WO2012132882A1 - 発光装置 - Google Patents

Abstract

　製造コストが安価で、視認性に優れ、光を見栄えよく見せることができ、かつ、動作の信頼性に優れた表示装置を提供する。　信号表示灯１は、基板７に実装された複数個の発光素子６１，６２，６３と、発光素子６１，６２，６３にそれぞれ光結合された複数個の導光軸部材１０，２０，３０と、を含む。各導光軸部材１０，２０，３０は、対応する発光素子６１，６２，６３に光結合された入射部１５，２５，３５を一端面１１，２１，３１に有し、一端面１１，２１，３１以外の表面９１，９２，９３に放射部１６，２６，３６を有する。各入射部１５，２５，３５からの入射光は、対応する放射部１６、２６，３６から周囲に放射される。

Description

発光装置

　この発明は、信号表示灯などの発光装置に関する。

　信号表示灯として、工作機械に取り付けられる動作状態表示ランプや、道路標識に備えられるライトや、自動車のブレーキランプを挙げることができる（たとえば、特許文献１～４参照）。信号表示灯は、ＬＥＤ（Light
Emitting Diode）などの発光素子と、この発光素子が透過する透光性材料とを含む。
　特許文献１の信号表示灯は、透光性材料からなる中空筒状の支柱を含む。支柱の下部および上部には、それぞれ、ＬＥＤが配置されている。これらのＬＥＤからの光は、支柱内に形成された反射面で反射されることにより、支柱の側方に放射される。

　特許文献２の信号表示灯は、発光素子からの光を導く光導体と、光導体が接続された透明の光学ブロックとを含む。光学ブロックの内部には、開口が成形されている。光導体から出た光線は、光学ブロックの開口の反射面から放射される。
　特許文献３の信号表示灯は、支柱と、支柱の上部に縦長に配置された基板と、この基板に実装された多数のＬＥＤと、ＬＥＤおよび基板を取り囲む透明な円筒状のカバーと、を含む。基板は、カバーの周方向に複数並んでいる。各基板のＬＥＤは、カバーと向き合っており、カバーの円周方向および軸方向に沿って多数並んでいる。これらのＬＥＤの光は、カバーを透過し信号表示灯の側方に向けて放射される。

　特許文献４の信号表示灯は、棒状の３つの光透過性長尺部材と、これらの各長尺部材の両端に配置されたＬＥＤ発光部と、を含む。ＬＥＤの光は、各長尺部材の外周面から放射される。

特開平９－１６７５０８号公報（[要約]） 特開平６－２６０００６号公報（[０００９]） 意匠登録第１２５３６２３号公報 特開２００８－１５３０２０号公報（[００６９]－[００７４]、図８）

　信号表示灯は、安価であることが要求される。また、信号表示灯は、発光素子からの光を人に分かり易く認識させることのできる視認性が要求される。また、近年、信号表示灯は、必要な信号を与えることができるという本来の機能に加え、光をより美しく見せることができるようにすること（光の見栄え性）も要求される場合がある。さらに、信号表示灯は、振動などが発生する環境下でも確実に動作することのできる信頼性が要求される。

　しかしながら、特許文献１の構成では、支柱の内部に反射面を設けるという複雑な形状である。その上、支柱の両端にＬＥＤ基板、およびＬＥＤ基板への配線を設ける構成であることにより部品点数が多く、製造コストが高い。さらに、ＬＥＤ基板および支柱からなるユニットを複数段積み重ねて複数色の光を発するためには、発色光ごとにＬＥＤ基板および支柱を設ける必要があり、さらに製造コストが高くなる。

　また、特許文献２の構成では、光学ブロックの内部に開口を設ける構成であるので、光学ブロックの形状が複雑となり、製造コストが高い。
　また、特許文献３の構成では、複数の基板（ＬＥＤ基板）が必要である上に、信号表示灯の長手方向に沿って多数のＬＥＤが必要であるので、部品点数が多く、製造コストが高い。また、ＬＥＤからの光がカバーを介して直接的に視認される構成であるので、多数のＬＥＤからの光が、光の粒の集合として認識される。その上、信号表示灯の長手方向（上下方向）において所定の範囲毎に発光色が異なる構成の場合、多数のＬＥＤからの粒状の光は、信号表示灯から遠い位置では混ざり合い、所望の光を視認できないおそれがあり、視認性がよくない。その上、ＬＥＤ基板を直立させた構成では、ＬＥＤ基板は、振動の影響を受け易い。このため、工作機械など、振動が生じる箇所に信号表示灯を取り付けたときの信頼性に不安が生じる。

　また、特許文献４の構成では、光透過性部材の両端にＬＥＤ基板、およびＬＥＤ基板への配線を設ける構成であることにより部品点数が多く、製造コストが高い。
　この発明は、かかる背景のもとでなされたもので、製造コストが安価で、視認性に優れ、光を見栄えよく見せることができ、かつ、動作の信頼性に優れた表示装置を提供することを目的とする。

　上記の目的を達成するための請求項１記載の発明は、基板と、前記基板に実装された複数個の発光素子と、前記複数個の発光素子にそれぞれ光結合された複数個の導光軸部材とを含み、各導光軸部材は、対応する前記発光素子に光結合された入射部を一端に有し、前記一端以外に放射部を有し、前記入射部からの入射光を導光して、その導光された光を前記放射部から周囲に放射するように構成されている、発光装置である。

　この発明によれば、複数の発光素子からの光が、何れも、軸状の部材である導光軸部材を介して放射部から放射される。これにより、複数の導光軸部材から広い範囲に光を放射できる。このように、各導光軸部材は、対応する発光素子からの光を視認性よく放射できる。これにより、複数の導光軸部材を設けた場合でも、それぞれの導光軸部材からの光を明確に識別させることができる。したがって、発光素子からの光の視認性を高くできる。その上、導光軸部材から広い範囲に光を放射できるため、放射部から放射される光のムラを少なくできるので、発光素子からの光を美しく（見栄えよく）見せることができる。

　また、それぞれの導光軸部材において、軸方向の長い領域から、導光軸部材の周囲に向けて光を放射できる。これにより、多数の発光素子を軸方向に並べる必要がない。これにより、部品点数および製造コストをより低減できる。さらに、導光軸部材に光を入射させる入射部は、導光軸部材の一端面にさえ設ければよいので、導光軸部材の他端面に基板および発光素子を配置する必要がない。これにより、部品点数および製造コストをより低減できる。

　また、複数の発光素子を軸方向に並べる必要がないので、基板を軸方向に沿った姿勢（たとえば垂直姿勢）に配置する必要がなく、基板を軸方向に垂直な姿勢（たとえば水平姿勢）に配置できる。これにより、基板に接続される電源配線や信号線を軸方向に沿って発光装置内に這わす必要がないから、発光装置の構成を簡素化できる。よって、製造コストをより低減できる。また、基板を軸方向に沿う姿勢で支持する場合と比べて、導光軸部材の一端付近において、基板をケースなどで堅固に支持できる。その結果、基板の支持強度を十分に高くできるので、基板が振動の影響を受けることを少なくできる。これにより、発光装置の信頼性を向上できる。

　特に、発光装置を信号表示灯として用いる場合には、導光軸部材からの光を明確に識別できるようにすることで、信号表示灯を見た人に対して、光による信号を、より正確に認識させることができる。
　前記導光軸部材は、中実の軸部材であってもよいし、中空の軸部材であってもよい。
　また、前記放射部は、不規則パターンの凹凸を有する粗面加工部を含んでいてもよい。「粗面加工部」は、鏡面に形成された表面を事後的に粗して形成されてもよい。より具体的には、たとえば、導光軸部材の鏡面状の表面を、やすり状の工具で粗くして半透明にすることによって粗面加工部を形成してもよい。また、樹脂成型によって導光軸部材を作製する場合には、金型の表面に粗面加工部の反転パターンの凹凸を形成しておき、樹脂成型の段階で粗面加工部を導光軸部材の表面に形成してもよい。

　この構成によれば、導光軸部材の放射部を導光した光が、放射部から導光軸部材の周囲に向けて放射でき、この光は高輝度の面状の光として放射できる。したがって、発光素子からの光の視認性を高くできる。しかも、粗面加工部は、導光軸部材の側面の鏡面部分に粗面加工を施したり、樹脂成型によって形成したりすることができるので、製造工程での加工が容易であり、コスト安価である。

　また、前記放射部の粗面加工部は、前記導光軸部材の周方向の全域にわたって形成された前記凹凸を含んでいてもよい。
　また、前記導光軸部材は、前記一端面から他端面に渡って一様な断面を有していてもよい。この構成によれば、一様な断面形状にすることで、光の視認性をより高くできる。
　また、一様な断面を有する前記導光軸部材に前記粗面加工部を形成する場合には、一様な断面の導光軸部材の表面の鏡面部分に粗面加工を施したり、樹脂成型によって形成したりすることで放射部を形成できるので、製造工程での加工が容易であり、コスト安価である。

　請求項２記載の発明は、前記放射部が、多数配置されている、請求項１に記載の発光装置である。この構成によれば、導光軸部材のうち、周囲に光を放射させたい箇所から光を放射できる。その結果、光の視認性をより高くできる。放射部は、一つの連続した領域であってもよいし、離散的に配置（たとえば導光軸部材の軸方向に間隔を開けて離散配置）された複数の領域を含んでいてもよい。換言すれば、離散配置された複数の放射部が導光軸部材の表面に配置されていてもよい。　また、前記放射部が、前記軸方向に関して区画された領域に選択的に配置されていれば、好ましい。この構成によれば、導光軸部材の軸方向に関して、表面のうち、周囲に光を放射させたい箇所から光を放射できる。その結果、光の視認性をより高くできる。放射部は、一つの連続した領域を有していてもよいし、軸方向に間隔を開けて離散的に配置された複数の領域を有していてもよい。換言すれば、軸方向に間隔を開けて離散配置された複数の放射部が導光軸部材の表面に配置されていてもよい。

　また、前記導光軸部材が、直線状の部材である場合がある。この構成によれば、導光軸部材の形状がシンプルであるので、導光軸部材の製造コストをより低減できる。たとえば、合成樹脂材料を押し出し成形することで、導光軸部材を容易に形成できる。また、直線状の部材の側面から光を放射させる構成であれば、光をより遠くまで放射できる。これにより、光の視認性をより高くできる。

　請求項３記載の発明は、前記放射部が凹部を含み、この凹部の配置密度が、前記入射部から遠いほど高くされている、請求項１または２に記載の発光装置である。この構成によれば、放射部の凹部の配置密度が高いほど、導光軸部材の周囲に放射される光の量を多くできる。そして、発光素子から遠いことにより発光素子からの光量が少なくなる箇所ほど、放射部の凹部の配置密度を高くしている。これにより、軸方向に関して、放射部から放射される光の強さの分布を、より均一にできる。その結果、発光素子からの光の視認性をより向上でき、かつ、この光の見栄えをよりよくできる。しかも、放射部の凹部の配置密度を軸方向に沿って変更するという簡易な構成でよいので、製造コストをより低減できる。

　前記放射部が粗面加工部を含む場合において、前記放射部が軸方向に間隔を開けて複数個設けられるときに、各放射部の粗面加工部における凹部の配置密度が互いに異なっていて、入射部から放射部までの前記軸方向に沿う距離が長いほど凹部の配置密度が高くされていることが好ましい。たとえば、このような凹部の配置密度は、複数の放射部から放射される光量がほぼ均一になるように設定されていることが好ましい。

　また、放射部が軸方向に延びている場合において、放射部を構成する粗面加工部の各部における凹部の配置密度が、入射部からの距離が長いほど大きくなっていることが好ましい。これにより、軸方向に延びた放射部の各部からほぼ均一の光量を放射させることができる。換言すれば、軸方向に延びた放射部を構成する粗面加工部の凹部の配置密度が、軸方向に関する各位置で異なっていて、各部から放射される光量がほぼ均一になるように設定されていることが好ましい。

　また、前記放射部の前記凹部が前記導光軸部材の前記一端面と他端面との間の側面に形成された溝部を含む場合において、前記溝部が軸方向に間隔を開けて複数個設けられるときに、前記軸方向に関する前記溝部の配置密度が互いに異なっていて、入射部から放射部までの前記軸方向に沿う距離が長いほど前記溝部の配置密度が高くされていることが好ましい。たとえば、このような溝部の配置密度は、複数の放射部から放射される光量がほぼ均一になるように設定されていることが好ましい。

　また、前記発光素子が、発光色の異なる複数の発光素子を含むことが好ましい。この構成によれば、それぞれの発光素子からの光は、導光軸部材の放射部において、高い光量で周囲に向けて放射される。これにより、それぞれ発光素子の色を明瞭に識別させることができる。よって、発光色の異なる複数の発光素子を設けた場合でも、光の視認性をより向上できる。

　複数色の発光素子が一つの導光軸部材に光結合されていてもよい。この場合、各発光素子の単色光のほか、複数色の発光素子の混合色の光を放射部から放射させることができる。むろん、複数色の発光素子が複数の導光軸部材にそれぞれ対応するように光結合されていてもよい。すなわち、前記導光軸部材が、第１導光軸部材と、第２導光軸部材とを含み、前記発光素子が、前記第１導光軸部材に光結合され第１色の光を発生する第１発光素子と、前記第２導光軸部材に光結合され前記第１色とは異なる第２色の光を発生する第２発光素子とを含んでいてもよい。

　請求項４記載の発明は、前記複数個の導光軸部材が、外側導光軸部材と、この外側導光軸部材に取り囲まれた内側導光軸部材とを含み、前記内側導光軸部材が、前記外側導光軸部材から突出した突出部を含み、この突出部に前記内側導光軸部材の前記放射部が配置されている、請求項１～３のいずれか一項に記載の発光装置である。
　この構成によれば、外側導光軸部材と、内側導光軸部材とで、放射部の位置を軸方向に異ならせることができる。これにより、内側導光軸部材からの光と、外側導光軸部材からの光とを、より明確に識別させることができるので、光の視認性をより高くできる。その上、内側導光軸部材から突出した突出部に外側導光軸部材の放射部が配置されている。これにより、内側軸導光軸部材の放射部の光を、外側の導光軸部材によって減衰されることなく、発光装置の周囲に向けて放射できる。その結果、発光素子からの光の視認性をより高くできる。

　請求項５記載の発明は、前記複数個の発光素子が、前記内側導光軸部材に光結合された内側発光素子と、前記外側導光軸部材に光結合された外側発光素子とを含む、請求項４に記載の発光装置である。この構成によれば、内側導光軸部材の放射部から放射される内側発光素子の光と、外側導光軸部材の放射部から放射される外側発光素子の光とを、明瞭に識別させることができるので、光の視認性をより高くできる。

　この場合において、前記内側発光素子と外側発光素子との発光色が、互いに異なっていれば、好ましい。この構成によれば、それぞれの発光色を明瞭に識別できるので、光の視認性が高い。
　また、前記外側導光軸部材の放射部と、前記内側導光軸部材の放射部とが、前記軸方向に離隔して配置されており、前記軸方向に交差する方向から見たときに前記外側導光軸部材の放射部と前記内側導光軸部材の放射部との間に空間部が形成されていれば、好ましい。この構成によれば、外側導光軸部材の放射部と内側導光軸部材の放射部との間が空間部によって離隔されていることにより、これらの放射部からの光が互いに干渉することを抑制できる。その結果、光の視認性を高くできる。

　請求項６記載の発明は、前記複数個の導光軸部材が、互いに平行に配置されている、請求項１～５のいずれか一項に記載の発光装置である。この構成によれば、複数の導光軸部材を平行に並べていることで、各導光軸部材の放射部から発光装置の周囲に放射される光の強さをより均等にできる。これにより、各導光軸部材の光の視認性を高くできる。
　請求項７記載の発明は、前記複数の導光軸部材のそれぞれの放射部が、位置を互いに異ならせて配置されている、請求項１～６のいずれか一項に記載の発光装置である。この構成によれば、各導光軸部材からの光を、その発光場所によって識別し易くできるので、光の視認性を高くできる。

　この場合において、さらに、前記複数の発光素子の発光色が異なっていれば、好ましい。この構成によれば、各導光軸部材からの光を、その発光色によって識別することができるから、光の視認性を高めることができる。
　また、前記基板に取り付けられ、前記複数の導光軸部材を支持するホルダをさらに含むことが、好ましい。この構成によれば、複数の導光軸部材をホルダで一括して保持できる。各導光軸部材を別々に保持する構成と比べて、ホルダの部品点数を少なくできる。その結果、製造コストをより低減できる。また、各導光軸部材を、ホルダによって安定して保持できるので、導光軸部材が振動の影響を受けることを抑制できる。その結果、振動に起因する不具合の抑制を通じて発光装置の信頼性を向上できる。

　また、前記導光軸部材の前記軸方向に交差する断面が、円弧状部分と当該円弧状部分の両端を結ぶ線分とで区画された半円状に形成されており、前記放射部が、前記導光軸部材の前記表面のうち前記円弧状部分に対応する領域に配置されていれば、好ましい。この構成によれば、放射部を円弧状部分に配置する簡易な構成を採用することにより、製造コストを低減できる。また、放射部を円弧状部分に設けているので、放射部から光をより広い角度範囲に放射できる。その結果、発光素子からの光の視認性をより高くできる。

　請求項８記載の発明は、前記導光軸部材は、円周面を備え、前記放射部は、前記円周面に配置されており、前記円周面のうち、前記放射部以外の領域を覆う遮光部材をさらに含む、請求項１～７のいずれか一項に記載の発光装置である。この構成によれば、導光軸部材の側面のうち、放射部以外の部分から光が漏れることを抑制できる。これにより、より確実に意図した箇所（放射部）のみから光を放射できるので、発光素子からの光の視認性をより高くできる。

　請求項９記載の発明は、前記導光軸部材の一端面には、前記入射部が対向しており、他端面を覆う遮光部材をさらに含む、請求項１～８のいずれか一項に記載の発光装置である。
　この構成によれば、導光軸材を透過する光を、導光軸部材の他端面から漏れることを抑制できる。これにより、発光素子からの光のうち、放射部から放射される光の量をより多くできる。その結果、発光素子からの光の視認性をより高くできる。

　請求項１０記載の発明は、前記放射部を覆い、前記放射部から放射された光を散乱させる光散乱部材をさらに含む、請求項１～９のいずれか一項に記載の発光装置である。この構成によれば、放射部から放射された光を、より広い範囲に放射できる。これにより、発光素子からの光の視認性をより高くできる。
　この場合において、前記光散乱部材を収容するアウターカバーをさらに含むことが、好ましい。この構成によれば、アウターカバーによって、光散乱部材を保護することができる。

　この場合において、前記基板を収容し、前記アウターカバーを支持するケースをさらに含むことが、好ましい。この構成によれば、基板が露出しないようにケースで覆うことができるので、基板を保護することができる。また、ケースがアウターカバーを支持する機能を兼ねていることにより、発光装置をコンパクトにできる。

この発明の第１実施形態にかかる発光装置としての信号表示灯の一部を分解した斜視図である。 図１のＩＩ－ＩＩ線に沿う断面図であって、信号表示灯の軸方向と平行で、かつ、信号表示灯の中心軸線を通る切断面を見た状態を示している。 発光装置の主要部の分解斜視図である。 （ａ）は、第１導光軸部材の側面を軸方向と平行な切断面で切断した拡大図であり、（ｂ）は、第２導光軸部材の側面を軸方向と平行な切断面で切断した拡大図であり、（ｃ）は、第３導光軸部材の側面を軸方向と平行な切断面で切断した拡大図である。 この発明の第２実施形態の信号表示灯を、軸方向と平行な切断面で切断した断面図である。 この発明の第３実施形態の信号表示灯を、軸方向と平行な切断面で切断した断面図である。 この発明の第４実施形態にかかる信号表示灯の主要部の斜視図である。 図７のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線に沿う断面図であり、信号表示灯を左右方向から見た状態を示している。 この発明の第５実施形態の信号表示灯を、軸方向と平行な切断面で切断した断面図である。 （ａ）は、この発明の第６実施形態の信号表示灯の斜視図であり、（ｂ）は信号表示灯のケースの周辺の分解斜視図である。 信号表示灯の断面図であり、信号表示灯を正面からみたときの切断面を示している。 （ａ）は、各導光軸部材の放射部の凹凸の凹部の配置密度を一律に設定した比較例における光の強さの分布について説明するための図解的な平面図であり、（ｂ）は、第６実施形態における各導光軸部材の光の強さの分布について説明するための図解的な平面図である。 この発明の第７実施形態にかかる信号表示灯の主要部の斜視図である。 この発明の第８実施形態の信号表示灯を、軸方向と平行な切断面で切断した断面図である。 この発明の第９実施形態の信号表示灯の一部を、軸方向と平行な切断面で切断した部分断面図である。 第１放射部の拡大図である。 この発明の第１０実施形態の信号表示灯の一部を、軸方向と平行な切断面で切断した部分断面図である。 この発明の第１１実施形態の信号表示灯の一部を、軸方向と平行な切断面で切断した部分断面図である。 （ａ）～（ｅ）は、図１５の第１～第５放射部の拡大図である。 この発明の第１２実施形態にかかる信号表示灯の主要部の斜視図である。 この発明の第１３実施形態にかかる信号表示灯の一部を軸方向と平行な断面で切断した部分断面図である。 この発明の第１４実施形態の信号表示灯の一部を、軸方向と平行な切断面で切断した部分断面図である。 この発明の第１５実施形態の信号表示灯の主要部の斜視図である。 この発明の第１６実施形態の信号表示灯の正面図であり、一部を破断して示している。 導光軸部材の正面図である。 この発明の第１７実施形態の信号表示灯１Ｓの正面図であり、一部を破断して示している。

　以下には、図面を参照して、この発明の実施形態について具体的に説明する。
（第１実施形態）
　図１は、この発明の第１実施形態にかかる発光装置としての信号表示灯１の一部を分解した斜視図である。図２は、図１のＩＩ－ＩＩ線に沿う断面図であって、信号表示灯１の軸方向Ｘ１と平行で、かつ、信号表示灯１の中心軸線を通る切断面を見た状態を示している。

　図１および図２に示すように、信号表示灯１は、所定の光信号を発生するために設けられている。信号表示灯１は、たとえば、工場に設置された工作機械のケーシングに取り付けられ、この工作機械の動作状態（異常の発生の有無など）を光信号によってオペレータに報知する用途に適用される。また、本発明の発光装置は、警告灯や、照明装置や、セグメント方式の表示装置など、他の発光装置に適用することもできる。以下では、信号表示灯１を例に、この発明の発光装置について説明する。

　信号表示灯１は、円柱状に形成されており、側方に向けて光信号を放射するようになっている。信号表示灯１は、複数の色（たとえば、３色）の光を放射可能である。
　信号表示灯１は、ケース２と、基板ユニット５と、複数の導光軸部材としての第１導光軸部材１０、第２導光軸部材２０および第３導光軸部材３０と、複数の側面遮光部材としての第１側面遮光部材４１および第２側面遮光部材４２と、複数の端部遮光部材としての第１端部遮光部材４３、第２端部遮光部材４４および第３端部遮光部材４５と、を含んでいる。また、信号表示灯１は、複数の光散乱部材としての第１光散乱部材５１、第２光散乱部材５２および第３光散乱部材５３と、カバー（アウターカバー）５４と、を含んでいる。

　ケース２は、基板ユニット５を収容するために設けられている。ケース２は、合成樹脂や金属材料からなる。ケース２は、非透明な色（たとえば、黒色）に形成されており、遮光性を有している。ケース２は、円板状の底壁３と、底壁３の外周部から上方に延びる円筒状の周壁４と、を含んでいる。
　底壁３は、たとえば、医療機器のケーシングの上面などの取付対象に設置される。底壁３と周壁４によって、基板ユニット５を収容する収容空間６が形成されている。

　基板ユニット５は、基板７と、基板７の上面８に実装された複数の発光素子としての第１発光素子６１、第２発光素子６２および第３発光素子６３と、を含んでいる。基板７は、円板状に形成されており、周壁４に固定されている。基板７は、基板７の中心を挟んで少なくとも２箇所で周壁４に固定されており、両持ち支持されている。これにより、基板７は、底壁３と平行に配置されており、水平方向に延びている。基板７には、図示しない電源線や信号線が接続されている。

　第１発光素子６１、第２発光素子６２および第３発光素子６３は、たとえば、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）であり、基板７に供給された電力によって発光するように構成されている。第１発光素子６１の発光色と、第２発光素子６２の発光色と、第３発光素子６３の発光色は、それぞれ、異なっている。たとえば、第１発光素子６１は、緑色の光を発し、第２発光素子６２は、黄色の光を発し、第３発光素子６３は、赤色の光を発する。各発光素子６１～６３は、基板７の上面８に配置されており、上方に向けて光を放射するように構成されている。

　図３は、信号表示灯１の主要部の分解斜視図である。第１発光素子６１は、第１導光軸部材１０に対応して設けられている。第１発光素子６１は、基板７の上面８の中央に１つ配置されている。
　第２発光素子６２は、第２導光軸部材２０に対応して設けられている。第２発光素子６２は、基板７の上面８において、第１発光素子６１の外周に複数（たとえば、４つ）設けられている。

　第３発光素子６３は、第３導光軸部材３０に対応して設けられている。第３発光素子６３は、基板７の外周部に配置されている。第３発光素子６３は、第２発光素子６２と同じ数設けられている。
　第１導光軸部材１０、第２導光軸部材２０、および第３導光軸部材３０は、それぞれ、直線状に形成されている。

　導光軸部材１０，２０，３０は、発光素子６１，６２，６３からの光を信号表示灯１の周囲（導光軸部材１０，２０，３０の側方）に放射するために設けられている。各導光軸部材１０，２０，３０は、基板７の上方に配置されている。各導光軸部材１０，２０，３０は、アクリルなどの合成樹脂製の部材であり、それぞれ、押し出し成形などによって一体成形されている。各導光軸部材１０，２０，３０は、直線状に形成されている。また、本実施形態においては、各導光軸部材１０，２０，３０は、一様な断面を有している。すなわち、各導光軸部材１０，２０，３０は、軸方向Ｘ１と直交する断面形状が、軸方向Ｘ１のいずれの位置でも実質的に同一な形状とされている。

　図２に示すように、導光軸部材１０，２０，３０は、それぞれ、表面９１，９２，９３を含んでいる。表面９１は、一端面１１、他端面１２および側面（外周面）１３を含んでいる。表面９２は、一端面２１、他端面２２および側面（外周面）２３を含んでいる。表面９３は、一端面３１、他端面３２および側面（外周面）３３を含んでいる。
　導光軸部材１０，２０，３０の一端面１１，２１，３１および他端面１２，２２，３２は、それぞれ、軸方向Ｘ１と直交する平坦面に形成されている。導光軸部材１０，２０，３０の表面は、それぞれ、後述する放射部１６，２６，３６を除き、鏡面状に形成されており、透明である。

　第１導光軸部材１０は、円柱状に形成されている。第２導光軸部材２０および第３導光軸部材３０は、それぞれ、円筒状に形成されている。軸方向Ｘ１に関して、第１導光軸部材１０、第２導光軸部材２０および第３導光軸部材３０の順に全長が長い。
　第１導光軸部材１０のうち、軸方向Ｘ１に関する下端側の大部分は、第２導光軸部材２０に取り囲まれており、第２導光軸部材２０に嵌合されることで保持されている。第１導光軸部材１０および第２導光軸部材２０は、それぞれ、本発明の「内側導光軸部材」および「外側導光軸部材」の一例である。第１導光軸部材１０の上端側の一部は、第２導光軸部材２０から上方に突出しており、第１突出部１４を形成している。

　内側導光軸部材としての第１導光軸部材１０には、内側発光素子としての第１発光素子６１が光結合されており、外側導光軸部材としての第２導光軸部材２０には、外側発光素子としての第２発光素子６２が光結合されている。
　第２導光軸部材２０のうち、軸方向Ｘ１に関する下端側の大部分は、第３導光軸部材３０に取り囲まれており、第３導光軸部材３０に嵌合されることで保持されている。第３導光軸部材３０の下端部は、ケース２の周壁４の内周面に嵌合されることで保持されている。上記の構成により、各導光軸部材１０，２０，３０は、ケース２に保持されている。第２導光軸部材２０および第３導光軸部材３０は、それぞれ、本発明の「内側導光軸部材」および「外側導光軸部材」の一例である。第２導光軸部材２０の上端側の一部は、第３導光軸部材３０から上方に突出しており、第２突出部２４を形成している。

　内側導光軸部材としての第２導光軸部材２０には、内側発光素子としての第２発光素子６２が光結合されており、外側導光軸部材としての第３導光軸部材３０には、外側発光素子としての第３発光素子６３が光結合されている。
　次に、第１～第３導光軸部材１０，２０，３０の、より具体的な構成について、個別に説明する。

　第１導光軸部材１０は、第１発光素子６１の上方において、第１発光素子６１に隣接して配置されている。第１導光軸部材１０の外周面としての側面１３は、円筒面である。側面１３は、第１導光軸部材１０の一端面１１と、第１導光軸部材１０の他端面１２との間に配置されている。一端面１１は、第１入射部１５を含んでいる。第１入射部１５は、一端面１１の全域に形成されている。第１入射部１５は、第１発光素子６１に光結合されており、第１発光素子６１からの光が入射されるように構成されている。

　第１導光軸部材１０の第１突出部１４には、第１放射部１６が形成されている（放射部は、直線と交差する斜線で図示）。すなわち、第１放射部１６は、側面１３の一部の領域に選択的に配置されている。また、第１放射部１６は、軸方向Ｘ１に関して区画された領域（第１突出部１４）に選択的に配置されている。
　第１放射部１６は、表面９１のうち、一端面１１以外に設けられている。第１放射部１６は、第１導光軸部材１０を透過する光を第１導光軸部材１０の側面１３（円周面）から放射するために設けられている。第１放射部１６は、第１突出部１４における側面１３の全域に形成されている。第１放射部１６は、第１粗面加工部１７を含む。本実施形態における第１粗面加工部１７は、側面１３のうち、第１放射部１６が形成されていない第１透明部１８と比べて表面粗さが粗くされており、透明であるが、第１透明部１８と同一粗さの表面としてもよい。第１透明部１８は、円筒状に形成されており、軸方向Ｘ１に関して起伏が設けられていない。

　図４（ａ）は、第１導光軸部材１０の側面１３を軸方向Ｘ１と平行な切断面で切断した拡大図である。第１粗面加工部１７は、樹脂成型によって鏡面に形成された第１導光軸部材１０の製造用中間体の側面を、事後的に粗して形成された部分をいう。この第１粗面加工部１７は、上記製造用中間体の側面を、やすり状の工具で粗くするなどにより半透明にされている。なお、第１粗面加工部１７は、金型の表面に粗面加工部の反転パターンの凹凸を形成しておき、樹脂成型の段階で粗面加工部１７を第１導光軸部材１０の側面１３に形成してもよい。

　第１粗面加工部１７は、たとえば、第１導光軸部材１０の上記製造用中間体を、紙やすりで包んだ状態で、この紙やすりに対して回転させることにより形成される。
　第１粗面加工部１７は、不規則パターンの凹凸としての第１凹凸１９を有している。第１凹凸１９は、凹部と凸部を含む。この第１凹凸１９は、導光軸部材１０の周方向に延びており、この周方向の全域に亘って形成されている。また、この第１凹凸１９の凹部の深さＤ１は、たとえば、数μｍ～数十μｍ程度にすぎず、第１放射部１６における側面１３の断面形状と、第１透明部１８における側面１３の断面形状とは、実質的に同一である。

　第１凹凸１９の凹部の配置密度は、軸方向Ｘ１に沿って第１入射部１５から遠いほど高くされている。すなわち、軸方向Ｘ１に関する第１凹凸１９の凹部の配置間隔は、第１入射部１５から遠いほど短くされている。
　図２を参照して、第２導光軸部材２０は、第２発光素子６２の上方において、第２発光素子６２に隣接して配置されている。第２導光軸部材２０の外周面としての側面２３は、円筒面（円周面）である。側面２３は、第２導光軸部材２０の一端面２１と、第２導光軸部材２０の他端面２２との間に配置されている。一端面２１は、第２入射部２５を含んでいる。第２入射部２５は、一端面２１の全域に形成されている。第２入射部２５は、各第２発光素子６２に光結合されており、各第２発光素子６２からの光が入射されるように構成されている。第２発光素子６２が信号表示灯１の周方向に等間隔に複数設けられていることにより、この周方向に関して、第２入射部２５に入射される光の量がより均等になるようにされている。

　第２導光軸部材２０の第２突出部２４には、第２放射部２６が形成されている。すなわち、第２放射部２６は、側面２３の一部の領域に選択的に配置されている。また、第２放射部２６は、軸方向Ｘ１に関して区画された領域（第２突出部２４）に選択的に配置されている。
　第２放射部２６は、表面９２のうち、一端面２１以外に設けられている。第２放射部２６は、第２導光軸部材２０を透過する光を第２導光軸部材２０の側面２３から放射するために設けられている。第２放射部２６は、第２突出部２４における側面２３の全域に形成されている。第２放射部２６は、第２粗面加工部２７を含む。本実施形態における第２粗面加工部２７は、側面２３のうち、第２放射部２６が形成されていない第２透明部２８と比べて表面粗さが粗くされているが、第２透明部２８と同一粗さの表面としてもよい。第２透明部２８は、円筒状に形成されており、軸方向Ｘ１に関して起伏が設けられていない。

　図４（ｂ）は、第２導光軸部材２０の側面２３を軸方向Ｘ１と平行な切断面で切断した拡大図である。第２粗面加工部２７は、第１粗面加工部１７の形成方法と同様の方法によって形成されている。
　第２粗面加工部２７は、不規則パターンの凹凸としての第２凹凸２９を有している。第２凹凸２９は、凹部と凸部を含む。第２凹凸２９の凹部の配置密度は、軸方向Ｘ１に沿って第２入射部２５から遠いほど高くされている。すなわち、軸方向Ｘ１に関する第２凹凸２９の凹部の配置間隔は、第２入射部２５から遠いほど短くされている。

　第２凹凸２９の凹部の配置密度は、上端側において最も高いけれども、第１放射部１６の最も下端側における第１凹凸１９の凹部の配置密度よりは低くされている。
　上記以外の点は、第２凹凸２９は、第１凹凸１９と同様の構成を有している。
　図２を参照して、第３導光軸部材３０は、第３発光素子６３の上方において、第３発光素子６３に隣接して配置されている。第３導光軸部材３０の外周面としての側面３３は、円筒面である。側面３３は、第３導光軸部材３０の一端面３１と、第３導光軸部材３０の他端面３２との間に配置されている。一端面３１は、第３入射部３５を含んでいる。第３入射部３５は、一端面３１の全域に形成されている。第３入射部３５は、各第３発光素子６３に光結合されており、各第３発光素子６３からの光が入射されるように構成されている。第３発光素子６３が信号表示灯１の周方向に等間隔に複数設けられていることにより、この周方向に関して、第３入射部３５に入射される光の量がより均等になるようにされている。

　第３導光軸部材３０のうち、軸方向Ｘ１に関する一部は、ケース２の周壁４から上方に突出しており、第３突出部３４を形成している。この第３突出部３４には、第３放射部３６が形成されている。すなわち、第３放射部３６は、側面３３の一部の領域に選択的に配置されている。また、第３放射部３６は、軸方向Ｘ１に関して区画された領域（第３突出部３４）に選択的に配置されている。

　第３放射部３６は、表面９３のうち、一端面３１以外に設けられている。第３放射部３６は、第３導光軸部材３０を透過する光を第３導光軸部材３０の側面３３（円周面）から放射するために設けられている。第３放射部３６は、第３突出部３４における側面３３の全域に形成されている。第３放射部３６は、第３粗面加工部３７を含む。本実施形態における第３粗面加工部３７は、側面３３のうち、第３放射部３６が形成されていない第３透明部３８と比べて表面粗さが粗くされているが、第３透明部３８と同一粗さの表面としてもよい。第３透明部３８は、円筒状に形成されており、軸方向Ｘ１に関して起伏が設けられていない。

　図４（ｃ）は、第３導光軸部材３０の側面３３を軸方向Ｘ１と平行な切断面で切断した拡大図である。第３粗面加工部３７は、第１粗面加工部１７の形成方法と同様の方法によって形成されている。
　第３粗面加工部３７は、不規則パターンの凹凸としての第３凹凸３９を有している。第３凹凸１９は、凹部と凸部を含む。第３凹凸３９の凹部の配置密度は、軸方向Ｘ１に沿って第３入射部３５から遠いほど高くされている。すなわち、軸方向Ｘ１に関する第３凹凸３９の凹部の配置間隔は、第３入射部３５から遠いほど短くされている。

　第３凹凸３９の凹部の配置密度は、上端側において最も高いけれども、第２放射部２６の最も基端側における第２凹凸２９の凹部の配置密度よりは低くされている。
　上記以外の点は、第３凹凸３９は、第１凹凸１９および第２凹凸２９と同様の構成を有している。また、第１凹凸１９，第２凹凸２９および第３凹凸３９は、それぞれ、凹凸の配置密度や、配置間隔が異ならされており、このような構成は、軸方向Ｘ１に関して均一な強さの光を発するために採用されている。

　図２を参照して、第１側面遮光部材４１は、第１導光軸部材１０の側面１３のうち、第１放射部１６以外の領域から光が隣接する導光軸部材２０，３０に漏れることを抑制するために設けられており、この領域の全域を覆っている。第１側面遮光部材４１は、円筒状に形成されており、第１導光軸部材１０と、第２導光軸部材２０との間に挟まれている。第１側面遮光部材４１は、たとえば、黒色の厚紙などの、遮光性を有する材料を用いて形成されている。

　第１側面遮光部材４１の下端部は、基板７の上面８に接触しており、第１発光素子６１の周囲を取り囲んでいる。これにより、第１発光素子６１からの光が第２入射部２５および第３入射部３５に入射されることを抑制している。
　第２側面遮光部材４２は、第２導光軸部材２０の側面２３のうち、第２放射部２６以外の領域から光が隣接する導光軸部材３０に漏れることを抑制するために設けられており、この領域の全域を覆っている。第２側面遮光部材４２は、円筒状に形成されており、第２導光軸部材２０と、第３導光軸部材３０との間に挟まれている。第２側面遮光部材４２は、第１側面遮光部材４１と同様の材料を用いて形成されている。

　第２側面遮光部材４２の下端部は、基板７の上面８に接触しており、第２発光素子６２を取り囲んでいる。第１および第２側面遮光部材４１，４２の協働により、第２発光素子６２からの光が第１入射部１５および第３入射部３５に入射されることを抑制している。
　また、第２側面遮光部材４２は、第３発光素子６３からの光が第１および第２入射部１５，２５に入射されることを抑制している。

　第１端部遮光部材４３は、第１導光軸部材１０の他端面１２から光が漏れることを抑制するために設けられている。第１端部遮光部材４３は、第１側面遮光部材４１と同様の材料を用いて形成されている。第１端部遮光部材４３は、円板状に形成されており、第１導光軸部材１０の他端面１２に接触している。第１端部遮光部材４３の直径は、カバー５４の内径と同じとされており、他端面１２を上方から覆っている。

　第２端部遮光部材４４は、第２導光軸部材２０の他端面２２から光が漏れることを抑制するために設けられている。第２端部遮光部材４４は、第１端部遮光部材４３と同様の材料を用いて形成されている。第２端部遮光部材４４は、円環状に形成されており、他端面２２に接触している。第２端部遮光部材４４の直径は、カバー５４の内径と同じとされており、他端面２２を上方から覆っている。第２端部遮光部材４４は、側面１３と全周に亘って接触している。

　第３端部遮光部材４５は、第３導光軸部材３０の他端面３２から光が漏れることを抑制するために設けられている。第３端部遮光部材４５は、第１端部遮光部材４３と同様の材料を用いて形成されている。第３端部遮光部材４５は、円環状に形成されており、他端面３２に接触している。第２端部遮光部材４４の直径は、カバー５４の内径と同じとされており、第３導光軸部材３０の他端面３２を上方から覆っている。第３端部遮光部材４５は、第２導光軸部材２０の側面２３と全周に亘って接触している。

　なお、各端部遮光部材４３，４４，４５は、対応する他端面１２，２２，３２からの出射光を遮光するのみならず、対応する一端面１１，２１，３１側に反射させてもよい。この場合、各端部遮光部材４３，４４，４５の一側面（下面）には、鏡面部が形成される。
　ケース２の周壁４は、側面３３のうち、第３放射部３６以外の領域を覆っている。
　上記の構成により、第１導光軸部材１０、第１端部遮光部材４３、および第２端部遮光部材４４で区切られた円筒状の第１空間部７１が形成されている。また、第２導光軸部材２０、第２端部遮光部材４４、および第３端部遮光部材４５で区切られた円筒状の第２空間部７２が形成されている。さらに、第３導光軸部材３０、第３端部遮光部材４５、およびケース２の周壁４の上部で区切られた円筒状の第３空間部７３が形成されている。第１～第３空間部７１～７３は、それぞれ、第１～第３光散乱部材５１～５３を収容している。

　第１光散乱部材５１、第２光散乱部材５２および第３光散乱部材５３は、それぞれ、光を拡散するために設けられている。各光散乱部材５１～５３は、たとえば、乳白色で、かつ、透光性を有する材料を用いて形成されている。各光散乱部材５１～５３が乳白色に形成されていることにより、各光散乱部材５１～５３から放射される光を柔らかな光にすることができる。

　第１光散乱部材５１は、第１放射部１６から放射された光を散乱させるために設けられている。第１光散乱部材５１は、円筒状に形成されて、第１放射部１６に嵌合されており、第１放射部１６の全域を覆っている。
　第２光散乱部材５２は、第２放射部２６から放射された光を散乱させるために設けられている。第２光散乱部材５２は、円筒状に形成されて、第２放射部２６に嵌合されており、第２放射部２６の全域を覆っている。

　第３光散乱部材５３は、第３放射部３６から放射された光を散乱させるために設けられている。第３光散乱部材５３は、円筒状に形成されて、第３放射部３６に嵌合されており、第３放射部３６の全域を覆っている。
　カバー５４は、下端が開放された円筒状に形成された無色透明の部材である。カバー５４は、上壁５６と、囲い部５７と、を含んでいる。上壁５６は、第１端部遮光部材４３に受けられている。囲い部５７は、軸方向Ｘ１に延びている。囲い部５７の下端部は、ケース２の周壁４の外周に形成された保持溝５８に嵌め込まれている。これにより、カバー５４は、ケース２に保持されている。カバー５４は、各導光軸部材１０，２０，３０、および各光散乱部材５１～５３を収容している。

　上記の構成により、第１発光素子６１からの光は、第１入射部１５から第１導光軸部材１０に軸方向Ｘ１に導光される。この導光された光は、第１放射部１６から第１放射部１６の周囲に放射される。この放射された光は、第１光散乱部材５１で散乱され、カバー５４を通して信号表示灯１の周囲に放射される。
　また、第２発光素子６２からの光は、第２入射部２５から第２導光軸部材２０に軸方向Ｘ１に導光される。この導光された光は、第２放射部２６から第２放射部２６の周囲に放射される。この放射された光は、第２光散乱部材５２で散乱され、カバー５４を通して信号表示灯１の周囲に放射される。

　また、第３発光素子６３からの光は、第３入射部３５から第３導光軸部材３０に軸方向Ｘ１に導光される。この導光された光は、第３放射部３６から第３放射部３６の周囲に放射される。この放射された光は、第３光散乱部材５３で散乱され、カバー５４を通して信号表示灯１の周囲に放射される。
　以上説明したように、この実施形態によれば、各放射部１６，２６，３６は、導光軸部材１０，２０，３０の側面１３，２３，３３に形成された粗面加工部１７，２７，３７を含む。これにより、導光軸部材１０，２０，３０を導光した光が、放射部１６，２６，３６から導光軸部材１０，２０，３０の周囲に向けて放射でき、この光は高輝度の面状の光として放射できる。また、複数の発光素子６１，６２，６３からの光が、何れも、軸状の部材である導光軸部材１０，２０，３０を介して放射部１６，２６，３６から放射される。これにより、複数の導光軸部材１０，２０，３０から広い範囲に光を放射できる。このように、各導光軸部材１０，２０，３０は、対応する発光素子６１，６２，６３からの光を視認性よく放射できる。これにより、複数の導光軸部材１０，２０，３０を設けた場合でも、それぞれの導光軸部材１０，２０，３０からの光を明確に識別させることができる。

　したがって、発光素子６１，６２，６３からの光の視認性を高くできる。その上、導光軸部材１０，２０，３０から広範囲に光を放射できるため、放射部１６，２６，３６から放射される光のムラを少なくできるので、発光素子６１，６２，６３からの光を美しく（見栄えよく）見せることができる。しかも、粗面加工部１７，２７，３７は、前述のとおり、導光軸部材１０，２０，３０の側面１３，２３，３３の鏡面部分に粗面加工を施したり、樹脂成型によって形成したりすることができるので、製造工程での加工が容易であり、コスト安価である。

　また、導光軸部材１０，２０，３０のそれぞれについて、軸方向Ｘ１の長い領域から、導光軸部材１０，２０，３０の周囲に向けて光を放射できる。その結果、多数の発光素子を軸方向Ｘ１に並べる必要がない。これにより、部品点数および製造コストをより低減できる。さらに、導光軸部材１０，２０，３０に光を入射させる入射部１５，２５，３５は、導光軸部材１０，２０，３０の一端面１１，２１，３１にさえ設けられていればよいので、他端面１２，２２，３２に基板および発光素子を配置する必要がない。これにより部品点数および製造コストをより低減できる。

　また、複数の発光素子を軸方向Ｘ１に並べる必要がないので、基板７を軸方向Ｘ１に沿った姿勢（たとえば垂直姿勢）に配置する必要がなく、基板７を軸方向に垂直な姿勢（たとえば水平姿勢）に配置できる。これにより、基板７に接続される電源配線や信号線を軸方向Ｘ１に沿って信号表示灯１内に這わす必要がないから、信号表示灯１の構成を簡素化できる。よって、製造コストをより低減できる。

　また、基板７を軸方向Ｘ１に沿う姿勢で支持する場合と比べて、導光軸部材１０，２０，３０の下端付近において、基板７をケース２などで堅固に支持できる。その結果、基板７の支持強度を十分に高くできるので、基板７が振動の影響を受けることを少なくできる。これにより、信号表示灯１の信頼性を向上できる。
　このように、導光軸部材１０，２０，３０からの光を明確に識別できるようにすることで、光による信号を、より正確に認識させることができる。

　また、各導光軸部材１０，２０，３０を一様な断面形状にすることで、光の視認性をより高くできる。さらに、一様な断面の各導光軸部材１０，２０，３０の表面９１，９２，９３の鏡面部分に粗面加工を施したり、樹脂成型によって形成したりすることができるので、製造工程での加工が容易であり、コスト安価である。
　また、放射部１６，２６，３６を、対応する側面１３，２３，３３の一部の領域に選択的に配置している。これにより、導光軸部材１０，２０，３０のうち、周囲に光を放射させたい箇所から光を放射できる。その結果、光の視認性をより高くできる。また、導光軸部材１０，２０，３０の側面１３，２３，３３全てに粗面加工を施す必要がない結果、製造コストをより低減できる。

　さらに、放射部１６，２６，３６を、軸方向Ｘ１に関して区画された領域に選択的に配置している。これにより、軸方向Ｘ１に関して、各側面１３，２３，３３のうち、周囲に光を放射させたい箇所から光を放射できる。その結果、光の視認性をより高くできる。軸方向Ｘ１に関して複数箇所に放射部１６，２６，３６が設けられ、かつ、それぞれの放射部１６，２６，３６からの光を明確に識別できるように構成されている結果、光の視認性をより高くできる。

　また、導光軸部材１０，２０，３０を直線状に形成するというシンプルな構成であるので、導光軸部材１０，２０，３０の製造コストをより低減できる。しかも、合成樹脂材料を押し出し成形することで、導光軸部材１０，２０，３０を容易に形成できる。また、直線状の部材の側面１３，２３，３３から光を放射させる構成であるので、光をより遠くまで放射できる。これにより、光の視認性をより高くできる。

　さらに、放射部１６，２６，３６のそれぞれにおいて、凹凸１９，２９，３９の凹部の配置密度が、軸方向Ｘ１に沿って入射部１５，２５，３５から遠いほど高くされている。凹凸１９，２９，３９の凹部の配置密度が高いほど、凹凸１９，２９，３９での屈折により導光軸部材１０，２０，３０の周囲に放射される光の量を多くできる。
　そして、発光素子６１，６２，６３から遠いことにより発光素子６１，６２，６３からの光量が少なくなる箇所ほど、凹凸１９，２９，３９の凹部の配置密度を高くしている。これにより、軸方向Ｘ１に関して、放射部１６，２６，３６から放射される光の強さの分布を、より均一にできる。その結果、発光素子６１，６２，６３からの光の視認性をより向上でき、かつ、この光の見栄えをよりよくできる。しかも、凹凸１９，２９，３９の凹部の配置密度を軸方向Ｘ１に沿って変更するという簡易な構成でよいので、製造コストをより低減できる。

　また、それぞれの発光素子６１，６２，６３からの光は、導光軸部材１０，２０，３０の放射部１６，２６，３６において、均等に、かつ高い光量で放射される。これにより、それぞれ発光素子６１，６２，６３の色を明瞭に識別させることができる。よって、発光色の異なる複数の発光素子６１，６２，６３を設けた場合において、光の視認性をより向上できる。

　さらに、各放射部１６，２６，３６の位置を軸方向Ｘ１に異ならせている。これにより、各導光軸部材１０，２０，３０からの光を、より明確に識別させることができるので、光の視認性をより高くできる。その上、第１および第２突出部１４，２４に放射部１６，２６が配置されている。これにより、第１および第２放射部１６，２６の光を、第２導光軸部材２０や第３導光軸部材３０によって減衰されることなく、信号表示灯１の周囲に向けて放射できる。その結果、発光素子６１，６２からの光の視認性をより高くできる。

　このようにして、各発光素子６１，６２，６３から放射される光を明瞭に識別させることができるので、光の視認性をより高くできる。
　さらに、第１および第２側面遮光部材４１，４２によって、導光軸部材１０，２０，３０の側面１３，２３，３３のうち、放射部１６，２６，３６以外の部分から光が漏れることを抑制できる。これにより、より確実に意図した箇所（放射部１６，２６，３６）のみから光を放射できる。その結果、発光素子６１，６２，６３からの光の視認性をより高くできる。

　また、第１～第３端部遮光部材４３～４５を設けているので、導光軸部材１０，２０，３０を透過する光を、導光軸部材１０，２０，３０の他端面１２，２２，３２から漏れることを抑制できる。これにより、発光素子６１，６２，６３からの光のうち、放射部１６，２６，３６から放射される光の量をより多くできる。その結果、発光素子６１，６２，６３からの光の視認性をより高くできる。

　また、第１～第３光散乱部材５１～５３を設けていることにより、放射部１６，２６，３６から放射された光を、より広い範囲に放射できる。これにより、発光素子６１，６２，６３からの光の視認性をより高くできる。
　その上、カバー５４によって、第１～第３光散乱部材５１～５３を保護することができる。

　また、基板７が露出しないようにケース２で覆うことができるので、基板７を保護することができる。また、ケース２がカバー５４を支持する機能を兼ねていることにより、信号表示灯１をコンパクトにできる。
　なお、第１実施形態において、各導光軸部材１０，２０，３０の他側面１２，２２，３２に、放射部１６，２６，３６と同様の放射部を設けてもよい。要は、各導光軸部材１０，２０，３０の表面９１，９２，９３のうち、一端面１１，２１，３１以外の箇所であれば、放射部の配置箇所は限定されない。
（第２実施形態）
　図５は、この発明の第２実施形態の信号表示灯１Ｂを、軸方向Ｘ１と平行な切断面で切断した断面図である。信号表示灯１Ｂが信号表示灯１と異なっているのは、光散乱部材５１～５３が省略されている点にある。その他の構成については、信号表示灯１と同様の構成であるので、説明を省略する。
（第３実施形態）
　図６は、この発明の第３実施形態の信号表示灯１Ｃを、軸方向Ｘ１と平行な切断面で切断した断面図である。信号表示灯１Ｃが信号表示灯１と異なっているのは、第２発光素子６２、および第２導光軸部材２０が省略されている点にある。また、第２光散乱部材５２に代えて、第２空間部７２に透明部材７５が設けられている。その他の構成については、信号表示灯１と同様の構成であるので、説明を省略する。

　この実施形態では、内側導光軸部材としての第１導光軸部材１０の第１放射部１６と、外側導光軸部材としての第３導光軸部材３０の第３放射部３６とは、軸方向Ｘ１に離隔して配置されている。軸方向Ｘ１に交差する方向（たとえば、軸方向Ｘ１と直交する方向）から見たとき、第１放射部１６と第３放射部３６との間に第２空間部７２が形成されている。

　この実施形態によれば、第１放射部１６と第３放射部３６とが第２空間部７２によって軸方向Ｘ１に離隔されている。これにより、これらの放射部１６，３６からの光が互いに干渉することを抑制できる。その結果、光の視認性を高くすることができる。
（第４実施形態）
　図７は、この発明の第４実施形態にかかる信号表示灯１Ｄの主要部の斜視図である。図８は、図７のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線に沿う断面図であり、信号表示灯１Ｄを左右方向ＲＬから見た状態を示している。

　信号表示灯１Ｄは、第３実施形態の信号表示灯１Ｃ（図６参照）を、信号表示灯１Ｃの中心軸線を含む切断面で平面視半月形状に切断し、その背部に壁を設けた構成に相当する。なお、この実施形態では、第３実施形態と異なる点について説明し、同様の構成には図に同一の符号を付してその説明を省略する。
　信号表示灯１Ｄのケース２Ｄは、平面視で半月形状の周壁４Ｄを有し、さらに、矩形板状の後壁７６を有している。また、基板７Ｄは、半月形状に形成されており、周壁４Ｄに支持されている。

　第１導光軸部材１０Ｄは、平面視で半月形状をなす直線棒状とされており、後壁７６の前方に配置されている。第１導光軸部材１０Ｄは、軸方向Ｘ１と直交する断面が、円弧状部分と、当該円弧状部分の両端を結ぶ線分とで区画された半円状に形成されている。これにより、第１導光軸部材１０Ｄの側面１３Ｄは、円弧状部７７と、平面部７８とを含んでいる。第１放射部１６Ｄは、第１導光軸部材１０Ｄの上端側において、円弧状部７７に配置されている。

　また、第３導光軸部材３０Ｄは、平面視で半円形状をなし、かつ、軸方向Ｘ１に真っ直ぐに延びる形状に形成されており、第１導光軸部材１０Ｄを取り囲んでいる。第３導光軸部材３０Ｄの側面３３Ｄは、円弧状部７９を含んでいる。第３放射部３６Ｄは、第３導光軸部材３０Ｄの上端側において、円弧状部７９に配置されている。
　第１導光軸部材１０Ｄおよび第３導光軸部材３０Ｄの各入射部１５Ｄ，３５Ｄは、対応する一端面１１，３１を上方に窪ませることにより形成されている。

　カバー５４Ｄの上壁５６Ｄは、平面視で半月形状に形成されており、後壁７６に受けられている。カバー５４Ｄの囲い部５７Ｄは、平面視で半円形形状に形成されており、周方向の両端部が後壁７６に接触しており、かつ下部がケース２Ｄの周壁４Ｄに受けられている。
　第１側面遮光部材４１Ｄは、第１導光軸部材１０Ｄの側面１３Ｄのうち、第１放射部１６Ｄ以外の領域から光が導光軸部材３０Ｄに漏れることを抑制するために設けられており、この領域の全域を覆っている。第１側面遮光部材４１Ｄは、平面視で半円の円弧状に形成されており、第１導光軸部材１０Ｄと、第３導光軸部材３０Ｄとの間に挟まれている。

　第１側面遮光部材４１Ｄは、第１導光軸部材１０Ｄの側面１３Ｄに接触している。第１側面遮光部材４１Ｄの下端部は、基板７Ｄの上面８Ｄに接触しており、第１発光素子６１の周囲を取り囲んでいる。これにより、第１発光素子６１からの光が第３入射部３５Ｄに入射されることを抑制している。この第１側面遮光部材４１Ｄの上方に第２端部遮光部材４４Ｄが配置されている。

　第２端部遮光部材４４Ｄは、円弧状に形成されており、第１放射部１６Ｄの下部において、第１導光軸部材１０Ｄおよび後壁７６と、カバー５４Ｄの囲い部５７Ｄとの間を覆っている。第２端部遮光部材４４Ｄの上方に形成された第１空間部７１Ｄに、第１光散乱部材５１Ｄが配置されている。
　第３端部遮光部材４５Ｄは、円弧状に形成されており、カバー５４Ｄの囲い部５７Ｄの内周面と、第３導光軸部材３０Ｄの他端面３２の径方向内端８１との間を覆っている。第２および第３端部遮光部材４４Ｄ，４５Ｄ間には、第２空間部７２Ｄが形成されている。第２空間部７２Ｄには、透明部材７５Ｄが配置されている。第３端部遮光部材４５Ｄの下方には、円弧状の第３光散乱部材５３Ｄが配置されている。

　以上説明したように、この実施形態によれば、放射部１６Ｄ，３６Ｄを円弧状部分に配置する簡易な構成を採用することにより、製造コストを低減できる。また、放射部１６Ｄ，３６Ｄを円弧状部７７，７９に設けているので、放射部１６Ｄ，３６Ｄから光をより広い角度範囲に放射できる。その結果、各発光素子６１，６３からの光の視認性をより高くできる。
（第５実施形態）
　図９は、この発明の第５実施形態の信号表示灯１Ｅを、軸方向Ｘ１と平行な切断面で切断した断面図である。信号表示灯１Ｅが信号表示灯１と異なっているのは、第１導光軸部材１０Ｅの他端面１２に第１放射部１５が配置されている点にある。端部遮光部材４３は、省略されている。

　また、各導光軸部材１０Ｅ，２０Ｅ，３０Ｅの一端面１１，２１，３１の第１入射部１５Ｅ，２５Ｅ，３５Ｅは、上方に向けて窪んだ形状に形成されている。これにより、各発光素子６１，６２，６３からの光を、より多く一端面１１，２１，３１に入射することができる。この実施形態において、他の構成は、第１実施形態と同様であるので、図に同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
（第６実施形態）
　図１０（ａ）は、この発明の第６実施形態の信号表示灯１Ｆの斜視図であり、図１０（ｂ）は信号表示灯１Ｆのケース２Ｆの周辺の分解斜視図である。図１１は、信号表示灯１Ｆの断面図であり、信号表示灯１Ｆを正面からみたときの切断面を示している。

　図１０（ａ）および図１１に示すように、信号表示灯１Ｆは、全体として半円柱状に形成されている。信号表示灯１Ｆは、複数の色（たとえば、５色）の光を放射可能である。
　信号表示灯１Ｆは、ケース２Ｆと、基板ユニット５Ｆと、複数の導光軸部材としての第１～第５導光軸部材１１０，１２０，１３０，１４０，１５０と、複数の光散乱部材としての第１～第５光散乱部材１６１，１６２，１６３，１６４，１６５と、上蓋１６６と、ホルダ１６７と、を含んでいる。

　図１０（ｂ）に示すように、ケース２Ｆは、基板ユニット５Ｆを収容するために設けられている。ケース２Ｆは、合成樹脂製の一体成形品である。ケース２Ｆは、非透明な色（たとえば、黒色）に形成されている。ケース２Ｆは、半月板状の底壁３Ｆと、底壁３Ｆの外周部から上方に延びる円筒状の周壁４Ｆと、を含んでいる。
　底壁３Ｆと周壁４Ｆによって、基板ユニット５Ｆを収容する収容空間６Ｆが形成されている。

　基板ユニット５Ｆは、基板７Ｆと、基板７Ｆの上面８Ｆに実装された複数の発光素子としての第１～第５発光素子１７１，１７２，１７３，１７４，１７５と、を含んでいる。基板７Ｆは、左右方向ＲＬに延びる横長の矩形板状に形成されており、底壁３Ｆから上方に延びる複数の支柱１７６に固定されている。基板７Ｆは、底壁３Ｆと平行に配置されており、水平方向に延びている。基板７Ｆには、図示しない電源線や信号線が接続されている。

　第１～第５発光素子１７１～１７５は、たとえば、ＬＥＤである。第１～第５発光素子１７１～１７５は、それぞれ、１つ設けられている。第１～第５発光素子１７１～１７５のそれぞれの発光色は、異なっている。
　各発光素子１７１～１７５は、基板７Ｆの上面８Ｆに配置されており、上方に向けて光を放射するように構成されている。

　第１～第５発光素子１７１～１７５は、それぞれ、第１～第５導光軸部材１１０，１２０，１３０，１４０，１５０に対応して設けられている。
　導光軸部材１１０，１２０，１３０，１４０，１５０は、それぞれ、直線状に形成された円柱部材であり、等しい全長を有している。導光軸部材１１０，１２０，１３０，１４０，１５０は、信号表示灯１Ｆの左右方向ＲＬに所定の間隔を隔てて横並びに配置されており、互いに平行である。

　各導光軸部材１１０，１２０，１３０，１４０，１５０は、対応する発光素子１７１～１７５からの光を信号表示灯１Ｆの周囲（各導光軸部材１１０，１２０，１３０，１４０，１５０の側方）に放射するために設けられている。各導光軸部材１１０，１２０，１３０，１４０，１５０は、基板７Ｆの上方に配置されている。各導光軸部材１１０，１２０，１３０，１４０，１５０は、第１導光軸部材１０（図２参照）と同様の構成を有している。したがって、以下では、各導光軸部材１１０，１２０，１３０，１４０，１５０について、第１導光軸部材１０と異なる構成について説明し、同様の構成についての説明を省略する。

　各導光軸部材１１０，１２０，１３０，１４０，１５０の一端面１１１，１２１，１３１，１４１，１５１の入射部１１５，１２５，１３５，１４５，１５５は、それぞれ、第１～第５発光素子１７１，１７２，１７３，１７４，１７５に光結合されている。
　図１１を参照して、第１～第５導光軸部材１１０，１２０，１３０，１４０，１５０は、それぞれ、第１～第５放射部１１６，１２６，１３６，１４６，１５６を有している。各導光軸部材１１０，１２０，１３０，１４０，１５０において、軸方向Ｘ１に関する第１～第５放射部１１６，１２６，１３６，１４６，１５６の長さは、それぞれ、導光軸部材１１０の全長の１／５とされており、軸方向Ｘ１に関して区画された領域に選択的に配置されている。各放射部１１６，１２６，１３６，１４６，１５６において、凹凸の配置密度は、軸方向Ｘ１に沿って対応する入射部１１５，１２５，１３５，１４５，１５５から遠いほど高い。

　各放射部１１６，１２６，１３６，１４６，１５６は、軸方向Ｘ１の位置を互いに異ならされている。具体的には、軸方向Ｘ１に沿って、基板７Ｆ側から順に第３放射部１３６，第４放射部１４６、第２放射部１２６、第５放射部１５６および第１放射部１１６が配置されている。そして、第１放射部１１６の下端における凹凸の凹部の配置密度は、第５放射部１５６の上端における凹凸の凹部の配置密度よりも高い。また、第５放射部１５６の下端における凹凸の凹部の配置密度は、第２放射部１２６の上端における凹凸の凹部の配置密度よりも高い。また、第２放射部１２６の下端における凹凸の凹部の配置密度は、第４放射部１４６の上端における凹凸の凹部の配置密度よりも高い。また、第４放射部１４６の下端における凹凸の凹部の配置密度は、第３放射部１３６の上端における凹凸の凹部の配置密度よりも高い。

　図１０（ａ）および図１１を参照して、図示していないけれども、各導光軸部材１１０，１２０，１３０，１４０，１５０の側面（外周面）には、それぞれ、円筒状の側面遮光部材が巻かれている。各側面遮光部材は、対応する導光軸部材１１０，１２０，１３０，１４０，１５０の側面（外周面）のうち、放射部１１６，１２６，１３６，１４６，１５６以外の領域から光が別の導光軸部材に漏れることを抑制するために設けられており、上記領域の全域を覆っている。

　第１～第５光散乱部材１６１，１６２，１６３，１６４，１６５は、それぞれ、第１光散乱部材５１（図２参照）と同様の材料で形成されており、平面視で半月形状とされている。光散乱部材１６１～１６５は、軸方向Ｘ１に沿って積み上げられている。第１光散乱部材１６１は、ケース２Ｆ上に配置されている。各光散乱部材１６１～１６５は、それぞれ、導光軸部材１１０，１２０，１３０，１４０，１５０が挿通される複数の挿通孔１７７を有している。また、軸方向Ｘ１に関して、光散乱部材１６１～１６５の長さは、それぞれ、各放射部１１６，１２６，１３６，１４６，１５６の長さと同じである。

　上蓋１６６は、非透明な色（たとえば、黒色）に形成されており、遮光性を有している。上蓋１６６は、各光散乱部材１６１～１６５と同様な形状（半月形状）に形成されており、第５光散乱部材１６５の上面に固定されている。これにより、上蓋１６６は、各導光軸部材１１０，１２０，１３０，１４０，１５０の他端面１１２，１２２，１３２，１４２，１５２を覆っている。

　ホルダ１６７は、各導光軸部材１１０，１２０，１３０，１４０，１５０を保持するために設けられている。ホルダ１６７は、下部材１７８および上部材１７９を含んでいる。
　図１０（ｂ）を参照して、下部材１７８は、信号表示灯１Ｆの左右方向ＲＬに延びている。下部材１７８には、導光軸部材１１０，１２０，１３０，１４０，１５０の数に対応する数の第１挿通孔１８１が形成されている。各第１挿通孔１８１は、対応する発光素子１７１～１７５の光を通過させるために設けられている。各第１挿通孔１８１の周縁部は、対応する導光軸部材１１０，１２０，１３０，１４０，１５０の一端面１１１，１２１，１３１，１４１，１５１の外周部を受けている。下部材１７８の左右両端部には、下方に延びる第１爪部１８２が設けられている。各第１爪部１８２は、基板７Ｆに形成された第１係合孔１８３に係合している。これにより、下部材１７８は、各導光軸部材１１０，１２０，１３０，１４０，１５０の自重を受けつつ、基板７Ｆに支持されている。

　上部材１７９は、信号表示灯１Ｆの左右方向ＲＬに延びている。上部材１７９には、導光軸部材１１０，１２０，１３０，１４０，１５０の数に対応する数の第２挿通孔１８４が形成されている。各第２挿通孔１８４は、対応する導光軸部材１１０，１２０，１３０，１４０，１５０に挿通されており、これらの導光軸部材１１０，１２０，１３０，１４０，１５０を取り囲んでいる。上部材１７９の左右両端部には、下方に延びる第２爪部１８５が設けられている。各第２爪部１８５は、基板７Ｆに形成された第２係合孔１８６に係合している。

　上記の構成により、発光素子１７１～１７５からの光は、それぞれ、入射部１１５，１２５，１３５，１４５，１５５から導光軸部材１１０，１２０，１３０，１４０，１５０内を透過し、各放射部１１６，１２６，１３６，１４６，１５６から、信号表示灯１Ｆの周囲に放射される。
　以上説明したように、この実施形態によれば、複数の導光軸部材１１０，１２０，１３０，１４０，１５０を平行に並べていることで、放射部１１６，１２６，１３６，１４６，１５６から信号表示灯１Ｆの周囲に放射される光の強さをより均等にできる。これにより、各導光軸部材１１０，１２０，１３０，１４０，１５０の光の視認性を高くできる。

　また、放射部１１６，１２６，１３６，１４６，１５６の位置を軸方向Ｘ１に異ならせているので、各導光軸部材１１０，１２０，１３０，１４０，１５０からの光を、その発光場所によって識別し易くでき、その結果、光の視認性を高くできる。
　さらに、各発光素子１７１～１７５の発光色を異ならせていることにより、各導光軸部材１１０，１２０，１３０，１４０，１５０からの光を、その発光色によって識別することができるから、光の視認性を高めることができる。

　また、各導光軸部材１１０，１２０，１３０，１４０，１５０をホルダ１６７で一括して保持できる。このため、導光軸部材１１０，１２０，１３０，１４０，１５０を別々に保持する構成と比べて、ホルダ１６７の部品点数を少なくできる。その結果、製造コストをより低減できる。また、各導光軸部材１１０，１２０，１３０，１４０，１５０を、ホルダ１６７によって安定して保持できるので、導光軸部材１１０，１２０，１３０，１４０，１５０が振動の影響を受けることを抑制できる。その結果、振動に起因する不具合の抑制を通じて信号表示灯１Ｆの信頼性を向上できる。

　さらに、軸方向Ｘ１に関して、発光素子１７１～１７５から遠いほど、放射部１１６，１２６，１３６，１４６，１５６の凹凸の配置密度を高くしている。これにより、導光軸部材１１０，１２０，１３０，１４０，１５０間で周囲に放射される光の強さをより均一にできる。
　たとえば、各放射部における凹凸の凹部の配置密度を同一にした場合、図１２（ａ）の比較例に示すように、導光軸部材１１０’，１２０’，１３０’，１４０’，１５０’では、放射部が上方にあるほど、周囲にむけて放射される光の量が少なく、導光軸部材１１０’，１２０’，１３０’，１４０’，１５０’間で放射される光の明るさにばらつきが生じてしまう。

　これに対し、この実施形態によれば、軸方向Ｘ１に関して、発光素子１７１～１７５から遠いほど、放射部１１６，１２６，１３６，１４６，１５６の凹凸の凹部の配置密度を高くしている。これにより、図１２（ｂ）に示すように、導光軸部材１１０，１２０，１３０，１４０，１５０では、各放射部から放射される光の量を均等にできるので、導光軸部材１１０，１２０，１３０，１４０，１５０から放射される光の明るさのばらつきを抑制できる。

　なお、この実施形態において、導光軸部材１１０，１２０，１３０，１４０，１５０の側面のうち、放射部１１６，１２６，１３６，１４６，１５６以外の部分を遮光部材で覆ってもよい。また、光散乱部材１６１～１６５に代えて、透明部材を設けてもよい。
（第７実施形態）
　図１３は、この発明の第７実施形態にかかる信号表示灯１Ｇの主要部の斜視図である。信号表示灯１Ｇは、導光軸部材１１０Ｇ，１２０Ｇ，１３０Ｇ，１４０Ｇ，１５０Ｇを有している。導光軸部材１１０Ｇ，１２０Ｇ，１３０Ｇ，１４０Ｇ，１５０Ｇでは、対応する放射部１１６，１２６，１３６，１４６，１５６よりも上方の部分が省略されている。その他の構成については、第６実施形態の信号表示灯１Ｆと同様であるので、説明を省略する。
（第８実施形態）
　図１４は、この発明の第８実施形態の信号表示灯１Ｈを、軸方向Ｘ１と平行な切断面で切断した断面図である。信号表示灯１Ｈが信号表示灯１（図２参照）と異なっているのは、導光軸部材１０Ｈ，２０Ｈ，３０Ｈのそれぞれにおいて、放射部１６Ｈ，２６Ｈ，３６Ｈが形成されている部分を先細り形状としている点にある。

　導光軸部材１０Ｈのうち、放射部１６Ｈが形成されている先端部分は、先端側に進むに従い、直径（外径）が小さくされている。放射部１６Ｈにおける凹凸の凹部の配置密度は、導光軸部材１０Ｈの先端側に進むに従い、高くされている。
　導光軸部材２０Ｈのうち、放射部２６Ｈが形成されている先端部分は、先端側に進むに従い、直径（外径）が小さくされている。放射部２６Ｈにおける凹凸の凹部の配置密度は、導光軸部材２０Ｈの先端側に進むに従い、高くされている。

　導光軸部材３０Ｈのうち、放射部３６Ｈが形成されている先端部分は、先端側に進むに従い、直径（外径）が小さくされている。放射部３６Ｈにおける凹凸の凹部の配置密度は、導光軸部材３０Ｈの先端側に進むに従い、高くされている。
　この実施形態によれば、各導光軸部材１０Ｈ，２０Ｈ，３０Ｈのうち、放射部１６Ｈ，２６Ｈ，３６Ｈが形成されている部分を先細り形状としている。これにより、発光素子６１，６２，６３から遠い箇所ほど、光の通路を狭くし、光が集中するようにしている。その結果、軸方向Ｘ１に関する各放射部１６Ｈ，２６Ｈ，３６Ｈの光の強さの分布をより均一にできる。
（第９実施形態）
　図１５は、この発明の第９実施形態の信号表示灯１Ｊの一部を、軸方向Ｘ１と平行な切断面で切断した部分断面図である。第９実施形態は、第１実施形態の信号表示灯１と異なる構成を説明し、同様の構成には図に同一の符号を付して説明を省略する。

　信号表示灯１Ｊが信号表示灯１と異なっているのは、各導光軸部材１０Ｊ，２０Ｊ，３０Ｊのそれぞれにおいて、放射部１６Ｊ，２６Ｊ，３６Ｊが凹部１６９Ｊ，２６９Ｊ，３９Ｊを用いて構成されている点にある。
　第１導光軸部材１０Ｊの側面１３Ｊに形成された第１放射部１６Ｊは、複数の第１凹部１６９Ｊを含んでいる。第１放射部１６Ｊは、第１突出部１４に配置されている。なお、第１放射部１６Ｊは、第２導光軸部材２０Ｊに取り囲まれている箇所にも配置されていてよい。

　図１６は、第１放射部１６Ｊの拡大図である。第１放射部１６Ｊの第１凹部１６９Ｊは、側面１３Ｊに形成された、無端の円環状の溝であり、軸方向Ｘ１と直交する方向（この実施形態では、水平方向）を向いて開口している。この実施形態において、第１凹部１６９Ｊは、断面Ｖ字状に形成されており、一対の傾斜面４６，４７を有している。
　傾斜面４６，４７は、側面視において、軸方向Ｘ１と直交する方向に延びる直交線Ｌ１に対して傾斜した平坦な面である。また、傾斜面４６，４７は、軸方向Ｘ１に対称な形状に形成されている。この実施形態において、傾斜面４６，４７のなす角度θは、約６０度である。また、第１凹部１６９Ｊの深さＬ２は、約０．５ｍｍである。第１凹部１６９Ｊは、たとえば、側面全体が単一の円筒面からなる第１導光軸部材の透明な製造用中間体に切削加工を施すことにより形成される。第１凹部１６９Ｊは、樹脂成型の際の金型のキャビティ面に突起を設けておくことにより、樹脂成型の際に形成されてもよい。

　図１５を参照して、第２導光軸部材２０Ｊの側面２３Ｊに形成された第２放射部２６Ｊは、複数の第２凹部２６９Ｊを含んでいる。第２放射部２６Ｊは、第２突出部２４に配置されている。第２放射部２６Ｊの構成は、第１放射部１６Ｊの構成と同様である。
　第３導光軸部材３０Ｊの側面３３Ｊに形成された第３放射部３６Ｊは、複数の第３凹部３６９Ｊを含んでいる。第３放射部３６Ｊは、第３突出部３４に配置されている。第３放射部３６Ｊの構成は、第１放射部１６Ｊの構成と同様である。

　第１～第３放射部１６Ｊ，２６Ｊ，３６Ｊは、それぞれ、側面１３Ｊ，２３Ｊ，３３Ｊの一部の領域に選択的に配置されている。第１～第３導光軸部材１０Ｊ，２０Ｊ，３０Ｊのそれぞれにおいて、第１～第３凹部１６９Ｊ，２６９Ｊ，３６９Ｊの配置密度は、軸方向Ｘ１に沿って入射部１５，２５，３５から遠いほど高くされている。
　なお、第１放射部１６Ｊの第１凹部１６９Ｊの配置密度は、軸方向Ｘ１に沿った第１凹部１６９Ｊの底の配置間隔Ｐ１の逆数によって表される。同様に、第２凹部２６９Ｊの配置密度は、第２凹部２６９Ｊの底の配置間隔Ｐ２の逆数によって表され、第３凹部３６９Ｊの配置密度は、第３凹部３６９Ｊの底の配置間隔Ｐ３の逆数によって表される。

　第１放射部１６Ｊの第１凹部１６９Ｊ配置間隔Ｐ１は、軸方向Ｘ１に沿って第１入射部１５から遠ざかるにしたがい連続的に小さくなってもよいし、段階的に小さくなってもよい。この実施形態では、第１放射部１６Ｊの第１凹部１６９Ｊの配置間隔Ｐ１は、段階的に小さくされており、配置間隔Ｐ１１，Ｐ１２（Ｐ１１＞Ｐ１２）を有している。すなわち、第１凹部１６９Ｊの配置密度が段階的に高くなっている。

　第２放射部２６Ｊの第２凹部２６９Ｊの配置密度（配置間隔Ｐ２）は、第１凹部１６９Ｊの配置密度と同様である。この実施形態では、第２放射部２６Ｊの第２凹部２６９Ｊの配置間隔Ｐ２は、段階的に小さくされており、配置間隔Ｐ２１，Ｐ２２（Ｐ２１＞Ｐ２２）を有している。
　第３放射部３６Ｊの第３凹部３６９Ｊの配置密度（配置間隔Ｐ３）は、第１凹部１６９Ｊの配置密度と同様である。この実施形態では、第３放射部３６Ｊの第３凹部３６９Ｊの配置間隔Ｐ３は、段階的に小さくされており、配置間隔Ｐ３１，Ｐ３２（Ｐ３１＞Ｐ３２）を有している。

　また、第１凹部１６９Ｊの配置密度は、第２凹部２６９Ｊの配置密度よりも高くされている。また、第２凹部２６９Ｊの配置密度は、第３凹部３６９Ｊの配置密度よりも高くされている。より具体的には、Ｐ１＜Ｐ２＜Ｐ３となっており、第１凹部１６９Ｊの配置間隔が短い。
　上記の構成により、各発光素子６１～６３からの光は、それぞれ、対応する入射部１５，２５，３５を通って対応する導光軸部材１０Ｊ，２０Ｊ，３０Ｊに入射し、さらに、対応する放射部１６Ｊ，２６Ｊ，３６Ｊから発光装置１Ｊの側方に放射される。

　以上説明したように、この実施形態によれば、溝状の凹部１６９Ｊ，２６９Ｊ，３６９Ｊを設け、さらに、凹部１６９Ｊ，２６９Ｊ，３６９Ｊの配置密度を、入射部１５，２５，３５から遠いほど高くしている。これにより、各放射部１６Ｊ，２６Ｊ，３６Ｊから放射される光の強さを略均一にできる。
（第１０実施形態）
　図１７は、この発明の第１０実施形態の信号表示灯１Ｋの一部を、軸方向Ｘ１と平行な切断面で切断した部分断面図である。信号表示灯１Ｋが第４実施形態の信号表示灯１Ｄ（図７参照）と異なっているのは、凹部としての溝を用いて形成された第１放射部１６Ｋおよび第３放射部３６Ｋが設けられている点にある。その他の構成については、信号表示灯１Ｄと同様の構成であるので、説明を省略する。

　第１および第３放射部１６Ｋ，３６Ｋの複数の凹部１６９Ｋ，３６９Ｋは、それぞれ、平面視において半円に形成されている。これらの凹部放射部１６９Ｋ，３６９Ｋは、溝状に形成されている。第１および第３凹部１６９Ｋ，３６９Ｋのその他の構成は、第９実施形態の第１および第３凹部１６９Ｊ，３６９Ｊ（図１５参照）と同様であるので、説明を省略する。
（第１１実施形態）
　図１８は、この発明の第１１実施形態の信号表示灯１Ｌの一部を、軸方向Ｘ１と平行な切断面で切断した部分断面図である。この実施形態では、第６実施形態の信号表示灯１Ｆ（図１１参照）と異なる点について説明し、同様の構成には図に同一の符号を付して説明を省略する。

　信号表示灯１Ｌの第１～第５導光軸部材１１０Ｌ，１２０Ｌ，１３０Ｌ，１４０Ｌ，１５０Ｌは、それぞれ、放射部１１６Ｌ，１２６Ｌ，１３６Ｌ，１４６Ｌ，１５６Ｌを有している。放射部１１６Ｌ，１２６Ｌ，１３６Ｌ，１４６Ｌ，１５６Ｌは、それぞれ、溝状の凹部１１８Ｌ，１２８Ｌ，１３８Ｌ，１４８Ｌ，１５８Ｌを有している。
　凹部１１８Ｌ，１２８Ｌ，１３８Ｌ，１４８Ｌ，１５８Ｌは、それぞれ、対応する導光軸部材１１０Ｌ，１２０Ｌ，１３０Ｌ，１４０Ｌ，１５０Ｌに複数設けられている。

　放射部１１６Ｌは、第１導光軸部材１１６Ｌのうち、光散乱部材１６５に取り囲まれた領域に配置されている。放射部１１６Ｌの凹部１１８Ｌは、第９実施形態の放射部１６Ｊの凹部１６９Ｊ（図１５参照）と同様の構成を有している。すなわち、凹部１１８Ｌは、断面Ｖ字状に形成された、無端の円環状の溝であり、一対の傾斜面４６，４７を有している。

　放射部１２６Ｌ，１３６Ｌ，１４６Ｌ，１５６Ｌは、それぞれ、第３光散乱部材１６３、第１光散乱部材１６１、第２光散乱部材１６２および第４光散乱部材１６４に取り囲まれている。
　放射部１２６Ｌ，１３６Ｌ，１４６Ｌ，１５６Ｌの凹部１２８Ｌ，１３８Ｌ，１４８Ｌ，１５８Ｌは、放射部１１６Ｌの凹部１１８Ｌと同様の構成を有しているので、詳細な説明は省略する。

　第１～第５凹部１１８Ｌ，１２８Ｌ，１３８Ｌ，１４８Ｌ，１５８Ｌの配置密度は、それぞれ、軸方向Ｘ１に沿って入射部１１５，１２５，１３５，１４５，１５５から遠いほど高くされている。
　図１９（ａ）～図１９（ｅ）は、図１８の第１～第５放射部１１６Ｌ～１５６Ｌの拡大図である。

　各凹部１１８Ｌ，１２８Ｌ，１３８Ｌ，１４８Ｌ，１５８Ｌの配置密度は、軸方向Ｘ１に沿った配置間隔Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５の逆数によって表される。
　第１凹部１１８Ｌの配置間隔Ｐ１は、軸方向Ｘ１に沿って第１入射部１１５から遠ざかるにしたがい連続的に小さくなってもよいし、段階的に小さくなってもよい。
　同様に、第２～第５凹部１２８Ｌ，１３８Ｌ，１４８Ｌ，１５８Ｌの配置間隔Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５は、軸方向Ｘ１に沿って対応する入射部１２５，１３５，１４５，１５５から遠ざかるにしたがい連続的に小さくなってもよいし、段階的に小さくなってもよい。本実施形態では、配置間隔Ｐ１～Ｐ５は、それぞれ、段階的に小さくなっており、配置間隔Ｐ１１，Ｐ１２，Ｐ２１，Ｐ２２，Ｐ３１，Ｐ３２，Ｐ４１，Ｐ４２，Ｐ５１，Ｐ５２を含む。

　図１８および図１９を参照して、第１凹部１１８Ｌの配置密度は、第５凹部１５８Ｌの配置密度よりも高くされている。また、第５凹部１５８Ｌの配置密度は、第２凹部１２８の配置密度よりも高くされている。また、第２凹部１２８Ｌの配置密度は、第４凹部１４８Ｌの配置密度よりも高くされている。また、第４凹部１４８Ｌの配置密度は、第３凹部１３８Ｌの配置密度よりも高くされている。より具体的には、Ｐ１＜Ｐ５＜Ｐ２＜Ｐ４＜Ｐ３とされており、第１凹部１１８Ｌの配置間隔Ｐ１２が最も短くされている。

　以上説明したように、この実施形態によれば、溝状の凹部１１８Ｌ，１２８Ｌ，１３８Ｌ，１４８Ｌ，１５８Ｌを設け、さらに、凹部１１８Ｌ，１２８Ｌ，１３８Ｌ，１４８Ｌ，１５８Ｌの配置密度を、入射部１１５，１２５，１３５，１４５，１５５から遠いほど高くしている。これにより、各放射部１１６Ｌ，１２６Ｌ，１３６Ｌ，１４６Ｌ，１５６Ｌから放射される光の強さを略均一にできる。
（第１２実施形態）
　図２０は、この発明の第１２実施形態にかかる信号表示灯１Ｍの主要部の斜視図である。信号表示灯１Ｍは、導光軸部材１１０Ｍ，１２０Ｍ，１３０Ｍ，１４０Ｍ，１５０Ｍを有している。導光軸部材１１０Ｍ，１２０Ｍ，１３０Ｍ，１４０Ｍ，１５０Ｍでは、対応する放射部１１６Ｍ，１２６Ｍ，１３６Ｍ，１４６Ｍ，１５６Ｍよりも上方の部分が省略されている。その他の構成については、第１１実施形態の信号表示灯１Ｌ（図１８参照）と同様であるので、説明を省略する。
（第１３実施形態）
　図２１は、この発明の第１３実施形態にかかる信号表示灯１Ｎの一部を軸方向と平行な断面で切断した部分断面図である。信号表示灯１Ｎが図１５に示す第９実施形態の信号表示灯１Ｊと異なっているのは、各導光軸部材１０Ｎ，２０Ｎ，３０Ｎの他端側の一部が先細り形状（テーパ形状）となっている点にある。

　導光軸部材１０Ｎの第１突出部１４は、他端面１２側に進むに従い、直径が小さくされている。この直径が小さくされた部分が第１テーパ状部９１を形成している。放射部１６Ｎは、第１テーパ状部９１に形成されている。
　導光軸部材２０Ｎの第２突出部２４は、他端面２２側に進むに従い、直径が小さくされている。この直径が小さくされた部分が第２テーパ状部９２を形成している。放射部２６Ｎは、第２テーパ状部９２に形成されている。

　導光軸部材３０Ｎの第３突出部３４は、他端面３２側に進むに従い、直径が小さくされている。この直径が小さくされた部分が第３テーパ状部９３を形成している。放射部３６Ｎは、第３テーパ状部９３に形成されている。
　この実施形態によれば、軸方向Ｘ１に関して、各導光軸部材１０Ｎ，２０Ｎ，３０Ｎから放射される光の分布を、より均一にできる。
（第１４実施形態）
　図２２は、この発明の第１４実施形態の信号表示灯１Ｐの一部を、軸方向Ｘ１と平行な切断面で切断した部分断面図である。信号表示灯１Ｐが第１０実施形態の信号表示灯１Ｋ（図１７参照）と異なっているのは、第１放射部１６Ｐおよび第３放射部３６Ｐが設けられている箇所において、対応する導光軸部材１０Ｐ，３０Ｐの一部が先細り形状とされている点にある。その他の構成については、信号表示灯１Ｋと同様の構成であるので、説明を省略する。
（第１５実施形態）
　図２３は、この発明の第１５実施形態の信号表示灯１Ｑの主要部の斜視図である。信号表示灯１Ｑは、導光軸部材１１０Ｑ，１２０Ｑ，１３０Ｑ，１４０Ｑ，１５０Ｑを有している。導光軸部材１１０Ｑ，１２０Ｑ，１３０Ｑ，１４０Ｑ，１５０Ｑでは、放射部１１６Ｑ，１２６Ｑ，１３６Ｑ，１４６Ｑ，１５６Ｑが設けられている箇所が先細り形状とされている。その他の構成については、第１２実施形態の信号表示灯１Ｍ（図２０参照）と同様であるので、説明を省略する。
（第１６実施形態）
　図２４は、この発明の第１６実施形態の信号表示灯１Ｒの正面図であり、一部を破断して示している。信号表示灯１Ｒは、導光軸部材１１０Ｒ，１２０Ｒ，１３０Ｒ，１４０Ｒ，１５０Ｒを有している。この実施形態では、図１１に示す第６実施形態と異なる点について説明し、同様の構成には図に同一の符号を付して説明を省略する。

　図２５は、導光軸部材１１０Ｒの正面図である。導光軸部材１１０Ｒの放射部１１６Ｒは、複数の凹部１１８Ｒを有している。凹部１１８Ｒは、一端面１１１の近傍から他端面１１２の近傍にかけて、多数配置されている。凹部１１８Ｒは、第９実施形態の第１放射部１６Ｊの凹部１６９Ｊ（図１５参照）と同様の構成を有している。すなわち、凹部１１８Ｒは、断面Ｖ字状の無端状に形成されており、一対の傾斜面４６，４７を有している。凹部１１８Ｒの配置密度は、軸方向Ｘ１に沿って一端面１１１側から他端面１１２側に進むに従い、段階的に高くされている。

　具体的には、凹部１１８Ｒのうち、最も一端面１１１に近い２つの凹部１１８Ｒ間の配置間隔Ｐ１が、Ｐ１１とされている。その次の２つの配置間隔Ｐ１２は、Ｐ１１よりも小さい。さらに、その次の２つの配置間隔Ｐ１３は、Ｐ１２よりも小さい。そして、その次の４つの配置間隔Ｐ１４は、Ｐ１３よりも小さい。また、配置間隔Ｐ１４よりも小さい配置間隔Ｐ１５，Ｐ１６で複数の凹部１１８Ｒが配置されている。

　図２４を参照して、導光軸部材１２０Ｒ，１３０Ｒ，１４０Ｒ，１５０Ｒは、それぞれ、放射部１２６Ｒ，１３６Ｒ，１４６Ｒ，１５６Ｒを有している。各導光軸部材１２０Ｒ，１３０Ｒ，１４０Ｒ，１５０Ｒは、第１導光軸部材１１０Ｒと同様の構成を有しているので、詳細な説明は省略する。
　この実施形態によれば、各導光軸部材１１０Ｒ，１２０Ｒ，１３０Ｒ，１４０Ｒ，１５０Ｒのそれぞれにおいて、対応する発光素子１７１～１７５からの光を、軸方向Ｘ１に関してより均等な強さで発光装置１Ｒの周囲に放射できる。
（第１７実施形態）
　図２６は、この発明の第１７実施形態の信号表示灯１Ｓの正面図であり、一部を破断して示している。信号表示灯１Ｓは、導光軸部材１１０Ｓ，１２０Ｓ，１３０Ｓ，１４０Ｓ，１５０Ｓを含んでいる。この実施形態では、図２４に示す第１６実施形態の信号表示灯１Ｒと異なる点について説明し、同様の構成には図に同一の符号を付して説明を省略する。

　第１放射部１１６Ｓの先端側（端面１１２側）は、先細りのテーパ状に形成されている。第１導光軸部材１１０Ｓのうち、テーパ状の部分には、第１導光軸部材１１０Ｓにおいて最も短い配置間隔（最も高い配置密度）で凹部１１８Ｓが配置されている。
　導光軸部材１２０Ｓ，１３０Ｓ，１４０Ｓ，１５０Ｓは、それぞれ、放射部１２６Ｓ，１３６Ｓ，１４６Ｓ，１５６Ｓを有している。各導光軸部材１２０Ｓ，１３０Ｓ，１４０Ｓ，１５０Ｓは、第１導光軸部材１１０Ｓと同様の構成を有しているので、詳細な説明は省略する。

　この実施形態によれば、各導光軸部材１１０Ｓ，１２０Ｓ，１３０Ｓ，１４０Ｓ，１５０Ｓのそれぞれにおいて、対応する発光素子１７１～１７５からの光を、軸方向Ｘ１に関して、より均等な強さで発光装置１Ｓの周囲に放射できる。
　この発明は、以上の実施形態の内容に限定されるものではなく、請求項記載の範囲内において種々の変更が可能である。

　各上記実施形態において、放射部は、一つの連続した領域であってもよいし、離散的に配置（たとえば軸方向Ｘ１に間隔を開けて離散配置）された複数の領域を含んでいてもよい。換言すれば、離散配置された複数の放射部が導光軸部材の側面に配置されていてもよい。
　また、１つの導光軸部材において、放射部の粗面加工部が軸方向Ｘ１に間隔を開けて複数個設けられる場合に、各放射部の粗面加工部における凹凸の凹部の配置密度が互いに異なっていて、入射部から放射部までの軸方向Ｘ１に沿う距離が長いほど、凹凸の凹部の配置密度が高くされていてもよい。たとえば、このような凹凸の凹部の配置密度は、複数の放射部から放射される光量がほぼ均一になるように設定されていることが好ましい。

　また、放射部が軸方向に延びている場合において、放射部を構成する粗面加工部の各部における凹凸の凹部の配置密度が、入射部からの距離が長いほど大きくなっていることが好ましい。これにより、軸方向に延びた放射部の各部からほぼ均一の光量を放射させることができる。換言すれば、軸方向に延びた放射部を構成する粗面加工部の各部の凹凸の凹部の配置密度が、軸方向に関する各位置で異なっていて、各部から放射される光量がほぼ均一になるように設定されていることが好ましい。

　また、複数色の発光素子が一つの導光軸部材に光結合されていてもよい。この場合、各発光素子の単色光のほか、複数色の発光素子の混合色の光を放射部から放射させることができる。
　また、凹部が溝部である放射部において、溝部は、軸方向Ｘ１と直交する方向に延びる構成に限らず、軸方向Ｘ１に対して傾斜した斜め方向に延びていてもよい。この場合において、各溝の傾斜角度は、均一でもよいし、少なくとも１つの溝が他の溝と異なっていてもよい。また、導光軸部材の側面を側面視で円形に窪ませることで放射部の凹部を形成してもよい。

　各上記実施形態において、遮光部材の表面に、光を反射する光反射部を設けてもよい。また、カバーを省略してもよい。また、導光軸部材は、直線状形状に限らず、湾曲部分を含んでいてもよい。

　１，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ，１Ｆ，１Ｇ，１Ｈ，１Ｊ，１Ｋ，１Ｌ，１Ｍ，１Ｎ，１Ｐ，１Ｑ，１Ｒ，１Ｓ　信号表示灯（発光装置）
　７，７Ｄ，７Ｆ　基板
　１０，１０Ｄ，１０Ｅ，１０Ｊ，１０Ｎ，２０，２０Ｊ，２０Ｎ，３０，３０Ｄ，３０Ｊ，３０Ｎ，　導光軸部材
　１１，２１，３１　（導光軸部材の）一端面
　１２，２２，３２　（導光軸部材の）他端面
　１３，２３，３３　（導光軸部材の）側面（円周面）
　１４，２４　突出部
　１５，１５Ｄ，１５Ｅ，２５，３５，３５Ｄ　入射部
　１６，１６Ｄ，１６Ｈ，１６Ｊ，１６Ｋ，１６Ｎ，１６Ｐ，２６，２６Ｈ，２６Ｊ，２６Ｎ，３６，３６Ｄ，３６Ｈ，３６Ｊ，３６Ｋ，３６Ｎ，３６Ｐ　放射部
　４１，４１Ｄ，４２　側面遮光部材（遮光部材）
　４３，４４，４４Ｄ，４５，４５Ｄ　端部遮光部材（遮光部材）
　５１，５１Ｅ，５２，５３，５３Ｄ　光散乱部材
　６１～６３　発光素子
　９１，９２，９３　（導光軸部材の）表面
　１１０，１２０，１３０，１４０，１５０　導光軸部材
　１１０Ｇ，１２０Ｇ，１３０Ｇ，１４０Ｇ，１５０Ｇ　導光軸部材
　１１０Ｌ，１２０Ｌ，１３０Ｌ，１４０Ｌ，１５０Ｌ　導光軸部材
　１１０Ｍ，１２０Ｍ，１３０Ｍ，１４０Ｍ，１５０Ｍ　導光軸部材
　１１０Ｑ，１２０Ｑ，１３０Ｑ，１４０Ｑ，１５０Ｑ　導光軸部材
　１１０Ｒ，１２０Ｒ，１３０Ｒ，１４０Ｒ，１５０Ｒ　導光軸部材
　１１０Ｓ，１２０Ｓ，１３０Ｓ，１４０Ｓ，１５０Ｓ　導光軸部材
　１１１，１２１，１３１，１４１，１５１　（導光軸部材の）一端面
　１１２，１２２，１３２，１４２，１５２　（導光軸部材の）他端面
　１１５，１２５，１３５，１４５，１５５　入射部
　１１６，１２６，１３６，１４６，１５６　放射部
　１１６Ｌ，１２６Ｌ，１３６Ｌ，１４６Ｌ，１５６Ｌ　放射部
　１１６Ｍ，１２６Ｍ，１３６Ｍ，１４６Ｍ，１５６Ｍ　放射部
　１１６Ｑ，１２６Ｑ，１３６Ｑ，１４６Ｑ，１５６Ｑ　放射部
　１１６Ｒ，１２６Ｒ，１３６Ｒ，１４６Ｒ，１５６Ｒ　放射部
　１１６Ｓ，１２６Ｓ，１３６Ｓ，１４６Ｓ，１５６Ｓ　放射部
　１１８Ｌ，１２８Ｌ，１３８Ｌ，１４８Ｌ，１５８Ｌ　凹部
　１１８Ｒ　凹部
　１１８Ｓ　凹部
　１６１～１６５　光散乱部材
　１６９Ｊ，２６９Ｊ，３６９Ｊ　凹部
　１６９Ｋ，３６９Ｋ　凹部
　１７１～１７５　発光素子
　Ｘ１　軸方向

Claims (10)

1. 　基板と、
   　前記基板に実装された複数個の発光素子と、
   　前記複数個の発光素子にそれぞれ光結合された複数個の導光軸部材とを含み、
   　各導光軸部材は、対応する前記発光素子に光結合された入射部を一端に有し、前記一端以外に放射部を有し、前記入射部からの入射光を導光して、その導光された光を前記放射部から周囲に放射するように構成されている、発光装置。
2. 　前記放射部が、複数配置されている、請求項１に記載の発光装置。
3. 　前記放射部が凹部を含み、この凹部の配置密度が、前記入射部から遠いほど高くされている、請求項１または２に記載の発光装置。
4. 　前記複数個の導光軸部材が、外側導光軸部材と、この外側導光軸部材に取り囲まれた内側導光軸部材とを含み、
   　前記内側導光軸部材が、前記外側導光軸部材から突出した突出部を含み、この突出部に前記内側導光軸部材の前記放射部が配置されている、請求項１～３のいずれか一項に記載の発光装置。
5. 　前記複数個の発光素子が、前記内側導光軸部材に光結合された内側発光素子と、前記外側導光軸部材に光結合された外側発光素子とを含む、請求項４に記載の発光装置。
6. 　前記複数個の導光軸部材が、互いに平行に配置されている、請求項１～５のいずれか一項に記載の発光装置。
7. 　前記複数の導光軸部材のそれぞれの放射部が、位置を互いに異ならせて配置されている、請求項１～６のいずれか一項に記載の発光装置。
8. 　前記導光軸部材は、円周面を備え、
   　前記放射部は、前記円周面に配置されており、
   　前記円周面のうち、前記放射部以外の領域を覆う遮光部材をさらに含む、請求項１～７のいずれか一項に記載の発光装置。
9. 　前記導光軸部材の一端面には、前記入射部が対向しており、他端面を覆う遮光部材をさらに含む、請求項１～８のいずれか一項に記載の発光装置。
10. 　前記放射部を覆い、前記放射部から放射された光を散乱させる光散乱部材をさらに含む、請求項１～９のいずれか一項に記載の発光装置。

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