520.
  • This is formed by way of example on a blade section 510 of a cutting blade 500 formed in accordance with a second embodiment or integrally formed therewith.
  • a positive connection in the axial direction of the cutting blade 500 is formed by the complementary geometric shapes formed by the external thread 530 and the internal thread 570.
  • an axial end region 580 of the coupling element 210 forms a rotationally symmetrical coupling point extending transversely to the axial extent of the cutting blade 500 to the cutting blade 500. This allows improved vibration coupling via at the coupling point 580 facing each other
  • FIG. 6 shows the coupling element 210 of FIG. 1 with the fastening unit 260 and the external thread 270 of FIG. 2 provided thereon.
  • the fastening unit 260 is illustratively coupled to a cutting blade 600 formed according to a third embodiment via a fastening member 650 designed as a union nut ,
  • a fastening member 650 designed as a union nut
  • this has a disc-shaped foot section 620 integrally formed with a blade section 610 and fixed by the internally threaded cap nut 650 at the axial end region 280 of the coupling element 210 and the fastening unit 260, respectively by way of example
  • a rotationally symmetrical coupling point is formed.
  • complementary geometric shapes a positive connection in the axial direction of the cutting blade 600 is formed.
  • FIG. 7 shows the coupling element 210 of FIG. 1 with a fastening unit 760 according to a third embodiment, which is coupled by way of example to a cutting blade 700 according to a fourth embodiment.
  • the fastening unit 760 is illustratively associated with a fastening member 730, which is designed in the manner of a retaining screw, which has at least one conical region 735 and is connected via a screw connection with the fastening unit 760.
  • the retaining screw 730 engages in an opening 767 formed on the fastening unit 760 transversely to the axial extension of the cutting blade 700 and is correspondingly screwed there, as described below in FIG. 8.
  • the cutting blade 700 illustratively has a blade portion 710 integrally formed with a mounting member 720. This is arranged in a slot 765 formed on the fastening unit 760 in the axial direction of the cutting blade 700 and has an example
  • FIG. 8 illustrates the attachment of the attachment member 720 of the cutting blade 700 of FIG. 7 to the attachment unit 760 of the coupling element 210 of FIG.
  • the retaining screw 730 passes through the cone-shaped opening 725 of the fastening member 720 such that the cone-shaped portion 735 of the retaining screw 730 is at least partially disposed in the cone-shaped opening 725.
  • the formed by the cone-shaped portion 735 and the cone-shaped opening 725 complementary geometric
  • the retaining screw 730 is screwed in an opening 767 formed on the fastening unit 760 and thus fastened to the fastening unit 760 in order to release the retaining screw 730 from the fastening unit 760 during operation of the cutting device 100 of FIG prevent.
  • an internal thread 852 is illustratively formed in the opening 767, which forms a screw connection with an external thread 862 provided on the retaining screw 730.
  • FIG. 9 shows the coupling element 210 of FIG. 1 with a fastening unit 960 according to a fourth embodiment, which is coupled by way of example to a cutting blade 900 according to a fifth embodiment.
  • the fixing unit 960 is illustratively associated with a fixing member, for. B. a screw 990, which engages in a formed on the fixing unit 960 transverse to the axial extent of the cutting blade 900 opening 967 and is bolted to the mounting unit 960 there.
  • the fastening unit 960 has an attachment member 930, which is illustratively designed in the manner of a projection and which, for example, is integrally formed on the fastening unit 960 and is preferably formed integrally therewith.
  • the cutting blade 900 illustratively has a blade portion 910 integrally formed with a mounting portion 920. This is in one of the fastening unit 960 in the axial direction of
  • Cutting blade 900 formed slot 965, wherein between the Fixing portion 920 and the fixing unit 760 may be formed within predetermined tolerances game.
  • FIG. 10 illustrates the attachment portion 920 of the cutting blade 900 of FIG. 9, to which an attachment member 1030 designed in the manner of a recess for receiving the projection 930 of the attachment unit 960 of FIG. 9 is exemplarily formed.
  • the attachment section 920 has an opening 1020 in the region of the depression 1030.
  • the projection 930 of the fastening unit 960 engages in the recess 1030 of the mounting portion 920.
  • complementary geometric shapes a positive connection in a direction transverse to the axial extent of the cutting blade 900 direction formed.
  • Fig. 1 1 shows the coupling element 210 of Fig. 1 with a fastening unit
  • the fastening unit 1160 are illustratively associated with two fastening members 1142, 1144 formed in the manner of retaining screws, which each illustratively have a conical end region 1152 or 1 154 and are connected to the fastening unit 1 160 via a screw connection.
  • the retaining screws 1 142, 1 144 respectively engage from opposite sides into an opening 1169 formed on the fastening unit 1160 transversely to the axial extent of the cutting blade 1100 and are screwed there to an associated internal thread 169 in order to loosen the retaining screws 1 142, 1144 of the fixing unit 1 160 during operation of the cutting device 100 of FIG. 1 to prevent.
  • the cutting blade 1 100 illustratively has a blade portion 1 110 formed on or integrally formed with a mounting portion 1120. This is arranged in a formed on the fixing unit 1 160 in the axial direction of the cutting blade 1100 slot 1 165 and exemplifies two the retaining screws 1 142, 1144 facing, in the manner of
  • the 1100 can be rotated in the arrangement on the coupling element in any rotational orientation. This is also possible, if it is dispensed with a use of the wells and the cone-shaped end portions 1 152, 1154 of the retaining screws 1 142 and 1 144 formed tapering and thus in a to form the mounting portion 1 120 of the cutting blade 1100 material used so to speak can dig in. Furthermore can z. B. also be formed in the axial direction of the mounting portion 1 120 a plurality of conical depressions, thus enabling an axial displacement of the cutting blade 1 100 in the mounting unit 1 160 and thus variable insertion depths of the cutting blade 1 100 in the mounting unit 1160.
  • FIG. 12 shows the coupling element 210 of FIG. 1 with a fastening unit 1260 according to a sixth embodiment, which is coupled by way of example to a cutting blade 1200 according to a seventh embodiment.
  • the fastening unit 1260 illustratively has an axial direction of the cutting blade
  • the cutting blade 1200 formed slot 1265 on which a fastening member 1267 is formed, which forms an at least partially cone-shaped opening on the fixing unit 1260.
  • the cutting blade 1200 illustratively has a blade portion 1210 which is connected to a
  • Attachment portion 1220 integrally formed or formed integrally therewith. This has a fastening member 1227, which forms an at least partially conical end region on the insert tool 1200, which has an internal thread 1269.
  • the attachment portion 1220 of the cutting blade 1200 is disposed in the slot 1265 of the attachment unit 1260 such that the cone-shaped end portion 1227 of the deployment tool 1200 in FIG
  • cone-shaped opening 1267 of the fixing unit 1260 is arranged.
  • Opening 1267 formed complementary geometric shapes form a positive connection in a direction transverse to the axial extent of the cutting blade 1200 direction.
  • the mounting unit 1260 illustratively is a retaining screw
  • FIG. 13 shows the cutting blade 1200 of FIG. 12 for illustrating the blade portion 1210 and the cone-shaped end portion 1227.
  • FIG. 5 may be combined with the embodiment described with reference to FIG. B. on the cylindrical widening 520 of the cutting blade 500 in addition the attachment portion 1120 of the cutting blade 1100 is formed and the attachment unit 560 of the coupling element 210 of FIG. 5, starting from the fixing unit 1160 of FIG. 1 1 is modified accordingly.
  • z Example, the embodiments described in FIGS. 8 and 9 are combined in a similar manner, etc.

Landscapes

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Abstract

The invention relates to a hand-held electric power tool (100) which comprises an insert tool (130) and a drive unit (200) for vibrationally driving said insert tool (130). The drive unit has at least one excitation actuator (205) that can vibrate and is coupled to a coupling element (210) comprising a securing unit (260), to which the insert tool (130) is secured, said coupling element (210) being designed to transmit, to the insert tool (130), vibrations that are produced by the excitation actuator (205) when the drive unit (200) is in operation. At least one first securing element is associated with the securing unit (260), and the insert tool (130) has at least one second securing element, at least some sections of said first and second securing elements having complimentary geometric forms that can enter into mutual engagement, and the first securing element engaging with the second securing element in a direction running transversely to the axial extension of the insert tool (130), so as to detachably secure the insert tool (130) to said securing unit (260).

Description

Beschreibung Titel  Description title
Handgeführtes Elektrowerkzeug mit einem schwingfähigen Anregungsaktor Stand der Technik  Hand-held power tool with a vibratory excitation actuator prior art
Die vorliegende Erfindung betrifft ein handgeführtes Elektrowerkzeug mit einem Einsatzwerkzeug und einer Antriebseinheit zum schwingenden Antrieb des Einsatzwerkzeugs, die mindestens einen schwingfähigen Anregungsaktor aufweist, der mit einem Koppelelement gekoppelt ist, das eine Befestigungseinheit aufweist, an der das Einsatzwerkzeug befestigt ist, wobei das Koppelelement zur Übertragung von Schwingungen auf das Einsatzwerkzeug ausgebildet ist, die im Betrieb der Antriebseinheit vom Anregungsaktor erzeugt werden. The present invention relates to a hand-held power tool with an insert tool and a drive unit for oscillating drive of the insert tool, which has at least one oscillatory excitation actuator, which is coupled to a coupling element having a fastening unit to which the insert tool is attached, wherein the coupling element for transmission is formed by vibrations on the insertion tool, which are generated by the excitation actuator during operation of the drive unit.
Aus dem Stand der Technik sind derartige handgeführte Elektrowerkzeuge mit schwingfähigen Anregungsaktoren bekannt und z. B. als Schneidgeräte ausgebildet, bei denen entsprechende Schneidwerkzeuge an geeigneten Befestigungseinheiten von zugeordneten Koppelelementen befestigt sind, die gebräuchlicherweise auch als„Sonotroden" bezeichnet werden. Hierbei können die Schneidwerkzeuge dauerhaft an den Befestigungseinheiten angeordnet sein, beispielsweise einstückig mit diesen ausgebildet oder an diese angeformt sein. Alternativ hierzu können die Schneidwerkzeuge kraftschlüssig an den Befestigungseinheiten verspannt sein oder über senkrecht zu ihrer axialen Erstreckung ausgerichtete Befestigungsschrauben kraftschlüssig an den Befestigungseinheiten gehalten werden, um somit ein Austauschen der Schneidwerkzeuge zu ermöglichen. Hierbei wirken senkrecht zur axialen Erstreckung der Schneidwerkzeuge erzeugte Haltekräfte auf die Schneidwerkzeuge zur Ausbildung von kraftschlüssigen Verbindungen, die ein Lösen der Schneidwerkzeuge von den Befestigungseinheiten im Betrieb der handgeführten Elektrowerkzeuge verhindern. Nachteilig am Stand der Technik ist, dass zum Austauschen derartiger Schneidwerkzeuge ein hierzu geeignetes Werkzeug und/oder ein größerer Kraftaufwand des Benutzers zum Lösen der jeweiligen kraftschlüssigen Verbindung erforderlich ist. Dies kann zu Komforteinbußen bei der Benutzung derartiger Schneidge- räte führen. Such hand-held power tools with oscillatory excitation actuators are known from the prior art and z. The cutting tools may be permanently arranged on the fastening units, for example integrally formed therewith or formed on them Alternatively, the cutting tools may be frictionally clamped to the fastening units or frictionally held to the fastening units via fastening screws oriented perpendicularly to their axial extent, thus enabling replacement of the cutting tools for the formation of non-positive connections, the release of the cutting tools from the mounting units in the operation of the hand-held power tools prevent. A disadvantage of the prior art is that for replacing such cutting tools a suitable tool and / or a greater effort of the user to release the respective frictional connection is required. This can lead to loss of comfort when using such cutters.
Offenbarung der Erfindung Disclosure of the invention
Eine Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein neues handgeführtes Elektrowerk- zeug mit einem schwingfähigen Anregungsaktor bereitzustellen, bei dem zugeordnete Einsatzwerkzeuge einfach und schnell ausgetauscht werden können. An object of the invention is therefore to provide a new hand-held power tool with a vibratory excitation actuator, can be easily and quickly replaced in the associated application tools.
Dieses Problem wird gelöst durch ein handgeführtes Elektrowerkzeug mit einem Einsatzwerkzeug und einer Antriebseinheit zum schwingenden Antrieb des Ein- satzwerkzeugs, die mindestens einen schwingfähigen Anregungsaktor aufweist, der mit einem Koppelelement gekoppelt ist, das eine Befestigungseinheit aufweist, an der das Einsatzwerkzeug befestigt ist. Das Koppelelement ist zur Übertragung von Schwingungen auf das Einsatzwerkzeug ausgebildet, die im Betrieb der Antriebseinheit vom Anregungsaktor erzeugt werden. Der Befestigungsein- heit ist mindestens ein erstes Befestigungsglied zugeordnet und das Einsatzwerkzeug weist mindestens ein zweites Befestigungsglied auf. Das erste und zweite Befestigungsglied weisen zumindest abschnittsweise ineinander greifende, komplementäre geometrische Formen auf. Das erste Befestigungsglied greift zur lösbaren Befestigung des Einsatzwerkzeugs an der Befestigungseinheit in einer quer zur axialen Erstreckung des Einsatzwerkzeugs verlaufenden Richtung in das zweite Befestigungsglied ein. This problem is solved by a hand-held power tool with an insert tool and a drive unit for oscillating drive of the insert tool, which has at least one oscillatable excitation actuator, which is coupled to a coupling element having a fastening unit to which the insert tool is attached. The coupling element is designed to transmit vibrations to the insertion tool, which are generated by the excitation actuator during operation of the drive unit. The fastening unit is assigned at least one first fastening element and the insertion tool has at least one second fastening element. The first and second attachment member have at least partially interlocking, complementary geometric shapes. The first attachment member engages the releasable attachment of the insert tool to the attachment unit in a direction transverse to the axial extent of the insertion tool in the direction of the second attachment member.
Die Erfindung ermöglicht somit die Bereitstellung eines handgeführten Elektro- werkzeugs mit einem von einem schwingfähigen Anregungsaktor angetriebenen Einsatzwerkzeug, das im Betrieb des Elektrowerkzeugs sicher und zuverlässig an der Befestigungseinheit des Koppelelements befestigt ist und bei Bedarf auf unkomplizierte Art und Weise ausgetauscht werden kann. The invention thus makes it possible to provide a hand-held electric tool with an insert tool driven by a vibratory excitation actuator, which is securely and reliably fastened to the fastening unit of the coupling element during operation of the power tool and can be exchanged in an uncomplicated manner as needed.
Die komplementären geometrischen Formen bilden bevorzugt eine formschlüssi- ge Verbindung aus. Somit können eine einfache und robuste Befestigung des Einsatzwerkzeugs an der Befestigungseinheit des Koppelelements sowie eine verbesserte Handhabung des Einsatzwerkzeugs beim Austausch ermöglicht werden, wobei im Betrieb des Elektrowerkzeugs bei einer entsprechenden Übertragung einer Schwin- gungsamplitude vom Koppelelement auf das Einsatzwerkzeug zumindest im Wesentlichen keine Reibung entsteht und somit keine Verlustleistung auftritt. The complementary geometric shapes preferably form a positive connection. Thus, a simple and robust attachment of the insert tool to the attachment unit of the coupling element and improved handling of the insert tool during replacement can be made possible during operation of the power tool at a corresponding transmission of a vibration amplitude from the coupling element on the insert tool at least substantially no friction and thus no power loss occurs.
Gemäß einer Ausführungsform ist das erste Befestigungsglied einstückig mit der Befestigungseinheit ausgebildet. According to one embodiment, the first fastening member is formed integrally with the fastening unit.
Die Erfindung ermöglicht somit die Bereitstellung einer stabilen und zuverlässigen Befestigungseinheit. The invention thus makes it possible to provide a stable and reliable fastening unit.
Das erste Befestigungsglied ist bevorzugt nach Art eines Vorsprungs und das zweite Befestigungsglied nach Art einer Vertiefung zur Aufnahme des Vorsprungs ausgebildet. The first attachment member is preferably formed in the manner of a projection and the second attachment member in the manner of a recess for receiving the projection.
Somit kann eine verbesserte Schwingungseinkopplung vom Koppelelement auf das Einsatzwerkzeug ermöglicht werden. Thus, an improved vibration coupling can be made possible from the coupling element to the insert tool.
Gemäß einer Ausführungsform bildet das erste Befestigungsglied an der Befestigungseinheit eine zumindest bereichsweise konusförmige Öffnung aus und das zweite Befestigungsglied bildet einen zumindest abschnittsweise konusförmigen Endbereich am Einsatzwerkzeug aus, der in die konusförmige Öffnung eingreift. According to one embodiment, the first attachment member forms an at least partially cone-shaped opening on the attachment unit, and the second attachment member forms an at least sectionally cone-shaped end region on the insertion tool, which engages in the cone-shaped opening.
Die Erfindung ermöglicht somit eine sichere und unkomplizierte Befestigung des Einsatzwerkzeugs an der Befestigungseinheit des Koppelelements. The invention thus enables a secure and uncomplicated attachment of the insert tool to the attachment unit of the coupling element.
Bevorzugt ist ein Fixierglied zur Fixierung des Einsatzwerkzeugs an der Befesti- gungseinheit vorgesehen, das dazu ausgebildet ist, im Betrieb der Antriebseinheit ein selbsttätiges Lösen der lösbaren Befestigung des Einsatzwerkzeugs an der Befestigungseinheit zu verhindern. Preferably, a fixing member is provided for fixing the insertion tool to the fastening unit, which is designed to prevent an automatic release of the releasable fastening of the insertion tool to the fastening unit during operation of the drive unit.
Somit kann ein selbsttätiges Lösen der lösbaren Befestigung des Einsatzwerk- zeugs an der Befestigungseinheit auf einfache Art und Weise verhindert werden. Gemäß einer Ausführungsform ist das erste Befestigungsglied an der Befestigungseinheit befestigt. Thus, an automatic release of the releasable attachment of the insert tool to the fastening unit can be prevented in a simple manner. According to one embodiment, the first attachment member is attached to the attachment unit.
Somit kann eine stabile und zuverlässige Befestigungseinheit bereitgestellt werden. Thus, a stable and reliable mounting unit can be provided.
Das erste Befestigungsglied ist bevorzugt über eine Schraubverbindung an der Befestigungseinheit befestigt. The first fastening member is preferably fastened via a screw connection to the fastening unit.
Somit kann das erste Befestigungsglied schnell und unkompliziert an der Befestigungseinheit befestigt werden. Thus, the first attachment member can be quickly and easily attached to the attachment unit.
Bevorzugt ist das erste Befestigungsglied zumindest bereichsweise konusförmig ausgebildet und das zweite Befestigungsglied weist eine konusförmige Öffnung auf, durch die das erste Befestigungsglied durchgreift. Preferably, the first attachment member is at least partially cone-shaped and the second attachment member has a cone-shaped opening through which passes through the first attachment member.
Somit kann eine robuste und bei Bedarf schnell lösbare Befestigung der Befestigungsglieder aneinander realisiert werden. Thus, a robust and, if necessary, quickly releasable attachment of the fastening members to each other can be realized.
Gemäß einer Ausführungsform weist das erste Befestigungsglied einen axialen Endbereich auf, der zumindest abschnittsweise in eine an dem zweiten Befestigungsglied vorgesehene Vertiefung eingreift. According to one embodiment, the first fastening member has an axial end region, which engages at least in sections in a recess provided on the second fastening member.
Die Erfindung ermöglicht somit eine sichere und zuverlässige Befestigung der Befestigungsglieder aneinander. The invention thus enables a secure and reliable attachment of the fastening members together.
Gemäß einer Ausführungsform weist der Anregungsaktor piezoelektrisches Material auf. According to one embodiment, the excitation actuator comprises piezoelectric material.
Die Erfindung ermöglicht somit die Bereitstellung eines einfachen und kostengünstigen Anregungsaktors. The invention thus enables the provision of a simple and inexpensive excitation actuator.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen Brief description of the drawings
Die Erfindung ist anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine teilweise geschnittene Seitenansicht eines handgeführten Elektro- werkzeugs mit einer Antriebseinheit gemäß der Erfindung, The invention is explained in more detail in the following description with reference to exemplary embodiments illustrated in the drawings. Show it: 1 is a partially sectioned side view of a hand-held electric tool with a drive unit according to the invention,
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht der Antriebseinheit von Fig. 1 mit einer Befestigungseinheit gemäß einer ersten Ausführungsform, FIG. 2 shows a perspective view of the drive unit of FIG. 1 with a fastening unit according to a first embodiment, FIG.
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht eines mit der Antriebseinheit von Fig. 1 und 2 verwendbaren Einsatzwerkzeugs gemäß einer ersten Ausführungsform, 3 is a perspective view of an insert tool usable with the drive unit of FIGS. 1 and 2 according to a first embodiment,
Fig. 4 eine perspektivische Schnittansicht des an der Befestigungseinheit der Antriebseinheit von Fig. 2 befestigten Einsatzwerkzeugs von Fig. 3, 4 is a perspective sectional view of the attached to the fastening unit of the drive unit of FIG. 2 insert tool of Fig. 3,
Fig. 5 eine perspektivische Schnittansicht des Koppelelements von Fig. 1 mit einer Befestigungseinheit gemäß einer zweiten Ausführungsform und einem daran befestigten Einsatzwerkzeug gemäß einer zweiten Ausführungsform, 5 shows a perspective sectional view of the coupling element of FIG. 1 with a fastening unit according to a second embodiment and an insertion tool attached thereto according to a second embodiment,
Fig. 6 eine perspektivische Schnittansicht des Koppelelements von Fig. 1 mit der Befestigungseinheit von Fig. 2 und einem daran befestigten Einsatzwerkzeug gemäß einer dritten Ausführungsform, FIG. 6 shows a perspective sectional view of the coupling element of FIG. 1 with the fastening unit of FIG. 2 and an insertion tool fastened thereto according to a third embodiment, FIG.
Fig. 7 eine perspektivische Schnittansicht des Koppelelements von Fig. 1 mit einer Befestigungseinheit gemäß einer dritten Ausführungsform und einem daran befestigten Einsatzwerkzeug gemäß einer vierten Ausführungsform, 7 shows a perspective sectional view of the coupling element of FIG. 1 with a fastening unit according to a third embodiment and an insertion tool attached thereto according to a fourth embodiment, FIG.
Fig. 8 eine vergrößerte Detailansicht eines Ausschnitts VIII von Fig. 7, 8 is an enlarged detail view of a section VIII of Fig. 7,
Fig. 9 eine perspektivische Schnittansicht des Koppelelements von Fig. 1 mit einer Befestigungseinheit gemäß einer vierten Ausführungsform und einem daran befestigten Einsatzwerkzeug gemäß einer fünften Ausführungsform, 9 shows a perspective sectional view of the coupling element of FIG. 1 with a fastening unit according to a fourth embodiment and an insert tool fastened thereto according to a fifth embodiment,
Fig. 10 eine perspektivische Ansicht des Einsatzwerkzeugs von Fig. 9, 10 is a perspective view of the insert tool of FIG. 9,
Fig. 1 1 eine perspektivische Schnittansicht des Koppelelements von Fig. 1 mit einer Befestigungseinheit gemäß einer fünften Ausführungsform und einem daran befestigten Einsatzwerkzeug gemäß einer sechsten Ausführungsform, Fig. 12 eine perspektivische Schnittansicht des Koppelelements von Fig. 1 mit einer Befestigungseinheit gemäß einer sechsten Ausführungsform und einem daran befestigten Einsatzwerkzeug gemäß einer siebten Ausführungsform, und 1 is a perspective sectional view of the coupling element of FIG. 1 with a fastening unit according to a fifth embodiment and an insert tool attached thereto according to a sixth embodiment, FIG. 12 is a perspective sectional view of the coupling element of FIG. 1 with a fastening unit according to a sixth embodiment and an insert tool attached thereto according to a seventh embodiment, and
Fig. 13 eine perspektivische Ansicht des Einsatzwerkzeugs von Fig. 12. Beschreibung der Ausführungsbeispiele Fig. 13 is a perspective view of the insert tool of Fig. 12. Description of the embodiments
Fig. 1 zeigt ein beispielhaft nach Art eines Schneidgeräts ausgebildetes, handgeführtes Elektrowerkzeug 100 mit einem nach Art einer Schneidklinge ausgebildeten Einsatzwerkzeug 130 und einem Werkzeuggehäuse 110. Dieses bildet illustrativ einen Innenraum 115 aus, in dem zumindest abschnittsweise eine Antriebs- einheit 200 zum schwingenden Antrieb der Schneidklinge 130 angeordnet ist, die mindestens einen schwingfähigen Anregungsaktor 205 aufweist. Darüber hinaus sind in dem Innenraum 1 15 beispielhaft ein Kontaktelement 143, mindestens eine Elektronikkomponente 120 sowie zumindest abschnittsweise eine Bedientaste 150 angeordnet. 1 shows an example of a cutting device designed, hand-held power tool 100 with an insert tool formed in the manner of a cutting blade 130 and a tool housing 110. This forms illustratively an interior 115, in which at least partially a drive unit 200 for oscillating drive the Cutting blade 130 is arranged, which has at least one oscillatory excitation actuator 205. In addition, a contact element 143, at least one electronic component 120 and, at least in sections, an operating button 150 are arranged in the inner space 15.
Gemäß einer Ausführungsform ist das Schneidgerät 100 zur netzunabhängigen Stromversorgung mechanisch und elektrisch mit einem Akkupack 140 According to one embodiment, the cutting device 100 for mains-independent power supply is mechanically and electrically connected to a battery pack 140
verbindbar. Es wird jedoch darauf hingewiesen, dass die vorliegende Erfindung nicht auf Akku-betriebene Schneidgeräte beschränkt ist, sondern vielmehr bei unterschiedlichen handgeführten Elektrowerkzeugen Anwendung finden kann, bei denen ein schwingfähiger Anregungsaktor zum schwingenden Antrieb eines zugeordneten Einsatzwerkzeugs verwendet wird, unabhängig davon, ob das Elektrowerkzeug netzabhängig oder netzunabhängig mit dem Akkupack 140 betreibbar ist. Beispielsweise kann die vorliegende Erfindung auch bei handge- führten Bohr- und/oder Sägwerkzeugen Anwendung finden, bei denen ein schwingfähiger Anregungsaktor zum schwingenden Antrieb eines zugeordneten Einsatzwerkzeugs verwendet wird. connectable. It should be noted, however, that the present invention is not limited to cordless cutters, but rather may be applied to various handheld power tools that utilize a vibratory excitation actuator for vibratory driving an associated insert tool, regardless of whether the power tool is power dependent or independently of the mains with the battery pack 140 is operable. For example, the present invention can also be applied to hand-held drilling and / or sawing tools in which a vibratory excitation actuator is used for the oscillating drive of an associated insertion tool.
Der Akkupack 140 ist illustrativ über das Kontaktelement 143 und zugeordnete elektrische Leitungen 145 mit der Elektronikkomponente 120 verbunden. Diese weist beispielhaft eine Steuereinheit 125 auf, die über elektrische Leitungen 129 mit der Bedientaste 150 verbunden ist, die von außerhalb des Werkzeuggehäuses 1 10 aus über eine zugeordnete Schutzabdeckung 160 betätigbar ist. Darüber hinaus ist die Elektronikkomponente 120 z. B. über elektrische Leitungen 127 mit der Antriebseinheit 200 verbunden. The battery pack 140 is illustratively connected to the electronic component 120 via the contact element 143 and associated electrical lines 145. This example has a control unit 125, which via electrical lines 129 is connected to the control button 150, which is operable from outside the tool housing 1 10 via an associated protective cover 160. In addition, the electronic component 120 z. B. connected via electrical lines 127 to the drive unit 200.
Die Antriebseinheit 200 weist illustrativ ein zur Übertragung von Schwingungen auf die Schneidklinge 130 ausgebildetes Koppelelement 210 auf, das an einem vom Werkzeuggehäuse 1 10 wegweisenden axialen Ende mit einer Befestigungseinheit 260 versehen ist, an der die Schneidklinge 130 befestigt ist. Zwi- sehen einem gegenüberliegenden, beispielhaft im Innenraum 115 des Werkzeuggehäuses 110 angeordneten axialen Ende des Koppelelements 210 und einem scheibenförmig nach Art einer Druckplatte ausgebildeten Spannglied 240 ist der Anregungsaktor 205 über ein Spannelement 250 verspannt. Das Spannelement 250 ist z. B. eine Spannschraube, die am Koppelelement 210 verschraubt ist. Darüber hinaus ist am Außenumfang des Koppelelements 210 ein stegartig umlaufender Vorsprung 212 ausgebildet, über den die Antriebseinheit 200 schwingfähig in einer am Werkzeuggehäuse 1 10 ausgebildeten Ringnut 112 gelagert ist. Gemäß einer Ausführungsform hat der Anregungsaktor 205 mindestens ein und illustrativ zwei scheibenförmige Anregungselemente 220, 230. Diese weisen zumindest bereichsweise ein piezoelektrisches Material auf und werden deshalb nachfolgend auch als„Piezoringe" bezeichnet. Der Anregungsaktor 205 wird nachfolgend auch als„Piezoaktor" bezeichnet. Ein beispielhafter Piezoaktor so- wie beispielhafte Piezoringe bzw. -Scheiben sind in der WO 2010/076230 A1 beschrieben, deren Offenbarung explizit in die vorliegende Anmeldung einbezogen wird, sodass auf eine eingehende Beschreibung des Piezoaktors 205 bzw. der Piezoringe 220, 230 und deren Funktionalität verzichtet werden kann. Im Betrieb des Schneidgeräts 100 betätigt ein Benutzer die Bedientaste 150 durch Drücken der Schutzabdeckung 160, sodass die Elektronikkomponente 120 und somit die Steuereinheit 125 vom Akkupack 140 mit Strom versorgt werden. Die mit Strom versorgte Steuereinheit 125 steuert den Piezoaktor 205 derart an, dass dieser wie in der WO 2010/076230 A1 beschrieben Schwingungen erzeugt, die auf das Koppelelement 210 und von diesem auf die Schneidklinge 130 übertragen werden. Hierbei dient das als Schnittstelle zur Schneidklinge 130 ausge- bildete Koppelelement 210 bevorzugt zur Verstärkung einer vom Piezoaktor 205 erzeugten Schwingungsamplitude. The drive unit 200 illustratively has a coupling element 210 designed to transmit vibrations to the cutting blade 130, which is provided at an axial end pointing away from the tool housing 110 with a fastening unit 260 to which the cutting blade 130 is fastened. Zwi see an opposite, for example, in the interior 115 of the tool housing 110 arranged axial end of the coupling element 210 and a disc-shaped in the manner of a pressure plate formed clamping member 240 of the excitation actuator 205 is clamped by a clamping element 250. The clamping element 250 is z. B. a clamping screw which is bolted to the coupling element 210. In addition, on the outer circumference of the coupling element 210, a web-like circumferential projection 212 is formed, via which the drive unit 200 is oscillatably mounted in an annular groove 112 formed on the tool housing 1 10. According to one embodiment, the excitation actuator 205 has at least one and illustratively two disc-shaped excitation elements 220, 230. These have at least a portion of a piezoelectric material and are therefore also referred to below as "piezo rings." The excitation actuator 205 is also referred to below as a "piezoelectric actuator". An exemplary piezoelectric actuator and exemplary piezo rings or disks are described in WO 2010/076230 A1, the disclosure of which is explicitly included in the present application, so that a detailed description of the piezoelectric actuator 205 or of the piezoelectric rings 220, 230 and their functionality can be waived. In operation of the cutter 100, a user actuates the operating button 150 by pressing the protective cover 160, so that the electronic component 120 and thus the control unit 125 are powered by the battery pack 140. The powered control unit 125 controls the piezoelectric actuator 205 in such a way that it generates vibrations as described in WO 2010/076230 A1, which are transmitted to the coupling element 210 and from there to the cutting blade 130. In this case, the interface used as the cutting blade 130 serves Coupling element 210 formed preferably for amplifying a vibration amplitude generated by the piezoelectric actuator 205.
Fig. 2 zeigt die Antriebseinheit 200 von Fig. 1 mit dem Koppelelement 210, dem mit den Piezoringen 220, 230 versehenen Piezoaktor 205, der Druckplatte 240 und der Spannschraube 250. Das Koppelelement 210 weist die Befestigungseinheit 260 von Fig. 1 auf, die gemäß einer ersten Ausführungsform einen verjüngten axialen Endbereich 280 des Koppelelements 210 ausbildet, der illustrativ mit einem nach Art eines Außengewindes ausgebildeten Befestigungsglied 270 ver- sehen ist. FIG. 2 shows the drive unit 200 of FIG. 1 with the coupling element 210, the piezoelectric actuator 205 provided with the piezo rings 220, 230, the pressure plate 240 and the clamping screw 250. The coupling element 210 has the fastening unit 260 of FIG A first embodiment forms a tapered axial end region 280 of the coupling element 210, which is illustratively provided with a fastening element 270 designed in the manner of an external thread.
Fig. 2 verdeutlicht einerseits die Verspannung des Piezoaktors 205 zwischen der Druckplatte 240 und dem Koppelelement 210 mittels der Spannschraube 250 und andererseits den am Koppelelement 210 ausgebildeten, stegartig umlaufen- den Vorsprung 212. Darüber hinaus zeigt Fig. 2 ring- oder scheibenförmige Kontakte 222, die illustrativ mit elektrischen Anschlüssen 225 zur elektrischen Kon- taktierung der Piezoringe 220, 230 versehen sind. FIG. 2 illustrates, on the one hand, the tensioning of the piezoactuator 205 between the pressure plate 240 and the coupling element 210 by means of the clamping screw 250 and, on the other hand, the protrusion 212 which is formed on the coupling element 210. FIG. 2 shows ring-shaped or disk-shaped contacts 222, FIG. which are illustratively provided with electrical connections 225 for the electrical contacting of the piezo rings 220, 230.
Fig. 3 zeigt eine beispielhafte Schneidklinge 300 gemäß einer ersten Ausfüh- rungsform, mit der die Schneidklinge 130 von Fig. 1 realisiert werden kann. DieFIG. 3 shows an exemplary cutting blade 300 according to a first embodiment, with which the cutting blade 130 of FIG. 1 can be realized. The
Schneidklinge 300 hat illustrativ einen Klingenabschnitt 310, der mit einem Befestigungsglied 330 versehen ist. Cutting blade 300 illustratively has a blade portion 310 provided with a mounting member 330.
Das Befestigungsglied 330 ist beispielhaft nach Art eines Innengewindes an ei- nem Befestigungsabschnitt 320 ausgebildet. Dieser ist nach Art einer zylinderförmigen Verbreiterung an den Klingenabschnitt 310 angeformt bzw. einstückig mit diesem ausgebildet. The attachment member 330 is formed by way of example of an internal thread on a mounting portion 320. This is formed in the manner of a cylindrical widening of the blade portion 310 or formed integrally therewith.
Fig. 4 zeigt die mit der Befestigungseinheit 260 des Koppelelements 210 von Fig. 2 gekoppelte Schneidklinge 300 von Fig. 3. Hierbei sind das Innengewinde 330 der Schneidklinge 300 und das Außengewinde 270 des Koppelelements 210 miteinander verschraubt und bilden somit eine zumindest außerhalb des Betriebs des Elektrowerkzeugs 100 von Fig. 1 im Wesentlichen kraftfreie, formschlüssige Verbindung aus, die auf dem Ineinandergreifen der komplementären geometri- sehen Formen von Innen- und Außengewinde 330 bzw. 270 beruht. Es wird jedoch darauf hingewiesen, dass die Verschraubung des Innengewindes 330 mit dem Außengewinde 270 lediglich beispielhaften Charakter hat und nicht als Einschränkung der Erfindung zu verstehen ist. Vielmehr sind eine Vielzahl unterschiedlicher, lösbarer Befestigungen der Schneidklinge 300 am Koppelele- ment 210 im Rahmen der vorliegenden Erfindung möglich, bei denen das Befestigungsglied der Befestigungseinheit des Koppelelements und das Befestigungsglied der Schneidklinge komplementäre geometrische Formen aufweisen, die zur lösbaren Befestigung der Schneidklinge am Koppelement ineinander greifen und somit eine formschlüssige Verbindung ausbilden können. Hierbei können die Be- festigungsglieder wie bei Fig. 4 beschrieben in axialer Richtung der Schneidklinge 300 zumindest im Wesentlichen kraftfrei ineinander greifen, um eine in axialer Richtung der Schneidklinge 300 wirksame, formschlüssige Verbindung auszubilden, wobei der axiale Endbereich 280 des Koppelelements 210 beispielhaft eine quer zur axialen Erstreckung der Schneidklinge 300 verlaufende, rotationssym- metrische Koppelstelle zur Schneidklinge 300 ausbildet. Dies ermöglicht eine verbesserte Schwingungseinkopplung über an der Koppelstelle 280 einander zugewandte Stirnseiten von Schneidklinge 300 und Koppelelement 210. Weitere beispielhafte Ausführungsformen mit einer derartigen, in axialer Richtung der Schneidklinge wirksamen, formschlüssigen Verbindung sind nachfolgend bei Fig. 5 und 6 beschrieben. Darüber hinaus können die mit komplementären geometrischen Formen ausgebildeten Befestigungsglieder zur Ausbildung einer formschlüssigen Verbindung auch in einer quer zur axialen Erstreckung der Schneidklinge verlaufenden Richtung ineinander greifen, wie beispielhaft unten stehend bei Fig. 7 bis 13 beschrieben. FIG. 4 shows the cutting blade 300 of FIG. 3 coupled to the fastening unit 260 of the coupling element 210 of FIG. 2. Here, the internal thread 330 of the cutting blade 300 and the external thread 270 of the coupling element 210 are screwed together and thus form one at least outside the operation of the Power tool 100 of FIG. 1 substantially non-frictional, positive connection, which is based on the interlocking of the complementary geometri- see forms of internal and external threads 330 and 270, respectively. It should be understood, however, that the threading of female thread 330 with male thread 270 is merely exemplary in nature and should not be considered as limiting the invention. Rather, a plurality of different, releasable attachments of the cutting blade 300 on the coupling element 210 in the context of the present invention are possible in which the attachment member of the attachment unit of the coupling element and the attachment member of the cutting blade have complementary geometric shapes, for releasable attachment of the cutting blade on the coupling element into each other grab and thus form a positive connection. In this case, as described in FIG. 4, the fastening members can interengage with one another in the axial direction of the cutting blade 300 in order to form an effective, positive-locking connection in the axial direction of the cutting blade 300, wherein the axial end region 280 of the coupling element 210 is an example to the axial extent of the cutting blade 300 extending, rotationally symmetric coupling point to the cutting blade 300 is formed. This allows improved vibration coupling via at the coupling point 280 facing each other end faces of the cutting blade 300 and coupling element 210. Further exemplary embodiments with such, in the axial direction of the cutting blade effective, positive connection are described below in FIGS. 5 and 6. In addition, the formed with complementary geometric shapes fasteners to form a positive connection in a direction transverse to the axial extent of the cutting blade direction mesh, as described below by way of example in Fig. 7 to 13.
Fig. 5 zeigt das Koppelelement 210 von Fig. 1 mit einer Befestigungseinheit 560 gemäß einer zweiten Ausführungsform, bei der ein zugeordnetes Befestigungsglied 570 nach Art eines Innengewindes ausgebildet ist. Dieses ist illustrativ mit einem nach Art eines Außengewindes ausgebildeten Befestigungsglied 530 ver- schraubt, das an einer zylinderförmigen Verbreiterung 520 ausgebildet ist. Diese ist beispielhaft an einen Klingenabschnitt 510 einer gemäß einer zweiten Ausführungsform ausgebildeten Schneidklinge 500 angeformt bzw. einstückig mit diesem ausgebildet. Somit wird durch die von dem Außengewinde 530 und dem Innengewinde 570 ausgebildeten, komplementären geometrischen Formen eine formschlüssige Verbindung in axialer Richtung der Schneidklinge 500 ausgebildet. Illustrativ bildet ein axialer Endbereich 580 des Koppelelements 210 eine quer zur axialen Erstreckung der Schneidklinge 500 verlaufende, rotationssymmetrische Koppelstelle zur Schneidklinge 500. Dies ermöglicht eine verbesserte Schwingungseinkopplung über an der Koppelstelle 580 einander zugewandte5 shows the coupling element 210 of FIG. 1 with a fastening unit 560 according to a second embodiment, in which an associated fastening member 570 is designed in the manner of an internal thread. This is illustratively screwed with a fastening element 530 designed in the manner of an external thread, which is formed on a cylindrical widening 520. This is formed by way of example on a blade section 510 of a cutting blade 500 formed in accordance with a second embodiment or integrally formed therewith. Thus, a positive connection in the axial direction of the cutting blade 500 is formed by the complementary geometric shapes formed by the external thread 530 and the internal thread 570. Illustratively, an axial end region 580 of the coupling element 210 forms a rotationally symmetrical coupling point extending transversely to the axial extent of the cutting blade 500 to the cutting blade 500. This allows improved vibration coupling via at the coupling point 580 facing each other
Stirnseiten von Schneidklinge 500 und Koppelelement 210. End faces of cutting blade 500 and coupling element 210.
Fig. 6 zeigt das Koppelelement 210 von Fig. 1 mit der Befestigungseinheit 260 und dem daran vorgesehenen Außengewinde 270 von Fig. 2. Die Befestigungs- einheit 260 ist illustrativ über ein als Überwurfmutter ausgebildetes Befestigungsglied 650 mit einer gemäß einer dritten Ausführungsform ausgebildeten Schneidklinge 600 gekoppelt. Diese weist beispielhaft einen an einen Klingenabschnitt 610 angeformten bzw. einstückig mit diesem ausgebildeten, scheibenförmigen Fußabschnitt 620 auf, der von der mit einem Innengewinde versehenen Über- wurfmutter 650 an dem axialen Endbereich 280 des Koppelelements 210 bzw. der Befestigungseinheit 260 fixiert ist, der beispielhaft wie bei Fig. 4 beschrieben eine rotationssymmetrische Koppelstelle ausbildet. Somit wird durch die von dem Außengewinde 270 und dem Innengewinde der Überwurfmutter 650 ausgebildeten, komplementären geometrischen Formen eine formschlüssige Verbindung in axialer Richtung der Schneidklinge 600 ausgebildet. FIG. 6 shows the coupling element 210 of FIG. 1 with the fastening unit 260 and the external thread 270 of FIG. 2 provided thereon. The fastening unit 260 is illustratively coupled to a cutting blade 600 formed according to a third embodiment via a fastening member 650 designed as a union nut , By way of example, this has a disc-shaped foot section 620 integrally formed with a blade section 610 and fixed by the internally threaded cap nut 650 at the axial end region 280 of the coupling element 210 and the fastening unit 260, respectively by way of example As described in FIG. 4, a rotationally symmetrical coupling point is formed. Thus, by the formed by the external thread 270 and the internal thread of the cap nut 650, complementary geometric shapes a positive connection in the axial direction of the cutting blade 600 is formed.
Fig. 7 zeigt das Koppelelement 210 von Fig. 1 mit einer Befestigungseinheit 760 gemäß einer dritten Ausführungsform, die beispielhaft mit einer Schneidklinge 700 gemäß einer vierten Ausführungsform gekoppelt ist. Der Befestigungseinheit 760 ist illustrativ ein Befestigungsglied 730 zugeordnet, das nach Art einer Halteschraube ausgebildet ist, die zumindest einen konusförmigen Bereich 735 aufweist und über eine Schraubverbindung mit der Befestigungseinheit 760 verbunden ist. Hierzu greift die Halteschraube 730 in eine an der Befestigungseinheit 760 quer zur axialen Erstreckung der Schneidklinge 700 ausgebildete Öffnung 767 ein und ist dort entsprechend verschraubt, wie unten bei Fig. 8 beschrieben. FIG. 7 shows the coupling element 210 of FIG. 1 with a fastening unit 760 according to a third embodiment, which is coupled by way of example to a cutting blade 700 according to a fourth embodiment. The fastening unit 760 is illustratively associated with a fastening member 730, which is designed in the manner of a retaining screw, which has at least one conical region 735 and is connected via a screw connection with the fastening unit 760. For this purpose, the retaining screw 730 engages in an opening 767 formed on the fastening unit 760 transversely to the axial extension of the cutting blade 700 and is correspondingly screwed there, as described below in FIG. 8.
Die Schneidklinge 700 hat illustrativ einen Klingenabschnitt 710, der an ein Befestigungsglied 720 angeformt bzw. einstückig mit diesem ausgebildet ist. Dieses ist in einem an der Befestigungseinheit 760 in axialer Richtung der Schneidklinge 700 ausgebildeten Schlitz 765 angeordnet und weist beispielhaft eine The cutting blade 700 illustratively has a blade portion 710 integrally formed with a mounting member 720. This is arranged in a slot 765 formed on the fastening unit 760 in the axial direction of the cutting blade 700 and has an example
konusförmige Öffnung 725 auf. Zwischen dem Befestigungsglied 720 und der Befestigungseinheit 760 kann hierbei ein innerhalb entsprechender Toleranzen vorgegebenes Spiel ausgebildet sein. cone-shaped opening 725. Between the fastening member 720 and the Fixing unit 760 may be formed within a given tolerances match this game.
Fig. 8 verdeutlicht die Befestigung des Befestigungsglieds 720 der Schneidklinge 700 von Fig. 7 an der Befestigungseinheit 760 des Koppelelements 210 von Fig.FIG. 8 illustrates the attachment of the attachment member 720 of the cutting blade 700 of FIG. 7 to the attachment unit 760 of the coupling element 210 of FIG.
7. Hierbei durchgreift die Halteschraube 730 die konusförmige Öffnung 725 des Befestigungsglieds 720 derart, dass der konusförmige Bereich 735 der Halteschraube 730 zumindest abschnittsweise in der konusförmigen Öffnung 725 angeordnet ist. Somit wird durch die von dem konusförmigen Bereich 735 und der konusförmigen Öffnung 725 ausgebildeten, komplementären geometrischen7. Here, the retaining screw 730 passes through the cone-shaped opening 725 of the fastening member 720 such that the cone-shaped portion 735 of the retaining screw 730 is at least partially disposed in the cone-shaped opening 725. Thus, by the formed by the cone-shaped portion 735 and the cone-shaped opening 725, complementary geometric
Formen eine formschlüssige Verbindung in einer quer zur axialen Erstreckung der Schneidklinge 700 verlaufenden Richtung ausgebildet. Forms a positive connection in a direction transverse to the axial extent of the cutting blade 700 direction formed.
Wie bei Fig. 7 beschrieben ist die Halteschraube 730 in einer an der Befesti- gungseinheit 760 ausgebildeten Öffnung 767 verschraubt und somit an der Befestigungseinheit 760 befestigt, um ein Lösen der Halteschraube 730 von der Befestigungseinheit 760 im Betrieb des Schneidgeräts 100 von Fig. 1 zu verhindern. Hierzu ist in der Öffnung 767 illustrativ ein Innengewinde 852 ausgebildet, das mit einem an der Halteschraube 730 vorgesehenen Außengewinde 862 eine Schraubverbindung ausbildet. As described in FIG. 7, the retaining screw 730 is screwed in an opening 767 formed on the fastening unit 760 and thus fastened to the fastening unit 760 in order to release the retaining screw 730 from the fastening unit 760 during operation of the cutting device 100 of FIG prevent. For this purpose, an internal thread 852 is illustratively formed in the opening 767, which forms a screw connection with an external thread 862 provided on the retaining screw 730.
Fig. 9 zeigt das Koppelelement 210 von Fig. 1 mit einer Befestigungseinheit 960 gemäß einer vierten Ausführungsform, die beispielhaft mit einer Schneidklinge 900 gemäß einer fünften Ausführungsform gekoppelt ist. Der Befestigungseinheit 960 ist illustrativ ein Fixierglied zugeordnet, z. B. eine Schraube 990, die in eine an der Befestigungseinheit 960 quer zur axialen Erstreckung der Schneidklinge 900 ausgebildete Öffnung 967 eingreift und dort an der Befestigungseinheit 960 verschraubt ist. Darüber hinaus weist die Befestigungseinheit 960 ein illustrativ nach Art eines Vorsprungs ausgebildetes Befestigungsglied 930 auf, das bei- spielhaft an die Befestigungseinheit 960 angeformt und bevorzugt einstückig mit dieser ausgebildet ist. FIG. 9 shows the coupling element 210 of FIG. 1 with a fastening unit 960 according to a fourth embodiment, which is coupled by way of example to a cutting blade 900 according to a fifth embodiment. The fixing unit 960 is illustratively associated with a fixing member, for. B. a screw 990, which engages in a formed on the fixing unit 960 transverse to the axial extent of the cutting blade 900 opening 967 and is bolted to the mounting unit 960 there. In addition, the fastening unit 960 has an attachment member 930, which is illustratively designed in the manner of a projection and which, for example, is integrally formed on the fastening unit 960 and is preferably formed integrally therewith.
Die Schneidklinge 900 hat illustrativ einen Klingenabschnitt 910, der an einen Befestigungsabschnitt 920 angeformt bzw. einstückig mit diesem ausgebildet ist. Dieser ist in einem an der Befestigungseinheit 960 in axialer Richtung derThe cutting blade 900 illustratively has a blade portion 910 integrally formed with a mounting portion 920. This is in one of the fastening unit 960 in the axial direction of
Schneidklinge 900 ausgebildeten Schlitz 965 angeordnet, wobei zwischen dem Befestigungsabschnitt 920 und der Befestigungseinheit 760 ein innerhalb entsprechender Toleranzen vorgegebenes Spiel ausgebildet sein kann. Cutting blade 900 formed slot 965, wherein between the Fixing portion 920 and the fixing unit 760 may be formed within predetermined tolerances game.
Fig. 10 verdeutlicht den Befestigungsabschnitt 920 der Schneidklinge 900 von Fig. 9, an dem beispielhaft ein nach Art einer Vertiefung zur Aufnahme des Vorsprungs 930 der Befestigungseinheit 960 von Fig. 9 ausgebildetes Befestigungsglied 1030 ausgebildet ist. Darüber hinaus weist der Befestigungsabschnitt 920 im Bereich der Vertiefung 1030 eine Öffnung 1020 auf. Zur Befestigung des Befestigungsabschnitts 920 der Schneidklinge 900 an derFIG. 10 illustrates the attachment portion 920 of the cutting blade 900 of FIG. 9, to which an attachment member 1030 designed in the manner of a recess for receiving the projection 930 of the attachment unit 960 of FIG. 9 is exemplarily formed. In addition, the attachment section 920 has an opening 1020 in the region of the depression 1030. To attach the mounting portion 920 of the cutting blade 900 to the
Befestigungseinheit 960 des Koppelelements 210 von Fig. 9 greift der Vorsprung 930 der Befestigungseinheit 960 in die Vertiefung 1030 des Befestigungsabschnitts 920 ein. Somit wird durch die von dem Vorsprung 930 und der Vertiefung 1030 ausgebildeten, komplementären geometrischen Formen eine formschlüssi- ge Verbindung in einer quer zur axialen Erstreckung der Schneidklinge 900 verlaufenden Richtung ausgebildet. Mounting unit 960 of the coupling element 210 of FIG. 9, the projection 930 of the fastening unit 960 engages in the recess 1030 of the mounting portion 920. Thus, by the formed by the projection 930 and the recess 1030, complementary geometric shapes a positive connection in a direction transverse to the axial extent of the cutting blade 900 direction formed.
Des Weiteren durchgreift die in der Öffnung 967 von Fig. 9 verschraubte Schraube 990 von Fig. 9 die Öffnung 1020. Die Schraube 990 von Fig. 9 fixiert somit die Schneidklinge 900 zumindest im Wesentlichen derart kraftfrei an der Befestigungseinheit 960 von Fig. 9, das im Betrieb der Antriebseinheit 200 von Fig. 1 ein selbsttätiges Lösen der lösbaren Befestigung der Schneidklinge 900 an der Befestigungseinheit 960 von Fig. 9 verhindert werden kann. Fig. 1 1 zeigt das Koppelelement 210 von Fig. 1 mit einer BefestigungseinheitMoreover, the screw 990 of FIG. 9 screwed into the opening 967 of FIG. 9 penetrates the opening 1020. The screw 990 of FIG. 9 thus at least substantially secures the cutting blade 900 to the fastening unit 960 of FIG In the operation of the drive unit 200 of FIG. 1, an automatic release of the releasable attachment of the cutting blade 900 to the mounting unit 960 of FIG. 9 can be prevented. Fig. 1 1 shows the coupling element 210 of Fig. 1 with a fastening unit
1 160 gemäß einer fünften Ausführungsform, die beispielhaft mit einer Schneidklinge 1100 gemäß einer sechsten Ausführungsform gekoppelt ist. Der Befestigungseinheit 1160 sind illustrativ zwei nach Art von Halteschrauben ausgebildete Befestigungsglieder 1142, 1 144 zugeordnet, die jeweils illustrativ einen konusförmigen Endbereich 1152 bzw. 1 154 aufweisen und über eine Schraubverbindung mit der Befestigungseinheit 1 160 verbunden sind. Hierzu greifen die Halteschrauben 1 142, 1 144 jeweils von gegenüberliegenden Seiten ausgehend in eine an der Befestigungseinheit 1160 quer zur axialen Erstreckung der Schneidklinge 1100 ausgebildete Öffnung 1169 ein und sind dort an einem zu- geordneten Innengewinde 1 169 verschraubt, um ein Lösen der Halteschrauben 1 142, 1144 von der Befestigungseinheit 1 160 im Betrieb des Schneidgeräts 100 von Fig. 1 zu verhindern. 1 160 according to a fifth embodiment, which is exemplarily coupled to a cutting blade 1100 according to a sixth embodiment. The fastening unit 1160 are illustratively associated with two fastening members 1142, 1144 formed in the manner of retaining screws, which each illustratively have a conical end region 1152 or 1 154 and are connected to the fastening unit 1 160 via a screw connection. For this purpose, the retaining screws 1 142, 1 144 respectively engage from opposite sides into an opening 1169 formed on the fastening unit 1160 transversely to the axial extent of the cutting blade 1100 and are screwed there to an associated internal thread 169 in order to loosen the retaining screws 1 142, 1144 of the fixing unit 1 160 during operation of the cutting device 100 of FIG. 1 to prevent.
Die Schneidklinge 1 100 hat illustrativ einen Klingenabschnitt 1 110, der an einen Befestigungsabschnitt 1120 angeformt bzw. einstückig mit diesem ausgebildet ist. Dieser ist in einem an der Befestigungseinheit 1 160 in axialer Richtung der Schneidklinge 1100 ausgebildeten Schlitz 1 165 angeordnet und weist beispielhaft zwei den Halteschrauben 1 142, 1144 zugewandte, nach Art von The cutting blade 1 100 illustratively has a blade portion 1 110 formed on or integrally formed with a mounting portion 1120. This is arranged in a formed on the fixing unit 1 160 in the axial direction of the cutting blade 1100 slot 1 165 and exemplifies two the retaining screws 1 142, 1144 facing, in the manner of
konusförmigen Vertiefungen 1132 bzw. 1134 ausgebildete Befestigungsglieder auf. Zwischen dem Befestigungsabschnitt 1120 und der Befestigungseinheiton conical depressions 1132 and 1134 formed on mounting members. Between the attachment portion 1120 and the attachment unit
1 160 kann hierbei ein innerhalb entsprechender Toleranzen vorgegebenes Spiel ausgebildet sein. In this case, a clearance predetermined within corresponding tolerances can be formed.
Illustrativ greift der konusförmige Endbereich 1152 der Halteschraube 1 142 in die konusförmige Vertiefung 1132 des Befestigungsabschnitts 1 120 ein. Der konusförmige Endbereich 1154 der Halteschraube 1144 greift beispielhaft in die konusförmige Vertiefung 1 134 des Befestigungsabschnitts 1 120 ein. Somit wird durch die von den konusförmigen Endbereichen 1 152, 1 154 und den Illustratively engages the cone-shaped end portion 1152 of the retaining screw 1 142 in the cone-shaped recess 1132 of the mounting portion 1 120 a. The conical end portion 1154 of the retaining screw 1144 engages by way of example in the conical depression 1 134 of the mounting portion 1 120 a. Thus, by the of the cone-shaped end portions 1 152, 1 154 and the
konusförmigen Vertiefungen 1 132, 1 134 ausgebildeten, komplementären geo- metrischen Formen eine formschlüssige Verbindung in einer quer zur axialen Er- streckung der Schneidklinge 1100 verlaufenden Richtung ausgebildet. Conical recesses 1 132, 1 134 formed complementary geometric forms a positive connection in a direction transverse to the axial extension of the cutting blade 1100 extending direction.
Es wird jedoch darauf hingewiesen, dass die Verwendung der beiden Halteschrauben 1142, 1 144 und der konusförmigen Vertiefungen 1132, 1 134 lediglich beispielhaften Charakter hat und nicht als Einschränkung der Erfindung zu verstehen ist. Vielmehr können einerseits auch nur eine oder drei oder mehr Halteschrauben Anwendung finden und andererseits können auch nur eine oder drei oder mehr konusförmige Vertiefungen Anwendung finden. Darüber hinaus kann auch eine Anzahl von Vertiefungen Anwendung finden, die größer ist als eine entsprechende Anzahl verwendeter Halteschrauben, sodass die SchneidklingeIt should be understood, however, that the use of the two retaining screws 1142, 1 144 and the conical recesses 1132, 1134 is merely exemplary in nature and should not be considered as limiting the invention. On the one hand, only one or three or more retaining screws can be used on the one hand, and on the other hand, only one or three or more conical depressions can be used. In addition, a number of wells can be used, which is greater than a corresponding number of used retaining screws, so that the cutting blade
1100 bei der Anordnung am Koppelelement in eine beliebige rotatorische Ausrichtung gedreht werden kann. Dies ist auch möglich, falls auf eine Verwendung der Vertiefungen verzichtet wird und die konusförmigen Endbereiche 1 152, 1154 der Halteschrauben 1 142 bzw. 1 144 spitz zulaufend ausgebildet sind und sich somit in einen zur Ausbildung des Befestigungsabschnitts 1 120 der Schneidklinge 1100 verwendeten Werkstoff sozusagen eingraben können. Darüber hinaus können z. B. auch in axialer Richtung des Befestigungsabschnitts 1 120 eine Vielzahl von konusförmigen Vertiefungen ausgebildet sein, um somit eine axiale Verschiebung der Schneidklinge 1 100 in der Befestigungseinheit 1 160 und somit variable Einstecktiefen der Schneidklinge 1 100 in der Befestigungseinheit 1160 zu ermöglichen. 1100 can be rotated in the arrangement on the coupling element in any rotational orientation. This is also possible, if it is dispensed with a use of the wells and the cone-shaped end portions 1 152, 1154 of the retaining screws 1 142 and 1 144 formed tapering and thus in a to form the mounting portion 1 120 of the cutting blade 1100 material used so to speak can dig in. Furthermore can z. B. also be formed in the axial direction of the mounting portion 1 120 a plurality of conical depressions, thus enabling an axial displacement of the cutting blade 1 100 in the mounting unit 1 160 and thus variable insertion depths of the cutting blade 1 100 in the mounting unit 1160.
Fig. 12 zeigt das Koppelelement 210 von Fig. 1 mit einer Befestigungseinheit 1260 gemäß einer sechsten Ausführungsform, die beispielhaft mit einer Schneidklinge 1200 gemäß einer siebten Ausführungsform gekoppelt ist. Die Befesti- gungseinheit 1260 weist illustrativ einen in axialer Richtung der SchneidklingeFIG. 12 shows the coupling element 210 of FIG. 1 with a fastening unit 1260 according to a sixth embodiment, which is coupled by way of example to a cutting blade 1200 according to a seventh embodiment. The fastening unit 1260 illustratively has an axial direction of the cutting blade
1200 ausgebildeten Schlitz 1265 auf, an dem ein Befestigungsglied 1267 ausgebildet ist, das an der Befestigungseinheit 1260 eine zumindest bereichsweise konusförmige Öffnung ausbildet. Die Schneidklinge 1200 hat illustrativ einen Klingenabschnitt 1210, der an einen1200 formed slot 1265 on which a fastening member 1267 is formed, which forms an at least partially cone-shaped opening on the fixing unit 1260. The cutting blade 1200 illustratively has a blade portion 1210 which is connected to a
Befestigungsabschnitt 1220 angeformt bzw. einstückig mit diesem ausgebildet ist. Dieser hat ein Befestigungsglied 1227, das einen zumindest abschnittsweise konusförmigen Endbereich am Einsatzwerkzeug 1200 ausbildet, der ein Innengewinde 1269 aufweist. Attachment portion 1220 integrally formed or formed integrally therewith. This has a fastening member 1227, which forms an at least partially conical end region on the insert tool 1200, which has an internal thread 1269.
Illustrativ ist der Befestigungsabschnitt 1220 der Schneidklinge 1200 derart in dem Schlitz 1265 der Befestigungseinheit 1260 angeordnet, dass der konusförmigen Endbereich 1227 des Einsatzwerkzeugs 1200 in der Illustratively, the attachment portion 1220 of the cutting blade 1200 is disposed in the slot 1265 of the attachment unit 1260 such that the cone-shaped end portion 1227 of the deployment tool 1200 in FIG
konusförmigen Öffnung 1267 der Befestigungseinheit 1260 angeordnet ist. Somit wird durch die von dem konusförmigen Endbereich 1227 und der konusförmigencone-shaped opening 1267 of the fixing unit 1260 is arranged. Thus, by the cone-shaped end portion 1227 and the cone-shaped
Öffnung 1267 ausgebildeten, komplementären geometrischen Formen eine formschlüssige Verbindung in einer quer zur axialen Erstreckung der Schneidklinge 1200 verlaufenden Richtung ausgebildet. Darüber hinaus ist der Befestigungseinheit 1260 illustrativ eine HalteschraubeOpening 1267 formed complementary geometric shapes form a positive connection in a direction transverse to the axial extent of the cutting blade 1200 direction. In addition, the mounting unit 1260 illustratively is a retaining screw
1240 mit einem Außengewinde 1249 zugeordnet. Diese ist in das Innengewinde 1269 des konusförmigen Endbereichs 1227 des Einsatzwerkzeugs 1200 eingeschraubt, um den konusförmigen Endbereich 1227 an der Befestigungseinheit 1260 zu fixieren und somit ein selbsttätiges Lösen der lösbaren Befestigung der Schneidklinge 1200 an der Befestigungseinheit 1260 zu verhindern. Fig. 13 zeigt die Schneidklinge 1200 von Fig. 12 zur Verdeutlichung des Klingenabschnitts 1210 und des konusförmigen Endbereichs 1227. 1240 associated with an external thread 1249. This is screwed into the internal thread 1269 of the cone-shaped end portion 1227 of the insert tool 1200 in order to fix the conical end portion 1227 to the fastening unit 1260 and thus to prevent an automatic release of the releasable attachment of the cutting blade 1200 to the fastening unit 1260. FIG. 13 shows the cutting blade 1200 of FIG. 12 for illustrating the blade portion 1210 and the cone-shaped end portion 1227.
Es wird darauf hingewiesen, dass im Rahmen der vorliegenden Erfindung vielfa- che Abwandlungen und Modifikationen der oben beschriebenen Ausführungsformen möglich sind und auch Kombinationen unterschiedlicher, oben beschriebener Ausführungsformen realisierbar sind. Z. B. kann die bei Fig. 5 beschriebene Ausführungsform mit der bei Fig. 11 beschriebenen Ausführungsform kombiniert werden, wobei z. B. an die zylinderförmige Verbreiterung 520 der Schneid- klinge 500 zusätzlich der Befestigungsabschnitt 1120 der Schneidklinge 1100 angeformt wird und die Befestigungseinheit 560 des Koppelelements 210 von Fig. 5 ausgehend von der Befestigungseinheit 1160 von Fig. 1 1 entsprechend modifiziert wird. Darüber hinaus könnten z. B. auch die bei Fig. 8 und 9 beschriebenen Ausführungsformen auf ähnliche Art und Weise kombiniert werden usw. It should be noted that many modifications and modifications of the embodiments described above are possible within the scope of the present invention, and combinations of different embodiments described above can also be implemented. For example, the embodiment described in FIG. 5 may be combined with the embodiment described with reference to FIG. B. on the cylindrical widening 520 of the cutting blade 500 in addition the attachment portion 1120 of the cutting blade 1100 is formed and the attachment unit 560 of the coupling element 210 of FIG. 5, starting from the fixing unit 1160 of FIG. 1 1 is modified accordingly. In addition, z. Example, the embodiments described in FIGS. 8 and 9 are combined in a similar manner, etc.

Claims

Ansprüche claims
1. Handgeführtes Elektrowerkzeug (100) mit einem Einsatzwerkzeug (900) und einer Antriebseinheit (200) zum schwingenden Antrieb des Einsatzwerkzeugs (900), die mindestens einen schwingfähigen Anregungsaktor (205) aufweist, der mit einem Koppelelement (210) gekoppelt ist, das eine Befestigungseinheit (960) aufweist, an der das Einsatzwerkzeug (900) befestigt ist, wobei das Koppelelement (210) zur Übertragung von Schwingungen auf das Einsatzwerkzeug (900) ausgebildet ist, die im Betrieb der Antriebseinheit (200) vom Anregungsaktor (205) erzeugt werden, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungseinheit (960) mindestens ein erstes Befestigungsglied (930) zugeordnet ist und das Einsatzwerkzeug (900) mindestens ein zweites Befestigungsglied (1030) aufweist, wobei das erste und zweite Befestigungsglied (930, 1030) zumindest abschnittsweise ineinander greifende, komplementäre geometrische Formen aufweisen und das erste Befestigungsglied (930) zur lösbaren Befestigung des Einsatzwerkzeugs (900) an der Befestigungseinheit (960) in einer quer zur axialen Erstreckung des Einsatzwerkzeugs (900) verlaufenden Richtung in das zweite Befestigungsglied (1030) eingreift. A hand-held power tool (100) having an insert tool (900) and a drive unit (200) for oscillating drive of the insert tool (900) having at least one oscillatory excitation actuator (205) which is coupled to a coupling element (210) having a Fastening unit (960) to which the insert tool (900) is attached, wherein the coupling element (210) for transmitting vibrations to the insert tool (900) is formed, which are generated during operation of the drive unit (200) from the excitation actuator (205) characterized in that the attachment unit (960) is associated with at least a first attachment member (930) and the deployment tool (900) comprises at least a second attachment member (1030), wherein the first and second attachment members (930, 1030) are at least partially interlocking, have complementary geometric shapes and the first fastening member (930) for releasably securing the Einsatzwerkzeu gs (900) engages the fastening unit (960) in a direction transverse to the axial extent of the insert tool (900) extending direction in the second fastening member (1030).
2. Handgeführtes Elektrowerkzeug nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die komplementären geometrischen Formen eine formschlüssige Verbindung ausbilden. 2. Hand-held power tool according to claim 1, characterized in that the complementary geometric shapes form a positive connection.
3. Handgeführtes Elektrowerkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Befestigungsglied (930) einstückig mit der Befestigungseinheit (960) ausgebildet ist. 3. Hand-held power tool according to claim 1 or 2, characterized in that the first fastening member (930) is formed integrally with the fastening unit (960).
4. Handgeführtes Elektrowerkzeug nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Befestigungsglied (930) nach Art eines Vorsprungs und das zweite Befestigungsglied (1030) nach Art einer Vertiefung zur Aufnahme des Vorsprungs ausgebildet ist. 4. Hand-held power tool according to claim 3, characterized in that the first fastening member (930) in the manner of a projection and the second fastening member (1030) is designed in the manner of a recess for receiving the projection.
5. Handgeführtes Elektrowerkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Befestigungsglied (1267) an der Befestigungseinheit (1260) eine zumindest bereichsweise konusförmige Öffnung ausbildet und das zweite Befestigungsglied (1227) einen zumindest abschnittsweise konusförmigen Endbereich am Einsatzwerkzeug (1200) ausbildet, der in die konusförmige Öffnung eingreift. 5. Hand-held power tool according to claim 1 or 2, characterized in that the first attachment member (1267) on the attachment unit (1260) forms an at least partially cone-shaped opening and the second attachment member (1227) forms an at least partially cone-shaped end portion on the insert tool (1200) which engages in the cone-shaped opening.
6. Handgeführtes Elektrowerkzeug nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein Fixierglied (990; 1240) zur Fixierung des Einsatzwerkzeugs (900; 1200) an der Befestigungseinheit (960; 1260) vorgesehen ist, das dazu ausgebildet ist, im Betrieb der Antriebseinheit (200) ein selbsttätiges Lösen der lösbaren Befestigung des Einsatzwerkzeugs (900; 1200) an der Befestigungseinheit (960; 1260) zu verhindern. 6. Hand-held power tool according to one of claims 3 to 5, characterized in that a fixing member (990; 1240) for fixing the insert tool (900; 1200) to the fixing unit (960; 1260) is provided which is adapted to, during operation the drive unit (200) to prevent an automatic release of the releasable attachment of the insert tool (900; 1200) to the fastening unit (960; 1260).
7. Handgeführtes Elektrowerkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Befestigungsglied (730) an der Befestigungseinheit (760) befestigt ist. 7. Hand-held power tool according to claim 1 or 2, characterized in that the first fastening member (730) is attached to the fixing unit (760).
8. Handgeführtes Elektrowerkzeug nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Befestigungsglied (730) über eine Schraubverbindung an der Befestigungseinheit (760) befestigt ist. 8. Hand-held power tool according to claim 7, characterized in that the first fastening member (730) via a screw connection to the fastening unit (760) is attached.
9. Handgeführtes Elektrowerkzeug nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekenn- zeichnet, dass das erste Befestigungsglied (730) zumindest bereichsweise konusförmig ausgebildet ist und das zweite Befestigungsglied (720) eine konusförmige Öffnung (725) aufweist, durch die das erste Befestigungsglied (730) durchgreift. 9. hand-held power tool according to claim 7 or 8, characterized in that the first fastening member (730) is at least partially cone-shaped and the second fastening member (720) has a cone-shaped opening (725) through which the first fastening member (730) be upheld.
10. Handgeführtes Elektrowerkzeug nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Befestigungsglied (1 142) einen axialen Endbereich (1 152) aufweist, der zumindest abschnittsweise in eine an dem zweiten Befestigungsglied (1132) vorgesehene Vertiefung eingreift. 10. Hand-held power tool according to claim 7 or 8, characterized in that the first fastening member (1 142) has an axial end portion (1 152) which engages at least partially in a recess provided on the second fastening member (1132).
1 1. Handgeführtes Elektrowerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Anregungsaktor (205) piezoelektrisches Material (220, 230) aufweist. 1 1. Hand-held power tool according to one of the preceding claims, characterized in that the excitation actuator (205) piezoelectric material (220, 230).
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