WO2012116840A1 - Power tool separation device - Google Patents

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WO2012116840A1
WO2012116840A1 PCT/EP2012/000952 EP2012000952W WO2012116840A1 WO 2012116840 A1 WO2012116840 A1 WO 2012116840A1 EP 2012000952 W EP2012000952 W EP 2012000952W WO 2012116840 A1 WO2012116840 A1 WO 2012116840A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
torque transmission
transmission element
machine tool
cutting
guide unit
Prior art date
Application number
PCT/EP2012/000952
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Rudolf Fuchs
Original Assignee
Robert Bosch Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch Gmbh filed Critical Robert Bosch Gmbh
Priority to EP12716220.4A priority Critical patent/EP2681019B1/en
Publication of WO2012116840A1 publication Critical patent/WO2012116840A1/en

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B17/00—Chain saws; Equipment therefor
    • B27B17/02—Chain saws equipped with guide bar
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B33/00—Sawing tools for saw mills, sawing machines, or sawing devices
    • B27B33/14—Saw chains

Definitions

  • Machine tool separating devices in particular manual machine cutting devices, which comprise a cutting strand and a guide unit, are already known.
  • the guide unit forms a closed system together with the cutting strand.
  • the known power-tool parting devices have a torque transmission element supported by the guide unit for driving the cutting strand.
  • the invention is based on a power-tool parting device, in particular a hand-held power tool separating device, with at least one cutting strand, with at least one guide unit forming a closed system at least together with the cutting strand, and with at least one torque transmission element at least partially supported by the guide unit for driving the cutting strand.
  • the torque transmission element is arranged to be movable at least in an uncoupled state at least transversely to a cutting direction of the cutting strand and / or along the cutting direction in the guide unit.
  • the torque transmission element is at least partially surrounded by side walls of the guide unit.
  • a "cutting strand” is to be understood here as meaning, in particular, a unit which is intended to provide atomic cohesion of a material to be processed Picking up work locally, in particular by means of a mechanical separation and / or by means of a mechanical removal of material particles of the workpiece.
  • the cutting strand is intended to separate the workpiece into at least two physically separate parts and / or at least partially separate material particles of the workpiece, starting from a surface of the workpiece and / or remove.
  • the cutting strand is circumferentially moved in at least one operating state, in particular along a circumference of the guide unit.
  • a "guide unit” is to be understood here as meaning, in particular, a unit which is intended to exert a constraining force on the cutting strand at least along a direction perpendicular to a cutting direction of the cutting strand, in order to predetermine a movement possibility of the cutting strand along the cutting direction "Intended" to be understood in particular specially designed and / or specially equipped.
  • the guide unit has at least one guide element, in particular a guide groove, through which the cutting strand is guided.
  • the cutting strand viewed in a cutting plane, guided along an entire circumference of the guide unit by the guide unit by means of the guide element, in particular the guide groove.
  • cutting plane should in particular define a plane in which the cutting strand is moved in at least one operating state along a circumference of the guide unit in at least two mutually oppositely directed cutting directions relative to the guide unit
  • at least essentially transversal is to be understood here in particular as meaning an orientation of an plane and / or a direction relative to a further plane and / or a further direction, which preferably depends on a parallel alignment of the plane and / or the direction deviates relative to the further plane and / or the further direction.
  • the cutting plane is aligned at a machining of a workpiece at least substantially parallel to a machined workpiece surface, in particular in an embodiment of the cutting strand as abrasive, etc.
  • at least substantially parallel should in particular an orientation of a direction relative to a reference direction, in particular in one plane, , wherein the direction relative to the reference direction has a deviation in particular less than 8 °, advantageously less than 5 ° and particularly advantageously less than 2 °.
  • a "cutting direction” is to be understood here as meaning, in particular, a direction along which the cutting strand is used to produce a cutting gap and / or for separating and / or removing material particles of a workpiece to be machined in at least one operating state as a result of a drive force and / or a drive torque,
  • the cutting strand is moved in an operating state along the cutting direction relative to the guide unit,
  • the guide unit has a geometric shape which, in the
  • the at least two mutually parallel straight lines and at least two respectively facing ends of the straight lines interconnecting connecting sections, in particular circular arcs comprises.
  • the term "closed system” is intended to define a system comprising at least two components that retain functionality and / or disassemble functionality by interacting in a disassembled state of the system from a higher-level system such as a machine tool The at least two components of the closed system are preferred for one
  • At least substantially inextricably linked By “at least substantially insoluble” should be understood in particular a connection of at least two components that only with the aid of separation tools, such as a saw, in particular a mechanical saw, etc., and / or chemical release agents, such as solvents etc., are separable from each other.
  • An "uncoupled state” is to be understood here in particular as a state of the torque transmission element and / or the power-tool parting device in which the torque-transmitting element of a pinion of a drive unit of a portable power tool and / or a gear and / or a toothed shaft of a gear unit of the portable
  • the machine tool separating device is decoupled from a coupling device and / or from a tool holder of the portable machine tool.
  • a closed system can be achieved in a structurally simple manner that can be conveniently mounted by an operator on a machine tool provided for this purpose.
  • components such as the cutting strand, the guide unit and the torque transmitting element
  • the portable power tool such as a pinion of a drive unit and / or a gear and / or a toothed shaft of a gear unit
  • a clamping of the cutting strand in a coupled state of the torque transmitting element can be advantageously achieved in a clamping of the cutting strand in a coupled state of the torque transmitting element.
  • the guide unit has at least in an outer surface of the guide unit a recess in which the torque transmission element is at least partially arranged.
  • the outer surface of the guide unit preferably runs at least substantially parallel to the cutting plane.
  • a partial region of the torque transmission element is arranged in the recess of the guide unit. It can be advantageously achieved by means of the recess of the guide unit, a bearing of the torque transmitting element in the guide unit.
  • the torque transmission element preferably has an outer dimension extending at least substantially perpendicularly to a rotation axis of the torque transmission element at least in a partial region arranged in the recess of the outer surface of the guide unit, which is at least 0.1 mm smaller than at least substantially perpendicular to the axis of rotation of the torque transmission element extending inner dimension of the recess.
  • substantially perpendicular is intended to mean, in particular, an orientation of a direction relative to a reference direction. Define tion, wherein the direction and the reference direction, in particular in one plane, include an angle of 90 ° and the angle has a maximum deviation of particular less than 8 °, advantageously less than 5 ° and more preferably less than 2 °.
  • the maximum difference between the dimension of the arranged in the recess portion of the torque transmitting element and the inner dimension of the recess is smaller than 2 mm. It can be advantageously achieved a clearance fit between the torque transmitting element and the recess, in particular between the arranged in the recess of the guide unit portion of the torque transmitting element and the recess. The clearance fit can be used advantageously for tensioning the cutting strand in a coupled state of the torque transmission element.
  • the torque transmission element has, at least in a partial region, an extension along an axis of rotation of the torque transmission element which terminates at least substantially flush with an outer surface of the guide unit.
  • the term "at least substantially flush” is to be understood here in particular as an arrangement of the torque transmission element, in particular the portion of the torque transmission element, in an assembled state, wherein the torque transmission element, in particular the portion of the torque transmitting element, in an assembled state, along the axis of rotation of the torque transmission element
  • the torque transmission element, in particular the portion of the torque transmission element extends in a mounted state along the axis of rotation of the torque transmission element, starting from a first outer surface of the guide unit to a second outer surface of the guide unit It may advantageously be a compact embodiment of the machine tool to be achieved.
  • the cutting strand has at least one cutter carrier element which, in an assembled state, has at least one recess on a side of the cutter carrier element facing the torque transmission element, into which the torque transmission element can be inserted. at least one operating state for driving the cutting strand engages.
  • the torque transmission element is preferably designed as a toothed wheel which has a multiplicity of teeth for driving the cutting strand along a circumferential direction extending in a plane extending perpendicular to the axis of rotation.
  • the recess of the cutter carrier element is preferably formed corresponding to an outer contour of the teeth of the torque transmission element designed as a gear.
  • the torque transmission element and / or the torque transmission element and / or the torque transmission element
  • Cutting carrier element has another, one skilled in the appear reasonable design. It can structurally simple forces and / or torques are transmitted to drive the cutting strand to the cutter support element.
  • the cutter support element is at least substantially circular arc-shaped, at least on the side facing the torque-transmitting element.
  • the side of the cutter support element facing the torque transmission element in an assembled state is arranged in particular in at least one partial area, between a central axis of the in and / or on the cutter carrier element
  • connecting element and a central axis of a connecting recess of the cutter support member for receiving the connecting element designed in a circular arc.
  • the arcuate portion is adjacent to the recess into which the torque transmitting element engages formed.
  • Partial region has a radius which corresponds at least substantially to a radius of a Umlenkkontur the guide unit, in particular a Umlenkkontur arranged on a convex end guide element of the guide unit.
  • the side of the cutter support member facing the torque transmitting member in an assembled state is
  • Machine tool separating device can be achieved. Furthermore, advantageously, a small deflection radius can be realized during a deflection of the cutter support element.
  • the torque transmission element has at least one coupling recess, which in a mounted state with a drive element of a portable power tool can be coupled.
  • the torque transmission element preferably has a concentric coupling recess into which a pinion of a drive unit of a portable power tool and / or a toothed wheel and / or a toothed shaft of a gear unit of the portable power tool can engage in the coupled state of the torque transmission element and / or the power-tool parting device ,
  • the coupling recess is in this case preferably formed by a hexagon socket.
  • the coupling recess has another configuration which appears expedient to a person skilled in the art.
  • forces and / or torques for driving the cutting strand can be transmitted from the drive unit and / or the gear unit of the portable power tool to the torque transmission element.
  • the invention is based on a portable power tool with a coupling device for positive and / or non-positive coupling with a machine tool separating device according to the invention.
  • a "portable power tool” is to be understood here in particular as meaning a power tool, in particular a hand tool, which can be transported by an operator so that it can not be transported by a machine
  • the portable power tool in particular has a mass which is less than 40 kg, preferably less than 10 kg and particularly preferably less than 5 kg
  • the machine tool separating device according to the invention and the portable machine tool according to the invention forming a machine tool system can be advantageously achieved, and a portable machine tool can be advantageously achieved which is particularly advantageous for a wide range of applications.
  • the portable power tool comprises at least one drive unit which is intended to drive the cutting strand in at least one operating state with a cutting speed of less than 6 m / s, in particular along the cutting direction of the cutting strand.
  • the drive unit is provided to drive the cutting strand with a cutting speed of less than 5 m / s and more preferably with a cutting speed of less than 4 m / s.
  • a service life of the cutting strand can advantageously be positively influenced.
  • the machine tool separating device according to the invention and / or the portable power tool according to the invention should not be limited to the application and embodiment described above.
  • the machine tool separating device according to the invention and / or the portable power tool according to the invention may have a number deviating from a number of individual elements, components and units specified herein for fulfilling a mode of operation described herein.
  • FIG. 1 shows a portable power tool according to the invention with a machine tool separating device according to the invention in a schematic representation
  • FIG. 2 is a detailed view of the machine tool separating device according to the invention in a schematic representation
  • FIG. 3 is a sectional view along the line III-III of Figure 2 of the machine tool separating device according to the invention in a schematic representation
  • Fig. 4 is a detail view of cutter support elements of a
  • FIG. 5 shows a further detailed view of one of the cutter carrier elements of the cutting strand of the machine tool separating device according to the invention in a schematic illustration and 6 shows a detailed view of an arrangement of the cutter carrier elements in a guide unit of the machine tool separating device according to the invention in a schematic representation.
  • FIG. 1 shows a portable machine tool 44 with a machine tool separating device 10, which together form a machine tool system.
  • the portable machine tool 44 has a coupling device 46 for the positive and / or non-positive coupling with the machine tool separating device 10.
  • the coupling device 46 can be designed as a bayonet closure and / or as another coupling device that appears meaningful to a person skilled in the art.
  • the portable power tool 44 has a power tool housing 52, which encloses a drive unit 48 and a gear unit 50 of the portable power tool 44.
  • the drive unit 48 and the gear unit 50 are operatively connected to one another in a manner already known to a person skilled in the art in order to generate a drive torque which can be transmitted to the power-tool parting device 10.
  • the transmission unit 50 is designed as an angle gear.
  • the drive unit 48 is designed as an electric motor unit. However, it is also conceivable for the drive unit 48 and / or the gear unit 50 to have another configuration that appears appropriate to a person skilled in the art.
  • the drive unit 48 is provided with a cutting strand 12 of the machine tool separating device 10 in at least one operating state
  • the portable power tool 44 has at least one operating mode in which a drive of the cutting strand 12 in a guide unit 14 of the machine tool separating device 10 along a cutting direction 18 of the cutting strand 12 with a cutting speed less than 6 m / s is possible.
  • FIG. 2 shows the power-tool parting device 10 in a state decoupled from the coupling device 46 of the portable power tool 44.
  • the machine tool separating device 10 has the cutting strand 12 and the guide unit 14, which together form a closed system.
  • Guide unit 14 is formed as a sword. Furthermore, the guide unit 14, viewed in a cutting plane of the cutting strand 12, at least two convex ends 54, 56 on. The convex ends 54, 56 of the guide unit 14 are arranged on two opposite sides of the guide unit 14. The cutting strand 12 is guided by means of the guide unit 14. For this purpose, the guide unit 14 has at least one guide element 58
  • the guide element 58 is in this case designed as a guide groove 60, which extends in a cutting plane of the cutting strand 12 along an entire circumference of the guide unit 14.
  • the cutting strand 12 is guided by means of the guide groove 60 bounding edge regions of the guide unit 14.
  • the guide element 58 is formed in another manner that appears appropriate to a person skilled in the art, such as, for example, rib-like molding on the guide unit 14, which engages in a recess on the cutting strand 12.
  • the cutting strand 12 is viewed in a plane perpendicular to the cutting plane, from three sides of the
  • Guide unit 14 at least partially mounted torque transmission element 16 for driving the cutting strand 12.
  • the torque transmission element 16 is in a coupled state for driving the cutting strand 12 with a pinion (not shown here) of the drive unit 48 and / or a gear (not shown here) and / or a toothed
  • the torque transmission element 16 has a coupling recess 42 which can be coupled in a mounted state to a drive element of the portable power tool 44.
  • the coupling recess 42 is arranged concentrically in the torque transmission element 16.
  • the coupling recess 42 is provided in a coupled state of the torque transmission element 16 and / or the power tool separating device 10 with the pinion (not shown here) of the drive unit 48 and / or the gear (not shown here) and / or the toothed shaft (not shown here) of the gear unit 50 to be coupled.
  • the coupling recess 42 is formed as a hexagon socket. However, it is also conceivable that the coupling recess 42 has another embodiment which appears expedient to a person skilled in the art.
  • the torque transmitting element 16 is transverse to the cutting direction 18 of the cutting strand 12 and / or along the
  • Cutting direction 18 in the guide unit 14 movably arranged ( Figure 3).
  • the torque transmission element 16 is at least partially disposed between two outer walls 62, 64 of the guide unit 14.
  • the guide unit 14 has, in outer surfaces 20, 22 of the outer walls 62, 64, in each case one recess 24, 26, in which the torque transmission element 16 is arranged at least partially.
  • the torque transmission element 16 is arranged with a portion in the recesses 24, 26 of the outer walls 62, 64.
  • the torque transmission element 16 has, at least in the subregion arranged in the recess, an extension along an axis of rotation 28 of the torque transmission element 16, which terminates flush with one of the outer surfaces 20, 22 of the guide unit 14.
  • arranged portion of the torque transmitting element 16 has an at least substantially perpendicular to the axis of rotation 28 of the Drehmomentübertragungs- element 16 extending outer dimension, which is at least 0.1 mm smaller than a At least substantially perpendicular to the axis of rotation 28 of the torque transmitting member 16 extending inner dimension of the recesses 24, 26.
  • the arranged in the recesses 24, 26 portion of the torque transmitting element 16 is along a direction perpendicular to the rotation axis 28 tion axis spaced in each case to one of the respective
  • FIG. 4 shows a detailed view of cutter carrier elements 30, 32 of the cutting strand 12 of the power-tool parting device 10.
  • strlind 12 comprises a plurality of interconnected cutter support elements 30, 32, each by means of a connecting element 66, 68 of the
  • Cutting strand 12 are connected to each other, which is at least substantially flush with one of two outer surfaces 70, 72 of one of the interconnected blade carrier elements 30, 32 (see also Figure 6).
  • the outer surfaces 70, 72 extend in a state arranged in the guide groove 60 of the cutting strand 12 at least substantially parallel to the cutting plane.
  • a person skilled in the art will select a suitable number of cutter carrier elements 30, 32 for the cutting strand 12.
  • the cutter support elements 30, 32 are each formed integrally with one of the connecting elements 66, 68.
  • the cutter support elements 30, 32 each have a connecting recess 74, 98 for receiving one of the connecting elements 66, 68 of the interconnected cutter support elements 30, 32.
  • the connecting elements 66, 68 are guided by means of the guide unit 14 (FIG. 6).
  • the connecting elements 66, 68 are arranged in an assembled state of the cutting strand 12 in the guide groove 60.
  • the connecting elements 66, 68 may, viewed in a plane perpendicular to the cutting plane, are supported on two side walls 76, 78 of the guide groove 60.
  • the side walls 76, 78 of the guide groove 60 extend, viewed in the cutting plane, starting from the guide unit 14 perpendicular to the cutting direction 18 of the cutting strand 12 to the outside.
  • the cutter support elements 30, 32 of the cutting strand 12 each have a recess 38, 40, which is arranged in each case in an assembled state on a torque transmitting element 16 facing side 34, 36 of the respective cutter support member 30, 32.
  • the torque transmission element 16 engages in at least one operating state for driving the cutting strand 12 into the recesses 38, 40 a.
  • the torque transmission element 16 is in this case designed as a gear.
  • the torque transmitting element 16 comprises teeth 80, 82 which are intended to engage in at least one operating state for driving the cutting strand 12 into the recesses 38, 40 of the cutter support elements 30, 32.
  • the torque transmitting member 16 facing sides 34, 36 of the cutter support members 30, 32 are formed circular arc.
  • the sides 34, 36 of the cutter carrier elements 30, 32 facing the torque transmission element 16 in an assembled state are each in partial regions 88, 90, viewed between a central axis 84 of the respective connecting element 66, 68 and a central axis 86, 96 of the respective connecting recess 74, 98, designed in a circular arc.
  • the arcuate portions 88, 90 are each adjacent to the recesses 38, 40, in which engages the torque transmitting element 16 is formed.
  • the circular-arc-shaped partial regions 88, 90 have a radius which corresponds to a radius of a profile of the guide groove 60 at the convex ends 54, 56.
  • the partial regions 88, 90 are concave (FIG. 5).
  • the cutting strand 12 has cutting elements 92, 94.
  • the cutting elements 92, 94 are each formed integrally with one of the cutter support elements 30, 32.
  • a number of the cutting elements 92, 94 are dependent on a number of cutter support elements 30, 32.
  • a person skilled in the art will select a suitable number of cutting elements 92, 94, depending on the number of cutter support elements 30, 32.
  • the cutting elements 92, 94 are intended to allow a separation and / or removal of material particles of a workpiece to be machined (not shown here).
  • Cutting elements 92, 94 may be formed, for example, as a full chisel, semi-chisel or other cutting edge types that appear appropriate to a person skilled in the art, which are intended to enable a separation and / or removal of material particles of a workpiece to be machined.
  • the cutting strand 12 is endless.
  • the cutting strand 12 is formed as a cutting chain.
  • the cutter support elements 30, 32 are in this case designed as chain links which are connected to one another by means of the bolt-shaped connecting elements 66, 68.
  • the cutting strand 12, the cutter support elements 30, 32 and / or the connecting elements 66, 68 are configured in another manner that appears appropriate to a person skilled in the art.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Sawing (AREA)

Abstract

The invention relates to a power tool separation device, in particular a manual power tool separation device, comprising at least one cutting unit (12), at least one guide unit (14) which forms a closed system together with at least the cutting unit (12), and at least one torque transmission element (16) for driving the cutting unit (12) which is at least partially mounted by means of the guide unit (14). According to the invention, the torque transmission element (16) is arranged such that it can be moved in the guide unit (14) at least in the non-coupled state, at least transverse to the cutting direction (18) of the cutting strand (12) and/or along the cutting direction (18).

Description

Beschreibung  description
Werkzeugmaschinentrennvorrichtung Machine tool separating device
Stand der Technik State of the art
Es sind bereits Werkzeugmaschinentrennvorrichtungen, insbesondere Hand- werkzeugmaschinentrennvorrichtungen, bekannt, die einen Schneidstrang und eine Führungseinheit umfassen. Die Führungseinheit bildet hierbei zusammen mit dem Schneidstrang ein geschlossenes System. Ferner weisen die bekannten Werkzeugmaschinentrennvorrichtungen ein mittels der Führungseinheit gelagertes Drehmomentübertragungselement zum Antrieb des Schneidstrangs auf. Machine tool separating devices, in particular manual machine cutting devices, which comprise a cutting strand and a guide unit, are already known. The guide unit forms a closed system together with the cutting strand. Furthermore, the known power-tool parting devices have a torque transmission element supported by the guide unit for driving the cutting strand.
Offenbarung der Erfindung Disclosure of the invention
Die Erfindung geht aus von einer Werkzeugmaschinentrennvorrichtung, insbesondere von einer Handwerkzeugmaschinentrennvorrichtung, mit zumindest einem Schneidstrang, mit zumindest einer Führungseinheit, die zumindest zusammen mit dem Schneidstrang ein geschlossenes System bildet, und mit zumindest einem mittels der Führungseinheit zumindest teilweise gelagerten Drehmomentübertragungselement zum Antrieb des Schneidstrangs. The invention is based on a power-tool parting device, in particular a hand-held power tool separating device, with at least one cutting strand, with at least one guide unit forming a closed system at least together with the cutting strand, and with at least one torque transmission element at least partially supported by the guide unit for driving the cutting strand.
Es wird vorgeschlagen, dass das Drehmomentübertragungselement zumindest in einem ungekoppelten Zustand zumindest quer zu einer Schneidrichtung des Schneidstrangs und/oder entlang der Schneidrichtung in der Führungseinheit beweglich angeordnet ist. Bevorzugt ist das Drehmomentübertragungselement zumindest teilweise von Seitenwänden der Führungseinheit umgeben. Unter einem„Schneidstrang" soll hier insbesondere eine Einheit verstanden werden, die dazu vorgesehen ist, einen atomaren Zusammenhalt eines zu bearbeitenden Werkstücks örtlich aufzuheben, insbesondere mittels eines mechanischen Abtrennens und/oder mittels eines mechanischen Abtragens von Werkstoffteilchen des Werkstücks. Bevorzugt ist der Schneidstrang dazu vorgesehen, das Werkstück in zumindest zwei physikalisch voneinander getrennte Teile zu separieren und/oder zumindest teilweise Werkstoffteilchen des Werkstücks ausgehend von einer Oberfläche des Werkstücks abzutrennen und/oder abzutragen. Besonders bevorzugt wird der Schneidstrang in zumindest einem Betriebszustand umlaufend bewegt, insbesondere entlang eines Umfangs der Führungseinheit. Unter einer„Führungseinheit" soll hier insbesondere eine Einheit verstanden werden, die dazu vorgesehen ist, eine Zwangskraft zumindest entlang einer Richtung senkrecht zu einer Schneidrichtung des Schneidstrangs auf den Schneidstrang auszuüben, um eine Bewegungsmöglichkeit des Schneidstrangs entlang der Schneidrichtung vorzugeben. In diesem Zusammenhang soll unter„vorgesehen" insbesondere speziell ausgelegt und/oder speziell ausgestattet verstanden werden. Bevorzugt weist die Führungseinheit zumindest ein Führungselement auf, insbesondere eine Führungsnut, durch das der Schneidstrang geführt wird. Bevorzugt ist der Schneidstrang, in einer Schneidebene betrachtet, entlang eines gesamten Umfangs der Führungseinheit durch die Führungseinheit mittels des Führungselements, insbesondere der Führungsnut, geführt. It is proposed that the torque transmission element is arranged to be movable at least in an uncoupled state at least transversely to a cutting direction of the cutting strand and / or along the cutting direction in the guide unit. Preferably, the torque transmission element is at least partially surrounded by side walls of the guide unit. A "cutting strand" is to be understood here as meaning, in particular, a unit which is intended to provide atomic cohesion of a material to be processed Picking up work locally, in particular by means of a mechanical separation and / or by means of a mechanical removal of material particles of the workpiece. Preferably, the cutting strand is intended to separate the workpiece into at least two physically separate parts and / or at least partially separate material particles of the workpiece, starting from a surface of the workpiece and / or remove. Particularly preferably, the cutting strand is circumferentially moved in at least one operating state, in particular along a circumference of the guide unit. A "guide unit" is to be understood here as meaning, in particular, a unit which is intended to exert a constraining force on the cutting strand at least along a direction perpendicular to a cutting direction of the cutting strand, in order to predetermine a movement possibility of the cutting strand along the cutting direction "Intended" to be understood in particular specially designed and / or specially equipped. Preferably, the guide unit has at least one guide element, in particular a guide groove, through which the cutting strand is guided. Preferably, the cutting strand, viewed in a cutting plane, guided along an entire circumference of the guide unit by the guide unit by means of the guide element, in particular the guide groove.
Der Begriff„Schneidebene" soll hier insbesondere eine Ebene definieren, in der der Schneidstrang in zumindest einem Betriebszustand entlang eines Umfangs der Führungseinheit in zumindest zwei zueinander entgegengesetzt gerichtete Schneidrichtungen relativ zur Führungseinheit bewegt wird. Bevorzugt ist die Schneidebene bei einer Bearbeitung eines Werkstücks zumindest im Wesentlichen quer zu einer bearbeitenden Werkstückoberfläche ausgerichtet. Unter„zumindest im Wesentlichen quer" soll hier insbesondere eine Ausrichtung einer E- bene und/oder einer Richtung relativ zu einer weiteren Ebene und/oder einer weiteren Richtung verstanden werden, die bevorzugt von einer parallelen Ausrichtung der Ebene und/oder der Richtung relativ zu der weiteren Ebene und/oder der weiteren Richtung abweicht. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Schneidebene bei einer Bearbeitung eines Werkstücks zumindest im Wesentlichen parallel zu einer bearbeitenden Werkstückoberfläche ausgerichtet ist, insbesondere bei einer Ausbildung des Schneidstrangs als Schleifmittel usw. Unter„zumindest im Wesentlichen parallel" soll hier insbesondere eine Ausrichtung einer Richtung relativ zu einer Bezugsrichtung, insbesondere in einer Ebene, verstanden wer- den, wobei die Richtung gegenüber der Bezugsrichtung eine Abweichung insbesondere kleiner als 8°, vorteilhaft kleiner als 5° und besonders vorteilhaft kleiner als 2° aufweist. Unter einer„Schneidrichtung" soll hier insbesondere eine Richtung verstanden werden, entlang der der Schneidstrang zur Erzeugung eines Schneidspalts und/oder zur Abtrennung und/oder zur Abtragung von Werkstoffteilchen eines zu bearbeitenden Werkstücks in zumindest einem Betriebszustand infolge einer Antriebskraft und/oder eines Antriebsmoments, insbesondere in der Führungseinheit, bewegt wird. Bevorzugt wird der Schneidstrang in einem Betriebszustand entlang der Schneidrichtung relativ zur Führungseinheit bewegt. Bevorzugt weist die Führungseinheit eine geometrische Gestalt auf, die, in derIn this case, the term "cutting plane" should in particular define a plane in which the cutting strand is moved in at least one operating state along a circumference of the guide unit in at least two mutually oppositely directed cutting directions relative to the guide unit The term "at least essentially transversal" is to be understood here in particular as meaning an orientation of an plane and / or a direction relative to a further plane and / or a further direction, which preferably depends on a parallel alignment of the plane and / or the direction deviates relative to the further plane and / or the further direction. However, it is also conceivable that the cutting plane is aligned at a machining of a workpiece at least substantially parallel to a machined workpiece surface, in particular in an embodiment of the cutting strand as abrasive, etc. By "at least substantially parallel" should in particular an orientation of a direction relative to a reference direction, in particular in one plane, , wherein the direction relative to the reference direction has a deviation in particular less than 8 °, advantageously less than 5 ° and particularly advantageously less than 2 °. A "cutting direction" is to be understood here as meaning, in particular, a direction along which the cutting strand is used to produce a cutting gap and / or for separating and / or removing material particles of a workpiece to be machined in at least one operating state as a result of a drive force and / or a drive torque, Preferably, the cutting strand is moved in an operating state along the cutting direction relative to the guide unit, Preferably, the guide unit has a geometric shape which, in the
Schneidebene betrachtet, eine in sich geschlossene Außenkontur aufweist, die zumindest zwei zueinander parallel verlaufende Geraden und zumindest zwei jeweils sich zugewandte Enden der Geraden miteinander verbindende Verbindungsabschnitte, insbesondere Kreisbögen, umfasst. Der Begriff„geschlossenes System" soll hier insbesondere ein System definieren, das zumindest zwei Komponenten umfasst, die mittels eines Zusammenwirkens in einem demontierten Zustand des Systems von einem dem System übergeordneten System, wie beispielsweise einer Werkzeugmaschine, eine Funktionalität beibehalten und/oder die im demontierten Zustand unverlierbar miteinander verbunden sind. Bevorzugt sind die zumindest zwei Komponenten des geschlossenen Systems für einenViewing cutting plane, having a self-contained outer contour, the at least two mutually parallel straight lines and at least two respectively facing ends of the straight lines interconnecting connecting sections, in particular circular arcs comprises. In particular, the term "closed system" is intended to define a system comprising at least two components that retain functionality and / or disassemble functionality by interacting in a disassembled state of the system from a higher-level system such as a machine tool The at least two components of the closed system are preferred for one
Bediener zumindest im Wesentlichen unlösbar miteinander verbunden. Unter „zumindest im Wesentlichen unlösbar" soll hier insbesondere eine Verbindung von zumindest zwei Bauteilen verstanden werden, die lediglich unter der Zuhilfenahme von Trennwerkzeugen, wie beispielsweise einer Säge, insbesondere ei- ner mechanischen Säge usw., und/oder chemischen Trennmitteln, wie beispielsweise Lösungsmittel usw., voneinander trennbar sind. Operator at least substantially inextricably linked. By "at least substantially insoluble" should be understood in particular a connection of at least two components that only with the aid of separation tools, such as a saw, in particular a mechanical saw, etc., and / or chemical release agents, such as solvents etc., are separable from each other.
Unter einem„ungekoppelten Zustand" soll hier insbesondere ein Zustand des Drehmomentübertragungselements und/oder der Werkzeugmaschinentrennvor- richtung verstanden werden, in dem das Drehmomentübertragungselement von einem Ritzel einer Antriebseinheit einer tragbaren Werkzeugmaschine und/oder einem Zahnrad und/oder einer verzahnten Welle einer Getriebeeinheit der tragbaren Werkzeugmaschine entkoppelt ist und/oder die Werkzeugmaschinentrenn- vorrichtung von einer Kopplungsvorrichtung und/oder von einer Werkzeugauf- nähme der tragbaren Werkzeugmaschine entkoppelt ist. Der Ausdruck„beweglich angeordnet" soll hier insbesondere eine Anordnung des Drehmomentüber- tragungselements in der Führungseinheit definieren, wobei das Drehmomentübertragungselement, insbesondere entkoppelt von einer elastischen Verformung des Drehmomentübertragungselements, eine Bewegungsmöglichkeit entlang zumindest einer Strecke größer als 0,1 mm aufweist, bevorzugt größer als 1 mm. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung der Werkezugmaschi- nentrennvorrichtung kann konstruktiv einfach ein geschlossenes System erreicht werden, das komfortabel von einem Bediener an einer dazu vorgesehenen Werkzeugmaschine montierbar ist. Es kann somit vorteilhaft auf eine Einzelmontage von Komponenten, wie beispielsweise des Schneidstrangs, der Führungseinheit und des Drehmomentübertragungselements, durch den Bediener zum Gebrauch der erfindungsgemäßen Werkzeugmaschinentrennvorrichtung vermieden werden. Ferner können vorteilhaft bereits vorhandene Bauteile der tragbaren Werkzeugmaschine, wie beispielsweise ein Ritzel einer Antriebseinheit und/oder ein Zahnrad und/oder eine verzahnte Welle einer Getriebeeinheit, zur Zentrierung und/oder Lagerung des Drehmomentübertragungselements in einem gekoppelten Zustand des Drehmomentübertragungselements genutzt werden. Es kann zudem vorteilhaft ein Spannen des Schneidstrangs in einem gekoppelten Zustand des Drehmomentübertragungselements erreicht werden. An "uncoupled state" is to be understood here in particular as a state of the torque transmission element and / or the power-tool parting device in which the torque-transmitting element of a pinion of a drive unit of a portable power tool and / or a gear and / or a toothed shaft of a gear unit of the portable The machine tool separating device is decoupled from a coupling device and / or from a tool holder of the portable machine tool. define tragungselements in the guide unit, wherein the torque transmission element, in particular decoupled from an elastic deformation of the torque transmission element, a movement possibility along at least a distance greater than 0.1 mm, preferably greater than 1 mm. By means of the embodiment according to the invention of the machine tool separating device, a closed system can be achieved in a structurally simple manner that can be conveniently mounted by an operator on a machine tool provided for this purpose. Thus, it can be advantageously avoided for a single assembly of components, such as the cutting strand, the guide unit and the torque transmitting element, by the operator for use of the power tool separating device according to the invention. Furthermore, advantageously already existing components of the portable power tool, such as a pinion of a drive unit and / or a gear and / or a toothed shaft of a gear unit can be used for centering and / or mounting of the torque transmitting element in a coupled state of the torque transmitting element. It can also be advantageously achieved a clamping of the cutting strand in a coupled state of the torque transmitting element.
Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass die Führungseinheit zumindest in einer Außenfläche der Führungseinheit eine Ausnehmung aufweist, in der das Drehmomentübertragungselement zumindest teilweise angeordnet ist. Die Außenfläche der Führungseinheit verläuft vorzugsweise zumindest im Wesentlichen parallel zur Schneidebene. Bevorzugt ist ein Teilbereich des Drehmomentübertragungselements in der Ausnehmung der Führungseinheit angeordnet. Es kann vorteilhaft mittels der Ausnehmung der Führungseinheit eine Lagerung des Drehmomentübertragungselements in der Führungseinheit erreicht werden. Furthermore, it is proposed that the guide unit has at least in an outer surface of the guide unit a recess in which the torque transmission element is at least partially arranged. The outer surface of the guide unit preferably runs at least substantially parallel to the cutting plane. Preferably, a partial region of the torque transmission element is arranged in the recess of the guide unit. It can be advantageously achieved by means of the recess of the guide unit, a bearing of the torque transmitting element in the guide unit.
Vorzugsweise weist das Drehmomentübertragungselement zumindest in einem in der Ausnehmung der Außenfläche der Führungseinheit angeordneten Teilbereich eine sich zumindest im Wesentlichen senkrecht zu einer Rotationsachse des Drehmomentübertragungselements erstreckende Außenabmessung auf, die zumindest 0,1 mm kleiner ist als eine sich zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Rotationsachse des Drehmomentübertragungselements erstreckende Innenabmessung der Ausnehmung. Der Ausdruck„im Wesentlichen senkrecht" soll hier insbesondere eine Ausrichtung einer Richtung relativ zu einer Bezugsrich- tung definieren, wobei die Richtung und die Bezugsrichtung, insbesondere in einer Ebene betrachtet, einen Winkel von 90° einschließen und der Winkel eine maximale Abweichung von insbesondere kleiner als 8°, vorteilhaft kleiner als 5° und besonders vorteilhaft kleiner als 2° aufweist. Bevorzugt ist die maximale Differenz zwischen der Abmessung des in der Ausnehmung angeordneten Teilbereichs des Drehmomentübertragungselements und der Innenabmessung der Ausnehmung kleiner als 2 mm. Es kann vorteilhaft eine Spielpassung zwischen dem Drehmomentübertragungselement und der Ausnehmung erreicht werden, insbesondere zwischen dem in der Ausnehmung der Führungseinheit angeordneten Teilbereich des Drehmomentübertragungselements und der Ausnehmung. Die Spielpassung kann vorteilhaft zum Spannen des Schneidstrangs in einem gekoppelten Zustand des Drehmomentübertragungselements genutzt werden. The torque transmission element preferably has an outer dimension extending at least substantially perpendicularly to a rotation axis of the torque transmission element at least in a partial region arranged in the recess of the outer surface of the guide unit, which is at least 0.1 mm smaller than at least substantially perpendicular to the axis of rotation of the torque transmission element extending inner dimension of the recess. The term "substantially perpendicular" is intended to mean, in particular, an orientation of a direction relative to a reference direction. Define tion, wherein the direction and the reference direction, in particular in one plane, include an angle of 90 ° and the angle has a maximum deviation of particular less than 8 °, advantageously less than 5 ° and more preferably less than 2 °. Preferably, the maximum difference between the dimension of the arranged in the recess portion of the torque transmitting element and the inner dimension of the recess is smaller than 2 mm. It can be advantageously achieved a clearance fit between the torque transmitting element and the recess, in particular between the arranged in the recess of the guide unit portion of the torque transmitting element and the recess. The clearance fit can be used advantageously for tensioning the cutting strand in a coupled state of the torque transmission element.
Ferner wird vorgeschlagen, dass das Drehmomentübertragungselement zumindest in einem Teilbereich eine Erstreckung entlang einer Rotationsachse des Drehmomentübertragungselements aufweist, die zumindest im Wesentlichen bündig mit einer Außenfläche der Führungseinheit abschließt. Unter„zumindest im Wesentlichen bündig abschließen" soll hier insbesondere eine Anordnung des Drehmomentübertragungselements, insbesondere des Teilbereichs des Drehmomentübertragungselements, in einem montierten Zustand verstanden werden, wobei sich das Drehmomentübertragungselement, insbesondere der Teilbereich des Drehmomentübertragungselements, in einem montierten Zustand, entlang der Rotationsachse des Drehmomentübertragungselements betrachtet, sich maximal bis zu einer Außenfläche der Führungseinheit erstreckt. Besonders bevorzugt erstreckt sich das Drehmomentübertragungselement, insbesondere der Teilbereich des Drehmomentübertragungselements, in einem montierten Zustand entlang der Rotationsachse des Drehmomentübertragungselements ausgehend von einer ersten Außenfläche der Führungseinheit bis zu einer zweiten Außenfläche der Führungseinheit, die parallel zur ersten Außenfläche verläuft. Es kann vorteilhaft eine kompakte Ausgestaltung der Werkzeugmaschinentrennvorrich- tung erreicht werden. Furthermore, it is proposed that the torque transmission element has, at least in a partial region, an extension along an axis of rotation of the torque transmission element which terminates at least substantially flush with an outer surface of the guide unit. The term "at least substantially flush" is to be understood here in particular as an arrangement of the torque transmission element, in particular the portion of the torque transmission element, in an assembled state, wherein the torque transmission element, in particular the portion of the torque transmitting element, in an assembled state, along the axis of rotation of the torque transmission element Particularly preferably, the torque transmission element, in particular the portion of the torque transmission element, extends in a mounted state along the axis of rotation of the torque transmission element, starting from a first outer surface of the guide unit to a second outer surface of the guide unit It may advantageously be a compact embodiment of the machine tool to be achieved.
Vorteilhafterweise weist der Schneidstrang zumindest ein Schneidenträgerelement auf, das in einem montierten Zustand auf einer dem Drehmomentübertragungselement zugewandten Seite des Schneidenträgerelements zumindest eine Ausnehmung aufweist, in die das Drehmomentübertragungselement in zumin- dest einem Betriebszustand zum Antrieb des Schneidstrangs eingreift. Das Drehmomentübertragungselement ist hierbei bevorzugt als Zahnrad ausgebildet, das entlang einer in einer sich senkrecht zur Rotationsachse erstreckenden Ebene verlaufenden Umfangsrichtung eine Vielzahl an Zähnen zum Antrieb des Schneidstrangs aufweist. Die Ausnehmung des Schneidenträgerelements ist bevorzugt korrespondierend mit einer Außenkontur der Zähne des als Zahnrad ausgebildeten Drehmomentübertragungselements ausgebildet. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Drehmomentübertragungselement und/oder das Advantageously, the cutting strand has at least one cutter carrier element which, in an assembled state, has at least one recess on a side of the cutter carrier element facing the torque transmission element, into which the torque transmission element can be inserted. at least one operating state for driving the cutting strand engages. In this case, the torque transmission element is preferably designed as a toothed wheel which has a multiplicity of teeth for driving the cutting strand along a circumferential direction extending in a plane extending perpendicular to the axis of rotation. The recess of the cutter carrier element is preferably formed corresponding to an outer contour of the teeth of the torque transmission element designed as a gear. However, it is also conceivable that the torque transmission element and / or the
Schneidenträgerelement eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinen- de Ausgestaltung aufweist. Es können konstruktiv einfach Kräfte und/oder Drehmomente zum Antrieb des Schneidstrangs an das Schneidenträgerelement übertragen werden. Cutting carrier element has another, one skilled in the appear reasonable design. It can structurally simple forces and / or torques are transmitted to drive the cutting strand to the cutter support element.
Zudem wird vorgeschlagen, dass das Schneidenträgerelement zumindest auf der dem Drehmomentübertragungselement zugewandten Seite zumindest im Wesentlichen kreisbogenförmig ausgebildet ist. Die dem Drehmomentübertragungselement in einem montierten Zustand zugewandte Seite des Schneidenträgerelements ist insbesondere in zumindest einem Teilbereich, zwischen einer Mittelachse des in und/oder am Schneidenträgerelement angeordneten In addition, it is proposed that the cutter support element is at least substantially circular arc-shaped, at least on the side facing the torque-transmitting element. The side of the cutter support element facing the torque transmission element in an assembled state is arranged in particular in at least one partial area, between a central axis of the in and / or on the cutter carrier element
Verbindungselements und einer Mittelachse einer Verbindungsausnehmung des Schneidenträgerelements zur Aufnahme des Verbindungselements betrachtet, kreisbogenförmig ausgestaltet. Bevorzugt ist der kreisbogenförmige Teilbereich angrenzend an die Ausnehmung, in die das Drehmomentübertragungselement eingreift, ausgebildet. Besonders bevorzugt weist der kreisbogenförmige Considered connecting element and a central axis of a connecting recess of the cutter support member for receiving the connecting element, designed in a circular arc. Preferably, the arcuate portion is adjacent to the recess into which the torque transmitting element engages formed. Particularly preferably, the circular arc-shaped
Teilbereich einen Radius auf, der zumindest im Wesentlichen einem Radius einer Umlenkkontur der Führungseinheit, insbesondere einer Umlenkkontur eines an einem konvexen Ende angeordneten Führungselements der Führungseinheit, entspricht. Vorzugsweise ist die dem Drehmomentübertragungselement in einem montierten Zustand zugewandte Seite des Schneidenträgerelements, Partial region has a radius which corresponds at least substantially to a radius of a Umlenkkontur the guide unit, in particular a Umlenkkontur arranged on a convex end guide element of the guide unit. Preferably, the side of the cutter support member facing the torque transmitting member in an assembled state is
insbesondere der Teilbereich, konkav ausgebildet. Es kann vorteilhaft eine Umlenkung des Schneidenträgerelements in einem Betrieb der in particular the subregion, concave. It can advantageously be a deflection of the cutter support element in an operation of
Werkzeugmaschinentrennvorrichtung erreicht werden. Ferner kann vorteilhaft ein kleiner Umlenkradius bei einer Umlenkung des Schneidenträgerelements realisiert werden. Machine tool separating device can be achieved. Furthermore, advantageously, a small deflection radius can be realized during a deflection of the cutter support element.
Vorzugsweise weist das Drehmomentübertragungselement zumindest eine Kopplungsausnehmung auf, die in einem montierten Zustand mit einem An- triebselement einer tragbaren Werkzeugmaschine koppelbar ist. Bevorzugt weist das Drehmomentübertragungselement eine konzentrische Kopplungsausneh- mung auf, in die ein Ritzel einer Antriebseinheit einer tragbaren Werkzeugmaschine und/oder ein Zahnrad und/oder eine verzahnte Welle einer Getriebeein- heit der tragbaren Werkzeugmaschine in gekoppelten Zustand des Drehmomentübertragungselements und/oder der Werkzeugmaschinentrennvorrichtung eingreifen kann. Die Kopplungsausnehmung wird hierbei bevorzugt von einem Innensechskant gebildet. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Kopplungsausnehmung eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestal- tung aufweist. Es können vorteilhaft Kräfte und/oder Drehmomente zum Antrieb des Schneidstrangs von der Antriebseinheit und/oder der Getriebeeinheit der tragbaren Werkzeugmaschine auf das Drehmomentübertragungselement übertragen werden. Preferably, the torque transmission element has at least one coupling recess, which in a mounted state with a drive element of a portable power tool can be coupled. The torque transmission element preferably has a concentric coupling recess into which a pinion of a drive unit of a portable power tool and / or a toothed wheel and / or a toothed shaft of a gear unit of the portable power tool can engage in the coupled state of the torque transmission element and / or the power-tool parting device , The coupling recess is in this case preferably formed by a hexagon socket. However, it is also conceivable that the coupling recess has another configuration which appears expedient to a person skilled in the art. Advantageously, forces and / or torques for driving the cutting strand can be transmitted from the drive unit and / or the gear unit of the portable power tool to the torque transmission element.
Ferner geht die Erfindung aus von einer tragbaren Werkzeugmaschine mit einer Kopplungsvorrichtung zur formschlüssigen und/oder kraftschlüssigen Kopplung mit einer erfindungsgemäßen Werkzeugmaschinentrennvorrichtung. Unter einer „tragbaren Werkzeugmaschine" soll hier insbesondere eine Werkzeugmaschine, insbesondere eine Handwerkzeugmaschine, verstanden werden, die von einem Bediener transportmaschinenlos transportiert werden kann. Die tragbare Werkzeugmaschine weist insbesondere eine Masse auf, die kleiner ist als 40 kg, bevorzugt kleiner als 10 kg und besonders bevorzugt kleiner als 5 kg. Besonders bevorzugt bilden die erfindungsgemäße Werkzeugmaschinentrennvorrichtung und die erfindungsgemäße tragbare Werkzeugmaschine ein Werkzeugmaschinensystem. Es kann vorteilhaft eine tragbare Werkzeugmaschine erreicht werden, die besonders vorteilhaft für ein breites Einsatzspektrum geeignet ist. Furthermore, the invention is based on a portable power tool with a coupling device for positive and / or non-positive coupling with a machine tool separating device according to the invention. A "portable power tool" is to be understood here in particular as meaning a power tool, in particular a hand tool, which can be transported by an operator so that it can not be transported by a machine The portable power tool in particular has a mass which is less than 40 kg, preferably less than 10 kg and particularly preferably less than 5 kg, the machine tool separating device according to the invention and the portable machine tool according to the invention forming a machine tool system can be advantageously achieved, and a portable machine tool can be advantageously achieved which is particularly advantageous for a wide range of applications.
Vorteilhafterweise umfasst die tragbare Werkzeugmaschine zumindest eine Antriebseinheit, die dazu vorgesehen ist, den Schneidstrang in zumindest einem Betriebszustand mit einer Schnittgeschwindigkeit kleiner als 6 m/s anzutreiben, insbesondere entlang der Schneidrichtung des Schneidstrangs. Bevorzugt ist die Antriebseinheit dazu vorgesehen, den Schneidstrang mit einer Schnittgeschwindigkeit kleiner 5 m/s und besonders bevorzugt mit einer Schnittgeschwindigkeit kleiner 4 m/s anzutreiben. Mittels einer geringen Schnittgeschwindigkeit kann vorteilhaft eine Standzeit des Schneidstrangs positiv beeinflusst werden. Die erfindungsgemäße Werkzeugmaschinentrennvorrichtung und/oder die erfindungsgemäße tragbare Werkzeugmaschine sollen hierbei nicht auf die oben beschriebene Anwendung und Ausführungsform beschränkt sein. Insbesondere kann die erfindungsgemäße Werkzeugmaschinentrennvorrichtung und/oder die erfindungsgemäße tragbare Werkzeugmaschine zu einer Erfüllung einer hierin beschriebenen Funktionsweise eine von einer hierin genannten Anzahl von einzelnen Elementen, Bauteilen und Einheiten abweichende Anzahl aufweisen. Advantageously, the portable power tool comprises at least one drive unit which is intended to drive the cutting strand in at least one operating state with a cutting speed of less than 6 m / s, in particular along the cutting direction of the cutting strand. Preferably, the drive unit is provided to drive the cutting strand with a cutting speed of less than 5 m / s and more preferably with a cutting speed of less than 4 m / s. By means of a low cutting speed, a service life of the cutting strand can advantageously be positively influenced. The machine tool separating device according to the invention and / or the portable power tool according to the invention should not be limited to the application and embodiment described above. In particular, the machine tool separating device according to the invention and / or the portable power tool according to the invention may have a number deviating from a number of individual elements, components and units specified herein for fulfilling a mode of operation described herein.
Zeichnung drawing
Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen. Further advantages emerge from the following description of the drawing. In the drawing, an embodiment of the invention is shown. The drawing, the description and the claims contain numerous features in combination. The person skilled in the art will expediently also consider the features individually and combine them into meaningful further combinations.
Es zeigen: Show it:
Fig. 1 eine erfindungsgemäße tragbare Werkzeugmaschine mit einer erfindungsgemäßen Werkzeugmaschinentrennvorrichtung in einer schematischen Darstellung, 1 shows a portable power tool according to the invention with a machine tool separating device according to the invention in a schematic representation,
Fig. 2 eine Detailansicht der erfindungsgemäßen Werkzeugmaschinen- trennvorrichtung in einer schematischen Darstellung,  2 is a detailed view of the machine tool separating device according to the invention in a schematic representation,
Fig. 3 eine Schnittansicht entlang der Linie III-III aus Figur 2 der erfindungsgemäßen Werkzeugmaschinentrennvorrichtung in einer schematischen Darstellung,  3 is a sectional view along the line III-III of Figure 2 of the machine tool separating device according to the invention in a schematic representation,
Fig. 4 eine Detailansicht von Schneidenträgerelementen eines  Fig. 4 is a detail view of cutter support elements of a
Schneidstrangs der erfindungsgemäßen Werkzeugmaschinen- trennvorrichtung in einer schematischen Darstellung,  Cutting strand of the machine tool separating device according to the invention in a schematic representation,
Fig. 5 eine weitere Detailansicht eines der Schneidenträgerelemente des Schneidstrangs der erfindungsgemäßen Werkzeugmaschi- nentrennvorrichtung in einer schematischen Darstellung und Fig. 6 eine Detailansicht einer Anordnung der Schneidenträgerelemente in einer Führungseinheit der erfindungsgemäßen Werkzeug- maschinentrennvorrichtung in einer schematischen Darstellung. 5 shows a further detailed view of one of the cutter carrier elements of the cutting strand of the machine tool separating device according to the invention in a schematic illustration and 6 shows a detailed view of an arrangement of the cutter carrier elements in a guide unit of the machine tool separating device according to the invention in a schematic representation.
Beschreibung des Ausführungsbeispiels Description of the embodiment
Figur 1 zeigt eine tragbare Werkzeugmaschine 44 mit einer Werkzeugmaschi- nentrennvorrichtung 10, die zusammen ein Werkzeugmaschinensystem bilden. Die tragbare Werkzeugmaschine 44 weist eine Kopplungsvorrichtung 46 zur formschlüssigen und/oder kraftschlüssigen Kopplung mit der Werkzeugmaschi- nentrennvorrichtung 10 auf. Die Kopplungsvorrichtung 46 kann hierbei als Bajo- nettverschluss und/oder als andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Kopplungsvorrichtung ausgebildet sein. Ferner weist die tragbare Werkzeugma- schine 44 ein Werkzeugmaschinengehäuse 52 auf, das eine Antriebseinheit 48 und eine Getriebeeinheit 50 der tragbaren Werkzeugmaschine 44 umschließt. Die Antriebseinheit 48 und die Getriebeeinheit 50 sind zur Erzeugung eines auf die Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 10 übertragbaren Antriebsmoments auf eine, einem Fachmann bereits bekannte Art und Weise wirkungsmäßig miteinan- der verbunden. Die Getriebeeinheit 50 ist als Winkelgetriebe ausgebildet. Die Antriebseinheit 48 ist als Elektromotoreinheit ausgebildet. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Antriebseinheit 48 und/oder die Getriebeeinheit 50 eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltung aufweisen. Die Antriebseinheit 48 ist dazu vorgesehen, einen Schneidstrang 12 der Werkzeugma- schinentrennvorrichtung 10 in zumindest einem Betriebszustand mit einerFIG. 1 shows a portable machine tool 44 with a machine tool separating device 10, which together form a machine tool system. The portable machine tool 44 has a coupling device 46 for the positive and / or non-positive coupling with the machine tool separating device 10. In this case, the coupling device 46 can be designed as a bayonet closure and / or as another coupling device that appears meaningful to a person skilled in the art. Furthermore, the portable power tool 44 has a power tool housing 52, which encloses a drive unit 48 and a gear unit 50 of the portable power tool 44. The drive unit 48 and the gear unit 50 are operatively connected to one another in a manner already known to a person skilled in the art in order to generate a drive torque which can be transmitted to the power-tool parting device 10. The transmission unit 50 is designed as an angle gear. The drive unit 48 is designed as an electric motor unit. However, it is also conceivable for the drive unit 48 and / or the gear unit 50 to have another configuration that appears appropriate to a person skilled in the art. The drive unit 48 is provided with a cutting strand 12 of the machine tool separating device 10 in at least one operating state
Schnittgeschwindigkeit kleiner als 6 m/s anzutreiben. Hierbei weist die tragbare Werkzeugmaschine 44 zumindest einen Betriebsmodus auf, in dem ein Antrieb des Schneidstrangs 12 in einer Führungseinheit 14 der Werkzeugmaschinen- trennvorrichtung 10 entlang einer Schneidrichtung 18 des Schneidstrangs 12 mit einer Schnittgeschwindigkeit kleiner als 6 m/s ermöglicht wird. To drive cutting speed less than 6 m / s. In this case, the portable power tool 44 has at least one operating mode in which a drive of the cutting strand 12 in a guide unit 14 of the machine tool separating device 10 along a cutting direction 18 of the cutting strand 12 with a cutting speed less than 6 m / s is possible.
Figur 2 zeigt die Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 10 in einem von der Kopplungsvorrichtung 46 der tragbaren Werkzeugmaschine 44 entkoppelten Zustand. Die Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 10 weist den Schneidstrang 12 und die Führungseinheit 14 auf, die zusammen ein geschlossenes System bilden. DieFIG. 2 shows the power-tool parting device 10 in a state decoupled from the coupling device 46 of the portable power tool 44. The machine tool separating device 10 has the cutting strand 12 and the guide unit 14, which together form a closed system. The
Führungseinheit 14 ist als Schwert ausgebildet. Ferner weist die Führungseinheit 14, in einer Schneidebene des Schneidstrangs 12 betrachtet, zumindest zwei konvex ausgebildete Enden 54, 56 auf. Die konvex ausgebildeten Enden 54, 56 der Führungseinheit 14 sind an zwei sich abgewandten Seiten der Führungseinheit 14 angeordnet. Der Schneidstrang 12 wird mittels der Führungseinheit 14 geführt. Hierzu weist die Führungseinheit 14 zumindest ein Führungselement 58Guide unit 14 is formed as a sword. Furthermore, the guide unit 14, viewed in a cutting plane of the cutting strand 12, at least two convex ends 54, 56 on. The convex ends 54, 56 of the guide unit 14 are arranged on two opposite sides of the guide unit 14. The cutting strand 12 is guided by means of the guide unit 14. For this purpose, the guide unit 14 has at least one guide element 58
(Figur 6) auf, mittels dessen der Schneidstrang 12 geführt wird. Das Führungselement 58 ist hierbei als Führungsnut 60 ausgebildet, die sich in einer Schneidebene des Schneidstrangs 12 entlang eines gesamten Umfangs der Führungseinheit 14 erstreckt. Hierbei wird der Schneidstrang 12 mittels die Führungsnut 60 begrenzende Randbereiche der Führungseinheit 14 geführt. Es ist jedoch auch denkbar, däss das Führungselement 58 in einer anderen, einem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Art und Weise, wie beispielsweise als rippenartige Anformung an der Führungseinheit 14, die in eine Ausnehmung an dem Schneidstrang 12 eingreift, ausgebildet ist. Der Schneidstrang 12 wird, in einer senkrecht zur Schneidebene verlaufenden Ebene betrachtet, von drei Seiten von den die(Figure 6), by means of which the cutting strand 12 is guided. The guide element 58 is in this case designed as a guide groove 60, which extends in a cutting plane of the cutting strand 12 along an entire circumference of the guide unit 14. Here, the cutting strand 12 is guided by means of the guide groove 60 bounding edge regions of the guide unit 14. However, it is also conceivable that the guide element 58 is formed in another manner that appears appropriate to a person skilled in the art, such as, for example, rib-like molding on the guide unit 14, which engages in a recess on the cutting strand 12. The cutting strand 12 is viewed in a plane perpendicular to the cutting plane, from three sides of the
Führungsnut 60 begrenzenden Randbereiche umgeben (Figur 6). Der Schneidstrang 12 wird während eines Betriebs umlaufend entlang des Umfangs in der Führungsnut 60 relativ zur Führungseinheit 14 bewegt. Des Weiteren weist die Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 10 ein mittels derGuiding 60 bordering peripheral areas surrounded (Figure 6). The cutting strand 12 is circumferentially moved in the guide groove 60 relative to the guide unit 14 during operation. Furthermore, the machine tool separating device 10 by means of
Führungseinheit 14 zumindest teilweise gelagertes Drehmomentübertragungselement 16 zum Antrieb des Schneidstrangs 12 auf. Das Drehmomentübertragungselement 16 ist in einem gekoppelten Zustand zum Antrieb des Schneidstrangs 12 mit einem Ritzel (hier nicht näher dargestellt) der Antriebseinheit 48 und/oder einem Zahnrad (hier nicht näher dargestellt) und/oder einer verzahntenGuide unit 14 at least partially mounted torque transmission element 16 for driving the cutting strand 12. The torque transmission element 16 is in a coupled state for driving the cutting strand 12 with a pinion (not shown here) of the drive unit 48 and / or a gear (not shown here) and / or a toothed
Welle (hier nicht näher dargestellt) der Getriebeeinheit 50 gekoppelt. Hierbei weist das Drehmomentübertragungselement 16 eine Kopplungsausnehmung 42 auf, die in einem montierten Zustand mit einem Antriebselement der tragbaren Werkzeugmaschine 44 koppelbar ist. Die Kopplungsausnehmung 42 ist konzen- trisch im Drehmomentübertragungselement 16 angeordnet. Ferner ist die Kopplungsausnehmung 42 dazu vorgesehen, in einem gekoppelten Zustand des Drehmomentübertragungselements 16 und/oder der Werkzeugmaschinentrenn- vorrichtung 10 mit dem Ritzel (hier nicht näher dargestellt) der Antriebseinheit 48 und/oder dem Zahnrad (hier nicht näher dargestellt) und/oder der verzahnten Welle (hier nicht näher dargestellt) der Getriebeeinheit 50 gekoppelt zu werden.Wave (not shown here) coupled to the transmission unit 50. In this case, the torque transmission element 16 has a coupling recess 42 which can be coupled in a mounted state to a drive element of the portable power tool 44. The coupling recess 42 is arranged concentrically in the torque transmission element 16. Furthermore, the coupling recess 42 is provided in a coupled state of the torque transmission element 16 and / or the power tool separating device 10 with the pinion (not shown here) of the drive unit 48 and / or the gear (not shown here) and / or the toothed shaft (not shown here) of the gear unit 50 to be coupled.
Die Kopplungsausnehmung 42 ist als Innensechskant ausgebildet. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Kopplungsausnehmung 42 eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltung aufweist. The coupling recess 42 is formed as a hexagon socket. However, it is It is also conceivable that the coupling recess 42 has another embodiment which appears expedient to a person skilled in the art.
In einem ungekoppelten Zustand ist das Drehmomentübertragungselement 16 quer zur Schneidrichtung 18 des Schneidstrangs 12 und/oder entlang derIn an uncoupled state, the torque transmitting element 16 is transverse to the cutting direction 18 of the cutting strand 12 and / or along the
Schneidrichtung 18 in der Führungseinheit 14 beweglich angeordnet (Figur 3). Hierbei ist das Drehmomentübertragungselement 16 zumindest teilweise zwischen zwei Außenwänden 62, 64 der Führungseinheit 14 angeordnet. Die Führungseinheit 14 weist in Außenflächen 20, 22 der Außenwände 62, 64 jeweils ei- ne Ausnehmung 24, 26 auf, in der das Drehmomentübertragungselement 16 zumindest teilweise angeordnet ist. Die Ausnehmungen 24, 26 erstrecken sich, entlang der senkrecht zur Schneidebene des Schneidstrangs 12 verlaufenden Richtung betrachtet, jeweils entlang einer gesamten Abmessung der Außenwände 62, 64. Cutting direction 18 in the guide unit 14 movably arranged (Figure 3). Here, the torque transmission element 16 is at least partially disposed between two outer walls 62, 64 of the guide unit 14. The guide unit 14 has, in outer surfaces 20, 22 of the outer walls 62, 64, in each case one recess 24, 26, in which the torque transmission element 16 is arranged at least partially. The recesses 24, 26, viewed along the direction perpendicular to the cutting plane of the cutting strand 12, each extend along an entire dimension of the outer walls 62, 64.
Das Drehmomentübertragungselement 16 ist mit einem Teilbereich in den Ausnehmungen 24, 26 der Außenwände 62, 64 angeordnet. Das Drehmomentübertragungselement 16 weist hierbei zumindest in dem in der Ausnehmung angeordneten Teilbereich eine Erstreckung entlang einer Rotationsachse 28 des Drehmomentübertragungselements 16 auf, die bündig mit einer der Außenflächen 20, 22 der Führungseinheit 14 abschließt. Ferner weist der in den Ausnehmungen 24, 26 der Außenflächen 20, 22 der Führungseinheit 14 angeordnete Teilbereich des Drehmomentübertragungselements 16 eine sich zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Rotationsachse 28 des Drehmomentübertragungs- elements 16 erstreckende Außenabmessung auf, die zumindest 0,1 mm kleiner ist als eine sich zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Rotationsachse 28 des Drehmomentübertragungselements 16 erstreckende Innenabmessung der Ausnehmungen 24, 26. Der in den Ausnehmungen 24, 26 angeordnete Teilbereich des Drehmomentübertragungselements 16 ist entlang einer senkrecht zur Rota- tionsachse 28 verlaufenden Richtung jeweils beabstandet zu einem die jeweiligeThe torque transmission element 16 is arranged with a portion in the recesses 24, 26 of the outer walls 62, 64. In this case, the torque transmission element 16 has, at least in the subregion arranged in the recess, an extension along an axis of rotation 28 of the torque transmission element 16, which terminates flush with one of the outer surfaces 20, 22 of the guide unit 14. Further, in the recesses 24, 26 of the outer surfaces 20, 22 of the guide unit 14 arranged portion of the torque transmitting element 16 has an at least substantially perpendicular to the axis of rotation 28 of the Drehmomentübertragungs- element 16 extending outer dimension, which is at least 0.1 mm smaller than a At least substantially perpendicular to the axis of rotation 28 of the torque transmitting member 16 extending inner dimension of the recesses 24, 26. The arranged in the recesses 24, 26 portion of the torque transmitting element 16 is along a direction perpendicular to the rotation axis 28 tion axis spaced in each case to one of the respective
Ausnehmung 24, 26 begrenzenden Rand. Somit weist der in den Ausnehmungen 24, 26 angeordnete Teilbereich des Drehmomentübertragungselements 16 ein Spiel innerhalb der Ausnehmungen 24, 26 auf. Recess 24, 26 delimiting edge. Thus, the arranged in the recesses 24, 26 portion of the torque transmitting member 16 a clearance within the recesses 24, 26.
Figur 4 zeigt eine Detailansicht von Schneidenträgerelementen 30, 32 des Schneidstrangs 12 der Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 10. Der Schneid- sträng 12 umfasst eine Vielzahl miteinander verbundener Schneidenträgerelemente 30, 32, die jeweils mittels eines Verbindungselements 66, 68 des FIG. 4 shows a detailed view of cutter carrier elements 30, 32 of the cutting strand 12 of the power-tool parting device 10. sträng 12 comprises a plurality of interconnected cutter support elements 30, 32, each by means of a connecting element 66, 68 of the
Schneidstrangs 12 miteinander verbunden sind, das zumindest im Wesentlichen bündig mit einer von zwei Außenflächen 70, 72 eines der miteinander verbundenen Schneidenträgerelemente 30, 32 abschließt (vgl. auch Figur 6). Die Außenflächen 70, 72 verlaufen in einem in der Führungsnut 60 angeordneten Zustand des Schneidstrangs 12 zumindest im Wesentlichen parallel zur Schneidebene. Ein Fachmann wird je nach Anwendungsfall eine für den Schneidstrang 12 geeignete Anzahl an Schneidenträgerelementen 30, 32 auswählen. Die Schneidenträgerelemente 30, 32 sind jeweils einstückig mit einem der Verbindungselemente 66, 68 ausgebildet. Ferner weisen die Schneidenträgerelemente 30, 32 jeweils eine Verbindungsausnehmung 74, 98 zur Aufnahme eines der Verbindungselemente 66, 68 der miteinander verbundenen Schneidenträgerelemente 30, 32 auf. Die Verbindungselemente 66, 68 sind mittels der Führungseinheit 14 geführt (Figur 6). Hierbei sind die Verbindungselemente 66, 68 in einem montierten Zustand des Schneidstrangs 12 in der Führungsnut 60 angeordnet. Die Verbindungselemente 66, 68 können sich, in einer senkrecht zur Schneidebene verlaufenden Ebene betrachtet, an zwei Seitenwänden 76, 78 der Führungsnut 60 abstützen. Die Seitenwände 76, 78 der Führungsnut 60 erstrecken sich, in der Schneidebene betrachtet, ausgehend von der Führungseinheit 14 senkrecht zur Schneidrichtung 18 des Schneidstrangs 12 nach außen. Cutting strand 12 are connected to each other, which is at least substantially flush with one of two outer surfaces 70, 72 of one of the interconnected blade carrier elements 30, 32 (see also Figure 6). The outer surfaces 70, 72 extend in a state arranged in the guide groove 60 of the cutting strand 12 at least substantially parallel to the cutting plane. Depending on the application, a person skilled in the art will select a suitable number of cutter carrier elements 30, 32 for the cutting strand 12. The cutter support elements 30, 32 are each formed integrally with one of the connecting elements 66, 68. Furthermore, the cutter support elements 30, 32 each have a connecting recess 74, 98 for receiving one of the connecting elements 66, 68 of the interconnected cutter support elements 30, 32. The connecting elements 66, 68 are guided by means of the guide unit 14 (FIG. 6). Here, the connecting elements 66, 68 are arranged in an assembled state of the cutting strand 12 in the guide groove 60. The connecting elements 66, 68 may, viewed in a plane perpendicular to the cutting plane, are supported on two side walls 76, 78 of the guide groove 60. The side walls 76, 78 of the guide groove 60 extend, viewed in the cutting plane, starting from the guide unit 14 perpendicular to the cutting direction 18 of the cutting strand 12 to the outside.
Die Schneidenträgerelemente 30, 32 des Schneidstrangs 12 weisen jeweils eine Ausnehmung 38, 40 auf, die jeweils in einem montierten Zustand auf einer dem Drehmomentübertragungselement 16 zugewandten Seite 34, 36 des jeweiligen Schneidenträgerelements 30, 32 angeordnet ist. Das Drehmomentübertragungselement 16 greift in zumindest einem Betriebszustand zum Antrieb des Schneidstrangs 12 in die Ausnehmungen 38, 40 ein. Das Drehmomentübertragungselement 16 ist hierbei als Zahnrad ausgebildet. Somit umfasst das Drehmomentübertragungselement 16 Zähne 80, 82, die dazu vorgesehen sind, in zumindest einem Betriebszustand zum Antrieb des Schneidstrangs 12 in die Ausnehmungen 38, 40 der Schneidenträgerelemente 30, 32 einzugreifen. Ferner sind die dem Drehmomentübertragungselement 16 zugewandten Seiten 34, 36 der Schneidenträgerelemente 30, 32 kreisbogenförmig ausgebildet. Die dem Drehmomentübertragungselement 16 in einem montierten Zustand zugewandten Seiten 34, 36 der Schneidenträgerelemente 30, 32 sind jeweils in Teilbereichen 88, 90, zwischen einer Mittelachse 84 des jeweiligen Verbindungselements 66, 68 und einer Mittelachse 86, 96 der jeweiligen Verbindungsausnehmung 74, 98 betrachtet, kreisbogenförmig ausgestaltet. Die kreisbogenförmigen Teilbereiche 88, 90 sind jeweils angrenzend an die Ausnehmungen 38, 40, in die das Drehmomentübertragungselement 16 eingreift, ausgebildet. Hierbei weisen die kreisbogenförmigen Teilbereiche 88, 90 einen Radius auf, der einem Radius eines Verlaufs der Führungsnut 60 an den konvexen Enden 54, 56 entspricht. Die Teilbereiche 88, 90 sind konkav ausgebildet (Figur 5). The cutter support elements 30, 32 of the cutting strand 12 each have a recess 38, 40, which is arranged in each case in an assembled state on a torque transmitting element 16 facing side 34, 36 of the respective cutter support member 30, 32. The torque transmission element 16 engages in at least one operating state for driving the cutting strand 12 into the recesses 38, 40 a. The torque transmission element 16 is in this case designed as a gear. Thus, the torque transmitting element 16 comprises teeth 80, 82 which are intended to engage in at least one operating state for driving the cutting strand 12 into the recesses 38, 40 of the cutter support elements 30, 32. Further, the torque transmitting member 16 facing sides 34, 36 of the cutter support members 30, 32 are formed circular arc. The sides 34, 36 of the cutter carrier elements 30, 32 facing the torque transmission element 16 in an assembled state are each in partial regions 88, 90, viewed between a central axis 84 of the respective connecting element 66, 68 and a central axis 86, 96 of the respective connecting recess 74, 98, designed in a circular arc. The arcuate portions 88, 90 are each adjacent to the recesses 38, 40, in which engages the torque transmitting element 16 is formed. In this case, the circular-arc-shaped partial regions 88, 90 have a radius which corresponds to a radius of a profile of the guide groove 60 at the convex ends 54, 56. The partial regions 88, 90 are concave (FIG. 5).
Ferner weist der Schneidstrang 12 Schneidelemente 92, 94 auf. Die Schneidelemente 92, 94 sind jeweils einstückig mit einem der Schneidenträgerelemente 30, 32 ausgebildet. Eine Anzahl der Schneidelemente 92, 94 ist abhängig von einer Anzahl an Schneidenträgerelementen 30, 32. Ein Fachmann wird je nach Anzahl an Schneidenträgerelementen 30, 32 eine geeignete Anzahl an Schneidelementen 92, 94 auswählen. Die Schneidelemente 92, 94 sind dazu vorgesehen, ein Abtrennen und/oder ein Abtragen von Werkstoffteilchen eines zu bearbeitenden Werkstücks (hier nicht näher dargestellt) zu ermöglichen. Die Furthermore, the cutting strand 12 has cutting elements 92, 94. The cutting elements 92, 94 are each formed integrally with one of the cutter support elements 30, 32. A number of the cutting elements 92, 94 are dependent on a number of cutter support elements 30, 32. A person skilled in the art will select a suitable number of cutting elements 92, 94, depending on the number of cutter support elements 30, 32. The cutting elements 92, 94 are intended to allow a separation and / or removal of material particles of a workpiece to be machined (not shown here). The
Schneidelemente 92, 94 können beispielsweise als Vollmeißel, Halbmeißel oder andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Schneidenarten ausgebildet sein, die dazu vorgesehen sind, ein Abtrennen und/oder ein Abtragen von Werkstoffteilchen eines zu bearbeitenden Werkstücks zu ermöglichen. Der Schneidstrang 12 ist endlos ausgebildet. Somit ist der Schneidstrang 12 als Schneidkette ausgebildet. Die Schneidenträgerelemente 30, 32 sind hierbei als Kettenglieder ausgebildet, die mittels der bolzenförmigen Verbindungselemente 66, 68 miteinander verbunden sind. Es ist jedoch auch denkbar, dass der Schneidstrang 12, die Schneidenträgerelemente 30, 32 und/oder die Verbindungselemente 66, 68 in einer anderen, einem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Art und Weise ausgestaltet sind. Cutting elements 92, 94 may be formed, for example, as a full chisel, semi-chisel or other cutting edge types that appear appropriate to a person skilled in the art, which are intended to enable a separation and / or removal of material particles of a workpiece to be machined. The cutting strand 12 is endless. Thus, the cutting strand 12 is formed as a cutting chain. The cutter support elements 30, 32 are in this case designed as chain links which are connected to one another by means of the bolt-shaped connecting elements 66, 68. However, it is also conceivable that the cutting strand 12, the cutter support elements 30, 32 and / or the connecting elements 66, 68 are configured in another manner that appears appropriate to a person skilled in the art.

Claims

Ansprüche claims
1. Werkzeugmaschinentrennvorrichtung, insbesondere Handwerkzeugmaschi- nentrennvorrichtung, mit zumindest einem Schneidstrang (12), mit zumindest einer Führungseinheit (14), die zumindest zusammen mit dem Schneidstrang (12) ein geschlossenes System bildet, und mit zumindest einem mittels der Führungseinheit (14) zumindest teilweise gelagerten Drehmomentübertragungselement (16) zum Antrieb des Schneidstrangs (12), 1. Machine tool separating device, in particular hand tool separating device, with at least one cutting strand (12), with at least one guide unit (14) which forms a closed system at least together with the cutting strand (12), and at least one by means of the guide unit (14) at least partially mounted torque transmission element (16) for driving the cutting strand (12),
dadurch gekennzeichnet, dass das Drehmomentübertragungselement (16) zumindest in einem ungekoppelten Zustand zumindest quer zu einer Schneidrichtung (18) des Schneidstrangs (12) und/oder entlang der Schneidrichtung (18) in der Führungseinheit (14) beweglich angeordnet ist.  characterized in that the torque transmission element (16) is at least in an uncoupled state at least transversely to a cutting direction (18) of the cutting strand (12) and / or arranged along the cutting direction (18) in the guide unit (14) movable.
2. Werkzeugmaschinentrennvorrichtung nach Anspruch 1 , 2. Machine tool separating device according to claim 1,
dadurch gekennzeichnet, dass die Führungseinheit (14) zumindest in einer Außenfläche (20, 22) der Führungseinheit (14) eine Ausnehmung (24, 26) aufweist, in der das Drehmomentübertragungselement (16) zumindest teilweise angeordnet ist.  characterized in that the guide unit (14) at least in an outer surface (20, 22) of the guide unit (14) has a recess (24, 26) in which the torque transmission element (16) is at least partially arranged.
3. Werkzeugmaschinentrennvorrichtung nach Anspruch 2, 3. Machine tool separating device according to claim 2,
dadurch gekennzeichnet, dass das Drehmomentübertragungselement (16) zumindest in einem in der Ausnehmung (24, 26) der Außenfläche (20, 22) der Führungseinheit (14) angeordneten Teilbereich eine sich zumindest im Wesentlichen senkrecht zu einer Rotationsachse (28) des Drehmomentübertragungselements (16) erstreckende Außenabmessung aufweist, die zumindest 0,1 mm kleiner ist als eine sich zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Rotationsachse (28) des Drehmomentübertragungselements (16) erstreckende Innenabmessung der Ausnehmung (24, 26). characterized in that the torque transmission element (16) at least in a in the recess (24, 26) of the outer surface (20, 22) of the guide unit (14) arranged portion at least substantially perpendicular to a rotation axis (28) of the torque transmission element (16 ) extending outer dimension, which is at least 0.1 mm smaller than an at least substantially perpendicular to the rotation axis (28) of the torque transmission element (16) extending inner dimension of the recess (24, 26).
4. Werkzeugmaschinentrennvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, 4. Machine tool separating device according to one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, dass das Drehmomentübertragungselement zumindest in einem Teilbereich eine Erstreckung entlang einer Rotationsachse (28) des Drehmomentübertragungselements (16) aufweist, die zumindest im Wesentlichen bündig mit einer Außenfläche (20, 22) der Führungseinheit (14) abschließt.  characterized in that the torque transmission element at least in a partial region has an extension along an axis of rotation (28) of the torque transmission element (16) which is at least substantially flush with an outer surface (20, 22) of the guide unit (14).
5. Werkzeugmaschinentrennvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, 5. Machine tool separating device according to one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, dass der Schneidstrang (12) zumindest ein Schneidenträgerelement (30, 32) aufweist, das in einem montierten Zustand auf einer dem Drehmomentübertragungselement (16) zugewandten Seite (34, 36) des Schneidenträgerelements (30, 32) zumindest eine Ausnehmung (38, 40) aufweist, in die das Drehmomentübertragungselement (16) in zumindest einem Betriebszustand zum Antrieb des Schneidstrangs (12) eingreift.  characterized in that the cutting strand (12) has at least one cutter carrier element (30, 32) which in an assembled state on a side (34, 36) of the cutter carrier element (30, 32) facing the torque transmission element (16) has at least one recess (38 , 40) into which the torque transmission element (16) engages in at least one operating state for driving the cutting strand (12).
6. Werkzeugmaschinentrennvorrichtung nach Anspruch 5, 6. Machine tool separating device according to claim 5,
dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidenträgerelement (30, 32) zumindest auf der dem Drehmomentübertragungselement (16) zugewandten Seite (34, 36) zumindest im Wesentlichen kreisbogenförmig ausgebildet ist.  characterized in that the cutter support element (30, 32) at least on the torque transmission element (16) facing side (34, 36) is at least substantially circular arc-shaped.
7. Werkzeugmaschinentrennvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, 7. Machine tool separating device according to one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, dass das Drehmomentübertragungselement (16) zumindest eine Kopplungsausnehmung (42) aufweist, die in einem montierten Zustand mit einem Antriebselement einer tragbaren Werkzeugmaschine (44) koppelbar ist.  characterized in that the torque transmission element (16) has at least one coupling recess (42) which can be coupled in a mounted state to a drive element of a portable power tool (44).
8. Tragbare Werkzeugmaschine mit einer Kopplungsvorrichtung (46) zur formschlüssigen und/oder kraftschlüssigen Kopplung mit einer Werkzeugmaschi- nentrennvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche. 8. Portable machine tool with a coupling device (46) for the positive and / or non-positive coupling with a Werkzeugmaschi- nentruntervorrichtung according to any one of the preceding claims.
9. Tragbare Werkzeugmaschine nach Anspruch 8, 9. Portable machine tool according to claim 8,
gekennzeichnet durch zumindest eine Antriebseinheit (48), die dazu vorgesehen ist, den Schneidstrang (12) in zumindest einem Betriebszustand mit einer Schnittgeschwindigkeit kleiner als 6 m/s anzutreiben. characterized by at least one drive unit (48) which is provided to drive the cutting strand (12) in at least one operating state with a cutting speed of less than 6 m / s.
10. Werkzeugmaschinensystem mit einer tragbaren Werkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 8 und 9 und mit zumindest einer Werkzeugmaschinen- trennvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7. 10. Machine tool system with a portable machine tool according to one of claims 8 and 9 and with at least one machine tool separating device according to one of claims 1 to 7.
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