WO2012103883A1 - Kontaktierungsvorrichtung eines elektrischen steckverbinders - Google Patents

Kontaktierungsvorrichtung eines elektrischen steckverbinders Download PDF

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WO2012103883A1
WO2012103883A1 PCT/DE2012/100018 DE2012100018W WO2012103883A1 WO 2012103883 A1 WO2012103883 A1 WO 2012103883A1 DE 2012100018 W DE2012100018 W DE 2012100018W WO 2012103883 A1 WO2012103883 A1 WO 2012103883A1
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conductor
kontaktierungsvornchtung
pressure piece
chamber
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PCT/DE2012/100018
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Stefan Jaschke
Stephan Schreier
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Harting Electronics Gmbh & Co. Kg
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    • H01R13/648—Protective earth or shield arrangements on coupling devices, e.g. anti-static shielding  
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    • H01R4/2433—Flat plates, e.g. multi-layered flat plates mounted in an insulating base one part of the base being movable to push the cable into the slot
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    • H01R13/658—High frequency shielding arrangements, e.g. against EMI [Electro-Magnetic Interference] or EMP [Electro-Magnetic Pulse]
    • H01R13/6581—Shield structure
    • H01R13/6585—Shielding material individually surrounding or interposed between mutually spaced contacts

Definitions

  • the invention relates to a contacting device of an electrical connector according to the preamble of claim 1
  • a contacting device essentially consists of an insulating body for receiving and electrically contacting a conductor or a plurality of conductors of a cable to be connected, which is inserted into a chamber provided for this purpose of a connector housing.
  • the insulator of connectors carry the end portions of cable cores and the associated contact elements.
  • the insulating body can be inserted into a dedicated chamber of the connector housing.
  • the connector housing is usually made of metallic material.
  • Insulators of this type are required in order to provide multipolar connectors for analogue or digital data transmission, which can be used in shielded versions at frequencies of up to 600 MHz or even higher.
  • DE 198 1 1 667 C2 shows an insulating body of an electrical connector.
  • the insulated conductor ends of the cable to be connected are inserted into the receptacles provided for this purpose of the insulating body. Subsequently the insulating body is inserted into a chamber of a housing half of the connector. By screwing both halves of the housing of the connector with each other, the individual conductors of the cable are inserted into the fork-like areas of the insulation displacement terminals, so that the insulation is cut through and the conductors are electrically contacted.
  • the US 6,267,617 B1 shows a contacting device, wherein the individual conductors are plugged into a cap. When inserting the cap in a chamber of a connector housing, the individual conductors are pressed into the arranged in the connector housing insulation displacement terminals.
  • WO 2004/105186 A1 shows an insulating body to which individual pressure pieces for pivoting a conductor of a multi-core cable are hinged.
  • the individual conductors are inserted into the receptacles of the plungers, the individual plungers are pressed one behind the other manually in designated recesses of the insulator, which has an electrical contacting of the individual conductors with the cutting clamps contained in the recesses result.
  • the object of the invention is to propose a contacting device with which the cable cores of a cable can be contacted easily and reliably.
  • the object is solved by the characterizing features of claim 1.
  • the insulating body contains recesses, in which in turn insulation displacement terminals are introduced.
  • the plungers are intended to receive a conductor - or several conductors of a cable to be connected -.
  • the insulation displacement terminals can also be replaced by any other contacting means, for example by the so-called piercing technique.
  • the cable to be connected can be quickly and above all without tools connected to the insulator of the connector.
  • the insulating body may be formed, for example, cylindrical or cuboid.
  • the insulation displacement terminals are essentially formed as a U-shaped component. At both ends of the U-shaped component, the lateral flanks are extended. At one end, the extended flanks are bent towards each other and form a fork-like cutting area. At the other end, the extended flanks form an elastic clamping opening for receiving an electrical plug-in element.
  • at least one pressure piece is pivotally mounted on the insulating body, wherein the pressure piece contains at least one receptacle for a cable core, in which the cable core can be clamped.
  • the pressure piece is provided only for receiving a single conductor, so that a plurality of such plungers are pivotally mounted on the insulating body to connect multi-core cable can.
  • the pressure pieces are arranged, for example, along the lateral surface of the cylinder body parallel to each other.
  • the number of plungers also corresponds to the number of conductors that are connected to the connector.
  • the conductors in the pressure pieces can be pressed with little effort into the insulation displacement terminals.
  • pressure pads for receiving two or more conductors. This is particularly advantageous if the insulating body is cuboid. The plungers are then pivotally hinged to the side surfaces of the cuboid.
  • the plungers When pushing the insulating in a designated chamber of the connector housing, the plungers are sunk in their associated recesses of the insulator, whereby the / the head is pressed into the fork-like portion of the insulation displacement terminal and thus electrically contacted / are.
  • sinking is meant in this case that a large part of the body of the pressure piece disappears or immersed in the recess of the insulating body.
  • the conductors to be connected are insulated (formed by an insulating jacket).
  • the cutting clamp cuts through the insulating area and contacts the conductor as described above. About the cutting However, it is also possible to electrically connect insulated conductors (without insulating sheath). It also does not matter whether stranded conductors or solid conductors are to be connected.
  • the plungers can alternatively - before inserting the insulating body in the connector chamber - are manually pressed into the recesses of the insulating body. As a result, the insertion of the insulating body is facilitated in the connector chamber.
  • the shape of the body depends on the chamber of the electrical connector, in which the insulating body is used after contacting the conductor / conductor. Cylindrical chambers in the connector housing, also require cylindrical insulator. The diameter of the insulating body is only slightly smaller than the diameter of the cavity of the chamber of the connector.
  • a locking mechanism may be provided so that the insulating body can lock in the chamber of the connector.
  • the pressure piece consists essentially of a cable core and a swivel arm.
  • the cable core receptacle is formed as a block-shaped block having an axial bore into which the end of the cable core can be inserted and clamped.
  • the pivot arm is formed as an extension of the cuboid block and has locking means at its end.
  • the latching means can be latched in a recess provided for this purpose within the recess of the insulating body such that the pressure piece can be pivoted in the radial direction.
  • the chamber of the connector housing webs which divide the chamber into equal segments.
  • the webs are made of conductive material.
  • the webs are shaped so that they divide the chamber into four equal segments and form a so-called umbrella cross.
  • the insulating body can be inserted despite webs in the chambers of the connector, the insulating body contains grooves, which provide space for the webs. When inserting the insulating body into the chamber, the insulating body can then no longer be rotated.
  • the chamber of the connector contains windows through which the contacted conductor is observable. This ensures that the conductor is in a correct position and has been electrically contacted via the insulation displacement terminal.
  • Fig. 1 is a perspective view of the insulating body and a
  • FIG. 2 is a plan view of a cutting clamp
  • FIG. 3 is a perspective view of a pressure piece
  • FIG. 4 is a perspective view of a connector housing with four chambers
  • FIG. 5 is a side view of a part of a connector housing with half inserted insulator
  • Fig. 6 is a perspective view of the part of the connector housing with fully inserted insulator.
  • FIG. 1 shows a perspective view of the insulating body 1, which is not yet inserted into a designated chamber 30 of a connector housing.
  • the insulating body 1 shown in this embodiment has substantially the shape of two axially interconnected cylinder body with different diameter.
  • plungers 3 are pivotally mounted.
  • the pressure pieces 3 can be pressed in the radial direction in recesses 2.
  • a cutting clamp 10 is clamped.
  • the attachment of the insulation displacement terminal 10 in the recess 2 can of course be done in various ways.
  • the insulation displacement terminal 10 is essentially designed as a U-shaped component. At both ends of the U-shaped component, the lateral flanks 1 1 a, 1 1 b are extended. At one end, the extended flanks 1 1 a are bent toward each other and form a fork-like cutting area 12. At the other end, the extended flanks form a resilient clamping opening 13 for receiving an electrical plug-in element.
  • the connection part of the insulation displacement terminal 10 is female.
  • a male expression - terminal pin instead of clamping opening 13 - is of course also possible.
  • the pressure piece 3 shows a perspective view of a pressure piece 3.
  • the pressure piece 3 consists of a cable core receptacle 3a and a pivot arm 3b.
  • the cable core receptacle 3a is cuboid and provided with an axial bore 5.
  • hole 5 the leader of a connected inserted cable (not shown) inserted and jammed.
  • the deadlock occurs, for example, not shown here inside clamping ribs.
  • the pivot arm 3b is also cuboid and formed as an extension on the cable core receptacle 3a.
  • a dumbbell-shaped locking means 6 is formed at the end of the pivot arm 3b .
  • the latching means 6 is locked in a designated pivot bearing 7 such that the pressure piece 3 is wegschwenkbar to the axial axis of the insulating body 1 or out of her.
  • On the narrow sides of the cuboid cable receptacle 3acle 3a each retaining pins 8 are formed. About the retaining pins 8, the respective pressure piece 3 can be pressed in two different locking positions in the insulating body 1. The first detent position is predetermined by the retaining pins 8.
  • the two-sided holding pins 8 engage with undercuts provided for this purpose (not shown) in the insulating body 1.
  • the pressure piece 3 is not yet fully inserted in the insulating body 1, but kept locked in a first detent position. Only upon further pushing the pressure piece 3 in the insulating body, the pressure piece 3 is completely inserted and latched in selbigen.
  • the conductors of the cable to be connected are successively inserted into the individual pressure pieces 3 of the insulating body 1.
  • the plungers 3 can be colored differently, for example, with the same color as the insulating jacket of the respective conductor. This prevents incorrect connection of the cable to the connector.
  • the plungers 3 can now be introduced to the first detent position in the insulating body 1. About the retaining webs 8 engage the plungers 3 in this position. At the same time, the conductors are in the upper cutting region 12 of the insulation displacement terminal 10 and can not slip through it. Thus, the insulating body 1 can be inserted into the chamber 30 of the connector housing. The chamber 30 is formed so that the pressure pieces 3 - when inserting the insulating body 1 in the chamber 30 - are pressed through the chamber wall into the recesses 2. The embedded in the respective recess 2 cutting clamp 10 cuts through the core insulation (insulating sheath) of the conductor and contacts it electrically.
  • the plungers with inserted conductor can also be manually pressed into the second detent position before the insulating body 1 is inserted into the chamber 30. This is particularly useful when a large number of conductors must be connected. The insertion forces into the chamber 30 would otherwise be too large.
  • the chamber 30 is divided by the webs 31 into four segments. Each segment accommodates 2 conductors of the cable to be connected.
  • the webs are made of metallic material and shield the individual cable pairs from each other electromagnetically. The webs form a so-called umbrella cross.
  • the insulating body 1 can accommodate eight conductors. But there are also variants with 12 or more ladders conceivable.
  • the chamber 30 would be segmented by the webs 31 other in these cases. Accordingly, there would be more webs 31 available.
  • FIG. 4 shows a perspective view of a connector housing with four chambers 30. In each chamber 30, an inventive insulating body 1 is inserted. This embodiment is intended to increase the modularity of the inventive PorterWallettechnik and the connection process of a cable to the connector illustrate.
  • FIG. 5 shows a side view of part of a connector housing 40.
  • the insulating body 1 is half inserted into the chamber 30 of the connector housing 40.
  • the connector housing has a thread 41 on the connection side.
  • the webs 31 of the shield cross can also be seen.
  • the plungers are inserted over the retaining pins 8 also in the insulating body 1 and thereby locked in a first position. Now, the insulating body 1 can be further inserted into the chamber 30 of the connector housing 40, whereby the conductors (not shown here) are electrically contacted via the insulation displacement terminals 10.
  • FIG. 6 shows a perspective view of the connector housing from FIG. 5 with the insulating body 1 completely inserted. From this figure it can be clearly seen that the chamber 30 of the connector housing 40 is divided by the webs 31 into four equal segments, each housing two conductors of the cable to be connected.

Landscapes

  • Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Multi-Conductor Connections (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Kontaktierungsvorrichtung zur elektrischen Kontaktierung eines Leiters oder mehrerer Leiter eines anzuschließenden Kabels an einen Steckverbinder, bestehend aus einem Isolierkörper (1), der in eine dafür vorgesehene Kammer (30) eines Steckverbindergehäuses (40) einführbar ist, und zumindest einem Druckstück (3) welches zur Aufnahme zumindest einen Leiters geeignet ist, wobei am Isolierkörper (1) das zumindest eine Druckstück (3) schwenkbar angelenkt ist, und wobei der Isolierkörper (1) zumindest eine Ausnehmung (2) umfasst, welche wiederum zumindest eine Schneidklemme (10) enthält und wobei das Druckstück (3) in der zumindest einen Ausnehmung (2) des Isolierkörpers (1) versenkbar ist, so dass der Endabschnitt des Leiters durch die Schneidklemme (10) elektrisch kontaktiert ist.

Description

Kontaktierunqsvorrichtunq eines elektrischen Steckverbinders
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Kontaktierungsvorrichtung eines elektrischen Steckverbinders nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1
Eine Kontaktierungsvorrichtung besteht im Wesentlichen aus einem Isolierkörper zur Aufnahme und elektrischen Kontaktierung eines Leiters oder mehrerer Leiter eines anzuschließenden Kabels, der in eine dafür vorgesehene Kammer eines Steckverbindergehäuses eingeführt wird. Die Isolierkörper von Steckverbindern tragen die Endabschnitte von Kabeladern und die damit verbundenen Kontaktelemente.
Wenn die Endabschnitte der Kabeladern an die Kontaktelemente des Isolierkörpers angeschlossen sind, kann der Isolierkörper in eine dafür vorgesehene Kammer des Steckverbindergehäuses eingesteckt werden. Das Steckverbindergehäuse besteht in der Regel aus metallischem Material.
Derartige Isolierkörper werden benötigt um mehrpolige Steckverbinder für analoge oder digitale Datenübertragung zu schaffen, die in geschirmten Ausführungen bei Frequenzen bis 600 MHz oder sogar höher einsetzbar sind.
Stand der Technik
Die DE 198 1 1 667 C2 zeigt einen Isolierkörper eines elektrischen Steckverbinders. Die isolierten Leiterenden des anzuschließenden Kabels werden in dafür vorgesehene Aufnahmen des Isolierkörpers eingelegt. Anschließend wird der Isolierkörper in eine Kammer einer Gehäusehälfte des Steckverbinders eingeführt. Durch Verschraubung beider Gehäusehälften des Steckverbinders miteinander, werden die einzelnen Leiter des Kabels in die gabelartig ausgebildeten Bereiche der Schneidklemmen eingeführt, so dass die Isolierung durchschnitten und die Leiter elektrisch kontaktiert werden.
Die US 4,737,122 zeigt einen Kabelmanager für vielpohlige Steckverbinder.
Die US 6,267,617 B1 zeigt eine Kontaktierungsvorrichtung, wobei die einzelnen Leiter in eine Kappe eingesteckt werden. Beim Einschieben der Kappe in eine Kammer eines Steckverbindergehäuses werden die einzelnen Leiter in die im Steckverbindergehäuse angeordneten Schneidklemmen eingedrückt.
Die WO 2004/105186 A1 zeigt einen Isolierkörper an welchem einzelne Druckstücke zur Aufnahme eines Leiters eines mehradrigen Kabels schwenkbar angelenkt sind. Wenn sich die einzelnen Leiter in die Aufnahmen der Druckstücke eingeführt sind, werden die einzelnen Druckstücke hintereinander manuell in dafür vorgesehene Ausnehmungen des Isolierkörpers eingedrückt, was eine elektrische Kontaktierung der einzelnen Leiter mit den in den Ausnehmungen enthaltenen Schneidklemmen zur Folge hat.
Ein derartiges Anschließen der Leiter eines Kabels an einen Steckverbinder ist zeitaufwendig, erfordert hohen Kraftaufwand und/oder erfordert spezielles Werkzeug. Außerdem besteht die Gefahr, dass die Leiterenden beim
Schraubvorgang verrutschen und deshalb nur unzureichend kontaktiert werden.
Aufgabenstellung
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Kontaktierungsvorrichtung vorzuschlagen, mit welcher die Kabeladern eines Kabels einfach und zuverlässig kontaktiert werden können. Die Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Am erfindungsgemäßen Isolierkörper ist ein oder sind mehrere Druckstück(e) schwenkbar angebracht. Der Isolierkörper enthält Ausnehmungen, in welche wiederum Schneidklemmen eingebracht sind. Die Druckstücke sind dafür vorgesehen einen Leiter - oder mehrere Leiter eines anzuschließenden Kabels - aufzunehmen. Beim Einführen der Druckstücke in die Ausnehmungen am Isolierkörper, wird der oder werden die Leiter über die Schneidklemmen elektrisch kontaktiert. Die Schneidklemmen können auch durch jedes andere Kontaktierungsmittel ersetzt werden, beispielsweise durch die so genannte Piercing-Technik.
Durch die Kontaktierung der Kabeladern mit Schneidklemmen, kann das anzuschließende Kabel schnell und vor allem werkzeuglos an den Isolierkörper des Steckverbinders angeschlossen werden.
Der Isolierkörper kann beispielsweise zylinderförmig oder quaderförmig ausgebildet sein.
Im Isolierkörper sind Ausnehmungen enthalten, in welchen Schneidklemmen unverlierbar eingeklemmt sind.
Die Schneidklemmen sind im Wesentlichen als U-förmiges Bauteil ausgebildet. An beiden Enden des U-förmigen Bauteils sind die seitlichen Flanken verlängert. An einem Ende sind die verlängerten Flanken zueinander hin gebogen und bilden einen gabelartigen Schneidbereich. Am anderen Ende bilden die verlängerten Flanken eine elastische Klemmöffnung zur Aufnahme eines elektrischen Steckelementes. Wie bereits oben erwähnt ist am Isolierkörper zumindest ein Druckstück schwenkbar gelagert, wobei das Druckstück zumindest eine Aufnahme für eine Kabelader enthält, in welche die Kabelader eingeklemmt werden kann.
Vorteilhafterweise ist das Druckstück lediglich zur Aufnahme eines einzelnen Leiters vorgesehen, so dass am Isolierkörper mehrere solche Druckstücke schwenkbar angelenkt sind, um mehradrige Kabel anschließen zu können. Im Falle eines zylinderförmigen Grundkörpers sind die Druckstücke beispielsweise entlang der Mantelfläche des Zylinderkörpers parallel zueinander angeordnet.
Vorteilhafterweise entspricht die Anzahl der Druckstücke auch die Anzahl der Leiter, die an den Steckverbinder angeschlossen werden. Dadurch können die Leiter in den Druckstücken mit geringem Kraftaufwand in die Schneidklemmen gedrückt werden.
Es können aber auch Druckstücke zur Aufnahme von zwei oder mehr Leitern vorgesehen sein. Dies ist insbesondere vorteilhaft wenn der Isolierkörper quaderförmig ausgebildet ist. Die Druckstücke werden dann an den Seitenflächen des Quaders schwenkbar angelenkt.
Beim Hineinschieben des Isolierkörpers in eine dafür vorgesehene Kammer des Steckverbindergehäuses, werden die Druckstücke in den ihnen zugeordneten Ausnehmungen des Isolierkörpers versenkt, wodurch der/die Leiter in den gabelartigen Bereich der Schneidklemme gedrückt und so elektrisch kontaktiert wird/werden.
Mit Versenken ist in diesem Fall gemeint, dass ein Großteil des Körpers des Druckstücks in der Ausnehmung des Isolierkörpers verschwindet bzw. eintaucht.
In der Regel werden die anzuschließenden Leiter isoliert (durch einen Isoliermantel) ausgebildet sein. Die Schneidklemme durchschneidet den isolierenden Bereich und kontaktiert den Leiter wie oben beschrieben. Über die Schneid- klemme ist es aber auch möglich nicht isolierte (ohne Isoliermantel) Leiter elektrisch anzuschließen. Es ist außerdem egal, ob Litzenleiter oder Massivleiter angeschlossen werden sollen.
Das Einführen der Druckstücke in die Ausnehmungen beim Einschieben des Isolierkörpers in die Kammer funktioniert ohne großen Kraftaufwand, wenn die Druckstücke in axialer Richtung des Isolierkörper ausgerichtet ist.
Die Druckstücke können alternativ - vorm Einführen des Isolierkörpers in die Steckverbinderkammer - händisch in die Ausnehmungen des Isolierkörpers eingedrückt werden. Dadurch wird das Einführen des Isolierkörpers in die Steckverbinderkammer erleichtert.
Die Form des Grundkörpers richtet sich nach der Kammer des elektrischen Steckverbinders, in welche der Isolierkörper nach Kontaktierung des Leiters/der Leiter eingesetzt wird. Zylinderförmige Kammern im Steckverbindergehäuse, erfordern auch zylinderförmige Isolierkörper. Der Durchmesser des Isolierkörpers ist dabei nur unwesentlich kleiner als der Durchmesser des Hohlraums der Kammer des Steckverbinders.
Außerdem kann ein Rastmechanismus vorgesehen sein, so dass der Isolierkörper in der Kammer des Steckverbinders verrasten kann.
Das Druckstück besteht im Wesentlichen aus einer Kabeladeraufnahme und einem Schwenkarm. Die Kabeladeraufnahme ist als quaderförmiger Block ausgebildet, der eine axiale Bohrung besitzt, in welche das Ende der Kabelader eingeführt und eingeklemmt werden kann. Der Schwenkarm ist als Verlängerung des quaderförmigen Blocks ausgebildet und besitzt an seinem Ende Rastmittel. Die Rastmittel sind in einer dafür vorgesehenen Schwenklagerung innerhalb der Ausnehmung des Isolierkörpers derart verrastbar, dass das Druckstück in radialer Richtung schwenkbar ist. Vorteilhafterweise umfasst die Kammer des Steckverbindergehäuses Stege, die die Kammer in gleichgroße Segmente aufteilen. Die Stege bestehen aus leitfähigem Material. Vorteilhafterweise sind die Stege so geformt, dass sie die Kammer in vier gleichgroße Segmente aufteilen und ein so genanntes Schirmkreuz bilden.
In der Regel befinden sich zwei Leiter in einem Kammersegment, so dass jeweils zwei Leiterpaare gegenüber den anderen Kabeladerpaaren des Kabels elektromagnetisch geschirmt sind. Dieses Leiterpaar wird auch mit „Twisted Pair" bezeichnet.
Damit der Isolierkörper trotz Stegen in die Kammern des Steckverbinders eingeführt werden kann, enthält der Isolierkörpers Nuten, welche Platz für die Stege bieten. Beim Einführen des Isolierkörpers in die Kammer kann der Isolierkörper dann auch nicht mehr verdreht werden.
Es ist besonders vorteilhaft, wenn die Kammer des Steckverbinders Fenster enthält, durch welche der kontaktierte Leiter beobachtbar ist. So kann sichergestellt werden, dass der Leiter sich in einer korrekten Lage befindet und über die Schneidklemme elektrisch kontaktiert wurde.
Ausführungsbeispiel
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im Folgenden näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung des Isolierkörpers und einer
Kammer des Steckverbindergehäuses,
Fig. 2 eine Draufsicht auf eine Schneidklemme,
Fig. 3 eine perspektivische Darstellung eines Druckstücks,
Fig. 4 eine perspektivische Ansicht eines Steckverbindergehäuses mit vier Kammern,
Fig. 5 eine Seitenansicht eines Teils eines Steckverbindergehäuses mit halb eingeschobenen Isolierkörper, Fig. 6 eine perspektivische Ansicht des Teils des Steckverbindergehäuses mit vollständig eingeschobenen Isolierkörper.
Die Figur 1 zeigt eine perspektivische Darstellung des Isolierkörpers 1 , der noch nicht in eine dafür vorgesehene Kammer 30 eines Steckverbindergehäuses eingeschoben ist.
Der in diesem Ausführungsbeispiel gezeigt Isolierkörper 1 hat im Wesentlichen die Form zweier axial miteinander verbundener Zylinderkörper mit unterschiedlichem Durchmesser. Entlang der Manteloberfläche des Isolierkörpers sind Druckstücke 3 schwenkbar angebracht. Die Druckstücke 3 können in radialer Richtung in Ausnehmungen 2 eingedrückt werden. In jeder Ausnehmung 2 ist eine Schneidklemme 10 eingeklemmt. Die Befestigung der Schneidklemme 10 in der Ausnehmung 2 kann natürlich in verschiedenen Weisen erfolgen.
Die Schneidklemme 10 ist im Wesentlichen als U-förmiges Bauteil ausgebildet. An beiden Enden des U-förmigen Bauteils sind die seitlichen Flanken 1 1 a, 1 1 b verlängert. An einem Ende sind die verlängerten Flanken 1 1 a zueinander hin gebogen und bilden einen gabelartigen Schneidbereich 12. Am anderen Ende bilden die verlängerten Flanken eine elastische Klemmöffnung 13 zur Aufnahme eines elektrischen Steckelementes. In dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel ist das Anschlussteil der Schneidklemme 10 weiblich ausgebildet. Eine männliche Ausprägung - Klemmstift anstatt Klemmöffnung 13 - ist natürlich auch möglich.
Die Figur 3 zeigt eine perspektivische Darstellung eines Druckstücks 3. Das Druckstück 3 besteht aus einer Kabeladeraufnahme 3a und einem Schwenkarm 3b.
Die Kabeladeraufnahme 3a ist quaderförmig ausgebildet und mit einer axialen Bohrung 5 versehen. In die Bohrung 5 wird der Leiter eines anzuschlie- ßenden Kabels (nicht gezeigt) eingeführt und verklemmt. Die Verklemmung geschieht beispielsweise über hier nicht gezeigte innen liegende Klemmrippen.
Der Schwenkarm 3b ist ebenfalls quaderförmig ausgebildet und als Verlängerung an der Kabeladeraufnahme 3a angeformt. Am Ende des Schwenkarms 3b ist ein hanteiförmiges Rastmittel 6 angeformt. Das Rastmittel 6 ist in einer dafür vorgesehenen Schwenklagerung 7 derart verrastet, dass das Druckstück 3 zur axialen Achse des Isolierkörpers 1 hin oder von ihr wegschwenkbar ist. An den Schmalseiten der quaderförmigen Kabelaufnahme 3a sind jeweils Haltestifte 8 angeformt. Über die Haltestifte 8 kann das jeweilige Druckstück 3 in zwei verschiedenen Rastpositionen in den Isolierkörper 1 eingedrückt werden. Die erste Rastposition wird durch die Haltestifte 8 vorgegeben. Ist das Druckstück 3 mit dem Haltestift 8 im Isolierkörper 1 eingeführt, verrasten die beidseitigen Haltestifte 8 mit dafür vorgesehenen Hinterschnitten (nicht gezeigt) im Isolierkörper 1 . Das Druckstück 3 ist noch nicht vollständig im Isolierkörper 1 eingeführt, aber in einer ersten Rastposition daran verrastet gehalten. Erst beim weiteren Hineindrücken des Druckstücks 3 in den Isolierkörper wird das Druckstück 3 vollständig in selbigen eingeführt und verrastet.
Elektrisches Kontaktieren des Leiters/der Leiter an den Isolierkörper 1 :
Die Leiter des anzuschließenden Kabels werden nacheinander in die einzelnen Druckstücke 3 des Isolierkörpers 1 eingeführt. Die Druckstücke 3 können unterschiedlich gefärbt sein, beispielsweise mit der selben Farbe wie der Isoliermantel des jeweiligen Leiters. Dadurch wird ein falsches Anschließen des Kabels an den Steckverbinder verhindert.
Die Druckstücke 3 können jetzt bis zur ersten Rastposition in den Isolierkörper 1 eingeführt werden. Über die Haltestege 8 verrasten die Druckstücke 3 in dieser Position. Gleichzeitig liegen die Leiter im oberen Schneidbereich 12 der Schneidklemme 10 auf und können dadurch nicht mehr verrutschen. So kann der Isolierkörper 1 in die Kammer 30 des Steckverbindergehäuses eingeführt werden. Die Kammer 30 ist so ausgebildet, dass die Druckstücke 3 - beim Einführen des Isolierkörpers 1 in die Kammer 30 - durch die Kammerwand in die Ausnehmungen 2 eingedrückt werden. Die in der jeweiligen Ausnehmung 2 eingebettete Schneidklemme 10 durchtrennt die Aderisolierung (Isoliermantel) des Leiters und kontaktiert diesen elektrisch.
Alternativ können die Druckstücke mit eingeführtem Leiter auch händisch in die zweite Rastposition eingedrückt werden, bevor der Isolierkörper 1 in die Kammer 30 eingeschoben wird. Dies ist insbesondere dann sinnvoll, wenn eine Vielzahl von Leitern angeschlossen werden müssen. Die Einschubkräfte in die Kammer 30 wären ansonsten zu groß.
Beim Einführen des Isolierkörpers 1 in die Kammer 30 werden die innen liegenden Stege 31 der Kammer 30 in die dafür vorgesehenen Nuten 4 des Isolierkörpers 1 geführt. In Figur 1 wurde dafür ein Teil eines Steges 31 abgebrochen dargestellt, damit die Nut 4 besser zu erkennen ist.
Im hier gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Kammer 30 durch die Stege 31 in vier Segmente unterteilt. Jedes Segment beherbergt jeweils 2 Leiter des anzuschließenden Kabels. Die Stege bestehen aus metallischem Material und schirmen die einzelnen Kabeladerpaare gegenseitig elektromagnetisch ab. Die Stege bilden ein so genanntes Schirmkreuz.
In dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel kann der Isolierkörper 1 acht Leiter aufnehmen. Es sind aber auch Varianten mit 12 oder mehr Leitern denkbar. Die Kammer 30 wäre in diesen Fällen durch die Stege 31 anderes segmentiert. Es wären dementsprechend mehr Stege 31 vorhanden.
Die Figur 4 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Steckverbindergehäuses mit vier Kammern 30. In jede Kammer 30 ist ein erfindungsgemäßer Isolierkörper 1 einführbar. Dieses Ausführungsbeispiel soll die Modularität der er- findungsgemäßen Leiterkontaktierung und des Anschlussvorganges eines Kabels an den Steckverbinder verdeutlichen.
Es ist denkbar an einen Isolierkörper 1 lediglich einen Leiter anzuschließen. Bis zu 12 Leiter pro Isolierkörper sind aber auch durchaus realisierbar. Genauso ist es denkbar Steckverbindergehäuse mit bis zu 12 Kammern auszustatten.
Die Figur 5 zeigt eine Seitenansicht eines Teils eines Steckverbindergehäuses 40. Der Isolierkörper 1 ist zur Hälfte in die Kammer 30 des Steckverbindergehäuses 40 eingeschoben. Das Steckverbindergehäuse trägt an- schlussseitig ein Gewinde 41 . Die Stege 31 des Schirmkreuzes sind ebenfalls zu erkennen. Die Druckstücke sind über die Haltestifte 8 hinaus in den Isolierkörper 1 eingeschoben und dadurch in einer ersten Position verrastet. Jetzt kann der Isolierkörper 1 weiter in die Kammer 30 des Steckverbindergehäuses 40 eingeschoben werden, wodurch die Leiter (hier nicht gezeigt) über die Schneidklemmen 10 elektrisch kontaktiert werden.
In Figur 6 ist eine perspektivische Ansicht des Steckverbindergehäuses aus Figur 5 mit vollständig eingeschobenen Isolierkörper 1 zu sehen. Aus dieser Figur ist gut zu erkennen, dass die Kammer 30 des Steckverbindergehäuses 40 durch die Stege 31 in vier gleichgroße Segmente unterteilt ist, die jeweils zwei Leiter des anzuschließenden Kabels beherbergen.
Bezugszeichenliste
1 Isolierkörper Kammer
2 Ausnehmung Steg
3 Druckstück
3a Kabeladeraufnahme
3b Schwenkarm
4 Nut 40 Steckverbindergehäuse 5 41 Gewinde
6 Rastmittel
7 Schwenklager
8 Haltestifte
Schneidklemme
a, b seitliche Flanke
Schneidbereich
Klemmöffnung

Claims

Patentansprüche
Kontaktierungsvornchtung zur elektrischen Kontaktierung eines Leiters oder mehrerer Leiter eines anzuschließenden Kabels an einen Steckverbinder, bestehend aus
einem Isolierkörper (1 ), der in eine dafür vorgesehene Kammer (30) eines Steckverbindergehäuses (40) einführbar ist, zumindest einem Druckstück (3) welches zur Aufnahme zumindest eines Leiters geeignet ist, wobei das zumindest eine Druckstück (3) am Isolierkörper (1 ) schwenkbar angelenkt ist, und zumindest ein Kontaktierungsmittel (10), zur elektrischen Kontaktierung eines Endabschnitts des Leiters,
wobei der Isolierkörper (1 ) zumindest eine Ausnehmung (2) umfasst, welche wiederum das zumindest eine Kontaktierungsmittel (10) enthält
dadurch gekennzeichnet,
dass das Druckstück (3) durch Hineinschieben des Isolierkörpers (1 ) in die dafür vorgesehene Kammer (30) in der zumindest einen Ausnehmung (2) des Isolierkörpers (1 ) versenkbar ist,
so dass der Endabschnitt des Leiters durch das Kontaktierungsmittel (10) elektrisch kontaktiert ist.
Kontaktierungsvornchtung nach Anspruch 1
dadurch gekennzeichnet,
dass das Kontaktierungsmittel eine Schneidklemme (10) ist.
Kontaktierungsvornchtung nach Anspruch 1
dadurch gekennzeichnet,
dass der Isolierkörper (1 ) Nuten (4) enthält, in welche Stege (31 ), die innerhalb der Kammer (30) des Steckverbindergehäuses verlau- fen, einführbar sind, wobei die Stege (31 ) Leiterpaare des anzuschließenden Kabels gegeneinander elektromagnetisch abschirmen.
4. Kontaktierungsvornchtung nach einem der vorstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet,
dass das Druckstück (3) aus Kabeladeraufnahme (3a) und
Schwenkarm (3b) besteht.
5. Kontaktierungsvornchtung nach einem der vorstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet,
dass der Isolierkörper (1 ) zylinderförmig ist
6. Kontaktierungsvornchtung nach einem der vorstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet,
dass der Isolierkörper (1 ) quaderförmig ist.
7. Kontaktierungsvornchtung nach einem der vorstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet,
dass das zumindest eine Druckstück (3) in axialer Richtung des Isolierkörpers (1 ) ausgerichtet ist.
8. Kontaktierungsvornchtung nach einem der vorstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet,
dass das zumindest eine Druckstück (3) über Haltestifte (8) in einer ersten Rastposition im Isolierkörper (1 ) verrastbar ist.
9. Kontaktierungsvornchtung nach vorstehendem Anspruch
dadurch gekennzeichnet,
dass das Druckstück (3) in einer zweiten Rastposition vollständig im Isolierkörper (1 ) verrastbar ist.
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