WO2012118335A2 - 안테나코일 고정장치 - Google Patents

안테나코일 고정장치 Download PDF

Info

Publication number
WO2012118335A2
WO2012118335A2 PCT/KR2012/001546 KR2012001546W WO2012118335A2 WO 2012118335 A2 WO2012118335 A2 WO 2012118335A2 KR 2012001546 W KR2012001546 W KR 2012001546W WO 2012118335 A2 WO2012118335 A2 WO 2012118335A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
antenna coil
coil
fixing
mobile device
casing
Prior art date
Application number
PCT/KR2012/001546
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2012118335A3 (ko
Inventor
홍국선
Original Assignee
Hong Kook Sun
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from KR1020110018309A external-priority patent/KR101082526B1/ko
Priority claimed from KR1020110085350A external-priority patent/KR101078027B1/ko
Application filed by Hong Kook Sun filed Critical Hong Kook Sun
Publication of WO2012118335A2 publication Critical patent/WO2012118335A2/ko
Publication of WO2012118335A3 publication Critical patent/WO2012118335A3/ko

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01Q—ANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
    • H01Q7/00—Loop antennas with a substantially uniform current distribution around the loop and having a directional radiation pattern in a plane perpendicular to the plane of the loop
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
    • B29C65/64—Joining a non-plastics element to a plastics element, e.g. by force
    • B29C65/645—Joining a non-plastics element to a plastics element, e.g. by force using friction or ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
    • B29C66/24—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
    • B29C66/24—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight
    • B29C66/242—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours
    • B29C66/2424—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours being a closed polygonal chain
    • B29C66/24243—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours being a closed polygonal chain forming a quadrilateral
    • B29C66/24244—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours being a closed polygonal chain forming a quadrilateral forming a rectangle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/47—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/69—General aspects of joining filaments 
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/74—Joining plastics material to non-plastics material
    • B29C66/742—Joining plastics material to non-plastics material to metals or their alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/816—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8167—Quick change joining tools or surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/822—Transmission mechanisms
    • B29C66/8223—Worm or spindle mechanisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/836—Moving relative to and tangentially to the parts to be joined, e.g. transversely to the displacement of the parts to be joined, e.g. using a X-Y table
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01Q—ANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
    • H01Q1/00—Details of, or arrangements associated with, antennas
    • H01Q1/12—Supports; Mounting means
    • H01Q1/22—Supports; Mounting means by structural association with other equipment or articles
    • H01Q1/2208—Supports; Mounting means by structural association with other equipment or articles associated with components used in interrogation type services, i.e. in systems for information exchange between an interrogator/reader and a tag/transponder, e.g. in Radio Frequency Identification [RFID] systems
    • H01Q1/2225—Supports; Mounting means by structural association with other equipment or articles associated with components used in interrogation type services, i.e. in systems for information exchange between an interrogator/reader and a tag/transponder, e.g. in Radio Frequency Identification [RFID] systems used in active tags, i.e. provided with its own power source or in passive tags, i.e. deriving power from RF signal
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K1/00—Printed circuits
    • H05K1/16—Printed circuits incorporating printed electric components, e.g. printed resistor, capacitor, inductor
    • H05K1/165—Printed circuits incorporating printed electric components, e.g. printed resistor, capacitor, inductor incorporating printed inductors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
    • B29C66/24—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight
    • B29C66/242—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours
    • B29C66/2422—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours being circular, oval or elliptical
    • B29C66/24221—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours being circular, oval or elliptical being circular
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/47—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces
    • B29C66/472—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces said single elements being substantially flat
    • B29C66/4722—Fixing strips to surfaces other than edge faces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/72—Encapsulating inserts having non-encapsulated projections, e.g. extremities or terminal portions of electrical components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/34—Electrical apparatus, e.g. sparking plugs or parts thereof
    • B29L2031/3456—Antennas, e.g. radomes
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/10—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern
    • H05K3/103—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern by bonding or embedding conductive wires or strips

Definitions

  • Figure 7 is a perspective view schematically showing a workbench of the air adsorption portion of the antenna coil fixing device according to a second embodiment of the present invention.
  • the transfer table 330, the jig coupling plate 320 for coupling the tip fixing jig 310 to the Z-axis transfer table 330, coupled to the top of the tip fixing jig 310 to guide the supply direction of the antenna coil Coil guide plate 340 and the tip fixing jig 310 is coupled to the lower portion includes a guide tip 350 for fixing the antenna coil (C) inside the mobile device casing (A).
  • the air adsorption unit work table 520 fixing the film 521 may be moved by the operation of the X-axis transfer table 523 and the Y-axis transfer table (527).
  • the X-axis feed table 523 and the Y-axis feed table 527 are connected to the X-axis feed motor 524 and the Y-axis feed motor 526 and the X-axis feed rail 525 and the Y-axis feed rail 528, respectively. Is moved into operation.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Support Of Aerials (AREA)
  • Details Of Aerials (AREA)

Abstract

본 발명의 안테나코일 고정장치는, 안테나코일이 안착되는 안착홈이 형성된 모바일기기케이싱에 상기 안테나코일을 상기 안착홈에 삽입고정하는 안테나코일 고정장치에 있어서, 상기 모바일기기케이싱을 Y축 방향으로 이동가능하게 지지하는 케이싱지지부와; 상기 케이싱지지부의 상면에 X축 방향 및 Z축 방향으로 이동가능하게 구비되며, 상기 안테나코일이 상기 안착홈에 안착되도록 상기 안테나코일을 안내하는 가이드팁을 갖는 코일고정부를 포함하며, 상기 가이드팁은 상기 안테나코일이 관통삽입되는 중공의 봉형상으로 구비되어 상기 안테나코일에 일정크기의 장력을 부여하고, 상기 가이트팁의 내경은 상기 안테나코일의 직경에 대응되게 구비되고, 상기 가이드팁은 하부영역이 상기 안착홈에 위치된 상태로 이동되고, 이동될 때의 이송력에 의해 상기 안테나코일을 상기 안착홈에 가압하여 고정시키고, 상기 케이싱지지부는, Y축 방향으로 이송되는 이송테이블과; 상기 이송테이블의 상부에 결합되며, 상면에 모바일기기케이싱이 적재되는 적재판을 포함하고, 상기 적재판의 판면에는 상기 모바일기기케이싱의 외주연에 대응되는 기기삽입공이 일정 깊이 함몰 형성되고, 상기 기기삽입공의 내측에는 상기 모바일기기케이싱의 내부형상에 대응되게 돌출 형성되어 상기 모바일기기케이싱의 좌우 유동을 방지하는 지지돌기가 형성되는 것을 특징으로 한다.

Description

안테나코일 고정장치
본 발명은 안테나코일 고정장치에 관한 것으로, 구체적으로는 모바일기기 또는 IC 카드 내부에 안테나코일을 고정시키는 안테나코일 고정장치에 관한 것이다.
일반적으로 본격적인 정보화시대에 발맞추어 IT(Information Technology)를 비롯한 무선통신분야의 비약적인 기술발전이 뒤따랐고, 이에 부응해서 무선의 데이터 통신을 통해 사용자에게 여러 가지 서비스를 제공하는 PCS(Personal Communication Service), DCS(Digital Cellular System), GPS(Global Positioning System), PDA(Personal Digital Assistant), 셀룰러폰(Cellular Phone), 노트북 컴퓨터(Notebook Computer) 등의 다양한 모바일기기가 소개되었다.
이들 모바일기기는 초기에 주로 전화서비스를 제공하는데 머물렀지만, 휴대 및 보편성에 근거한 디지털 컨버전스(Digital Conversions) 추세에 힘입어 인터넷접속, 게임, 음악, 동영상 등의 다양한 컨텐츠(Content)를 제공하는 것은 물론, 최근에는 고품질의 음성 및 영상 서비스를 이동 중인 사용자에게 제공하는 신개념의 방송 및 통신 융합서비스로서 디지털 멀티미디어 방송을 위한 DMB(Digital Multimedia Broadcasting)가 각광받고 있다.
한편, 모바일기기의 보급이 급속도로 확산 되면서 남녀노소 누구나 하나쯤 가지고 있는 생활필수품으로 자리 잡았고, 이로 인해 모바일기기의 기능적 측면 이외에도 디자인적 요소, 예컨대 소비자 취향에 부합되는 사이즈(Size)의 경박단소(輕薄短小)와 미려한 외관 등이 경쟁력을 결정하는 중요한 요인이 되고 있다.
이에 따라 모바일기기의 필수구성 요소로서 송수신 감도를 향상시키기 위한 안테나(Antenna)에 있어서, 전통적으로는 모바일기기로부터 일정길이가 돌출되어 무지향 복사특성을 나타내는 로드(Road) 또는 휩(Whip) 방식의 외장형 안테나(External Antenna)가 주로 활용되었지만, 이들은 해당 부분에 대한 잦은 파손과 디자인적 취약성을 비롯한 휴대성 저하의 단점을 나타낸다.
이에 최근에는 등록특허 0619695에 개시된 휴대용 단말기와 같이 단말기 내에 고정되는 소형 안테나를 사용하고 있다. 그러나, 이 경우에도 안테나의 일부가 단말기 외부로 돌출되므로 디자인적인 한계가 여전히 존재하였다.
본 발명의 목적은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 단말기의 내부에 수용되는 안테나코일을 단말기에 고정하여 안테나코일의 안정성과 신뢰성을 높일 수 있는 새로운 방식의 안테나코일 고정장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 모바일기기의 케이싱 내부에 직접 안테나코일을 고정배치하여 제조공정을 간략화하고 제조단가를 낮출 수 있는 안테나코일 고정장치를 제공하는 것이다.
한편, 본 발명의 다른 목적은, 통신기기 및 IC 카드용 안테나를 형성하는 안테나 코일을 필름에 초음파 발생기를 이용해 용이하게 융착시킬 수 있는 안테나 고정장치를 제공하는 것이다.
상기한 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일면은 안테나코일 고정장치에 관한 것이다. 본 발명의 안테나코일이 안착되는 안착홈이 형성된 모바일기기케이싱에 상기 안테나코일을 상기 안착홈에 삽입고정하는 안테나코일 고정장치에 있어서, 상기 모바일기기케이싱을 Y축 방향으로 이동가능하게 지지하는 케이싱지지부와; 상기 케이싱지지부의 상면에 X축 방향 및 Z축 방향으로 이동가능하게 구비되며, 상기 안테나코일이 상기 안착홈에 안착되도록 상기 안테나코일을 안내하는 가이드팁을 갖는 코일고정부를 포함하며, 상기 가이드팁은 상기 안테나코일이 관통삽입되는 중공의 봉형상으로 구비되어 상기 안테나코일에 일정크기의 장력을 부여하고, 상기 가이트팁의 내경은 상기 안테나코일의 직경에 대응되게 구비되고, 상기 가이드팁은 하부영역이 상기 안착홈에 위치된 상태로 이동되고, 이동될 때의 이송력에 의해 상기 안테나코일을 상기 안착홈에 가압하여 고정시키고, 상기 케이싱지지부는, Y축 방향으로 이송되는 이송테이블과; 상기 이송테이블의 상부에 결합되며, 상면에 모바일기기케이싱이 적재되는 적재판을 포함하고, 상기 적재판의 판면에는 상기 모바일기기케이싱의 외주연에 대응되는 기기삽입공이 일정 깊이 함몰 형성되고, 상기 기기삽입공의 내측에는 상기 모바일기기케이싱의 내부형상에 대응되게 돌출 형성되어 상기 모바일기기케이싱의 좌우 유동을 방지하는 지지돌기가 형성된다.
일 실시예에 따르면, 상기 적재판의 하부에는 상기 모바일기기케이싱이 판면에 흡착시켜 상하 이동을 방지하는 진공흡착부가 구비된다.
한편, 본 발명의 기술적 과제는 IC 카드용 필름에 안테나코일을 융착하여 고정시키는 안테나코일 고정장치에 의해 달성될 수도 있다. 본 발명의 안테나코일 고정장치는 X축 및 Y축으로 이동가능하게 구비되며 상면에 필름이 흡착되는 에어흡착부 작업대와; 상기 에어흡착부 작업대의 상면으로 상기 필름을 공급하는 필름공급부와; 상기 에어흡착부 작업대에 수직하게 설치되며 상하방향으로 승강가능하게 구비된 고정지그와; 상기 고정지그에 결합되어 상기 고정지그의 상하이동에 연동하여 상기 에어흡착부 작업대로 접근 및 이격되고, 하부영역의 판면에 고정홈이 형성되며, 진동에 의해 열을 발생시키는 초음파 발생기와; 상기 초음파 발생기의 고정홈으로 코일을 공급하는 코일공급부를 포함하며, 상기 고정홈으로 유입된 코일은 상기 고정지그가 상기 에어흡착부 작업대에 접근될 때, 상기 초음파 발생기의 진동에 의해 발생된 열에 의해 녹은 필름 표면에 고정되는 것을 특징으로 한다.
일 실시예에 따르면, 상기 에어흡착부 작업대는 판면에 외부공기를 흡입하며 상기 필름공급부로부터 공급된 필름을 흡착하여 상기 필름의 위치를 고정시키는 복수개의 구멍이 구비된다.
일 실시예에 따르면, 상기 초음파 발생기에 의해 상기 필름 표면에 상기 코일이 고정될 때, 상기 에어흡착부 작업대는 X축 및 Y축 방향으로 이동하여 코일의 고정형상을 가변시킬 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 초음파발생기는, 전원의 인가시 60khz 주파수의 진동을 발생하며, 외주면의 일측에 지지링이 일체로 형성된 진동자와, 상기 진동자의 진동을 전달하고 상기 고정지그에 설치되도록 하는 고정부와, 상기 고정부를 통해 전달되는 진동으로 인하여 열을 보유한 코일을 일정 패턴으로 필름에 융착시키는 공구호닝을 포함하고, 상기 고정부는, 상기 진동자의 지지링 양측에 삽입되는 다수의 오링과, 상기 다수의 오링을 안착시키도록 상기 진동자에 삽입되며, 상기 고정지그에 설치되는 지지관과, 상기 진동자에 상기 지지관이 고정되도록 볼트로 체결되는 고정판을 포함하고, 상기 공구호닝은, 상하 각각에 외주면의 직경이 감소하도록 형성된 주파수 유지용 곡면부를 포함하여 58~59khz 주파수의 진동이 발생된다.
본 발명에 따른 안테나코일 고정장치는 가이드팁이 안테나코일이 일정한 장력을 유지한 채 안착홈 상에 고정되도록 안테나코일을 안내 및 가압한다. 이에 따라 안테나코일이 모바일기기 케이싱 내부에 느슨하게 배치되어 위치가 이탈되는 것을 방지하고, 정확한 위치에 안테나코일을 고정시킬 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 안테나코일 고정장치는 안테나코일을 초음파에 의해 모바일기기 케이싱에 융착시키지 않고, 모바일기기 케이싱 내부에 형성된 안착홈에 가압하여 고정시키는 방식이므로 고정과정이 간단하여 공정시간과 공정비용을 단축시킬 수 있다.
한편, 본 발명의 다른 실시예에 따른 안테나코일 고정장치에 의하면 초음파발생기의 공구호닝을 통해 발생되는 최종 주파수가 주파수 유지용 곡면부에 의하여 초음파발생기에 인가되는 주파수에 근접하게 유지될 수 있다.
또한, 주파수 유지용 곡면부를 공구호닝의 상하부에 2단으로 형성함으로써, 진동자의 주파수가 공구호닝까지 60khz에 근접한 주파수로 용이하게 전달되도록 하는 효과가 있다.
또한, 초음파 발생기의 공구호닝까지 진동자에 형성된 주파수가 60khz에 근접한 주파수대가 형성됨에 따라 코일을 필름에 정확하게 융착시킬 수 있도록 하는 효과가 있다.
또한, 통신기기 및 카드용 안테나를 형성하는 필름에 대한 코일의 융착을 용이하게 할 수 있도록 하는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 안테나코일 고정장치의 구조를 도시한 사시도이고,
도 2는 본 발명의 안테나코일 고정장치의 측면구조를 도시한 측면도이고,
도 3은 본 발명의 안테나코일 고정장치의 적재판 구조를 도시한 사시도이고,
도 4는 본 발명의 안테나코일 고정장치의 코일삽입팁이 안테나코일을 삽입하는 과정을 확대하여 도시한 개략도이고,
도 5는 본 발명의 제2실시예에 따른 안테나코일 고정장치의 조립된 상태를 개략적으로 나타낸 정면도.
도 6은 본 발명의 제2실시예에 따른 안테나코일 고정장치의 초음파 발생기를 승강시키는 장치를 계략적으로 나타낸 정면도.
도 7은 본 발명의 제2실시예에 따른 안테나코일 고정장치의 에어 흡착부의 작업대를 개략적으로 나타낸 사시도.
도 8은 본 발명의 제2실시예에 따른 안테나코일 고정장치의 초음파 발생기 작동에 의해 코일이 필름 표면에 융착된 상태를 나타낸 예시도.
도 9는 본 발명의 제3실시예에 따른 안테나코일 고정장치를 도시한 사시도.
도 10a와 도 10b는 제3실시예예 따른 안테나코일 고정장치의 초음파발생기의 설치구조를 확대 도시한 사시도.
도 11은 제3실시예예 따른 안테나코일 고정장치의 초음파발생기를 고정하는 고정부의 부분단면도.
도 12는 제3실시예예 따른 안테나코일 고정장치의 초음파발생기를 고정하는 고정부의 분해사시도.
도 13은 본 발명의 제3실시예예 따른 안테나코일 고정장치의 초음파발생기를 도시한 측면도.
도 14는 제3실시예예 따른 안테나코일 고정장치의 초음파발생기를 이용한 코일의 융착과정을 도시한 예시도,
도 15 내지 도 16b은 제3실시예에 따른 안테나코일 고정장치에 의해 코일이 융착된 상태를 도시한 예시도들이다.
본 발명을 충분히 이해하기 위해서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부 도면을 참조하여 설명한다. 본 발명의 실시예는 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상세히 설명하는 실시예로 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 실시예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공 되어지는 것이다. 따라서 도면에서의 요소의 형상 등은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해서 과장되어 표현될 수 있다. 각 도면에서 동일한 부재는 동일한 참조부호로 도시한 경우가 있음을 유의하여야 한다. 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 기술은 생략된다.
도 1은 본 발명에 따른 안테나코일 고정장치(1)의 구성을 도시한 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 안테나코일 고정장치(1)의 측면구성을 도시한 측면도이다.
도시된 바와 같이 본 발명에 따른 안테나코일 고정장치(1)는 프레임(100)과, 프레임(100)의 상면에 결합되어 공정이 진행되는 동안 모바일기기 케이싱(A)을 지지하는 케이싱지지부(200)와, 케이싱지지부(200)의 상면에 배치되어 모바일기기 케이싱(A)에 안테나코일(C)을 고정하는 코일고정부(300)를 포함한다.
프레임(100)은 모바일기기 케이싱(A)에 대한 코일 고정이 안정적으로 진행될 수 있도록 각 구성들을 지지한다. 프레임(100)은 수평프레임(110)과, 수평프레임(110)에 수직하게 결합된 수직프레임(120)으로 구성된다. 수평프레임(110)의 상면에는 모바일기기 케이싱(A)을 지지하는 케이싱지지부(200)가 결합되고, 수직프레임(120)에는 모바일기기 케이싱(A)에 안테나코일(C)을 고정하는 코일고정부(300)가 결합된다.
수평프레임(110)의 상면에는 케이싱지지부(200)를 Y축 방향으로 이동가능하게 지지하는 Y축 이송레일(130)이 구비된다. Y축 이송레일(130)은 이송테이블(210)의 하면에 결합되어 제어부(400)의 제어에 따라 이송테이블(210)을 Y축 방향으로 이동시킨다.
수직프레임(120)의 판면에는 코일고정부(300)를 X축 방향으로 이동시키는 X축 이송레일(140)이 구비된다. X축 이송레일(140)은 Z축이송테이블(330)의 배면에 결합되어 제어부(400)의 제어에 따라 Z축이송테이블(330)을 X축 방향으로 이동시킨다.
여기서, Y축 이송레일(130)과 이송테이블(210) 및 X축 이송레일(140)과 Z축이송테이블(330)은 LM가이드 방식에 의해 구동되며 이동량이 제어된다.
케이싱지지부(200)는 안테나코일 고정 공정이 진행되는 동안 모바일기기 케이싱(A)의 위치를 고정시켜 정확한 위치에 안테나코일이 고정되도록 한다. 케이싱지지부(200)는 수평프레임(110)의 상면에 적재되는 이송테이블(210)과, 이송테이블(210)의 상면에 결합되며 모바일기기 케이싱(A)이 적재되는 적재판(220)과, 적재판(220)을 이송테이블(210)에 고정시키는 결합바(230)와, 적재판(220) 상에 모바일기기 케이싱(A)을 흡착시키는 진공흡착부(240)를 포함한다.
이송테이블(210)은 Y축 이송레일(130)과 결합되어 공정 중에 적재판(220)이 Y축 방향으로 이동되도록 한다. 이송테이블(210)의 하면에는 Y축 이송레일(130)과 결합되는 레일결합부(미도시)가 구비된다.
적재판(220)은 상면에 모바일기기 케이싱(A)이 적재된다. 본 발명에 따른 적재판(220)은 상면에 적재된 모바일기기 케이싱(A)이 공정 중에 위치가 이동되지 않도록 지지한다. 이를 위해 적재판(220) 상에는 도 3에 도시된 바와 같이 모바일기기 케이싱(A)이 삽입되는 기기삽입공(221)이 함몰형성되고, 기기삽입공(221)의 내측에는 모바일기기 케이싱(A)의 내부 형상에 대응되는 지지돌기(223)가 돌출형성된다.
여기서, 본 발명의 안테나코일 고정장치(1)를 통해 안테나 코일이 고정되는 모바일기기 케이싱(A)은 도 3에 도시된 바와 같이 내부에 관통공(a)이 형성되고, 관통공(a)의 테두리를 따라 안테나 코일(C)이 고정된다. 이 때, 안테나 코일(C)의 위치가 고정될 수 있도록 모바일기기 케이싱(A)의 판면에는 안테나코일 안착홈(B)이 일정깊이 함몰형성된다.
안테나코일(C)이 고정되는 형상은 도시된 바와 같이 사각형 형상으로 구비되거나, 링형상 또는 불규칙한 형상으로 구비될 수 있다.
기기삽입공(221)은 모바일기기 케이싱(A)의 외관형상에 대응되게 형성되어, 모바일기기 케이싱(A)이 적재판(220)의 판면에 삽입되도록 한다. 지지돌기(223)는 모바일기기 케이싱(A)의 내측에 형성된 관통공(a)에 삽입된다. 이에 따라 모바일기기 케이싱(A)은 기기삽입공(221)과 지지돌기(223)에 의해 위치가 구속되어 공정이 진행되는 동안 X축 방향과 Y축 방향으로 이동되더라도 위치가 안정적으로 지지될 수 있다.
진공흡착부(240)는 적재판(220)의 하면에 구비되어 모바일기기 케이싱(A)이 기기삽입공(221)의 판면에 흡착되도록 한다. 이에 의해 모바일기기 케이싱(A)은 공정이 진행되는 동안 Z축 방향으로 이동되더라도 위치가 고정될 수 있다. 진공흡착부(240)는 제어부(400)의 제어신호에 따라 공기를 흡입하여 모바일기기 케이싱(A)을 흡착시킨다. 기기삽입공(221)의 하면에는 공기를 흡입하는 흡입공(미도시)이 복수개 형성되고, 흡입공(미도시)은 진공펌프(미도시)와 결합된다.
코일고정부(300)는 안테나코일(C)을 모바일기기 케이싱(A)의 안착홈(B)에 고정시킨다. 코일고정부(300)는 수직프레임(120) 상에 결합된다. 코일고정부(300)는 안테나코일(C)을 모바일기기 케이싱(A)에 고정시키는 가이드팁(350)을 지지하는 팁고정지그(310)와, X축 이송레일(140)과 결합되는 Z축이송테이블(330)과, 팁고정지그(310)를 Z축이송테이블(330)에 결합시키는 지그결합판(320)과, 팁고정지그(310)의 상부에 결합되어 안테나코일의 공급방향을 안내하는 코일안내판(340)과, 팁고정지그(310)의 하부에 결합되어 안테나코일(C)을 모바일기기 케이싱(A) 내부에 고정시키는 가이드팁(350)을 포함한다.
팁고정지그(310)는 지그결합판(320)에 결합되며 하부에 가이드팁(350)이 고정된다. 팁고정지그(310)는 지그결합판(320)과 결합되어 Z축이송테이블(330)의 Z축방향 이동 및 Y축방향의 이동에 연동된다. 팁고정지그(310)에는 가이드팁(350)이 삽입되는 삽입공(311)이 관통형성되어, 가이드팁(350)의 위치가 고정된다.
Z축이송테이블(330)은 팁고정지그(310)가 Z축방향으로 이동되도록 지그결합판(320)과 결합된다. Z축이송테이블(330)의 판면에는 Z축이송레일(331)이 수직방향으로 형성되고, Z축이송레일(331) 상에 지그결합판(320)이 결합된다.
또한, Z축이송테이블(330)은 배면이 X축 이송레일(140)에 결합되어 X축방향으로 이동된다. 이에 따라 팁고정지그(310)는 X축방향으로 좌우 이동 및 Z축방향으로 상하 이동되며 안테나코일(C)을 고정시키게 된다.
코일안내판(340)은 팁고정지그(310)의 상부에 결합되어 코일공급부(360)로부터 공급되는 안테나코일(C)의 공급방향을 조절하고, 안테나코일(C)에 일정한 장력이 인가되도록 한다. 코일안내판(340)은 상부유입공(341)을 통해 안테나코일(C)이 유입되고, 하부안내판(345)에 형성된 하부유출공(343)을 통해 안테나코일(C)을 유출시킨다. 하부유출공(343)을 통해 유출된 안테나코일(C)은 가이드팁(350)의 내부로 공급된다.
안테나코일(C)은 상부유입공(341)과 하부유출공(343)의 양측에서 위치가 지지되므로 수직한 방향으로 가이드팁(350)에 공급되게 되고, 일정하게 장력이 유지될 수 있다.
가이드팁(350)은 안테나코일(C)이 모바일기기 케이싱(A)의 안착홈(B)에 정확하게 위치될 수 있도록 한다. 가이드팁(350)은 도 4에 확대도시된 바와 같이 팁고정지그(310)에 고정되는 팁본체(351)와, 팁본체(351)의 하부에 연장형성되어 안테나코일(C)을 가압하는 고정부(353)를 포함한다. 팁본체(351)는 팁고정지그(310) 내부에 삽입될 수 있는 길이로 구비되고, 팁고정지그(310)의 삽입공(311)의 직경에 대응되는 외경을 갖는다. 이 때, 팁본체(351)는 팁고정지그(310)에 억지끼워 맞춤되어 위치가 고정될 수 있다.
고정부(353)는 팁본체(351)로부터 연장되며 하부를 통해 안테나코일(C)이 유출되어 안착홈(B)에 안착되도록 한다. 고정부(353)의 내경은 안테나코일(C)의 직경에 대응되게 구비된다.
이 때, 고정부(353)의 길이는 하단면이 안착홈(B) 상에 위치될 수 있게 구비된다. 하단면이 안착홈(B) 상에 위치된 상태에서 고정부(353)를 통해 유출된 안테나코일(C)이 안착홈(B)에 접촉되고, 코일고정부(300)가 XYZ축 방향으로 이동되면, 이동되는 이송력에 의해 고정부(353)가 안테나코일(C)을 가압하여 안테나코일(C)이 안착홈(B)에 정확하게 위치되게 된다.
제어부(400)는 모바일기기 케이싱(A)의 형상과 안테나코일의 배치형상에 따라 X축방향 및 Y축방향 및 Z축방향으로 이동되도록 Y축 이송레일(130)과 X축 이송레일(140) 및 Z축이송레일(331)의 위치를 제어한다.
이러한 구성을 갖는 본 발명에 따른 안테나코일 고정장치(1)의 안테나코일 고정과정을 도 1 내지 도 4를 참조로 설명한다.
먼저, 적재판(220)의 기기삽입공(221)에 모바일기기 케이싱(A)을 삽입한다. 모바일기기 케이싱(A)은 외주연은 기기삽입공(221)에 삽입되고 내부는 지지돌기(223)에 의해 지지되어 위치가 구속된다. 모바일기기 케이싱(A)은 진공흡착부(240)에 의해 적재판(220)의 판면에 흡착되어 상하 위치 이동도 제한된다.
제어부(400)가 안테나코일 배치형성에 따라 X축 이송레일(140), Y축 이송레일(130) 및 Z축이송레일(331)의 위치를 제어하면 코일고정부(300)는 상하좌우로 이동된다. 이 때, 가이드팁(350)은 도 3과 도 4에 도시된 바와 같이 안착홈(B) 상을 이동하며 안테나코일(C)에 일정한 장력이 인가되도록 한다. 그리고, 가이드팁(350)은 장력이 유지된 상태로 가압력을 인가하여 안테나코일(C)이 정확한 위치에 고정되도록 한다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 안테나코일 고정장치는 가이드팁이 안테나코일이 일정한 장력을 유지한 채 안착홈 상에 고정되도록 안테나코일을 안내 및 가압한다. 이에 따라 안테나코일이 모바일기기 케이싱 내부에 느슨하게 배치되어 위치가 이탈되는 것을 방지하고, 정확한 위치에 안테나코일을 고정시킬 수 있다.
도 5와 도 6은 본 발명의 제2실시예에 따른 안테나코일 고정장치(2)의 상하 승강 구성을 개략적으로 도시한 정면도이고, 도 7은 안테나코일 고정장치(2)의 에어 흡착부의 작업대를 개략적으로 나타낸 사시도이고, 도 8는 안테나코일 고정장치(2)의 초음파 발생기 작동에 의해 코일이 필름 표면에 융착되는 과정을 도시한 예시도이다.
앞서 설명한 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 안테나코일 고정장치(1)는 안테나코일(C)을 모바일기기 케이싱(A)의 안착홈(B)에 가압하여 삽입 고정하는 형태이다.
반면, 본 발명의 제2실시예에 따른 안테나코일 고정장치(2)는 휴대폰, 버스, 전철용 카드, 재고 관리용 카드 등에 적용되는 비접촉형 IC 카드용 필름(521)에 안테나코일(533)을 초음파발생기(518)를 이용해 프린트방식으로 융착시켜 고정하는 방식이다.
즉, 도 5에 도시된 바와 같이 초음파 발생기(518)의 고정홈(530)으로 유입되는 코일(533)을 필름 공급부(522)에서 이동하는 필름(521) 표면에 융착 고정하여 코일안테나로 형성하기 위한 장치이다.
여기서, 필름 공급부(522)를 통하여 유입되는 필름(521)은 에어 흡착부 작업대(520)상측에 위치하게 되며, 에어 흡착부 작업대(520) 표면에 형성된 구멍(532)은 외부의 공기를 흡입하면서 필름(521)이 흡착되도록 한다.
또한, 필름(521)의 상부에는 Z축 구동모터(511)의 작동에 의해 Z축 이송테이블(516)을 타고 하강하는 고정지그(517)가 배치되고, 고정지그(517) 전면에는 초음파 발생기(518)가 결합된다.
초음파 발생기(518)의 하측에는 코일 공급부(519)에서 공급되는 코일(533)을 고정하기 위한 고정홈(530)이 판면에 관통형성된다. 초음파 발생기(518)의 고정홈(530)에 끼워지는 코일(533)은 초음파 발생기(518)의 진동에 의해 발생되는 열을 전도에 의해 전달받는다.
초음파 발생기(518)의 진동 작용으로 코일(533)은 소정의 온도까지 가열되고, 코일(533) 표면의 열은 필름(521) 표면을 녹여 코일(533)이 도 8와 같이 융착 고정되도록 한다.
한편, 필름(521)을 고정시키는 에어 흡착부 작업대(520)는 X축 이송테이블(523)과 Y축 이송테이블(527)의 작동으로 이동될 수 있다. X축 이송테이블(523)과 Y축 이송테이블(527)은 각각의 X축 이송모터(524) 및 Y축 이송모터(526)와 연결된 X축 이송레일(525)과 Y축 이송레일(528)의 작동으로 이동된다.
코일(533)을 공급받아 열을 가하는 초음파 발생기(518)는 Z축, Y축, X축에 각각으로 연결된 이송테이블에 의해 방향을 변환할 수 있다.
여기서, 필름(521)에 고정되는 코일(533)이 겹치는 상황에서는 코일(533)을 이동시키는 초음파 발생기(518) 부분이 고정지그(517)의 작동으로 상승한 후, 원위치 되는 작업을 통하여 서로 겹치는 상황을 방지할 수 있다.
한편, 코일(533)이 겹치는 상황을 방지하기 위한 수단은 최초 프로그램된 제어부(도 1의 400 참조)의 제어 수단을 통하여 이루어진다.
따라서, 코일 공급부(519)를 통하여 이동하는 코일(533) 부분은 초음파 발생기(518)의 진동에 의해 가열된 후, 에어 흡착부 작업대(520)에 올려지는 필름(521) 표면에서 움직이면서 다양한 형태의 코일 안테나를 형성시킬 수 있는 것이다.
결과적으로 필름(521) 표면에는 Z축 이송모터(511)의 작동에 의해 Z축 이송테이블(516)를 타고 하강하는 고정지그(517)에 고정된 초음파 발생기(518)가 근접되며, 초음파 발생기(518)의 고정홈(530)에 유입되는 코일(533)은 초음파 발생기(518)의 진동에 의해 발생 되는 열이 전도되면서 필름(521) 표면을 녹여 코일(533)을 고정시킴과 함께 X축 이송테이블(523)와 Y축 이송테이블(527)의 이동에 의해 에어 흡착부 작업대(520) 부분을 움직이면서 도 7에 도시된 바와 같이 다양한 형태의 코일 안테나를 형성시킬 수 있다.
이상과 같이 본 발명의 제2실시예에 따른 안테나코일 고정장치(2)는 필름(521) 표면에 안테나 코일(533)을 소정의 위치에 간단하고 확실하게 고정시킬 수 있다.
그리고, IC 카드 본체와 필름의 위 맞춤이 간단하게 됨과 동시에 IC 카드를 연속적으로 제조할 수 있는 효과가 있다.
한편, 도 9 내지 도 16b는 본 발명의 제3실시예에 따른 안테나코일 고정장치(3)의 구성을 도시한 도면들이다.
본 발명의 제3실시예에 따른 안테나코일 고정장치(3)는 앞서 설명한 본 발명의 제2실시예에 따른 안테나코일 고정장치(2)에서 초음파 발생기(518)의 구성을 보다 구체화하여 안정적으로 안테나코일(634)을 필름(636) 표면에 융착시킬 수 있다.
본 발명의 제3실시예에 따른 안테나코일 고정장치(3)는, 프레임(604)과, 프레임(604)의 y축 이송테이블(606)에 설치되는 진공흡착판(608)과, 프레임(604)의 x축 이송레일(610)에 수직하게 설치되는 z축 이송레일(612)의 z축 이송테이블(614)에 고정지그(616)로 설치되는 초음파발생기(618)를 포함한다.
초음파발생기(618)는 전원의 인가시 진동을 발생하는 진동자(620)를 구비한다. 진동자(620)는 도 11 내지 도 13에 도시된 바와 같이, 외주면의 일측에 지지링(622)이 일체로 형성된다. 진동자(620)는 전원이 인가되면 60khz의 주파수가 발생된다.
초음파발생기(618)는 진동자(620)의 진동을 전달하고 고정지그(616)에 설치되도록 하는 고정부(624)를 구비한다.
고정지그(616)는 z축 이송테이블(614)에 돌출 설치되어 초음파발생기(618)를 이동시킨다. 고정부(624)는 진동자(620)에 삽입되는 다수의 오링(626)과, 오링(626)을 안착시키고 진동자(620)에 삽입되는 지지관(628)과, 오링(626)을 이용하여 진동자(620)에 지지관(628)이 고정되도록 볼트(630)로 체결되는 고정판(632)을 포함한다.
오링(626)은 진동자(620)의 지지링(622) 양측에 위치하도록 삽입된다. 오링(626)은 지지관(628)이 직접 진동자(620)에 접촉되는 것을 방지한다.
고정지그(616)에 고정부(624)를 통해 결합되는 초음파발생기(618)는 코일(C)을 일정 패턴으로 필름(F)에 융착시키는 공구호닝(638)을 구비한다.
공구호닝(638)은 진동자(620)에 전달된 주파수가 코일(C)을 융착할 때까지 감소되지 않고 전달되도록 한다. 공구호닝(638)에는 진동자(620)에 전달된 주파수가 감소되지 않도록 하는 주파수 유지용 곡면부(640)가 형성되어 있다.
이러한 주파수 유지용 곡면부(640)는 공구호닝(638)의 상하부에 각각 형성되고 공구호닝(638) 외주면의 직경을 점차 감소시켜 형성된다.
주파수 유지용 곡면부(640)의 크기는 공구호닝(638)의 상부에 형성되는 곡면부보다 하부의 곡면부가 작게 형성된다.
즉, 주파수 유지용 곡면부(640)는 진동자(620)에서 멀리 이격된 공구호닝(638)까지 60khz의 주파수대에 근접한 주파수가 발생하도록 형성되는 것이다.
이에 따라 공구호닝(638)은 진동자(620)에 인가된 60khz의 주파수가 외경이 점차 감소되는 주파수 유지용 곡면부(640)를 통과함으로써, 60khz대에 근접한 58~59khz의 주파수가 끝단에서도 발생되도록 한다.
58~59khz로 주파수가 공구호닝(638)에서 발생하면, 초음파발생기(618)는 도 14에 도시한 바와 같이 코일(634)이 필름(636)에 융착되도록 한다.
상기한 코일(634)이 필름(636)에 융착되어 안테나(642)를 형성하게 되면, 필름(636)은 도 16a와 도 16b에 도시한 바와 같이, 핸드폰 및 카드 등에 설치할 수 있게 된다.
이하, 상기한 바와 같이 이루어지는 본 발명의 제3실시예에 따른 안테나코일 고정장치(3)의 동작과정을 설명한다.
먼저, 안테나용 코일 고정장치(3)에 코일(634)을 코일 공급수단(644)을 통해 공급한다. 즉, 코일(634)을 초음파발생기(618)의 공구호닝(638)에 연결한다.
그리고, 진공흡착판(608)에는, 핸드폰 및 카드에 사용할 필름(636)을 위치시킨다.
필름(636)에 안테나를 형성하기 위하여 안테나용 코일 고정장치(3)를 작동시킨다.
안테나용 코일 고정장치(3)는 코일(634)을 필름(636)에 일정 패턴으로 융착할 수 있도록 설정된 정보에 의하여 제어된다.
초음파발생기(618)는 전원의 인가로 60khz의 주파수로 진동자(620)가 진동하게 된다. 초음파발생기(618)는 고정부(624)에 의해 고정지그(616)에 고정된 상태이기 때문에 진동은 고정지그(616)에 전달되지 않고 하부의 공구호닝(638)에 전달된다.
고정부(624)에는 고정지그(616)로 진동이 전달되지 않도록 지지관(628)내에 다수의 오링(626)이 삽입된다. 이에 따라, 60khz로 진동하는 진동자(620)의 주파수는 진동자(620)의 하부에 형성된 공구호닝(638)에 전달된다.
공구호닝(638)에 전달된 주파수는, 상하의 2단으로 형성된 주파수 유지용 곡면부(640)에 의하여 진동자(620)의 60khz의 주파수대에 근접한 58~59khz의 주파수가 공구호닝(638)에서도 발생하게 된다.
공구호닝(638)에서 58~59khz로 주파수가 발생하게 됨에 따라 코일 공급수단에서 공급되는 코일(634)은, 진공흡착판(608)에 흡착 상태에 있는 필름(636)에 절단되지 않고 정확히 융착될 수 있다.
이러한 본 발명의 제3실시예에 따른 안테나코일 고정장치(3)에 적용된 초음파발생기(618)은 앞서 설명한 본 발명의 제2실시예에 따른 안테나코일 고정장치(2)에도 동일한 구성으로 적용될 수 있다.

Claims (6)

  1. 안테나코일이 안착되는 안착홈이 형성된 모바일기기케이싱에 상기 안테나코일을 상기 안착홈에 삽입고정하는 안테나코일 고정장치에 있어서,
    상기 모바일기기케이싱을 Y축 방향으로 이동가능하게 지지하는 케이싱지지부와;
    상기 케이싱지지부의 상면에 X축 방향 및 Z축 방향으로 이동가능하게 구비되며, 상기 안테나코일이 상기 안착홈에 안착되도록 상기 안테나코일을 안내하는 가이드팁을 갖는 코일고정부를 포함하며,
    상기 가이드팁은 상기 안테나코일이 관통삽입되는 중공의 봉형상으로 구비되어 상기 안테나코일에 일정크기의 장력을 부여하고, 상기 가이트팁의 내경은 상기 안테나코일의 직경에 대응되게 구비되고,
    상기 가이드팁은 하부영역이 상기 안착홈에 위치된 상태로 이동되고, 이동될 때의 이송력에 의해 상기 안테나코일을 상기 안착홈에 가압하여 고정시키고
    상기 케이싱지지부는,
    Y축 방향으로 이송되는 이송테이블과;
    상기 이송테이블의 상부에 결합되며, 상면에 모바일기기케이싱이 적재되는 적재판을 포함하고,
    상기 적재판의 판면에는 상기 모바일기기케이싱의 외주연에 대응되는 기기삽입공이 일정 깊이 함몰 형성되고, 상기 기기삽입공의 내측에는 상기 모바일기기케이싱의 내부형상에 대응되게 돌출 형성되어 상기 모바일기기케이싱의 좌우 유동을 방지하는 지지돌기가 형성되는 것을 특징으로 하는 안테나코일 고정장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 적재판의 하부에는 상기 모바일기기케이싱이 판면에 흡착시켜 상하 이동을 방지하는 진공흡착부가 구비되는 것을 특징으로 하는 안테나코일 고정장치.
  3. IC 카드용 필름에 안테나코일을 융착하여 고정시키는 안테나코일 고정장치에 있어서,
    X축 및 Y축으로 이동가능하게 구비되며 상면에 필름이 흡착되는 에어흡착부 작업대와;
    상기 에어흡착부 작업대의 상면으로 상기 필름을 공급하는 필름공급부와;
    상기 에어흡착부 작업대에 수직하게 설치되며 상하방향으로 승강가능하게 구비된 고정지그와;
    상기 고정지그에 결합되어 상기 고정지그의 상하이동에 연동하여 상기 에어흡착부 작업대로 접근 및 이격되고, 하부영역의 판면에 고정홈이 형성되며, 진동에 의해 열을 발생시키는 초음파 발생기와;
    상기 초음파 발생기의 고정홈으로 코일을 공급하는 코일공급부를 포함하며,
    상기 고정홈으로 유입된 코일은 상기 고정지그가 상기 에어흡착부 작업대에 접근될 때, 상기 초음파 발생기의 진동에 의해 발생된 열에 의해 녹은 필름 표면에 고정되는 것을 특징으로 하는 안테나코일 고정장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 에어흡착부 작업대는 판면에 외부공기를 흡입하며 상기 필름공급부로부터 공급된 필름을 흡착하여 상기 필름의 위치를 고정시키는 복수개의 구멍이 구비되는 것을 특징으로 하는 안테나코일 고정장치.
  5. 제3항 또는 제4항에 있어서,
    상기 초음파 발생기에 의해 상기 필름 표면에 상기 코일이 고정될 때, 상기 에어흡착부 작업대는 X축 및 Y축 방향으로 이동하여 코일의 고정형상을 가변시키는 것을 특징으로 하는 안테나코일 고정장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 초음파발생기는,
    전원의 인가시 60khz 주파수의 진동을 발생하며, 외주면의 일측에 지지링이 일체로 형성된 진동자와,
    상기 진동자의 진동을 전달하고 상기 고정지그에 설치되도록 하는 고정부와,
    상기 고정부를 통해 전달되는 진동으로 인하여 열을 보유한 코일을 일정 패턴으로 필름에 융착시키는 공구호닝을 포함하고,
    상기 고정부는,
    상기 진동자의 지지링 양측에 삽입되는 다수의 오링과,
    상기 다수의 오링을 안착시키도록 상기 진동자에 삽입되며, 상기 고정지그에 설치되는 지지관과,
    상기 진동자에 상기 지지관이 고정되도록 볼트로 체결되는 고정판을 포함하고,
    상기 공구호닝은,
    상하 각각에 외주면의 직경이 감소하도록 형성된 주파수 유지용 곡면부를 포함하여 58~59khz 주파수의 진동이 발생되는 것을 특징으로 하는 안테나용 코일 고정장치.
PCT/KR2012/001546 2011-03-02 2012-02-29 안테나코일 고정장치 WO2012118335A2 (ko)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110018309A KR101082526B1 (ko) 2011-03-02 2011-03-02 안테나용 코일 융착장치
KR10-2011-0018309 2011-03-02
KR1020110085350A KR101078027B1 (ko) 2011-08-25 2011-08-25 안테나코일 고정장치
KR10-2011-0085350 2011-08-25

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2012118335A2 true WO2012118335A2 (ko) 2012-09-07
WO2012118335A3 WO2012118335A3 (ko) 2012-11-29

Family

ID=46758380

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2012/001546 WO2012118335A2 (ko) 2011-03-02 2012-02-29 안테나코일 고정장치

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2012118335A2 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106002614A (zh) * 2016-07-14 2016-10-12 新乡日升数控轴承装备股份有限公司 一种钢球设备上的料盘自动搬运装置
US9900411B2 (en) 2015-12-22 2018-02-20 MUDITA Sp. z o. o. Wireless electronic communication devices, in particular, mobile phones

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR950009747Y1 (ko) * 1990-02-12 1995-11-22 대우전자 주식회사 무선전화기의 핼라컬 안테나(helical antenna)고정장치.
KR100809980B1 (ko) * 2007-01-30 2008-03-06 한국생산기술연구원 초음파 융착 장치
KR20090039504A (ko) * 2007-10-18 2009-04-22 (주)창조엔지니어링 횡진동 방식의 전파장 초음파 용착기 및 이를 구비한초음파 본딩 장치
KR100972417B1 (ko) * 2009-06-19 2010-07-27 수퍼나노텍(주) 초음파 열융착 방식을 이용한 ｒｆ 안테나 및 그 제조방법

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR950009747Y1 (ko) * 1990-02-12 1995-11-22 대우전자 주식회사 무선전화기의 핼라컬 안테나(helical antenna)고정장치.
KR100809980B1 (ko) * 2007-01-30 2008-03-06 한국생산기술연구원 초음파 융착 장치
KR20090039504A (ko) * 2007-10-18 2009-04-22 (주)창조엔지니어링 횡진동 방식의 전파장 초음파 용착기 및 이를 구비한초음파 본딩 장치
KR100972417B1 (ko) * 2009-06-19 2010-07-27 수퍼나노텍(주) 초음파 열융착 방식을 이용한 ｒｆ 안테나 및 그 제조방법

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9900411B2 (en) 2015-12-22 2018-02-20 MUDITA Sp. z o. o. Wireless electronic communication devices, in particular, mobile phones
CN106002614A (zh) * 2016-07-14 2016-10-12 新乡日升数控轴承装备股份有限公司 一种钢球设备上的料盘自动搬运装置

Also Published As

Publication number Publication date
WO2012118335A3 (ko) 2012-11-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE602004010998D1 (de) Ein wärmeabstrahlendes System und die entsprechende Methode für ein mobiles Kommunikationsendgerät
WO2012118335A2 (ko) 안테나코일 고정장치
WO2016159705A1 (ko) 얼라이너 구조 및 얼라인 방법
WO2011155716A2 (ko) 패널 자세 조절장치 및 이를 갖는 패널 부착장치
WO2017043895A2 (ko) 하이브리드형 소재 흡탈착장치
CN109915449A (zh) 显示屏拆解设备
WO2019088349A1 (ko) 포터블 3d 프린트 장치
WO2022050686A1 (ko) 방열 구조물 및 그를 포함하는 전자 장치
KR101329357B1 (ko) 안테나코일 융착장치
KR101078027B1 (ko) 안테나코일 고정장치
WO2023128271A1 (ko) 유도가열 솔더링 자동화 장비
WO2023096324A1 (ko) 전지 셀의 포메이션 장치
WO2021137311A1 (ko) 사용자 단말을 다양한 방향 및 각도로 거치할 수 있는 무선 충전 장치
CN108089275B (zh) 用于摄像模组同轴度调整装置
KR101082526B1 (ko) 안테나용 코일 융착장치
WO2024185991A1 (ko) 전자 장치용 수리 키트
JP4788181B2 (ja) 表示パネルの組立装置
TWI327500B (en) Assembling device and assembling method for lens module
WO2012119288A1 (zh) 车载非接触式电池充电装置
KR20090116470A (ko) 인쇄회로기판 공급장치
CN100553404C (zh) 使双面印刷电路面板曝光的组件及包括该曝光组件的设备
CN216658930U (zh) 用于多激光搭接烧结调试的装置
WO2023085502A1 (ko) 배터리의 충방전을 위한 프로브 용 팽창부재 및 이를 포함하는 프로브
CN215588900U (zh) 一种耦合装置
CN113245165B (zh) 具有均匀固化功能的组装设备

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 12751772

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2

NENP Non-entry into the national phase in:

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 12751772

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2