WO2012132346A1

WO2012132346A1 - 表示装置

Info

Publication number: WO2012132346A1
Application number: PCT/JP2012/001982
Authority: WO
Inventors: 安松　拓人
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 2011-03-29
Filing date: 2012-03-22
Publication date: 2012-10-04
Anticipated expiration: 2013-09-29

Abstract

　液晶表示装置（１）は、可撓性を有するプラスチック基板（６）と、プラスチック基板（６）上に形成された表示素子層（７）とを有するＴＦＴ基板（２）を備え、フレキシブルプリント基板（２４）が接続される端子（９）が形成された端子領域（Ｔ）とを有する。導電性粒子を含有する導電性接着剤層（１６）を介して、端子（９）とフレキシブルプリント基板（２４）に形成された端子（２５）とが導通されている。そして、端子領域（Ｔ）において、端子（９）を封止するようにＴＦＴ基板（２）及びフレキシブルプリント基板（２４）を覆う防湿材（３０）が設けられている。

Description

表示装置

　本発明は、プラスチック基板を備えた液晶表示装置等の表示装置に関する。

　近年、ディスプレイ分野では、フレキシブル性、耐衝撃性や軽量性の点でガラス基板に比べて大きなメリットのあるプラスチック基板を用いた表示装置が非常に注目を浴びており、ガラス基板のディスプレイでは不可能であった新たな表示装置が創出される可能性を秘めている。

　このような表示装置としては、例えば、互いに対向して配置された一対の基板（即ち、ＴＦＴ（Thin Film Transistor）基板とＣＦ（Color Filter）基板）と、一対の基板の間に設けられた液晶層とを有する液晶表示装置が提案されている。

　この液晶表示装置では、ＴＦＴ基板は、ポリイミド樹脂等により形成された可撓性を有するプラスチック基板と、プラスチック基板上に設けられ、スイッチング素子であるＴＦＴを有する表示素子層とを備えている。また、ＣＦ基板は、上述のプラスチック基板と、プラスチック基板上に設けられたＣＦ素子層とを備えている。

　また、この液晶表示装置では、液晶表示装置の薄型化及び小型化に対応すべく、駆動回路基板としてフレキシブルプリント基板が使用されている。そして、フレキシブルプリン基板に形成された端子は、導電性接着剤層を介して、液晶表示装置のＴＦＴ基板に形成された端子に接続されている。

　ここで、プラスチック基板を使用した場合、プラスチック基板は空気中の水分（水蒸気）を透過させ易いため、水分を十分に遮断することができない。従って、プラスチック基板を透過した水分が、表示装置内に侵入してしまい、結果として、表示装置の信頼性が低下するという問題があった。

　そこで、表示装置内への水分の侵入を防止するための防湿フィルムを備えた表示装置が提案されている。より具体的には、表示装置を構成する表示素子（表示領域）の外周に、表示素子を挟み込むようにして一対の防湿フィルムをラミネートした表示装置が開示されている。そして、このような構成により、表示素子全体が一対の防湿フィルムによって覆われた状態となるため、表示領域において、外部からの水分の侵入を遮断することができると記載されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００７－１７８７０６号公報

　しかし、上記特許文献１に記載の表示装置においては、単に、表示素子の外周に、表示素子を挟み込むようにして一対の防湿フィルムを設けているに過ぎないため、以下の不都合が生じる。

　即ち、一般に、端子間を接続するための導電性接着剤層として、例えば、上述のエポキシ樹脂等の絶縁性の熱硬化性樹脂を主成分とし、当該樹脂中に、微細な粒子（例えば、球状の金属微粒子や金属でメッキされた球状の樹脂粒子からなる金属微粒子）からなる導電性粒子が分散された導電性接着剤層が使用されている。

　そして、この導電性接着剤層を介して、フレキシブルプリント基板に形成された端子とＴＦＴ基板に形成された端子とを接続する際には、導電性接着剤層を所定の硬化温度に加熱した状態で、フレキシブルプリント基板を介して、導電性接着剤層を加圧して、導電性接着剤層を加熱溶融させて、端子間を導電接続する構成となっている。

　しかし、可撓性を有するプラスチック基板を使用しているため、上述の加圧処理を行う際に、導電性接着剤層が含有する微細な粒子がＴＦＴ基板に形成された端子に食い込んでしまい、端子にクラックが生じてしまう。そして、端子にクラックが生じてしまうと、外部から侵入した水分により、端子が酸化して絶縁化し、結果として、接続不良が発生して、フレキシブルプリント基板の接続信頼性が低下するという問題があった。

　そこで、本発明は、上述の問題に鑑みてなされたものであり、端子領域における水分の侵入を効果的に抑制することができ、駆動回路基板の接続信頼性の低下を防止することができる表示装置を提供することを目的とする。

　上記目的を達成するために、本発明の表示装置は、可撓性を有するプラスチック基板と、プラスチック基板上に形成された表示素子層とを有する表示装置用基板を備え、画像表示を行う表示領域と、表示領域の周辺に設けられ、駆動回路基板が接続される端子が形成された端子領域とを有し、導電性粒子を含有する導電性接着剤層を介して、表示装置用基板と駆動回路基板とが貼り合わされ、端子と駆動回路基板に形成された他の端子とが導通された表示装置であって、端子領域において、端子を封止するように表示装置用基板及び駆動回路基板を覆う防湿材が設けられていることを特徴とする。

　同構成によれば、プラスチック基板を備える表示装置用基板の端子領域にフレキシブルプリント基板を接続するために加熱加圧処理を行い、導電性接着剤層を介して、端子と他の端子とを導通させる際に、導電性接着剤層に含有される導電性粒子が端子に食い込んで、端子にクラックが生じた場合であっても、防湿材により端子が封止されているため、外部からの水蒸気の侵入を確実に防止することができる。従って、水蒸気に起因する端子の酸化及び絶縁化を防止することができるため、結果として、接続不良の発生を防止して、フレキシブルプリント基板の接続信頼性の低下を防止することができる。

　また、端子領域において、防湿材を設けることにより、水蒸気の侵入に起因するプラスチック基板における反りやうねり等の変形の発生を効果的に防止することが可能になる。その結果、フレキシブルプリント基板の接続信頼性の低下を防止することができる。

　また、本発明の表示装置においては、導電性接着剤層を、異方導電性接着剤層により構成してもよい。

　同構成によれば、導電性接着剤層として、微細な粒子からなる導電性粒子を含有する異方導電性接着剤を使用する場合においても、防湿材により端子が封止されているため、外部からの水蒸気の侵入を確実に防止することができる。

　また、本発明の表示装置においては、防湿材を、接着剤層と水蒸気バリア層とが積層された積層フィルムにより構成してもよい。

　同構成によれば、防湿材が、接着剤層と水蒸気バリア層とが積層された積層フィルムであるため、簡単な構成で防湿材を形成することができる。また、接着剤層を備えているため、端子領域において、容易に防湿材を設けることができる。

　また、本発明の表示装置においては、水蒸気バリア層を、金属膜または無機膜により形成する構成としてもよい。

　同構成によれば、簡単な構成で、水蒸気バリア層を形成することができる。

　また、本発明の表示装置においては、金属膜が、ＳＵＳまたはアルミニウムからなる構成としてもよい。

　同構成によれば、安価かつ汎用性のある金属材料により、金属膜を形成することができる。

　また、本発明の表示装置においては、無機膜が、酸化ケイ素、窒化ケイ素、酸化窒化ケイ素、炭化ケイ素、及び酸化アルミニウムからなる群より選ばれる少なくとも１種からなる構成としてもよい。

　同構成によれば、安価かつ汎用性のある無機材料により、無機膜を形成することができる。

　また、本発明の表示装置においては、水蒸気バリア層の厚みを、１０ｎｍ～２０μｍとする構成としてもよい。

　同構成によれば、水蒸気バリア層が曲がり難くなり、接着が困難になるという不都合を生じることなく、水蒸気のバリア性能を十分に発揮することができる。

　また、本発明の表示装置においては、接着剤層と水蒸気バリア層との間に、ベースフィルムを設ける構成としてもよい。

　同構成によれば、薄膜状態では破損しやすく、取り扱いが困難な水蒸気バリア層を保護し、水蒸気バリア層を取扱い易くすることができる。

　また、本発明の表示装置においては、プラスチック基板は、ポリイミド樹脂、ポリパラキシレン樹脂、及びアクリル樹脂からなる群より選ばれる１種により形成されていてもよい。

　また、本発明の表示装置は、接続不良の発生を防止して、フレキシブルプリント基板の接続信頼性の低下を防止することができるという優れた特性を備えている。従って、本発明は、表示装置用基板に対向して配置された他の表示装置用基板と、表示装置用基板及び他の表示装置用基板の間に設けられた表示媒体層とを更に備える表示装置に好適に使用される。また、本発明は、表示媒体層が液晶層である場合に好適に使用される。

　本発明によれば、可撓性を有するプラスチック基板を備える表示装置において、駆動回路基板の接続信頼性の低下を防止することができる。

本発明の実施形態に係る液晶表示装置を示す平面図である。本発明の実施形態に係る液晶表示装置を示す斜視図である。本発明の実施形態に係る液晶表示装置を示す断面図であり、図１のＡ－Ａ断面図である。本発明の実施形態に係る液晶表示装置における防湿材を示す断面図である。本発明の実施形態に係る液晶表示装置の製造方法を説明するための断面図である。本発明の実施形態に係る液晶表示装置の製造方法を説明するための断面図である。本発明の実施形態に係る液晶表示装置の製造方法を説明するための断面図である。本発明の実施形態に係る液晶表示装置の製造方法を説明するための断面図である。本発明の実施形態に係る液晶表示装置の製造方法を説明するための断面図である。本発明の実施形態に係る液晶表示装置の製造方法を説明するための断面図である。本発明の実施形態に係る液晶表示装置の製造方法を説明するための断面図である。本発明の実施形態に係る液晶表示装置の変形例を示す断面図である。本発明の実施形態に係る液晶表示装置における防湿材の変形例を示す断面図である。

　以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、本実施形態においては、表示装置として液晶表示装置を例示する。

　図１は、本発明の実施形態に係る液晶表示装置を示す平面図であり、図２は、本発明の実施形態に係る液晶表示装置を示す斜視図である。また、図３は、本発明の実施形態に係る液晶表示装置を示す断面図であり、図１のＡ－Ａ断面図である。

　図１～図３に示すように、液晶表示装置１は、スイッチング素子であるＴＦＴ（Thin-Film Transistor）が複数形成された表示装置用基板であるＴＦＴ基板２と、ＴＦＴ基板２に対向して配置された他の表示装置用基板であるＣＦ基板３と、ＴＦＴ基板２及びＣＦ基板３の間に設けられた表示媒体層である液晶層４とを備えている。また、液晶表示装置１は、ＴＦＴ基板２とＣＦ基板３との間に狭持され、ＴＦＴ基板２及びＣＦ基板３を互いに接着するとともに液晶層４を封入するために枠状に設けられたシール材５とを備えている。

　このシール材５は、液晶層４を周回するように形成されており、ＴＦＴ基板２とＣＦ基板３は、このシール材５を介して相互に貼り合わされている。なお、ＴＦＴ基板２及びＣＦ基板３は、それぞれ矩形板状に形成されている。また、液晶表示装置１は、液晶層４の厚み（即ち、セルギャップ）を規制するための複数のフォトスペーサ（不図示）を備えている。

　液晶表示装置１では、図１、図３に示すように、シール材５の内側であって、ＴＦＴ基板２及びＣＦ基板３が重なる領域に、画像表示を行う表示領域Ｄが規定されている。ここで、表示領域Ｄは、画像の最小単位である画素がマトリクス状に複数配列して構成されている。

　また、図１、図３に示すように、液晶表示装置１は、矩形状に形成されており、液晶表示装置１の長手方向Ｙにおいて、ＴＦＴ基板２がその上辺においてＣＦ基板３よりも突出しており、その突出した領域には、端子領域Ｔが規定されている。この端子領域Ｔは、図１に示すように、表示領域Ｄの周辺に設けられている。

　また、端子領域Ｔには、図１に示すように、複数の端子９と、当該複数の端子９の各々に接続された接続用の配線２０とが設けられている。

　また、図１、図３に示すように、端子領域Ｔにおいて、その一端部が端子９に接続され、外部からの信号を供給するための駆動回路基板であるフレキシブルプリント基板２４が取り付けられている。

　また、図３に示すように、本実施形態の液晶表示装置１においては、端子領域Ｔにおいて、接着性を有する導電性接着剤層１６を介して、ＴＦＴ基板２とフレキシブルプリント基板２４とが貼り合わされているとともに、端子９とフレキシブルプリント基板２４に形成された端子２５とを導通させる構成としている。

　この導電性接着剤層１６としては、導電性を有するとともに、ＴＦＴ基板２とフレキシブルプリント基板２４とを接着固定できる接着力を有するものであれば、特に限定されない。例えば、導電性接着剤層１６として、フィルム状の接着剤等を使用することができる。

　フィルム状の接着剤としては、導電性粒子を含有するものが使用でき、例えば、絶縁性の熱硬化性樹脂を主成分とし、当該樹脂中に導電性粒子が分散されたものが使用できる。

　熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、ポリウレタン樹脂等を使用することができる。なお、フィルム状の接着剤の接着性やフィルム形成性を向上させるとの観点から、熱硬化性樹脂としてエポキシ樹脂を使用することが好ましい。

　また、導電性粒子としては、例えば、銅、銀、金、ニッケル等の金属粒子が使用できる。なお、フィルム状の接着剤は、上述の熱硬化性樹脂のうち、少なくとも１種を主成分としていれば良く、また、上述の金属粒子のうち、少なくとも１種を使用していれば良い。

　また、フィルム状の接着剤として、導電性粒子を含む異方導電性接着剤も使用することができる。より具体的には、当該異方導電性接着剤として、例えば、上述のエポキシ樹脂等の絶縁性の熱硬化性樹脂を主成分とし、当該樹脂中に、微細な粒子（例えば、球状の金属粒子や金属でメッキされた球状の樹脂粒子からなる金属粒子）からなる導電性粒子が分散されたものを使用することができる。

　そして、導電性接着剤層１６として、異方導電性接着剤を使用することにより、異方導電性接着剤（即ち、導電性接着剤層１６）の厚み方向（図３の矢印Ｘの方向）においては、端子９とフレキシブルプリント基板２４とを互いに対向するように固定するとともに、端子９とフレキシブルプリント基板２４とを電気的に接続し、それ以外の方向においては絶縁性を有する導電性接着剤層１６が実現できる。なお、この異方性導電性接着剤としては、例えば、フィルム状の異方性導電膜（ＡｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃＣｏｎｄｕｃｔｉｖｅＦｉｌｍ）を使用することができる。

　ＴＦＴ基板２は、樹脂材料により形成されたフィルム状の可撓性（フレキシビリティー）を有するプラスチック基板６を備える。このプラスチック基板６を形成する樹脂材料としては、例えば、ポリイミド樹脂、ポリパラキシレン樹脂、アクリル樹脂等の有機材料を用いることができる。

　また、ＴＦＴ基板２のプラスチック基板６上には、ＴＦＴ等を備えた表示素子層７が形成されている。

　ここで、表示素子層７は、プラスチック基板６上に互いに平行に延びる複数のゲート線（不図示）と、各ゲート線に直交するように互いに平行に延びる複数のソース線（不図示）と、ゲート線及びソース線の各交差部分にそれぞれ設けられた複数のＴＦＴ（不図示）と、各ＴＦＴにそれぞれ接続された複数の画素電極（不図示）とを備えている。

　また、ＣＦ基板３は、ＴＦＴ基板２と同様に、樹脂材料により形成されたフィルム状の可撓性（フレキシビリティー）を有するプラスチック基板８を備える。このプラスチック基板８を形成する樹脂材料としては、上述のプラスチック基板６を形成する有機材料と同様の材料を使用することができる。

　また、ＣＦ基板３のプラスチック基板８上には、ＣＦ素子層１９が形成されている。ここで、ＣＦ素子層１９は、ＴＦＴ基板２上の各画素電極に対応して、各々、赤色、緑色又は青色に着色された複数の着色層（不図示）と各着色層の間に設けられたブラックマトリクス（不図示）とからなるカラーフィルターとを備えている。また、ＣＦ素子層１９は、カラーフィルター上に設けられたオーバーコート層（不図示）と、オーバーコート層上に設けられた共通電極（不図示）と、共通電極上に設けられた配向膜（不図示）とを備えている。

　なお、プラスチック基板６，８の厚みとしては、３～３０μｍが好ましい。これは、厚みが３μｍ未満の場合は、十分な機械的強度が得られない場合があり、また、３０μｍよりも大きい場合は、表示素子層７やＣＦ素子層１９を形成する際に、プラスチック基板６，８の反りが大きくなり、プロセス上、問題が生じる場合があるからである。

　液晶層４は、例えば、電気光学特性を有するネマチック液晶を含んでいる。

　なお、ＴＦＴ基板２の外側には、偏光板（不図示）が設けられるとともに、当該偏光板の外側にはバックライトユニット（不図示）が設けられている。また、ＣＦ基板３の外側には、偏光板（不図示）が設けられている。

　ここで、本実施形態の液晶表示装置１においては、図１～図３に示すように、液晶表示装置１の端子領域Ｔにおいて、端子９を封止するように、ＴＦＴ基板２及びフレキシブルプリント基板２４を覆う防湿材３０が設けられている点に特徴がある。

　より具体的には、端子領域Ｔにおいて、ＴＦＴ基板２の外表面及びフレキシブルプリント基板２４の外表面に防湿材３０が設けられており、この防湿材３０により、端子９が封止されている。

　このような構成により、プラスチック基板６を備えるＴＦＴ基板２の端子領域Ｔにフレキシブルプリント基板２４を接続するために加熱加圧処理を行い、導電性接着剤層１６を介して、端子９と端子２５とを導通させる際に、導電性接着剤層１６に含有される導電性粒子が端子９に食い込んで、端子９にクラックが生じた場合であっても、防湿材３０により端子９が封止されているため、外部からの水蒸気の侵入を確実に防止することができる。従って、水蒸気に起因する端子９の酸化及び絶縁化を防止することができるため、結果として、接続不良の発生を防止して、フレキシブルプリント基板２４の接続信頼性の低下を防止することができる。

　特に、導電性接着剤層として、上述の異方導電性接着剤層を使用する場合は、微細な粒子からなる導電性粒子が使用されるため、端子９にクラックが生じ易くなるが、このような異方導電性接着剤層を使用した場合であっても、防湿材３０により端子９が封止されているため、外部からの水蒸気の侵入を確実に防止することができる。

　また、端子領域Ｔにおいて、防湿材３０を設けることにより、水蒸気の侵入に起因するプラスチック基板６，８における反りやうねり等の変形の発生を効果的に防止することが可能になる。その結果、フレキシブルプリント基板２４の接続信頼性の低下を防止することができる。

　防湿材３０としては、図４に示すように、接着剤層３１と水蒸気バリア層３２とが積層された積層フィルムが使用できる。

　接着剤層３１としては、接着性を有する絶縁性樹脂を主成分とするものが使用できる。この絶縁性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、及びシリコーン樹脂等を使用することができる。

　また、水蒸気バリア層３２としては、水蒸気をバリアすることができるものであれば、特に限定はされないが、このような水蒸気バリア層３２を形成する材料としては、金属膜や無機膜を使用することができる。

　ここで、金属膜としては、例えば、ＳＵＳやアルミニウム等からなるものを使用することができる。また、無機膜としては、酸化ケイ素、窒化ケイ素、酸化窒化ケイ素、炭化ケイ素、酸化アルミニウム等からなるものを使用することができる。なお、これらは単独で使用してもよく、２種以上を混合して使用してもよい。

　また、水蒸気バリア層３２の厚みとしては、１０ｎｍ～２０μｍが好ましい。これは、厚みが１０ｎｍ未満の場合は、水蒸気バリア層３２の厚みが薄すぎるため、水蒸気のバリア性能が十分に発揮できない場合があるからである。また、２０μｍよりも大きい場合は、水蒸気バリア層３２が曲がり難くなり、接着が困難になる場合があるためである。

　そして、接着剤層３１を介して、ＴＦＴ基板２の外表面及びフレキシブルプリント基板２４の外表面に水蒸気バリア層３２が貼り付けられることにより、端子領域Ｔにおいて、端子９を封止するように、ＴＦＴ基板２及びフレキシブルプリント基板２４を覆う防湿材３０が設けられる構成となっている。

　次に、本発明の実施形態に係る液晶表示装置の製造方法について説明する。図５～図１１は、本発明の実施形態に係る液晶表示装置の製造方法を説明するための断面図である。尚、以下に示す製造方法は単なる例示であり、本発明に係る液晶表示装置は以下に示す方法により製造されたものに限定されるものではない。

　＜ＴＦＴ基板作製工程＞
　まず、図５に示すように、支持基板として、例えば、厚さ０．７ｍｍ程度のガラス基板１７を準備する。

　次いで、図５に示すように、ガラス基板１７上に、例えば、ポリイミド樹脂により形成されたフィルム状の可撓性を有するプラスチック基板６を、例えば、２０μｍ程度の厚みで形成する。

　次いで、プラスチック基板６上に、ＴＦＴ、画素電極、端子９等をパターニングして、図５に示すように、表示素子層７を形成する。次いで、基板全体に、印刷法によりポリイミド樹脂を塗布し、その後、ラビング処理を行って、配向膜を形成する。次いで、基板全体に、例えば、球状のシリカやプラスチック粒子を散布して、スペーサを形成する。

　以上のようにして、表示領域Ｄ及び端子領域Ｔを構成するＴＦＴ基板２を作製することができる。

　＜ＣＦ基板作製工程＞
　まず、図６に示すように、支持基板として、例えば、厚さ０．７ｍｍ程度のガラス基板１８を準備する。次いで、図６に示すように、ガラス基板１８上に、例えば、ポリイミド樹脂により形成されたフィルム状の可撓性を有するプラスチック基板８を、例えば、２０μｍ程度の厚みで形成する。

　次いで、プラスチック基板８上に、着色層及びブラックマトリクスを備えたカラーフィルターを形成するとともに、オーバーコート層、共通電極等をパターニングして、ＣＦ素子層１９を形成する。その後、基板全体に、印刷法によりポリイミド樹脂を塗布し、ラビング処理を行って、配向膜を形成することにより、表示領域Ｄを構成するＣＦ基板３を作製する。

　なお、ブラックマトリクスは、Ｔａ（タンタル）、Ｃｒ（クロム）、Ｍｏ（モリブデン）、Ｎｉ（ニッケル）、Ｔｉ（チタン）、Ｃｕ（銅）、Ａｌ（アルミニウム）などの金属材料、カーボンなどの黒色顔料が分散された樹脂材料、または、各々、光透過性を有する複数色の着色層が積層された樹脂材料などにより形成される。

　＜ＴＦＴ基板・ＣＦ基板貼り合わせ工程＞
　まず、例えば、ディスペンサを用いて、ＣＦ基板３に、紫外線硬化及び熱硬化併用型樹脂等により構成されたシール材５を枠状に描画する。

　次いで、上記シール材５が描画されたＣＦ基板３におけるシール材５の内側の領域に液晶層４を形成する液晶材料を滴下する。

　さらに、上記液晶材料が滴下されたＣＦ基板３と、ＴＦＴ基板２とを、減圧下で貼り合わせる。

　次いで、その貼り合わせた貼合体を大気圧に開放することにより、その貼合体の表面及び裏面を加圧する。次いで、上記貼合体に挟持されたシール材５にＵＶ光を照射した後に、その貼合体を加熱することによりシール材５を硬化させ、図７に示すように、ＴＦＴ基板２とＣＦ基板３とが貼り合わされた貼り合わせ体を作製する。

　＜ガラス板剥離工程＞
　次いで、図８に示すように、ガラス基板１７側からレーザ光（図８における矢印）を照射することにより、ガラス基板１７を剥離させる。ここで、ガラス基板１７の除去は、レーザ光照射による剥離でなくても良い。例えば、研磨及びエッチング装置を用いてガラス基板１７を除去しても良い。

　次いで、図９に示すように、ガラス基板１８側からレーザ光（図９における矢印）を照射することにより、ガラス基板１８を剥離させる。ここで、ガラス基板１８の除去は、上述のガラス基板１７の場合と同様に、レーザ光照射による剥離でなくても良い。例えば、研磨及びエッチング装置を用いてガラス基板１８を除去しても良い。

　＜フレキシブルプリント基板接続工程＞
　次いで、図１０に示すように、端子領域Ｔにおいて、フレキシブルプリント基板２４を下向き（フェースダウン）にした状態で、ＴＦＴ基板２に形成された端子９と、フレキシブルプリント基板２４に形成された端子２５とが接続されるように、ＴＦＴ基板２とフレキシブルプリント基板２４との間に導電性接着剤層１６を介在させた状態で、ＴＦＴ基板２とフレキシブルプリント基板２４との位置合わせを行う。

　次いで、図１１に示すように、導電性接着剤層１６上に、フレキシブルプリント基板２４に形成された端子２５を載置する。そして、導電性接着剤層１６を所定の硬化温度（例えば、１８０℃）に加熱した状態で、フレキシブルプリント基板２４を介して、導電性接着剤層１６をＴＦＴ基板２の方向へ所定の圧力（例えば、３ＭＰａ）で加圧することにより、導電性接着剤層１６を加熱溶融させる。

　なお、上述のごとく、導電性接着剤層１６は、熱硬化性樹脂を主成分としているため、所定の硬化温度にて加熱をすると、一旦、軟化するが、加熱を継続することにより、硬化することになる。そして、予め設定した導電性接着剤層１６の硬化時間が経過すると、導電性接着剤層１６の硬化温度の維持状態を開放し、冷却を開始することにより、導電性接着剤層１６を介して、端子９と端子２５とを接続する。そうすると、端子領域Ｔにおいて、接着性を有する導電性接着剤層１６を介して、ＴＦＴ基板２とフレキシブルプリント基板２４とが貼り合わされるとともに、導電性接着剤層１６及び端子９，２５を介して、ＴＦＴ基板２とフレキシブルプリント基板２４とが電気的に接続され、ＴＦＴ基板２とフレキシブルプリント基板２４とが導通することになる。

　＜防湿材貼り付け工程＞
　次いで、図１２に示すように、液晶表示装置１の端子領域Ｔにおいて、接着剤層３１と水蒸気バリア層３２とが積層された積層フィルムからなる防湿材３０を、ＴＦＴ基板２及びフレキシブルプリント基板２４を覆うように貼り付けて、防湿材３０により、端子９を封止する。

　そして、偏光板（不図示）及びバックライトユニット（不図示）を設けて、図１～図３に示す液晶表示装置１が完成する。

　以上に説明した本実施形態においては、以下の効果を得ることができる。

　（１）本実施形態においては、導電性粒子を含有する導電性接着剤層１６を介して、ＴＦＴ基板２とフレキシブルプリント基板２４とを貼り合わせ、ＴＦＴ基板２に形成された端子９とフレキシブルプリント基板２４に形成された端子２５とを導通する構成としている。そして、端子領域Ｔにおいて、端子９を封止するようにＴＦＴ基板２及びフレキシブルプリント基板２４を覆う防湿材３０を設ける構成としている。従って、プラスチック基板６を備えるＴＦＴ基板２の端子領域Ｔにフレキシブルプリント基板２４を接続するために加熱加圧処理を行い、導電性接着剤層１６を介して、端子９と端子２５とを導通させる際に、導電性接着剤層１６に含有される導電性粒子が端子９に食い込んで、端子９にクラックが生じた場合であっても、防湿材３０により端子９が封止されているため、外部からの水蒸気の侵入を確実に防止することができる。従って、水蒸気に起因する端子９の酸化及び絶縁化を防止することができるため、結果として、接続不良の発生を防止して、フレキシブルプリント基板２４の接続信頼性の低下を防止することができる。

　（２）また、導電性接着剤層として、微細な粒子からなる導電性粒子を含有する異方導電性接着剤層を使用する場合においても、防湿材３０により端子９が封止されているため、外部からの水蒸気の侵入を確実に防止することができる。

　（３）また、端子領域Ｔにおいて、防湿材３０を設けることにより、水蒸気の侵入に起因するプラスチック基板６，８における反りやうねり等の変形の発生を効果的に防止することが可能になる。その結果、フレキシブルプリント基板２４の接続信頼性の低下を防止することができる。

　（４）本実施形態においては、防湿材３０を、接着剤層３１と水蒸気バリア層３２とが積層された積層フィルムにより構成している。従って、簡単な構成で防湿材３０を形成することができる。また、接着剤層３１を備えているため、端子領域Ｔにおいて、容易に防湿材３０を設けることができる。

　（５）本実施形態においては、水蒸気バリア層３２を、金属膜または無機膜により形成する構成としている。従って、簡単な構成で、水蒸気バリア層３２を形成することができる。

　（６）本実施形態においては、金属膜を、ＳＵＳまたはアルミニウムにより形成する構成としている。従って、安価かつ汎用性のある金属材料により、金属膜を形成することができる。

　（７）本実施形態においては、無機膜を、酸化ケイ素、窒化ケイ素、酸化窒化ケイ素、炭化ケイ素、及び酸化アルミニウムにより形成する構成としている。従って、安価かつ汎用性のある無機材料により、無機膜を形成することができる。

　（８）本実施形態においては、水蒸気バリア層３２の厚みを、１０ｎｍ～２０μｍに設定する構成としている。従って、水蒸気バリア層３２が曲がり難くなり、接着が困難になるという不都合を生じることなく、水蒸気のバリア性能を十分に発揮することができる。

　なお、上記実施形態は以下のように変更しても良い。

　図１２に示す液晶表示装置５０のように、ＴＦＴ基板２の、液晶層４側の表面２ａ上に、無機膜３３を設ける構成としてもよい。この場合、図１２に示すように、端子領域Ｔにおいては、無機膜３３は、ＴＦＴ基板２と端子９との間に設けられることになる。

　このような無機膜３３を設けることにより、端子領域Ｔにおいて、外部からの水蒸気の侵入をより一層確実に防止することができるため、水蒸気に起因する端子９の酸化及び絶縁化をより一層防止することができる。また、表示領域Ｄにおいて、水蒸気の侵入に起因するプラスチック基板６，８における反りやうねり等の変形の発生をより一層効果的に防止することが可能になる。

　この無機膜３３を形成する材料としては、上述の水蒸気バリア層３２を形成する無機膜と同様に、酸化ケイ素、窒化ケイ素、酸化窒化ケイ素、炭化ケイ素、酸化アルミニウム等からなるものを使用することができる。なお、これらは単独で使用してもよく、２種以上を混合して使用してもよい。

　また、端子領域Ｔにおいては、ＴＦＴ基板２と端子９との間に無機膜３３を設けた場合、プラスチック基板６を備えるＴＦＴ基板２の端子領域Ｔにフレキシブルプリント基板２４を接続するために加熱加圧処理を行い、導電性接着剤層１６を介して、端子９と端子２５とを導通させる際に、導電性接着剤層１６に含有される導電性粒子が端子９のみならず、無機膜３３に食い込んで、無機膜３３にクラックが生じる場合が考えられるが、その場合であっても、防湿材３０により無機膜３３が封止されているため、外部からの水蒸気の侵入を確実に防止することができる。従って、無機膜３３のクラック部から浸入する水蒸気に起因する端子９の酸化による絶縁不良を防止することができる。

　また、上記実施形態においては、防湿材３０として、接着剤層３１と水蒸気バリア層３２とが積層された２層の積層フィルムを使用したが、防湿材３０として、３層以上の積層フィルムを使用する構成としてもよい。例えば、図１３に示すように、接着剤層３１と水蒸気バリア層３２との間に、ベースフィルム３６を設け、接着剤層３１とベースフィルム３６と水蒸気バリア層３２とが積層された３層の積層フィルムを使用してもよい。

　なお、ベースフィルム３６としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂やポリエチレン樹脂により形成されたフィルムを使用することができ、このようなベースフィルムを使用することにより、薄膜状態では破損しやすく、取り扱いが困難な水蒸気バリア層３２を保護し、水蒸気バリア層３２を取扱い易くすることができる。

　上記本実施形態においては、表示装置としてＬＣＤ（liquid crystal display；液晶表示ディスプレイ）に係るものについて示したが、表示装置は、有機ＥＬ（organic electro luminescence）、電気泳動（electrophoretic）、ＰＤ（plasma display；プラズマディスプレイ）、ＰＡＬＣ（plasma addressed liquid crystal display；プラズマアドレス液晶ディスプレイ）、無機ＥＬ（inorganic electro luminescence）、ＦＥＤ（field emission display；電界放出ディスプレイ）、又はＳＥＤ（surface-conduction electron-emitter display；表面電界ディスプレイ）等に係る表示装置であってもよい。

　以上説明したように、本発明は、プラスチック基板を備えた液晶表示装置等の表示装置に、特に、有用である。

　１　　液晶表示装置
　２　　ＴＦＴ基板（表示装置用基板）
　３　　ＣＦ基板（他の表示装置用基板）
　４　　液晶層（表示媒体層）
　６　　プラスチック基板
　６ａ　　プラスチック基板の、端子が設けられた側と反対側の表面
　７　　表示素子層
　９　　端子
　１０　　ラミネート層
　１２　　接着剤層
　１４　　耐熱部材
　１５　　変形防止部材
　１６　　導電性接着剤層
　１９　　ＣＦ素子層
　２４　　フレキシブルプリント基板（駆動回路基板）
　２５　　端子（他の端子）
　３０　　防湿材
　３１　　接着剤層
　３２　　水蒸気バリア層
　３３　　無機膜
　Ｄ　　表示領域
　Ｔ　　端子領域

Claims

　可撓性を有するプラスチック基板と、前記プラスチック基板上に形成された表示素子層とを有する表示装置用基板を備え、画像表示を行う表示領域と、該表示領域の周辺に設けられ、駆動回路基板が接続される端子が形成された端子領域とを有し、
　導電性粒子を含有する導電性接着剤層を介して、前記表示装置用基板と前記駆動回路基板とが貼り合わされ、前記端子と前記駆動回路基板に形成された他の端子とが導通された表示装置であって、
　前記端子領域において、前記端子を封止するように前記表示装置用基板及び前記駆動回路基板を覆う防湿材が設けられていることを特徴とする表示装置。
　前記導電性接着剤層が、異方導電性接着剤層であることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
　前記防湿材は、接着剤層と水蒸気バリア層とが積層された積層フィルムであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の表示装置。
　前記水蒸気バリア層が、金属膜または無機膜により形成されていることを特徴とする請求項３に記載の表示装置。
　前記金属膜が、ＳＵＳまたはアルミニウムからなることを特徴とする請求項４に記載の表示装置。
　前記無機膜が、酸化ケイ素、窒化ケイ素、酸化窒化ケイ素、炭化ケイ素、及び酸化アルミニウムからなる群より選ばれる少なくとも１種からなることを特徴とする請求項４に記載の表示装置。
　前記水蒸気バリア層の厚みが、１０ｎｍ～２０μｍであることを特徴とする請求項３～請求項６のいずれか１項に記載の表示装置。
　前記接着剤層と前記水蒸気バリア層との間に、ベースフィルムが設けられていることを特徴とする請求項１～請求項７のいずれか１項に記載の表示装置。
　前記プラスチック基板は、ポリイミド樹脂、ポリパラキシレン樹脂、及びアクリル樹脂からなる群より選ばれる１種により形成されていることを特徴とする請求項１～請求項８のいずれか１項に記載の表示装置。
　前記表示装置用基板に対向して配置された他の表示装置用基板と、
　前記表示装置用基板及び前記他の表示装置用基板の間に設けられた表示媒体層と
　を更に備えることを特徴とする請求項１～請求項９のいずれか１項に記載の表示装置。
　前記表示媒体層が液晶層であることを特徴とする請求項１０に記載の表示装置。