WO2012089960A1 - Dispositif de mesure de température pour conduite de gaz reliée à un moteur thermique de véhicule automobile, moteur thermique et véhicule équipés dudit dispositif - Google Patents

Dispositif de mesure de température pour conduite de gaz reliée à un moteur thermique de véhicule automobile, moteur thermique et véhicule équipés dudit dispositif Download PDF

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WO2012089960A1
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head
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temperature
temperature measuring
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Olivier Dixneuf
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Sc2N
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    • G—PHYSICS
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    • G01K2205/02—Application of thermometers in motors, e.g. of a vehicle for measuring inlet gas temperature

Definitions

  • the present invention relates to a temperature measuring device for a gas pipe, preferably connected to a motor vehicle heat engine.
  • the invention relates to a temperature measuring device for a gas pipe, preferably connected to a motor vehicle heat engine. , as well as a heat engine and a vehicle equipped with such a device.
  • conduit means any gas flow pipe, including possibly a non-cylindrical piece as a gas intake manifold.
  • the invention is particularly applicable to temperature sensors used in the intake circuit or the gas intake manifold of a motor vehicle engine.
  • Such temperature sensors are generally connected to an electronic control unit or computer engine (commonly referred to by the acronym “ECU” for “Engine Control Unit”).
  • ECU electronice control unit
  • This electronic control unit controls and controls the operation of the engine according to the information transmitted to it by the temperature sensors and other sensors such as, for example, oil level sensors or pressure sensors, this information permitting the implementation of the servo motor.
  • the temperature sensors for application in the thermal engines are generally mounted on a plate-shaped support intended to be fixed to the wall of the gas pipe and having, projecting from the plate, a support and protection body of the sensor to be inserted through the wall of the pipe, into a hole provided for this purpose, to allow the sensor to protrude inside the pipe and bathe in the gas stream to be able to measure its temperature.
  • the sensors traditionally used are thermistors, that is to say ohmic conductors whose value of the electrical resistance depends on the temperature; the signal measured at the terminals of the thermistor thus makes it possible to know the temperature of the gases to which the thermistor is exposed.
  • the thermistors used are frequently thermistors called CTN, acronym for the expression Negative Temperature Coefficient, whose resistance decreases with temperature.
  • a sensor support body is generally substantially hollow cylindrical in shape to house the sensor.
  • the latter comprises a head from which extend at least two electrical wires connected (directly or indirectly) to the ECU.
  • the head of the sensor must be arranged at least partly in the gas flow of the pipe, to be swept by the gases.
  • the sensor support body is thus arranged so that the sensor head is at best subjected to the gas flow gas flowing in the pipe.
  • the sensor head is subjected to gas pulses inherent in the operation of the engine since they are generated at each gas inlet by one of the engine cylinders. Such pulses cause wear of the sensor; however, there are tens of millions of gas pulses over the life of a vehicle.
  • a temperature measuring device having a support body and protection having means for holding the head substantially in the same position relative to the body.
  • These holding means comprise a tongue disposed inside the housing of the body, extending along the head and serving as a support for the latter to maintain it under the effect of the drawers.
  • the presence of these holding means increases the response time of the sensor for measuring the temperature.
  • the proximity and contact between the sensor head and the retaining tab decreases the ability of the head to change temperature in a satisfactory response time; in fact, the greater the mass of the whole of the head and its environment, the greater its thermal inertia and the longer the temperature change times, ie the response times of the sensor, are long.
  • the invention relates to a device for measuring temperature in a gas pipe, the device comprising a support body of a temperature sensor, the sensor comprising a head and at least two wires connecting the head to means for acquiring a temperature measurement signal, the support body being arranged to be inserted into an orifice of a wall of the pipe to immerse the sensor head in the gases of the pipe, characterized in that that the support body comprises a lower base, having an upper end surface, in which are formed at least two channels for guiding and holding the wires, arranged to allow mounting of the sensor in the support body and the maintenance of the wire to maintain the sensor head away from the upper end surface of the base.
  • the maintenance of the sensor in the body is ensured while ensuring a rapid response time for measuring the temperature; in fact, since the guide and holding channels fulfill a function of keeping the sensor head at a distance from an upper end surface of the base and a function of holding the wires in flexion, the sensor head can be maintained while being free from any means of maintenance.
  • the head in the direction of gas flow, the head is completely disengaged from the base of the body; it can thus be immersed in the gas flow and its response time is improved, since its thermal inertia is reduced.
  • the gases flowing globally in one direction are held in flexion in said direction of flow of gases.
  • the son are held in flexion to prevent them from bending in this direction due to forces parallel to the latter, these forces being imparted by the flow of gases.
  • the lower base comprises a channel for passage of the sensor head for its mounting in the support body.
  • the passage channel of the sensor head is located between the channels for guiding and holding the wires.
  • the lower base extending generally along an axis (the base being for example of generally cylindrical shape) and having at least one side wall (for example substantially cylindrical), it comprises at least two legs longitudinal radial internal projection of said side wall, each channel being formed between a tab and the side wall of the base.
  • the lower base extending generally along an axis (the base being for example of generally cylindrical shape) and having at least one side wall (for example substantially cylindrical), it comprises two pairs of legs longitudinally projecting radial inner of said side wall, each pair of legs leaving a channel.
  • the tabs of one or other of these embodiments extend longitudinally, that is to say parallel to the overall axis of the base, and project radially out of a groove. inner surface of the side wall of the base.
  • the tabs of one or other of these embodiments are shaped to allow passage and guidance of the sensor head for mounting in the support body.
  • the gases flowing globally in one direction, the wire and its support tongue are aligned in said direction of flow of gases.
  • the tongue can serve to support the wire to prevent bending in the direction of gas flow.
  • the support tongue is arranged to constrain the wire bearing against an inner surface of its guide and holding channel.
  • the support body comprises an upper armature, for protecting the sensor head, projecting out of the upper end surface of the lower base, providing at least one passage for them. gas and consisting of walls all extending away from the sensor head.
  • the sensor head is protected while being well exposed to gases for an effective measurement of their temperature.
  • the support body extending generally along an axis, the armature comprises at least one longitudinal pillar protruding from the upper end surface of the lower base and, the gases flowing globally in one direction, a longitudinal pillar of the frame on the upstream side of the head the sensor and the sensor head are aligned in said gas flow direction.
  • a distance for example more than one millimeter, must be maintained between the sensor head and the walls of the protective armature to limit the problems of thermal inertia, and to have more space around the head sensor to let the gas through.
  • the support body extending generally along an axis, the armature comprises at least one longitudinal pillar protruding from the upper end surface of the lower base and, the gases flowing globally in one direction, no longitudinal pillar of the armature on the upstream side of the sensor head is aligned with the sensor head in said direction of gas flow.
  • the pipe is a gas intake pipe of a motor vehicle engine.
  • the temperature sensor is a CTN type thermistor.
  • the invention also relates to a motor vehicle heat engine connected to at least one pipe comprising a temperature measuring device such as that presented above.
  • the invention also relates to a motor vehicle comprising a heat engine connected to at least one pipe comprising a temperature measuring device such as that presented above.
  • FIG. 1 shows a schematic perspective view of a first embodiment of the temperature measuring device of the invention
  • FIGS. 2 and 3 show respectively a schematic perspective view and a schematic top view of the support and protection body of the temperature measuring device of FIG. 1;
  • FIG. 4 represents a schematic perspective view of an alternative embodiment of the temperature measuring device of FIGS. 1 to 3;
  • FIG. 5 represents a schematic perspective view of a second embodiment of the temperature measuring device of the invention;
  • FIGS. 6 and 7 show respectively a schematic perspective view and a schematic top view of a third embodiment of the temperature measuring device of the invention.
  • a device 1, ⁇ , 1 "for measuring temperature comprises a support 2, 2 ', 2" in the form of a plate having, projecting from the plate, a body 3, 3', 3 "support and protection of a temperature sensor 4, 4 ', 4", hereinafter referred to as support body 3, 3', 3 "or body 3, 3 ', 3".
  • the body 3, 3 ', 3 is in this case integrally formed of plastic and extends generally along an axis X, X', X" perpendicular to the overall plane of the plate 2, 2 ', 2 "and is in this case cylindrical overall shape.
  • the plate-shaped support 2, 2 ', 2 has two pipe-fixing holes (shown only in FIG.
  • the orifices 5 being aligned with the support body 3, 3', 3" and arranged to be traversed by fixing elements for fixing the support 2, 2 ', 2 "on a wall of the gas pipe, on an outer surface of this wall, the support 2, 2', 2" is connected to a electrical connector 6 (shown only in FIG. 1) making it possible to transmit the measurement signals of the temperature sensor 4, 4 ', 4 "to acquisition means connected to the electronic control unit of the heat engine, in a conventional manner .
  • the support body 3, 3 ', 3 " is intended to be inserted, from the outside, inside the gas pipe through an orifice formed in the wall of the latter, this orifice opening on both sides.
  • the sensor 4, 4 ', 4 ", swept by the gases flowing in the pipe, allows the measurement their temperature, conventionally and well known to those skilled in the art.
  • the notions of lower or upper are defined as the corresponding parts of the support body 3, 3 ', 3 "in the representations of FIGS. 2, 4, 5 or 6, according to the embodiment described. to position elements with respect to each other and also to define notions of internal and external of the support body 3, 3 ', 3 ", being internal which is close to its axis X, X', X "and external what departs from it.
  • the upper side of the body 3, 3 ', 3 correlates to the inner side of the pipe and the lower side of the body 3, 3', 3" corresponds to the outer side of the pipe.
  • the temperature sensor 4, 4 ', 4 “comprises a head 7, 7', 7" supported by two wires 8, 8 ', 8 “connected to the head 7, 7', 7" on the same side (lower ) of the latter.
  • the head 7, 7 ', 7 “of the sensor 4, 4', 4" is of substantially frustoconical, with a lower side to which are connected the son 8, 8 ', 8 “and an upper side forming its free end, in this case rounded shape, of course, the sensor head 7, 7', 7" could present other forms.
  • the two wires 8, 8 ', 8 " are rigid or semi-rigid in order to fill a structural support function with respect to the head 7, 7', 7", the head 7, 7 ', 7 "n' being maintained only by the wires 8, 8 ', 8 ".
  • the wires 8 are sized to be sufficiently rigid so as not to twist when the sensor is placed in the gas stream.
  • the temperature sensor 4, 4 ', 4 " is, for example, a thermistor of the CTN type
  • the head 7, 7', 7" is electrically connected to the two wires 8, 8 ', 8 "which are electrically connected to the connector electrical 6 for the transmission of measurement signals, more precisely in this case, and in known manner, the sensor head 7, 7 ', 7 "is part of an electrical circuit in which the resistance is measured at its terminals, from which the temperature of the gases is deduced, since the resistance of the head 7, 7 ', 7 "depends directly on the temperature at which it is exposed, that is to say, since it is arranged in the gas flow, the temperature of the gases.
  • the body 3, 3 ', 3 “comprises a lower base 12, 12', 12” of substantially cylindrical overall shape and for guiding, passing and holding the son 8, 8 ' , 8 "in channels 9, 9 ', 9” formed in this base 12, 12', 12 ".
  • the lower base 12, 12 ', 12" has a side wall 12a, 12a', 12a " longitudinally substantially cylindrical around the overall direction X, X ', X "of the body 3, 3', 3", this side wall 12a, 12a ', 12a "being arranged to be inserted into a hole in the gas pipe.
  • a seal 13, 13 ', 13 " is disposed at the periphery of the side wall 12a, 12a', 12a" of the base 12, 12 ', 12 ", in a channel provided for this effect, this seal 13, 13 ', 13 "has the function of ensuring the seal between the base 12, 12', 12" and the wall of the orifice formed in the gas pipe, to prevent leakage of gas between them.
  • the channels 9, 9 ', 9 " are arranged to allow the guiding of the wires 8, 8', 8" during their assembly in the support body 3, 3 ', 3 ".
  • the sensor head 7, 7', 7" can thus be maintained while being disengaged over its entire periphery, since it is maintained at a distance from the upper end surface 17a, 17a ', 17a "of the lower base 12, 12', 12", by the wires 8, 8 ', 8 "held in their respective guide and hold channels 9, 9', 9".
  • the support body 3, 3 ', 3 "further comprises an upper armature 15, 15', 15" making it possible to provide mechanical protection for the head 7, 7 ', 7 “of the sensor 4, 4', 4" , especially when installing the support body 3, 3 ', 3 "to the inside of the gas pipe, to avoid contact of the head 7, 7 ', 7 "with this pipe.
  • the base 12, 12 ', 12 " is in this case partly hollow, including outside the guide channels 9, 9', 9", to communicate the inside of the pipe with a pressure sensor (not shown) housed in a lower part of the lower base 12, 12 ', 12 ".
  • the lower base 12 has a substantially cylindrical side wall 12a and an upper end wall 17 extending substantially transversely to the longitudinal axis X of the base 12.
  • the guiding and holding channels 9 are formed in the thickness of the wall 17, in this case drilled longitudinally in the latter.
  • a central passage channel 18 for the head 7 of the sensor 4 is also formed between the guide channels 9; this passage channel 18 communicates with the channels 9 to allow the passage of both the head 7 and son 8 connected thereto.
  • the central channel 18 has, in section in the plane (Y, Z), a diameter substantially equal to and slightly greater than the maximum diameter of the sensor head 7 in section in this plane (that is to say, the diameter of the sensor head 7 in orthogonal projection on this plane).
  • the guide and holding channels 9 are delimited by a substantially U-shaped wall, the base of the U having the shape of a circle whose diameter is substantially equal and slightly greater than the diameter of a wire 8 and the legs of the U allowing the passage of the connecting portion of the wire 8 to the sensor head 7 during assembly.
  • the channels 9 allow the guidance of the son during the mounting of the sensor 4 in the body 3 and then hold in position once the editing is done; the diameter of the channels 9 (in this case the diameter of the base of the U whose walls which define them have the shape) is substantially equal, possibly slightly greater than the diameter of the son 8, for a good maintenance of the latter.
  • Each channel 9 longitudinally encloses the wire 8 that it maintains, substantially marrying the cylindrical shape of the wire 8. The maintenance is thus exercised over the entire thickness (in the direction of the X axis) of the upper wall 17.
  • the channels 9 thus allow the bending of the wires 8 to be maintained, while allowing their displacement and their guidance in the direction of the X axis during the positioning of the sensor 4 in the support body 3.
  • the wires 8 are maintained in flexion thanks to their clasping by the channels 9, in this case over the entire thickness of the wall 17.
  • the head 7 of the sensor 4 is only held in position by the son 8, the latter being held in bending by the channels 9.
  • the rigidity of the son 8 and the length of the channels 9 are arranged so that this maintenance is sufficient to resist the gas pulses to which the sensor head 7 is subjected in the pipe (the latter forming an intake pipe of an internal combustion engine of a motor vehicle).
  • the sensor head 7 can thus be kept at a distance from the upper end surface 17a of the upper transverse wall 17 of the base 12, which forms in this case the upper end surface 17a of the base 12.
  • the wires 8 have an arcuate portion 20 near the sensor head 7 and extend in their lower portion to this arcuate portion 20, straight and parallel to each other in the guide and holding channels 9.
  • the arcuate portions 20 are in this case formed between the head 7 and the guide and holding channels 9. The distance between the threads 8 is thus greater than the diameter of the head 7. The threads 8 touch the edge of the channels 9.
  • a recess 21 in the form of a half-disc is formed in the upper wall 17 (the channels 9, 18 for the sensor 4 are formed on one side of the wall 17 and the recess 21 on the other side).
  • This recess 21 communicates fluidly with a pressure sensor arranged to measure the pressure of the gases flowing in the pipe, as mentioned above.
  • the upper armature 15 comprises a ring 22 supported by three longitudinal pillars 23a, 23b, 23c projecting from the upper end surface 17a of the upper wall 17, on its outer periphery.
  • the upper end surface 17a of the upper wall 17 also corresponds to the upper end surface of the side wall 12a of the base 12, this surface 17a forming the upper end surface 17a of the base lower 12.
  • the channels 9, 18 for passage of the head 7 and the son 8 of the sensor 4 are situated in the upper wall 17, substantially between two upstream longitudinal pillars 23a, 23b, away from the outer limit of the periphery of the the upper end surface 17a.
  • the channels 9, 18 extend from the inside of the support body 3 with respect to these pillars 23a, 23b, the two pillars 23a, 23b being aligned, in sectional view in the plane (Y, Z), in the direction parallel to the Y axis, that is to say perpendicular to the direction Z of gas flow; thus, the head 7 of the sensor 4 is directly subjected to the flow of gas since it is not aligned with any upstream pillar 23a, 23b in the direction Z of gas flow; it is aligned with the downstream pillar 23c but it does not matter for its exposure to the gas flow.
  • the head 7 of the sensor 4 is located in a volume 24 of the support body 3 delimited laterally by the three longitudinal pillars 23a, 23b, 23c, on an upper part by the ring 22 and on a lower part by the surface.
  • the shape, number and arrangement of the longitudinal walls 23a, 23b, 23c and the upper armature 15 may be different.
  • the establishment of the temperature sensor 4 in the support body 3 is achieved by moving the temperature sensor 4 from the inside of the lower base 12 to the upper armature 15, in translation parallel to the X axis
  • the head 7 of the sensor 4 and the wires 8 are respectively moved and guided in the passage recess 18 and the guide channels 9, to their final mounting position projecting from the upper wall 17a of the base 12.
  • two tongues 25 for supporting the wires 8 are arranged projecting from the upper end surface 17a of the upper wall 17, each support tongue 25 being arranged to form a support for a wire 8.
  • each support tongue 25 extends downstream (relative to the gas flow direction) of the channel 9 for guiding and holding the wire 8 to which it serves as support. More specifically in this case, each support tongue 25 is arranged to constrain the wire 8 in abutment against an upstream surface of the corresponding channel 9.
  • the support tongues 25 extend generally parallel to the axis X of the support body 3 and have in this direction a length such that their upper end surface 25b extends at a distance from the lower end surface of the support body. the sensor head 7. In other words, the support tongues 25 are shorter than the part of the wires 8 projecting out of the upper end surface 17a of the base 12.
  • each support tongue 25 has at its upper free end a protuberance 25a or bead 25a formed on the upstream side of the tongue 25.
  • This bead 25a serves to support the wire 8, for example at the arcuate portion 20 of the wire 8.
  • the support tongues 25 make it possible to increase the clearance left between the wires 8 and their channels 9, which facilitates the positioning of the temperature sensor 4 in the support body 3, the sensor 4 being easily inserted into the channels 9, 18 until the son 8 abuts on the beads 25a of the tongues 25, which then forces, for the end of its stroke, the sensor 4 to be positioned in a position in which each wire 8 is stuck and thus well maintained in position between the bead 25a of a tongue 25 and the upstream surface of the corresponding channel 9.
  • the presence of the tongues 25 has little impact on the response time of the sensor 4, since the head 7 of the sensor 4 is disengaged at its periphery and extends away from the support tongues 25 and in particular from their upper end surfaces 25b.
  • the lower base 12 ' has a longitudinal lateral wall 12a' of cylindrical shape and having, radially projecting on its inner surface, two pairs of longitudinal tabs (10a, 10b), (l ia, 1 1b), the lugs (10a, 10b), (l ia, 1 1b) of each pair of lugs forming between them a channel 9 'for guiding and holding the wires 8' of the sensor 4 .
  • the tabs (10a, 10b), (1a, 1b) of each pair of tabs extend parallel to each other and to the direction of the main axis X 'of the support body 3 '; the pairs of lugs (10a, 10b), (l ia, 1 1b) are arranged facing one another, diametrically opposite in sectional view in the plane ( ⁇ ', ⁇ ') transverse to the axis X 'of the support body 3'.
  • the shape of the channels 9 ' depends on the shape of the tabs; the surfaces defining the channels 9 'may for example have, in sectional view in the plane ( ⁇ ', ⁇ '), a U shape.
  • a passage channel 18' for the head 7 'of the sensor 4' is provided between the inner surfaces of the free ends of the tabs (10a, 10b), (11a, 11b).
  • the free ends of the tabs (10a, 10b), (11a, 11b) comprise outwardly directed beads and inside which are formed curved recesses. This results in a flare between the tabs (10a, 10b), (l ia, 1 1b) of each pair of tabs whose shape is complementary to the outer shape of the larger diameter portion of the head 7 'of the sensor 4 .
  • the tabs (10a, 10b), (1 la, 1 lb) thus provide a channel 18 'for passage for the sensor head 7', allowing the passage and guiding of the latter during its mounting in the support body 3 .
  • the outer surfaces of the free ends of the tabs (10a, 10b), (11a, 11b) form beads so that the thickness of the tabs (10a, 10b), (1a, 1b) 1b) is substantially constant in cross-sectional view (in the plane ( ⁇ ', Z')).
  • the tabs (10a, 10b), (11a, 11b) have an elasticity allowing them to deform slightly elastically during movement and guidance of the sensor head 7 'along the inner surfaces of their free ends, the legs ( 10a, 10b), (11a, 1b) returning to position after passage of the sensor head 7 '.
  • the tabs (10a, 10b), (11a, 11b) have upper end surfaces flush with the upper end surface 17a 'of the side wall 12a' and forming with it the end surface. upper 17a 'of the lower base 12'.
  • the upper end surface of the tabs may not extend to the same level as the upper end surface of the side wall.
  • the upper end surface of the base is formed by the endmost end surface in the upper position and the assembly is arranged so that the maintenance of the sensor is done with the sensor head maintained away from this upper end surface of the base.
  • the son 8 ' has an arcuate portion 20' substantially at the upper end surface 17a 'of the base 12'; more specifically, the wires 8 'extend parallel to each other above and below this arcuate portion 20' but are further apart from each other below the arcuate portion 20 '; the arcuate portion 20 'thus has a curvature and an inversion of curvature to allow to catch the parallelism on both sides of the arcuate portion 20'.
  • the upper armature 15 ' comprises, in this second embodiment, a bow having two longitudinal pillars 23a', 23b 'projecting from the upper end surface 17a' of the lower base 12 'and connected to each other. the other by a transverse wall 22 'of curved shape and in this case substantially circular projection in the plane ( ⁇ ', Y ').
  • This hoop 15 ' protects the sensor 4', particularly during its assembly.
  • the two longitudinal pillars 23a ', 23b' are diametrically opposed on the upper end surface 17a 'and are substantially aligned with the head 7' of the sensor 4 'in the plane ( ⁇ ', Y ').
  • the sensor head 7 ' is centered in the support body 3', away from the longitudinal pillars 23a ', 23b' and the transverse wall 22 '.
  • the body 3 can be mounted so that the sensor head 7 'is aligned, on its upstream side, with none of the longitudinal pillars 23a', 23b 'in the direction Z' of gas flow, which allows the sensor head 7 'to be directly exposed to the flow of gas without the longitudinal pillars 23a ', 23b' of the armature 15 'obstruct the gas.
  • the body 3 can be mounted in any selected angular position, defining an angle of arrival of the gas on the sensor head 7 '.
  • the positioning of the sensor 4 'inside the support body 3' is achieved by moving and guiding the wires 8 'in their respective guide channels 9', the sensor head 7 'being guided in its passage channel 18 '.
  • a recess 2 ⁇ makes it possible to put in fluid communication the interior of the gas pipe with a pressure sensor.
  • the lower base 12 has a longitudinal lateral wall 12a "of cylindrical shape and having, radially projecting on its internal surface, two lugs 10", 1 1 “longitudinal, each lug 10", 1 1 “providing, with a portion facing the side wall 12a", a channel 9 "for guiding and holding a wire 8".
  • the two longitudinal tabs 10 ", 11” extend parallel to each other and symmetrically with respect to the plane (X “, Z").
  • Each tab 10 ", 1 1” extends at a distance from a surface facing the side wall 12a "substantially corresponding to the diameter of a wire 8", to provide a channel 9 "of diameter corresponding substantially to the diameter of 8 "wire, slightly higher, as in the previous embodiments.
  • a channel 18 "for passing the head 7" of the sensor 4 " is formed both in the side wall 12a” and between the inner surfaces of the free ends of the tabs 10 ", 1” to fulfill a function equivalent to the channels passage 18, 18 'of the previous embodiments.
  • the inner surfaces of the free ends of the tabs 10 ", 1 1” are curved in shape complementary to the larger diameter portion of the sensor head 7 ", to allow its passage and its guidance, while that the outer surfaces form a bead intended to maintain substantially constant the thickness of the tabs 10 ", 1 1".
  • the sensor head 7 is thus kept at a distance from the upper end surface 17a" of the lower base 12 ", the head 7" being held by the wires 8 “themselves held by the channels 9".
  • the 8 "wires have a arcuate portion 20 "near the upper end surface 17a” of the lower base 12 ", this arcuate portion 20" being of similar shape to that of the second embodiment of Figure 5.
  • the armature upper 15 “of the support body 3" comprises a hoop having two longitudinal pillars 23 a “, 23b” projecting from the upper end surface 17a "of the lower base 12".
  • the longitudinal pillars 23a “, 23b” are connected to one another by a transverse wall 22 "of generally rectilinear shape, the junction zone between each longitudinal pillar 23a", 23b “and the transverse wall 22" being curved.
  • the sensor head 7 is sufficiently far away from the pillars 23a", 23b “and sufficiently disengaged on its periphery so that the presence of the pillars 23a", 23b "in the direction Z" of gas flow does not alter its time of reply.
  • a recess 21 is used to fluidly connect the interior of the gas line with a pressure sensor.
  • the positioning of the sensor 4 is performed by moving and guiding the head 7" of the sensor 4 "and the two son 8" in the recess 18 “of passage of the head and in the two channels 9", respectively, from the lower base 12 "to the upper armature 15".
  • Figures 8 to 10 show a fourth embodiment of the invention.
  • the device ( ⁇ ") for measuring temperature comprises a support 2" 'from which a body 3 "' emerges, the latter comprising a sensor head 7" 'held by its wires 8 "'in 9" channels
  • This embodiment is distinguished from the previous ones by the fact that it comprises a protection for the sensor head 7 "'which is made only of three pillars 23a'", 23b '", 23c'" which meet above the sensor head 7 "'.
  • the device may advantageously perform an additional function by including a pressure sensor housed in the support 2, 2 ', 2 ", 2"' or the body 3. , 3 ', 3 ", 3"'.

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Abstract

L'invention concerne un dispositif de mesure de température dans une conduite de gaz. Le dispositif (1') comporte un corps (3') de support d'un capteur de température (4'), le capteur comportant une tête (7') et au moins deux fils (8') reliant la tête (7') à des moyens d'acquisition d'un signal de mesure de température. Le corps de support (3') est agencé pour être inséré dans un orifice d'une paroi de la conduite pour immerger la tête (7') du capteur (4') dans les gaz de la conduite. Le corps de support (3') comporte une embase inférieure (12'), présentant une surface d'extrémité supérieure (17a'), dans laquelle sont ménagés au moins deux canaux (9') de guidage et de maintien des fils (8'), agencés pour permettre le montage du capteur (4') dans le corps de support (3') et le maintien des fils (8') pour assurer le maintien de la tête (7') du capteur (4') à distance de la surface d'extrémité supérieure (17a') de l'embase (12').

Description

Dispositif de mesure de température pour conduite de gaz reliée à un moteur thermique de véhicule automobile, moteur thermique et véhicule équipés dudit dispositif La présente invention concerne un dispositif de mesure de température pour conduite de gaz, de préférence reliée à un moteur thermique de véhicule automobile, ainsi qu'un moteur thermique et un véhicule équipés d'un tel dispositif.
Par conduite, on entend toute canalisation de circulation de gaz, y compris éventuellement une pièce de forme non cylindrique comme un collecteur d'admission de gaz. L'invention s'applique particulièrement bien à des capteurs de température utilisés dans le circuit d'admission ou le collecteur d'admission de gaz d'un moteur thermique de véhicule automobile.
De tels capteurs de température sont généralement reliés à une unité de contrôle électronique ou calculateur du moteur (communément désigné par l'acronyme anglais "ECU", pour "Engine Control Unit"). Cette unité de contrôle électronique contrôle et commande le fonctionnement du moteur en fonction des informations que lui transmettent les capteurs de température et d'autres capteurs tels que, par exemple, des capteurs de niveau d'huile ou des capteurs de pression, ces informations permettant la mise en œuvre de l'asservissement du moteur.
En particulier, lorsque le moteur comporte un circuit de recirculation des gaz d'échappement, par lequel une partie des gaz d'échappement est réintroduite à l'admission du moteur et mélangée à l'air d'admission, les données transmises par les capteurs de température sont utilisées par l'ECU pour régler le débit des gaz d'échappement recirculés. La recirculation des gaz d'échappement est bien connue de l'homme du métier et communément désignée par l'acronyme anglais "EG " pour "Exhaust Gas Recirculation".
Les capteurs de température à application dans les moteurs thermiques sont généralement montés sur un support en forme de plaque destiné à être fixé à la paroi de la conduite de gaz et présentant, en saillie hors de la plaque, un corps de support et de protection du capteur destiné à être inséré au travers de la paroi de la conduite, dans un orifice prévu à cet effet, pour permettre au capteur de s'étendre en saillie à l'intérieur de la conduite et de baigner dans le flux de gaz pour pouvoir mesurer sa température. Dans le domaine de l'automobile, les capteurs traditionnellement utilisés sont des thermistances, c'est-à-dire des conducteurs ohmiques dont la valeur de la résistance électrique dépend de la température; le signal mesuré aux bornes de la thermistance permet donc de connaître la température des gaz auxquels la thermistance est exposée. Les thermistances utilisées sont fréquemment des thermistances dites CTN, acronyme de l'expression Coefficient de Température Négatif, dont la résistance diminue avec la température.
Un corps de support de capteur est généralement de forme sensiblement cylindrique creuse, pour loger le capteur. Ce dernier comprend une tête à partir de laquelle s'étendent au moins deux fils électriques reliés (directement ou indirectement) à l'ECU.
Pour permettre de déduire, de la mesure de la résistance du capteur, la valeur de la température des gaz, la tête du capteur doit être disposée au moins en partie dans le flux de gaz de la conduite, pour être balayée par les gaz. Plus le capteur est balayé par les gaz, meilleure est sa mesure de température. Le corps de support du capteur est donc agencé pour que la tête du capteur soit au mieux soumise aux gaz du flux de gaz s'écoulant dans la conduite.
Cependant, en raison de cette exposition au flux de gaz, la tête du capteur est soumise à des puises de gaz inhérents au fonctionnement du moteur puisqu'ils sont générés à chaque admission de gaz par un des cylindres du moteur. De tels puises entraînent l'usure du capteur; or, on dénombre des dizaines de millions de puises de gaz sur la durée de vie d'un véhicule.
Pour protéger la tête du capteur de ces puises de gaz, on connaît déjà un dispositif de mesure de température présentant un corps de support et de protection ayant des moyens de maintien de la tête sensiblement dans une même position par rapport au corps. Ces moyens de maintien comportent une languette disposée à l'intérieur du logement du corps, s'étendant le long de la tête et servant d'appui à cette dernière pour la maintenir sous l'effet des puises.
Cependant, la présence de ces moyens de maintien augmente le temps de réponse du capteur pour la mesure de la température. En effet, la proximité et le contact entre la tête du capteur et la languette de maintien diminuent la capacité de la tête à changer de température dans un temps de réponse satisfaisant; de fait, plus la masse de l'ensemble de la tête et de son environnement est importante, plus son inertie thermique est importante et plus les temps de changements de températures, c'est-à-dire les temps de réponse du capteur, sont longs.
C'est un objet de la présente invention que de proposer un dispositif de mesure de température permettant le maintien du capteur, soumis aux puises de gaz du moteur, par rapport au corps qui le supporte, tout en garantissant un temps de réponse rapide de ce capteur.
L'invention s'applique particulièrement bien à un dispositif de mesure de la température des gaz d'un circuit d'admission d'un moteur thermique de véhicule automatique avec recirculation des gaz d'échappement, mais il va de soi que la Demanderesse n'entend pas limiter la portée de ses droits à cette seule application, l'invention s'appliquant plus généralement à toute conduite de gaz d'un véhicule automobile et plus généralement encore à toute conduite de gaz. Par ailleurs, l'invention s'applique particulièrement bien à un capteur du type thermistance CTN, mais il va de soi que la Demanderesse n'entend pas limiter la portée de ses droits à cette seule application, l'invention s'appliquant plus généralement à tout capteur permettant la mesure de la température. C'est ainsi que l'invention concerne un dispositif de mesure de température dans une conduite de gaz, le dispositif comportant un corps de support d'un capteur de température, le capteur comportant une tête et au moins deux fils reliant la tête à des moyens d'acquisition d'un signal de mesure de température, le corps de support étant agencé pour être inséré dans un orifice d'une paroi de la conduite pour immerger la tête du capteur dans les gaz de la conduite, dispositif caractérisé par le fait que le corps de support comporte une embase inférieure, présentant une surface d'extrémité supérieure, dans laquelle sont ménagés au moins deux canaux de guidage et de maintien des fils, agencés pour permettre le montage du capteur dans le corps de support et le maintien des fils pour assurer le maintien de la tête du capteur à distance de la surface d'extrémité supérieure de l'embase.
Grâce au dispositif de mesure de température de l'invention, le maintien du capteur dans le corps est assuré tout en lui assurant un temps de réponse rapide pour la mesure de la température; en effet, les canaux de guidage et de maintien remplissant une fonction de maintien de la tête du capteur à distance d'une surface d'extrémité supérieure de l'embase et une fonction de maintien des fils en flexion, la tête de capteur peut être maintenue tout en étant dégagée de tout moyen de maintien. Ainsi, dans la direction d'écoulement des gaz, la tête est totalement dégagée de l'embase du corps; elle peut ainsi être immergée dans le flux de gaz et son temps de réponse est amélioré, puisque son inertie thermique est réduite.
On note que les notions de supérieur et inférieur sont prises par convention, pour situer les éléments du dispositif les uns par rapport aux autres. On comprend bien que, le corps de support s'étendant globalement selon une direction, il est inséré dans l'orifice de la conduite selon cette direction, le côté supérieur du corps de support correspondant au côté interne de la conduite de gaz et le côté inférieur du corps de support correspondant au côté externe de la conduite de gaz.
Selon une forme de réalisation avantageuse, les gaz s'écoulant globalement selon une direction, les fils sont maintenus en flexion dans ladite direction d'écoulement des gaz. Autrement dit, les fils sont maintenus en flexion pour éviter qu'ils ne fléchissent dans cette direction en raison de forces parallèles à cette dernière, ces forces étant imparties par l'écoulement des gaz. Selon une forme de réalisation avantageuse, l'embase inférieure comporte un canal de passage de la tête du capteur pour son montage dans le corps de support.
Selon une forme de réalisation préférée, le canal de passage de la tête du capteur est situé entre les canaux de guidage et de maintien des fils.
Selon une forme de réalisation avantageuse, chaque fil est arqué à proximité de la tête du capteur, par exemple entre la tête du capteur et son canal de guidage et de maintien et/ou à proximité de la surface d'extrémité supérieure de l'embase. Sa rigidité en flexion est ainsi améliorée.
Selon une forme de réalisation avantageuse, la largeur des canaux est sensiblement égale au diamètre des fils. Ainsi, les canaux n'autorisent qu'un faible débattement des fils, ce qui améliore leur maintien en flexion et donc le maintien de la tête du capteur.
Selon une forme de réalisation particulière, l'embase inférieure s'étendant globalement suivant un axe (l'embase étant par exemple de forme globalement cylindrique), elle comporte une paroi sensiblement transversale à son axe dans laquelle sont ménagés les canaux, les canaux étant percés longitudinalement dans ladite paroi (c'est-à-dire parallèlement à l'axe global de l'embase).
Selon une forme de réalisation particulière, l'embase inférieure s'étendant globalement suivant un axe (l'embase étant par exemple de forme globalement cylindrique) et comportant au moins une paroi latérale (par exemple sensiblement cylindrique), elle comporte au moins deux pattes longitudinales en saillie radiale interne de ladite paroi latérale, chaque canal étant ménagé entre une patte et la paroi latérale de l'embase.
Selon une forme de réalisation particulière, l'embase inférieure s'étendant globalement suivant un axe (l'embase étant par exemple de forme globalement cylindrique) et comportant au moins une paroi latérale (par exemple sensiblement cylindrique), elle comporte deux paires de pattes longitudinales en saillie radiale interne de ladite paroi latérale, chaque paire de pattes ménageant un canal.
Autrement dit, les pattes de l'une ou l'autre de ces formes de réalisation s'étendent longitudinalement, c'est-à-dire parallèlement à l'axe global de l'embase, et sont en saillie radiale hors d'une surface interne de la paroi latérale de l'embase. Avantageusement, les pattes de l'une ou l'autre de ces formes de réalisation sont conformées pour permettre le passage et le guidage de la tête du capteur pour son montage dans le corps de support.
Selon une forme de réalisation avantageuse, le dispositif comporte au moins une languette d'appui d'un fil, en saillie hors de la surface d'extrémité supérieure de l'embase inférieure et dont une surface d'extrémité supérieure s'étend à distance de la tête du capteur.
L'action d'une telle languette vient compléter l'action du canal de guidage et de maintien en flexion du fil, sans pour autant nuire au temps de réponse du capteur puisque la surface d'extrémité supérieure de la languette s'étend à distance de sa tête.
Selon une forme de réalisation avantageuse dans ce cas, les gaz s'écoulant globalement selon une direction, le fil et sa languette d'appui sont alignées dans ladite direction d'écoulement des gaz. Ainsi, la languette peut servir d'appui au fil pour éviter sa flexion dans la direction d'écoulement des gaz.
Selon une forme de réalisation avantageuse dans ce cas, la languette d'appui est agencée pour contraindre le fil en appui contre une surface intérieure de son canal de guidage et de maintien.
De la sorte, le maintien du fil en flexion est encore mieux garanti, le fil étant bloqué en position, voire coincé, entre la languette et la paroi intérieure de son canal de guidage et de maintien.
Selon une forme de réalisation avantageuse, le corps de support comporte une armature supérieure, de protection de la tête du capteur, s'étendant en saillie hors de la surface d'extrémité supérieure de l'embase inférieure, ménageant au moins un passage pour les gaz et étant constituée de parois s'étendant toutes à distance de la tête du capteur.
Ainsi, la tête du capteur est protégée tout en étant bien exposée aux gaz pour une mesure efficace de leur température. Avantageusement, le corps de support s'étendant globalement suivant un axe, l'armature comporte au moins un pilier longitudinal en saillie hors de la surface d'extrémité supérieure de l'embase inférieure et, les gaz s'écoulant globalement selon une direction, un pilier longitudinal de l'armature du côté amont de la tête du capteur et la tête du capteur sont alignés dans ladite direction d'écoulement des gaz.
On doit bien entendu respecter une distance, par exemple plus d'un millimètre, entre la tête du capteur et les parois de l'armature de protection pour limiter les problèmes d'inertie thermique, et disposer de plus d'espace autour de la tête de capteur pour laisser passer les gaz.
Alternativement, le corps de support s'étendant globalement suivant un axe, l'armature comporte au moins un pilier longitudinal en saillie hors de la surface d'extrémité supérieure de l'embase inférieure et, les gaz s'écoulant globalement selon une direction, aucun pilier longitudinal de l'armature du côté amont de la tête du capteur n'est aligné avec la tête du capteur dans ladite direction d'écoulement des gaz.
La tête du capteur peut ainsi être directement exposée aux gaz sans que la ou les parois longitudinales de l'armature ne fassent obstruction à leur écoulement vers la tête. Selon une forme de réalisation avantageuse, la conduite est une conduite d'admission de gaz d'un moteur thermique de véhicule automobile.
Selon une forme de réalisation avantageuse, le capteur de température est une thermistance du type CTN.
L'invention concerne encore un moteur thermique de véhicule automobile relié à au moins une conduite comprenant un dispositif de mesure de température tel que celui présenté ci-dessus. L'invention concerne encore un véhicule automobile comportant un moteur thermique relié à au moins une conduite comprenant un dispositif de mesure de température tel que celui présenté ci-dessus.
L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description suivante des formes de réalisation préférées de l'invention, en référence aux planches de dessin annexées sur lesquelles :
- la figure 1 représente une vue en perspective schématique d'une première forme de réalisation du dispositif de mesure de température de l'invention;
- les figures 2 et 3 représentent respectivement une vue en perspective schématique et une vue de dessus schématique du corps de support et de protection du dispositif de mesure de température de la figure 1 ;
- la figure 4 représente une vue en perspective schématique d'une variante de réalisation du dispositif de mesure de température des figures 1 à 3; - la figure 5 représente une vue en perspective schématique d'une deuxième forme de réalisation du dispositif de mesure de température de l'invention;
- les figures 6 et 7 représentent respectivement une vue en perspective schématique et une vue de dessus schématique d'une troisième forme de réalisation du dispositif de mesure de température de l'invention ; et
- les figures 8 à 10 représentent une quatrième forme de réalisation de l'invention.
Toutes les figures sont relatives à un dispositif 1, Γ, Γ',Γ" de mesure de température des gaz circulants dans une conduite de gaz (non représentée) reliée à un moteur thermique de véhicule automobile, telle que, par exemple, une conduite d'admission de gaz reliée à une conduite de recirculation des gaz du type EG , comme expliqué plus haut. Dans une première partie de la description, les parties communes aux différentes formes de réalisation vont être décrites. On entend par parties communes les éléments structurellement ou fonctionnellement identiques, équivalents, similaires ou comparables dans toutes les formes de réalisation. Les différents éléments des dispositifs des trois formes de réalisation sont désignés par des références identiques dans toutes les figures, mais avec des prime ('), des secondes ("), ou des tierces ("') pour les deuxième, troisième, et quatrième formes de réalisation; ainsi, et à titre d'exemple, le dispositif est désigné par la référence 1 dans les figures 1 à 4 (première forme de réalisation), Γ dans la figure 5 (deuxième forme de réalisation), 1 " dans les figures 6 et 7 (troisième forme de réalisation), et Γ" dans les figures 8 à 10 (quatrième forme de réalisation).
Dans une deuxième partie de la description, les spécificités de chaque forme de réalisation seront décrites. Afin de simplifier la description, les formes de réalisation étant assez similaires, l'ensemble de la description des éléments des dispositifs ne sera pas reprise, la description des parties communes aux trois formes de réalisation et celle des autres formes de réalisation s'appliquant à toutes les formes de réalisation, lorsqu'il n'y a pas d'incompatibilités. Finalement, seules les différences notables, structurelles et fonctionnelles entre les formes de réalisation seront décrites dans cette deuxième partie de la description, étant entendu que ces différences pourront éventuellement trouver application dans plusieurs formes de réalisations.
En référence à l'ensemble des figures, un dispositif 1, Γ, 1" de mesure de température comporte un support 2, 2', 2" en forme de plaque présentant, en saillie de la plaque, un corps 3, 3', 3" de support et de protection d'un capteur de température 4, 4', 4", ci-après dénommé corps de support 3, 3', 3" ou corps 3, 3', 3". Le corps 3, 3', 3" est en l'espèce intégralement formé en matière plastique; il s'étend globalement selon un axe X, X', X" perpendiculaire au plan global de la plaque 2, 2', 2" et est en l'espèce de forme globale cylindrique. Le support 2, 2', 2" en forme de plaque présente deux orifices 5 de fixation à la conduite (représentés uniquement sur la figure 1), les orifices 5 étant alignés avec le corps de support 3, 3', 3" et agencés pour être traversés par des éléments de fixation destinés à fixer le support 2, 2', 2" sur une paroi de la conduite de gaz, sur une surface extérieure de cette paroi. Le support 2, 2', 2" est relié à un connecteur électrique 6 (représenté uniquement sur la figure 1) permettant de transmettre les signaux de mesure du capteur de température 4, 4', 4" à des moyens d'acquisition reliés à l'unité de contrôle électronique du moteur thermique, de manière classique.
Le corps de support 3, 3', 3" est destiné à être inséré, depuis l'extérieur, à l'intérieur de la conduite de gaz par un orifice ménagé dans la paroi de cette dernière, cet orifice débouchant de part et d'autre de la paroi. Une fois le corps de support 3, 3', 3" en position, le capteur de température 4, 4', 4" qu'il supporte est positionné dans le flux de gaz de la conduite. Le corps de support 3, 3', 3" est maintenu en position par la fixation du support 2, 2', 2" à la conduite. Le capteur 4, 4', 4", balayé par les gaz circulant dans la conduite, permet la mesure de leur température, de manière classique et bien connue de l'homme du métier.
Dans un souci de simplification, la suite de la description sera faite en référence à un repère cartésien comportant trois axes (X, Y, Z), (Χ', Υ', Ζ'), (X", Y", Z") orthogonaux entre eux, ces axes (X, Y, Z), (Χ', Υ', Ζ'), (X", Y", Z") correspondant respectivement à l'axe longitudinal X, X', X" du corps de support 3, 3', 3" et à deux axes transversaux à ce dernier, le corps 3, 3', 3" de chacune des formes de réalisation étant conformé pour être disposé dans la conduite de telle sorte à ce que la direction globale d'écoulement du flux des gaz soit parallèle à la direction Z, Ζ', Z"; ainsi, le repère est défini avec des directions correspondant à l'état monté du support de capteur 4, 4', 4" sur une conduite.
De plus, les notions d'inférieur ou de supérieur sont définies comme les parties correspondantes du corps de support 3, 3', 3" sur les représentations des figures 2, 4, 5 ou 6, selon la forme de réalisation décrite. Elles permettent de positionner des éléments les uns par rapport aux autres et de définir également des notions d'interne et d'externe du corps de support 3, 3', 3", étant interne ce qui est proche de son axe X, X', X" et externe ce qui s'en éloigne. Selon la convention choisie, en fonctionnement, c'est-à-dire une fois le corps de support 3, 3', 3" monté dans la conduite, le côté supérieur du corps 3, 3', 3" correspond au côté interne de la conduite et le côté inférieur du corps 3, 3', 3" correspond au côté externe de la conduite.
Le capteur de température 4, 4', 4" comporte une tête 7, 7', 7" supportée par deux fils 8, 8', 8" connectés à la tête 7, 7', 7" d'un même côté (inférieur) de cette dernière. La tête 7, 7', 7" du capteur 4, 4', 4" est de forme sensiblement tronconique, avec un côté inférieur auquel sont connectés les fils 8, 8', 8" et un côté supérieur formant son extrémité libre, en l'espèce de forme arrondie; bien entendu, la tête de capteur 7, 7', 7" pourrait présenter d'autres formes. Les deux fils 8, 8', 8" sont rigides ou semi- rigides pour remplir vis-à-vis de la tête 7, 7', 7" une fonction de support structural, la tête 7, 7', 7" n'étant maintenue que par les fils 8, 8', 8". Les fils 8 sont dimensionnés pour être suffisamment rigides de sorte à ne pas se tordre lorsqu'on met le capteur dans le flux de gaz.
Le capteur de température 4, 4', 4" est, par exemple, une thermistance du type CTN. La tête 7, 7', 7" est connectée électriquement aux deux fils 8, 8', 8" qui sont reliés électriquement au connecteur électrique 6 pour la transmission des signaux de mesure; plus précisément en l'espèce, et de manière connue, la tête de capteur 7, 7', 7" fait partie d'un circuit électrique dans lequel on mesure la résistance à ses bornes, dont on déduit la température des gaz, puisque la résistance de la tête 7, 7', 7" dépend directement de la température à laquelle elle est exposée c'est-à- dire, puisqu'elle est disposée dans le flux de gaz, de la température des gaz.
Comme illustré sur les figures 2 à 7, le corps 3, 3', 3" comporte une embase inférieure 12, 12', 12" de forme globale sensiblement cylindrique et permettant le guidage, le passage et le maintien des fils 8, 8', 8" dans des canaux 9, 9', 9" ménagés dans cette embase 12, 12', 12". Plus précisément, l'embase inférieure 12, 12', 12" comporte une paroi latérale 12a, 12a', 12a" longitudinale sensiblement cylindrique autour la direction X, X', X" globale du corps 3, 3', 3", cette paroi latérale 12a, 12a', 12a" étant agencée pour être insérée dans un orifice ménagé dans la conduite de gaz. En l'espèce, un joint d'étanchéité 13, 13', 13" est disposé à la périphérie de la paroi latérale 12a, 12a', 12a" de l'embase 12, 12', 12", dans une rigole prévue à cet effet; ce joint 13, 13', 13" a pour fonction d'assurer l'étanchéité entre l'embase 12, 12', 12" et la paroi de l'orifice ménagé dans la conduite de gaz, pour éviter une fuite de gaz entre eux.
Les canaux 9, 9', 9" sont agencés pour permettre le guidage des fils 8, 8', 8" lors de leur montage dans le corps de support 3, 3', 3". Une fois le capteur 4, 4', 4" monté, les fils 8, 8', 8" sont logés sur au moins une partie de leur longueur dans les canaux 9, 9', 9" qui assurent ainsi leur maintien en flexion en vue du maintien de la tête de capteur 7, 7', 7" à distance d'une surface d'extrémité supérieure 17a, 17a', 17a" de l'embase inférieure 12, 12', 12". La tête de capteur 7, 7', 7" peut ainsi être maintenue tout en étant dégagée sur l'ensemble de son pourtour, puisqu'elle est maintenue, à distance de la surface d'extrémité supérieure 17a, 17a', 17a" de l'embase inférieure 12, 12', 12", par les fils 8, 8', 8" maintenus dans leurs canaux 9, 9', 9" de guidage et de maintien respectifs.
Le corps de support 3, 3', 3" comporte par ailleurs une armature supérieure 15, 15', 15" permettant d'assurer la protection mécanique de la tête 7, 7', 7" du capteur 4, 4', 4", en particulier lors de l'installation du corps de support 3, 3', 3" à l'intérieur de la conduite de gaz, pour éviter tout contact de la tête 7, 7', 7" avec cette conduite.
L'embase 12, 12', 12" est en l'espèce en partie creuse, y compris en dehors des canaux de guidage 9, 9', 9", pour mettre en communication l'intérieur de la conduite avec un capteur de pression (non représenté) logé dans une partie inférieure de l'embase inférieure 12, 12', 12".
En référence maintenant aux figures 1 à 3 qui représentent la première forme de réalisation du corps de support 3 de l'invention, l'embase inférieure 12 comporte une paroi latérale 12a de forme sensiblement cylindrique et une paroi d'extrémité supérieure 17 s'étendant sensiblement transversalement à l'axe longitudinal X de l'embase 12. Les canaux de guidage et de maintien 9 sont ménagés dans l'épaisseur de cette paroi 17, en l'espèce percés longitudinalement dans cette dernière.
Un canal central 18 de passage pour la tête 7 du capteur 4 est par ailleurs ménagé entre les canaux de guidage 9; ce canal de passage 18 communique avec les canaux 9 afin de permettre le passage à la fois de la tête 7 et des fils 8 qui lui sont connectés. Le canal central 18 présente, en section dans le plan (Y, Z), un diamètre sensiblement égal et légèrement supérieur au diamètre maximal de la tête de capteur 7 en section dans ce plan (c'est-à-dire, le diamètre de la tête de capteur 7 en projection orthogonale sur ce plan). En vue en coupe dans le plan (Y, Z), les canaux de guidage et de maintien 9 sont délimités par une paroi sensiblement en forme de U, la base du U ayant la forme d'un cercle dont le diamètre est sensiblement égal et légèrement supérieur au diamètre d'un fil 8 et les branches du U permettant le passage de la portion de raccord du fil 8 à la tête de capteur 7 lors du montage. Ainsi, les canaux 9 permettent le guidage des fils lors du montage du capteur 4 dans le corps 3 puis leur maintien en position une fois le montage effectué; le diamètre des canaux 9 (en l'espèce le diamètre de la base du U dont les parois qui les délimitent ont la forme) est sensiblement égal, éventuellement légèrement supérieur, au diamètre des fils 8, pour un bon maintien de ces derniers. Chaque canal 9 enserre longitudinalement le fil 8 qu'il maintient, en épousant sensiblement la forme cylindrique du fil 8. Le maintien s'exerce ainsi sur toute l'épaisseur (dans la direction de l'axe X) de la paroi supérieure 17. Les canaux 9 permettent ainsi le maintien en flexion des fils 8, tout en autorisant leur déplacement et leur guidage suivant la direction de l'axe X lors de la mise en place du capteur 4 dans le corps de support 3. Les fils 8 sont maintenus en flexion grâce à leur enserrement par les canaux 9, en l'espèce sur toute l'épaisseur de la paroi 17. La tête 7 du capteur 4 est uniquement maintenue en position par les fils 8, ces derniers étant maintenus en flexion par les canaux 9. La rigidité des fils 8 et la longueur des canaux 9 sont agencés pour que ce maintien soit suffisant pour résister aux puises de gaz auxquels la tête de capteur 7 est soumise dans la canalisation (cette dernière formant canalisation d'admission d'un moteur thermique à combustion interne de véhicule automobile). La tête de capteur 7 peut ainsi être maintenue à distance de la surface d'extrémité supérieure 17a de la paroi transversale supérieure 17 de l'embase 12, qui forme en l'espèce la surface d'extrémité supérieure 17a de l'embase 12.
Dans la forme de réalisation représentée, les fils 8 présentent une portion arquée 20 à proximité de la tête de capteur 7 et s'étendent, dans leur portion inférieure à cette portion arquée 20, rectilignement et parallèlement l'un à l'autre dans les canaux de guidage et de maintien 9. Les portions arquées 20 sont en l'espèce ménagées entre la tête 7 et les canaux de guidage et de maintien 9. L'entraxe des fils 8 est ainsi supérieur au diamètre de la tête 7. Les fils 8 touchent le bord des canaux 9.
Un évidement 21 en forme de demi-disque est ménagé dans la paroi supérieure 17 (les canaux 9, 18 pour le capteur 4 sont ménagés d'un côté de la paroi 17 et l'évidement 21 de l'autre côté). Cet évidement 21 communique fluidiquement avec un capteur de pression agencé pour mesurer la pression des gaz circulant dans la conduite, comme évoqué plus haut.
Comme illustré sur les figures 2, 3 et 4, l'armature supérieure 15 comporte un anneau 22 supportée par trois piliers longitudinaux 23a, 23b, 23c en saillie de la surface d'extrémité supérieure 17a de la paroi supérieure 17, sur sa périphérie extérieure. On note que la surface d'extrémité supérieure 17a de la paroi supérieure 17 correspond également à la surface d'extrémité supérieure de la paroi latérale 12a de l'embase 12, cette surface 17a formant la surface d'extrémité supérieure 17a de l'embase inférieure 12. Les canaux 9, 18 de passage de la tête 7 et des fils 8 du capteur 4 sont situés, dans la paroi supérieure 17, sensiblement entre deux piliers longitudinaux amont 23a, 23b, à distance de la limite extérieure de la périphérie de la surface supérieure d'extrémité 17a. Plus précisément, les canaux 9, 18 s'étendent du côté intérieur du corps de support 3 par rapport à ces piliers 23a, 23b, les deux piliers 23a, 23b étant alignés, en vue en coupe dans le plan (Y, Z), selon la direction parallèle à l'axe Y, c'est-à-dire perpendiculairement à la direction Z d'écoulement des gaz; ainsi, la tête 7 du capteur 4 est directement soumise au flux de gaz puisqu'elle n'est aligné avec aucun pilier amont 23a, 23b dans la direction Z d'écoulement des gaz; elle est aligné avec le pilier aval 23c mais cela n'a pas d'importance pour son exposition au flux de gaz.
Ainsi, la tête 7 du capteur 4 est située dans un volume 24 du corps de support 3 délimité latéralement par les trois piliers longitudinaux 23a, 23b, 23c, sur une partie supérieure par l'anneau 22 et sur une partie inférieure par la surface supérieure d'extrémité 17a de la paroi transversale 17 de l'embase 12. Elle est plus précisément maintenue à l'intérieur du corps de support 3 à distance des éléments constitutifs de son embase inférieure 12 et de son armature supérieure 15; l'ensemble du pourtour de la tête de capteur 7 est ainsi dégagé, notamment en amont et en aval dans la direction Z d'écoulement des gaz, ce qui améliore la qualité de la mesure de température, puisque la tête de capteur 7 ne présente pas une inertie thermique trop importante liée à son environnement immédiat.
Selon d'autres formes de réalisation non représentées, la forme, le nombre et l'agencement des parois longitudinales 23a, 23b, 23c et de l'armature supérieure 15 peuvent être différents.
La mise en place du capteur de température 4 dans le corps de support 3 est réalisée par le déplacement du capteur de température 4 depuis l'intérieur de l'embase inférieure 12 vers l'armature supérieure 15, en translation parallèlement à l'axe X. La tête 7 du capteur 4 et les fils 8 sont respectivement déplacés et guidés dans l'évidement de passage 18 et les canaux de guidage 9, jusqu'à leur position finale de montage en saillie hors de la paroi supérieure 17a de l'embase 12.
Selon une variante de la première forme de réalisation illustrée sur la figure 4, deux languettes 25 d'appui des fils 8 sont disposées en saillie de la surface supérieure d'extrémité 17a de la paroi supérieure 17, chaque languette d'appui 25 étant agencée pour former un appui pour un fil 8.
Chaque fil 8 et sa languette d'appui 25 sont alignés dans la direction Z d'écoulement des gaz, chaque languette d'appui 25 venant ainsi compléter l'action de maintien en flexion du canal 9 de guidage et de maintien du fil 8. A cet effet, chaque languette d'appui 25 s'étend en aval (par rapport au sens d'écoulement des gaz) du canal 9 de guidage et de maintien du fil 8 auquel elle sert d'appui. Plus spécifiquement en l'espèce, chaque languette d'appui 25 est agencée pour contraindre le fil 8 en appui contre une surface amont du canal 9 correspondant. Les languettes d'appui 25 s'étendent globalement parallèlement à l'axe X du corps de support 3 et présentent dans cette direction une longueur telle que leur surface d'extrémité supérieure 25b s'étende à distance de la surface d'extrémité inférieure de la tête de capteur 7. Autrement dit, les languettes d'appui 25 sont plus courtes que la partie des fils 8 en saillie hors de la surface d'extrémité supérieure 17a de l'embase 12.
En l'espèce, chaque languette d'appui 25 présente à son extrémité libre supérieure une protubérance 25a ou bourrelet 25a formé du côté amont de la languette 25. Ce bourrelet 25a sert d'appui au fil 8, par exemple au niveau de la portion arquée 20 du fil 8.
Les languettes d'appui 25 permettent d'augmenter le jeu laissé entre les fils 8 et leurs canaux 9, ce qui facilite la mise en place du capteur de température 4 dans le corps de support 3, le capteur 4 étant aisément inséré dans les canaux 9, 18 jusqu'à ce que les fils 8 viennent en butée sur les bourrelets 25a des languettes 25, ce qui contraint alors, pour la fin de sa course, le capteur 4 à se positionner dans une position dans laquelle chaque fil 8 est coincé et donc bien maintenu en position entre le bourrelet 25a d'une languette 25 et la surface amont du canal correspondant 9. La présence des languettes 25 a peu d'impact sur le temps de réponse du capteur 4, puisque la tête 7 du capteur 4 est dégagée sur son pourtour et s'étend à distance des languettes d'appui 25 et en particulier de leurs surfaces d'extrémités supérieures 25b.
Dans une deuxième forme de réalisation du dispositif Γ illustrée sur la figure 5, l'embase inférieure 12' comporte une paroi latérale longitudinale 12a' de forme cylindrique et présentant, en saillie radiale sur sa surface interne, deux paires de pattes longitudinales (10a, 10b), (l ia, 1 1b), les pattes (10a, 10b), (l ia, 1 1b) de chaque paire de pattes ménageant entre elles un canal 9' de guidage et de maintien des fils 8' du capteur 4'. Plus précisément, les pattes (10a, 10b), (l ia, 1 1b) de chaque paire de pattes s'étendent parallèlement l'une à l'autre et à la direction de l'axe principal X' du corps de support 3'; les paires de pattes (10a, 10b), (l ia, 1 1b) sont ménagées en regard l'une de l'autre, diamétralement opposées en vue en section dans le plan (Υ', Ζ') transversal à l'axe X' du corps de support 3'. Les paires de pattes (10a, 10b), (l ia, 1 1b) et donc les canaux 9' sont en l'espèce symétriques par rapport à l'axe X' du corps de support 3'; en position de montage, le capteur 4' s'étend donc en position centrale du corps de support 3'. La forme des canaux 9' dépend de la forme des pattes; les surfaces définissant les canaux 9' peuvent par exemple avoir, en vue en coupe dans le plan (Υ', Ζ'), une forme en U. Un canal 18' de passage pour la tête 7' du capteur 4' est ménagé entre les surfaces intérieures des extrémités libres des pattes (10a, 10b), (l ia, 1 1b). Plus précisément, les extrémités libres des pattes (10a, 10b), (l ia, 1 1b) comportent des bourrelets dirigés vers l'extérieur et à l'intérieur desquels sont ménagés des évidements de forme courbe. Il en résulte un évasement entre les pattes (10a, 10b), (l ia, 1 1b) de chaque paire de pattes dont la forme est complémentaire de la forme extérieure de la portion de plus grand diamètre de la tête 7' du capteur 4'. Les pattes (10a, 10b), (1 la, 1 lb) ménagent ainsi un canal 18' de passage pour la tête de capteur 7', permettant le passage et le guidage de cette dernière lors de son montage dans le corps de support 3'. En l'espèce, les surfaces extérieures des extrémités libres des pattes (10a, 10b), (l ia, 1 1b) forment des bourrelets de façon à ce que l'épaisseur des pattes (10a, 10b), (l ia, 1 1b) soit sensiblement constante en vue en coupe transversale (dans le plan (Υ', Z')). Les pattes (10a, 10b), (l ia, 1 1b) présentent une élasticité leur permettant de se déformer légèrement élastiquement lors du déplacement et du guidage de la tête de capteur 7' le long des surfaces intérieures de leurs extrémités libres, les pattes (10a, 10b), (l ia, 1 lb) revenant en position après passage de la tête de capteur 7'.
Par ailleurs, les pattes (10a, 10b), (l ia, 1 lb) présentent des surfaces d'extrémités supérieures affleurant avec la surface d'extrémité supérieure 17a' de la paroi latérale 12a' et formant avec elle la surface d'extrémité supérieure 17a' de l'embase inférieure 12'.
Selon une variante non représentée, la surface d'extrémité supérieure des pattes peut ne pas s'étendre au même niveau que la surface d'extrémité supérieure de la paroi latérale. En tout état de cause, la surface d'extrémité supérieure de l'embase est formée par la surface d'extrémité la plus extrême en position supérieure et l'ensemble est agencé pour que le maintien du capteur se fasse avec la tête de capteur maintenue à distance de cette surface d'extrémité supérieure de l'embase.
Le maintien en position de la tête de capteur 7' est assuré par les fils 8' et le maintien en flexion des fils 8' est assuré par les canaux 9' ménagés entre les pattes (10a, 10b), (l ia, 1 1b). En l'espèce, les fils 8' présente une portion arquée 20' sensiblement au niveau de la surface d'extrémité supérieure 17a' de l'embase 12'; plus précisément, les fils 8' s'étendent parallèlement l'un à l'autre au-dessus et en-dessous de cette portion arquée 20' mais sont plus écartés l'un de l'autre en- dessous de la portion arquée 20'; la portion arquée 20' présente donc une courbure et une inversion de courbure afin de permettre de rattraper le parallélisme de part et d'autre de la portion arquée 20'.
L'armature supérieure 15' comporte, dans cette deuxième forme de réalisation, un arceau comportant deux piliers longitudinaux 23a', 23b' en saillie de la surface supérieure d'extrémité 17a' de l'embase inférieure 12' et reliées l'un à l'autre par une paroi transversale 22' de forme incurvée et en l'espèce sensiblement circulaire en projection dans le plan (Χ', Y'). Cet arceau 15' permet de protéger le capteur 4', en particulier lors de son montage. Plus précisément, les deux piliers longitudinaux 23a', 23b' sont diamétralement opposés sur la surface d'extrémité supérieure 17a' et sont sensiblement alignées avec la tête 7' du capteur 4' dans le plan (Χ', Y').
Ainsi, la tête de capteur 7' est centrée dans le corps de support 3', à distance des piliers longitudinaux 23a', 23b' et de la paroi transversale 22'. Le corps 3 peut être monté de sorte que la tête de capteur 7' ne soit alignée, de son côté amont, avec aucun des piliers longitudinaux 23a', 23b' dans la direction Z' d'écoulement des gaz, ce qui permet à la tête du capteur 7' d'être directement exposée au flux de gaz sans que la ou les piliers longitudinaux 23a', 23b' de l'armature 15' ne fassent obstruction aux gaz.
Il est également envisageable de monter le corps 3 de sorte que les deux piliers longitudinaux 23a', 23b' soient alignés avec la tête de capteur 7' dans la direction Z' d'écoulement des gaz.
En pratique, le corps 3 peut être monté dans une quelconque position angulaire choisie, définissant un angle d'arrivée des gaz sur la tête de capteur 7'.
La mise en place du capteur 4' à l'intérieur du corps de support 3' est réalisée par le déplacement et le guidage des fils 8' dans leur canaux de guidage respectifs 9', la tête de capteur 7' étant quant à elle guidée dans son canal de passage 18'. De nouveau, un évidement 2Γ permet de mettre en communication fluidique l'intérieur de la conduite de gaz avec un capteur de pression.
Dans une troisième forme de réalisation du dispositif 1 " illustrée sur les figures 6 et 7, l'embase inférieure 12" comporte une paroi latérale longitudinale 12a" de forme cylindrique et présentant, en saillie radiale sur sa surface interne, deux pattes 10", 1 1 " longitudinales, chaque patte 10", 1 1 " ménageant, avec une portion en regard de la paroi latérale 12a", un canal 9" de guidage et de maintien d'un fil 8". En l'espèce, les deux pattes longitudinales 10", 1 1 " s'étendent parallèlement l'une à l'autre et de manière symétrique par rapport au plan (X", Z"). Chaque patte 10", 1 1 " s'étend à une distance d'une surface en regard de la paroi latérale 12a" correspondant sensiblement au diamètre d'un fil 8", pour ménager un canal 9" de diamètre correspondant sensiblement au diamètre d'un fil 8", légèrement supérieur, de même que dans les formes de réalisations précédentes.
Un canal 18" de passage de la tête 7" du capteur 4" est ménagée à la fois dans la paroi latérale 12a" et entre les surfaces intérieures des extrémités libres des pattes 10", 1 1 ", pour remplir une fonction équivalente aux canaux de passage 18, 18' des formes de réalisation précédentes. De même que précédemment, les surfaces intérieures des extrémités libres des pattes 10", 1 1 " sont de forme incurvée de forme complémentaire à la portion de plus grand diamètre de la tête de capteur 7", pour permettre son passage et son guidage, tandis que les surfaces extérieures forment un bourrelet destiné à maintenir sensiblement constante l'épaisseur des pattes 10", 1 1 ".
La tête de capteur 7" est ainsi maintenue à distance de la surface supérieure d'extrémité 17a" de l'embase inférieure 12", la tête 7" étant maintenue par les fils 8" eux-mêmes maintenus par les canaux 9". Par ailleurs, les fils 8" présentent une portion arquée 20" à proximité de la surface d'extrémité supérieure 17a" de l'embase inférieure 12", cette portion arquée 20" étant de forme similaire à celle de la deuxième forme de réalisation de la figure 5. Enfin, l'armature supérieure 15" du corps de support 3" comporte un arceau comportant deux piliers longitudinaux 23 a", 23b" en saillie hors de la surface d'extrémité supérieure 17a" de l'embase inférieure 12". Les piliers longitudinaux 23a", 23b" sont reliées l'un à l'autre par une paroi transversale 22" de forme globalement rectiligne, la zone de jonction entre chaque pilier longitudinal 23a", 23b" et la paroi transversale 22" étant incurvée.
La tête de capteur 7" est suffisamment éloignée des piliers 23a", 23b" et suffisamment dégagée sur son pourtour pour que la présence des piliers 23a", 23b" dans la direction Z" d'écoulement des gaz n'altère pas son temps de réponse.
De nouveau, un évidement 21 " permet de mettre en communication fluidique l'intérieur de la conduite de gaz avec un capteur de pression.
Bien entendu, il est envisageable de disposer les deux piliers longitudinaux 23a", 23b" dans le plan (X, Y) transversal à la direction Z" d'écoulement des gaz.
La mise en place du capteur 4" est réalisée par déplacement et guidage de la tête 7" du capteur 4" et des deux fils 8" dans l'évidement 18" de passage de la tête et dans les deux canaux 9", respectivement, depuis l'embase inférieure 12" vers l'armature supérieure 15".
Les figures 8 à 10 représentent une quatrième forme de réalisation de l'invention. En référence à la vue en perspective de la figure 8, le dispositif (Γ") de mesure de température comporte un support 2"' duquel ressort un corps 3"'. Ce dernier comporte une tête de capteur 7"' maintenue par ses fils 8"' dans des canaux 9"'
Cette forme de réalisation se distingue des précédentes par le fait qu'elle comporte une protection pour la tête de capteur 7"' qui est faite uniquement de trois piliers 23a'", 23b'", 23c'" qui se rejoignent au-dessus de la tête de capteur 7"'.
Une autre caractéristique remarquable de cette quatrième forme de réalisation est une variante au niveau du maintien des fils 8"' dans les canaux 9"'. En référence à la figure 9, qui correspond à une coupe de la figure 8, le canal 9"' visible comporte un bossage 30 qui réduit localement sa largeur. Chaque canal 9"' possède ce même bossage 30.
Les fils 8"' sont ici évasés de la même manière que dans l'exemple de la figure 5, et bénéficient d'un maintien supplémentaire en étant pincés dans la zone du bossage 30, à l'entrée du canal 9"' (voir figure 10 qui est un agrandi de l'encart X de la figure 9).
Au niveau où les fils 8"' s'évasent, ils viennent de plus toucher chacun le bord longitudinal du canal 9"' correspondant. Les fils 8"' sont ainsi parfaitement maintenus dans la direction X par le pincement dans les bossages 30, dans la direction Y par leur coincement contre les bords longitudinaux des canaux 9"', et dans la direction Z par leur calage dans les parois des canaux 9"'. L'invention a été décrite en relation avec des formes de réalisations préférées, mais il va de soi que d'autres formes de réalisations sont envisageables. En particulier, les caractéristiques des différentes formes de réalisations décrites peuvent être combinées entre elles, s'il n'y a pas d'incompatibilités. De plus, le dispositif peut avantageusement remplir une fonction supplémentaire en comportant un capteur de pression logé dans le support 2, 2', 2", 2"' ou le corps 3, 3', 3", 3"'.

Claims

Revendications
1. Dispositif de mesure de température dans une conduite de gaz, le dispositif (1, Γ, 1 ") comportant un corps (3, 3', 3") de support d'un capteur de température (4,
4', 4"), le capteur comportant une tête (7, 7', 7") et au moins deux fils (8, 8', 8") reliant la tête (7, 7', 7") à des moyens d'acquisition d'un signal de mesure de température, le corps de support (3, 3', 3") étant agencé pour être inséré dans un orifice d'une paroi de la conduite pour immerger la tête (7, 7', 7") du capteur (4, 4', 4") dans les gaz de la conduite, dispositif (1, Γ, 1 ") caractérisé par le fait que le corps de support (3, 3', 3") comporte une embase inférieure (12, 12', 12"), présentant une surface d'extrémité supérieure (17a, 17a', 17a"), dans laquelle sont ménagés au moins deux canaux (9, 9', 9") de guidage et de maintien des fils (8, 8', 8"), agencés pour permettre le montage du capteur (4, 4', 4") dans le corps de support (3, 3', 3") et le maintien des fils (8, 8', 8") pour assurer le maintien de la tête (7, 7', 7") du capteur (4, 4', 4") à distance de la surface d'extrémité supérieure (17a, 17a', 17a") de l'embase (12, 12', 12").
2. Dispositif de mesure de température selon la revendication 1 dans lequel, les gaz s'écoulant globalement selon une direction, les fils (8, 8', 8") sont maintenus en flexion dans ladite direction d'écoulement des gaz.
3. Dispositif de mesure de température selon l'une des revendications 1 et 2, dans lequel l'embase inférieure (12, 12', 12") comporte un canal (18, 18', 18") de passage de la tête (7, 7', 7") du capteur (4, 4', 4") pour son montage dans le corps de support (3, 3', 3").
4. Dispositif de mesure de température selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel chaque fil (8, 8', 8") est arqué à proximité de la tête (7, 7', 7") du capteur (4, 4', 4"), par exemple entre la tête (7, 7', 7") du capteur (4, 4', 4") et son canal de guidage et de maintien (9, 9', 9") et/ou à proximité de la surface d'extrémité supérieure (17a, 17a', 17a") de l'embase (12, 12', 12").
5. Dispositif de mesure de température selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel la largeur des canaux (9, 9', 9") est sensiblement égale au diamètre des fils
(8, 8', 8").
6. Dispositif de mesure de température selon l'une des revendications 1 à 5 dans lequel, l'embase inférieure (12, 12', 12") s'étendant globalement suivant un axe (X, X', X"), elle comporte une paroi (17) sensiblement transversale à son axe dans laquelle sont ménagés les canaux (9), les canaux (9) étant percés longitudinalement dans ladite paroi (17).
7. Dispositif de mesure de température selon l'une des revendications 1 à 5 dans lequel, l'embase inférieure (12") s'étendant globalement suivant un axe (X, X', X") et comportant au moins une paroi latérale (12a"), elle comporte au moins deux pattes longitudinales (10", 1 1 ") en saillie radiale interne de ladite paroi latérale (12a"), chaque canal (9") étant ménagé entre une patte (10", 1 1 ") et la paroi latérale (12a") de l'embase (12").
8. Dispositif de mesure de température selon l'une des revendications 1 à 5 dans lequel, l'embase inférieure (12') s'étendant globalement suivant un axe (X, X', X") et comportant au moins une paroi latérale (12a'), elle comporte deux paires de pattes longitudinales ((10a, 10b), (l ia, 1 lb)) en saillie radiale interne de ladite paroi latérale (12a'), chaque paire de pattes ((10a, 10b), (l ia, 1 lb)) ménageant un canal (9').
9. Dispositif de mesure de température selon l'une des revendications 1 à 8, comportant au moins une languette (25) d'appui d'un fil (8, 8', 8"), en saillie hors de la surface d'extrémité supérieure (17a) de l'embase inférieure (12, 12', 12") et dont une surface d'extrémité supérieure (25b) s'étend à distance de la tête (7, 7', 7") du capteur (4, 4', 4").
10. Dispositif de mesure de température selon la revendication 9 dans lequel, les gaz s'écoulant globalement selon une direction, le fil (8, 8', 8") et sa languette d'appui (25) sont alignées dans ladite direction d'écoulement des gaz.
1 1. Dispositif de mesure de température selon l'une des revendications 9 ou 10, dans lequel la languette d'appui (25) est agencée pour contraindre le fil (8) en appui contre une surface intérieure de son canal de guidage et de maintien (9).
12. Dispositif de mesure de température selon l'une des revendications 1 à 1 1, dans lequel le corps de support (3, 3', 3") comporte une armature supérieure (15,
15', 15"), de protection de la tête (7, 7', 7") du capteur (4, 4', 4"), s'étendant en saillie hors de la surface d'extrémité supérieure (17a, 17a', 17a") de l'embase inférieure (12, 12', 12"), ménageant au moins un passage pour les gaz et étant constituée de parois s'étendant toutes à distance de la tête (7, 7', 7") du capteur (4, 4', 4").
13. Dispositif de mesure de température selon l'une des revendications 1 à 12, dans lequel les canaux (9"') comportent au moins un bossage 30 de pincement du fil (8"').
14. Dispositif de mesure de température selon l'une des revendications 1 à 13, dans lequel la conduite est une conduite d'admission de gaz d'un moteur thermique de véhicule automobile.
15. Moteur thermique de véhicule automobile relié à au moins une conduite comprenant un dispositif (1, Γ, 1 ") de mesure de température selon l'une des revendications 1 à 14.
16. Véhicule automobile comportant un moteur thermique relié à au moins une conduite comprenant un dispositif (1, Γ, 1 ") de mesure de température selon l'une des revendications 1 à 14.
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