WO2012114494A1 - 光コネクタ用清掃具 - Google Patents

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WO2012114494A1
WO2012114494A1 PCT/JP2011/054132 JP2011054132W WO2012114494A1 WO 2012114494 A1 WO2012114494 A1 WO 2012114494A1 JP 2011054132 W JP2011054132 W JP 2011054132W WO 2012114494 A1 WO2012114494 A1 WO 2012114494A1
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WO
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cleaning
tip
cylindrical body
optical connector
cleaning tool
Prior art date
Application number
PCT/JP2011/054132
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
小西　正晃
小林　勝
和晴 本間
Original Assignee
エヌ・ティ・ティ・アドバンステクノロジ株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by エヌ・ティ・ティ・アドバンステクノロジ株式会社 filed Critical エヌ・ティ・ティ・アドバンステクノロジ株式会社
Priority to PCT/JP2011/054132 priority Critical patent/WO2012114494A1/ja
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    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/36—Mechanical coupling means
    • G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
    • G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
    • G02B6/3833—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture
    • G02B6/3866—Devices, tools or methods for cleaning connectors

Definitions

  • the present invention relates to an optical connector cleaning tool used for cleaning a connection end face of an optical connector.
  • connection end face optical fiber connection face
  • foreign matter adhering to the connection end face increases the insertion loss of the optical connector and decreases the return loss, so that the optical signal cannot be normally transmitted.
  • Patent Document 1 As a conventional optical connector cleaning tool for cleaning the connection end face, for example, there is one described in Patent Document 1.
  • the optical connector cleaning tool disclosed in Patent Document 1 includes a cleaning tip facing the connection end face, a cleaning thread guided to the tip end face of the cleaning tip, and a cleaning tool body that supports the cleaning tip. And has.
  • FIG. 30 or FIG. 31 the cleaning tip shown in Patent Document 1 is formed in an elongated cylindrical shape.
  • the cleaning tip 1 shown in FIG. 30 is provided with a yarn passage 4 having two holes 2 and 3 opened in the front end face 1a.
  • the cleaning thread 5 is drawn out from the inside of the cleaning tip 1 through one of the two holes 2 and 3 and returned from the outside to the inside of the cleaning tip 1 through the other hole 3. .
  • the cleaning tip 6 shown in FIG. 31 is provided with a thread passage 7 extending in the longitudinal direction along the outer peripheral surface.
  • the cleaning thread 8 shown in FIG. 31 extends in the longitudinal direction along the peripheral surface of the cleaning tip 6 and crosses the tip of the cleaning tip 6 in the radial direction.
  • the cleaning tool body has a function of rotating the cleaning tips 1 and 6 and moving the cleaning threads 5 and 8 along the thread paths 4 and 7. Yes.
  • the cleaning tips 1 and 6 are opposed to the connection end face, and the cleaning threads 5 and 8 are placed on the connection end face. Touch the connection end face. Then, the cleaning tips 1 and 6 are rotated together with the cleaning threads 5 and 8 by driving by the cleaning tool main body. That is, the cleaning threads 5 and 8 rotate while contacting the connection end face, and the new cleaning threads 5 and 8 always come into contact with the connection end face, so that the connection end face is cleaned.
  • the present invention has been made to solve such problems, and provides a cleaning tool for an optical connector in which the cleaning range is widened and the cleaning thread does not come off from the tip of the cleaning tip. With the goal.
  • an optical connector cleaning tool is formed with a front end surface facing the connection end surface of the optical connector and a thread passage for guiding a cleaning thread to the front end surface.
  • a cleaning tip and a cleaning tool main body that rotates the cleaning tip and moves the cleaning yarn along the yarn passage, and the yarn passage opens near an outer edge of the tip surface.
  • One end of the hole and the hole on the distal end surface that opens to the outer edge on the opposite side across the center of the distal end surface and extends from the outer edge along the side surface of the cleaning tip, and the other of the hole and the groove It is comprised by the communication part which makes an end communicate with the inside of the said cleaning tool main body.
  • this optical connector cleaning tool can clean a range of the same area as the front end surface of the cleaning tip by rotating the cleaning tip 360 °. Therefore, according to this invention, while the range which can be cleaned becomes wide, the cleaning tool for optical connectors which a thread
  • FIG. 1 is a side view showing a state in which the optical connector cleaning tool according to the present invention is divided into parts.
  • FIG. 2 is a side view showing a storage state of the optical connector cleaning tool.
  • FIG. 3 is a side view showing a usage pattern of the optical connector cleaning tool when cleaning the female optical connector exposed to the outside of the apparatus.
  • FIG. 4 is a side view showing a usage pattern of the optical connector cleaning tool when cleaning the female optical connector located inside the apparatus.
  • FIG. 5 is a side view showing a usage pattern of the optical connector cleaning tool for cleaning the male optical connector.
  • 6 is a cross-sectional view of the attachment, which is a cross-sectional view taken along the line VI-VI in FIG.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of the attachment.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view of the cleaning tip and the cleaning tool main body, which is a cross-sectional view taken along line VIII-VIII in FIG.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view of the cleaning tip and the cleaning tool main body.
  • the fracture position in the figure is the position indicated by the line IX-IX in FIG.
  • FIG. 10 is a side view of the slider, the rotating pod, and the guide.
  • 11 is a view of the slider, the rotating pod, and the guide in FIG. 12 is an XII-XII cross-sectional view of the slider, rotating pod, and guide in FIG.
  • FIG. 13 is a perspective view of the slider, the rotating pod, and the guide.
  • FIG. 14 is a perspective view of the slider, the rotating pod, and the guide.
  • FIG. 15 is a plan view of the cleaning tip. 16 is a cross-sectional view taken along the line XVI-XVI in FIG.
  • FIG. 17 is a perspective view of the cleaning tip.
  • FIG. 18 is an enlarged perspective view showing the tip of the cleaning tip.
  • FIG. 19 is a perspective view of the tip of the cleaning tip showing a state in which the cleaning thread is passed.
  • FIG. 20 is a side view of each component constituting the yarn accommodating portion.
  • FIG. 21 is a view taken along arrow A of each component in FIG. 22 is a cross-sectional view of each part in FIG. 21 taken along line XXII-XXII.
  • FIG. 23 is a perspective view of each component constituting the yarn accommodating portion.
  • FIG. 24 is a perspective view of each component constituting the yarn accommodating portion.
  • FIG. 25 is a cross-sectional view of the distal end portion of the optical connector cleaning tool and the female optical connector.
  • FIG. 26 is a cross-sectional view showing a state in which the optical connector cleaning tool is mounted on the female optical connector.
  • FIG. 27 is a cross-sectional view showing a state in which the cleaning of the female connector is completed.
  • FIG. 28 is a cross-sectional view showing a state in which a ferrule of a male connector is inserted into a connection cylinder of the attachment.
  • FIG. 29 is a cross-sectional view showing a state where the cleaning of the male connector has been completed.
  • FIG. 30 is a perspective view of a conventional cleaning tip.
  • FIG. 31 is a perspective view of a conventional cleaning tip.
  • FIG. 1 An optical connector cleaning tool 11 shown in FIG. 1 is used by pressing a cleaning tool body 13 against an optical connector 12 to be cleaned.
  • the direction toward the optical connector 12 is referred to as the front (right side in FIG. 1), and the opposite direction is referred to as the rear.
  • An attachment 14 is attached to the front end portion or the rear end portion of the cleaning tool main body 13 according to the type and attachment state of the optical connector 12.
  • the rear end portion of the cleaning tool main body 13 is formed of a component that can be gripped by an operator (not shown) (hereinafter, this component is referred to as a slider 15).
  • the front end of the cleaning tool main body 13 is provided with a guide 16 that is formed narrower than the slider 15, as will be described in detail later.
  • a cleaning tip 18 for bringing the cleaning thread 17 (see FIG. 19) into contact with the connection end surface of the optical connector 12 is accommodated in the distal end portion of the guide 16.
  • the cleaning tool main body 13 according to this embodiment has a function of rotating the cleaning tip 18 and a function of pulling and moving the cleaning thread 17.
  • the attachment 14 is formed in a cylindrical shape having a predetermined length by a plastic material.
  • the attachment 14 according to this embodiment is formed in such a length that an operator can hold it by hand.
  • a cylindrical attachment portion 21 is formed at one end of the attachment 14.
  • the mounting portion 21 is formed so that the rear end portion and the front end portion of the slider 15 can be inserted by a predetermined length.
  • a holder 22 for holding the guide 16 is provided inside the attachment 14.
  • the holder 22 has a through hole 23 into which the guide 16 is inserted.
  • a plurality of ribs 23 a that come into contact with the outer surface of the guide 16 are provided on the hole wall surface of the through hole 23.
  • the other end of the attachment 14 is provided with a columnar protrusion 24, a cylinder 25 provided at the tip of the protrusion 24, and a cap 26 having a size that can cover the cylinder 25.
  • the cylinder 25 is formed so that the ferrule 27 of the male optical connector 12A (see FIG. 5) can be inserted.
  • the length of the cylinder 25 is formed such that the ferrule 27 penetrates and the connection end surface 27 a of the ferrule 27 enters the protrusion 24.
  • the cap 26 is formed in a cylindrical shape having a bottom, and is connected to the main body portion of the attachment 14 via a flexible connecting piece 28 (see FIG. 1).
  • the cap 26 can take a form (see FIG. 1) fitted and held on the protrusion 24 and a form (see FIG. 5) detached from the protrusion 24.
  • an attachment 14 is attached as shown in FIG.
  • the attachment 14 shown in FIG. 2 is attached to the front end portion of the slider 15.
  • a cap 26 of the attachment 14 is attached to the protrusion 24 and closes the opening of the cylinder 25. That is, the attachment 14 shown in FIG. 2 protects the front end portion of the cleaning tool main body 13 including the cleaning tip 18.
  • the cleaning tool body 13 is used in the form shown in FIG. 3 or FIG. 4 when cleaning the connection end face of the female optical connector 12B (see FIG. 3 and FIG. 4).
  • the female optical connector 12B shown in FIG. 3 is exposed on the outer surface of the apparatus.
  • the female optical connector 12B shown in FIG. 4 is housed inside the apparatus.
  • the attachment 14 is attached to the rear end of the cleaning tool body 13 (the end opposite to the cleaning tip 18). .
  • the attachment 14 projects out of the apparatus. For this reason, an operator can hold the attachment 14 and perform cleaning.
  • the attachment 14 can be attached to the rear end of the slider 15 even when the female optical connector 12B is exposed on the outer surface of the apparatus.
  • connection end surface 27a of the male optical connector 12A When cleaning the connection end surface 27a of the male optical connector 12A, the attachment 14 is attached to the front end portion of the slider 15, as shown in FIG. In this case, the cap 26 of the attachment 14 is removed from the protrusion 24. Cleaning of the connection end surface 27a of the male optical connector 12A is performed in a state where the ferrule 27 of the male optical connector 12A is inserted into the exposed cylinder 25 with the cap 26 removed.
  • the slider 15 of the cleaning tool body 13 is formed in a cylindrical shape by a plastic material.
  • a large number of protrusions 15a are formed on the outer peripheral portion of the slider 15 in order to prevent unnecessary rolling.
  • the front end portion of the slider 15 is formed so as to become gradually thinner toward the front.
  • the guide 16 protrudes forward of the slider 15 from the opening 15 b at the front end of the slider 15.
  • the slider 15 constitutes an “outer cylinder” according to the present invention.
  • a lid 31 is attached to the rear end of the slider 15 and is closed by the lid 31.
  • the lid 31 is formed in a cylindrical shape having a bottom by a plastic material. Further, the lid 31 is fixed to the slider 15 so as not to rotate with respect to the slider 15.
  • a shaft 32 is formed integrally with the axial center portion of the lid 31. The shaft 32 is formed so as to extend along the axis of the slider 15. The shaft 32 is positioned on the same axis as the slider 15. As shown in FIGS. 23 and 24, the shaft 32 is formed so as to constitute a so-called spline shaft.
  • a through hole 33 is formed in the peripheral wall of the slider 15 so that the inside of the slider 15 can be seen.
  • a guide protrusion 34 that protrudes inward of the slider 15 is provided on the inner peripheral portion of the slider 15.
  • the guide protrusion 34 is formed between the two slits 35. These slits 35 penetrate the peripheral wall of the slider 15 in the thickness direction and are formed to extend in the axial direction of the slider 15.
  • the rotary pod 41 constituting the “inner cylindrical body” referred to in the present invention is fitted to the inner peripheral portion of the slider 15.
  • the rotating pod 41 is for rotating the cleaning tip 18 in conjunction with the slider 15.
  • the rotating pod 41 is composed of first and second cylinders 42 and 43 and two first and second connecting pieces 44 and 45.
  • the cylinders 42 and 43 and the connecting pieces 44 and 45 are integrally formed of a plastic material.
  • the rotary pod 41 is pushed forward by a slider spring 46 provided between the rotary pod 41 and the lid 31, and a stopper 47 of the slider 15 (see FIG. 9). ) From behind.
  • the slider spring 46 is a compression coil spring and is mounted in a compressed state between the first cylinder 42 and the lid 31.
  • the first cylinder 42 is formed in a shape that fits into the inner periphery of the slider 15.
  • a spiral groove 48 is formed on the outer peripheral portion of the first cylinder 42.
  • this groove is simply referred to as a spiral groove.
  • the spiral groove 48 constitutes a cam mechanism 49 (see FIGS. 8 and 9) together with the guide protrusion 34 described above.
  • the spiral groove 48 according to this embodiment extends from the start end 48 a located at the rear end portion of the first cylinder 42 in the circumferential direction and the axial direction of the first cylinder 42.
  • the end 48b of the spiral groove 48 is formed at the same position as the start end 48a in the circumferential direction of the first cylinder 42. That is, the spiral groove 48 is formed so as to reach the terminal end 48b by rotating the outer peripheral portion of the first cylinder 42 in the circumferential direction once from the starting end 48a.
  • the guide protrusion 34 of the slider 15 is formed so as to be fitted in the spiral groove 48 in a movable state. For this reason, when the slider 15 moves forward with respect to the rotary pod 41, the guide protrusion 34 presses the groove wall of the spiral groove 48, and the groove wall slides with respect to the guide protrusion 34. As a result, the rotary pod 41 moves relatively rearward while rotating with respect to the slider 15 from the initial position shown in FIGS.
  • the slider 15 can move forward with respect to the rotating pod 41 until the guide protrusion 34 reaches the end 48b of the spiral groove 48. That is, when the slider 15 moves from one end of the moving stroke in the axial direction to the other end, the rotary pod 41 rotates 360 °.
  • the optical connector cleaning tool 11 moves the slider 15 forward with respect to the rotary pod 41 during cleaning, and rotates the rotary pod 41 having the cleaning tip 18.
  • the direction in which the rotating pod 41 rotates during cleaning is the direction indicated by the arrow R in FIGS. 13 and 14.
  • the spiral groove 48 constitutes a “cam groove” according to the present invention
  • the guide protrusion 34 constitutes a “cam follower” according to the present invention. That is, the rotating pod 41 is connected to the slider 15 via a cam mechanism 49 including a guide protrusion 34 and a spiral groove 48.
  • a linear groove 50 that connects the start end 48a and the end end 48b of the spiral groove 48 is formed.
  • this groove is simply referred to as a straight groove.
  • the linear groove 50 extends in parallel with the axial direction of the first cylinder 42.
  • the rear end portion 50 a of the linear groove 50 is formed shallower than the spiral groove 48 so that the guide protrusion 34 can press the groove wall of the spiral groove 48.
  • the portion of the straight groove 50 in front of the rear end portion 50a has an inclined portion 50b whose depth gradually increases toward the front side, and a front side of the inclined portion 50b. And a flat portion 50c formed deeper than the terminal end 48b of the spiral groove 48.
  • a through hole 51 is formed in a portion of the first cylinder 42 adjacent to the linear groove 50.
  • the through hole 51 is positioned at a position facing the through hole 33 of the slider 15 in a state where the rotary pod 41 is positioned at the initial position.
  • a relatively thin second cylinder 43 and two first connecting pieces 44, 44 are provided at the front end of the first cylinder.
  • Two second connecting pieces 45, 45 are provided at the rear end of the first cylinder 42.
  • the second cylinder 43 is for supporting a cleaning tip 18 described later and for passing the cleaning thread 17 therethrough.
  • a rear end portion of the second cylinder 43 connected to the first cylinder 42 is formed in a conical shape.
  • the conical portion is formed so that the outer diameter gradually decreases toward the front.
  • a portion of the second cylinder 43 on the front side from the rear end portion formed in a conical shape protrudes forward of the slider 15 through an opening 15 b at the front end portion of the slider 15 together with a guide 16 described later.
  • the second cylinder 43 is formed with a through hole 52 extending in a direction orthogonal to the axial direction of the second cylinder 43.
  • a hollow portion in front of the through hole 52 in the second cylinder 43 is formed by a hole 53 having a rectangular cross-sectional shape.
  • the cleaning tip 18 is movably fitted in the hole 53 having a rectangular cross section.
  • the cleaning tip 18 fitted in the hole 53 rotates integrally with the rotating pod 41 (second cylinder 43) when the rotating pod 41 rotates relative to the slider 15.
  • a cylindrical body 54 having a relatively small diameter is formed at the front end portion of the second cylinder 43.
  • the cleaning tip 18 is formed into a long and narrow bar shape from a plastic material.
  • the cleaning tip 18 according to this embodiment includes a disk-like flange 55 in the middle portion in the longitudinal direction (front-rear direction).
  • the front portion 56 located on the front side of the flange 55 is formed in a columnar shape.
  • the rear portion 57 located on the rear side of the flange 55 has a cylindrical shape having a pair of stoppers 58 and 58 at the rear end, and has two flat surfaces 59 and 59 opposed to each other on the outer peripheral portion of the circular column. Is formed.
  • the two flat surfaces 59 are formed so as to overlap with the hole wall surface of the hole 53 of the second cylinder 43 in a state where the rear portion 57 is inserted into the hole of the second cylinder 43 as will be described later. ing. That is, the rotation of the rotating pod 41 (second cylinder 43) is transmitted to the cleaning tip 18 through the connection portion between the hole wall surface and the two flat surfaces 59.
  • the stopper 58 includes an elastic deformation portion 58a located on both sides of the slit 60 formed in the rear portion 57, and a claw piece 58b located at the rear end of the elastic deformation portion 58a. ing.
  • the claw piece 58b is formed so as to protrude outward in the radial direction from the peripheral surface of the rear portion 57.
  • the two claw pieces 58b can approach each other when the elastic deformation portion 58a is elastically deformed.
  • the rear portion 57 of the cleaning tip 18 is inserted from the front into the hole 53 of the second cylinder 43 with the two claw pieces 58b approaching each other.
  • the claw piece 58b returns to the initial position by the spring force of the elastic deformation portion 58a when it reaches the through hole 52 of the second cylinder 43 from the hole 53.
  • the cleaning tip 18 cannot move forward.
  • the cleaning tip 18 can be retracted from the initial position shown in FIG. 8 until the flange 55 comes into contact with the tip of the second cylinder 43 (tubular body 54).
  • a tip spring 61 for pushing the cleaning tip 18 forward is mounted between the flange 55 and the second cylinder 43. That is, the cleaning tip 18 is held at the initial position shown in FIG. 8 by the spring force of the tip spring 61.
  • the two flat surfaces 59 are respectively formed with concave grooves 62 and 63 constituting the “communication portion of the yarn passage” referred to in the present invention.
  • These concave grooves 62 and 63 extend forward from the slit 60 and extend across the flange 55 to the front end portion of the front portion 56. That is, in this embodiment, the communicating portion of the yarn passage is formed by the concave grooves 62 and 63 that open on the side surface of the cleaning tip 18.
  • the front end of one of the concave grooves 62 and 63 located on the lower side in FIG. 16 is connected to a hole 64 that penetrates the front end portion of the front portion 56 in the front-rear direction. As shown in FIG. 18, the hole 64 opens in the vicinity of the outer edge of the front end surface 65 (front end surface) of the cleaning tip 18. As shown in FIG. 16, the front end of the other concave groove 63 is connected to the rear end portion of the communication space 66 formed inside the cleaning tip 18.
  • the communication space 66 is formed by a recessed portion 67 (see FIG. 18) that opens to the outer peripheral surface of the front portion 56 that has a cylindrical shape.
  • a groove 68 formed on the outer peripheral surface of the tip portion of the cleaning tip 18 is connected to the front end portion of the communication space 66. As shown in FIG. 18, one end (front end) of the groove 68 opens to the outer edge opposite to the hole 64 in the tip surface 65 with the center of the tip surface interposed therebetween.
  • the groove 68 extends rearward along the outer peripheral surface of the front portion 56 from the outer edge.
  • the rear end of the groove 68 is open to the communication space 66.
  • the bottom of the groove 68 is inclined so that the groove 68 gradually becomes shallower toward the front from the communication space 66.
  • a guide groove 69 that connects the hole 64 and the groove 68 is formed in the distal end surface 65.
  • the two concave grooves 62, 63, the hole 64, the communication space 66, and the groove 68 constitute a thread passage 70 for passing the cleaning thread 17 as shown in FIG. is doing.
  • the cleaning thread 17 is guided from the reel 71 described later in the rotary pod 41 through the second cylinder 43 to the one concave groove 62.
  • the thread 17 is guided from the recessed groove 62 to the front of the cleaning tip 18 through the hole 64, and is guided to the other recessed groove 63 through the groove 68 and the communication space 66 as shown in FIG.
  • the tip of the concave groove 63 is guided from the second cylinder 43 into the first cylinder 42 and wound around a bobbin 72 described later.
  • the yarn 17 can be passed through the yarn passage 70 in the opposite direction.
  • the two first connecting pieces 44, 44 provided at the front end portion of the rotating pod 41 are for connecting the guide 16 covering the second cylinder 43 to the rotating pod 41 as shown in FIG. 9. It is.
  • the first connecting piece 44 is formed with a rectangular hole 44a (see FIGS. 10 and 11) when viewed from the side. As shown in FIG. 9, the claw 16a of the guide 16 is inserted into the hole 44a.
  • the guide 16 is formed in a cylindrical shape into which the second cylinder 43 is movably fitted.
  • the guide 16 is also made of a plastic material.
  • the claw 16 a is provided at the rear end of the guide 16.
  • a guide spring 73 is mounted between the rear end portion of the guide 16 and the rear end portion of the second cylinder 43.
  • the guide spring 73 is a compression coil spring that pushes the guide 16 forward.
  • the spring force of the guide spring 73 is set to be smaller than the spring force of the slide spring 46 and larger than the spring force of the tip spring 61.
  • the forward movement of the guide 16 is restricted by the claw 16a hitting the first connecting piece 44 from behind. That is, the guide 16 can be retracted against the spring force of the guide spring 73 from the initial position shown in FIGS. 8 and 9 to the retracted position where the rear end portion contacts the rear end portion of the second cylinder 43. .
  • the length of the guide 16 is a length in which the cleaning tip 18 is accommodated in the guide 16 in the initial position, and is retracted to the retracted position.
  • the cleaning tip 18 is formed so as to be exposed.
  • the diameter of the hole at the tip of the guide 16 is formed such that it can be inserted into the through hole 23 of the attachment 14.
  • the tip portion is formed in a size that allows the sleeve holder 74 (see FIG. 27) of the female optical connector 12B to be inserted.
  • the sleeve holder 74 holds the ferrule 76 of the female optical connector 12B via the sleeve 75.
  • the two second connecting pieces 45, 45 provided at the rear end of the rotating pod 41 are for fixing the housing 81 inside the first cylinder 42 as shown in FIG.
  • a rectangular hole 45a is formed as viewed from the side.
  • a claw 82 of a housing 81 described later is inserted into the hole 45a.
  • the second connecting piece 45 restricts the claw 82 from moving backward.
  • the housing 81 constitutes an “inner cylinder” according to the present invention together with the first cylinder 42.
  • a bobbin 72 for winding the above-described cleaning thread 17 is accommodated in the rear end portion of the housing 81, as shown in FIGS.
  • a reel 71 for supplying the cleaning thread 17 is accommodated in the front end of the housing 81.
  • the housing 81 according to this embodiment is formed in a cylindrical shape that fits inside the first cylinder 42 by a plastic material.
  • the claw 82 and two frames 84 having a square hole 83 are provided at the rear end of the housing 81.
  • the claw 82 protrudes radially outward from the cylindrical portion of the housing 81 and is inserted into the hole 45a.
  • the front end portion of the housing 81 is brought into contact with the connecting portion between the first cylinder 42 and the second cylinder 43 from the rear. That is, the housing 81 is attached to the inside of the first cylinder 42 so that it cannot move in the front-rear direction and the circumferential direction with respect to the first cylinder 42.
  • One of the two frames 84 is for winding the cleaning thread 17 around a bobbin 72 described later.
  • a concave groove 85 formed in the outer peripheral portion of the housing 81 is connected to the hole 83 in the frame 84a as shown in FIGS.
  • the concave groove 85 extends linearly from the hole 83 to the front end of the housing 81.
  • the front end portion of the concave groove 85 is connected to a notch 86 formed in the front end portion of the housing 81 and communicates with the front end portion of the housing 81.
  • the cleaning thread 17 wound around the bobbin 72 is guided into the housing 81 from the second cylinder 43, and is further passed through the notch 86 and the recessed groove 85. It is led from the hole 83 to the inside in the radial direction (bobbin 72 side).
  • the inside of the housing 81 is divided into a lower bobbin housing portion 88 and an upper reel housing portion 89 by a partition wall 87 provided at an intermediate portion in the axial direction.
  • a bobbin 72 for winding the cleaning thread 17 is accommodated in the bobbin accommodating portion 88.
  • the bobbin 72 is provided at a winding cylinder 72a extending in the front-rear direction, a front disc 72b provided at the front end of the cylinder 72a, and a rear end of the cylinder 72a. And a rear disk 72c.
  • the bobbin 72 is positioned in the bobbin accommodating portion 88 so as to be positioned on the same axis as the housing 81.
  • the cleaning thread 17 guided into the housing 81 through the hole 83 of the housing 81 is bound to the cylinder 72a. For this reason, the cleaning thread 17 is wound around the bobbin 72 when the housing 81 (the rotating pod 41) rotates with respect to the bobbin 72.
  • the front disk 72b is rotatably supported by the partition wall 87.
  • a first one-way clutch 91 (see FIGS. 8 and 9) is provided between the front disc 72b and the partition wall 87.
  • the first one-way clutch 91 is a so-called pawl type.
  • the first one-way clutch 91 according to this embodiment includes a large number of teeth 91a (see FIG. 24) formed on the front disc 72b and a plurality of protrusions 91b (see FIG. 22) of the partition wall 87 that mesh with the teeth 91a. ) And.
  • the teeth 91a are inclined to restrict the rotational direction of the front disc 72b as will be described later.
  • the first one-way clutch 91 is configured such that the housing 81 can rotate with respect to the bobbin 72 when the housing 81 rotates with the rotating pod 41 during cleaning.
  • the rotation direction of the housing 81 at this time is a direction indicated by an arrow R in FIGS.
  • the first one-way clutch 91 is configured such that the bobbin 72 rotates integrally with the housing 81 when the housing 81 rotates in the opposite direction.
  • the rear disk 72 c is supported by the shaft 32 of the lid 31 via a disk-shaped ratchet 92.
  • the ratchet 92 is supported by the shaft 32 of the lid 31 so as to be movable in the front-rear direction in a state where the ratchet 92 cannot rotate with respect to the shaft 32. That is, the ratchet 92 is supported by the lid 31 so as not to rotate integrally with the rotary pod 41.
  • the ratchet 92 is pushed forward by a clutch spring 93 provided between the ratchet 31 and the ratchet 92 against the rear disc 72c from behind.
  • the clutch spring 93 is a compression coil spring.
  • the second one-way clutch 94 is a so-called pawl type.
  • the second one-way clutch 94 according to this embodiment includes a plurality of teeth 94a (see FIG. 23) formed on the rear surface of the rear disk 72c and a plurality of protrusions 94b (see FIG. 23) of the ratchet 92 that mesh with the teeth 94a. 22 and 24).
  • the teeth 94a are inclined to restrict the rotational direction of the rear disk 72c as will be described later.
  • the second one-way clutch 94 is configured such that the rotation of the bobbin 72 is restricted by the ratchet 92 when the housing 81 rotates integrally with the rotary pod 41 during cleaning.
  • the rotation direction of the housing 81 at this time is a direction indicated by an arrow R in FIGS.
  • the second one-way clutch 94 is configured such that the bobbin 72 can rotate relative to the ratchet 92 when the housing 81 rotates in the opposite direction. That is, the bobbin 72 does not rotate when the rotating pod 41 rotates relative to the slider 15 during cleaning. Further, the bobbin 72 rotates integrally with the rotating pod 41 when the rotating pod 41 rotates in a direction opposite to that during cleaning, for example, when cleaning is stopped halfway.
  • a reel 71 for supplying the cleaning thread 17 is accommodated in the reel accommodating portion 89 of the housing 81.
  • the reel 71 includes a shaft 71a around which the cleaning thread 17 is wound, and a pair of disks 71b and 71c provided at both ends of the shaft 71a.
  • a cylindrical protrusion 71d is provided on the outer axial center of the disks 71b and 71c.
  • the protrusion 71 d is inserted into a shaft hole 95 formed at the front end portion of the housing 81 and is rotatably supported by the housing 81. That is, as shown in FIG. 8, the reel 71 is supported by the housing 81 so that the axial direction of the shaft 71 a is orthogonal to the axial direction of the housing 81.
  • the partition wall 87 of the housing 81 includes two plates 96 and 96 that come into contact with the outer end surfaces of the disks 71b and 71c. These plates 96 are for imparting resistance when the reel 71 rotates. For this reason, the reel 71 does not rotate unnecessarily.
  • the cleaning thread 17 is drawn forward from the reel 71 and led to the one concave groove 62 of the cleaning tip 18 through the inside of the second cylinder 43.
  • the used yarn 17 drawn out from the other concave groove 63 of the cleaning tip 18 is guided to the bobbin 72 from the hole 83 through the second cylinder 43 and the concave groove 85 of the housing 81.
  • the operation of cleaning the connection end surface of the female optical connector 12B using the optical connector cleaning tool 11 configured in this way is performed by the operator holding the slider 15 or the attachment 14 attached to the slider 15 by hand. Is called.
  • the guide 16 is inserted into the female optical connector 12B and pressed against the sleeve holder 74 of the female optical connector 12B.
  • the slider 15 or the attachment 14 is pushed forward in this state.
  • the slider 15 and the rotary pod 41 advance against the spring force of the guide spring 73.
  • the cleaning thread 17 of the cleaning tip 18 comes into contact with the connection end surface 76 a of the ferrule 76.
  • the tip spring 61 is compressed and the rotary pod 41 advances relative to the cleaning tip 18.
  • the cleaning thread 17 held across the tip surface by the cleaning tip 18 is pressed against the ferrule 76 by the spring force of the tip spring 61.
  • the cleaning thread 17 of the cleaning tip 18 rotates 360 ° while being in contact with the connection end face of the ferrule 76. For this reason, the connection end face is wiped with the cleaning thread 17 over the entire area. By rotating 180 °, the diameter to be cleaned is reduced and the entire area cannot be cleaned, but the optical fiber portion through which communication light passes is cleaned.
  • the housing 81 rotates with respect to the bobbin 72, and the cleaning thread 17 is wound around the bobbin 72. The cleaning thread 17 is pulled toward the bobbin 72 when being wound around the bobbin 72 and is pulled out from the reel 71 each time. That is, when the cleaning thread 17 rotates to clean the ferrule 76, a new cleaning thread 17 is always used.
  • the operator After moving the slider 15 forward by one stroke, the operator returns the slider 15 to the rear. At this time, since the guide protrusion 34 of the slider 15 enters the front end portion of the linear groove 50 from the terminal end 48 b of the spiral groove 48, the slider 15 is linear along the linear groove 50 with the rotary pod 41 stopped. Move backwards. When the slider 15 returns to the initial position in this way, the rotary pod 41 does not rotate with respect to the slider 15. For this reason, the cleaning thread 17 is kept in a state in which tension is applied.
  • the rotary pod 41 rotates in the direction opposite to that during cleaning. This is because the slider 15 returns with the guide protrusion 34 in the spiral groove 48.
  • the rotating bobbin 72 rotates integrally with the rotating pod 41 by the action of the first and second one-way clutches 91 and 94. For this reason, even in this case, the cleaning thread 17 does not loosen.
  • the attachment 14 When cleaning the connection end surface 27a of the male optical connector 12A using the optical connector cleaning tool 11 described above, the attachment 14 is attached to the front end of the slider 15 and the cap 26 is removed as shown in FIG. Do. Then, as shown in FIG. 28, the ferrule 27 of the male optical connector 12 ⁇ / b> A is inserted into the cylinder 25 of the attachment 14. Then, when the attachment 14 is pressed against the male optical connector 12A together with the cleaning tool main body 13, as shown in FIG. 29, the cleaning thread 17 of the cleaning tip 18 is inserted into the ferrule 27 inserted into the attachment 14 from the cylinder 25. Is pressed. In this state, by pushing the slider 15 toward the male optical connector 12A, cleaning is performed in the same manner as when the female optical connector 12B is cleaned. That is, the cleaning tip 18 rotates 360 °, and the cleaning thread 17 wipes the entire region of the connection end surface 27a of the male optical connector 12A.
  • the cleaning thread 17 is bridged between the hole 64 of the cleaning tip 18 and a groove 68 extending along the side surface from the outer edge of the front end surface of the cleaning tip 18.
  • the hole 64 of the cleaning tip 18 prevents the cleaning thread 17 from coming off from the tip of the cleaning tip 18.
  • the groove 68 holds the cleaning thread 17 so as to pass through the outer edge of the tip surface 65 of the cleaning tip 18.
  • the optical connector cleaning tool 11 can clean a range of the same area as the front end surface of the cleaning tip 18 when the cleaning tip 18 rotates 360 °. Therefore, according to this embodiment, it is possible to provide an optical connector cleaning tool in which the cleanable range is widened and the cleaning thread 17 does not come off the tip of the cleaning tip 18.
  • the rear end of the groove 68 is connected to the communication portion (concave groove 63) via a communication space 66 formed inside the cleaning tip 18. For this reason, the cleaning thread 17 is bent at an angle of 90 ° or more between the tip surface 65 and the groove 63. As a result, the cleaning thread 17 is strongly pressed against the bottom of the groove 68 by winding and pulling the tip of the cleaning thread 17. Therefore, according to this embodiment, it is possible to provide an optical connector cleaning tool in which the cleaning thread 17 is more difficult to come off from the cleaning tip 18.
  • the cleaning tool main body 13 includes an inner cylindrical body (rotary pod 41 and housing 81) having the cleaning tip 18, and an outer cylindrical body (slider 15) that accommodates the inner cylindrical body. .
  • the outer peripheral part of the inner cylindrical body and the inner peripheral part of the outer cylindrical body are connected via a cam mechanism 49 including a cam groove (spiral groove 48) and a cam follower (guide protrusion 34).
  • the cam mechanism 49 is configured such that the inner cylindrical body rotates relative to the outer cylindrical body when the outer cylindrical body moves in the axial direction with respect to the inner cylindrical body.
  • the inner cylindrical body rotates 360 ° as the outer cylindrical body moves in the axial direction from one end of the moving stroke in the axial direction to the other end. Therefore, the optical connector cleaning tool 11 according to this embodiment can be cleaned by the operator pressing the outer cylindrical body. Therefore, according to this embodiment, it is possible to provide an optical connector cleaning tool that can be easily cleaned.
  • the cleaning tool main body 13 has a supply reel 71 for supplying the cleaning thread 17 and a winding bobbin 72 to which the tip of the cleaning thread 17 is connected.
  • the supply reel 71 is rotatably supported by the inner cylindrical body.
  • the winding bobbin 72 is positioned inside the inner cylindrical body so as to be positioned on the same axis as the inner cylindrical body.
  • One end (front end) of the winding bobbin 72 is connected to the inner cylindrical body via a first one-way clutch 91.
  • the other end (rear end) of the winding bobbin 72 is connected to the outer cylindrical body via a second one-way clutch 94.
  • the first one-way clutch 91 and the second one-way clutch 94 are configured such that the rotation of the winding bobbin 72 is restricted by the outer cylindrical body when the inner cylindrical body rotates from the initial position. ing.
  • the first and second one-way clutches 91 and 94 are configured so that the winding bobbin 72 rotates integrally with the inner cylindrical body when the inner cylindrical body rotates in a direction opposite to the rotational direction. It is configured.
  • the cleaning thread 17 is wound around the winding bobbin 72 during cleaning, and is sent from the supply reel 71 to the cleaning chip 18. That is, a new cleaning thread 17 is always sent to the cleaning tip 18 during cleaning.
  • the optical connector cleaning tool 11 does not loosen the cleaning thread 17 even if the inner cylindrical body rotates in the direction opposite to that during cleaning. That is, a new cleaning thread 17 can be used for the next cleaning. Therefore, the optical connector cleaning tool 11 can efficiently clean the connection end faces 27a and 76a of the optical connector 12.
  • optical connector cleaning tool 11 can be used in common for both the male optical connector 12A and the female connector 12B.

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Abstract

　光コネクタ（１２）の接続端面と対向する先端面が形成されるとともに先端面に清掃用糸を導く糸用通路が形成された清掃用チップ（１８）を備える。清掃用チップ（１８）を回転させるとともに清掃用糸を移動させる清掃具本体（１３）を備える。糸用通路は、穴と溝と連通部とによって構成される。穴は先端面の外縁の近傍に開口する。溝は、先端面における前記穴とは先端面の中心を挟んで反対側の外縁に一端が開口しかつ前記外縁から清掃用チップ（１８）の側面に沿って延びる。連通部は、前記穴および前記溝の他端を清掃具本体（１３）の内部に連通させる。

Description

光コネクタ用清掃具
　本発明は、光コネクタの接続端面を清掃するために使用される光コネクタ用清掃具に関するものである。
　光通信に用いられる光コネクタは、光ファイバどうしを互いに突き合わせた状態で結合させている。この種の光コネクタにおいて、光コネクタの接続端面（光ファイバの接続面）は、清浄である必要がある。この理由は、前記接続端面が汚れていたり、前記接続端面に油脂、塵埃等の異物が付着していると、光信号を正常に伝送することが不可能になるからである。すなわち、接続端面に異物が付着することにより、光コネクタの挿入損失が増大し、反射減衰量が減少するから、光信号が正常に伝送されなくなる。
　前記接続端面を清掃する従来の光コネクタ用清掃具としては、たとえば特許文献１に記載されているものがある。特許文献１に開示された光コネクタ用清掃具は、前記接続端面と対向する清掃用チップと、この清掃用チップの先端面に導かれた清掃用糸と、清掃用チップを支持する清掃具本体とを備えている。
　特許文献１に示す清掃用チップは、図３０または図３１に示すように、細長い円柱状に形成されている。図３０に示す清掃用チップ１には、先端面１ａに開口する２つの穴２，３を有する糸用通路４が設けられている。清掃用糸５は、前記二つの穴２，３のうち一方の穴２を通して清掃用チップ１の内部から外に引き出され、他方の穴３を通して清掃用チップ１の外から内部に戻されている。
　図３１に示す清掃用チップ６には、外周面に沿って長手方向に延びるように糸用通路７が設けられている。図３１に示す清掃用糸８は、清掃用チップ６の周面に沿って長手方向に延び、清掃用チップ６の先端部を径方向に横切っている。
　前記清掃具本体は、図示してはいないが、前記清掃用チップ１，６を回転させるとともに、前記清掃用糸５，８を前記糸用通路４，７に沿って移動させる機能を有している。
　このように構成された従来の光コネクタ用清掃具によって光コネクタの接続端面を清掃するためには、先ず、清掃用チップ１，６を前記接続端面と対向させ、清掃用糸５，８を前記接続端面に接触させる。そして、清掃具本体による駆動によって清掃用チップ１，６を清掃用糸５，８とともに回転させる。すなわち、清掃用糸５，８が接続端面に接触しながら回転するとともに、常に新しい清掃用糸５，８が接続端面に接触することになり、接続端面が清掃される。
国際公開　WO/2009/119437号公報
　図３０に示したように清掃用糸５を清掃用チップ１の２つの穴２，３に通す場合は、清掃可能な範囲が狭くなるという問題があった。図３１に示したように清掃用糸８が清掃用チップ６の先端面を横切る場合は、清掃用糸８が清掃時に撓み、清掃用チップ６の先端部から外れることがあった。清掃用糸８は、清掃用チップ６の先端面から外れてしまうと自動で戻ることはない。このため、このような場合は清掃することができなくなる。
　本発明はこのような問題を解消するためになされたもので、清掃可能な範囲が広くなるとともに、清掃用糸が清掃用チップの先端部から外れることがない光コネクタ用清掃具を提供することを目的とする。
　この目的を達成するために、本発明に係る光コネクタ用清掃具は、光コネクタの接続端面と対向する先端面が形成されるとともに前記先端面に清掃用糸を導く糸用通路が形成された清掃用チップと、前記清掃用チップを回転させるとともに前記清掃用糸を前記糸用通路に沿って移動させる清掃具本体とを備え、前記糸用通路は、前記先端面の外縁の近傍に開口する穴と、前記先端面における前記穴とは先端面の中心を挟んで反対側の外縁に一端が開口しかつ前記外縁から清掃用チップの側面に沿って延びる溝と、前記穴および前記溝の他端を前記清掃具本体の内部に連通させる連通部とによって構成されているものである。
　清掃用チップの穴は、清掃用糸が清掃用チップの先端部から外れることを防ぐ。清掃用チップの先端面の外縁から側面に沿って延びる溝は、清掃用チップの先端面の外縁を通るように清掃用糸を保持する。すなわち、この光コネクタ用清掃具は、清掃用チップが３６０°回転することによって、清掃用チップの先端面と同等の広さの範囲を清掃可能なものとなる。
　したがって、本発明によれば、清掃可能な範囲が広くなるとともに、清掃用糸が清掃用チップの先端部から外れることがない光コネクタ用清掃具を提供することができる。
図１は、本発明に係る光コネクタ用清掃具を部品毎に分けた状態を示す側面図である。 図２は、光コネクタ用清掃具の保管状態を示す側面図である。 図３は、装置外部に露出している雌型光コネクタを清掃する場合の光コネクタ用清掃具の使用形態を示す側面図である。 図４は、装置内部に位置している雌型光コネクタを清掃する場合の光コネクタ用清掃具の使用形態を示す側面図である。 図５は、雄型光コネクタを清掃する場合の光コネクタ用清掃具の使用形態を示す側面図である。 図６は、アタッチメントの断面図で、同図は図１におけるVI－VI線断面図である。 図７は、アタッチメントの断面図である。同図の破断位置は、図６中にVII－VII線によって示す位置である。 図８は、清掃用チップと清掃具本体の断面図で、同図は図１におけるVIII－VIII線断面図である。 図９は、清掃用チップと清掃具本体の断面図である。同図の破断位置は、図８中にIX－IX線によって示す位置である。 図１０は、スライダと回転ポッドおよびガイドの側面図である。 図１１は、図１０におけるスライダと回転ポッドおよびガイドのＡ矢視図である。 図１２は、図１０におけるスライダと回転ポッドおよびガイドのXII－XII断面図である。 図１３は、スライダと回転ポッドおよびガイドの斜視図である。 図１４は、スライダと回転ポッドおよびガイドの斜視図である。 図１５は、清掃用チップの平面図である。 図１６は、図１５におけるXVI－XVI断面図である。 図１７は、清掃用チップの斜視図である。 図１８は、清掃用チップの先端部を拡大して示す斜視図である。 図１９は、清掃用糸を通した状態を示す清掃用チップの先端部の斜視図である。 図２０は、糸収容部を構成する各部品の側面図である。 図２１は、図２０における各部品のＡ矢視図である。 図２２は、図２１における各部品のXXII－XXII線断面図である。 図２３は、糸収容部を構成する各部品の斜視図である。 図２４は、糸収容部を構成する各部品の斜視図である。 図２５は、光コネクタ用清掃具の先端部と雌型光コネクタの断面図である。 図２６は、光コネクタ用清掃具が雌型光コネクタに装着された状態を示す断面図である。 図２７は、雌型コネクタの清掃が終了した状態を示す断面図である。 図２８は、アタッチメントの接続用筒体に雄型コネクタのフェルールを挿入した状態を示す断面図である。 図２９は、雄型コネクタの清掃が終了した状態を示す断面図である。 図３０は、従来の清掃用チップの斜視図である。 図３１は、従来の清掃用チップの斜視図である。
　以下、本発明に係る光コネクタ用清掃具の一実施の形態を図１～図２９によって詳細に説明する。
　図１に示す光コネクタ用清掃具１１は、清掃の対象となる光コネクタ１２に清掃具本体１３を押付けて使用するものである。この実施の形態においては、光コネクタ１２を指向する方向を前方（図１においては右方）といい、これとは反対方向を後方という。
　清掃具本体１３の前端部または後端部には、光コネクタ１２の種類や取付状態に応じてアタッチメント１４が取付けられる。
　清掃具本体１３の後端部は、作業者（図示せず）が把持することができる大きさの部品（以下、この部品をスライダ１５という）によって形成されている。清掃具本体１３の前端部には、詳細は後述するが、前記スライダ１５より細く形成されたガイド１６が設けられている。このガイド１６の先端部内には、光コネクタ１２の接続端面に清掃用糸１７（図１９参照）を接触させるための清掃用チップ１８が収容されている。この実施の形態による清掃具本体１３は、後述するように、前記清掃用チップ１８を回転させる機能と、前記清掃用糸１７を引いて移動させる機能とを有している。
　アタッチメント１４は、図６および図７に示すように、プラスチック材料によって所定の長さの筒状に形成されている。この実施の形態によるアタッチメント１４は、作業者が手で把持できる長さに形成されている。
　アタッチメント１４の一端部には、円筒状の取付部２１が形成されている。この取付部２１は、前記スライダ１５の後端部と前端部とを予め定めた長さだけ挿入できるように形成されている。アタッチメント１４の内部には、前記ガイド１６を保持するためのホルダー２２が設けられている。このホルダー２２には、前記ガイド１６が挿入される貫通孔２３が形成されている。この貫通孔２３の孔壁面には、ガイド１６の外面に接触する複数のリブ２３ａが設けられている。
　アタッチメント１４の他端部には、円柱状の突起２４と、この突起２４の先端部に設けられた円筒２５と、この円筒２５を覆うことができる大きさのキャップ２６とが設けられている。前記円筒２５は、雄型光コネクタ１２Ａ（図５参照）のフェルール２７を挿入できるように形成されている。この円筒２５の長さは、フェルール２７が貫通し、フェルール２７の接続端面２７ａが前記突起２４の中に入るように形成されている。
　前記キャップ２６は、底を有する筒状に形成されており、可撓性を有する連結片２８（図１参照）を介してアタッチメント１４の本体部分に連結されている。キャップ２６は、前記突起２４に嵌合して保持される形態（図１参照）と、突起２４から外れた形態（図５参照）とを採ることができるものである。
　清掃具本体１３は、使用しないときは、図２に示すように、アタッチメント１４が取付けられる。図２に示すアタッチメント１４は、スライダ１５の前端部に取付けられている。このアタッチメント１４のキャップ２６は、突起２４に取付けられており、前記円筒２５の開口部分を閉塞している。すなわち、図２に示すアタッチメント１４は、清掃用チップ１８を含む清掃具本体１３の前端部を保護している。
　清掃具本体１３は、雌型光コネクタ１２Ｂ（図３および図４参照）の接続端面を清掃するときは、図３または図４に示す形態で使用される。図３に示す雌型光コネクタ１２Ｂは、装置外面に露出しているものである。図４に示す雌型光コネクタ１２Ｂは、装置内部に収容されたものである。
　清掃しようとする雌型光コネクタ１２Ｂが装置外面に露出している場合は、図３に示すように、清掃具本体１３のみを用いて作業を行う。雌型光コネクタ１２Ｂが装置内部に収容されている場合は、図４に示すように、清掃具本体１３の後端部（清掃用チップ１８とは反対側の端部）にアタッチメント１４が取付けられる。この場合は、清掃具本体１３が装置内部に挿入されたとしても、アタッチメント１４が装置の外に突出する。このため、作業者がこのアタッチメント１４を把持して清掃を行うことができる。なお、アタッチメント１４は、雌型光コネクタ１２Ｂが装置外面に露出する場合であっても、スライダ１５の後端部に取付けることが可能である。
　雄型光コネクタ１２Ａの接続端面２７ａを清掃する場合は、図５に示すように、アタッチメント１４が前記スライダ１５の前端部に取付けられる。この場合、アタッチメント１４のキャップ２６は、突起２４から外される。雄型光コネクタ１２Ａの接続端面２７ａの清掃は、キャップ２６が外されて露出した円筒２５に雄型光コネクタ１２Ａのフェルール２７を挿入した状態で行われる。
　清掃具本体１３の前記スライダ１５は、図８～図１５に示すように、プラスチック材料によって円筒状に形成されている。このスライダ１５の外周部には、不必要に転がることを防ぐために多数の突条１５ａが形成されている。このスライダ１５の前端部は、前方に向かうにしたがって次第に細くなるように形成されている。前記ガイド１６は、スライダ１５の前端部の開口１５ｂからスライダ１５の前方に突出してる。この実施の形態においては、スライダ１５によって、本発明でいう「外側円筒体」が構成されている。
　スライダ１５の後端部は、蓋体３１が取付けられており、この蓋体３１によって閉塞されている。蓋体３１は、プラスチック材料によって底を有する円筒状に形成されている。また、この蓋体３１は、スライダ１５に対して回転することができないようにスライダ１５に固定されている。この蓋体３１の軸心部には、軸３２が一体に形成されている。この軸３２は、スライダ１５の軸線に沿って延びるように形成されている。また、この軸３２は、スライダ１５と同一軸線上に位置付けられている。この軸３２は、図２３および図２４に示すように、いわゆるスプライン軸を構成するように形成されている。
　スライダ１５の周壁には、図９～図１２に示すように、スライダ１５内を視認することができるように貫通穴３３が形成されている。また、スライダ１５の内周部には、図１２に示すように、スライダ１５の内方に向けて突出するガイド突起３４が設けられている。このガイド突起３４は、二つのスリット３５の間に形成されている。これらのスリット３５は、スライダ１５の周壁を厚み方向に貫通しており、スライダ１５の軸線方向に延びるように形成されている。
　スライダ１５の内周部には、本発明でいう「内側円筒体」を構成する回転ポッド４１が嵌合している。この回転ポッド４１は、スライダ１５と連動して清掃用チップ１８を回転させるためのものである。回転ポッド４１は、図１０～図１２に示すように、第１、第２の円筒４２，４３と、二つずつある第１、第２の連結片４４，４５とによって構成されている。これらの円筒４２，４３と連結片４４，４５とは、プラスチック材料によって一体に形成されている。また、回転ポッド４１は、図８および図９に示すように、前記蓋体３１との間に設けられたスライダスプリング４６によって前方に向けて押されており、スライダ１５のストッパー４７（図９参照）に後方から押し付けられている。このスライダスプリング４６は、圧縮コイルスプリングで、第１の円筒４２と蓋体３１との間に圧縮させられた状態で装着されている。
　前記第１の円筒４２は、スライダ１５の内周部に嵌合する形状に形成されている。この第１の円筒４２の外周部には、図１０、図１１、図１３および図１４に示すように、螺旋状の溝４８が形成されている。以下においては、この溝を単に螺旋溝という。この螺旋溝４８は、上述したガイド突起３４とともにカム機構４９（図８，９参照）を構成するものである。この実施の形態による螺旋溝４８は、図１１に示すように、第１の円筒４２の後端部に位置する始端４８ａから第１の円筒４２の周方向と軸線方向とに延びている。この螺旋溝４８の終端４８ｂは、第１の円筒４２の周方向において始端４８ａと同じ位置に形成されている。すなわち、この螺旋溝４８は、始端４８ａから第１の円筒４２の外周部を周方向に１回転して終端４８ｂに達するように形成されている。
　スライダ１５の前記ガイド突起３４は、この螺旋溝４８に移動できる状態で嵌合するように形成されている。このため、スライダ１５が回転ポッド４１に対して前方に移動することによって、ガイド突起３４が螺旋溝４８の溝壁を押し、溝壁がガイド突起３４に対して滑る。この結果、回転ポッド４１は、図８および図９に示す初期位置からスライダ１５に対して回転しながら相対的に後方に移動する。
　スライダ１５は、ガイド突起３４が螺旋溝４８の終端４８ｂに達するまで回転ポッド４１に対して前進することができる。すなわち、スライダ１５が軸線方向の移動ストロークの一端から他端まで移動することによって、回転ポッド４１が３６０°回転する。この光コネクタ用清掃具１１は、清掃時にスライダ１５を回転ポッド４１に対して前方に移動させ、清掃用チップ１８を有する回転ポッド４１を回転させるものである。清掃時に回転ポッド４１が回転する方向は、図１３および図１４中に矢印Ｒで示す方向である。
　この実施の形態においては、前記螺旋溝４８が本発明でいう「カム溝」を構成し、ガイド突起３４が本発明でいう「カムフォロア」を構成している。すなわち、回転ポッド４１は、ガイド突起３４と螺旋溝４８とからなるカム機構４９を介して前記スライダ１５に連結されている。
　前記第１の円筒４２には、図１１に示すように、螺旋溝４８の始端４８ａと終端４８ｂとを結ぶ直線状の溝５０が形成されている。以下においては、この溝を単に直線溝という。この直線溝５０は、第１の円筒４２の軸線方向と平行に延びている。この直線溝５０の後端部５０ａは、ガイド突起３４が螺旋溝４８の溝壁を押すことができるように、螺旋溝４８より浅く形成されている。直線溝５０における前記後端部５０ａより前側の部分は、図１１、図１３および図１４に示すように、前側に向かうにしたがって深さが次第に深くなる傾斜部５０ｂと、この傾斜部５０ｂより前側で螺旋溝４８の終端４８ｂより深く形成された平坦部５０ｃとによって構成されている。
　第１の円筒４２における前記直線溝５０と隣接する部位には、図９および図１１に示すように、貫通穴５１が形成されている。この貫通穴５１は、回転ポッド４１が前記初期位置に位置している状態でスライダ１５の貫通穴３３と対向する位置に位置付けられている。
　第１の円筒４２の前端部には、図１０～図１４に示すように、相対的に細い第２の円筒４３と、二つの第１の連結片４４，４４とが設けられている。第１の円筒４２の後端部には、二つの第２の連結片４５，４５が設けられている。
　第２の円筒４３は、後述する清掃用チップ１８を支持するとともに清掃用糸１７を通すためのものである。この第２の円筒４３における第１の円筒４２に接続される後端部は円錐状に形成されている。この円錐状の部分は、前方に向かうにしたがって外径が次第に小さくなるように形成されている。第２の円筒４３における円錐状に形成された後端部より前側の部分は、後述するガイド１６ともにスライダ１５の前端部の開口１５ｂを通してスライダ１５の前方に突出している。
　第２の円筒４３には、図８に示すように、第２の円筒４３の軸線方向とは直交する方向に延びる貫通穴５２が形成されている。第２の円筒４３における前記貫通穴５２より前側の中空部は、断面形状が長方形の穴５３によって形成されている。この断面長方形の穴５３には、清掃用チップ１８が移動自在に嵌合させられている。この穴５３に嵌合した清掃用チップ１８は、回転ポッド４１がスライダ１５に対して回転するときに、回転ポッド４１（第２の円筒４３）と一体に回転する。
　第２の円筒４３の前端部には、相対的に径が小さい筒体５４が形成されている。
　清掃用チップ１８は、図１５～図１９に示すように、プラスチック材料によって細長い棒状に形成されている。この実施の形態による清掃用チップ１８は、長手方向（前後方向）の中間部に円板状のフランジ５５を備えている。このフランジ５５より前側に位置する前部５６は、円柱状に形成されている。フランジ５５より後側に位置する後部５７は、後端に一対のストッパー５８，５８を有する円柱状であって、円柱の外周部に互いに対向する二つの平坦面５９，５９を有するような形状に形成されている。また、二つの平坦面５９は、後述するように後部５７が第２の円筒４３の前記穴に挿入させられた状態において、前記第２の円筒４３の穴５３の穴壁面と重なるように形成されている。すなわち、回転ポッド４１（第２の円筒４３）の回転は、前記穴壁面と二つの平坦面５９との接続部分を介して清掃用チップ１８に伝達される。
　前記ストッパー５８は、図１９に示すように、前記後部５７に形成されたスリット６０の両側に位置する弾性変形部５８ａと、この弾性変形部５８ａの後端に位置する爪片５８ｂとによって構成されている。前記爪片５８ｂは、後部５７の周面から径方向の外側に突出するように形成されている。
　二つの爪片５８ｂは、前記弾性変形部５８ａが弾性変形することにより互いに接近することができる。清掃用チップ１８の後部５７は、このように二つの爪片５８ｂが互いに接近した状態で第２の円筒４３の前記穴５３に前方から挿入させられる。爪片５８ｂは、図８に示すように、前記穴５３から第２の円筒４３の貫通穴５２に達したときに弾性変形部５８ａのばね力で初期の位置に戻る。
　この状態においては、爪片５８ａが貫通穴５２の穴壁面に当たるために、清掃用チップ１８が前方に移動することはできない。清掃用チップ１８は、図８に示す初期位置からフランジ５５が第２の円筒４３の先端（筒体５４）に当接するまで後退することができる。このフランジ５５と第２の円筒４３との間には、清掃用チップ１８を前方に向けて押すためのチップスプリング６１が装着されている。すなわち、清掃用チップ１８は、チップスプリング６１のばね力で図８に示す初期位置に保持される。
　前記二つの平坦面５９には、図１６および図１７に示すように、本発明でいう「糸用通路の連通部」を構成する凹溝６２，６３がそれぞれ形成されている。これらの凹溝６２，６３は、前記スリット６０から前方に向けて延び、フランジ５５を横切って前部５６の前端部分まで延びている。すなわち、この実施の形態において、前記糸用通路の連通部は、前記清掃用チップ１８の側面に開口する凹溝６２，６３によって形成されている。
　これらの凹溝６２，６３のうち図１６において下側に位置する一方の凹溝６２の前端は、前部５６の前端部分を前後方向に貫通する穴６４に接続されている。この穴６４は、図１８に示すように、清掃用チップ１８の先端面６５（前端面）の外縁の近傍に開口している。
　他方の凹溝６３の前端は、図１６に示すように、清掃用チップ１８の内部に形成された連通用空間６６の後端部に接続されている。この連通用空間６６は、円柱状を呈する前部５６の外周面に開口する凹陥部６７（図１８参照）によって形成されている。この連通用空間６６の前端部には、清掃用チップ１８の先端部の外周面に形成された溝６８が接続されている。この溝６８の一端（前端）は、図１８に示すように、前記先端面６５における前記穴６４とは先端面の中心を挟んで反対側の外縁に開口している。
　この溝６８は、前記外縁から前部５６の外周面に沿って後方に延びている。この溝６８の後端は、前記連通用空間６６に開口している。この溝６８の底は、図１６に示すように、連通用空間６６から前方に向かうにしたがって次第に溝６８が浅くなるように傾斜している。
　前記先端面６５には、図１８に示すように、前記穴６４と前記溝６８とを接続するガイド溝６９が形成されている。
　前記二つの凹溝６２，６３と、前記穴６４と、前記連通用空間６６と、前記溝６８とは、図１９に示すように、清掃用の糸１７を通すための糸用通路７０を構成している。清掃用糸１７は、図８および図９に示すように、回転ポッド４１内の後述するリール７１から第２の円筒４３の中を通って前記一方の凹溝６２に導かれる。この糸１７は、凹溝６２から前記穴６４を通して清掃用チップ１８の前方に導かれ、図１９に示すように、前記溝６８と連通用空間６６とを通して他方の凹溝６３に導かれる。この凹溝６３の先端は、第２の円筒４３から第１の円筒４２の中に導かれ、後述するボビン７２に巻き取られる。なお、糸１７は、前記糸用通路７０に上記とは逆方向に通すことができる。
　回転ポッド４１の前端部に設けられた前記二つの第１の連結片４４，４４は、図９に示すように、前記第２の円筒４３を覆うガイド１６を回転ポッド４１に連結するためのものである。第１の連結片４４には、側方から見て四角形状の穴４４ａ（図１０および図１１参照）が形成されている。この穴４４ａには、図９に示すように、ガイド１６の爪１６ａが挿入されている。ガイド１６は、第２の円筒４３が移動自在に嵌合する筒状に形成されている。このガイド１６もプラスチック材料によって形成されている。
　前記爪１６ａは、ガイド１６の後端部に設けられている。ガイド１６の後端部と第２の円筒４３の後端部との間には、ガイドスプリング７３が装着されている。このガイドスプリング７３は、圧縮コイルスプリングで、ガイド１６を前方に向けて押している。ガイドスプリング７３のばね力は、前記スライドスプリング４６のばね力より小さく、かつ前記チップスプリング６１のばね力より大きくなるように設定されている。ガイド１６の前方への移動は、前記爪１６ａが第１の連結片４４に後方から当たることによって規制されている。すなわち、ガイド１６は、図８および図９に示した初期位置から、後端部が第２の円筒４３の後端部に当たる後退位置までガイドスプリング７３のばね力に抗して後退することができる。
　ガイド１６の長さは、図８および図９に示すように、前記初期位置にある状態で清掃用チップ１８がガイド１６内に収容される長さであって、前記後退位置まで後退することによって、清掃用チップ１８が露出するように形成されている。
　ガイド１６の先端部の穴径は、前記アタッチメント１４の貫通孔２３に挿入できる大きさに形成されている。また、この先端部は、雌型光コネクタ１２Ｂのスリーブホルダ７４（図２７参照）を挿入できる大きさに形成されている。スリーブホルダ７４は、スリーブ７５を介して雌型光コネクタ１２Ｂのフェルール７６を保持するものである。
　回転ポッド４１の後端部に設けられた前記二つの第２の連結片４５，４５は、図８に示すように、第１の円筒４２の内部にハウジング８１を固定するためのものである。これらの第２の連結片４５，４５には、図１０～１２および図１４に示すように、側方から見て四角形状の穴４５ａが形成されている。この穴４５ａには、図８に示すように、後述するハウジング８１の爪８２が挿入されている。第２の連結片４５は、前記爪８２が後方に移動することを規制している。
　ハウジング８１は、前記第１の円筒４２とともに本発明でいう「内側円筒体」を構成するものである。このハウジング８１の後端部内には、図８および図９に示すように、上述した清掃用糸１７を巻取るためのボビン７２が収容されている。また、ハウジング８１の前端部内には、清掃用糸１７を供給するためのリール７１が収容されている。この実施の形態によるハウジング８１は、プラスチック材料によって前記第１の円筒４２の内部に嵌合する円筒状に形成されている。
　ハウジング８１の後端部には、図２０～図２４に示すように、前記爪８２と、四角形状の穴８３を有する二つの枠体８４とが設けられている。
　前記爪８２は、ハウジング８１の筒状部分から径方向の外方に向けて突出し、前記穴４５ａに挿入されている。一方、ハウジング８１の前端部は、図８および図９に示すように、前記第１の円筒４２と第２の円筒４３との接続部分に後方から接触させられている。すなわち、ハウジング８１は、第１の円筒４２に対して前後方向と周方向とに移動することができないように第１の円筒４２の内部に取付けられている。
　前記二つの枠体８４のうち一方の枠体８４ａは、清掃用糸１７を後述するボビン７２に巻付けるためのものである。この枠体８４ａ内の穴８３には、図９、図２０および図２３に示すように、ハウジング８１の外周部に形成された凹溝８５が接続されている。凹溝８５は、前記穴８３からハウジング８１の前端部まで直線状に延びている。この凹溝８５の前端部は、ハウジング８１の前端部に形成された切り欠き８６に接続されており、ハウジング８１の前端部内に連通している。
　ボビン７２に巻取られる清掃用糸１７は、図９に示すように、第２の円筒４３の中からハウジング８１内に導かれ、さらに、前記切り欠き８６と凹溝８５とを通されて前記穴８３から径方向の内側（ボビン７２側）に導かれる。
　このハウジング８１の内部は、図２２に示すように、軸線方向の中間部に設けられた仕切壁８７によって下側のボビン収容部８８と上側のリール収容部８９とに分けられている。
　前記ボビン収容部８８には、図８および図９に示すように、清掃用糸１７を巻取るためのボビン７２が収容されている。ボビン７２は、図２０～図２４に示すように、前後方向に延びる巻取り用の円筒７２ａと、この円筒７２ａの前端に設けられた前側円板７２ｂと、前記円筒７２ａの後端に設けられた後側円板７２ｃとによって構成されている。また、このボビン７２は、前記ハウジング８１と同一軸線上に位置するようにボビン収容部８８内に位置付けられている。
　前記円筒７２ａには、前記ハウジング８１の穴８３を通してハウジング８１内に導かれた清掃用糸１７が結び付けられている。このため、清掃用糸１７は、ボビン７２に対してハウジング８１（回転ポッド４１）が回転することによって、ボビン７２に巻取られる。
　前記前側円板７２ｂは、前記仕切壁８７に回転可能に支持されている。前側円板７２ｂと仕切壁８７との間には、第１の一方向クラッチ９１（図８，９参照）が設けられている。この第１の一方向クラッチ９１は、いわゆる爪式のものである。この実施の形態による第１の一方向クラッチ９１は、前側円板７２ｂに形成された多数の歯９１ａ（図２４参照）と、この歯９１ａに噛み合う仕切壁８７の複数の突起９１ｂ（図２２参照）とによって構成されている。
　前記歯９１ａは、前側円板７２ｂの回転方向を後述するように規制するために傾斜している。第１の一方向クラッチ９１は、ハウジング８１が清掃時に回転ポッド４１と回転する場合は、ボビン７２に対してハウジング８１が回転できるように構成されている。このときのハウジング８１の回転方向は、図２３，２４中に矢印Ｒで示す方向である。また、この第１の一方向クラッチ９１は、ハウジング８１が上記とは逆方向に回転するときには、ボビン７２がハウジング８１と一体に回転するように構成されている。
　前記後側円板７２ｃは、図８および図９に示すように、円板状のラチェット９２を介して前記蓋体３１の軸３２に支持されている。ラチェット９２は、蓋体３１の軸３２に嵌合し、この軸３２に対して回転することができない状態で前後方向に移動自在に支持されている。すなわち、このラチェット９２は、回転ポッド４１とは一体に回転することがないように蓋体３１に支持されている。
　ラチェット９２は、蓋体３１との間に設けられたクラッチスプリング９３によって前方に押され、後側円板７２ｃに後方から押し付けられている。クラッチスプリング９３は、圧縮コイルスプリングである。ラチェット９２が後側円板７２ｃを前方に向けて押すことによって、ボビン７２の前側円板７２ｂが仕切壁８７に後方から押し付けられる。
　後側円板７２ｃとラチェット９２との間には、第２の一方向クラッチ９４（図８，９参照）が設けられている。この第２の一方向クラッチ９４は、いわゆる爪式のものである。この実施の形態による第２の一方向クラッチ９４は、後側円板７２ｃの後面に形成された多数の歯９４ａ（図２３参照）と、この歯９４ａに噛み合うラチェット９２の複数の突起９４ｂ（図２２，２４参照）とによって構成されている。前記歯９４ａは、後側円板７２ｃの回転方向を後述するように規制するために傾斜している。
　第２の一方向クラッチ９４は、ハウジング８１が清掃時に回転ポッド４１と一体に回転するときは、ボビン７２の回転がラチェット９２によって規制されるように構成されている。このときのハウジング８１の回転方向は、図２３，２４中に矢印Ｒで示す方向である。また、第２の一方向クラッチ９４は、ハウジング８１が上記とは逆方向に回転するときには、ボビン７２がラチェット９２に対して回転できるように構成されている。
　すなわち、ボビン７２は、清掃時に回転ポッド４１がスライダ１５に対して回転するときは、回転することはない。また、ボビン７２は、清掃を途中で止めた場合などで回転ポッド４１が清掃時とは逆方向に回転するときには、回転ポッド４１と一体に回転する。
　ハウジング８１の前記リール収容部８９には、図８および図９に示すように、清掃用糸１７を供給するためのリール７１が収容されている。このリール７１は、図２０～図２４に示すように、清掃用糸１７が巻付けられる軸７１ａと、この軸７１ａの両端に設けられた一対の円板７１ｂ，７１ｃとによって構成されている。円板７１ｂ，７１ｃの外側の軸心部には、円柱状の突起７１ｄが設けられている。この突起７１ｄは、前記ハウジング８１の前端部に形成された軸穴９５に挿入されており、ハウジング８１に回転自在に支持されている。すなわち、リール７１は、図８に示すように、軸７１ａの軸線方向がハウジング８１の軸線方向とは直交するようにハウジング８１に支持されている。
　ハウジング８１の仕切壁８７は、前記円板７１ｂ，７１ｃの外側の端面に接触する二枚の板９６，９６を備えている。これらの板９６，９６は、前記リール７１が回転するときに抵抗を付与するためのものである。このため、リール７１は、不必要に回転することがない。
　清掃用糸１７は、図９に示すように、このリール７１から前方に引き出され、第２の円筒４３の内部を通して清掃用チップ１８の前記一方の凹溝６２に導かれている。清掃用チップ１８の他方の凹溝６３から引き出された使用後の糸１７は、第２の円筒４３とハウジング８１の前記凹溝８５とを通して前記穴８３からボビン７２に導かれている。
　このように構成された光コネクタ用清掃具１１を用いて雌型光コネクタ１２Ｂの接続端面を清掃する作業は、スライダ１５またはスライダ１５に取付けられたアタッチメント１４を作業者が手で把持して行われる。この清掃作業を行うにあたっては、先ず、図２５に示すように、ガイド１６を雌型光コネクタ１２Ｂに挿入し、雌型光コネクタ１２Ｂのスリーブホルダ７４に押し付ける。
　次に、この状態でスライダ１５またはアタッチメント１４を前方に押す。このときは、ガイド１６の前進が雌型光コネクタ１２Ｂによって規制されているために、スライダ１５と回転ポッド４１とがガイドスプリング７３のばね力に抗して前進する。このようにスライダ１５と回転ポッド４１が前進することによって、清掃用チップ１８の清掃用糸１７がフェルール７６の接続端面７６ａに接触する。清掃用チップ１８がフェルール７６に当たっている状態でスライダ１５と回転ポッド４１がさらに前進すると、チップスプリング６１が圧縮され、回転ポッド４１が清掃用チップ１８に対して前進するようになる。このとき、清掃用チップ１８に先端面を横切るように保持されている清掃用糸１７がチップスプリング６１のばね力によってフェルール７６に押し付けられる。
　スライダ１５と回転ポッド４１がさらに前進すると、図２６に示すように、回転ポッド４１がガイド１６の後端部に当たり、回転ポッド４１が前進することはできなくなる。この状態でスライダ１５またはアタッチメント１４を前方に押すと、スライダスプリング４６のばね力に抗して回転ポッド４１に対してスライダ１５が前進する。このようにスライダ１５が回転ポッド４１に対して前進することによって、前記螺旋溝４８とガイド突起３４からなるカム機構４９の作用で回転ポッド４１が回転する。スライダ１５は、図２７に示すように、回転ポッド４１が３６０°回転するまで回転ポッド４１に対して前進する。回転ポッド４１が３６０°回転した後は、スライダ１５のガイド突起３４が螺旋溝４８の終端４８ｂから直線溝５０の前端部内に入る。
　回転ポッド４１が３６０°回転することにより、清掃用チップ１８の清掃用糸１７がフェルール７６の接続端面に接触しながら３６０°回転する。このため、接続端面は、全域にわたって清掃用糸１７によって拭かれる。なお、１８０°回転することにより、清掃する直径が小さくなり、全域の清掃はできないが、通信光が通る光ファイバ部分は清掃される。
　一方、スライダ１５に対して回転ポッド４１が回転するときには、ボビン７２に対してハウジング８１が回転することになり、清掃用糸１７がボビン７２に巻取られる。清掃用糸１７は、ボビン７２に巻取られるときにボビン７２に向けて引かれ、その都度リール７１から引き出される。すなわち、清掃用糸１７が回転してフェルール７６を清掃するときは、常に新しい清掃用糸１７が使われることになる。
　スライダ１５を１ストローク分前進させた後、作業者がスライダ１５を後方に戻す。このとき、スライダ１５のガイド突起３４が螺旋溝４８の終端４８ｂから直線溝５０の前端部に入っているから、回転ポッド４１が停止している状態でスライダ１５が直線溝５０に沿って直線的に後方に移動する。スライダ１５がこのように初期位置に戻るときは、回転ポッド４１がスライダ１５に対して回転することはない。このため、清掃用糸１７は、張力が作用している状態に保たれる。
　清掃を行っている途中でスライダ１５を停止させ、その後、後退させて初期位置に戻した場合は、回転ポッド４１は清掃時とは逆方向に回転する。これは、ガイド突起３４が螺旋溝４８に入っている状態でスライダ１５が戻るからである。この場合、回転ボビン７２は、第１、第２の一方向クラッチ９１，９４の作用によって回転ポッド４１と一体に回転する。このため、この場合においても清掃用糸１７が緩むことはない。
　上述した光コネクタ用清掃具１１を使用して雄型光コネクタ１２Ａの接続端面２７ａを清掃する場合は、図５に示すように、スライダ１５の前端部にアタッチメント１４を取付け、キャップ２６を外して行う。そして、図２８に示すように、雄型光コネクタ１２Ａのフェルール２７をアタッチメント１４の円筒２５に挿入する。そして、アタッチメント１４を清掃具本体１３とともに雄型光コネクタ１２Ａに押付けると、図２９に示すように、円筒２５からアタッチメント１４の内部に挿入されたフェルール２７に清掃用チップ１８の清掃用糸１７が押付けられる。この状態でスライダ１５を雄型光コネクタ１２Ａに向けて押すことによって、雌型光コネクタ１２Ｂを清掃するときと同様に清掃が行われる。すなわち、清掃用チップ１８が３６０°回転し、清掃用糸１７が雄型光コネクタ１２Ａの接続端面２７ａの全域を拭く。
　この清掃用糸１７は、清掃用チップ１８の穴６４と、清掃用チップ１８の先端面の外縁から側面に沿って延びる溝６８との間に架け渡されている。清掃用チップ１８の穴６４は、清掃用糸１７が清掃用チップ１８の先端部から外れることを防ぐ。前記溝６８は、清掃用チップ１８の先端面６５の外縁を通るように清掃用糸１７を保持する。すなわち、この光コネクタ用清掃具１１は、清掃用チップ１８が３６０°回転することによって、清掃用チップ１８の先端面と同等の広さの範囲を清掃可能なものとなる。
　したがって、この実施の形態によれば、清掃可能な範囲が広くなるとともに、清掃用糸１７が清掃用チップ１８の先端部から外れることがない光コネクタ用清掃具を提供することができる。
　この実施の形態による前記溝６８の後端は、清掃用チップ１８の内部に形成された連通用空間６６を介して前記連通部（凹溝６３）に接続されている。このため、清掃用糸１７は、前記先端面６５と凹溝６３との間で９０°以上の角度で折り曲げられる。この結果、清掃用糸１７の先端部が巻取られて引かれることによって、清掃用糸１７が溝６８の底に強く押し付けられるようになる。したがって、この実施の形態によれば、清掃用糸１７が清掃用チップ１８からより一層外れ難い光コネクタ用清掃具を提供することができる。
　この実施の形態による清掃用チップ１８には、前記穴６４および前記溝６８の後端を前記回転ポッド４１の内部に連通させるために二つの凹溝６２，６３が形成されている。このため、清掃用糸１７を清掃用チップ１８の長手方向に沿わせる作業が容易になる。したがって、この実施の形態によれば、組立作業が容易な光コネクタ用清掃具を提供することができる。
　この実施の形態による清掃具本体１３は、前記清掃用チップ１８を有する内側円筒体（回転ポッド４１およびハウジング８１）と、この内側円筒体を収容する外側円筒体（スライダ１５）とを備えている。前記内側円筒体の外周部と、前記外側円筒体の内周部とは、カム溝（螺旋溝４８）とカムフォロア（ガイド突起３４）とからなるカム機構４９を介して連結されている。このカム機構４９は、前記外側円筒体が前記内側円筒体に対して軸線方向へ移動することにより内側円筒体が外側円筒体に対して回転するように構成されている。
　また、このカム機構４９は、軸線方向の移動ストロークの一端から他端まで外側円筒体が軸線方向に移動することによって、内側円筒体が３６０°回転するものである。このため、この実施の形態による光コネクタ用清掃具１１は、作業者が外側円筒体を押すことによって清掃を行うことができるものとなる。したがって、この実施の形態によれば、清掃を簡単に行うことができる光コネクタ用清掃具を提供することができる。
　この実施の形態による前記清掃具本体１３は、前記清掃用糸１７を供給する供給用リール７１と、前記清掃用糸１７の先端が接続された巻取り用ボビン７２とを有している。前記供給用リール７１は、前記内側円筒体に回転可能に支持されている。前記巻取り用ボビン７２は、前記内側円筒体と同一軸線上に位置するように内側円筒体の内部に位置付けられている。巻取り用ボビン７２の一端部（前端部）は、第１の一方向クラッチ９１を介して前記内側円筒体に接続されている。前記巻取り用ボビン７２の他端部（後端部）は、第２の一方向クラッチ９４を介して前記外側円筒体に接続されている。
　前記第１の一方向クラッチ９１と第２の一方向クラッチ９４とは、前記内側円筒体が初期位置から回転するときに巻取り用ボビン７２の回転が外側円筒体によって規制されるように構成されている。また、これらの第１、第２の一方向クラッチ９１，９４は、前記内側円筒体が前記回転方向とは逆方向に回転するときには、巻取り用ボビン７２が内側円筒体と一体に回転するように構成されている。
　この実施の形態による光コネクタ用清掃具１１において、清掃用糸１７は、清掃時に巻取り用ボビン７２に巻取られ、供給用リール７１から清掃用チップ１８に送られる。すなわち、清掃時に常に新しい清掃用糸１７が清掃用チップ１８に送られる。また、この光コネクタ用清掃具１１は、内側円筒体が清掃時とは逆方向に回転したとしても、清掃用糸１７が緩むことがない。すなわち、次に清掃するときに新しい清掃用糸１７を使うことができる。したがって、この光コネクタ用清掃具１１は、光コネクタ１２の接続端面２７ａ，７６ａを効率よく清掃することができるものである。
　本発明に係る光コネクタ用清掃具１１は、雄型光コネクタ１２Ａと雌型コネクタ１２Ｂとの両方に対して共通に使用することができる。
　１２…光コネクタ、１３…清掃具本体、１７…糸、１８…清掃用チップ、凹溝…６２，６３、６４…穴、６８…溝、７０…糸用通路。

Claims (5)

  1. 　光コネクタの接続端面と対向する先端面が形成されるとともに前記先端面に清掃用糸を導く糸用通路が形成された清掃用チップと、
    　前記清掃用チップを回転させるとともに前記清掃用糸を前記糸用通路に沿って移動させる清掃具本体とを備え、
    　前記糸用通路は、前記先端面の外縁の近傍に開口する穴と、
    　前記先端面における前記穴とは先端面の中心を挟んで反対側の外縁に一端が開口しかつ前記外縁から清掃用チップの側面に沿って延びる溝と、
    　前記穴および前記溝の他端を前記清掃具本体の内部に連通させる連通部とによって構成されていることを特徴とする光コネクタ用清掃具。
  2. 　請求項１記載の光コネクタ用清掃具において、前記溝の他端は、前記清掃用チップの内部に形成された連通用空間を介して前記連通部に接続されていることを特徴とする光コネクタ用清掃具。
  3. 　請求項１記載の光コネクタ用清掃具において、前記連通部は、前記清掃用チップの側面に開口する溝によって形成されていることを特徴とする光コネクタ用清掃具。
  4. 　請求項１記載の光コネクタ用清掃具において、前記清掃具本体は、前記清掃用チップを有する内側円筒体と、この内側円筒体を収容する外側円筒体とを備え、
    　前記内側円筒体の外周部と、前記外側円筒体の内周部とは、前記外側円筒体が前記内側円筒体に対して軸線方向へ移動することにより内側円筒体を外側円筒体に対して回転させるカム溝とカムフォロアとからなるカム機構を介して連結され、
    　前記カム機構は、軸線方向の移動ストロークの一端から他端まで外側円筒体が軸線方向に移動することによって、内側円筒体が少なくとも３６０°回転するものであることを特徴とする光コネクタ用清掃具。
  5. 　請求項４記載の光コネクタ用清掃具において、前記清掃具本体は、前記清掃用糸を供給する供給用リールと、前記清掃用糸の先端が接続された巻取り用ボビンとを有し、
    　前記供給用リールは、前記内側円筒体に回転可能に支持され、
    　前記巻取り用ボビンは、前記内側円筒体と同一軸線上に位置するように内側円筒体の内部に位置付けられ、
    　この巻取り用ボビンの一端部は、第１の一方向クラッチを介して前記内側円筒体に接続され、
    　前記巻取り用ボビンの他端部は、第２の一方向クラッチを介して前記外側円筒体に接続され、
    　前記第１の一方向クラッチと第２の一方向クラッチとは、前記内側円筒体が初期位置から回転するときに巻取り用ボビンの回転が外側円筒体によって規制され、前記内側円筒体が前記回転方向とは逆方向に回転するときには、巻取り用ボビンが内側円筒体と一体に回転するように構成されていることを特徴とする光コネクタ用清掃具。
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