WO2012091367A2 - 전자제어 연료분사밸브 - Google Patents

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WO2012091367A2
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김동훈
류승협
박태형
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현대중공업 주식회사
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    • F02M61/205Means specially adapted for varying the spring tension or assisting the spring force to close the injection-valve, e.g. with damping of valve lift

Definitions

  • the present invention relates to an electronically controlled fuel injection valve, and more particularly, to an electronically controlled fuel injection valve capable of controlling fuel injection timing and injection amount according to a control signal independently of an engine operating condition.
  • the common rail type fuel injection method that is capable of high pressure injection even at low load and easy injection control according to the control signal is mainly applied to the electronic control engine. have.
  • the conventional mechanical fuel injection valve is a structure that injects fuel by lifting the needle only through the pressure of the fuel injected into the chamber of the nozzle unit, and the injection characteristics such as the injection timing and the injection amount of the fuel are always constant, so that the engine is operated. There is a problem that fuel injection control is not achieved independently of the condition.
  • An object of the present invention for solving the above problems, unlike the conventional mechanical fuel injection valve, it is possible to control the injection timing and injection amount of the fuel in accordance with the control signal independent of the operating conditions of the engine,
  • the control method delivers the high pressure fuel through the control needle to the lower pressure chamber to increase the force to lift the needle of the nozzle, so that the control of the fuel injection can be made quickly, and the structure is simple to assemble and
  • the present invention provides an electronically controlled fuel injection valve that facilitates precision machining of parts along with replacement and simple processing of a flow path.
  • the first flow path for the movement of the fuel injected through the fuel supply port is formed therein and the control valve housing is installed on the top A valve body;
  • a nozzle unit coupled to a lower portion of the valve body and filled with a fuel supplied through a first flow passage to press the needle upward, thereby forming a nozzle chamber for lifting the needle and injecting fuel;
  • a needle driving part installed inside the valve body to drive the needle of the nozzle part;
  • An upper pressure chamber formed at an upper portion of the needle driver and configured to pressurize the needle driver in a downward direction by filling a fuel injected through a fuel supply hole;
  • a lower pressure chamber positioned below the upper pressure chamber and configured to form a pressure for pressurizing the needle driving part upward by filling the fuel;
  • a second flow path formed in the valve body via the control valve housing and connected to the lower pressure chamber to supply fuel to the lower pressure chamber;
  • a control needle installed in the control valve housing to control the flow rate of the fuel supplied to the lower pressure chamber by opening and
  • the needle driving unit may include a spindle installed inside the valve body to drive the needle of the nozzle unit; A pressure piston installed at an upper portion of the spindle and applying a force to the spindle in a downward direction by pressure of a fuel filled in an upper pressure chamber; And a spring installed to be fitted to the pressure piston to apply force to the spindle in a downward direction.
  • the present invention is a valve body having a first flow path for the movement of the fuel injected through the fuel supply port is formed therein and the control valve housing is installed on the upper portion;
  • a nozzle unit coupled to the valve body and filled with fuel supplied through a first flow path to press the needle upward, thereby forming a nozzle chamber for lifting the needle to inject fuel;
  • a needle driving unit installed inside the valve body and driving the needle of the nozzle unit;
  • An upper pressure chamber formed at an upper portion of the needle driver and configured to pressurize the needle driver in a downward direction by filling a fuel injected through a fuel supply hole;
  • a lower pressure chamber positioned below the upper pressure chamber and configured to form a pressure for pressurizing the needle driving part upward by filling the fuel;
  • a second flow path formed into the needle pressurizing part through the control valve housing and connected to the lower pressure chamber to supply fuel to the lower pressure chamber;
  • a control needle installed in the control valve housing to control the flow rate of the fuel supplied to the lower pressure chamber by opening and closing the second
  • the needle driving unit is installed to be fitted to the control valve housing in the valve body so that the second flow path is formed in the inner center and the needle of the nozzle portion in the downward direction by the pressure of the fuel filled in the upper pressure chamber
  • a spindle for applying It is characterized in that it comprises a spring fitted to the spindle to apply a force to the spindle downward.
  • the spindle characterized in that the pressure acting surface of the stepped form is formed so that the driving force acts in the upper direction under the pressure of the fuel filled in the lower pressure chamber.
  • the injection needle and the injection amount of the fuel can be controlled by operating the control needle according to the control signal independently of the operating conditions of the engine.
  • the control method delivers high-pressure fuel through the control needle to the lower pressure chamber to increase the force to lift the needle of the nozzle, so that fuel injection can be controlled quickly.
  • the second flow path is formed inside the spindle through the control valve housing to lower the pressure. It is a very useful invention that the structure of the flow path leading to the chamber is simplified and the processing is easy.
  • FIG. 1 is an exemplary view showing a fuel injection valve according to a first embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is an exemplary view showing in detail the installation structure of the control needle of the fuel injection valve according to the first embodiment of the present invention
  • FIG 3 is an exemplary view showing in detail the structure of the spindle and the lower pressure chamber of the fuel injection valve according to the first embodiment of the present invention
  • FIG. 4 is an exemplary view showing an operating state and a flow of fuel when the control needle of the fuel injection valve according to the first embodiment of the present invention is closed and no fuel is injected;
  • FIG. 5 is an exemplary view showing an operating state and a flow of fuel when a control needle of a fuel injection valve is opened and fuel is injected according to the first embodiment of the present invention
  • FIG. 6 is an exemplary view showing an operating state and a flow of fuel when the control needle of the fuel injection valve according to the first embodiment of the present invention is closed again to terminate the fuel injection;
  • FIG. 7 is an exemplary view showing a fuel injection valve according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is an exemplary view showing in detail the installation structure of the control needle of the fuel injection valve according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is an exemplary view showing in detail the structure of the spindle and the lower pressure chamber of the fuel injection valve according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is an exemplary view showing an operating state and a flow of fuel when the control needle of the fuel injection valve according to the second embodiment of the present invention is closed and no fuel is injected;
  • FIG. 11 is an exemplary view showing an operating state and a flow of fuel when a control needle of a fuel injection valve is opened and fuel is injected according to a second embodiment of the present invention
  • FIG. 12 is an exemplary view showing an operating state and a flow of fuel when the control needle of the fuel injection valve is closed again to terminate fuel injection according to the second embodiment of the present invention.
  • nozzle unit 310 nozzle chamber
  • FIG. 1 is an exemplary view showing a fuel injection valve according to a first embodiment of the present invention
  • Figure 2 is an exemplary view showing in detail the installation structure of the control needle of the fuel injection valve according to a first embodiment of the present invention
  • Figure 3 4 is a view illustrating in detail the structure of the spindle and the lower pressure chamber of the fuel injection valve according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 shows that the control needle of the fuel injection valve according to the first embodiment of the present invention is closed so that fuel is not injected.
  • FIG. 5 is an exemplary view showing the operating state and the flow of fuel in the case
  • Figure 5 is an illustration showing the operating state and the flow of fuel when the control needle of the fuel injection valve is opened by the fuel injection valve according to the first embodiment of the present invention
  • 6 is an exemplary view showing an operating state and a flow of fuel when the control needle of the fuel injection valve is closed again to terminate fuel injection according to the first embodiment of the present invention.
  • the fuel injection valve 100 has a first flow path 220 formed therein so that fuel injected through the fuel supply port 210 can be moved,
  • a valve body 200 having a control valve housing 281 installed therein and a fuel 320 coupled to a lower portion of the valve body 200 and supplied with fuel supplied through the first flow path 220 to be installed therein.
  • the nozzle unit 300 By pressing the nozzle in the upper direction, the nozzle unit 300 is formed with a nozzle chamber 310 for lifting the needle 320 to inject fuel through the nozzle hole 330, and the valve body 200 It is installed in the interior of the needle driving unit 240 for driving the needle 320 of the nozzle unit 300, and the fuel is formed on the needle driving unit 240 and injected through the fuel supply port 210 is filled with An image for forming a pressure for pressing the needle driver 240 in the downward direction
  • the pressure chamber 230 and the valve body 200 are formed at the lower portion of the upper pressure chamber 230 to fill the fuel so that pressure for pressurizing the needle driver 240 in the upper direction can be formed.
  • the fuel supplied through the fuel supply port 210 may be filled by being formed in the valve body 200 through the lower pressure chamber 231 and the control valve housing 281 and connected to the lower pressure chamber 231. It is installed in the second flow path 221 and the control valve housing 281 to control the flow rate of the fuel supplied to the lower pressure chamber 231 by opening and closing the second flow path 221 according to the control signal.
  • the control needle 280 and the control chamber 270 is formed in the valve body 200 to be connected to the lower pressure chamber 231 is filled with the fuel of the lower pressure chamber 231 when the fuel is discharged, and the control Formed on the valve body 200 to be connected to the chamber 270
  • the fuel filled in the internal control air chamber 270 is configured to include a control orifice (271) that to be discharged to the outside of the valve body 200.
  • the control needle 280 is operated by an actuator (not shown) operated according to a control signal to control the flow rate of the fuel flowing into the lower pressure chamber 231 by opening and closing the second flow passage 221. It is configured to do that.
  • the needle driving unit 240, the spindle 250 is installed inside the valve body 200 to drive the needle 320 of the nozzle unit 300, and is installed on the upper portion of the spindle 250
  • a pressure piston 260 that applies the force to the spindle 250 downward by the pressure of the fuel filled in the upper pressure chamber 230, and is installed to fit the pressure piston 260 to the spindle 250 It is configured to include a spring (261) for applying a force in the downward direction.
  • the present invention according to the first embodiment is configured by separating the spindle 250 and the pressure piston 260 as described above, the spindle 250 and the pressure piston 260 and the valve body 200 requiring precise processing It is easy to adjust the gap between the inner diameters, thereby reducing the valve manufacturing cost.
  • the high-pressure fuel that is filled in the upper pressure chamber 230 and the lower pressure chamber 231 has a gap between the inner diameter of the spindle 250 and the valve body 200 and the inner diameter of the pressure piston 260 and the valve body 200.
  • the gap In order to prevent leakage, the gap must be precisely processed very small.
  • the spindle 250 and the pressure piston 260 are integrally formed, there are many machining surfaces that require precision machining on one part, which makes machining difficult.
  • the spindle 250 and the pressure piston 260 are separated and configured, so that the machining surface required for precise machining of each component is minimized, so that the precision machining of the components is easy.
  • the spindle 250 is formed with a stepped pressure acting surface 251 so that the driving force acts in the upper direction under the pressure of the fuel filled in the lower pressure chamber 231.
  • control chamber 270 and the control orifice 271 are connected to the lower pressure chamber 231 when the spindle 250 is driven upward to supply fuel in the lower pressure chamber 231 to the valve body 200.
  • the connection with the lower pressure chamber 231 is blocked so that fuel is not discharged.
  • the nozzle chamber 310 of the nozzle unit 300 is filled.
  • control needle 280 Since the control needle 280 seals and closes the second flow path 221 in the standby period in which the fuel injection is not performed, fuel is not transferred to the lower pressure chamber 231 through the second flow path 221.
  • the sum of the force acting downward from the pressure piston 260 upward by the pressure of the fuel charged in the upper pressure chamber 230 and the force acting downward by the spring 261 is applied to the nozzle chamber 310. Since the filling is greater than the force due to the pressure acting upward on the needle 320 of the nozzle unit 300, the needle 320 is maintained in a closed state so that fuel injection does not occur through the nozzle hole 330.
  • the spindle is operated by the pressure acting on the needle 320 by the fuel filled in the nozzle chamber 310 of the nozzle unit 300 and the pressure acting on the spindle 250 by the fuel filled in the lower pressure chamber 231.
  • a force for pushing up the needle 320 of the 250 and the nozzle unit 300 in the upper direction is filled in the upper pressure chamber 230 to the force and the spring 261 due to the pressure acting on the upper portion of the pressure piston 260.
  • the needle 320 of the spindle 250 and the nozzle unit 300 is raised while being larger than the force of the force acting downward, and the fuel is injected through the nozzle hole 330.
  • control needle 280 moves in a downward direction according to the control signal to block the second flow path 221 connected to the lower pressure chamber 231.
  • the lower pressure chamber 231 has no fuel supply, while the fuel is discharged through the control orifice 270, and the pressure in the lower pressure chamber 231 falls.
  • a force due to fuel pressure that raises the needle 320 of the spindle 250 and the nozzle unit 300 is applied to the upper portion of the pressure piston 260 that presses the needle 320 of the spindle 250 and the nozzle unit 300.
  • the force of the pressure and the force of the spring 261 becomes smaller than the combined force of the needle 320 of the nozzle unit 300 is lowered to shut off the flow path while the fuel injection through the nozzle hole 330 is finished. .
  • the first embodiment of the present invention which operates as described above, can control the injection timing and injection amount of fuel by operating the control needle 280 according to a control signal independently of the operating conditions of the engine. Will be.
  • the fuel injection control method controls fuel injection in such a manner that the high pressure fuel is transferred to the lower pressure chamber 231 through the control needle 280 to increase the force for lifting the needle 320 of the nozzle unit 300. Can be made quickly.
  • FIG. 7 is an exemplary view showing a fuel injection valve according to a second embodiment of the present invention
  • Figure 8 is an exemplary view showing in detail the installation structure of the control needle of the fuel injection valve according to a second embodiment of the present invention
  • Figure 9 Is an exemplary view showing in detail the structure of the spindle and the lower pressure chamber of the fuel injection valve according to the second embodiment of the present invention
  • Figure 10 is a control needle of the fuel injection valve according to the second embodiment of the present invention is not injected fuel
  • FIG. 11 is an illustration showing the operating state and the flow of fuel when the control needle of the fuel injection valve is opened and the fuel is injected according to the second embodiment of the present invention
  • 12 is an exemplary view showing an operating state and a flow of fuel when the control needle of the fuel injection valve is closed again to terminate the fuel injection according to the second embodiment of the present invention.
  • the fuel injection valve 100 has a first flow path 220 formed therein so that fuel injected through the fuel supply port 210 can be moved therein, and A valve body 200 having a control valve housing 281 installed therein and a fuel 320 coupled to a lower portion of the valve body 200 and supplied with fuel supplied through the first flow path 220 to be installed therein.
  • the nozzle unit 300 By pressing upward in the upward direction, the nozzle unit 300 having the nozzle chamber 310 formed to lift the needle 320 installed therein so that fuel can be injected through the nozzle hole 330, and the
  • the needle driver 240 is installed inside the valve body 200 and drives the needle 320 of the nozzle unit 300, and is formed on the needle driver 240 and injected through the fuel supply port 210.
  • the pressure for pressurizing the needle driver 240 in the downward direction can be formed.
  • the upper pressure chamber 230 and the valve body 200 to be positioned below the upper pressure chamber 230 to fill the fuel to the pressure to press the needle drive unit 240 upward
  • the lower pressure chamber 231 and the control valve housing 281 may be formed into the needle driving unit 240 to be connected to the lower pressure chamber 231 to supply fuel to the lower pressure chamber 231. Flow rate of the fuel supplied to the lower pressure chamber 231 by being installed in the second flow passage 221 and the control valve housing 281 to open and close the second flow passage 221 according to a control signal.
  • a control chamber 270 which is formed in the valve body 200 so as to be connected to the lower pressure chamber 231 and controls the fuel of the lower pressure chamber 231 to discharge the fuel;
  • Valve body 200 to be connected to the control chamber 270 Is formed in the fuel filled in the inner control chamber 270 is configured to include a control orifice (271) that to be discharged to the outside of the valve body 200.
  • the control needle 280 is operated by an actuator (not shown) operated according to a control signal to control the flow rate of the fuel flowing into the lower pressure chamber 231 by opening and closing the second flow passage 221. It is configured to do that.
  • the needle driving unit 240 is installed to be positioned below the upper pressure chamber 230 in the valve body 200 and is filled with the upper pressure chamber 230 by the pressure of the fuel to fill the nozzle unit 300. It comprises a spindle 250 for applying a force to the needle 320 in the downward direction, and a spring 261 fitted to the spindle 250 to apply a force to the spindle 250 in the downward direction.
  • the spindle 250 has an insertion hole 252 is formed in the center so that the control valve housing 281 can be inserted.
  • the second flow path 221 is positioned inside the spindle 250. Since the structure of the two flow paths 221 is simple, the processing of the second flow path 221 is easy.
  • the insertion hole 252 is connected to the lower pressure chamber 231 so that the fuel moved through the second flow passage 221 can be supplied to the lower pressure chamber 231 formed outside the spindle 250.
  • a plurality of connection holes 253 are formed.
  • the spindle 250 is formed with a stepped pressure acting surface 251 so that the driving force acts in the upper direction by the pressure of the fuel filled in the fuel in the lower pressure chamber 231.
  • control chamber 270 and the control orifice 271 are connected to the lower pressure chamber 231 when the spindle 250 is driven upward to supply fuel in the lower pressure chamber 231 to the valve body 200.
  • the connection with the lower pressure chamber 231 is blocked so that fuel is not discharged.
  • the high-pressure fuel supplied through the fuel supply port 210 nozzles along the upper pressure chamber 230 and the first flow path 220 formed on the spindle 250
  • the nozzle chamber 310 of the part 300 is filled.
  • control needle 280 Since the control needle 280 seals and closes the second flow path 221 in the standby period in which the fuel injection is not performed, fuel is not transferred to the lower pressure chamber 231 through the second flow path 221.
  • the sum of the force acting downward from the top of the spindle 250 by the pressure of the fuel charged in the upper pressure chamber 230 and the force acting downward by the spring 261 is filled in the nozzle chamber 310. Since the needle 320 is maintained in a closed state because it is larger than the force caused by the pressure acting upward on the needle 320 of the nozzle unit 300, fuel injection does not occur through the nozzle hole 330.
  • the spindle is operated by the pressure acting on the needle 320 by the fuel filled in the nozzle chamber 310 of the nozzle unit 300 and the pressure acting on the spindle 250 by the fuel filled in the lower pressure chamber 231.
  • the force pushing up the needle 320 of the 250 and the nozzle part 300 in the upper direction is filled in the upper pressure chamber 230 by the force and the spring 261 due to the pressure acting on the upper part of the spindle 250.
  • the needle 320 of the spindle 250 and the nozzle unit 300 is raised while the force of the force acting in the downward direction is increased, and the fuel is injected through the nozzle hole 330.
  • control needle 280 moves in a downward direction according to the control signal to block the second flow path 221 connected to the lower pressure chamber 231.
  • the lower pressure chamber 231 has no fuel supply, while the fuel is discharged through the control orifice 270, and the pressure in the lower pressure chamber 231 falls.
  • a force caused by the fuel pressure for raising the needle 320 of the spindle 250 and the nozzle unit 300 acts on the upper part of the spindle pressing the needle 320 of the spindle 250 and the nozzle unit 300. It becomes smaller than the combined force of the force by the force and the spring 261, the needle 320 of the nozzle unit 300 is lowered to block the flow path while the fuel injection through the nozzle hole 330 is finished.
  • the present invention which operates as described above, operates the control needle 280 according to a control signal independently of an operating condition of the engine to control the injection timing and the injection amount of the fuel.
  • the fuel injection control method controls fuel injection in such a manner that the high pressure fuel is transferred to the lower pressure chamber 231 through the control needle 280 to increase the force for lifting the needle 320 of the nozzle unit 300. Can be made quickly.
  • the structure of the second channel is simplified, so that the processing is easy and the assembly and replacement of parts are easy.

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Abstract

본 발명은 전자제어 연료분사밸브에 관한 것으로, 기존 기계식 연료분사밸브와는 달리 엔진의 운전 조건과 독립적으로 제어 신호에 따라 연료의 분사시기와 분사량 등을 제어할 수 있도록 하고, 연료 분사의 제어 방식이 제어니들을 통해 고압의 연료를 하부압력챔버로 전달하여 노즐의 니들을 들어올리는 힘을 증가시키는 방식으로, 연료 분사의 제어가 신속하게 이루어질 수 있도록 하며, 구조가 간단하여 부품의 조립 및 교체와 더불어 부품의 정밀가공이 용이하도록 하는 전자제어 연료 분사 밸브를 제공함에 있다.

Description

전자제어 연료분사밸브
본 발명은 전자제어 연료분사밸브에 관한 것으로, 엔진의 운전 조건과 독립적으로 제어 신호에 따라 연료분사 시기와 분사량을 제어할 수 있도록 하는 전자제어 연료분사밸브에 관한 것이다.
전자제어 기술의 발전에 따라 전자제어 엔진이 급속히 확산되는 추세 속에서, 저 부하에서도 고압 분사가 가능하고 제어 신호에 따라 분사 제어가 용이한 커먼레일 형태의 연료분사 방식이 전자제어 엔진에 주로 적용되고 있다.
커먼레일 연료분사시스템의 핵심 장치인 전자제어 연료분사밸브에 대한 많은 연구 개발이 이뤄지고 있으며, 연료분사밸브의 성능 향상을 위해 다양한 형태의 연료분사밸브 구동 방식에 대한 특허가 다수 출원되고 있다.
종래의 기계식 연료분사밸브는 노즐부의 챔버에 주입되는 연료의 압력을 통해서만 니들을 들어올려 연료를 분사하는 구조로써, 연료의 분사 시기와 분사량 등의 분사특성이 항상 일정한 형태를 가지므로, 엔진의 운전 조건과 독립적으로 연료분사 제어가 이루어지 못하는 문제점이 있다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은, 기존 기계식 연료분사밸브와는 달리 엔진의 운전 조건과 독립적으로 제어 신호에 따라 연료의 분사시기와 분사량 등을 제어할 수 있도록 하고, 연료 분사의 제어 방식이 제어 니들을 통해 고압의 연료를 하부압력챔버로 전달하여 노즐의 니들을 들어올리는 힘을 증가시키는 방식으로, 연료 분사의 제어가 신속하게 이루어질 수 있도록 하며, 구조가 간단하여 부품의 조립 및 교체와 더불어 부품의 정밀가공이 용이하며, 유로의 구조가 단순하여 가공이 용이하도록 하는 전자제어 연료 분사 밸브를 제공함에 있다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하고 종래의 결점을 제거하기 위한 과제를 수행하는 본 발명은, 연료공급구를 통해 주입되는 연료의 이동을 위한 제1유로가 내부에 형성되고 상부에 제어밸브하우징이 설치되어 있는 밸브몸체; 상기 밸브몸체의 하부에 결합되고 제1유로를 통해 공급되는 연료가 채워져 니들을 상부 방향으로 가압해줌으로써, 니들을 들어올려 연료가 분사되도록 하는 노즐챔버가 형성되어 있는 노즐부; 상기 밸브몸체의 내부에 설치되어 상기 노즐부의 니들을 구동해주는 니들구동부; 상기 니들구동부의 상부에 형성되고 연료공급구를 통해 주입되는 연료가 채워짐으로써 니들구동부를 하부방향으로 가압하기 위한 압력이 형성될 수 있도록 하는 상부압력챔버; 상기 상부압력챔버의 하부에 위치하고 연료가 채워짐으로써 상기 니들구동부를 상부방향으로 가압하기 위한 압력이 형성될 수 있도록 하는 하부압력챔버; 상기 제어밸브하우징을 거쳐서 상기 밸브몸체에 형성되고 상기 하부압력챔버에 연결되어 하부압력챔버에 연료가 공급될 수 있도록 하는 제2유로; 상기 제어밸브하우징에 설치되어 제어신호에 따라 상기 제2유로를 개폐해줌으로써 하부압력챔버로 공급되는 연료의 유량을 제어해주는 제어니들; 상기 하부압력챔버와 연결되도록 밸브몸체에 형성되어 연료의 배출시 하부압력챔버의 연료가 채워지는 제어챔버; 상기 제어챔버에 연결되어 제어챔버 내부의 연료가 밸브몸체의 외부로 배출되도록 하는 제어오리피스;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한 상기 니들구동부는, 상기 노즐부의 니들을 구동할 수 있도록 상기 밸브몸체의 내부에 설치되는 스핀들; 상기 스핀들의 상부에 설치되어 상부압력챔버에 채워지는 연료에 의한 압력으로 상기 스핀들을 하부방향으로 힘을 가해주는 압력피스톤; 상기 압력피스톤에 끼워지도록 설치되어 상기 스핀들을 하부방향으로 힘을 가해주는 스프링;을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
한편 본 발명은 연료공급구를 통해 주입되는 연료의 이동을 위한 제1유로가 내부에 형성되고 상부에 제어밸브하우징이 설치되어 있는 밸브몸체; 상기 밸브몸체에 결합되고 제1유로를 통해 공급되는 연료가 채워져 니들을 상부 방향으로 가압해줌으로써, 니들을 들어올려 연료가 분사되도록 하는 노즐챔버가 형성되어 있는 노즐부; 상기 밸브몸체의 내부에 설치되고 상기 노즐부의 니들을 구동해주는 니들구동부; 상기 니들구동부의 상부에 형성되고 연료공급구를 통해 주입되는 연료가 채워짐으로써 니들구동부를 하부방향으로 가압하기 위한 압력이 형성될 수 있도록 하는 상부압력챔버; 상기 상부압력챔버의 하부에 위치하고 연료가 채워짐으로써 상기 니들구동부를 상부방향으로 가압하기 위한 압력이 형성될 수 있도록 하는 하부압력챔버; 상기 제어밸브하우징을 통해 상기 니들가압부의 내부로 형성되어 상기 하부압력챔버에 연결됨으로써 하부압력챔버에 연료가 공급될 수 있도록 하는 제2유로; 상기 제어밸브하우징에 설치되어 제어신호에 따라 상기 제2유로를 개폐해줌으로써 하부압력챔버로 공급되는 연료의 유량을 제어해주는 제어니들; 상기 하부압력챔버와 연결되도록 밸브몸체에 형성되어 연료의 배출시 하부압력챔버의 연료가 채워지는 제어챔버; 상기 제어챔버에 연결되어 제어챔버 내부의 연료가 밸브몸체의 외부로 배출되도록 하는 제어오리피스;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한 상기 니들구동부는, 상기 밸브몸체의 내부에서 상기 제어밸브하우징에 끼워지도록 설치되어 제2유로가 내부 중심에 형성되고 상부압력챔버에 채워지는 연료에 의한 압력으로 상기 노즐부의 니들을 하부방향으로 힘을 가해주는 스핀들; 상기 스핀들에 끼워져 스핀들을 하부방향으로 힘을 가해주는 스프링을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한 상기 스핀들에는, 상기 하부압력챔버에 채워지는 연료의 압력을 받아 상부방향으로 구동력이 작용할 수 있도록 단턱진 형태의 압력작용면이 형성되어 있는 것을 특징으로 한다. 이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 의하면, 기존의 기계식 연료분사밸브와는 달리 엔진의 운전 조건과 독립적으로 제어신호에 따라 제어니들을 작동하여 연료의 분사시기와 분사량을 제어할 수 있고, 연료분사의 제어방식이 제어니들을 통해 고압의 연료를 하부압력챔버로 전달하여 노즐부의 니들을 들어올리는 힘을 증가시키는 방식으로 연료 분사의 제어가 신속하게 이루어질 수 있게 하며, 구조가 간단하여 부품의 교체가 용이하고, 스핀들과 피스톤을 분리하여 제작하여 정밀 가공이 필요한 가공면을 최소화함으로써 부품의 정밀 가공이 용이하여 제작비를 절감할 수 있으며, 제2유로가 제어밸브하우징을 통해 스핀들의 내부로 형성됨으로써 하부압력챔버로 연결되는 유로의 구조가 단순화되어 가공이 용이한 매우 유용한 발명이다.
도 1 은 본 발명의 제1실시예에 의한 연료분사밸브를 나타낸 예시도,
도 2 는 본 발명의 제1실시예에 의한 연료분사밸브의 제어니들의 설치구조를 상세히 나타낸 예시도,
도 3 은 본 발명의 제1실시예에 의한 연료분사밸브의 스핀들과 하부압력챔버의 구조를 상세히 나타낸 예시도,
도 4 는 본 발명의 제1실시예에 의한 연료분사밸브의 제어니들이 닫혀 연료가 분사되지 않는 경우에서의 작동상태 및 연료의 흐름을 나타낸 예시도,
도 5 는 본 발명의 제1실시예에 의한 연료분사밸브의 제어니들이 열려 연료가 분사되는 경우에서의 작동상태 및 연료의 흐름을 나타낸 예시도,
도 6 은 본 발명의 제1실시예에 의한 연료분사밸브의 제어니들이 다시 닫혀 연료분사가 종료되는 경우에서의 작동상태 및 연료의 흐름을 나타낸 예시도,
도 7 은 본 발명의 제2실시예에 의한 연료분사밸브를 나타낸 예시도,
도 8 은 본 발명의 제2실시예에 의한 연료분사밸브의 제어니들의 설치구조를 상세히 나타낸 예시도,
도 9 는 본 발명의 제2실시예에 의한 연료분사밸브의 스핀들과 하부압력챔버의 구조를 상세히 나타낸 예시도,
도 10 은 본 발명의 제2실시예에 의한 연료분사밸브의 제어니들이 닫혀 연료가 분사되지 않는 경우에서의 작동상태 및 연료의 흐름을 나타낸 예시도,
도 11 은 본 발명의 제2실시예에 의한 연료분사밸브의 제어니들이 열려 연료가 분사되는 경우에서의 작동상태 및 연료의 흐름을 나타낸 예시도,
도 12 는 본 발명의 제2실시예에 의한 연료분사밸브의 제어니들이 다시 닫혀 연료분사가 종료되는 경우에서의 작동상태 및 연료의 흐름을 나타낸 예시도.
(부호의 설명)
(100) : 연료분사밸브 (200) : 밸브몸체
(210) : 연료공급구 (220) : 제1유로
(221) : 제2유로 (230) : 상부압력챔버
(231) : 하부압력챔버 (240) : 니들구동부
(250) : 스핀들 (251) : 압력작용면
(252) : 삽입홀 (253) : 연결홀
(260) : 압력피스톤 (261) : 스프링
(270) : 제어챔버 (271) : 제어오리피스
(280) : 제어니들 (281) : 제어밸브하우징
(300) : 노즐부 (310) : 노즐챔버
(320) : 니들 (330) : 노즐홀
이하 본 발명의 실시 예인 구성과 그 작용을 첨부도면에 연계시켜 상세히 설명하면 다음과 같다. 또한 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다.
도 1 은 본 발명의 제1실시예에 의한 연료분사밸브를 나타낸 예시도, 도 2 는 본 발명의 제1실시예에 의한 연료분사밸브의 제어니들의 설치구조를 상세히 나타낸 예시도, 도 3 은 본 발명의 제1실시예에 의한 연료분사밸브의 스핀들과 하부압력챔버의 구조를 상세히 나타낸 예시도, 도 4 는 본 발명의 제1실시예에 의한 연료분사밸브의 제어니들이 닫혀 연료가 분사되지 않는 경우에서의 작동상태 및 연료의 흐름을 나타낸 예시도, 도 5 는 본 발명의 제1실시예에 의한 연료분사밸브의 제어니들이 열려 연료가 분사되는 경우에서의 작동상태 및 연료의 흐름을 나타낸 예시도, 도 6 은 본 발명의 제1실시예에 의한 연료분사밸브의 제어니들이 다시 닫혀 연료분사가 종료되는 경우에서의 작동상태 및 연료의 흐름을 나타낸 예시도로서,
도면에서와 같이 본 발명의 제1실시예에 의한 연료분사밸브(100)는, 연료공급구(210)를 통해 주입되는 연료가 이동될 수 있도록 제1유로(220)가 내부에 형성되고, 상부에 제어밸브하우징(281)이 설치되어 있는 밸브몸체(200)와, 상기 밸브몸체(200)의 하부에 결합되고 상기 제1유로(220)를 통해 공급되는 연료가 채워져 내부에 설치되는 니들(320)을 상부 방향으로 가압해줌으로써, 니들(320)을 들어올려 연료가 노즐홀(330)을 통해 분사되도록 하는 노즐챔버(310)가 형성되어 있는 노즐부(300)와, 상기 밸브몸체(200)의 내부에 설치되고 상기 노즐부(300)의 니들(320)을 구동해주는 니들구동부(240)와, 상기 니들구동부(240) 상부에 형성되고 연료공급구(210)를 통해 주입되는 연료가 채워짐으로써 니들구동부(240)를 하부방향으로 가압하기 위한 압력이 형성될 수 있도록 하는 상부압력챔버(230)와, 상기 상부압력챔버(230)의 하부에 위치하도록 밸브몸체(200)에 형성되어 연료가 채워짐으로써 니들구동부(240)를 상부방향으로 가압하기 위한 압력이 형성될 수 있도록 하는 하부압력챔버(231)와, 상기 제어밸브하우징(281)을 거쳐서 상기 밸브몸체(200)에 형성되어 상기 하부압력챔버(231)에 연결됨으로써 상기 연료공급구(210)를 통해 공급되는 연료가 채워질 수 있도록 하는 제2유로(221)와, 상기 제어밸브하우징(281)에 설치되어 제어신호에 따라 상기 제2유로(221)를 개폐해 줌으로써 하부압력챔버(231)로 공급되는 연료의 유량을 제어해주는 제어니들(280)과, 상기 하부압력챔버(231)와 연결되도록 밸브몸체(200)에 형성되어 연료의 배출시 하부압력챔버(231)의 연료가 채워지는 제어챔버(270)와, 상기 제어챔버(270)에 연결되도록 밸브몸체(200)에 형성되어 제어챔버(270) 내부에 채워진 연료가 밸브몸체(200)의 외부로 배출될 수 있도록 하는 제어오리피스(271)를 포함하여 구성된다.
상기 제어니들은(280)은 제어신호에 따라 작동되는 구동기(actuator, 도시없음)에 의해 작동되어 상기 제2유로(221)를 개폐하여 상기 하부압력챔버(231)로 유입되는 연료의 유량을 제어할 수 있도록 구성되는 것이다.
한편 상기 니들구동부(240)는, 노즐부(300)의 니들(320)을 구동할 수 있도록 상기 밸브몸체(200)의 내부에 설치되는 스핀들(250)과, 상기 스핀들(250)의 상부에 설치되어 상부압력챔버(230)에 채워지는 연료에 의한 압력으로 상기 스핀들(250)을 하부방향으로 힘을 가해주는 압력피스톤(260)과, 상기 압력피스톤(260)에 끼워지도록 설치되어 상기 스핀들(250)을 하부방향으로 힘을 가해주는 스프링(261)을 포함하여 구성된다.
이와 같은 제1실시예에 의한 본 발명은 상기와 같이 스핀들(250)과 압력피스톤(260)을 분리하여 구성함으로써, 정밀한 가공이 필요한 스핀들(250) 및 압력피스톤(260)과 밸브몸체(200) 내경 사이의 간극 조절이 용이하고 이로 인해 밸브 제작비용이 절감된다.
즉 상부압력챔버(230) 및 하부압력챔버(231) 내부에 채워지는 고압의 연료가 스핀들(250)과 밸브몸체(200)의 내경 및 압력피스톤(260)과 밸브몸체(200)의 내경 사이 간극으로 누설되는 것을 방지하기 위해 간극을 매우 작게 정밀 가공해야 하는데, 스핀들(250)과 압력피스톤(260)이 일체로 형성되어 있으면 하나의 부품에 정밀가공이 필요한 가공면이 매우 많아 가공이 어려웠으나, 본 발명의 제1실시예는 스핀들(250)과 압력피스톤(260)을 분리하여 구성함으로써, 각각의 부품에 정밀한 가공이 필요한 가공면이 최소화 되도록 설계하여 부품의 정밀 가공이 용이한 장점이 있다.
한편 상기 스핀들(250)에는 상기 하부압력챔버(231)에 채워지는 연료의 압력을 받아 상부방향으로 구동력이 작용할 수 있도록 단턱진 형태의 압력작용면(251)이 형성되어 있다.
한편 상기 제어챔버(270) 및 제어오리피스(271)는 스핀들(250)이 상부방향으로 구동될 때에는 하부압력챔버(231)와 연결되어 하부압력챔버(231) 내부의 연료를 밸브몸체(200)의 외부로 배출하는 반면 스핀들(250)이 구동되지 않은 경우에는 하부압력챔버(231)와 연결이 차단되어 연료가 배출되지 않도록 형성되어 있다.
이와 같이 구성되는 본 발명의 제1실시예에 의한 연료분사밸브의 작동상태를 설명한다.
먼저 연료가 분사되지 않을 경우에는, 상기 연료공급구(210)를 통해 공급되는 고압의 연료는 압력피스톤(260)의 상부에 형성되어 있는 상부압력챔버(230) 및 제1유로(220)를 따라 노즐부(300)의 노즐챔버(310)에 채워진다.
이렇게 연료분사가 이루어지지 않는 대기 기간에는 제어니들(280)이 제2유로(221)를 밀폐하여 닫고 있기 때문에 연료가 제2유로(221)를 통해 하부압력챔버(231)로 전달되지 않는다.
따라서 상부압력챔버(230)에 충전된 연료의 압력에 의해 압력피스톤(260) 상부에서 하부방향으로 작용하는 힘과 스프링(261)에 의해 하부방향으로 작용하는 힘의 합이 노즐챔버(310)에 채워져 노즐부(300)의 니들(320)에 상부방향으로 작용하는 압력에 의한 힘보다 크기 때문에 니들(320)이 닫힌 상태를 유지하게 되어 노즐홀(330)을 통해 연료분사가 발생하지 않게 된다.
한편 연료분사가 시작될 경우에는, 제어신호에 따라 구동기가 작동하여 제어니들(280)을 위로 상승시키면 제어니들(280)이 막고 있는 제2유로(221)가 개방되어 고압의 연료가 하부압력챔버(231)로 전달되고, 하부압력챔버(231)에 채워지는 연료의 압력이 스핀들(250)의 압력작용면(251)에 작용한다.
이에 따라 노즐부(300)의 노즐챔버(310)에 채워진 연료에 의해 니들(320)에 작용하는 압력 및 하부압력챔버(231)에 채워지는 연료에 의해 스핀들(250)에 작용하는 압력에 의해 스핀들(250)과 노즐부(300)의 니들(320)을 상부방향으로 밀어 올리는 힘이 상부압력챔버(230)에 채워져 압력피스톤(260)의 상부에 작용하는 압력에 의한 힘 및 스프링(261)에 의해 하부방향으로 작용하는 힘의 합력보다 커지면서 스핀들(250)과 노즐부(300)의 니들(320)이 상승하게 되고 노즐홀(330)을 통해 연료의 분사가 이루어지게 된다.
한편 연료의 분사가 종료될 경우에는 제어신호에 따라 제어니들(280)이 하부방향으로 이동하여 하부압력챔버(231)로 연결되는 제2유로(221)를 차단한다.
이렇게 제2유로(221)가 차단되면 하부압력챔버(231)에는 더 이상의 연료 공급이 없는 반면 제어오리피스(270)를 통해 연료가 배출되면서 하부압력챔버(231) 내의 압력이 떨어지게 된다.
이에 따라 스핀들(250)과 노즐부(300)의 니들(320)을 상승시키는 연료 압력에 의한 힘이 스핀들(250)과 노즐부(300)의 니들(320)을 누르는 압력피스톤(260) 상부에 작용하는 압력에 의한 힘과 스프링(261)에 의한 힘의 합력보다 작아지게 되어 노즐부(300)의 니들(320)이 하강하여 유로를 차단하면서 노즐홀(330)을 통한 연료분사가 종료되는 것이다.
이와 같이 작용하는 본 발명의 제1실시예는 기존의 기계식 연료분사밸브와는 달리 엔진의 운전 조건과 독립적으로 제어신호에 따라 제어니들(280)을 작동하여 연료의 분사시기와 분사량을 제어할 수 있게 된다.
또한 연료분사의 제어방식이 제어니들(280)을 통해 고압의 연료를 하부압력챔버(231)로 전달하여 노즐부(300)의 니들(320)을 들어올리는 힘을 증가시키는 방식으로 연료 분사의 제어가 신속하게 이루어질 수 있게 된다.
또한 스핀들(250)과 압력피스톤(260)을 분리하여 제작함으로써 각각의 부품에 정밀 가공이 필요한 가공면이 최소화 되도록 설계하여 부품의 정밀 가공이 용이한 장점이 있다.
또한 구조가 간단하여 부품의 조립 및 교체가 용이하며, 특히 노즐부의 교체가 용이한 장점이 있다.
한편 도 7 은 본 발명의 제2실시예에 의한 연료분사밸브를 나타낸 예시도, 도 8 은 본 발명의 제2실시예에 의한 연료분사밸브의 제어니들의 설치구조를 상세히 나타낸 예시도, 도 9 는 본 발명의 제2실시예에 의한 연료분사밸브의 스핀들과 하부압력챔버의 구조를 상세히 나타낸 예시도, 도 10 은 본 발명의 제2실시예에 의한 연료분사밸브의 제어니들이 닫혀 연료가 분사되지 않는 경우에서의 작동상태 및 연료의 흐름을 나타낸 예시도, 도 11 은 본 발명의 제2실시예에 의한 연료분사밸브의 제어니들이 열려 연료가 분사되는 경우에서의 작동상태 및 연료의 흐름을 나타낸 예시도, 도 12 는 본 발명의 제2실시예에 의한 연료분사밸브의 제어니들이 다시 닫혀 연료분사가 종료되는 경우에서의 작동상태 및 연료의 흐름을 나타낸 예시도로서,
도면에서와 같이 본 발명의 제2실시예에 의한 연료분사밸브(100)는, 연료공급구(210)를 통해 주입되는 연료가 이동될 수 있도록 제1유로(220)가 내부에 형성되고, 상부에 제어밸브하우징(281)이 설치되어 있는 밸브몸체(200)와, 상기 밸브몸체(200)의 하부에 결합되고 상기 제1유로(220)를 통해 공급되는 연료가 채워져 내부에 설치되는 니들(320)을 상부 방향으로 가압해줌으로써, 내부에 설치되는 니들(320)을 들어올려 연료가 노즐홀(330)을 통해 분사될 수 있도록 노즐챔버(310)가 형성되어 있는 노즐부(300)와, 상기 밸브몸체(200)의 내부에 설치되고 상기 노즐부(300)의 니들(320)을 구동해주는 니들구동부(240)와, 상기 니들구동부(240) 상부에 형성되고 연료공급구(210)를 통해 주입되는 연료가 채워짐으로써 니들구동부(240)를 하부방향으로 가압하기 위한 압력이 형성될 수 있도록 하는 상부압력챔버(230)와, 상기 상부압력챔버(230)의 하부에 위치하도록 밸브몸체(200)에 형성되어 연료가 채워짐으로써 니들구동부(240)를 상부방향으로 가압하기 위한 압력이 형성될 수 있도록 하는 하부압력챔버(231)와, 상기 제어밸브하우징(281)을 통해 상기 니들구동부(240)의 내부로 형성되어 상기 하부압력챔버(231)에 연결됨으로써 하부압력챔버(231)에 연료가 공급될 수 있도록 하는 제2유로(221)와, 상기 제어밸브하우징(281)에 설치되어 제어신호에 따라 상기 제2유로(221)를 개폐해줌으로써 하부압력챔버(231)로 공급되는 연료의 유량을 제어해주는 제어니들(280)과, 상기 하부압력챔버(231)와 연결되도록 밸브몸체(200)에 형성되어 연료의 배출시 하부압력챔버(231)의 연료가 채워지는 제어챔버(270)와, 상기 제어챔버(270)에 연결되도록 밸브몸체(200)에 형성되어 제어챔버(270) 내부에 채워진 연료가 밸브몸체(200)의 외부로 배출될 수 있도록 하는 제어오리피스(271)를 포함하여 구성된다.
상기 제어니들은(280)은 제어신호에 따라 작동되는 구동기(actuator, 도시없음)에 의해 작동되어 상기 제2유로(221)를 개폐하여 상기 하부압력챔버(231)로 유입되는 연료의 유량을 제어할 수 있도록 구성되는 것이다.
상기 니들구동부(240)는, 상기 밸브몸체(200)의 내부에서 상부압력챔버(230)의 하부에 위치하도록 설치되어 상부압력챔버(230)에 채워지는 연료에 의한 압력으로 상기 노즐부(300)의 니들(320)을 하부방향으로 힘을 가해주는 스핀들(250)과, 상기 스핀들(250)에 끼워져 스핀들(250)을 하부방향으로 힘을 가해주는 스프링(261)을 포함하여 구성된다.
한편 상기 스핀들(250)은 상기 제어밸브하우징(281)이 삽입될 수 있도록 중심부에 삽입홀(252)이 형성되어 있다.
상기와 같이 형성되는 삽입홀(252)에 제2유로(221)가 형성되어 있는 제어밸브하우징(281)이 삽입되어 결합됨으로써 스핀들(250)의 내부에 제2유로(221)가 위치하게 되어 제2유로(221)의 구조가 단순해서 제2유로(221)의 가공이 용이하다.
한편 상기 삽입홀(252)에는 상기 제2유로(221)를 통해 이동되는 연료가 스핀들(250)의 외부에 형성되어 있는 하부압력챔버(231)에 공급될 수 있도록 하부압력챔버(231)로 연결되는 다수의 연결홀(253)이 형성되어 있다.
한편 상기 스핀들(250)에는 상기 하부압력챔버(231)에 연료에 채워지는 연료의 압력에 의해 상부방향으로 구동력이 작용할 수 있도록 단턱진 형태의 압력작용면(251)이 형성되어 있다.
한편 상기 제어챔버(270) 및 제어오리피스(271)는 스핀들(250)이 상부방향으로 구동될 때에는 하부압력챔버(231)와 연결되어 하부압력챔버(231) 내부의 연료를 밸브몸체(200)의 외부로 배출하는 반면 스핀들(250)이 구동되지 않은 경우에는 하부압력챔버(231)와 연결이 차단되어 연료가 배출되지 않도록 형성되어 있다.
이와 같이 구성되는 본 발명의 제2실시예에 의한 연료분사밸브의 작동상태를 설명한다.
먼저 연료가 분사되지 않을 경우에는, 상기 연료공급구(210)를 통해 공급되는 고압의 연료는 스핀들(250)의 상부에 형성되어 있는 상부압력챔버(230) 및 제1유로(220)를 따라 노즐부(300)의 노즐챔버(310)에 채워진다.
이렇게 연료분사가 이루어지지 않는 대기 기간에는 제어니들(280)이 제2유로(221)를 밀폐하여 닫고 있기 때문에 연료가 제2유로(221)를 통해 하부압력챔버(231)로 전달되지 않는다.
따라서 상부압력챔버(230)에 충전된 연료의 압력에 의해 스핀들(250) 상부에서 하부방향으로 작용하는 힘과 스프링(261)에 의해 하부방향으로 작용하는 힘의 합이 노즐챔버(310)에 채워져 노즐부(300)의 니들(320)에 상부방향으로 작용하는 압력에 의한 힘보다 크기 때문에 니들(320)이 닫힌 상태를 유지하게 되어 노즐홀(330)을 통해 연료분사가 발생하지 않게 된다.
한편 연료분사가 시작될 경우에는, 제어신호에 따라 구동기가 작동하여 제어니들(280)이 위로 상승되면 제어니들(280)이 막고 있는 제2유로(221)가 개방되어 고압의 연료가 스핀들(250)의 내부에서 연결홀(253)을 통해 하부압력챔버(231)로 전달되고, 하부압력챔버(231)에 채워지는 연료의 압력이 스핀들(250)의 압력작용면(251)에 작용한다.
이에 따라 노즐부(300)의 노즐챔버(310)에 채워진 연료에 의해 니들(320)에 작용하는 압력 및 하부압력챔버(231)에 채워지는 연료에 의해 스핀들(250)에 작용하는 압력에 의해 스핀들(250)과 노즐부(300)의 니들(320)을 상부방향으로 밀어 올리는 힘이 상부압력챔버(230)에 채워져 스핀들(250)의 상부에 작용하는 압력에 의한 힘 및 스프링(261)에 의해 하부방향으로 작용하는 힘의 합력보다 커지면서 스핀들(250)과 노즐부(300)의 니들(320)이 상승하게 되고 노즐홀(330)을 통해 연료의 분사가 이루어지게 된다.
한편 연료의 분사가 종료될 경우에는 제어신호에 따라 제어니들(280)이 하부방향으로 이동하여 하부압력챔버(231)로 연결되는 제2유로(221)를 차단한다.
이렇게 제2유로(221)가 차단되면 하부압력챔버(231)에는 더 이상의 연료 공급이 없는 반면 제어오리피스(270)를 통해 연료가 배출되면서 하부압력챔버(231) 내의 압력이 떨어지게 된다.
이에 따라 스핀들(250)과 노즐부(300)의 니들(320)을 상승시키는 연료 압력에 의한 힘이 스핀들(250)과 노즐부(300)의 니들(320)을 누르는 스핀들의 상부에 작용하는 압력에 의한 힘과 스프링(261)에 의한 힘의 합력보다 작아지게 되어 노즐부(300)의 니들(320)이 하강하여 유로를 차단하면서 노즐홀(330)을 통한 연료분사가 종료되는 것이다.
이와 같이 작용하는 본 발명은 기존의 기계식 연료분사밸브와는 달리 엔진의 운전 조건과 독립적으로 제어신호에 따라 제어니들(280)을 작동하여 연료의 분사시기와 분사량을 제어할 수 있게 된다.
또한 연료분사의 제어방식이 제어니들(280)을 통해 고압의 연료를 하부압력챔버(231)로 전달하여 노즐부(300)의 니들(320)을 들어올리는 힘을 증가시키는 방식으로 연료 분사의 제어가 신속하게 이루어질 수 있게 된다.
또한 제2유로의 구조가 단순화되어 가공이 쉽고 부품의 조립 및 교체가 용이하다.
본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.

Claims (5)

  1. 연료공급구를 통해 주입되는 연료의 이동을 위한 제1유로가 내부에 형성되고 상부에 제어밸브하우징이 설치되어 있는 밸브몸체;
    상기 밸브몸체의 하부에 결합되고 제1유로를 통해 공급되는 연료가 채워져 니들을 상부 방향으로 가압해줌으로써, 니들을 들어올려 연료가 분사되도록 하는 노즐챔버가 형성되어 있는 노즐부;
    상기 밸브몸체의 내부에 설치되어 상기 노즐부의 니들을 구동해주는 니들구동부;
    상기 니들구동부의 상부에 형성되고 연료공급구를 통해 주입되는 연료가 채워짐으로써 니들구동부를 하부방향으로 가압하기 위한 압력이 형성될 수 있도록 하는 상부압력챔버;
    상기 상부압력챔버의 하부에 위치하고 연료가 채워짐으로써 상기 니들구동부를 상부방향으로 가압하기 위한 압력이 형성될 수 있도록 하는 하부압력챔버;
    상기 제어밸브하우징을 거쳐서 상기 밸브몸체에 형성되고 상기 하부압력챔버에 연결되어 하부압력챔버에 연료가 공급될 수 있도록 하는 제2유로;
    상기 제어밸브하우징에 설치되어 제어신호에 따라 상기 제2유로를 개폐해줌으로써 하부압력챔버로 공급되는 연료의 유량을 제어해주는 제어니들;
    상기 하부압력챔버와 연결되도록 밸브몸체에 형성되어 연료의 배출시 하부압력챔버의 연료가 채워지는 제어챔버;
    상기 제어챔버에 연결되어 제어챔버 내부의 연료가 밸브몸체의 외부로 배출되도록 하는 제어오리피스;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 전자제어 연료분사밸브.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 니들구동부는,
    상기 노즐부의 니들을 구동할 수 있도록 상기 밸브몸체의 내부에 설치되는 스핀들;
    상기 스핀들의 상부에 설치되어 상부압력챔버에 채워지는 연료에 의한 압력으로 상기 스핀들을 하부방향으로 힘을 가해주는 압력피스톤;
    상기 압력피스톤에 끼워지도록 설치되어 상기 스핀들을 하부방향으로 힘을 가해주는 스프링;을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 전자제어 연료분사밸브.
  3. 연료공급구를 통해 주입되는 연료의 이동을 위한 제1유로가 내부에 형성되고 상부에 제어밸브하우징이 설치되어 있는 밸브몸체;
    상기 밸브몸체에 결합되고 제1유로를 통해 공급되는 연료가 채워져 니들을 상부 방향으로 가압해줌으로써, 니들을 들어올려 연료가 분사되도록 하는 노즐챔버가 형성되어 있는 노즐부;
    상기 밸브몸체의 내부에 설치되고 상기 노즐부의 니들을 구동해주는 니들구동부;
    상기 니들구동부의 상부에 형성되고 연료공급구를 통해 주입되는 연료가 채워짐으로써 니들구동부를 하부방향으로 가압하기 위한 압력이 형성될 수 있도록 하는 상부압력챔버;
    상기 상부압력챔버의 하부에 위치하고 연료가 채워짐으로써 상기 니들구동부를 상부방향으로 가압하기 위한 압력이 형성될 수 있도록 하는 하부압력챔버;
    상기 제어밸브하우징을 통해 상기 니들가압부의 내부로 형성되어 상기 하부압력챔버에 연결됨으로써 하부압력챔버에 연료가 공급될 수 있도록 하는 제2유로;
    상기 제어밸브하우징에 설치되어 제어신호에 따라 상기 제2유로를 개폐해줌으로써 하부압력챔버로 공급되는 연료의 유량을 제어해주는 제어니들;
    상기 하부압력챔버와 연결되도록 밸브몸체에 형성되어 연료의 배출시 하부압력챔버의 연료가 채워지는 제어챔버;
    상기 제어챔버에 연결되어 제어챔버 내부의 연료가 밸브몸체의 외부로 배출되도록 하는 제어오리피스;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 전자제어 연료분사밸브.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 니들구동부는,
    상기 밸브몸체의 내부에서 상기 제어밸브하우징에 끼워지도록 설치되어 제2유로가 내부 중심에 형성되고 상부압력챔버에 채워지는 연료에 의한 압력으로 상기 노즐부의 니들을 하부방향으로 힘을 가해주는 스핀들;
    상기 스핀들에 끼워져 스핀들을 하부방향으로 힘을 가해주는 스프링을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 전자제어 연료분사밸브.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 스핀들에는, 상기 하부압력챔버에 채워지는 연료의 압력을 받아 상부방향으로 구동력이 작용할 수 있도록 단턱진 형태의 압력작용면이 더 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 전자제어 연료분사밸브.
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