WO2012147634A1 - 入力装置、接触位置検出方法、および入力装置を備える表示装置 - Google Patents

Abstract

　駆動周波数およびＳ／Ｎ比を低下させることなく検出精度を高める。　駆動電極群（ＧＤＬ（ｉ））の駆動電極（ＤＬ（ｊ－２），ＤＬ（ｊ－１））は駆動電極群（ＧＤＬ（ｉ－１））と、駆動電極（ＤＬ（ｊ＋１），ＤＬ（ｊ＋２））は駆動電極群（ＧＤＬ（ｉ＋１））と重複する。切替スイッチ（ＳＷ（ｉ））の第１切替端子はバーストクロック信号（ＢＣＫ）が与えられる配線に接続され、第２切替端子には接地電位が与えられる。切替スイッチ（ＳＷ（ｉ））の共通端子は、駆動電極群（ＧＤＬ（ｉ））の中央に位置する駆動電極（ＤＬ（ｊ））に接続されると共に、１～３個の抵抗素子（Ｒｄ）を介して駆動電極（ＤＬ（ｊ－１）～（ｊ－３））にそれぞれ接続され、１～３個の抵抗素子（Ｒｄ）を介して駆動電極（ＤＬ（ｊ＋１）～ＤＬ（ｊ＋３））にそれぞれ接続される。

Description

入力装置、接触位置検出方法、および入力装置を備える表示装置

　本発明は、入力装置、接触位置検出方法、および入力装置を備える表示装置に関し、特に、静電容量方式のタッチパネルを用いたタッチ入力装置、当該タッチパネルへの被検出物の接触位置検出方法、および当該タッチ入力装置を備える表示装置に関する。

　操作者の指またはペン等の被検出物の位置を静電容量の変化に基づき検出する、静電容量方式のタッチパネルが従来知られている。このような静電容量方式のタッチパネルを用いたタッチ入力装置は、一般に、液晶表示装置等の表示装置と組み合わせて用いられる。

　上記タッチ入力装置は、一般に、複数の駆動電極および各駆動電極との間に静電容量を形成する複数の検出電極を含むタッチパネルと、複数の駆動電極に接続された駆動回路と、上記検出電極に接続された検出回路とにより構成される。駆動回路により複数の駆動電極が順次駆動され、検出電極に誘起された電荷により検出回路内のサンプリングコンデンサが充電される。このサンプリングコンデンサに保持された電圧と所定のしきい値電圧との比較結果に基づき、被検出物の位置が検出される。

　上記タッチ入力装置では、駆動電極の面積（幅）が小さい場合、タッチパネルに配置できる駆動電極の数が多くなるので被検出物の細かな位置検出が可能となるが、その一方で、検出電極から出力される電位の変化が小さくなる。これに対して駆動電極の面積（幅）が大きい場合、検出電極から出力される電位の変化が大きくなるが、その一方で、タッチパネルに配置することができる駆動電極の数が少なくなるので被検出物の細かな位置検出ができない。すなわち、検出電極の電位変化を検出する際のＳ／Ｎ比と、検出精度（駆動電極の並ぶ方向における位置検出の分解能をいう）とはトレードオフの関係にある。なお、以下では、駆動電極の面積の大きさと駆動電極の幅の大きさとを同義として説明することがある。

　本願発明に関連して、特許文献１には、幅を小さくした駆動電極をｍ個同時に駆動すると共に、連続する選択期間において、駆動するｍ個の駆動電極のうちのｍ－１個の駆動電極を互いに重複させるタッチ入力装置が開示されている。これにより、比較的面積の大きい指等の被検出物の位置を検出する際には、検出精度を向上させつつ、Ｓ／Ｎ比の低下を抑制することができる。

日本の特開２０１０－９２２７５号公報 米国特許第６４５２５１４号明細書 米国特許第７８１２８２７号明細書

　しかし、上記特許文献１に開示されたタッチ入力装置では、１垂直走査期間（一端の駆動電極から他端の駆動電極までの駆動に要する時間をいう）内に、駆動電極の総数に相当する回数だけ駆動電極を選択し駆動する必要がある。すなわち、駆動電極の幅を小さくした分だけ駆動周波数が低下する（１垂直走査期間が長くなる）。この駆動周波数の低下は、被検出物の位置検出動作が遅くなることを意味する。また、駆動周波数を低下させないようにすると、上記サンプリングコンデンサへの充電が十分に行われなくなるのでＳ／Ｎ比が低下する。

　そこで、本発明は、駆動周波数およびＳ／Ｎ比を低下させることなく検出精度を高めた入力装置を提供することを目的とする。また、本発明は、駆動周波数およびＳ／Ｎ比を低下させることなく検出精度を高めた、タッチパネルへの被検出物の接触位置検出方法を提供することを他の目的とする。また、本発明は、駆動周波数およびＳ／Ｎ比を低下させることなく検出精度を高めた入力装置を備える表示装置を提供することを他の目的とする。

　本発明の第１の局面は、入力装置であって、
　Ｍ（Ｍは５以上の自然数）個の駆動電極、および各駆動電極との間に静電容量を形成する複数の検出電極を含み、前記Ｍ個の駆動電極と前記複数の検出電極とが互いに直交すると共にマトリクス状に配置されたタッチパネルと、
　前記Ｍ個の駆動電極に接続され、前記Ｍ個の駆動電極を連続するＮｄ（３≦Ｎｄ＜Ｍ）個の駆動電極からなる駆動電極群を単位として所定の選択期間ずつ順次駆動すると共に、連続する選択期間のうちの一方の選択期間に駆動される駆動電極群の中央に位置する駆動電極よりも前記Ｍ個の駆動電極の並ぶ方向における後方の駆動電極と、他方の選択期間に駆動される駆動電極群の中央に位置する駆動電極よりも前記Ｍ個の駆動電極の並ぶ方向における前方の駆動電極とを互いに重複させ、かつ、各駆動電極群を構成する駆動電極が該駆動電極群の中央から離れた位置にあるほど該駆動電極に印加すべき駆動信号の電圧を小さくする駆動回路と、
　前記複数の検出電極にそれぞれ接続され、該複数の検出電極の電位にそれぞれ応じた検出電圧を取得する複数の検出回路と、
　前記駆動回路および前記複数の検出回路に接続された制御部とを備え、
　前記制御部は、前記連続する選択期間のうちの一方において前記検出回路により取得された検出電圧と、他方において該検出回路により取得された検出電圧とに基づき、前記Ｍ個の駆動電極の並ぶ方向における、前記タッチパネルへの被検出物の接触位置の座標を取得する座標取得部を含むことを特徴とする。

　本発明の第２の局面は、本発明の第１の局面において、
　前記駆動回路が、各駆動電極群を構成する駆動電極が該駆動電極群の中央から離れた位置にあるほど該駆動電極に印加すべき駆動信号の電圧を線形に小さくすることを特徴とする。

　本発明の第３の局面は、本発明の第２の局面において、
　前記駆動回路が、
　　互いに縦続接続され、出力信号が順次アクティブとなると共に、互いに異なる前記駆動電極群に対応するＫ（Ｋ＜Ｍ）個の双安定回路を有するシフトレジスタと、
　　各双安定回路からの出力信号に応じて該双安定回路に対応する駆動電極群の各駆動信号に印加する駆動信号を生成する駆動信号生成回路とを含むことを特徴とする。

　本発明の第４の局面は、本発明の第３の局面において、
　前記駆動信号生成回路が、互いに抵抗値の等しい複数の抵抗素子を有し、
　各駆動電極群の中央に位置する駆動電極と、各駆動電極群の中央以外に位置する駆動電極とが１以上の前記抵抗素子を介して互いに接続され、
　各駆動電極群の中央以外に位置する駆動電極と、該駆動電極以外の駆動電極とが１以上の前記抵抗素子を介して互いに接続されていることを特徴とする。

　本発明の第５の局面は、本発明の第４の局面において、
　互いに隣接する駆動電極が、前記抵抗素子を介して互いに接続されていることを特徴とする。

　本発明の第６の局面は、本発明の第４の局面において、
　前記駆動信号生成回路が、前記Ｋ個の双安定回路の出力信号に基づいてそれぞれ切替動作が制御されるＫ個の切替スイッチを有し、
　各切替スイッチの共通端子には、該切替スイッチの切替動作を制御する双安定回路に対応する駆動電極群の中央に位置する駆動電極が接続され、
　各切替スイッチの切替端子の一方には所定の信号が与えられ、
　各切替スイッチの切替端子の他方には固定電位が与えられていることを特徴とする。

　本発明の第７の局面は、本発明の第３の局面において、
　前記駆動信号生成回路が、各双安定回路にそれぞれの制御端子が接続されたＮｄ個のスイッチング素子を有し、
　前記Ｎｄ個のスイッチング素子の導通端子の一方には、互いに電位の異なる複数の信号のうちのいずれかが与えられ、
　各双安定回路に対応する駆動電極群のＮｄ個の駆動電極には、前記Ｎｄ個のスイッチング素子の導通端子の他方がそれぞれ接続され、
　各双安定回路に対応する駆動電極群の中央に位置する駆動電極に導通端子の他方が接続されたスイッチング素子の導通端子の一方には、前記互いに電圧の異なる複数の信号うち最も電圧の高い信号が与えられ、
　各駆動電極に導通端子の他方が接続されたスイッチング素子の導通端子の一方に与えられる信号の電圧が、該駆動電極を含む駆動電極群の中央から該駆動電極が離れた位置にあるほど線形に小さくなることを特徴とする。

　本発明の第８の局面は、本発明の第１の局面において、
　各駆動電極が、１ｍｍ～２ｍｍの幅で形成されていることを特徴とする。

　本発明の第９の局面は、本発明の第１の局面において、
　前記駆動回路が、前記タッチパネルと一体的に形成されていることを特徴とする。

　本発明の第１０の局面は、本発明の第１の局面において、
　前記駆動回路が、薄膜トランジスタにより形成されていることを特徴とする。

　本発明の第１１の局面は、本発明の第１の局面において、
　前記駆動回路が、前記制御部と一体的に形成されていることを特徴とする。

　本発明の第１２の局面は、本発明の第１の局面から第１１の局面までのいずれかにおいて、
　前記Ｎｄが奇数であることを特徴とする。

　本発明の第１３の局面は、Ｍ（Ｍは５以上の自然数）個の駆動電極、および各駆動電極との間に静電容量を形成する複数の検出電極を含み、前記Ｍ個の駆動電極と前記複数の検出電極とが互いに直交すると共にマトリクス状に配置されたタッチパネルへの被検出物の接触位置検出方法であって、
　前記Ｍ個の駆動電極を連続するＮｄ（３≦Ｎｄ＜Ｍ）個の駆動電極からなる駆動電極群を単位として所定の選択期間ずつ順次駆動すると共に、連続する選択期間のうちの一方の選択期間に駆動される駆動電極群の中央に位置する駆動電極よりも前記Ｍ個の駆動電極の並ぶ方向における後方の駆動電極と、他方の選択期間に駆動される駆動電極群の中央に位置する駆動電極よりも前記Ｍ個の駆動電極の並ぶ方向における前方の駆動電極とを互いに重複させ、かつ、各駆動電極群を構成する駆動電極が該駆動電極群の中央から離れた位置にあるほど該駆動電極に印加すべき駆動信号の電圧を小さくするステップと、
　前記複数の検出電極の電位にそれぞれ応じた検出電圧を取得するステップと、
　前記連続する選択期間のうちの一方において前記検出電圧を取得するステップで取得された検出電圧と、他方において前記検出電圧を取得するステップで取得された検出電圧とに基づき、前記Ｍ個の駆動電極の並ぶ方向における、前記タッチパネルへの被検出物の接触位置の座標を取得するステップとを備えることを特徴とする。

　本発明の第１４の局面は、表示装置であって、
　画像を表示するための表示部と、
　入力装置とを備え、
　前記入力装置は、
　　Ｍ（Ｍは５以上の自然数）個の駆動電極、および各駆動電極との間に静電容量を形成する複数の検出電極を有し、前記Ｍ個の駆動電極と前記複数の検出電極とが互いに直交すると共にマトリクス状に配置されたタッチパネルと、
　　前記Ｍ個の駆動電極に接続され、前記Ｍ個の駆動電極を連続するＮｄ（３≦Ｎｄ＜Ｍ）個の駆動電極からなる駆動電極群を単位として所定の選択期間ずつ順次駆動すると共に、連続する選択期間のうちの一方の選択期間に駆動される駆動電極群の中央に位置する駆動電極よりも前記Ｍ個の駆動電極の並ぶ方向における後方の駆動電極と、他方の選択期間に駆動される駆動電極群の中央に位置する駆動電極よりも前記Ｍ個の駆動電極の並ぶ方向における前方の駆動電極とを互いに重複させ、かつ、各駆動電極群を構成する駆動電極が該駆動電極群の中央から離れた位置にあるほど該駆動電極に印加すべき駆動信号の電圧を小さくする駆動回路と、
　　前記複数の検出電極にそれぞれ接続され、該複数の検出電極の電位にそれぞれ応じた検出電圧を取得する複数の検出回路と、
　　前記駆動回路および前記複数の検出回路に接続された制御部とを含み、
　前記制御部は、前記連続する選択期間のうちの一方において前記検出回路により取得された検出電圧と、他方において該検出回路により取得された検出電圧とに基づき、前記Ｍ個の駆動電極の並ぶ方向における、前記タッチパネルへの被検出物の接触位置の座標を取得する座標取得部を有することを特徴とする。

　本発明の第１の局面によれば、各選択期間において複数の駆動電極が同時に駆動され、かつ、選択期間毎に駆動する駆動電極がシフトされる数が複数となる。また、各駆動電極群に対応する位置に被検出物が接触していないときに得られる検出電圧と、駆動電極に対応する位置に被検出物が接触している場合に得られる検出電圧との差である変動電圧が、被検出物の接触位置が駆動電極群の中央に対応する位置から離れるにつれて小さくなる。これと同時に、連続する選択期間では、一方の選択期間に駆動される駆動電極群において中央に位置する駆動電極よりも後方の駆動電極と、他方の選択期間に駆動される駆動信号群において中央に位置する駆動電極ＤＬよりも前方の駆動電極とが互いに重複する。これにより、被検出物の接触位置が駆動電極群の中央に対応する位置から離れるにつれて小さくなる上記変動電圧が、互いに隣接する駆動電極群同士で互いに補完するように重なり合う。その結果、連続する選択期間においてそれぞれ得られる変動電圧に基づいて、駆動電極の並ぶ方向における被検出物の接触位置を検出することができる。したがって、駆動周波数およびＳ／Ｎ比を低下させることなく検出精度を高めることができる。

　本発明の第２の局面によれば、各駆動電極群に対応する位置に被検出物が接触していないときに得られる検出電圧と、駆動電極に対応する位置に被検出物が接触している場合に得られる検出電圧との差である変動電圧が、被検出物の接触位置が駆動電極群の中央に対応する位置から離れるにつれて線形に小さくなる。これにより、駆動電極の個数よりも細かな検出精度を実現することができる。

　本発明の第３の局面によれば、シフトレジスタおよび駆動信号生成回路により駆動回路を実現することができる。

　本発明の第４の局面から第６の局面までのいずれかによれば、１つの駆動信号を互いに抵抗値の等しい抵抗素子で抵抗分割することにより、印加すべき駆動電極が当該駆動電極を含む駆動電極群の中央から離れた位置にあるほど、電圧が線形に小さくなった複数の駆動信号を生成することができる。特に、本発明の第５の局面は、上記Ｎｄが奇数である場合に好適である。

　本発明の第７の局面によれば、１つの双安定回路に対して複数設けられたスイッチング素子の動作に基づいて、Ｍ個の駆動電極に印加すべき駆動信号が生成されるので、消費電力を低減することができる。

　本発明の第８の局面によれば、ペン等の細かな被検出物の座標検出を高精度に行うことができる。

　本発明の第９の局面によれば、駆動回路がタッチパネルと一体的に形成されるので、駆動回路の配線数を低減することができる。

　本発明の第１０の局面によれば、駆動回路を薄膜トランジスタにより実現することができる。

　本発明の第１１の局面によれば、駆動回路をＩＣ（Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ　Ｃｉｒｃｕｉｔ）として実現できる。これにより、駆動回路を高精度かつ小面積で実現することができる。

　本発明の第１２の局面によれば、検出精度をさらに高めることができる。

　本発明の第１３の局面によれば、タッチパネルへの被検出物の接触位置検出方法において、本発明の第１の局面と同様の効果を奏することができる。

　本発明の第１４の局面によれば、タッチパネルを備える表示装置において、本発明の第１の局面と同様の効果を奏することができる。

非接触時におけるタッチパネルの動作を説明するための断面模式図である。 接触時におけるタッチパネルの動作を説明するための断面模式図である。 本発明の第１の実施形態に係るタッチ入力装置の概略構成を示すブロック図である。 上記第１の実施形態におけるタッチパネルの構成を示す分解斜視図である。 図４に示すタッチパネルの断面模式図である。 上記第１の実施形態に係るタッチ入力装置の詳細な構成を示すブロック図である。 上記第１の実施形態におけるシフトレジスタの構成を示すブロック図である。 上記第１の実施形態におけるシフトレジスタの動作を説明するための信号波形図である。 上記第１の実施形態における駆動信号生成回路の構成を示す回路図である。 上記第１の実施形態における駆動信号生成回路の最前段側の構成を示す回路図である。 上記第１の実施形態における駆動信号生成回路の最後段側の構成を示す回路図である。 上記第１の実施形態における駆動信号生成回路の動作を説明するための信号波形図である。 上記第１の実施形態における検出回路および制御部の構成を説明するための回路図である。 上記第１の実施形態における電荷転送動作を説明するための信号波形図である。 上記第１の実施形態における座標計算の方法を説明するためのフローチャートである。 上記第１の実施形態における、被検出物の接触位置と変動電圧との関係を説明するための概念図である。 （Ａ）～（Ｃ）は、上記第１の実施形態において、駆動される駆動電極が遷移する様子を説明するための平面図である。 本発明の第２の実施形態における駆動信号生成回路の構成を示す回路図である。 上記第２の実施形態における駆動信号生成回路の最前段側の構成を示す回路図である。 上記第２の実施形態における駆動信号生成回路の最後段側の構成を示す回路図である。 （Ａ）～（Ｃ）は、上記第２の実施形態において、駆動される駆動電極が遷移する様子を説明するための平面図である。 本発明の第３の実施形態におけるタッチパネルの一部の構成を示すブロック図である。 本発明の第４の実施形態における駆動信号生成回路の構成を示す回路図である。 上記第４の実施形態における駆動信号生成回路の最前段側の構成を示す回路図である。 上記第４の実施形態における駆動信号生成回路の最後段側の構成を示す回路図である。 上記第４の実施形態における駆動信号生成回路の動作を説明するための信号波形図である。 本発明の第５の実施形態に係る液晶表示装置の概略構成を示す分解斜視図である。 上記第５の実施形態に係る液晶表示装置の概略構成を示すブロック図である。 本発明のその他の例を示す回路図である。 （Ａ）～（Ｃ）は、基礎検討に係る第１の従来例において、駆動される駆動電極が遷移する様子を説明するための平面図である。 （Ａ）～（Ｃ）は、基礎検討に係る第２の従来例において、駆動される駆動電極が遷移する様子を説明するための平面図である。 （Ａ）～（Ｃ）は、基礎検討に係る第３の従来例において、駆動される駆動電極が遷移する様子を説明するための平面図である。

　＜０．基礎検討＞
　本発明の実施形態について説明する前に、上記課題を解決すべく本願発明者によりなされた基礎検討について説明する。

　図３０（Ａ）～図３０（Ｃ）は、従来のタッチ入力装置において、駆動される駆動電極が遷移する様子を説明するための平面図である。以下では、図３０（Ａ）～図３０（Ｃ）に係る従来のタッチ入力装置を、「第１の従来例」という。ここで、第１の従来例における駆動電極の数はＫ本である（ＤＬ（１）～ＤＬ（Ｋ））。図３０（Ａ）～図３０（Ｃ）ではそれぞれ、選択期間Ｔ１～Ｔ３において駆動される駆動電極をハッチングで示している（後述の図３１（Ａ）～図３１（Ｃ）、図３２（Ａ）～図３２（Ｃ）、図１７（Ａ）～図１７（Ｃ）、および図２１（Ａ）～図２１（Ｃ）でも同様である）。選択期間Ｔ２は選択期間Ｔ１の後続の期間であり、選択期間Ｔ３は選択期間Ｔ２の後続の期間である。図３０（Ａ）～図３０（Ｃ）に示すように、第１の従来例では、駆動電極が選択期間毎に１つずつシフトして駆動される。以下では、各選択期間において同時に駆動される駆動電極の数を「同時駆動数Ｎｄ」という。また、選択期間毎に駆動する駆動電極がシフトされる数を「シフト数Ｎｓ」という。第１の従来例では、同時駆動数Ｎｄは１、シフト数Ｎｓは１である。

　第１の従来例では、各駆動電極の幅は例えば５ｍｍである。この場合、比較的面積（幅）の大きい指を被検出物とするときには、当該指等の位置を十分に検出することができる。しかし、比較的幅の小さいペン（例えば幅が約１ｍｍのペン）を被検出物とするときには、各駆動電極上のどの位置にペンが接触しているかを判別することができない。そこで、各駆動電極の幅をさらに小さくすることが考えられる。

　図３１（Ａ）～図３１（Ｃ）は、他の従来のタッチ入力装置において、駆動される駆動電極が遷移する様子を説明するための平面式図である。以下では、図３１（Ａ）～図３１（Ｃ）に係る従来のタッチ入力装置を、「第２の従来例」という。ここで、第２の従来例における駆動電極の数は、第１の従来例におけるものと異なり、Ｋ×ｍ個である（ＤＬ（１）～ＤＬ（Ｋ×ｍ））。以下では、適宜ｍ＝３である場合を例に挙げて説明する。第２の従来例は、第１の従来例において、各駆動電極をｍ分割したものである。すなわち、各駆動電極の幅の大きさが１／ｍとなると共に、駆動電極の個数がｍ倍となっている。これにより、駆動電極の幅が小さくなるので検出精度が高められる。なお、第２の従来例も第１の従来例と同様に、同時駆動数Ｎｄは１、シフト数Ｎｓは１である。

　しかし、第２の従来例では、１垂直走査期間内に、駆動電極の総数に相当する回数（Ｋ×ｍ）だけ駆動電極を選択し駆動する必要がある。言い換えると、駆動電極の幅を１／ｍに縮小することにより、駆動周波数が１／ｍに低下する（１垂直走査期間が長くなる）。また、駆動周波数を低下させずに上記第１の従来例と同様にしようとすると、検出回路内のサンプリングコンデンサへの充電が十分に行われなくなるので、Ｓ／Ｎ比が低下する。例えば、このサンプリングコンデンサへの充電は、ｓ個のパルスからなるバースト信号を選択された駆動電極に与えることにより行われる。そのため、上述のように駆動周波数を低下させずに上記第１の従来例と同様にしようとする場合、バースト信号のパルス数をｓ／ｍ個にする必要がある。したがって、サンプリングコンデンサに保持される電圧値がｓ／ｍとなるので、上述のようにＳ／Ｎ比が低下する。

　また、第２の従来例では、同時駆動数Ｎｄが第１の従来例と同じく１である一方で、各駆動電極の幅が第１の従来例におけるものの１／ｍとなっている。これは、比較的幅の大きい指が被検出物である場合でも同様である。すなわち、比較的幅の小さいペン等が被検出物である場合のみならず、高い検出精度が本来要求されない比較的幅の大きい指等が被検出物である場合でもＳ／Ｎ比が低下する。

　図３２（Ａ）～図３２（Ｃ）は、特許文献１に開示されたタッチ入力装置において、駆動される駆動電極が遷移する様子を説明するための平面式図である。以下では、この特許文献１に開示されたタッチ入力装置を、「第３の従来例」という。ここで、駆動電極の数は、上記第２の従来例と同様にＫ×ｍ個である（ＤＬ（１）～ＤＬ（Ｋ×ｍ））。第３の従来例では、各選択期間においてｍ本の駆動電極を同時に駆動すると共に、連続する選択期間において、駆動するｍ個の駆動電極のうちのｍ－１個の駆動電極を互いに重複させている。これにより、比較的面積の大きい指等を被検出物とする場合には、検出精度を向上させつつ、Ｓ／Ｎ比の低下を抑制することができる。この第３の従来例では、同時駆動数Ｎｄはｍ、シフト数Ｎｓは１である。

　しかし、第３の従来例では、上記第２の従来例と同様にシフト数Ｎｓが１であるので、駆動電極の総数に相当する回数（Ｋ×ｍ）だけ駆動電極を選択し駆動する必要がある。言い換えると、駆動電極の幅を１／ｍに縮小することにより、駆動周波数が１／ｍに低下する（１垂直走査期間が長くなる）。また、駆動周波数を低下させずに上記第１の従来例と同様にしようとすると、上述のサンプリングコンデンサへの充電が十分に行われなくなるので、Ｓ／Ｎ比が低下する。

　以上の基礎検討に基づき本願発明者によりなされた本発明の実施形態について、以下、添付図面を参照しながら説明する。

　＜１．第１の実施形態＞
　まず、本発明の前提として、静電容量方式のうち、相互容量方式を採用したタッチパネル（以下、単に「相互容量方式のタッチパネル」という）の動作原理を説明する。

　＜１．１　相互容量方式のタッチパネルの基本原理＞
　図１は、相互容量方式のタッチパネルにおいて、被検出物が接触していない場合の断面模式図である。図１に示すように、このタッチパネルは、第１の誘電体３０１と、第１の誘電体３０１を挟んで互いに対向するように配置された駆動電極ＤＬおよび検出電極ＳＬと、検出電極ＳＬ上に配置された第２の誘電体３０２により構成されている。駆動電極ＤＬと検出電極ＳＬとの間にはコンデンサ（以下、「電極間コンデンサＣｆ」という）が形成されている。駆動電極ＤＬには、外部から駆動信号が印加される。この駆動信号により、検出電極ＳＬに電荷が誘起される。この検出電極ＳＬには、一端が接地されたサンプリングコンデンサが接続されている（図示しない）。したがって、このサンプリングコンデンサは、検出電圧ＳＬに誘起された電荷に応じて充電される。

　図２は、図１に示すタッチパネルにおいて、被検出物が接触している場合の断面模式図である。ここで、被検出物は指３０３である。第２の誘電体３０２に指３０３が接触（または接近）すると、一端が接地されたコンデンサが検出電極ＳＬに接続された場合と等価な状態となる。このように指３０３等の被検出物により形成されるコンデンサを、以下では「被検出物コンデンサＣｄｅｔ」という。この被検出物コンデンサＣｄｅｔが検出電極ＳＬに接続されることにより、検出電極ＤＬに誘起される電荷の一部が、被検出物コンデンサＣｄｅｔを介して放電される。これにより、指３０３がタッチパネルに接触している場合には、上述の指３０３がタッチパネルに接触していない場合に比べて、サンプリングコンデンサへの充電量が小さくなる。すなわち、この場合、サンプリングコンデンサと検出電極ＳＬとの接続点における電位が、指３０３がタッチパネルに接触していない場合に比べて小さくなる。

　この相互容量方式のタッチパネルでは、サンプリングコンデンサと検出電極ＳＬとの接続点における電位変化を後述の検出回路等を用いて読み取ることにより被検出物の位置を検出する。

　＜１．２　タッチ入力装置の概略構成＞
　図３は、本発明の第１の実施形態に係るタッチ入力装置の概略構成を示すブロック図である。図３に示すように、本実施形態に係るタッチ入力装置１００は、タッチパネル１１０、およびタッチパネル１１０に接続されたタッチパネルコントローラＴＰＣにより構成されている。このタッチパネルコントローラＴＰＣはＩＣ（Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ　Ｃｉｒｃｕｉｔ）として実現されており、駆動回路１３０、検出回路群１４０、および制御部１５０により構成されている。なお、駆動回路１３０、検出回路群１４０、および制御部１５０がそれぞれ別のＩＣとして実現されていてもよい。駆動回路１３０および検出回路群１４０はタッチパネル１１０に接続されている。制御部１５０は駆動回路１３０および検出回路群１４０に接続されている。

　＜１．３　タッチパネルの構成＞
　図４は、本実施形態における相互容量方式のタッチパネル１１０の構成を示す分解斜視図である。図５は、図４に示すタッチパネル１１０の断面模式図である。図４および図５に示すように、タッチパネル１１０は、第１絶縁基板１１１と、第１絶縁基板１１１の表面に配置されたＭ（Ｍは５以上の自然数）個の駆動電極ＤＬ（１）～ＤＬ（Ｍ）（以下、これらを区別しない場合に「駆動電極ＤＬ」という）と、Ｍ個の駆動電極ＤＬ（１）～ＤＬ（Ｍ）上に配置された第２絶縁基板１１３と、第２絶縁基板１１３の表面に配置されたＮ個の検出電極ＳＬ（１）～ＳＬ（Ｎ）（以下、これらを区別しない場合に「検出電極ＳＬ」という）と、Ｎ個の検出電極ＳＬ（１）～ＳＬ（Ｎ）上に配置されたカバーガラス１１５とにより構成されている。以下では、駆動電極ＤＬ（１）～ＤＬ（Ｍ）の並ぶ方向を「Ｘ方向」といい、検出電極ＳＬ（１）～ＳＬ（Ｎ）の並ぶ方向を「Ｙ方向」という。

　本実施形態では、各駆動電極の幅が上記第１の従来例におけるものの１／ｍとなると共に、駆動電極の個数がｍ倍となっている。すなわち、本実施形態における駆動電極ＤＬの数Ｍは、上記第２の従来例および第３の従来例における駆動電極ＤＬの数Ｋ×ｍに相当する。ここで、本実施形態における各駆動電極ＤＬの幅および駆動電極の個数Ｍは、上記第２の従来例および第３の従来例においてｍ＝３である場合の各駆動電極ＤＬの幅および駆動電極の個数Ｋ×３に相当する。

　図４に示すように、駆動電極ＤＬ（１）～ＤＬ（Ｍ）と検出電極ＳＬ（１）～ＳＬ（Ｎ）とは互いに直交すると共に、マトリクス状に配置されている。図５に示すように、駆動電極ＤＬ（１）～ＤＬ（Ｍ）が表面に配置された第１絶縁基板１１１と、検出電極ＳＬ（１）～ＳＬ（Ｎ）が表面に配置された第２絶縁基板１１３とは、透明接着剤１１２により互いに接着されている。また、検出電極ＳＬ（１）～ＳＬ（Ｎ）が表面に配置された第２絶縁基板１１３とカバーガラス１１５とは、透明接着剤１１４により互いに接着されている。第１絶縁基板１１１および第２絶縁基板１１３はガラスまたはアクリル等からなる。第２絶縁基板１１３は上述の第１の誘電体３０１に相当する。また、カバーガラス１１５は上述の第２の誘電体３０２に相当する。なお、本発明では、相互容量方式のタッチパネル１１０の構造は特に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。例えば、駆動電極ＤＬ（１）～ＤＬ（Ｍ）を、第１絶縁基板１１１の表面に代えて第２絶縁基板の裏面に配置してもよい。また、一般的なダイヤモンドパターンのように、駆動電極ＤＬ（１）～ＤＬ（Ｍ）と検出電極ＳＬ（１）～ＳＬ（Ｎ）とを同一平面上に配置してもよい。また、後述の第５の実施形態のように、タッチ入力装置１００を表示装置と組み合わせて用いる場合には、第１絶縁基板１１１を設けずに、駆動電極ＤＬ（１）～ＤＬ（Ｍ）を表示装置における表示部の対向基板上に配置してもよい。

　＜１．４　タッチ入力装置の詳細な構成＞
　図６は、本実施形態に係るタッチ入力装置１００の詳細な構成を示すブロック図である。図中の矢印は、Ｘ方向およびＹ方向を示している。図６に示すように、駆動回路１３０は、シフトレジスタ１３１およびシフトレジスタ１３１に接続された駆動出力回路としての駆動信号生成回路１３２により構成されている。駆動信号生成回路１３２は、駆動電極ＤＬ（１）～ＤＬ（Ｍ）に接続されている。この駆動回路１３０についての詳しい説明は後述する。

　検出回路群１４０は、Ｎ個の検出回路１４１（１）～１４１（Ｎ）（以下、これらを区別しない場合に「検出回路１４１」という）により構成されている。検出回路１４１（１）～１４１（Ｎ）は、検出電極ＳＬ（１）～ＳＬ（Ｎ）にそれぞれ接続されている。各検出回路１４１は、後述の検出電圧Ｖｓを制御部１５０に与える。この検出回路１４１についての詳しい説明は後述する。

　制御部１５０には、外部から所定の電源電位が与えられる（図示しない）。制御部１５０は、後述の各フリップフロップを駆動するための所定の電源電位Ｖｓｓ（以下、単に「電源電位Ｖｓｓ」という）、第１ドライブクロック信号ＤＣＫ１、第２ドライブクロック信号ＤＣＫ２、ドライブスタートパルス信号ＤＳＰ、ドライブエンドパルス信号ＤＥＰをシフトレジスタ１３１に与えると共に、バーストクロック信号ＢＣＫを駆動信号生成回路１３２に与える。また、制御部１５０は、検出制御信号ＣＴ１、ＣＴ２を各検出回路１４１に与える。この制御部１５０についての詳しい説明は後述する。

　＜１．４．１　駆動回路の構成および動作＞
　本実施形態における駆動回路１３０は、上述のようにＩＣであるタッチパネルコントローラＴＰＣ内に実現される。したがって、この駆動回路１３０は、単結晶シリコン等を用いて実現される。この駆動回路１３０は、Ｍ個の駆動電極ＤＬ（１）～ＤＬ（Ｍ）を、連続するＮｄ（３≦Ｎｄ＜Ｍ）個の駆動電極からそれぞれなる駆動電極群ＧＤＬ（１）～ＧＤＬ（Ｋ）（以下、これらを区別しない場合に「駆動電極群ＧＤＬ」という）を単位として、各選択期間ずつ順次に駆動する。以下では、このような駆動を実現するための駆動回路１３０の構成および動作を説明する。

　＜１．４．１．１　シフトレジスタの構成および動作＞
　図７は、駆動回路１３０内のシフトレジスタ１３１の構成を示すブロック図である。図７に示すように、シフトレジスタ１３１は複数段（Ｋ段）からなる。このシフトレジスタ１３１のＫ段はそれぞれ、各時点において２つの状態（第１の状態および第２の状態）のうちのいずれか一方の状態となっていて当該状態を示す信号（以下、「状態信号」という）を出力する双安定回路としてのフリップフロップＦＦ（１）～ＦＦ（Ｋ）（以下、これらを区別しない場合に「フリップフロップＦＦ」という）となっている。このように、このシフトレジスタ１３１は、Ｋ個のフリップフロップＦＦ（１）～ＦＦ（Ｋ）により構成されている。これらのフリップフロップＦＦ（１）～ＦＦ（Ｋ）は、上述の駆動電極群ＧＤＬ（１）～ＧＤＬ（Ｋ）にそれぞれ対応している。

　各フリップフロップＦＦには、クロック信号ＣＫ（以下、「入力クロックＣＫ」という）を受け取るための入力端子、電源電位Ｖｓｓを受け取るための入力端子、セット信号Ｓを受け取るための入力端子、リセット信号Ｒを受け取るための入力端子、および状態信号Ｑを出力するための出力端子が設けられている。

　シフトレジスタ１３１には、ドライブクロック信号ＤＣＫとして、２相のクロック信号である上述の第１ドライブクロック信号ＤＣＫ１および第２ドライブクロック信号ＤＣＫ２が与えられる。図８に示すように、第１ドライブクロック信号ＤＣＫ１および第２ドライブクロック信号ＤＣＫ２は互いに１水平走査期間だけ位相がずれており、いずれも２水平走査期間中の１水平走査期間だけハイレベル（Ｈレベル）の状態となる。

　各段のフリップフロップＦＦの入力端子に与えられる信号は次のようになっている。１段目のフリップフロップＦＦ（１）については、第１ドライブクロック信号ＤＣＫ１が入力クロックＣＫとして与えられる。２段目のフリップフロップＦＦ（２）については、第２ドライブクロック信号ＤＣＫ２が入力クロックＣＫとして与えられる。３段目以降については、上述した１段目および２段目の構成と同様の構成が２段ずつ繰り返される。また、１段目のフリップフロップＦＦ（１）には、ドライブスタートパルス信号ＤＳＰがセット信号Ｓとして与えられる。２段目以降のフリップフロップＦＦ（２）～ＦＦ（Ｋ）には、前段の状態信号Ｑがセット信号Ｓとして与えられる。さらに、Ｋ段目のフリップフロップＦＦ（Ｋ）には、ドライブエンドパルス信号ＤＥＰがリセット信号Ｒとして与えられる。（Ｋ－１）段目以前のフリップフロップＦＦ（１）～ＦＦ（Ｋ－１）には、次段の状態信号Ｑがリセット信号Ｒとして与えられる。このように、フリップフロップＦＦ（１）～ＦＦ（Ｋ）は互いに縦続接続されている。なお、ドライブエンドパルス信号ＤＥＰを用いる代わりに、Ｋ段目のフリップフロップＦＦ（Ｋ）の後段にダミーのフリップフロップ（Ｋ＋１）を設けて、このフリップフロップ（Ｋ＋１）の状態信号ＱをＫ段目のフリップフロップＦＦ（Ｋ）にリセット信号Ｒとして与えてもよい。電源電位Ｖｓｓは、全てのフリップフロップＦＦに共通的に与えられる。

　以上のような構成において、シフトレジスタ１３１の１段目のフリップフロップＦＦ（１）にセット信号Ｓとしてのドライブスタートパルス信号ＤＳＰが与えられると、第１ドライブクロック信号ＤＣＫ１および第２ドライブクロック信号ＤＣＫ２に基づいて、ドライブスタートパルス信号ＤＳＰに含まれるパルス（このパルスは各フリップフロップＦＦから出力される状態信号Ｑに含まれる）が１段目のフリップフロップＦＦ（１）からＫ段目のフリップフロップＦＦ（Ｋ）へと順次に転送される。そして、このパルスの転送に応じて、フリップフロップＦＦ（１）～ＦＦ（Ｋ）から出力される状態信号Ｑが順次にハイレベルとなる。これらのフリップフロップＦＦ（１）～ＦＦ（Ｋ）から出力される状態信号Ｑはそれぞれ、シフト出力信号ＳＯＵＴ（１）～ＳＯＵＴ（Ｋ）（以下、これらを区別しない場合に「シフト出力信号ＳＯＵＴ」という）として駆動信号生成回路１３２に与えられる。これにより、図８に示すように、１水平走査期間ずつ順次にハイレベル（アクティブ）となるシフト出力信号ＳＯＵＴが駆動信号生成回路１３２に与えられる。すなわち、シフト出力信号ＳＯＵＴがハイレベルとなる期間である選択期間が順次遷移する。以下では、シフト出力信号ＳＯＵＴ（１）～ＳＯＵＴ（Ｋ）がハイレベルとなる選択期間をそれぞれ、符号Ｔ１～ＴＫで表す。

　なお、本発明におけるシフトレジスタ１３１は上述の構成に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。

　＜１．４．１．２　駆動信号生成回路の構成および動作＞
　図９は、駆動信号生成回路１３２の構成と共に、当該駆動信号生成回路１３２と駆動電極ＤＬとの接続関係を示すブロック図である。なお、図中の矢印はＸ方向を示している。図１０は、駆動信号生成回路１３２のＸ方向における最前段（以下、単に「最前段」という）側の構成と共に、当該駆動信号生成回路１３２の最前段側と駆動電極ＤＬの最前段側との接続関係を示すブロック図である。図１１は、駆動信号生成回路１３２の最後段（以下、単に「最後段」という）側の構成と共に、当該駆動信号生成回路１３２の最後段側と駆動電極ＤＬの最後段側との接続関係を示すブロック図である。図９～図１１に示すように、駆動信号生成回路１３２は、フリップフロップＦＦ（１）～ＦＦ（Ｋ）（シフト出力信号ＳＯＵＴ（１）～ＳＯＵＴ（Ｋ））にそれぞれ対応するＫ個の切替スイッチＳＷ（１）～ＳＷ（Ｋ）（以下、これらを区別しない場合に「切替スイッチＳＷ」という）と、互いに抵抗値の等しいＭ＋１個の抵抗素子Ｒｄとにより構成されている。

　図９～図１１に示すように、切替スイッチＳＷ（１）～ＳＷ（Ｋ）はそれぞれ、上述の駆動電極群ＧＤＬ（１）～ＧＤＬ（Ｋ）に対応している。各駆動電極群ＧＤＬは、５つの駆動電極ＤＬからなっている。例えば、図９に示すように、駆動電極群ＧＤＬ（ｉ）は、５つの駆動電極ＤＬ（ｊ－２）～ＤＬ（ｊ＋２）からなっている。この駆動電極群ＧＤＬ（ｉ）の、Ｘ方向における前段（以下、単に「前段」という）の駆動電極群ＧＤＬ（ｉ－１）は、５つの駆動電極ＤＬ（ｊ－５）～ＤＬ（ｊ－１）からなっている。また、駆動電極群ＧＤＬ（ｉ）の、Ｘ方向における後段（以下、単に「後段」という）の駆動電極群ＧＤＬ（ｉ＋１）は、５つの駆動電極ＤＬ（ｊ＋１）～ＤＬ（ｊ＋５）からなっている。このように、連続する駆動電極群ＧＤＬ（ｉ－１）とＧＤＬ（ｉ）とでは、駆動電極群ＧＤＬ（ｉ－１）の中央に位置する駆動電極ＤＬ（ｊ－３）よりもＸ方向における後方（以下、単に「後方」という）、かつ、駆動電極群ＧＤＬ（ｉ）の中央に位置する駆動電極ＤＬ（ｊ）よりもＸ方向における前方（以下、単に「前方」という）の２つの駆動電極ＤＬ（ｊ－２）およびＤＬ（ｊ－１）が互いに重複している。同様に、連続する駆動電極群ＧＤＬ（ｉ）とＧＤＬ（ｉ＋１）とでは、駆動電極ＧＤＬ（ｉ）の中央に位置する駆動電極ＤＬ（ｊ）よりも後方、かつ、駆動電極ＧＤＬ（ｉ＋１）の中央に位置する駆動電極ＤＬ（ｊ＋３）よりも前方の２つの駆動電極ＤＬ（ｊ＋１）およびＤＬ（ｊ＋２）が互いに重複している。

　図１０に示すように、最前段の駆動電極群ＧＤＬ（１）は、５つの駆動電極ＤＬ（１）～ＤＬ（５）からなっている。この駆動電極群ＧＤＬ（１）と後段の駆動電極群ＧＤＬ（２）とでは、駆動電極群ＧＤＬ（１）の中央に位置するＤＬ（３）よりも後方、かつ、駆動電極群ＧＤＬ（２）の中央に位置する駆動電極ＤＬ（６）よりも前方の２つの駆動電極ＤＬ（４）およびＤＬ（５）が互いに重複している。駆動電極群ＧＤＬ（１）の中央に位置する駆動電極ＤＬ（３）よりも前方の２つの駆動電極ＤＬ（１）およびＤＬ（２）は、他の駆動電極群ＧＤＬと重複していない。

　図１１に示すように、最後段の駆動電極群ＧＤＬ（Ｋ）は、５つの駆動電極ＤＬ（Ｍ－４）～ＤＬ（Ｍ）からなっている。この駆動電極群ＧＤＬ（Ｋ）と前段の駆動電極群ＧＤＬ（Ｋ－１）とでは、駆動電極群ＧＤＬ（Ｋ）の中央に位置する駆動電極ＤＬ（Ｍ－２）よりも前方、かつ、駆動電極群ＧＤＬ（Ｋ－１）の中央に位置する駆動電極ＤＬ（Ｍ－５）よりも後方の２つの駆動電極ＤＬ（Ｋ－４）およびＤＬ（Ｋ－３）が互いに重複している。駆動電極群ＧＤＬ（Ｋ）の中央に位置する駆動電極ＤＬ（Ｍ－２）よりも後方の２つのｓ駆動電極ＤＬ（Ｍ－１）およびＤＬ（Ｍ）は、他の駆動電極群ＧＤＬと重複していない。

　切替スイッチＳＷ（１）～ＳＷ（Ｋ）のそれぞれの切替端子の一方（以下、「第１切替端子」という）には、図９～図１１に示すように、バーストクロック信号ＢＣＫが与えられる配線に接続されている。切替スイッチＳＷ（１）～ＳＷ（Ｋ）のそれぞれの切替端子の他方（以下、「第２切替端子」という）には接地電位が与えられている。なお、この第２切替端子には、接地電位に代えて、バーストクロック信号ＢＣＫよりも電位の低い固定電位が与えられていてもよい。切替スイッチＳＷ（１）～ＳＷ（Ｋ）における第１切替端子と第２切替端子との切替動作は、それぞれシフト出力信号ＳＯＵＴ（１）～ＳＯＵＴ（Ｋ）に基づいて制御される。シフト出力信号ＳＯＵＴ（１）～ＳＯＵＴ（Ｋ）がハイレベルであるときには切替スイッチＳＷ（１）～ＳＷ（Ｋ）はそれぞれ第１切替端子を選択し、シフト出力信号ＳＯＵＴ（１）～ＳＯＵＴ（Ｋ）がローレベルであるときには切替スイッチＳＷ（１）～ＳＷ（Ｋ）はそれぞれ第２切替端子を選択する。図９～図１１は、シフト出力信号ＳＯＵＴ（ｉ）がハイレベルであり、シフト出力信号ＳＯＵＴ（１）～ＳＯＵＴ（ｉ－１）およびシフト出力信号ＳＯＵＴ（ｉ＋１）～ＳＯＵＴ（Ｋ）がローレベルである例を示している。

　本実施形態では、互いに隣接する駆動電極ＤＬが１つ抵抗素子Ｒｄを介して互いに接続されている。各切替スイッチＳＷの共通端子は、当該切替スイッチの切替動作を制御するフリップフロップＦＦに対応する駆動電極群ＧＤＬの中央に位置する駆動電極ＤＬに接続されると共に、１以上の抵抗素子Ｒｄを介して他のすべての駆動電極ＤＬに接続されている。例えば、切替スイッチＳＷ（ｉ）の共通端子は、当該切替スイッチＳＷ（ｉ）の切替動作を制御するフリップフロップＦＦに対応する駆動電極群ＧＤＬ（ｉ）の中央に位置する駆動電極ＤＬ（ｊ）に接続されると共に、１以上の抵抗素子Ｒｄを介して他のすべての駆動電極ＤＬに接続されている。また、切替スイッチＳＷ（ｉ）の共通端子は例えば、１～３個の抵抗素子Ｒｄを介して駆動電極ＤＬ（ｊ－１）～（ｊ－３）にそれぞれ接続されている。駆動電極ＤＬ（ｊ－３）には、切替スイッチＳＷ（ｉ）の前段の切替スイッチＳＷ（ｉ－１）の共通端子も共に接続されている。さらに、切替スイッチＳＷ（ｉ）の共通端子は例えば、１～３個の抵抗素子Ｒｄを介して駆動電極ＤＬ（ｊ＋１）～ＤＬ（ｊ＋３）にそれぞれ接続されている。駆動電極ＤＬ（ｊ＋３）には、切替スイッチＳＷ（ｉ）の後段の切替スイッチＳＷ（ｉ＋１）の共通端子も共に接続されている。このように、各駆動電極群ＧＤＬの中央に位置する駆動電極ＤＬと、当該中央以外に位置する駆動電極ＤＬとが１以上の抵抗素子Ｒｄを介して互いに接続されている。なお、抵抗素子Ｒｄの抵抗値は、タッチパネル１１０の画面サイズおよび目標仕様によって異なるものとなるが、消費電力と駆動電極のＣＲ時定数との関係から、１ｋΩ～１０ｋΩであることが望ましい。

　また、各駆動電極群ＧＤＬの中央以外に位置する駆動電極ＤＬと、当該駆動電極ＤＬ以外の駆動電極ＤＬとが１以上の抵抗素子を介して互いに接続されている。図９に示すように、駆動電極群ＧＤＬ（ｉ）における駆動電極ＤＬ（ｊ－１）は例えば、１～６個の抵抗素子Ｒｄを介して駆動電極ＤＬ（ｊ－２）～ＤＬ（ｊ－７）にそれぞれ接続されている。同様に、駆動電極ＤＬ（ｊ－１）は例えば、１～６個の抵抗素子Ｒｄを介して駆動電極ＤＬ（ｊ）～ＤＬ（ｊ＋５）にそれぞれ接続されている。

　なお、図１０に示すように、Ｍ＋１個の抵抗素子Ｒｄが接続された配線は、最前段側で接地されている。同様に、図１１に示すように、Ｍ＋１個の抵抗素子Ｒｄが接続された配線は、最後段側で接地されている。

　以上のような構成により、本実施形態における駆動信号生成回路１３２は、各シフト出力信号ＳＯＵＴを抵抗分割する抵抗分割回路として機能する。この駆動信号生成回路１３２は、ハイレベルとなったシフト出力信号ＳＯＵＴを抵抗分割することにより、当該シフト出力信号ＳＯＵＴに対応する駆動電極群ＧＤＬを駆動するための５つの駆動信号を生成する。以下、このような駆動信号生成回路１３２の動作を説明する。

　図１２は、本実施形態における駆動信号生成回路１３２の動作を説明するための信号波形図である。図１２に示すように、バーストクロック信号ＢＣＫの周期の長さは、上述の第１ドライブクロック信号ＤＣＫ１および第２ドライブクロック信号ＤＣＫ２のそれぞれの周期の長さの１／８である。このバーストクロック信号ＢＣＫには、１水平走査期間中に４つのパルスが含まれている。

　選択期間がＴｉであるとき、すなわちシフト出力信号ＳＯＵＴ（ｉ）がハイレベルであるとき、当該シフト出力信号ＳＯＵＴ（ｉ）の前段のシフト出力信号ＳＯＵＴ（ｉ－１）および後段のシフト出力信号ＳＯＵＴ（ｉ＋１）はローレベルである。このとき、図９に示すように、切替スイッチＳＷ（ｉ）は第１切替端子を選択し、切替スイッチＳＷ（ｉ－１）および切替スイッチＳＷ（ｉ＋１）は第２切替端子を選択する。そのため、切替スイッチＳＷ（ｉ）の共通端子に接続された駆動電極ＤＬ（ｊ）には、上述の１水平走査期間分のバーストクロック信号ＢＣＫである４つのパルスからなるバースト信号が駆動信号として駆動電極ＤＬ（ｊ）に印加される。また、切替スイッチＳＷ（ｉ－１）およびＳＷ（ｉ＋１）の共通端子がそれぞれ接続された駆動電極ＤＬ（ｊ－３）およびＤＬ（ｊ＋３）には接地電位が与えられる。

　上述のように、駆動電極ＤＬ（ｊ）には１水平走査期間分のバーストクロック信号ＢＣＫである４つのパルスからなるバースト信号が駆動信号として印加され、駆動電極（ｊ－３）は接地電位となっている。したがって、駆動電極ＤＬ（ｊ）とＤＬ（ｊ－３）との間に位置する駆動電極ＤＬ（ｊ－２）およびＤＬ（ｊ－１）には、バーストクロック信号ＢＣＫの電圧が抵抗分割されて印加される。上述のように、切替スイッチＳＷ（ｉ）の共通端子は、１～３個の抵抗素子Ｒｄを介して駆動電極ＤＬ（ｊ－１）～（ｊ－３）にそれぞれ接続されている。そのため、図１２に示すように、駆動電極ＤＬ（ｊ－１）およびＤＬ（ｊ－２）にはそれぞれ、駆動電極ＤＬ（ｊ）に印加されたバースト信号に対して、電圧が２／３および１／３となったバースト信号が駆動信号として印加される。同様に、駆動電極ＤＬ（ｊ＋１）およびＤＬ（ｊ＋２）にはそれぞれ、駆動電極ＤＬ（ｊ）に印加されたバースト信号に対して、電圧が２／３および１／３となったバースト信号が駆動信号として印加される。このように、駆動電極群ＧＤＬ（ｉ）を構成する駆動電極ＤＬが当該駆動電極群ＧＤＬ（ｉ）の中央から離れた位置にあるほど、当該駆動電極ＤＬに印加すべき駆動信号の電圧が線形に小さくなる。なお、このとき、駆動電極ＤＬ（１）～ＤＬ（ｊ－４）、および駆動電極ＤＬ（ｊ＋４）～ＤＬ（Ｍ）は接地電位となっている。

　また、シフト出力信号ＳＯＵＴ（ｉ＋１）がハイレベルとなる次の選択期間Ｔｉ＋１においても、同様の動作が行われる。図１２に示すように、シフト出力信号ＳＯＵＴ（ｉ）がハイレベルとなる選択期間およびシフト出力信号ＳＯＵＴ（ｉ＋１）がハイレベルとなる選択期間とで、２つの駆動電極ＤＬ（ｊ＋１）およびＤＬ（ｊ＋２）が重複して駆動される。

　以上のように、本実施形態における駆動回路１３０では、各選択期間において、印加すべき駆動電極ＤＬが当該駆動電極ＤＬを含む駆動電極群ＧＤＬ（ｉ）の中央から離れた位置にあるほど、電圧が線形に小さくなった５つの駆動信号が生成され、それぞれ５つの駆動電極ＤＬに印加される。また、連続する選択期間において、２つの駆動電極ＤＬが互いに重複して駆動される。

　＜１．４．２　検出回路および制御部の構成＞
　図１３は、本実施形態における検出回路１４１および制御部１５０の構成を説明するための回路図である。なお、図１３では、説明および図示の便宜上１つの検出回路１４１のみを図示し、他のＮ－１個の検出回路１４１の図示を省略している。また、同様の理由から、駆動電極ＤＬ、検出電極ＳＬ、および電極間コンデンサＣｆをそれぞれ１つのみ図示している。実際には、Ｍ個の駆動電極ＤＬと１つの検出電極ＳＬとの間にそれぞれ、Ｍ個の上記電極間コンデンサＣｆが形成される。図１３に示すように、検出回路１４１は、サンプリングスイッチＳＷｓ、リセットスイッチＳＷｒ、サンプリングコンデンサＣｓ、アンプ１４２、およびＡＤコンバータ１４３により構成されている。この検出回路１４１は検出電極ＳＬに接続されている。被検出物がタッチパネル１１０に接触している場合には、検出電極ＳＬに被検出物コンデンサＣｄｅｔがさらに接続された状態となる。一方、被検出物がタッチパネル１１０に接触していない場合には、この被検出物コンデンサＣｄｅｔは形成されない。検出回路１４１についての詳しい説明は後述する。

　図１３に示すように、制御部１５０は、駆動制御部１５１、検出制御部１５２、および座標取得部１５５により構成されている。駆動制御部１５１では、電源電位Ｖｓｓ、第１ドライブクロック信号ＤＣＫ１、第２ドライブクロック信号ＤＣＫ２、ドライブスタートパルス信号ＤＳＰ、ドライブエンドパルス信号ＤＥＰ、およびバーストクロック信号ＢＣＫ（以下、これらをまとめて「駆動制御信号」という）が生成される。この駆動制御信号は、駆動回路１３０に与えられる。検出制御部１５２では、検出制御信号ＣＴ１およびＣＴ２が生成される。これらの検出制御信号ＣＴ１およびＣＴ２はそれぞれ、サンプリングスイッチＳＷｓおよびリセットスイッチＳＷｒを制御するための信号であり、サンプリングスイッチＳＷｓおよびリセットスイッチＳＷｒに与えられる。座標取得部１５５では、タッチパネル１１０への被検出物のタッチ位置の座標が計算される。この座標取得部１５５で得られた座標データＣＤは、外部に出力される。座標取得部１５５についての詳しい説明は後述する。

　次に、検出回路１４１の構成について詳細に説明する。図１３に示すように、サンプリングスイッチＳＷｓの共通端子は検出電極ＳＬに接続されている。上述のように被検出物がタッチパネル１１０に接触している場合には、サンプリングスイッチＳＷｓの共通端子と共に、一端が接地された被検出物コンデンサＣｄｅｔの他端が検出電極ＳＬに接続される。サンプリングスイッチＳＷｓの選択端子の一方（以下、「第３切替端子」という）は接地されている。サンプリングスイッチＳＷｓの選択端子の他方（以下、「第４切替端子」という）と、サンプリングコンデンサＣｓの一端と、アンプ１４２の入力端子と、リセットスイッチＳＷｒの一端とは互いに接続されている。これらが互いに接続されている領域（配線）のことを便宜上「ノードＮＤ」という。サンプリングコンデンサＣｓの他端およびリセットスイッチＳＷｒの他端は接地されている。アンプ１４２の出力端子はＡＤコンバータ１４３に接続されている。

　上述のように、サンプリングスイッチＳＷｓには検出制御信号ＣＴ１が与えられる。この検出制御信号ＣＴ１によりサンプリングスイッチＳＷｓの選択動作が制御される。詳細には、サンプリングスイッチＳＷｓは、検出制御信号ＣＴ１がハイレベルのときに第４切替端子を選択し、ローレベルのときに第３切替端子を選択するように制御される。リセットスイッチＳＷｒには検出制御信号ＣＴ２が与えられる。この検出制御信号ＣＴ２によりリセットスイッチＳＷｒの開閉動作が制御される。詳細には、リセットスイッチＳＷｒは、検出制御信号ＣＴ２がハイレベルのときに閉じ、ローレベルのときに開くように制御される。なお、検出回路１４１におけるサンプリングスイッチＳＷｓおよびリセットスイッチＳＷｒの動作以外についても、図示しない手段で制御部１５０により制御される。

　＜１．４．３　検出電圧の測定方法＞
　本実施形態では、検出電圧の測定方法として、いわゆる電荷転送方式が採用されている。なお、この電荷転送方式は、例えば特許文献２に開示されている。図１４は、本実施形態における検出電圧の測定方法を説明するための信号波形図である。ここでは、駆動電極群ＧＤＬ（ｉ）を駆動しているものとする。

　まず始めに、検出制御信号ＣＴ１がローレベルかつ検出制御信号ＣＴ２がハイレベルとなっているので、サンプリングスイッチＳＷｓが第３切替端子を選択し、リセットスイッチＳＷｒが閉じた状態となっている。このとき、検出電極ＳＬは、サンプリングスイッチＳＷｓの第３切替端子を介して接地されている。またこのとき、駆動電極ＤＬ（ｊ－２）～ＤＬ（ｊ＋２）はローレベルとなっている。次に、検出制御信号ＣＴ２がローレベルとなるので、リセットスイッチＳＷｒが開いた状態となる。次に、検出制御信号ＣＴ１がハイレベルとなるので、サンプリングスイッチＳＷｓが第４切替端子を選択する。これにより、検出電極ＳＬとノードＮＤとがサンプリングスイッチＳＷｓの第４切替端子を介して互いに接続される。この時点から、サンプリングスイッチＳＷｓが再び第３切替端子を選択する時点までの間が電荷転送期間である。サンプリングスイッチＳＷｓが第４切替端子を選択した後、駆動電極ＤＬ（ｊ－２）～ＤＬ（ｊ＋２）がローレベルからハイレベルに変化する。すなわち、４つのパルスからなるバースト信号（駆動信号）のうちの１つ目のパルスが立ち上がる。この１つ目のパルスに対応する電荷がサンプリングコンデンサＣｓに転送される。その結果、ノードＮＤの電位Ｖｎｄが上昇する。次に、検出制御信号ＣＴ１がローレベルとなるので、サンプリングスイッチＳＷｓが再び第１端子を選択する。そのため、検出電極ＳＬが接地される。その後、駆動電極ＤＬ（ｊ－２）～ＤＬ（ｊ＋２）がハイレベルからローレベルに変化する。すなわち、１つ目のパルスが立ち下がる。以降、同様の動作が３回繰り返される。このように同様の動作を繰り返す毎に、電位Ｖｎｄが上昇する。その結果、検出電極ＤＬの電位に応じた検出電圧Ｖｓが得られる。この検出電極ＤＬの電位は、５つの駆動電極ＤＬ（ｊ－２）～ＤＬ（ｊ＋２）に印加された駆動信号により検出電極ＤＬに誘起される電荷に対応する。

　その後、検出制御信号ＣＴ１および検出制御信号ＣＴ２がローレベルに維持されるので、サンプリングスイッチＳＷｓが第３切替端子を選択し、かつ、リセットスイッチＳＷｒが開いた状態に維持される。このとき、上述の検出電圧Ｖｓの測定が行われる。この検出電圧Ｖｓは、アンプ１４２を介してＡＤコンバータ１４３に与えられる。このＡＤコンバータ１４３により、アナログ値である検出電圧Ｖｓがデジタル値に変換される。以下では、説明の便宜上、デジタル値の検出電圧も、アナログ値の検出電圧と同様に符号Ｖｓで表す。また同様の理由から、以下の説明では、アナログ値の検出電圧Ｖｓとデジタル値の検出電圧Ｖｓとを区別しないことがある。

　駆動電極ＤＬ（ｊ－２）～ＤＬ（ｊ＋２）に対応する位置に被検出物が接触していない場合には、被検出物コンデンサＣｄｅｔが検出電極ＤＬに接続されないので、検出電極ＤＬに誘起される電荷が被検出物コンデンサＣｄｅｔを介して放電されることはない。ここで、駆動電極ＤＬに対応する位置とは、カバーガラス１１５の表面における当該駆動電極ＤＬに対向する位置をいう。以下では便宜上、「駆動電極ＤＬに接触する」ことを「駆動電極ＤＬに対応する位置に接触する」ことと同義として説明する。一方、駆動電極ＤＬ（ｊ－２）～ＤＬ（ｊ＋２）に被検出物が接触している場合には、被検出物コンデンサＣｄｅｔが検出電極ＳＬに接続されることにより、検出電極ＤＬに誘起される電荷の一部が、被検出物コンデンサＣｄｅｔを介して放電される。これにより、ノードＮＤの電位Ｖｎｄが、駆動電極ＤＬ（ｊ－２）～ＤＬ（ｊ＋２）に対応する位置に被検出物が接触していない場合のものに比べて小さくなる。

　検出電圧Ｖｓの測定後、リセットスイッチＳＷｒが再度閉じた状態（検出制御信号ＣＴ２がハイレベル）となる。以上により、駆動電極群ＧＤＬ（ｉ）駆動時の検出電圧Ｖｓの測定が終了する。駆動電極群ＧＤＬ（ｉ）の後続の駆動電極群ＧＤＬ（ｉ＋１）等の駆動時についても、同様の方法により検出電圧Ｖｓの測定が行われる。このように、検出回路１４１により、検出電極ＤＬの電位に応じた検出電圧Ｖｓが得られる。なお、以下では、駆動電極群ＧＤＬ（１）～ＧＤＬ（Ｋ）を駆動するときに得られる検出電圧を、それぞれ符号Ｖｓ（１）～Ｖｓ（Ｋ）で表す。

　＜１．５　座標計算＞
　本実施形態における座標取得部１５５は、例えば演算部および主記憶装置等により構成されている。図１５は、本実施形態における座標取得部１５５により行われる座標計算の方法を説明するためのフローチャートである。図１５に示すように、ｉを１にセットする（ステップＳ１）。

　次に、検出電圧Ｖｓ（ｉ）を、下記の式（１）に基づき、変動電圧Ｖｄ（ｉ）に変換する（ステップＳ２）。
　　Ｖｄ（ｉ）＝Ｖｎｃ－Ｖｓ（ｉ）…（１）
ここで、Ｖｎｃは、各駆動電極群を駆動する場合に、当該駆動電極群に被検出物が接触していないときに検出回路１４１により得られる検出電圧Ｖｓを表す。以下では、このＶｎｃを「非接触時電圧Ｖｎｃ」という。上記式（１）により得られる変動電圧Ｖｄ（ｉ）は、駆動電極群ＧＤＬ（ｉ）に被検出物が接触していないときには０となる。なお、以下では変動電圧Ｖｄ（ｉ）を単に「変動電圧Ｖｄ」ということがある。

　上記Ｖｎｃは、各駆動電極群について共通の値であり、既知である。したがって、検出電圧Ｖｓ（ｉ）が定まれば、変動電圧Ｖｄ（ｉ）は一意に定まる。なお、ステップＳ２における検出電圧Ｖｓ（ｉ）は、例えば、選択期間毎に検出回路１４１から取得する。また、これに代えて、検出回路１４１から検出電圧Ｖｓ（１）～Ｖｓ（Ｋ）予め取得し、これらを主記憶装置等に保持しておき、この主記憶装置等から検出電圧Ｖｓ（ｉ）を順次に読み出してもよい。また、このステップＳ２で行われる変動電圧Ｖｄ（ｉ）への変換が、検出回路１４１内で行われてもよい。この場合、ステップＳ２、後述のステップＳ３、およびＳ４は不要となる。

　次に、ｉ＝１であるか否かが判定される（ステップＳ３）。ｉ＝１である場合、ｉがインクリメントされ（ステップＳ４）、ステップＳ２に戻る。ｉ＝１でない場合、ステップＳ５に進む。

　次に、変動電圧Ｖｄ（ｉ）および変動電圧Ｖｄ（ｉ－１）から被検出物の座標ｘを計算する（ステップＳ５）。すなわち、連続する選択期間Ｔｉ－１およびＴｉのうち、先行（一方）の選択期間Ｔｉ－１に得られる検出電圧Ｖｓ（ｉ－１）に対応する変動電圧Ｖｄ（ｉ－１）と、後続（他方）の選択期間Ｔｉに得られる検出電圧Ｖｓ（ｉ）に対応する変動電圧Ｖｄ（ｉ）とから、被検出物のＸ方向における座標ｘを算出する。なお、座標ｘの原点は、最前段の駆動電極ＤＬ（１）の端とする。この座標ｘは、下記の式（２）により算出できる。
　　ｘ＝（（Ｖｄ（ｉ－１）×ｘ（ｉ－１））＋（Ｖｄ（ｉ）×ｘ（ｉ）））
　　　　／（Ｖｄ（ｉ－１）＋Ｖｄ（ｉ））　　　　　　　　　　　　　　　…（２）
ここで、ｘ（ｉ－１）は選択期間Ｔｉ－１に駆動される駆動電極群ＧＤＬ（ｉ－１）の中央に位置する駆動電極ＤＬ（ｊ－３）のＸ方向における中心座標を表し、ｘ（ｉ）は選択期間Ｔｉに駆動される駆動電極群ＧＤＬ（ｉ）の中央に位置する駆動電極ＤＬ（ｊ）のＸ方向における中心座標を表す。

　図１６は、被検出物であるペン３０４のＸ方向における接触位置と変動電圧Ｖｄとの関係を説明するための概念図である。横軸はペン３０４のＸ方向における接触位置を、縦軸は各駆動電極群ＧＤＬの駆動時に得られる変動電圧Ｖｄを表している。駆動電極群ＧＤＬ（ｉ）の駆動時に、駆動電極ＤＬ（ｊ－２）～ＤＬ（ｊ＋２）に与えられる駆動信号の電圧（４つのパルスの積分値）を破線で表している。

　ここで、ペン３０４のＸ方向における接触位置と変動電圧Ｖｄとの関係について、駆動電極群ＧＤＬ（ｉ）に注目して説明するが、他の駆動電極群ＧＤＬについても同様である。上述のように、駆動電極ＤＬ（ｊ）に印加される駆動信号の電圧を１とすると、駆動電極ＤＬ（ｊ－１）およびＤＬ（ｊ＋１）に印加される駆動信号の電圧は２／３となり、駆動電極ＤＬ（ｊ－２）およびＤＬ（ｊ＋２）に印加される駆動信号の電圧は１／３となる。すなわち、駆動電極群ＧＤＬ（ｉ）を構成する駆動電極ＤＬが当該駆動電極群ＧＤＬ（ｉ）の中央から離れた位置にあるほど、当該駆動電極ＤＬに印加すべき駆動信号の電圧が線形に小さくなっている。ペン３０４の接触する駆動電極ＤＬに印加されている駆動信号の電圧が高いほど、検出電極ＤＬにおいてこの駆動電極ＤＬに対向する位置に誘起される電荷量が多くなる。そのため、ペン３０４（被検出物コンデンサＣｄｅｔ）側に放電される電荷量も多くなる。このペン３０４側に放電される電荷量が多いほど、ペン３０４が接触していない場合と比べたノードＮＤの電位Ｖｎｄの低下量が大きくなる。すなわち、ペン３０４の接触する駆動電極ＤＬに印加されている駆動信号の電圧が高いほど、検出回路１４１で得られる検出電圧Ｖｓが小さくなる。

　したがって、図１６に示すように、駆動電極ＤＬ（ｉ）にペン３０４が接触しているときに得られる変動電圧Ｖｄ（ｉ）の大きさ１とすると、駆動電極ＤＬ（ｊ－１）またはＤＬ（ｊ＋１）に接触しているときに得られる変動電圧Ｖｄ（ｉ）の大きさは２／３、駆動電極ＤＬ（ｊ－２）またはＤＬ（ｊ＋２）に接触しているときに得られる変動電圧Ｖｄ（ｉ）の大きさは１／３となる。すなわち、駆動電極群ＧＤＬ（ｉ）において、接触位置が中央の駆動電極ＤＬ（ｊ）であるときの変動電圧Ｖｄ（ｉ）が最大となり、この中央位置から接触位置が離れるほど変動電圧Ｖｄ（ｉ）の値が線形に小さくなる。

　次に、各駆動電極ＤＬの幅を１ｍｍ、ｘ（ｉ－１）＝１０ｍｍ、ｘ（ｉ）＝１３ｍｍとした具体例に基づき、上記式（２）に基づく座標ｘの計算方法について説明する。駆動電極ＤＬ（ｊ－３）にペン３０４が接触している場合、Ｖｓ（ｉ－１）＝１、Ｖｓ（ｉ）＝０となる。この場合、上記式（２）により、座標ｘは１０ｍｍ（＝ｘ（ｉ－１））と算出される。また、駆動電極ＤＬ（ｊ）にペン３０４が接触している場合、Ｖｓ（ｉ－１）＝０、Ｖｓ（ｉ）＝１となる。この場合、上記式（２）により、座標ｘは１３ｍｍ（＝ｘ（ｉ））と算出される。

　駆動電極ＤＬ（ｊ－２）にペン３０４が接触している場合、Ｖｓ（ｉ－１）＝２／３、Ｖｓ（ｉ）＝１／３となる。この場合、上記式（２）により、座標ｘは１１ｍｍ（図１６における座標Ａ）と算出される。また、駆動電極ＤＬ（ｊ－１）にペン３０４が接触している場合、Ｖｓ（ｉ－１）＝１／３、Ｖｓ（ｉ）＝２／３となる。この場合、上記式（２）により、座標ｘは１２ｍｍ（図１６における座標Ｂ）と算出される。

　このように、本実施形態では、Ｍ個の駆動電極ＤＬ（１）～ＤＬ（Ｍ）のうちのどの駆動電極ＤＬにペン３０４が接触しているかを検出できる。さらに、本実施形態では、互いに隣接する駆動電極ＤＬ間へのペン３０４の接触も検出できる。例えば、駆動電極ＤＬ（ｊ－２）とＤＬ（ｊ－１）との間にペン３０４が接触している場合、ペン３０４の面積の半分が駆動電極ＤＬ（ｊ－２）およびＤＬ（ｊ－１）のそれぞれに接触していることとなる。したがって、この場合ペン３０４側への放電量は、駆動電極ＤＬ（ｊ－２）のみにペン３０４が接触している場合の放電量の１／２と駆動電極ＤＬ（ｊ－１）のみにペン３０４が接触している場合の放電量の１／２との和となる。したがって、この場合、検出電圧Ｖｓ（ｉ－１）およびＶｓ（ｉ）はそれぞれ下記の式（３）および式（４）により得られる。
　　Ｖｓ（ｉ－１）＝（１／２）×Ｖｓｏ（ｊ－２）＋（１／２）×Ｖｓｏ（ｊ－１）
　　　　　　　　　＝（１／２）×（２／３）＋（１／２）×（１／３）
　　　　　　　　　＝１／２　　…（３）
　　Ｖｓ（ｉ）＝（１／２）×Ｖｓｏ（ｊ－２）＋（１／２）×Ｖｓｏ（ｊ－１）
　　　　　　　＝（１／２）×（１／３）＋（１／２）×（２／３）
　　　　　　　＝１／２　　…（４）
ここで、Ｖｓｏ（ｊ－２）は駆動電極ＤＬ（ｊ－２）のみにペン３０４が接触している場合に得られる検出電圧Ｖｓを表す。Ｖｓｏ（ｊ－１）は駆動電極ＤＬ（ｊ－１）のみにペン３０４が接触している場合に得られる検出電圧Ｖｓを表す。

　この場合、上記式（２）により、座標ｘは１１．５ｍｍ（図１６における座標Ｃ）と算出される。したがって、本実施形態では、駆動電極ＤＬの個数よりも細かな検出精度で、Ｘ方向における被検出物の接触位置を検出することができる。このような駆動電極ＤＬの個数よりも細かな検出精度は、駆動信号の電圧の変化が線形であることにより実現される。駆動信号の電圧の変化が線形ではなく非線形である場合には、上述のように駆動電極ＤＬ（ｊ－２）とＤＬ（ｊ－１）との間にペン３０４が接触していても、上記式（３）および式（４）によりそれぞれ得られるＶｓ（ｉ－１）およびＶｓ（ｉ）は互いに異なる値となる。したがって、座標ｘは１１．５ｍｍ（図１６における座標Ｃ）と異なる値として算出される。ただし、駆動信号の電圧の変化が非線形である場合でも、駆動電極ＤＬの個数に相当する検出精度は得ることができる。なお、本実施形態では、上記式（２）～式（４）から、例えば図１６における座標ＡとＣとの間等の座標ｘも得ることが可能である。なお、ペン先の形状一般的に直径が１ｍｍ～２ｍｍであり、指用の駆動電極幅が５～６ｍｍであるので、本実施形態における駆動電極ＤＬは、１ｍｍ～２ｍｍの幅で形成されていることが望ましい。これにより、ペン等の細かな被検出物の座標検出を高精度に行うことができる。

　なお、駆動電極ＤＬ（ｊ－５）～ＤＬ（ｊ＋２）のいずれにもペン３０４が接触していない場合にはＶｓ（ｉ－１）＝Ｖｓ（ｉ）＝０となるので、座標ｘは０（原点）となる。このようにｘ＝０となる場合には、被検出物が非接触であると判定される。また、これに代えて、Ｖｓ（ｉ－１）＝０かつＶｓ（ｉ）＝０である場合にステップＳ５をスキップし、被検出物が非接触であると判定する処理を行ってもよい。

　次に、ｉがインクリメントされた（ステップＳ６）後、ｉ＝Ｍ＋１であるか否かが判定される（ステップ７）。ｉ＝Ｍ＋１でない場合にはステップＳ２に戻り、ｉ＝Ｍ＋１である場合にはフローが終了する。以上のようにして、Ｘ方向における被検出物の接触位置の座標を取得することができる。なお、実際には、以上のような処理がＮ個の検出回路１４１（１）～１４１（Ｎ）について行われることにより、Ｘ方向およびＹ方向の２次元座標が得られる。なお、Ｙ方向の座標は、検出電圧Ｖｓが、検出回路１４１（１）～１４１（Ｎ）のいずれから得られたものであるかに基づき取得することができる。このＹ方向における位置検出の分解能は、検出回路１４１の数を増やすことにより高めることができる。以上のようにして座標取得部１５５により得られた座標データＣＤは、タッチ入力装置１００の外部に出力される。

　＜１．６　従来例との比較＞
　図１７（Ａ）～図１７（Ｃ）は、本実施形態において駆動される駆動電極ＤＬが遷移する様子を説明するための平面図である。図１７（Ａ）～図１７（Ｃ）に示すように、本実施形態では、同時駆動数Ｎｄは５（＝２×ｍ－１）、シフト数Ｎｓは３（＝ｍ）である。一方、上記第３の従来例では、図３２（Ａ）～図３２（Ｃ）に示すように、同時駆動数Ｎｄは３（＝ｍ）、シフト数Ｎｓは１である。したがって、本実施形態では、上記第３の従来例と同様に複数本の駆動電極ＤＬを同時に駆動することによりＳ／Ｎ比の低下を抑制することができる。さらに、本実施形態では、上記第３の従来例よりもシフト数Ｎｓが増えるので、駆動周波数の低下を抑制することができる。またさらに、本実施形態では上記第３の従来例と異なり、上述のように駆動電極ＤＬの個数よりも細かな分解能でＸ方向における被検出物の接触位置を検出することができる。

　＜１．７　効果＞
　本実施形態によれば、同時駆動数Ｎｄが５、シフト数Ｎｓが３となる。すなわち、各選択期間において複数の駆動電極ＤＬが同時に駆動され、かつ、選択期間毎に駆動する駆動電極がシフトされる数が複数となるので、駆動周波数およびＳ／Ｎ比を十分に確保することができる。また、各駆動電極群ＧＤＬに被検出物が接触していないときに得られる検出電圧Ｖｓである非接触電圧Ｖｎｃと、駆動電極ＤＬに被検出物が接触している場合に得られる検出電圧Ｖｓとの差である変動電圧Ｖｄが、被検出物の接触位置が駆動電極群ＧＤＬの中央から離れるにつれて小さくなる。これと同時に、連続する選択期間では、先行の選択期間に駆動される駆動電極群ＧＤＬにおいて中央に位置する駆動電極ＤＬよりも後方の駆動電極と、後続の選択期間に駆動される駆動信号群ＧＤＬにおいて中央に位置する駆動電極ＤＬよりも前方の駆動電極とが互いに重複する。これにより、図１６に示すように、被検出物の接触位置が駆動電極群ＧＤＬの中央から離れるにつれて小さくなる上記変動電圧Ｖｄが、互いに隣接する駆動電極群ＧＤＬ同士で互いに補完するように重なり合う。その結果、連続する選択期間においてそれぞれ得られる変動電圧Ｖｄに基づいて、Ｘ方向における被検出物の接触位置を検出することができる。したがって、駆動周波数およびＳ／Ｎ比を低下させることなく検出精度を高めることができる。

　また、本実施形態によれば、変動電圧Ｖｄが、被検出物の接触位置が駆動電極群ＧＤＬの中央から離れるにつれて線形に小さくなる。これにより、駆動電極ＤＬの個数よりも細かな検出精度を実現することができる。

　また、本実施形態によれば、複数のパルスを含むバースト信号が駆動信号として駆動電極ＤＬに与えられる。本実施形態では、十分な長さの選択期間が確保されるので、このバースト信号に基づいたサンプリングコンデンサＣｓへの充電を十分に行うことができる。したがって、検出回路１４１において十分なＳ／Ｎ比を確保することができる。

　また、本実施形態によれば、駆動回路１３０がＩＣとして実現される。したがって、駆動回路１３０を高精度かつ小面積で実現することができる。

　＜２．第２の実施形態＞
　本発明の第２の実施形態は、駆動信号生成回路１３２および駆動電極ＤＬ除き、上記第１の実施形態と同様の構成である。なお、本実施形態の構成要素のうち上記第１の実施形態と同一の要素については、同一の参照符号を付して説明を省略する。本実施形態における各駆動電極ＤＬの幅および駆動電極の個数Ｍは、上記第２の従来例および第３の従来例においてｍ＝５である場合の各駆動電極ＤＬの幅および駆動電極の個数Ｋ×３に相当する。したがって、本実施形態では、駆動電極ＤＬの個数Ｍが上記第１の実施形態と比べて５／３となり、各駆動電極ＤＬの幅が上記第１の実施形態と比べて３／５となっている。

　＜２．１　駆動信号生成回路の構成＞
　図１８は、本実施形態における駆動信号生成回路１３２の構成と共に、当該駆動信号生成回路１３２と駆動電極ＤＬとの接続関係を示すブロック図である。図中の矢印はＸ方向を示している。図１９は、本実施形態における駆動信号生成回路１３２の最前段側の構成と共に、当該駆動信号生成回路１３２の最前段側と駆動電極ＤＬの最前段側との接続関係を示すブロック図である。図２０は、本実施形態における駆動信号生成回路１３２の最後段側の構成と共に、当該駆動信号生成回路１３２の最後段側と駆動電極ＤＬの最後段側との接続関係を示すブロック図である。図１８～図２０に示すように、本実施形態における駆動信号生成回路１３２は、フリップフロップＦＦ（１）～ＦＦ（Ｋ）（シフト出力信号ＳＯＵＴ（１）～ＳＯＵＴ（Ｋ））にそれぞれ対応するＫ個の切替スイッチＳＷ（１）～ＳＷ（Ｋ）と、互いに抵抗値の等しいＭ＋１個の抵抗素子Ｒｄとにより構成されている。

　図１８～図２０に示すように、切替スイッチＳＷ（１）～ＳＷ（Ｋ）はそれぞれ、上述の駆動電極群ＧＤＬ（１）～ＧＤＬ（Ｋ）に対応している。本実施形態では、上記第１の実施形態と異なり、各駆動電極群ＧＤＬが９つの駆動電極ＤＬからなっている。例えば、図１８に示すように、駆動電極群ＧＤＬ（ｉ）は、９つの駆動電極ＤＬ（ｊ－４）～ＤＬ（ｊ－４）からなっている。この駆動電極群ＧＤＬ（ｉ）の前段の駆動電極群ＧＤＬ（ｉ－１）は、９つの駆動電極ＤＬ（ｊ－９）～ＤＬ（ｊ－１）からなっている。また、駆動電極群ＧＤＬ（ｉ）の後段の駆動電極群ＧＤＬ（ｉ＋１）は、９つの駆動電極ＤＬ（ｊ＋１）～ＤＬ（ｊ＋９）からなっている。このように、連続する駆動電極群ＧＤＬ（ｉ－１）とＧＤＬ（ｉ）とでは、駆動電極群ＧＤＬ（ｉ－１）の中央に位置する駆動電極ＤＬ（ｊ－５）よりも後方、かつ、駆動電極群ＧＤＬ（ｉ）の中央に位置する駆動電極ＤＬ（ｊ）よりも前方の４つの駆動電極ＤＬ（ｊ－４）～ＤＬ（ｊ－１）が互いに重複している。同様に、連続する駆動電極群ＧＤＬ（ｉ）とＧＤＬ（ｉ＋１）とでは、駆動電極ＧＤＬ（ｉ）の中央に位置する駆動電極ＤＬ（ｊ）よりも後方、かつ、駆動電極ＧＤＬ（ｉ＋１）の中央に位置する駆動電極ＤＬ（ｊ＋５）よりも前方の４つの駆動電極ＤＬ（ｊ＋１）～ＤＬ（ｊ＋４）が互いに重複している。

　図１９に示すように、最前段の駆動電極群ＧＤＬ（１）は、９つの駆動電極ＤＬ（１）～ＤＬ（９）からなっている。この駆動電極群ＧＤＬ（１）と後段の駆動電極群ＧＤＬ（２）とでは、駆動電極群ＧＤＬ（１）の中央に位置するＤＬ（５）よりも後方、かつ、駆動電極群ＧＤＬ（２）の中央に位置する駆動電極ＤＬ（１０）よりも前方の４つの駆動電極ＤＬ（６）～ＤＬ（９）が互いに重複している。駆動電極群ＧＤＬ（１）の中央に位置する駆動電極ＤＬ（５）よりも前方の４つの駆動電極ＤＬ（１）～ＤＬ（４）は、他の駆動電極群ＧＤＬと重複していない。また、図２０に示すように、最後段の駆動電極群ＧＤＬ（Ｋ）は、９つの駆動電極ＤＬ（Ｍ－８）～ＤＬ（Ｍ）からなっている。この駆動電極群ＧＤＬ（Ｋ）と前段の駆動電極群ＧＤＬ（Ｋ－１）とでは、駆動電極群ＧＤＬ（Ｋ）の中央に位置する駆動電極ＤＬ（Ｍ－４）よりも前方、かつ、駆動電極群ＧＤＬ（Ｋ－１）の中央に位置する駆動電極ＤＬ（Ｍ－９）よりも後方の４つの駆動電極ＤＬ（Ｍ－８）～ＤＬ（Ｍ－５）が互いに重複している。駆動電極群ＧＤＬ（Ｋ）の中央に位置する駆動電極ＤＬ（Ｍ－４）よりも後方の４つの駆動電極ＤＬ（Ｍ－３）～ＤＬ（Ｍ）は、他の駆動電極群ＧＤＬと重複していない。

　切替スイッチＳＷ（１）～ＳＷ（Ｋ）のそれぞれの第１切替端子は、図１８～図２０に示すように、バーストクロック信号ＢＣＫが与えられる配線に接続されている。切替スイッチＳＷ（１）～ＳＷ（Ｋ）のそれぞれの第２切替端子には接地電位が与えられている。なお、この第２切替端子には、接地電位に代えて、バーストクロック信号ＢＣＫよりも電位の低い固定電位が与えられていてもよい。切替スイッチＳＷ（１）～ＳＷ（Ｋ）における第１切替端子と第２切替端子との切替動作は、それぞれシフト出力信号ＳＯＵＴ（１）～ＳＯＵＴ（Ｋ）に基づいて制御される。シフト出力信号ＳＯＵＴ（１）～ＳＯＵＴ（Ｋ）がハイレベルであるときには切替スイッチＳＷ（１）～ＳＷ（Ｋ）はそれぞれ第１切替端子を選択し、シフト出力信号ＳＯＵＴ（１）～ＳＯＵＴ（Ｋ）がローレベルであるときには切替スイッチＳＷ（１）～ＳＷ（Ｋ）はそれぞれ第２切替端子を選択する。

　本実施形態では、互いに隣接する駆動電極ＤＬが１つ抵抗素子Ｒｄを介して互いに接続されている。各切替スイッチＳＷの共通端子は、当該切替スイッチの切替動作を制御するフリップフロップＦＦに対応する駆動電極群ＧＤＬの中央に位置する駆動電極ＤＬに接続されると共に、１以上の抵抗素子Ｒｄを介して他のすべての駆動電極ＤＬに接続されている。例えば、切替スイッチＳＷ（ｉ）の共通端子は、当該切替スイッチＳＷ（ｉ）の切替動作を制御するフリップフロップＦＦに対応する駆動電極群ＧＤＬ（ｉ）の中央に位置する駆動電極ＤＬ（ｊ）に接続されると共に、１以上の抵抗素子Ｒｄを介して他のすべての駆動電極ＤＬに接続されている。また、切替スイッチＳＷ（ｉ）の共通端子は例えば、１～５個の抵抗素子Ｒｄを介して駆動電極ＤＬ（ｊ－１）～ＤＬ（ｊ－５）にそれぞれ接続されている。駆動電極ＤＬ（ｊ－５）には、切替スイッチＳＷ（ｉ）の前段の切替スイッチＳＷ（ｉ－１）の共通端子も共に接続されている。さらに、切替スイッチＳＷ（ｉ）の共通端子は例えば、１～５個の抵抗素子Ｒｄを介して駆動電極ＤＬ（ｊ＋１）～ＤＬ（ｊ＋５）にそれぞれ接続されている。駆動電極ＤＬ（ｊ＋５）には、切替スイッチＳＷ（ｉ）の後段の切替スイッチＳＷ（ｉ＋１）の共通端子も共に接続されている。このように、各駆動電極群ＧＤＬの中央に位置する駆動電極ＤＬと、当該中央以外に位置する駆動電極ＤＬとが１以上の抵抗素子Ｒｄを介して互いに接続されている。

　また、各駆動電極群ＧＤＬの中央以外に位置する駆動電極ＤＬと、当該駆動電極ＤＬ以外の駆動電極ＤＬとが１以上の抵抗素子を介して互いに接続されている。例えば、図１８に示すように、駆動電極群ＧＤＬ（ｉ）における駆動電極ＤＬ（ｊ－１）は、１～８個の抵抗素子Ｒｄを介して、駆動電極ＤＬ（ｊ－２）～ＤＬ（ｊ－９）にそれぞれ接続されている。同様に、駆動電極ＤＬ（ｊ－１）は、１～１０個の抵抗素子Ｒｄを介して駆動電極ＤＬ（ｊ）～ＤＬ（ｊ＋９）にそれぞれ接続されている。

　なお、図１９に示すように、Ｍ＋１個の抵抗素子Ｒｄが接続された配線は、最前段側で接地されている。同様に、図２０に示すように、Ｍ＋１個の抵抗素子Ｒｄが接続された配線は、最後段側で接地されている。

　以上のような構成により、本実施形態における駆動信号生成回路１３２は、各シフト出力信号ＳＯＵＴを抵抗分割する抵抗分割回路として機能する。この駆動信号生成回路１３２の動作は、上記第１の実施形態のものと同様であるので、説明を省略する。なお、本実施形態における駆動信号生成回路１３２では、駆動電極ＤＬ（ｊ）に与えられる駆動信号の電圧に対して、駆動電極ＤＬ（ｊ－１）～ＤＬ（ｊ－３）に与えられる信号の電圧がそれぞれ４／５、３／５、２／５、および１／５となる。すなわち、この駆動信号生成回路１３２を含んだ本実施形態における駆動回路１３０では、各選択期間において、印加すべき駆動電極ＤＬが当該駆動電極ＤＬを含む駆動電極群ＧＤＬ（ｉ）の中央から離れた位置にあるほど、電圧が線形に小さくなった９つの駆動信号が生成され、それぞれ９つの駆動電極ＤＬに印加される。また、連続する選択期間において、４つの駆動電極ＤＬが互いに重複して駆動される。

　図２１（Ａ）～図２１（Ｃ）は、本実施形態において駆動される駆動電極ＤＬが遷移する様子を説明するための平面図である。図２１（Ａ）～図２１（Ｃ）に示すように、本実施形態では、同時駆動数Ｎｄは９（＝２×ｍ－１）、シフト数Ｎｓは５（＝ｍ）である。このように、駆動電極ＤＬの数が上記第１の実施形態よりも増えるのに伴い、駆動本数Ｎｄおよびシフト数Ｎｓが共に増えている。したがって、駆動電極ＤＬの幅を小さくすることにより検出精度を高めた場合でも、駆動本数Ｎｄが増えることにより十分なＳ／Ｎ比が確保されると共に、シフト数Ｎｓが増えることにより駆動周波数を維持することができる。

　＜２．２　効果＞
　本実施形態によれば、駆動電極ＤＬの数が増えると共に各駆動電極ＤＬの幅が小さくなっているので、上記第１の実施形態よりも検出精度をさらに高めることができる。

　＜３．第３の実施形態＞
　本発明の第３の実施形態は、駆動回路１３０の配置を除き、上記第１の実施形態と同様の構成である。なお、本実施形態の構成要素のうち上記第１の実施形態と同一の要素については、同一の参照符号を付して説明を省略する。

　＜３．１　駆動回路の配置＞
　図２２は、本実施形態におけるタッチパネル１１０の一部の構成を示すブロック図である。本実施形態では、駆動回路１３０がタッチパネル１１０と一体的に形成されている。すなわち、この駆動回路１３０は、図２２に示すように、Ｍ個の駆動電極ＤＬ（１）～ＤＬ（Ｍ）が配置された第１絶縁基板１１１の表面にモノリシック化されて実現されている。この駆動回路１３０は、アモルファスシリコン、微結晶シリコン、または酸化物半導体等を用いて実現される。本実施形態における駆動回路１３０の構成および動作は、上記第１の実施形態におけるもの同様であるので、説明を省略する。なお、本実施形態におけるタッチパネルコントローラＴＰＣは検出回路群１４０および制御部１５０により構成されている。

　＜３．２　効果＞
　本実施形態によれば、駆動回路１３０がモノリシック化されて実現されるので、配線数を低減することができる。また、配線長が短くなることにより配線抵抗を小さくできるので、駆動電極ＤＬのＣＲ時定数が低減される。これにより、高速駆動を行うことができる。また、額縁領域に配線が設けられないので、額縁面積を縮小することができる。

　＜４．第４の実施形態＞
　本発明の第４の実施形態は、駆動信号生成回路１３２を除き、上記第１の実施形態と同様の構成である。なお、本実施形態の構成要素のうち上記第１の実施形態と同一の要素については、同一の参照符号を付して説明を省略する。

　＜４．１　駆動信号生成回路の構成および動作＞
　図２３は、駆動信号生成回路１３２の構成と共に、当該駆動信号生成回路１３２と駆動電極ＤＬとの接続関係を示すブロック図である。なお、図中の矢印はＸ方向を示している。図２４は、本実施形態における駆動信号生成回路１３２の最前段側の構成と共に、当該駆動信号生成回路１３２の最前段側と駆動電極ＤＬの最前段側との接続関係を示すブロック図である。図２５は、本実施形態における駆動信号生成回路１３２の最後段側の構成と共に、当該駆動信号生成回路１３２の最後段側と駆動電極ＤＬの最後段側との接続関係を示すブロック図である。図２３～図２５に示すように、本実施形態における駆動信号生成回路１３２は、薄膜トランジスタＭ１（１）～Ｍ１（Ｋ）、Ｍ２（１）～Ｍ２（Ｋ）、Ｍ３（１）～Ｍ３（Ｋ）、Ｍ４（１）～Ｍ４（Ｋ）、およびＭ５（１）～Ｍ５（Ｋ）により構成されている。なお、各駆動電極群ＧＬＤの構成、およびＸ方向に隣り合う駆動電極群ＧＤＬ同士の重複の仕方は、上記第１の実施形態と同様であるので説明を省略する。

　本実施形態では、１つのフリップフロップＦＦ（シフト出力信号ＳＯＵＴ）に複数の薄膜トランジスタが対応している。すなわち、図２３～図２５に示すように、最前段側および最後段側を除き、１つのフリップフロップＦＦ（シフト出力信号ＳＯＵＴ）に５つの薄膜トランジスタが対応している。例えば、シフト出力信号ＳＯＵＴ（ｉ）を出力するフリップフロップＦＦ（ｉ）に５つの薄膜トランジスタＭ１（ｉ）、Ｍ２（ｉ）、Ｍ３（ｉ）、Ｍ４（ｉ）、およびＭ５（ｉ）が対応している。

　薄膜トランジスタＭ１（１）～Ｍ１（Ｋ）のゲート端子は、図２３～図２５に示すように、それぞれフリップフロップＦＦ（１）～ＦＦ（Ｋ）の出力端子に接続されている。薄膜トランジスタＭ２（１）～Ｍ２（Ｋ）のゲート端子も同様に、それぞれフリップフロップＦＦ（１）～ＦＦ（Ｋ）の出力端子に接続されている。薄膜トランジスタＭ３（１）～Ｍ３（Ｋ）のゲート端子も同様に、それぞれフリップフロップＦＦ（１）～ＦＦ（Ｋ）の出力端子に接続されている。薄膜トランジスタＭ４（１）～Ｍ４（Ｋ）のゲート端子も同様に、それぞれフリップフロップＦＦ（１）～ＦＦ（Ｋ）の出力端子に接続されている。薄膜トランジスタＭ５（１）～Ｍ５（Ｋ）のゲート端子も同様に、それぞれフリップフロップＦＦ（１）～ＦＦ（Ｋ）の出力端子に接続されている。

　薄膜トランジスタＭ１（１）～Ｍ１（Ｋ）のそれぞれの導通端子の一方としてのソース端子は、図２３～図２５に示すように、所定電圧のバーストクロック信号（以下、「高バーストクロック信号」という）ＢＣＫｈが与えられる配線に接続されている。薄膜トランジスタＭ２（１）～Ｍ２（Ｋ）のそれぞれの導通端子の一方としてのソース端子は、高バーストクロック信号ＢＣＫｈに対して電圧が２／３であるバーストクロック信号（以下、「中バーストクロック信号」という）ＢＣＫｍが与えられる配線に接続されている。また、薄膜トランジスタＭ４（１）～Ｍ４（Ｋ）のそれぞれの導通端子の一方としてのソース端子も同様に、中バーストクロック信号ＢＣＫｍが与えられる配線に接続されている。薄膜トランジスタＭ３（１）～Ｍ３（Ｋ）のそれぞれの導通端子の一方としてのソース端子は、高バーストクロック信号ＢＣＫｈに対して電圧が１／３であるバーストクロック信号（以下、「低バーストクロック信号」という）ＢＣＫｌが与えられる配線に接続されている。また、薄膜トランジスタＭ５（１）～Ｍ５（Ｋ）のそれぞれの導通端子の一方としてのソース端子も同様に、低バーストクロック信号ＢＤＫｌが与えられる配線に接続されている。

　薄膜トランジスタＭ１（１）～Ｍ１（Ｋ）のそれぞれの導通端子の他方としてのドレイン端子は、図２３～図２５に示すように、対応する駆動電極群ＧＤＬの中央に位置する駆動電極ＧＤＬに接続されている。例えば薄膜トランジスタＭ１（ｉ）のドレイン端子は、対応する駆動電極群ＧＤＬ（ｉ）の中央に位置する駆動電極ＤＬ（ｊ）に接続されている。このように、各駆動電極群ＧＤＬの中央に位置する駆動電極ＤＬには、高バーストクロック信号ＢＣＫｈが与えられる配線がソース端子に接続された薄膜トランジスタのドレイン端子が接続される。

　薄膜トランジスタＭ２（１）～Ｍ２（Ｋ）のそれぞれの導通端子の他方としてのドレイン端子は、図２３～図２５に示すように、対応する駆動電極群ＧＤＬの中央に位置する駆動電極ＧＤＬの前段の駆動電極ＤＬに接続されている。例えば薄膜トランジスタＭ２（ｉ）のドレイン端子は、対応する駆動電極群ＧＤＬ（ｉ）の中央に位置する駆動電極ＤＬ（ｊ）の前段の駆動電極ＤＬ（ｊ－１）に接続されている。

　薄膜トランジスタＭ３（１）～Ｍ３（Ｋ）のそれぞれの導通端子の他方としてのドレイン端子は、図２３～図２５に示すように、対応する駆動電極群ＧＤＬの中央に位置する駆動電極ＧＤＬの２つ前段の駆動電極ＤＬに接続されている。例えば薄膜トランジスタＭ３（ｉ）のドレイン端子は、対応する駆動電極群ＧＤＬ（ｉ）の中央に位置する駆動電極ＤＬ（ｊ）の２つ前段の駆動電極ＤＬ（ｊ－２）に接続されている。

　薄膜トランジスタＭ４（１）～Ｍ４（Ｋ）のそれぞれの導通端子の他方としてのドレイン端子は、図２３～図２５に示すように、対応する駆動電極群ＧＤＬの中央に位置する駆動電極ＧＤＬの後段の駆動電極ＤＬに接続されている。例えば薄膜トランジスタＭ４（ｉ）のドレイン端子は、対応する駆動電極群ＧＤＬ（ｉ）の中央に位置する駆動電極ＤＬ（ｊ）の後段の駆動電極ＤＬ（ｊ＋１）に接続されている。

　薄膜トランジスタＭ５（１）～Ｍ５（Ｋ）のそれぞれの導通端子の他方としてのドレイン端子は、図２３～図２５に示すように、対応する駆動電極群ＧＤＬの中央に位置する駆動電極ＧＤＬの２つ後段の駆動電極ＤＬに接続されている。例えば薄膜トランジスタＭ５（ｉ）のドレイン端子は、対応する駆動電極群ＧＤＬ（ｉ）の中央に位置する駆動電極ＤＬ（ｊ）の２つ後段の駆動電極ＤＬ（ｊ＋２）に接続されている。

　以上のような構成により、駆動電極ＤＬにドレイン端子が接続された薄膜トランジスタのソース端子に与えられるバーストクロック信号ＢＣＫの電圧が、当該駆動電極ＤＬを含む駆動電極群ＧＤＬ（ｉ）の中央から当該駆動電極ＤＬが離れた位置にあるほど線形に小さくなる。

　図２６は、本実施形態における駆動信号生成回路１３２の動作を説明するための信号波形図である。図２６に示すように、高バーストクロック信号ＢＣＫｈ、中バーストクロック信号ＢＣＫｍ、および低バーストクロック信号ＢＣＫｌのそれぞれの周期の長さは、上述の第１ドライブクロック信号ＤＣＫ１および第２ドライブクロック信号ＤＣＫ２のそれぞれの周期の長さの１／８である。これらの高バーストクロック信号ＢＣＫｈ、中バーストクロック信号ＢＣＫｍ、および低バーストクロック信号ＢＣＫｌには、１水平走査期間中に４つのパルスが含まれている。

　選択期間がＴｉであるとき、すなわちシフト出力信号ＳＯＵＴ（ｉ）がハイレベルであるとき、当該シフト出力信号ＳＯＵＴ（ｉ）の前段のシフト出力信号ＳＯＵＴ（ｉ－１）および後段のシフト出力信号ＳＯＵＴ（ｉ＋１）はローレベルである。このとき、シフト出力信号ＳＯＵＴ（ｉ）がゲート端子に与えられている薄膜トランジスタＭ１（ｉ）、Ｍ２（ｉ）、Ｍ３（ｉ）、Ｍ４（ｉ）、およびＭ５（ｉ）は導通状態となる。そして、薄膜トランジスタＭ１（ｉ）のドレイン端子に接続された駆動電極ＤＬ（ｊ）には１水平期間分の高バーストクロック信号ＢＣＫｈが駆動信号として印加される。また、薄膜トランジスタＭ２（ｉ）およびＭ４（ｉ）のドレイン端子にそれぞれ接続された駆動電極ＤＬ（ｊ－１）およびＤＬ（ｊ＋１）には１水平期間分の中バーストクロック信号ＢＣＫｍが駆動信号として印加される。さらに、薄膜トランジスタＭ３（ｉ）およびＭ５（ｉ）のドレイン端子にそれぞれ接続された駆動電極ＤＬ（ｊ－２）および（ｊ＋２）には１水平期間分の低バーストクロック信号ＢＣＫｌが駆動信号として印加される。このように、駆動電極群ＧＤＬ（ｉ）を構成する駆動電極ＤＬが当該駆動電極群ＧＤＬ（ｉ）の中央から離れた位置にあるほど、当該駆動電極ＤＬに印加すべき駆動信号の電圧が線形に小さくなる。

　また、シフト出力信号ＳＯＵＴ（ｉ＋１）がハイレベルとなる次の選択期間Ｔｉ＋１においても、同様の動作が行われる。図２６に示すように、シフト出力信号ＳＯＵＴ（ｉ）がハイレベルとなる選択期間およびシフト出力信号ＳＯＵＴ（ｉ＋１）がハイレベルとなる選択期間とで、２つの駆動電極ＤＬ（ｊ＋１）およびＤＬ（ｊ＋２）が重複して駆動される。

　このような駆動信号生成回路１３２を含んだ本実施形態における駆動回路１３０では、各選択期間において、印加すべき駆動電極ＤＬが当該駆動電極ＤＬを含む駆動電極群ＧＤＬ（ｉ）の中央から離れた位置にあるほど、電圧が線形に小さくなった５つの駆動信号が生成され、それぞれ５つの駆動電極ＤＬに印加される。また、連続する選択期間において、２つの駆動電極ＤＬが互いに重複して駆動される。

　＜４．２　効果＞
　本実施形態によれば、１つのフリップフロップに対して複数の薄膜トランジスタを有する駆動信号生成回路１３２を用いることにより、上記第１の実施形態と同様の効果を奏することができる。また、本実施形態によれば、薄膜トランジスタＭ１（１）～Ｍ１（Ｋ）、Ｍ２（１）～Ｍ２（Ｋ）、Ｍ３（１）～Ｍ３（Ｋ）、Ｍ４（１）～Ｍ４（Ｋ）、およびＭ５（１）～Ｍ５（Ｋ）の動作に基づいて駆動電極ＤＬ（１）～ＤＬ（Ｍ）に印加すべき駆動信号が生成されるので、上記第１の実施形態よりも消費電力を低減することができる。

　なお、本実施形態における駆動回路１３０は、上記第１の実施形態のようにＩＣとして実現されていてもよく、上記第３の実施形態のようにタッチパネル１１０と一体的に形成されることにより実現されていてもよい。また、検出精度は劣ることとなるが、駆動電極群ＧＤＬ（ｉ）を構成する駆動電極ＤＬが当該駆動電極群ＧＤＬ（ｉ）の中央から離れた位置にあるほど、当該駆動電極ＤＬに印加すべき駆動信号の電圧が非線形に小さくなる構成としてもよい。ただし、このように駆動信号の電圧の変化が非線形である場合でも、駆動電極ＤＬの個数に相当する検出精度を得ることができる。

　＜５．第５の実施形態＞
　＜５．１　タッチ入力装置付き液晶表示装置の構成＞
　図２７は、本発明の第５の実施形態に係るタッチ入力装置付き液晶表示装置の概略構成を示す分解斜視図である。図２７に示すように、本実施形態に係るタッチ入力装置付き液晶表示装置は、タッチ入力装置１００、および当該タッチ入力装置１００の背面に配置された液晶表示装置２００により構成されている。このタッチ入力装置１００は、上記第１～第４の実施形態のいずれに係るものでもよいが、以下では、上記第１の実施形態に係るものとして説明する。なお、このタッチ入力装置１００の詳細な説明は省略する。また、本実施形態の構成要素のうち上記第１の実施形態と同一の要素については、同一の参照符号を付して説明を省略する。

　図２８は、本実施形態に係るタッチ入力装置付き液晶表示装置の概略構成を示すブロック図である。図２８に示すように、本実施形態におけるタッチ入力装置１００は、タッチパネル１１０、およびタッチパネル１１０に接続されたタッチパネルコントローラＴＰＣにより構成されている。タッチパネルコントローラＴＰＣは、駆動回路１３０、検出回路群１４０、および制御部１５０により構成されている。液晶表示装置２００は、画像を表示するための表示部２１０、ソースドライバ２２０、ゲートドライバ２３０、および表示制御部２４０により構成されている。

　表示部２１０は、１対の電極基板およびこれらに挟持された液晶層により構成され、各電極基板の外表面には偏光板が貼り付けられている。上記１対の電極基板の一方はＴＦＴ基板と呼ばれるアクティブマトリクス型の基板である。このＴＦＴ基板は、ガラス基板等の絶縁基板上に、互いに交差するように格子状に配置された複数のソースラインおよび複数のゲートラインと、ソースラインとゲートラインとの各交差点に対応して設けられたＴＦＴおよび画素電極と等により構成されている。上記１対の電極基板の他方は対向基板と呼ばれ、ガラス等の絶縁基板、およびこの絶縁基板上の全面にわたって形成された共通電極等により構成されている。

　この表示部２１０とタッチパネル１１０は互いに対向するように配置されると共に、透明接着剤により互いに接着されている。この場合、表示部２１０の対向基板とタッチパネル１１０の第１絶縁基板１１１とが互いに接着される。上述のようにタッチ入力装置１００において第１絶縁基板１１１を設けない場合には、タッチ入力装置１００の駆動電極ＤＬ（１）～ＤＬ（Ｍ）を表示部２１０における上記対向基板上に配置すると共に、この対向基板とタッチ入力装置１００の第２絶縁基板とが透明接着剤１１２により互いに接着される。なお、このような場合に上述のように駆動回路１３０をモノリシックして実現するときは、例えば対向基板上に当該駆動回路１３０を形成する。

　表示制御部２４０には、タッチ入力装置１００の制御部１５０から座標データＣＤが与えられる。この表示制御部２４０は、座標データＣＤおよび他の外部から与えられた信号に基づき、表示部２１０に表示データＤＡＴの表す画像を表示させるための信号として、画像信号ＤＶ、ソーススタートパルス信号ＳＳＰ、ソースクロック信号ＳＣＫ、ゲートスタートパルス信号ＧＳＰ、およびゲートクロック信号ＧＣＫ等を出力する。この表示制御部２４０は、典型的にはＩＣとして実現されている。

　ソースドライバ２２０は、表示制御部２４０から出力される画像信号ＤＶ、ソーススタートパルス信号ＳＳＰ、ソースクロック信号ＳＣＫ等を受け取り、複数のソースラインにそれぞれ複数のソース信号を印加する。このソースドライバ２２０は、典型的にはＩＣとして実現されている。

　ゲートドライバ２３０は、表示制御部２４０から出力されるゲートスタートパルス信号ＧＳＰおよびゲートクロック信号ＧＣＫ等を受け取り、複数のゲートラインＧＬ（１）～ＧＬ（ｍ）を順次に選択し、選択したゲートラインにアクティブなゲート信号を印加する。なお、このゲートドライバ３００は、単結晶シリコン等を用いてＩＣとして実現されていてもよく、表示部２１０のＴＦＴ基板上に、アモルファスシリコン、微結晶シリコン、酸化物半導体等を用いてモノリシック化されて実現されていてもよい。

　以上のようにして、各ソースラインにソース信号が印加され、各ゲートラインにゲート信号が印加されることにより、液晶層には、各画素電極と共通電極との電位差に相当する電圧が印加される。その結果、表示部２１０には、タッチ入力装置１００の制御部１５０から表示制御部２４０に与えられた座標データＣＤ等に基づく画像が表示される。

　＜５．２　効果＞
　本実施形態によれば、駆動周波数およびＳ／Ｎ比を低下させることなく検出精度を高めたタッチ入力装置付き液晶表示装置を実現することができる。

　＜６．その他＞
　上記第１および第４の実施形態では同時駆動数Ｎｄを５とし、上記第２の実施形態では同時駆動数Ｎｄを９としているように、検出精度を高めるためには同時駆動数Ｎｄが３以上の奇数であることが望ましい。しかし、本発明はこれに限定されるものではなく、同時駆動数Ｎｄが４以上の偶数であってもよい。例えば、図２９に示す例のように同時駆動数Ｎｄを６としてもよい。図２９に示すように、駆動電極群ＧＤＬ（ｉ）は６つの駆動電極ＤＬ（ｊ－２）～ＤＬ（ｊ＋３）からなる。この駆動電極群ＧＤＬ（ｉ）において中央に位置する駆動電極ＤＬは、駆動電極ＤＬ（ｊ）およびＤＬ（ｊ＋１）の２つである。この駆動電極群ＧＤＬ（ｉ）のうちの、２つの駆動電極ＤＬ（ｊ－２）およびＤＬ（ｊ－１）は当該駆動電極群ＧＤＬ（ｉ）の前段の駆動電極群ＧＤＬ（ｉ－１）と重複し、２つの駆動電極ＤＬ（ｊ＋２）およびＤＬ（ｊ＋３）は当該駆動電極群ＧＤＬ（ｉ）の後段の駆動電極群ＧＤＬ（ｉ＋１）と重複している。各駆動電極群ＧＤＬの中央に位置する駆動電極ＤＬと、当該中央以外に位置する駆動電極ＤＬとが１以上の抵抗素子Ｒｄを介して互いに接続されている。また、各駆動電極群ＧＤＬの中央以外に位置する駆動電極ＤＬと、当該駆動電極ＤＬ以外の駆動電極ＤＬとが１以上の抵抗素子を介して互いに接続されている。各駆動電極群ＧＤＬの中央に位置する２つの駆動電極ＤＬは抵抗素子を介さずに互いに接続されている。これらの中央に位置する２つの駆動電極ＤＬには、対応する切替スイッチＳＷの共通端子が接続されている。以上のような構成により、各選択期間において、印加すべき駆動電極ＤＬが当該駆動電極ＤＬを含む駆動電極群ＧＤＬ（ｉ）の中央から離れた位置にあるほど、電圧が線形に小さくなった６つの駆動信号が生成され、それぞれ６つの駆動電極ＤＬに印加される。また、連続する選択期間において、２つの駆動電極ＤＬが重複して駆動される。

　同時駆動数Ｎｄを奇数とする場合、上述の５および９に限定されるものではない。例えば、同時駆動数Ｎｄを３、７、１１、１３、１５…などとしてもよい。

　上記第１および第２の実施形態における抵抗素子Ｒｄに代えてコンデンサを用いることにより容量分割を行ってもよい。

　上記第５の実施形態では、液晶表示装置を例に挙げて説明したが、液晶表示装置に代えて有機ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏ　Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）表示装置等を用いてもよい。

　上記第１の実施形態では、検出電圧の測定方法として電荷転送方式が採用されているが、本発明はこれに限定されるものではない。したがって、上記第１、２および第４の実施形態に示すようなバースト信号に代えて、１つパルスからなる信号を駆動信号として用いてもよい。また、上記第１および第２の実施形態では切替スイッチＳＷ（１）～ＳＷ（Ｋ）を駆動信号生成回路１３２に設けているが、これらを用いずに、シフト出力信号ＳＯＵＴ（１）～（Ｋ）のそれぞれを抵抗分割することにより駆動信号を生成してもよい。

　本発明は、例えば特許文献３に開示された、所謂並列駆動にも適用可能である。この並列駆動により、バースト信号のパルス数を並列倍にできるので、Ｓ／Ｎ比を高めることができる。

　その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で上記各実施形態を種々変形して実施することができる。

　以上により、本発明によれば、駆動周波数およびＳ／Ｎ比を低下させることなく検出精度を高めた入力装置を提供することができる。また、本発明によれば、駆動周波数およびＳ／Ｎ比を低下させることなく検出精度を高めた、タッチパネルへの被検出物の接触位置検出方法を提供することができる。また、本発明によれば、駆動周波数およびＳ／Ｎ比を低下させることなく検出精度を高めた入力装置を備える表示装置を提供することができる。

　本発明は、静電容量方式のタッチパネルを用いたタッチ入力装置に適用することができる。

１００…タッチ入力装置
１１０…タッチパネル
１３０…駆動回路
１３１…シフトレジスタ
１３２…駆動信号生成回路
１４０…検出回路群
１４１（１）～１４１（Ｎ）…検出回路
１５０…制御部
１５５…座標取得部
２００…液晶表示装置
２１０…表示部
ＢＣＫ…バーストクロック信号
ＢＣＫｈ…高バーストクロック信号
ＢＣＫｍ…中バーストクロック信号
ＢＣＫｌ…低バーストクロック信号
Ｃｆ…電極間コンデンサ
ＤＬ（１）～ＤＬ（Ｍ）…駆動電極
ＧＤＬ（１）～ＧＤＬ（Ｋ）…駆動電極群
Ｍ１（１）～Ｍ１（Ｋ）、Ｍ２（１）～Ｍ２（Ｋ）、Ｍ３（１）～Ｍ３（Ｋ）、Ｍ４（１）～Ｍ４（Ｋ）、Ｍ５（１）～Ｍ５（Ｋ）…薄膜トランジスタ（スイッチング素子）
Ｒｄ…抵抗素子
ＳＬ（１）～ＳＬ（Ｎ）…検出電極
ＳＷ（１）～ＳＷ（Ｋ）…切替スイッチ
ＴＰＣ…タッチパネルコントローラ
Ｖｄ…変動電圧
Ｖｓ…検出電圧

Claims (14)

1. 　Ｍ（Ｍは５以上の自然数）個の駆動電極、および各駆動電極との間に静電容量を形成する複数の検出電極を含み、前記Ｍ個の駆動電極と前記複数の検出電極とが互いに直交すると共にマトリクス状に配置されたタッチパネルと、
   　前記Ｍ個の駆動電極に接続され、前記Ｍ個の駆動電極を連続するＮｄ（３≦Ｎｄ＜Ｍ）個の駆動電極からなる駆動電極群を単位として所定の選択期間ずつ順次駆動すると共に、連続する選択期間のうちの一方の選択期間に駆動される駆動電極群の中央に位置する駆動電極よりも前記Ｍ個の駆動電極の並ぶ方向における後方の駆動電極と、他方の選択期間に駆動される駆動電極群の中央に位置する駆動電極よりも前記Ｍ個の駆動電極の並ぶ方向における前方の駆動電極とを互いに重複させ、かつ、各駆動電極群を構成する駆動電極が該駆動電極群の中央から離れた位置にあるほど該駆動電極に印加すべき駆動信号の電圧を小さくする駆動回路と、
   　前記複数の検出電極にそれぞれ接続され、該複数の検出電極の電位にそれぞれ応じた検出電圧を取得する複数の検出回路と、
   　前記駆動回路および前記複数の検出回路に接続された制御部とを備え、
   　前記制御部は、前記連続する選択期間のうちの一方において前記検出回路により取得された検出電圧と、他方において該検出回路により取得された検出電圧とに基づき、前記Ｍ個の駆動電極の並ぶ方向における、前記タッチパネルへの被検出物の接触位置の座標を取得する座標取得部を含むことを特徴とする、入力装置。
2. 　前記駆動回路が、各駆動電極群を構成する駆動電極が該駆動電極群の中央から離れた位置にあるほど該駆動電極に印加すべき駆動信号の電圧を線形に小さくすることを特徴とする、請求項１に記載の入力装置。
3. 　前記駆動回路が、
   　　互いに縦続接続され、出力信号が順次アクティブとなると共に、互いに異なる前記駆動電極群に対応するＫ（Ｋ＜Ｍ）個の双安定回路を有するシフトレジスタと、
   　　各双安定回路からの出力信号に応じて該双安定回路に対応する駆動電極群の各駆動信号に印加する駆動信号を生成する駆動信号生成回路とを含むことを特徴とする、請求項２に記載の入力装置。
4. 　前記駆動信号生成回路が、互いに抵抗値の等しい複数の抵抗素子を有し、
   　各駆動電極群の中央に位置する駆動電極と、各駆動電極群の中央以外に位置する駆動電極とが１以上の前記抵抗素子を介して互いに接続され、
   　各駆動電極群の中央以外に位置する駆動電極と、該駆動電極以外の駆動電極とが１以上の前記抵抗素子を介して互いに接続されていることを特徴とする、請求項３に記載の入力装置。
5. 　互いに隣接する駆動電極が、前記抵抗素子を介して互いに接続されていることを特徴とする、請求項４に記載の入力装置。
6. 　前記駆動信号生成回路が、前記Ｋ個の双安定回路の出力信号に基づいてそれぞれ切替動作が制御されるＫ個の切替スイッチを有し、
   　各切替スイッチの共通端子には、該切替スイッチの切替動作を制御する双安定回路に対応する駆動電極群の中央に位置する駆動電極が接続され、
   　各切替スイッチの切替端子の一方には所定の信号が与えられ、
   　各切替スイッチの切替端子の他方には固定電位が与えられていることを特徴とする、請求項４に記載の入力装置。
7. 　前記駆動信号生成回路が、各双安定回路にそれぞれの制御端子が接続されたＮｄ個のスイッチング素子を有し、
   　前記Ｎｄ個のスイッチング素子の導通端子の一方には、互いに電位の異なる複数の信号のうちのいずれかが与えられ、
   　各双安定回路に対応する駆動電極群のＮｄ個の駆動電極には、前記Ｎｄ個のスイッチング素子の導通端子の他方がそれぞれ接続され、
   　各双安定回路に対応する駆動電極群の中央に位置する駆動電極に導通端子の他方が接続されたスイッチング素子の導通端子の一方には、前記互いに電圧の異なる複数の信号うち最も電圧の高い信号が与えられ、
   　各駆動電極に導通端子の他方が接続されたスイッチング素子の導通端子の一方に与えられる信号の電圧が、該駆動電極を含む駆動電極群の中央から該駆動電極が離れた位置にあるほど線形に小さくなることを特徴とする、請求項３に記載の入力装置。
8. 　各駆動電極が、１ｍｍ～２ｍｍの幅で形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の入力装置。
9. 　前記駆動回路が、前記タッチパネルと一体的に形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の入力装置。
10. 　前記駆動回路が、薄膜トランジスタにより形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の入力装置。
11. 　前記駆動回路が、前記制御部と一体的に形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の入力装置。
12. 　前記Ｎｄが奇数であることを特徴とする、請求項１から１１までのいずれか一項に記載の入力装置。
13. 　Ｍ（Ｍは５以上の自然数）個の駆動電極、および各駆動電極との間に静電容量を形成する複数の検出電極を含み、前記Ｍ個の駆動電極と前記複数の検出電極とが互いに直交すると共にマトリクス状に配置されたタッチパネルへの被検出物の接触位置検出方法であって、
    　前記Ｍ個の駆動電極を連続するＮｄ（３≦Ｎｄ＜Ｍ）個の駆動電極からなる駆動電極群を単位として所定の選択期間ずつ順次駆動すると共に、連続する選択期間のうちの一方の選択期間に駆動される駆動電極群の中央に位置する駆動電極よりも前記Ｍ個の駆動電極の並ぶ方向における後方の駆動電極と、他方の選択期間に駆動される駆動電極群の中央に位置する駆動電極よりも前記Ｍ個の駆動電極の並ぶ方向における前方の駆動電極とを互いに重複させ、かつ、各駆動電極群を構成する駆動電極が該駆動電極群の中央から離れた位置にあるほど該駆動電極に印加すべき駆動信号の電圧を小さくするステップと、
    　前記複数の検出電極の電位にそれぞれ応じた検出電圧を取得するステップと、
    　前記連続する選択期間のうちの一方において前記検出電圧を取得するステップで取得された検出電圧と、他方において前記検出電圧を取得するステップで取得された検出電圧とに基づき、前記Ｍ個の駆動電極の並ぶ方向における、前記タッチパネルへの被検出物の接触位置の座標を取得するステップとを備えることを特徴とする、接触位置検出方法。
14. 　画像を表示するための表示部と、
    　入力装置とを備え、
    　前記入力装置は、
    　　Ｍ（Ｍは５以上の自然数）個の駆動電極、および各駆動電極との間に静電容量を形成する複数の検出電極を有し、前記Ｍ個の駆動電極と前記複数の検出電極とが互いに直交すると共にマトリクス状に配置されたタッチパネルと、
    　　前記Ｍ個の駆動電極に接続され、前記Ｍ個の駆動電極を連続するＮｄ（３≦Ｎｄ＜Ｍ）個の駆動電極からなる駆動電極群を単位として所定の選択期間ずつ順次駆動すると共に、連続する選択期間のうちの一方の選択期間に駆動される駆動電極群の中央に位置する駆動電極よりも前記Ｍ個の駆動電極の並ぶ方向における後方の駆動電極と、他方の選択期間に駆動される駆動電極群の中央に位置する駆動電極よりも前記Ｍ個の駆動電極の並ぶ方向における前方の駆動電極とを互いに重複させ、かつ、各駆動電極群を構成する駆動電極が該駆動電極群の中央から離れた位置にあるほど該駆動電極に印加すべき駆動信号の電圧を小さくする駆動回路と、
    　　前記複数の検出電極にそれぞれ接続され、該複数の検出電極の電位にそれぞれ応じた検出電圧を取得する複数の検出回路と、
    　　前記駆動回路および前記複数の検出回路に接続された制御部とを含み、
    　前記制御部は、前記連続する選択期間のうちの一方において前記検出回路により取得された検出電圧と、他方において該検出回路により取得された検出電圧とに基づき、前記Ｍ個の駆動電極の並ぶ方向における、前記タッチパネルへの被検出物の接触位置の座標を取得する座標取得部を有することを特徴とする、表示装置。

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