WO2012117486A1 - 上肢訓練装置 - Google Patents

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shaft
groove
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黒裕二
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村田機械株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a training apparatus, and more particularly to an upper limb training apparatus capable of training a human upper limb.
  • the conventional upper limb training apparatus includes a frame, an operation rod, and an extension / contraction drive unit.
  • the frame includes a fixed frame that can be disposed on the floor surface and a movable frame that tilts with respect to the fixed frame.
  • the movable frame is supported by the fixed frame in all directions from the tilt center.
  • the operation rod is connected to the movable frame so as to be tiltable.
  • the operating rod can be expanded and contracted vertically.
  • the movable frame can be tilted by electric drive.
  • the operation rod is driven to extend / contract by an extension / contraction drive unit disposed in the middle part.
  • An attachment according to training is detachably attached to the upper end of the operation rod.
  • the patient grasps the attachment attached to the top of the operation rod with the handicapped arm or fixes the arm to the attachment, and moves or moves the operation rod with the arm.
  • the arm is moved by to perform recovery training.
  • Doctors and occupational therapists should appropriately determine the length of the operating rod by comprehensively judging the purpose of the training to be performed, the height of the patient, the height of the shoulder, the range of movement of the disabled arm and / or the type of attachment, etc.
  • the rod length of the operation rod is set according to the patient, but depending on the patient, the function recovery training may be performed by operating the operation rod in the extension / contraction direction.
  • the conventional upper limb training apparatus is designed for use in public facilities such as hospitals and rehabilitation centers or in facilities used by unspecified majority. For example, in these facilities and the like, patients with various body types and patients with different degrees of disability share the upper limb training apparatus, so the upper limb training apparatus is frequently adjusted. For this reason, it is desirable that the adjustment of the upper limb training apparatus be performed electrically. However, if there are more portions where the adjustment of the upper limb training apparatus can be performed electrically, the manufacturing cost of the apparatus main body increases. On the other hand, if more parts can be manually adjusted for the upper limb training apparatus, the manufacturing cost of the apparatus main body will be reduced. In this case, it is necessary to ensure safety when manually adjusting the upper limb training apparatus. . In particular, since the operation rod is also a part where the patient entrusts the body, it is necessary to give sufficient consideration so that the operation rod does not expand and contract during training.
  • An object of the present invention is to enable reliable positioning of the operating rod by manual adjustment and positioning of the operating rod during training.
  • the upper limb training apparatus is an upper limb training apparatus capable of training an upper limb of a person receiving training.
  • the upper limb training apparatus includes a fixed frame, a movable frame, and an operation rod.
  • the fixed frame can be arranged on the floor surface.
  • the movable frame is supported by the fixed frame so as to be tiltable in all directions.
  • the operating rod is attached to the movable frame and is manually operated by a trainee.
  • the operation rod has a fixed stay and a movable stay.
  • the fixed stay is fixed to the movable frame.
  • the movable stay is mounted so as to be movable relative to the fixed stay in stages.
  • this upper limb training apparatus when a person who adjusts the operating rod manually moves the movable stay relative to the fixed stay, the movable stay moves stepwise with respect to the fixed stay. That is, in this upper limb training apparatus, a person who adjusts the operation rod can expand and contract the operation rod in stages. Further, since the position of the operation rod is fixed at a predetermined stage after the length of the operation rod is adjusted, it is possible to restrict the operation rod from expanding and contracting during training. Thus, in this upper limb training apparatus, the operation rod can be reliably positioned and fixed by manual adjustment.
  • the upper limb training apparatus may further include a first guide mechanism that guides stepwise movement of the movable stay relative to the fixed stay.
  • the first guide mechanism has a bowl-shaped groove continuous body and an urging member.
  • the ridge-like groove continuous body the ridge-like groove portions are continuously formed in the rod axis direction.
  • the bowl-shaped groove part is composed of a first groove and a second groove.
  • the first groove is formed in the fixed stay and extends in a direction excluding the rod axis direction.
  • the second groove extends from one end of the first groove and extends at least partially in the axial direction.
  • the biasing member is a member that biases the shaft in one direction around the shaft axis.
  • the urging member has a shaft, a pin member, and a lever member.
  • the shaft is attached to the movable stay so as to be rotatable around the rod axis.
  • the pin member is attached to the shaft and extends in the radial direction about the shaft axis.
  • the lever member is attached to the shaft and rotates the shaft around the shaft axis.
  • the pin member in the first guide mechanism, the pin member is inserted through the ridge-like groove continuum.
  • the pin member is urged toward the other end of the first groove by the urging force of the urging member, and is held at the other end of the first groove.
  • the movement of the movable stay relative to the fixed stay is restricted.
  • the axial movement of the movable stay relative to the fixed stay is allowed.
  • the pin member in the first guide mechanism, the pin member is held at the other end portion of the first groove by the urging force of the urging member, thereby restricting the movement of the movable stay relative to the fixed stay. For this reason, the operating rod can be reliably positioned and fixed at a predetermined stage. Further, the pin member is guided to the adjacent first groove via the second groove, thereby allowing the movable stay to move relative to the fixed stay. By repeating this movement, the operating rod can be expanded and contracted in stages. Thus, in this upper limb training apparatus, the positioning and position fixing of the operation rod by manual adjustment can be reliably performed.
  • the shaft may be attached to the movable stay inside the movable stay.
  • the pin member is fixed to the first end portion of the shaft on the fixed frame side.
  • the lever member is fixed to the second end of the shaft.
  • the biasing member may be a torsion spring.
  • the torsion spring is attached to the shaft.
  • the first end portion of the torsion spring is engaged with the pin member.
  • the second end portion of the torsion spring is engaged with the movable stay.
  • the lock pin is urged in one direction around the shaft axis.
  • the operation rod may further include a second guide mechanism.
  • the second guide mechanism is attached to the movable stay, and guides the relative movement of the movable stay with respect to the fixed stay between the fixed stay and the movable stay.
  • the positioning of the operating rod by manual adjustment and the positioning of the operating rod during training can be reliably performed.
  • the perspective view of the upper limb training apparatus as one embodiment of the present invention.
  • the perspective view of an upper limb training apparatus The schematic sectional drawing of a training device main part.
  • the schematic sectional drawing of a training device main part The perspective view inside a training device main part.
  • Sectional drawing of a training apparatus main body The perspective view inside a training device main part.
  • the perspective view of a tilting operation force detection mechanism The exploded perspective view of a load member.
  • the perspective view of an operation rod The longitudinal cross-sectional view of an operation rod.
  • the perspective view of an operation rod The horizontal sectional view of an attachment mounting part.
  • the perspective view of an attachment mounting part The perspective view of an attachment mounting part.
  • the perspective view of a 1st guide mechanism The perspective view of a 1st guide mechanism.
  • extension of a rod cover. The top view of an upper cover element.
  • the schematic plan view for demonstrating the positional relationship of a monitor, a monitor arm, and a monitor rod The schematic plan view for demonstrating the positional relationship of a monitor, a monitor arm, and a monitor rod.
  • the schematic plan view for demonstrating the positional relationship of a monitor, a monitor arm, and a monitor rod The schematic plan view for demonstrating the positional relationship of a monitor, a monitor arm, and a monitor rod.
  • the side view of a monitor arm. The top view of an upper limb training apparatus.
  • the perspective view of a coupling tool The perspective view of a connection part. Sectional drawing of a connection part.
  • the perspective view of a remote control. The side view of a remote control.
  • the upper limb training apparatus 1 has impaired motor function of the upper limb (particularly the arm) due to cerebrovascular disorders and spinal cord injury. It has a function to support recovery of upper limb motor function to perform recovery training of the upper limb for the patient T.
  • the upper limb training apparatus 1 includes a training apparatus main body 3, a chair 4, a connection mechanism 5 that connects the training apparatus main body 3 and the chair 4, a monitor stand 6 that is fixed to the training apparatus main body 3 and the monitor 7 is fixed, It has.
  • the front-rear direction is the X direction in FIG. 1
  • the left-right direction is the Y direction in FIG. 1
  • the up-down direction is the Z direction in FIG.
  • the front-rear and left-right directions are defined, and the front may be represented as the back side and the rear as the front side.
  • the operation rod 15 tilts as will be described later, here, the direction when the operation rod 15 is oriented vertically upward with respect to the floor surface is defined as the Z direction, and on the plane perpendicular to the Z direction.
  • X direction and Y direction are defined.
  • the training apparatus body 3 includes a frame 10 having a fixed frame 11 and a movable frame 12, a tilting resistance applying mechanism 13, a tilting operation force detecting mechanism 14, and An operation rod 15 and an exterior cover 18 are provided.
  • the fixed frame 11 can be arranged on the floor surface FL.
  • the movable frame 12 is supported by the fixed frame 11 so as to be tiltable in all directions including the front-rear X direction and the left-right Y direction from the first tilt center C1.
  • the tilting resistance applying mechanism 13 applies an appropriate resistance according to the patient T when the patient T tilts the operating rod 15, or the operating rod 15 is moved to the first tilting center.
  • This is a mechanism for assisting the tilting operation of the operation rod 15 by the patient T by guiding the C1 to pivot back and forth and to the left and right or guiding the arm T by the patient T.
  • the tilt operation force detection mechanism 14 is a mechanism for detecting an operation force applied to the operation rod 15 by the tilt operation of the patient T and a tilt operation vector indicating the direction of the operation force.
  • the operation rod 15 is a rod operated by the patient T for functional recovery training of the upper limbs.
  • the operating rod 15 is attached to the movable frame 12 and can be expanded and contracted in the vertical Z direction.
  • the tilt operation force detection mechanism 14 is a mechanism for detecting a displacement amount of the operation rod 15 relative to the movable frame 12 by the patient T.
  • the exterior cover 18 is a cover that covers the periphery of the fixed frame 11 and the movable frame 12.
  • the fixed frame 11 is fixed to the base frame 21 that can move the floor surface FL or can be fixedly installed on the floor surface FL. And a first support bracket 22 and a second support bracket 23.
  • the base frame 21 is a plate-like frame having a substantially semicircular rear portion (the lower right end portion in FIG. 5).
  • One free wheel 21a with casters is arranged on the lower surface of the rear part of the base frame 21, and a pair of fixed wheels 21b arranged at intervals in the left-right direction are arranged on the lower surface of the front part.
  • a pair of fixing adjusters 21c for disposing the training apparatus main body 3 so as to be immovable on the floor surface FL are disposed on both sides of the center portion in the front-rear direction of the base frame 21.
  • a stand fixing part 21d to which the lower end of the monitor stand 6 is fixed is arranged in the center of the front part of the base frame 21.
  • a stand support plate 25 is disposed above the front portion of the base frame 21 so as to extend in the left-right direction in parallel with the stand fixing portion 21d.
  • the stand support plate 25 is fixed by a pair of fixing brackets 26 whose left and right ends are raised and fixed to the base frame 21. As shown in FIG.
  • the stand support plate 25 has a stand support hole 25a that supports the base end portion 6a of the monitor stand 6 in a non-rotatable manner at the center. Further, the distal end of the base end portion 6 a of the monitor stand 6 is fixed so as not to rotate in a hole (not shown) formed in the stand fixing portion 21 d of the base frame 21. As described above, since the base end portion 6a of the monitor stand 6 is supported by the base frame 21 and the stand support plate 25 so as not to move at the upper and lower portions, the monitor stand is not easily displaced in the radial direction or the tilt direction.
  • the posture of the monitor stand 6 with respect to the base frame 21 is maintained firmly. That is, the mounting strength of the monitor stand 6 is high, and it is difficult for a problem that the monitor stand 6 wobbles with respect to the mounting portion. Since the monitor stand 6 also functions as a part of the carry handle as will be described later, it is important that the mounting strength is improved as described above.
  • the 1st support bracket 22 and the 2nd support bracket 23 are arrange
  • the first support bracket 22 and the second support bracket 23 are formed by bending a steel plate, for example, and support the movable frame 12 at both ends in a tiltable manner.
  • the first support bracket 22 is fixed to the rear portion (front side) of the base frame 21.
  • the first support bracket 22 has a pair of left and right first fixed portions 22a and a first support portion 22b that connects the pair of first fixed portions 22a at the top.
  • the first fixed portion 22 a is formed by bending both ends of the first support portion 22 b and is fixed to the base frame 21.
  • the second support bracket 23 is fixed to the base frame 21 at a position facing the front of the first support bracket 22.
  • the 2nd support bracket 23 is the structure substantially the same as the 1st support bracket 22, and has a pair of 2nd fixing
  • the first support bracket 22 and the second support bracket 23 are reinforced by a reinforcing member 24.
  • the reinforcing member 24 is a plate-like member having a D shape in plan view.
  • the reinforcing member 24 constitutes a part of the tilt range regulating mechanism 20 that structurally regulates the tilt range of the operation rod 15.
  • the tilt range restriction mechanism 20 will be described later.
  • the reinforcing member 24 includes a pair of first reinforcing portions 24a that connect both outer surfaces of the first fixing portion 22a and the second fixing portion 23a, a second reinforcing portion 24b that connects the inner surface of the second fixing portion 23a, and a first And a third reinforcing portion 24c that connects the inner surface of the fixed portion 22a.
  • a pair of 1st reinforcement part 24a and 2nd reinforcement part 24b are the members of the circular arc shape by planar view formed integrally.
  • the pair of first reinforcing portions 24a is a line-symmetric member.
  • the end surfaces on the inner peripheral side of the pair of first reinforcing portion 24a and second reinforcing portion 24b are formed in an arc shape.
  • the 3rd reinforcement part 24c has connected between the inner surfaces of the 1st fixing
  • the movable frame 12 has a first gimbal mechanism 30 as shown in FIGS.
  • the first gimbal mechanism 30 includes a first movable part 31 that is rotatably attached to the fixed frame 11 and a second movable part 32 that is rotatably attached to the first movable part 31. .
  • the first movable portion 31 is a plate-like member formed in a substantially rectangular frame shape formed by bending a steel plate at four locations.
  • the first movable portion 31 is supported at both ends by the first support bracket 22 and the second support bracket 23 so as to be rotatable about an axis in the front-rear X direction.
  • the second movable part 32 is a member made of a steel plate that is disposed inside the first movable part 31 and is bent into a rectangular frame shape smaller than the first movable part 31.
  • the second movable part 32 is supported at both ends by the first movable part 31 so as to be rotatable about an axis in the left-right Y direction.
  • the position where the first movable portion 31 is pivotally supported and the position where the second movable portion 32 is pivotally supported are the same vertical Z-direction position. Therefore, the rotation axis X1 of the first movable part 31 and the rotation axis Y1 of the second movable part 32 are arranged orthogonally. The intersection of the rotation axis X1 and the rotation axis Y1 is the first tilt center C1.
  • the tilt resistance imparting mechanism 13 includes an electric X-axis motor 35 for rotationally driving the outer first movable portion 31, and an X-axis. And an X-axis reduction mechanism 36 that transmits the rotation of the output shaft of the motor 35 at a reduced speed.
  • the tilting resistance imparting mechanism 13 transmits an electric Y-axis motor 33 for rotationally driving the inner second movable portion 32 and the rotation of the output shaft of the Y-axis motor 33 to reduce and transmit it. And further.
  • the X-axis motor 35 and the X-axis reduction mechanism 36 are fixed to the second support bracket 23, for example.
  • the X-axis speed reduction mechanism 36 is connected to the first movable part 31 and transmits the rotation of the output shaft of the X-axis motor 35 to the first movable part 31 with a reduction ratio of about 1/60.
  • the X-axis motor 35 is disposed at a position close to the floor surface FL in the up-down Z direction with the X-axis reduction mechanism 36, and is connected to the X-axis reduction mechanism 36 by a toothed belt (not shown).
  • the Y-axis motor 33 and the Y-axis speed reduction mechanism 34 are fixed to, for example, the outer first movable part 31.
  • the Y-axis reduction mechanism 34 is connected to the second movable part 32, and transmits the rotation of the output shaft of the Y-axis motor 33 to the second movable part 32 with a reduction ratio of about 1/60.
  • the Y-axis motor 33 is disposed at a position closer to the floor surface FL in the up-down Z direction than the Y-axis reduction mechanism 34 and is connected to the Y-axis reduction mechanism 34 by a toothed belt (not shown).
  • the tilting amount of the operating rod 15 includes at least one of the angular position and the angular displacement calculated based on the outputs of the X-axis rotary encoder 37 and the Y-axis rotary encoder 38 and the rotation direction.
  • the tilt resistance applying mechanism 13 drives and controls at least one of the angular position and the amount of angular displacement of the X-axis motor 33 and the Y-axis motor 35 and the rotation direction according to the operation force of the patient T detected by the tilt operation force detection mechanism 14. To provide resistance to the operating rod 15.
  • the X-axis motor 33 and the Y-axis motor 35 are disposed below the first tilt center C1.
  • the tilt operation force detection mechanism 14 is disposed between the movable frame 12 of the frame 10 and the operation rod 15, as shown in FIGS.
  • the tilt operation force detection mechanism 14 includes tilt operation forces and tilt directions in all directions from the first tilt center C1 including the front-rear X direction and the left-right Y direction applied to the operation rod 15 by the tilt operation of the patient T as described above.
  • This is a mechanism for detecting a tilt operation vector. That is, the tilt operation force detection mechanism 14 detects the direction of the operation force of the patient T when the operation rod 15 is tilted and the magnitude of the operation force.
  • the tilt operation force detection mechanism 14 includes a load member 42 and a vector detection unit 39.
  • the vector detection unit 39 detects the tilting operation force acting on the operation rod 15 by the displacement of the load member 42 and the tilting direction of the operation rod 15.
  • the vector detection unit 39 includes a second gimbal mechanism 40, an X-axis potentiometer 41b, and a Y-axis potentiometer 41a.
  • the load member 42 is displaced according to the operating force and the tilting direction.
  • the load member 42 is displaced by generating a predetermined elastic resistance force corresponding to the tilting amount regardless of the tilting direction.
  • This displacement is detected by the vector detection unit 39, and a tilting operation vector including the tilting direction and tilting operation force of the patient T is detected.
  • the vector detecting unit 39 suppresses the direction dependency of the load member and the tilt detection force and tilt.
  • a tilt operation vector including a direction can be detected. For this reason, the tilting operation vector of the patient T can be detected with high accuracy regardless of which direction the operating rod 15 is tilted. Using this detection result, for example, an appropriate load can be applied to the patient T to train the upper limb of the patient T.
  • the second gimbal mechanism 40 is supported by the movable frame 12 so as to be tiltable in all directions from the second tilt center C2.
  • the second gimbal mechanism 40 includes a third movable part 43 that is rotatably attached to the second movable part 32, and a fourth movable part 44 that is rotatably attached to the third movable part 43. ing.
  • the third movable part 43 is connected to the second movable part 32 so as to be rotatable about an axis in the front-rear X direction.
  • the third movable portion 43 is a steel plate member that is disposed inside the second movable portion 32 and is bent into a rectangular frame shape smaller than the second movable portion 32.
  • the fourth movable portion 44 is connected to the third movable portion 43 so as to be rotatable about the axis in the left-right Y direction.
  • the fourth movable portion 44 is a member made of a steel plate that is disposed inside the third movable portion 43 and is formed by being bent into a rectangular frame shape smaller than the third movable portion 43.
  • Four rod fixing portions 44a for fixing the operation rod 15 are formed on the upper portion of the fourth movable portion 44 by bending them into two opposing pieces.
  • the position where the third movable part 43 is rotatably supported and the position where the fourth movable part 44 is rotatably supported are the same vertical Z-direction position. Therefore, the rotation axis X2 of the third movable part 43 and the rotation axis Y2 of the fourth movable part 44 are arranged orthogonally. Further, in this embodiment, when the operating rod 15 is directed upward without being tilted, in the first gimbal mechanism 30 and the second gimbal mechanism 40, the rotation axis X1 and the rotation axis X2 are on the same line. The rotation axis Y1 and the rotation axis Y2 are arranged on the same line.
  • the support positions of the first gimbal mechanism 30 and the second gimbal mechanism 40 are at the same height position in the vertical Z-axis direction. That is, the position where the movable frame 12 is pivotally supported with respect to the fixed frame 11 and the position where the operation rod 15 is pivotally supported with respect to the movable frame 12 are arranged on the same plane. ing.
  • the intersection of the rotation axis X2 and the rotation axis Y2 is the second tilt center C2, and is at the same position as the first tilt center C1.
  • the X-axis potentiometer 41b is fixed to the second movable part 32 and detects the amount of rotation around the rotation axis X2 of the third movable part 43.
  • the Y-axis potentiometer 41a is fixed to the third movable part 43 and detects the amount of rotation around the rotation axis Y2 of the fourth movable part 44.
  • the load member 42 is displaced by generating a predetermined elastic resistance force corresponding to the amount of tilting of the operation rod 15 regardless of the tilting direction. That is, the load member 42 is a member having a small direction dependency. As shown in FIG. 9, the load member 42 includes a plurality of (for example, four) plates disposed between the second movable portion 32 of the first gimbal mechanism 30 and the fourth movable portion 44 of the second gimbal mechanism 40. A spring 45 is provided. A pair of fixed brackets 32 a and a pair of fixed brackets 44 b for fixing the leaf spring 45 are respectively formed on the second movable part 32 and the fourth movable part 44 so as to extend downward. As shown in FIGS.
  • the four leaf springs 45 are each formed by cutting out a thin metal plate and have the same shape.
  • a thin metal spacer 46a is arranged between the four leaf springs 45 and in the uppermost layer. Thereby, interference between the leaf springs 45 when the load member 42 is displaced can be avoided, and the leaf spring 45 is likely to displace the central portion 45a relative to the outer peripheral portion 45b. For this reason, the tilting operation vector can be detected with high accuracy.
  • Each leaf spring 45 has a central part 45a, an outer peripheral part 45b on the outer peripheral side, and a spiral part 45c having one end connected to the central part 45a and the other end connected to the outer peripheral part 45b.
  • the lower end portion of the operation rod 15 is disposed at the central portion 45 a of the leaf spring 45, and the spiral portion 45 c is displaced according to the tilting operation force of the operation rod 15.
  • the distal end portion of the fixed bracket 44b of the fourth movable portion 44 to which the operation rod 15 is fixed is fixed to the central portion 45a. Since the spiral part 45c is disposed between the outer peripheral part 45b and the central part 45a, the operation rod 15 fixed to the central part 45a is easily deformed with respect to the outer peripheral part 45b.
  • the width of the spiral portion 45c is substantially constant. As a result, the spiral portion 45c is likely to generate a predetermined elastic resistance force with respect to the tilt amount regardless of the tilt direction.
  • the spacer 46a is a ring-shaped member disposed so as to overlap the outer peripheral portion 45b.
  • a washer 46b having the same thickness as the spacer 46a is disposed between the central portions 45a.
  • the spiral leaf spring 45 can easily process the outer peripheral portion 45b and the central portion 45a and can perform processing with high accuracy. For this reason, the load member which suppressed direction dependence can be created easily with sufficient accuracy.
  • the outer peripheral portion 45b has a perfect circular shape, and the spacer 46a and the outer peripheral surface have the same shape. Therefore, when the four leaf springs 45 and the four spacers are arranged so as to overlap each other, the outer peripheral surface of the load member 42 is arranged in a circular shape. As a result, a smooth appearance can be obtained even if the outer peripheral portion of the leaf spring 45 and the spacer 46a are overlapped, and the load member 42 can be easily used as a tilt limiting member (described later) in the tilt direction of the operating rod 15. .
  • the load member 42 functions as a tilt limiting member for limiting the tilting range of the operating rod 15 in the tilting range restricting mechanism 20 (see FIG. 6) that mechanically limits the tilting range of the operating rod 15. Also have. That is, the load member 42, that is, the tilt limiting member contacts the reinforcing member 24, and the tilt range of the operation rod 15 is structurally restricted.
  • the spacer 46a and the outer peripheral part 45b of the leaf spring 45 have the same perfect circular shape, even if the load member 42 is used as the tilt limiting member, the spacer 46a tilts with respect to the inner peripheral side end surface of the reinforcing member 24. Regardless of the direction, the load member 42 can be brought into point contact. For this reason, the operation rod 15 can be regulated at substantially the same tilt angle regardless of the tilt direction.
  • the outer peripheral portion 45b is fixed to the fixed bracket 32a of the second movable portion 32 by, for example, four bolt members 19a.
  • the plurality of leaf springs 45 are attached to the movable frame 12 in a lump.
  • the load member 42 can be easily attached and detached.
  • the central portion 45a is fixed to the bottom surface of the fixed bracket 44b of the fourth movable portion 44, for example, by one bolt member 19b.
  • the lower end part of the operating rod 15 is arrange
  • the four leaf springs 45 are arranged with the front and back reversed and 180 degrees out of phase.
  • the second-stage leaf spring 45 from the bottom is arranged 180 degrees out of phase with the leaf spring 45 arranged at the lowest level.
  • the second-stage leaf spring 45 from above the upper side is disposed so as to be reversed with respect to the second-stage plate spring 45 from the bottom.
  • the uppermost leaf spring 45 is arranged 180 degrees out of phase with respect to the leaf spring 45 of the second step surface from above.
  • the spiral part 45c is arranged concentrically with the first arc part 45d having a smaller diameter than the first arc part 45d and a first arc part 45d arranged concentrically with the outer peripheral part 45b.
  • Second arc portion 45e Since the first arc portion 45d and the second arc portion 45e have small direction dependency, the direction dependency of the spiral portion 45c can be reduced.
  • the spiral part 45c includes a first connection part 45f that connects the outer peripheral part 45b and the first arc part 45d, a second connection part 45g that connects the first arc part 45d and the second arc part 45e, A second arc portion 45e and a third connecting portion 45h for connecting the central portion 45a.
  • the first arc portion 45d and the second arc portion 45e occupy an angular range of 3/4 or more of the spiral portion 45c. Since the first arc portion 45d and the second arc portion 45e having a small direction dependency occupy a large area of the spiral portion 45c, the direction dependency of the spiral portion 45c is reduced.
  • the first connection part 45f, the second connection part 45g, and the third connection part 45h are arranged so as to be biased in the same predetermined angular range.
  • the 1st connection part 45f, the 2nd connection part 45g, and the 3rd connection part 45h are arranged in the angle range between the starting point and the end point of the 1st circular arc part 45d and the 2nd circular arc part 45e. Since the first connection part 45f, the second connection part 45g, and the third connection part 45h having a large direction dependency are arranged in a predetermined angular range, the phase is changed and / or the front and back are reversed. By arranging the first connection part 45f, the second connection part 45g, and the third connection part 45h, it is possible to cancel the direction dependency due to the first connection part 45f, the second connection part 45g, and the third connection part 45h. .
  • the load member 42 includes the four leaf springs 45, and the two leaf springs 45 and the remaining two leaf springs 45 are arranged so as to be reversed alternately and overlap each other.
  • Two leaf springs 45 arranged in the same direction are arranged with the phase shifted by 180 degrees.
  • four types of leaf springs 45 having different front and back surfaces and phases are arranged in an overlapping manner, so that the tilt operation vector can be detected with high accuracy while suppressing the direction dependency of the load member 42.
  • the load member can be alternately and alternately placed with the half leaf spring and the remaining half leaf spring reversed.
  • the load member can be alternately and alternately placed with the half leaf spring and the remaining half leaf spring reversed.
  • the load member is not an even number, if the load member has a plurality of leaf springs, the rotational direction of at least one spiral portion of the leaf spring can be shifted.
  • the elastic resistance force differs between the leaf springs arranged out of phase and the leaf springs not displaced, and the tilting operation can be performed with high accuracy while suppressing the direction dependency of the load member.
  • a vector can be detected.
  • the operation rod 15 is axially supported by the movable frame 12 so as to be tiltable in the front-rear X direction and the left-right Y direction by the tilt operation force detection mechanism 14.
  • the operating rod 15 has an operating rod main body 77 and an attachment mounting portion 59.
  • the operation rod main body 77 includes an expansion / contraction mechanism 47 and a rod cover 48 (see FIG. 16) that covers the periphery of the expansion / contraction mechanism 47.
  • the expansion / contraction mechanism 47 can be expanded and contracted manually.
  • the telescopic mechanism 47 includes a fixed stay 49, a movable stay 50 that moves up and down relative to the fixed stay 49, a first guide mechanism 160 that guides the movable stay 50 stepwise, and the movable stay 50 in a straight line. And a second guide mechanism 51 for guiding the target.
  • the fixed stay 49 is attached to the movable frame 12 as shown in FIG. More specifically, as shown in FIGS. 7, 8, and 10, the fixed stay 49 is connected to the rod fixing portion of the fourth movable portion 44 of the tilting operation force detecting mechanism 14 via an L-shaped fixing bracket 49 b. 44a is fixed from above by bolts. Thereby, the fixed stay 49 can be removed from the second gimbal mechanism 40 with the exterior cover 18 removed. As described above, the operation rod 15 can be attached to and detached from the movable frame 12, and the operation rod 15 can be replaced in accordance with the training content and the training environment or when a failure occurs.
  • the fixed stay 49 is composed of two members formed by bending a steel plate so that the cross section has a grooved steel shape.
  • the fixed stay 49 has a cross section of a polygon, for example, a hexagon.
  • the aforementioned L-shaped fixing bracket 49 b is fixed to the left and right surfaces of the lower end side of the fixing stay 49.
  • a guide rail 53 that is long in the vertical direction constituting the second guide mechanism 51 is disposed and fixed on the inner surface of the bottom portion of the fixed stay 49.
  • the movable stay 50 is a member that is disposed inside the fixed stay 49 and is long in the vertical direction, as shown in FIGS.
  • the movable stay 50 is mounted so as to be movable relative to the fixed stay 49 in a stepwise manner.
  • an attachment attachment portion 59 for detachably attaching an attachment AT corresponding to the patient is provided.
  • the first guide mechanism 160 guides the stepwise movement of the movable stay 50 relative to the fixed stay 49.
  • the first guide mechanism 160 includes a flange-like groove continuous body 161, a shaft 165, a lock pin 166, a lever member 167, a torsion spring 168, and a positioning member 169. Have.
  • the bowl-shaped groove continuous body 161 is formed by cutting out one side surface of the fixed stay 49.
  • the bowl-shaped groove continuous body 161 is composed of a plurality of bowl-shaped groove portions 162, as shown in FIG.
  • the plurality of bowl-shaped grooves 162 are continuously formed in the fixed stay 49 in the rod axis direction.
  • the bowl-shaped groove 162 is a unit element, and includes a first groove 163 and a second groove 164.
  • the first groove 163 is a portion extending in a direction excluding the rod axis direction (having no vertical component).
  • the second groove 164 is a part extending from the one end 163a of the first groove 163, and at least a part thereof extends in the axial direction.
  • the second groove 164 extends in a direction away from the first groove 163 while curving from the one end 163 a of the first groove 163.
  • it is desirable that the second groove 164 is curved in a convex shape downward so as to swell in a direction away from the attachment mounting portion 59.
  • the bowl-shaped groove 162 is generally formed in the shape of the numeral “7”.
  • the first groove 163 corresponds to a portion extending in the lateral direction at the numeral “7”
  • the second groove 164 corresponds to a portion extending downward at the numeral “7”.
  • the corner portion of the number “7” is included in the second groove 164.
  • the end portion on the corner portion side of the first groove 163 is referred to as one end portion 163a of the first groove 163, and the end portion of the first groove 163 away from the corner portion is referred to as the end portion of the first groove 163. This is called the other end 163b.
  • the end portion on the corner portion side of the second groove 164 is referred to as one end portion 164 a of the second groove 164, and the end portion on the side away from the corner portion in the second groove 164 is the other end of the second groove 164.
  • the lock pin 166 is held at the other end 163b of the first groove 163 by the spring force of the torsion spring 168 (see FIGS. 10, 12, 15A, and 15B).
  • the other end 164b of the second groove 164 in a certain hook-shaped groove 162 is connected to the first groove 163 and one end 163a of the first groove 163 in another hook-shaped groove 162 adjacent to the hook-shaped groove 162 below. Is connected to the first groove 163 between the other end portion 163b of the first groove 163b. Thereby, a certain hook-shaped groove 162 and another hook-shaped groove 162 adjacent to the hook-shaped groove 162 are connected.
  • a ridge-like groove continuous body 161 composed of a plurality of ridge-like groove portions 162 is formed on the fixed stay 49.
  • a portion where the other end 164b of the second groove 164 in a certain hook-shaped groove 162 is connected to another hook-shaped groove 162 adjacent to the hook-shaped groove 162 is referred to as a groove connecting portion 164c ( (See FIG. 12).
  • the shaft 165 is attached to the movable stay 50 inside the movable stay 50 as shown in FIG.
  • the shaft 165 is attached to the movable stay 50 so as to be rotatable around the rod axis and not movable in the rod axis direction.
  • the lock pin 166 is a member for restricting the movement of the movable stay 50 relative to the fixed stay 49.
  • the lock pin 166 is attached to the shaft 165.
  • the lock pin 166 is fixed to the shaft 165 on the fixed frame 11 side. More specifically, the lock pin 166 is fixed to an end portion (lower end portion) of the shaft 165 on the fixed frame 11 side so as to extend in the radial direction about the shaft axis.
  • the lever member 167 is for rotating the shaft 165 around the shaft axis.
  • the lever member 167 is attached to the shaft 165 as shown in FIGS. Specifically, the lever member 167 is non-rotatably attached to the end of the shaft 165 on the side away from the fixed frame 11, that is, the upper end. More specifically, the lever member 167 is non-rotatably attached to the upper end portion of the shaft 165 so as to extend in the radial direction about the shaft axis. Here, the upper end portion of the shaft 165 protrudes from the end portion of the movable stay 50.
  • the lever member 167 is disposed inside the attachment mounting portion 59.
  • the lever member 167 is provided with an operation knob 167a.
  • the operation knob 167 a is disposed inside an operation window opened in the attachment attachment portion 59.
  • the torsion spring 168 is a member for urging the shaft 165 in one direction around the shaft axis. As shown in FIGS. 11 to 12 and FIG. 15, the torsion spring 168 is attached to the shaft 165. Specifically, a disc-shaped positioning member 169 is fixed to the shaft 165. The positioning member 169 is non-rotatably attached to the shaft 165 at a predetermined position. The positioning member 169 positions the torsion spring 168 on the shaft 165.
  • the lower end portion of the shaft 165 is inserted into the spring portion of the torsion spring 168.
  • One end of the torsion spring 168 is in contact with the positioning member 169.
  • the other end of the torsion spring 168 is in contact with the lock pin 166. That is, the torsion spring 168 is disposed between the positioning member 169 and the lock pin 166.
  • the position of the torsion spring 168 with respect to the shaft 165 is determined.
  • the arm 168 a on the first end side of the torsion spring 168 is engaged with the notch of the lock pin 166.
  • the arm 168 b on the second end side of the torsion spring 168 is engaged with a notch at the lower end of the movable stay 50.
  • the torsion spring 168 having such a configuration biases the lock pin 166 in one direction around the shaft axis.
  • the lock pin 166 is inserted through the bowl-shaped groove continuous body 161.
  • the lock pin 166 is urged toward the other end 163b of the first groove 163 by the urging force of the torsion spring 168, and the position thereof is held by the other end 163b of the first groove 163, whereby the fixed stay 49
  • the movement of the movable stay 50 relative to the axis is restricted.
  • the movable stay 50 is allowed to move in the axial direction with respect to the fixed stay 49.
  • the second guide mechanism 51 is, for example, a linear guide, and guides the relative movement of the movable stay 50 with respect to the fixed stay 49 between the fixed stay 49 and the movable stay 50.
  • the second guide mechanism 51 includes the above-described guide rail 53 and the slide unit 54.
  • the slide unit 54 is attached to the movable stay 50. Specifically, the slide unit 54 is attached with both sides being sandwiched between the movable stays 50.
  • the slide unit 54 is fixed to the lower end portion of the movable stay 50 and is guided along the guide rail 53. Thereby, the movable stay 50 is linearly movable along the fixed stay 49 in the expansion / contraction direction (up and down).
  • a person who adjusts the operation rod 15 presses the attachment knob 59 with his hand while holding the operation knob 167a of the lever member 167, for example, the lever member 167,
  • the lock pin 166 moves from the other end 163 b of the first groove 163 in the sliding direction of the lever member 167 via the shaft 165.
  • the lock pin 166 when the lock pin 166 reaches the groove connecting portion 164c and the person adjusting the operating rod 15 pulls the attachment mounting portion 59 in the extension direction (up), the lock pin 166 is removed from the groove connecting portion 164c. It passes through the continuous second groove 164. When the lock pin 166 reaches the first groove 163 from the second groove 164, the lock pin 166 is moved and held by the urging force of the torsion spring 168 to the other end 163b of the first groove 163.
  • the support person retracts the attachment mounting portion 59.
  • the lock pin 166 passes through the second groove 164 connected to the one end 163 a of the first groove 163.
  • the second groove 164 is a curved groove convex downward, the movable stay 50 is smoothly lowered by its own weight along the curved groove.
  • the lock pin 166 reaches the groove connecting portion 164c from the second groove 164, the lock pin 166 is moved and held by the other end portion 163b of the first groove 163 by the urging force of the torsion spring 168.
  • a person who adjusts the operating rod 15 can easily expand and contract the operating rod 15 by pushing and pulling the attachment mounting portion 59 while sliding the operating knob 167a of the lever member 167.
  • the operation rod 15 can be positioned and fixed by manual adjustment with certainty.
  • the lock pin 166 is held at the other end of the first groove 163 by the urging force of the torsion spring 168, so that the movable stay 50 can be moved relative to the fixed stay 49. Movement is restricted. For this reason, the position of the operating rod 15 can be reliably fixed at a predetermined stage. Further, the lock pin 166 is guided to the adjacent first groove 163 via the second groove 164, thereby allowing the movable stay 50 to move with respect to the fixed stay 49. By repeating this movement, the operating rod 15 can be expanded and contracted stepwise. Thus, in this upper limb training apparatus 1, the operation rod 15 can be positioned and fixed by manual adjustment with certainty.
  • the lever member 167 fixed to one end portion (upper end portion) of the shaft 165 is rotated around the shaft to thereby lock the other end portion (lower end portion) of the shaft 165.
  • the pin 166 can also rotate.
  • the person who adjusts the operation rod 15 can operate the lever member 167 on the side away from the fixed frame, that is, the top side of the operation rod 15 without bending the waist, and the operation of the lever member 167 is simple. Can be done.
  • the movement of the movable stay 50 with respect to the fixed stay 49 is guided by the second guide mechanism, for example, the slide unit 54, so that the movable stay 50 is smoothly moved with respect to the fixed stay 49. Can do. Thereby, the operating rod 15 can be easily adjusted manually.
  • the tilting range of the operating rod 15 is limited by the control based on the moving range regulation program and the tilting range regulation mechanism 20.
  • Control based on the movement range regulation program is executed by the storage unit 100 and the control unit 110 included in the training apparatus body 3 as shown in FIG.
  • the storage unit 100 stores various data.
  • the storage unit 100 temporarily and / or long-term stores various programs, various parameters, various data, data being processed, and the like.
  • the storage unit 100 includes a ROM (Read Only Memory) and a RAM (Random Access Memory).
  • the control unit 110 issues control signals to various mechanisms and controls the various mechanisms.
  • the control unit 110 executes various determination processes, and controls various mechanisms based on the determination results.
  • the control unit 110 reads various programs related to control and calculation from the storage unit 100 to execute various controls, various determination processes, and various calculations, and controls various mechanisms.
  • the control unit 110 includes, for example, a CPU (Central Processing Unit).
  • the control unit 110 is connected to the storage unit 100 via the bus 115.
  • the movement range restriction program is for restricting the movable range of the movable frame 12 and is stored in the storage unit 100.
  • the control unit 110 controls the operation of the movable frame 12 based on the movement range restriction program.
  • the movement range regulation program includes a detection unit 111 that detects the operation of the movable frame 12, a calculation unit 112 that calculates a state angle h that indicates the tilting state of the movable frame 12, and the state of the movable frame 12.
  • a monitoring unit 113 that monitors whether the angle h exceeds a predetermined angle, and an operation stop unit 114 that stops the operation of the movable frame 12 when the state angle h of the movable frame 12 exceeds a predetermined angle.
  • the above state angle h corresponds to the angle formed by the axis (Z axis) perpendicular to the floor surface and the axis of the operating rod 15 with respect to the first tilt center C1. That is, the state angle h corresponds to an angle obtained by combining the tilt angle ⁇ x around the X axis and the tilt angle ⁇ y around the Y axis.
  • the detection unit 111 detects the operation of the movable frame 12 (S1). More specifically, the detection unit 111 detects the outputs of the X-axis rotary encoder 37 and the Y-axis rotary encoder 38. Then, the calculation unit 112 calculates the state angle h and the maximum of the movable frame 12 based on the outputs of the X-axis rotary encoder 37 and the Y-axis rotary encoder 38, for example, the tilt angle ⁇ x about the X axis and the tilt angle ⁇ y about the Y axis. The state angle h is calculated at predetermined time intervals (S2).
  • the maximum state angle H is the maximum value of the state angle h permitted in the control based on the movement range restriction program.
  • the maximum state angle H is set to an appropriate value by comprehensively considering the safety and effect of training.
  • the monitoring unit 113 constantly monitors whether or not the state angle h of the movable frame 12 exceeds the maximum state angle H (S3), and the state angle h of the movable frame 12 exceeds the maximum state angle H.
  • the operation stop unit 114 issues a drive stop command to the tilting resistance applying mechanism 13.
  • the tilting resistance imparting mechanism 13 stops its operation, and the movable frame 12, that is, the operating rod 15, becomes unable to move to a range exceeding the maximum state angle H (S4).
  • the tilt range of the operation rod 15 (second tilt range described later). Is set. Thereby, even if the patient T operates the operation rod 15 in any direction, the operation rod 15 cannot move beyond the predetermined tilting range, so that the patient T is less likely to slide off the chair 4 and the patient T T safety can be secured.
  • the tilting range in which the operating rod 15 can be structurally operated is a tilting range in which the operating rod 15 can be operated in a state where the movable frame 12 is controlled based on the movement range regulation program.
  • the first tilt range is set to a tilt range that is, for example, about 3 degrees larger than the second tilt range.
  • the second tilt range is smaller than the first tilt range. That is, the maximum state angle H is set so that the second tilt range is smaller than the first tilt range.
  • the maximum state angle H is set so that the second tilt range is smaller than the first tilt range by, for example, about 10 degrees.
  • the tilting range restriction mechanism 20 includes a stopper portion 24d for restricting the tilting of the operating rod 15, and a load member 42 (tilting restriction member) that contacts the stopper portion 24d.
  • the stopper portion 24d is an end surface on the inner peripheral side of the reinforcing members 24a to 24c.
  • the operating rod 15 tilts and the load member 42 contacts the stopper portion 24d as a tilt limiting member, so that the tilting range of the operating rod 15 is structurally limited.
  • the shape and range of the end surface on the inner peripheral side of the reinforcing member 24 c are formed so that the operating rod 15 does not interfere with the monitor 7.
  • the stopper portion 24d that is, the end surface on the inner peripheral side of the reinforcing member 24 is formed in a D shape in plan view.
  • the maximum movable range 320 of the load member 42 when the load member 42 moves along the end surface on the inner peripheral side of the reinforcing member 24 also has a D shape in plan view (see FIG. 27).
  • the first tilt range is larger than the second tilt range
  • the first maximum movable range of the end portion of the operating rod 15 limited by the stopper portion 24d is controlled based on the moving range regulation program. It is larger than the second maximum movable range at the end of the operating rod 15.
  • the second maximum movable range is set in correspondence with the movable range of the movable frame 12 controlled based on the movement range restriction program.
  • a part of the stopper portion 24d for example, the third reinforcing portion 24c of the reinforcing member 24 determines the maximum inclination of the operating rod 15 forward (back side, left side in FIG. 27) when viewed from the patient T. It is a part to do.
  • the 3rd reinforcement part 24c restrict
  • the third reinforcing portion 24c is provided at a position lower than the first reinforcing portion 24a and the second reinforcing portion 24b, and the inner peripheral portion protrudes toward the first tilting center C1.
  • the inclination angle of the operation rod 15 when the load member 42 contacts the inner peripheral surface of the protruding portion of the third reinforcing portion 24c is such that the load member 42 has the inner peripheral surface of the first reinforcing portion 24a and the second reinforcing surface. It becomes smaller than the inclination angle of the operating rod 15 when it contacts the inner peripheral surface of the portion 24b.
  • the absolute value of the difference between the inclination angles is set to about 10 degrees, for example.
  • the movable frame 12 operates according to the tilt of the operation rod 15. Then, the state angle h of the movable frame 12 is calculated.
  • the tilting resistance applying mechanism 13 stops its operation, and the operation rod 15 cannot move to the tilt range exceeding the maximum state angle H.
  • the operation rod 15 is finally restricted by the tilt range restriction mechanism 20. Specifically, the operation rod 15 becomes inoperable when the operation rod 15 contacts the stopper portion 24d.
  • the control unit 110 restricts the movable range of the movable frame 12 and restricts the tilting range of the operation rod 15. Is controlling. For this reason, even if the patient T has operated the operation rod 15 larger than necessary, the operation rod 15 cannot operate outside the range in which the patient T can safely operate. As described above, in the upper limb training apparatus 1, the movable range of the movable frame 12 is limited by the control unit 110 so that the patient T can safely train.
  • the stopper portion 24d determines the maximum forward tilt of the operation rod 15 as viewed from the patient T. For this reason, even if the patient T has operated the operation rod 15 largely forwards more than necessary, the patient T can safely train without falling forward.
  • the linear portion of the stopper portion 24d is provided lower than the other portion of the stopper portion 24d on the floor surface side, so that the maximum inclination of the operation rod 15 forward is achieved. Is set smaller. Thereby, even if the patient T has operated the operation rod 15 forward (back side) more than necessary, the operation rod 15 cannot move forward (back side) larger than the maximum inclination. Patient T can be safely trained.
  • the maximum movable range of the end portion of the operating rod 15 is D-shaped in plan view. For this reason, for example, when the D-shaped linear portion is set as a portion that restricts the forward movement (back side) of the operation rod 15, the forward movement of the operation rod 15 is uniformly restricted at the same position.
  • the Furthermore, the right and left and rear (front side) restrictions of the operating rod 15 are formed along the curve of the stopper portion 24d.
  • the tilting range of the operation rod 15 is further limited by the moving range restricting mechanism 20 after being restricted based on the moving range restricting program. That is, when the patient T operates the operation rod 15, first, the tilt range of the operation rod 15 is limited by software based on the movement range restriction program, and then the tilt of the operation rod 15 is tilted by the tilt range restriction mechanism 20.
  • the range is structurally limited. Thereby, even when the patient T suddenly operates the operation rod 15 and the control by the movement range restriction program cannot follow, the movement of the operation rod 15 can be reliably restricted by the tilt range restriction mechanism 20.
  • the maximum movable range to the front (back side) of the movable frame 12 is also set so that the operation rod 15 does not interfere with the monitor. Even if the operation is performed more than necessary, there is no possibility that the hand of the patient T collides with the monitor.
  • each attachment AT has a plurality of contact terminals 159 as shown in FIG.
  • the outer shape of the attachment AT on the bottom surface side is indicated by a two-dot chain line, and a plurality of contact terminals 159 provided on the bottom surface are indicated by solid lines.
  • Each contact terminal 159 corresponds to each of a plurality of pin terminals 84a described later. That is, the plurality of contact terminals 159 are provided in the attachment AT so that the contact terminals 159 and the pin terminals 84a corresponding to the contact terminals 159 can contact each other.
  • each of the plurality of attachments AT two predetermined contact terminals 159 among the plurality of contact terminals 159 are short-circuited.
  • the combination of the two contact terminals 159 that are short-circuited in each of the plurality of attachments AT is different. That is, the plurality of contact terminals 159 are provided in each attachment AT so that the pattern (short circuit pattern) in which the two contact terminals 159 are short-circuited in each of the plurality of attachments AT is different.
  • FIG. 24 shows a state in which the contact terminals 159 adjacent to the center contact terminal 159 in each row are short-circuited to each other.
  • the attachment attachment portion 59 is for detachably attaching the attachment AT corresponding to the training program for the patient T, and is attached to the upper end portion of the movable stay 50. As shown in FIG. 24, the attachment attachment portion 59 is attached to the movable stay 50 in the stay attachment portion 71b.
  • the attachment mounting portion 59 has a terminal mounting member 84 and a plurality of pin members 86.
  • the terminal mounting member 84 is formed in a circular shape in plan view.
  • the terminal mounting member 84 is fitted in a through hole 59a formed in the attachment mounting portion 59 (see FIG. 10).
  • a plurality of terminals 84a for example, ten pin terminals are mounted on the terminal mounting member 84 in such a manner that their contact portions are exposed upward.
  • the plurality of pin members 86 are fitted into mounting holes formed in the attachment AT so as to be recessed from the lower surface. As a result, the attachment AT is attached to the attachment attachment portion 59.
  • the signal receiving unit 184 for identifying a signal unique to the attachment AT in a state where the attachment AT is attached to the attachment mounting unit 59 is included in the control unit 110 (see FIG. 25). For example, the signal receiving unit 184 identifies a conduction pattern described later.
  • the attachment mounting portion 59 has a plurality of pin terminals 84a, and each pin terminal 84a corresponds to each of the plurality of contact terminals 159 described above. That is, the plurality of pin terminals 84a are provided in the attachment mounting portion 59 so that each pin terminal 84a and the contact terminal 159 corresponding to each pin terminal 84a can contact each other. Specifically, the plurality of pin terminals 84a, for example, 10 pin terminals are mounted on the terminal mounting member 84 so as to protrude outward from the upper surface of the terminal mounting member 84.
  • ten pin terminals 84 a arranged in two rows as a set of five are provided on the terminal mounting member 84. In this case, when the attachment AT is attached to the attachment attachment portion 59, the ten pin terminals 84a come into contact with the ten contact terminals 159 described above.
  • each of the two short-circuited contact terminals 159 and the pin terminal 84a that is in contact with each of the two contact terminals 159 are connected by a one-dot chain line.
  • a signal specific to the attachment AT corresponding to this conduction pattern is identified by the signal receiving unit 184.
  • the control part 110 determines the kind of attachment AT based on this signal. And the control part 110 starts an upper limb training program according to the kind of attachment AT determined based on the signal, and controls an upper limb training apparatus based on an upper limb training program.
  • the control unit 110 can automatically select the upper limb training program corresponding to the attachment AT.
  • the upper limb training apparatus 1 can reliably or automatically select the upper limb training program corresponding to the attachment AT. For this reason, the doctor and the occupational therapist can automatically execute the training program corresponding to the attachment AT only by attaching the attachment AT to the attachment mounting portion 59. Thereby, the patient can perform optimal upper limb training using the attachment AT selected by the doctor and occupational therapist.
  • the control unit 110 extracts several upper limb training programs corresponding to the type of the attachment AT and allows the user to select them, or automatically starts one upper limb training program. Since the upper limb training apparatus 1 is controlled, the doctor or occupational therapist can execute the training program corresponding to the attachment AT without mistake by simply attaching the attachment AT to the attachment attachment portion 59. Thereby, the patient can perform optimal upper limb training using the attachment AT selected by the doctor and occupational therapist.
  • the rod cover 48 includes a cover structure 65 including a plurality of (for example, three) cover elements that cover the expansion / contraction mechanism 47 and are fitted in a nested structure that extends and contracts together with the expansion / contraction mechanism 47.
  • the cover element is fitted to the upper cover element 65a, the intermediate cover element 65b fitted to the inner peripheral side of the upper cover element 65a, and the inner peripheral surface of the intermediate cover element 65b.
  • a lower cover element 65c is fitted to the upper cover element 65a, the intermediate cover element 65b fitted to the inner peripheral side of the upper cover element 65a, and the inner peripheral surface of the intermediate cover element 65b.
  • the upper cover element 65 a is a cover element having the maximum diameter that is fixed to the upper end of the movable stay 50.
  • the intermediate cover element 65b is an intermediate diameter cover element that expands and contracts together with the upper cover element 65a.
  • the lower cover element 65c is a cover element having a minimum diameter that fits on the inner peripheral side of the intermediate cover element 65b.
  • a tapered surface 65d that increases in thickness from the lower end edge upward is formed. The tapered surface faces the back (front side) of the training apparatus main body 3.
  • the operation rod 15 is arranged at the lower end position, and as shown in FIG.
  • the upper cover element 65a, the intermediate cover element 65b, and the lower cover element 65c have a structure that can be vertically divided into two as shown in FIGS. 18, 10, 20, and 21, respectively.
  • the divided upper cover element 65a is connected to the movable stay 50 by screws.
  • the divided intermediate cover element 65b is elastically connected to the upper cover element 65a in a suspended state.
  • the divided lower cover element 65 c is elastically connected to the fixed stay 49.
  • the upper outer peripheral surface of the intermediate cover element 65b is engaged with the inner peripheral surface of the lower end of the upper cover element 65a.
  • a first scale 66a and a second scale 66b for indicating the extension length of the operation rod 15 are written on the outer peripheral surfaces of the lower cover element 65c and the intermediate cover element 65b.
  • the first scale 66a of “H1, H2, H3...” Is written on the lower cover element 65c
  • the second scale of “L0, L1, L2, L3.
  • a scale 66b is shown.
  • the upper cover element 65a has a circular cross section.
  • the intermediate cover element 65b shown in FIG. 20 and the lower cover element 65c shown in FIG. 21 are non-circular (oval shapes) in which the cross section is a shape in which the top and the left of the circle are linearly cut out.
  • the lower cover element 65c has a shape in which the left and right sides are larger than the intermediate cover element 65b.
  • the exterior cover 18 is a cover structure that covers internal mechanisms such as the first gimbal mechanism 30 and the second gimbal mechanism 40 from above so as not to be exposed to the outside. As shown in FIGS. 1 to 4, the exterior cover 18 is attached to the upper part of the main body cover 200 that covers the periphery of the lower part of the training apparatus main body 3 and covers the inside of the training apparatus main body 3 together with the main body cover 200. Thus, since the exterior cover 18 covers the first gimbal mechanism 30 and the second gimbal mechanism 40, dust and dust are prevented from adhering to the first gimbal mechanism 30 and the second gimbal mechanism 40. Further, it is possible to prevent a person from touching the first gimbal mechanism 30 and the second gimbal mechanism 40 by mistake.
  • the exterior cover 18 includes a first moving cover 201, a second moving cover 202, a first driven cover 203, a second driven cover 204, and a fixed cover 205.
  • These covers are dome-shaped members made of synthetic resin, and are arranged so as to overlap from top to bottom in the above order.
  • the dome shape is a shape that becomes a part of a spherical surface.
  • the small-diameter opening edge is located above, the large-diameter opening edge is located below, and smooth from the small-diameter opening edge toward the large-diameter opening edge. This is a curved shape.
  • Each cover is movable relative to each other in the direction along the respective dome shape.
  • the outer diameter of the upper cover is larger than the inner diameter of the lower cover, so that the large-diameter opening edge of the upper cover is above the small-diameter opening edge of the lower cover. overlapping.
  • the first moving cover 201 is mainly composed of a dome-shaped portion 201a.
  • the first moving cover 201 is fixed to the operation rod 15 so as to move integrally with the operation rod 15.
  • the first moving cover 201 has a small-diameter opening edge 201 b fixed to the outer peripheral surface of the operation rod 15.
  • the 1st moving cover 201 is comprised from two members of a half crack.
  • the second moving cover 202 is mainly composed of a dome-shaped portion 202a.
  • the second moving cover 202 is fixed so as to move integrally with the movable frame 12, and is relatively movable between the first moving cover 201 and the fixed cover 205.
  • the second moving cover 202 is fixed to the second movable portion 32 of the movable frame 12. More specifically, as shown in FIGS. 5 to 9, the second movable portion 32 is provided with a connecting frame 207 extending upward, and the second moving cover 202 is fixed to the upper end of the connecting frame 207. Yes. Specifically, as shown in FIG.
  • a cylindrical portion 202 c extends downward from the small-diameter opening edge 202 b of the second moving cover 202, and the cylindrical portion 202 c is connected to the connection frame 207.
  • a clearance S1 is secured between the lower surface of the dome-shaped portion 201a of the first moving cover 201 and the upper surface of the dome-shaped portion 202a of the second moving cover 202. According to this, since the first moving cover 201 and the second moving cover 202 are not in contact, when the first moving cover 201 and the second moving cover 202 move relative to each other, no frictional resistance is generated between them. . Therefore, the tilting operation force detection mechanism 14 can accurately detect the operation force applied to the operation rod 15 by the tilting operation of the patient T and the tilting operation vector indicating the direction of the operation force even with a small operation force. Since the second moving cover 202 is fixed to the movable frame 12, the strength of the cover structure is improved.
  • the first driven cover 203 and the second driven cover 204 include dome-shaped portions 203a and 204a, respectively.
  • the first driven cover 203 and the second driven cover 204 are disposed between the second moving cover 202 and the fixed cover 205.
  • the first driven cover 203 and the second driven cover 204 are not fixed to any of the fixed frame 11, the movable frame 12, and the operation rod 15.
  • the second moving cover 202 and the first driven cover 203 are in contact with each other, and the first driven cover 203 and the second driven cover 204 are in contact with each other. Therefore, when the second moving cover 202 moves relative to the fixed cover 205, the first driven cover 203 and the second driven cover 204 follow the movement.
  • the first driven cover 203 has a small-diameter opening edge 203b formed at the upper end thereof, a large-diameter opening edge formed at the lower end thereof, and the operation rod 15 is inserted through the small-diameter opening edge 203b and the large-diameter opening edge.
  • An annular downward projection 203c is formed extending downward from the small-diameter opening edge 203b.
  • the first driven cover 203 further has an annular protrusion 203d that extends downward from the large-diameter opening.
  • the protrusion 203 d is in contact with the upper surface of the second driven cover 204. With such a structure, a gap S ⁇ b> 2 is secured between the lower surface of the dome-shaped portion 203 a of the first driven cover 203 and the upper surface of the dome-shaped portion 204 a of the second driven cover 204.
  • the second driven cover 204 has a small-diameter opening edge 204b at its upper end, a large-diameter opening edge at its lower end, and the operation rod 15 is inserted through the small-diameter opening edge 204b and the large-diameter opening edge 204e.
  • the second driven cover 204 has an annular downward projection 204c extending downward from the small diameter opening edge 204b and an annular upward projection 204d extending upward from the small diameter opening edge 204b.
  • a tapered surface 204f On the upper surface of the large-diameter opening edge 204e at the lower end of the second driven cover 204, a tapered surface 204f whose thickness decreases downward is formed.
  • the fixed cover 205 mainly includes a dome-shaped portion 205a and has an opening edge 205b at the upper end thereof. Further, the fixed cover 205 has an outer peripheral flange 205c extending radially outward from the large-diameter opening edge of the dome-shaped portion 205a.
  • the exterior cover 18 covers the internal mechanisms such as the first gimbal mechanism 30 and the second gimbal mechanism 40 from above so as not to be exposed to the outside regardless of the tilting degree of the operation rod 15.
  • the first driven cover 203 and the second driven cover 204 follow the movement of the second moving cover 202 as described above.
  • the first driven cover 203 and the second driven cover 204 are rubbed or collide with each other, such a phenomenon does not affect the tilting operation force detection mechanism 14. This is because the second moving cover 202 is fixed to the movable frame 12.
  • the circumferential length of the dome-shaped portion 202a of the second moving cover 202 is substantially equal to the circumferential length of the dome-shaped portion 203a of the first driven cover 203. Furthermore, the circumferential length of the dome-shaped portion 204a of the second driven cover 204 is longer than the circumferential length of the dome-shaped portion 202a of the second moving cover 202 and the dome-shaped portion 203a of the first driven cover 203, and is fixed. It is shorter than the circumferential length of the dome-shaped portion 205a of the cover 205.
  • FIG. 23 a state where the covers are engaged with each other by moving in one direction will be described as shown in FIG.
  • the second driven cover 204 is locked to the fixed cover 205
  • the first driven cover 203 is locked to the second driven cover 204
  • the second moving cover 202 is locked to the first driven cover 203.
  • the large-diameter opening edge 204e at the lower end of the second driven cover 204 extends further downward than the large-diameter opening edges at the lower ends of the second moving cover 202 and the first driven cover 203.
  • a clearance S ⁇ b> 3 is secured between the large-diameter opening edge 204 e at the lower end of the second driven cover 204 and the outer peripheral flange 205 c of the fixed cover 205. That is, the large-diameter opening edge 204e of the second driven cover 204 does not fall to the bottom, so that it is difficult for a person to pinch a finger between the second driven cover 204 and the outer peripheral flange 205c of the fixed cover 205. .
  • the large-diameter opening edge 204e at the lower end of the second driven cover 204 is formed with a tapered surface 204f whose thickness decreases downward, so that the second driven cover 204 is inclined and the large-diameter opening at the lower end is inclined. Even when a part of the edge 204e moves to the lowermost position, a human finger is caught in the gap S3 between the large-diameter opening edge 204e at the lower end of the second driven cover 204 and the flat outer peripheral flange 205c of the fixed cover 205. Hateful.
  • the amount by which the operating rod 15 can tilt with respect to the movable frame 12 is set smaller than the amount by which the movable frame 12 can tilt with respect to the fixed frame 11.
  • the subordinate cover is disposed not between the first moving cover 201 and the second moving cover 202 but between the second moving cover 202 and the fixed cover 205.
  • the operating rod needs to move the subordinate cover when the operating rod is operated. Some resistance to the patient's operating force is generated, which is not preferable.
  • the chair 4 includes a chair body 511 and leg portions 512.
  • the chair body 511 has a seat 511a, a backrest 511b, and a shoulder rest 511c.
  • the leg portion 512 includes a column member 512a extending downward from the chair body 511, a plurality of legs 512b extending radially from the lower end of the column member 512a, and a caster 512c attached to the tip of the leg 512b.
  • the column member 512a is, for example, a hexagonal column, and is non-rotatably connected to other members at both upper and lower ends.
  • Each of the casters 512c is provided with a detent mechanism (not shown).
  • the chair 4 is further provided with a restraining tool 515 for restraining the patient T on the chair body 511.
  • the restraining tool 515 is a belt member such as a seat belt.
  • the patient T operates the operation rod 15 while sitting on the chair body 511 and being restrained by the restraint 515 to the chair body 511. Since the patient T is restrained by the chair main body 511, the position and orientation of the patient T do not change, so that the upper limb can be accurately trained.
  • connection mechanism 5 connects the chair 4 and the training apparatus main body 3 integrally.
  • the connection mechanism 5 enables the chair 4 to be moved between the right arm training position and the left arm training position while maintaining the state where the chair 4 is connected to the training apparatus main body 3 by the connection mechanism 5, and the right arm training position 321 and the left arm
  • the position is adjusted and fixed at the training position 322 (see FIG. 27).
  • “fixed” refers to a state in which the chair 4 cannot change the position with respect to the training apparatus main body 3 and the direction cannot be changed. Therefore, the chair 4 can be easily fixed at an appropriate position according to the training condition of the upper limb.
  • the chair 4 since the chair 4 is maintained in the state of being fixed to the training apparatus main body 3 by the connection mechanism 5, there is no problem that the chair 4 starts moving while the patient T operates the operation rod 15 of the training apparatus main body 3. Therefore, the upper limb of the patient T can be accurately trained.
  • the connecting mechanism 5 has a first arm 501 and a second arm 502.
  • the first end portion 501a of the first arm 501 and the first end portion 502a of the second arm 502 are rotatably connected by a first connecting portion 503.
  • the second end portion 501b of the first arm 501 and the training apparatus main body 3 are rotatably connected by a second connecting portion 504.
  • the second connecting portion 504 is fixed to a fixing portion 506 provided on the rear side (front side) in the front-rear X direction of the training apparatus main body 3.
  • the second end 502b of the second arm 502 and the chair 4 are rotatably connected by a third connecting portion 505.
  • a ring-shaped fixing member 507 is fixed to the third connecting portion 505.
  • the fixing member 507 is fixed to the column member 512a of the chair 4 so as not to rotate.
  • the portion 502b and the chair 4 are connected to each other by first to third connecting portions 503 to 505 so as to be rotatable and fixed. Therefore, the position and direction of the chair 4 with respect to the training apparatus main body 3 are determined by rotating the three places and adjusting the angular position.
  • the doctor or occupational therapist By indicating the relative angular position, the specific position and orientation of the chair 4 can be instructed. Then, the operator can accurately position the chair 4 by following the instructions.
  • connection mechanism 5 connects the chair 4 and the training apparatus main body 3 so that the chair 4 moves between the right arm training position and the left arm training position through the back (near side) of the training apparatus main body 3. In this case, the work for moving the chair 4 is easy, and the space for moving the chair 4 is reduced. In addition, since the 1st arm 501, the 2nd arm 502, and the 1st connection part 503 are arrange
  • FIG. 36 shows the positional relationship between the chair 4 and the training apparatus main body 3 when the chair 4 is placed at the right arm training position 321.
  • the coordinates at which the chair 4 should be fixed at the right arm training position 321 are illustrated with reference to the position of the operation rod 15 of the training apparatus body 3.
  • a plurality of black dots in the figure are coordinates at which the center of the column member 512a of the chair 4 may be arranged.
  • the 1st connection part 503, the 2nd connection part 504, and the 3rd connection part 505 are members which connect two types of members so that rotation is possible, and a basic structure is common.
  • the first connecting portion 503 mainly includes an upper first member 521, a lower second member 522, and a lock mechanism 523.
  • the first end portion 502a of the second arm 502 is fixed to the first member 521.
  • the first member 521 is a cup-shaped member, and is arranged with the convex side face upward.
  • the first member 521 has a curved portion 521a and a cylindrical first shaft 521b extending in the vertical direction at the center.
  • a central hole 521c extending in the axial direction is formed in the first shaft 521b.
  • the first end 502a of the second arm 502 passes through the bending portion 521a and is fixed to the first shaft 521b.
  • the first end 501a of the first arm 501 is fixed to the second member 522.
  • the second member 522 is a cup-shaped member, and is arranged with the convex side face downward.
  • the second member 522 has a curved portion 522a and a cylindrical second shaft 522b extending in the vertical direction at the center.
  • a center hole 522c extending in the axial direction is formed in the second shaft 522b of the second member 522.
  • the first end 501a of the first arm 501 passes through the bending portion 522a and is fixed to the second shaft 522b.
  • the second member 522 further has an annular flange 522d extending radially outward at the upper end.
  • the first member 521 is arranged in a state of being placed on the second member 522 and is rotatable with respect to the second member 522.
  • a thin triangular mark 531 is provided on the curved portion 521a of the first member 521, and a scale 532 is formed on the upper surface of the flange 522d of the second member 522 at a predetermined angular interval. Is provided. That is, the displacement angle of the first member 521 and the second member 522, that is, the angle formed by the first arm 501 and the second arm 502 can be determined depending on which number on the scale 532 the mark 531 indicates.
  • the lock mechanism 523 is a mechanism for connecting and releasing the first member 521 and the second member 522 so that they cannot rotate.
  • the lock mechanism 523 is disposed in a space defined by the first member 521 and the second member 522.
  • the lock mechanism 523 includes a rotation shaft 524, a first lock member 525, a second lock member 526, an anti-rotation member 527, and a knob 528.
  • the rotating shaft 524 extends through the center hole 521c of the first shaft 521b and the center hole 522c of the second shaft 522b.
  • the rotating shaft 524 is supported so as to be rotatable with respect to the first member 521 and the second member 522, and is supported so as not to be detached in the axial direction.
  • the threaded portion of the knob 528 is inserted through the end of the rotating shaft 524 on the first member 521 side.
  • the first lock member 525 is an annular or ring-shaped plate member fixed to the upper end portion of the second member 522.
  • the first lock member 525 has a plurality of first teeth 525a on the inner periphery.
  • the second lock member 526 is an annular plate-like member disposed below the first lock member 525.
  • the second lock member 526 has a plurality of second teeth 526a on the outer peripheral edge.
  • the second teeth 526a extend obliquely upward and can be engaged with the first teeth 525a of the first lock member 525.
  • the inner peripheral edge of the second lock member 526 is engaged with the outer peripheral surface of the rotating shaft 524 via the screw engaging portion 529.
  • the anti-rotation member 527 is a member for connecting the second lock member 526 to the first member 521 so as to be movable in the axial direction and non-rotatable.
  • the detent member 527 is an annular plate-like member disposed on the upper surface of the second lock member 526.
  • the outer diameter of the rotation prevention member 527 is smaller than the inner diameter of the first lock member 525, and therefore the rotation prevention member 527 and the first lock member 525 do not interfere with each other.
  • the detent member 527 is fixed to the second lock member 526.
  • the inner peripheral edge of the rotation prevention member 527 is engaged with the outer peripheral surface of the rotation shaft 524 via the rotation prevention portion 530.
  • the second lock member 526 and the rotation preventing member 527 move in the vertical direction. Accordingly, the second lock member 526 is movable between the lock position engaged with the first lock member 525 and the lock release position released from the first lock member 525. In FIG. 39, the second lock member 526 is in the unlocked position separated downward from the first lock member 525. When the second lock member 526 moves upward from this position, the second teeth 526a of the second lock member 526 engage with the first teeth 525a of the first lock member 525, and a locked state is established.
  • the first teeth 525a and the second teeth 526a are formed at a constant pitch. That is, the first connecting portion 503 allows the first member 521 and the second member 522 to be fixed at a position rotated by a certain pitch unit.
  • the first member is fixed to the first arm 501 and the second member is fixed to the fixing portion 506 of the training apparatus main body 3.
  • the first member is fixed to the second arm 502 and the second member is fixed to the fixing member 507.
  • the chair 4 can be moved within a predetermined training position range. Can be positioned freely within. Further, by setting the mark 531 to the target scale 532, the fixed position once set can be easily reproduced. For example, if the doctor tells the patient T in advance a set of numerical values that the mark 531 should point to at each connecting portion, the patient T may adjust each connecting portion so that the numbers are reproduced. Moreover, although said description is related to the position adjustment in the state which connected the chair 4 to the training apparatus main body 3, the chair 4 is disconnected from the training apparatus main body 3, and both members are carried to another place after that. This is also true when assembling.
  • the chair 4 is connected to the training apparatus main body 3 by the connecting mechanism 5 while the chair 4 is placed between the right arm training position 321 and the left arm training position 322. It can be moved between. At that time, the chair 4 can move in the left-right Y direction through the back (front) of the training apparatus body 3 in the front-rear X direction. Furthermore, if all the connecting portions 503 to 505 are tightened, the chair 4 is connected to the training apparatus body 3 with sufficient strength. As a result, the chair 4 does not move relative to the training apparatus body 3 during training. Further, the coupling mechanism 5 makes it difficult for the chair 4 or the training apparatus body 3 to fall.
  • the upper limb training apparatus 1 includes a remote control 541 and a remote control mounting seat 542 as shown in FIG.
  • the remote controller 541 is a device for the patient T to operate the training apparatus main body 3 with a healthy arm, for example.
  • the remote controller 541 and the training apparatus main body 3 are connected by wire or wirelessly.
  • the remote control mounting seat 542 can be mounted on the left and right sides of the chair 4.
  • the remote control mounting seats 542 may be mounted on both the left and right sides of the chair 4, but in reality, the remote control mounting seats 542 may be mounted on the opposite side of the patient T from the training arm. As a result, the patient T can operate the remote controller 541 with a healthy arm that has not been trained.
  • a hook-and-loop fastener (not shown) is attached to the upper surface of the remote control mounting seat 542 and the lower surface of the remote controller 541, and both are fixed by the hook-and-loop fastener. Therefore, the remote controller 541 is unlikely to drop off from the remote control mounting seat 542.
  • the remote controller 541 includes a housing 543, an emergency stop button 544, and operation buttons 545, 546, and 547 disposed in the recesses 543a, 543b, and 543c of the housing 543, respectively. is doing.
  • the emergency stop button 544 is provided on the housing 543 and is a member for instructing the training apparatus body 3 to perform an emergency stop. For example, when an abnormality occurs in the training apparatus main body 3, the patient T can perform an emergency stop of the training apparatus main body 3 by operating the remote controller 541 while sitting on the chair 4 during the training. Therefore, the safety of the upper limb training apparatus 1 is improved. Operations such as determination and cancellation are assigned to the operation buttons 545 to 547 by the training software.
  • the pressing surfaces of the operation buttons 545, 546, and 547 are inside the upper surface 543d of the housing 543 when not pressed. Therefore, as shown in FIG. 41, the operation buttons 545, 546, and 547 are not visible when the remote controller 541 is viewed from the side. Therefore, even if the patient T accidentally drops the remote controller 541 on the floor surface FL, the operation buttons 545, 546, or 547 are unlikely to be accidentally pressed. That is, malfunction of the training apparatus body 3 is unlikely to occur. Therefore, the safety of the upper limb training apparatus 1 is improved.
  • the recesses 543a to 543c of the housing 543 have an annular tapered surface 543e inclined from the upper surface 543d of the housing 543 toward the center.
  • the operation buttons 545 to 547 can be pushed by sliding the finger along the tapered surface 543e. Therefore, the operability when the patient T operates the operation buttons 545 to 547 is good.
  • a cursor key 548 is provided between the operation buttons 545 to 547 and the emergency stop button 544. As shown in FIG. 41, the operation surface of the cursor key 548 protrudes from the upper surface 543d of the housing 543.
  • the cursor key 548 is used only for setting the operation, and is important for the training apparatus body 3. Therefore, there is no particular safety problem.
  • Monitor stand and monitor arm Corresponding to the chair 4 being placed at the right arm training position 321 or the left arm training position 322 with respect to the training apparatus main body 3 (see FIG. 27), the position where the patient T can easily see the monitor 7 A configuration to be moved to will be described.
  • This configuration mainly includes a monitor arm 301 that is attached to the monitor stand 6 and supports the monitor 7.
  • the monitor 7 is a thin display such as a liquid crystal display. Since the monitor stand 6, the monitor 7 and the monitor arm 301 are provided in an integral and inseparable manner with respect to the training apparatus body 3 (that is, not a separate apparatus), handling such as transportation is easy, Furthermore, positioning between the devices is easily and accurately performed.
  • the monitor stand 6 is a rod-shaped member extending upward from the base frame 21.
  • the monitor stand 6 is made of an aluminum frame, for example.
  • the monitor stand 6 is bent by a crank, and has a base end portion 6a fixed to the base frame 21 on the front side in the front-rear X direction with respect to the operation rod 15, and a curved portion 6b curved from the base end portion 6a to the front side in the front-rear X direction.
  • an upper end portion 6c provided with a monitor 7 located on the front side in the front-rear X direction from the base end portion 6a.
  • the upper end 6c extends linearly in the vertical Z direction.
  • the monitor stand 6 extends upward from the base end portion 6a, and the upper end portion 6c is disposed away from the operation rod 15 in the front-rear X direction front side, so that the installation area of the training apparatus body 3 is sufficiently small.
  • the monitor 7 is sufficiently disposed on the front side in the front-rear X direction.
  • the allowable value of the tilt angle when the operating rod 15 is tilted forward can be sufficiently increased. This is because the operation rod 15 or the attachment AT does not collide with the monitor 7 even if the operation rod 15 is tilted forward in the front-rear X direction.
  • the maximum movable range 320 in which the operation rod 15 is inclined and the attachment AT moves is a linear shape in which the front limit 320a in the front-rear X direction extends in the left-right Y direction in plan view. It is a D-shape.
  • the front limit 320a substantially coincides with the front end in the front-rear X direction of the training apparatus main body 3, but the monitor 7 is positioned further forward in the front-rear X direction than the front limit 320a.
  • the monitor arm 301 is provided on the monitor stand 6 and supports the monitor 7 so that the position of the monitor 7 can be adjusted on both sides in the left and right Y directions, and more specifically, it slides horizontally.
  • the monitor arm 301 includes a support member 302, a slide rail 303, a first support bracket 304, and a second support bracket 305.
  • the support member 302 supports the slide rail 303 in an accommodated state, and can move integrally with the slide rail 303 as will be described later.
  • the support member 302 includes a frame member 302a and a pair of rotating rollers 302b (described later) provided at both ends of the frame member 302a in the left-right Y direction.
  • the frame member 302a has an upper frame 302c and a lower frame 302d that is arranged to be spaced downward from the upper frame 302c.
  • the upper frame 302c and the lower frame 302d are connected to each other at portions that support the rotating roller 302b at both ends in the left-right Y direction.
  • the slide rail 303 extends in the left-right Y direction and is supported by the monitor stand 6 so as to be slidable in the horizontal direction.
  • the slide rail 303 is a double-sided slide rail, and a first support bracket 304 is slidably mounted horizontally on the back surface in the front-rear X direction, and a second surface is mounted on the front surface in the front-rear X direction.
  • a support bracket 305 is slidably mounted in the horizontal direction.
  • the back surface of the monitor 7 is fixed to the first support bracket 304.
  • the second support bracket 305 is fixed to the upper end portion 6 c of the monitor stand 6.
  • the slide rail 303 has a frame 303a and rails 303b to 303e.
  • the frame 303a is a plate-like member having a predetermined width in the vertical Z direction and extending in the horizontal Y direction.
  • a second plate-like portion 303f extending forward in the front-rear X direction is provided.
  • a first rail 303b and a second rail 303c are fixed on the rear side in the front-rear X direction of the frame 303a so as to be aligned in the vertical Z direction.
  • the third rail 303d and the fourth rail 303e are fixed to the front side of the frame 303a in the front-rear X direction so as to be aligned in the vertical Z direction.
  • the rails 303b to 303e extend over the entire left and right Y direction of the frame 303a.
  • the upper frame 302c and the lower frame 302d of the frame member 302a are respectively arranged on both sides in the vertical Z direction of the frame 303a.
  • the upper frame 302c (and the lower frame 302d) has a first plate 302e having a predetermined width in the front-rear X direction and extending in the left-right Y direction, and a pair extending in the vertical Z direction from both sides in the front-rear X direction of the first plate 302e.
  • the first plate 302e is provided with a protrusion 302g having a predetermined width in the vertical Z direction and extending in the horizontal Y direction.
  • the protrusion 302g is in contact with the second plate-like portion 303f of the frame 303a from the vertical Z direction. In this way, the slide rail 303 is supported in the vertical direction by the support member 302.
  • the first support bracket 304 has a first bracket body 304a, and a first bearing mechanism 304b and a second bearing mechanism 304c fixed to the first bracket body 304a. As shown in FIG. 31, the first bearing mechanism 304b and the second bearing mechanism 304c are slidably disposed on the first rail 303b and the second rail 303c, respectively.
  • the second support bracket 305 includes a second bracket main body 305a, and a third bearing mechanism 305b and a fourth bearing mechanism 305c fixed to the second bracket main body 305a. As shown in FIG. 31, the third bearing mechanism 305b and the fourth bearing mechanism 305c are slidably disposed on the third rail 303d and the fourth rail 303e, respectively.
  • the slide rail 303 slides in the horizontal direction with respect to the monitor stand 6, and the monitor 7 moves in the horizontal direction with respect to the slide rail 303, so that the monitor can be performed while keeping the slide rail slide stroke small. 7 can be increased, and when the monitor 7 is moved to one side in the left-right Y direction, the amount of the slide rail 303 protruding from the monitor stand 6 to the opposite side in the left-right Y direction can be reduced.
  • the monitor 7 has moved to the left in the left-right Y direction, and in this case, the amount of the slide rail 303 and the support member 302 protruding from the monitor stand 6 further to the right in the left-right Y direction is small.
  • FIG. 32 the monitor 7 has moved to the left in the left-right Y direction, and in this case, the amount of the slide rail 303 and the support member 302 protruding from the monitor stand 6 further to the right in the left-right Y direction is small.
  • the monitor 7 is most moved to the right in the left-right Y direction, and the same effect can be obtained in this case.
  • 32 is used for training when the chair 4 is in the right arm training position 321 (see FIG. 27), and the position of the monitor 7 in FIG. 34 is the position when the chair 4 is in the left arm training position 322. Adopted for training.
  • the position of the monitor 7 can be adjusted by the monitor arm 301 on both sides in the left and right Y directions with respect to the monitor stand 6. Therefore, as shown in FIG. 27, the monitor 7 is positioned in the left and right Y directions using the monitor arm 301 when the chair 4 is at the right arm training position 321 and when the chair 4 is at the left arm training position 322. 7 can be placed at a position that is easy for the patient T to see (for example, the front of the patient T). In particular, since the monitor arm 301 supports the monitor 7 so as to slide horizontally, an operation for moving the monitor 7 in the left-right Y direction is easy.
  • the operation of moving the monitor 7 in the left-right Y direction is merely sliding the monitor 7 in the left-right Y direction, that is, the work of removing and attaching the monitor 7 is not necessary. Therefore, in the upper limb training apparatus 1, the monitor 7 can be arranged at a position that is easy for the patient T to see by simple work.
  • the monitor arm 301 will be described in more detail.
  • the monitor arm 301 further has a belt 309.
  • the belt 309 has an endless shape and is wound around the rotating roller 302b of the support member 302.
  • the belt 309 has flexibility.
  • the belt 309 covers the entire length of the slide rail 303. Therefore, the operator is prevented from touching the slide rail 303 directly.
  • the first support bracket 304 and the second support bracket 305 are fixed to the belt 309, so that the first support bracket 304 and the slide rail 303 are interlocked in the left and right Y directions via the belt 309.
  • the first support bracket 304 and the second support bracket 305 are respectively fixed to the belt 309 so that the support member 302 and the slide rail 303 coincide with each other at the center in the left-right Y direction.
  • the belt 309 is disposed along the inside of the second plate 302f of the frame member 302a, and is disposed so as to cover the slide rail 303 together with the frame member 302a.
  • the width (length in the vertical Z direction) of the belt 309 is longer than the length between the edges of the upper and lower second plates 302f.
  • the belt 309 blocks the inside of the frame member 302a from the outside.
  • the belt 309 is driven in accordance with the movement of the first support bracket 304, and thereby the slide rail 303 is also moved to the same side.
  • cooperate, the movement of the monitor 7 can be performed by one operation
  • the amount by which the first support bracket 304 slides relative to the monitor stand 6 is twice the amount by which the slide rail 303 slides relative to the monitor stand 6, so that the first support bracket 304 and the monitor 7 move.
  • the speed is twice the moving speed of the slide rail 303. Therefore, when the monitor 7 is moved left and right, the monitor 7 can be quickly moved to a predetermined position.
  • the monitor arm 301 further includes a monitor moving handle 306, a rubber roller 307, and a torsion spring 308, as shown in FIG.
  • the monitor moving handle 306 is rotatably attached to the first support bracket 304 or the monitor 7. Specifically, it is supported by a pair of frames 304 d extending from the first support bracket 304.
  • the monitor moving handle 306 has an extension part 306a extending in the left-right Y direction and a pair of handle parts 306b extending by being bent at right angles from both ends of the extension part 306a.
  • the extension 306a is inserted into holes 304e formed in the pair of frames 304d of the first support bracket 304.
  • the rubber roller 307 is fixed to the monitor moving handle 306. Specifically, the rubber roller 307 is fixed to a cam bracket 313 attached to an extension 306 a of the monitor moving handle 306.
  • the rubber roller 307 is a columnar member made of a material having a high friction coefficient (for example, having a silicon rubber surface layer), and extends in the left-right Y direction.
  • the torsion spring 308 urges the monitor moving handle 306 so that the rubber roller 307 contacts the lower surface of the lower frame member 302a of the support member 302.
  • the torsion spring 308 is attached to the frame 304d.
  • the torsion spring 308 has a direction in which the rubber roller 307 comes into contact with the lower surface of the lower frame member 302a with the monitor moving handle 306 centering on the axial center Q extending in the left-right Y direction of the extension 306a ( An elastic force is applied so as to rotate clockwise in FIG.
  • the rubber roller 307 is pressed against the lower surface of the lower frame 302d of the frame member 302a of the support member 302.
  • the first support bracket 304 is immovable with respect to the support member 302 and the slide rail 303. Further, since the first support bracket 304 is interlocked with the slide rail 303, the slide rail 303 is also immovable with respect to the monitor stand 6. In the state where the above-described movement of the monitor 7 in the left-right Y direction is prevented, as shown in FIG. 35, the handle portion 306b of the monitor moving handle 306 extends downward.
  • the rubber roller 307 moves away from the support member 302 and the first support bracket 304 can move relative to the slide rail 303. Become. That is, the operator can move the first support bracket 304 and the monitor 7 in the left and right Y directions as they are while holding the monitor moving handle 306 and moving the first support bracket 304.
  • the monitor moving handle 306 since the monitor moving handle 306 has handle portions 306b on both sides in the left-right direction, the operator can easily monitor the monitor 7 regardless of which side it is in the left-right Y direction.
  • the moving handle 306 can be operated.
  • a carrying handle 310 for carrying the upper limb training apparatus 1 is fixed to the monitor stand 6.
  • the carrying handle 310 is attached to the upper end portion 6 c of the monitor stand 6.
  • the carrying handle 310 includes a fixed portion 310a and a pair of handle portions 310b extending from the fixed portion 310a to both sides in the left-right Y direction.
  • the carrying handle 310 is conspicuous and has an easy-to-use position and shape, so that the operator naturally holds the carrying handle 310 when carrying the upper limb training apparatus 1. That is, it is difficult for the operator to hold the monitor 7 or the monitor arm 301 for transportation. From the above, the upper limb training apparatus 1 is not easily damaged by external force.
  • the slide rail 303 is supported by the monitor stand 6 so as to be movable in the vertical Z direction.
  • the second support bracket 305 is fixed to the monitor stand 6 by the lock mechanism 311 and moves in the vertical Z direction within the range of the upper end portion 6c with respect to the monitor stand 6 when the lock mechanism 311 is released. It becomes possible.
  • the lock mechanism 311 has a spring (not shown) and is normally locked by the urging force of the spring. When a person releases the urging force, the monitor arm 301 can move up and down with respect to the monitor stand 6. Thereby, the monitor 7 can be adjusted to the height position of the face of the patient T.
  • the upper limb training apparatus is used to assist the upper limb function recovery training, but the use of the upper limb training apparatus according to the present invention is not limited to this. For example, it can also be used for training to improve the function of the upper limbs, that is, to strengthen the muscles of the upper limbs.
  • the bowl-shaped groove 162 is formed in the shape of the numeral “7” is shown. However, the shape of the bowl-shaped groove 162 is not limited to the above-described embodiment, and You may do it.
  • the bowl-shaped groove 162 has a first groove 163 extending in a direction excluding the rod axial direction, and a second groove 164 extending from one end 163a of the first groove 163 and at least a part extending in the axial direction. Any shape can be used.
  • the present invention can be widely used as an upper limb training apparatus used for training such as functional recovery of upper limbs and muscle strength enhancement of upper limbs.
  • Second guide Mechanism 160 first guide mechanism, 161 ridge-shaped groove continuous body 162 ridge-shaped groove portion 163 first groove 164 second groove 165 shaft 166 lock pin (pin member) 167 Lever member 168 Torsion spring (biasing member) 168a Second end of torsion spring

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Abstract

 上肢訓練装置(1)は、訓練を受ける人(T)の上肢を訓練可能な装置である。上肢訓練装置(1)は、固定フレーム(11)と、可動フレーム(12)と、操作ロッド(15)とを備えている。固定フレーム(11)は、床面(FL)上に配置可能である。可動フレーム(12)は、全方向に傾動可能に固定フレーム(11)に支持されている。操作ロッド(15)は、可動フレーム(12)に装着され、訓練を受ける人(T)によって手で操作される。操作ロッド(15)は、固定ステイ(49)と可動ステイ(50)とを有している。固定ステイ(49)は、可動フレーム(12)に固定される。可動ステイ(50)は、固定ステイ(49)に対して相対的且つ段階的に移動可能に装着される。

Description

上肢訓練装置
 本発明は、訓練装置、特に、人間の上肢を訓練可能な上肢訓練装置に関する。
 脳血管障害及び脊椎損傷等の障害のために、上肢(特に、腕)の運動機能が損なわれた患者に対して回復訓練を行うための上肢訓練装置が従来知られている(特許文献1参照)。従来の上肢訓練装置は、フレームと、操作ロッドと、伸縮駆動部と、を備えている。フレームは、床面に配置可能な固定フレームと、固定フレームに対して傾動する可動フレームとを有している。可動フレームは、固定フレームに傾動中心から全方向に支持されている。操作ロッドは、可動フレームに傾動可能に連結されている。操作ロッドは上下に伸縮自在である。可動フレームは、電動駆動により傾動可能である。操作ロッドは、中間部に配置された伸縮駆動部により伸縮駆動される。操作ロッドの上端部には、訓練に応じたアタッチメントが着脱可能に装着されている。
 従来の上肢訓練装置では、患者は、不自由な腕で操作ロッドの頂部に取り付けたアタッチメントを握って又は腕をアタッチメントに固定して、腕で操作ロッドを動かす又は動かそうとする、或いは操作ロッドにより腕が動かされて回復訓練を行う。
 医師及び作業療法士は、行う訓練の目的、患者の身長、肩の高さ、不自由な腕の可動範囲及び/又はアタッチメントの種類等を総合的に判断して、操作ロッドの長さを適切に設定する。操作ロッドは患者に応じてロッド長さが設定されるが、患者によっては操作ロッドを伸縮方向に動作させて機能回復訓練を行うこともある。
特開2007-50249号公報 米国特許出願公開第2006/0293617号明細書
 従来の上肢訓練装置は、病院やリハビリセンター等の公共又は不特定多数が利用する施設等で利用することを目的として設計されている。例えば、これらの施設等では、様々な体型の患者や障害の程度が異なる患者が上肢訓練装置を共有するため、上肢訓練装置の調節が頻繁に行われる。このため、上肢訓練装置の調節は、電動で行われることが望ましい。しかしながら、上肢訓練装置の調節を電動で実行できる部分が多くなれば、装置本体の製作コストが高くなる。一方で、上肢訓練装置の調節を手動で実行できる部分を多くすれば、装置本体の製作コストが安くなるが、この場合、上肢訓練装置を手動で調節する際の安全性を確保する必要がある。特に、操作ロッドは、患者が体を預ける部分でもあるので、訓練中に操作ロッドが伸縮等しないように十分な配慮がなされている必要がある。
 本発明の課題は、手動調節による操作ロッドの位置決め、及び訓練中の操作ロッドの位置決めを、確実に行うことができるようにすることにある。
 以下に、課題を解決するための手段として複数の態様を説明する。これら態様は、必要に応じて任意に組み合せることができる。
 本発明の一見地に係る上肢訓練装置は、訓練を受ける人の上肢を訓練可能な上肢訓練装置である。上肢訓練装置は、固定フレームと、可動フレームと、操作ロッドとを備えている。固定フレームは、床面上に配置可能である。可動フレームは、全方向に傾動可能に固定フレームに支持されている。操作ロッドは、可動フレームに装着され、訓練を受ける人によって手で操作される。操作ロッドは、固定ステイと可動ステイとを有している。固定ステイは、可動フレームに固定される。可動ステイは、固定ステイに対して相対的且つ段階的に移動可能に装着される。
 本上肢訓練装置では、操作ロッドを調節する人が、可動ステイを手動で固定ステイに対して相対移動させると、可動ステイは固定ステイに対して段階的に移動する。すなわち、本上肢訓練装置では、操作ロッドを調節する人が、操作ロッドを段階的に伸縮させることができる。また、操作ロッドの長さが調節された後には、操作ロッドは所定の段階で位置固定されるので、訓練中に操作ロッドが伸縮しないように規制できる。このように、本上肢訓練装置では、手動調節による操作ロッドの位置決め及び位置固定を確実に行うことができる。
 上肢訓練装置は、固定ステイに対する可動ステイの段階的な移動をガイドする第1ガイド機構を、さらに備えていてもよい。この場合、第1ガイド機構は、鉤状溝連続体と付勢部材とを有している。鉤状溝連続体では、鉤状溝部が、ロッド軸方向に連続的に形成されている。鉤状溝部は、第1溝及び第2溝から構成されている。第1溝は、固定ステイに形成されロッド軸方向を除いた方向に延びている。第2溝は、第1溝の一端部から延び、且つ少なくとも一部が軸方向に延びている。
 付勢部材は、シャフトをシャフト軸回りに一方向に付勢する部材である。付勢部材は、シャフトと、ピン部材と、レバー部材とを有している。シャフトは、ロッド軸回りに回転可能に可動ステイに装着されている。ピン部材は、シャフトに装着されており、シャフト軸を中心として半径方向に延びている。レバー部材は、シャフトに装着されており、シャフトをシャフト軸回りに回転させる。
 このような上肢訓練装置では、第1ガイド機構において、ピン部材が鉤状溝連続体に挿通されている。ピン部材は、付勢部材の付勢力によって第1溝の他端側に付勢され、第1溝の他端部で保持される。このようにして、第1ガイド機構では、固定ステイに対する可動ステイの移動が、規制される。一方で、ピン部材が第2溝を経由して隣接する第1溝へと誘導されると、固定ステイに対する可動ステイの軸方向の移動が、許容される。
 この場合、第1ガイド機構において、ピン部材が付勢部材の付勢力によって第1溝の他端部で保持されることによって、固定ステイに対する可動ステイの移動が、規制される。このため、操作ロッドを所定の段階で確実に位置決め及び位置固定できる。また、ピン部材が第2溝を経由して隣接する第1溝へと誘導されることによって、固定ステイに対する可動ステイの移動が、許容される。この移動を繰り返すことによって、操作ロッドを段階的に伸縮できる。このように、本上肢訓練装置では、手動調節による操作ロッドの位置決め及び位置固定を、確実に行うことができる。
 シャフトは、可動ステイの内部において、可動ステイに装着されてもよい。この場合、ピン部材は、固定フレーム側おいて、シャフトの第1端部に固定される。レバー部材は、シャフトの第2端部に固定される。このため、本装置では、シャフトの一端部に固定されたレバー部材を、シャフト回りに回転することによって、シャフトの他端部に固定されたピン部材も回転できる。これにより、操作ロッドを調節する人は、腰を大きく曲げることなく、操作ロッドの頂部側においてレバー部材を操作することができる。
 付勢部材はトーションスプリングであってもよい。トーションスプリングは、シャフトに装着されている。この場合、トーションスプリングの第1端部は、ピン部材に係合している。トーションスプリングの第2端部は、可動ステイに係合している。これにより、ロックピンは、シャフト軸回りに一方向に付勢される。このように、本装置では、トーションスプリングを用いることによって、トーションスプリングをシャフトに装着しているので、限られた空間であっても、ロックピンをシャフト軸回りに確実に付勢できる。これにより、手動調節による操作ロッドの位置決め及び位置固定を、確実に行うことができる。
 操作ロッドは、第2ガイド機構を、さらに備えていてもよい。この場合、第2ガイド機構は、可動ステイに装着され、固定ステイと可動ステイとの間において固定ステイに対する可動ステイの相対的な移動をガイドする。このように、本装置では、第2ガイド機構によって、固定ステイに対する可動ステイの移動をガイドしているので、可動ステイを固定ステイに対してスムースに移動させることができる。これにより、操作ロッドを手動で容易に調節できる。
 本発明に係る上肢訓練装置では、手動調節による操作ロッドの位置決め、及び訓練中の操作ロッドの位置決めを、確実に行うことができる。
本発明の一実施形態としての上肢訓練装置の斜視図。 上肢訓練装置の斜視図。 訓練装置本体の概略断面図。 訓練装置本体の概略断面図。 訓練装置本体の内部の斜視図。 訓練装置本体の断面図。 訓練装置本体の内部の斜視図。 傾動操作力検出機構の斜視図。 負荷部材の分解斜視図。 操作ロッドの斜視図。 操作ロッドの縦断面図。 操作ロッドの斜視図。 アタッチメント装着部の水平断面図。 アタッチメント装着部の斜視図。 第1ガイド機構の斜視図。 第1ガイド機構の斜視図。 ロッドカバーを付けた操作ロッドの伸長時の斜視図。 ロッドカバーを付けた操作ロッドの収縮時の斜視図。 ロッドカバーの伸長時の斜視図。 上カバー要素の平面図。 中間カバー要素の平面図。 下カバー要素の平面図。 外装フレームの部分断面図。 外装フレームの部分断面図。 アタッチメント取付部の斜視図。 制御構成ブロック図。 傾き検出制御フローチャート。 上肢訓練装置の概略平面図。 上肢訓練装置の概略側面図。 上肢訓練装置の概略背面図。 上肢訓練装置の概略正面図。 モニタアームの一部断面を含む斜視図。 モニタ、モニタアーム及びモニタロッドの位置関係を説明するための概略平面図。 モニタ、モニタアーム及びモニタロッドの位置関係を説明するための概略平面図。 モニタ、モニタアーム及びモニタロッドの位置関係を説明するための概略平面図。 モニタアームの側面図。 上肢訓練装置の平面図。 連結具の斜視図。 連結部の斜視図。 連結部の断面図。 リモコンの斜視図。 リモコンの側面図。
(1)全体構成
 図1及び図2において、本発明の一実施形態による上肢訓練装置1は、脳血管障害及び脊椎損傷等の障害のために、上肢(特に、腕)の運動機能が損なわれた患者Tに対して上肢の回復訓練を行うための上肢運動機能回復支援を行う機能を有している。
 上肢訓練装置1は、訓練装置本体3と、椅子4と、訓練装置本体3と椅子4とを連結する連結機構5と、訓練装置本体3に固定されモニタ7が固定されるモニタスタンド6と、を備えている。なお、以降の説明において、前後方向とは図1のX方向であり、左右方向とは図1のY方向であり、上下方向とは図1のZ方向である。本明細書中では、椅子4に座る患者Tの視点において前後左右の方向を定義し、前方を奥側、後方を手前側と表す場合がある。ただし、後述するように、操作ロッド15は傾動するため、ここでは、操作ロッド15が床面に対して垂直上方に向いているときの方向をZ方向と定義し、Z方向に垂直な平面上にX方向及びY方向は定義される。
(2)訓練装置本体
 訓練装置本体3は、図3及び図4に示すように、固定フレーム11及び可動フレーム12を有するフレーム10と、傾動抵抗付与機構13と、傾動操作力検出機構14と、操作ロッド15と、外装カバー18と、を備えている。固定フレーム11は、床面FLに配置可能である。可動フレーム12は、第1傾動中心C1から前後X方向及び左右Y方向を含む全方向で傾動可能に固定フレーム11に支持されている。
 傾動抵抗付与機構13は、図3~図8に示すように、患者Tが操作ロッド15を傾動操作する際に患者Tに応じた適切な抵抗を付与し、或いは操作ロッド15を第1傾動中心C1に前後左右にピボット動作させて患者Tによる操作ロッド15の傾動操作を支援し又は患者Tによる腕の前後左右動さを誘導する機構である。傾動操作力検出機構14は、患者Tの傾動操作により操作ロッド15に加わる操作力及び操作力の方向を示す傾動操作ベクトルを検出するための機構である。操作ロッド15は、患者Tが上肢の機能回復訓練のために操作するロッドである。操作ロッド15は、可動フレーム12に装着され、上下Z方向に伸縮可能である。傾動操作力検出機構14は、患者Tによる操作ロッド15の可動フレーム12に対する変位量を検出するための機構である。外装カバー18は、固定フレーム11及び可動フレーム12の周囲を覆うカバーである。
(2-1)固定フレーム
 固定フレーム11は、図3及び図5に示すように、床面FLを移動可能又は床面FLに固定設置可能なベースフレーム21と、ベースフレーム21上面に立ち上がり固定された第1支持ブラケット22及び第2支持ブラケット23と、を有している。ベースフレーム21は、後部(図5の右下端部)が概ね半円形の板状のフレームである。ベースフレーム21の後部下面には、キャスタ付きの自在車輪21aが一つ配置され、前部下面には左右方向に間隔を隔てて配置された一対の固定車輪21bが配置されている。また、ベースフレーム21の前後方向の中央部の両側には、訓練装置本体3を床面FL上に移動不能に配置するための、固定用の一対のアジャスタ21cが配置されている。ベースフレーム21の前部中央には、モニタスタンド6の下端が固定されるスタンド固定部21dが配置されている。また、ベースフレーム21の前部上方には、スタンド支持板25がスタンド固定部21dに平行で左右方向に延びて配置されている。スタンド支持板25は、左右端がベースフレーム21に立ち上がり固定された一対の固定ブラケット26により固定されている。
 図3に示すように、スタンド支持板25は、中央部にモニタスタンド6の基端部6aを回転不能に支持するスタンド支持孔25aを有している。さらに、モニタスタンド6の基端部6aの先端は、ベースフレーム21のスタンド固定部21dに形成された孔(図示せず)に回転不能に固定されている。このように、モニタスタンド6の基端部6aがベースフレーム21とスタンド支持板25によって上下2箇所で移動不能に支持されているため、モニタスタンドは半径方向にも傾き方向にも変位し難い。したがって、モニタスタンド6に外力が作用してベースフレーム21に対して傾こうとしても、モニタスタンド6のベースフレーム21に対する姿勢は堅く維持される。つまり、モニタスタンド6の取り付け強度が高くなっており、モニタスタンド6が取り付け部分に対してぐらつくような不具合が生じにくい。なお、後述するようにモニタスタンド6はキャリーハンドルの一部としても機能しているので、上述のように取り付け強度が向上していることは重要である。
 第1支持ブラケット22及び第2支持ブラケット23は、図7に示すように、前後X方向に間隔を隔てて配置されている。第1支持ブラケット22及び第2支持ブラケット23は、例えば、鋼板を折り曲げ加工して形成されており、可動フレーム12を傾動自在に両端支持する。第1支持ブラケット22は、ベースフレーム21の後部(手前側)に固定されている。第1支持ブラケット22は、左右一対の第1固定部分22aと一対の第1固定部分22aを上部でつなぐ第1支持部分22bと、を有している。第1固定部分22aは、第1支持部分22bの両端を折り曲げて形成されており、ベースフレーム21に固定されている。第2支持ブラケット23は、第1支持ブラケット22の前方に対向する位置でベースフレーム21に固定されている。第2支持ブラケット23は、第1支持ブラケット22と概ね同様な構成であり、一対の第2固定部分23aと第2支持部分23bと、を有している。
 第1支持ブラケット22及び第2支持ブラケット23は、補強部材24により補強されている。補強部材24は、図6及び図7に示すように、平面視D字形状の板状部材である。補強部材24は、操作ロッド15の傾動範囲を構造的に規制する傾動範囲規制機構20の一部を構成している。なお、傾動範囲規制機構20については、後述する。
 補強部材24は、第1固定部分22a及び第2固定部分23aの両外側面をつなぐ一対の第1補強部24aと、第2固定部分23aの内側面をつなぐ第2補強部24bと、第1固定部分22aの内側面をつなぐ第3補強部24cと、を有している。一対の第1補強部24a及び第2補強部24bは一体形成された平面視概ね円弧状の部材である。一対の第1補強部24aは線対称の部材である。一対の第1補強部24a及び第2補強部24bの内周側の端面は円弧状に形成されている。第3補強部24cは、第1補強部24a及び第2補強部24bより低い位置で第1固定部分22aの内側面間をつないでいる。第3補強部24cの内周側の端面は、中央部分が可動フレーム12に向かって滑らかにわずかに突出している(図7参照)。
(2-2)可動フレーム
 可動フレーム12は、図6、図7及び図8に示すように、第1ジンバル機構30を有している。第1ジンバル機構30は、固定フレーム11に回動自在に装着された第1可動部分31と、第1可動部分31に回動自在に装着された第2可動部分32と、を有している。
 第1可動部分31は、鋼板を4箇所で折り曲げて形成された概ね矩形枠状に形成された板状部材である。第1可動部分31は、第1支持ブラケット22及び第2支持ブラケット23に前後X方向の軸回りに回動自在に両端支持されている。第2可動部分32は、第1可動部分31の内側に配置され、第1可動部分31より小さい矩形枠状に折り曲げて形成された鋼板製の部材である。第2可動部分32は、第1可動部分31に左右Y方向の軸回りに回動自在に両端支持されている。
 第1可動部分31が回動自在に軸支持されている位置と、第2可動部分32が回動自在に軸支持されている位置とは、同じ上下Z方向位置である。したがって、第1可動部分31の回動軸芯X1と第2可動部分32の回動軸芯Y1とは直交して配置されている。この回動軸芯X1と回動軸芯Y1との交点が、第1傾動中心C1である。
(2-3)傾動抵抗付与機構
 図5及び図7を参照して、傾動抵抗付与機構13は、外側の第1可動部分31を回動駆動するための電動のX軸モータ35と、X軸モータ35の出力軸の回転を減速して伝えるX軸減速機構36と、を有している。また、傾動抵抗付与機構13は、内側の第2可動部分32を回動駆動するための電動のY軸モータ33と、Y軸モータ33の出力軸の回転を減速して伝えY軸減速機構34と、をさらに有している。
 X軸モータ35及びX軸減速機構36は、例えば、第2支持ブラケット23に固定されている。X軸減速機構36は、第1可動部分31に連結され、X軸モータ35の出力軸の回転を1/60程度の減速比で減速して第1可動部分31に伝える。X軸モータ35は、X軸減速機構36と上下Z方向において床面FLに近い位置に配置され、図示を省略する歯付きベルトによりX軸減速機構36に連結されている。
 Y軸モータ33及びY軸減速機構34は、例えば、外側の第1可動部分31に固定されている。Y軸減速機構34は、第2可動部分32に連結され、Y軸モータ33の出力軸の回転を1/60程度の減速比で減速して第2可動部分32に伝える。Y軸モータ33は、Y軸減速機構34より上下Z方向において床面FLに近い位置に配置され、図示を省略する歯付きベルトによりY軸減速機構34に連結されている。
 X軸モータ35及びY軸モータ33には、操作ロッド15の前後X軸まわり及び左右Y軸まわりの傾動量を検出するためのX軸ロータリエンコーダ38及びY軸ロータリエンコーダ37が連結されている。操作ロッド15の傾動量は、X軸ロータリエンコーダ37及びY軸ロータリエンコーダ38の出力により算出される角度位置及び角度変位量の少なくとも一つと回転方向とを含んでいる。
 傾動抵抗付与機構13は、傾動操作力検出機構14が検出した患者Tの操作力に応じてX軸モータ33及びY軸モータ35の角度位置及び角度変位量の少なくとも一つと回転方向を駆動制御して操作ロッド15に抵抗を付与する。このX軸モータ33及びY軸モータ35は、第1傾動中心C1より下方に配置されている。
(2-4)傾動操作力検出機構
 傾動操作力検出機構14は、図5~図9に示すように、フレーム10の可動フレーム12と、操作ロッド15との間に配置されている。傾動操作力検出機構14は、前述したように患者Tの傾動操作により操作ロッド15に加わる、前後X方向及び左右Y方向を含む第1傾動中心C1から全方向の傾動操作力及び傾動方向を含む傾動操作ベクトルを検出するための機構である。すなわち、傾動操作力検出機構14は、操作ロッド15の傾動操作時の患者Tの操作力の方向とその操作力の大きさとを検出する。傾動操作力検出機構14は、負荷部材42と、ベクトル検出部39と、を有している。負荷部材42は、操作ロッド15の傾動操作において、傾動方向に係わらず傾動量に対応して所定の弾性抵抗力で変位する。ベクトル検出部39は、負荷部材42の変位により操作ロッド15に作用する傾動操作力及び操作ロッド15の傾動方向を検出する。ベクトル検出部39は、第2ジンバル機構40と、X軸ポテンショメータ41bと、Y軸ポテンショメータ41aと、を有している。
 この上肢訓練装置1では、患者Tが操作ロッド15を傾動操作すると、負荷部材42が操作力及び傾動方向に応じて変位する。操作ロッド15の傾動操作において、負荷部材42は、傾動方向に係わらず傾動量に対応して所定の弾性抵抗力を発生して変位する。この変位をベクトル検出部39が検出して患者Tの傾動方向及び傾動操作力を含む傾動操作ベクトルが検出される。ここでは、負荷部材42が傾動方向に係わらず傾動量に対応して所定の弾性抵抗力を発生して変位するため、負荷部材の方向依存性を抑えてベクトル検出部39が傾動操作力及び傾動方向を含む傾動操作ベクトルを検出できる。このため、操作ロッド15がいずれの方向に傾動操作されても患者Tの傾動操作ベクトルを精度良く検出できるようになる。この検出結果を用い、患者Tに対して、例えば適切な負荷を与えて患者Tの上肢を訓練できる。
 第2ジンバル機構40は、第2傾動中心C2から全方向に傾動可能に可動フレーム12に支持されている。第2ジンバル機構40は、第2可動部分32に回動自在に装着された第3可動部分43と、第3可動部分43に回動自在に装着された第4可動部分44と、を有している。第3可動部分43は、第2可動部分32に前後X方向の軸回りに回動自在に連結されている。第3可動部分43は、第2可動部分32の内側に配置され、第2可動部分32より小さい矩形枠状に折り曲げて形成された鋼板製の部材である。第4可動部分44は、第3可動部分43に左右Y方向の軸回りに回動自在に連結されている。第4可動部分44は、第3可動部分43の内側に配置され、第3可動部分43より小さい矩形枠状に折り曲げて形成された鋼板製の部材である。第4可動部分44の上部には、操作ロッド15を固定するための4つのロッド固定部44aが対向する二片に折り曲げて形成されている。
 第3可動部分43が回動自在に支持されている位置と、第4可動部分44が回動自在に支持されている位置とは、同じ上下Z方向位置である。したがって、第3可動部分43の回動軸芯X2と第4可動部分44の回動軸芯Y2とは直交して配置されている。また、この実施形態では、操作ロッド15が傾動せずに上方を向いているとき、第1ジンバル機構30と第2ジンバル機構40において、回動軸芯X1と回動軸芯X2は同一線上に配置され、回動軸芯Y1と回動軸芯Y2とは同一線上に配置されている。したがって、第1ジンバル機構30及び第2ジンバル機構40の支持位置は、上下Z軸方向の同じ高さ位置にある。すなわち、固定フレーム11に対して可動フレーム12がピボット回転可能に軸支持される位置と、可動フレーム12に対して操作ロッド15がピボット回転可能に軸支持される位置とが同一平面上に配置されている。この回動軸芯X2と回動軸芯Y2との交点が第2傾動中心C2であり、第1傾動中心C1と同じ位置にある。
 X軸ポテンショメータ41bは、第2可動部分32に固定され、第3可動部分43の回動軸心X2まわりの回動量を検出する。Y軸ポテンショメータ41aは、第3可動部分43に固定され、第4可動部分44の回動軸心Y2まわりの回動量を検出する。
 負荷部材42は、傾動方向に係わらず操作ロッド15の傾動量に対応して所定の弾性抵抗力を発生して変位する。すなわち、負荷部材42は、方向依存性が小さい部材である。負荷部材42は、図9に示すように、第1ジンバル機構30の第2可動部分32と第2ジンバル機構40の第4可動部分44との間に配置された複数(例えば4枚)の板バネ45を有している。第2可動部分32及び第4可動部分44には、板バネ45を固定するための一対の固定ブラケット32a及び一対の固定ブラケット44bがそれぞれ下方に延びて形成されている。
 4枚の板バネ45は、図8及び図9に示すように、それぞれ、金属薄板を切り抜いて形成されており、同一形状である。4枚の板バネ45の間及び最上層には、金属薄板製のスペーサ46aが配置されている。これにより、負荷部材42の変位時の板バネ45同士の干渉を避けることができ、板バネ45は中心部位45aが外周部位45bに対して変位しやすくなる。このため、精度良く傾動操作ベクトルを検出できる。各板バネ45は、中心部位45aと、外周側の外周部位45bと、一端が中心部位45aに接続され他端が外周部位45bに接続された渦巻き部位45cと、を有している。操作ロッド15の下端部が板バネ45の中心部位45aに配置され、渦巻き部位45cが操作ロッド15の傾動操作力に応じて変位する。具体的には、操作ロッド15が固定された第4可動部分44の固定ブラケット44bの先端部が中心部位45aに固定されている。渦巻き部位45cが外周部位45bと中心部位45aとの間に配置されているので、中心部位45aに固定された操作ロッド15は、外周部位45bに対して変形しやすい。渦巻き部位45cの幅は、実質的に一定である。これにより、傾動方向に係わらず渦巻き部位45cが傾動量に対して所定の弾性抵抗力を発生しやすい。
 スペーサ46aは、外周部位45bに重ねて配置されたリング状の部材である。また、中心部位45aの間にはスペーサ46aと同じ厚みのワッシャ46bが配置されている。
 渦巻き形状の板バネ45は、外周部位45b及び中心部位45aの加工が容易であり、かつ精度良く加工を行える。このため、方向依存性を抑えた負荷部材を精度良く容易に作成できる。
 外周部位45bは、真円形状であり、スペーサ46aと外周面が同形状である。従って、4枚の板バネ45と4枚のスペーサとを重ねて配置すると、負荷部材42の外周面は円形に揃う。これにより、板バネ45の外周部位とスペーサ46aとを重ねて配置してもスムースな外観を得ることができ、負荷部材42を操作ロッド15の傾動方向の傾動制限部材(後述)として用いやすくなる。
 負荷部材42は、後述するように、操作ロッド15の傾動範囲を機械的に規制する傾動範囲規制機構20(図6参照)において操作ロッド15の傾動範囲を制限するための傾動制限部材としての機能も有している。すなわち、負荷部材42すなわち傾動制限部材が補強部材24に接触して操作ロッド15の傾動範囲が構造的に規制される。ここでは、スペーサ46aと板バネ45の外周部位45bとが同じ真円形状になっているため、負荷部材42を傾動制限部材として用いても、補強部材24の内周側の端面に対して傾動方向に係わらず負荷部材42を点接触で接触させることができる。このため、傾動方向に係わらず操作ロッド15を概ね同じ傾動角度で規制できる。
 外周部位45bは、例えば4本のボルト部材19aにより第2可動部分32の固定ブラケット32aに固定されている。このように複数の板バネ45は、一括して可動フレーム12に取り付けられている。これにより、負荷部材42の着脱が容易である。また、中心部位45aは、例えば1本のボルト部材19bにより第4可動部分44の固定ブラケット44bの底面に固定されている。これにより、操作ロッド15の下端部が中心部位45aに配置される。
 4枚の板バネ45は、表裏の反転及び180度位相をずらして配置されている。例えば、図9において、最下段に配置された板バネ45に対して、下から二段目の板バネ45は180度位相をずらして配置されている。また、その上方の上から二段目の板バネ45は、下から二段面の板バネ45に対して表裏反転して配置されている。最上段の板バネ45は、上から二段面の板バネ45に対して180度位相をずらして配置されている。これにより、操作ロッド15に作用する傾動操作力がどのような方向であっても、渦巻き部位45cが、概ね同じ大きさの弾性抵抗力を発生する。この結果、負荷部材42の方向依存性が小さくなる。
 さらに方向依存性を小さくするために、渦巻き部位45cは、外周部位45bと同芯に配置された第1円弧部位45dと、第1円弧部位45dより小径で第1円弧部位45dと同芯に配置された第2円弧部位45eと、を有している。第1円弧部位45d及び第2円弧部位45eは方向依存性が小さいので、渦巻き部位45cの方向依存性を低減できる。また、渦巻き部位45cは、外周部位45bと、第1円弧部位45dとを連結する第1連結部位45fと、第1円弧部位45dと第2円弧部位45eを連結する第2連結部位45gと、第2円弧部位45eと中心部位45aとを連結する第3連結部位45hと、を有している。第1円弧部位45d及び第2円弧部位45eは、渦巻き部位45cの3/4以上の角度範囲をそれぞれ占めている。このように方向依存性が小さい第1円弧部位45d及び第2円弧部位45eが渦巻き部位45cの多くの領域を占めるので、渦巻き部位45cの方向依存性が低減される。
 第1連結部位45f、第2連結部位45g及び第3連結部位45hは、所定の同じ角度範囲に偏って配置されている。この実施形態では、第1連結部位45f、第2連結部位45g及び第3連結部位45hは、第1円弧部位45d及び第2円弧部位45eの始点と終点の間の角度範囲に配置されている。このように方向依存性が大きい第1連結部位45f、第2連結部位45g及び第3連結部位45hが所定の角度範囲に偏って配置されているので、位相を変えて及び/又は表裏を反転させて第1連結部位45f、第2連結部位45g及び第3連結部位45hを配置することにより、第1連結部位45f、第2連結部位45g及び第3連結部位45hによる方向依存性を打ち消すことができる。
 以上に述べたように、負荷部材42は、4枚の板バネ45を有し、2枚の板バネ45と残りの2枚の板バネ45とが表裏反転して交互に重ねて配置され、かつ同じ向きに配置された2枚の板バネ45が位相を180度ずらして配置されている。これにより、表裏及び位相が異なる四種類の板バネ45が重ねて配置されるので、負荷部材42の方向依存性を抑えて精度良く傾動操作ベクトルを検出できる。
 なお、負荷部材は、4枚でなくても偶数枚の板バネを有していれば、半分の板バネと残りの半分の板バネとで表裏反転して交互に重ねて配置できる。この場合には、板バネの向きが表裏の二種類になりさらに表裏二種類の板バネが交互に重ねて配置されるため、さらに負荷部材の方向依存性を抑えて精度良く傾動操作ベクトルを検出できる。さらに、負荷部材は偶数枚でなくても複数枚の板バネを有していれば、少なくとも一枚の板バネの渦巻き部位の回転方向の位相をずらして配置できる。これにより、位相がずれて配置された板バネとずれていない板バネとの間とで、傾動方向に対して弾性抵抗力が異なるため、さらに負荷部材の方向依存性を抑えて精度良く傾動操作ベクトルを検出できる。
(2-5)操作ロッド
 操作ロッド15は、図3及び図4に示すように、傾動操作力検出機構14により前後X方向及び左右Y方向に傾動可能に可動フレーム12に軸支持されている。操作ロッド15は、図10~図12に示すように、操作ロッド本体77と、アタッチメント取付部59と、を有している。操作ロッド本体77は、伸縮機構47と、伸縮機構47の周囲を覆うロッドカバー48(図16を参照)と、を有している。
 伸縮機構47は、人力で伸縮可能になっている。具体的には、伸縮機構47は、固定ステイ49と、固定ステイ49に対して上下動する可動ステイ50と、可動ステイ50を段階的に案内する第1ガイド機構160と、可動ステイ50を直線的に案内する第2ガイド機構51と、を有している。
 固定ステイ49は、図3に示すように、可動フレーム12に装着される。より具体的には、図7、図8及び図10に示すように、固定ステイ49は、L字形状固定ブラケット49bを介して、傾動操作力検出機構14の第4可動部分44のロッド固定部44aに、ボルトにより上側から固定される。これにより、外装カバー18を外した状態で第2ジンバル機構40から固定ステイ49を取り外すことができる。このように、操作ロッド15は、可動フレーム12に対して着脱可能であり、訓練内容や訓練環境に応じて又は故障したときに操作ロッド15を交換可能である。
 固定ステイ49は、図10に示すように、断面が溝形鋼形状になるように鋼板を折り曲げて形成された2つの部材から、構成されている。固定ステイ49は、断面が多角形例えば六角形に構成されている。固定ステイ49の下端側の左右面には、前述のL字形状固定ブラケット49bが固定されている。固定ステイ49の底部内側面には、図11に示すように、第2ガイド機構51を構成する上下方向に長い案内レール53が配置され固定されている。
 可動ステイ50は、図10及び図11に示すように、固定ステイ49の内部に配置され上下方向に長い部材である。可動ステイ50は、固定ステイ49に対して相対的且つ段階的に移動可能に装着される。可動ステイ50の上端部には、患者に応じたアタッチメントATを着脱可能に取り付けるためのアタッチメント取付部59が設けられている。
 第1ガイド機構160は、固定ステイ49に対する可動ステイ50の段階的な移動をガイドする。第1ガイド機構160は、図10~図12に示すように、鉤状溝連続体161と、シャフト165と、ロックピン166と、レバー部材167と、トーションスプリング168と、位置決め部材169とを、有している。
 鉤状溝連続体161は、固定ステイ49の一側面に切り欠かれて形成されている。鉤状溝連続体161は、図12に示すように、複数の鉤状溝部162から構成されている。複数の鉤状溝部162は、固定ステイ49においてロッド軸方向に連続的に形成されている。鉤状溝部162は、単位要素であって、第1溝163と第2溝164とから構成されている。鉤状溝部162において、第1溝163は、ロッド軸方向を除いた方向(上下成分を持たない)に延びる部分である。鉤状溝部162において、第2溝164は、第1溝163の一端部163aから延びる部分であり、少なくとも一部が軸方向に延びている。例えば、第2溝164は、第1溝163の一端部163aから湾曲しながら、第1溝163から離れる方向に延びている。また、図15A及び図15Bに示すように、第2溝164は、アタッチメント取付部59から離れる方向に膨らむように、下側に凸状に湾曲していることが望ましい。
 具体的には、鉤状溝部162は、図12に示すように、概ね数字の“7”の形状に形成されている。第1溝163は、数字の“7”において横方向に延びる部分に対応しており、第2溝164は、数字の“7”において下方に延びる部分に対応している。数字“7”の隅角部は、第2溝164に含まれる。以下では、第1溝163における隅角部側の端部を、第1溝163の一端部163aと呼び、第1溝163において隅角部から離れた側の端部を、第1溝163の他端部163bと呼ぶ。また、第2溝164における隅角部側の端部を、第2溝164の一端部164aと呼び、第2溝164において隅角部から離れた側の端部を、第2溝164の他端部164bと呼ぶ。なお、ロックピン166は、第1溝163の他端部163bにおいて、トーションスプリング168のばね力により保持される(図10、図12、図15A、及び図15Bを参照)。
 ここでは、ある鉤状溝部162における第2溝164の他端部164bが、この鉤状溝部162に下に隣接する他の鉤状溝部162における第1溝163の一端部163aと第1溝163の他端部163bとの間の第1溝163に、連結されている。これにより、ある鉤状溝部162と、この鉤状溝部162に隣接する他の鉤状溝部162とが、接続されている。この接続形態を繰り返すことによって、複数の鉤状溝部162から構成される鉤状溝連続体161が、固定ステイ49に形成されている。なお、以下では、ある鉤状溝部162における第2溝164の他端部164bが、この鉤状溝部162に隣接する他の鉤状溝部162に連結される部分を、溝連結部164cと呼ぶ(図12を参照)。
 シャフト165は、図11に示すように、可動ステイ50の内部において、可動ステイ50に装着されている。また、シャフト165は、ロッド軸回りに回転可能、且つロッド軸方向に移動不能に、可動ステイ50に装着されている。ロックピン166は、固定ステイ49に対する可動ステイ50の移動を規制するための部材である。ロックピン166は、シャフト165に装着されている。具体的には、ロックピン166は、固定フレーム11側おいて、シャフト165に固定されている。より具体的には、ロックピン166は、シャフト軸を中心として半径方向に延びるように、シャフト165における固定フレーム11側の端部(下端部)に、固定されている。
 レバー部材167は、シャフト165をシャフト軸回りに回転させるためのものである。レバー部材167は、図11から図14に示すように、シャフト165に装着されている。具体的には、レバー部材167は、シャフト165において、固定フレーム11から離れた側の端部すなわち上端部に、回転不能に装着されている。より具体的には、レバー部材167は、シャフト軸を中心として半径方向に延びるように、シャフト165の上端部に回転不能に装着されている。ここでは、シャフト165の上端部は、可動ステイ50の端部から突出している。また、レバー部材167は、アタッチメント取付部59の内部に配置される。レバー部材167には、操作つまみ167aが設けられている。この操作つまみ167aは、アタッチメント取付部59に開口された操作窓の内部に配置される。
 トーションスプリング168は、シャフト165をシャフト軸回りに一方向に付勢するための部材である。図11~図12、及び図15に示すように、トーションスプリング168は、シャフト165に装着される。具体的には、シャフト165には、円盤状の位置決め部材169が固定されている。位置決め部材169は、所定の位置において、シャフト165に回転不能に装着されている。この位置決め部材169によって、トーションスプリング168はシャフト165に位置決めされる。
 シャフト165の下端部は、トーションスプリング168のバネ部の内部に挿通して配置されている。また、トーションスプリング168の一端部は、位置決め部材169に当接している。さらに、トーションスプリング168の他端部は、ロックピン166に当接している。すなわち、トーションスプリング168は、位置決め部材169とロックピン166との間に配置されている。これにより、シャフト165に対するトーションスプリング168の位置が、決定される。また、トーションスプリング168の第1端部側のアーム168aは、ロックピン166の切欠に係合している。また、トーションスプリング168の第2端部側のアーム168bは、可動ステイ50の下端の切欠に係合している。このような構成をとるトーションスプリング168によって、ロックピン166が、シャフト軸回りに一方向に付勢される。
 このような第1ガイド機構160では、ロックピン166が鉤状溝連続体161に挿通される。そして、ロックピン166を、トーションスプリング168の付勢力によって第1溝163の他端部163b側に付勢し、第1溝163の他端部163bでその位置を保持することによって、固定ステイ49に対する可動ステイ50の軸方向移動が、規制される。そして、ロックピン166を、第2溝164を経由して隣接する第1溝163へと誘導することによって、固定ステイ49に対する可動ステイ50の軸方向移動が許容される。
 第2ガイド機構51は、例えばリニアガイドであり、固定ステイ49と可動ステイ50との間において、固定ステイ49に対する可動ステイ50の相対的な移動をガイドする。第2ガイド機構51は、図11に示すように、上述した案内レール53と、スライドユニット54とによって構成されている。スライドユニット54は、可動ステイ50に装着されている。詳細には、スライドユニット54は、両側が可動ステイ50に挟まれ取り付けられている。スライドユニット54は、可動ステイ50の下端部に固定されており、案内レール53に沿って案内される。これにより、可動ステイ50は、固定ステイ49に沿って伸縮方向(上下)に直線移動自在である。
 上記のような上肢訓練装置1では、操作ロッド15を調整する人(例えば医師や作業療法士)が、アタッチメント取付部59を手で押さえながら、レバー部材167例えばレバー部材167の操作つまみ167aを、図14の矢印の方向にスライドさせると、シャフト165を介して、ロックピン166が、第1溝163の他端部163bから、レバー部材167のスライド方向に移動する。
 ここで、ロックピン166が溝連結部164cに到達したときに、操作ロッド15を調整する人がアタッチメント取付部59を伸張方向に(上に)引っ張ると、ロックピン166が、溝連結部164cから連なる第2溝164を、通過する。そして、ロックピン166が、この第2溝164から第1溝163へと到達すると、このロックピン166は、トーションスプリング168の付勢力によって、第1溝163の他端部163bに移動し保持される。
 一方で、ロックピン166が、第1溝163の他端部163bから溝連結部164cを通過し、第1溝163の一端部163aに到達したときに、サポート要員が、アタッチメント取付部59を縮退方向(下に)押し込むと、ロックピン166が、第1溝163の一端部163aに連なる第2溝164を通過する。このとき、第2溝164は下向きに凸の湾曲溝であるために、可動ステイ50は湾曲溝に沿って自重により滑らかに下降する。そして、ロックピン166が第2溝164から溝連結部164cに到達すると、このロックピン166は、トーションスプリング168の付勢力によって、第1溝163の他端部163bに移動し保持される。
 このように、操作ロッド15を調整する人は、レバー部材167の操作つまみ167aをスライドさせながら、アタッチメント取付部59を押し引きすることによって、操作ロッド15を容易に伸び縮みさせることができる。
 上記のように、この上肢訓練装置1では、操作ロッド15を調節する人が、操作ロッド15を段階的に伸縮させることができる。また、操作ロッド15の長さが調節された後には、操作ロッド15は所定の段階で位置決めされるので、訓練中に操作ロッド15が伸縮しないように規制できる。このように、本上肢訓練装置1では、手動調節による操作ロッド15の位置決め及び位置固定を、確実に行うことができる。
 また、この上肢訓練装置1では、第1ガイド機構160において、ロックピン166がトーションスプリング168の付勢力によって第1溝163の他端部で保持されることによって、固定ステイ49に対する可動ステイ50の移動が、規制される。このため、操作ロッド15を所定の段階で確実に位置固定できる。また、ロックピン166が第2溝164を経由して隣接する第1溝163へと誘導されることによって、固定ステイ49に対する可動ステイ50の移動が、許容される。この移動を繰り返すことによって、操作ロッド15を段階的に伸縮できる。このように、本上肢訓練装置1では、手動調節による操作ロッド15の位置決め及び位置固定を、確実に行うことができる。
 また、この上肢訓練装置1では、シャフト165の一端部(上端部)に固定されたレバー部材167を、シャフト回りに回転することによって、シャフト165の他端部(下端部)に固定されたロックピン166も回転できる。これにより、操作ロッド15を調節する人は、固定フレームから離れた側、すなわち操作ロッド15の頂部側において、腰を曲げることなくレバー部材167を操作することができ、レバー部材167の操作を簡単に行うことができる。
 また、この上肢訓練装置1では、トーションスプリング168をシャフト165に装着しているので、限られた空間であっても、ロックピン166をシャフト軸回りに確実に付勢できる。これにより、手動調節による操作ロッド15の位置決め及び位置固定を、確実に行うことができる。
 さらに、この上肢訓練装置1では、第2ガイド機構例えばスライドユニット54によって、固定ステイ49に対する可動ステイ50の移動をガイドしているので、可動ステイ50を固定ステイ49に対してスムースに移動させることができる。これにより、操作ロッド15を手動で容易に調節できる。
 操作ロッド15の傾動範囲は、移動範囲規制プログラムに基づいた制御、及び傾動範囲規制機構20によって、制限されている。まず、操作ロッド15の傾動範囲が、移動範囲規制プログラムに基づいてソフトウェア的に制限される場合の説明を行う。移動範囲規制プログラムに基づいた制御は、図25に示すように、訓練装置本体3に含まれる記憶部100及び制御部110によって、実行される。記憶部100は、各種のデータを記憶する。例えば、記憶部100は、各種プログラム、各種パラメータ、各種のデータ、及び処理中のデータ等を、一時的及び/又は長期的に記憶する。例えば、記憶部100は、ROM(Read Only Memory)と、RAM(Random Access Memory)とを、含んでいる。
 制御部110は、各種機構に対して制御信号を発行し、各種機構を制御する。また、制御部110は、各種判断処理を実行し、判断結果に基づいて各種機構を制御する。例えば、制御部110は、制御及び計算に関するプログラムを、記憶部100から読み出すことによって、各種制御、各種判断処理、及び各種計算を実行し、各種機構を制御する。制御部110は、例えば、CPU(Central Processing Unit)を、含んでいる。なお、制御部110は、バス115を介して、記憶部100に接続されている。
 移動範囲規制プログラムは、可動フレーム12の可動範囲を制限するためのものであり、記憶部100に記憶されている。ここでは、制御部110が、移動範囲規制プログラムに基づいて、可動フレーム12の動作を制御する。移動範囲規制プログラムは、図25に示すように、可動フレーム12の動作を検知する検知部111と、可動フレーム12の傾動状態を示す状態角度hを計算する計算部112と、可動フレーム12の状態角度hが所定の角度を越えたか否かを監視する監視部113と、可動フレーム12の状態角度hが所定の角度を越えた場合に可動フレーム12の動作を停止させる動作停止部114と、を有している。
 なお、上記の状態角度hは、第1傾動中心C1を基準として、床面に対する垂直方向軸(Z軸)と操作ロッド15の軸芯とがなす角度に対応する。すなわち、状態角度hは、X軸回りの傾動角度αx及びY軸回りの傾動角度αyを合成した角度に対応する。
 例えば、図26に示すように、可動フレーム12が動作を開始すると、検知部111が可動フレーム12の動作を検知する(S1)。より具体的には、検知部111は、X軸ロータリエンコーダ37及びY軸ロータリエンコーダ38の出力を検知する。すると、計算部112は、X軸ロータリエンコーダ37及びY軸ロータリエンコーダ38の出力、例えばX軸回りの傾動角度αx及びY軸回りの傾動角度αyに基づいて、可動フレーム12の状態角度h及び最大状態角度hを、所定の時間間隔で計算する(S2)。
 最大状態角度Hは、移動範囲規制プログラムに基づいた制御において許可される状態角度hの最大値である。最大状態角度Hは、訓練の安全性や効果を総合的に考慮して、適切な値に設定される。
 続いて、監視部113は、可動フレーム12の状態角度hが、最大状態角度Hを越えたか否かを常に監視しており(S3)、可動フレーム12の状態角度hが最大状態角度Hを越えた場合(S3でYes)、動作停止部114が、傾動抵抗付与機構13に対して駆動停止命令を発行する。すると、傾動抵抗付与機構13が動作を停止し、可動フレーム12すなわち操作ロッド15は、最大状態角度Hを越えた範囲へ、移動不能になる(S4)。
 なお、可動フレーム12の状態角度hが最大状態角度H未満である場合(S3でNo)、ステップ2(S2)の処理及びステップ3(S3)の処理が、実行される。
 このように、移動範囲規制プログラムに基づいた制御では、可動フレーム12の状態角度hが最大状態角度H以下になるように制限することによって、操作ロッド15の傾動範囲(後述する第2傾動範囲)が設定されている。これにより、患者Tが、操作ロッド15をあらゆる方向に操作したとしても、操作ロッド15は、所定の傾動範囲を越えて移動することができないので、患者Tが椅子4から滑り落ちにくくなり、患者Tの安全性を確保できる。
 次に、操作ロッド15の傾動範囲が、傾動範囲規制機構20により構造的に制限される場合の説明を行う。構造的に操作ロッド15が動作可能な傾動範囲(以下では、第1傾動範囲と呼ぶ)は、移動範囲規制プログラムに基づいて可動フレーム12が制御された状態において操作ロッド15が動作可能な傾動範囲(以下では、第2傾動範囲と呼ぶ)より大きい。ここでは、第1傾動範囲は、第2傾動範囲より、例えば3度程度大きい傾動範囲に設定している。
 言い換えると、第2傾動範囲は、第1傾動範囲より小さい。すなわち、第2傾動範囲が第1傾動範囲より小さくなるように、上記の最大状態角度Hは設定される。ここでは、第2傾動範囲が第1傾動範囲より例えば10度程度小さくなるように、上記の最大状態角度Hは設定されている。
 傾動範囲規制機構20は、操作ロッド15の傾動を制限するためのストッパ部24dと、ストッパ部24dに接触する負荷部材42(傾動制限部材)とから構成されている。詳細には、ストッパ部24dは、補強部材24a~24cの内周側の端面である。この場合、操作ロッド15が傾動し、負荷部材42が傾動制限部材としてストッパ部24dに接触することによって、操作ロッド15の傾動範囲が構造的に制限される。また、補強部材24cの内周側の端面の形状及び範囲は、操作ロッド15がモニタ7に干渉しないように、形成されている。
 例えば、図6及び図7に示すように、ストッパ部24dすなわち補強部材24の内周側の端面は、平面視で、D字形状に形成されている。これにより、負荷部材42が補強部材24の内周側の端面に沿って移動したときの、負荷部材42の最大可動範囲320も、平面視でD字形状となる(図27参照)。また、上述したように、第1傾動範囲は第2傾動範囲より大きいので、ストッパ部24dによって制限される操作ロッド15の端部の第1最大可動範囲は、移動範囲規制プログラムに基づいて制御される操作ロッド15の端部の第2最大可動範囲より、大きい。なお、第2最大可動範囲は、移動範囲規制プログラムに基づいて制御される可動フレーム12の可動範囲に対応して、設定される。
 ここで、ストッパ部24dの一部、例えば補強部材24のうちの第3補強部24cは、操作ロッド15の患者Tから見て前方(奥側、図27の左方)への最大傾斜を決定する部分である。言い換えると、第3補強部24cは、操作ロッド15が前方へ傾斜したときの可動フレーム12の可動範囲を、制限する。第3補強部24cは、第1補強部24a及び第2補強部24bより低い位置に設けられており、かつ内周部が第1傾動中心C1側に突出している。このため、負荷部材42が第3補強部24cの突出した部分の内周面に接触したときの操作ロッド15の傾斜角度は、負荷部材42が第1補強部24aの内周面及び第2補強部24bの内周面に接触したときの操作ロッド15の傾斜角度より、小さくなる。ここでは、両者の傾斜角度の差の絶対値は、例えば10度程度に設定されている。このように、操作ロッド15の前方への傾動範囲が、その他の方向の傾動範囲より小さいので、患者Tが操作ロッド15を前方(奥側)に操作し過ぎても、患者Tが椅子4から滑り落ちにくくなり、患者Tの安全性を確保できる。
 上記のような上肢訓練装置1では、患者Tが操作ロッド15を操作すると、操作ロッド15の傾動に応じて、可動フレーム12が動作する。すると、可動フレーム12の状態角度hが、計算される。そして、可動フレーム12の状態角度hが最大状態角度Hを越えた場合に、傾動抵抗付与機構13が動作を停止し、操作ロッド15は、最大状態角度Hを越えた傾動範囲へ移動不能になる。ここで、患者Tが急激に操作ロッド15を操作し、移動範囲規制プログラムによる制御が追随できなかった場合、操作ロッド15の移動は、最終的に、傾動範囲規制機構20によって規制される。具体的には、操作ロッド15がストッパ部24dに当接することによって、操作ロッド15は動作不能になる。
 上記のように、この上肢訓練装置1では、患者Tによって操作ロッド15が手で操作されている間は、制御部110は、可動フレーム12の可動範囲を制限しながら、操作ロッド15の傾動範囲を制御している。このため、患者Tが、操作ロッド15を必要以上に大きく操作してしまったとしても、操作ロッド15は、患者Tが安全に操作できる範囲を逸脱して、動作することができない。このように、本上肢訓練装置1では、可動フレーム12の可動範囲を制御部110によって制限することによって、患者Tが安全に訓練できるようにしている。
 また、この上肢訓練装置1では、操作ロッド15の傾動範囲がストッパ部24dによって構造的に制限されるので、患者Tが、操作ロッド15を必要以上に大きく操作してしまったとしても、操作ロッド15は、患者Tが安全に操作できる範囲を逸脱して、動作することができない。このように、操作ロッド15の傾動範囲をストッパ部24dによって制限することによって、患者Tが安全に訓練できるようにしている。
 特に、この上肢訓練装置1では、ストッパ部24dが、操作ロッド15の患者Tから見て前方への最大傾斜を決定している。このため、患者Tが、操作ロッド15を必要以上に前方に大きく操作してしまったとしても、患者Tは前のめりに倒れることなく安全に訓練できる。
 また、この上肢訓練装置1では、ストッパ部24dの直線状の部分を、ストッパ部24dの他の部分と比較して、床面側に下げて設けることによって、操作ロッド15の前方への最大傾斜を小さく設定している。これにより、患者Tが、操作ロッド15を必要以上に前方(奥側)に大きく操作してしまったとしても、操作ロッド15は最大傾斜より大きく前方(奥側)へ移動することができないので、患者Tは安全に訓練できる。
 また、この上肢訓練装置1では、操作ロッド15の端部の最大可動範囲が、平面視でD字形状になっている。このため、例えば、D字の直線部を、操作ロッド15の前方(奥側)への移動を制限する部分に設定した場合、操作ロッド15の前方への移動は、一律に同じ位置で制限される。さらに、操作ロッド15の左右及び後方(手前側)の制限は、ストッパ部24dの曲線に沿うように形成されている。このように、操作ロッド15の端部の最大可動範囲を設定することによって、患者Tは、操作ロッド15を安全かつスムースに動作させることができる。
 また、この上肢訓練装置1では、操作ロッド15の傾動範囲は、移動範囲規制プログラムに基づいて制限された上で、移動範囲規制機構20によってさらに制限されている。すなわち、患者Tが操作ロッド15を操作したときに、まず、移動範囲規制プログラムに基づいて操作ロッド15の傾動範囲をソフトウェア的に制限し、次に、傾動範囲規制機構20により操作ロッド15の傾動範囲を構造的に制限している。これにより、患者Tが急激に操作ロッド15を操作した場合等に、移動範囲規制プログラムによる制御が追随できなかったとしても、傾動範囲規制機構20によって操作ロッド15の移動を確実に規制できる。
 さらに、この上肢訓練装置1では、可動フレーム12の前方(奥側)への最大可動範囲は、操作ロッド15がモニタに干渉しないようにも設定されているので、患者Tが、操作ロッド15を必要以上に大きく操作してしまったとしても、患者Tの手がモニタに衝突するおそれがない。
 上肢訓練装置1では、様々なタイプの複数のアタッチメントATが用いられ、図24に示すように、各アタッチメントATは、複数の接点端子159を有している。図24では、アタッチメントATの底面側の外形を2点鎖線で示し、底面に備えられた複数の接点端子159を実線で示している。各接点端子159は、後述する複数のピン端子84aそれぞれに対応している。すなわち、各接点端子159と、各接点端子159に対応するピン端子84aとが互いに接触可能に、複数の接点端子159は、アタッチメントATに設けられている。
 また、複数のアタッチメントATそれぞれにおいて、複数の接点端子159の中の所定の2つの接点端子159が、短絡している。また、複数のアタッチメントATそれぞれにおいて短絡する2つの接点端子159の組み合わせは、異なっている。すなわち、複数のアタッチメントATそれぞれにおいて2つの接点端子159が短絡するパターン(短絡パターン)が異なるように、複数の接点端子159は各アタッチメントATに設けられている。
 図24では、5個を1組として2列に並べた10個の接点端子159が、アタッチメントATに設けられている。また、ある列のいずれか1個の接点端子159と、他の列のいずれか1個の接点端子159とが、短絡している。この短絡パターンは、アタッチメントATごとに異なっている。図24は、各列の中央の接点端子159に隣接する接点端子159が互いに短絡した状態の図が、示されている。
 アタッチメント取付部59は、患者Tの訓練プログラムに応じたアタッチメントATを着脱可能に取り付けるためのものであり、可動ステイ50の上端部に取り付けられる。
 アタッチメント取付部59は、図24に示すように、ステイ装着部71bにおいて、可動ステイ50に装着される。アタッチメント取付部59は、端子装着部材84及び複数のピン部材86を、有している。端子装着部材84は、平面視で円状に形成されている。端子装着部材84は、アタッチメント取付部59に形成された貫通孔59aに嵌合されている(図10を参照)。端子装着部材84には、複数の端子84a例えば10本のピン端子が、その接点部を上方に露出させた態様で装着されている。複数のピン部材86は、アタッチメントATに下面から凹んで形成された装着穴に嵌合される。これにより、アタッチメントATが、アタッチメント取付部59に装着される。
 アタッチメント取付部59にアタッチメントATが装着された状態で、アタッチメントATに固有の信号を識別する信号受信部184は、制御部110に含まれている(図25を参照)。信号受信部184は、例えば、後述する導通バターンを識別する。
 前記したように、アタッチメント取付部59は複数のピン端子84aを有しており、各ピン端子84aは、上述した複数の接点端子159それぞれに対応している。すなわち、各ピン端子84aと、各ピン端子84aに対応する接点端子159とが互いに接触可能に、複数のピン端子84aは、アタッチメント取付部59に設けられている。具体的には、複数のピン端子84a例えば10個のピン端子は、端子装着部材84の上面から外方に突出するように、端子装着部材84に装着されている。ここでは、図24に示すように、5個を1組として2列に並べた10個のピン端子84aが、端子装着部材84に設けられている。この場合、アタッチメントATがアタッチメント取付部59に装着されたときに、10個のピン端子84aが、上述した10個の接点端子159に接触する。
 このように、アタッチメントATがアタッチメント取付部59に取り付けられると、アタッチメントATでは所定の2つの接点端子159が短絡しているので、これら2つの接点端子159に接触した2つのピン端子84a間で導通する。図24では、短絡した2つの接点端子159それぞれと、これら2つの接点端子159それぞれに接触するピン端子84aとが、一点鎖線で連結されている。すると、この導通パターンに対応したアタッチメントATに固有の信号が、信号受信部184において識別される。すると、制御部110は、この信号に基づいて、アタッチメントATの種類を判定する。そして、制御部110は、信号に基づいて判定したアタッチメントATの種類に応じて、上肢訓練プログラムを起動し、上肢訓練プログラムに基づいて、上肢訓練装置を制御する。
 上記のように、本上肢訓練装置1では、アタッチメントATがアタッチメント取付部59に装着されたときに、アタッチメントATに固有の信号がアタッチメント取付部59の信号受信部184に識別されるので、この信号によって、アタッチメント取付部59に装着されたアタッチメントATを識別できる。ここでアタッチメント取付部59に装着されたアタッチメントATさえ識別することができれば、制御部110は、アタッチメントATに対応する上肢訓練プログラムは自動的に選択できる。このように、本上肢訓練装置1では、アタッチメントATに対応した上肢訓練プログラムを確実に又は自動的に選択できる。このため、医師及び作業療法士は、アタッチメントATをアタッチメント取付部59に装着するだけで、アタッチメントATに対応する訓練プログラムを自動的に実行できる。これにより、医師及び作業療法士によって選択されたアタッチメントATを用いた最適な上肢訓練を、患者は実行できる。
 また、この上肢訓練装置1では、制御部110が、アタッチメントATの種類に応じた幾つかの上肢訓練プログラムを抽出して使用者に選択させるか、又は自動的に一つの上肢訓練プログラムを起動して、上肢訓練装置1を制御するので、医師又は作業療法士は、アタッチメントATをアタッチメント取付部59に装着するだけで、アタッチメントATに対応する訓練プログラムを間違えることなく実行できる。これにより、医師及び作業療法士によって選択されたアタッチメントATを用いた最適な上肢訓練を、患者は実行できる。
 ロッドカバー48は、図16、図17及び図18に示すように、伸縮機構47を覆いかつ伸縮機構47とともに伸縮する入れ子構造で嵌合する複数(例えば3つ)のカバー要素からなるカバー構造65を有している。具体的には、この実施形態では、カバー要素は、上カバー要素65aと、上カバー要素65aの内周側に嵌合する中間カバー要素65bと、中間カバー要素65bの内周面に嵌合する下カバー要素65cと、である。
 上カバー要素65aは、可動ステイ50の上端に固定される最大径のカバー要素である。中間カバー要素65bは、上カバー要素65aとともに伸縮する中間径のカバー要素である。下カバー要素65cは、中間カバー要素65bの内周側に嵌合する最小径のカバー要素である。下カバー要素65cに嵌合する中間カバー要素65bの外周面には、下端縁から上方に向けて厚みを増すテーパ面65dが形成されている。このテーパ面は、訓練装置本体3の後ろ(手前側)を向いている。これにより、操作ロッド15が下端位置に配置され、図17に示すように、上カバー要素65a、中間カバー要素65b及び下カバー要素65cが重なって配置されても、中間カバー要素65bの下端と外装カバー18との間に患者Tの指が挟まれなくなる。下カバー要素65cは、外装カバー18の最上部を介して操作ロッド15の基部に固定されている。
 上カバー要素65a、中間カバー要素65b及び下カバー要素65cは、図18、図10、図20及び図21に示すように、それぞれ縦に二分割可能な構造である。二分割された上カバー要素65aはネジにより可動ステイ50に連結されている。二分割された中間カバー要素65bは、上カバー要素65aに吊り下げ状態に弾性的に連結されている。二分割された下カバー要素65cは、弾性的に固定ステイ49に連結されている。中間カバー要素65bの上端外周面は、上カバー要素65aの下端の内周面に係合している。これにより、操作ロッド15の伸長時に、上カバー要素65aの下端が中間カバー要素65bに上端近傍に上昇すると、上カバー要素65aとともに中間カバー要素65bが上昇する。また、操作ロッド15の収縮時に、中間カバー要素65bが下降端に到達すると、上カバー要素65aだけが下降する。
 図16及び図17に示すように、下カバー要素65c及び中間カバー要素65bの外周面には、操作ロッド15の伸長長さを示すための第1目盛り66a及び第2目盛り66bが表記されている。例えば、下カバー要素65cには、「H1,H2,H3・・・」の第1目盛り66aが表記され、中間カバー要素65bには、「L0,L1,L2,L3・・・」の第2目盛り66bが表記されている。第1目盛り66aと第2目盛り66bと用いることにより、操作ロッド15の伸縮量を容易に把握でき、患者Tの体格及び訓練内容等に応じた上肢の訓練高さの設定が容易になる。
 図19に示すように、上カバー要素65aは、円形断面である。しかし、図20に示す中間カバー要素65b及び図21に示す下カバー要素65cは、断面が円の上と左右を直線的に切り欠いた形状の非円形(オーバル形状)である。特に下カバー要素65cは、中間カバー要素65bより左右を大きく切り欠いた形状である。これにより、中間カバー要素65b及び下カバー要素65c間の回り止め及び抜け止めを容易に実現できる。
(2-6)外装カバー
 外装カバー18は、第1ジンバル機構30と第2ジンバル機構40等の内部機構を外部に露出しないように上から覆うカバー構造である。外装カバー18は、図1~図4に示すように、訓練装置本体3の下部の周囲を覆う本体カバー200の上部に装着され、本体カバー200とともに訓練装置本体3の内部を覆っている。このように外装カバー18が第1ジンバル機構30と第2ジンバル機構40を覆っているので、埃やゴミが第1ジンバル機構30と第2ジンバル機構40に付着するのが防止される。また、人が誤って第1ジンバル機構30と第2ジンバル機構40に触れてしまうことが防止される。
 外装カバー18は、第1移動カバー201と、第2移動カバー202と、第1従動カバー203と、第2従動カバー204と、固定カバー205と、を有している。これらカバーは、合成樹脂製のドーム形状部材であり、上記の順番で上から下まで重なるように配置されている。ドーム形状とは、球面の一部となる形状であり、小径開口縁が上方に位置しており、大径開口縁が下方に位置しており、小径開口縁から大径開口縁に向かって滑らかに湾曲した形状である。各カバーは、それぞれのドーム形状に沿った方向に互いに相対移動可能になっている。上下に並んだカバーでは、上側のカバーの外径が下側のカバーの内径より大きくなっており、したがって、上側のカバーの大径開口縁部が下側のカバーの小径開口縁部の上方に重なっている。
 第1移動カバー201は、主に、ドーム形状部分201aから構成されている。第1移動カバー201は、操作ロッド15に一体に移動するように、操作ロッド15に固定されている。具体的には、第1移動カバー201は、図22に示すように、小径開口縁201bが操作ロッド15の外周面に固定されている。なお、第1移動カバー201は半割れの2つの部材から構成されている。
 第2移動カバー202は、主に、ドーム形状部分202aから構成されている。第2移動カバー202は、可動フレーム12に一体に移動するように固定され、第1移動カバー201と固定カバー205との間で両者に相対移動可能である。
 第2移動カバー202は、可動フレーム12の第2可動部分32に固定されている。より具体的には、図5~図9に示すように、第2可動部分32には上方に延びる連結フレーム207が設けられており、連結フレーム207の上端に第2移動カバー202が固定されている。具体的には、図22に示すように、第2移動カバー202の小径開口縁202bから下方に向かって円筒状部分202cが延びており、筒状部分202cが連結フレーム207に連結されている。患者Tが操作ロッド15を傾動させて、操作ロッド15が可動フレーム12に対して相対移動した場合に、第2移動カバー202は第1移動カバー201と相対移動可能であり、第2移動カバー202から第1移動カバー201に作用する抵抗が少なく又はほとんど無いようになっている。したがって、操作ロッド15を操作する操作力が小さい場合でもほぼ正確に操作力を検知できる。特に、図23に示すように、第1移動カバー201のドーム形状部分201aの下面と第2移動カバー202のドーム形状部分202a上面との間には、隙間S1が確保されることが好ましい。これによれば、第1移動カバー201と第2移動カバー202は接触していないので、第1移動カバー201と第2移動カバー202とが相対移動したときに、両者間で摩擦抵抗が生じない。したがって、傾動操作力検出機構14は、患者Tの傾動操作により操作ロッド15に加わる操作力及び操作力の方向を示す傾動操作ベクトルを、小さい操作力であっても正確に検出できる。
 なお、第2移動カバー202は、可動フレーム12に固定されているので、カバー構造の強度が向上している。
 第1従動カバー203及び第2従動カバー204は、それぞれ、ドーム形状部分203a及び204aを含む。第1従動カバー203及び第2従動カバー204は、第2移動カバー202と固定カバー205との間に配置されている。第1従動カバー203及び第2従動カバー204は、固定フレーム11、可動フレーム12及び操作ロッド15のいずれに対しても固定されていない。第2移動カバー202と第1従動カバー203は互いに接触しており、第1従動カバー203と第2従動カバー204は互いに接触している。したがって、第2移動カバー202が固定カバー205に対して移動すると、その動きに第1従動カバー203と第2従動カバー204は追従する。
 第1従動カバー203は、その上端に小径開口縁203bが形成され、その下端に大径開口縁が形成され、小径開口縁203b及び大径開口縁を通って操作ロッド15が挿通される。小径開口縁203bから下方に延びて環状の下向き突起部203cが形成されている。第1従動カバー203は、さらに、大径開口部から下方に延びる環状の突起203dを有している。突起203dは、第2従動カバー204の上面に当接している。このような構造により、第1従動カバー203のドーム形状部分203aの下面と第2従動カバー204のドーム形状部分204aの上面との間には、隙間S2が確保されている。
 第2従動カバー204は、その上端に小径開口縁204bが形成され、その下端に大径開口縁が形成され、小径開口縁204b及び大径開口縁204eを通って操作ロッド15が挿通される。第2従動カバー204は、小径開口縁204bから下方に延びる環状の下向き突起部204cと、小径開口縁204bから上方に延びる環状の上向き突起部204dとを有している。第2従動カバー204の下端の大径開口縁204eの上面には、下に向かって厚みが小さくなるテーパ面204fが形成されている。
 固定カバー205は、主に、ドーム形状部分205aからなり、その上端に開口縁205bを有している。さらに、固定カバー205は、ドーム形状部分205aの大径開口縁から半径方向外側に延びる外周フランジ205cを有している。
 第1従動カバー203は第2従動カバー204に対して傾きが大きくなると、図23に示すように、下向き突起部203cが第2従動カバー204の上向き突起部204dに係合することで移動が制限される。なお、傾き方向の反対側では、第1従動カバー203の突起203dが第2従動カバー204の上向き突起部204dに係合する(図4参照)。また、第2従動カバー204は固定カバー205に対して傾きが大きくなると、下向き突起部204cが固定カバー205の小径開口縁205bに係合することで移動が制限される。以上のように、第1従動カバー203と第2従動カバー204の固定カバー205に対する傾動が制限されているので、外部から見たときにカバー同士に隙間が生じないようにできる。(図4参照)。こうして、外装カバー18は、操作ロッド15の傾動度合いにかかわらず、第1ジンバル機構30と第2ジンバル機構40等の内部機構を外部に露出しないように上から覆う。
 第1従動カバー203及び第2従動カバー204は、前述のように、第2移動カバー202の動きに従動する。ここで、第1従動カバー203と第2従動カバー204が摩擦又は互いに衝突したとしても、そのような現象は傾動操作力検出機構14に影響を与えない。なぜなら、第2移動カバー202は可動フレーム12に固定されているからである。
 次に各カバーのドーム形状に沿った半径方向長さ(小径開口縁から大径開口縁までの長さ)について説明する。第2移動カバー202のドーム形状部分202aの円周方向長さは、第1従動カバー203のドーム形状部分203aの円周方向長さと概ね等しい。さらに、第2従動カバー204のドーム形状部分204aの円周方向長さは、第2移動カバー202のドーム形状部分202a及び第1従動カバー203のドーム形状部分203aの円周方向長さより長く、固定カバー205のドーム形状部分205aの円周方向長さより短い。
 以上の各カバーの長さ関係に基づいて、図23に示すように、各カバーが一方向に移動することで互いに係合した状態を説明する。図23では、第2従動カバー204が固定カバー205に係止され、第1従動カバー203が第2従動カバー204に係止され、さらに第2移動カバー202が第1従動カバー203に係止されている。この状態では、第2従動カバー204の下端の大径開口縁204eが第2移動カバー202及び第1従動カバー203の下端の大径開口縁よりさらに下方に延びている。また、第2従動カバー204の下端の大径開口縁204eと固定カバー205の外周フランジ205cとの間には、隙間S3が確保されている。つまり、第2従動カバー204の大径開口縁204eは一番下まで落ちることがなく、そのため人が第2従動カバー204と固定カバー205の外周フランジ205cとの間で指を挟むことが生じにくい。
 この場合、第2従動カバー204の下端の大径開口縁204eには、下に向かって厚みが小さくなるテーパ面204fが形成されているので、第2従動カバー204が傾いて下端の大径開口縁204eの一部が最下方に移動した場合でも、人の指が第2従動カバー204の下端の大径開口縁204eと固定カバー205の平坦な外周フランジ205cとの間の隙間S3に挟まれにくい。
 なお、操作ロッド15が可動フレーム12に対して傾動可能な量は、可動フレーム12が固定フレーム11に対して傾動可能な量より小さく設定されている。したがって、従属カバーは、第1移動カバー201と第2移動カバー202との間ではなく、第2移動カバー202と固定カバー205との間に配置されている。それに対して、もしも従属カバーが第1移動カバー201と第2移動カバー202との間に配置されると、操作ロッドが操作されるときに操作ロッドは従属カバーを動かす必要が出てくるので、患者の操作力に対して若干の抵抗力が発生してしまい、それは好ましくない。
(3)椅子
 図27及び図28を参照して、椅子4は、椅子本体511と、脚部512とを有している。椅子本体511は、座席511aと、背もたれ511bと、肩レスト511cとを有している。脚部512は、椅子本体511から下方に延びる柱部材512aと、柱部材512aの下端から放射状に延びる複数の脚512bと、脚512bの先端に取り付けられたキャスタ512cとを有している。柱部材512aは、例えば六角柱であり、上下両端において他の部材と回転不能に連結されている。キャスタ512cには、それぞれ回り止め機構(図示せず)が設けられている。
 椅子4には、さらに、椅子本体511に患者Tを拘束するための拘束具515が設けられている。拘束具515は、シートベルトのようなベルト部材である。患者Tは、椅子本体511に座った状態でしかも拘束具515によって椅子本体511に拘束された状態で、操作ロッド15を操作する。患者Tが椅子本体511に拘束されることによって、患者Tの位置及び向きが変動しないので、上肢を正確に訓練できる。
(4)連結機構
(4-1)連結機構の基本的機能
 連結機構5は、椅子4と訓練装置本体3とを一体に連結する。連結機構5は、椅子4が連結機構5によって訓練装置本体3に連結された状態を維持しながら、椅子4を右腕訓練位置と左腕訓練位置との間で移動可能とし、右腕訓練位置321と左腕訓練位置322とで位置調整及び固定される(図27参照)。ここで、「固定される」とは、椅子4が訓練装置本体3に対して位置を変更できなくなり、向きも変更できなくなった状態をいう。したがって、椅子4を上肢の訓練条件に応じた適切な位置に容易に固定できる。また、椅子4は連結機構5によって訓練装置本体3に固定された状態を維持されるので、患者Tが訓練装置本体3の操作ロッド15を操作中に椅子4が動き出すような不具合が生じない。したがって、患者Tの上肢を正確に訓練できる。
(4-2)連結機構の具体的構造
 図36及び図37に示すように、連結機構5は、第1アーム501と、第2アーム502とを有している。第1アーム501の第1端部501aと、第2アーム502の第1端部502aとは、第1連結部503によって回動可能に連結されている。
 第1アーム501の第2端部501bと訓練装置本体3とは、第2連結部504によって回動可能に連結されている。第2連結部504は、訓練装置本体3の前後X方向後ろ側(手前側)に設けられた固定部506に固定されている。
 第2アーム502の第2端部502bと椅子4とは、第3連結部505によって回動可能に連結されている。第3連結部505には、リング状の固定部材507が固定されている。固定部材507は、椅子4の柱部材512aに回動不能に固定されている。
 この装置では、第1アーム501の第1端部501aと第2アーム502の第1端部502a、第1アーム501の第2端部501bと訓練装置本体3、第2アーム502の第2端部502bと椅子4とが、それぞれ第1~第3連結部503~505によって回動及び固定可能に連結されている。したがって、上記の3箇所を回動して角度位置を調整することで椅子4の訓練装置本体3に対する位置及び向きが決定される。つまり、上記の3箇所の回動量又は相対的な角度位置と椅子4の訓練装置本体3に対する位置及び向きとの関係を予め把握しておけば、医師又は作業療法士は3箇所の回動量又は相対的な角度位置を指示することで、椅子4の具体的な位置及び向きを指示できる。そして、操作者は、指示に従うことで、椅子4を正確に位置決めできる。
 連結機構5は、椅子4が訓練装置本体3の後ろ(手前)を通って右腕訓練位置と左腕訓練位置との間で移動するように、椅子4と訓練装置本体3を連結している。この場合、椅子4を動かすときの作業が容易であり、しかも椅子4を移動するためのスペースが小さくなる。
 なお、第1アーム501,第2アーム502及び第1連結部503は、椅子4の脚512bより高い位置に配置されているので、両者が互いに干渉することはない。
 図36~図39を用いて、連結機構5の構造及び機能についてさらに詳細に説明する。
 図36は、椅子4を右腕訓練位置321に配置する場合の椅子4と訓練装置本体3との位置関係を示している。この図では、訓練装置本体3の操作ロッド15の位置を基準として、椅子4が右腕訓練位置321において固定されるべき座標を図示している。図における複数の黒点は、椅子4の柱部材512aの中心が配置される可能性がある座標である。
 第1連結部503、第2連結部504及び第3連結部505は、2種類の部材を回動可能に連結する部材であり、基本的な構造は共通である。以下、図38及び図39を用いて、第1連結部503の構造を説明する。
 第1連結部503は、主に、上側の第1部材521と、下側の第2部材522と、ロック機構523とを有している。
 第1部材521には、第2アーム502の第1端部502aが固定されている。第1部材521は、カップ形状の部材であり、凸側面を上側に向けて配置されている。第1部材521は、湾曲部521aと、中心において上下方向に延びる筒状の第1シャフト521bとを有している。第1シャフト521bには、軸方向に延びる中心孔521cが形成されている。第2アーム502の第1端部502aは、湾曲部521aを貫通して、第1シャフト521bに固定されている。
 第2部材522には、第1アーム501の第1端部501aが固定されている。第2部材522は、カップ形状の部材であり、凸側面を下側に向けて配置されている。第2部材522は、湾曲部522aと、中心において上下方向に延びる筒状の第2シャフト522bとを有している。第2部材522の第2シャフト522bには、軸方向に延びる中心孔522cが形成されている。第1アーム501の第1端部501aは、湾曲部522aを貫通して、第2シャフト522bに固定されている。第2部材522は、さらに、上側端に半径方向外側に延びる円環状のフランジ522dを有している。
 第1部材521は、第2部材522の上に載置された状態で配置され、第2部材522に対して回動可能になっている。図38に示すように、第1部材521の湾曲部521aには下に向かって細い三角形状のマーク531が設けられ、第2部材522のフランジ522dの上面には所定の角度刻みで目盛り532が設けられている。つまり、マーク531が目盛り532のどの数字を指すかによって、第1部材521と第2部材522の変位角度、つまり第1アーム501と第2アーム502の成す角度が分かるようになっている。
 ロック機構523は、第1部材521と第2部材522を回動不能に連結及び連結解除するための機構である。ロック機構523は、第1部材521と第2部材522とが画定する空間内に配置されている。ロック機構523は、回転シャフト524と、第1ロック部材525と、第2ロック部材526と、回り止め部材527と、ノブ528とを有している。
 回転シャフト524は、第1シャフト521bの中心孔521c及び第2シャフト522bの中心孔522c内を延びている。回転シャフト524は、第1部材521及び第2部材522に対して回転可能に支持されており、さらに軸方向に脱落不能に支持されている。回転シャフト524の第1部材521側の端部には、ノブ528のねじ部が挿通されている。
 第1ロック部材525は、第2部材522の上端部に固定された環状又はリング状の板状部材である。第1ロック部材525は、内周縁に複数の第1歯525aを有している。
 第2ロック部材526は、第1ロック部材525の下方に配置された環状の板状部材である。第2ロック部材526は、外周縁に複数の第2歯526aを有している。第2歯526aは、斜め上側に延びており、第1ロック部材525の第1歯525aに係合可能となっている。第2ロック部材526の内周縁は、ネジ係合部529を介して回転シャフト524の外周面に係合している。
 回り止め部材527は、第2ロック部材526を第1部材521に軸方向に移動可能にかつ回転不能に連結するための部材である。回り止め部材527は、第2ロック部材526の上面に配置された環状の板状部材である。回り止め部材527の外径は、第1ロック部材525の内径より小さくなっており、したがって回り止め部材527と第1ロック部材525は互いに干渉しない。回り止め部材527は、第2ロック部材526に固定されている。回り止め部材527の内周縁は、回り止め部530を介して回転シャフト524の外周面に係合している。
 以上の構造により、ノブ528を操作して回転シャフト524を回転させると、第2ロック部材526及び回り止め部材527が上下方向に移動する。したがって、第2ロック部材526は第1ロック部材525に係合したロック位置と、第1ロック部材525から係合解除したロック解除位置との間で移動可能である。図39では、第2ロック部材526が第1ロック部材525から下方に離れたロック解除位置にある。この位置から第2ロック部材526が上方に移動すると、第2ロック部材526の第2歯526aが第1ロック部材525の第1歯525aに係合して、ロック状態になる。
 なお、第1歯525aと第2歯526aは一定のピッチで形成されている。つまり、第1連結部503によって、第1部材521と第2部材522はその一定のピッチ単位で回動させた位置で固定可能になっている。
 なお、第2連結部504では、第1部材が第1アーム501に固定され、第2部材が訓練装置本体3の固定部506に固定されている。第3連結部505では、第1部材が第2アーム502に固定され、第2部材が固定部材507に固定されている。
(4-3)効果
 以上に述べたように、連結機構5が第1連結部503、第2連結部504及び第3連結部505を有しているので、椅子4を所定の訓練位置の範囲内で自由に位置決めできる。また、マーク531を目的とする目盛り532に合わせることで、一度設定した固定位置を簡単に再現できる。例えば、医師が各連結部においてマーク531が指すべき数値のセットを予め患者Tに伝えておけば、患者Tはその数字が再現されるように各連結部を調整すればよい。また、上記の説明は、椅子4を訓練装置本体3に連結した状態における位置調整に関するものであるが、椅子4を訓練装置本体3から連結解除してその後に両部材を別の場所に運んで組み立てる場合にも当てはまる。
 さらに、全ての連結部503~505をゆるめた状態にすれば、椅子4を連結機構5によって訓練装置本体3に連結状態を維持しながら、椅子4を右腕訓練位置321と左腕訓練位置322との間で移動可能である。その際に、椅子4は訓練装置本体3の前後X方向後ろ(手前)を通って左右Y方向に移動できる。
 さらに、全ての連結部503~505を締めた状態にすれば、椅子4は訓練装置本体3に対して十分な強度で接続される。その結果、椅子4は訓練中に訓練装置本体3に対して移動しない。また、連結機構5によって、椅子4又は訓練装置本体3が転倒しにくくなっている。
(4-4)リモコン
 上肢訓練装置1は、図28に示すように、リモコン541と、リモコン用取り付け座542と、を備えている。リモコン541は、患者Tが例えば健常な腕で訓練装置本体3を操作するための装置である。リモコン541と訓練装置本体3とは、有線又は無線で接続されている。リモコン用取り付け座542は、椅子4の左右両側に取り付け可能である。リモコン用取り付け座542は椅子4の左右両側に取り付けられても良いが、実際にはリモコン用取り付け座542を患者Tに対して訓練側の腕と反対側に取り付ければよい。その結果、患者Tは、訓練していない健常な腕によってリモコン541を操作できる。
 なお、リモコン用取り付け座542の上面とリモコン541の下面には、面ファスナー(図示せず)が貼られ、この面ファスナーによって両者が固定されている。したがって、リモコン541は、リモコン用取り付け座542から脱落しにくい。
 リモコン541は、図40及び図41に示すように、筐体543と、非常停止ボタン544と、筐体543の凹部543a、543b及び543cにそれぞれ配置された操作ボタン545、546及び547とを有している。非常停止ボタン544は、筐体543に設けられ、訓練装置本体3に対して非常停止を指示するための部材である。例えば訓練装置本体3に異常が発生した場合に、患者Tは、訓練中に椅子4に座ったままでリモコン541を操作して訓練装置本体3を非常停止できる。そのため、上肢訓練装置1の安全性が向上している。操作ボタン545~547には、訓練用ソフトウェアによって、決定、キャンセルなどの動作が割り当てられている。
 操作ボタン545、546及び547の押圧面は、押されていない状態において、筐体543の上面543dよりも内側にある。そのため、図41に示すように、リモコン541を側方から見た場合には、操作ボタン545、546及び547は見えない。したがって、患者Tが誤ってリモコン541を床面FLに落としたとしても、操作ボタン545、546又は547が誤って押されることが生じにくい。つまり、訓練装置本体3の誤動作が生じにくい。そのため、上肢訓練装置1の安全性が向上している。
 筐体543の凹部543a~543cは、筐体543の上面543dから中心に向けて傾斜する環状のテーパ面543eを有している。患者Tが操作ボタン545~547を操作するときには、指をテーパ面543eに沿って滑らせるようにして操作ボタン545~547を押すことができる。したがって、患者Tが操作ボタン545~547を操作するときの操作性が良い。
 なお、操作ボタン545~547と非常停止ボタン544との間には、カーソルキー548が設けられている。図41に示すようにカーソルキー548の操作面は筐体543の上面543dから突出しているが、カーソルキー548は単に操作の設定を行う際にのみ使用されるのであって訓練装置本体3の重大な動作を実行させることはないので、特に安全性の問題は生じない。
(5)モニタスタンド及びモニタアーム
 椅子4が訓練装置本体3に対して右腕訓練位置321又は左腕訓練位置322に配置されるのに対応して(図27参照)、モニタ7を患者Tが見やすい位置に移動させる構成を説明する。この構成は、主に、モニタスタンド6に装着されてモニタ7を支持するモニタアーム301からなる。なお、モニタ7は液晶ディスプレイといった薄型ディスプレイである。
 なお、モニタスタンド6、モニタ7及びモニタアーム301は、訓練装置本体3に対して一体的不可分に設けられている(つまり、別体の装置ではない)ので、運搬等の取り扱いが容易であり、さらに各装置同士の位置決めが容易かつ正確に行われる。
 図28に示すように、モニタスタンド6は、ベースフレーム21から上方に延びる棒状の部材である。モニタスタンド6は、例えば、アルミフレームからなる。モニタスタンド6は、クランク折り曲げされており、操作ロッド15よりも前後X方向前側においてベースフレーム21に固定された基端部6aと、基端部6aから前後X方向前側に湾曲した湾曲部6bと、基端部6aより前後X方向前側に位置してモニタ7が設けられた上端部6cとを有している。上端部6cは、上下Z方向に直線状に延びている。このようにモニタスタンド6は基端部6aから上方に延びており、上端部6cが操作ロッド15から前後X方向前側に離れて配置されているので、訓練装置本体3の設置面積は十分に小さくしつつも、モニタ7を十分に前後X方向前側に配置する。その結果、操作ロッド15を前方に倒すときの傾き角度の許容値を十分に大きくできる。なぜなら、操作ロッド15を前後X方向前側に倒しても、操作ロッド15又はアタッチメントATがモニタ7に衝突しにくいからである。この例では、図27~図30に示すように、操作ロッド15が傾いてアタッチメントATが移動する最大可動範囲320は、前後X方向の前側限界320aが平面視では左右Y方向に延びる直線状となるD字形状である。そして、前側限界320aは訓練装置本体3の前後X方向前端にほぼ一致しているが、モニタ7は前側限界320aよりさらに前後X方向前側に位置している。
 図31~図35を参照して、モニタアーム301は、モニタスタンド6に設けられ、モニタ7を左右Y方向両側に位置調整可能に、より詳細には水平にスライドするように支持する。具体的には、モニタアーム301は、支持部材302と、スライドレール303と、第1支持ブラケット304と、第2支持ブラケット305とを有している。支持部材302は、スライドレール303全体を収容した状態で支持しており、後述するようにスライドレール303と一体に移動可能になっている。具体的には、支持部材302は、枠部材302aと、枠部材302aの左右Y方向両端に設けられた一対の回転ローラ302b(後述)とを有している。枠部材302aは、上側枠302cと、上側枠302cから下方に離れて配置された下側枠302dと有している。上側枠302cと下側枠302dは左右Y方向両端において回転ローラ302bを支持する部分で互いに連結されている。
 スライドレール303は、左右Y方向に延びており、モニタスタンド6に水平方向にスライド可能に支持されている。具体的には、スライドレール303は、両面式のスライドレールであり、前後X方向後ろ側の面に第1支持ブラケット304が水平方向にスライド自在に装着され、前後X方向前側の面に第2支持ブラケット305が水平方向にスライド自在に装着されている。第1支持ブラケット304には、モニタ7の背面が固定されている。第2支持ブラケット305は、モニタスタンド6の上端部6cに固定されている。
 より具体的には、図31に示すように、スライドレール303は、フレーム303aと、レール303b~303eとを有している。フレーム303aは、上下Z方向に所定の幅を有して左右Y方向に延びる板状部材である。フレーム303aの本体の上下両端には、前後X方向前側に延びる第2板状部分303fが設けられている。フレーム303aの前後X方向後ろ側には、上下Z方向に並んで第1レール303bと第2レール303cとが固定されている。さらに、フレーム303aの前後X方向前側には、上下Z方向に並んで第3レール303dと第4レール303eとが固定されている。レール303b~303eは、フレーム303aの左右Y方向全体にわたって延びている。
 フレーム303aの上下Z方向両側には、枠部材302aの上側枠302cと下側枠302dとがそれぞれ配置されている。上側枠302c(及び下側枠302d)は、前後X方向に所定の幅を有して左右Y方向に延びる第1プレート302eと、第1プレート302eの前後X方向両側から上下Z方向に延びる一対の第2プレート302fとを有している。第1プレート302eには、上下Z方向に所定の幅を有して左右方向Y方向に延びる突起302gが設けられている。突起302gは、フレーム303aの第2板状部分303fに上下Z方向から当接している。このようにして、スライドレール303は、支持部材302によって上下方向に支持されている。
 第1支持ブラケット304は、第1ブラケット本体304aと、第1ブラケット本体304aに固定された第1ベアリング機構304b及び第2ベアリング機構304cとを有している。図31に示すように、第1ベアリング機構304b及び第2ベアリング機構304cは、第1レール303b及び第2レール303cにそれぞれスライド自在に配置されている。第2支持ブラケット305は、第2ブラケット本体305aと、第2ブラケット本体305aに固定された第3ベアリング機構305b及び第4ベアリング機構305cとを有している。図31に示すように、第3ベアリング機構305b及び第4ベアリング機構305cは、第3レール303d及び第4レール303eにそれぞれスライド自在に配置されている。
 以上に述べた構成では、スライドレール303はモニタスタンド6に対して水平方向にスライドし、さらにモニタ7はスライドレール303に対して水平方向に移動するので、スライドレールのスライドストロークを小さく抑えながらモニタ7の移動量を大きくとることができ、モニタ7を左右Y方向片側に移動させた場合にスライドレール303がモニタスタンド6から左右Y方向反対側に突出して残る量が少なくて済む。図32では、モニタ7が最も左右Y方向左側に移動しており、この場合にスライドレール303及び支持部材302がモニタスタンド6からさらに左右Y方向右側に突出して残る量が少なくて済んでいる。図34では、モニタ7が最も左右Y方向右側に移動しており、その場合も同様な効果が得られる。なお、図32におけるモニタ7の位置は椅子4が右腕訓練位置321(図27参照)にあるときの訓練に採用され、図34におけるモニタ7の位置は椅子4が左腕訓練位置322にあるときの訓練に採用される。
 以上に述べた構成では、モニタ7は、モニタアーム301によって、モニタスタンド6に対して左右Y方向両側に位置調整可能になっている。したがって、図27に示すように、椅子4が右腕訓練位置321にあると場合と左腕訓練位置322にある場合とで、モニタ7をモニタアーム301を用いて左右Y方向に位置決めすることで、モニタ7を患者Tにとって見やすい位置(例えば、患者Tの正面)に配置できる。特に、モニタアーム301は、水平にスライドするようにモニタ7を支持しているので、モニタ7を左右Y方向に移動する操作が容易である。
 以上に述べたように、モニタ7を左右Y方向に移動させる作業は、モニタ7を左右Y方向にスライドするだけであり、つまり、モニタ7の取り外し・取り付け作業が不要である。したがって、上肢訓練装置1において、簡単な作業によって、モニタ7を患者Tにとって見やすい位置に配置できる。
 モニタアーム301についてさらに詳細に説明する。モニタアーム301は、さらに、ベルト309を有している。ベルト309は、無端形状であり、支持部材302の回転ローラ302bに巻き掛けられている。ベルト309は可撓性を有している。ベルト309は、スライドレール303の全長を覆っている。したがって、操作者がスライドレール303に直接触れることが防止されている。ベルト309には第1支持ブラケット304と第2支持ブラケット305が固定されており、そのためベルト309を介して第1支持ブラケット304とスライドレール303が左右Y方向に連動するようになっている。第1支持ブラケット304と第2支持ブラケット305は、図33に示すように、支持部材302及びスライドレール303の左右Y方向中心において両者が一致するように、それぞれベルト309に固定されている。
 より具体的には、図31に示すように、ベルト309は、枠部材302aの第2プレート302fの内側に沿って配置されており、枠部材302aとともにスライドレール303を覆うように配置されている。図から明らかなように、ベルト309の幅(上下Z方向長さ)は、上下の第2プレート302fの縁間の長さより長くなっている。これにより、ベルト309は枠部材302aの内部を外部から遮断している。
 以上の構成において、操作者がモニタ7を左右Y方向片側に移動させると、第1支持ブラケット304の動きに伴ってベルト309が駆動され、それによりスライドレール303も同じ側に移動させられる。このように第1支持ブラケット304とスライドレール303とが連動するので、モニタ7の移動を1回の動作で行うことができる。したがって、モニタ7を移動させる操作性が向上しており、例えば腕に障害がある患者Tであってもモニタ7を簡単に移動できる。
 特に、第1支持ブラケット304がモニタスタンド6に対してスライド移動する量はスライドレール303がモニタスタンド6に対してスライド移動する量の2倍であるので、第1支持ブラケット304及びモニタ7の移動速度がスライドレール303の移動速度の2倍になっている。したがって、モニタ7が左右に移動されるときに、所定の位置まで速やかにモニタ7を移動させることができる。
 モニタアーム301は、図35に示すように、モニタ移動用ハンドル306と、ゴムローラ307と、ねじりバネ308とをさらに有している。モニタ移動用ハンドル306は、第1支持ブラケット304又はモニタ7に回動可能に装着されている。具体的には、第1支持ブラケット304から延びる一対のフレーム304dに支持されている。モニタ移動用ハンドル306は、左右Y方向に延びる延長部306aと、延長部306aの両端から直角に折り曲げられて延びる一対のハンドル部306bとを有している。延長部306aは、第1支持ブラケット304の一対のフレーム304dに形成された孔304e内に挿入されている。
 ゴムローラ307は、モニタ移動用ハンドル306に固定されている。具体的には、ゴムローラ307は、モニタ移動用ハンドル306の延長部306aに装着されたカムブラケット313に固定されている。ゴムローラ307は摩擦係数が高い材料(例えばシリコンゴムの表層を持つ)から構成された円柱状の部材であり、左右Y方向に延びている。
 ねじりバネ308は、ゴムローラ307が支持部材302の下側の枠部材302aの下面に接触するようにモニタ移動用ハンドル306を付勢する。ねじりバネ308は、フレーム304dに装着される。ねじりバネ308は、図35に示すように、モニタ移動用ハンドル306が延長部306aの左右Y方向に延びる軸中心Qを中心に、ゴムローラ307が下側の枠部材302aの下面に当接する方向(図35における時計まわり)に回動するように弾性力を与えている。その結果、図35に示すように、ゴムローラ307は支持部材302の枠部材302aの下側枠302dの下面に押し付けられている。このようにゴムローラ307が支持部材302に摩擦連結しているので、第1支持ブラケット304が支持部材302及びスライドレール303に対して移動不能になっている。また、第1支持ブラケット304がスライドレール303と連動しているので、スライドレール303もモニタスタンド6に対して移動不能になっている。
 なお、以上のモニタ7の左右Y方向移動が防止された状態において、図35に示すように、モニタ移動用ハンドル306のハンドル部306bは真下に向かって延びている。
 操作者がモニタ移動用ハンドル306を前後X方向後ろ側(図35において右側)に回動すると、ゴムローラ307が支持部材302から離れて、第1支持ブラケット304がスライドレール303に対して移動可能となる。つまり、操作者はモニタ移動用ハンドル306を持って第1支持ブラケット304を移動可能にした状態で、そのまま第1支持ブラケット304及びモニタ7を左右Y方向に移動させることができる。このように、ロック解除動作及びモニタ移動動作が連続して行えるので、モニタ7の移動させるときの操作性がよい。
 なお、この実施例では、モニタ移動用ハンドル306は左右方向両側にハンドル部306bを有しているので、操作者は、モニタ7に対して左右Y方向のどちら側にいたとしても、容易にモニタ移動用ハンドル306を操作できる。
 図27に示すように、モニタスタンド6には、上肢訓練装置1を運搬するための運搬用ハンドル310が固定されている。運搬用ハンドル310は、モニタスタンド6の上端部6cに装着されている。運搬用ハンドル310は、固定部310aと、固定部310aから左右Y方向両側に延びる一対のハンドル部310bとを有している。
 このように運搬用ハンドル310が目立っておりかつ使いやすい位置・形状であるので、操作者は、上肢訓練装置1を運搬するときに、自然と運搬用ハンドル310をつかむ。つまり、操作者が運搬のためにモニタ7又はモニタアーム301をつかむことが生じにくい。以上より、上肢訓練装置1が外力によって破損しにくい。
 図28に示すように、スライドレール303は、モニタスタンド6に上下Z方向に移動可能に支持されている。具体的には、第2支持ブラケット305は、ロック機構311によってモニタスタンド6に固定されており、ロック機構311が解除されるとモニタスタンド6に対して上端部6cの範囲で上下Z方向に移動可能になる。ロック機構311は図示しないスプリングを有しており、通常はスプリングの付勢力によってロックされており、人が付勢力を解除するとモニタアーム301はモニタスタンド6に対して上下動可能になっている。これにより、モニタ7を患者Tの顔の高さ位置に合わせることができる。
(6)他の実施形態
 以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。特に、本明細書に書かれた複数の実施形態及び変形例は必要に応じて任意に組み合せ可能である。
 (a)前記実施形態では、上肢訓練装置において上肢の機能回復訓練を補助するために用いたが、本発明に係る上肢訓練装置の用途はこれに限定されない。例えば、上肢の機能を向上させる、つまり上肢の筋肉を増強する訓練に用いることもできる。
 (b)前記実施形態では、鉤状溝部162が、数字の“7”の形状に形成される場合の例を示したが、鉤状溝部162の形状は、前記実施形態に限定されず、どのようにしても良い。すなわち、鉤状溝部162が、ロッド軸方向を除いた方向に延びる第1溝163と、第1溝163の一端部163aから延び且つ少なくとも一部が軸方向に延びる第2溝164とを有していれば、どのような形状にしても良い。
 本発明は、上肢の機能回復及び上肢の筋力増強等の訓練に用いる上肢訓練装置として広く用いることができる。
1    上肢訓練装置
3    訓練装置本体
4    椅子
5    連結具
6    モニタスタンド
7    モニタ
10   フレーム
11   固定フレーム
12   可動フレーム
13   傾動抵抗付与機構
14   傾動操作力検出機構
15   操作ロッド
49   固定ステイ
50   可動ステイ
51   第2ガイド機構
160  第1ガイド機構、
161  鉤状溝連続体
162  鉤状溝部
163  第1溝
164  第2溝
165  シャフト
166  ロックピン(ピン部材)
167  レバー部材
168  トーションスプリング(付勢部材)
168a トーションスプリングの第2端部

Claims (5)

  1.  訓練を受ける人の上肢を訓練可能な上肢訓練装置であって、
     床面上に配置可能な固定フレームと、
     全方向に傾動可能に前記固定フレームに支持された可動フレームと、
     前記可動フレームに装着され、前記訓練を受ける人が手で操作する操作ロッドと、
    を備え、
     前記操作ロッドは、前記可動フレームに固定される固定ステイと、前記固定ステイに対して相対的且つ段階的に移動可能に装着される可動ステイとを有しており、前記可動ステイを手動で前記固定ステイに相対移動させることで伸縮する、
    上肢訓練装置。
  2.  前記固定ステイに対する前記可動ステイの段階的な移動をガイドする第1ガイド機構、
    をさらに備え、
     前記第1ガイド機構は、
     前記固定ステイに形成されロッド軸方向を除いた方向に延びる第1溝、及び前記第1溝の一端部から延び且つ少なくとも一部が軸方向に延びる第2溝から構成される鉤状溝部が、ロッド軸方向に連続的に形成された鉤状溝連続体と、
     ロッド軸回りに回転可能に前記可動ステイに装着されるシャフトと、前記シャフトに装着されシャフト軸を中心として半径方向に延びるピン部材と、前記シャフトに装着され前記シャフトをシャフト軸回りに回転させるためのレバー部材と、前記シャフトをシャフト軸回りに一方向に付勢する付勢部材と、
    を有し、
     前記第1ガイド機構では、
     前記ピン部材が前記鉤状溝連続体に挿通され、
     前記ピン部材を、前記付勢部材の付勢力によって前記第1溝の他端側に付勢し、前記第1溝の他端部で保持することによって、前記固定ステイに対する前記可動ステイの移動が規制され、
     前記ピン部材を、前記第2溝を経由して隣接する前記第1溝へと誘導することによって、前記固定ステイに対する前記可動ステイの移動が許容される、請求項1に記載の上肢訓練装置。
  3.  前記シャフトは、前記可動ステイの内部において、前記可動ステイに装着され、
     前記ピン部材は、前記固定フレーム側おいて、前記シャフトの第1端部に固定され、
     前記レバー部材は、前記シャフトの第2端部に固定される、請求項2に記載の上肢訓練装置。
  4.  前記付勢部材はトーションスプリングであり、前記トーションスプリングは前記シャフトに装着され、
     前記トーションスプリングの第1端部を、前記ピン部材に係合させ、前記トーションスプリングの第2端部を、前記可動ステイに係合させることにより、前記ピン部材をシャフト軸回りに一方向に付勢している、請求項2又は3に記載の上肢訓練装置。
  5.  前記操作ロッドは、前記可動ステイに装着され前記固定ステイと前記可動ステイとの間において前記固定ステイに対する前記可動ステイの相対的な移動をガイドする第2ガイド機構を、さらに備える、請求項1~4のいずれかに記載の上肢訓練装置。
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