SU1741894A1 - Измельчитель - Google Patents

Abstract

Использование: в сельском хоз йстве, пищевой промышленности дл  измельчени  упругоплэстичных растительных материалов . Измельчитель содержит корпус 1, установленные на вертикальном валу 3 ножевые пластины 7 в виде пропеллеров с положительным углом атаки, равным 22- 25°. Нижние радиальные кромки каждой предыдущей ножевой пластины наход тс  в одной плоскости с верхними радиальными кромками каждой последующей ножевой пластины. 4 ил.

Description

О

,ю

1г

Фиг.Г

Изобретение относитс  к устройствам дл  измельчени  упругопластичных растительных материалов, например  дра сем н и сем н подсолнечника, риса, сои и других культур, и может найти применение в сельском хоз йстве и пищевой промышленности .

Известен измельчитель упругопластичных материалов, содержащий цилиндрический корпус, вертикально установленный в нем вал с ножом в виде пропеллера с отрицательным углом атаки, пневматический питатель с цилиндрическим наконечником на верхнем конце вала и с вентил тором, выполненным на верхнем конце вала внутри наконечника, а также выгрузочное приспособление в верхней крышке корпуса.

Поверхности измельчающего ножа имеют отрицательный угол атаки дл  отражени  падающих сверху от питател  частиц и не обеспечивают механического переноса частиц к выходу вдоль стенок камеры. Транспортировка этих частиц осуществл етс  потоком воздуха, что в сочетании со склонностью масличных сем н после их измельчени  к слипанию и, следовательно, агрегированию ведет к их налипанию на стенки камеры, которые ничем не очищаютс  механически, что обусловливает необходимость периодически останавливать измельчитель и очищать его внутренние стенки.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сути  вл етс  устройство дл  измельчени  и перемешивани  упругопластичных материалов, содержащее корпус, вертикальноустановленный внутри корпуса вращающийс  вал с закрепленными на нем ножевыми пластинами, поверхности которых расположены под углом к плоскости вращени  и на которых под углом 60-75° к их продольной оси смонтированы направл ющие лопатки. /

Во врем  работы устройства измельчаемый материал под действием силы т жести просыпаетс  внутрь корпуса, где его подхватывают , измельчают и смешивают ножи, а направл ющие лопатки направл ют поток материала на стенки корпуса, отража сь от которых и одновременно с этим перемеща-.  сь вниз измельчаемый материал попадает на следующий нож, расположенный ниже, где материал направл етс  лопатками от стенки к валу, а затем на следующем, расположенном еще ниже, ноже, происходит аналогичный процесс. Далее измельчаемый материал продвигаетс  вниз по спирали.

При измельчении  дра сем н масличных культур и сами семена, представл   собой многоклеточную структуру, клетки

которой наполнены маслом, образуют упру- гопластичную смесь масла и белка, склонную к слипанию, и следовательно, агрегатированию. Смесь налипает на внутренние стенки корпуса в тех местах, которые не очищаютс  ни ножами, ни направл ющими лопатками, образу  комки, укрупн ющиес  в процессе работы и преп тствующие вращению ножей с направл 0 ющими лопатками, а также может задерживатьс  и накапливатьс  после измельчени  режущей кромкой ножей в углах стыка направл ющих лопаток и поверхности ножей и служить центрами образовани 

5 налипших на ножи комков измельчаемой массы. Последние взаимодействуют с комками , налипшими на стенки корпуса, обусловливают залипание поверхностей рабочих элементов и вызывают необходи0 мость останавливать устройство дл  его очистки. Остановки и вынужденные перерывы в работе не позвол ют увеличивать про- изводительность устройства до его номинального значени , т.е. устройство не

5 обеспечивает высокой производительности .

Целью изобретени   вл етс  обеспечение непрерывности работы путем исключени  залипани  рабочих поверхностей

0 устройства.

Дл  достижени  цели в устройстве дл  измельчени  упругопластичных материалов , содержащем корпус, вертикально устэ- новленный внутри него вал с р дом

5 закрепленных на нем горизонтально измельчающих ножевых пластин, поверхности которых расположены под углом к плоскости вращени , загрузочное и выгрузочное приспособлени , кажда  из ножевых

0 пластин выполнена в форме пропеллера с положительным углом атаки, равным 22- 25°, все Они размещены на валу с минималь- ным зазором между их торцовыми кромками и внутренней поверхностью кор5 пуса, причем нижние радиальные кромки каждой предыдущей ножевой пластины наход тс  в одной плоскости с верхними радиальными кромками каждой последующей ножевой пластины.

0 Выполнение ножевых пластин пропеллерными с положительным, углом атаки, равным 22-25°, в сочетании (Гминимальным зазором между торцовыми кромками ножей и внутренней поверхностью стенок корпуса

5 измельчител  и при условии совпадени  плоскостей, в которых обеспечиваетс  вращение нижних радиальных кромок каждой предыдущей ножевой пластины и верхних радиальных кромок каждой последующей

ножевой пластины обеспечивает то, что при

работе измельчител  перва  ножева  пластина , быстро враща сь, оказывает на измельчаемый материал, поступающий внутрь корпуса сверху, из загрузочного приспособлени , ударно-режущее воздействие своей передней режущей кромкой. После этого действует на указанный материал силой ,  вл ющейс  результирующей силы, обусловленной поступательным движением ножа в горизонтальной плоскости по окружности , и силы, обусловленной давлением на материал, которое оказывает ножева  пластина своей наклонной поверхностью сверху вниз. Под действием этой силы обрабатываемый материал перемещаетс  по ходу ножа вперед и вниз, т.е. движетс  по нисход щей спирали пока не достигнет нижней продольной кромУи этой ножевой пластины. Поспе этого весь цикл повтор етс  под действием следующей ножевой пластины , расположенной на валу ниже предыдущей.

В случа х, когда результирующа  сила, под действием которой происходит перемещение обрабатываемого материала, имеет центробежную составл ющую, материал перемещаетс  к внутренней поверхности стенок корпуса, но при этом возможность его налипани  на стенки исключаетс  за счет того, что все торцовые кромки ножевых пластин образуют в совокупности сплошной фронт очистки сверху донизу.

Интервал значений угла атаки ножевых пластин выбран равным 22-25°, так как при меньших углах обеспечение непрерывности охвата очистки внутренней поверхности стенок корпуса торцовыми кромками ножевых пластин требует такого увеличени  количества этих пластин на валу, которое ведет к неоправданной громоздкости конструкции и к сокращению промежутков между продольными поверхност ми ножевых пластин до лределов, при которых по--  вл етс  возможность забивани   этих промежутков обрабатываемым материа-. лом.

При углах атаки, превышающих 25°, увеличиваетс  сила аэродинамического лобового сопротивлени  и сопротивлени  материала , а также уменьшаетс  горизонтальна  составл юща  силы, перемещающей обрабатываемый материал, по сравнению с вертикальной ее составл ющей , вследствие чего по вл етс  возможность налипани  обрабатываемого материала на поверхность ножевых пластин ,

В предлагаемом измельчителе средством ее перемещени  обрабатываемой массы  вл етс  сама ножева  пластина.

На фиг.1 показан измельчитель упру- гопластичных материалов, вид сбоку, разрез; на фиг.2 - ножева  пластина, выполненна  в виде пропеллера; на фиг.З - 5 разрез А-А на фиг.1; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.2.

Измельчитель содержит вертикальный цилиндрический корпус 1 с крышкой 2 и валом 3, удерживаемым верхней подшипни0 ковой опорой 4, закрепленной на крышке 2, .и нижней подшипниковой опорой 5, закрепленной на крестовине б, установленной на дне корпуса 1. содержащем выгрузочное приспособление в виде отверсти  между ре5 брами крестовины 6. На вал 3 насажены ножевые пластины 7 (фиг.1 и 2), отделенные одна от другой втулками 8. Ножевые пластины и втулки зажаты снизу гайкой 9. Сверху на валу 3 закреплен ступенчатый шкив 10, а

0 на корпусе 1 в его верхней части установлен электродвигатель 11, снабженный ступенчатым шкивом 12.

На крышке 2 смонтирован шлюзовый питатель-дозатор 13, снабженный вариато5 ром предназначенный дл  изменени  производительности измельчител  в зависимости от свойств и состава измельчаемого материала.

Ножевые пластины (фиг.2) выполнены в

0 виде пропеллера с положительным углом атаки а . равным 22-25° (фиг.З). Ножевые пластины установлены на валу горизонтально и имеют горизонтальные нижние 14 и верхние 15 кромки.

5 Ножевые пластины взаимно смещены на валу под пр мым углом. Их торцовые кромки 16 выполнены с минимальным зазором по отношению к внутренним поверхност м корпуса измельчител  (фиг.4).

0 Измельчитель работает следующим образом .

Вал 3 приводитс  во вращение электродвигателем 11 посредством шкивов 12 и 10. Питатель-дозатор 13 подает на пластины 7

5 обрабатываемый материал, который за счет положительного угла атаки указанных пластин попадает на верхнюю - режущую кромку 15 последних, измельчаетс , и под действием боковой наклонной поверхности

0 ножевых пластин перемещаетс  по спирали вниз и рэдиально снаружи в направлении стенок корпуса 1, задержатьс  на которых ему не позвол ют кромки 16 ножевых пластин 7, Покинув нижнюю кромку 14 ножевой

5 пластины обрабатываемый материал попадает на режущую верхнюю кромку следующей ножевой пластины, и весь цикл повтор етс , пока материал не минует нижнюю кромку последней нижней ножевой пластины.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Измельчитель, содержащий корпус, вертикально установленный внутри корпуса вал с р дом закрепленных на нем горизонтально измельчающих ножевых пластин, поверхности которых расположены под углом к плоскости вращени , загрузочное и выгрузочное приспособлени , отличающийс  тем, что, с целью обеспечени  непре-Ц

   ri

   Фие.3,

   рывности работы путем исключени  залипа- ни  рабочих поверхностей устройства, кажда  из ножевых пластин выполнена в форме пропеллера с положительным углом атаки, равным 22-25°, причем нижние радиальные кромки каждой предыдущей ножевой пластины наход тс  в одной плоскости с верхними радиальными кромками каждой последующей ножевой пластины.

   Фиг.г

   6-в

   Фие.Ц