WO2012130514A1 - Boitier repartiteur de gaz d'admission dans un moteur, notamment de vehicule automobile, et module d'alimentation en gaz comprenant ledit boitier - Google Patents

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heat exchanger
engine
housing
cylinder head
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Georges De Pelsemaeker
Jean-Pierre Galland
Laurent Odillard
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Valeo Systemes Thermiques
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Definitions

  • Intake gas distributor housing in an engine, in particular a motor vehicle, and a gas supply module comprising said housing
  • the invention relates to an intake gas distributor housing in an engine, particularly a motor vehicle engine, and a gas supply module of said engine, comprising said housing.
  • An intake gas supply module for a vehicle engine provides a mixture, called intake gas, including air, for the operation of the engine.
  • Such an intake gas supply module comprises a heat exchanger for cooling the air and a distribution box for collecting the cooled air and distributing it via a cylinder head to the engine cylinders.
  • Inlet gas supply modules are also known which furthermore comprise a valve which allows the injection of a part of the exhaust gases from the engine, called recirculated exhaust gases, into the distribution box.
  • a distributor box thus distributes to the cylinders of the engine a mixture of cooled air from the heat exchanger and recirculated exhaust gas from the valve.
  • the distribution box comprises a cavity defining a space in which the cooled air and the recirculated exhaust gases are mixed.
  • the distribution box comprises an injection channel of substantially cylindrical shape and pierced with a plurality of injection orifices.
  • a distribution box is known, the injection ports of which are arranged linearly along the injection channel, the admission of the gas into the injection channel being via the valve via one of the ends of the injection channel. injection.
  • the purpose of the invention is to take advantage of these observations and concerns an intake gas distributor box in an engine, particularly a diesel engine, said unit being intended to equip a gas supply module of said engine, said housing comprising a device recirculating exhaust gas injection device of said engine, the housing being configured to be mounted on a cylinder head of the engine, said injection device comprising a plurality of injection orifices formed in a portion of material of the injection device , the housing being characterized in that the injection device is configured so that the injection orifices are located in a substantially median zone between the cylinder head and a heat exchanger of the supply module.
  • an opening of the housing on the cylinder head and an opening of the housing on the heat exchanger respectively define two so-called interface planes, and each orifice is situated substantially at a distance from these two planes.
  • the orifices are arranged linearly along the injection device so as to be at a substantially equal distance between the cylinder head and the heat exchanger. By this is meant that said orifices are located closer to the middle zone of the housing than the interface planes.
  • the injection orifices are configured so that the injection of the recirculated exhaust gases is oriented in the direction of the cylinder head. They will then be located, for example, between the middle zone of the housing and the interface plane with the exchanger.
  • the distribution box is configured so that the angle, between the direction of flow of the intake gas from the heat exchanger and towards the cylinder head and the direction of injection of the recirculated exhaust gas, between 0 and 80 degrees.
  • the injection orifices are configured so that the injection of the recirculated exhaust gas is directed towards the heat exchanger. They will then be located, for example, between the middle zone of the housing and the interface plane with the cylinder head.
  • the distribution box is configured so that the angle, between the direction of flow of the intake gas from the heat exchanger and towards the cylinder head and the direction of injection of recirculated exhaust gas, between 100 and 180 degrees.
  • Said distribution box may also include a space capable of allowing the mixing of a stream of air received, in particular of the heat exchanger, and recirculated exhaust gas injected by the injection device into said space.
  • the invention also relates to an intake gas supply module of a vehicle engine, particularly a diesel engine, said module comprising a heat exchanger for said intake gases and a distribution box as defined above, the module being configured to allow the injection of the recirculated exhaust gas into said inlet gas downstream of the heat exchanger in the flow direction of the inlet gas in the module.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of an intake gas supply module of a vehicle engine, according to the invention.
  • Figure 2 illustrates, in perspective, the power module of Figure 1, assembled.
  • Figure 3 is a perspective view of a distribution box of an inlet gas supply module according to the invention, shown in section.
  • FIG. 4a is a perspective view of an inlet gas supply module distribution box according to the invention.
  • FIG. 4b is a partial perspective view of an inlet gas supply module distribution box, according to the invention, shown in section so as to make the inside of its injection channel visible.
  • Figure 4c is a partial view of a cylinder head of a vehicle engine, on which the housing of Figure 4a is intended to be mounted.
  • FIG. 5 is a partial view from below of an injection channel of a distribution box according to the invention, shown in section in order to make said channel visible.
  • FIGS. 1 to 5 show various elements of an intake gas supply module of a vehicle engine.
  • the intake gas supply module 10 of a vehicle engine illustrated in FIG. 1 comprises a manifold housing 14 supplying a heat exchanger 16 with a fluid, for example air from a supercharging circuit of the engine. engine.
  • the inlet gas supply module 10 may also include a valve 12 for controlling the flow of fluid.
  • the heat exchanger 16 comprises, for example, side walls 16a, a bottom wall 16b and an upper wall 16c between which are superposed plates 16d and internal tabs 16e.
  • the upper wall 16c comprises inlet / outlet pipes 17a, 17b of a fluid coolant.
  • the plates 16d are assembled in pairs to form between two plates of the same pair of the first coolant circulation channels and between two plates located opposite two adjacent pairs of fluid circulation channels provided with said tabs 16e.
  • the fluid thus flows through the valve 12, then the collector housing 14 and finally through the internal tabs 16e.
  • the inlet gas supply module 10 comprises a distribution box 18 for distributing or guiding the fluid, which has been cooled by the heat exchanger 16, to the cylinders of the engine of the vehicle.
  • the inlet gas supply module 10 illustrated also comprises a valve 20 allowing the introduction of a part of the exhaust gases from the engine, called recirculated exhaust gases, into the distribution box 18.
  • the valve 20 is called EGR valve (Exhaust Gas Recirculation).
  • Figure 2 illustrates the intake gas supply module 10 of Figure 1 assembled.
  • the valve 12 serving to control the fluid flow supplying the module is thus mounted on the fluid collector housing 14.
  • the collector box 14 is mounted on one of the two faces without wall of the heat exchanger 1 6 to allow the passage of the fluid to the exchanger.
  • the distribution box 1 8 is mounted on the other side without wall of the heat exchanger 1 6 in order to collect the fluid cooled by the heat exchanger 16, to mix it with the recirculated exhaust gas and to distribute the mixture thus obtained towards the cylinders of the engine.
  • the EGR valve 20 is mounted on the distribution box 1 8. As illustrated in Figure 3, the EGR valve 20 allows a passage of the recirculated exhaust gas through an inlet port 21 of an injection device 24 of the housing Dispenser 1 8.
  • an injection device 24 according to the invention comprises a plurality of injection orifices, or injectors 26.1, 26.2, 26.3, 26.4.
  • the illustrated device has the shape of a frustoconical channel. However, any equivalent form could be suitable for those skilled in the art to achieve the present invention.
  • the injection orifices 26.1, 26.2, 26.3, 26.4 are linearly disposed along an axis 28 passing through them at their respective centers. They are arranged so as to be vis-à-vis the inlet gas supply ports of the engine. In a variant, each orifice is split.
  • the injection channel 24 is of elongate shape and clogged at the end opposite the inlet of the exhaust gases recirculated by the inlet orifice 21.
  • the distribution box 1 8 comprises a cavity defining, with an opening 22 at the junction with the heat exchanger 16, a space 29 in which the cooled air from the heat exchanger 1 6 and the gases of the mixture are mixed. recirculated exhaust coming, via the injection channel 24 of the distribution box 1 8, the EGR valve 20.
  • the channel 24 is, in particular, derived from a material of a body of the housing 1 8, defining said space 29.
  • FIG. 4a illustrates the space 29.
  • the arrow 29 ' indicates the direction, substantially perpendicular to the interface plane defined by the opening 22 of the housing 1 8 on the heat exchanger 16, and the direction of the flow of cooled fluid leaving the heat exchanger 16 through the opening 22 and through the space 29 of the distribution box 18 towards the cylinder head 32.
  • the EGR valve 20 is shown only partially.
  • the injection channel 24, illustrated in FIG. 4b, of the distribution box 1 8 makes it possible to inject the recirculated exhaust gases coming from the EGR valve 20 into the space 29 via the injection orifices 26.1, 26.2, 26.3. , 26.4, opening substantially perpendicular to the flow of cooled fluid from the heat exchanger 16.
  • the mixture, obtained in the space 29, between the cooled fluid coming from the heat exchanger 16 and the injected recirculated exhaust gas is then distributed or guided by guide means 30 of the distribution box 1 8 towards the orifices of the supply of intake gas for the engine cylinders via its cylinder head 32.
  • the distribution box 18 and the cylinder head 32 of the motor are intended to be mounted on one another.
  • FIG. 5 illustrates an injection channel 24 here comprising four orifices 26.1, 26.2, 26.3 and 26.4 arranged linearly along an axis 28 passing through the center of each orifice. They may be more or less numerous. In particular, as already mentioned, they may be grouped in pairs, each pair being arranged so as to be vis-à-vis the inlet gas supply ports provided in the cylinder head of the engine.
  • the recirculated exhaust gas from the valve 20 via the inlet port 21 flows in the injection channel 24 substantially in the direction of the arrows 32 towards the orifices 26.1, 26.2, 26.3 and 26.4.
  • injection ports are circular in shape but could very well be rectangular or any other shape, such as for example a slot.
  • the orifices of the same pair may be identical.
  • the diameters D1, D2, D3, D4 respectively of orifices 26.1, 26.2, 26.3, 26.4 may be between 8 and 20 mm. They may be, for example, decreasing from the inlet 21 of the channel 24. As for the injection channel, it may be, for example, of frustoconical shape with a section of, for example, between 20 to 28 mm.
  • the ratio between the area of the largest injection port and the area of the smaller injection port can be, for example, between 1.4 and 2.25. And the ratio of their diameter relative to the diameter of the distribution duct may be, for example, between 0.1 and 0.4.
  • the distance d1 .1, d1 .2, d1 .3, d1 .4 represents the distance between the center respectively of the orifices 26.1, 26.2, 26.3, 26.4 and the opening 22.
  • d1 .1, d1 .2, d1 .3, d1 .4 is the distance between the plane comprising the opening 22 and the parallel plane comprising the axis 28 for each orifice 26.1, 26.2, 26.3, 26.4.
  • This distance can be between, for example, 32 and 36 mm. It is, for example, increasing from one orifice to another from the inlet 21 of the channel 24, in the case of an intake module oriented at an angle to the cylinder head.
  • the distance d2.1, d2.2, d2.3, d2.4 represents the distance between the center of the orifices 26.1, 26.2, 26.3, 26.4 and an opening on the cylinder head 32. This distance can be between, for example, 15 and 33 mm. It is, for example, increasing from one orifice to another from the inlet 21 of the channel 24, in the case of an intake module oriented at an angle to the cylinder head.
  • the orifices are located in a median zone between the interface plane defined by the opening of the housing on the cylinder head and the interface plane defined by the opening of the housing on the heat exchanger.
  • the distances d1 and d2 are substantially equal or close so that the orifices are substantially equidistant from the yoke and the heat exchanger. A compromise is thus obtained between the fouling of the distribution box by the recirculated exhaust gas and the obtaining of a satisfactory cooled air / exhaust gas mixture.
  • 26.3, 26.4 forms, for example, a bisector of the angle formed by the planes of the opening 22 on the exchanger and the opening on the cylinder head 32.
  • the distances d1 .1 + d2.1, d1 .2 + d2.2, d1 .3 + d2.3, d1 .4 + d2.4 between the opening 22 and the yoke 32 may be between, for example, 47 and 69 mm, thus avoiding the return of flame from the cylinders to the heat exchanger 16. They are increasing from one orifice to another from the input 21 of the channel 24 in the case of an intake module biased towards the cylinder head.
  • 26.2, 26.3, 26.4 may be perpendicular to the direction of flow, or flow, of the intake gas from the heat exchanger 16 and towards the cylinder head 32.
  • the direction of injection of escapement recirculated through the orifices 26.1, 26.2, 26.3, 26.4 may form an angle, with the direction of flow of the intake gas from the heat exchanger 16 and towards the cylinder head 32, between 0 and 80 degrees.
  • the orientation of the recirculated exhaust gas towards the cylinder head 32 makes it possible in particular to reduce the fouling of the injection channel 24 by the recirculated exhaust gas which is directed more directly and rapidly towards the cylinder head 32.
  • the injection orifices are located, for example, in the half of the central zone of the distribution box 18 located on the heat exchanger 16 side.
  • the direction of injection of exhaust gas recirculated through the orifices 26.1, 26.2, 26.3, 26.4 may form an angle, with the flow direction of the intake gas from the heat exchanger 16 and heading towards the cylinder head 32, between 100 and 180 degrees.
  • the injection orifices are thus configured so that the injection of the recirculated exhaust gas is directed towards the heat exchanger 16.
  • This orientation of the recirculated exhaust gas towards the heat exchanger 16 makes it possible, in particular, to in the distribution box 18, the recirculated exhaust gases injected with the cooled air coming from the heat exchanger 16 are better mixed.
  • the injection orifices are located, for example, in the half of the central zone of the distribution box 18 located on the side of the cylinder head 32.
  • some of the orifices of the same injection channel 24 can be oriented so that an angle is formed, that is to say with an injection direction oriented towards the cylinder head, and other ports of the same injection channel 24 may be oriented so that the direction of injection is perpendicular, or oppositely oriented with respect to the flow direction of the intake gases from the heat exchanger 16 and pointing towards breech 32.

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Abstract

L'invention concerne un boîtier répartiteur de gaz d'admission dans un moteur, notamment diesel, ledit boîtier (18) étant destiné à équiper un module d'alimentation en gaz dudit moteur, ledit boîtier (18) comprenant un dispositif d'injection (24) de gaz d'échappement recirculés dudit moteur, le boîtier (18) étant configuré pour être monté sur une culasse du moteur, ledit dispositif d'injection (24) comprenant une pluralité d'orifices d'injection (26.1, 26.2, 26.3, 26.4), ménagés dans une portion de matière du dispositif d'injection (24). Selon l'invention, le dispositif d'injection (24) est configuré pour que les orifices d'injection (26.1, 26.2, 26.3, 26.4) soient situés dans une zone substantiellement médiane entre la culasse et un échangeur de chaleur (16) du module.

Description

Boîtier répartiteur de gaz d'admission dans un moteur, notamment de véhicule automobile, et module d'alimentation en gaz comprenant ledit boîtier
L'invention concerne un boîtier répartiteur de gaz d'admission dans un moteur, notamment moteur de véhicule automobile, et un module d'alimentation en gaz dudit moteur, comprenant ledit boîtier.
Un module d'alimentation en gaz d'admission pour moteur de véhicule permet de fournir un mélange, appelé gaz d'admission, comprenant de l'air, pour le fonctionnement du moteur.
Un tel module d'alimentation en gaz d'admission comprend un échangeur de chaleur permettant de refroidir l'air et un boîtier répartiteur permettant de collecter l'air refroidi et de le répartir, via une culasse, vers les cylindres du moteur.
On connaît des modules d'alimentation en gaz d'admission comprenant en outre une vanne qui permet l'injection d'une partie des gaz d'échappement issus du moteur, appelés gaz d'échappement recirculés, dans le boîtier répartiteur. Un tel boîtier répartiteur permet ainsi de répartir vers les cylindres du moteur un mélange d'air refroidi provenant de l'échangeur de chaleur et de gaz d'échappement recirculés provenant de la vanne. Dans ce but, le boîtier répartiteur comprend une cavité définissant un espace dans lequel se mélange l'air refroidi et les gaz d'échappement recirculés.
Afin d'injecter les gaz d'échappement recirculés dans cet espace, le boîtier répartiteur comporte un canal d'injection de forme substantiellement cylindrique et percé d'une pluralité d'orifices d'injection. On connaît un boîtier répartiteur dont les orifices d'injection sont disposés linéairement le long du canal d'injection, l'admission du gaz dans le canal d'injection se faisant, via la vanne, par l'une des extrémités du canal d'injection.
Il a été analysé , dans le cadre de l'invention, que de nombreux phénomènes sont à prendre en compte pour favoriser un fonctionnement optimum du moteur tels que l'homogénéité du mélange air refroidi - gaz d'échappement recirculés, distribué vers chacun des cylindres, ainsi que l'encrassement et les risques de corrosion dus aux particules et composants présents dans les gaz d'échappement. Il a en particulier été découvert que ces deux phénomènes évoluaient de façon inverse en fonction de la distance entre les orifices d'injection des gaz d'échappement recirculés et l'échangeur de chaleur.
L'invention a pour but de tirer profit de ces constats et concerne un boîtier répartiteur de gaz d'admission dans un moteur, notamment diesel, ledit boîtier étant destiné à équiper un module d'alimentation en gaz dudit moteur, ledit boîtier comprenant un dispositif d'injection de gaz d'échappement recirculés dudit moteur, le boîtier étant configuré pour être monté sur une culasse du moteur, ledit dispositif d'injection comprenant une pluralité d'orifices d'injection ménagés dans une portion de matière du dispositif d'injection, le boîtier étant caractérisé en ce le dispositif d'injection est configuré pour que les orifices d'injection soient situés dans une zone substantiellement médiane entre la culasse et un échangeur de chaleur du module d'alimentation.
Ceci permet notamment d'obtenir un compromis optimal entre la réduction de l'encrassage du dispositif d'injection par les gaz d'échappement recirculés et le brassage des gaz d'échappement recirculés et de l'air refroidi provenant de l'échangeur de chaleur. On peut ainsi faire en sorte que le taux de gaz d'échappement recirculés soit sensiblement uniforme d'un cylindre à l'autre tout en préservant le boîtier d'une usure prématurée. De préférence, une ouverture du boîtier sur la culasse et une ouverture du boîtier sur l'échangeur de chaleur définissent respectivement deux plans, dits d'interface, et chaque orifice est situé à distance substantiellement égale de ces deux plans.
Selon un aspect de l'invention, les orifices sont disposés linéairement le long du dispositif d'injection de façon à se trouver à distance substantiellement égale entre la culasse et l'échangeur de chaleur. On entend par là que lesdits orifices sont situés plus proches de la zone médiane du boîtier que des plans d'interface.
Selon une première variante, les orifices d'injection sont configurés de sorte que l'injection des gaz d'échappement recirculés soit orientée en direction de la culasse. Ils seront alors situés, par exemple, entre la zone médiane du boîtier et le plan d'interface avec l'échangeur.
Ainsi, selon une caractéristique de l'invention, le boîtier répartiteur est configuré pour que l'angle, entre la direction d'écoulement des gaz d'admission provenant de l'échangeur de chaleur et se dirigeant vers la culasse et la direction d'injection des gaz d'échappement recirculés, soit compris entre 0 et 80 degrés.
Selon une seconde variante, les orifices d'injection sont configurés de sorte que l'injection des gaz d'échappement recirculés soit orientée vers l'échangeur de chaleur. Ils seront alors situés, par exemple, entre la zone médiane du boîtier et le plan d'interface avec la culasse.
Ainsi, selon une caractéristique de l'invention, le boîtier répartiteur est configuré pour que l'angle, entre la direction d'écoulement des gaz d'admission provenant de l'échangeur de chaleur et se dirigeant vers la culasse et la direction d'injection des gaz d'échappement recirculés, soit compris entre 100 et 180 degrés.
Ledit boîtier répartiteur pourra aussi comprendre un espace apte à autoriser le mélange d'un flux d'air reçu, notamment de l'échangeur de chaleur, et des gaz d'échappement recirculés injectés par le dispositif d'injection dans ledit espace.
L'invention concerne aussi un module d'alimentation en gaz d'admission d'un moteur de véhicule, notamment diesel, ledit module comprenant un échangeur de chaleur pour lesdits gaz d'admission et un boîtier répartiteur tel que défini ci-dessus, le module étant configuré pour permettre l'injection des gaz d'échappement recirculés dans lesdits gaz d'admission en aval de l'échangeur de chaleur selon le sens d'écoulement des gaz d'admission dans le module. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront lors de la description qui suit faite en regard des figures annexées données à titre d'exemples non limitatifs, des références identiques étant données à des objets semblables, dans lesquelles :
La figure 1 est une vue éclatée, en perspective, d'un module d'alimentation en gaz d'admission d'un moteur de véhicule, selon l'invention. La figure 2 illustre, en perspective, le module d'alimentation de la figure 1 , assemblé.
La figure 3 est une vue, en perspective, d'un boîtier répartiteur d'un module d'alimentation en gaz d'admission, selon l'invention, illustré en coupe.
La figure 4a représente en perspective un boîtier répartiteur de module d'alimentation en gaz d'admission, selon l'invention.
La figure 4b est une vue partielle en perspective d'un boîtier répartiteur de module d'alimentation en gaz d'admission, selon l'invention, illustré en coupe de façon à rendre visible l'intérieur de son canal d'injection.
La figure 4c est une vue partielle d'une culasse d'un moteur de véhicule, sur laquelle le boîtier de la figure 4a est destiné à être monté.
La figure 5 est une vue partielle de dessous d'un canal d'injection d'un boîtier répartiteur selon l'invention, illustré en coupe afin de rendre visible ledit canal. On a représenté aux figures 1 à 5 différents éléments d'un module d'alimentation en gaz d'admission d'un moteur de véhicule.
Le module d'alimentation en gaz d'admission 10 d'un moteur de véhicule illustré par la figure 1 comprend un boîtier collecteur 14 alimentant un échangeur de chaleur 16 avec un fluide, par exemple de l'air d'un circuit de suralimentation du moteur. Le module d'alimentation en gaz d'admission 10 peut aussi comprendre une vanne 12 servant à contrôler le débit de fluide.
L'échangeur de chaleur 16 comprend, par exemple, des parois latérales 16a, une paroi inférieure 16b et une paroi supérieure 16c entre lesquelles se superposent des plaques 16d et des intercalaires internes 16e. La paroi supérieure 16c comprend des tubulures d'entrée/sortie 17a, 17b d'un liquide de refroidissement du fluide. Les plaques 16d sont assemblées par paire pour former entre deux plaques d'une même paire des premiers canaux de circulation du liquide de refroidissement et entre deux plaques situées en vis-à-vis de deux paires voisines des canaux de circulation du fluide, munis desdits intercalaires 16e. Le fluide circule ainsi à travers la vanne 12, puis le boîtier collecteur 14 et enfin à travers les intercalaires internes 16e. Le module d'alimentation en gaz d'admission 10 comprend un boîtier répartiteur 18 permettant de répartir ou guider le fluide, qui a été refroidi par l'échangeur de chaleur 16, vers les cylindres du moteur du véhicule. Le module d'alimentation en gaz d'admission 10 illustré comprend aussi une vanne 20 permettant l'introduction d'une partie des gaz d'échappement issus du moteur, appelés gaz d'échappement recirculés, dans le boîtier répartiteur 18. La vanne 20 est dite vanne EGR (Exhaust Gas Recirculation). La figure 2 illustre le module d'alimentation en gaz d'admission 1 0 de la figure 1 assemblé. La vanne 12 servant à contrôler le débit de fluide alimentant le module est ainsi montée sur le boîtier collecteur 14 de fluide. Le boîtier collecteur 14 est monté sur l'une des deux faces sans paroi de l'échangeur de chaleur 1 6 afin de permettre le passage du fluide vers l'échangeur. Le boîtier répartiteur 1 8 est monté sur l'autre face sans paroi de l'échangeur de chaleur 1 6 afin de collecter le fluide refroidi par l'échangeur de chaleur 16, de le mélanger aux gaz d'échappement recirculés et de répartir le mélange ainsi obtenu vers les cylindres du moteur. La vanne EGR 20 est montée sur le boîtier répartiteur 1 8. Comme illustré par la figure 3, la vanne EGR 20 permet un passage des gaz d'échappement recirculés par un orifice d'entrée 21 d'un dispositif d'injection 24 du boîtier répartiteur 1 8. Un tel dispositif d'injection 24 selon l'invention comprend une pluralité d'orifices d'injection, ou injecteurs 26.1 , 26.2, 26.3, 26.4. Le dispositif illustré présente la forme d'un canal de forme tronconique. Toutefois, toute forme équivalente pourrait convenir à l'homme du métier afin de réaliser la présente invention.
De préférence, mais de manière non limitative, les orifices d'injection 26.1 , 26.2, 26.3, 26.4, sont disposés linéairement le long d'un axe 28 les traversant en leurs centres respectifs. Ils sont disposés de façon à se trouver en vis-à-vis des orifices d'alimentation en gaz d'admission du moteur. En variante, chaque orifice est dédoublé.
Sur l'illustration de la figure 3, le canal d'injection 24 est de forme allongée et bouché à l'extrémité opposée à l'entrée des gaz d'échappement recirculés par l'orifice d'entrée 21 . Le boîtier répartiteur 1 8 comprend une cavité définissant, avec une ouverture 22 à la jonction avec l'échangeur de chaleur 16, un espace 29 dans lequel se mélange l'air refroidi provenant de l'échangeur de chaleur 1 6 et les gaz d'échappement recirculés provenant, via le canal d'injection 24 du boîtier répartiteur 1 8, de la vanne EGR 20. Le canal 24 est, notamment, issu de matière d'un corps du boîtier 1 8, définissant ledit espace 29.
La figure 4a illustre l'espace 29. La flèche 29' indique la direction, sensiblement perpendiculaire au plan d'interface défini par l'ouverture 22 du boîtier 1 8 sur l'échangeur de chaleur 16, et le sens du flux de fluide refroidi sortant de l'échangeur de chaleur 16 par l'ouverture 22 et traversant l'espace 29 du boîtier répartiteur 18 en direction de la culasse 32. Sur cette figure 4a, dans un souci de clarté, la vanne EGR 20 n'est représentée que partiellement. Le canal d'injection 24, illustré par la figure 4b, du boîtier répartiteur 1 8 permet d'injecter les gaz d'échappement recirculés provenant de la vanne EGR 20 dans l'espace 29 via les orifices d'injection 26.1 , 26.2, 26.3, 26.4, débouchant substantiellement perpendiculairement au flux de fluide refroidi venant de l'échangeur de chaleur 16.
Le mélange, obtenu dans l'espace 29, entre le fluide refroidi provenant de l'échangeur de chaleur 16 et les gaz d'échappement recirculés injectés est ensuite réparti ou guidé par des moyens de guidage 30 du boîtier répartiteur 1 8 vers les orifices d'alimentation en gaz d'admission des cylindres du moteur via sa culasse 32.
Comme illustré par la figure 4c, le boîtier répartiteur 18 et la culasse 32 du moteur sont destinés à être montés l'un sur l'autre.
Un mode de réalisation propose que l'échangeur de chaleur 1 6, l'ouverture 22 du boîtier répartiteur 1 8 et la culasse 32 du moteur soient disposés sensiblement sur un même axe. Autrement dit, dans ce mode de réalisation, l'échangeur de chaleur 1 6, l'ouverture 22 du boîtier répartiteur 18 et la culasse 32 du moteur sont sensiblement alignés. La figure 5 illustre un canal d'injection 24 comprenant ici quatre orifices 26.1 , 26.2, 26.3 et 26.4 disposés linéairement le long d'un axe 28 traversant le centre de chaque orifice. Ils pourront être plus ou moins nombreux. En particulier, comme déjà évoqué, ils pourront être groupés par paire, chaque paire étant disposée de façon à se trouver en vis-à-vis des orifices d'alimentation en gaz d'admission prévus dans la culasse du moteur.
Les gaz d'échappement recirculés provenant de la vanne 20 via l'orifice d'entrée 21 circulent dans le canal d'injection 24 substantiellement dans le sens des flèches 32 en direction des orifices 26.1 , 26.2, 26.3 et 26.4.
On notera que les orifices d'injection illustrés sont de forme circulaire mais pourraient très bien être rectangulaires ou de toute autre forme, telle que par exemple une fente. Par ailleurs, dans le cas de groupement d'orifices par paire, comme évoqué plus haut, les orifices d'une même paire pourront être identiques.
Les diamètres D1 , D2, D3, D4 respectivement des orifices 26.1 , 26.2, 26.3, 26.4 peuvent être compris entre 8 et 20 mm. Ils peuvent être, par exemple, décroissants à partir de l'entrée 21 du canal 24. Quant au canal d'injection, il peut être, par exemple, de forme tronconique avec une section comprise, par exemple, entre 20 à 28 mm.
Le ratio entre la surface de l'orifice d'injection le plus grand et la surface de l'orifice d'injection le plus petit peut être compris, par exemple, entre 1 ,4 et 2,25. Et le ratio de leur diamètre par rapport au diamètre du conduit de distribution peut être compris, par exemple, entre 0,1 et 0,4.
La distance d1 .1 , d1 .2, d1 .3, d1 .4 représente la distance entre le centre respectivement des orifices 26.1 , 26.2, 26.3, 26.4 et l'ouverture 22. En d'autres termes, d1 .1 , d1 .2, d1 .3, d1 .4 est la distance qui sépare le plan comprenant l'ouverture 22 et le plan parallèle comprenant l'axe 28 pour chaque orifice 26.1 , 26.2, 26.3, 26.4.
Cette distance peut être comprise entre, par exemple, 32 et 36 mm. Elle est, par exemple, croissante d'un orifice à l'autre à partir de l'entrée 21 du canal 24, dans le cas d'un module d'admission orienté de biais par rapport à la culasse. La distance d2.1 , d2.2, d2.3, d2.4 représente la distance entre le centre des orifices 26.1 , 26.2, 26.3, 26.4 et une ouverture sur la culasse 32. Cette distance peut être comprise entre, par exemple, 15 et 33 mm. Elle est, par exemple, croissante d'un orifice à l'autre à partir de l'entrée 21 du canal 24, dans le cas d'un module d'admission orienté de biais par rapport à la culasse.
Selon l'invention, les orifices sont situés dans une zone médiane entre le plan d'interface défini par l'ouverture du boîtier sur la culasse et le plan d'interface défini par l'ouverture du boîtier sur l'échangeur de chaleur. Ainsi, les distances d1 et d2 sont substantiellement égales ou proches de sorte que les orifices soient substantiellement à équidistance de la culasse et de la l'échangeur de chaleur. On obtient ainsi un compromis entre l'encrassage du boîtier répartiteur par les gaz d'échappement recirculés et l'obtention d'un mélange air refroidi / gaz d'échappement recirculés satisfaisant.
Avec une telle configuration des orifices, on peut aussi réduire les risques d'explosion de l'échangeur de chaleur 16 induits par la haute pression des gaz d'échappement recirculés venant de la vanne 20. Comme illustré, l'axe 28 passant par le centre de chaque orifice 26.1 , 26.2,
26.3, 26.4 forme, par exemple, une bissectrice de l'angle formé par les plans de l'ouverture 22 sur l'échangeur et de l'ouverture sur la culasse 32.
Les distances d1 .1 + d2.1 , d1 .2 + d2.2, d1 .3 + d2.3, d1 .4 + d2.4 entre l'ouverture 22 et la culasse 32 peuvent être comprises entre, par exemple, 47 et 69 mm, permettant ainsi d'éviter les retours de flamme des cylindres vers l'échangeur de chaleur 16. Elles sont croissantes d'un orifice à l'autre à partir de l'entrée 21 du canal 24 dans le cas d'un module d'admission orienté de biais par rapport à la culasse. La direction d'injection de gaz d'échappement recirculés par les orifices 26.1 ,
26.2, 26.3, 26.4 peut être perpendiculaire à la direction d'écoulement, ou au flux, des gaz d'admission provenant de l'échangeur de chaleur 16 et se dirigeant vers la culasse 32. Alternativement, la direction d'injection de gaz d'échappement recirculés par les orifices 26.1 , 26.2, 26.3, 26.4 peut former un angle, avec la direction d'écoulement des gaz d'admission provenant de l'échangeur de chaleur 16 et se dirigeant vers la culasse 32, compris entre 0 et 80 degrés. L'orientation des gaz d'échappement recirculés en direction de la culasse 32 permet notamment de diminuer l'encrassage du canal d'injection 24 par les gaz d'échappement recirculés qui se dirigent plus directement et rapidement vers la culasse 32. Dans cette configuration, les orifices d'injection sont situés, par exemple, dans la moitié de la zone médiane du boîtier répartiteur 18 située du côté de l'échangeur de chaleur 16.
Alternativement, la direction d'injection de gaz d'échappement recirculés par les orifices 26.1 , 26.2, 26.3, 26.4 peut former un angle, avec la direction d'écoulement des gaz d'admission provenant de l'échangeur de chaleur 16 et se dirigeant vers la culasse 32, compris entre 100 et 180 degrés. Les orifices d'injection sont ainsi configurés de sorte que l'injection des gaz d'échappement recirculés soit orientée vers l'échangeur de chaleur 16. Cette orientation des gaz d'échappement recirculés en direction de l'échangeur de chaleur 16 permet notamment de mieux mélanger, au niveau du boîtier répartiteur 18, les gaz d'échappement recirculés injectés avec l'air refroidi provenant de l'échangeur de chaleur 16. Dans cette configuration, les orifices d'injection sont situés, par exemple, dans la moitié de la zone médiane du boîtier répartiteur 18 située du côté de la culasse 32.
Bien entendu certains des orifices d'un même canal d'injection 24 peuvent être orientés de sorte qu'un angle soit formé, c'est-à-dire avec une direction d'injection orientée vers la culasse, et d'autres orifices du même canal d'injection 24 peuvent être orientés de sorte que la direction d'injection soit perpendiculaire, ou orientée de façon opposée par rapport, à la direction d'écoulement des gaz d'admission provenant de l'échangeur de chaleur 16 et se dirigeant vers la culasse 32.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Boîtier répartiteur de gaz d'admission dans un moteur, notamment diesel, ledit boîtier (18) étant destiné à équiper un module d'alimentation en gaz (10) dudit moteur, ledit boîtier (18) comprenant un dispositif d'injection (24) de gaz d'échappement recirculés dudit moteur, le boîtier (18) étant configuré pour être monté sur une culasse (32) du moteur, ledit dispositif d'injection (24) comprenant une pluralité d'orifices d'injection (26.1 , 26.2, 26.3, 26.4), ménagés dans une portion de matière du dispositif d'injection (24), le boîtier (18) étant caractérisé en ce le dispositif d'injection (24) est configuré pour que les orifices d'injection (26.1 , 26.2, 26.3, 26.4) soient situés dans une zone substantiellement médiane entre la culasse (32) et un échangeur de chaleur (16) du module d'alimentation.
2. Boîtier selon la revendication 1 , dans lequel une ouverture du boîtier (18) sur la culasse (32) et une ouverture (22) du boîtier (18) sur l'échangeur de chaleur (16) définissent respectivement deux plans, dits d'interface, et chaque orifice (26.1 , 26.2, 26.3, 26.4) est situé à distance substantiellement égale de ces deux plans.
3. Boîtier selon l'une des revendications précédentes, dans lequel les orifices (26.1 , 26.2, 26.3, 26.4) sont disposés linéairement le long du dispositif d'injection (24) de façon à se trouver à distance substantiellement égale entre la culasse (32) et l'échangeur de chaleur (16).
4. Boîtier selon l'une des revendications précédentes, dans lequel les orifices d'injection (26.1 , 26.2, 26.3, 26.4) sont configurés de sorte que l'injection des gaz d'échappement recirculés soit orientée en direction de la culasse (32).
5. Boîtier selon l'une des revendications précédentes, ledit boîtier (18) étant configuré pour que l'angle, entre la direction (29') d'écoulement des gaz d'admission provenant de l'échangeur de chaleur et se dirigeant vers la culasse et la direction d'injection des gaz d'échappement recirculés, soit compris entre 0 et 80 degrés.
6. Boîtier selon l'une des revendications 1 à 4 dans lequel les orifices d'injection (26.1 , 26.2, 26.3, 26.4) sont configurés de sorte que l'injection des gaz d'échappement recirculés soit orientée vers l'échangeur de chaleur (16).
7. Boîtier selon l'une des revendications 1 à 4, ledit boîtier étant configuré pour que l'angle, entre la direction (29') d'écoulement des gaz d'admission provenant de l'échangeur de chaleur et se dirigeant vers la culasse et la direction d'injection des gaz d'échappement recirculés, soit compris entre 100 et 180 degrés.
8. Boîtier selon l'une des revendications précédentes comprenant en outre un espace (29) apte à autoriser le mélange d'un flux d'air reçu, notamment de l'échangeur de chaleur (16), et des gaz d'échappement recirculés injectés par le dispositif d'injection (24) dans ledit espace (29).
9. Module d'alimentation en gaz d'admission d'un moteur de véhicule, notamment diesel, ledit module (10) comprenant un échangeur de chaleur (16) pour lesdits gaz d'admission et un boîtier répartiteur (18) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, le module (10) étant configuré pour permettre l'injection des gaz d'échappement recirculés dans lesdits gaz d'admission en aval de l'échangeur de chaleur (16) selon le sens d'écoulement des gaz d'admission dans le module (10).
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