WO2012102643A1 - Способ охлаждения и режущий инструмент - Google Patents

Способ охлаждения и режущий инструмент Download PDF

Info

Publication number
WO2012102643A1
WO2012102643A1 PCT/RU2012/000009 RU2012000009W WO2012102643A1 WO 2012102643 A1 WO2012102643 A1 WO 2012102643A1 RU 2012000009 W RU2012000009 W RU 2012000009W WO 2012102643 A1 WO2012102643 A1 WO 2012102643A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
cutting
possibility
elements
cutting elements
housing
Prior art date
Application number
PCT/RU2012/000009
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Константин Эдуардович ОГОНЬКОВ
Original Assignee
Ogonkov Konstantin Eduardovich
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ogonkov Konstantin Eduardovich filed Critical Ogonkov Konstantin Eduardovich
Publication of WO2012102643A1 publication Critical patent/WO2012102643A1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B51/00—Tools for drilling machines
    • B23B51/04—Drills for trepanning
    • B23B51/0486—Drills for trepanning with lubricating or cooling equipment
    • B23B51/0493—Drills for trepanning with lubricating or cooling equipment with exchangeable cutting inserts, e.g. able to be clamped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B51/00—Tools for drilling machines
    • B23B51/06—Drills with lubricating or cooling equipment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B51/00—Tools for drilling machines
    • B23B51/10—Bits for countersinking
    • B23B51/108—Bits for countersinking having a centering drill
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2251/00—Details of tools for drilling machines
    • B23B2251/60—Drills with pilots
    • B23B2251/603—Detachable pilots, e.g. in the form of a drill
    • B23B2251/606—Detachable pilots, e.g. in the form of a drill being a twist drill
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2260/00—Details of constructional elements
    • B23B2260/004—Adjustable elements

Definitions

  • the invention relates to the field of oil, gas, mining, as well as to the field of metal cutting, and can be used in milling, during turning, during drilling and during drilling.
  • the disadvantage is that the coolant does not fully fall between the outgoing chips and the front surface of the cutting edge due to pressure loss in the segment between the hole in the body and the cutting edge, which allows bubbles to appear between the cutting edge and the outgoing chips formed by the liquid vaporous state, while for complete cooling of the working element, the cutting process must be stopped.
  • a device for a cover plate with grooves for the passage of coolant mounted on the rear surface of the cutting edge of a spiral drill
  • cooling the working elements of the drill and is made without the possibility of distributing the flow of coolant to different working elements, without the possibility of connecting to the chip-cutting device and the possibility of centering the cutting axis, as well as the coolant flow of the tool does not fully get to the front surface of the cutting edge and not under pressure, which does not prevent the formation of void spaces on the front surface when cutting.
  • the front surface of the cutting edge and is not under pressure, which does not prevent the formation of steam voids on the front surface when cutting.
  • the disadvantage of this device is that the device is made without the ability to adjust the cutting diameter of the body, the cutting inserts are located at different distances from the axis, the transition from the working part of the drill to the shank has a weak cross-section, protection against chips between the drill and the cutting is not provided
  • the technical result that can be obtained using the present invention is to increase the cutting speed, reduce the heating of the cutting elements.
  • the technical result is achieved using the cooling method, including cooling of the cutting elements in a continuous cutting process, by turning the cutting elements on and off, in which when the cooling cutting elements are turned on, the heated cutting elements are turned off and cooled.
  • the cooling method of the cutting tool is used when
  • the cutting tool contains cutting elements radially multidirectional on the same cutting diameter with a support in the Central part, made with the possibility of changing the cutting diameter of the housing, and the cutting elements are mounted on platforms made with the possibility of reciprocating movement in the feed direction, while the platforms are paired with the housing trapezoidal guides and connected to the elements of the transmission of reciprocating motion, while containing a protective plate and a chip splitter.
  • the platforms are made with rectangular guides, and the cutting elements are installed through the intermediate plates, and the guides are removable with the possibility of lubrication.
  • the cutting tool is made with the possibility of drilling, is made with the possibility of drilling and is made with the possibility of milling.
  • the chipbreaker is made on interchangeable cutting elements
  • the chip splitter is made on a monolithic drill body or a monolithic mill body.
  • the cutting tool is also made with the possibility of cooling.
  • the cutting tool contains a protective plate made by pressing the replaceable cutting element along its perimeter and
  • the coolant is made with the possibility of distributing the flow to different cutting elements, made with the possibility of spraying the coolant and with the possibility of directing the flow between the outgoing chips and the front surface of the cutting edge under pressure, while the protective plate is provided
  • the front surface of the cutting edge of the cutting element is at least partially located above the beginning of the friction sensing surfaces and the heat of the protective plate, as well as the protective plate contains a portion of the relief that matches the portion of the relief of the cutting element, and the cutting element contains part p lefa coinciding with the relief portion of the housing, and the housing comprises channels for cooling
  • the cutting tool is equipped with a device for changing the diameter of the cutting and the device of the axial direction of cutting, moreover
  • the device for changing the cutting diameter is provided with a housing and
  • the Central part contains the transition between the working part and the conical shank, the transition is the surface of the axial support for the cutting elements and the transition
  • the housing is made conical, with the possibility of a cylindrical section, and the housing is made with the possibility of changing the Central part having different diameters of the transition or the surface of the axial support, moreover, a gap is made between the housing and the transition, and the device of the axial direction of cutting is equipped with cutting elements, which are radial bearings made with the possibility of cutting
  • the main and auxiliary holders while the main holders contain stiffening ribs and half holes, and the cutting elements are made by cutting supports located in different directions from the axis of different coordinates lying in the same cutting plane or a cutting tool with a device for changing the cutting diameter is made with the central part, made with a drill with a transition to which the cutting elements of the body adjacent at angles are adjacent, while their cutting edges are located at the level of the transition diameter less it with respect to the diameter of the working part of the drill, or the working elements are made on the same radial coordinate in its different directions from the axis.
  • the cutting tool is made with a cooling device, made without the possibility of changing the cutting diameter and made with
  • the central part containing a removable cutting insert.
  • FIG. 1 Cutting tool general view.
  • FIG. 4 the same, a protective plate with a chip splitter.
  • FIG. 7 is the same, the central part.
  • the cutting tool is equipped with cutting elements 1, mounted on platforms 2, paired with the housing 3 using
  • Cutting elements 5 are fixed to the housing 3. Platforms 2 are connected to transmission elements 6
  • the protective plate 7 secures the cutting elements and contains the protection of 8 moving parts,
  • the cutting tool is equipped with a device for changing the diameter d of the cutting, containing the Central part 10.
  • the Central part 10 is made by axial support of the cutting elements 1, 5 in different directions from the axis of the cutting tool, the coordinates X, Y, and the coordinates X, Y are oppositely directed from axis cutting tool, while the Central part 10 is configured to replace the diameter D of the axial support of the cutting elements and contains a conical and cylindrical section.
  • the Central part 10 is made by the axial support of the platforms 2. In this case, the protective plate 7 with the possibility of connection with the chip splitter 11.
  • the chip splitter 11 is provided with a side surface 12 made at an angle K of deviation from the feed direction vector P and is equipped with friction reduction elements 13, and the lower part of the stage, section W, is connected to the side surface using radius R.
  • the protective plate 7 is made with passages 14 for the coolant.
  • the protective plate is provided with friction and heat sensing surfaces 15 of the outgoing chips made at an angle N of deviation from the feed direction vector P.
  • the protective plate 7 presses the cutting elements 1, 5, 16 and is made commensurate with the cutting elements 1, 5, 16.
  • the friction and heat sensing surfaces 15 are joined to the front surface 17 of the cutting elements 1, 5, 16, the surface 17 is at least 15 above the surfaces 15 partially.
  • the friction and heat sensing surfaces 15 are connected to the chip splitter 11 or the chip splitter 19, forming the chip splitting section W, and the chip splitter 19 is made with a groove on the rear surface.
  • the protective plate 7 contains parts of the relief 21 similar to the parts of the relief 22 cutting elements 1, 5, 16 connected in coincidence.
  • parts of the relief 23 of the protective platinum 7 contain similar parts of the relief 24 of the housing 25 or the housing 3.
  • the housing 3 or 25 includes channels of liquid 26.
  • the protective plate 7 includes surfaces 27 for centering the cutting axis. The friction and heat sensing surfaces 15 may be diverged from the cutting edge of "20 cutting elements.
  • the housing 3 is made without platforms 2, but also contains a device for changing the diameter d of cutting, containing the central part 10 made by the axial support of the cutting elements 5, 1 and configured to replace the diameter D of the axial support of the cutting elements 5.
  • the housing 3 is made with a device of direction of the axis cutting, including cutting elements 5 containing cutting 28 and supporting 29 parts, mounted on the main 30 and auxiliary 31
  • the central part 10 is located between the working part 35 and
  • the cutting elements When working, the cutting elements receive constant heating, and therefore, resistance is determined by the ability to maintain hardness during continuous continuous heating.
  • the essence of the method is that without stopping the cutting process to cool the cutting elements, which is achieved by turning on and off the cutting elements, in which when the cooling cutting elements are turned on, the heated cutting elements are turned off and cooled, after which the heated cutting elements are turned off, the cooled ones become heated and then again produced
  • Cutting is performed with reciprocating motion. Switching is controlled so that the heating of the cutting elements does not exceed the level of resistance. Using this method, the heating of the cutting elements is reduced and they are completely cooled during the continuous cutting process, which
  • the cooling method is applicable to drilling, drilling, milling.
  • the housing 3 is provided with main holders 30 and auxiliary holders 31. With main holders 30 trapezoidal
  • the cutting elements 1, 5 produce axial support of the cutting, and since they are located symmetrically in four directions in different
  • the cutting direction is made in all radial directions, which increases the axial accuracy of cutting of the cutting tool.
  • the direction of the cutting axis symmetrically in four directions is also carried out by the surfaces 27 of the protective plate 7.
  • elements 1 have the ability to advance or enter for
  • the cooled cutting elements 5 are turned on and the cutting elements 1 are turned off for cooling. After cooling of the cutting elements 1 and heating of the cutting elements 5 of the platform 2, they translate again by pushing the cutting elements 1 beyond the cutting plane of the cutting elements 5. In this case, the cutting elements are turned off and on during the cutting process. In this case, the movement of the platforms 2 in the feed direction is ensured by trapezoidal guides 4, due to their trapezoidal shape, eliminating the vibration of the platforms 2 relative to the housing 3.
  • the protective plate 7 protects the moving parts of the platforms 2 and the motion transmission elements 6 from chips and jamming by means of protection 8, also for this purpose, passages 9 for the liquid additionally lubricating, as well as carrying out the direction of the coolant to the central part 10, serve.
  • the chips formed by the central part 10 crush I'm giving her the opportunity to freely pass into the flute body 3, mixing with chips
  • Platforms not containing interchangeable cutting elements and made with the possibility of cutting they contain cutting edges and carry out cutting similarly to platforms 2 containing interchangeable cutting elements 1, 5. Moreover, the platforms are capable of protecting the moving parts independently without a protective plate 7.
  • the central part 10 produces axial support for the cutting elements 1, 5 and platforms 2 respectively, when changing the diameter D of the transition 34 of the central part 10, the cutting diameter d of the housing 3 will be changed, and there is a gap between the transition 34 and the housing 3 to increase the diameter D of the transition 34.
  • Central Part 10 is connected with the housing 3 conical connection 37. In this embodiment, the friction in the motion can take intermediate plate (Fig. not shown), with guides 4 et.rm platform 2 may be replaceable and
  • platforms 2 can work with rectangular forms of guide platforms 2. Platforms 2 abut symmetrically in the housing 3 or the central part 10. The moving parts are lubricated with a cutting fluid.
  • the cutting elements are cooled during the cutting process, the operating temperature of the heating of the cutting elements is reduced, and this increases the resistance and speed of cutting.
  • the meaning of the chipbreaker 11 is to reduce the friction of the chip to increase the cutting speed, as well as for grinding chips.
  • the chip divider 11 is made a step with a side
  • the lower part of the stage is the chip division section W, and the chip formed in the section W during curling has shrinkage and expansion and acts with heating and friction on the side surface 12.
  • the side surface 12 has an angle K, allowing to reduce the contact of the chips with the side surface 12, for which the friction reduction elements 13 also serve.
  • the transition from the side surface 12 to the lower part of the step is made through a radius R to avoid destruction of the cutting edge 20.
  • the chip divider 11 is working AET on drills and milling cutters with indexable inserts or working on a monolithic body of the drill or milling.
  • the protective plate 7 during operation takes on friction of the chips and additionally serves as a protection for the cutting element 1, 5, 16.
  • Friction and heat from the chips formed by the cutting edge 20 take on the surface 15 of the perception of friction and heat, and the closer to the cutting edge 20, the friction and heat perception surfaces 15 of the protective plate 7 are located, the more cutting elements 1, 5, 16 will be protected from friction and heat of the outgoing chips.
  • the beginning of the surfaces 15 of the perception of friction and heat are located below the front surfaces 17, which eliminates
  • the protective plate 7 in addition to protecting the cutting elements 1, 5, 16 from friction and heat of the chips directs the flow of coolant under pressure between the chips and the front surface 17 of the cutting elements 1, 5, 16, and since the passages of the coolant 14 are in close proximity to the cutting edges 20 and under the chips, the coolant penetrates the front surface 17 in the required volume, which eliminates vaporous voids when cooling the front surface 17 and produce its lubrication. Also, during the initial cooling of the chip from the side of the front surface 17, it heats up increasing its brittleness threshold, which contributes to its cracking or deformation. Also, the coolant passages 14 atomize the coolant.
  • the protective plate 7 performs the function of reusable *
  • the protective plate 7 is connected to the chip splitter 11 or
  • surfaces 15a and surfaces 15c are close to the shank and
  • the fixing of the cutting element 1, 5, 16 is performed by pressing the protective plate 7 having a part of the relief 21 coinciding with a part of the relief 22 of the cutting element 1, 5, 16 and matching parts of the relief 24 of the housing 3, 25 with a part of the relief
  • One of the functions of the protective plate 7 is the direction of the cutting axis of the tool, produced using the centering surfaces 27, which are radial cutting supports, and when
  • the arrangement of the alignment surfaces 27 symmetrically in four directions increases the axial accuracy of cutting.
  • the protective plate 7 works during drilling, milling, turning and drilling.
  • the working part 35 with the shank 36 have a difference between the diameters D of the transition 34, which used when changing the cutting diameter d of the housing 3, for example, if necessary, increase the cutting diameter d by 0.3 mm. replace the central central part 10 with a similar one but with a large diameter D of the transition 34 by 0.3 mm., and since the surface of the transition 34 is the support of the cutting elements 5, respectively, the cutting elements 5 are shifted radially increasing their cutting diameter d by 0.3 mm .
  • the gap (not shown in FIG.) Between the housing 3 and the transition 34 allows an increase in the diameter D of the transition 34.
  • the cutting elements 1, 5 are displaced relative to the axis of their fastening due to the enlarged holes (not shown in FIG.) Through which
  • the cutting elements 5 perform the cutting function simultaneously with the function of the direction of the cutting axis, which allows cutting in principle with increased speed.
  • the location of the cutting elements 5, containing supporting 29 sides in different directions from the axis of different coordinates X, Y, provide support in all radial directions, and since they
  • the chips formed by the central part 10 are crushed
  • chip splitter 11 and goes along the chip groove of the main holder 30. Its grinding allows you to mix seamlessly with the chips of the cutting element 5 of the main holder 30, also
  • the diameter of the transition 34 of the Central part 10 smaller in relation to the diameter of the working part 35 allows to prevent the ingress of chips between the Central part 10 and the cutting elements 1, 5.
  • the transition angle F is made at the apex of the cutting parts 5, and the angle L directs the descending chips to the surface to be processed, about which it breaks.
  • the central part 10 can operate with a removable cutting insert.
  • the cutting tool can work with cooling.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Drilling And Boring (AREA)

Abstract

Группа изобретений относится к области обработки металлов резанием, в частности, и включает способ охлаждения их режущих элементов и сами режущие инструменты. Способ осуществляется в процессе резания путем включения и отключения режущих элементов. Причем отключают нагретые режущие элементы, а включают остывшие режущие элементы. Способ реализуется в режущем инструменте, режущие элементы которого закреплены на платформах, выполненных с возможностью возвратно поступательного движения в направлении подачи. Кроме того, описаны варианты режущего инструмента. Режущий инструмент, снабженный стружкоделителем, выполненным ступенями на задних поверхностях режущих кромок сменных режущих элементов. Режущий инструмент, выполненный с защитной пластиной, выполненной с прижатием сменного режущего элемента и с проходами охлаждающей жидкости для распределения потока на разные режущие элементы и режущий инструмент, снабженный устройством изменения диаметра резания и устройством осевого направления резания. Группа изобретений обеспечивает снижение нагрева режущих элементов и повышение скорости резания.

Description

Способ охлаждения и режущий инструмент.
Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к области нефтяной, газовой, горнодобывающей промышленности, а также к области обработки металлов резанием и может быть использовано при фрезеровании, при токарной обработке, при бурении и при сверлении.
Уровень техники
Известны инструменты сверления содержащие сменные рабочие элементы, выполненные неподвижными и устройство охлаждения, выполненное отверстием в корпусе, (см. фирма Allied Maxcut, www. Allied Maxcut.com).
Недостатком является то, что охлаждающая жидкость не в полной мере попадает между сходящей стружкой и передней поверхностью режущей кромки из-за потери давления на отрезке между отверстием в корпу&е и режущей кромкой, что позволяет возникнуть пузырям между режущей кромкой и сходящей стружкой, образованным переходом жидкости в парообразное состояние, при этом для полного охлаждения рабочего элемента требуется остановка процесса резания.
Известно сверло с устройством регулирования диаметра резания, содержащее сменную регулировочную пластину, являющуюся осевой опорой для регулируемого рабочего элемента '(см. фирма Iscar, www. Iscar.com.).
Недостатком данного устройства является то, что регулировка производится только одного рабочего элемента, в радиальном
направлении одной координаты путем смены регулировочной пластины, что не позволяет произвести точную регулировку как минимум трех рабочих элементов, лежащих в разных координатах в разных
направления на одном диаметре резания, обеспечивая равную нагрузку сил.
Известны конструкции стружкоделительных устройств,
выполненных ступенями на задних поверхностях режущих кромок, (см. фирма Allied Maxcut, www. Allied Maxcut.com).
Недостатком является то, что заточка задних поверхностей режущей кромки затруднена, из-за чего ограничено применение устройств, например на спиральных сверлах, а также режущие периферии
ступеней имеют сниженную теплоемкость и стойкость.
Известно устройство закрывающей пластины с канавками для прохода охлаждающей жидкости, установленная на задней поверхности режущей кромки спирального сверла
(см. пат. RU J4o2135332 С1 мпк 6 В23В51/06.).
Недостатком данного устройства является то, что пластина
установленная на задней поверхности режущей кромки, что исключает возможность пластины воспринимать тепло и
трение сходящей стружки и направляет охлаждающую жидкость на менее нагретую заднюю поверхность режущей кромки, чем передняя и выполнен без возможности соединения со стружкоделительным устройством и возможности центрирования оси резания.
Известен съемный износостойкий защитный элемент и взятый за прототип, содержащий по меньшей мере, один съемный отдельный износостойкий защитный элемент, воспринимающий, частично, на себя тепло и трение сходящей стружки (см. пат. RU jV°2159167, мпк 7 В23В 51/00.).
Недостатком указанного защитного элемента является то, что он не предусмотрен для защиты движущихся частей, инструмента
охлаждения рабочих элементов сверла и выполнен без возможности распределения потока охлаждающей жидкости на разные рабочие элементы, без возможности соединения со стружкоделительным устройством и возможности центрирования оси резания, а также поток охлаждающей жидкости инструмента не в полной мере попадает на переднюю поверхность режущей кромки и не под давлением, что не препятствует образованию на передней поверхности при резании паровых пустот.
Известна конструкция корпуса инструмента выполненного с возможностью фрезирования содержащая сменные рабочие элементы прижатые головками винтов. (см. В. А. Аршинов, Г. А. Алексеев
«Резание металлов и режущий инструмент» М., «Машиностроение» 1976г. стр. 273-280).
Недостатками данной конструкции является то, что поверхности рабочих элементов имеют усложненное конструктивное выполнение и не содержат защиты от трения и тепла сходящей стружки.
Известны конструкции корпусов инструментов выполненных в соединении с супортом токарного станка и содержащих сменный рабочий элемент, прижатый стружколомом.(см. В. А. Аршинов, Г. А. Алексеев «Резание металлов и режущий инструмент»
«Машиностроение» 1976г. стр. 143,150,157).
Недостатками данной конструкции является то, что поток
охлаждающей жидкости не в полной мере попадает на
переднюю поверхность режущей кромки и не под давлением, что не препятствует образованию на передней поверхности при резании паровых пустот.
Известен комбинированный инструмент для обработки отверстий и взятый за прототип, содержащий сверло с хвостовиком, соединенное с корпусом несущим режущие пластины, установленные на одной радиальной координате, лежащей на диаметре резания и
расположенные на разных расстояниях от оси, причем соединение корпуса со сверлом выполнено коническим, (см. SU N 573266. мпк В23В 51/04.).
Недостатком данного устройства является то, что устройство выполнено без возможности регулировки диаметра резания корпуса, режущие пластины расположены на разном расстоянии от оси, переход от рабочей части сверла к хвостовику имеет слабое сечение, не предусмотрена защита от стружки между сверлом и режущей
пластиной.
Раскрытие изобретения
Технический результат, который может быть получен с помощью предлагаемого изобретения, сводится к повышению скорости резания, снижению нагрева режущих элементов.
Технический результат достигается с помощью способа охлаждения, включающего охлаждение режущих элементов в непрерывном процессе резания, посредством включения и выключения режущих элементов, при котором при включении в работу остывших режущих элементов отключают и охлаждают нагретые режущие элементы.
Способ охлаждения режущего инструмента применяют при
фрезеровании, сверлении и при бурении.
Режущий инструмент содержит режущие элементы радиально- разнонаправленные на одном диаметре резания с опорой в центральную часть, выполненную с возможностью изменения диаметра резания корпуса, причем режущие элементы закреплены на платформах, исполненных с возможностью возвратно-поступательного движения в направлении подачи, при этом платформы сопряжены с корпусом трапецевидными направляющими и соединены с элементами передачи возвратно-поступательного движения, при этом содержится защитная пластина и стружкоделитель.
При этом платформы выполнены с прямоугольными направляющими, а режущие элементы установлены через промежуточные пластины, а направляющие выполнены сменными с возможностью смазки.
Режущий инструмент выполнен с возможностью бурения, выполнен с возможностью сверления и выполнен с возможностью фрезерования.
Стружкоделитель выполнен на сменных режущих элементах
снабже-нных боковой поверхностью выполненной под углом наклона от вектора направления подачи, содержащей элементы снижения трения, а нижняя часть ступени соединена с боковой поверхностью с помощью радиуса. Причем стружкоделитель выполнен на монолитном корпусе сверла или монолитном корпусе фрезы.
Режущий инструмент также выполнен с возможностью охлаждения.
Режущий инструмент содержит защитную пластину выполненную с прижатием сменного режущего элемента по его периметру и
выполненную с проходами охлаждающей жидкости, а проходы
охлаждающей жидкости выполнены с возможностью распределения потока на разные режущие элементы, выполнены с возможностью распыления охлаждающей жидкости и с возможностью направления потока между сходящей стружкой и передней поверхностью режущей кромки под давлением, при этом защитная пластина снабжена
поверхностями восприятия трения и тепла сходящей стружки
выполненными под углом отклонения от вектора подачи и
выполненными с возможностью соединения с стружкоделителем, при этом поверхности восприятия трения и тепла на участке отходящей стружки с возможностью схождения в сторону хвостовика, а при стыковке сменных режущих элементов с защитной пластиной передняя поверхность режущей кромки режущего элемента, минимум частично, расположена выше начала поверхностей восприятия трения и тепла защитной пластины, а также защитная пластина содержит часть рельефа, совпадающего с частью рельефа режущего элемента, причем режущий элемент содержит часть рельефа, совпадающего с частью рельефа корпуса, а корпус содержит каналы для охлаждающей
жидкости, при этом защитная прижимная пластина снабжена
поверхностями центровки оси резания, при этом поверхности
восприятия трения и тепла сходящей стружки выполнены с
возможностью стружколомания и поверхности восприятия трения и тепла сходящей стружки защитной пластины выполнены с - возможностью разного удаления своих частей от режущей кромки.
Режущий инструмент с возможностью токарной обработки.
Режущий инструмент снабжен устройством изменения диаметра резания и устройством осевого направления резания, причем
устройство изменения диаметра резания снабжено корпусом и
центральной частью, а центральная часть содержит переход между рабочей частью и коническим хвостовиком, при этом переход является поверхностью осевой опоры для режущих элементов и переход
выполнен коническим, с возможностью цилиндрического участка, а корпус выполнен с возможностью смены центральной части, имеющей различные диаметры перехода или поверхности осевой опоры, причем между корпусом и переходом выполнен зазор, а устройство осевого направления резания снабжено режущими элементами, являющиеся радиальными опорами выполненными с возможностью резания
закрепленными на основных и вспомогательных державках, при этом основные державки содержат ребра жесткости и полуотверстия, а режущие элементы выполнены опорами резания расположенными в разных направлениях от оси разных координат, лежащих в одной плоскости резания или режущий инструмент с устройством изменения диаметра резания выполнен с центральной частью, выполненной сверлом с переходом, к которому прилегают режущие элементы корпуса, установленные под углами, при этом их режущие кромки расположены на уровне диаметра перехода меньшего по отношению к диаметру рабочей части сверла, или рабочие элементы выполнены на одной радиальной координате в разных ее направлениях от оси.
Режущий инструмент выполнен с устройством охлаждения, выполнен без возможности изменения диаметра резания и выполнен с
центральной частью содержащую сменную режущую пластину.
Краткое описание чертежей
На фиг. 1 Режущий инструмент общий вид.
На фиг.2 то же, защитная пластина с проходами для жидкости.
На фиг. 3 то же, защитная пластина токарного резца.
На фиг. 4 то же, защитная пластина с стружкоделителем.
На фиг. 5 то же, сверло.
На фиг. 6 то же, соединение центральной ча^сти.
На фиг. 7 то же, центральная часть.
Осуществление изобретения
Режущий инструмент снабжен режущими элементами 1, закрепленными на платформах 2, сопряженными с корпусом 3 с помощью
трапецевидных направляющих 4. На корпусе 3 закреплены режущие элементы 5. Платформы 2 соединены с элементами 6 передачи
возвратно-поступательного движения. Защитная пластина 7 крепит режущие элементы и содержит защиту 8 движущихся частей,
содержащими проходы для жидкости 9. Режущий инструмент снабжен устройством изменения диаметра d резания, содержащим центральную часть 10. Центральная часть 10 выполнена осевой опорой режущих элементов 1, 5 в разных направлениях от оси режущего инструмента координат X, У, причем координаты X, У разнонаправленны от оси режущего инструмента, при этом центральная часть 10 выполнена с возможностью замены диаметра D осевой опоры режущих элементов и содержит конический и цилиндрический участок. Центральная часть 10 выполнена осевой опорой платформ 2. При этом защитная пластина 7 с возможностью соединения с стружкоделителем 11.
Стружкоделитель 11 снабжен боковой поверхностью 12, выполненной под углом К отклонения от вектора Р направления подачи и снабжен элементами 13 снижения трения, а нижняя часть ступени, участок W, соединена с боковой поверхностью с помощью радиуса R.
Защитная пластина 7 выполнена с проходами 14 для охлаждающей жидкости. При этом защитная пластина снабжена поверхностями 15 восприятия трения и тепла сходящей стружки, выполненных под углом N отклонения от вектора Р направления подачи. Защитная пластина 7 прижимает режущие элементы 1, 5, 16 и выполнена соразмерной с режущими элементами 1, 5, 16. Причем при стыковке поверхностей 15 восприятия трения и тепла с передней поверхностью 17 режущих элементов 1, 5, 16, поверхность 17 выше поверхностей 15 минимум частично. Поверхности 15 восприятия трения и тепла соединены с стружкоделителем 11 или стружкоделителем 19, образующих участок W деления стружки, а стружкоделитель 19 выполнен канавкой на задней поверхности. Поверхности 15 восприятия трения и тепла на участке W деления стружки или без него с возможностью выполнения схождением в сторону хвостовика, например поверхности 15а и поверхности 15в сближены к хвостовику и раздвинуты к режущей кромке 20. При этом защитная пластина 7 содержит части рельефа 21 аналогичные частям рельефа 22 режущих элементов 1, 5, 16, соединенные с совпадением. При этом части рельефа 23 защитной платины 7 содержат аналогичные части рельефа 24 корпуса 25 или корпуса 3. Корпус 3 или 25 включает каналы жидкости 26. Также защитная пластина 7 содержит поверхности 27 центровки оси резания. Поверхности 15 восприятия трения и тепла могут быть разноудалены от режущей кромки" 20 режущих элементов.
Корпус 3 выполнен без платформ 2, но также содержит устройство изменения диаметра d резания, содержащее центральную часть 10 выполненную осевой опорой режущих элементов 5, 1 и выполненную с возможностью замены диаметра D осевой опоры режущих элементов 5. При этом корпус 3 выполнен с устройством направления оси резания, включающее режущие элементы 5 содержащие режущие 28 и опорные 29 части, закрепленные на основных 30 и вспомогательных 31
державках, причем основные 30 державки снабжены ребром 32
жесткости и полуотверстием 33. При этом режущие элементы 5
расположены под углами F и L, а их режущие кромки 20 расположены на уровне диаметра перехода 34 меньшего по отношению к диаметру рабочей части 35 центральной части 10. При этом переход 34
центральной части 10 находится между рабочей частью 35 и
хвостовиком 36, а хвостовик 36 имеет коническое соединение 37 с корпусом 3.
При работе режущие элементы получают постоянный нагрев, в связи с чем стойкость определяется способностью сохранять твердость при длительном непрерывном нагреве. Сущность способа заключается в том, чтобы не останавливая процесс резания охладить режущие элементы, что достигается посредством включения и выключения режущих элементов, при котором при включении в работу остывших режущих элементов отключают и охлаждают нагретые режущие элементы, после чего отключенные нагретые режущие элементы становятся остывшими, а остывшие становятся нагретыми и далее снова производится
переключение. Осуществление резания производится при возвратно- поступательном движении. Переключение контролируется так, чтобы нагрев режущих элементов не превышал уровня стойкости. С помощью данного способа производится снижение нагрева режущих элементов и их полное охлаждение при непрерывном процессе резания, что
позволяет повысить скорость резания.
Способ охлаждения применим к сверлению, бурению, фрезерованию. Корпус 3 снабжен основными державками 30 и вспомогательными державками 31. С основными державках 30 трапецевидными
направляющими 4 сопряжены платформы 2 с режущими элементами 1, а на вспомогательных державках 31 закреплены режущие элементы 5. Режущие элементы 1, 5 производят осевую опору резания, а так как они расположены симметрично в четырех направлениях в разных
направлениях разнонаправленных координат X, У, то осевое
направление резания производится во всех радиальных направлениях, что повышает осевую точность резания режущего инструмента.
Направление оси резания симметрично в четырех направлениях также осуществляется поверхностями 27 защитной пластины 7.
При резании осуществляется возвратно-поступательное движение платформы 2 в направлении подачи. С помощью этого режущие
элементы 1 имеют возможность выдвинуться или поступить за
плоскость резания режущих элементов 5 и отключить их от работы давая возможность им остыть до температуры охлаждающей их
жидкости, причем режущие элементы 5 устанавливаются на
вспомогательных державках 31. При достижении нагрева режущих элементов 1 до 450-500 градусов платформы 2 осуществляют
возвратное движение выводя режущие элементы 1 за плоскость резания режущих элементов 5 к хвостовику. Таким образом включаются в работу охлажденные режущие элементы 5 и отключаются режущие элементы 1 для охлаждения. После охлаждения режущих элементов 1 и нагрева режущих элементов 5 платформы 2 снова совершают поступательное движение выдвигая режущие элементы 1 за плоскость резания режущих элементов 5. При этом отключение и включение режущих элементов производится в процессе резания. При этом движение платформ 2 в направлении подачи обеспечивают трапецевидные направляющие 4, за счет своей трапецевидной формы, исключающие вибрации платформ 2 относительно корпуса 3. Защитная пластина 7 защищает движущийся части платформ 2 и элементы 6 передачи движения от попадания стружки и заклинивания с помощью защиты 8, также для этого служат проходы 9 для жидкости дополнительно осуществляющие смазку, а также осуществляющие направление охлаждающей жидкости на центральную часть 10. Стружка образованная центральной частью 10 измельчается, что дает ей возможность беспрепятственно пройти в стружечную канавку корпуса 3, перемешиваясь с стружкой
образованной режущими элементами 1, а измельчается вся стружка с помощью стружкоделителя 11.
Платформы не содержащие сменные режущие элементы и выполненные с возможностью резания содержат режущие кромки и осуществляют резание аналогично платформам 2 содержащим сменные режущие элементы 1, 5. При этом платформы способны осуществлять функцию защиты движущихся частей самостоятельно без защитной пластины 7. Центральная часть 10 производит осевую опору для режущих элементов 1, 5 и платформ 2, соответственно при изменении диаметра D перехода 34 центральной части 10 будет изменен диаметр d резания корпуса 3, причем между переходом 34 и корпусом 3 имеется зазор для увеличения диаметра D перехода 34. Центральная часть 10 соединена с корпусом 3 коническим соединением 37. При этом в варианте трение при движении могут воспринимать промежуточные пластины (на фиг. не показаны), при эт.рм направляющие 4 платформ 2 могут быть сменными, а
платформы 2 могут работать с прямоугольными формами направляющих платформ 2. Платформы 2 упираются в корпус 3 или центральную часть 10 симметрично. Смазка движущихся частей осуществляется смазочно- охлаждающей жидкостью.
Таким образом производится охлаждение режущих элементов в процессе резания, снижается рабочая температура нагрева режущих элементов, а это повышает стойкость и скорость резания.
Смысл работы стружкоделителя 11 заключается в снижении трения стружки для повышения скорости резания, а также для измельчения стружки. Сружкоделитель 11 выполнен ступенью с боковой
поверхностью 12. При этом нижняя часть ступени является участком W деления стружки, а стружка образованная на участке W при завивке имеет усадку и расширение и действует с нагревом и трением на боковую поверхность 12. Для снижения трения и нагрева ступени боковая поверхность 12 имеет угол К, позволяющий снизить контакт стружки с боковой поверхностью 12, для чего также служат элементы снижения трения 13. Переход от боковой поверхности 12 к нижней части ступени выполнен через радиус R для избежания разрушения режущей кромки 20. Сружкоделитель 11 работает на сверлах и фрезах с сменными режущими пластинами или работает на монолитном корпусе сверла или фрезы.
Защитная пластина 7 при работе воспринимает на себя трение стружки и дополнительно служит защитой для режущего элемента 1, 5, 16. Трение и тепло от стружки, образованной режущей кромкой 20, берут на себя поверхности 15 восприятия трения и тепла, причем чем ближе к режущей кромке 20 расположены поверхности 15 восприятия трения и тепла защитной пластины 7, тем больше режущие элементы 1, 5, 16 будут защищены от трения и тепла сходящей стружки. При этом начала поверхностей 15 восприятия трения и тепла, минимум частично, расположены ниже передних поверхностей 17, что исключает
возможность попадания стружки между поверхностями 15 восприятия трения и тепла защитной пластины 7 и режущими элементами 1, 5, 16, причем для этого достаточно 0,1мм.
Защитная пластина 7 кроме защиты режущих элементов 1, 5, 16 от трения и тепла стружки направляет поток охлаждающей жидкости под давлением между стружкой и передней поверхностью 17 режущих элементов 1, 5, 16, а так как проходы охлаждающей жидкости 14 находятся в непосредственной близости от режущей кромки 20 и под стружкой, то охлаждающая жидкость проникает на переднюю поверхность 17 в необходимом объёме, что позволяет исключить парообразные пустоты при охлаждении передней поверхности 17 и произвести её смазку. Также при первоначальном охлаждении стружки со стороны передней поверхности 17 она подкаливается повышая свой порог хрупкости, что способствует ее надлому или деформации. Также проходы охлаждающей жидкости 14 распыляют охлаждающую жидкость.
Защитная пластина 7 выполняет функцию многоразового *
использования верхней части режущих элементов 1, 5, 16. При этом с помощью защитной пластины 7 повышается необходимая для работы прочность сечения режущих элементов 1, 5, 16, причем крепление режущего элемента по периметру снижает вибрации режущих элементов 1, 5, 16 относительно корпуса 3.
Защитная пластина 7 соединена с стружкоделителем 11 или с
стружкоделителем 19, при этом от участков W стружка отходит
полосами по поверхностям 15 восприятия трения и тепла. Этот факт дополнительно используется для снижения трения при выполнении поверхности 15а восприятия трения и тепла под углом N и поверхности 15в восприятия трения и тепла под углом N, при которых
поверхности 15а и поверхности 15в сближены к хвостовику и
раздвинуты к режущей кромке 20 или выполнены схождением в сторону хвостовика, что позволяет стружке, образованной на участке W, отдаляется от передней поверхности 17 образуя пустоту между собой и передней поверхностью 17 куда через проход 14 направляется поток охлаждающей жидкости в большем объеме, причем расположение углов N позволяет увеличить теплоемкость передней поверхности 17 участка W, так как поверхности 15а и поверхности 15в расположены на
перифериях участка W и работают с краями стружки, а не по всей ее ширине. Одновременно с этим поверхности 15 восприятия трения и тепла могут быть разноудалены от режущей кромки 20 режущих
элементов 1, 5, 16 для изменения направления завивания стружки или снижения трения.
При этом фиксация режущего элемента 1, 5, 16 производится с помощью прижима защитной пластиной 7, имеющей часть рельефа 21 совпадающего с частью рельефа 22 режущего элемента 1, 5, 16 и совпадающих частей рельефа 24 корпуса 3, 25 с частью рельефа
режущего элемента 1, 5, 16.
Одной из функций защитной пластины 7 является направление оси резания инструмента, производимое с помощью поверхностей 27 центровки, являющимися радиальными опорами резания, а при
расположении поверхностей 27 центровки симметрично в четырех направлениях повышается осевая точность резания.
Таким образом снижается трение и нагрев режущего элемента 1, 5, 16, что позволяет повысить скорость резания._
Защитная пластина 7 работает при сверлении, фрезеровании, токарной обработке и при бурении.
Коническое соединение 37 центральной части 10 с корпусом 3, за счет конуса хвостовика 36, обеспечивает максимальную надежность и осевую точность, так как исключает возможность вибрации,
относительно корпуса 3 и является быстросменным, при изменении диаметра d резания корпуса 4. Рабочая часть 35 с хвостовиком 36 имеют между собой разницу диаметров D перехода 34, которую используют при изменении диаметра d резания корпуса 3, например при необходимости увеличить диаметр d резания на 0,3мм. производят замену центрального центральной части 10 на аналогичную но с большим диаметром D перехода 34 на 0,3 мм., а так как поверхность перехода 34 является опорой режущих элементов 5, то соответственно режущие элементы 5 смещаются радиально увеличивая свой диаметр d резания на 0,3мм. Зазор (на фиг. не обозначен) между корпусом 3 и переходом 34 допускает увеличение диаметра D перехода 34. Режущие элементы 1, 5 смещаются относительно оси своего крепления за счет увеличенных отверстий (на фиг. не показаны) через которые
производится их прижим.
Режущие элементы 5 выполняют функцию резания одновременно с функцией направления оси резания, что позволяет произвести резание в принципе с повышенной скоростью. При выполнении корпуса 3 со сменными режущими элементами 5 расположенными в разных
направлениях от оси разных координат X, У одной плоскости резания симметрично в четырех направлениях повышается осевая точность резания, но при этом возникают трудности связанные с выводом
стружки и с общей прочностью корпуса 3, которые решаются путем выполнения основной державки 30 с ребром жесткости 32,
обеспечивающим общую прочность корпуса 3,и со стружечной канавкой, выполненной полуотверстием 33, позволяющим позволяющим
выполнить дополнительную державку 31 с необходимым сечением для прочности обеспечивающей работу режущего элемента 5, крепящегося за счет винта с головкой закрученной со стороны стружечной канавки основной державки 30, а также вывести стружку.
Расположение режущих элементов 5, содержащих опорные 29 стороны в разных направлениях от оси разных координат X, У, обеспечивают опору во всех радиальных направлениях, а так как при этом они
содержат режущие стороны 28, то периферия режущей кромки 20 каждого режущего элемента 5 имеет большую стойкость за счет
снижения толщины среза, что повышает скорость резания. ,
Стружка образованная центральной частью 10 измельчается
стружкоделителем 11 и выходит по стружечной канавке основной державки 30. Ее измельчение позволяет беспрепятственно перемешаться со стружкой режущего элемента 5 основной державки 30, также
измельченной стружкоделителем 11 режущего* элемента 5. Измельчение стружки центральной части 10 исключает ее забивание при входе в корпус 3. Также производится деление срезаемого слоя на стружку центральной части 10 и стружку корпуса 3, что дополнительно
повышает скорость резания.
Расположение режущих кромок 20 рабочих элементов 1, 5 на
диаметре перехода 34 центральной части 10 меньшего по отношению к диаметру рабочей части 35 позволяет исключить попадание стружки между центральной частью 10 и режущими элементами 1, 5.
Угол F перехода выполнен при вершине режущих частей 5, а угол L направляет сходящую стружку к обрабатываемой поверхности, о которую она ломается.
Центральная часть 10 может работать с сменной режущей пластиной.
Режущий инструмент может работать с охлаждением.

Claims

Формула изобретения.
1. Способ охлаждения производится в процессе резания, посредством включения и выключения режущих элементов, при котором "при включении в работу остывших режущих элементов отключают и охлаждают нагретые режущие элементы, после чего нагретые остывают и снова включаются в работу.
2. Способ охлаждения режущего инструмента по п. 1 отличающийся тем, что его применяют при фрезеровании, сверлении и при бурении.
3. Режущий инструмент содержащий режущие элементы закрепленные на корпусе отличающийся тем, что режущие элементы радиально- разнонаправленны на одном диаметре резания с опорой в центральную часть, выполненную с возможностью изменения диаметра резания корпуса, а режущие элементы закреплены на платформах, исполненных с возможностью возвратно-поступательного движения в направлении подачи, причем платформы сопряжены с корпусом трапецевидными направляющими и соединены с элементами передачи возвратно- поступательного движения, при этом содержится защитная пластина и стружкоделитель.
4. Режущий инструмент по п. 3 отличающийся тем, что платформы выполнены с возможностью резания и выполнены с защитой
движущихся частей.
5. Режущий инструмент по п. 3 отличающийся тем, что платформы выполнены с прямоугольными направляющими или режущие элементы установлены через промежуточные пластины.
6. Режущий инструмент по п. 3 отличающийся тем, что направляющие выполнены сменными с возможностью смазки.
7. Режущий инструмент по п. 3 отличающийся тем, что выполнен с возможностью бурения, выполнен с возможностью сверления и выполнен с возможностью фрезерования.
8. Режущий инструмент содержащий стружкоделитель выполненный ступенями на задних поверхностях режущих кромок, отличающийся тем, что выполнен на сменных режущих элементах снабженных боковой поверхностью выполненной под углом наклона от вектора направления подачи, содержащей элементы снижения трения, а нижняя часть ступени соединена с боковой поверхностью с помощью радиуса.
9. Режущий инструмент по п. 8 отличающийся тем, что выполнен на сверле или фрезе или на монолитном корпусе сверла или фрезы.
10. Режущий инструмент содержащий отдельный износостойкий защитный элемент, воспринимающий, частично, на себя тепло и трение сходящей стружки отличающийся тем, что защитная пластина выполнена с прижатием сменного режущего элемента и выполнена с проходами охлаждающей жидкости, а проходы охлаждающей жидкости выполнены с возможностью распределения потока на разные режущие элементы, выполнены с возможностью распыления охлаждающей жидкости и с возможностью направления потока между сходящей стружкой и передней поверхностью режущей кромки под давлением, при этом защитная пластина снабжена поверхностями восприятия трения и тепла сходящей стружки выполненными под углом отклонения от вектора подачи и выполненными с возможностью соединения с стружкоделителем, при этом поверхности восприятия трения и тепла на участке отходящей стружки с возможностью схождения в сторону хвостовика, а при стыковке сменных режущих элементов с защитной пластиной передняя поверхность режущей кромки режущего элемента, минимум частично, расположена выше начала поверхностей восприятия трения и тепла защитной пластины, а также защитная пластина содержит часть рельефа, совпадающего с частью рельефа режущего элемента, причем режущий элемент содержит часть рельефа,
совпадающего с частью рельефа корпуса, а корпус содержит каналы для охлаждающей жидкости, при этом защитная прижимная пластина снабжена поверхностями центровки оси резания, при этом поверхности восприятия трения и тепла сходящей стружки выполнены с
возможностью стружколомания и поверхности восприятия трения и тепла сходящей стружки защитной пластины выполнены с
возможностью разного удаления своих частей от режущей кромки режущего элемента.
11. Режущий инструмент по п. 10 отличающийся тем, что выполнен с возможностью сверления, выполнен с возможностью фрезерования и выполнен с возможностью токарной обработки.
12. Режущий инструмент содержащий сверло с хвостовиком,
соединенное с корпусом несущим режущие пластины, установленные на одной радиальной координате, лежащей на диаметре резания и
расположенные на разных расстояниях от оси отличающийся тем, что снабжен устройством изменения диаметра резания и устройством осевого направления резания содержащее корпус, центральную часть и радиальные опоры выполненные с возможностью резания, а центральная часть содержит переход между рабочей частью и коническим
хвостовиком, при этом переход является поверхностью осевой опоры для режущих элементов и переход выполнен коническим, с
возможностью цилиндрического участка, а корпус выполнен с
возможностью смены центральной части, имеющей различные диаметры перехода или поверхности осевой опоры, причем между корпусом и переходом выполнен зазор, при этом устройство осевого направления резания снабжено режущими элементами, являющиеся радиальными опорами выполненными с возможностью резания закрепленными на основных и вспомогательных державках, при этом основные державки содержат ребра жесткости и полуотверстия, причем режущие элементы выполнены опорами резания расположенными в разных направлениях от оси разных координат, лежащих в одной плоскости резания или
режущий инструмент с устройством изменения диаметра резания выполнен с центральной частью, выполненной сверлом с переходом, к которому прилегают режущие элементы корпуса, установленные под углами, при этом их режущие кромки расположены на уровне диаметра перехода меньшего по отношению к диаметру рабочей части, или рабочие элементы выполнены на одной радиальной координате в разных ее направлениях от оси.
13. Режущий инструмент по п. 12 отличающийся тем, что выполнен с центральной частью содержащую сменную режущую пластину.
14. Режущий инструмент по п. 12 отличающийся тем, что выполнен с устройством охлаждения.
PCT/RU2012/000009 2011-01-24 2012-01-17 Способ охлаждения и режущий инструмент WO2012102643A1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011102293/02A RU2481176C2 (ru) 2011-01-24 2011-01-24 Режущий инструмент (варианты) и способ резания
RU2011102293 2011-01-24

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2012102643A1 true WO2012102643A1 (ru) 2012-08-02

Family

ID=46581035

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2012/000009 WO2012102643A1 (ru) 2011-01-24 2012-01-17 Способ охлаждения и режущий инструмент

Country Status (2)

Country Link
RU (1) RU2481176C2 (ru)
WO (1) WO2012102643A1 (ru)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU1785835C (ru) * 1991-05-16 1993-01-07 Ленинградский механический институт им.Маршала Советского Союза Устинова Д.Ф. Режуща пластина
RU2156180C2 (ru) * 1998-06-23 2000-09-20 Открытое акционерное общество "Подольский машиностроительный завод" Способ охлаждения режущей части сверла для обработки глубоких отверстий и сверло для его осуществления
RU2159167C2 (ru) * 1994-11-10 2000-11-20 Кеннаметал Хертель АГ Веркцойге + Хартштоффе Сверлильный инструмент
US20080175677A1 (en) * 2007-01-18 2008-07-24 Prichard Paul D Milling cutter and milling insert with coolant delivery

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU573266A1 (ru) * 1975-04-11 1977-09-25 Предприятие П/Я В-8209 Комбинированное сверло дл глубокого сверлени
DE59507530D1 (de) * 1994-04-27 2000-02-03 Kennametal Hertel Ag Rundlaufwerkzeug, insbesondere bohrer
DE59609169D1 (de) * 1995-08-08 2002-06-06 Kennametal Inc Werkzeugaufnahme für rundlaufende Zerspanungswerkzeuge
IL120948A0 (en) * 1997-05-29 1997-09-30 Iscar Ltd Cutting tool assembly
JP4908900B2 (ja) * 2006-04-07 2012-04-04 ユニタック株式会社 深穴切削装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU1785835C (ru) * 1991-05-16 1993-01-07 Ленинградский механический институт им.Маршала Советского Союза Устинова Д.Ф. Режуща пластина
RU2159167C2 (ru) * 1994-11-10 2000-11-20 Кеннаметал Хертель АГ Веркцойге + Хартштоффе Сверлильный инструмент
RU2156180C2 (ru) * 1998-06-23 2000-09-20 Открытое акционерное общество "Подольский машиностроительный завод" Способ охлаждения режущей части сверла для обработки глубоких отверстий и сверло для его осуществления
US20080175677A1 (en) * 2007-01-18 2008-07-24 Prichard Paul D Milling cutter and milling insert with coolant delivery

Also Published As

Publication number Publication date
RU2011102293A (ru) 2012-10-10
RU2481176C2 (ru) 2013-05-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8596935B2 (en) Cutting tools and cutting inserts including internal cooling
JP6388799B2 (ja) 切りくず除去加工用工具及びインサート保持用ブレード並びに交換可能な切削用インサート
US9180650B2 (en) Cutting tool including an internal coolant system and fastener for a cutting tool including an internal coolant system
RU2675130C2 (ru) Токарный инструмент и режущая пластина
US20100143051A1 (en) Ball raceway milling device, tool having a ball raceway milling device, and method for the application of a ball raceway milling device
CN102847995B (zh) 钻孔/铰孔刀具
CN109789498B (zh) 盘形铣刀和包括该盘形铣刀的套件
US20130115017A1 (en) Chip breaker system, cooling channel, cooling channel system and high-speed reamer comprising at least one thereof
US4302135A (en) Rotary cutting tool
US20150063926A1 (en) Indexable cutting insert with coolant delivery
JP2004522599A (ja) 高圧冷却液を付与しつつ被加工物を切屑除去する機械加工
US9669467B2 (en) Tool system
US8992138B2 (en) Cutting tool, cutting tool body and cutting tool support pad therefor
CN102791408A (zh) 端面铣刀及其应用
SE523755C2 (sv) Skärverktyg och hållare
JP2014030888A (ja) 切削工具
US11839924B2 (en) Cutting tool
JP2008238342A (ja) スローアウェイインサート、これを装着した転削工具および切削方法
WO2012102643A1 (ru) Способ охлаждения и режущий инструмент
RU2524512C2 (ru) Режущий инструмент (варианты)
US8641334B2 (en) Insert
KR20110027655A (ko) 심공절삭용 드릴 헤드
EP3919211A1 (en) Milling tool, use thereof and milling process
RU2457927C2 (ru) Сверло
CZ21931U1 (cs) Nástroj pro třískové obrábění

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 12739185

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 12739185

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1