WO2012102642A1 - Сверло - Google Patents
Сверло Download PDFInfo
- Publication number
- WO2012102642A1 WO2012102642A1 PCT/RU2012/000008 RU2012000008W WO2012102642A1 WO 2012102642 A1 WO2012102642 A1 WO 2012102642A1 RU 2012000008 W RU2012000008 W RU 2012000008W WO 2012102642 A1 WO2012102642 A1 WO 2012102642A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- cutting
- housing
- replaceable
- possibility
- axis
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B51/00—Tools for drilling machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2251/00—Details of tools for drilling machines
- B23B2251/02—Connections between shanks and removable cutting heads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2251/00—Details of tools for drilling machines
- B23B2251/60—Drills with pilots
Definitions
- the invention relates to the field of metal cutting by cutting tools, in particular, to drills and can be used in the processing of holes.
- a drawback of the design of ring tools is that the tool has a limitation in use since when cutting holes it leaves a core connected to the workpiece, as well as low strength of small-diameter cases with interchangeable work elements, while ring drills do not have the ability to change the cutting diameter.
- the replaceable part containing the chip-leading channels is replaced, which complicates the manufacture and increases the cost of the replaceable part, while the device of the cutting axis of the replaceable part is also time-consuming when replacing support inserts, made without cutting and containing a larger quantity interchangeable segments, which is less economical and in addition increases the cost of manufacturing a replaceable part, and radial bearings made with the possibility of cutting, which are the periphery of the cutting edges, have low resistance, as the wear of the periphery of the cutting edge increases due to the increased thickness of the cut layer, while the wear of the periphery of the cutting edge occurs
- each of the connecting parts of the cutting head and shank has a pair of base surfaces, of which one is raised and the other is understated, located transversely to the longitudinal axis, while at least the understated surface of each
- the connecting part of the cutting head is designed to
- connection of the cutting head with the body has a complex form of execution of the thrust and centering surfaces, which increases the cost of manufacturing the head and body, while the apex of the angle at the top, directed from the shank, makes it difficult to insert the jumper into the material being processed, as well as on the cutting head on the one hand, the cutting part is made, and on the other, the thrust and centering surfaces and the cutting head have an unreliable clip on the periphery of the cutting part.
- the technical result that can be obtained using the proposed invention is to increase
- the body contains chip-leading channels, or the replaceable element contains replaceable cutting elements on the countersink part and a replaceable cutting plate on the central: Parts, while the drill equipped with a device for adjusting the diameter of the cut, made with the possibility of connecting the housing with interchangeable elements,
- the surfaces are not parallel or parallel and are made with a radial self-clamping, on the periphery inclusive, of a replaceable element, and the other is the slope from the vector of the feed direction by an angle of 10-30 degrees, and the holes are connected with pins made with the possibility of displacement along its axis and
- shock-absorbing pad having reduced hardness
- the body being made with base surfaces located at an angle of 0-12 degrees, or at least a two-edged replaceable element connected to the body, made of the central part with the apex of the cutting edge angle at the apex directed towards
- Drill with cutting elements located at angles of deviation from the coordinate crossing the axis by 0-15 degrees towards the shank and deviations by 0-14 degrees along the cutting plane.
- the interchangeable element is made with the possibility of connection with any housing, for example, with a housing with an internal chip outlet or with a housing with an external chip outlet and a removable element connected to the housing is made with an additional device for guiding the cutting axis, for example, a centering ring or a removable element is connected to the housing by screws.
- the pins are made without the possibility of displacement along their axis.
- the replacement element is pressed against the housing with screws and contains thrust surfaces without tilting.
- the central part of the cutting edge is made with the apex of the angle at the apex directed towards the shank and contains a replaceable cutting insert.
- FIG. 1 drill.
- FIG. 4 the same case, front view. On. 5 same, sec. A-A of FIG. 2.
- FIG. 6 is the same, a replaceable element comprising interchangeable cutting elements.
- FIG. 7 is the same, a pin connected to a spring.
- FIG. 8 is the same, a replaceable element containing a central part with a vertex of an angle at the apex directed towards the shank.
- the replaceable part of the solid cutting drill is made by a replaceable element 1 that does not contain chip-leading channels, and the device of the direction of the cutting axis of the replaceable element 1 is provided with radial supports made with the possibility of cutting, including cutting 2 and supporting 3 sides located in different directions of different coordinates X from different axes, Y lying radially on the same cutting diameter d and in the same cutting plane, or provided with radial bearings made with the possibility of cutting, including cutting 2 and supporting 3 sides and located at least three radial coordinates Z, M, L of the same cutting diameter d in different directions from the axis, while the replaceable element 1 not containing chip-withdrawing channels is connected to the housing 4 containing chip-withdrawing channels 5, or the replaceable element 1 not containing chip-removing channels contains on the countersink part 6 interchangeable cutting elements 7 and interchangeable two-edged cutting insert 8 mounted on the Central part 9, while the drill is equipped with a device for adjusting the diameter d of cutting, made with the possibility of connecting the housing
- the pins 15 are free along their axis and abut against the spring 16, while
- connection of the replaceable element 1 with the housing 4 is made through a cushioning pad 17 having reduced hardness, and the housing 4 is made with base surfaces 18,
- shaving channels connected to the housing 4 is made of the Central part with a diameter D1 with the apex of the angle A of the cutting edge at the apex directed to the shank and contains
- Replaceable element 1 contains contains polyhedral interchangeable cutting elements 20 with chip dividers 21, while
- chipbreakers 21 are contained on the cutting 2.
- the replaceable element 1 is made with the possibility of two-sided cutting of working elements with sections V having different depths of cut into the material being processed, located on the same cutting plane.
- Sm-th element 1 is made with the possibility of connection with any housing, for example with a housing with an internal chip outlet or with a housing with an external chip outlet.
- the replaceable element 1 is configured to
- the replaceable element 1 connected to the housing 4 is made with
- any cooling devices for example with air
- any chip control devices for example, made step 21, as well as any additional devices
- the replaceable element 1 is made with any central part 9, for example, containing a double-edged interchangeable cutting insert 24 with a double-sided cutting part with a cutting edge made with the apex of angle A with the apex directed away from the shank.
- the pins 15 are made without the possibility of displacement along its axis.
- the replaceable element 1 is pressed against the housing by screws 23 and contains any abutment surfaces, for example abutment surfaces without inclination 25.
- connection of the housing 4 with the replaceable element 1, is configured to connect any replaceable element with any
- the jumper 19 is made with the possibility of any geometric shape of its implementation, for example, a cutting edge 26 extending from the axis.
- the central part of the cutting edge having a diameter D1, with the apex made with the apex angle A with the apex directed towards
- the shank is contained on any cutting insert, for example, is made on a two-edged interchangeable cutting insert 24.
- a double-edged cutting insert 8 with a double-sided cutting part is connected to each device of the countersink part of the drill or is made without a countersink part.
- the drill works as follows.
- the replaceable part made by the replaceable element 1 comprises a cutting axis direction device made with radial bearings lying on the cutting diameter d of the replaceable element 1, comprising cutting 2 and supporting 3 sides.
- radial bearings at least 120-140 degrees from each other, at least in three different coordinates Z, M, L, directed from the axis, one diameter d and the cutting plane, provides support for the cutting axis of the replaceable element 1 from the side of radial loads acting on the replaceable element 1 when cutting, due to the fact that the cutting 2 and supporting 3 sides, for any direction of radial loads abut against the work surface from the opposite side, relative to the direction of each radial load, which reduces the value of all radial loads to zero, and the implementation of radial bearings with the possibility of cutting, cutting due to cutting 2, reduces the thickness of the shear layer falling on one in particular each cutting edge on the periphery of the cutting, where the most shy wear of the cutting edges.
- the replaceable element 1 has a low
- the replaceable element 1 similarly works with interchangeable cutting elements 7 mounted on the countersink part b and c
- a replaceable element 1 is installed on the housing 4 with a cutting diameter d greater by 0.07 mm. previous that allows, without
- the torque and the supply of the replaceable element 1 is reported by the housing 4, which also carries out the output of the chips through the chip-leading channels 5.
- the torque is transmitted through the contact of the thrust 11 surfaces having an inclination at an angle J of 10-30 degrees.
- the inclination of the thrust surfaces 11 contributes to the clamping of the replaceable element 1 to the base 18 surfaces of the housing 4, also having an angle U equal to 0-12 degrees, which helps to reduce vibration and fixation of the replaceable element 1 to the thrust 11 surfaces due to its inclination. Fixing is also carried out by pins 15 through holes 12.
- connection of the housing 4 and the replaceable element 1 is carried out using the guides 10 of the surfaces of the replaceable element 1 mated along the axis with the guides 13 of the surfaces of the housing 4, the thrust surfaces 11 are made with an inclination at an angle G equal to 10-50 degrees from the coordinate U intersecting the axis, due to which the interchangeable element 1 is self-clamped to the housing 4 and, when the thrust 11 surfaces are symmetrically executed at an angle G, under the action of a torque moment, the replaceable element 1 does not have vibrations at the periphery inclusive, relative to the housing 4, since
- shock-absorbing pad 17 preventing the breakage of the replaceable element 1 and reducing vibration.
- the profile of the produced hole contains a cone with a vertex having a smaller number of interatomic bonds of the crystal lattices with the material being processed, compared with the vertex of the cone of the profile of the hole made using the central part having the apex of the angle at the apex directed from the shank.
- the apex of the angle A at the apex directed towards the shank facilitates the insertion of the bridge, while increasing the axial accuracy of cutting the drill and
- Replaceable element 1 works similarly with multifaceted
- the work of the replaceable element 1 is also carried out with the cutting elements located at angles Q deviations from the coordinate crossing the axis, 0-15 degrees towards the shank and angles F deviations 0-14 degrees along the cutting plane.
- Interchangeable element 1 works with double-sided cutting of workers elements with sections V having different penetration depths in
- the replaceable element 1 works with the possibility of connection with any housing, for example, with a housing with an internal chip outlet or with a housing with an external chip outlet.
- the replaceable element 1 connected to the housing 4 works with
- chip cutting for example, performed step 21
- additional devices for n-direction of the cutting axis for example centering ring 22
- the interchangeable element 1 works with the implementation of the Central part 9, containing a two-edged interchangeable cutting insert 24 with a cutting edge made with the apex of angle A with the apex directed from the shank.
- the pins 15 also work without the possibility of displacement along their axis.
- connection of the housing 4 with the replaceable element 1, containing the thrust 11 surfaces with angles J, U works with any device of the replaceable element and with any device of the housing.
- the jumper 19 works with any geometric shape of its implementation, for example, made by a cutting edge 26 extending from the axis.
- the Central part of the cutting edge having a diameter D1, made with the apex of the angle A with the apex directed
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области обработки металлов резанием, к металлорежущим инструментам для обработки отверстий, в частности к сверлам. Технический результат: повышение производительности и точности обработки. Сверло содержит сменный элемент сплошного резания, не содержащий стружковыводящих каналов и снабженный радиальными опорами, выполненными с возможностью резания. При этом сменный элемент соединен с корпусом, содержащим стружковыводящие каналы, и содержит сменные режущие элементы на зенковочной части и сменную двух кромочную режущую пластину с двухсторонней режущей частью, установленную на центральной части. Соединение сменного элемента с корпусом снабжено направляющими поверхностями, упорными поверхностями и отверстиями, причем направляющие поверхности выполнены цилиндрическими с коническими участками и соединены с цилиндрическими направляющими поверхностями корпуса с опорой. При этом упорные поверхности выполнены с наклонами от координаты, пересекающей ось, и от вектора направления подачи, а отверстия соединены штифтами, выполненными с возможностью смещения по своей оси и соединенными пружиной.
Description
Сверло.
Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к области обработки металлов резанием к металлорежущим инструментам, в частности, к сверлам и может быть использовано при обработке отверстий.
Уровень техники
Известно сверло с устройством регулирования диаметра резания, содержащее сменную регулировочную пластину, являющуюся осевой опорой для регулируемого рабочего элемента (см. фирма Iscar, www. Iscar.com.).
Недостатком данного устройства является то, что регулировка производится только одного рабочего элемента, в радиальном
направлении одной координаты путем смены регулировочной
пластины, что не позволяет произвести точную регулировку как минимум трех рабочих элементов, лежащих в разных координатах в разных направления на одном диаметре резания, обеспечивая равную нагрузку сил.
Известны конструкции кольцевых инструментов сверления со сменными режущими пластинами, имеющих устройство направления оси резания, содержащее радиальные опоры, выполненные с
возможностью резания, содержащими периферии режущих кромок, расположенных в разных направлениях разных координат одного диаметра резания, (см. В. А. Аршинов, «Резание металлов и режущий инструмент» М., «Машиностроение» 1976 стр. 217).
Недостатком конструкции кольцевых инструментов является то, что инструмент имеет ограничение в применении так как при резании отверстий оставляет сердцевину, соединенную с обрабатываемой заготовкой, а также низкую прочность корпусов малого диаметра со сменными рабочими элементами, при этом кольцевые сверла не имеют возможности изменения диаметра резания.
Известен и взятый за прототип инструмент содержащий сменный корпус с установленными на нем сменными режущими элементами, включающий стружковыводящие каналы и устройство направления оси резания, содержащее радиальные опоры, обеспечивающие радиальную опору одного диаметра резания во всех радиальных направлениях, выполненные на одной координате с возможностью резания, а на другой координате содержащее опорные вкладыши, выполненные без возможности резания. (см. фирма Botek, www. Botek)
Недостатками данной конструкции является то, что при смене отработавших режущих элементов затрачивается лишнее время на смену каждого элемента в отдельности, а при необходимости
одновременной замены всех режущих элементов производится замена сменной части содержащей стружковыводящие каналы, что усложняет изготовление и повышает себестоимость сменной части, при этом устройство направления оси резания сменной части, также затратно по времени при замене опорных вкладышей, выполненных при этом без возможности резания и содержащего большее количество сменных сегментов, что менее экономично и в добавок повышает
себестоимость изготовления сменной части, а радиальные опоры выполненные с возможностью резания, являющимися перифериями режущих кромок, имеют низкую стойкость, так как повышается износ периферии режущей кромки, за счет увеличенной толщины срезаемого слоя, при этом износ периферии режущей кромки происходит
неравномерно, по сравнению с износом опорного вкладыша, что также влияет на стойкость периферии режущей кромки и
обуславливает необходимость одновременной замены всех радиальных опор резания для уравновешивания действия всех радиальных нагрузок, при этом на опорный вкладыш налипает стружка. Все это влечет снижение производительности, затраты времени и повышение себестоимости устройства сменной части.
Известен инструмент и взятый за прототип, содержащий
быстросменную режущую головку выполненную так, что каждая из соединительных частей режущей головки и хвостовика имеет пару базовых поверхностей, из которых одна выполнена приподнятой, а другая - заниженной, расположенных поперечно к продольной оси, при этом, по крайней мере, заниженная поверхность каждой
соединительной части режущей головки предназначена для
взаимодействия с приподнятой поверхностью каждой соединительной части хвостовика с образованием осевой опоры режущей головки в хвостовике, при этом стенка для передачи крутящего момента разделяет приподнятую и заниженную базовые поверхности и
ориентирована поперечно к ним. (см. пат. RU М.2215620, МПК В23В 51/00 ; В23С 5/16, фирма Iscar.).
Недостатком является то, что соединение режущей головки с корпусом имеет сложную форму выполнения упорных и центровочных поверхностей, что повышает себестоимость изготовления головки и корпуса, при этом вершина угла при вершине, направленная от хвостовика, затрудняет врезание перемычки в обрабатываемый материал, а также на режущей головке с одной стороны выполнена режущая часть, а с другой упорные и центровочные поверхности и режущая головка имеет не надежный прижим периферии режущей части.
Раскрытие изобретения
Технический результат, который может быть получен с помощью предлагаемого изобретения, сводится к повышению
производительности резания, расширению возможностей устройств применяемых при сверлении, повышению осевой точности,
экономичности и облегчению врезания в обрабатываемый материал и исключению вибрации при резании.
Технический результат достигается с помощью устройства сменной части сверла сплошного резания выполнено сменным элементом без стружковыводящих каналов с устройством направления оси резания снабженым радиальными опорами с возможностью резания^
расположенных, как минимум, в трех разных от оси направлениях разных координат, лежащих радиально на одном диаметре резания, при этом корпус содержит стружковыводящие каналы, или сменный элемент содержит сменные режущие элементы на зенковочной части и сменную режущую пластину на центральной :Части, при этом сверло
снабжено устройством регулировки диаметра резания, выполненным с возможностью соединения корпуса со сменными элементами,
имеющими различные диаметры резания с диапазоном различия 0,001-7,001 мм., а соединение сменного элемента с корпусом
снабжено направляющими поверхностями, упорными поверхностями и отверстиями, причем направляющие поверхности выполнены
цилиндрическими с коническими участками и соединены с
цилиндрическими направляющими поверхностями корпуса,с опорой, при этом упорные поверхности выполнены с наклонами, одним из которых является наклон от координаты, пересекающей ось, на угол равный 10-50 градусов, при котором симметричные упорные
поверхности не параллельны или параллельны и выполнены с радиальным самозажимом, по периферии включительно, сменного элемента, а другим является наклон от вектора направления подачи на угол равный 10-30 градусов, а отверстия соединены с штифтами, выполненными с возможностью смещения по своей оси и
соединенных с пружиной, при этом соединение сменного элемента с корпусом выполнено с возможностью соединения через
амортизирующую прокладку, имеющую сниженную твердость, причем корпус выполнен с базовыми поверхностями, расположенными под углом 0-12 градусов, или, как минимум двухкромочный сменный элемент соединенный к корпусом, выполнен центральной частью с вершиной угла режущей кромки при вершине направленной к
хвостовику и содержит перемычку и сверло выполнено с
охлаждением.
Сверло с режущими элементами расположенными под углами отклонения от координаты, пересекающей ось, на 0-15 градусов в сторону хвостовика и отклонения на 0-14 градусов по плоскости резания.
При этом сменный элемент выполнен с возможностью
двухстороннего резания режущих элементов с участками, имеющими разные глубины врезания в обрабатываемый материал, расположенных водной плоскости резания.
Причем сменный элемент выполнен с возможностью соединения с любым корпусом, например с корпусом с внутренним выходом стружки или с корпусом с наружным выходом стружки и сменный элемент соединенный с корпусом выполнен с дополнительным устройством направления оси резания, например центровочным кольцом или сменный элемент соединен с корпусом винтами. При этом штифты выполнены без возможности смещения по своей оси.
Сменный элемент прижат к корпусу винтами и содержит упорные поверхности без наклона.
Центральную часть режущей кромки выполнена с вершиной угла при вершине направленной к хвостовику и содержит сменную режущую пластину.
Описание чертежей
На фиг. 1 Сверло.
На фиг. 2 то же, сменный элемент.
На фиг. 3 то же, сменный элемент, вид спереди.
На фиг. 4 то же, корпус, вид спереди.
На«.фиг. 5 то же, сеч. А-А фиг. 2.
На фиг. 6 то же, сменный элемент, содержащий сменные режущие элементы.
На фиг. 7 то же, штифт, соединенный с пружиной.
На фиг. 8 то же, сменный элемент, содержащий центральную часть с вершиной угла при вершине направленной к хвостовику.
На фиг. 9 то же, сменный элемент.
Осуществление изобретения
Сменная часть сверла сплошного резания выполнена сменным элементом 1, не содержащим стружковыводящие каналы, а устройство направления оси резания сменного элемента 1 снабжено радиальными опорами, выполненными с возможностью резания, включающих режущую 2 и опорную 3 стороны, расположенных в разных от оси направлениях разных координат X, У, лежащих радиально на одном диаметре d резани и в одной плоскости резания, или снабжено радиальными опорами, выполненными с возможностью резания, включающих режущую 2 и опорную 3 стороны и расположенных, как минимум в трех разнонаправленных от оси радиальных координатах Z, М, L одного диаметра d резания, при этом сменный элемент 1 не содержащий стружковыводящие каналы соединен с корпусом 4 содержащим стружковыводящие каналы 5, или сменный элемент 1, не содержащий стружковыводящие каналы, содержит на зенковочной части 6 сменные режущие элементы 7 и сменную двухкромочную режущую пластину 8, установленную на центральной части 9, при этом сверло снабжено устройством регулировки диаметра d резания, выполненным с возможностью соединения корпуса 4 со сменными элементами 1, имеющими различные диаметры d резания с
диапазоном различия 0,001-7,001 мм., а соединение сменного элемента 1 с корпусом 4 снабжено направляющими поверхностями 10 сменного элемента 1, также упорными поверхностями 11 и
отверстиями 12, причем направляющие поверхности 10 выполнены цилиндрическими с коническими участками и соединены с_.
направляющими поверхностями 13 корпуса 4 и упираются в опору 14, при этом упорные поверхности 11 выполнены с наклонами, одним из которых является наклон от координаты X, У, пересекающей ось, на угол G равный 10-50 градусов, при котором симметричные упорные поверхности 11 не параллельны или параллельны, а другим является наклон от вектора Р направления подачи на угол J равный 10-30 градусов, а отверстия 12 соединены с штифтами 15. Штифты 15 свободны по своей оси и упираются в пружину 16, при этом
соединение сменного элемента 1 с корпусом 4 выполнено через амортизирующую прокладку 17, имеющую сниженную твердость, причем корпус 4 выполнен с базовыми поверхностями 18,
расположенными под углом U равным 0-12 градусов, или, как минимум, двухкромочный сменный элемент 1 не содержащий
стружковыводящие каналы соединенный с корпусом 4, выполнен центральной частью с диаметром D1 с вершиной угла А режущей кромки при вершине направленной к хвостовику и содержит
перемычку 19.
Сменный элемент 1 содержит содержит многогранные сменные
режущие элементы 20 со стружкоделителями 21, при этом
стружкоделителй 21 содержатся на режущей 2.
Режущие 2, 7, 20 расположены под углами Q отклонения от
координаты, пересекающей ось, на 0-15 градусов в сторону хвостовика и углами F отклонения на 0-14 градусов по плоскости резания.
Сменный элемент 1 выполнен с возможностью двухстороннего резания рабочих элементов с участками V, имеющими разные глубины врезания в обрабатываемый материал, расположенных на одной плоскости резания.
См-енный элемент 1 выполнен с возможностью соединения с любым корпусом, например с корпусом с внутренним выходом стружки или с корпусом с наружным выходом стружки.
Сменный элемент 1 выполнен с возможностью выполнения
операции фрезерования.
Сменный элемент 1 соединенный с корпусом 4 выполнен с
содержанием любых устройств охлаждения, например с воздушным, также любых устройств стружкоделения, например выполненными ступенчатыми 21, также любых дополнительных устройств
направления оси резания, например центровочным кольцом 22, также любых устройств соединения сменных элементов 1 к корпусу 4, например винтами 23.
Сменный элемент 1 выполнен с любой центральной частью 9, например содержащей двухкромочную сменную режущую пластину 24 с двухсторонней режущей частью с режущей кромкой выполненной с вершиной угла А при вершине направленной от хвостовика.
Штифты 15 выполнены без возможности смещения по своей оси.
Сменный элемент 1 прижат к корпусу винтами 23 и содержит любые упорные поверхности, например упорные поверхности без наклона 25.
Соединение корпуса 4 со сменным элементом 1, выполнено с возможностью соединения любого сменного элемента с любым
корпусом. t -
Перемычка 19 выполнена с возможностью любой геометрической формы своего выполнения, например режущей кромкой 26 идущей от оси.
Центральная часть режущей кромки, имеющая диаметр D1, с выполненной с вершиной угла А при вершине направленной к
хвостовику, содержится на любой режущей пластине, например выполнена на двухкромочной сменной режущей пластине 24.
Двухкромочная режущая пластина 8 с двухсторонней режущей частью соединена с каждым устройством зенковочной части сверла или выполнена без зенковочной части.
Сверло работает следующим образом.
Сменная часть, выполненная сменным элементом 1, содержит устройство направления оси резания, выполненное с радиальными опорами, лежащими на диаметре d резания сменного элемента 1, содержащего режущие 2 и опорные 3 стороны. Расположение
радиальных опор, как минимум через 120-140 градусов друг от друга, как минимум в трех разных координатах Z, М, L, направленных от оси, одного диаметра d и плоскости резания, обеспечивает опору оси резания сменного элемента 1 со стороны радиальных нагрузок
действующих на сменный элемент 1 при резании, за счет того, что режущие 2 и опорные 3 стороны, при любом направлении радиальных нагрузок упираются касательно к обрабатываемой поверхности с противоположной стороны, относительно направления действия каждой радиальной нагрузки, что снижает значение всех радиальных нагрузок до нуля, а выполнение радиальных опор с возможностью резания, резания за счет режущих 2, снижает толщину срезаемого слоя, приходящегося на одну в частности каждую режущую кромку на периферии резания, где происходит наибольший износ режущих кромок. Вывод: выполнение радиальных опор, в координатах Z, М, L или в разных направлениях координат X, У, лежащих на одном
диаметре d резания и одной плоскости резания сменного элемента 1, с возможностью резания снижает толщину среза каждой режущей кромки на периферии, обеспечивая при этом функцию направления оси резания, при которой направление оси резания сменного элемента 1 производится со всех сторон симметрично, что позволяет
произвести направление оси резания при уравновешенных радиальных нагрузках и уравновешенных сил резания на периферии резания, что позволяет увеличить производительность резания и качество
направления оси резания сменного элемента 1, снизить вибрации резания. Таким образом сменный элемент 1 имеет низкую
себестоимость за счет исключения лишних конструктивных элементов и повышенную производительность за счет выполнения всех
радиальных опор с возможностью резания в совокупности с
возможностью направления оси резания, а качество направления оси резания повышается за счет выполненных идентично друг другу с одинаковыми характеристиками, радиальных опор резания.
Сменный элемент 1 аналогично работает со сменными режущими элементами 7, установленными на зенковочной части б и с
двухкромочной режущей пластиной 8, установленой на центральной части 9.
Для увеличения диаметра d резания сверла, например на 0,07 мм., на корпус 4 устанавливается сменный элемент 1 с диаметром d резания большим на 0,07мм. предыдущего, что позволяет, без
отсоединения сверла от станка, увеличить или уменьшить диаметр d резания данного сверла, а также произвести замену отработавших режущих элементов без затрат времени, т.е. позволяет снизить технологическое время обработки.
Крутящий момент и подачу сменному элементу 1 сообщает корпус 4, также осуществляющий вывод стружки через стружковыводящие каналы 5. Крутящий момент передается через контакт упорных 11 поверхностей, имеющих наклон на угол J равный 10-30 градусов.
Наклон упорных поверхностей 11 способствует прижиму сменного элемента 1 к базовым 18 поверхностям корпуса 4, также имеющим угол U, равным 0-12 градусов, способствующий снижению вибрации и фиксации сменного элемента 1 к упорным 11 поверхностям, за счет своего наклона. Фиксацию также осуществляют штифты 15 через отверстия 12.
Соединение корпуса 4 и сменного элемента 1 осуществляется с помощью направляющих 10 поверхностей сменного элемента 1 сопряженных по оси с направляющими 13 поверхностями корпуса 4,
при этом упорные поверхности 11 выполнены с наклоном на угол G, равным 10-50 градусов, от координаты У, пересекающей ось, за счет чего производится самозажим сменного элемента 1 к корпусу 4 и при симметричном выполнении упорных 11 поверхностей под углом G, при действии крутящего момента, сменный элемент 1 не имеет вибраций на периферии включительно, относительно корпуса 4, так как
касательные силы направлены к центру уравновешивая друг друга. Силы подачи центральной части, имеющей диаметр D1, воспринимает на себя упор 14. Так как фиксация сменного элемента 1 производится по его периферии, то сменный элемент 1 максимально надежно прикреплен к корпусу и также не имеет вибрации, а так как упорные 11 поверхности выполнены одной плоскостью и центровочные 10, 13 поверхности выполнены цилиндром, то их изготовление имеет низкую себестоимость.
При установке сменного элемента 1 на корпус 4 штифты 15
утапливаются в корпус 4, что позволяет сменный элемент 1 прижать к упорным 11 поверхностям, после чего под действием пружины 16 штифты 15 смещаются автоматически в отверстие 12 сменного элемента 1, предотвращая отсоединение сменного элемента 1 от упорных 11 поверхностей корпуса 4.
При необходимости отсоединения сменного элемента 1 от корпуса 4 штифты 15 снова утапливаются в корпус 4, позволяя при этом
отсоединить сменный элемент 1 от упорных поверхностей 11 корпуса 4.
Производя контакт сменного элемента 1 с корпусом 4 через
амортизирующую прокладку 17, осуществляется предотвращение надлома сменного элемента 1 и снижение вибраций.
При выполнении центральной части, имеющей диаметр D1, с вершиной угла при вершине направленной к хвостовику, профиль производимого отверстия содержит конус с вершиной, имеющей меньшее количество межатомных связей кристаллических решеток с обрабатываемым материалом, по сравнению с вершиной конуса профиля отверстия, производимого с помощью центральной части, имеющей вершину угла при вершине направленной от хвостовика. Вывод: при врезании перемычки 19 центральной части,
имеющей диаметр D1 и вершину угла А при вершине,
направленную к хвостовику, врезания перемычки 19 осуществляется при меньшем сопротивлении вдавливанию в обрабатываемый
материал, что способствует меньшему отклонению ее от оси резания, чем перемычки, выполненной с вершиной угла при вершине,
направленной от хвостовика. Таким образом вершина угла А при вершине, направленная к хвостовику, облегчает врезание перемычки, повышая при этом осевую точность резания сверла и
производительность.
Сменный элемент 1 анологично работает с многогранными
сменными режущими элементами 20 со стружкоделителями 21.
Работа сменного элемента 1 также осуществляется с режущими элементами расположены под углами Q отклонения от координаты, пересекающей ось, на 0-15 градусов в сторону хвостовика и углами F отклонения на 0-14 градусов по плоскости резания.
Сменный элемент 1 работает с двухсторонним резанием рабочих
элементов с участками V, имеющих разные глубины врезания в
обрабатываемый материал и расположенных в плоскости резания.
Сменный элемент 1 работает с возможностью соединения с любым корпусом, например с корпусом с внутренним выходом стружки или с корпусом с наружним выходом стружки.
Выполнение упорных 11 поверхностей с углами J, U производит самозажим сменного элемента 1 к корпусу 4, что также позволяет выполненить операцию фрезерования.
Сменный элемент 1 соединенный с корпусом 4 работает с
охлаждением, также работает с любыми устройствами
стружкоделения, например выполненными ступенчатыми 21, также работает с дополнительными устройствами н-аправления оси резания, например центровочным кольцом 22, также работает с устройством соединения сменных элементов 1 к корпусу 4, например винтами 23.
Сменный элемент 1 работает с выполнением центральной части 9, содержащей двухкромочную сменную режущую пластину 24 с режущей кромкой выполненной с вершиной угла А при вершине направленной от хвостовика.
Штифты 15 также работают без возможности смещения по своей оси.
Сменный элемент 1 прижатый к корпусу винтами 23
работает с упорными поверхностями, например с упорными 25
пове хностями без наклона.
Соединение корпуса 4 со сменным элементом 1, содержащее упорные 11 поверхности с углами J, U работает с любым устройством сменного элемента и с любым устройством корпуса.
Перемычка 19 работает с любой геометрической формой своего выполнения, например выполненной режущей кромкой 26 идущей от оси.
Центральная часть режущей кромки, имеющая диаметр D1, с выполненной с вершиной угла А при вершине направленной
к хвостовику, работает на любой режущей пластине, например
работает на двухкромочной сменной режущей пластине 24.
Предлагаемое изобретение по сравнению с прототипом и другими известными аналогами имеет следующие преимущества:
- возможность применения сверла при фрезеровании;
- возможность изменить диаметр резания сверла и смену
отработавших режущих частей за короткий отрезок времени;
- повышению осевой точности;
- облегчению врезания в обрабатываемый материал.
Claims
1. Сверло содержащее устройство сменной части сплошного резания выполненной со стружковыводящими каналами и содержащей
устройство направления оси резания, содержащее радиальные опоры всех радиальных направлений одного диаметра резания, выполненные на одной координате с возможностью резания, а на другой координате содержащее опорные вкладышы, выполненные без возможности резания отличающееся тем, что устройство сменной части сверла сплошного резания выполнено сменным элементом без стружковыводящих каналов с устройством направления оси резания снабженым радиальными опорами с возможностью резания
расположенных, как минимум, в трех разных от оси направлениях разных координат, лежащих радиально на одном диаметре резания, при этом корпус содержит стружковыводящие каналы, или сменный элемент содержит сменные режущие элементы на зенковочной части и сменную режущую пластину на центральной части, при этом сверло снабжено устройством регулировки диаметра резания, выполненным с возможностью соединения корпуса со сменными элементами,
имеющими различные диаметры резания с диапазоном различия 0,001-7,001 мм., а соединение сменного элемента с корпусом
снабжено направляющими поверхностями, упорными поверхностями и отверстиями, причем направляющие поверхности выполнены
цилиндрическими с коническими участками и соединены с
цилиндрическими направляющими поверхностями корпуса с опорой, при этом упорные поверхности выполнены с наклонами, одним из которых является наклон от координаты, пересекающей ось, на угол равный 10-50 градусов, при котором симметричные упорные
поверхности не параллельны или параллельны и выполнены с
радиальным самозажимом, по периферии включительно, сменного элемента, а другим является наклон от вектора направления подачи на угол равный 10-30 градусов, а отверстия соединены с штифтами, выполненными с возможностью смещения по своей оси и
соединенных с пружиной, при этом соединение сменного элемента с корпусом выполнено с возможностью соединения через
амортизирующую прокладку, имеющую сниженную твердость, причем корпус выполнен с базовыми поверхностями, расположенными под углом 0-12 градусов, или, как минимум двухкромочный сменный элемент соединенный к корпусом, выполнен центральной частью с вершиной угла режущей кромки при вершине направленной к
хвостовику и содержит перемычку и сверло выполнено с
охлаждением.
2. Сверло по п. 1. отличающееся тем, что режущие элементы
расположены под углами отклонения от координаты, пересекающей ось, на 0-15 градусов в сторону хвостовика и отклонения на 0-14 градусов по плоскости резания.
3. Сверло по п. 1 отличающееся тем, что сменный элемент выполнен с возможностью двухстороннего резания режущих элементов с участками, имеющими разные глубины врезания в обрабатываемый материал, расположенных в одной плоскости резания.
4. Сверло по п. 1 отличающееся тем, что сменный элемент выполнен с возможностью соединения с любым корпусом, например с корпусом с внутренним выходом стружки или с корпусом с наружным выходом стружки.
5. Сверло по п. 1 отличающееся тем, что сменный элемент
соединенный с корпусом выполнен с дополнительным устройством направления оси резания, например центровочным кольцом,
6. Сверло по п. 1 отличающееся тем, что сменный элемент
соединен с корпусом винтами.
7. Сверло по п. 1 отличающееся тем, что штифты выполнены без возможности смещения по своей оси.
8. Сверло по п. 1 отличающееся тем, что сменный элемент прижат к корпусу винтами и содержит упорные поверхности без наклона.
9. Сверло по п. 1 отличающееся тем, что центральная часть режущей кромки выполнена с вершиной угла при вершине направленной к хвостовику и содержит сменную режущую пластину.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011102294/02A RU2476294C2 (ru) | 2011-01-24 | 2011-01-24 | Сверло |
| RU2011102294 | 2011-01-24 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2012102642A1 true WO2012102642A1 (ru) | 2012-08-02 |
Family
ID=46581034
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2012/000008 WO2012102642A1 (ru) | 2011-01-24 | 2012-01-17 | Сверло |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2476294C2 (ru) |
| WO (1) | WO2012102642A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103706844A (zh) * | 2012-10-01 | 2014-04-09 | 李仕清 | 复合刃中心钻或复合刃锪钻 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1808509A1 (ru) * | 1990-12-06 | 1993-04-15 | Sp K B Almazno Rastochnykh I R | Сборное комбинированное сверло |
| RU2215620C2 (ru) * | 1997-05-29 | 2003-11-10 | Искар Лтд. | Сборный режущий инструмент и режущая головка для него |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1034852A1 (ru) * | 1980-06-16 | 1983-08-15 | Ордена Трудового Красного Знамени Институт Сверхтвердых Материалов Ан Усср | Двухперовое сверло со сменной режущей частью |
| RU2326755C1 (ru) * | 2006-12-13 | 2008-06-20 | Нина Алексеевна Корюкина | Сборное сверло |
| CN101754828B (zh) * | 2007-06-06 | 2016-01-27 | 诺斯库有限公司 | 刀具架及其所用的刀头 |
-
2011
- 2011-01-24 RU RU2011102294/02A patent/RU2476294C2/ru not_active IP Right Cessation
-
2012
- 2012-01-17 WO PCT/RU2012/000008 patent/WO2012102642A1/ru active Application Filing
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1808509A1 (ru) * | 1990-12-06 | 1993-04-15 | Sp K B Almazno Rastochnykh I R | Сборное комбинированное сверло |
| RU2215620C2 (ru) * | 1997-05-29 | 2003-11-10 | Искар Лтд. | Сборный режущий инструмент и режущая головка для него |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103706844A (zh) * | 2012-10-01 | 2014-04-09 | 李仕清 | 复合刃中心钻或复合刃锪钻 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2476294C2 (ru) | 2013-02-27 |
| RU2011102294A (ru) | 2012-10-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105209199B (zh) | 用于深孔的钻具系统 | |
| EP3009215B1 (en) | Chamfering cutter comprising a disposable chamfering blade | |
| US20100209203A1 (en) | Drill systems, drill inserts and methods | |
| KR102325174B1 (ko) | 금속 가공물을 홈가공하는 블레이드, 공구 및 방법 | |
| JP2008537909A (ja) | 軌道エンドミル | |
| KR20120007490A (ko) | 마이크로 드릴 및 마이크로 드릴 가공 방법 | |
| US20110182680A1 (en) | Cutter and insert | |
| US11400524B2 (en) | Drill and method of producing drilled product | |
| CN110214063B (zh) | 用于金属切削开槽刀具的刀板部 | |
| KR20160013797A (ko) | 일회용 밀링 커터의 블레이드 위치결정 구조 | |
| CN103624329B (zh) | 可转位机卡式硬质合金齿圆锯片 | |
| US20200030894A1 (en) | Drilling Tool Comprising A Replaceable Cutting Disk | |
| CN201239818Y (zh) | T型铣刀 | |
| WO2012102642A1 (ru) | Сверло | |
| CN102873378A (zh) | 一种易排屑锪孔用刀具 | |
| CN117066570A (zh) | 铣刀盘及铣削装置 | |
| EP2532461A1 (en) | Cutting insert having a plurality of cutting elements thereon and cutting tool therefor | |
| US11969803B2 (en) | Drill and method of producing drilled product | |
| US11701714B2 (en) | Method of machining a groove | |
| RU2423207C1 (ru) | Комбинированный инструмент для обработки отверстий | |
| CN203184720U (zh) | 阶梯钻孔刀具 | |
| CN204686055U (zh) | 一种小孔径超硬镗刀 | |
| JP2007130739A (ja) | 穴加工工具 | |
| CN102873379A (zh) | 一种耐磨损的锪孔用刀具 | |
| CN209935965U (zh) | 一体式硬质合金高精度自定心锪面刀 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 12739972 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 12739972 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |