WO2012128533A2 - 레이저를 이용한 염료감응 태양전지 모듈의 제조 방법 및 이의 염료감응 태양전지 모듈 - Google Patents

레이저를 이용한 염료감응 태양전지 모듈의 제조 방법 및 이의 염료감응 태양전지 모듈 Download PDF

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    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Definitions

  • the present invention relates to a method of manufacturing a dye-sensitized solar cell module, in particular by irradiating a laser beam upon bonding a conductive metal paste for electrical connection between the working electrode substrate and the electrode of the catalytic electrode substrate of the dye-sensitized solar cell module of the solar cell module
  • the present invention relates to a method for producing a dye-sensitized solar cell module using a laser which makes the process simple and easy, and a dye-sensitized solar cell module thereof.
  • Dye-sensitized solar cells have been studied in this field since the dye-sensitized nanoparticle titanium oxide solar cell was developed by Michael Gratzel of the Swiss National Institute of Advanced Technology (EPFL) in 1991.
  • dye-sensitized solar cells have a significantly lower manufacturing cost than conventional silicon-based solar cells, they have the functionality of replacing conventional amorphous silicon solar cells. Unlike silicon solar cells, dye-sensitized solar cells absorb visible light. It is a photoelectrochemical solar cell whose main constituent material is a dye molecule capable of generating electron-hole pairs and a transition metal oxide that transfers generated electrons.
  • the unit cell structure of a general dye-sensitized solar cell is based on a conductive transparent electrode made of a top and bottom transparent substrate (generally glass) and a transparent conductive oxide (TCO) formed on the surface of the transparent substrate, respectively.
  • a transition metal oxide porous layer adsorbed with a dye is formed on the surface thereof, and on the other conductive transparent electrode corresponding to the second electrode (catalyst electrode) on the catalytic thin film electrode (Mainly Pt) is formed.
  • the transition metal oxide may include titanium dioxide (TiO 2 ), but is not limited thereto.
  • Dye-sensitized solar cells provide an electrolyte that supplies electrons to an oxidized dye between a working electrode substrate coated with a dye-attached photoelectrode (TiO 2 ) material that receives electrons and a catalytic electrode substrate that supplies electrons. It is configured by default.
  • TiO 2 dye-attached photoelectrode
  • the dye-sensitized solar cell having such a structure, as shown in Figure 1, in order to produce industrially available electricity by connecting each cell to each other to form an assembly and the assembly consisting of a plurality of cells Requires modularization to connect.
  • a conductive metal paste is applied to opposing portions of the electrodes of the working electrode substrates 10b, 20b, and 50 and the cathode electrode substrates 10a, 20a, and 30, and indium (not shown) is formed between the conductive metal paste and the conductive metal paste.
  • the method of inserting and joining was used.
  • this method has a problem of decreasing the efficiency of the dye-sensitized solar cell module due to the generation of contact resistance when the coating of the conductive metal paste is not uniform or uneven.
  • the conventional method of grounding the dye-sensitized solar cell has a problem that the process is complicated and not easy because the hole of the substrate to be processed to insert the indium.
  • the present invention simplifies the process of the solar cell module by irradiating a laser beam when bonding the conductive metal paste for electrical connection between the working electrode substrate and the electrode of the catalytic electrode substrate of the dye-sensitized solar cell module. It is an object of the present invention to provide a dye-sensitized solar cell module using a laser and a dye-sensitized solar cell module thereof.
  • the electrode of the catalytic electrode substrate and / or the electrode of the working electrode substrate forms a through hole representing a laser irradiation path on one surface to which the laser is irradiated on the surface where the conductive metal paste is applied. It includes.
  • the present invention has the effect of minimizing damage to the dye-sensitized solar cell module and improving the bonding strength and uniformity of the bonding because the present invention is bonded by irradiating a laser beam when bonding between the conductive metal paste of the dye-sensitized solar cell module.
  • the process is not complicated, thereby facilitating the process and shortening the process time.
  • the present invention has the effect of producing a superior product in terms of design by processing a shape such as a company logo, specific letters and pictures on the outside of the cell as well as electrode bonding of the dye-sensitized solar cell module using a laser.
  • the present invention has the effect of increasing the efficiency of laser bonding of the conductive metal paste by forming a through hole, which is a laser irradiation passage, in the electrode of the catalytic electrode substrate or the electrode of the working electrode substrate.
  • a conductive metal paste having a concave-convex pattern and a concave-convex concave-convex pattern is formed on the electrodes of the working electrode substrate and the catalytic electrode substrate, respectively, so that the conductive metal pastes can be bonded to each other and the distance between them is short. There is an effect to reduce.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of an embodiment of an assembly in which a plurality of conventional dye-sensitized solar cells are integrated.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of an embodiment of a method of manufacturing a dye-sensitized solar cell module using a laser according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a view showing experimental data of an electrode bonding method for inserting indium and an electrode bonding method using a laser according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a view showing an embodiment of a method for manufacturing a dye-sensitized solar cell module using a laser according to a second embodiment of the present invention with reference to a cross section.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of an embodiment of a method of manufacturing a dye-sensitized solar cell module using a laser according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of an embodiment of a method of manufacturing a dye-sensitized solar cell module using a laser according to a fourth embodiment of the present invention.
  • top glass substrate (catalyst pole)
  • catalyst layer (catalyst electrode, mainly Pt)
  • FIGS. 2 to 6 reference numerals of components overlapping with the components of FIG. 1 described above will be omitted.
  • the first, second, third, and fourth embodiments of the present invention are one module and show connections between cells in one module.
  • the working electrode substrates 10b, 20b, and 50, and the cathode electrode substrates 10a, 20a, and 30, which are disposed to face each other, and the electrolyte 40 filled between the substrates are disposed.
  • the encapsulant portion 60 which is a substrate adhesive
  • the intercell encapsulation portion 80 which is an intercell adhesive
  • the working electrode substrates 10b, 20b, and 50 include a lower surface glass substrate 10b, a lower surface TCO layer 20b, and a dye + transition metal oxide layer 50, and the catalytic electrode substrates 10a, 20a, and 30.
  • Silver top glass substrate 10a, top TCO layer 20a and catalyst layer 30 are included.
  • the dye-sensitized solar cell module according to the first embodiment of the present invention described above illustrates Z-type
  • the present invention is not limited thereto and may be variously applied to current collector-grid type, monolithic type, and W-type.
  • the manufacturing method of the dye-sensitized solar cell module works for the electrical connection between the working electrode substrates 10b, 20b, 50 and the electrodes of the cathode electrode substrates 10a, 20a, 30 (between 20b and 20a or between 20b and 30).
  • the conductive metal paste of the upper TCO layer (catalyst electrode) 20a using a laser irradiation device ( A laser beam is irradiated to the joining position between the conductive metal paste 100b of 100a) and the lower surface TCO layer (working electrode) 20b, and it joins by a non-contact method.
  • the bonding range includes all from the conductive metal paste 100a of the upper surface TCO layer (catalyst electrode) 20a to the conductive metal paste 100b of the lower surface TCO layer (working electrode) 20b.
  • the laser output power may be set to another range.
  • the laser output power of the embodiment of the present invention is set to 20 W, it is also possible to set the range of the laser output power differently.
  • the laser irradiation apparatus sets the range of the laser wavelength length to 900-1200 nm, and sets the range of the processing speed to 1-15 mm / Sec.
  • the separation distance between the conductive metal paste 100a of the upper surface TCO layer (catalyst electrode) 20a and the conductive metal paste 100b of the lower surface TCO layer (working electrode) 20b can be set to 0-20 ⁇ .
  • the conductive metal paste 100a of the upper surface TCO layer (catalyst electrode) 20a and the conductive metal paste 100b of the lower surface TCO layer (working electrode) 20b are irradiated with laser beams on the conductive metal pastes 100a and 100b, The conductive metal pastes 100a and 100b are dissolved in the thermal energy to be joined.
  • the conductive metal pastes 100a and 100b may further include a laser absorbing material in order to minimize damage of the dye-sensitized solar cell module during laser irradiation and to increase the efficiency of laser bonding.
  • the laser absorbing material may include, but is not limited to, manganese (Mn), iron (Fe), bariumdium (V), chromium (Cr), nickel (Ni), cobalt (Co), copper (Cu), and the like. Any substance may be used as long as the substance has high absorbance.
  • the above-described operating range of the laser irradiation apparatus is a range in which the conductive metal pastes 100a and 100b are soluble in thermal energy. If the conductive metal pastes 100a and 100b are out of the operating range, the conductive metal pastes 100a and 100b may not melt or a bonding failure may occur.
  • the laser beam irradiates only the conductive metal paste 100a of the upper surface TCO layer (catalyst electrode) 20a and the conductive metal paste 100b of the lower surface TCO layer (working electrode) 20b to produce a working electrode substrate 10b, 20b, 50 and the cathode electrode substrates 10a, 20a, and 30 are not directly irradiated.
  • the dye-sensitized solar cell module is limited to the minimum range by irradiating the laser beam to the conductive metal paste (100a, 100b) can minimize the occurrence of cracks and breakage due to thermal expansion and contraction.
  • Irradiation of the laser beam is performed by locally emitting a predetermined point region of the conductive metal paste 100a of the upper surface TCO layer (catalyst electrode) 20a and the conductive metal paste 100b of the lower surface TCO layer (working electrode) 20b.
  • the junction between the conductive metal pastes 100a and 100b may be irradiated to a part or the entire length of the conductive metal pastes 100a and 100b according to the length direction.
  • the method of manufacturing a dye-sensitized solar cell module is performed by irradiating a laser beam onto the conductive metal pastes 100a and 100b, thereby minimizing damage to the module, improving bonding strength and bonding uniformity, and simplifying process and shortening process time. It works.
  • the electrode bonding method for inserting indium between the conductive metal pastes 100a and 100b and the method for bonding the conductive metal pastes 100a and 100b to each other by irradiating a laser beam may include a short circuit current after electrode bonding, Similar results are obtained from experimental data such as voltage and resistance values.
  • the electrode bonding method of the dye-sensitized solar cell module using a laser is less complicated than the electrode bonding method of inserting indium, so the process time is shortened and the electrical contact between electrodes in the integration of the dye-sensitized solar cell module is uniform and excellent. There is an advantage to this.
  • FIG. 4 is a view showing an embodiment of a method for manufacturing a dye-sensitized solar cell module using a laser according to a second embodiment of the present invention with reference to a cross section.
  • the electrodes 20b of the working electrode substrates 10b, 20b and 50 or the electrodes 20a or 30 of the catalytic electrode substrates 10a, 20a and 30 are conductive.
  • the through hole 90 is formed on one surface to which the laser is irradiated on the surface where the metal pastes 100a and 100b are applied.
  • the through hole 90 is a laser irradiation path, which damages the electrode 20b of the working electrode substrates 10b, 20b, and 50 to which the laser is irradiated, and the electrode 20a or 30 of the catalytic electrode substrates 10a, 20a, and 30. This is for preventing and increasing the efficiency of laser bonding to the conductive metal pastes 100a and 100b.
  • the through-hole 90 of the present invention is formed in the electrode in the direction of the laser irradiation, but is not limited thereto, the electrode 20b and the catalytic electrode substrate of the working electrode substrate (10b, 20b, 50) It may be formed on all of the electrodes 20a or 30 of (10a, 20a, 30).
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of an embodiment of a method of manufacturing a dye-sensitized solar cell module using a laser according to a third embodiment of the present invention
  • FIG. 6 is a laser according to a fourth embodiment of the present invention.
  • 1 is a view showing an example of a method for manufacturing a dye-sensitized solar cell module based on the cross section.
  • the electrode 20b and the catalytic electrode substrates 10a, 20a, and 30 of the working electrode substrates 10b, 20b, and 50 may be formed.
  • the conductive metal pastes 100a and 100b are applied to the electrodes 20a or 30 of the electrodes, respectively.
  • the conductive metal pastes 100a and 100b are formed in the form of a concave-convex pattern including convex concave and concave concave and convex concave.
  • a conductive metal is formed through convex and concave and convex concavities and convexities.
  • the separation distance between the paste 100a and the conductive metal paste 100b can be reduced.
  • the method for manufacturing a dye-sensitized solar cell module includes a conductive metal paste 100a of the upper surface TCO layer (catalyst electrode) 20a and a conductive metal paste 100b of the lower surface TCO layer (working electrode) 20b using a laser irradiation apparatus.
  • a laser beam is irradiated to an interbonding position, and it joins in a non-contact manner.
  • the conductive metal pastes 100a and 100b are in the form of concave-convex bonds, multi-sided bonding is possible and the separation distance between the conductive metal pastes 100a and 100b can be reduced compared to the first and second embodiments of the present invention.
  • the electrode 20b and the catalytic electrode substrates 10a, 20a, and 30 of the working electrode substrates 10b, 20b, and 50 may be formed.
  • the conductive metal pastes 100a and 100b are applied to the electrodes 20a or 30 in the form of an uneven pattern.
  • the electrodes 20b of the working electrode substrates 10b, 20b and 50 or the electrodes 20a or 30 of the catalytic electrode substrates 10a, 20a and 30 are conductive.
  • the through hole 90 is formed on one surface to which the laser is irradiated on the surface where the metal pastes 100a and 100b are applied.
  • the through holes 90 of the present invention are formed in the electrodes in the direction in which the laser is irradiated, but are not limited thereto.
  • the electrodes 20b and the catalytic electrode substrates 10a, 20a, and 30 of the working electrode substrates 10b, 20b, and 50 are not limited thereto. It can also be formed in all of the electrodes 20a or 30 of ().
  • the present invention has the effect of minimizing damage to the dye-sensitized solar cell module and improving the bonding strength and uniformity of the bonding because the present invention is bonded by irradiating a laser beam when bonding between the conductive metal paste of the dye-sensitized solar cell module.
  • the process is not complicated, thereby facilitating the process and shortening the process time.
  • the present invention has the effect of producing a superior product in terms of design by processing a shape such as a company logo, specific letters and pictures on the outside of the cell as well as electrode bonding of the dye-sensitized solar cell module using a laser.
  • the present invention has the effect of increasing the efficiency of laser bonding of the conductive metal paste by forming a through hole, which is a laser irradiation passage, in the electrode of the catalytic electrode substrate or the electrode of the working electrode substrate.
  • a conductive metal paste having a concave-convex pattern and a concave-convex concave-convex pattern is formed on the electrodes of the working electrode substrate and the catalytic electrode substrate, respectively, so that the conductive metal pastes can be bonded to each other and the separation distance between them is short. There is an effect to reduce.

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Abstract

상하로 대향하여 배치된 작용극 기판과 촉매극 기판 및 이들 기판 사이에 충진되는 전해질을 포함하여 이루어지는 셀이 다수 집적되어 형성되는 염료감응 태양전지 모듈의 제조 방법은, 작용극 기판과 촉매극 기판의 전극에 도전성 금속 페이스트를 각각 형성하는 단계; 및 작용극 기판과 촉매극 기판의 전극을 대향하도록 위치시킨 후, 작용극 기판의 도전성 금속 페이스트와 촉매극 기판의 도전성 금속 페이스트 간 접합 위치에 레이저를 조사하여 접합하는 단계를 포함한다.

Description

레이저를 이용한 염료감응 태양전지 모듈의 제조 방법 및 이의 염료감응 태양전지 모듈
본 발명은 염료감응 태양전지 모듈의 제조 방법으로서, 특히 염료감응 태양전지 모듈의 작용극 기판과 촉매극 기판의 전극 사이에 전기적 연결을 위한 도전성 금속 페이스트의 접합시 레이저 빔을 조사하여 태양전지 모듈의 공정을 간편하고 용이하게 하는 레이저를 이용한 염료감응 태양전지 모듈의 제조 방법 및 이의 염료감응 태양전지 모듈에 관한 것이다.
염료감응 태양전지는 1991년도 스위스 국립 로잔 고등 기술원(EPFL)의 마이크 그라첼(Michael Gratzel) 연구팀에 의해 염료감응 나노입자 산화 타타늄 태양전지가 개발된 이후 이 분야에 관한 많은 연구가 진행되고 있다.
이러한 염료감응 태양전지는 기존의 실리콘계 태양전지에 비해 제조 단가가 현저히 낮기 때문에 기존의 비정질 실리콘 태양전지를 대체할 수 있는 기능성을 가지고 있으며, 실리콘 태양전지와 달리 염료감응 태양전지는 가시광선을 흡수하여 전자-홀 쌍을 생성할 수 있는 염료 분자와 생성된 전자를 전달하는 전이 금속 산화물을 주 구성 재료로 하는 광전기 화학적 태양전지이다.
일반적인 염료감응 태양전지의 단위 셀 구조는 상, 하부 투명한 기판(일반적으로 유리)과 그 투명 기판의 표면에 각각 형성되는 투명 도전성 산화물(Transparent and Conductive Oxide, TCO)로 이루어진 도전성 투명 전극을 기본으로 하여 제1 전극(작용극)에 해당하는 일측의 도전성 투명 전극 위에는 그 표면에 염료가 흡착된 전이 금속 산화물 다공질 층이 형성되어지고 제2 전극(촉매극)에 해당하는 타측 도전성 투명 전극 위에는 촉매 박막 전극(주로 Pt)이 형성되어진다. 여기서, 전이 금속 산화물은 이산화티탄(TiO2)를 들 수 있으며 이에 한정하는 것은 아니다.
염료감응 태양전지는 빛을 받아 전자를 발생시키는 염료가 부착된 광전극(TiO2) 재료가 코팅된 작용극 기판과 전자를 공급하는 촉매극 기판 사이에 산화된 염료에 전자를 공급하여 주는 전해질을 기본으로 구성되어진다.
그런데 이와 같은 구조를 가지는 염료감응 태양전지는 도 1에 도시된 바와 같이, 공업적으로 이용 가능한 전기를 생산하기 위해서 각각의 셀들을 서로 연결하여 하나의 조립체를 형성하고 다수의 셀들로 이루어진 조립체를 서로 연결하는 모듈화가 필요하다.
따라서, 이와 같은 각 셀 간의 전기적 연결(70) 및 조립체 사이의 전기적 연결을 위해서는 작용극 기판(10b, 20b, 50)과 촉매극 기판(10a, 20a, 30)의 전극 사이에 전기적 연결을 이루는 것이 필요하다.
이를 위하여 작용극 기판(10b, 20b, 50)과 촉매극 기판(10a, 20a, 30)의 전극의 대향하는 부분에 도전성 금속 페이스트를 도포하고 도전성 금속 페이스트와 도전성 금속 페이스트 사이에 인듐(미도시)을 삽입하여 접합하는 방법을 사용하였다.
그러나 이러한 방법은 도전성 금속 페이스트의 도포가 균일하지 못하거나 접합이 고르지 못한 경우, 접촉 저항의 발생으로 인하여 염료감응 태양전지 모듈의 효율을 떨어뜨리는 문제점이 있었다.
또한, 종래의 염료감응 태양전지의 접지 방법은 인듐을 삽입하기 위해 기판의 구멍을 가공해야 하므로 공정이 복잡하고 용이하지 못한 문제점이 있었다.
이와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 염료감응 태양전지 모듈의 작용극 기판과 촉매극 기판의 전극 사이에 전기적 연결을 위한 도전성 금속 페이스트의 접합시 레이저 빔을 조사하여 태양전지 모듈의 공정을 간편하고 용이하게 하는 레이저를 이용한 염료감응 태양전지 모듈의 제조 방법 및 이의 염료감응 태양전지 모듈을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 특징에 따른 상하로 대향하여 배치된 작용극 기판과 촉매극 기판 및 이들 기판 사이에 충진되는 전해질을 포함하여 이루어지는 셀이 다수 집적되어 형성되는 염료감응 태양전지 모듈의 제조 방법은, 작용극 기판과 촉매극 기판의 전극에 도전성 금속 페이스트를 각각 형성하는 단계; 및 작용극 기판과 촉매극 기판의 전극을 대향하도록 위치시킨 후, 작용극 기판의 도전성 금속 페이스트와 촉매극 기판의 도전성 금속 페이스트 간 접합 위치에 레이저를 조사하여 접합하는 단계를 포함한다.
도전성 금속 페이스트를 각각 형성하는 단계 이전에, 촉매극 기판의 전극 및/또는 작용극 기판의 전극은 도전성 금속 페이스트가 도포되는 면에서 레이저가 조사되는 일면에 레이저 조사 통로를 나타내는 관통홀을 형성하는 단계를 포함한다.
또한, 도전성 금속 페이스트를 각각 형성하는 단계는,
작용극 기판과 촉매극 기판의 전극에 볼록 요철과 오목 요철을 포함한 요철 패턴 형태의 도전성 금속 페이스트를 각각 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
전술한 구성에 의하여, 본 발명은 염료감응 태양전지 모듈의 도전성 금속 페이스트 간 접합시 레이저 빔을 조사하여 접합하므로 염료감응 태양전지 모듈의 손상을 최소화하고 접합력 및 접합 균일성을 향상시키는 효과가 있다.
본 발명은 염료감응 태양전지 모듈의 도전성 금속 페이스트 간 레이저 빔을 조사하여 접합하기 때문에 공정이 복잡하지 않아 공정을 용이하게 하고 공정 시간을 단축하는 효과가 있다.
본 발명은 레이저를 이용하여 염료감응 태양전지 모듈의 전극 접합뿐만 아니라 셀 외부에 회사 로고, 특정 문자 및 그림과 같은 형상을 가공하여 디자인 면에서 우수한 제품을 생산할 수 있는 효과가 있다.
본 발명은 레이저 조사 통로인 관통홀을 촉매극 기판의 전극 또는 작용극 기판의 전극에 형성하여 도전성 금속 페이스트의 레이저 접합의 효율을 높이는 효과가 있다.
본 발명은 작용극 기판과 촉매극 기판의 전극에 볼록 요철과 오목 요철을 포함한 요철 패턴 형태의 도전성 금속 페이스트를 각각 형성하여 도전성 금속 페이스트의 다면 결합이 가능하고 상호 간의 이격 거리가 짧기 때문에 레이저 조사 강도를 줄일 수 있는 효과가 있다.
도 1은 종래의 염료감응 태양전지 셀이 다수 집적된 조립체에 대한 일 실시예의 단면을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 레이저를 이용한 염료감응 태양전지 모듈의 제조 방법에 대한 일 실시예를 단면을 기준으로 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 인듐을 삽입하는 전극 접합 방법과 레이저를 이용한 전극 접합 방법에 대한 실험 결과 데이터를 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 레이저를 이용한 염료감응 태양전지 모듈의 제조 방법에 대한 일 실시예를 단면을 기준으로 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명의 제3 실시예에 따른 레이저를 이용한 염료감응 태양전지 모듈의 제조 방법에 대한 일 실시예를 단면을 기준으로 나타낸 도면이다.
도 6은 본 발명의 제4 실시예에 따른 레이저를 이용한 염료감응 태양전지 모듈의 제조 방법에 대한 일 실시예를 단면을 기준으로 나타낸 도면이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
10a: 상면 유리기판(촉매극)
10b: 하면 유리기판(작용극)
20a: 상면 TCO층(촉매극)
20b: 하면 TCO층(작용극)
30: 촉매층(촉매 전극, 주로 Pt)
40: 전해질
50: 염료+전이 금속 산화물층
60: 봉지부
70: 셀 간 전기적 연결
80: 셀 간 봉지부
90: 관통홀
100a: 상면 TCO층(촉매극)의 도전성 금속 페이스트
100b: 하면 TCO층(작용극)의 도전성 금속 페이스트
아래에서는 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
이하의 도 2 내지 도 6에서는 전술한 도 1의 구성요소와 중복되는 구성요소의 도면 부호를 생략한다.
도 2, 도 4 내지 도 6의 본 발명의 제1, 2, 3, 4 실시예는 하나의 모듈이고, 하나의 모듈 안에서의 셀 간의 연결을 나타낸 것이다.
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 레이저를 이용한 염료감응 태양전지 모듈의 제조 방법에 대한 일 실시예를 단면을 기준으로 나타낸 도면이다.
본 발명의 제1 실시예에 따른 염료감응 태양전지 모듈은 대향하여 배치된 작용극 기판(10b, 20b, 50)과 촉매극 기판(10a, 20a, 30) 및 이들 기판 사이에 충진되는 전해질(40)을 포함한다. 이외에 기판 접착제인 봉지부(60)와 셀 간 접착제인 셀 간 봉지부(80)를 포함한다. 여기서, 작용극 기판(10b, 20b, 50)은 하면 유리기판(10b), 하면 TCO층(20b) 및 염료+전이 금속 산화물층(50)을 포함하며, 촉매극 기판(10a, 20a, 30)은 상면 유리기판(10a), 상면 TCO층(20a) 및 촉매층(30)을 포함한다.
이러한 염료감응 태양전지 모듈의 구성요소는 일반적으로 공지된 기술이므로 상세한 설명을 생략하고 이하에서는 본 발명의 주요 특징인 염료감응 태양전지 모듈의 전극 접합 방법을 중심으로 상세하게 설명한다.
전술한 본 발명의 제1 실시예에 따른 염료감응 태양전지 모듈은 Z형을 예시하고 있지만 이에 한정하지 않고 집전그리드형, 모놀리식형(Monolithic) 및 W형 등 다양하게 적용할 수 있다.
작용극 기판(10b, 20b, 50)의 전극(20b)과 촉매극 기판(10a, 20a, 30)의 전극(20a 또는 30)에는 각각 도전성 금속 페이스트(100a, 100b)를 도포한다. 여기서, 도전성 금속 페이스트는 실버(Ag) 페이스트또는 Ag 잉크로 인쇄하는 것을 예시하고 있지만, 이에 한정하지 않고 도전성 금속이면 금, 구리, 니켈 등 어떠한 금속이라도 페이스트 가능하다.
염료감응 태양전지 모듈의 제조 방법은 작용극 기판(10b, 20b, 50)과 촉매극 기판(10a, 20a, 30)의 전극 사이(20b와 20a 사이 또는 20b와 30 사이)의 전기적 연결을 위해서 작용극 기판(10b, 20b, 50)과 촉매극 기판(10a, 20a, 30)의 전극을 대향하도록 위치시킨 후, 레이저 조사 장치를 이용하여 상면 TCO층(촉매극)(20a)의 도전성 금속 페이스트(100a)와 하면 TCO층(작용극)(20b)의 도전성 금속 페이스트(100b) 간 접합 위치에 레이저 빔을 조사하여 비접촉 방식으로 접합한다. 여기서, 접합 범위는 상면 TCO층(촉매극)(20a)의 도전성 금속 페이스트(100a)로부터 하면 TCO층(작용극)(20b)의 도전성 금속 페이스트(100b)까지 모두 포함한다.
레이저 조사 장치는 레이저 동작 모드를 펄스 모드로 10-80 kHZ 범위의 펄스를 사용하고, 레이저 출력 전력인 20 W 중 30-80 % 정도를 사용하는 것이 바람직하다. 여기서, 본 발명의 실시예에 따른 레이저 조사 장치는 LTS 사의 LSS-6402로서 레이저 출력 전력을 20 W로 설정하고 있다.
그러나 레이저 조사 장치의 종류가 달라지는 경우, 레이저 출력 전력을 다른 범위로 설정할 수도 있다.
본 발명의 실시예의 레이저 출력 전력은 20 W로 설정하고 있지만, 레이저 출력 전력의 범위를 다르게 설정하는 것도 가능하다.
레이저 조사 장치는 레이저 파장 길이의 범위를 900-1200 nm로 하며, 가공 속도의 범위를 1-15 mm/Sec로 설정하는 것이 바람직하다.
본 발명의 실시예에 따른 레이저 조사 장치는 40 kHZ의 펄스를 사용하고, 20 W의 레이저 출력 전력 중 65 %로 설정하고, 레이저 파장 길이를 1064 nm, 레이저 가공 속도를 6 mm/sec로 설정한다.
상면 TCO층(촉매극)(20a)의 도전성 금속 페이스트(100a)와 하면 TCO층(작용극)(20b)의 도전성 금속 페이스트(100b) 간의 이격 거리는 0-20 ㎛로 설정할 수 있다.
상면 TCO층(촉매극)(20a)의 도전성 금속 페이스트(100a)와 하면 TCO층(작용극)(20b)의 도전성 금속 페이스트(100b)는 레이저 빔을 도전성 금속 페이스트(100a, 100b)에 조사하면 도전성 금속 페이스트(100a, 100b)가 열에너지에 녹아 접합하게 되는 것이다.
도전성 금속 페이스트(100a, 100b)는 레이저 조사시 염료감응 태양전지 모듈의 손상을 최소화하고 레이저 접합의 효율을 높이기 위해서 레이저 흡수 물질을 더 포함할 수 있다. 여기서, 레이저 흡수 물질은 망간(Mn), 철(Fe), 바라듐(V), 크롬(Cr), 니켈(Ni), 코발트(Co), 구리(Cu) 등을 포함하고 이에 한정하지 않으며 광흡광도가 높은 물질이면 어떠한 물질도 가능하다.
다시 말해, 상면 TCO층(촉매극)(20a)의 도전성 금속 페이스트(100a)와 하면 TCO층(작용극)(20b)의 도전성 금속 페이스트(100b)는 레이저 빔을 도전성 금속 페이스트(100a, 100b)에 조사하면 도전성 금속 페이스트(100a, 100b)뿐만 아니라 레이저 흡수 물질이 레이저 빔을 흡수하여 가열됨으로써 도전성 금속 페이스트(100a, 100b)의 접합을 가속화하게 된다.
전술한 레이저 조사 장치의 동작 범위는 도전성 금속 페이스트(100a, 100b)가 열에너지에 녹을 수 있는 범위이며, 동작 범위를 벗어나는 경우 도전성 금속 페이스트(100a, 100b)가 녹지 않거나 접합 불량이 발생할 수 있다.
레이저 빔은 상면 TCO층(촉매극)(20a)의 도전성 금속 페이스트(100a)와 하면 TCO층(작용극)(20b)의 도전성 금속 페이스트(100b)만을 조사하는 것으로 작용극 기판(10b, 20b, 50)과 촉매극 기판(10a, 20a, 30)에 직접 조사하지 않는다.
즉, 염료감응 태양전지 모듈은 레이저 빔을 도전성 금속 페이스트(100a, 100b)에 조사하여 최소한의 범위에 국한하기 때문에 열팽창 및 수축에 따른 균열과 파손 발생을 최소화할 수 있다.
레이저 빔의 조사는 상면 TCO층(촉매극)(20a)의 도전성 금속 페이스트(100a)와 하면 TCO층(작용극)(20b)의 도전성 금속 페이스트(100b)의 일정 점 영역을 국부적인 방사에 의하여 수행하거나 도전성 금속 페이스트(100a, 100b) 간 접합 부위를 길이 방향에 따라 도전성 금속 페이스트(100a, 100b)의 일부 또는 전체 길이 범위에 조사할 수 있다.
이와 같이 염료감응 태양전지 모듈의 제조 방법은 도전성 금속 페이스트(100a, 100b)에 레이저 빔을 조사하여 접합하므로 모듈의 손상을 최소화하고 접합력 및 접합 균일성을 향상시키며 공정의 간소화와 공정 시간을 단축하는 효과가 있다.
레이저를 이용하여 염료감응 태양전지 모듈의 전극 접합뿐만 아니라 셀 외부에 회사 로고, 특정 문자 및 그림과 같은 형상을 가공하여 디자인 면에서 우수한 제품을 생산할 수 있다.
도 3에 도시된 바와 같이, 도전성 금속 페이스트(100a, 100b) 간의 인듐을 삽입하는 전극 접합 방법과 도전성 금속 페이스트(100a, 100b) 간을 레이저 빔을 조사하여 접합하는 방법은 전극 접합 후 단락 전류, 전압, 저항값 등과 같은 실험 결과 데이터에서 유사한 결과를 나타낸다.
레이저를 이용한 염료감응 태양전지 모듈의 전극 접합 방법은 인듐을 삽입하는 전극 접합 방법보다 공정이 복잡하지 않아 공정 시간을 단축하고 염료감응 태양전지 모듈의 집적시에 나타나는 전극 사이의 전기적 접촉을 균일하고 우수하게 하는 장점이 있다.
도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 레이저를 이용한 염료감응 태양전지 모듈의 제조 방법에 대한 일 실시예를 단면을 기준으로 나타낸 도면이다.
도 4를 참조하면, 본 발명의 제2 실시예에 따른 염료감응 태양전지 모듈의 제조 방법은 작용극 기판(10b, 20b, 50)의 전극(20b)과 촉매극 기판(10a, 20a, 30)의 전극(20a 또는 30)에 도전성 금속 페이스트(100a, 100b)를 각각 도포한다.
이러한 도전성 금속 페이스트(100a, 100b)를 도포하기 이전에, 작용극 기판(10b, 20b, 50)의 전극(20b) 또는 촉매극 기판(10a, 20a, 30)의 전극(20a 또는 30)은 도전성 금속 페이스트(100a, 100b)가 도포되는 면에서 레이저가 조사되는 일면에 관통홀(90)을 형성한다.
관통홀(90)은 레이저 조사 통로로서, 레이저가 조사되는 작용극 기판(10b, 20b, 50)의 전극(20b)과 촉매극 기판(10a, 20a, 30)의 전극(20a 또는 30)의 손상을 방지하고 도전성 금속 페이스트(100a, 100b)에 대한 레이저 접합의 효율을 높이기 위한 것이다.
그러나 다른 실시예로서, 본 발명의 관통홀(90)은 레이저가 조사되는 방향의 전극에 형성되고 있지만 이에 한정하지 않고, 작용극 기판(10b, 20b, 50)의 전극(20b)과 촉매극 기판(10a, 20a, 30)의 전극(20a 또는 30)의 모두에 형성할 수도 있다.
도 5는 본 발명의 제3 실시예에 따른 레이저를 이용한 염료감응 태양전지 모듈의 제조 방법에 대한 일 실시예를 단면을 기준으로 나타낸 도면이고, 도 6은 본 발명의 제4 실시예에 따른 레이저를 이용한 염료감응 태양전지 모듈의 제조 방법에 대한 일 실시예를 단면을 기준으로 나타낸 도면이다.
도 5를 참조하면, 본 발명의 제3 실시예에 따른 염료감응 태양전지 모듈의 제조 방법은 작용극 기판(10b, 20b, 50)의 전극(20b)과 촉매극 기판(10a, 20a, 30)의 전극(20a 또는 30)에 도전성 금속 페이스트(100a, 100b)를 각각 도포한다.
여기서, 도전성 금속 페이스트(100a, 100b)는 볼록 요철과 오목 요철을 포함한 요철 패턴의 형태로 형성되어 있다.
염료감응 태양전지 모듈의 제조 방법은 작용극 기판(10b, 20b, 50)과 촉매극 기판(10a, 20a, 30)의 전극을 대향하도록 위치시키면, 볼록 요철과 오목 요철의 요철 결합을 통해 도전성 금속 페이스트(100a)와 도전성 금속 페이스트(100b) 간의 이격 거리를 줄일 수 있다.
염료감응 태양전지 모듈의 제조 방법은 레이저 조사 장치를 이용하여 상면 TCO층(촉매극)(20a)의 도전성 금속 페이스트(100a)와 하면 TCO층(작용극)(20b)의 도전성 금속 페이스트(100b) 간 접합 위치에 레이저 빔을 조사하여 비접촉 방식으로 접합한다.
도전성 금속 페이스트(100a, 100b)는 요철 결합의 형태이므로 다면 결합이 가능하고 상호 간의 이격 거리가 짧기 때문에 본 발명의 제1, 2 실시예와 비교하여 레이저 조사 강도를 줄일 수 있다.
도 6을 참조하면, 본 발명의 제4 실시예에 따른 염료감응 태양전지 모듈의 제조 방법은 작용극 기판(10b, 20b, 50)의 전극(20b)과 촉매극 기판(10a, 20a, 30)의 전극(20a 또는 30)에 요철 패턴의 형태로 도전성 금속 페이스트(100a, 100b)를 각각 도포한다.
이러한 도전성 금속 페이스트(100a, 100b)를 도포하기 이전에, 작용극 기판(10b, 20b, 50)의 전극(20b) 또는 촉매극 기판(10a, 20a, 30)의 전극(20a 또는 30)은 도전성 금속 페이스트(100a, 100b)가 도포되는 면에서 레이저가 조사되는 일면에 관통홀(90)을 형성한다. 본 발명의 관통홀(90)은 레이저가 조사되는 방향의 전극에 형성되고 있지만 이에 한정하지 않고, 작용극 기판(10b, 20b, 50)의 전극(20b)과 촉매극 기판(10a, 20a, 30)의 전극(20a 또는 30)의 모두에 형성할 수도 있다.
이상에서 설명한 본 발명의 실시예는 장치 및/또는 방법을 통해서만 구현이 되는 것은 아니며, 본 발명의 실시예의 구성에 대응하는 기능을 실현하기 위한 프로그램, 그 프로그램이 기록된 기록 매체 등을 통해 구현될 수도 있으며, 이러한 구현은 앞서 설명한 실시예의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야의 전문가라면 쉽게 구현할 수 있는 것이다.
이상에서 본 발명의 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.
전술한 구성에 의하여, 본 발명은 염료감응 태양전지 모듈의 도전성 금속 페이스트 간 접합시 레이저 빔을 조사하여 접합하므로 염료감응 태양전지 모듈의 손상을 최소화하고 접합력 및 접합 균일성을 향상시키는 효과가 있다.
본 발명은 염료감응 태양전지 모듈의 도전성 금속 페이스트 간 레이저 빔을 조사하여 접합하기 때문에 공정이 복잡하지 않아 공정을 용이하게 하고 공정 시간을 단축하는 효과가 있다.
본 발명은 레이저를 이용하여 염료감응 태양전지 모듈의 전극 접합뿐만 아니라 셀 외부에 회사 로고, 특정 문자 및 그림과 같은 형상을 가공하여 디자인 면에서 우수한 제품을 생산할 수 있는 효과가 있다.
본 발명은 레이저 조사 통로인 관통홀을 촉매극 기판의 전극 또는 작용극 기판의 전극에 형성하여 도전성 금속 페이스트의 레이저 접합의 효율을 높이는 효과가 있다.
본 발명은 작용극 기판과 촉매극 기판의 전극에 볼록 요철과 오목 요철을 포함한 요철 패턴 형태의 도전성 금속 페이스트를 각각 형성하여 도전성 금속 페이스트의 다면 결합이 가능하고 상호 간의 이격 거리가 짧기 때문에 레이저 조사 강도를 줄일 수 있는 효과가 있다.

Claims (13)

  1. 상하로 대향하여 배치된 작용극 기판과 촉매극 기판 및 이들 기판 사이에 충진되는 전해질을 포함하여 이루어지는 셀이 다수 집적되어 형성되는 염료감응 태양전지 모듈의 제조 방법에 있어서,
    상기 작용극 기판과 상기 촉매극 기판의 전극에 도전성 금속 페이스트를 각각 형성하는 단계; 및
    상기 작용극 기판과 촉매극 기판의 전극을 대향하도록 위치시킨 후, 상기 작용극 기판의 도전성 금속 페이스트와 상기 촉매극 기판의 도전성 금속 페이스트 간 접합 위치에 레이저를 조사하여 접합하는 단계
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 염료감응 태양전지 모듈의 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 레이저의 동작 조건은 파장 길이를 1000-1100 nm로 설정하는 것을 특징으로 하는 염료감응 태양전지 모듈의 제조 방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 작용극 기판의 도전성 금속 페이스트와 상기 촉매극 기판의 도전성 금속 페이스트 간의 이격 거리는 0-20 ㎛인 것을 특징으로 하는 염료감응 태양전지 모듈의 제조 방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 레이저의 조사 범위는 상기 작용극 기판의 도전성 금속 페이스트로부터 상기 촉매극 기판의 도전성 금속 페이스트까지인 것을 특징으로 하는 염료감응 태양전지 모듈의 제조 방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 레이저를 이용하여 상기 셀 외부에 문자나 그림 형상을 가공하는 것을 특징으로 하는 염료감응 태양전지 모듈의 제조 방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 레이저는 상기 작용극 기판의 도전성 금속 페이스트와 상기 촉매극 기판의 도전성 금속 페이스트 간의 접합 부위를 길이 방향으로 조사하거나 일정 점 영역을 선택하여 조사하는 것을 특징으로 하는 염료감응 태양전지 모듈의 제조 방법.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 작용극 기판의 도전성 금속 페이스트와 상기 촉매극 기판의 도전성 금속 페이스트는 실버(Ag) 페이스트인 것을 특징으로 하는 염료감응 태양전지 모듈의 제조 방법.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 도전성 금속 페이스트를 각각 형성하는 단계 이전에,
    상기 촉매극 기판의 전극 또는 상기 작용극 기판의 전극은 상기 도전성 금속 페이스트가 도포되는 면에서 상기 레이저가 조사되는 일면에 레이저 조사 통로를 나타내는 관통홀을 형성하는 단계
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 염료감응 태양전지 모듈의 제조 방법.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 도전성 금속 페이스트를 각각 형성하는 단계 이전에,
    상기 촉매극 기판의 전극과 상기 작용극 기판의 전극은 상기 도전성 금속 페이스트가 도포되는 면에서 상기 레이저가 조사되는 일면에 레이저 조사 통로를 나타내는 관통홀을 형성하는 단계
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 염료감응 태양전지 모듈의 제조 방법.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 도전성 금속 페이스트를 각각 형성하는 단계는,
    상기 작용극 기판과 상기 촉매극 기판의 전극에 볼록 요철과 오목 요철을 포함한 요철 패턴 형태의 도전성 금속 페이스트를 각각 형성하는 단계
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 염료감응 태양전지 모듈의 제조 방법.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 촉매극 기판의 전극 또는 상기 작용극 기판의 전극은 상기 도전성 금속 페이스트가 도포되는 면에서 상기 레이저가 조사되는 일면에 레이저 조사 통로를 나타내는 관통홀을 형성하는 단계; 및
    상기 작용극 기판과 상기 촉매극 기판의 전극에 볼록 요철과 오목 요철을 포함한 요철 패턴 형태의 도전성 금속 페이스트를 각각 형성하는 단계
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 염료감응 태양전지 모듈의 제조 방법.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 도전성 금속 페이스트는 레이저 접합을 위해 망간(Mn), 철(Fe), 바라듐(V), 크롬(Cr), 니켈(Ni), 코발트(Co), 구리(Cu) 중 어느 하나의 물질을 나타내는 레이저 흡수 물질을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 염료감응 태양전지 모듈의 제조 방법.
  13. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 기재된 염료감응 태양전지 모듈의 제조 방법에 의하여 제조되는 염료감응 태양전지 모듈.
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