WO2012084567A1 - Brennkraftmaschine - Google Patents
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- WO2012084567A1 WO2012084567A1 PCT/EP2011/072421 EP2011072421W WO2012084567A1 WO 2012084567 A1 WO2012084567 A1 WO 2012084567A1 EP 2011072421 W EP2011072421 W EP 2011072421W WO 2012084567 A1 WO2012084567 A1 WO 2012084567A1
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
- F02B37/00—Engines characterised by provision of pumps driven at least for part of the time by exhaust
- F02B37/007—Engines characterised by provision of pumps driven at least for part of the time by exhaust with exhaust-driven pumps arranged in parallel, e.g. at least one pump supplying alternatively
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- F02B37/12—Control of the pumps
- F02B37/18—Control of the pumps by bypassing exhaust from the inlet to the outlet of turbine or to the atmosphere
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
- Y02T10/10—Internal combustion engine [ICE] based vehicles
- Y02T10/12—Improving ICE efficiencies
Definitions
- the invention relates to an internal combustion engine, for a vehicle, in particular for a racing vehicle, with at least one exhaust gas line in which at least one exhaust gas turbine of an exhaust gas turbocharger is arranged, wherein at least two turbine runners are arranged on a common shaft, wherein a separate exhaust gas flow path leads to each turbine run, with a switching valve for switching between the two exhaust gas flow paths. Furthermore, the invention relates to a method for operating this internal combustion engine.
- US 4,339,922 A discloses an exhaust gas turbocharger with two turbine wheels, wherein a separate flow path leads to each wheel.
- Each turbine has its own inlet spiral.
- a control valve is arranged, with which either the exhaust gas flow can be fed to a single turbine runner or both turbine runners. This allows the advantages of a small-sized turbine and a large-sized turbine with a single exhaust gas turbocharger can be achieved. At low speed while the exhaust gas flow is fed to a single turbine runner. At higher speeds, however, both turbine wheels are fed with the exhaust gas flow.
- the AT 505.407 A4 discloses an exhaust gas turbocharger for an internal combustion engine, wherein the turbine wheel is designed double-flow. About a gate valve can be switched between one and two floods.
- an exhaust gas turbocharger with an exhaust gas turbine and a compressor is known, which is associated with a larger and a smaller turbine flood, wherein the larger turbine flow adjacent to the shaft and the smaller turbine trough the shaft is turned away.
- the exhaust gas of all cylinders can optionally be supplied as a function of the rotational speed of either the small or the large turbine tide.
- the object of the invention is to avoid these disadvantages and to avoid a delayed response in an internal combustion engine when accelerating after a coasting operation.
- the first turbine runner is designed for larger flow volumes than the second turbine runner, wherein the first turbine runner can be flowed through during at least one acceleration phase and the second turbine runner during at least one overrun phase of the internal combustion engine.
- the exhaust gas flow is switched in overrun operation of the internal combustion engine to the second turbine impeller to keep the running gear of the turbocharger to speed.
- the internal combustion engine acts as an air pump.
- an increased boost pressure can be made available immediately when stopping the overrun operation and when accelerating the vehicle.
- FIGS. show schematically:
- FIG. 1 shows an internal combustion engine according to the invention during an acceleration phase.
- FIGS. Show an internal combustion engine 1 with a plurality of cylinders 2.
- a primary exhaust gas turbine 4 of an exhaust gas turbocharger 5 is arranged, the compressor of which is indicated by reference numeral 6.
- a second turbine impeller 7a of an auxiliary turbine 7 is provided on the same shaft 9 as the first turbine impeller 4a of the primary exhaust gas turbine 4, a second turbine impeller 7a of an auxiliary turbine 7 is provided.
- the first turbine impeller 4a of the exhaust gas turbine 4 is designed for larger volume flows than the second turbine impeller 7a of the auxiliary turbine 7.
- the flow cross sections in the inlet or outlet to the primary exhaust gas turbine 4 are dimensioned larger than in the auxiliary turbine 7.
- About a Weg 8 optionally the exhaust gas flow to the first turbine impeller 4a of the exhaust gas turbine 4 or to the second turbine impeller 7a of the auxiliary turbine 7 are passed.
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Brennkraftmaschine (1), für ein Fahrzeug, insbesondere für ein Rennfahrzeug, mit zumindest einem Abgasstrang (3) in welchem mindestens eine Abgasturbine (4) eines Abgasturboladers (5) angeordnet ist, wobei zumindest zwei Turbinenlaufräder (4a, 7a) auf einer gemeinsamen Welle (9) angeordnet sind, wobei zu jedem Turbinenlaufrad (4a, 9a) ein separater Abgasströmungswegs führt, mit einem Schaltorgan (8) zum Umschalten zwischen den beiden Abgasströmungswegen. Um ein verzögerungsfreies Beschleunigen aus dem Schubbetrieb zu ermöglichen, ist vorgesehen, dass das erste Turbinenlaufrad (4a) für größere Durchflussmengen, als das zweite Turbinenlaufrad (7a) ausgelegt ist, wobei das erste Turbinenlaufrad (4a) während zumindest einer Beschleunigungsphase und das zweite Turbinenlaufrad (7a) während zumindest einer Schubphase der Brennkraftmaschine (1) durchströmbar ist.
Description
Brennkraftmaschine
Die Erfindung betrifft eine Brennkraftmaschine, für ein Fahrzeug, insbesondere für ein Rennfahrzeug, mit zumindest einem Abgasstrang in welchem mindestens eine Abgasturbine eines Abgasturboladers angeordnet ist, wobei zumindest zwei Turbinenlaufräder auf einer gemeinsamen Welle angeordnet sind, wobei zu jedem Turbinenlaufrad ein separater Abgasströmungswegs führt, mit einem Schaltventil zum Umschalten zwischen den beiden Abgasströmungswegen. Weiters betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Betreiben dieser Brennkraftmaschine.
Die US 4,339,922 A offenbart einen Abgasturbolader mit zwei Turbinenlaufrädern, wobei zu jedem Laufrad ein getrennter Strömungsweg führt. Jede Turbine weist eine eigene Einlaufspirale auf. Stromaufwärts der Abgasturbine ist ein Steuerventil angeordnet, mit welchem wahlweise die Abgasströmung einem einzelnen Turbinenlaufrad oder beiden Turbinenlaufrädern zugeführt werden kann. Dadurch können die Vorteile einer kleindimensionierten Turbine und einer großdimensionierten Turbine mit einem einzigen Abgasturbolader erreicht werden. Bei niedriger Drehzahl wird dabei die Abgasströmung nur einem einzigen Turbinenlaufrad zugeführt. Bei höherer Drehzahl dagegen werden beide Turbinenlaufräder mit dem Abgasstrom gespeist.
Die AT 505.407 A4 offenbart einen Abgasturbolader für eine Brennkraftmaschine, wobei das Turbinenlaufrad doppelflutig ausgeführt ist. Über einen Sperrschieber kann zwischen einer und beiden Fluten umgeschaltet werden.
Weiters ist aus der DE 10 2006 019 780 AI ein Abgasturbolader mit einer Abgasturbine und einem Verdichter bekannt, dem eine größere und eine kleinere Turbinenflut zugeordnet ist, wobei die größere Turbinenflut benachbart zur Welle angeordnet und die kleinere Turbinenflut der Welle abgewandt ist. Über eine Schalteinrichtung kann das Abgas sämtlicher Zylinder wahlweise in Abhängigkeit der Drehzahl entweder der kleinen oder der großen Turbinenflut zugeführt werden.
Beim Umschalten einer Brennkraftmaschine vom Motorbetrieb auf Schubbetrieb kommt es zu einer deutlichen Absenkung der Drehzahl des Abgasturboladers und somit zu einer drastischen Verringerung des Ladedruckes. Dies führt bei Beendigung des Schubbetriebes und Beschleunigen der Brennkraftmaschine zu einer deutlichen Verzögerung, da der Abgasturbolader erst wieder auf Betriebsdrehzahl gebracht werden muss.
Aufgabe der Erfindung ist es, diese Nachteile zu vermeiden und bei einer Brennkraftmaschine ein verzögertes Ansprechen beim Beschleunigen nach einem Schubbetrieb zu vermeiden.
Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, dass das erste Turbinenlaufrad für größere Durchflussmengen, als das zweite Turbinenlaufrad ausgelegt ist, wobei das erste Turbinenlaufrad während zumindest einer Beschleunigungsphase und das zweite Turbinenlaufrad während zumindest einer Schubphase der Brennkraftmaschine durchströmbar ist. Somit wird der Abgasstrom im Schubbetrieb des Brennkraftmaschine auf das zweite Turbinenlaufrad umgeschaltet, um das Laufzeug des Turboladers auf Drehzahl zu halten. Während des Schubbetriebes fungiert die Brennkraftmaschine dabei als Luftpumpe. Dadurch kann bei Beenden des Schubbetriebes und beim Beschleunigen des Fahrzeuges sofort ein erhöhter Ladedruck zur Verfügung gestellt werden.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren näher erläutert. Es zeigen schematisch :
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Brennkraftmaschine während einer Beschleunigungsphase; und
Fig. 2 die Brennkraftmaschine während einer Schubphase.
Die Fig. zeigen eine Brennkraftmaschine 1 mit mehreren Zylindern 2. Im Abgasstrang 3 der Brennkraftmaschine ist eine primäre Abgasturbine 4 eines Abgasturboladers 5 angeordnet, dessen Verdichter mit Bezugszeichen 6 angedeutet ist. Auf der gleichen Welle 9 wie das erste Turbinenlaufrad 4a der primären Abgasturbine 4 ist ein zweites Turbinenlaufrad 7a einer Hilfsturbine 7 vorgesehen. Das erste Turbinenlaufrad 4a der Abgasturbine 4 ist für größere Volumenströme ausgelegt, als das zweite Turbinenlaufrad 7a der Hilfsturbine 7. Auch die Strömungsquerschnitte im Zulauf oder Ablauf zur primären Abgasturbine 4 sind größer dimensioniert als bei der Hilfsturbine 7. Über ein Schaltorgang 8 kann wahlweise der Abgasstrom zum ersten Turbinenlaufrad 4a der Abgasturbine 4 oder zum zweiten Turbinenlaufrad 7a der Hilfsturbine 7 geleitet werden.
Während des normalen Motorbetriebes, insbesondere während Beschleunigungsphasen, wird der gesamte Abgasstrom durch das erste Turbinenlaufrad 4a der Abgasturbine 4 des Abgasturboladers 5 geleitet, wie in Fig. 1 dargestellt ist. In Schubphasen der Brennkraftmaschine 1 dagegen wird der Abgasstrom durch Umschalten des Schaltorganes 8 zum zweiten Turbinenlaufrad 7a der Hilfsturbine 7 geleitet, wodurch das Laufzeug des Abgasturboladers 5 auf Drehzahl gehalten wird, bis der Schubbetrieb beendet wird. Bei Einsetzen des Motorbetriebes steht der Brennkraftmaschine 1 sofort wieder ausreichend Ladedruck zur Verfügung,
wodurch der Beschleunigungsvorgang ohne merkbare Verzögerung erfolgen kann.
Claims
1. Brennkraftmaschine (1), für ein Fahrzeug, insbesondere für ein Rennfahrzeug, mit zumindest einem Abgasstrang (3) in welchem mindestens eine Abgasturbine (4) eines Abgasturboladers (5) angeordnet ist, wobei zumindest zwei Turbinenlaufräder (4a, 7a) auf einer gemeinsamen Welle (9) angeordnet sind, wobei zu jedem Turbinenlaufrad (4a, 9a) ein separater Abgasströmungswegs führt, mit einem Schaltorgan (8) zum Umschalten zwischen den beiden Abgasströmungswegen, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Turbinenlaufrad (4a) für größere Durchflussmengen, als das zweite Turbinenlaufrad (7a) ausgelegt ist, wobei das erste Turbinenlaufrad (4a) während zumindest einer Beschleunigungsphase und das zweite Turbinenlaufrad (7a) während zumindest einer Schubphase der Brennkraftmaschine (1) durchströmbar ist.
2. Brennkraftmaschine (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Turbinenlaufrad (4a) und das zweite Turbinenlaufrad (7a) in separaten Turbinengehäusen angeordnet sind.
3. Brennkraftmaschine (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Turbinenlaufrad (4a) und das zweite Turbinenlaufrad (7a) im selben Turbinengehäuse angeordnet sind.
4. Verfahren zum Betreiben einer Brennkraftmaschine (1), für ein Fahrzeug, insbesondere für ein Rennfahrzeug, mit zumindest einem Abgasstrang (3) in welchem mindestens eine Abgasturbine (4) eines Abgasturboladers (5) angeordnet ist, wobei zumindest zwei Turbinenlaufräder (4a, 7a) auf einer gemeinsamen Welle (9) angeordnet sind, wobei zu jedem Turbinenlaufrad (4a, 7a) ein separater Abgasströmungswegs führt, mit einem Schaltorgan (8) zum Umschalten zwischen den beiden Abgasströmungswegen, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Turbinenlaufrad (4a) für größere Durchflussmengen, als das zweite Turbinenlaufrad (7a) ausgelegt wird, und dass das erste Turbinenlaufrad (4a) während zumindest einer Beschleunigungsphase und das zweite Turbinenlaufrad (7a) während zumindest einer Schubphase der Brennkraftmaschine (1) durchströmt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Turbinenlaufrad (7a) während der Schubphase von durch die Brennkraftmaschine (1) komprimierter Luft durchströmt wird.
2011 12 12
Fu/St
Applications Claiming Priority (2)
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Also Published As
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|---|---|
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