FR3023728A1 - Element filtrant comportant un chassis supportant au moins un panneau filtrant - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un élément filtrant (8) comportant un châssis supportant au moins un panneau filtrant (16) au travers duquel un flux à filtrer est apte à passer, caractérisé par le fait qu'il comporte une zone de passage additionnel du flux à filtrer et un dispositif de délestage agencé pour passer d'une première configuration dans laquelle il obture la zone de passage additionnel à une deuxième configuration dans laquelle il ouvre la zone de passage. Application à des tambours filtrants pour installations industrielles.

Description

DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention concerne un élément filtrant ainsi qu'un tambour filtrant équipé dudit élément. Elle trouve particulièrement son application pour la filtration de l'eau dans des applications industrielles, par exemple en amont de centrales de production d'énergie ou d'autres systèmes de refroidissement industriel, en particulier lorsqu'une quantité importante d'eau de refroidissement est nécessaire. ETAT DE LA TECHNIQUE PERTINENT Dans ce contexte, on emploie fréquemment des dispositifs de filtration sous forme d'un tambour monté rotatif relativement à son axe et présentant globalement une structure en tronçon de cylindre. Sur la surface cylindrique, des éléments filtrants sont positionnés de sorte que, lorsque le tambour est inséré dans un canal recevant de l'eau, un flux à filtrer transite depuis la surface extérieure du tambour vers l'intérieur de ce dernier au travers des éléments de filtration. La rotation du tambour permet en outre une évacuation progressive des débris issus de la filtration, en particulier par un système de lavage, exerçant par un flux orienté depuis l'intérieur vers l'extérieur du tambour, une pression sur les débris aptes à les évacuer, par exemple par l'intermédiaire d'un caniveau, sur un secteur angulaire déterminé de la rotation du tambour. Dans ce domaine, on connaît notamment le document FR 2 893 862 divulguant un tambour du type précédemment indiqué. Suivant ce document, une pluralité de panneaux filtrants est rapportée sur la structure de base du tambour. Un lavage est opéré au niveau d'un poste de lavage. La technique présentée dans cette antériorité présente cependant une pluralité d'inconvénients. En particulier, les panneaux filtrants de ce tambour peuvent se boucher et entraîner une forte surpression sur la périphérie extérieure du tambour. Cela peut se traduire par des dysfonctionnements voire des risques de rupture de la structure du 30 tambour. La présente invention apporte, suivant un aspect, une solution à un tel problème. En effet, l'invention assure outre un fonctionnement normal, un fonctionnement alternatif, particulièrement adapté à des situations dans lesquelles la capacité de filtration des panneaux filtrants est altérée. 35 RESUME DE L'INVENTION Suivant un premier aspect de mode de réalisation de l'invention, cette dernière présente un élément filtrant comportant un châssis supportant au moins un panneau filtrant supportant au moins un panneau filtrant au travers duquel un flux à filtrer est apte à passer. Avantageusement, il comporte une zone de passage additionnel du flux à filtrer et un dispositif de délestage agencé pour passer d'une première configuration dans laquelle il obture la zone de passage additionnel à une deuxième configuration dans laquelle il ouvre la zone de passage.

Suivant d'autres aspects de réalisation de l'invention, est présenté un tambour filtrant comportant une pluralité d'éléments filtrants. Suivant un autre aspect, est décrit un procédé de traitement d'un liquide par filtration au travers d'un élément filtrant comportant un châssis supportant au moins un panneau filtrant au travers duquel un flux à filtrer du liquide est apte à passer, caractérisé par le fait qu'il comporte les étapes suivantes : opération d'une filtration du flux à filtre au travers du panneau filtrant et à détection d'une condition anormale de fonctionnement de l'opération de filtration, ouverture d'une zone de passage additionnel du flux à filtrer.

BREVE INTRODUCTION DES DESSINS Les dessins ci-joints sont donnés à titre d'exemples et ne sont pas limitatifs de l'invention. Ils représentent seulement un mode de réalisation de l'invention et permettront de la comprendre aisément. - La figure 1 est une vue schématique de profil d'un tambour réalisable selon l'invention avec montage d'éléments filtrants. - La figure 2 montre plus en détail le montage des éléments filtrants sur la structure du tambour. - La figure 3 est un détail de réalisation de la structure du tambour. - Les figures 4 et 5 montrent respectivement en perspective avant et en perspective arrière un mode de réalisation d'éléments filtrants de l'invention. - La figure 6 en est une vue de profil schématisant plus particulièrement l'orientation d'un flux à filtrer depuis une partie amont de l'élément filtrant vers une partie aval. - La figure 7 est une vue de détail d'une caractéristique possible de l'invention. - La figure 8 montre de profil et de face un cas préféré de réalisation d'une partie de l'invention sous forme d'auget. - La figure 9 illustre la fonction de filtration offerte par l'invention avec la récupération de débris. - La figure 10 montre un mode de réalisation de l'invention avec un dispositif de délestage suivant une première possibilité. - La figure 11 illustre une autre possibilité de réalisation du dispositif de délestage.

DESCRIPTION DETAILLEE Avant d'entrer dans le détail de modes de réalisation de l'invention, notamment en référence aux exemples illustrés dans les dessins, on énonce ci-après différentes caractéristiques purement optionnelles et non limitatives que l'invention peut présenter individuellement ou selon toutes combinaisons entre elles : - le dispositif de délestage est agencé pour passer de la première configuration à la deuxième configuration au-delà d'un seuil de pression prédéterminé du flux à filtrer sur le dispositif de délestage ; - le dispositif de délestage comporte au moins un élément ruptable au seuil de pression prédéterminé ; - le dispositif de délestage comporte une surface d'obturation ruptable - la surface d'obturation comporte au moins une zone de concentration de contraintes mécaniques apte à déclencher la rupture ; - il comprend plusieurs zones de concentration de contrainte sous forme de lignes de faiblesse sécantes ; - il comporte deux panneaux filtrants 16, 17 se succédant suivant une dimension longue de l'élément 8, les panneaux filtrants 6, 17 étant joints, par une traverse intermédiaire 15 oblique relativement aux panneaux filtrants 16, 17 ; - le dispositif de délestage est au moins en partie formé sur la traverse intermédiaire 15 ; - le dispositif de délestage comporte une articulation d'au moins un panneau relativement au châssis, ladite articulation étant agencée pour faire passer le panneau filtrant 16 d'une première position correspondant à la première configuration du dispositif de délestage à une deuxième position correspondant à la deuxième configuration de délestage ; - l'articulation est un pivot ; - le au moins un élément ruptable comporte une butée fusible 36 maintenant le panneau filtrant 16 dans la première position ; - le dispositif de délestage comporte un limiteur de course configuré pour stopper le panneau filtrant 16 dans la deuxième position. - la détection comprend la détection d'une pression du flux à filtrer sur l'élément filtrant au-delà d'un seuil de pression prédéterminé ; - il comporte l'utilisation d'un élément ruptable pour la détection d'une pression du flux à filtrer au-delà du seuil prédéterminé ; -'il comporte au moins un raidisseur de toile configuré pour s'appliquer sur une face de la toile ; - ladite face de la toile est agencée pour être située en aval suivant une direction de flux au travers la toile ; - le raidisseur est longiligne. - le raidisseur comporte un organe déformable élastiquement suivant une direction perpendiculaire à la toile ; - le raidisseur comporte une barre s'étendant transversalement entre deux parois opposées du châssis ; - l'organe déformable est un élément en élastomère ou en caoutchouc situé entre la barre et la face de la toile ; - l'élément comporte au moins deux barres situées à distance l'une de l'autre suivant une des dimensions de la toile ; - le châssis comporte deux parois de flancs et deux parois de traverse formant un cadre autoporteur ; - l'élément comporte deux panneaux filtrants parallèles et se succédant suivant une dimension longue de l'élément, les panneaux filtrants étant joints par une traverse intermédiaire ; - l'angle formé entre la normale aux panneaux filtrants et la traverse intermédiaire est non nul et de préférence compris entre 5 et 15° ; - l'élément comporte pour chaque panneau filtrant, un auget comprenant une pluralité de dents en peigne, la largeur des dents étant décroissante en direction de l'extrémité distale de l'auget. L'invention concerne aussi un tambour filtrant comportant une pluralité d'éléments filtrants. Ce tambour est par exemple tel que : - il comporte des poutres parallèles entre elles et parallèles à l'axe de rotation du tambour, chaque élément filtrant comportant, suivant une dimension longue, un bord avant et un bord arrière qui sont en appui sur deux faces supérieures de deux poutres successives ; - le bord avant d'un élément et le bord arrière d'un autre élément adjacent sont configurés pour s'appliquer sur la face supérieure d'une même poutre ; - les bords arrière et avant des éléments comportent des moyens d'assemblage complémentaires ; - des longrines sont arrangées en couronne parallèles le long du tambour, les poutres étant rapportées sur les longrines par l'intermédiaire de rehausses ayant une section décroissante depuis une face d'appui sur les longrines, vers une face d'appui sur les poutres. Les aspects de l'invention ici présentés peuvent être mis en oeuvre indépendamment les uns des autres. La figure 1 montre une application préférentielle de l'invention à une structure de tambour filtrant. A cette figure, un tambour 1 est placé dans un canal d'eau 10 de sorte à réaliser une filtration au travers de la surface filtrante située en partie périphérique du tambour 1. De manière conventionnelle, les extrémités latérales du tambour 1 présentent des éléments d'étanchéité relativement au canal dans lequel est présente l'eau 10 à filtrer.

En général, le fonctionnement d'un tambour est tel que la rotation du tambour est permanente suivant son axe, par entraînement de l'arbre 2. L'eau sale arrive à l'extérieur du tambour 1, traverse le média filtrant en déposant les déchets ou débris 33 à l'extérieur de ce dernier. Les débris 33 sont remontés jusqu'au système de nettoyage 6 par la rotation du tambour 1 et sont évacués dans un chéneau 7. A titre d'exemple, on peut réaliser des tambours de très grands diamètres, notamment de plus de 20 mètres. Typiquement, la structure de tambour comporte depuis l'arbre 2 une pluralité de rayons 3 formant la structure d'une roue jusqu'à une couronne 4 par exemple formée d'une pluralité de longrines ceinturant la périphérie du tambour 1 établissant ainsi des structures porteuses parallèles entre elles suivant la largeur du tambour 1. La structure en couronne 4 reçoit des poutres 5 avantageusement positionnées parallèles entre elles et parallèles à l'axe de rotation de sorte à former la partie de réception du média filtrant. De manière avantageuse, selon l'invention, la partie de filtration est réalisée par des éléments filtrants 8 rapportés sur la structure porteuse précédemment décrite comme schématisée en figure 1. Un exemple de formation d'éléments filtrants 8 et de montage sur le reste du tambour est en outre plus précisément illustré en figure 2. A cette figure, on note que chaque élément filtrant 8 est rapporté sur une face supérieure d'une poutre 5 par exemple formée sous forme d'un profilé en « U » dont un exemple est donné en figure 3. Les éléments filtrants 8 se succèdent suivant la périphérie du tambour 1, plusieurs rangées d'éléments filtrants 8 pouvant être formés suivant la largeur du tambour 1. A titre préféré, la structure porteuse du tambour 1 comporte entre les couronnes 4 et les poutres 5 une rehausse 9 dont un exemple est présenté en figure 3 de sorte à relever le niveau de la face d'appui des poutres 5 sur les éléments filtrants tout en offrant une ouverture plus grande d'accès à la buse du système de nettoyage 6 sur le média filtrant. A titre préféré, la rehausse comporte une section transversale décroissante depuis la couronne 4 vers la poutre 5. De cette façon, on dispose d'un angle de nettoyage plus élevé lors de l'application du flux de lavage sur les panneaux filtrants. Une section de rehausse, de forme tronconique avec des pans inclinés 11 s'étendant depuis la base jusqu'à un pan d'appui 12 pour les poutres, donne satisfaction. Les figures 4 et 5 donnent un exemple de réalisation d'un élément filtrant 8. La pluralité d'éléments filtrants 8 couvrant la surface du tambour est réalisée de préférence avec des éléments filtrants 8 de même conception. En figure 4, on note qu'un châssis est formé à partir de l'assemblage de parois de flanc 13 et de parois de traverse 14 formant un cadre délimitant un passage intérieur au niveau duquel est positionné au moins un panneau filtrant 16 et éventuellement plusieurs panneaux filtrants 16. A titre d'exemple, les parois 13 et 14 sont formées à partir de tôles planes et réalisent un assemblage mécano-soudé. D'autres conceptions notamment en matière plastique sont envisageables. A titre préféré, deux panneaux filtrants 16 se suivent suivant une dimension longue de l'élément filtrant correspondant à la direction de la vitesse radiale du tambour 1. Ces panneaux filtrants 16 sont avantageusement décalés en hauteur l'un par rapport à l'autre de sorte que le bord supérieur (c'est-à-dire situé plus vers l'avant du panneau suivant le déplacement du tambour) d'un panneau inférieur soit situé à un niveau de hauteur différent et avantageusement inférieur (c'est- à-dire plus vers l'intérieur du volume du tambour) relativement au bord inférieur d'un panneau 16 supérieur. Préférentiellement, les panneaux filtrants 16 sont parallèles entre eux comme le montre par exemple la figure 6. Le décalage en hauteur entre le bord supérieur du panneau filtrant 16 inférieur du panneau filtrant 16 supérieur et accommodé par une traverse intermédiaire 15 notamment visible depuis l'arrière de l'élément filtrant en figure 5. Préférentiellement, l'ensemble est rapporté de manière étanche sur le châssis de sorte à produire un élément homogène et compact au travers duquel le flux peut s'écouler par l'intermédiaire du média filtrant décrit plus en détail ci-après. L'élément filtrant 8 comporte en outre préférentiellement un bord avant 23 et un bord arrière 24 faisant saillie longitudinalement au-delà de la surface de filtration de sorte à former des rebords situés respectivement en partie supérieure et en partie inférieure de l'élément filtrant pour participer à l'application de l'élément filtrant 8 sur la structure du tambour 1. Comme cela est visible en figure 2, le rebord avant d'un élément filtrant 8 s'applique au niveau de la face supérieure d'une poutre 5 alors que le bord arrière 24 s'applique sur la face supérieure d'une autre poutre 5. L'élément filtrant 8 est donc ainsi tenu, par l'extérieur et par appui sur les faces extérieures des poutres 5, de manière efficace. Avantageusement, les parois de traverse 14 sont configurées pour s'appliquer par appui plan sur plan sur la surface verticale des poutres 5 de sorte à optimiser la reprise d'effort entre les éléments filtrants 8 et le reste de la structure du tambour 1. On comprend que l'élément filtrant 8 est ainsi parfaitement maintenu entre les poutres 5 et que le châssis participe à former une structure autoporteuse pour chaque élément filtrant 8, en ce sens que le poids des panneaux filtrants 16 est repris par le châssis puis transmis au tambour 1 ainsi que l'ensemble des efforts appliqués notamment par la filtration sur l'élément filtrant 8.

Dans l'exemple des figures 4 et 5, les bords avant et arrière 23, 24 disposent d'éléments mâles 25 et d'éléments femelles 26. Ces éléments respectivement repérés 25 et 26 permettent un assemblage de deux éléments filtrants 8 se succédant suivant la périphérie du tambour 1. Plus précisément, après montage d'un premier élément filtrant 8 entre deux poutres 5 du tambour 1, un autre élément filtrant 8 adjacent peut être rapporté sur le tambour 1, les deux éléments filtrants 8 ainsi montés coopérant, l'un par son bord avant 23 et l'autre par son bord arrière 24, avec une même poutre 5. Dans le même temps, le ou les éléments mâles 25 de l'un des éléments filtrants 8 sont configurés pour coopérer par insertion avec le ou les éléments femelles 26 du bord arrière de l'autre élément filtrant 8. Eventuellement, un trou 27 dans le ou les éléments mâles 25 peut permettre une solidarisation par vissage avec la poutre 5. On comprend qu'une seule poutre 5 sert ainsi à l'appui de deux éléments filtrants 8 et ce au niveau de la face extérieure de la poutre 5. La fixation des éléments filtrants 8 relativement à la poutre 5 est complétée par une imbrication des bords avant et arrière 23, 24 des éléments filtrants 8 de sorte à les maintenir parfaitement en position et à les ajuster. En partie inférieure d'au moins une des parois de traverse 14, le châssis de l'élément filtrant 8 peut comporter une butée 29 illustrée sous forme de crochet en figure 6 pour s'insérer dans un trou en correspondance de la structure du tambour 1. On comprend avantageusement qu'aucune opération de fixation n'est nécessaire par le volume intérieur du tambour 1 pour monter les éléments filtrants 8. Un mode de réalisation des panneaux filtrants 16 portés par le châssis de l'élément 8 consiste à réaliser le média filtrant sous forme de toile 22 tendue relativement au châssis. La toile 22 peut être rapportée sur le châssis par l'intermédiaire de supports 19, par exemple sous forme d'équerres, dont un pan est fixé sur le châssis et dont l'autre pan fait légèrement saillie vers l'intérieur du châssis de sorte à autoriser une application de la toile 22 par sa périphérie. A titre d'exemple, les supports 19 s'appliquent sur la face aval suivant la direction de passage du flux illustré notamment en figure 6. Sur la face opposée, avantageusement la face amont de la toile 22, une barre de fixation 18 est réalisée en correspondance des supports 19, ces deux éléments étant associés par exemple par vissage de sorte à maintenir en position la toile. Le panneau filtrant 16 ainsi formé offre une très large surface de filtration à moindre coût. On peut notamment utiliser des toiles polymères pour la toile 22. En outre, la périphérie de montage de la toile étant d'une faible superficie, la capacité de filtration est élevée. Néanmoins, pour assurer la longévité de la toile 22, il est intéressant de disposer de raidisseurs de toile 20 dont un exemple est présenté en figure 5.

En effet, au montage, la toile 22 est avantageusement tendue de sorte à être relativement plane à l'intérieur du châssis de l'élément filtrant 8. Cependant, au cours de la filtration, la perte de charge occasionnée par le passage du flux induit une pression de fluide susceptible de déformer la nappe de la toile 22 éventuellement de l'abimer. Pour l'éviter, l'invention propose d'employer au moins un élément raidisseur 20 de sorte à reprendre une partie des efforts appliqués au niveau de la face amont de la toile 22 par le flux à filtrer. Les raidisseurs 20 sont avantageusement situés sur la face aval de la toile 22 et placés de sorte à s'appliquer sur une portion de la surface de la toile 22 située en dehors de sa périphérie de montage relativement au châssis. Avantageusement, le ou les raidisseurs 20 sont configurés pour traverser la toile 22 suivant au moins l'une de ses dimensions de sorte à répartir un appui par exemple suivant la longueur ou la largeur de la toile 22. Il n'est pas exclu de former des raidisseurs 20 en diagonale contrairement au mode de réalisation illustré. Dans l'exemple de la figure 5, les raidisseurs 20 sont au nombre de deux et réalisés de manière parallèle et de manière espacée suivant la direction longitudinale de l'élément filtrant 8 et à distance des bords de la toile 22. Il s'agit par ailleurs de barres longilignes dont une tranche est appliquée sur la face aval de la toile 22.

Dans un mode de réalisation préféré, le raidisseur 20 comporte un organe déformable 21 particulièrement visible en figure 7. A cette figure, sont associés un organe déformable 21 et la base d'un raidisseur 20 sous forme d'une barre, l'organe déformable 21 étant rapporté au niveau de la tranche supérieure de la barre. L'organe déformable 21 est par exemple en élastomère ou en caoutchouc. D'autres configurations d'organes élastiques sont cependant possibles, par exemple par l'emploi de ressorts. L'organe déformable 21 permet, lors du montage de la toile 22, de mettre légèrement sous précontrainte l'organe 21 de sorte à accommoder des déformations ultérieures. Par ailleurs, dans l'exemple présenté, l'organe déformable 21 a une base plus large que la tranche de la barre qui le supporte de sorte à autoriser une grande déformation de l'organe 21 de manière élastique. Ainsi positionné, l'organe 21 est susceptible de reprendre des efforts perpendiculaires à la toile 22 tout en exerçant un appui élastique sur la face amont de ladite toile. Dans le même temps, les raidisseurs 20 sont de taille faible si bien qu'ils ne remettent pas en cause la superficie importante des panneaux de filtration. Une alternative qui aurait consisté à utiliser des toiles filtrantes de plus petite dimension pour éviter leur déformation de nappe aurait nécessité une réduction importante de la surface de filtration utile. Toujours dans un esprit d'augmenter la surface de filtration utile, on notera qu'il est avantageux que l'angle formé entre la normale au panneau 16 et la traverse intermédiairel5 soit non nul et par exemple compris entre 5 et 15°. De cette façon, l'orientation relativement à la direction d'écoulement du flux est optimisée comme le représente la figure 6. Un autre aspect de l'invention consiste à la formation d'auget 28 de conception particulière au niveau de la face aval des éléments filtrants 8. Dans le cas de la figure 6, chaque panneau filtrant 16 est équipé au niveau de son bord inférieur, d'un auget 28 faisant saillie selon une direction radiale relativement au tambour 1. Chaque auget 28 permet la rétention de débris 33 lors de la rotation du tambour 1. Avantageusement, le profil des augets 28 est légèrement courbé vers l'intérieur de l'élément filtrant, la courbure étant dirigée selon la direction de rotation. Chaque auget 28 peut être formé à partir d'une pluralité de dents 31 associées en peigne et s'étendant vers l'extérieur depuis une base 32. Les dents 31 sont avantageusement reliées à leur extrémité distale par une tige 30 s'étendant suivant la dimension large des éléments filtrants 8. On notera que les dents 31 sont préférentiellement agencées de sorte à avoir une largeur décroissante en direction de leur extrémité distale à savoir dans l'exemple en direction de la tige 30. De cette manière, on réalise des dents 31 rigides pour autoriser une tenue mécanique efficace tout en préservant des espaces de passage de liquide suffisant notamment pour éviter une trop grande résistance à la rotation du tambour. Le fonctionnement des augets 28 est par exemple schématisé en figure 9 avec des débris 33 retenus par les panneaux filtrants 16, les augets 28 préservant les débris 33 des éléments filtrants 8 en évitant leur chute par gravité. Dans la situation extrême de la figure 9, les débris 33 couvrent par ailleurs intégralement les panneaux filtrants. Cela peut se produire en cas d'eau particulièrement sale ou en cas d'accumulation d'algues à la surface extérieure des panneaux filtrants 16. Dans de telles situations, la capacité de filtration de l'élément filtrant 8 peut être nettement amoindrie et les pertes de charges produites par la résistance au passage de l'eau des panneaux filtrants 16 ainsi fortement bouchés s'accroissent. Le fonctionnement du tambour filtrant est alors remis en cause et sa structure peut même être sollicitée au-delà des niveaux de résistance mécanique normaux si les pertes de charges sont trop élevées. Pour éviter les situations susceptibles de déboucher sur un accident, la présente invention comporte de manière préférée un dispositif de délestage. Ce dispositif est prévu pour, dans des situations particulières et généralement exceptionnelles, permettre aux éléments filtrants 8 de fonctionner suivant un mode de passage du flux à traiter différent du mode classique dans lequel la filtration est opérée. Ainsi, on prévoit une zone de passage différente du passage du flux à traiter au travers des panneaux filtrants 16, la zone de passage étant par défaut fermée mais pouvant être ouverte en cas de nécessité. De cette façon, on peut autoriser un flux additionnel libre vers l'intérieur du tambour 1 de sorte à réduire la perte de charge et donc la résistance à l'écoulement du fluide opérée par l'élément filtrant 8. Un premier exemple de dispositif de délestage est illustré en figure 10, une alternative étant donnée en figure 11. L'invention peut comporter une pluralité de dispositifs de délestage d'un même type répartis à différents endroits ou sur différents éléments filtrants 8 ou encore présenter des dispositifs de délestage divers en combinaison. Dans l'exemple de conception représenté en figure 10, une traverse intermédiaire 15 est équipée d'une surface d'obturation 39 réalisant une partie de la paroi de la traverse 15 et disposant d'une résistance à la rupture prédéterminée de sorte que, si une pression trop élevée se produit au niveau de la face amont de l'élément filtrant 8, une rupture de la surface d'obturation 39 est produite. La figure 10 schématise cette étape de rupture et le passage d'une première configuration de la surface d'obturation 39 dans laquelle le passage en son sein est obturé à une deuxième configuration dans laquelle le flux peut s'écouler, le passage étant libéré. On peut par exemple utiliser une surface d'obturation 39 disposant d'une ou plusieurs lignes de faiblesse par exemple sécantes, de sorte que lorsque le niveau de pression est atteint, une rupture soit occasionnée avec une amorce au niveau des lignes de faiblesse. Par exemple, on peut utiliser des surfaces d'obturation en matière plastique disposant de lignes de moindre épaisseur réalisant à ce niveau une concentration de contraintes pour être le lieu privilégié d'une rupture. La traverse intermédiaire 15 peut comporter une pluralité de surfaces d'obturation 39. D'autres parties de l'élément filtrant 8 peuvent par ailleurs recevoir de telles surfaces. Dans l'exemple de réalisation du dispositif de délestage de la figure11, on tire profit d'une mobilité d'un (ou des deux) panneaux filtrants 16 de l'élément filtrant 8. Dans une situation normale correspondant à celle notamment de la figure 9, le panneau filtrant 16 est tel qu'il n'autorise un passage du flux à traiter qu'au travers de la surface filtrante constituée par la toile 22. Cependant, dans une deuxième position du panneau filtrant 16, un passage additionnel 34 est autorisé, par exemple au niveau de l'un des bords du panneau 16 relativement au châssis de l'élément filtrant 8. La figure 11 montre une situation dans lequel la mobilité du panneau filtrant 16 supérieur a été déclenchée alors que la mobilité du panneau filtrant 16 inférieur ne l'a pas été. Dans le cas où la mobilité a été déclenchée, le flux s'écoule dans le passage 34 si bien qu'une moindre quantité de débris 33 se trouve accumulée en amont de l'élément filtrant 8. Une moindre perte de charge se produit au travers de l'élément filtrant 8. Dans ce mode de réalisation, il est également avantageux de tirer profit d'un élément ruptable susceptible de se déclencher au niveau d'un seuil de pression prédéterminé souhaité. Dans cette figure, le panneau filtrant 16 est monté dans un cadre 40 tel que visible de profil en figure 11 et permettant un déplacement par pivot autour d'un axe de pivot 35 du panneau filtrant 16 entre une première position dans laquelle le passage 34 est fermé à une deuxième position dans laquelle le passage 34 est ouvert. Par exemple, le pivot 35 est réalisé à l'une des extrémités du panneau 16, par exemple l'extrémité inférieure, avec une direction de pivot parallèle à la largeur de l'élément filtrant 8.

On notera que d'autres mobilités sont envisagées sans sortir du cadre de l'invention pour réaliser l'ouverture du passage 34. Notamment des rotations suivant d'autres directions ou encore une mise en translation sont possibles. Par ailleurs, il n'est pas nécessaire que l'intégralité du panneau filtrant 16 soit articulée relativement au châssis, une partie seule peut éventuellement suffire à réaliser l'ouverture du passage 34. Le déclenchement du dispositif de délestage est dans ce mode de réalisation produit par une butée fusible 36. En fonctionnement, par défaut, la butée 36 est appliquée sur le panneau filtrant 16, par exemple au niveau d'une extrémité opposée au lieu du pivot 35. La butée 36 est fixe relativement au châssis et maintient en position le panneau filtrant 16. Au-delà d'un niveau de contrainte prédéterminé, correspondant à un seuil de pression maximum autorisé sur l'élément filtrant 8, la butée fusible 36 est amenée à se rompre ou à se décrocher relativement au châssis de sorte à produire la mise en rotation du panneau filtrant 16. Ce dernier se déplace autour du pivot 35 et ouvre le passage 34. Avantageusement, cette liberté de mouvement offerte par libération de la butée fusible 36 est limitée dans sa course par un limiteur de course par exemple comprenant une butée 38 fixe relativement au châssis, sur laquelle l'extrémité d'un guide 37 formé sur le cadre du panneau filtrant 16 peut s'appliquer. Pour réaliser une mobilité stable et fiable du panneau filtrant 16, il est avantageux que le système, de guide 37 et de butée 38 soit reproduit sur les deux bords opposés du panneau filtrant 16. On obtient ainsi de façon autonome et fiable, un dispositif de sécurité contre d'éventuelles situations accidentelles de fonctionnement du tambour filtrant. L'invention n'exclut cependant pas un déclenchement du dispositif de délestage sur la base d'autres conditions qu'un niveau de pression prédéterminé ou encore par l'intermédiaire d'une commande automatique via un système de surveillance ou manuel par déclenchement par un opérateur.20 REFERENCES 1. Tambour 25 22. Toile 2. Arbre 23. Bord avant 3. Rayon 24. Bord arrière 4. Couronne 25. Elément mâle 5. Poutre 26. Elément femelle 6. Système de nettoyage 30 27. Trou 7. Chéneau 28. Auget 8. Elément filtrant 29. Butée 9. Rehausse 30. Tige 10. Eau 31. Dent en peigne 11. Pan incliné 35 32. Base 12. Pan d'appui 33. Débris 13. Paroi de flanc 34. Passage 14. Paroi de traverse 35. Pivot 15. Traverse intermédiaire 36. Butée fusible 16. Premier panneau filtrant 40 37. Guide 17. Deuxième panneau filtrant 38. Butée 18. Barre de fixation 39. Surface d'obturation 19. Support 40. Cadre 20. Raidisseur 21. Organe deformable 45

Claims (16)

1. REVENDICATIONS1. Elément filtrant (8) comportant un châssis supportant au moins un panneau filtrant (16) au travers duquel un flux à filtrer est apte à passer, caractérisé par le fait qu'il comporte une zone de passage additionnel du flux à filtrer et un dispositif de délestage agencé pour passer d'une première configuration dans laquelle il obture la zone de passage additionnel à une deuxième configuration dans laquelle il ouvre la zone de passage.
2. 2. Elément (8) selon la revendication précédente dans lequel le dispositif de délestage est agencé pour passer de la première configuration à la deuxième configuration au-delà d'un seuil de pression prédéterminé du flux à filtrer sur le dispositif de délestage.
3. 3. Elément (8) selon la revendication précédente dans lequel le dispositif de délestage comporte au moins un élément ruptable au seuil de pression prédéterminé.
4. 4. Elément (8) selon la revendication précédente dans lequel le dispositif de délestage comporte une surface d'obturation ruptable
5. 5. Elément (8) selon la revendication précédente dans lequel la surface d'obturation comporte au moins une zone de concentration de contraintes mécaniques apte à déclencher la rupture.
6. 6. Elément (8) selon la revendication précédente comprenant plusieurs zones de concentration de contrainte sous forme de lignes de faiblesse sécantes.
7. 7. Elément (8) selon l'une des revendications précédentes, comportant deux panneaux filtrants (16, 17) se succédant suivant une dimension longue de l'élément (8), les panneaux filtrants (16, 17) étant joints, par une traverse intermédiaire (15) oblique relativement aux panneaux filtrants (16, 17).
8. 8. Elément (8) selon la revendication précédente dans lequel le dispositif de délestage est au moins en partie formé sur la traverse intermédiaire (15).
9. 9. Elément (8) selon l'une des revendications précédentes dans lequel le dispositif de délestage comporte une articulation d'au moins un panneau relativement au châssis, ladite articulation étant agencée pour faire passer le panneau filtrant (16) d'une première position correspondant à la première configuration du dispositif de délestage à une deuxième position correspondant à la deuxième configuration de délestage.
10. 10. Elément (8) selon la revendication précédente dans lequel l'articulation est un pivot.
11. 11. Elément (8) selon l'une des deux revendications précédentes en combinaison avec la revendication 3 dans lequel le au moins un élément ruptable comporte une butée fusible (36) maintenant le panneau filtrant (16) dans la première position.
12. 12. Elément (8) selon l'une des trois revendications précédentes dans lequel le dispositif de délestage comporte un limiteur de course configuré pour stopper le panneau filtrant (16) dans la deuxième position.
13. 13. Tambour filtrant comportant au moins un élément filtrant (8) selon l'une des revendications précédentes.
14. 14. Procédé de traitement d'un liquide par filtration au travers d'un élément filtrant comportant un châssis supportant au moins un panneau filtrant au travers duquel un flux à filtrer du liquide est apte à passer, caractérisé par le fait qu'il comporte les étapes suivantes : - opération d'une filtration du flux à filtre au travers du panneau filtrant ; - à détection d'une condition anormale de fonctionnement de l'opération de filtration, ouverture d'une zone de passage additionnel du flux à filtrer.
15. 15. Procédé selon la revendication précédente dans lequel la détection comprend la détection d'une pression du flux à filtrer sur l'élément filtrant au-delà d'un seuil de pression prédéterminé.
16. 16. Procédé selon la revendication précédente comportant l'utilisation d'un élément ruptable pour la détection d'une pression du flux à filtrer au-delà du seuil prédéterminé.