WO2012089965A1 - Dispositif allege de chargement de particules solides - Google Patents

Dispositif allege de chargement de particules solides Download PDF

Info

Publication number
WO2012089965A1
WO2012089965A1 PCT/FR2011/053127 FR2011053127W WO2012089965A1 WO 2012089965 A1 WO2012089965 A1 WO 2012089965A1 FR 2011053127 W FR2011053127 W FR 2011053127W WO 2012089965 A1 WO2012089965 A1 WO 2012089965A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
pipe
guide plate
guide plates
guide
module
Prior art date
Application number
PCT/FR2011/053127
Other languages
English (en)
Inventor
Bernard Cottard
Pascal Leroy
Original Assignee
Total Raffinage Marketing
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Total Raffinage Marketing filed Critical Total Raffinage Marketing
Priority to JP2013545473A priority Critical patent/JP6064113B2/ja
Priority to US13/990,294 priority patent/US9255659B2/en
Priority to SG2013038914A priority patent/SG190352A1/en
Priority to CA2816938A priority patent/CA2816938C/fr
Priority to EP11815499.6A priority patent/EP2658802A1/fr
Priority to KR1020137019585A priority patent/KR101880157B1/ko
Publication of WO2012089965A1 publication Critical patent/WO2012089965A1/fr

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/0015—Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor
    • B01J8/002—Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor with a moving instrument
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/0015—Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor
    • B01J8/003—Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor in a downward flow
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G69/00—Auxiliary measures taken, or devices used, in connection with loading or unloading
    • B65G69/16—Preventing pulverisation, deformation, breakage, or other mechanical damage to the goods or materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00743—Feeding or discharging of solids
    • B01J2208/00752—Feeding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00743—Feeding or discharging of solids
    • B01J2208/00769—Details of feeding or discharging
    • B01J2208/00778—Kinetic energy reducing devices in the flow channel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/8376—Combined

Definitions

  • the invention relates to a lightweight device for loading solid particles into an enclosure, particularly in a large enclosure whose height can reach several tens of meters.
  • the device according to the invention is more particularly applicable to the loading of fixed catalyst bed reactors, of chemical, petroleum or petrochemical type, with solid particles in the divided state which can be in the form of beads, grains, cylinders, pellets, sticks or any other form, but which are relatively small.
  • These solid particles are more specifically chemically inert beads used in chemical reactors, molecular sieves, or catalyst grains used in chemical or hydrocarbon reaction reactions such as reforming, cracking, hydrocarbon desulfurization or more generally, hydro-treatments of petroleum cuts.
  • Such particles are most often in the form of beads, extrudates or multilobe elements whose dimensions vary according to the case, from a few tenths of millimeters to a few centimeters.
  • the Applicant has proposed in its patent application FR-A1-2 829 107, a semi-rigid sleeve sinuous or helical in which the particles roll down on the inside of the sleeve, the speed of descent (and therefore the energy kinetics at the end of the race) that can be adjusted by the inclination of the slope of the sleeve.
  • this device is bulky because of its sinuous or helical shape and the relative rigidity of the material constituting the sleeve, which makes it difficult to transport and its installation and disassembly through the through holes ("manholes"). In the reactor.
  • the Applicant has proposed a rigid sleeve formed of several unitary elements fixed to each other by threaded rod assemblies / nuts arranged outside the unitary elements.
  • Each unitary element is equipped with two diametrically opposed fixing flanges, each intended for the attachment and / or guiding of at least one chain or a fixing cable necessary for maintaining the sleeve inside the enclosure.
  • This rigid sleeve comprises at least one pipe for introducing the particles into the reactor in which is moved by means of a cable a movable element for controlling the falling speed of these particles.
  • This movable element has a conical or cylindrical shape with a height of between one to five times the internal diameter of the pipe, and is equipped with a seal on its periphery to prevent the passage of particles between its periphery and the inner wall of the pipe. .
  • this sleeve has the disadvantage of being particularly heavy and cumbersome because of the rigid material used to form each unit element, so that it is difficult to transport it for use in remote reactors any of other or in industrial sites far from its center management and maintenance.
  • it is sometimes difficult to perfectly align the different unit elements during their assembly which causes a shift in the alignment of the inner pipe sections of two adjacent unit elements causing the blocking of the mobile element flowing in this assembly. conduct.
  • the rigid sleeve described in FR-A1-2 901 778 can not be flattened, curved or deformed .
  • the object of the present application is to propose a device for loading solid particles into a chamber, which is of reduced weight, which can be easily mounted, disassembled and transported, and which causes only a very limited attrition of the solid particles when those these are conveyed in said enclosure by means of said loading device according to the invention.
  • the subject of the invention concerns a device for loading solid particles into an enclosure, in particular a chemical or petrochemical reactor, comprising at least one pipe intended for the circulation of solid particles and at least one mobile control element. the falling speed of the particles adapted to be slidably displaced within said pipe, characterized in that said device comprises a plurality of identical guide plates interconnected by fixing means and in that said at least one pipe is made of a flexible material, each guide plate having at least one through hole for receiving and guiding said at least one pipe in a position in which the longitudinal axis of the pipe extends substantially perpendicular to the plane of each plate of guide.
  • the device according to the invention thus has a very light framework, most of the weight of which is due to the guiding plates, the total area of which is substantially reduced compared to a device such as that described in Application FR-A1-2. 901,778.
  • the fixing means are shaped so that the guide plates are spaced apart from each other along the longitudinal axis of the pipe, or so that groups of two guide plates adjacent to each other are spaced from each other along the longitudinal axis of the pipe.
  • the guide plates will advantageously be interconnected by reversible fixing means. It is then very easy to disassemble the device by gradually detaching each guide plate from the adjacent plate, the guide plates can be stored easily because of their small size.
  • the device remains compact, especially when the conduits are independent of the guide plates: the latter can then be stacked on each other while being connected to each other, after extraction of the pipe or pipes.
  • Each flexible pipe may be made of any material having sufficient mechanical strength to withstand a tear during the loading process. It may be for example a textile material, preferably knitted or woven, or a plastic sheet, optionally reinforced with fibers or a textile material.
  • flexible pipe is meant a pipe that can be easily bent without being broken or damaged. In the present invention, it may be not only a pipe capable of flattening completely when empty, but also a semi-rigid pipe, reinforced by rigid annular elements, placed at regular intervals and which allow a curvature of the sleeve but prevent the flattening thereof.
  • the flexible pipe used in the present invention can be flattened, bent or deformed unlike the rigid sleeve described in FR-A1-2 901 778.
  • the flexible pipes will advantageously be of circular section, as well as the corresponding guide holes of the plates.
  • the guide plates comprise a generally oblong shape whose smallest dimension is slightly greater than the diameter of the largest pipe, so as to limit the overall size of the device according to the invention.
  • the guide plates according to the invention are rigid material elements, flat and not very thick, in other words, their thickness is their smallest dimension, namely, their thickness (defined as the dimension in a perpendicular direction). at the plate plane) is less than their length or width
  • the thickness of the plates will be determined according to the material constituting the plate, it will be especially sufficient to prevent any deformation of the plate when the device according to the invention is in use.
  • the thickness of each guide plate may represent from 0.1% to 10% of the distance separating two adjacent guide plates, or separating two groups each formed of two assembled guide plates. to the other, from 0.2 to 8.5%, or from 0.4 to 1.5%.
  • This distance separating two adjacent guide plates, or separating two groups each formed of two guide plates assembled to one another, will for example be 1m to 1.2m. This distance is defined in the position of use of the device and is measured along the longitudinal axis of the pipe.
  • each guide plate may be, for example, from 0.2 cm to 10 cm, preferably from 0.5 cm to 1.5 cm.
  • the plates will for example be made of metal or plastic having the required strength.
  • the use position of the device according to the invention defines the position in which it is used to charge an enclosure, the pipe or pipes of the device extending substantially vertically.
  • the flexible pipe or lines are formed of segments connected to each other by fastening means and junction. These flexible driving segments may for example be joined by collars joining flanges provided at the ends of each of the flexible pipe segments.
  • the device according to the invention comprises a plurality of modules, each module comprising an upper guide plate and a lower guide plate connected to each other, each module comprising reversible attachment means to another module. so that when two modules are assembled, their upper and lower guide plates are superimposed and in face-to-face contact.
  • This arrangement allows particularly easy disassembly of the device according to the invention and facilitates its handling and its assembly in another place.
  • each pipe is formed of a plurality of segments
  • each guide plate of a module is provided with means for fixing a segment end and each module comprises at least a pipe segment whose ends are secured to the guide plates of said module.
  • the lower and upper guide plates of a module are thus separated by a distance corresponding to the length of the pipe segment, in the use position of the device.
  • the reversible fixing means will for example be arranged to ensure the assembly of the adjacent module guide plates.
  • the alignment of the modules of the device according to the invention is easier than for the devices of the prior art because the guide plates are lighter so that it is easier to manipulate them to arrange them against each other. other so that they are perfectly superimposed, thus ensuring the alignment of the pipes.
  • it is also easier to manufacture plates of identical dimensions with a low manufacturing tolerance, unlike the modules of the prior art which have relatively complex volume shapes, which can be difficult to manufacture with low tolerances.
  • the (the) conduit (s) may be formed of segments connected to each other by fastening means and junction and the guide plates connected two by two in modules, the (the) conduct (s) being independent of the guide plates.
  • the guide plates will advantageously be provided with a sealing element designed to seal at least one pipe between two adjacent modules.
  • this sealing element may comprise a metal frame whose upper and lower faces are each provided with a seal, said sealing element being interposed between two guide plates of two adjacent modules. This arrangement prevents the seal can be sucked into the pipe when it is under vacuum.
  • the guide plates of the same module will be interconnected by means of at least two cable sections. These cable sections will for example be connected to opposite ends of a guide plate.
  • it may be flexible cables, the guide plates being then kept at a distance from each other under the effect of gravity when the device is in the use position.
  • These flexible cables can be fixed irreversibly, for example by welding or any other suitable technique, or reversibly fixed, for example by carabiner or other suitable device.
  • the device may also be rigid cables, for example bars or tubes screwed onto each guide plate.
  • at least two cables connect all the guide plates of the device to each other. These cables then extend over the entire height of the device through the guide plates, the latter being kept at a distance from each other for example by locking means of each plate on the cables. These cables can then be used as device handling cables, allowing the device to be lowered or mounted inside an enclosure.
  • the device according to the invention may also comprise at least two handling cables whose one end is connected to a guide plate in the lower position of the device in its position of use and whose other end is shaped to be connected. to a hoist winch.
  • handling cables can be fixed on the lowest module, preferably on the upper plate of the latter, although a fixation on the lower guide plate, or on the two plates of the module, is possible. In the absence of a module, the ends of the handling cables can be fixed on the bottom end guide plate of the device.
  • the device according to the invention may comprise at least two flexible material ducts: at least one duct for the circulation of the solid particles and at least one duct that can be maintained in a vacuum to allow suction of the dust present in the duct. pregnant.
  • These dusts are most often essentially dust partially covering the solid particles before loading, and circulated during the movements of said solid particles, for example during their loading into the chamber. It can also be breaks in these solid particles, possibly caused during loading.
  • each guide plate may comprise at least one recess designed to receive and guide one or more identical or different longitudinal elements selected from a cable for supplying liquid, gaseous or electrical fluid, or a cable for transporting a tool .
  • the edge of these recesses does not have a closed, but open shape through which the longitudinal elements can be introduced. This opening will advantageously be smaller in size than the inside of the recess in order to prevent the longitudinal elements from coming out of the recess during handling of the device according to the invention, and in particular during loading.
  • each guide plate is provided with a guiding means for the movable element circulating inside the pipe.
  • This guide means may be located inside the pipe or outside the pipe.
  • the guide means will be outside the pipe.
  • the guiding means may indifferently be inside or outside.
  • frustoconical surface disposed on one face of a guide plate, possibly on both sides.
  • This frustoconical surface will advantageously be disposed over the entire periphery of the guide orifice of the pipe in which the movable element slides.
  • the upper end of the pipe concerned has a flared shape.
  • the pipe or pipes of the device according to the invention being flexible, their inner diameter may not be strictly circular over the entire height of the device.
  • joints may be present between each module: it may then happen that their alignment is not perfect with the pipe. Due to these characteristics, a movable element formed of a compact block made of hard material can become stuck inside the device according to the invention, thus causing losses of time, or not to ensure its role and pass particles if its perimeter no longer marries the inner wall of a deformed pipe.
  • the Applicant proposes a movable element made of a flexible material and which, when not stressed, has dimensions greater than those of the section of the pipe receiving it, said movable element being shaped to deform and adopt a bowl shape when it is inside the pipe so that its free edges hug the inner walls of the pipe.
  • Bowl-shaped means a hollow shape whose concavity is oriented towards the top of the loading device according to the invention, when the latter is in the use position.
  • the resulting hollow form does not have orifices so that the particles situated above can not pass through it.
  • Such a movable element can thus adapt to any variations in the internal diameter of the pipe in which it circulates or to the possible defects of circularity of this pipe, without risk of being locked inside, while avoiding a risk of falling particles under the moving element.
  • the movable element comprises at least one disc of flexible material whose edge is provided with notches, the diameter of the disc being greater than the internal diameter of the pipe receiving the movable element, the center of each disk being equipped with a support means.
  • the ratio of the diameter of a disk of the movable element to the internal diameter of the pipe will for example be from 1.1 to 2, preferably from 1.1 to 1.5, for example 1.2.
  • the material used to make the movable element may be a flexible or semi-rigid material, for example of elastomer type, possibly reinforced.
  • the indentations will preferably be made so that the edges of the notches are contiguous when the movable element is disposed inside the pipe, the device being in the use position. These indentations will preferably be regularly distributed on the periphery of a disc and / or identical.
  • the notches made on the edge of the disk are for example recessed areas whose top is distinct from the center of the disc. The apex of the recessed areas will for example be located at a distance from the center of 0.4 to 0.6 times the value of the radius of the disk, for example at a distance of 0.5 times the value of the radius of the disk.
  • each hollow sector is formed of two angles ⁇ and ⁇ .
  • the angle a is located within the sector and is smaller than the angle ⁇ , for example a is 0.4 to 0.6, preferably 0.5.
  • the angle ⁇ is located outside the sector and ranges from 10 ° to 40 °, preferably from 25 ° to 35 °, for example 30 °. This angle ⁇ starts at a distance of 0.6 to 0.8 times the value of the radius of the disk, for example 0.7 times the value of the radius of the disk.
  • the support means may be a rod, and several disks may be distributed along the rod in at least one stage.
  • Each stage may comprise only one disc, but will advantageously be formed of at least two or at least three flexible disks superimposed and arranged against each other.
  • the distance between two stages may be from 1 to 2 times the internal diameter of the pipe receiving the movable element, preferably from 1, 2 to 1, 8, for example of 1, 5 times the internal diameter.
  • the support rod of the movable element is a threaded rod, for adjusting the distance between each stage.
  • the discs will be secured to the rod by holding means.
  • These holding means are for example washers located on either side of a disk or of several superimposed disks, and held in position on the stem, for example by pins or by bolts screwed on the stem when the latter is threaded, or any other suitable holding means.
  • These washers preferably have dimensions chosen so as not to cover the indentations of the discs.
  • the configuration of the mobile element used can thus easily be adapted as needed, and the various elements can be easily replaced in case of deterioration, unlike the movable elements of the prior art.
  • This element is therefore particularly simple and easy to achieve, and inexpensive, while perfectly marrying the inner wall of a pipe, whatever the defects of circularity thereof.
  • the movable member may comprise a plurality of disks arranged in staggered rows.
  • the mobile element may have the following arrangements (the last configuration being preferred):
  • the movable element may also be equipped with a gripping means on its lower face, thus allowing it to be extracted from the pipe by the lower end thereof when the device is in the position of use.
  • It can be a simple ring to hang a hook or carabiner.
  • Figure 1 is a side view of a portion of the device according to one embodiment of the invention
  • Figure 2 is a top view of a guide plate used in one embodiment of the device according to the invention
  • Figure 3 is a schematic representation of a movable element of the device according to the invention in a particular configuration
  • Figure 4 is a top view of a disk of a movable member of the device according to the invention.
  • FIG. 1 represents a module 10 of a preferred embodiment of a device for loading solid particles into an enclosure according to the invention.
  • the device according to the invention has the advantage of being lightened compared to the device described in the document FR 2 901 778 A1.
  • the module is shown in the position of use of the loading device, wherein the longitudinal axis of the pipes extends substantially vertically, and perpendicularly to the plane of each guide plate.
  • the device comprises a plurality of modules 10.
  • Each module 10 comprises an upper guide plate 12a and a lower guide plate 12b interconnected.
  • Each module 10 further comprises reversible fixing means 14 to another adjacent module 10 so that, when two modules are assembled, their upper and lower guide plates are superimposed and in face-to-face contact, as can be seen in FIG. 1.
  • FIG. 1 In this Figure 1, are shown in broken lines the elements of the adjacent modules located above and below the module 10 (drawn in solid lines).
  • the reversible fixing means 14 of two guide plates are arranged at the ends of the plates, most often at the opposite ends.
  • the reversible fixing means 14 are screw nut assemblies.
  • the upper guide plates 12a and 12b of the module shown are connected by two cable sections 16, each located at one end of the guide plates.
  • the module 10 shown also comprises a segment 18 of a first flexible pipe, for example intended for the descent of particles inside an enclosure, and a segment 20 of a second flexible pipe, for example intended to suck the dust present in the enclosure during loading.
  • the guide plates, and in particular the lower guide plate 12b of a module is equipped with a guiding means 22 for the mobile element flowing slidably inside the pipe, in other words, the mobile element moves by translation along the longitudinal axis of the pipe.
  • this guide means 22 is a flared frustoconical surface disposed on one face of the lower guide plate 12b, on the edge, or near the edge, of the guide orifice of the duct formed in the plate. guidance. In general, this guide means 22 may be located inside or outside the pipe or pipe segment.
  • a sealing element (not shown) is interposed between the assembled guide plates of two adjacent modules to ensure the sealing of each pipe between two adjacent modules.
  • This may be for example a rubber seal or any other suitable material.
  • FIG. 2 is a top view of an exemplary embodiment of a guide plate 12a.
  • the guide plate 12a has a generally oblong shape, the smallest dimension is slightly greater than the diameter of the largest pipe (pipe 18 in the example).
  • This guide plate 12a has two through holes 28 and 30 for receiving and guiding the pipes 18 and 20 respectively.
  • the largest orifice 28 receives the particle loading line 18, and is advantageously disposed substantially in the center of the plate.
  • the orifice 30, of smaller diameter, receives the suction pipe 20 and is located between the orifice 28 and one end of the plate 12a.
  • the pipe segments 18 and 20 may be affixed to the plate by any suitable means.
  • a clamp could be used to clamp each end of a segment to a corresponding sleeve of the guide plate (not shown), this sleeve being formed by a cylindrical rim of the orifice receiving the pipe.
  • This sleeve is thus found inside the flexible pipe. Its free edge can then be advantageously flared to form the guide means 22 described above.
  • a recess 32 designed to receive and guide one or more identical or different longitudinal elements chosen from a supply cable for liquid, gaseous or electrical fluid, or a transport cable.
  • tooling for example a lamp or a filling control device, or any other device usually used.
  • this recess 32 has an open form of any shape as shown in Figure 2, which allows the introduction of the longitudinal elements.
  • orifices 34 are provided at opposite ends of the guide plate 12a for the passage of the fastening means 14 of two adjacent plates 12a, 12b.
  • modules will be added by the upper end of the device to gradually increase the height of the latter to reach the bottom of the enclosure.
  • the modules When raising the device out of the enclosure, the modules will also be detached by the upper end of the device.
  • the raising / lowering of the device according to the invention can in particular be ensured by handling cables, generally two, the ends of which are connected on the one hand to a guide plate of the lower end of the device in its position of use. and on the other hand to a lifting winch.
  • the guide plates can be added progressively also from the top of the device as the latter descends to the device. inside the enclosure, or disassembled (also from above) during the ascent of the device. In the latter case, it may be necessary to cut the flexible pipes during the ascent of the device.
  • Flexible conduits formed of segments connected to each other by suitable fastening and joining means known in the art.
  • Flexible pipe segments may for example be joined by collars joining flanges provided at the ends of each of the flexible pipe segments. Each segment can then be easily mounted / detached during the descent / ascent of the device.
  • the latter also comprises a mobile control element designed to be slidably displaced inside a pipe of the device.
  • this movable element is made of a flexible material, the shape and the material of the element being chosen on the one hand so that it has, when not constrained, dimensions larger than those of the section of the pipe receiving it, and on the other hand so that it can deform and adopt a bowl shape when it is forced (by insertion inside a pipe), so as to marry the internal walls of the pipe.
  • FIG. 3 represents an exemplary embodiment of such a mobile element 40.
  • the movable member 40 shown comprises a rod 42 forming a support means, on which are mounted a plurality of discs 44 of flexible material, for example of elastomeric type, possibly reinforced.
  • the movable element comprises 6 disks 44 distributed in two stages of 3 disks each. At each stage, the discs are placed against each other and held in position by means of two washers 45 threaded on the rod and fixed on both sides of the discs. These washers may be held in position for example by pins passing through the rod, or by nuts if the rod is threaded, or by any other appropriate means.
  • the movable element represented also comprises a ring 46 forming a gripping means, this ring being secured to the lower end of the rod 42 on its lower face, thus enabling it to be extracted from the pipe by the lower end of it when the device is in the use position.
  • Each disk 44 has a diameter greater than the internal diameter of the pipe receiving the movable element.
  • each disk when the movable member 44 is out of the pipe, each disk is substantially horizontal (upper stage of Figure 3).
  • the disks When introducing the element into a pipe, the disks will deform into a bowl, as visible for the lower disk stage of FIG. 3, and thus retain the particles because the edges of the disks follow the internal wall of the pipe.
  • FIG. 4 represents, seen from above, an exemplary embodiment of a disk 44.
  • the disk 44 has a diameter of 1.5 times the internal diameter of the pipe for which it is intended.
  • the center of the disc 44 is perforated for the passage of the rod 42.
  • This disk 44 has notches 48 made so that the edges of the notches are contiguous when the movable member is deformed because of its introduction into the conduit.
  • the indentations 48 are recessed areas whose top S, distinct from the center of the disc, is located at a distance of half a radius thereof.
  • Each hollow sector is formed of two angles a and ⁇ .
  • the angle a is located inside the sector and the angle ⁇ outside the sector. In the example, the angle a is equal to half the angle ⁇ , this angle ⁇ starting at a distance of 0.7 times the value of the radius R of the disk.
  • edges of two successive indentations 48 form an angle ⁇ of 45 ° in the example shown. It will be understood that this angle Y corresponds to 360 ° / the number of strips, a strap 50 being defined as the material situated between two indentations 48. In the example, the disc comprises 8 strips 50.
  • the dimensions of the washers 45 used to hold are chosen so that the washers do not cover the notches.

Abstract

L'invention concerne un dispositif allégé de chargement de particules solides dans une enceinte comprenant au moins une conduite (18, 20) destinée à la circulation des particules solides et au moins un élément mobile de contrôle de la vitesse de chute des particules conçu pour être déplacé coulissant à l'intérieur de ladite conduite (18,20). Le dispositif comprend en outre une pluralité de plaques de guidage (12a, 12b) identiques reliées entre elles par des moyens de fixation. Ladite au moins une conduite (18, 20) est réalisée dans un matériau souple et chaque plaque de guidage (12a, 12b) présente au moins un orifice traversant pour recevoir et guider ladite au moins une conduite (18, 20) dans une position dans laquelle l'axe longitudinal de la conduite s'étend sensiblement perpendiculairement au plan de chaque plaque de guidage.

Description

DISPOSITIF ALLEGE DE CHARGEMENT DE PARTICULES SOLIDES
L'invention concerne un dispositif allégé de chargement de particules solides dans une enceinte, notamment dans une enceinte de grande taille dont la hauteur peut atteindre plusieurs dizaines de mètres.
Le dispositif selon l'invention s'applique plus particulièrement au chargement de réacteurs à lit de catalyseur fixe, de type chimique, pétrolier ou pétrochimique, avec des particules solides à l'état divisé qui peuvent se présenter sous forme de billes, de grains, de cylindres, de pastilles, de bâtonnets ou sous toute autre forme, mais qui sont de dimensions relativement faibles. Ces particules solides sont plus spécifiquement des billes chimiquement inertes utilisées dans les réacteurs chimiques, des tamis moléculaires, ou des grains de catalyseurs servant dans des réactions de transformation de produits chimiques ou hydrocarbonés tel que le reformage, le craquage, la désulfuration d'hydrocarbures ou plus généralement les hydro traitements de coupes pétrolières. De telles particules se présentent le plus souvent sous la forme de billes, d'extrudés ou d'éléments multilobes dont les dimensions varient selon les cas, de quelques dixièmes de millimètres à quelques centimètres.
Lors du chargement de ces particules solides dans un réacteur, il est essentiel qu'elles soient déposées intactes au fond du réacteur ou sur le plateau support de lit, car si elles se brisent en petits fragments, elles risquent d'obturer le collecteur en sortie du réacteur ou le plateau support, provoquant ainsi une différence de pression entre l'entrée et la sortie du réacteur, extrêmement préjudiciable au rendement de la réaction dans le réacteur et donc en fin de compte à la qualité de la production visée par l'exploitant.
Il est donc nécessaire d'assurer le chargement des particules solides (billes inertes ou particules catalytiques) sans brisure, ni attrition, c'est-à-dire sans choc entre particules ou sur les parois du réacteur, autrement dit sans énergie due par exemple à une vitesse de chute excessive à l'intérieur du réacteur.
La Demanderesse a proposé dans sa demande de brevet FR-A1-2 829 107, une manche semi-rigide sinueuse ou hélicoïdale dans laquelle les particules descendent en roulant sur la face intérieure de la manche, la vitesse de descente (et donc l'énergie cinétique en bout de course) pouvant être réglée par l'inclinaison de la pente de la manche. Toutefois, ce dispositif est encombrant du fait de sa forme sinueuse ou hélicoïdale et de la relative rigidité du matériau constituant la manche, ce qui rend difficile son transport ainsi que son installation et son démontage à travers les orifices de passage (« trous d'homme ») dans le réacteur.
Dans la demande de brevet FR 2 874 212, la Demanderesse a également proposé une manche droite souple et cylindrique à l'intérieur de laquelle une rampe hélicoïdale, fixée sur un axe central et enroulée autour de cet axe, permet de limiter la vitesse de descente des billes sur ladite rampe. Toutefois, pour les très hauts réacteurs, par exemple pour des hauteurs supérieures à trente mètres, des risques latents existent qui peuvent être dus, par exemple, à des déchirures de la manche quand celle-ci est en charge, c'est-à-dire remplie de particules solides sur toute sa longueur. Ces risques peuvent se transformer en danger potentiel pour les opérateurs évoluant en fond de réacteur.
Dans la demande FR-A1-2 901 778, la Demanderesse a proposé une manche rigide formée de plusieurs éléments unitaires fixés les uns aux autres, par des ensembles tiges filetées/ écrous disposés à l'extérieur des éléments unitaires. Chaque élément unitaire est équipé de deux brides de fixation diamétralement opposées, destinées chacune à l'accrochage et/ou au guidage d'au moins une chaîne ou un câble de fixation nécessaire au maintien de la manche à l'intérieur de l'enceinte. Cette manche rigide comporte au moins une conduite pour l'introduction des particules dans le réacteur dans laquelle est déplacé au moyen d'un câble un élément mobile permettant de contrôler la vitesse de chute de ces particules. Cet élément mobile présente une forme conique ou cylindrique d'une hauteur comprise entre une à cinq fois le diamètre interne de la conduite, et est équipé de joint sur sa périphérie pour éviter le passage de particules entre sa périphérie et la paroi interne de la conduite.
Toutefois, cette manche présente l'inconvénient d'être particulièrement lourde et encombrante en raison du matériau rigide utilisé pour former chaque élément unitaire, de sorte qu'il est difficile de la transporter en vue d'une utilisation dans des réacteurs distants les uns des autres ou dans des sites industriels éloignés de son centre de gestion et maintenance. En outre, il est parfois difficile d'aligner parfaitement les différents éléments unitaires lors de leur assemblage, ce qui entraîne un décalage dans l'alignement des tronçons de conduite interne de deux éléments unitaires adjacents provoquant le blocage de l'élément mobile circulant dans cette conduite.
Contrairement aux manches semi-rigides ou souples décrites dans les documents FR-A1-2 829 107 et FR-A1-2 874 212, la manche rigide décrite dans le document FR-A1-2 901 778 ne peut être aplatie, courbée ou déformée.
La présente demande a pour objectif de proposer un dispositif de chargement de particules solides dans une enceinte, qui soit de poids réduit, qui puisse être facilement monté, démonté et transporté, et qui ne provoque qu'une attrition très limitée des particules solides lorsque celles-ci sont acheminées dans ladite enceinte au moyen dudit dispositif de chargement selon l'invention.
A cet effet, l'objet de l'invention concerne un dispositif de chargement de particules solides dans une enceinte, notamment un réacteur chimique ou pétrochimique, comprenant au moins une conduite destinée à la circulation des particules solides et au moins un élément mobile de contrôle de la vitesse de chute des particules conçu pour être déplacé coulissant à l'intérieur de ladite conduite, caractérisé en ce que ledit dispositif comprend une pluralité de plaques de guidage identiques reliées entre elles par des moyens de fixation et en ce que ladite au moins une conduite est réalisée dans un matériau souple, chaque plaque de guidage présentant au moins un orifice traversant pour recevoir et guider ladite au moins une conduite dans une position dans laquelle l'axe longitudinal de la conduite s'étend sensiblement perpendiculairement au plan de chaque plaque de guidage.
Le dispositif selon l'invention présente ainsi une ossature très légère dont l'essentiel du poids est dû aux plaques de guidage dont la surface totale est réduite de manière conséquente par rapport à un dispositif tel que celui décrit dans la demande FR-A1-2 901 778.
En position d'utilisation du dispositif selon l'invention, les moyens de fixation sont conformés pour que les plaques de guidage soient espacées les unes des autres suivant l'axe longitudinal de la conduite, ou bien pour que des groupes de deux plaques de guidage adjacentes reliées entre elles soient espacés les uns des autres suivant l'axe longitudinal de la conduite.
Les plaques de guidage seront avantageusement reliées entre elles par des moyens de fixation réversible. Il est alors très facile de démonter le dispositif en détachant progressivement chaque plaque de guidage de la plaque adjacente, les plaques de guidage pouvant être stockées aisément du fait de leur encombrement réduit.
Dans le cas de moyens de fixation permanents, le dispositif reste peu encombrant, en particulier lorsque les conduites sont indépendantes des plaques de guidage : ces dernières peuvent alors être empilées les unes sur les autres tout en étant reliées les unes aux autres, après extraction de la ou des conduites.
Chaque conduite souple peut être constituée de n'importe quel matériau ayant une résistance mécanique suffisante pour résister à une déchirure pendant le procédé de chargement. Il peut s'agir par exemple d'un matériau textile, de préférence tricoté ou tissé, ou encore d'une feuille en matière plastique, éventuellement renforcée par des fibres ou par un matériau textile. On entend par conduite « souple », une conduite pouvant être facilement pliée, sans être cassée ni détériorée. Dans la présente invention, il peut s'agir non seulement d'une conduite capable de s'aplatir complètement lorsqu'elle est vide, mais également d'une conduite semi-rigide, renforcée par des éléments annulaires rigides, placés à des intervalles réguliers et qui permettent une courbure de la manche mais empêchent l'aplatissement de celle-ci. Ainsi, la conduite souple utilisée dans la présente invention peut être aplatie, courbée ou déformée contrairement à la manche rigide décrite dans le document FR-A1-2 901 778.
Les conduites souples seront avantageusement de section circulaire, de même que les orifices de guidage correspondant des plaques.
Avantageusement, les plaques de guidage comprennent une forme générale oblongue dont la plus petite dimension est légèrement supérieure au diamètre de la conduite la plus grande, de manière à limiter l'encombrement général du dispositif selon l'invention. Comme toute plaque, les plaques de guidage selon l'invention sont des éléments de matière rigide, plats et peu épais, autrement dit, leur épaisseur est leur plus petite dimension, à savoir, leur épaisseur (définie comme étant la dimension selon une direction perpendiculaire au plan de la plaque) est inférieure à leur longueur ou leur largeur
(définies comme étant les dimensions de la plaque dans le plan de la plaque) .
L'épaisseur des plaques sera déterminée en fonction du matériau constituant la plaque, elle sera notamment suffisante pour éviter toute déformation de la plaque lorsque le dispositif selon l'invention est en cours d'utilisation. Toutefois, afin de limiter leur poids, l'épaisseur de chaque plaque de guidage pourra représenter de 0, 1 à 10% de la distance séparant deux plaques de guidage adjacentes, ou séparant deux groupes formés chacun de deux plaques de guidage assemblées l'une à l'autre, voire de 0,2 à 8,5%, ou encore de 0,4 à 1 ,5%.
Cette distance séparant deux plaques de guidage adjacentes, ou séparant deux groupes formés chacun de deux plaques de guidage assemblées l'une à l'autre, sera par exemple de lm à 1 ,2m. Cette distance est définie en position d'utilisation du dispositif et est mesurée suivant l'axe longitudinal de la conduite.
Pour toute distance séparant deux plaques de guidage, ou séparant deux groupes formés chacun de deux plaques de guidage assemblées l'une à l'autre, l'épaisseur de chaque plaque de guidage pourra être par exemple de 0,2cm à 10 cm, de préférence de 0,5cm à 1 ,5cm.
Les plaques seront par exemple réalisées en métal ou en matière plastique présentant la résistance requise.
Dans la suite de la description, on définit par position d'utilisation du dispositif selon l'invention, la position dans laquelle il est utilisé pour charger une enceinte, la ou les conduites du dispositif s 'étendant sensiblement verticalement. Les termes supérieur et inférieur, et haut et bas, se réfèrent à cette position d'utilisation. Dans une variante, la ou les conduites souples sont formées de segments reliés les uns aux autres par des moyens de fixation et de jonction. Ces segments de conduite souple peuvent par exemple être joints par des colliers réunissant des brides prévues aux extrémités de chacun des segments de conduite souple.
Dans un mode de réalisation particulier, le dispositif selon l'invention comporte une pluralité de modules, chaque module comprenant une plaque de guidage supérieure et une plaque de guidage inférieure reliées entres elles, chaque module comportant des moyens de fixation réversible à un autre module de sorte que, quand deux modules sont assemblés, leurs plaques de guidage supérieure et inférieure sont superposées et en contact face contre face.
Cet agencement permet un démontage particulièrement facile du dispositif selon l'invention et facilite sa manutention et son montage en un autre lieu.
Ce montage et démontage pourront être davantage facilités dans une variante selon laquelle chaque conduite est formée d'une pluralité de segments, chaque plaque de guidage d'un module est pourvue de moyens de fixation d'une extrémité de segment et chaque module comprend au moins un segment de conduite dont les extrémités sont solidarisées aux plaques de guidage dudit module. Les plaques de guidage inférieure et supérieure d'un module sont ainsi séparées d'une distance correspondant à la longueur du segment de conduite, en position d'utilisation du dispositif.
Les moyens de fixation réversible seront par exemple agencés pour assurer l'assemblage des plaques de guidage de modules adjacents.
L'alignement des modules du dispositif selon l'invention est plus aisé que pour les dispositifs de l'art antérieur car les plaques de guidage sont plus légères de sorte qu'il est plus facile de les manipuler pour les disposer l'une contre l'autre de manière à ce qu'elles soient parfaitement superposées, assurant ainsi l'alignement des conduites. En outre, il est également plus aisé de fabriquer des plaques de dimensions identiques avec une tolérance de fabrication faible, contrairement aux modules de l'art antérieur qui présentent des formes en volume relativement complexes, qui peuvent être difficiles à fabriquer avec des tolérances faibles. En variante, la (les) conduite(s) pourront être formées de segments reliés les uns aux autres par des moyens de fixation et de jonction et les plaques de guidage reliées deux par deux en modules, la (les) conduite(s) étant indépendantes des plaques de guidage.
En particulier, les plaques de guidage seront avantageusement pourvues d'un élément d'étanchéité conçu pour assurer l'étanchéité d'au moins une conduite entre deux modules adjacents.
Dans un mode de réalisation particulier, cet élément d'étanchéité peut comprendre une ossature métallique dont les faces supérieure et inférieure sont chacune pourvues d'un joint, ledit élément d'étanchéité étant intercalé entre deux plaques de guidage de deux modules adjacents. Cet agencement permet d'éviter que le joint puisse être aspiré à l'intérieur de la conduite lorsque celle-ci est sous dépression.
Bien entendu, d'autres configurations de joint peuvent être envisagées.
On pourra éventuellement prévoir un élément d'étanchéité distinct pour chaque conduite ou un élément d'étanchéité assurant l'étanchéité de toutes les conduites.
Avantageusement, selon un mode de réalisation, les plaques de guidage d'un même module seront reliées entre elles au moyen d'au moins deux tronçons de câble. Ces tronçons de câble seront par exemple reliés à des extrémités opposées d'une plaque de guidage.
Dans une première variante, il pourra s'agir de câbles souples, les plaques de guidage étant alors maintenues à distance les unes des autres sous l'effet de la gravité lorsque le dispositif est en position d'utilisation. Ces câbles souples peuvent être fixés de manière irréversible, par exemple par soudage ou toute autre technique appropriée, ou fixés de manière réversible, par exemple par mousqueton ou tout autre dispositif approprié.
Lorsque ces tronçons relient des plaques de guidage d'un même module, ils pourront être fixés de manière définitive sur chaque plaque de guidage, bien qu'une fixation réversible soit préférée.
Dans une deuxième variante, il pourra également s'agir de câbles rigides, par exemple des barres ou tubes vissés sur chaque plaque de guidage. Selon un autre mode de réalisation, au moins deux câbles relient toutes les plaques de guidage du dispositif les unes aux autres. Ces câbles s'étendent alors sur toute la hauteur du dispositif en traversant les plaques de guidage, ces dernières étant maintenues à distance les unes des autres par exemple par des moyens de blocage de chaque plaque sur les câbles. Ces câbles peuvent alors être utilisés comme câbles de manutention du dispositif, permettant de descendre ou de monter le dispositif à l'intérieur d'une enceinte. Le dispositif selon l'invention peut également comprendre au moins deux câbles de manutention dont l'une des extrémités est reliée à une plaque de guidage en position inférieure du dispositif dans sa position d'utilisation et dont l'autre extrémité est conformée pour être reliée à un treuil de levage. Ces câbles de manutention pourront être fixés sur le module le plus bas, de préférence sur la plaque supérieure de ce dernier, bien qu'une fixation sur la plaque de guidage inférieure, ou sur les deux plaques du module, soit envisageable. En absence de module, l'extrémité des câbles de manutention pourra être fixée sur la plaque de guidage d'extrémité inférieure du dispositif.
Avantageusement, le dispositif selon l'invention pourra comprendre au moins deux conduites en matériau souple : au moins une conduite pour la circulation des particules solides et au moins une conduite apte à être maintenue en dépression pour permettre l'aspiration des poussières présentes dans l'enceinte. Ces poussières sont le plus souvent essentiellement des poussières recouvrant partiellement les particules solides avant chargement, et mises en circulation lors des mouvements desdites particules solides, par exemple lors de leur chargement dans l'enceinte. Il peut également s'agir de brisures de ces particules solides, éventuellement occasionnées pendant le chargement.
Avantageusement, chaque plaque de guidage peut comporter au moins un évidement conçu pour recevoir et guider un ou plusieurs éléments longitudinaux identiques ou différents choisis parmi un câble d'alimentation en fluide liquide, gazeux ou en électricité, ou un câble de transport d'un outillage. Par opposition aux orifices de guidage des conduites réalisés sur les plaques de guidage, le bord de ces évidements ne présente pas une forme fermée, mais ouverte par laquelle les éléments longitudinaux peuvent être introduits. Cette ouverture sera avantageusement de dimension plus faible que l'intérieur de l'évidement afin d'éviter que les éléments longitudinaux ne sortent de l'évidement lors de la manipulation du dispositif selon l'invention, et en particulier durant le chargement.
Dans un mode de réalisation avantageux de l'invention, chaque plaque de guidage est pourvue d'un moyen de guidage de l'élément mobile circulant à l'intérieur de la conduite. Ce moyen de guidage pourra être situé à l'intérieur de la conduite ou à l'extérieur de la conduite. En particulier, lorsque la conduite est indépendante des plaques de guidage, par exemple pour une conduite d'une seule pièce, le moyen de guidage sera extérieur à la conduite. Dans le cas de conduites composées de segments, éventuellement agencés en modules, le moyen de guidage pourra indifféremment être intérieur ou extérieur.
Il pourra s'agir par exemple d'une surface tronconique évasée disposée sur une face d'une plaque de guidage, éventuellement sur ses deux faces. Cette surface tronconique sera avantageusement disposée sur toute la périphérie de l'orifice de guidage de la conduite dans laquelle coulisse l'élément mobile.
Afin de faciliter l'introduction de l'élément mobile à l'intérieur d'une conduite du dispositif selon l'invention, on pourra également prévoir que l'extrémité supérieure de la conduite concernée présente une forme évasée. La ou les conduites du dispositif selon l'invention étant souples, leur diamètre interne peut ne pas être rigoureusement circulaire sur toute la hauteur du dispositif. En outre, dans le mode de réalisation formé de modules, des joints peuvent être présents entre chaque module : il peut alors arriver que leur alignement ne soit pas parfait avec la conduite. Du fait de ces caractéristiques, un élément mobile formé d'un bloc compact en matériau dur peut se retrouver bloqué à l'intérieur du dispositif selon l'invention, entraînant ainsi des pertes de temps, ou ne pas assurer son rôle et laisser passer des particules si son pourtour n'épouse plus la paroi interne d'une conduite déformée.
Afin de remédier à ces inconvénients, la Demanderesse propose un élément mobile réalisé en une matière souple et qui présente, lorsqu'il n'est pas contraint, des dimensions supérieures à celles de la section de la conduite le recevant, ledit élément mobile étant conformé pour se déformer et adopter une forme de bol lorsqu'il est à l'intérieur de la conduite de sorte que ses bords libres épousent les parois internes de la conduite.
Par forme de bol, on entend une forme creuse dont la concavité est orientée vers le haut du dispositif de chargement selon l'invention, lorsque ce dernier est en position d'utilisation. Avantageusement, la forme creuse résultante ne présente pas d'orifices de sorte que les particules situées au dessus ne peuvent la traverser.
Un tel élément mobile peut ainsi s'adapter aux éventuelles variations du diamètre interne de la conduite dans laquelle il circule ou aux éventuels défauts de circularité de cette conduite, sans risque de rester bloqué à l'intérieur, tout en évitant un risque de chute des particules sous l'élément mobile.
Dans un mode de réalisation particulier, l'élément mobile comprend au moins un disque en matériau souple dont le bord est pourvu d'échancrures, le diamètre du disque étant supérieur au diamètre interne de la conduite recevant l'élément mobile, le centre de chaque disque étant équipé d'un moyen de support.
Le rapport du diamètre d'un disque de l'élément mobile sur le diamètre interne de la conduite sera par exemple de 1 , 1 à 2, de préférence de 1 , 1 à 1 ,5, par exemple de 1 ,2.
La matière utilisée pour réaliser l'élément mobile peut être une matière souple ou semi-rigide, par exemple de type élastomère, éventuellement renforcé.
Les échancrures seront de préférence réalisées de sorte que les bords des échancrures soient jointifs lorsque l'élément mobile est disposé à l'intérieur de la conduite, le dispositif étant en position d'utilisation. Ces échancrures seront de préférence réparties régulièrement sur la périphérie d'un disque et/ou identiques. Les échancrures réalisées sur le bord du disque sont par exemple des secteurs évidés dont le sommet est distinct du centre du disque. Le sommet des secteurs évidés sera par exemple situé à une distance du centre de 0,4 à 0,6 fois la valeur du rayon du disque, par exemple à une distance de 0,5 fois la valeur du rayon du disque.
Les secteurs évidés présentent par exemple des angles de 5° à 40°, de préférence de 10° à 35°, par exemple de 15° à 30°. Avantageusement, chaque secteur évidé est formé de deux angles a et β·
L'angle a est situé à l'intérieur du secteur et est plus petit que l'angle β, par exemple a vaut de 0,4 β à 0,6 β, de préférence 0,5 β.
L'angle β est situé à l'extérieur du secteur et vaut de 10° à 40°, de préférence de 25° à 35°, par exemple 30°. Cet angle β débute à une distance de 0,6 à 0,8 fois la valeur du rayon du disque, par exemple de 0,7 fois la valeur du rayon du disque.
Plus particulièrement, le moyen de support peut être une tige, et plusieurs disques peuvent être répartis le long de la tige en au moins un étage. Chaque étage peut ne comprendre qu'un seul disque, mais sera avantageusement formé d'au moins deux ou d'au moins trois disques souples superposés et disposés les uns contre les autres.
La présence de plusieurs étages de disques permet de faciliter la descente de l'élément mobile en assurant une descente verticale de l'élément mobile lorsque le dispositif selon l'invention est en position d'utilisation.
La distance entre deux étages pourra être de 1 à 2 fois le diamètre interne de la conduite recevant l'élément mobile, de préférence de 1 ,2 à 1 ,8, par exemple de 1 ,5 fois le diamètre interne. Avantageusement, la tige de support de l'élément mobile est une tige filetée, permettant de régler la distance entre chaque étage.
Les disques seront solidarisés à la tige par des moyens de maintien. Ces moyens de maintien sont par exemple des rondelles situées de part et d'autre d'un disque ou de plusieurs disques superposés, et maintenues en position sur la tige, par exemple par des goupilles ou par des boulons vissés sur la tige lorsque cette dernière est filetée, ou tout autre moyen de maintien approprié. Ces rondelles présentent de préférence des dimensions choisies afin de ne pas recouvrir les échancrures des disques.
La configuration de l'élément mobile utilisé peut ainsi être facilement adaptée en fonction des besoins, et les divers éléments peuvent être facilement remplacés en cas de détérioration, contrairement aux éléments mobiles de l'art antérieur. Cet élément est donc particulièrement simple et facile à réaliser, et peu coûteux, tout en épousant parfaitement la paroi interne d'une conduite, quelque soit les défauts de circularité de celle-ci.
L'élément mobile pourra comprendre une pluralité de disques disposés en quinconce.
Ces agencements particuliers (plusieurs étages et/ ou disposition en quinconce des disques) permettent d'éviter que les particules situées au dessus de l'élément mobile lorsque le dispositif de chargement est en position d'utilisation, puissent passer sous le dispositif et tomber au fond du réacteur alors que le dispositif est trop haut.
Par exemple, l'élément mobile pourra présenter les agencements suivants (la dernière configuration étant préférée) :
2 étages formés chacun de deux disques superposés, de préférence en quinconce ;
3 étages formés chacun de deux disques superposés, de préférence en quinconce ;
- 2 étages formés chacun de trois disques superposés, de préférence en quinconce.
L'élément mobile pourra également être équipé d'un moyen de préhension sur sa face inférieure, lui permettant ainsi d'être extrait de la conduite par l'extrémité inférieure de celle-ci lorsque le dispositif est en position d'utilisation.
Il peut s'agir d'un simple anneau permettant d'y accrocher un crochet ou un mousqueton.
L'invention est maintenant décrite en référence aux dessins annexés, non limitatifs, dans lesquels : la figure 1 est une vue de côté d'une partie du dispositif selon un mode de réalisation de l'invention ; la figure 2 est une vue de dessus d'une plaque de guidage utilisée dans un mode de réalisation du dispositif selon l'invention ;
la figure 3 est une représentation schématique d'un élément mobile du dispositif selon l'invention selon une configuration particulière ;
la figure 4 est une vue de dessus d'un disque d'un élément mobile du dispositif selon l'invention.
La figure 1 représente un module 10 d'un mode de réalisation préféré d'un dispositif de chargement de particules solides dans une enceinte selon l'invention. Le dispositif selon l'invention présente l'avantage d'être allégé par rapport au dispositif décrit dans le document FR 2 901 778 Al . Sur cette figure, le module est représenté dans la position d'utilisation du dispositif de chargement, dans laquelle l'axe longitudinal des conduites s'étend sensiblement verticalement, et perpendiculairement au plan de chaque plaque de guidage.
Dans ce mode de réalisation, le dispositif comporte une pluralité de modules 10.
Chaque module 10 comprend une plaque de guidage supérieure 12a et une plaque de guidage inférieure 12b reliées entre elles.
Chaque module 10 comporte en outre des moyens de fixation réversible 14 à un autre module 10 adjacent de sorte que, quand deux modules sont assemblés, leurs plaques de guidage supérieure et inférieure sont superposées et en contact face contre face, tel que visible sur la figure 1. Sur cette figure 1 , sont représentés en traits discontinus les éléments des modules adjacents situés au dessus et en dessous du module 10 (dessiné en traits continus).
En général, les moyens de fixation réversible 14 de deux plaques de guidage sont disposés aux extrémités des plaques, le plus souvent aux extrémités opposées.
Dans l'exemple, les moyens de fixation réversible 14 sont des ensembles vis écrous.
Les plaques de guidage supérieure 12a et inférieure 12b du module représenté sont reliées par deux tronçons de câble 16, situés chacun à une extrémité des plaques de guidage. Le module 10 représenté comprend également un segment 18 d'une première conduite souple, par exemple destinée à la descente de particules à l'intérieur d'une enceinte, et un segment 20 d'une deuxième conduite souple, par exemple destinée à aspirer les poussières présentes dans l'enceinte lors du chargement.
En outre, les plaques de guidage, et en particulier la plaque de guidage inférieure 12b d'un module est équipée d'un moyen de guidage 22 de l'élément mobile circulant coulissant à l'intérieur de la conduite, autrement dit, l'élément mobile se déplace par translation suivant l'axe longitudinal de la conduite.
Dans l'exemple, ce moyen de guidage 22 est une surface tronconique évasée disposée sur une face de la plaque de guidage inférieure 12b, sur le bord, ou à proximité du bord, de l'orifice de guidage de la conduite ménagé dans la plaque de guidage. De manière générale, ce moyen de guidage 22 pourra être situé à l'intérieur ou à l'extérieur de la conduite ou du segment de conduite.
Enfin, en général, un élément d'étanchéité (non représenté) est intercalé entre les plaques de guidage assemblées de deux modules adjacents afin d'assurer l'étanchéité de chaque conduite entre deux modules adjacents.
Il peut s'agir par exemple d'un joint en caoutchouc ou toute autre matière appropriée. Avantageusement, on peut prévoir deux joints placés sur les faces opposées d'une ossature métallique intercalée entre les plaques de guidage sur le pourtour d'au moins un des orifices de guidage d'une plaque de guidage, par exemple l'orifice destiné à recevoir les segments 20 de conduite d'aspiration.
Les plaques de guidage 12a ou 12b sont toutes identiques pour un même dispositif de chargement selon l'invention. La figure 2 représente en vue de dessus un exemple de réalisation d'une plaque de guidage 12a.
La plaque de guidage 12a présente une forme générale oblongue dont la plus petite dimension est légèrement supérieure au diamètre de la conduite la plus grande (conduite 18 dans l'exemple). Bien entendu, les plaques de guidage de l'invention peuvent adopter de nombreuses autres formes. Cette plaque de guidage 12a présente deux orifices traversant 28 et 30 pour recevoir et guider les conduites 18 et 20 respectivement. L'orifice le plus grand 28 reçoit la conduite de chargement des particules 18, et est avantageusement disposé sensiblement au centre de la plaque. L'orifice 30, de plus petit diamètre, reçoit la conduite d'aspiration 20 et est situé entre l'orifice 28 et une extrémité de la plaque 12a.
Les segments de conduite 18 et 20 peuvent être fixés sur la plaque par tout moyen approprié. On pourra par exemple utiliser un collier de serrage venant serrer chaque extrémité d'un segment sur un manchon correspondant de la plaque de guidage (non représenté), ce manchon étant formé par un rebord cylindrique de l'orifice recevant la conduite.
Ce manchon se retrouve ainsi à l'intérieur de la conduite souple. Son bord libre pourra alors être avantageusement évasé afin de former le moyen de guidage 22 décrit plus haut.
De l'autre côté de l'orifice 28, se trouve un évidement 32 conçu pour recevoir et guider un ou plusieurs éléments longitudinaux identiques ou différents choisis parmi un câble d'alimentation en fluide liquide, gazeux ou en électricité, ou un câble de transport d'un outillage, par exemple une lampe ou un dispositif de contrôle du remplissage, ou tout autre dispositif habituellement utilisé.
Contrairement aux orifices 28 et 30 qui présentent un bord circulaire fermé, le bord de cet évidement 32 présente une forme ouverte de forme quelconque tel que représenté sur la figure 2, ce qui permet l'introduction des éléments longitudinaux.
Enfin, des orifices 34 sont prévus aux extrémités opposées de la plaque de guidage 12a pour le passage des moyens de fixation 14 de deux plaques adjacentes 12a, 12b.
On comprendra ainsi qu'il est très facile de monter et démonter le dispositif selon l'invention en assemblant/ détachant les modules. Par exemple, lors du chargement, des modules seront ajoutés par la l'extrémité supérieure du dispositif afin d'augmenter progressivement la hauteur de ce dernier jusqu'à atteindre le fond de l'enceinte. Lors de la remontée du dispositif pour le sortir de l'enceinte, les modules seront détachés également par l'extrémité supérieure du dispositif. La montée/ descente du dispositif selon l'invention peut notamment être assurée par des câbles de manutention, généralement deux, dont les extrémités sont reliées d'une part à une plaque de guidage de l'extrémité inférieure du dispositif dans sa position d'utilisation et d'autre part à un treuil de levage.
Dans un mode de réalisation (non représenté) dans lequel la conduite s'étend sur toute la hauteur du dispositif, les plaques de guidage peuvent être ajoutées progressivement également par le haut du dispositif au fur et à mesure de la descente de ce dernier à l'intérieur de l'enceinte, ou démontées (également par le haut) lors de la remontée du dispositif. Dans ce dernier cas, il peut être nécessaire de couper les conduites souples lors de la remontée du dispositif.
On peut également envisager l'utilisation de conduites souples formées de segments reliés les uns aux autres par des moyens de fixation et de jonction appropriés connus dans la technique. Des segments de conduite souple peuvent par exemple être joints par des colliers réunissant des brides prévues aux extrémités de chacun des segments de conduite souple. Chaque segment peut alors être facilement monté/ détaché lors de la descente/ remontée du dispositif.
Dans le cas de l'utilisation de conduites souples indépendantes des plaques de guidage, on comprendra aisément qu'il n'est pas nécessaire d'assembler face contre face deux plaques de guidage successives bien que cela puisse être fait, et qu'il est suffisant de prévoir des plaques de guidage réparties régulièrement sur toute la hauteur du dispositif.
Afin de contrôler la descente des particules à charger dans l'enceinte au moyen du dispositif selon l'invention, ce dernier comprend également un élément mobile de contrôle conçu pour être déplacé coulissant à l'intérieur d'une conduite du dispositif.
Selon l'invention, cet élément mobile est réalisé en une matière souple, la forme et la matière de l'élément étant choisis d'une part pour qu'il présente, lorsqu'il n'est pas contraint, des dimensions supérieures à celles de la section de la conduite le recevant, et d'autre part pour qu'il puisse se déformer et adopter une forme de bol lorsqu'il est contraint (par insertion à l'intérieur d'une conduite), de manière à épouser les parois internes de la conduite. La figure 3 représente un exemple de réalisation d'un tel élément mobile 40.
L'élément mobile 40 représenté comprend une tige 42 formant moyen de support, sur laquelle sont montés plusieurs disques 44 en matériau souple, par exemple de type élastomère, éventuellement renforcé.
Dans l'exemple, l'élément mobile comprend 6 disques 44 répartis en deux étages de 3 disques chacun. Au niveau de chaque étage, les disques sont placés les uns contre les autres et maintenus en position au moyen de deux rondelles 45 enfilées sur la tige et fixées de part et d'autres des disques. Ces rondelles peuvent être maintenues en position par exemple par des goupilles traversant la tige, ou par des écrous si la tige est filetée, ou par tout autre moyen approprié.
L'élément mobile représenté comprend également un anneau 46 formant un moyen de préhension, cet anneau étant solidaire de l'extrémité inférieure de la tige 42 sur sa face inférieure, lui permettant ainsi d'être extrait de la conduite par l'extrémité inférieure de celle-ci lorsque le dispositif est en position d'utilisation.
Chaque disque 44 présente un diamètre supérieur au diamètre interne de la conduite recevant l'élément mobile.
Ainsi, lorsque l'élément mobile 44 est hors de la conduite, chaque disque est sensiblement horizontal (étage supérieur de la figure 3). Lors de l'introduction de l'élément dans une conduite, les disques vont se déformer en bol, tel que visible pour l'étage inférieur de disques de la figure 3, et retenir ainsi les particules du fait que les bords des disques épousent la paroi interne de la conduite.
L'élément mobile est ainsi descendu progressivement à l'intérieur de la conduite, les particules à charger étant situées au dessus de l'étage de disques le plus haut. Une fois arrivé à l'extrémité inférieure de la conduite, l'élément mobile est extrait de cette dernière par cette extrémité inférieure, par exemple en le tirant par son anneau 46, puis remonté et sorti de l'enceinte à l'extérieur du dispositif selon l'invention. La figure 4 représente, vu de dessus, un exemple de réalisation d'un disque 44. Dans cet exemple, le disque 44 présente un diamètre de 1 ,5 fois le diamètre interne de la conduite à laquelle il est destiné.
Le centre du disque 44 est perforé pour le passage de la tige 42.
Ce disque 44 présente des échancrures 48 réalisées de sorte que les bords des échancrures soient jointifs lorsque l'élément mobile est déformé du fait de son introduction à l'intérieur de la conduite.
Dans l'exemple représenté, les échancrures 48 sont des secteurs évidés dont le sommet S, distinct du centre du disque, est situé à une distance d'un demi-rayon de ce dernier. Chaque secteur évidé est formé de deux angles a et β. L'angle a est situé à l'intérieur du secteur et l'angle β à l'extérieur du secteur. Dans l'exemple, l'angle a vaut la moitié de l'angle β, cet angle β débutant à une distance de 0,7 fois la valeur du rayon R du disque.
Enfin, les bords de deux échancrures 48 successives forment un angle γ de 45° dans l'exemple représenté. On comprendra que cet angle Y correspond à 360°/le nombre de lanières, une lanière 50 étant définie comme la matière située entre deux échancrures 48. Dans l'exemple, le disque comprend 8 lanières 50.
Par ailleurs, afin de ne pas gêner la déformation des disques lors de leur introduction dans la conduite, les dimensions des rondelles 45 de maintien utilisées seront choisies pour que les rondelles ne recouvrent pas les échancrures.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif de chargement de particules solides dans une enceinte, notamment un réacteur chimique ou pétrochimique, comprenant au moins une conduite (18, 20) destinée à la circulation des particules solides et au moins un élément mobile (40) de contrôle de la vitesse de chute des particules conçu pour être déplacé coulissant à l'intérieur de ladite conduite (18, 20), caractérisé en ce que ledit dispositif comprend une pluralité de plaques de guidage (12a, 12b) identiques reliées entre elles par des moyens de fixation et en ce que ladite au moins une conduite (18, 20) est réalisée dans un matériau souple, chaque plaque de guidage (12a, 12b) présentant au moins un orifice (28, 30) traversant pour recevoir et guider ladite au moins une conduite (18, 20) dans une position dans laquelle l'axe longitudinal de la conduite s'étend sensiblement perpendiculairement au plan de chaque plaque de guidage.
2. Dispositif allégé selon la revendication 1 , caractérisé en ce que chaque conduite (18, 20) est formée d'une pluralité de segments reliés les uns aux autres par des moyens de fixation et de jonction.
3. Dispositif selon l'une des revendications 1 ou 2 caractérisé en ce que, en position d'utilisation du dispositif, les moyens de fixation sont conformés pour que les plaques de guidage soient espacées les unes des autres suivant l'axe longitudinal de la conduite, ou bien pour que des groupes de deux plaques de guidage adjacentes reliées entre elles soient espacés les uns des autres suivant l'axe longitudinal de la conduite.
4. Dispositif allégé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comporte une pluralité de modules (10), chaque module comprenant une plaque de guidage supérieure (12a) et une plaque de guidage inférieure (12b) reliées entres elles, chaque module comportant des moyens de fixation réversible à un autre module de sorte que, quand deux modules sont assemblés, leur plaque de guidage supérieure et inférieure sont superposées et en contact face contre face.
5. Dispositif allégé selon la revendication 4, caractérisé en ce que chaque conduite est formée d'une pluralité de segments, en ce que chaque plaque de guidage d'un module est pourvue de moyens de fixation d'une extrémité de segment et en ce que chaque module comprend au moins un segment de conduite dont les extrémités sont solidarisées aux plaques de guidage dudit module.
6. Dispositif allégé selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que les plaques de guidage sont pourvues d'un élément d'étanchéité conçu pour assurer l'étanchéité d'au moins une conduite entre deux modules adjacents.
7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'élément d'étanchéité comprend une ossature métallique dont les faces supérieure et inférieure sont chacune pourvue d'un joint, ledit élément d'étanchéité étant intercalé entre deux plaques de guidage de deux modules adjacents.
8. Dispositif selon l'une des revendications 4 à 7, caractérisé en ce que les plaques de guidage d'un même module sont reliées entre elles par au moins deux tronçons de câble (16).
9. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins deux câbles relient toutes les plaques de guidage du dispositif les unes aux autres.
10. Dispositif allégé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend au moins deux câbles de manutention dont l'une des extrémités est reliée à une plaque de guidage en position inférieure du dispositif dans sa position d'utilisation, et dont l'autre extrémité est conformée pour être reliée à un treuil de levage.
1 1. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend au moins deux conduites en matériau souple : au moins une conduite (18) pour la circulation des particules solides et au moins une conduite (20) apte à être maintenue en dépression pour permettre l'aspiration des poussières présentes dans l'enceinte.
12. Dispositif allégé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque plaque de guidage comporte au moins un évidement (32) conçu pour recevoir et guider un ou plusieurs éléments longitudinaux identiques ou différents choisis parmi un câble d'alimentation en fluide liquide, gazeux ou en électricité, ou un câble de transport d'un outillage.
13. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque plaque de guidage est pourvue d'un moyen de guidage (22) de l'élément mobile (40) circulant à l'intérieur de la conduite.
14. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément mobile (40) est réalisé en une matière souple et présente, lorsqu'il n'est pas contraint des dimensions supérieures à celles de la section de la conduite le recevant, ledit élément mobile étant conformé pour se déformer et adopter une forme de bol lorsqu'il est à l'intérieur de la conduite de sorte que ses bords libres épousent les parois internes de la conduite.
15. Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce que l'élément mobile (40) comprend au moins un disque (44) en matériau souple dont le bord est pourvu d'échancrures (48), le diamètre du disque étant supérieur au diamètre interne de la conduite recevant l'élément mobile, le centre de chaque disque étant équipé d'un moyen de support.
16. Dispositif selon la revendication 15, caractérisé en ce que le moyen de support est une tige (42), et en ce que plusieurs disques (44) sont répartis le long de la tige en au moins un étage.
17. Dispositif selon la revendication 16, caractérisé en ce que chaque étage est formé d'au moins deux disques souples (44) superposés et disposés les uns contre les autres.
18. Dispositif selon l'une des revendications 14 à 17, caractérisé en ce que l'élément mobile (40) comprend une pluralité de disques (44) disposés en quinconce.
19. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément mobile (40) est équipé d'un moyen de préhension (46) sur sa face inférieure.
PCT/FR2011/053127 2010-12-27 2011-12-21 Dispositif allege de chargement de particules solides WO2012089965A1 (fr)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2013545473A JP6064113B2 (ja) 2010-12-27 2011-12-21 固体粒子をローディングするための軽量な装置
US13/990,294 US9255659B2 (en) 2010-12-27 2011-12-21 Light-weight device for loading solid particles
SG2013038914A SG190352A1 (en) 2010-12-27 2011-12-21 Light-weight device for loading solid particles
CA2816938A CA2816938C (fr) 2010-12-27 2011-12-21 Dispositif allege de chargement de particules solides
EP11815499.6A EP2658802A1 (fr) 2010-12-27 2011-12-21 Dispositif allege de chargement de particules solides
KR1020137019585A KR101880157B1 (ko) 2010-12-27 2011-12-21 고체 입자를 로딩하기 위한 경량 장치

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1061271 2010-12-27
FR1061271A FR2969587B1 (fr) 2010-12-27 2010-12-27 Dispositif allege de chargement de particules solides

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2012089965A1 true WO2012089965A1 (fr) 2012-07-05

Family

ID=44279140

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/FR2011/053127 WO2012089965A1 (fr) 2010-12-27 2011-12-21 Dispositif allege de chargement de particules solides

Country Status (8)

Country Link
US (1) US9255659B2 (fr)
EP (1) EP2658802A1 (fr)
JP (1) JP6064113B2 (fr)
KR (1) KR101880157B1 (fr)
CA (1) CA2816938C (fr)
FR (1) FR2969587B1 (fr)
SG (1) SG190352A1 (fr)
WO (1) WO2012089965A1 (fr)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB0913093D0 (en) * 2009-07-28 2009-09-02 Johnson Matthey Plc Monitoring device installation method and apparatus
WO2013160310A1 (fr) * 2012-04-23 2013-10-31 Mourik International B.V. Dispositif de chargement de matériau particulaire
JP6837968B2 (ja) 2014-12-15 2021-03-03 フィリップ・モーリス・プロダクツ・ソシエテ・アノニム 手持ち式エアロゾル発生装置および同装置と併用するためのカートリッジ

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB828676A (en) * 1958-02-04 1960-02-24 Onoda Cement Co Ltd A flexible connecting tube for conveyor pipes
US4476670A (en) * 1982-12-28 1984-10-16 Tsukihoshi Kasei Kabushiki Kaisha Speed-slowing conveying tool for fruits and the like
US5154271A (en) * 1991-07-10 1992-10-13 Svedala Industries, Incorporated Telescopic chute
US5697408A (en) * 1994-04-30 1997-12-16 Reeves; Leslie Neville Filling containers
US20010017252A1 (en) * 2000-02-25 2001-08-30 Zanchetta & C. S.R.L. Method and apparatus for unloading fragile products
FR2829107A1 (fr) 2001-08-31 2003-03-07 Totalfinaelf France Procede et dispositif pour le chargement d'une enceinte avec des particules solides
FR2874212A1 (fr) 2004-08-13 2006-02-17 Total France Sa Dispositif de chargement d'une enceinte avec des particules solides et procede utilisant ce dispositif
DE202006003784U1 (de) * 2006-03-08 2006-07-20 Gesellschaft für Planung, Maschinen- und Mühlenbau Erhard Muhr mbH Beladevorrichtung mit Strömungswiderständen
FR2901778A1 (fr) 2006-06-06 2007-12-07 Total France Sa Dispositif et procede pour le chargement de particules solides dans une enceinte
US20090090429A1 (en) * 2005-10-04 2009-04-09 Johnson Matthey Plc Catalyst loading apparatus

Family Cites Families (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2985341A (en) * 1958-05-29 1961-05-23 James H Howard Reactor catalyst loader
JPS448226Y1 (fr) * 1966-09-30 1969-03-29
US4074836A (en) * 1976-09-22 1978-02-21 Standard Oil Company (Indiana) Apparatus for distributing solid particles into a vertical vessel
JPS6220603Y2 (fr) * 1978-09-01 1987-05-26
JPS5733128U (fr) * 1980-08-05 1982-02-22
US4433707A (en) * 1981-09-25 1984-02-28 Chevron Research Company Method and apparatus for level loading of vessels using catalyst oriented packing
FR2538795B1 (fr) * 1982-12-30 1987-01-02 Raffinage Cie Francaise Perfectionnements aux dispositifs de remplissage d'une enceinte avec un solide sous forme particulaire
JPS60136344U (ja) * 1984-02-20 1985-09-10 石川島播磨重工業株式会社 改質炉反応管の触媒充填装置
US5296202A (en) * 1984-12-07 1994-03-22 Chevron Research And Technology Co. Apparatus for uniformly loading particulate material into cylindrical beds
US4972884A (en) * 1984-12-07 1990-11-27 Chevron Research & Technology Company Method and apparatus for uniformly loading particulate material into cylindrical beds
JPH0192588U (fr) * 1987-12-10 1989-06-16
JPH0286909U (fr) * 1988-12-20 1990-07-10
EP0470142B1 (fr) * 1989-04-27 1993-07-07 Institut Francais Du Petrole Appareillage pour le remplissage d'un recipient par un produit solide divise
JPH0365112A (ja) * 1989-08-02 1991-03-20 Torao Inoue 果実の収穫搬送用器具
FR2668131B1 (fr) * 1990-10-22 1993-01-29 Inst Francais Du Petrole Appareillage pour le remplissage d'un recipient par un produit solide divise.
US5687780A (en) * 1995-02-14 1997-11-18 Idemitsu Engineering Co., Ltd Method of feeding catalyst and apparatus for the same
US5950694A (en) * 1998-03-04 1999-09-14 Uop Llc Apparatus for dispensing particulate material
ES2193663T3 (es) * 1998-05-12 2003-11-01 Cat Tech Inc Dispositivo de carga de tubos de reactor.
JP2000237577A (ja) * 1998-12-25 2000-09-05 Toyo Eng Corp 触媒の充填方法および装置
IT1309680B1 (it) * 1999-03-29 2002-01-30 Zanchetta & C Srl Metodo per lo scarico di materiale incoerente da un contenitore edimpianto per l'attuazione di tale metodo
FR2818161B1 (fr) * 2000-12-20 2003-02-21 Total Raffinage Distribution Procede de chargement d'une enceinte avec des particules solides
DE10250022B4 (de) * 2002-10-25 2005-01-27 Buchen-Ics B.V. Beladevorrichtung
US7285251B2 (en) * 2003-03-28 2007-10-23 Tubemaster Inc. Tool for loading reactor tubes
CN100453159C (zh) * 2003-04-24 2009-01-21 凯特科技股份有限公司 加载催化剂的方法及设备
FR2862625B1 (fr) * 2003-11-25 2006-02-10 Bernard Poussin Appareil destine au remplissage d'un recipient, avec des particules solides
FR2872497B1 (fr) * 2004-07-02 2007-11-30 Total France Sa Dispositif et procede pour le chargement d'une enceinte avec un solide divise comprenant un arbre de rotation creux
US7121309B2 (en) * 2004-09-16 2006-10-17 Buchen-Ics Bv Loading device
US7673660B2 (en) * 2005-03-25 2010-03-09 Catalyst Services, Inc. Filling tubes with catalyst and/or other particulate
MY144610A (en) * 2005-10-03 2011-10-14 Tubemaster Inc Device for loading chemical reactor tubes
US7712490B2 (en) * 2006-03-16 2010-05-11 Clean Harbors Catalyst Technologies, Llc Method and apparatus for loading catalyst
US8025472B2 (en) * 2007-06-01 2011-09-27 Catalyst Services, Inc. Catalyst loading system
FR2923816B1 (fr) * 2007-11-15 2010-04-23 Total France Dispositif et procede pour le chargement de particules solides dans une enceinte
FR2932700B1 (fr) * 2008-06-23 2010-08-13 Total France Utilisation pour la filtration d'elements creux formes d'un enroulement de type helicoidal.
FR2932698B1 (fr) * 2008-06-23 2010-08-13 Total France Dispositif de filtration et de predistribution pour reacteur a lit catalytique fixe et son utilisation.
FR2940641B1 (fr) * 2008-12-31 2013-02-01 Total Raffinage Marketing Dispositif pour le chargement de particules solides dans une enceinte
FR2954302B1 (fr) * 2009-12-21 2012-05-25 Total Raffinage Marketing Dispositif pour le chargement de particules solides dans une enceinte

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB828676A (en) * 1958-02-04 1960-02-24 Onoda Cement Co Ltd A flexible connecting tube for conveyor pipes
US4476670A (en) * 1982-12-28 1984-10-16 Tsukihoshi Kasei Kabushiki Kaisha Speed-slowing conveying tool for fruits and the like
US5154271A (en) * 1991-07-10 1992-10-13 Svedala Industries, Incorporated Telescopic chute
US5697408A (en) * 1994-04-30 1997-12-16 Reeves; Leslie Neville Filling containers
US20010017252A1 (en) * 2000-02-25 2001-08-30 Zanchetta & C. S.R.L. Method and apparatus for unloading fragile products
FR2829107A1 (fr) 2001-08-31 2003-03-07 Totalfinaelf France Procede et dispositif pour le chargement d'une enceinte avec des particules solides
FR2874212A1 (fr) 2004-08-13 2006-02-17 Total France Sa Dispositif de chargement d'une enceinte avec des particules solides et procede utilisant ce dispositif
US20090090429A1 (en) * 2005-10-04 2009-04-09 Johnson Matthey Plc Catalyst loading apparatus
DE202006003784U1 (de) * 2006-03-08 2006-07-20 Gesellschaft für Planung, Maschinen- und Mühlenbau Erhard Muhr mbH Beladevorrichtung mit Strömungswiderständen
FR2901778A1 (fr) 2006-06-06 2007-12-07 Total France Sa Dispositif et procede pour le chargement de particules solides dans une enceinte

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP2658802A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
CA2816938A1 (fr) 2012-07-05
US9255659B2 (en) 2016-02-09
US20130248025A1 (en) 2013-09-26
KR101880157B1 (ko) 2018-07-20
CA2816938C (fr) 2018-11-20
JP6064113B2 (ja) 2017-01-25
JP2014506186A (ja) 2014-03-13
SG190352A1 (en) 2013-06-28
EP2658802A1 (fr) 2013-11-06
FR2969587B1 (fr) 2013-01-04
KR20140015307A (ko) 2014-02-06
FR2969587A1 (fr) 2012-06-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1939115B1 (fr) Dispositif de chargement d'une enceinte avec des particules solides et procédé utilisant ce dispositif
FR3010063A1 (fr)
EP0803286A1 (fr) Procédé et dispositif pour le chargement homogène de particules d'un catalyseur solide dans un réacteur tubulaire
EP2516248B1 (fr) Installation notamment pour la production et le traitement de fluides, du type comprenant une unité flottante, pourvu d'un système d'amarrage à point unique
CA2816938C (fr) Dispositif allege de chargement de particules solides
EP2029463B1 (fr) Dispositif et procede pour le chargement de particules solides dans une enceinte
EP1703041B1 (fr) Corps d'échange thermique adapté à une tour de refroidissement tour de refroidissement et procédé d'assemblage associés
EP3110540B1 (fr) Reacteur catalytique en lit mobile permettant de faire face a des interruptions de circulation du catalyseur et procede utilisant ledit reacteur
EP1644100B1 (fr) Installations de filtration d air du type a manches filtrantes
FR3063439A1 (fr) Systeme de couverture pour un garnissage de particules solides et reacteur comportant un tel systeme
EP2938562B1 (fr) Dispostif de prévention du débordement de liquide en dehors d'une installation à l'air libre de stockage de liquide, installation, utilisation, procédé
FR2978960A1 (fr) Conteneur de collecte des dechets dote d'un systeme d'actionnement de trappes perfectionne
EP3820601A1 (fr) Dispositif de distribution d'un fluide, apte a etre dispose dans un reacteur comprenant un lit catalytique fixe
FR2939112A1 (fr) Installation pour la reception d'un contenant de grande capacite, du genre benne ou conteneur
WO2013045822A1 (fr) Dispositif et procede de vidage de reacteurs catalytiques
EP3752430B1 (fr) Dispositif de stockage et de transport d'au moins un joint continu extrudé pour véhicule automobile
FR2924699A1 (fr) Dispositif pour le transport de particules, installation et procede pour le chargement d'une enceinte avec le dispositif
EP4201497A1 (fr) Procédé d'installation d'un tronçon de garnissage dans une virole
EP1449574B1 (fr) Manche souple de filtration, installation comportant une telle manche et procédé de remplacement d'une manche usagée
WO2019162517A1 (fr) Conduite pour fluide formée de modules à jonction réversible
FR3023728A1 (fr) Element filtrant comportant un chassis supportant au moins un panneau filtrant
FR2759996A1 (fr) Disposition modulaire de manutention de batteries de tubes pour assurer leur transfert d'une raffinerie et installation similaire a un poste de nettoyage et vice-versa
FR3023729A1 (fr) Element filtrant ainsi qu'un tambour filtrant equipe dudit element

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 11815499

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2816938

Country of ref document: CA

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2011815499

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 13990294

Country of ref document: US

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2013545473

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20137019585

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A