WO2012147211A1 - 多層積層パネル及びその配線部材の取付方法 - Google Patents

多層積層パネル及びその配線部材の取付方法 Download PDF

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    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
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    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
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    • G—PHYSICS
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    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1347—Arrangement of liquid crystal layers or cells in which the final condition of one light beam is achieved by the addition of the effects of two or more layers or cells

Definitions

  • the present invention relates to a multilayer laminated panel formed by laminating a plurality of liquid crystal panels and a method for attaching a wiring member to a plurality of laminated liquid crystal panels which are constituent elements thereof.
  • the multilayer laminated liquid crystal panel is composed of a plurality of liquid crystal panels having single color pixels, and is formed by laminating a plurality of liquid crystal panels displaying different colors. For example, a liquid crystal panel that displays red (R), a liquid crystal panel that displays green (G), and a liquid crystal panel that displays blue (B) are stacked to form one color liquid crystal panel. .
  • FIG. 1 shows a configuration of a general multilayer laminated liquid crystal panel.
  • the figure includes three liquid crystal panels 101-1 to 101-3 of R, G and B.
  • Each of the liquid crystal panels 101-1 to 101-3 is a COF (Chip On) in which driver ICs 103-1 to 103-3 are mounted on the junctions 104a-1 to 104a-3 and the junctions 104b-1 to 104b-3, respectively.
  • Film) 102a-1 to 102a-3 and 102b-1 to 102b-3 are pressure-bonded.
  • Patent Document 1 discloses a display device in which a plurality of liquid crystal panels to which wiring members are connected are stacked and arranged so that the connection positions of the wiring members do not overlap for performing three-dimensional display.
  • Patent Document 2 discloses a liquid crystal display device having a configuration in which two liquid crystal panels, to which wiring members are crimped and connected, are overlapped at a specific interval in order to perform three-dimensional display.
  • Patent Document 3 a liquid crystal panel having a structure in which two liquid crystal panels each having a flexible printed circuit board crimped and connected as a wiring member at a long side are provided to overlap each other with a predetermined interval for three-dimensional display.
  • a display device is disclosed.
  • the multilayer laminated panel shown in FIG. 1 and the display devices of Patent Documents 1 to 3 are each formed by laminating a plurality of liquid crystal panels, but each panel needs to be provided with a wiring member such as a COF.
  • a wiring member such as a COF.
  • one liquid crystal panel 101 is wired at a total of six locations in two liquid crystal panels 101-1 to 101-3 at two locations of the COM side joint 104 a and the SEG side joint 104 b.
  • the member COF must be attached. And the crimping process for that needs to be performed 6 times.
  • the present invention provides a multi-layer laminated panel in which a plurality of liquid crystal panels are laminated to reduce the cost for the connection process between the liquid crystal panel and the wiring member and the cost for the wiring member. With the goal.
  • the multilayer laminated panel includes a plurality of liquid crystal panels each having a different shape and having a connection portion that does not overlap each other when laminated, and a wiring member connected to the connection portion of the plurality of liquid crystal panels.
  • the wiring member is attached by fixing and laminating the plurality of liquid crystal panels, When one wiring member is connected to all of the plurality of liquid crystal panels in one step and the plurality of liquid crystal panels are stacked, a connection portion to which the wiring member provided on the liquid crystal panel is connected does not overlap. It is characterized by laminating.
  • FIG. 2 is a diagram illustrating the configuration principle of the multilayer laminated panel of the present embodiment.
  • three liquid crystal panels 11-1 to 11-3 having colors different from R, G, and B are fixed and laminated so that corresponding pixels overlap each other, thereby forming a multilayer laminated panel 1.
  • the liquid crystal panels to be laminated are described.
  • the number is not limited to three.
  • the number of liquid crystal panels to be stacked may be two or four or more.
  • the three liquid crystal panels 11-1 to 11-3 are provided with terminals on the COM side and the SEG side, and connecting portions 14a-1 to 14a-3 and connecting portions 14b-1 to 14b-1 connected to the wiring members 12a and 12b. 14b-3.
  • the liquid crystal panels 11-1 to 11-3 used in the multilayer laminated panel 1 of the present embodiment have different shapes.
  • the COM-side connecting portions 14a-1 to 14a-3 included in the liquid crystal panels 11-1 to 11-3 are provided so as not to overlap each other when the three liquid crystal panels 11-1 to 11-3 are stacked. It is.
  • the connection portions 14b-1 to 14b-3 on the SEG side are provided so that they do not overlap each other when the three liquid crystal panels 11-1 to 11-3 are stacked.
  • three liquid crystal panels 11-1 to 11-3 are laminated to constitute one multilayer laminated panel 1. Further, the connecting portions 14a-1 to 14b and the connecting portions 14b-1 to 14b-3 do not overlap each other when the multilayer laminated panel 1 is configured by laminating the liquid crystal panels 11-1 to 11-3. Therefore, after the three liquid crystal panels 11-1 to 11-3 are fixed and stacked, the two wiring members 12a and 12b are connected to the connection portions 14a-1 to 14a-3 and the connection portions 14b-1 to 14b-3. Can be glued in a single process.
  • the wiring members 12a and 12b are each composed of one sheet on the COM side and the SEG side, and each wiring member 12a and 12b is connected to all the liquid crystal panels 11-1 to 11-3. Therefore, the driver IC 13 mounted on the wiring member 12a can drive all the liquid crystal panels 11-1 to 11-3 with one.
  • FIG. 3 shows a connection process of the wiring members 12a and 12b to the laminated liquid crystal panels 11-1 to 11-3 in the manufacturing process of the multilayer laminated panel 1 of the present embodiment.
  • FIG. 3 shows a view seen from the cross section A1-A2 of FIG.
  • the 1-3 connecting portions 12a-1 to 12a-3 do not overlap each other.
  • the laminated liquid crystal panels 11-1 to 11-3 are first placed on the receiving jig 21, and then 1 is connected to the connection portions 12a-1 to 12a-3 of the liquid crystal panels 11-1 to 11-3.
  • the corresponding positions of the wiring members 12a made of one sheet of COF are installed together.
  • the corresponding positions of the wiring member 12b made of a single COF are installed in the connection portions 12b-1 to 12b-3 (not shown).
  • wiring is performed on the connection portions 14a-1 to 14a-3 and the connection portions 14b-1 to 14b-3 of the laminated liquid crystal panels 11-1 to 11-3 by pressing with the pressure-bonding head 22 from above.
  • the members 12a and 12b are crimped.
  • each of the wiring members 12a and 12b connected to the laminated liquid crystal panels 11-1 to 11-3 can be constituted by one COF.
  • the liquid crystal panels 11-1 to 11-3 constituting the multilayer laminated panel 1 of this embodiment are all different in shape, and when laminated, the connection portions 14a-1 to 14a-3 and 14b-1 to 14a-3 are Do not overlap each other.
  • Various shapes of such a liquid crystal panel can be considered, and two examples of specific shapes are given below.
  • FIG. 4 is a diagram showing a configuration example of the multilayer laminated panel of the present embodiment configured by the liquid crystal panels 11-1 to 11-3 of the first shape example.
  • each of the liquid crystal panels 11-1 to 11-3 is provided with connection portions 14a-1 to 14a-3 and 14b-1 to 14b-3 in a tab shape as shown in FIG.
  • the connecting portions 14a-1 to 14a-3 and 14b-1 to 14b-3 formed in this tab shape are formed so as not to overlap each other.
  • the connection portion 14a-1 of the liquid crystal panel 11-1 is provided on the right side of the side 3 on the COM side, and the connection portion 14a-2 of the liquid crystal panel 11-2 is on the side on the COM side.
  • the connecting portion 14a-3 of the liquid crystal panel 11-3 is provided on the left side of the 1/3 side on the COM side.
  • the connection part 14b-1 of the liquid crystal panel 11-1 is provided below the side 1/3 on the SEG side, and the connection part 14b-2 of the liquid crystal panel 11-2 is the center of the side on the SEG side.
  • connection part 14b-3 of the liquid crystal panel 11-3 is provided above the side 1/3 on the SEG side.
  • the connection portions 14a-1 to 14a-3 and 14b-1 to 14b-3 do not overlap in a state where the liquid crystal panels 11-1 to 11-3 are stacked.
  • the wiring members connected to the connection portions 14a-1 to 14a-3 and 14b-1 to 14b-3 can be configured by one COF on each of the COM side and the SEG side.
  • the connection process between the wiring members 12a and 12b and the laminated liquid crystal panels 11-1 to 11-3 can be realized by one process.
  • This first shape example is particularly effective when each of the liquid crystal panels 11-1 to 11-3 is made of a material that can be easily shaped, such as a film.
  • a second shape example will be described.
  • FIG. 5 is a diagram illustrating a configuration example of the multilayer laminated panel of the present embodiment configured by the liquid crystal panels 11-1 to 11-3 having the second shape.
  • each of the liquid crystal panels 11-1 to 11-3 is extended with different lengths on the COM side and the SEG side, and connection portions 14a-1 to 14a-3 are connected to the extended portions.
  • Connection portions 14b-1 to 14b-3 are provided.
  • the side on the COM side is T11 in the liquid crystal panel 11-1 stacked on the top, T12 in the liquid crystal panel 11-2 stacked on the top, and the liquid crystal stacked on the bottom.
  • the panel 11-1 is stretched by T13, and the stretched length is T11> T12> T13.
  • the side on the SEG side is T21 for the uppermost liquid crystal panel 11-1, T22 for the second liquid crystal panel 11-2, and for the lowermost liquid crystal panel 11-1.
  • the film is stretched by T23, and the stretched length is T21 ⁇ T22 ⁇ T23.
  • the COM-side extending portions 15a-1 to 15a- 3 has a stepped shape, and when viewed from above in FIG. In the second shape, connection portions 14a-1 to 14a-3 are provided in this portion. Further, the stretched portion is also formed stepwise on the SEG side, and when viewed from the bottom of FIG. 5, a portion that does not overlap with each other is generated, and connection portions 14b-1 to 14b-3 are provided in this portion.
  • the wiring members 12a are connected from the upper side of FIG. 5 to the connection portions 14a-1 to 14a-3 provided so as not to overlap with each other, and the lower side of FIG. 5 is connected to the connection portions 14b-1 to 14b-3. Can be connected in one step by applying the wiring member 12b from above and pressing from above and below.
  • each of the wiring members 12a and 12b is composed of one COF. Since the distances between the connection portions 14a-1 to 14a-3 and the connection portions 14b-1 to 14b-3 of the liquid crystal panels 11-1 to 11-3 are different, the wiring members 12a and 12b are connected to the connection portions 14a. -1 to 14a-3 and the connecting portions 14b-1 to 14b-3 are extended in different lengths so as to be aligned with each other and have other shapes.
  • the wiring member 12a has a shape that becomes longer in order from the left.
  • the wiring member 12b becomes a shape which becomes long in order from the bottom.
  • the liquid crystal panels 11-1 to 11-3 of the second shape example shown in FIG. 5 are particularly applicable to a liquid crystal panel using a glass substrate that is difficult to process a complicated shape because the shape processing is easy. It is valid.
  • the wiring member 12a is bonded from below on the liquid crystal panels 11-1 to 11-3 in FIG. 5, and the wiring member 12b is bonded from above on the liquid crystal panels 11-1 to 11-3 in FIG.
  • the reverse configuration is also acceptable.
  • the liquid crystal panel 11-1 having the connection portion 14b-1 at the bottom in the drawing is provided in the connection portions 14b-1 to 14b-3 on the tab on the SEG side.
  • the liquid crystal panel 11-2 having the connection part 14b-2 in the middle in the drawing is laminated in the middle, and the liquid crystal panel 11-3 having the connection part 14b-3 in the uppermost part in the drawing. Laminated at the bottom.
  • the configuration of the multilayer laminated panel 1 according to the present embodiment is not limited to such a configuration, and may be changed to an appropriate shape depending on various factors such as a usage state of the multilayer laminated panel 1 and a method of mounting on a device. Can do.
  • FIG. 6 shows a case where the liquid crystal panel 11-3 shown in FIG. 4 is stacked at the top, the liquid crystal panel 11-1 is stacked next, and the liquid crystal panel 11-2 is stacked at the bottom.
  • the rightmost connecting portion 14b-3 is at the top of the drawing
  • the leftmost connecting portion 14b-1 is at the next level
  • the middle connecting portion 14b-2 is at the bottom. Yes.
  • a single wiring member 12b is connected to the connecting portions 14b-1 to 14b-3.
  • the order of the liquid crystal panels to be stacked can be changed as appropriate, and the position where the connection portion is provided on the tab can be changed.
  • the connection portion 14a-3 is located on the leftmost side of the liquid crystal panel 11-1, and the connection portion 14a- 2 and the liquid crystal panel 11-3, the connecting portion 14a-1 is provided on the rightmost side in the drawing.
  • the liquid crystal panel 11-1 has the connection portion 14b-1 at the bottom of the drawing
  • the liquid crystal panel 11-2 has the connection portion 14b-2 in the middle of the drawing
  • the multilayer laminated panel 1 according to the present embodiment is not limited to such an arrangement, and may be changed to an appropriate position depending on various factors such as a usage state of the multilayer laminated panel 1 and a mounting method on a device. it can.
  • the liquid crystal panel 11-1 has a connection portion 14a-1 on the rightmost side in the drawing, and the liquid crystal panel 11-2 has a connection portion 14a-2 on the leftmost side in the drawing.
  • the liquid crystal panel 11-3 is provided with a connecting portion 14a-3 in the middle of the drawing.
  • the liquid crystal panel 11-1 has a connecting portion 14b-1 in the middle of the drawing
  • the liquid crystal panel 11-2 has a connecting portion 14b-2 at the top of the drawing
  • the liquid crystal panel 11-3 Is provided with a connecting portion 14b-3 at the bottom of the figure.
  • the shapes of the wiring members 12a and 12b are changed in accordance with the positions.
  • connection portions 14a-1 to 14a-3 and 14b-1 to 14b-3 provided in the liquid crystal panels 11-1 to 11-3 are provided can be appropriately determined.
  • each of the liquid crystal panels 11-1 to 11-3 is exemplified by a configuration in which the wiring members 12a and 12b are connected to two of the four sides. 1 is not limited to such a configuration.
  • the multilayer laminated panel 1 of this embodiment The connection portions 14-1 to 14-3 provided on only one side of the liquid crystal panels 11-1 to 11-3 may be connected to one wiring member 12, or three or more sides and three pieces may be connected. It is good also as a structure which connects the above 12 wiring members.
  • one wiring member is connected to one side of the liquid crystal panels 11-1 to 11-3.
  • connection portions provided on a plurality of sides. It is good also as a structure connected by one wiring member.
  • the COM side and the SEG side may be connected by a single wiring member.
  • connection between the laminated liquid crystal panels 11-1 to 11-3 and the wiring members 12a and 12b was performed by a total of two crimping steps, one for the COM side and one for the SEG side.
  • the COM side and the SEG side may be bonded at the same time, and the connection may be made in one step.
  • the liquid crystal panels 11-1 to 11-3 and the wiring members 12a and 12b are connected by pressure bonding.
  • the wiring in the liquid crystal panels 11-1 to 11-3 and the wiring members 12a and 12b are connected. Any method other than crimp connection may be used as long as the wiring can be accurately connected.
  • the multilayer laminated panel of the present embodiment can significantly reduce the connection work process between the laminated liquid crystal panel and the wiring member in the manufacturing process. Also, the amount of wiring members can be greatly reduced. Furthermore, since the number of wiring members can be reduced, the process for connecting the multilayer laminated panel of this embodiment to a device can also be reduced.

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Abstract

　本多層積層パネルは、積層したときに接続部がそれぞれ重ならない形状の複数の液晶パネルと、前記複数の液晶パネルの接続部と接続される配線部材と、を備えることを特徴とする。

Description

多層積層パネル及びその配線部材の取付方法
　本発明は、複数の液晶パネルを積層してなる多層積層パネル及びその構成要素である積層化した複数の液晶パネルへの配線部材の取付方法に関する。
　カラー液晶パネルの実現したものの１つとして、多層積層液晶パネルがある。多層積層液晶パネルは、単色の画素を持つ複数の液晶パネルから成り、異なる色を表示する液晶パネルを複数枚積層させて構成する。例えば赤（Ｒ）を表示する液晶パネル、緑（Ｇ）を表示する液晶パネル、及び青（Ｂ）を表示する液晶パネルの３枚の液晶パネルを積層させて１枚のカラー液晶パネルを形成する。
　図１に一般的な多層積層液晶パネルの構成を示す。
　同図は、Ｒ、Ｇ及びＢの３つの液晶パネル１０１－１乃至１０１－３から成る。各液晶パネル１０１－１乃至１０１－３にはそれぞれ、接合部１０４ａ－１乃至１０４ａ－３と接合部１０４ｂ－１乃至１０４ｂ－３にドライバＩＣ１０３－１乃至１０３－３がマウントされたＣＯＦ（Ｃｈｉｐ　Ｏｎ　Ｆｉｌｍ）１０２ａ－１乃至１０２ａ－３と１０２ｂ－１乃至１０２ｂ－３が圧着されている。
　特許文献１には、３次元表示を行うために、配線部材が接続された複数の液晶パネルを配線部材の接続位置が重ならないように積層配置した表示装置が開示されている。
　また特許文献２には、３次元表示を行うために、配線部材が圧着接続された２枚の液晶パネルを特定間隔を空けて重ね合わせた構成の液晶表示装置が開示されている。
　さらに特許文献３には、３次元表示を行うために、配線部材としてフレキシブルプリント基板が長辺に圧着接続された液晶パネルが、所定の間隔を空けて２枚重ね合わせて設けられた構成の液晶表示装置が開示されている。
特開２００９－０８６１２２ 特開２００９－０８６１２１ 特開２００８－０６５０１０
　図１に示した多層積層パネルや、特許文献１乃至３の表示装置はそれぞれ複数の液晶パネルを積層して構成されているが、各パネルそれぞれにＣＯＦ等の配線部材を設ける必要がある。図１の場合、１つの液晶パネル１０１のＣＯＭ側の接合部１０４ａとＳＥＧ側の接合部１０４ｂの２箇所、３枚の液晶パネル１０１－１乃至１０１－３で計６ヶ所にそれぞれ１枚ずつ配線部材であるＣＯＦを取り付けなければならない。そしてそのための圧着処理は６回行う必要がある。
　特許文献１乃至３の構成の液晶表示装置においても、２つの液晶パネルに１乃至２箇所に、液晶パネルと配線部材を接続する処理を計２乃至４回行う必要がある。また各液晶パネル毎に配線部材を設ける必要がある。
　このように液晶パネルと配線部材を接続する処理を多数行うと、製造工程が多くなりその分コスト高となる。また各液晶パネル毎に配線部材を設ける構成の場合、配線部材が多く必要となり、やはりコスト高の要因となる。
　そこで本発明は、複数の液晶パネルを積層してなる多層積層パネルにおいて、液晶パネルと配線部材との接続処理にかかるコスト及び配線部材にかかるコストを削減することが出来る多層積層パネルを提供することを目的とする。
　本多層積層パネルは、それぞれ形状が異なり、積層したときに接続部がそれぞれ重ならない形状の複数の液晶パネルと、前記複数の液晶パネルの接続部と接続される配線部材と、を備えることを特徴とする。
　本配線部材の取付方法は、前記複数の液晶パネルを固定して積層し、
　１枚の前記配線部材を１工程で前記複数の液晶パネル全てと接続し、前記複数の液晶パネルを積層するとき、当該液晶パネルに設けた前記配線部材が接続される接続部が重ならないように積層する、ことを特徴とする。
一般的な多層積層液晶パネルの構成を示す図である。 本実施形態の多層積層パネルの構成原理を説明する図である。 本実施形態の多層積層パネルの製造工程における積層化した液晶パネルへの配線部材の接続工程を示す。 第１の形状例の液晶パネルによって構成される本実施形態の多層積層パネルの構成例を示す図である。 第２の形状例の液晶パネルによって構成される本実施形態の多層積層パネルの構成例を示す図である。 第１の形状の液晶パネルの積層順を変えて本実施形態の多層積層パネルを構成した場合の例を示す図である。 第２の形状の液晶パネルの接続部の位置を変えて本実施形態の多層積層パネルを構成した場合の例を示す図である。
　以下、本発明の一実施形態を図面を参照しながら詳細に説明する。
　図２は、本実施形態の多層積層パネルの構成原理を説明する図である。
　同図は、Ｒ、Ｇ及びＢと色の異なる３つの液晶パネル１１－１乃至１１－３を対応する各画素が重なるように固定して積層され、多層積層パネル１を構成している。なお以下の説明では３つの液晶パネル１１－１乃至１１－３を積層して多層積層パネル１を構成する場合を例として説明するが、本実施形態の多層積層パネル１では、積層する液晶パネルの数は３つに限定されるものではない。積層する液晶パネルの数は２つであっても、４つ以上であっても良い。
　この３つの液晶パネル１１－１乃至１１－３は、ＣＯＭ側とＳＥＧ側の端子が設けられ、配線部材１２ａ及び１２ｂと接続される接続部１４ａ－１乃至１４ａ－３と接続部１４ｂ－１乃至１４ｂ－３を備えている。そして本実施形態の多層積層パネル１で用いられる液晶パネル１１－１乃至１１－３は、それぞれ形状が異なる。各液晶パネル１１－１乃至１１－３が備えるＣＯＭ側の接続部１４ａ－１乃至１４ａ－３は、３つの液晶パネル１１－１乃至１１－３を積層したとき、それぞれが互いに重ならないように設けてある。また同様にＳＥＧ側の接続部１４ｂ－１乃至１４ｂ－３も、３つの液晶パネル１１－１乃至１１－３を積層したときに、それぞれが互いに重ならないように設けてある。
　図２では、３つの液晶パネル１１－１乃至１１－３が積層されて、１つの多層積層パネル１が構成されている。また接続部１４ａ－１乃至１４ｂと接続部１４ｂ－１乃至１４ｂ－３は、液晶パネル１１－１乃至１１－３を積層して多層積層パネル１を構成したときに、それぞれ重ならない。よって３つの液晶パネル１１－１乃至１１－３を固定して積層後にこの接続部１４ａ－１乃至１４ａ－３及び接続部１４ｂ－１乃至１４ｂ－３に、２枚の配線部材１２ａと１２ｂを一回の処理で接着することができる。
　また配線部材１２ａ及び１２ｂは、ＣＯＭ側及びＳＥＧ側でそれぞれ１枚で構成されており、各配線部材１２ａ及び１２ｂは全ての液晶パネル１１－１乃至１１－３と接続されている。したがって配線部材１２ａに搭載されたドライバＩＣ１３は、液晶パネル１１－１乃至１１－３全てを１つでドライブすることができる。
　図３に本実施形態の多層積層パネル１の製造工程における積層化した液晶パネル１１－１乃至１１－３への配線部材１２ａ及び１２ｂの接続工程を示す。
　図３は、図２の断面Ａ１－Ａ２から見た図を表している。１－３の接続部１２ａ－１乃至１２ａ－３は、互いに重なりあっていない。
　よってこの積層化された液晶パネル１１－１乃至１１－３をまず受け治具２１上に設置し、次にこの液晶パネル１１－１乃至１１－３の接続部１２ａ－１乃至１２ａ－３に１枚のＣＯＦよりなる配線部材１２ａの対応位置を合わせて設置する。また同様に不図示の接続部１２ｂ－１乃至１２ｂ－３に、１枚のＣＯＦよりなる配線部材１２ｂの対応位置を合わせて設置する。そして最後に、上から圧着ヘッド２２によって押圧することによって、積層化された液晶パネル１１－１乃至１１－３の接続部１４ａ－１乃至１４ａ－３及び接続部１４ｂ－１乃至１４ｂ－３に配線部材１２ａ及び１２ｂが圧着される。
　またこの接続処理は１つの工程で実現することができる。
　そしてまた積層化された液晶パネル１１－１乃至１１－３に接続される配線部材１２ａ及び１２ｂをそれぞれ１枚のＣＯＦによって構成することができる。
　本実施形態の多層積層パネル１を構成する液晶パネル１１－１乃至１１－３は、全て形状が異なり、積層化したとき接続部１４ａ－１乃至１４ａ－３及び１４ｂ－１乃至１４ａ－３は、互いに重ならない。このような液晶パネルの形状は、種々考えられるが、以下にその具体的な形状の例を２例挙げる。
　図４は、第１の形状例の液晶パネル１１－１乃至１１－３によって構成される本実施形態の多層積層パネルの構成例を示す図である。
　第１の形状例では、各液晶パネル１１－１乃至１１－３は、その接続部１４ａ－１乃至１４ａ－３及び１４ｂ－１乃至１４ｂ－３を図４に示すようにタブ状に設ける。
　このタブ状に形成された接続部１４ａ－１乃至１４ａ－３、及び１４ｂ－１乃至１４ｂ－３は、それぞれ互いに重ならないように形成されている。例えば図４では、ＣＯＭ側では、液晶パネル１１－１の接続部１４ａ－１がＣＯＭ側の辺１／３より右側に設けられ、液晶パネル１１－２の接続部１４ａ－２がＣＯＭ側の辺の中央部周辺に設けられ、液晶パネル１１－３の接続部１４ａ－３がＣＯＭ側の辺１／３より左側に設けられている。同様にＳＥＧ側では、液晶パネル１１－１の接続部１４ｂ－１がＳＥＧ側の辺１／３より下側に設けられ、液晶パネル１１－２の接続部１４ｂ－２がＳＥＧ側の辺の中央部周辺に設けられ、液晶パネル１１－３の接続部１４ｂ－３がＳＥＧ側の辺１／３より上側に設けられている。このように設けることによって、液晶パネル１１－１乃至１１－３が積層された状態において、各接続部１４ａ－１乃至１４ａ－３、及び１４ｂ－１乃至１４ｂ－３は、重ならない。したがって各接続部１４ａ－１乃至１４ａ－３、及び１４ｂ－１乃至１４ｂ－３に接続される配線部材は、ＣＯＭ側及びＳＥＧ側それぞれ１枚のＣＯＦによって構成することができる。またこの配線部材１２ａ及び１２ｂと積層された液晶パネル１１－１乃至１１－３との接続処理は、１つの工程によって実現することができる。
　この第１の形状例は、各液晶パネル１１－１乃至１１－３が、フィルム等、形状加工が容易な素材で構成されているときに、特に有効である。
　次に第２の形状例について説明する。
　図５は、第２の形状の液晶パネル１１－１乃至１１－３によって構成される本実施形態の多層積層パネルの構成例を示す図である。
　第２の形状例では、各液晶パネル１１－１乃至１１－３は、ＣＯＭ側とＳＥＧ側の辺をそれぞれ異なる長さで延伸し、この延伸した部分に接続部１４ａ－１乃至１４ａ－３と接続部１４ｂ－１乃至１４ｂ－３を設ける。
　図５の例では、ＣＯＭ側の辺を、一番上に積層される液晶パネル１１－１ではＴ１１、２番目に積層される液晶パネル１１－２ではＴ１２、そして一番下に積層される液晶パネル１１－１ではＴ１３だけ延伸しており、その延伸した長さはＴ１１＞Ｔ１２＞Ｔ１３となっている。またＳＥＧ側の辺は、一番上に積層される液晶パネル１１－１ではＴ２１、２番目に積層される液晶パネル１１－２ではＴ２２、そして一番下に積層される液晶パネル１１－１ではＴ２３だけ延伸しており、その延伸した長さはＴ２１＜Ｔ２２＜Ｔ２３となっている。よって３つの液晶パネル１１－１乃至１１－３を上から液晶パネル１１－１、液晶パネル１１－２、そして液晶パネル１１－３の順で積層すると、ＣＯＭ側の延伸部分１５ａ－１乃至１５ａ－３は、段々形状となり、図５の上からみると互いに重ならない部分が生じる。第２の形状ではこの部分に接続部１４ａ－１乃至１４ａ－３を設ける。またＳＥＧ側でもその延伸した部分が段々形状となっており、図５の下からみると互いに重ならない部分が生じ、この部分に接続部１４ｂ－１乃至１４ｂ－３を設ける。
　このように重ならないように設けた接続部１４ａ－１乃至１４ａ－３に対して図５の上側から配線部材１２ａを、また接続部１４ｂ－１乃至１４ｂ－３に対しては図５の下側から配線部材１２ｂを当て、上下から圧着することにより１つの工程で接続することができる。
　このとき配線部材１２ａ及び１２ｂは、それぞれ１枚のＣＯＦによって構成されている。そして各液晶パネル１１－１乃至１１－３の接続部１４ａ－１乃至１４ａ－３と接続部１４ｂ－１乃至１４ｂ－３までの距離が異なるので、配線部材１２ａ及び１２ｂは、それぞれの接続部１４ａ－１乃至１４ａ－３と接続部１４ｂ－１乃至１４ｂ－３に位置が合うように異なる長さで伸ばされ他形状をしている。図５では配線部材１２ａは、左から順に長くなる形状となっている。また配線部材１２ｂは、下から順に長くなる形状となっている。
　この図５に示した第２の形状例の液晶パネル１１－１乃至１１－３は、形状加工が容易なので、複雑な形状の加工が難しいガラス基板を用いた液晶パネルなどに適用することが特に有効である。
　なお図５では、配線部材１２ａを液晶パネル１１－１乃至１１－３の図５上で下から接着し、配線部材１２ｂを液晶パネル１１－１乃至１１－３の図５上で上から接着しているが、逆の構成としても構わない。
　なお図４に示した第１の形状例では、ＳＥＧ側のタブ上の接続部１４ｂ－１乃至１４ｂ－３において、図面上で一番下に接続部１４ｂ－１を持つ液晶パネル１１－１を一番上に積層し、接続部１４ｂ－２を図面上で真ん中に持つ液晶パネル１１－２を真ん中に積層し、接続部１４ｂ－３を図面上で一番上に持つ液晶パネル１１－３を一番下に積層している。しかし本実施形態の多層積層パネル１の構成はこのようなものに限定されるものではなく、多層積層パネル１の使用状態や機器への実装の仕方等種々の要因によって適宜な形に変更することができる。
　図６にその一例を示す。
　図６は、図４に示した液晶パネル１１－３を図面上で一番上に、液晶パネル１１－１をその次に、液晶パネル１１－２を一番下に積層して構成した場合の断面Ａ１－Ａ２から見た図を表している。
　この場合、図面上で一番上に一番右の接続部１４ｂ－３、其の次の段に一番左の接続部１４ｂ－１、一番下に真ん中の接続部１４ｂ－２が来ている。そして接続部１４ｂ－１乃至１４ｂ－３に１枚で構成された配線部材１２ｂが接続されている。
　このように液晶パネル１１－１乃至１１－３が第１の形状例の場合、適宜積層する液晶パネルの順番を変更したり、タブ上の接続部を設ける位置を変更することが出来る。
　また第２の形状例において、図５においてＣＯＭ側では、液晶パネル１１－１では図中の一番左に接続部１４ａ－３を、液晶パネル１１－２では図中の真ん中に接続部１４ａ－２を、及び液晶パネル１１－３では図中の一番右に接続部１４ａ－１を設けていた。また図４においてＳＥＧ側では、液晶パネル１１－１では図中の一番下に接続部１４ｂ－１を、液晶パネル１１－２では図中の真ん中に接続部１４ｂ－２を、及び液晶パネル１１－３では図中の一番上に接続部１４ｂ－３を設けていた。しかし本実施形態の多層積層パネル１では、このような配置に限定されるものではなく、多層積層パネル１の使用状態や機器への実装の仕方等種々の要因によって適宜な位置に変更することができる。
　図７にその一例を示す。
　図７では、ＣＯＭ側では、液晶パネル１１－１には図中の一番右に接続部１４ａ－１を、液晶パネル１１－２には図中の一番左に接続部１４ａ－２を、液晶パネル１１－３には図中の真ん中に接続部１４ａ－３を設けている。またＳＥＧ側では、液晶パネル１１－１には図中の真ん中に接続部１４ｂ－１を、液晶パネル１１－２には図中の一番上に接続部１４ｂ－２を、液晶パネル１１－３には図中の一番下に接続部１４ｂ－３を設けている。またその位置に合わせて配線部材１２ａ及び１２ｂの形状を変更している。
　このように第２の形状では、各液晶パネル１１－１乃至１１－３に設ける接続部１４ａ－１乃至１４ａ－３及び１４ｂ－１乃至１４ｂ－３を設ける位置を適宜に決定することができる。
　なお上記説明では、各液晶パネル１１－１乃至１１－３は、４つの辺のうちの２辺に配線部材１２ａ及び１２ｂを接続する構成を例としてあげているが、本実施形態の多層積層パネル１はこのような構成に限定されるものではない。本実施形態の多層積層パネル１は。液晶パネル１１－１乃至１１－３の１辺のみに設けられた接続部１４－１乃至１４－３と１枚の配線部材１２を接続する構成であってもよいし、３辺以上と３枚以上の配線部材１２都を接続する構成としても良い。
　また上記例では、液晶パネル１１－１乃至１１－３の１つの辺に１つの配線部材を接続する構成としていたが、本実施形態の多層積層パネル１では、複数の辺に設けられた接続部を１つの配線部材で接続する構成としても良い。例えば上記例では、ＣＯＭ側とＳＥＧ側を１枚の配線部材で接続する構成としても良い。
　また上記例では、積層した液晶パネル１１－１乃至１１－３と配線部材１２ａ及び１２ｂとの接続は、ＣＯＭ側とＳＥＧ側の一回ずつ、計２回の圧着工程によって接続していたが、ＣＯＭ側とＳＥＧ側の圧着を同時に行い、１回の工程で接続を行うようにしても良い。
　また上記例では、液晶パネル１１－１乃至１１－３と配線部材１２ａ及び１２ｂの接続を圧着によって行っていたが、液晶パネル１１－１乃至１１－３内の配線と配線部材１２ａ及び１２ｂとの配線を正確に接続できるものであれば、圧着接続以外の方法であっても良い。
　このように本実施形態の多層積層パネルは、その製造工程において、積層した液晶パネルと配線部材との接続作業工程を大幅に削減することができる。また配線部材の量も大幅に削減することができる。さらには、配線部材の枚数を削減することができるので、本実施形態の多層積層パネルを機器に接続する際の工程も削減することができる。
　よって、本実施形態の多層積層パネルはその製造コストだけでなく、及び本実施形態の多層積層パネルを用いる機器の製造コストをも削減することができる。

Claims (10)

  1. 　それぞれ形状が異なり、積層したときに接続部がそれぞれ重ならない形状の複数の液晶パネルと、
    　前記複数の液晶パネルの接続部と接続される配線部材と、
    　を備えることを特徴とする多層積層パネル。
  2. 　前記複数の液晶パネルは、前記接続部をタブ状に備えることを特徴とする請求項１に記載の多層積層パネル。
  3. 　前記複数の液晶パネルは、積層化したとき階段状となる延伸部を備え、前記接続部は前記延伸部上に設けることを特徴とする請求項１に記載の多層積層パネル。
  4. 　前記接続部は、前記複数の液晶パネルの２辺に設けられることを特徴とする請求項１に記載の多層積層パネル。
  5. 　前記配線部分はＣＯＦ（Ｃｈｉｐ　Ｏｎ　Ｆｉｌｍ）からなることを特徴とする請求項１に記載の多層積層パネル。
  6. 　前記配線部材は、前記複数の液晶パネル全てをドライブするドライバ部を備えることを特徴とする請求項１に記載の多層積層パネル。
  7. 　前記配線部材は、前記複数の液晶パネルに圧着されることを特徴とする請求項１に記載の多層積層パネル。
  8. 　前記配線部材は、前記複数の液晶パネル全てと接続されることを特徴とする請求項１に記載の多層積層パネル。
  9. 　前記複数の液晶パネルは、色がそれぞれ異なる３つの液晶パネルであることを特徴とする請求項１に記載の多層積層パネル。
  10. 　積層した複数の液晶パネルへの配線部材の取付方法であって、
    　前記複数の液晶パネルを固定して積層し、
    　１枚の前記配線部材を１工程で前記複数の液晶パネル全てと接続し、
    　前記複数の液晶パネルを積層するとき、当該液晶パネルに設けた前記配線部材が接続される接続部が重ならないように積層する
    　ことを特徴とする配線部材の取付方法。
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