WO2012140950A1 - 磁性体シート付きケーブル - Google Patents

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WO2012140950A1
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core wires
noise suppression
noise
magnetic powder
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正夫 宮浦
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Alps Alpine Co Ltd
Original Assignee
Alps Electric Co Ltd
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/08—Flat or ribbon cables
    • H01B7/0861—Flat or ribbon cables comprising one or more screens
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/08—Flat or ribbon cables
    • H01B7/0823—Parallel wires, incorporated in a flat insulating profile

Definitions

  • the present invention relates to a cable used for communication, and more particularly to a cable that is not easily affected by noise even if it is downsized.
  • EMC Electro-Magnetic Compatibility
  • FIG. 11A is a diagram showing a cross section of the cable C1 described in Patent Document 1 cut along the length direction
  • FIG. 11B shows a cross section of the cable C2 described in Patent Document 2.
  • FIG. 11C is a diagram showing an appearance of the cable C3 described in Patent Document 3.
  • a plurality of magnetic bodies MG are arranged at intervals along a core wire W1 having conductivity and an outer periphery coated with an insulator as shown in FIG. Has a structured.
  • the cable C2 described in Patent Document 2 has a structure in which conductive core wires W2 are disposed on both surfaces of a metal foil MS1 whose outer periphery is covered with an insulator I1, as shown in FIG.
  • the cable C3 described in Patent Document 3 has a metal foil MS2 between the core wire W3 and the core wire W3 which are arranged in parallel and have conductivity and whose outer periphery is covered with the insulator I2. The structure is sandwiched between.
  • JP 2009-224073 A JP-A-6-111634 Japanese Patent Laid-Open No. 5-028840
  • the present invention solves the above-described problems, and provides a cable that can obtain a desired noise suppression effect even when it is reduced in size or thickness.
  • the cable according to claim 1 is a cable provided with a plurality of core wires that are conductive and arranged in parallel at intervals, and an insulating portion made of an insulator that covers the periphery of these core wires.
  • the noise suppressor is disposed between the matching core wires, and the noise suppressor is covered with the insulating portion together with the core wires, and the noise suppressor is formed of a synthetic resin material containing flat magnetic powder.
  • the cable according to claim 2, wherein the flat magnetic powder included in the noise suppression body is oriented so as to form a layer in a direction connecting the centers of the two adjacent core wires. It is characterized by.
  • the noise suppression body is formed by cutting a magnetic sheet obtained by processing the synthetic resin material containing the flat magnetic powder into a sheet shape, and the flat magnetic The powder is oriented so as to form a layer in the thickness direction of the magnetic sheet.
  • the cable according to claim 4 is characterized in that a plurality of the core wires and a plurality of the noise suppression bodies are arranged on the same plane and are formed in a band shape.
  • the cable according to claim 5 is characterized in that one surface of the insulating portion and the other surface facing the one surface are covered with the magnetic material sheet.
  • the cable according to claim 6 is characterized in that a plurality of the core wires and a plurality of the noise suppression bodies are alternately arranged along the outer periphery of the same cylinder, and are formed in a string shape.
  • the cable according to claim 7 is characterized in that an outer periphery of the insulating portion is covered with the magnetic material sheet.
  • the noise suppressor is disposed between the core wires, so that noise (electromagnetic wave) that enters from the outside and adversely affects a signal transmitted through the cable 100, or is transmitted from a certain core wire.
  • the noise suppressor absorbs noise that has an adverse effect on the signal transmitted through the cable 100 to obtain a noise suppression effect, and the noise suppressor is formed of a synthetic resin material containing flat magnetic powder. Even if it is thinner than a cable using a foil (magnetic material), the same or better noise suppression effect can be obtained, and a small and thin cable having a noise suppression effect can be provided.
  • the flat magnetic powder contained in the noise suppression body is oriented so as to form a layer in the direction connecting the centers of the core wires. Therefore, as compared with the case where granular magnetic powder is used, the flat magnetic powder 120a is reliably arranged in the linear direction connecting the centers of the core wires 110, and noise that adversely affects the signal transmitted through the cable is more reliably detected. There is an effect that it can be suppressed.
  • the noise suppressing body can be easily formed by cutting the magnetic sheet into strips.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing a structure of a cable 100.
  • FIG. 2 is a diagram illustrating a configuration of a noise suppression body 120.
  • FIG. It is a SEM photograph for demonstrating the flat magnetic powder 120a. It is a figure which shows an example of the apparatus using a doctor blade method.
  • 3 is an SEM photograph showing an example of a cross section of a noise suppression body 120. It is a graph which shows the characteristic of the magnetic loss magnetic loss (micro
  • 2 is a cross-sectional view showing a structure of a cable 200.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing a structure of a cable 300.
  • FIG. 3 is a schematic diagram illustrating a configuration of a noise suppression body 120.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing a structure of a cable 400.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing the structure of the cable 100 of this embodiment.
  • FIG. 2 is a schematic diagram showing the configuration of the noise suppression body 120.
  • FIG. 3 is an SEM photograph for explaining the flat magnetic powder 120a
  • FIG. 3 (a) is an SEM photograph showing an example of the granular magnetic powder
  • FIG. 3 (b) is an example of the flat magnetic powder 120a. It is a SEM photograph shown.
  • FIG. 4 is a diagram showing an example of an apparatus using a doctor blade method.
  • FIG. 5 is an SEM photograph showing an example of a cross section of the noise suppression body 120.
  • FIG. 6 is a graph showing the characteristics of the magnetic susceptibility magnetic loss ⁇ ′′ of the noise suppressor 120 (magnetic sheet 140).
  • the cable 100 includes a core wire 110 made of a conductive wire and a flat magnetic powder 120a (see FIG. 3B), and a noise suppression body 120 formed in a strip shape. And an insulating part 130 made of an insulator.
  • the plurality of core wires 110 are arranged in parallel on the same plane with a space therebetween, and noise suppression bodies 120 are arranged in parallel with the core wire 110 between the core wires 110 and 110, respectively.
  • the periphery of the arranged plurality of core wires 110 and the noise suppression body 120 is covered with an insulating portion 130, and is integrally formed as a belt-like cable 100.
  • the core wire 110 is made of a conductive wire.
  • the cross-sectional shape is a wire rod, but the cross-sectional shape may be a polygonal shape such as a rectangle or an elliptical shape.
  • the insulating part 130 is made of a flexible insulating material.
  • the noise suppression body 120 is formed by forming a synthetic resin material 120b containing a flat magnetic powder 120a into a strip shape.
  • the synthetic resin material 120b has flexibility.
  • the flat magnetic powder 120a is shown as being regularly arranged.
  • the flat magnetic powder 120a will be described with reference to FIG. Although the detailed description is omitted, the flat magnetic powder 120a is made by a water atomizing method using a material containing iron as a main component, for example, permalloy (Fe—Ni alloy) as shown in FIG.
  • the granular magnetic powder is classified to have a uniform particle size, and is processed into a flat magnetic powder as shown in FIG. 3B using an apparatus such as a planetary stirring ball mill.
  • an annealing treatment may be performed to relieve the internal stress as necessary.
  • the magnetic sheet 140 containing the flat magnetic powder 120a and formed into a sheet shape is created, and the magnetic sheet 140 is cut into a strip shape.
  • the magnetic sheet 140 is made as follows.
  • the mixed liquid SL containing the flat magnetic powder 120a and the synthetic resin material 120b constituting the noise suppression body 120 and having viscosity is converted into a base material CT using an apparatus using a doctor blade method as shown in FIG. Is applied in a predetermined thickness on the base material CT by the blade BL while pulling in the direction of arrow A.
  • the mixed liquid SL applied to the base CT with a predetermined thickness is heated and dried to thereby form a magnetic body composed of the flat magnetic powder 120a and the synthetic resin material 120b on the base CT.
  • a sheet 140 is obtained.
  • the flat magnetic powder 120a contained in the magnetic sheet 140 thus manufactured is oriented so as to form a layer in the thickness direction of the magnetic sheet 140, as shown in FIG.
  • the flat magnetic powder 120a contained in the noise suppression body 120 made by cutting the body sheet 140 is similarly oriented.
  • the flat magnetic powder 120a When the flat flat magnetic powder 120a is oriented as shown in FIG. 5, the flat magnetic powder 120a is more reliably arranged without a gap when the magnetic sheet 140 is viewed from the surface direction.
  • the flat magnetic powder 120a is layered in the direction connecting the centers of the two core wires 110 adjacent to the noise suppression body 120. It arrange
  • the magnetic loss magnetic loss ⁇ ′′ of the noise suppression body 120 has a characteristic that the fluctuation is small at 15 or more in the frequency band range of 20 Mhz to 1 Ghz. Yes.
  • the cable 100 includes a plurality of core wires 110 that are electrically conductive and arranged in parallel at intervals, and an insulating portion 130 made of an insulator that covers the periphery of the core wires 110. It has the noise suppression body 120 which is arrange
  • noise suppression body 120 between the core wire 110 and the core wire 110, noise (electromagnetic wave) that enters from the outside and adversely affects a signal transmitted through the cable 100, or a cable transmitted from a certain core wire 110 is transmitted.
  • the noise suppressor 120 absorbs noise that adversely affects a signal transmitted through 100 and a noise suppression effect can be obtained, and the noise suppressor 120 is formed of the synthetic resin material 120b containing the flat magnetic powder 120a. Even if it is thinner than a cable using a metal foil (magnetic material), the same or better noise suppression effect can be obtained, and a small and thin cable having a noise suppression effect can be provided.
  • the flat magnetic powder 120a included in the noise suppression body 120 is oriented so as to form a layer in the direction connecting the centers of the two core wires 110 adjacent to each other. is doing.
  • the flat magnetic powder 120a included in the noise suppressing body 120 is oriented so as to form a layer in the direction connecting the centers of the core wires 110. Therefore, as compared with the case where granular magnetic powder is used, the flat magnetic powder 120a is reliably arranged in the linear direction connecting the centers of the core wires 110, and noise that adversely affects the signal transmitted through the cable is more reliably detected. There is an effect that it can be suppressed.
  • the noise suppression body 120 is formed by cutting the magnetic sheet 140 obtained by processing the synthetic resin material 120b containing the flat magnetic powder 120a into a sheet shape into a flat shape, and is flattened.
  • the magnetic powder 120a is oriented so as to form a layer in the thickness direction of the magnetic sheet 140.
  • the noise suppressing body 120 can be easily formed by cutting the magnetic sheet 140 into a strip shape.
  • the plurality of core wires 110 and the plurality of noise suppression bodies 120 are arranged on the same plane and formed in a strip shape.
  • This provides an effect of providing a cable having a noise suppression effect and formed in a strip shape.
  • the magnetic susceptibility magnetic loss ⁇ ′′ of the noise suppression body 120 has a characteristic of 15 or more in the frequency band range of 20 Mhz to 1 Ghz. .
  • the magnetic material sheet 140 is produced with the apparatus using a doctor blade method. Thereby, the magnetic material sheet 140 of uniform thickness can be created with simple equipment.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing the structure of the cable 200 of this embodiment.
  • the cable 200 according to the present embodiment is obtained by covering one surface of the cable 100 according to the first embodiment and the other surface facing the one surface with a magnetic sheet 140.
  • one surface of the cable 100 and the other surface facing the one surface are covered with the magnetic material sheet 140.
  • the cable 300 of the third embodiment will be described with reference to FIGS. 8 and 9.
  • the common members are the same as those of the first embodiment and the first embodiment. While using the names and symbols used in the second embodiment, the detailed description is omitted.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view showing the structure of the cable 300 of this embodiment.
  • FIG. 9 is a schematic diagram showing the configuration of the noise suppression body 120.
  • the cable 300 includes a core wire 110 made of a conductive wire, a noise suppression body 120 that includes a flat magnetic powder 120 a (see FIG. 9) and is formed in a strip shape, and is insulated. And an insulating part 130 made of a body.
  • a plurality of core wires 110 and a plurality of noise suppression bodies 120 are alternately arranged along the outer periphery of the same cylinder, and the periphery of the core wires 110 and the noise suppression bodies 120 are covered with an insulating portion 130 and are string-shaped. Are integrally formed.
  • the flat magnetic powder 120a is layered in the direction connecting the centers of the two core wires 110 adjacent to each other. It arrange
  • the flat magnetic powder 120a is shown as being regularly arranged.
  • the cross-sectional shape of the cable 300 is circular, but a cross-sectional shape such as an ellipse or a polygon may be used.
  • the core wire 110 and the noise suppression body 120 are each four, you may change each number as needed.
  • a plurality of core wires 110 and a plurality of noise suppression bodies 120 are alternately arranged along the outer periphery of the same cylinder, and are formed in a string shape.
  • the cable 300 having a noise suppressing effect and formed in a string shape can be provided.
  • the noise suppressing body 120 is arranged so that the flat magnetic powder 120a is oriented so as to form a layer in the direction connecting the centers of the two adjacent core wires 110. Yes.
  • the flat magnetic powder 120a included in the noise suppressing body 120 is oriented so as to form a layer in the direction connecting the centers of the core wires 110. Therefore, as compared with the case where granular magnetic powder is used, the flat magnetic powder 120a is reliably arranged in the linear direction connecting the centers of the core wires 110, and noise that adversely affects the signal transmitted through the cable is more reliably detected. There is an effect that it can be suppressed.
  • the cable 400 according to the fourth embodiment uses the same members as those of the cable 100 of the first embodiment, the cable 200 of the second embodiment, and the cable 300 of the third embodiment.
  • the names and symbols used in the first embodiment, the second embodiment, and the third embodiment are used, and the detailed description is omitted.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view showing the structure of the cable 400 of this embodiment.
  • the cable 400 of the present embodiment is obtained by coating the outer periphery of the cable 300 of the third embodiment with a magnetic sheet 140.
  • the outer periphery of the cable 300 of the third embodiment is covered with the magnetic material sheet 140.
  • the cable according to the embodiment of the present invention has been specifically described.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made without departing from the scope of the invention. Is possible.
  • the present invention can be modified as follows, and these embodiments also belong to the technical scope of the present invention.
  • the core wire 110 and the noise suppression body 120 are arranged so as not to contact each other in parallel. It may be arranged.
  • the noise suppressing body 120 may be additionally provided in the center portion.
  • the plurality of core wires 110 and the plurality of noise suppression bodies 120 are alternately arranged along the outer periphery of the same cylinder. Alternatively, they may be arranged alternately along the outer periphery of a tube having a cross-sectional shape such as a polygon. Further, as necessary, the plurality of core wires 110 and the plurality of noise suppression bodies 120 are alternately arranged so as to follow the outer periphery of the conical shape or the polygonal pyramid shape within a range in which the plurality of core wires 110 and the plurality of noise suppression bodies 120 do not contact each other. It may be arranged.

Landscapes

  • Insulated Conductors (AREA)
  • Communication Cables (AREA)

Abstract

【課題】小型化や薄型化した場合でも所望のノイズ抑制効果が得られるケーブルを提供するものである。 【解決手段】ケーブル１００は、導電性を有し互いに間隔をあけて並列に配列された複数本の芯線１１０と、これらの芯線１１０の周囲を覆う絶縁体からなる絶縁部１３０とを備えるケーブルにおいて、隣り合う芯線１１０間に配置され、芯線１１０とともに周囲を絶縁部１３０に覆われたノイズ抑制体１２０を有し、ノイズ抑制体１２０は扁平状磁性粉末１２０ａを含有する合成樹脂材で形成されていることを特徴とする。

Description

磁性体シート付きケーブル
　本発明は、通信に用いるケーブルに関し、特に、小型化してもノイズの影響を受けにくいケーブルに関するものである。
　昨今、信号を送信・受信する速度が高速化するに従い、ケーブルから出入りする電磁波にたいするＥＭＣ（Ｅｌｅｃｔｒｏ－Ｍａｇｎｅｔｉｃ　Ｃｏｍｐａｔｉｂｉｌｉｔｙ、電磁両立性）や、信号間のクロストークの問題が取り上げられている。
　ＥＭＣやクロストークの問題を解決する為に、ノイズ抑制効果のある磁性体などが組み込まれたケーブルが求められている。
　磁性体などが組み込まれたケーブルとしては、下記の特許文献１ないし特許文献３に記載のケーブルが知られている。
　以下、図１１を用いて特許文献１ないし特許文献３に記載のケーブルについて概要を説明する。なお、図１１（ａ）は特許文献１に記載のケーブルＣ１を長さ方向に沿って切断した断面を示す図であり、図１１（ｂ）は特許文献２に記載のケーブルＣ２の断面を示す図であり、図１１（ｃ）は特許文献３に記載のケーブルＣ３の外観を示す図である。
　特許文献１に記載のケーブルＣ１は、図１１（ａ）に示すような、導電性を有し外周を絶縁物で被覆された芯線Ｗ１に沿って複数個の磁性体ＭＧが間隔をあけて配置された構造をしている。特許文献２に記載のケーブルＣ２は、図１１（ｂ）に示すような、外周を絶縁物Ｉ１で被覆した金属箔ＭＳ１の両面に導電性を有する芯線Ｗ２を配置した構造をしている。特許文献３に記載のケーブルＣ３は、図１１（ｃ）に示すような、並列に配置され導電性を有し外周を絶縁物Ｉ２で被覆された芯線Ｗ３と芯線Ｗ３との間に金属箔ＭＳ２を挟んだ構造をしている。
特開２００９－２２４０７３号公報 特開平６－１１１６３４号公報 特開平５－０２８８４０号公報
　特許文献１に記載のケーブルＣ１、特許文献２に記載のケーブルＣ２または特許文献３に記載のケーブルＣ３を使用することで、高速通信を行なった場合でもノイズ抑制効果が得られる。
　しかしながら、特許文献１ないし特許文献３に記載のケーブルは薄型化や小径化した場合に、所望するノイズ抑制効果が十分に得られなくなるという課題がある。
　本発明は、上述した課題を解決して、小型化や薄型化した場合でも所望のノイズ抑制効果が得られるケーブルを提供するものである。
　請求項１に記載のケーブルは、導電性を有し互いに間隔をあけて並列に配列された複数本の芯線と、これらの芯線の周囲を覆う絶縁体からなる絶縁部とを備えるケーブルにおいて、隣り合う前記芯線間に配置され、前記芯線とともに周囲を前記絶縁部に覆われたノイズ抑制体を有し、前記ノイズ抑制体は扁平状磁性粉末を含有する合成樹脂材で形成されていることを特徴とする。
　請求項２に記載のケーブルは、前記ノイズ抑制体に含まれる前記扁平状磁性粉末は、前記ノイズ抑制体が隣接する２本の前記芯線のそれぞれの中心を結ぶ方向に層を成すように配向していることを特徴とする。
　請求項３に記載のケーブルは、前記ノイズ抑制体は、前記扁平状磁性粉末を含有する合成樹脂材をシート状に加工した磁性体シートを短冊状に切断することで形成され、前記扁平状磁性粉末が前記磁性体シートの厚み方向に層を成すように配向されていることを特徴とする。
　請求項４に記載のケーブルは、複数の前記芯線と複数の前記ノイズ抑制体を同一平面上に配置し、帯状に形成されたことを特徴とする。
　請求項５に記載のケーブルは、前記絶縁部の一面と前記一面に対向する他面とを前記磁性体シートで被覆したことを特徴とする。
　請求項６に記載のケーブルは、複数の前記芯線と複数の前記ノイズ抑制体を同一円筒の外周に沿うように交互に配置し、紐状に形成されていることを特徴とする。
　請求項７に記載のケーブルは、前記絶縁部の外周を前記磁性体シートで被覆したことを特徴とする。
　請求項１の発明によれば、芯線と芯線との間にノイズ抑制体を配置することで、外部から侵入しケーブル１００を伝わる信号に対して悪影響を及ぼすノイズ（電磁波）や、ある芯線から発信されケーブル１００を伝わる信号に対して悪影響を及ぼすノイズをノイズ抑制体が吸収しノイズ抑制効果を得られ、扁平状磁性粉末を含有する合成樹脂材でノイズ抑制体を形成することで、従来の金属箔（磁性体）を使用したケーブルより薄くしても同等以上のノイズ抑制効果がえられ、ノイズ抑制効果を有した小型・薄型のケーブルを提供することができる、という効果を奏する。
　請求項２の発明によれば、ノイズ抑制体に含まれる扁平状磁性粉末は、芯線の中心同士を結ぶ方向に層を成すように配向されている。そのため、粒状の磁性粉末を用いた場合に比較すると、芯線１１０の中心同士を結ぶ直線方向により確実に扁平状磁性粉末１２０ａが配置され、ケーブルを伝わる信号に対して悪影響を及ぼすノイズをより確実に抑制することができる、という効果を奏する。
　請求項３の発明によれば、磁性体シートを短冊状に切断することで、容易にノイズ抑制体を形成することができる、という効果を奏する。
　請求項４の発明によれば、ノイズ抑制効果を有し帯状に形成されたケーブルを提供することができる、という効果を奏する。
　請求項５の発明によれば、さらに優れたノイズ抑制効果を有する帯状に形成されたケーブルを提供することができる、という効果を奏する。
　請求項６の発明によれば、ノイズ抑制効果を有し紐状に形成されたケーブルを提供することができる、という効果を奏する。
　請求項７の発明によれば、さらに優れたノイズ抑制効果を有する紐状に形成されたケーブルを提供することができる、という効果を奏する。
ケーブル１００の構造を示す断面図である。 ノイズ抑制体１２０の構成を示す図である。 扁平状磁性粉末１２０ａを説明するためのＳＥＭ写真である。 ドクターブレード法を用いた装置の一例を示す図である。 ノイズ抑制体１２０の断面の一例を示すＳＥＭ写真である。 ノイズ抑制体１２０（磁性体シート１４０）の磁性率磁気損失μ’’の特性を示すグラフである。 ケーブル２００の構造を示す断面図である。 ケーブル３００の構造を示す断面図である。 ノイズ抑制体１２０の構成を示す模式図である。 ケーブル４００の構造を示す断面図である。 特許文献１ないし特許文献３に記載のケーブルを示す図である。
　［第１実施形態］
　以下に、第１実施形態のケーブル１００について、図１ないし図６を用いて説明する。図１は本実施形態のケーブル１００の構造を示す断面図である。図２はノイズ抑制体１２０の構成を示す模式図である。図３は扁平状磁性粉末１２０ａを説明するためのＳＥＭ写真で、図３（ａ）は粒状の磁性粉末の一例を示すＳＥＭ写真であり、図３（ｂ）は扁平状磁性粉末１２０ａの一例を示すＳＥＭ写真である。図４はドクターブレード法を用いた装置の一例を示す図である。図５はノイズ抑制体１２０の断面の一例を示すＳＥＭ写真である。図６はノイズ抑制体１２０（磁性体シート１４０）の磁性率磁気損失μ’’の特性を示すグラフである。
　まず初めに、本実施形態のケーブル１００の構造について説明する。ケーブル１００は、図１に示すように、導電性を有した線材からなる芯線１１０と、扁平状磁性粉末１２０ａ（図３（ｂ）を参照）を含有し短冊状に形成されたノイズ抑制体１２０と、絶縁体からなる絶縁部１３０と、を備えている。
　複数本の芯線１１０は同一平面上に間隔をあけて並列に配置され、芯線１１０と芯線１１０との間にはそれぞれノイズ抑制体１２０が芯線１１０と並列に配置されている。
　配置された複数の芯線１１０とノイズ抑制体１２０との周囲は絶縁部１３０によって被覆され、帯状のケーブル１００として一体に形成される。
　次に、構成部品について説明する。
　芯線１１０は、図１に示すように、導電性を有した線材からなる。図１においては断面形状が円形の線材にしているが、断面形状が長方形などの多角形や楕円形状などでも良い。
　絶縁部１３０は可撓性を有した絶縁物からなる。
　ノイズ抑制体１２０は、図２に示すように、扁平状磁性粉末１２０ａを含有した合成樹脂材１２０ｂを短冊状に形成したものである。また、合成樹脂材１２０ｂは可撓性を有している。なお、図２においては、説明の都合上、扁平状磁性粉末１２０ａを規則性のある配置がされているように示している。
　ここで、扁平状磁性粉末１２０ａについて図３を用いて説明する。
　詳細の説明は割愛するが、扁平状磁性粉末１２０ａは、図３（ａ）に示すような、鉄を主成分とする材料、例えばパーマロイ（Ｆｅ－Ｎｉ合金）を用い、水アトマイズ法により作成された粒状の磁性粉末を分級して粒度を揃え、遊星撹拌型ボールミル等の装置を用いて、図３（ｂ）に示すような、扁平状の磁性粉末に加工したものである。
　なお、扁平状に加工することで扁平状磁性粉末１２０ａの内部に内部応力を生じることもあるので、必要に応じて、内部応力を緩和させるためにアニール処理を施しても良い。
　次に、ノイズ抑制体１２０の製造方法について簡単に説明する。
　ノイズ抑制体１２０を製造するには、まず初めに、扁平状磁性粉末１２０ａを含有しシート状に形成された磁性体シート１４０を作成し、磁性体シート１４０を短冊状に裁断することで形成される。
　磁性体シート１４０は次のようにして作られる。
　扁平状磁性粉末１２０ａと、ノイズ抑制体１２０を構成する合成樹脂材１２０ｂとを含有し粘性を有した混合液ＳＬを、図４に示すようなドクターブレード法を用いた装置にて、基材ＣＴを矢印Ａ方向に引きながら、ブレードＢＬにより基材ＣＴ上に所定の厚さで塗布する。
　このようにして基材ＣＴ上に所定の厚さで塗布された混合液ＳＬを加熱し乾燥させることにより、基材ＣＴ上に扁平状磁性粉末１２０ａと合成樹脂材１２０ｂとから構成される磁性体シート１４０が得られる。
　このようにして製造された磁性体シート１４０内に含有される扁平状磁性粉末１２０ａは、図５に示すように、磁性体シート１４０の厚さ方向に層を成すように配向しており、磁性体シート１４０を裁断して作られるノイズ抑制体１２０に含有される扁平状磁性粉末１２０ａも同様に配向している。
　扁平状の扁平状磁性粉末１２０ａが図５に示すように配向することで、磁性体シート１４０を面方向から見たときに扁平状磁性粉末１２０ａがより確実に隙間なく配置される。
　ノイズ抑制体１２０は、ケーブル１００内に配置されたときに、図２に示すように、ノイズ抑制体１２０が隣接する２本の芯線１１０のそれぞれの中心を結ぶ方向に扁平状磁性粉末１２０ａが層を成すように配向するように配置される。
　また、ノイズ抑制体１２０（磁性体シート１４０）の磁性率磁気損失μ’’は、図６に示すように、周波数帯が２０Ｍｈｚから１Ｇｈｚの範囲において、１５以上で変動が小さい特性を有している。この磁性率磁気損失μ”は、大きければ大きいほど電磁界エネルギーを熱に変換する効率が高く、ひいては電磁波を吸収する電磁波吸収特性が高くなる。
　以下、本実施形態としたことによる効果について説明する。
　本実施形態のケーブル１００では、導電性を有し互いに間隔をあけて並列に配列された複数本の芯線１１０と、これらの芯線１１０の周囲を覆う絶縁体からなる絶縁部１３０とを備え、隣り合う芯線１１０と芯線１１０との間に配置され、芯線１１０とともに周囲を絶縁部１３０に覆われたノイズ抑制体１２０を有し、ノイズ抑制体１２０は扁平状磁性粉末１２０ａを含有する合成樹脂材１２０ｂで形成されている。
　これにより、芯線１１０と芯線１１０との間にノイズ抑制体１２０を配置することで、外部から侵入しケーブル１００を伝わる信号に対して悪影響を及ぼすノイズ（電磁波）や、ある芯線１１０から発信されケーブル１００を伝わる信号に対して悪影響を及ぼすノイズをノイズ抑制体１２０が吸収しノイズ抑制効果を得られ、扁平状磁性粉末１２０ａを含有する合成樹脂材１２０ｂでノイズ抑制体１２０を形成することで、従来の金属箔（磁性体）を使用したケーブルより薄くしても同等以上のノイズ抑制効果が得られ、ノイズ抑制効果を有した小型・薄型のケーブルを提供できる、という効果を奏する。
　また、本実施形態のケーブル１００では、ノイズ抑制体１２０に含まれる扁平状磁性粉末１２０ａは、ノイズ抑制体１２０が隣接する２本の芯線１１０のそれぞれの中心を結ぶ方向に層を成すように配向している。
　これにより、ノイズ抑制体１２０に含まれる扁平状磁性粉末１２０ａは、芯線１１０の中心同士を結ぶ方向に層を成すように配向されている。そのため、粒状の磁性粉末を用いた場合に比較すると、芯線１１０の中心同士を結ぶ直線方向により確実に扁平状磁性粉末１２０ａが配置され、ケーブルを伝わる信号に対して悪影響を及ぼすノイズをより確実に抑制することができる、という効果を奏する。
　また、本実施形態のケーブル１００では、ノイズ抑制体１２０は、扁平状磁性粉末１２０ａを含有する合成樹脂材１２０ｂをシート状に加工した磁性体シート１４０を短冊状に切断することで形成され、扁平状磁性粉末１２０ａが磁性体シート１４０の厚み方向に層を成すように配向されている。
　これにより、磁性体シート１４０を短冊状に切断することで、容易にノイズ抑制体１２０を形成することができる、という効果を奏する。
　また、本実施形態のケーブル１００では、複数の芯線１１０と複数のノイズ抑制体１２０を同一平面上に配置し、帯状に形成される。
　これにより、ノイズ抑制効果を有し帯状に形成されたケーブルを提供できる、という効果を奏する。
　また、本実施形態のケーブル１００では、ノイズ抑制体１２０（磁性体シート１４０）の磁性率磁気損失μ’’は、周波数帯が２０Ｍｈｚから１Ｇｈｚの範囲において、１５以上である特性を有している。
　これにより、高周波の信号を扱う通信機器や各種電子機器において問題となる高周波側のノイズを安定して遮蔽することができ、高周波の信号を扱う通信機器や各種電子機器のコネクタに好適に用いることができる。
　また、本実施形態のケーブル１００では、磁性体シート１４０をドクターブレード法を用いた装置で作成している。
　これにより、簡易な設備で均一な厚さの磁性体シート１４０を作成することができる。
　［第２実施形態］
　つづいて、以下に、第２実施形態のケーブル２００について、図７を用いて説明する。なお、説明するに当たり、本実施形態のケーブル２００では第１実施形態のケーブル１００と共通の部材を使用しているため、共通の部材に関しては第１実施形態で用いた名称および符号を用いるとともに、詳細の説明は割愛する。
　図７は本実施形態のケーブル２００の構造を示す断面図である。
　本実施形態のケーブル２００は、図７に示すように、第１実施形態のケーブル１００の一面と一面に対向する他面とを磁性体シート１４０で被覆したものである。
　以下、本実施形態としたことによる効果について説明する。
　本実施形態のケーブル２００では、ケーブル１００の一面と一面に対向する他面とを磁性体シート１４０で被覆している。
　これにより、ケーブルを伝わる信号に悪影響を及ぼすノイズに対して、さらに優れたノイズ抑制効果を有する帯状に形成されたケーブル２００を提供できる。
　［第３実施形態］
　つづいて、以下に、第３実施形態のケーブル３００について、図８および図９を用いて説明する。なお、説明するに当たり、本実施形態のケーブル３００では第１実施形態のケーブル１００および第２実施形態のケーブル２００と共通の部材を使用しているため、共通の部材に関しては第１実施形態および第２実施形態で用いた名称および符号を用いるとともに、詳細の説明は割愛する。
　図８は本実施形態のケーブル３００の構造を示す断面図である。図９はノイズ抑制体１２０の構成を示す模式図である。
　まず初めに、本実施形態のケーブル３００の構造について説明する。ケーブル３００は、図８に示すように、導電性を有した線材からなる芯線１１０と、扁平状磁性粉末１２０ａ（図９を参照）を含有し短冊状に形成されたノイズ抑制体１２０と、絶縁体からなる絶縁部１３０と、を備えている。
　ケーブル３００は、複数の芯線１１０と複数のノイズ抑制体１２０とを同一円筒の外周に沿うように交互に配置し、芯線１１０とノイズ抑制体１２０との周囲を絶縁部１３０で被覆するとともに紐状に一体に形成されている。
　ノイズ抑制体１２０は、ケーブル３００内に配置されたときに、図９に示すように、ノイズ抑制体１２０が隣接する２本の芯線１１０のそれぞれの中心を結ぶ方向に扁平状磁性粉末１２０ａが層を成すように配向するように配置される。なお、図９においては、説明の都合上、扁平状磁性粉末１２０ａを規則性のある配置がされているように示している。
　なお、図８においてはケーブル３００の断面形状を円形としたが、楕円形や多角形などの断面形状でも良い。
　また、図８においては、芯線１１０およびノイズ抑制体１２０はそれぞれ４本だが、必要に応じてそれぞれの本数を変更しても良い。
　以下、本実施形態としたことによる効果について説明する。
　本実施形態のケーブル３００では、複数の芯線１１０と複数のノイズ抑制体１２０を同一円筒の外周に沿うように交互に配置し、紐状に形成されている。
　これにより、ノイズ抑制効果を有し紐状に形成されたケーブル３００を提供できる。
　また、本実施形態のケーブル３００では、ノイズ抑制体１２０が隣接する２本の芯線１１０のそれぞれの中心を結ぶ方向に扁平状磁性粉末１２０ａが層を成すように配向するように配置される構造としている。
　これにより、ノイズ抑制体１２０に含まれる扁平状磁性粉末１２０ａは、芯線１１０の中心同士を結ぶ方向に層を成すように配向されている。そのため、粒状の磁性粉末を用いた場合に比較すると、芯線１１０の中心同士を結ぶ直線方向により確実に扁平状磁性粉末１２０ａが配置され、ケーブルを伝わる信号に対して悪影響を及ぼすノイズをより確実に抑制することができる、という効果を奏する。
　［第４実施形態］
　つづいて、以下に、第４実施形態のケーブル４００について、図１０を用いて説明する。なお、説明するに当たり、本実施形態のケーブル４００では第１実施形態のケーブル１００、第２実施形態のケーブル２００および第３実施形態のケーブル３００と共通の部材を使用しているため、共通の部材に関しては第１実施形態、第２実施形態および第３実施形態で用いた名称および符号を用いるとともに、詳細の説明は割愛する。
　図１０は本実施形態のケーブル４００の構造を示す断面図である。
　本実施形態のケーブル４００は、図１０に示すように、第３実施形態のケーブル３００の外周を磁性体シート１４０で被覆したものである。
　以下、本実施形態としたことによる効果について説明する。
　本実施形態のケーブル４００では、第３実施形態のケーブル３００の外周を磁性体シート１４０で被覆している。
　これにより、ケーブルを伝わる信号に悪影響を及ぼすノイズに対して、さらに優れたノイズ抑制効果を有する紐状に形成されたケーブル４００を提供することができる。
　以上のように、本発明の実施形態に係るケーブルを具体的に説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲で種々変更して実施することが可能である。例えば次のように変形して実施することができ、これらの実施形態も本発明の技術的範囲に属する。
　（１）第１実施形態におけるケーブル１００および第２実施形態におけるケーブル２００において、芯線１１０およびノイズ抑制体１２０は並列にそれぞれが接触しないように配置されているが、それぞれが接触しない限り屈曲させて配置しても良い。
　（２）第３実施形態におけるケーブル３００および第４実施形態におけるケーブル４００において、複数の芯線１１０および複数のノイズ抑制体１２０が円筒の外周に沿うように配置されたとき、その仮想の円筒の中心部は絶縁部１３０によって形成されているが、中心部にノイズ抑制体１２０を追加して配置しても良い。これにより、ケーブル３００およびケーブル４００を伝わる信号に対して悪影響を及ぼすノイズに対して、さらに優れたノイズ抑制効果を有する紐状に形成されたケーブルを提供できる。
　（３）第３実施形態におけるケーブル３００および第４実施形態におけるケーブル４００において、複数の芯線１１０と複数のノイズ抑制体１２０とを同一円筒の外周に沿うように交互に配置しているが、楕円や多角形などの断面形状の筒の外周に沿うように交互に配置しても良い。また、必要に応じて複数の芯線１１０と複数のノイズ抑制体１２０とが接触しない範囲で円錐形状や多角錐形状の外周に沿うように複数の芯線１１０と複数のノイズ抑制体１２０とを交互に配置しても良い。
　１００　　ケーブル
　１１０　　芯線
　１２０　　ノイズ抑制体
　１２０ａ　扁平状磁性粉末
　１２０ｂ　合成樹脂材
　１３０　　絶縁部
　１４０　　磁性体シート
　２００　　ケーブル
　３００　　ケーブル
　４００　　ケーブル

Claims (7)

  1. 　導電性を有し互いに間隔をあけて並列に配列された複数本の芯線と、これらの芯線の周囲を覆う絶縁体からなる絶縁部とを備えるケーブルにおいて、
    　隣り合う前記芯線間に配置され、前記芯線とともに周囲を前記絶縁部に覆われたノイズ抑制体を有し、
    　前記ノイズ抑制体は扁平状磁性粉末を含有する合成樹脂材で形成されていることを特徴とするケーブル。
  2. 　前記ノイズ抑制体に含まれる前記扁平状磁性粉末は、前記ノイズ抑制体が隣接する２本の前記芯線のそれぞれの中心を結ぶ方向に層を成すように配向していることを特徴とする請求項１に記載のケーブル。
  3. 　前記ノイズ抑制体は、前記扁平状磁性粉末を含有する合成樹脂材がシート状に加工された磁性体シートを短冊状に切断することで形成され、前記扁平状磁性粉末が前記磁性体シートの厚み方向に層を成すように配向されていることを特徴とする請求項１に記載のケーブル。
  4. 　複数の前記芯線と複数の前記ノイズ抑制体を同一平面上に配置し、帯状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のケーブル。
  5. 　前記絶縁部の一面と前記一面に対向する他面とを前記磁性体シートで被覆したことを特徴とする請求項４に記載のケーブル。
  6. 　複数の前記芯線と複数の前記ノイズ抑制体を同一円筒の外周に沿うように交互に配置し、紐状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のケーブル。
  7. 　前記絶縁部の外周を前記磁性体シートで被覆したことを特徴とする請求項６に記載のケーブル。
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