WO2012143086A1 - Connecteur a insertion par pression - Google Patents

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WO2012143086A1
WO2012143086A1 PCT/EP2012/001409 EP2012001409W WO2012143086A1 WO 2012143086 A1 WO2012143086 A1 WO 2012143086A1 EP 2012001409 W EP2012001409 W EP 2012001409W WO 2012143086 A1 WO2012143086 A1 WO 2012143086A1
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WO
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axis
pins
connector
wave
pin
Prior art date
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PCT/EP2012/001409
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Inventor
Jérôme CHASTANET
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Aumovio Germany GmbH
Aumovio France SAS
Original Assignee
Continental Automotive Technologies GmbH
Continental Automotive France SAS
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/64—Means for preventing incorrect coupling
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70—Coupling devices
    • H01R12/71—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures
    • H01R12/72—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures coupling with the edge of the rigid printed circuits or like structures
    • H01R12/722—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures coupling with the edge of the rigid printed circuits or like structures coupling devices mounted on the edge of the printed circuits
    • H01R12/724—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures coupling with the edge of the rigid printed circuits or like structures coupling devices mounted on the edge of the printed circuits containing contact members forming a right angle

Definitions

  • the present invention generally relates to a pressure insert connector, commonly referred to as a press-fit connector, and more particularly to a press-fit connector adapted to connect a printed circuit board to an electrical device.
  • press-fit connectors known as press-fit connectors, are known from the prior art. These connectors are commonly used to make solderless connections on the circuit board.
  • the connector according to the prior art comprises a housing 1 and a plurality of pins 2.
  • the connector may also include a refocusing grid 13.
  • the pins 2 are integral with the housing 1 and arranged in several rows. On each row, are aligned several pins 2.
  • the connector may comprise from 50 to 200 pins arranged in 3 to 5 rows.
  • the number of pins 2 tends to be much greater than that of conventional connectors while their dimensions remain substantially identical.
  • the pins 2 When connecting the connector to the printed circuit, the pins 2 are inserted into the corresponding holes of the printed circuit in an insertion direction 16 substantially perpendicular to the plane of the printed circuit.
  • the pins must be correctly positioned according to the length and the width of the connector, the width and the length of the connector being defined in a plane parallel to the plane of the printed circuit.
  • each pin when inserting the pins of the connector into the holes of the printed circuit by pressing, each pin must be perfectly positioned relative to the hole in which it must be inserted. Any incorrectly positioned pin will not penetrate the corresponding hole and cause a malfunction.
  • the ends of the pins to be inserted by pressure in a hole of the printed circuit must be positioned in the same plane otherwise they may get stuck in the tool which ensures their insertion into the printed circuit. In addition, they may not meet the hole in which they must fit and crash on the circuit board.
  • the invention aims to eliminate, or at least mitigate, all or part of the disadvantages of the prior art mentioned above.
  • a connector comprising:
  • each pin comprising:
  • a second end portion extending along a second axis; a securing portion adjacent to the first end portion and secured to the housing;
  • some pins comprising at their insertion part at least one wave-shaped inflected portion whereby the ends of the second end portions of the pins are substantially in the same plane perpendicular to the second axis.
  • the wave-shaped inflected portion reduces, along the second axis, the length of the insertion portion on which it is located and therefore the length of the corresponding pin.
  • each pin, along the second axis can be adjusted so that the second end portions of the pins are in the same plane perpendicular to the second axis.
  • the insertion part of each pin comprises:
  • a first rectilinear portion adjacent to the securing portion and extending essentially along the first axis
  • a second rectilinear portion adjacent to the second end portion and extending essentially along the second axis
  • the connector according to this first embodiment is a connector said angled connector.
  • the first axis is substantially perpendicular to the second axis.
  • certain pins comprise at least one wave-shaped inflected portion at their first rectilinear portion.
  • the inflected part can thus be made on pins whose second rectilinear portion is too short to make an inflected part, in particular, for the shorter pins of the connector.
  • some pins comprise at least one wave-shaped inflected portion at their second rectilinear portion.
  • the inflected portion is thus closer to the second end portion which allows to better adjust its position relative to the plane perpendicular to the second axis.
  • some pins comprise at least one wave-shaped inflected portion at their bent portion.
  • each pin extends substantially along the second axis, the first and second axes are collinear.
  • inflected portions at certain pins makes it possible to adjust the length of the pins along their second axis in the case of a straight connector.
  • the wave-shaped inflected portion may comprise at least one axial portion, extending along the first axis or the second axis and an off-axis portion extending radially away from the axial part, the off-axis part connecting to the axial part by a curved shape.
  • the invention also relates to a method of manufacturing a connector comprising at least the following steps:
  • each pin comprising:
  • the method further comprises a step of:
  • cl realize on some pins at least a wave-shaped inflected portion at their insertion portion.
  • Such a manufacturing method makes it possible to reduce the length of the insertion part.
  • the method provides a connector whose ends of the second end portions of the pins are substantially in the same plane.
  • the pins are secured to the housing so that the insertion parts of the pins extend in the same direction, called connection direction, and the method according to the invention. further comprises a step of folding the pins at their insertion portion in a direction perpendicular to the connection direction.
  • the method according to the invention makes it possible to manufacture connectors of right angle type.
  • the step of producing at least one wave-shaped inflected part on certain pins precedes the folding step.
  • the step of producing at least one wave-shaped inflected part is performed before folding. Access to different parts of the pins is thus easier.
  • FIG. 2 is a sectional view of a connector according to a first embodiment of the invention
  • - Figure 3 shows a pin according to a first variant of the first embodiment of the invention
  • FIG. 4 shows a pin according to a second variant of the first embodiment of the invention
  • FIG. 5 shows a pin according to a third variant of the first embodiment of the invention.
  • FIG. 6 is a schematic representation of the embodiment of the wave-shaped inflected part.
  • FIG. 2 shows a connector according to the invention.
  • This connector is a push-in connector adapted to connect a printed circuit board to an electrical device.
  • It comprises a housing 1 and a plurality of pins 2.
  • the housing 1 is made of an insulating material, usually plastic. It is preferably made of a piece.
  • the plurality of pins 2 is disposed in the housing 1 and secured to the latter.
  • the pins 2 are arranged in several rows. On each row, are aligned several pins 2.
  • the pins 2 may be of square, round or hexagonal section. Each pin 2 comprises a first end portion 3 and a second end portion 4.
  • the first end portion 3 is adapted to be connected to an electrical device. This first end portion 3 extends along a first axis A1, also called connection axis.
  • the second end portion 4 is adapted for insertion by pressure into a printed circuit hole. It extends along a second axis A2, also called insertion axis.
  • the insertion axis A2 is perpendicular to the plane of the printed circuit to which the connector is intended to be inserted.
  • Each pin 2 is held integral with the housing 1 at a securing portion 5, adjacent to the first end portion 3.
  • the securing portion 5 extends along the connection axis A1.
  • Each pin 2 further comprises an insertion portion 6 located between the securing portion 5 and the second end portion 4.
  • the insertion portion 6 may comprise a shoulder 14 adapted to receive the pressure exerted by the assembly device, during the insertion of the second end portion 4 of the connector in the holes of the printed circuit.
  • the connector is an angled connector.
  • each pin 2 then comprises two portions 8 and 9 substantially straight non-aligned.
  • each pin 2 comprises a first straight portion 8 which is adjacent to the securing portion 5 and which extends substantially along the connection axis A1.
  • the first end portion 3, the securing portion 5 and the first straight portion 8 thus extend, all three, substantially along the connection axis A1.
  • the second rectilinear portion 9 of the insertion portion 6 is in turn adjacent to the second end portion 4 and extends substantially along the insertion axis A2.
  • a bent portion 10 located between the first 8 and the second 9 rectilinear portions ensures the transition between these two rectilinear portions.
  • connection axis A1 is substantially perpendicular to the insertion axis A2; the connector is then a right angle connector.
  • connection axis A1 is parallel to the plane of the printed circuit board to which the connector is intended to be inserted and the insertion axis A2 is perpendicular to this plane.
  • some pins 2 comprise at their insertion portion 6 at least one wave-shaped inflected portion 7.
  • the wave-shaped inflected portion 7 comprises at least one axial portion 11 (see FIGS. 3 and 4), extending along the connection axis A1 or the insertion axis A2 and an off-axis portion 12 extending radially away from the axial portion 11, the off-axis portion 12 connecting to the axial portion 11 by a curved shape.
  • the wave-shaped inflected portion 7 is of the same diameter as the adjacent portions.
  • the wave shape may be a shape substantially in an arc or an oval arc. If the pins comprise a shoulder 14, the wave-shaped inflected portion 7 is located at the insertion portion 6 between the securing portion 5 and said shoulder 14.
  • the dimensions of the wave-shaped inflected portion 7 are determined by mathematical modeling as a function of the desired length reduction.
  • the connector is a straight connector.
  • the insertion portion 6 of each pin extends substantially along the insertion axis A2.
  • the first axis A1 and second axis A2 are collinear.
  • some pins 2 comprise a wave-shaped inflected portion 7 at their first straight portion 3.
  • the off-axis portion 12 of the wave-shaped inflected portion 7 extends radially away from the first axis A1.
  • all the off-axis portions 12 at a first straight portion 8 extend radially in the same direction, which makes it possible to reduce the risk that two wave-shaped inflected portions 7 located on adjacent pins come into contact.
  • the off-axis portion 12 will not extend radially at a distance from the axis such that it comes into contact with an adjacent pin 2.
  • certain pins 2 comprise at least one wave-shaped inflected portion 7 at their second rectilinear portion 9.
  • the off-axis portion 12 of the wave-shaped inflected portion 7 extends radially away from the second axis A2.
  • all the off-axis portions 12 at a second straight portion 8 extend radially in the same direction, which makes it possible to avoid two wave-shaped inflected portions 7 located on adjacent pins 2 to make contact.
  • Some pins 2 may comprise both a wave-shaped inflected portion 7 at their first rectilinear portion 8 and a wave-shaped inflected portion 7 at their second straight portion 9, as shown in FIG. 5. .
  • some pins 2 comprise at least one wave-shaped inflected portion 7 at their bent portion 10.
  • the off-axis portion 12 of the wave-shaped inflected portion 7 extends radially away from the first axis A1, the second axis A2 or both simultaneously.
  • the pins 2 comprising a wave-shaped inflected portion 7 comprise one, two or three.
  • the invention also relates to a method of manufacturing a connector.
  • the method according to the invention consists in providing a plurality of pins 2.
  • each pin 2 comprises a first end portion 3 and a second end portion 4.
  • the pins 2 are then secured to a housing 1 at a securing portion 5, adjacent to the first end portion 3.
  • the portion of the pin 2 between the securing portion 5 and the second end portion 4 defines an insertion part 6.
  • the pins 2 are secured to the housing 1 so that the insertion portions of the pins 2 extend, in a first step, in the same direction, said connection direction.
  • the securing can be done by inserting the pins 2 into force in corresponding holes preformed in the housing 1 or by molding the housing 1 around the pins 2.
  • One or more wave-shaped inflected portions 7 are then made on some pins 2 at their insertion portion 6 thereby reducing the length of the pins 2 in the direction of insertion.
  • the embodiment of the wave-shaped inflected part 7 can be done by pressing a tool 15 on the insertion part 6 of the spindle 2.
  • the pressure of the tool is adjusted according to the desired depth of the inflected part in a vague form 7.
  • the definition of the dimensions of the inflected wave-shaped parts 7 can be done empirically. For example, it is possible to manufacture a first test connector comprising the same number and the same arrangement of the pins 2 and the same case 1. For each pin 2, the differences in lengths of the pins 2 with respect to the desired length are measured.
  • the dispersion of the lengths of the pins 2 along their second axis A2 is mainly due to the deformation of the housing 1 and is reproducible. Therefore, by means of a test connector, it is easy to deduce what will be the dispersion of the lengths of the pins 2 along their second axis A2 and therefore how much the length of the insertion portion 6 of each pin 2 must be adjusted . Once the difference in length is determined for each pin 2, a mathematical calculation will make it possible to determine the dimensions of the wave-shaped inflected part 7.
  • the method further comprises a step of folding the pins 2 at their insertion portion 6 in a direction perpendicular to the connection direction. This gives a right angle connector.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

L'invention concerne un connecteur comprenant : • un boîtier (1), • une pluralité de broches (2), comprenant : - une première portion d'extrémité (3), s'étendant selon un premier axe (A1), - une seconde portion d'extrémité (4), s'étendant selon un deuxième axe (A2), - une portion de solidarisation (5), adjacente à la première portion d'extrémité (3) et solidaire du boîtier (1), - une partie d'insertion (6), agencée entre la portion de solidarisation (5) et la seconde portion d'extrémité (4), certaines broches (2) comprenant au niveau de leur partie d'insertion (6) au moins une partie infléchie en forme de vague (7) comprenant au moins une partie axiale (11), s'étendant selon le premier axe (A1) ou le deuxième axe (A2) et une partie désaxée (12) s'étendant à distance radialement de la partie axiale (11), la partie désaxée (12) se raccordant à la partie axiale (11) par une forme courbée.

Description

Connecteur à insertion par pression
La présente invention se rapporte de manière générale à un connecteur à insertion par pression, communément appelé connecteur press-fit, et plus particulièrement à un connecteur press-fit adapté pour connecter un circuit imprimé à un dispositif électrique.
Les connecteurs à insertion par pression, dits connecteurs press-fit, sont connus de l'art antérieur. Ces connecteurs sont couramment utilisés pour effectuer des connexions sans soudure sur le circuit imprimé.
En référence à la figure 1 des dessins annexés, le connecteur selon l'art antérieur comprend un boîtier 1 et une pluralité de broches 2.
Le connecteur peut également comprendre une grille de recentrage 13.
Les broches 2 sont solidaires du boîtier 1 et disposées selon plusieurs rangées. Sur chaque rangée, sont alignées plusieurs broches 2.
Usuellement, le connecteur peut comprendre de 50 à 200 broches disposées selon 3 à 5 rangées. Dans les connecteurs de dernière génération, le nombre de broches 2 tend à être très supérieur à celui des connecteurs usuels alors que leurs dimensions restent sensiblement identiques.
Lors de la connexion du connecteur au circuit imprimé, les broches 2 sont insérées dans les trous correspondant du circuit imprimé selon une direction d'insertion 16 sensiblement perpendiculaire au plan du circuit imprimé.
Une des difficultés rencontrées lors de la fabrication des connecteurs de type press-fit réside dans le positionnement des broches. Ce problème est d'autant plus important que la densité des broches est élevée.
En premier lieu, les broches doivent être correctement positionnées selon la longueur et la largeur du connecteur, la largeur et la longueur du connecteur étant définies selon un plan parallèle au plan du circuit imprimé.
En effet, lors de l'insertion par pression des broches du connecteur dans les trous du circuit imprimé, chaque broche doit être parfaitement positionnée par rapport au trou dans lequel elle doit être insérée. Toute broche mal positionnée ne pénétrerait pas dans le trou correspondant et générerait un dysfonctionnement.
Outre le positionnement des broches selon la largeur et la longueur, on doit également veiller au bon positionnement des broches selon la hauteur, la hauteur étant définie selon la direction d'insertion 16.
En effet, les extrémités des broches destinées à être insérées par pression dans un trou du circuit imprimé doivent être positionnées dans un même plan sans quoi elles risquent de se coincer dans l'outil qui assure leur insertion dans le circuit imprimé. De plus, elles risquent de ne pas rencontrer le trou dans lequel elles doivent s'insérer et s'écraser sur le circuit imprimé.
Alors que le mauvais positionnement des broches selon la largeur et la longueur est corrigé notamment par le biais d'une grille de recentrage, il n'existe pas de solutions satisfaisantes pour corriger la longueur des broches selon la direction d'insertion 16.
L'invention vise à supprimer, ou du moins atténuer, tout ou partie des inconvénients de l'art antérieur précités.
A cet effet, un premier aspect de l'invention propose un connecteur comprenant :
• un boîtier et
• une pluralité de broches, chaque broche comprenant :
- une première portion d'extrémité, s'étendant selon un premier axe,
- une seconde portion d'extrémité, s'étendant selon un deuxième axe, - une portion de solidarisation, adjacente à la première portion d'extrémité et solidaire du boîtier,
- une partie d'insertion, agencée entre la portion de solidarisation et la seconde portion d'extrémité ;
certaines broches comprenant au niveau de leur partie d'insertion au moins une partie infléchie en forme de vague moyennant quoi les extrémités des secondes portions d'extrémité des broches se situent sensiblement dans un même plan perpendiculaire au deuxième axe.
Grâce à ces dispositions, la partie infléchie en forme de vague permet de réduire, selon le deuxième axe, la longueur de la partie d'insertion sur lequel elle se situe et par conséquent la longueur de la broche correspondante.
Ainsi, la longueur de chaque broche, selon le deuxième axe, peut être ajustée de sorte que les secondes portions d'extrémité des broches se situent dans le même plan perpendiculaire au deuxième axe.
Dans divers modes de réalisation de l'invention, on peut éventuellement avoir recours à l'une ou l'autre des dispositions décrites ci-après.
Selon un premier mode de réalisation, la partie d'insertion de chaque broche comprend :
• une première portion rectiligne adjacente à la portion de solidarisation et s'étendant essentiellement selon le premier axe,
· une deuxième portion rectiligne adjacente à la seconde portion d'extrémité et s'étendant essentiellement selon le deuxième axe,
• une portion coudée, située entre la première et la deuxième portion rectiligne. Par « s'étend essentiellement selon un axe » ou « essentiellement rectiligne», on entend, en particulier, « s'étend selon un axe » ou « rectiligne » à l'exception des parties infléchies et/ou d'un éventuel épaulement.
Le connecteur selon ce premier mode de réalisation est un connecteur dit connecteur à angle.
La présence d'une partie infléchie sur certaines broches permet d'ajuster la longueur des broches selon le deuxième axe dans le cas d'un connecteur à angle.
De préférence, le premier axe est sensiblement perpendiculaire au deuxième axe.
II s'agit alors d'un connecteur dit connecteur à angle droit.
Selon une première variante du premier mode de réalisation, certaines broches comprennent au moins une partie infléchie en forme de vague au niveau de leur première portion rectiligne.
La partie infléchie peut ainsi être réalisée sur des broches dont la deuxième portion rectiligne est trop courte pour y réaliser une partie infléchie, en particulier, pour les broches les plus courtes du connecteur.
Selon une deuxième variante du premier mode de réalisation, certaines broches comprennent au moins une partie infléchie en forme de vague au niveau de leur deuxième portion rectiligne.
La partie infléchie est ainsi plus proche de la seconde portion d'extrémité ce qui permet de mieux ajuster sa position par rapport au plan perpendiculaire au deuxième axe.
Selon une autre variante du premier mode de réalisation, certaines broches comprennent au moins une partie infléchie en forme de vague au niveau de leur portion coudée.
Selon un deuxième mode de réalisation, la partie d'insertion de chaque broche s'étend essentiellement selon le deuxième axe, les premier et deuxième axes sont colinéaires.
Il s'agit, alors, d'un connecteur de type connecteur droit.
La présence de parties infléchies au niveau de certaines broches permet d'ajuster la longueur des broches selon leur deuxième axe dans le cas d'un connecteur droit.
Selon l'un ou l'autre des modes de réalisation, la partie infléchie en forme de vague peut comprendre au moins une partie axiale, s'étendant selon le premier axe ou le deuxième axe et une partie désaxée s'étendant à distance radialement de la partie axiale, la partie désaxée se raccordant à la partie axiale par une forme courbée. Dans un second aspect, l'invention concerne également un procédé de fabrication d'un connecteur comprenant au moins les étapes suivantes :
a/ fournir une pluralité de broches, chaque broche comprenant :
- une première portion d'extrémité, et
- une seconde portion d'extrémité,
b/ solidariser les broches à un boîtier, chaque broche étant solidarisée au niveau d'une portion de solidarisation, adjacente à la première portion d'extrémité, la partie de la broche entre la portion de solidarisation et la seconde portion d'extrémité définissant une partie d'insertion ; le procédé comprend en outre une étape consistant à :
cl réaliser sur certaines broches au moins une partie infléchie en forme de vague au niveau de leur partie d'insertion.
Un tel procédé de fabrication permet de réduire la longueur de la partie d'insertion. En ajustant ainsi la longueur des broches, le procédé permet d'obtenir un connecteur dont les extrémités des secondes portions d'extrémité des broches se situent sensiblement dans un même plan.
Selon un mode de réalisation du procédé selon l'invention, les broches sont solidarisées au boîtier de façon à ce que les parties d'insertion des broches s'étendent selon une même direction, dite direction de connexion, et le procédé selon l'invention comprend en outre une étape consistant à plier les broches au niveau de leur partie d'insertion dans une direction perpendiculaire à la direction de connexion.
Le procédé selon l'invention permet de fabriquer des connecteurs de type à angle droit.
Selon un mode réalisation du procédé selon l'invention, l'étape de réalisation d'au moins une partie infléchie en forme de vague sur certaines broches précède l'étape de pliage.
Afin de faciliter la fabrication des connecteurs et, notamment, son automatisation, l'étape de réalisation d'au moins une partie infléchie en forme de vague est réalisée avant le pliage. L'accès aux différentes parties des broches est ainsi plus aisé.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront encore à la lecture de la description qui va suivre. Celle-ci est purement illustrative et doit être lue en regard des dessins annexés sur lesquels :
- la Figure 1 , déjà analysée, est une vue en coupe d'un connecteur selon l'art antérieur ;
- la Figure 2 est une vue en coupe d'un connecteur selon un premier mode de réalisation de l'invention ; - la Figure 3 représente une broche selon une première variante du premier mode de réalisation de l'invention ;
- La Figure 4 représente une broche selon une deuxième variante du premier mode de réalisation de l'invention ;
- La Figure 5 représente une broche selon une troisième variante du premier mode de réalisation de l'invention ;
- La Figure 6 est une représentation schématique de la réalisation de la partie infléchie en forme de vague.
Sur les différentes figures, les mêmes références désignent des éléments identiques ou similaires.
La figure 2 montre un connecteur selon l'invention. Ce connecteur est un connecteur à insertion par pression adapté pour connecter un circuit imprimé à un dispositif électrique.
Il comprend un boîtier 1 et une pluralité de broches 2.
Le boîtier 1 est constitué d'un matériau isolant, généralement du plastique. Il est, de préférence, constitué d'une pièce.
La pluralité de broches 2 est disposée dans le boîtier 1 et solidarisée à ce dernier.
Les broches 2 sont disposées selon plusieurs rangées. Sur chaque rangée, sont alignées plusieurs broches 2.
Les broches 2 peuvent être de section carrée, ronde ou hexagonale. Chaque broche 2 comprend une première portion d'extrémité 3 et une seconde portion d'extrémité 4.
La première portion d'extrémité 3 est adaptée pour être connectée à un dispositif électrique. Cette première portion d'extrémité 3 s'étend selon un premier axe A1 , également appelé axe de connexion.
La seconde portion d'extrémité 4 est quant à elle adaptée pour être insérée par pression dans un trou de circuit imprimé. Elle s'étend selon un deuxième axe A2, également appelé axe d'insertion.
L'axe d'insertion A2 est perpendiculaire au plan du circuit imprimé auquel le connecteur est destiné à être inséré. Lors de l'insertion de la seconde portion d'extrémité 4 du connecteur dans les trous du circuit imprimé, une pression est exercée perpendiculairement au plan du circuit imprimé par un dispositif d'assemblage et donc selon une direction parallèle à l'axe d'insertion A2.
Chaque broche 2 est maintenue solidaire du boîtier 1 au niveau d'une portion de solidarisation 5, adjacente à la première portion d'extrémité 3.
La portion de solidarisation 5 s'étend selon l'axe de connexion A1. Chaque broche 2 comprend en outre une partie d'insertion 6 située entre la portion de solidarisation 5 et la seconde portion d'extrémité 4.
La partie d'insertion 6 peut comprendre un épaulement 14 adapté pour recevoir la pression exercée par le dispositif d'assemblage, lors de l'insertion de la seconde portion d'extrémité 4 du connecteur dans les trous du circuit imprimé.
Selon un premier mode de réalisation représenté sur la figure 2, le connecteur est un connecteur à angle.
La partie d'insertion 6 de chaque broche 2 comprend alors deux portions 8 et 9 essentiellement rectilignes non alignées.
La partie d'insertion 6 de chaque broche 2 comprend une première portion rectiligne 8 qui est adjacente à la portion de solidarisation 5 et qui s'étend essentiellement selon l'axe de connexion A1. La première portion d'extrémité 3, la portion de solidarisation 5 et la première portion rectiligne 8 s'étendent donc, toutes trois, essentiellement selon l'axe de connexion A1.
La deuxième portion rectiligne 9 de la partie d'insertion 6 est quant à elle adjacente à la seconde portion d'extrémité 4 et s'étend essentiellement selon l'axe d'insertion A2.
Une portion coudée 10 située entre la première 8 et la deuxième 9 portions rectilignes assure la transition entre ces deux portions rectilignes.
Comme représenté sur la figure 2, selon un mode de réalisation préférentiel, l'axe de connexion A1 est sensiblement perpendiculaire à l'axe d'insertion A2 ; le connecteur est alors un connecteur à angle droit.
Typiquement, l'axe de connexion A1 est parallèle au plan du circuit imprimé auquel le connecteur est destiné à être inséré et l'axe d'insertion A2 est perpendiculaire à ce plan.
Comme représenté sur la figure 2, certaines broches 2 comprennent au niveau de leur partie d'insertion 6 au moins une partie infléchie en forme de vague 7.
La partie infléchie en forme de vague 7 comprend au moins une partie axiale 1 1 (cf. figures 3 et 4), s'étendant selon l'axe de connexion A1 ou l'axe d'insertion A2 et une partie désaxée 12 s'étendant à distance radialement de la partie axiale 11 , la partie désaxée 12 se raccordant à la partie axiale 11 par une forme courbée.
La partie infléchie en forme de vague 7 est de même diamètre que les parties qui lui sont adjacentes.
La forme de vague peut être une forme sensiblement en arc de cercle ou en arc d'ovale. Si les broches comprennent un épaulement 14, la partie infléchie en forme de vague 7 est située au niveau de la partie d'insertion 6 entre la portion de solidarisation 5 et ledit épaulement 14.
La broche 2 étant solidaire de boîtier 1 au niveau de la portion de solidarisation 5, la présence une partie infléchie en forme de vague 7 au niveau de la partie d'insertion 6 permet de réduire la longueur de la partie d'insertion 6, selon l'axe d'insertion A2.
Les dimensions de la partie infléchie en forme de vague 7 sont déterminées par modélisation mathématique en fonction de la réduction de longueur souhaitée.
Pour chaque broche 2, on détermine de combien leur longueur selon l'axe d'insertion A2 doit être réduite - si nécessaire - pour que les extrémités des secondes portions d'extrémité 4 des broches 2 se situent sensiblement dans un même plan perpendiculaire à l'axe d'insertion A2.
Une fois le différentiel de longueur déterminé, un simple modèle mathématique permet de déterminer les dimensions des parties infléchies en forme de vague 7.
Selon un deuxième mode de réalisation non représenté, le connecteur est un connecteur droit. La partie d'insertion 6 de chaque broche s'étend essentiellement selon l'axe d'insertion A2. Les premier axe A1 et deuxième axe A2 sont colinéaires.
Selon une première variante du premier mode de réalisation représentée sur la figure 3, certaines broches 2 comprennent une partie infléchie en forme de vague 7 au niveau de leur première portion rectiligne 3.
Selon cette variante, la partie désaxée 12 de la partie infléchie en forme de vague 7 s'étend à distance radialement du premier axe A1.
De préférence, l'ensemble des parties désaxées 12 au niveau d'une première portion rectiligne 8 s'étendent radialement dans la même direction ce qui permet de diminuer le risque que deux parties infléchies en forme de vague 7 situées sur des broches adjacentes n'entrent en contact.
De même, la partie désaxée 12 ne s'étendra pas radialement à une distance de l'axe telle qu'elle entre en contact avec une broche 2 adjacente.
Selon une deuxième variante du premier mode de réalisation représentée sur la figure 4, certaines broches 2 comprennent au moins une partie infléchie en forme de vague 7 au niveau de leur deuxième portion rectiligne 9.
Selon cette variante, la partie désaxée 12 de la partie infléchie en forme de vague 7 s'étend à distance radialement du deuxième axe A2.
De préférence, l'ensemble des parties désaxées 12 au niveau d'une deuxième portion rectiligne 8 s'étendent radialement dans la même direction ce qui permet d'éviter à deux parties infléchies en forme de vague 7 situées sur des broches 2 adjacentes d'entrer en contact.
Certaines broches 2 peuvent comprendre à la fois une partie infléchie en forme de vague 7 au niveau de leur première portion rectiligne 8 et une partie infléchie en forme de vague 7 au niveau de leur deuxième portion rectiligne 9, comme cela est représenté sur la figure 5.
Selon une autre variante du premier mode de réalisation non représentée, certaines broches 2 comprennent au moins une partie infléchie en forme de vague 7 au niveau de leur portion coudée 10.
Selon cette variante, la partie désaxée 12 de la partie infléchie en forme de vague 7 s'étend à distance radialement du premier axe A1 , du deuxième axe A2 ou des deux simultanément.
De préférence et afin de simplifier la fabrication des connecteurs, les broches 2 comprenant une partie infléchie en forme de vague 7 en comprennent une, deux ou trois.
Dans un second aspect, l'invention concerne également un procédé de fabrication d'un connecteur.
Le procédé selon l'invention consiste à fournir une pluralité de broches 2.
Comme précédemment décrit, chaque broche 2 comprend une première portion d'extrémité 3 et une seconde portion d'extrémité 4.
Les broches 2 sont ensuite solidarisées à un boîtier 1 au niveau d'une portion de solidarisation 5, adjacente à la première portion d'extrémité 3. La partie de la broche 2 entre la portion de solidarisation 5 et la seconde portion d'extrémité 4 définit une partie d'insertion 6.
De préférence, les broches 2 sont solidarisées au boîtier 1 de façon à ce que les parties d'insertion des broches 2 s'étendent, dans un premier temps, selon une même direction, dite direction de connexion.
La solidarisation peut se faire par insertion en force des broches 2 dans des trous correspondant préformés dans le boîtier 1 ou par moulage du boîtier 1 autour des broches 2.
Une partie ou plusieurs parties infléchies en forme de vague 7 sont ensuite réalisées sur certaines broches 2 au niveau de leur partie d'insertion 6 réduisant ainsi la longueur des broches 2 selon la direction d'insertion.
Comme représenté sur la figure 6, la réalisation de la partie infléchie en forme de vague 7 peut se faire par pression d'un outil 15 sur la partie d'insertion 6 de la broche 2. La pression de l'outil est réglée en fonction de la profondeur souhaitée de la partie infléchie en forme vague 7. La définition des dimensions des parties infléchies en forme de vague 7 peut se faire de manière empirique. On peut, par exemple, fabriquer un premier connecteur test comprenant un même nombre et une même disposition des broches 2 et un même boîtier 1. Pour chaque broche 2, on mesure les différences de longueurs des broches 2 par rapport à la longueur souhaitée.
En effet, pour une fabrication avec un même boîtier 1 et une même pluralité de broches 2, la dispersion des longueurs des broches 2 selon leur deuxième axe A2 est, principalement, due à la déformation du boîtier 1 et est reproductible. Par conséquent, par le biais d'un connecteur test, on peut aisément déduire quelle sera la dispersion des longueurs des broches 2 selon leur deuxième axe A2 et donc de combien la longueur de la partie d'insertion 6 de chaque broche 2 doit être ajustée. Une fois la différence de longueur déterminée pour chaque broche 2, un calcul mathématique permettra de déterminer les dimensions de la partie infléchie en forme de vague 7.
Après l'étape de réalisation des parties infléchies en forme de vague 7, selon un mode de réalisation préférentiel, le procédé comprend en outre une étape consistant à plier les broches 2 au niveau de leur partie d'insertion 6 dans une direction perpendiculaire à la direction de connexion. On obtient ainsi un connecteur à angle droit.
La présente invention a été décrite et illustrée dans la présente description détaillée et dans les figures. La présente invention ne se limite pas aux formes de réalisation présentées. D'autres variantes et modes de réalisation peuvent être déduits et mis en œuvre par la personne du métier à la lecture de la présente description et des figures annexées.
Dans les revendications, le terme « comprendre » n'exclut pas d'autres éléments ou d'autres étapes. L'article indéfini « un » n'exclut pas le pluriel. Les différentes caractéristiques présentées et/ou revendiquées peuvent être avantageusement combinées. Leur présence dans la description ou dans des revendications dépendantes différentes, n'excluent pas cette possibilité. Les signes de référence ne sauraient être compris comme limitant la portée de l'invention.

Claims

REVENDICATIONS
1. Connecteur comprenant :
• un boîtier (1 ) et
• une pluralité de broches (2), chaque broche (2) comprenant :
- une première portion d'extrémité (3), s'étendant selon un premier axe (A1 ), - une seconde portion d'extrémité (4), s'étendant selon un deuxième axe (A2),
- une portion de solidarisation (5), adjacente à la première portion d'extrémité (3) et solidaire du boîtier (1),
- une partie d'insertion (6), agencée entre la portion de solidarisation (5) et la seconde portion d'extrémité (4),
certaines broches (2) comprenant au niveau de leur partie d'insertion (6) au moins une partie infléchie en forme de vague (7) moyennant quoi les extrémités des secondes portions d'extrémité (4) des broches se situent sensiblement dans un même plan perpendiculaire au deuxième axe (A2),
ledit connecteur étant caractérisé en ce que la partie infléchie en forme de vague (7) comprend au moins une partie axiale (1 1 ), s'étendant selon le premier axe (A1 ) ou le deuxième axe (A2) et une partie désaxée (12) s'étendant à distance radialement de la partie axiale (11 ), la partie désaxée (12) se raccordant à la partie axiale (1 1 ) par une forme courbée.
2. Connecteur selon la revendication 1 dans lequel le premier axe (A1 ) est sensiblement perpendiculaire au deuxième axe (A2).
3. Connecteur selon la revendication 1 dans lequel la partie d'insertion (6) de chaque broche (2) comprend :
• une première portion rectiligne (8) adjacente à la portion de solidarisation (5) et s'étendant essentiellement selon le premier axe (A1 ),
• une deuxième portion rectiligne (9) adjacente à la seconde portion d'extrémité (4) et s'étendant essentiellement selon le deuxième axe (A2),
• une portion coudée (10), située entre la première (8) et la deuxième (9) portion rectiligne,
dans lequel certaines broches (2) comprennent au moins une partie infléchie en forme de vague (7) au niveau de leur première portion rectiligne (8).
4. Connecteur selon la revendication 1 dans lequel la partie d'insertion (6) de chaque broche (2) comprend :
• une première portion rectiligne (8) adjacente à la portion de solidarisation (5) et s'étendant essentiellement selon le premier axe (A1 ),
· une deuxième portion rectiligne (9) adjacente à la seconde portion d'extrémité (4) et s'étendant essentiellement selon le deuxième axe (A2),
• une portion coudée (10), située entre la première (8) et la deuxième (9) portion rectiligne,
dans lequel certaines broches (2) comprennent au moins une partie infléchie en forme de vague (7) au niveau de leur deuxième portion rectiligne (9).
5. Connecteur selon la revendication 1 dans lequel la partie d'insertion (6) de chaque broche (2) comprend :
• une première portion rectiligne (8) adjacente à la portion de solidarisation (5) et s'étendant essentiellement selon le premier axe (A1),
· une deuxième portion rectiligne (9) adjacente à la seconde portion d'extrémité (4) et s'étendant essentiellement selon le deuxième axe (A2),
• une portion coudée (10), située entre la première (8) et la deuxième (9) portion rectiligne,
dans lequel certaines broches (2) comprennent au moins une partie infléchie en forme de vague (7) au niveau de leur portion coudée (10).
6. Connecteur selon la revendication 1 dans lequel la partie d'insertion (6) de chaque broche (2) s'étend essentiellement selon le deuxième axe (A2), les premier axe (A1 ) et deuxième axe (A2) sont colinéaires.
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