WO2012102638A1 - Аэродинамический измельчитель и способ переработки кровельных покрытий - Google Patents

Аэродинамический измельчитель и способ переработки кровельных покрытий Download PDF

Info

Publication number
WO2012102638A1
WO2012102638A1 PCT/RU2011/000189 RU2011000189W WO2012102638A1 WO 2012102638 A1 WO2012102638 A1 WO 2012102638A1 RU 2011000189 W RU2011000189 W RU 2011000189W WO 2012102638 A1 WO2012102638 A1 WO 2012102638A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
knives
working chamber
grinding
bitumen
blades
Prior art date
Application number
PCT/RU2011/000189
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Сергей Иванович КОВАЛЕВ
Original Assignee
Kovalev Sergey Ivanovich
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kovalev Sergey Ivanovich filed Critical Kovalev Sergey Ivanovich
Publication of WO2012102638A1 publication Critical patent/WO2012102638A1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
    • B02C19/0012—Devices for disintegrating materials by collision of these materials against a breaking surface or breaking body and/or by friction between the material particles (also for grain)
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/14—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices
    • B02C13/18—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/20—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with two or more co-operating rotors
    • B02C13/205—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with two or more co-operating rotors arranged concentrically

Definitions

  • the aerodynamic shredder (AI) and the method of processing old roofing is intended for the processing of dismantled old soft bitumen roofing with any reinforcing base for their subsequent use or disposal.
  • the device relates to the field of construction equipment.
  • a grinding device [1] comprising a housing in which a grinding chamber is installed, the side surface of which is made of a calibrating expanded metal mesh, and the base is solid, two blunt knives with rounded edges are pivotally mounted in the chamber on the vertical rotor shaft.
  • Each jumper on the calibrating grid has an inclination inward of the chamber, which is 30-45 ° from the tangent to the side surface of the chamber.
  • the device [1] is suitable for processing bitumen-containing roofing materials only on a cardboard basis.
  • roofing bitumen materials having a fiberglass or synthetic base the proportion of which is constantly growing in construction, and which, unlike cardboard, does not become brittle as the material ages, cannot be processed by the device, since the principle of bitumen stripping from the base its grinding (breaking) with blunt knives is not applicable to elastic materials. If the above materials get into the grinding chamber, bitumen from their base will be repelled, and fragments of the base, repeating the preliminary cutting of the material in size, will block the gauge mesh holes and make further operation of the device impossible if it is not systematically cleaned, which increases the total processing time of the raw material.
  • the device that prevents the buildup of bitumen is made in the form of a refrigerant circulation line (evaporator of the refrigeration unit) located on movable (knives) and fixed nodes (in the places of attachment of the perforated grate) of the working chamber.
  • a refrigerant circulation line evaporator of the refrigeration unit located on movable (knives) and fixed nodes (in the places of attachment of the perforated grate) of the working chamber.
  • a device using a low-energy, energy-intensive refrigeration unit is not economically viable.
  • efficient cooling of rotating knives and attachment points of an unregulated perforated grate is unattainable, due to design flaws of the refrigerant circuit used as an evaporator of the refrigeration unit ..
  • the crushed mass of material is sorted into bitumen powder and bituminized cardboard, the process air is cleaned from pulverized bitumen, and the resulting bitumen powder is subjected to dehydration and re-melting.
  • secondary bitumen that does not meet the technical requirements due to the high content of asphaltenes (a product of “aging” bitumen); bituminized cardboard - pieces of cellulose base of ruberoid impregnated with bitumen; bituminous-mineral sediment-mineral bedding of ruberoid materials and soil particles deposited on the roof during its operation, glued together with hard-to-separate bituminous residues.
  • bitumen-containing roofing materials on any basis with the production of a monofinished product suitable for the restoration of bituminous roofing;
  • Fig. 1 General view of the AI.
  • Fig. 3 View ⁇ of the AI working chamber (without protective cover 3), explaining the design of the mechanism for synchronous rotation of the plates of the cylindrical slotted grating 7 and the parameter “grating clearance” f.
  • Fig. 4 The layout and orientation of the knives in the AI working chamber, explaining the relationship of multidirectional TM angles of attack for the blades of the upper (si) and lower (-a 2 ) blades, the directions of their rotation ( ⁇ > ⁇ ) and (- ⁇ 2 ), as well as the parameter "Inter-knife gap" h.
  • Fig. 5 Scheme of the movement of air-product flows in the AI working chamber, activated by the blades of the upper and lower knives, forming between them the zone of their dynamic equilibrium 43.
  • Fig. 6 The general scheme of the installation, which implements the processing of roofing according to the completed cycle, in which, in addition to the AI device (Fig. 1), nodes and devices 34-42 are included that provide control of the complex process of processing roofing, including, in addition to the grinding process in AI, the supply of raw materials , inert gas supply, cleaning the calibrating grate, pneumatic transportation of crushed raw materials, unloading of the transported medium, as well as the accumulation of the finished product in the storage hopper.
  • AI device Fig. 1
  • nodes and devices 34-42 are included that provide control of the complex process of processing roofing, including, in addition to the grinding process in AI, the supply of raw materials , inert gas supply, cleaning the calibrating grate, pneumatic transportation of crushed raw materials, unloading of the transported medium, as well as the accumulation of the finished product in the storage hopper.
  • the upper platform has a loading hole in which the loading casing is mounted, and the periphery of the lower platform is made permeable, inside the case, along its axis, on the coaxial shafts located in the casing on the bearings, there are two vertically spaced (inter-knife clearance) rotating knives.
  • the casing of the shafts is rigidly connected to the lower platform and the outlet casing, which in turn is rigidly connected to the housing.
  • a conical impermeable base oriented vertically upward is rigidly attached to the upper part of the shaft casing, the periphery of the base is made in the form of a horizontal ring, vertically oriented holes are uniformly arranged along their middle circumference, having their paired coaxial counterparts on the upper platform.
  • semiaxes of authentic (equal-sized), vertically oriented, rectangular plates are introduced, and the semi-axes are rigidly fixed to the upper and lower ends of the plates and are aligned with their vertical axis of symmetry.
  • the height of the plates is equal to the distance between the horizontal ring and the upper platform.
  • the width of the plates is 5 ⁇ -10% greater than the side length of the described polygon formed by tangents to the middle circumference of the horizontal ring, constructed from the centers of vertically oriented holes, the shafts of the semiaxes of all the plates rise above the upper platform and are equipped with cylindrical gears, all gears are engaged with the gear with the inner rim, which combines all vertically oriented rectangular plates into a calibrating cylindrical slotted grating.
  • the internal volume of the housing is the working chamber of the device.
  • the shafts are driven by AC drive motors by means of a V-belt drive.
  • the pipeline for injecting high pressure inert gas into the working chamber is mounted on the outer surface of the loading casing, and the required number of nozzles is evenly distributed around the circumference approximately at half the height of the loading casing.
  • Inert gas injection (injection) nozzles into the working chamber are installed in the main longitudinal plane with a deviation from the horizontal downward, which allows to orient the flow of injected gas in the upper part of the working chamber (approximately 45 °).
  • the knives are given the aerodynamic characteristics of fixed-profile propellers and constant attack angles of the upper (s) and lower (-a 2 ) screws, respectively, in radius, and
  • the coaxial shafts 9 and 10 are placed in the casing of the coaxial shafts 17, rigidly connected to the impenetrable conical base 8, the lower permeable platform 33 and the outlet casing 4, moreover, the rolling bearings 15 are installed for the shaft 9, and the sliding bearings 16 for the shaft 10, additionally providing its axial movement.
  • the upper and lower sharp knives 13 and 14, respectively are rigidly fixed.
  • the driven pulleys 18 and 19 are mounted on the lower shanks of the outer shaft 9 and the inner shaft 10, respectively, with the pulley 18 mounted on the shaft 9 rigidly, and the pulley 19 mating with the sliding gear connection 32, and by means of the V-belts 20 connected with the driving pulleys 21 and 22 of the shafts drive motors 23 and 24, respectively.
  • the shanks of the shaft 10 are installed on top, and on the bottom - the knot clearance adjustment unit 29 (Fig. 4).
  • the pipeline 25 for supplying inert gas to the AI and nozzles 26 for supplying (injecting) gas into the working chamber 5 are mounted on the loading casing 2 at an angle of approximately 45 °, and the device 27 for supplying gas to the nozzle 26 (solenoid valve) is installed on the pipe 27.
  • the node 30 synchronous adjustment of interplate gaps (gaps) is installed on the upper platform 6 of the working chamber 5 (Fig. 2).
  • the sensor 36 "dew point" is installed at the inlet of the outlet casing 4.
  • Nozzle 26 supply (injection) of inert gas into the grinding zone of the working chamber is evenly distributed around the perimeter of the boot casing.
  • AI main features
  • a housing in which a working chamber is formed with a permeable gage cylindrical surface and a solid base, shafts with grinding elements, while
  • the upper and lower knives can have more than 2 blades.
  • the blades of the knives can be saber-shaped or reverse saber or a variable profile or a variable angle of attack along the entire length of the radius.
  • the upper and lower knives can have X-shaped geometry.
  • the blades of the knives can be pivotally attached to the rotors.
  • An impact-resistant release coating may be applied to the gauge grill and knives.
  • the lower impermeable base of the cylindrical calibrating grate is made conical in shape.
  • the lateral surface of the working chamber is made in the form of a cylindrical calibrating slotted grating with adjustable gaps (gaps).
  • the AI housing is equipped with a high pressure pipeline and evenly distributed nozzles for injecting inert gas into the working chamber.
  • the processing of old roofing from reinforced bitumen roofing materials is implemented by the AI described above (Fig. 1, 6), includes their preliminary cutting by known methods (obtaining a conglomerate of raw materials), supplying it in a known manner into the working chamber of AI, fine grinding with a pair of sharp, coaxially placed, vertically spaced, counter-rotating knives, which are given aerodynamic characteristics of propellers with multidirectional thrust, which gives the grinder an additional property of an air blower (blower), pneumatic conveying of crushed material, unloading of the transporting medium in the cyclone-unloader, while at the stage of grinding, an inert high-pressure gas is blown into the working chamber of the grinder, during expansion of which it decreases temperature (Joule-Thomson effect) of the air-product mixture below the dew point temperature, which leads to atmospheric condensation water vapor on the knives, the inner surfaces of the chamber and the particles of the processed material, which blocks the adhesive properties of bitumen due to its hydrophobicity and prevents it from sticking to them, and as the crushed mass moves
  • the tasks are implemented in the processing of roofing, including (main features):
  • preliminary grinding of the conglomerate of raw materials is carried out to a size of less than half the lumen (diameter) of the boot casing;
  • the feed conglomerate is fed into the AI working chamber after the selection of the next portion of crushed fragments of raw materials from the working chamber, and its grinding is intensified by increasing the rotation speeds (- ⁇ 2 ) of the upper 13 and lower 14 AI knives with a frequency of 2-4 seconds, alternately and in antiphase , from the base value to the value that provides the displacement of the zone of dynamic equilibrium 43 towards the plane of rotation of the opposite knife and back, while from the zone of dynamic equilibrium 43, the crushed raw materials from the working chamber through the outlet casing and the product pipeline, through the cyclone unloader, enter the storage hopper using the energy received from the rotating knives.
  • the intensification of the grinding of raw materials can be carried out by simultaneously increasing the rotational speeds of the knives and reducing the inter-knife gap h or only by reducing the inter-knife gap h.
  • High-pressure inert gas is supplied from an external source through a pipeline to the AI loading casing until a saturated state of water vapor is reached at the outlet of the working chamber.
  • the cleaning of the cylindrical calibrating grate is carried out with practical intervals with rotating knives by synchronously turning the plates from the working position, characterized by an angle ⁇ , in the direction of its increase by 90 ° and their subsequent return to the initial working state, while the feed conglomerate is stopped in the grinder 5-6 seconds before the start of the turn of the plates.
  • Programmable logic controller 38 controls the process according to the parameters of the base model with the possibility of promptly making adjustments to the parameters depending on the properties of the processed raw materials (conglomerate) and climatic conditions (season) of its processing, namely: drive motor 35 of the conveyor 34; a servo drive 31 of the node 30 synchronous adjustment of the gaps of the cylindrical slotted grating 7; drive motors 23 and 24 through frequency converters 39 — rotating shafts 9 and 10, respectively; a solenoid valve 27 for dosing inert gas; a dew point sensor 36 connected to the controller 38 measures the degree of saturation of water vapor in the working chamber, at the level of which it turns on or off the solenoid valve 27; a servo drive 31, which, through a chain transmission by means of a plate turning unit 30 to a predetermined angle ⁇ of a cylindrical gauge lattice 7, establishes the necessary inter-plate gap (clearance) f (Fig. 3); with a servo-drive 40 of the inner shaft 10 (linear actuator), the inter
  • the node 29 for adjusting the inter-knife gap h (Fig. 4), which carries out the axial movement of the shaft 10, can be manually driven.
  • the outlet casing 4 and the product line 37 provide the direction of movement of the air-product mixture to the unloading cyclone 41.
  • the unloading cyclone 41 separates the air-product stream, separating the finished product from it, which accumulates in the storage hopper 42 in a gravitational manner.
  • Improving the efficiency of grinding raw materials in the method against single AI operation is achieved by cyclically increasing the number of revolutions (angular velocity) driving motors of the upper and lower knives with a frequency of 2-sec, alternately and in antiphase, by 1 ( ⁇ 20% of the base value, which provides a shift of the dynamic equilibrium zone 43 in the direction to the plane of rotation of the opposite knife and vice versa.
  • the dynamic equilibrium zone can move above or below the rotating knives.
  • the frequency of inert gas supply to the working chamber and the cleaning of a cylindrical slot calibrating grate depends on the characteristics of the raw material, climatic conditions (season) of its processing, and is established in a practical way.
  • the supply of inert gas to the working chamber reduces the level of explosiveness of the dust-air mixture in the internal cavities of the AI, the product pipeline and the unloading cyclone, due to a decrease in the oxygen concentration.
  • the cleaning of the cylindrical calibrating grate is carried out with practical intervals with rotating knives by synchronously turning the plates from the working position, characterized by an angle ⁇ , in the direction of its increase by 90 ° and their subsequent return to the initial working state, while the feed conglomerate is stopped in the grinder 5-6 seconds before the start of the turn of the plates.
  • the installation does not provide for additional heat treatment of the product-air mixture after the working chamber to obtain the finished raw material in the storage hopper, which reduces energy consumption and eliminates the emission of harmful gases and substances obtained by melting bitumen and / or by heating other components of the mixture (for drying) .
  • bitumen-containing roofing materials When grinding bitumen-containing roofing materials on any basis, a monofinished product is used that is used for the preparation of bitumen-polymer composite materials [4], for example, using the technology of manufacturing roofing coatings according to the method [5] on the installation [6].
  • the product of the proposed processing method is a finely ground (maximum size of the order of several mm) a mixture of three groups of components: solid bitumen - 65- ⁇ 75%; cellulose and / or fiberglass and / or synthetic fiber - 15-20%; minerals (silicates) - 5-40%, suitable as a feedstock for the production of bulk bitumen-polymer roofing mastic with acceptable standard parameters.
  • bitumen roofing material with any reinforcing base is crushed by adding to the jointly running processes of beating bitumen and crushing a fragile (cardboard) base, the process of cutting its elastic base;
  • an air-product mixture flows with kinetic energy sufficient for the functional use of the device (aerodynamic characteristics allow) as the head unit (blower, loading hopper) of the pneumatic conveying system;
  • a finished raw product is obtained that is suitable as a feedstock for the production of bulk bitumen-polymer roofing mastic with parameters that correspond to standards;
  • frequency converters variable
  • electric linear actuator solenoid valve
  • dew point sensor a programmable logic controller that controls the process according to the parameters of the base model

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Abstract

Аэродинамический измельчитель и способ переработки старых кровельных покрытий из армированных битумных материалов предназначен для приготовление сырья, используемого, в частности, для изготовления новых кровельных композитных битумно-полимерных материалов покрытий. В рабочей камере установки осуществляется дробление и измельчение битумных кровельных материалов с различной армирующей основой посредством двух встречно вращающихся острых ножей с разнонаправленной тягой, установленных на соосных валах, блокирование налипания битума к рабочим частям измельчителя посредством вдувания в рабочую камеру инертного газа высокого давления с целью охлаждения (эффект Джоуля - Томсона) атмосферной влаги, содержащейся в камере, до состояния насыщения, причем, аэродинамическая очистка калибрующей решетки с изменяемыми межпластинными зазорами, пневмотранспортирование воздушно-продуктной смеси и выделение из нее готового сырья осуществляется без дополнительных энергозатрат.

Description

АЭРОДИНАМИЧЕСКИЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ И СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ
КРОВЕЛЬНЫХ ПОКРЫТИЙ
Аэродинамический измельчитель (АИ) и способ переработки старых кровельных покрытий предназначен для переработки демонтированных старых мягких битумных кровельных покрытий с любой армирующей основой для последующего их использования или утилизации. Устройство относится к области строительной техники.
Известно устройство для измельчения [1] содержащее корпус, в котором установлена камера измельчения, боковая поверхность которой выполнена из калибрующей просечно- вытяжной сетки, а основание выполнено сплошным, в камере на вертикальном валу ротора шарнирно установлены два тупых ножа с закругленными кромками. Каждая перемычка на калибрующей сетке имеет наклон вовнутрь камеры, составляющий 30-45° от касательной к боковой поверхности камеры. При работе устройства [1] тупые ножи дробят картонную основу предварительно нарезанного рубероида и отбивают с неё битум. Когда куски основы становятся соизмеримы с размерами отверстий в калибрующей сетке, они удаляются из камеры для выгрузки.
Недостатки. Устройство [1] пригодно для переработки битумсодержащих кровельных материалов только на картонной основе. Кровельные битумные материалы, имеющие стекловолоконную или синтетическую основу, удельный вес которых в строительстве постоянно растет, и которая, в отличие от картонной, по мере старения материала не становится хрупкой, перерабатываться устройством не могут, так как заложенный в конструкцию принцип отбивания битума с основы и её размельчение (разламывание) тупыми ножами не применим по отношению к эластичным материалам. При попадании вышеуказанных материалов в камеру измельчения, битум с их основы будет отбит, а фрагменты основы, размерами повторяющие предварительную нарезку материала, заблокируют отверстия калибрующей сетки и сделают дальнейшую работу устройства невозможной, если не проводить ее систематическую очистку, увеличивающую общее время переработки сырья.
Известна установка для переработки битумных отходов [2], которая включает: устройство для размельчения крупных пластов кровельного материала с устройством подачи его в рабочую камеру, в которой размещены вращающийся нож и перфорированная решетка, а также устройство, предотвращающее налипание битума; проводящий кожух, сортировочное сито, бункеры отбора и накапливания битумного порошка и битумизированного картона, средство сбора измельченного битума, бункер накапливания последнего и битумоплавильную печь. Устройство, препятствующее налипанию битума, выполнено в виде магистрали циркуляции хладагента (испаритель холодильного агрегата), размещенной на подвижных (ножах) и неподвижных узлах (в местах крепления перфорированной решетки) рабочей камеры.
Недостатки установки [2]. Устройство, использующее энергоемкую холодильную установку с низким КПД, экономически не выгодно. Кроме этого, эффективное охлаждение вращающихся ножей и узлов крепления нерегулированной перфорированной решетки недостижимо, вследствие конструктивных недостатков магистрали циркуляции хладагента, используемой в качестве испарителя холодильного агрегата..
Вероятное прогрессирующее несимметричное налипание битумсодержащих частиц на разогреваемых (от ударов измельчаемых частиц и притока теплого воздуха) ножах и калибровочной решетке приведет к динамической разбалансировке ножей, залипанию щелей мягкими ингредиентами и неразорванными полимерными волокнами, и, как следствие, к выходу из строя устройства измельчения.
Известен способ переработки битумных кровельных материалов [3], в котором измельчение предварительно нарезанного рубероида осуществляется быстровращающимися тупыми ножами с одновременным добавлением в измельчаемую массу воды в количестве 1-И 5% от массы перерабатываемого материала, которая препятствует налипанию битумсодержащих частичек на поверхностях ножей, калибровочной решетки и между собой (используется свойство гидрофобности битума). Измельченная масса материала сортируется на битумный порошок и битумизированный картон, технологический воздух очищается от пылевидного битума, а полученный битумный порошок подвергается дегидратации и переплавке. На выходе процесса переработки получают: вторичный битум, не отвечающий техническим требованиям из-за большого содержания асфальтенов (продукт «старения» битума); битумизированный картон - куски целлюлозной основы рубероида, пропитанные битумом; битумно- минеральный осадок-минеральная подсыпка рубероидных материалов и частицы грунта, занесенные на кровлю в процессе её эксплуатации, склеенные трудноотделимыми битумными остатками.
Недостатки способа по [3]. Непригодность для переработки сырья, содержащего синтетико-волоконную и стекло-волоконную основу, поскольку его измельчение производится тупыми ножами, под действием ударных нагрузок которых битумная покровная масса дробится, а пропитанная битумом картонная основа разрывается, но синтетическое волокно, не обладающее необходимой хрупкостью и ломкостью, не разрушается (будет наматываться на ножи и забивать калибровочную† сетку), приводя измельчитель в нерабочее состояние. Кроме этого, переработка сырья требует дополнительных энергозатрат на испарение привносимой технологической влаги, на сортировку и плавление измельченного сырья, являющихся избыточными операциями. При плавлении битумсодержащих компонентов выделяются экологически вредные газы. В качестве неликвидных запасов скапливаются битумизированный картон и битумно- минеральный осадок, т.е. такая переработка не является безотходной.
Техническими задачами создания аэродинамического измельчителя (АИ) и способа переработки старых кровельных материалов являются:
измельчение битумсодержащих кровельных материалов на любой основе с получением на выходе монофабриката, пригодного для восстановления битумных кровельных покрытий;
уменьшение налипаемости фрагментов битумсодержащих частиц на рабочих поверхностях рабочей камеры, ножах и калибровочной решетке, а также между собой, за счет влаги, привносимой воздухом в рабочую камеру, и только на время процессов измельчения и транспортировки измельченного продукта;
использование энергии воздушного потока, создаваемого ножами в рабочей камере, для транспортировки измельченных материалов до места их складирования;
упрощение (ускорение) процесса всесезонной переработки кровельных материалов вследствие безотходности технологического процесса - получение одного выходного монофабриката сырья для приготовления новых битумсодержащих кровельных покрытий;
снижения уровня взрыво- и пожароопасности при переработке сырья;
повышения уровня экологической безопасности за счет исключения операций сортировки и плавления (пыле-газовое загрязнение).
Установка с АИ изображена на рис.1-6:
Рис. 1 Общий вид АИ.
Рис. 2 Разрез А - А рабочей камеры АИ на рис.1.
Рис. 3 Вид В на рабочую камеру АИ (без защитного кожуха 3), поясняющий устройство механизма синхронного разворота пластин цилиндрической щелевой калибрующей решетки 7 и параметр «просвет решетки» f.
Рис. 4 Схема расположения и ориентации ножей в рабочей камере АИ, поясняющая взаимосвязь разнонаправленное™ углов атаки для лопастей верхнего ( си ) и нижнего ( -а2 ) ножей, направлений их вращения ( α>ι ) и ( -ω2 ), а также параметр «межножевой зазор» h. Рис. 5 Схема движения воздушно- продуктньгх потоков в рабочей камере АИ, активируемых лопастями верхнего и нижнего ножей, образующих между ними зону их динамического равновесия 43.
Рис. 6 Общая схема установки, реализующая переработку кровельных покрытий по законченному циклу, в которой дополнительно к устройству АИ (рис.1) включены узлы и устройства 34-42, обеспечивающие управление комплексным процессом переработки кровельных покрытий, включающего, кроме процесса измельчения в АИ, подачу сырья, подачу инертного газа, очистку калибрующей решетки, пневмотранспортирование измельченного сырья, разгрузку транспортированной среды, а также накопление готового продукта в бункере-накопителе.
На рисунках 1- 6 приняты следующие обозначения:
1 - корпус измельчителя; 2 - кожух загрузочный; 3 - кожух защитный; 4 - кожух отводящий; 5 - камера рабочая; 6 - платформа верхняя; 7 - решетка калибрующая цилиндрическая щелевая; 8 - основание непроницаемое калибрующей решетки; 9- вал внешний; 10 - вал внутренний; 11 - ротор нижнего ножа 14; 12 - ротор верхнего ножа 13; 13 - нож верхний; 14 - нож нижний; 15 - опоры подшипниковые качения внешнего вала 9; 16 - опоры подшипниковые скольжения внутреннего вала 10; 17 - кожух соосных валов 9 и 10; 18 - ведомый шкив внешнего вала 9; 19-ведомый шкив внутреннего вала 10; 20 - ремни клиновидные; 21 - шкив ведущий внешнего вала 9; 22 - шкив ведущий внутреннего вала 10; 23- двигатель приводной внешнего вала 9; 24 - двигатель приводной внутреннего вала 10; 25- трубопровод; 26 - сопла подачи(вдувания) газа в рабочую камеру 5; 27- устройство(электромагнитный клапан, запорный вентиль) регулировки подвода газа на сопла 26; 28 - узел шарикоподшипниковый упорный; 29 - узел регулировки межножевого зазора h; 30 - узел синхронной регулировки межпластинного зазора f калибрующей решетки 7; 31 - сервопривод узла 30; 32 - соединение скользящее зубчатое для внутреннего вала 10 со шкивом; 33 - платформа нижняя проницаемая; 34 - транспортёр подачи сырья; 35 - двигатель приводной транспортёра; 36 - датчик «точки росы»; 37 - продуктопровод; 38 - контроллер программируемый логический; 39 - преобразователь частотный (вариатор частотный); 40 - сервопривод регулировки межножевого зазора h (прямоходный исполнительный механизм); 41 - циклон- разгрузитель; 42 - бункер-накопитель; 43 - зона динамического равновесия.
Для решения поставленных задач в устройстве, имеющем цилиндрический, вертикально ориентированный, корпус, закрытый сверху и снизу жестко закрепленными горизонтальными платформами, верхняя платформа имеет загрузочное отверстие, в котором смонтирован загрузочный кожух, а периферия нижней платформы выполнена проницаемой, внутри корпуса, по его оси, на соосных валах, размещенных в кожухе на подшипниковых опорах, установлены два, разнесенных по вертикали (межножевой зазор), вращающихся ножа.
Кожух валов жестко соединен с нижней платформой и отводящим кожухом, который в свою очередь жестко соединен с корпусом.
К верхней части кожуха валов жестко крепится коническое непроницаемое основание, ориентированное вершиной вверх, периферия основания выполнена в виде горизонтального кольца, по срединной окружности которого равномерно расположены вертикально ориентированные отверстия, имеющие свои парные соосные аналоги на верхней платформе. В каждую пару соосных отверстий на нижней и верхней платформах заведены полуоси аутентичных (равновеликих), вертикально ориентированных, прямоугольных пластин, причем полуоси жестко закреплены на верхнем и нижнем торцах пластин и соосны их вертикальной оси симметрии. Высота пластин равна расстоянию между горизонтальным кольцом и верхней платформой. Ширина пластин на 5^-10% превышает длину стороны описанного многоугольника, образованного касательными к срединной окружности горизонтального кольца, построенными из центров вертикально ориентированных отверстий, хвостовики полуосей всех пластин возвышаются над верхней платформой и оснащены цилиндрическими шестернями, все шестерни находятся в зацеплении с зубчатым колесом с внутренним венцом, что объединяет все вертикально ориентированные прямоугольные пластины в калибрующую цилиндрическую щелевую решетку.
Внутренний объем корпуса, ограниченный калибрующей цилиндрической щелевой решеткой, коническим непроницаемым основанием и верхней платформой, является рабочей камерой устройства.
Валы приводятся во вращение с помощью приводных двигателей переменного тока посредством клиноременной передачи.
Трубопровод для вдувания инертного газа высокого давления в рабочую камеру смонтирован на наружной поверхности загрузочного кожуха, а необходимое количество сопел равномерно распределено по окружности ориентировочно на половине высоты загрузочного кожуха.
Сопла подачи (вдувания) инертного газа в рабочую камеру установлены в главной продольной плоскости с отклонением от горизонтали вниз, позволяющем ориентировать поток вдуваемого газа в верхней части рабочей камеры (ориентировочно на 45°).
При этом ножам приданы аэродинамические характеристики воздушных винтов постоянного профиля и постоянных углов атаки верхнего ( ои ) и нижнего ( -а2 ) винтов, соответственно, по радиусу, причем |αι| < |α2|; ножи имеют разнонаправленное вращение ( ац; - ω2 ); передние кромки ножей заострены; радиус R\ верхнего ножа больше радиуса R2 нижнего ножа на 15 30% ( Rj > R2 ), вал верхнего ножа имеет свободу осевого перемещения, а его хвостовик, со стороны привода, оснащен подшипниковым узлом из упорных шариковых подшипников и устройством регулировки межножевого зазора.
Калибрующая цилиндрическая щелевая решетка, снабженная сервоприводом синхронного разворота пластин (изменения межпластинного (просвета) решетки), меньший радиус нижнего ножа по отношению к верхнему и наличие конусности непроницаемого основания повышают эффективность формирования воздушного потока нижним ножом и обеспечивают необходимую кинетическую энергию воздушному потоку, выходящему из рабочей камеры в отводящий кожух.
В качестве средства, препятствующего налипанию битума на рабочих поверхностях установки в рабочей камере, включая ножи, и фрагментах перерабатываемого материала используется вода, создающая на них тонкую защитную плёнку. В качестве способа формирования защитной водяной пленки на них предлагается конденсация атмосферной влаги в рабочей камере устройства за счет объемного охлаждения воздуха в рабочей камере ниже «точки росы», посредством вдувания в рабочую камеру инертного газа высокого давления (эффект Джоуля-Томсона).
Особенности отдельных узлов и устройств установки.
Соосные валы 9 и 10 размещены в кожухе соосных валов 17, жестко соединенного с непроницаемым коническим основанием 8, нижней проницаемой платформой 33 и отводящим кожухом 4, причем для вала 9 установлены подшипниковые опоры качения 15, а для вала 10 - подшипниковые опоры скольжения 16, дополнительно обеспечивающие его осевое перемещение.
На роторах 11 и 12 внешнего и внутреннего валов соответственно жестко закреплены верхний и нижний острые ножи 13 и 14 соответственно.
Ведомые шкивы 18 и 19 установлены на нижних хвостовиках внешнего вала 9 и внутреннего вала 10 соответственно, причем шкив 18 установлен на валу 9 жестко, а шкив 19 сопрягается со скользящим зубчатым соединением 32, а посредством клиновидных ремней 20 связаны с ведущими шкивами 21 и 22 валов приводных двигателей 23 и 24 соответственно.
В шарикоподшипниковый упорный узел 28 сверху устанавливаются хвостовики вала 10, а снизу - узла 29 регулировки межножевого зазора h (рис.4).
Трубопровод 25 подвода инертного газа к АИ и сопла 26 подачи (вдувания) газа в рабочую камеру 5 смонтированы на загрузочном кожухе 2 под углом приблизительно 45°, а устройство 27 подвода газа на сопла 26 (электромагнитный клапан) установлено на трубопроводе 27.
Узел 30 синхронной регулировки межпластинных зазоров (просветов) установлен на верхней платформе 6 рабочей камеры 5 (рис.2).
Датчик 36 «точки росы» установлен на входе отводящего кожуха 4.
Сопла 26 подачи (вдувания) инертного газа в зону измельчения рабочей камеры равномерно распределяются по периметру загрузочного кожуха .
Поставленные задачи реализуются АИ (основные признаки), включающего корпус, в котором сформирована рабочая камера с проницаемой калибрующей боковой цилиндрической поверхностью и сплошным основанием, валы с измельчающими элементами, при этом
в качестве измельчающих элементов применены две пары заостренных, соосно установленных, вертикально разнесенных двулопастных ножей, которым приданы аэродинамические характеристики воздушных винтов при постоянных профиле и угле атаки по радиусу, с разнонаправленной тягой и встречным вращением ( ωι; - ω2 ), при этом > R2, |αι|<|<Χ2| , которые в процессе измельчения, в дополнение к отбиванию и дроблению, используют резание.
Кроме этого, верхний и нижний ножи могут иметь более 2-х лопастей.
Лопасти ножей могут иметь саблевидную форму или обратную саблевидность или переменный профиль или переменный угол атаки по всей длине радиуса.
Верхний и нижний ножи могут иметь Х- образную геометрию.
Лопасти ножей могут шарнирно крепиться к роторам.
На калибрующую решетку и на ножи может наноситься ударостойкое антиадгезионное покрытие.
Нижнее непроницаемое основание цилиндрической калибрующей решетки выполнено конической формы.
Боковая поверхность рабочей камеры выполнена в виде цилиндрической калибрующей щелевой решеткой с регулируемыми зазорами (просветами).
Корпус АИ оснащается трубопроводом высокого давления и равномерно распределенными соплами для вдувания инертного газа в рабочую камеру.
Переработка старых кровельных покрытий из армированных битумных кровельных материалов реализуется выше описанным АИ (рис.1,6), включает их предварительную нарезку известными способами(получение конгломерата сырья), подачу известным способом в рабочую камеру АИ, тонкое измельчение парой острых, соосно размещенных, вертикально разнесенных, встречно-вращающихся ножей, которым приданы аэродинамические характеристики воздушных винтов с разнонаправленной тягой, что придает измельчителю дополнительное свойство воздушного нагнетателя (воздуходувки), пневмотранспортировка измельченного материала, разгрузка транспортирующей среды в циклоне-разгрузителе, при этом на стадии измельчения в рабочую камеру измельчителя вдувают инертный газ высокого давления, при расширении которого снижается температура (эффект Джоуля-Томсона) воздушно-продуктной смеси ниже температуры «точки росы», что приводит к конденсации атмосферных водяных паров на ножах, внутренних поверхностях камеры и частицах перерабатываемого материала, что блокирует адгезионные свойства битума за счет его гидрофобности и препятствует его налипанию на них, а по мере продвижения измельченной массы по продуктопроводу и циклону-разгрузителю, транспортирующий воздух прогревается, а привнесенная влага с поверхности измельченной массы испаряется - переходит в ненасыщенный пар.
Поставленные задачи реализуются при переработке кровельных покрытий, включающим (основные признаки):
предварительное измельчение кровельных рубероидных покрытий (получение конгломерата сырья), его периодическую подачу в рабочую камеру АИ гравитационным способом и измельчение ножами до определенного размера;
в течение цикла(периода) измельчения очередной порции конгломерата сырья пневмотранспортирование фрагментов сырья вместе с воздушно-продуктным потоком на периферию рабочей камеры через щели калибрующей решетки в отводящий кожух, далее - в продуктопровод и в циклон-разгрузитель, где продукты измельчения отделяются от переносящего их воздушного потока, далее гравитационным способом транспортируются в бункер - накопитель;
очистку цилиндрической калибрующей решетки, осуществляемую с периодичностью устанавливаемую практическим путем; кроме этого,
предварительное измельчение конгломерата сырья проводится до размера менее половины просвета (диаметра) загрузочного кожуха;
подача конгломерата сырья в рабочую камеру АИ осуществляется после отбора очередной порции измельченных фрагментов сырья из рабочей камеры, причем интенсификация его измельчения осуществляется увеличением скоростей вращения ( - ω2 ) верхнего 13 и нижнего 14 ножей АИ с периодичностью 2-4 сек, поочередно и в противофазе, от базовой величины до величины, обеспечивающей смещение зоны динамического равновесия 43 в сторону плоскости вращения противоположного ножа и обратно, при этом из зоны динамического равновесия 43 измельченное сырье из рабочей камеры по отводящему кожуху и продуктопроводу, через циклон-разгрузитель, поступает в бункер - накопитель, используя энергию, полученную от вращающихся ножей.
Интенсификация измельчения сырья может осуществляется одновременным увеличением скоростей вращения ножей и уменьшением межножевого зазора h или только уменьшением межножевого зазора h.
Инертный газ высокого давления подают от внешнего источника по трубопроводу в загрузочный кожух АИ до достижения насыщенного состояния водяного пара на выходе из рабочей камеры.
Очистка цилиндрической калибрующей решетки осуществляется с периодичностью устанавливаемую практическим путем при вращающихся ножах путем синхронного разворота пластин от рабочего положения, характеризуемого углом β, в сторону его увеличения, на 90° и последующего их возвращения в исходное рабочее состояние, при этом подача конгломерата сырья в измельчитель прекращается за 5-6 секунд до начала разворота пластин.
Работа установки. Предварительно нарезанные куски старого битумного кровельного покрытия из рубероида размером не более половины отверстия загрузочного кожуха 2 (конгломерат сырья), гравитационным способом последовательно, один за другим, подаются в загрузочный кожух 2 измельчителя 1, из которого они поступают в рабочую камеру 5, где подвергаются воздействию вращающихся ( α>ι ) лопастей верхнего ножа 13, режутся и дробятся на куски и отбрасываются лопастями и воздушным потоком (положительный угол атаки ои>0 по отношению к плоскости горизонта) на лопасти нижнего ножа 14 (межножевой зазор h подбирается практическим путём), имеющего встречное направление вращения ( - ω2 ) и противоположно направленный вектор тяги (отрицательный угол атаки а2< 0 по отношению к плоскости горизонта), где они режутся и дробятся, в свою очередь, на более мелкие фрагменты и отбрасываются лопастями и воздушным потоком на лопасти верхнего ножа 13, и т.д., пока частицы не достигнут критического размера, при котором кинетической энергии, полученной ими от столкновения с лопастью, не станет хватать для преодоления встречного воздушного потока, такие частицы, по зоне динамического равновесия 43 между отбрасываемыми ножами потоками, вместе с воздухо-продуктными потоками, центробежными силами, уносятся на периферию рабочей камеры и через цилиндрическую щелевую калибрующую решетку 7 (межпластинный зазор (просвет) решетки f, регулируемый посредством разворота пластин на угол β, подбирается практическим путём), следуя с газопылевым потоком, поступают в отводящий кожух, при этом в рабочую камеру 5 через сопла 26 подачи(вдувания) инертного газа высокого давления от внешнего источника (например, N2; С02), подаваемый по трубопроводу 25, за счет расширения которого (эффект Джоуля - Томпсона) температура в рабочей камере 5 снижается до температуры «точки росы», зависящей от температуры и давления окружающей среды, атмосферная влага в рабочей камере конденсируется на измельчаемом материале и на всех поверхностях рабочей камеры, препятствуя налипанию битумного материала.
Для управления работой АИ, в т.ч. автоматизированного, на стадиях измельчения в рабочей камере конгломерата сырья из старых кровельных покрытий и транспортирования сырья используются такие узлы и устройства (рис.1,2,6): 23, 24, 27, 29, 30, 31, 34-42.
Программируемый логический контроллер 38 управляет технологическим процессом по параметрам базовой модели с возможностью оперативного внесения корректировок параметров в зависимости от свойств перерабатываемого сырья (конгломерата) и климатических условий (сезона) его переработки, а именно: приводным двигателем 35 транспортера 34; сервоприводом 31 узла 30 синхронной регулировки зазоров цилиндрической щелевой калибрующей решеткой 7; приводными двигателями 23 и 24 через частотные преобразователи 39— вращающие валы 9 и 10 соответственно; электромагнитным клапаном 27 для дозированной подачи инертного газа; датчик точки росы 36, подключенный к контроллеру 38, измеряет степень насыщенности водяного пара в рабочей камере, по уровню которого он включает или выключает электромагнитный клапан 27; сервоприводом 31, который через цепную передачу посредством узла 30 разворота пластин на заданный угол β цилиндрической калибрирующей решетки 7 устанавливается необходимый межпластинный зазор (просвет) f (рис.3); сервоприводом 40 внутреннего вала 10 (прямоходный исполнительный механизм) регулируется межножевой зазор h.
Узел 29 регулировки межножевого зазора h (рис. 4), который осуществляет осевое движение вала 10, может приводится в движение вручную.
Отводящий кожух 4 и продуктопровод 37 обеспечивают направление движения воздушно-продуктной смеси к циклону-разгрузителю 41. Циклон-разгрузитель 41 сепарирует воздушно-продуктный поток, выделяя из него готовый продукт, который накапливается в бункере-накопителе 42 гравитационным способом.
Повышение эффективности измельчения сырья в способе против одиночной работы АИ достигается за счет циклического увеличения числа оборотов (угловой скорости) приводных двигателей верхнего и нижнего ножей с периодичностью 2-Ή- сек, поочерёдно и в противофазе, на 1(Н20% от базовой величины, что обеспечивает смещение зоны динамического равновесия 43 в направлении к плоскости вращения противоположного ножа и обратно. Зона динамического равновесия может перемещаться выше или ниже вращающихся ножей.
Периодичность подачи инертного газа в рабочую камеру и очистка цилиндрической щелевой калибрующей решетки зависит от характеристик сырья, климатических условий (сезона) его переработки и устанавливается практическим путём. Подача инертного газа в рабочую камеру понижает уровень взрывоопасности пыле-воздушной смеси во внутренних полостях АИ, продуктопровода и циклона-разгрузителя, вследствие снижения концентрации кислорода.
Очистка цилиндрической калибрующей решетки осуществляется с периодичностью устанавливаемую практическим путем при вращающихся ножах путем синхронного разворота пластин от рабочего положения, характеризуемого углом β, в сторону его увеличения, на 90° и последующего их возвращения в исходное рабочее состояние, при этом подача конгломерата сырья в измельчитель прекращается за 5-6 секунд до начала разворота пластин.
Установка не предусматривает дополнительную термообработку продукто-воздушной смеси после рабочей камеры до получения готового сырьевого продукта в бункере- накопителе, что снижает энергозатраты и исключает выделение вредных газов и веществ, получаемых при плавлении битума и/или при прогревании других компонентов смеси (для их сушки).
При измельчении битумсодержащих кровельных материалов на любой основе получают монофабрикат, используемый для приготовления битумно-полимерных композитных материалов [4], например, с применением технологий изготовления кровельных покрытий по способу [5] на установке [6].
Продуктом предлагаемого способа переработки является тонкоизмельченная (максимальный размер порядка нескольких мм) смесь трех групп компонентов: твердые битумы - 65-^75%; целлюлоза и/или стекловолокно и/или синтетическое волокно - 15- 20%; минералы (силикаты) - 5-40%, пригодный в качестве исходного сырья для производства наливной битумно-полимерной кровельной мастики с приемлемыми стандартными параметрами.
Достигаемый технический результат: измельчается битумный кровельный материал с любой армирующей основой путём добавления к совместно идущим процессам отбивания битума и дробления хрупкой (картонной) основы, процесс резания его эластичной основы;
на выходе процесса измельчения - формируется поток воз душно-продуктной смеси с кинетической энергией, достаточной для функционального использования устройства (позволяют аэродинамические характеристики) в качестве головного агрегата (воздуходувка, загрузочный бункер) нагнетательной пневмотранспортной системы;
без дополнительной термообработки получается готовый сырьевой продукт, пригодный в качестве исходного сырья для производства наливной битумно-полимерной кровельной мастики с параметрами, соответствующим стандартам;
исключаются операции сортировки и плавления, а операция пылеулавливания заменяется разгрузкой транспортирующей среды, предусматривающей, в том числе и пылеулавливание, повышая, таким образом, уровень экологической безопасности окружающей среды; снижается уровень взрывоопасное™ пыле-воз душной смеси;
объединяется в единый процесс субпроцессы: подачи сырья в аэродинамический измельчитель; измельчения сырья (скорость вращения ножей, просвет калибрующей цилиндрической щелевой решетки и межножевой зазор); блокирование адгезионных свойств битума; очистки цилиндрической калибрующей щелевой решетки, пневмотранспортировка измельченного сырья;
а за счет привнесения в устройство таких аппаратных элементов: частотных преобразователей (вариаторов); электрического прямоходного исполнительного механизма; электромагнитного клапана; датчика «точки росы» и программируемого логического контроллера, который управляет процессом по параметрам базовой модели, предоставляется возможность оперативно вносить корректировки параметров в зависимости от свойств конгломерата сырья и климатических условий (сезона) его переработки.
Источники информации: [ 1 ] Патент RU 31111 ; [2] Патент RU 72419; [3] Патент RU 2251456; [4] Патент UA 53763; [5] Патент UA 53762; [6] Патент UA 53761

Claims

ФОРМУЛА
1. Аэродинамический измельчитель (АИ), содержащий корпус, в котором элементами конструкции сформирована рабочая камера с проницаемой калибрующей боковой цилиндрической поверхностью и сплошным основанием, валы с измельчающими элементами, отличающийся тем, что
в качестве измельчающих элементов применены две пары заостренных, соосно установленных, вертикально разнесенных двулопастных ножей, которым приданы аэродинамические характеристики воздушных винтов при постоянных профиле и угле атаки по радиусу, с разнонаправленной тягой и встречным вращением ( (0\ ;- ω2 ), при этом R!>R2, |αι| < |α2|, которые в процессе измельчения, в дополнение к отбиванию и дроблению, используют резание.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что верхний и нижний ножи имеют более 2-х лопастей.
3. Устройство по п.1,2, отличающееся тем, что лопасти ножей имеют саблевидную форму.
4. Устройство по п.1,2, отличающееся тем, что лопасти ножей имеют обратную саблевидность.
5. Устройство по п.1,2, отличающееся тем, что верхний и нижний ножи имеют X- образную геометрию.
6. Устройство по п.1-5, отличающееся тем, что лопасти ножей имеют переменный профиль по радиусу.
7. Устройство по п.1-5, отличающееся тем, что лопасти ножей имеют переменный угол атаки по радиусу.
8. Устройство по п.1-7, отличающееся тем, что лопасти ножей шарнирно крепятся к роторам.
9. Устройство по п.1-8, отличающееся тем, что на калибрующую решетку и на ножи нанесено ударостойкое антиадгезионное покрытие.
10. Устройство по п.1-9, отличающееся тем, что нижнее непроницаемое основание цилиндрической калибрующей решетки имеет коническую форму.
1 1. Устройство по п.1-10, отличающееся тем, что боковая поверхность рабочей камеры выполнена в виде цилиндрической калибрующей щелевой решетки с регулируемыми
' зазорами (просветами).
12. Устройство по п.1-11, отличающееся тем, что корпус АИ оснащается трубопроводом высокого давления и равномерно распределенными соплами для вдувания инертного газа в рабочую камеру.
13. Способ переработки кровельных покрытий, включающий предварительную нарезку кровельных рубероидных покрытий (получение заданного геометрического параметра 'конгломерата сырья), его постоянную подачу в рабочую камеру аэродинамического измельчителя (АИ) и измельчение ножами до определенного размера, в процессе (непрерывного) измельчения сырья пневмотранспортирование фрагментов сырья вместе с воздушно-продуктным потоком на периферию рабочей камеры через щели калибрующей решетки в отводящий кожух, далее - в продуктопровод и в циклон- разгрузитель, где продукты измельчения отделяются от переносящего их воздушного потока, далее гравитационным способом транспортируются в бункер - накопитель, а также очистку цилиндрической калибрующей решетки, осуществляемую с периодичностью устанавливаемую практическим путем, отличающийся тем, что предварительная нарезка конгломерата сырья проводится до размера менее половины размера просвета (диаметра) загрузочного кожуха; причем интенсификация измельчения осуществляется циклическим увеличением скоростей вращения верхнего и нижнего ножей АИ с периодичностью 2-4 сек, поочередно и в противофазе, на 1 СН-20% от базовой величины и обеспечивающим смещение зоны динамического равновесия в сторону плоскости вращения противоположного ножа и обратно, при этом из зоны динамического равновесия измельченное сырье из рабочей камеры по отводящему кожуху и продуктопроводу, через циклон-разгрузитель, поступает в бункер-накопитель, используя энергию воздушного потока, полученную им от вращающихся ножей.
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что интенсификация измельчения сырья осуществляется только уменьшением межножевого зазора.
15. Способ по п.13, отличающийся тем, что интенсификация измельчения сырья осуществляется одновременно и уменьшением межножевого зазора.
16. Способ по п.13- 15 отличающийся тем, что включает подачу инертного газа высокого давления в рабочую камеру АИ до достижения насыщенного состояния водяного пара на выходе из рабочей камеры.
17. Способ по п.13- 16 отличающийся тем, что очистка цилиндрической калибрующей щелевой решетки осуществляется циклически при вращающихся ножах путем синхронного разворота пластин от рабочего положения, характеризуемого углом β, в сторону его увеличения, на 90° и последующего их возвращения в исходное рабочее состояние, при этом подача сырья в измельчитель прекращается за 5-6 секунд до начала разворота пластин.
PCT/RU2011/000189 2011-01-28 2011-03-25 Аэродинамический измельчитель и способ переработки кровельных покрытий WO2012102638A1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
UAU201100923 2011-01-28
UAU201100923U UA58554U (en) 2011-01-28 2011-01-28 Aerodynamic crusher

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2012102638A1 true WO2012102638A1 (ru) 2012-08-02

Family

ID=46581032

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2011/000189 WO2012102638A1 (ru) 2011-01-28 2011-03-25 Аэродинамический измельчитель и способ переработки кровельных покрытий

Country Status (2)

Country Link
UA (1) UA58554U (ru)
WO (1) WO2012102638A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113182032A (zh) * 2021-04-09 2021-07-30 廖锦涛 一种便携式消化内科药物粉碎装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4243180A (en) * 1977-04-14 1981-01-06 Colmant Cuvelier Dodge Crushing device
SU1741894A1 (ru) * 1990-10-31 1992-06-23 Харьковский политехнический институт им.В.И.Ленина Измельчитель
JPH05276869A (ja) * 1991-08-13 1993-10-26 Masaru Nagaoka 食品用カッタ装置
RU31111U1 (ru) * 2003-02-25 2003-07-20 Губнелов Анатолий Александрович Устройство для измельчения

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4243180A (en) * 1977-04-14 1981-01-06 Colmant Cuvelier Dodge Crushing device
SU1741894A1 (ru) * 1990-10-31 1992-06-23 Харьковский политехнический институт им.В.И.Ленина Измельчитель
JPH05276869A (ja) * 1991-08-13 1993-10-26 Masaru Nagaoka 食品用カッタ装置
RU31111U1 (ru) * 2003-02-25 2003-07-20 Губнелов Анатолий Александрович Устройство для измельчения

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113182032A (zh) * 2021-04-09 2021-07-30 廖锦涛 一种便携式消化内科药物粉碎装置

Also Published As

Publication number Publication date
UA58554U (en) 2011-04-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4245999A (en) Method and apparatus for obtaining low ash content refuse fuel, paper and plastic products from municipal solid waste and said products
FI77995B (fi) Foerfarande foer framstaellning av fiber- samt granulatmaterial och anordning foer genomfoerande av foerfarandet.
KR102148276B1 (ko) 다중 파봉 및 선별 과정을 포함하는 생활계 폐기물 전처리 방법과 그 장치
US4050637A (en) Pulverizing apparatus with a toothed disc
WO2008005097A2 (en) System and method for pulverizing and extracting moisture
WO2023082536A1 (zh) 一种连续式捏合破碎装置
EP2315715B1 (en) Process and apparatus for drying and powderizing material
AU2016225100B2 (en) Technologies for material separation
US9511373B2 (en) Method and device for producing organic fibrous materials or granular materials
CN203494599U (zh) 一种冲击式破碎机
KR20170006471A (ko) 생활폐기물 처리시스템의 파쇄 탈분기
US20100001110A1 (en) Material breaker
JP2005279613A (ja) 脆性物の破砕処理方法と破砕処理装置
CN103433105B (zh) 一种冲击式破碎机及其破碎方法
WO2012102638A1 (ru) Аэродинамический измельчитель и способ переработки кровельных покрытий
CN206631721U (zh) 一种新型泡沫粉碎机
RU2577670C2 (ru) Аэродинамическая сушилка комбинированного типа (аскт)
CN106000542B (zh) 一种餐厨垃圾分选破碎一体机及方法
CN204017953U (zh) 一种自动进料式秸秆粉碎机
CN207592260U (zh) 一种带烘干功能的沙子筛选装置
US605293A (en) Machine for reducing pithy plants
JP5281230B2 (ja) 自然な植物性有機物粉砕方法および装置
WO2021159199A1 (ru) Механоактиватор и способ переработки органического сырья
KR101381168B1 (ko) 목분 공급장치
JP2004016972A (ja) 塊状原材料破砕方法と塊状原材料破砕装置

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 11856743

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 11856743

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1