WO2012098091A1 - Verfahren und kontaktverrastungssystem zur temporären primärverrastung von elektrischen kontakten in steckverbindungen - Google Patents

Verfahren und kontaktverrastungssystem zur temporären primärverrastung von elektrischen kontakten in steckverbindungen Download PDF

Info

Publication number
WO2012098091A1
WO2012098091A1 PCT/EP2012/050597 EP2012050597W WO2012098091A1 WO 2012098091 A1 WO2012098091 A1 WO 2012098091A1 EP 2012050597 W EP2012050597 W EP 2012050597W WO 2012098091 A1 WO2012098091 A1 WO 2012098091A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
contact
latching
contact chamber
kontaktverrastungssystem
electrical
Prior art date
Application number
PCT/EP2012/050597
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Werner Hofmeister
Eckhardt Philipp
Original Assignee
Robert Bosch Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch Gmbh filed Critical Robert Bosch Gmbh
Priority to RU2013138594/07A priority Critical patent/RU2013138594A/ru
Priority to BR112013017610A priority patent/BR112013017610A2/pt
Priority to CN201280005874.5A priority patent/CN103299486B/zh
Priority to EP12701244.1A priority patent/EP2666209B1/de
Publication of WO2012098091A1 publication Critical patent/WO2012098091A1/de

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/40—Securing contact members in or to a base or case; Insulating of contact members
    • H01R13/42—Securing in a demountable manner
    • H01R13/436—Securing a plurality of contact members by one locking piece or operation
    • H01R13/4361—Insertion of locking piece perpendicular to direction of contact insertion
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/20—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for assembling or disassembling contact members with insulating base, case or sleeve
    • H01R43/22—Hand tools

Definitions

  • the invention is based on a method for secondary locking
  • Contact chamber housing (contact carrier) are inserted. At the end of the assembly process, the contacts in the contact chambers of the
  • the contact 102 As shown in Fig. 1a, the contact 102, as seen in the loading direction 103, a front contact portion with contact blades 104 to
  • Contact chamber housing 101 has a double row of contact chambers 107, of which in Fig. 1, only the respective front contact chambers of the two rows of contact chambers can be seen. The between the two
  • the contacts 102 are inserted through an insertion opening 109 in FIG.
  • Loading direction 103 engages behind (FIG. 1d). The so in the contact chamber 107 primary latched contact 102 is against retraction from the
  • Contact chambers 107 are equipped with contacts 102 is a as
  • the minimum possible row spacing (pitch) A 'of the two rows of contact chambers and thus the minimum possible width B' of the contact chamber housing 101 are predetermined by the partition wall width C, which in turn required by the required for the primary detent deflection of the latching arms is predetermined.
  • the latching tool preferably has a spring-loaded individual latching hook, which projects into the contact chamber through the lateral opening of the contact-chamber outer wall.
  • the Locking tool affects the mechanical and electrical testing of the
  • FIGS. 1 a-1 e the assembly process of a contact chamber housing with electrical contacts according to the prior art
  • Fig. 2 is an enlarged view of the electrical contacts
  • FIGS. 3a-3j the assembly process of the invention
  • Fig. 4 is an enlarged view of the electrical contacts
  • FIG. 5 shows a modification of the contact carrier housing according to the invention and the electrical contacts according to the invention in a view analogous to FIG. 3h.
  • the loading process of the invention is a
  • Contact chamber housing (“contact carrier") 1 with electrical contacts 2 shown. As also shown in FIG. 4, the electrical contact 2, seen in FIG. 4,
  • Loading direction 3 a front contact portion with contact blades 4 for contacting a contact pin (not shown), a rear
  • the contact chamber housing 1 has a double row of contact chambers 7, of which in Fig. 3, only the respective front
  • Partition 8 of the contact chamber housing 1 separated from each other and each have a mounting hole 9.
  • Partition 8 of the contact chamber housing 1 separated from each other and each have a mounting hole 9.
  • Locking tool 12 clasped around.
  • the latching tool 12 comprises two rows of first and second latching arms 13a, 13b, of which only the respective front one can be seen in FIG.
  • the first and second latching arms 13a, 13b are mounted about a common axis of rotation 14 and each have a latching hook 15.
  • the latching hooks 15 of the first and second latching arms 13a, 13b are each facing each other and biased towards each other by springs 16.
  • the latching tool 12 which is open against the restoring force of the springs 16, surrounds the contact chamber housing 1 until the latching arms 13a, 13b engage with their latching hooks 15 from the outside through the lateral wall opening 11 of the contact chamber outer wall 10 into the contact chambers 7 (FIG. 3c).
  • the contacts 2 are inserted through the loading openings 9 in the loading direction 3 in the contact chambers 7 (Fig. 3d). In this case, the projecting into the contact chamber 7 locking arm 13 against the
  • the modified Kunststoffungssystem shown in Fig. 5 differs from the Kunststoffverrastungssystem of FIG. 4 only in that here the undercut 6 'of the contact 2 by a lateral recess (or a side step) of the contact 2 is formed by the lateral Wall opening 1 1 of the contact chamber housing 1 is accessible from the outside.
  • the equipping process otherwise corresponds to that of FIG. 3.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

Bei einem Verfahren zum Sekundärverriegeln mindestens eines elektrischen Kontakts (2), der in eine Kontaktkammer (7) eingesteckt und darin primärverrastet ist, wird erfindungsgemäß der mindestens eine elektrische Kontakt (2) in seiner Kontaktkammer (7) mittels eines externen Rastwerkzeugs (12), das von außen durch eine seitliche Wandöffnung (11) der Kontaktkammeraußenwand (10) in die Kontaktkammer (7) hineingreift, primärverrastet, und anschließend wird der elektrische Kontakt (2) in seiner Kontaktkammer (7) sekundärverriegelt, bevor das externe Rastwerkzeug (12) wieder entfernt wird. Das zugehörige Kontaktverrastungssystem für eine elektrische Steckverbindung umfasst mindestens einen elektrischen Kontakt (2), der einen Hinterschnitt (6) für eine Primärverrastung aufweist, ein Kontaktkammergehäuse (1), das mindestens eine Kontaktkammer (7) zum Einstecken des elektrischen Kontakts (2) aufweist, und mindestens ein Verriegelungselement (17) zum Sekundärverriegeln des eingesteckten elektrischen Kontakts (2) entgegen der Bestückungsrichtung (3), wobei erfindungsgemäß eine Kontaktkammeraußenwand (10) der Kontaktkammer (7) eine seitliche Wandöffnung (11) aufweist, durch die der Hinterschnitt (6) des eingesteckten Kontakts (2) von außen zugänglich ist.

Description

Beschreibung Titel
Verfahren und Kontaktverrastungssystem zur temporären Primärverrastung von elektrischen Kontakten in Steckverbindungen
Die Erfindung geht aus von einem Verfahren zum Sekundärverriegeln
mindestens eines in einer Kontaktkammer primärverrasteten elektrischen Kontakts nach der Gattung des Anspruchs 1 sowie von einem zugehörigen Kontaktverrastungssystem nach der Gattung des Anspruchs 3.
Derzeit werden im Automotive-Bereich elektrische Stecksysteme eingesetzt, bei denen die elektrischen Kontakte an elektrischen Leitungen angeschlagen (angecrimpt) und anschließend einzeln in Kontaktkammern eines
Kontaktkammergehäuses (Kontaktträger) eingeschoben werden. Am Ende des Bestückungsweges verrasten die Kontakte in den Kontaktkammern der
Kontaktträger. Diese sogenannte Primärverrastung erfolgt beispielsweise durch federnde Metallzungen der Kontakte, die einen Absatz der Kontaktkammern entgegen der Bestückungsrichtung hintergreifen, oder durch federnde Elemente der Kontaktkammern, die in entsprechende Aussparungen der Kontakte einrasten. Auf diese Weise wird verhindert, dass die Kontakte an ihren
Leitungen unbeabsichtigt aus den einmal erreichten Endpositionen wieder zurückgezogen werden können. Zur Abfrage und Sicherstellung der korrekten Einstecktiefe der Kontakte wird am Ende der Bestückung die sogenannte Sekundärverriegelung geschlossen, durch die alle eingesteckten Kontakte entgegen der Bestückungsrichtung verriegelt sind. Ab diesem Zeitpunkt ist die Primärverrastung quasi überflüssig, da die von der Sekundärverriegelung bereitgestellte Haltesicherheit bzw. Haltekraft in der Regel die der
Primärverrastung deutlich übertrifft. Fig. 1 zeigt den Bestückungsvorgang eines Kontaktkammergehäuses 101 mit elektrischen Kontakten 102 nach dem Stand der Technik.
Wie in Fig. 1a gezeigt, weist der Kontakt 102, gesehen in Bestückungsrichtung 103, einen vorderen Kontaktabschnitt mit Kontaktlamellen 104 zum
Kontaktieren eines Kontaktstifts (nicht gezeigt), einen hinteren
Anschlussabschnitt mit einer angecrimpten elektrischen Leitung 105 sowie beidseitig jeweils eine seitliche Aussparung 106 auf. Das
Kontaktkammergehäuse 101 weist eine Doppelreihe von Kontaktkammern 107 auf, von denen in Fig. 1 nur die jeweils vorderen Kontaktkammern der beiden Kontaktkammerreihen zu sehen sind. Die zwischen den beiden
Kontaktkammerreihen befindliche Trennwand 108 des Kontaktträgergehäuses
101 weist für jede Kontaktkammer 107 jeweils einen federnden Rastarm 113 mit einem seitlich in die Kontaktkammer 107 hineinragenden Rasthaken („Kammerhaken") 115 auf.
Die Kontakte 102 werden durch eine Bestückungsöffnung 109 in
Bestückungsrichtung 103 in die Kontaktkammern 107 eingesteckt (Fig. 1 b). Dabei wird der jeweilige Rastarm 1 13 seitlich gegen seine elastische
Rückstellkraft ausgelenkt (Fig. 1c), bis er dann bei vollständig eingestecktem Kontakt 102 mit seinem Rasthaken 1 15 in die Aussparung 106 des Kontakts
102 einrastet und den eingesteckten Kontakt 102 entgegen der
Bestückungsrichtung 103 hintergreift (Fig. 1d). Der so in der Kontaktkammer 107 primärverrastete Kontakt 102 ist gegen Zurückziehen aus der
Kontaktkammer 107 gesichert. Am Ende der Bestückung, wenn alle
Kontaktkammern 107 mit Kontakten 102 bestückt sind, wird ein als
Querschieber ausgeführtes Verriegelungselement 117 in Längsrichtung der Kontaktkammer-Doppelreihe, in Fig. 1 also rechtwinklig zur Zeichenebene, verschoben, das alle eingesteckten Kontakte 102 in Bestückungsrichtung 103 hintergreift („sekundärverriegelt") und dadurch deren korrekte Einstecktiefe abfragt und sicherstellt. Ab diesem Zeitpunkt ist die Primärverrastung nicht mehr erforderlich, da die von der Sekundärverriegelung bereitgestellte
Haltesicherheit bzw. Haltekraft die der Primärverrastung deutlich übertrifft. Wie in Fig. 2 gezeigt, sind der minimal mögliche Reihenabstand (Rastermaß) A' der beiden Kontaktkammerreihen und damit die minimal mögliche Breite B' des Kontaktkammergehäuses 101 durch die Trennwandbreite C vorgegeben, die wiederum durch die für die Primärrastung erforderliche Auslenkung der Rastarme 1 13 vorgegeben ist.
Demgegenüber ist es die Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und ein
Kontaktverrastungssystem der eingangs genannten Art dahingehend
weiterzubilden, dass der minimal mögliche Reihenabstand (Rastermaß) von benachbarten Kontaktkammerreihen noch weiter reduziert werden kann.
Vorteile der Erfindung
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren mit den Merkmalen von Anspruch 1 und ein Kontaktverrastungssystem mit den Merkmalen von
Anspruch 3 gelöst.
Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, die Primärverrastung nicht durch einen gehäuseseitigen Kammerhaken, sondern von außen durch die
Kontaktkammerwand hindurch mittels eines speziellen externen
Rastwerkzeugs auszuführen, das während des Bestückungsvorganges die Wirkkontur und die Wirkungsweise eines Kammerhakens übernimmt. Nach dem Schließen der Sekundärverriegelung wird dieses Rastwerkzeug wieder entfernt, so dass die Kontakte dann ausschließlich sekundärverriegelt sind. Mithilfe der Erfindung ist es möglich, bei jedem einzelnen Kontakt und bei jeder Steckverbindung auf besondere Konturen für die Gestaltung einer Primärverrastung zu verzichten und dadurch Bauraum und Material
einzusparen, sowie konstruktive Freiräume für die Gestaltung von Kontakten und Kontaktkammern zu gewinnen.
Vorzugsweise weist das Rastwerkzeug für jede Kontaktkammer einen federbelasteten Einzelrasthaken auf, der durch die seitliche Öffnung der Kontaktkammeraußenwand in die Kontaktkammer hineinragt. Das Rastwerkzeug beeinflusst die mechanische und elektrische Prüfung der
Kontakte in den Kontaktkammern nicht und kann beispielsweise in die
Bestückungsbretter beim Kabelbaumhersteller integriert werden. Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen des Gegenstands der
Erfindung sind der Beschreibung, der Zeichnung und den Ansprüchen entnehmbar.
Zeichnungen
Nachfolgend wird die Erfindung anhand zweier in der Zeichnung exemplarisch wiedergegebener Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen:
Fign. 1 a-1 e den Bestückungsvorgang eines Kontaktkammergehäuses mit elektrischen Kontakten nach dem Stand der Technik;
Fig. 2 eine vergrößerte Ansicht des mit elektrischen Kontakten
bestückten Kontaktkammergehäuses der Fig. 1 e;
Fign. 3a-3j den erfindungsgemäßen Bestückungsvorgang des
erfindungsgemäßen Kontaktkammergehäuses mit
erfindungsgemäßen elektrischen Kontakten;
Fig. 4 eine vergrößerte Ansicht des mit elektrischen Kontakten
bestückten Kontaktkammergehäuses der Fig. 3j; und Fig. 5 eine Modifikation des erfindungsgemäßen Kontaktträgergehäuses und der erfindungsgemäßen elektrischen Kontakte in einer Ansicht analog zu Fig. 3h.
Beschreibung der Ausführungsbeispiele
In Fig. 3 ist der erfindungsgemäße Bestückungsvorgang eines
Kontaktkammergehäuses („Kontaktträger") 1 mit elektrischen Kontakten 2 gezeigt. Wie auch in Fig. 4 gezeigt, weist der elektrische Kontakt 2, gesehen in
Bestückungsrichtung 3, einen vorderen Kontaktabschnitt mit Kontaktlamellen 4 zum Kontaktieren eines Kontaktstifts (nicht gezeigt), einen hinteren
Anschlussabschnitt mit einer angecrimpten elektrischen Leitung 5 sowie einen durch die Rückseite des Kontakts 2 gebildeten Hinterschnitt 6 für eine
Primärverrastung auf. Das Kontaktkammergehäuse 1 weist eine Doppelreihe von Kontaktkammern 7 auf, von denen in Fig. 3 nur die jeweils vorderen
Kontaktkammern der beiden Kontaktkammerreihen zu sehen sind. Die
Kontaktkammern 7 der beiden Kontaktkammerreihen sind durch eine
Trennwand 8 des Kontaktkammergehäuses 1 voneinander getrennt und weisen jeweils eine Bestückungsöffnung 9 auf. In den der Trennwand 8
gegenüberliegenden Außenwänden 10 der Kontaktkammern 7 ist jeweils eine seitliche Wandöffnung 11 vorgesehen. Vor dem Bestücken des Kontaktkammergehäuses 1 mit Kontakten 2 wird, wie in Fign. 3a und 3b gezeigt, das Kontaktkammergehäuse 1 von der den
Bestückungsöffnungen 9 gegenüberliegenden Seite her von einem
Rastwerkzeug 12 klammerförmig umgriffen. Das Rastwerkzeug 12 umfasst zwei Reihen von ersten und zweiten Rastarmen 13a, 13b, von denen in Fig. 3 nur der jeweils vordere zu sehen ist. Die ersten und zweiten Rastarme 13a, 13b sind um eine gemeinsame Drehachse 14 gelagert und weisen jeweils einen Rasthaken 15 auf. Die Rasthaken 15 der ersten und zweiten Rastarme 13a, 13b sind jeweils einander zugewandt und durch Federn 16 aufeinander zu vorgespannt.
Das gegen die Rückstellkraft der Federn 16 geöffnete Rastwerkzeug 12 umgreift das Kontaktkammergehäuse 1 , bis die Rastarme 13a, 13b mit ihren Rasthaken 15 von außen jeweils durch die seitliche Wandöffnung 1 1 der Kontaktkammeraußenwand 10 in die Kontaktkammern 7 hineingreifen (Fig. 3c). Durch die seitliche Wandöffnung 1 1 ist der Hinterschnitt 6 des eingesteckten Kontakts 2 von außen zugänglich. Anschließend werden die Kontakte 2 durch die Bestückungsöffnungen 9 in Bestückungsrichtung 3 in die Kontaktkammern 7 eingesteckt (Fig. 3d). Dabei wird der in die Kontaktkammer 7 vorstehende Rastarm 13 gegen die
Rückstellkraft seiner Feder 16 ausgelenkt und dadurch vorgespannt (Fig. 3e), bis er dann bei vollständig eingestecktem Kontakt 2 mit seinem Rasthaken 15 hinter den Hinterschnitt 6 des Kontakts 2 einrastet und den eingesteckten Kontakt 2 entgegen der Bestückungsrichtung 3 hintergreift (Fig. 3f). Der so in der Kontaktkammer 7 primärverrastete Kontakt 2 ist gegen Zurückziehen aus der Kontaktkammer 7 gesichert.
Am Ende der Bestückung, wenn alle Kontaktkammern 7 mit Kontakten 2 bestückt sind (Fig. 3g), wird ein als Querschieber ausgeführtes
Verriegelungselement 17 in Längsrichtung der Kontaktkammer-Doppelreihe, in Fig. 3 also rechtwinklig zur Zeichenebene, verschoben, das alle eingesteckten Kontakte 2 in Bestückungsrichtung 3 hintergreift („sekundärverriegelt") und dadurch deren korrekte Einstecktiefe abfragt und sicherstellt (Fig. 3h). Wenn alle Kontakte 2 sekundärverriegelt sind, wird das Rastwerkzeug 12 geöffnet (Fig. 3i) und entfernt (Fig. 3j). Die Kontakte 2 sind dann im
Kontaktkammergehäuse 1 nicht mehr primärverrastet, sondern ausschließlich sekundärverriegelt. Das Rastwerkzeug 12 dient also nur zur temporären
Primärverrastung der in die Kontaktkammern 7 eingesteckten Kontakte 2.
Wie in Fig. 4 gezeigt, kann die Trennwand 8, da sie keine
Primärverrastungsfunktion übernimmt, mit minimaler Wandstärke C ausgebildet werden. Im Vergleich zum bekannten Kontaktkammergehäuse 101 der Fig. 2 sind der minimal mögliche Reihenabstand (Rastermaß) A der beiden
Kontaktkammerreihen und damit die minimal mögliche Breite B des
Kontaktkammergehäuses 1 deutlich reduziert. Vom Kontaktverrastungssystem der Fig. 4 unterscheidet sich das in Fig. 5 gezeigte modifizierte Kontaktverrastungssystem lediglich dadurch, dass hier der Hinterschnitt 6' des Kontakts 2 durch eine seitliche Aussparung (oder einen seitlichen Absatz) des Kontakts 2 gebildet ist, die durch die seitliche Wandöffnung 1 1 des Kontaktkammergehäuses 1 von außen zugänglich ist. Der Bestückungsvorgang entspricht ansonsten identisch dem der Fig. 3.

Claims

Patentansprüche
1 . Verfahren zum Sekundärverriegeln mindestens eines elektrischen
Kontakts (2), der in eine Kontaktkammer (7) eingesteckt und darin primärverrastet ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass der mindestens eine elektrische Kontakt (2) in seiner Kontaktkammer (7) mittels eines externen Rastwerkzeugs (12), das von außen durch eine seitliche Wandöffnung (1 1 ) der Kontaktkammeraußenwand (10) in die Kontaktkammer (7) hineingreift, primärverrastet wird und dass der elektrische Kontakt (2) in seiner Kontaktkammer (7) sekundärverriegelt wird, bevor das externe Rastwerkzeug (12) wieder entfernt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass mehrere
elektrische Kontakte (2) in ihren ein- oder doppelreihig angeordneten Kontaktkammern (7) mittels des externen Rastwerkzeugs (12), das von außen durch seitliche Wandöffnungen (1 1 ) der
Kontaktkammeraußenwände (10) in die Kontaktkammern (7) hineingreift, jeweils primärverrastet werden und dass die elektrischen Kontakte (2) in ihren Kontaktkammern (7) sekundärverriegelt werden, bevor das externe Rastwerkzeug (12) wieder entfernt wird.
3. Kontaktverrastungssystem für eine elektrische Steckverbindung,
mit mindestens einem elektrischen Kontakt (2), der einen Hinterschnitt (6; 6') für eine Primärverrastung aufweist,
mit einem Kontaktkammergehäuse (1 ), das mindestens eine
Kontaktkammer (7) zum Einstecken des elektrischen Kontakts (2) aufweist, und
mit mindestens einem Verriegelungselement (17) zum Sekundärverriegeln des eingesteckten elektrischen Kontakts (2) entgegen der
Bestückungsrichtung (3),
dadurch gekennzeichnet,
dass eine Kontaktkammeraußenwand (10) der Kontaktkammer (7) eine seitliche Wandöffnung (1 1 ) aufweist, durch die der Hinterschnitt (6; 6') des eingesteckten Kontakts (2) von außen zugänglich ist.
Kontaktverrastungssystem nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktkammergehäuse (1 ) mindestens eine Reihe von
Kontaktkammern (7) aufweist, die auf der gleichen Außenseite des Kontaktkammergehäuses (1 ) jeweils eine seitliche Wandöffnung (1 1 ) aufweisen, durch die der Hinterschnitt (6; 6') des jeweils eingesteckten Kontakts (2) von außen zugänglich ist. 5. Kontaktverrastungssystem nach Anspruch 3 oder 4, durch
gekennzeichnet, dass das Kontaktkammergehäuse (1 ) eine Doppelreihe von Kontaktkammern (7) aufweist, die auf einander gegenüberliegenden Außenseiten des Kontaktkammergehäuses (1 ) jeweils eine seitliche Wandöffnung (1 1 ) aufweisen, durch die der Hinterschnitt (6; 6') des jeweils eingesteckten Kontakts (2) von außen zugänglich ist.
Kontaktverrastungssystem nach einem der Ansprüche 3 bis 5,
gekennzeichnet durch ein am Kontaktkammergehäuse (1 ) anordenbares Rastwerkzeug (12) zur temporären Primärverrastung von in ihre jeweilige Kontaktkammer (7) eingesteckten Kontakten (2), wobei das Rastwerkzeug (12) für jede Kontaktkammer (7) jeweils einen Rasthaken (15) aufweist, mit dem es von außen durch die seitliche Wandöffnung (10) des
Kontaktkammergehäuses (1 ) in die Kontaktkammer (7) hineingreift und den Hinterschnitt (6; 6') eines eingesteckten Kontakts (2) in
Bestückungsrichtung (3) hintergreift.
7. Kontaktverrastungssystem nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Rastwerkzeug (12) mindestens eine Reihe von auslenkbaren Rastarmen (13a, 13b) aufweist, an denen die Rasthaken (15) vorgesehen sind.
8. Kontaktverrastungssystem nach Anspruch 6 oder 7, dadurch
gekennzeichnet, dass das Rastwerkzeug (12) klammerförmig mit zwei
Reihen von einander gegenüberliegenden auslenkbaren ersten und zweiten Rastarmen (13a; 13b) ausgebildet ist, deren Rasthaken (15) jeweils einander zugewandt sind. 9. Kontaktverrastungssystem nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastarme (13a; 13b) der beiden Reihen um eine gemeinsame Drehachse (14) schwenkbar gelagert sind.
10. Kontaktverrastungssystem nach einem der Ansprüche 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass Rastwerkzeug (12) in seine in die Kontaktkammern
(7) hineingreifende Raststellung durch mindestens eine Feder (16) vorgespannt ist.
1 1 . Kontaktverrastungssystem nach einem der Ansprüche 3 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Hinterschnitt (6) durch die Rückseite des
Kontakts (2) gebildet ist.
12. Kontaktverrastungssystem nach einem der Ansprüche 3 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Hinterschnitt (6') durch einen Absatz oder eine seitliche Aussparung des Kontakts (2') gebildet ist.
PCT/EP2012/050597 2011-01-21 2012-01-17 Verfahren und kontaktverrastungssystem zur temporären primärverrastung von elektrischen kontakten in steckverbindungen WO2012098091A1 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013138594/07A RU2013138594A (ru) 2011-01-21 2012-01-17 Способ и система временной первичной фиксации электрических контакт-деталей в штекерных разъемах
BR112013017610A BR112013017610A2 (pt) 2011-01-21 2012-01-17 processo e sistema de engate de contatos para o engate primário temporário de contatos elétricos em conexões de plugue
CN201280005874.5A CN103299486B (zh) 2011-01-21 2012-01-17 用于将电触头临时初次锁定在插接连接部中的方法和触头锁定系统
EP12701244.1A EP2666209B1 (de) 2011-01-21 2012-01-17 Verfahren und kontaktverrastungssystem zur temporären primärverrastung von elektrischen kontakten in steckverbindungen

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102011002991.5 2011-01-21
DE102011002991A DE102011002991A1 (de) 2011-01-21 2011-01-21 Verfahren und Kontaktverrastungssystem zur temporären Primärverrastung von elektrischen Kontakten in Steckverbindungen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2012098091A1 true WO2012098091A1 (de) 2012-07-26

Family

ID=45531868

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2012/050597 WO2012098091A1 (de) 2011-01-21 2012-01-17 Verfahren und kontaktverrastungssystem zur temporären primärverrastung von elektrischen kontakten in steckverbindungen

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP2666209B1 (de)
CN (1) CN103299486B (de)
BR (1) BR112013017610A2 (de)
DE (1) DE102011002991A1 (de)
RU (1) RU2013138594A (de)
WO (1) WO2012098091A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013150740A1 (en) * 2012-04-05 2013-10-10 Yazaki Corporation Structure and method for assembling connector

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IN2013CH04604A (de) * 2013-10-11 2015-07-31 Robert Bosch Eng & Business Solutions Ltd
CN109066257B (zh) * 2018-08-21 2020-08-18 沛县天勤电子有限公司 一种连接器及使用方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5189788A (en) * 1990-09-03 1993-03-02 Yazaki Corporation Metal terminal locking method and device
US5989059A (en) * 1995-02-23 1999-11-23 Yazaki Corporation Connector housing
DE20007001U1 (de) * 2000-04-15 2000-07-27 Hummel Anton Verwaltung Stecker mit einer Hülse
WO2009064484A1 (en) * 2007-11-15 2009-05-22 Tyco Electronics Corporation Multi position electrical connector assembly

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4140667B2 (ja) * 1996-08-01 2008-08-27 住友電装株式会社 コネクタ
JP3266095B2 (ja) * 1998-03-27 2002-03-18 住友電装株式会社 コネクタ

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5189788A (en) * 1990-09-03 1993-03-02 Yazaki Corporation Metal terminal locking method and device
US5989059A (en) * 1995-02-23 1999-11-23 Yazaki Corporation Connector housing
DE20007001U1 (de) * 2000-04-15 2000-07-27 Hummel Anton Verwaltung Stecker mit einer Hülse
WO2009064484A1 (en) * 2007-11-15 2009-05-22 Tyco Electronics Corporation Multi position electrical connector assembly

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013150740A1 (en) * 2012-04-05 2013-10-10 Yazaki Corporation Structure and method for assembling connector

Also Published As

Publication number Publication date
RU2013138594A (ru) 2015-05-20
CN103299486A (zh) 2013-09-11
BR112013017610A2 (pt) 2016-12-20
DE102011002991A1 (de) 2012-07-26
CN103299486B (zh) 2016-08-31
EP2666209A1 (de) 2013-11-27
EP2666209B1 (de) 2018-03-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2564473B1 (de) Elektrische steckverbindung insbesondere rundsteckverbindung
EP3400631B1 (de) Halterahmen für einen steckverbinder und verfahren zur bestückung
EP1594196B1 (de) Vorrichtung zur Befestigung eines Steckverbinders
EP3312940B1 (de) Kontakteinsatz für ein steckverbinderteil
EP2752944A2 (de) Elektrische Anschlussklemme und Verfahren zu dessen Montage
DE102006022488B4 (de) Kontaktgehäuse für eine elektrische Steckverbindung
DE102017108431B4 (de) Halterahmen für einen Steckverbinder und Verfahren zur Bestückung
DE102013106117B4 (de) Steckverbinderanordnung und Steckverbindungssystem
DE102009046618B4 (de) Vorrichtung zur Befestigung und Kontaktierung von Stellgliedern
EP1912293A1 (de) Verriegelung an einer elektrischen Steckverbindung
EP2666209B1 (de) Verfahren und kontaktverrastungssystem zur temporären primärverrastung von elektrischen kontakten in steckverbindungen
EP3066723B1 (de) Prüfkabel sowie buchsenadapter für ein prüfkabel
DE102017128604A1 (de) Elektrische Steckverbindung zur Datenübertragung
DE4205974C1 (en) Electrical plug connector with built-in latching for pins - provides section formed on housing that locates against pin flange and is held by latch stage
EP2795732B1 (de) Elektrisches kontaktelement mit rastlanze für ein steckergehäuse
DE102009053052A1 (de) Elektrisches Steckerelement für einen Airbaganschluss
DE102006022542A1 (de) Kontaktgehäuse für eine elektrische Steckverbindung
DE19651684A1 (de) Doppelraststeckverbinder
DE10248892B3 (de) Stecker zum Verbinden mit einer Steckbuchse
DE102009039354A1 (de) Elektrischer Steckverbinder
DE102020101321A1 (de) Baugruppe eines Elektronikgeräts mit einem Elektronikgehäuse und einer Grundleiste
DE19613051C1 (de) Elektrisches Steckverbindungsteil
DE102006031838A1 (de) Aktivierbare elektrische Steckverbindung für einen Airbaganschluss
DE102019104558A1 (de) Steckverbinderteil mit einer Rasteinrichtung
EP2728673B1 (de) Anordnung zum Schutz gegen ein Fehlstecken von Einschubmodulen

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 12701244

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2012701244

Country of ref document: EP

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2013138594

Country of ref document: RU

Kind code of ref document: A

REG Reference to national code

Ref country code: BR

Ref legal event code: B01A

Ref document number: 112013017610

Country of ref document: BR

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 112013017610

Country of ref document: BR

Kind code of ref document: A2

Effective date: 20130709