WO2004097195A1 - Turboladereinrichtung sowie ein verfahren zum betreiben einer turboladereinrichtung - Google Patents

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Ulrich Heinl
Heiko Sass
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Daimlerchrysler Ag
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    • Y02T10/10—Internal combustion engine [ICE] based vehicles
    • Y02T10/12—Improving ICE efficiencies

Definitions

  • Turbocharger device and a method for operating a turbocharger device
  • the invention relates to a turbocharger device and a method for operating a turbocharger device according to the preambles of the independent claims.
  • a turbocharger device with two exhaust gas turbochargers in which the exhaust gas mass flow can be switched over.
  • the exhaust gas mass flow is directed through both turbines, while at high engine speeds, the high-pressure turbine is bypassed and the exhaust gas mass flow is directed only through the low-pressure turbine.
  • the exhaust gas mass flow is switched over in such a way that a minimal exhaust gas mass flow always flows through the high-pressure turbine, even at high engine speeds.
  • variable partial flows of the exhaust gas mass flow are divided between the high pressure turbine, the low pressure turbine and the fresh air side with exhaust gas recirculation of the internal combustion engine.
  • the object of the invention is to provide a turbocharger device and a method for operating such a turbocharger device, in which a further improvement with regard to pollutant emissions is possible.
  • the object is achieved according to the invention by the features of the independent claims.
  • a series circuit comprising a turbine and a first exhaust gas catalytic converter is provided in the exhaust gas line, wherein a switchable bypass line through which the exhaust gas mass flow can flow is provided, which branches off from the exhaust gas line upstream of the series circuit and re-opens into the exhaust line in an outlet downstream of the series circuit.
  • Exhaust gas temperatures that are too low can be avoided, which lie outside the optimum range of the operating temperature for the conversion of pollutants contained in the exhaust gas, such as hydrocarbons and carbon monoxides, of the exhaust gas cleaning device. Due to the series connection of the turbine and the first exhaust gas catalytic converter and the switchable bypass of the series connection, no additional components are required which switch over an exhaust gas mass flow through the first exhaust gas catalytic converter, since a switchover that is usually present is also used for the turbine.
  • the exhaust gas catalytic converter connects downstream of the turbine. This is advantageous since the exhaust gas energy in the turbine can be used essentially undisturbed.
  • a regular catalytic exhaust gas cleaning device is provided downstream of the junction.
  • a light-off temperature of the catalytic reaction in the first exhaust gas catalytic converter can be achieved much more quickly than with conventional systems. Therefore, an effective conversion of the pollutants takes place in the exhaust gas, even if the regular exhaust gas cleaning device should not yet be at its operating temperature.
  • the first exhaust gas catalytic converter can be designed smaller, since it only has to be designed for medium mass flows. In this way, an increasing exhaust gas back pressure can be specifically optimized.
  • the design of the regular exhaust gas purification device can also be adapted, taking into account the pre-cleaning in the first exhaust gas catalytic converter, and possibly smaller or designed with less catalytic material.
  • At least two exhaust gas turbochargers are provided, the turbines of which the exhaust gas mass flow can flow through in succession in the direction of flow. This enables a two-stage supercharging of the internal combustion engine with high dynamics.
  • a second switchable bypass line is preferably provided, which branches off from the exhaust line downstream of the first series connection and opens into the exhaust line downstream of a second turbine. This enables flexible adjustment of the exhaust gas mass flows which act on the turbines of the exhaust gas turbocharger.
  • At least two exhaust gas turbochargers are provided, at least one of which has a double flow, so that the exhaust gas mass flow can flow through its turbines in parallel.
  • the favorable light-off behavior of the exhaust gas catalytic converter or the upstream of a regular exhaust gas purification device can thus also be used in a multi-fluid arrangement.
  • two turbines can be assigned a common exhaust gas catalytic converter, which is favorable for installation space and costs.
  • At least one further series circuit comprising a further exhaust gas catalytic converter and a further turbine is used, which can be bypassed with a further bypass line through which the exhaust gas mass flow can flow.
  • the light-off behavior of the catalytic reaction in the exhaust gas catalytic converter or the upstream of the regular exhaust gas cleaning device can thus be favorably influenced.
  • the method according to the invention for operating a turbocharger device is characterized in that the exhaust gas mass flow is precleaned by a turbine and a first exhaust gas catalytic converter when it passes through a series connection before it is fed to a further catalytic exhaust gas cleaning device.
  • the exhaust gas mass flow is conducted at high engine speeds essentially through the bypass line of a high-pressure turbine and drives a low-pressure turbine, whereby in a further advantageous development a residual flow of the exhaust gas mass flow keeps the first exhaust gas catalytic converter at an elevated temperature.
  • the exhaust gas catalytic converter is therefore essentially permanently ready for operation when the internal combustion engine is running.
  • Fig. 1 shows an arrangement of the internal combustion engine and two in
  • Fig. 2 shows a preferred double-flow arrangement with double-flow high-pressure stage and single-flow
  • An internal combustion engine 1 has exhaust gas-side pipelines 2, through which an exhaust gas mass flow is carried away from the internal combustion engine 1, and supply air-side pipelines 3, with which combustion air is supplied to the internal combustion engine 1.
  • two exhaust gas turbochargers are provided.
  • air supply line 13 air flows in the flow direction S2 and is compressed by compressors 5, 8 of the exhaust gas turbocharger.
  • Exhaust gas flows from the internal combustion engine 1 in an exhaust line 15 in the flow direction SI.
  • Turbines 4, 7 of the two exhaust gas turbochargers are arranged in the exhaust line 15 and are driven by the exhaust gas mass flow.
  • the turbocharger which is arranged downstream of the internal combustion engine 1 in relation to the exhaust gas flow, expediently has a turbine 4, preferably a high-pressure turbine, while the following exhaust-gas turbocharger has a turbine 7 as a low-pressure turbine.
  • the two turbines 4, 7 can be of different sizes, the low-pressure turbine being larger than the high-pressure turbine.
  • the turbine 4 drives the compressor 5 over a shaft 6, the turbine 7 drives the compressor 8 via a shaft 9.
  • An exhaust gas recirculation is provided in the air supply line 13, an exhaust gas mass flow of the air, in particular the combustion air, being supplied via an exhaust gas line 10. The amount of the admixed exhaust gas mass flow can be adjusted as required by means of an adjusting means 11.
  • a charge air cooler 12 is provided in the air supply line 13, which cools the compressed air to a desired temperature.
  • a confluence of the exhaust gas mass flow in the air supply line 13 can be provided between the two compressors 5, 8, downstream of the compressor 5 or also downstream of the charge air cooler 12. Additional coolers can optionally be provided, for example after each compressor, in particular if more than two exhaust gas turbochargers are provided.
  • a series circuit 22 comprising a turbine 4 and a first exhaust gas catalytic converter 20 is preferably provided in the exhaust line 15, a switchable bypass line 16 through which the exhaust gas mass flow can flow being provided, which branches off from the exhaust line 15 upstream of the arrangement and in a junction 14 downstream of the arrangement in the exhaust pipe 15 opens again.
  • a first actuating means 17 is provided, which releases or blocks the cross section of the bypass line 16. In a favorable further development it can be provided that the adjusting means 17 releases or blocks the cross section step by step or continuously.
  • the exhaust gas catalytic converter 20 adjoins the turbine 4 downstream, preferably directly.
  • the first exhaust gas catalytic converter 20 can also be arranged upstream of the turbine 4. This position is shown in dashed lines in the figure. Downstream of the junction 14 is one Catalytic exhaust gas purification device 21 is provided, in which the regular exhaust gas purification takes place. A special switching unit for the exhaust gas mass flows is not required due to the existing actuator 17 in the context of a multi-stage charging.
  • the first exhaust gas catalytic converter 20 is therefore flowed through when the flow through the turbine 4 is released as required by a control unit (not shown). If there is no flow through the turbine 4 or only a small exhaust gas mass flow is applied, the first exhaust gas catalytic converter 20 is likewise not supplied or a small exhaust gas mass flow is applied.
  • the exhaust gas mass flow flows successively through the turbines 4, 7 in the direction of flow SI, turbine 4 being assigned to the high-pressure stage and turbine 7 to the low-pressure stage.
  • a second switchable bypass line 18 is provided, which branches off from the exhaust line 15 downstream of the first series circuit 22 and opens into the exhaust line 15 downstream of the second turbine 7.
  • each turbine 4, 4 ' forms a series circuit 22, 22' with a first exhaust gas catalytic converter 20, 20 '.
  • Both series circuits 22, 22 'each have a switchable bypass line 16, 16', the cross section of which is released or blocked by actuating means 17, 17 '.
  • a common exhaust gas catalytic converter 20 can be assigned to the two turbines 4, 4 '.
  • the Exhaust gas catalytic converter 20 or the exhaust gas catalytic converters 20, 20 ′ are arranged downstream of the turbine 4 or the turbines 4, 4 ′.
  • the exhaust gas catalytic converter 20 or the exhaust gas catalytic converters 20, 20 ′ can also be arranged upstream of the turbine 4 or the turbines 4, 4 ′.
  • the second stage is a single-flow, low-pressure stage and comprises an exhaust gas turbocharger with a turbine 7, which drives a compressor 8 via a shaft 9.
  • this exhaust gas turbocharger can also be designed with two passages.
  • At least one further series circuit 22, 22 ′ is preferably provided, comprising a further exhaust gas catalytic converter and a further turbine, which can be bypassed with a further bypass line through which the exhaust gas mass flow can flow.
  • an exhaust gas mass flow at least temporarily drives a turbine 4, 4 ', 7, the exhaust gas mass flow being at least partially switchable between an exhaust line 15, 15' and a bypass line 16, 16 'depending on operating parameters, and the exhaust gas mass flow being passed through Series circuit 22, 22 'of a turbine 4, 4' and a first exhaust gas catalytic converter 20, 20 'is pre-cleaned before it is fed to a further catalytic exhaust gas purification device 21.
  • the exhaust gas mass flow at high speeds of the internal combustion engine 1 is essentially passed through the bypass line 16 of a high-pressure turbine and drives a low-pressure turbine downstream, so that only the low-pressure stage is used to build up the boost pressure of the combustion air.
  • Both, or preferably all, exhaust gas turbochargers are in operation in the low speed range.
  • the first exhaust gas catalytic converter (s) 20, 20 ' which are provided in series connections with turbines 4 and / or 4' and which are particularly preferably arranged between the high pressure turbine and the low pressure turbine, high conversion rates of pollutants in the exhaust gas can be achieved quickly , In this case, it may be sufficient to design the exhaust gas catalytic converter 20, 20 ′ with regard to the exhaust gas counterpressure only for the correspondingly lower air mass flows on the exhaust gas side.
  • a residual flow of the exhaust-gas mass flow via the high-pressure turbine can ensure a constantly high temperature level in the exhaust-gas catalytic converter 20, 20 ', so that it can be used practically immediately, for example at low speeds, both or all, exhaust gas turbochargers are put into operation.
  • the first exhaust gas catalytic converter 20, 20 ′ is connected upstream of the regular exhaust gas cleaning device 21, component masses lying between the internal combustion engine and the exhaust gas cleaning device 21 interfere less with regard to the exhaust gas temperature, and an improved pollutant reduction is achieved. This applies in particular to highly dynamic driving cycles in which there is a risk that the regular exhaust gas cleaning device 21 can only reach the operating temperature at relatively low temperatures or only with a delay.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Turboladereinrichtung für eine Brennkraftmaschine (1) mit mindestens einem Abgasturbolader, dessen Turbine (4, 7) in einer Abgasleitung (15) vom Abgas der Brennkraftmaschine (1) antreibbar und dessen Verdichter (5, 8) in einer Luftzuführleitung (13) angeordnet und zum Komprimieren von Verbrennungsluft der Brennkraftmaschine (1) vorgesehen ist. Dabei ist eine Serienschaltung (22) aus einer Turbine (4) und einem ersten Abgaskatalysator (20) in der Abgasleitung (15) vorgesehen. Ebenso ist eine vom Abgasmassenstrom durchströmbare, schaltbare Umgehungsleitung (16) vorgesehen, die stromauf der Serienschaltung von der Abgasleitung (15) abzweigt und in einer Einmündung (14) stromab der Serienschaltung in die Abgasleitung (15) wieder einmündet. Ebenso betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Betreiben der Turboladereinrichtung.

Description

Turboladereinrichtung sowie ein Verfahren zum Betreiben einer Turboladereinrichtung
Die Erfindung betrifft eine Turboladereinrichtung sowie ein Verfahren zum Betreiben einer Turboladereinrichtung nach den Oberbegriffen der unabhängigen Ansprüche.
Aus der Offenlegungsschrif DE 198 37 978 AI ist eine Turboladereinrichtung mit zwei Abgasturbolädern bekannt, bei der der Abgasmassenstrom umschaltbar ist. Bei niederen Drehzahlen der Brennkraftmaschine wird der Abgasmassenstrom über beide Turbinen geleitet, während bei hohen Drehzahlen der Brennkraftmaschine die Hochdruckturbine umgangen und der Abgasmassenstrom nur über die Niederdruckturbine geleitet wird. Um ein schnelles Ansprechen der Hochdruckturbine zu gewährleisten, erfolgt die Umschaltung des Abgasmassenstroms so, dass die Hochdruckturbine auch bei hohen Motordrehzahlen stets mit einem minimalen Abgasmassenstrom durchströmt wird. Um die Betriebsweise hinsichtlich des Kraftstoffverbrauchs und der Schadstoffemission zu optimieren, werden variable Teilströme des Abgasmassenstroms auf die Hochdruckturbine, die Niederdruckturbine und die Frischluftseite mit Abgasrückführung der Brennkraftmaschine aufgeteilt.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Turboladereinrichtung und ein Verfahren zum Betreiben einer solchen Turboladereinrichtung anzugeben, bei dem eine weitere Verbesserung hinsichtlich der Schadstoffemission möglich ist. Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche gelöst .
Gemäß der Erfindung ist eine Serienschaltung aus einer Turbine und einem ersten Abgaskatalysator in der Abgasleitung vorgesehen, wobei eine vom Abgasmassenstrom durchströmbare, schaltbare Umgehungsleitung vorgesehen ist, die stromauf der Serienschaltung von der Abgasleitung abzweigt und in einer Einmündung stromab der Serienschaltung in die Abgasleitung wieder einmündet. Damit ist es möglich, durch den ersten Abgaskatalysator die an sich ungünstige, vom Austritt des Abgases aus der Brennkraftmaschine entfernte Einbauposition der regulären Abgasreinigungsvorrichtung zumindest teilweise auszugleichen. Die Masse und die Oberfläche eines Abgasturboladers wirken zusätzlich als Wärmesenke, was besonders bei mehrstufigen Abgasturboladereinrichtungen das Problem noch verstärkt. Es kann vermieden werden, dass sich zu geringe Abgastemperaturen einstellen, die außerhalb des optimalen Bereichs der Betriebstemperatur für die Umsetzung von im Abgas enthaltenen Schadstoffen, wie etwa Kohlenwasserstoffe und Kohlenmonoxide, der Abgasreinigungsvorrichtung liegen. Durch die Serienschaltung von Turbine und erstem Abgaskatalysator und die schaltbare Umgehung der Serienschaltung sind keine zusätzlichen Bauteile notwendig, die einen Abgasmassenstrom durch den ersten Abgaskatalysator umschalten, da eine üblicherweise vorhandene Umschaltung für die Turbine mit verwendet wird.
In einer bevorzugten Weiterbildung schließt sich, bezogen auf eine Strömungsrichtung eines Abgasmassenstroms, der Abgaskatalysator stromab an die Turbine an. Dies ist vorteilhaft, da so die Abgasenergie in der Turbine im wesentlichen ungestört genutzt werden kann.
In einer bevorzugten Weiterbildung ist stromab der Einmündung eine reguläre katalytische Abgasreinigungsvorrichtung vorgesehen. In einem entsprechenden Fahrzyklus, während dessen der Ladedruck mit zwei oder mehr Abgasturboladern erzeugt wird, kann eine Anspringtemperatur der katalytischen Reaktion im ersten Abgaskatalysator sehr viel schneller erreicht werden als bei üblichen Systemen. Daher findet eine wirkungsvolle Umsetzung der Schadstoffe im Abgas statt, auch wenn die reguläre Abgasreinigungsvorrichtung noch nicht auf ihrer Betriebstemperatur sein sollte. Der erste Abgaskatalysator kann kleiner ausgelegt sein, da er nur für mittlere Massenströme ausgelegt werden muss. Dadurch kann ein ansteigender Abgasgegendruck gezielt optimiert werden. Entsprechend kann auch die Auslegung der regulären Abgasreinigungsvorrichtung unter Berücksichtigung der Vorreinigung im ersten Abgaskatalysator angepasst werden und gegebenenfalls kleiner ausfallen oder mit weniger katalytischem Material ausgelegt werden.
In einer bevorzugten Ausgestaltung sind mindestens zwei Abgasturbolader vorgesehen, deren Turbinen in Strömungsrichtung nacheinander vom Abgasmassenstrom durchströmbar sind. Dadurch ist eine zweistufige Aufladung der Brennkraftmaschine mit hoher Dynamik möglich. Bevorzugt ist dabei eine zweite schaltbare Umgehungsleitung vorgesehen, die stromab der ersten Serienschaltung von der Abgasleitung abzweigt und stromab einer zweiten Turbine in die Abgasleitung mündet. Dies ermöglicht eine flexible Einstellung der Abgasmassenströme, welche die Turbinen der Abgasturbolader beaufschlagen.
In einer bevorzugten alternativen Ausgestaltung sind mindestens zwei Abgasturbolader vorgesehen, wobei mindestens einer zweiflutig ausgebildet ist, so dass dessen Turbinen parallel vom Abgasmassenstrom durchströmbar sind. Damit kann das günstige Anspringverhalten des oder der einer regulären Abgasreinigungsvorrichtung vorgeschalteten Abgaskatalysatoren auch in einer mehrflu igen Anordnung genutzt werden. Dabei kann in einer mehrflutigen Anordnung zwei Turbinen ein gemeinsamer Abgaskatalysator zugeordnet sein, was günstig für Bauraum und Kosten ist.
In günstiger Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass beim Einsatz von mehr als zwei Abgasturboladern mindestens eine weitere Serienschaltung aus einem weiteren Abgaskatalysator und einer weiteren Turbine eingesetzt ist, welche mit einer vom Abgasmassenstrom durchströmbaren weiteren Umgehungsleitung umgehbar ist. Damit kann das Anspringverhalten der katalytischen Reaktion in dem oder den der regulären Abgasreinigungsvorrichtung vorgeschalteten Abgaskatalysatoren günstig beeinflusst werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren zum Betreiben einer Turboladereinrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Abgasmassenstrom beim Durchlaufen einer Serienschaltung von einer Turbine und einem ersten Abgaskatalysator vorgereinigt wird, bevor er einer weiteren katalytischen Abgasreinigungsvorrichtung zugeführt wird.
In günstiger Weiterbildung der Erfindung wird der Abgasmassenstrom bei hohen Drehzahlen der Brennkraftmaschine im wesentlichen durch die Umgehungsleitung einer Hochdruckturbine geleitet und treibt eine Niederdruckturbine an, wobei in vorteilhafter Weiterentwicklung ein Reststrom des Abgasmassenstroms den ersten Abgaskatalysator auf einer erhöhten Temperatur hält. Der Abgaskatalysator ist daher bei laufender Brennkraftmaschine im wesentlichen dauerhaft betriebsbereit .
Weitere Vorteile und Ausgestaltungen der Erfindung sind der Beschreibung und den weiteren Ansprüchen zu entnehmen. Es versteht sich, dass die einzelnen Ausgestaltungen auch in Kombination miteinander eingesetzt werden können. Im folgenden ist die Erfindung anhand einer Zeichnung detailliert beschrieben.
Dabei zeigen in schematischer Darstellung:
Fig. 1 eine Anordnung von Brennkraftmaschine und zwei in
Serie miteinander geschalteten Abgasturboladern gemäß der Erfindung und Fig. 2 eine bevorzugte zweiflutige Anordnung mit zweiflutiger Hochdruckstufe und einflutiger
Niederdruckstufe .
Fig. 1 zeigt eine bevorzugte Turboladereinrichtung für eine Brennkraftmaschine, bei der mindesten zwei Abgasturbolader vorgesehen sind. Eine Brennkraftmaschine 1 weist abgasseitige Rohrleitungen 2, durch welche ein Abgasmassenstrom von der Brennkraftmaschine 1 weggeführt wird und zuluftseitige Rohrleitungen 3 auf, mit denen der Brennkraftmaschine 1 Verbrennungsluft zugeführt wird. In der gezeigten Ausführung sind zwei Abgasturbolader vorgesehen. In einer Luf zuführleitung 13 strömt Luft in Strömungsrichtung S2 und wird durch Verdichter 5, 8 der Abgasturbolader komprimiert. In einer Abgasleitung 15 strömt Abgas aus der Brennkraftmaschine 1 in Strömungsrichtung SI. In der Abgasleitung 15 sind Turbinen 4, 7 der beiden Abgasturbolader angeordnet und werden vom Abgasmassenstrom angetrieben. Zweckmäßigerweise weist der bezogen auf die Abgasströmung erste stromab der Brennkraftmaschine 1 angeordnete Turbolader eine Turbine 4 auf, vorzugsweise eine Hochdruckturbine, während der folgende Abgasturbolader eine Turbine 7 als Niederdruckturbine aufweist. Die beiden Turbinen 4, 7 können unterschiedlich groß ausgebildet sein, wobei die Niederdruckturbine größer als die Hochdruckturbine ausgebildet ist . Die Turbine 4 treibt den Verdichter 5 über eine Welle 6, die Turbine 7 treibt den Verdichter 8 über eine Welle 9 an. In der Luftzuführleitung 13 ist eine Abgasrückführung vorgesehen, wobei über eine Abgasleitung 10 ein Abgasmassenstrom der Luft, insbesondere der Verbrennungsluft, zugeführt wird. Mittels eines Stellmittels 11 kann die Menge des beigemischten Abgasmassenstroms bedarfsabhängig eingestellt werden. Weiterhin ist in der Luftzuführleitung 13 ein Ladeluftkühler 12 vorgesehen, der die komprimierte Luft auf eine gewünschte Temperatur abkühlt. Eine Einmündung des Abgasmassenstroms in die Luftzuführleitung 13 kann zwischen den beiden Verdichtern 5, 8, stromab des Verdichters 5 oder auch stromab des Ladeluftkühlers 12 vorgesehen sein. Es können optional weitere Kühler vorgesehen sein, etwa nach jedem Verdichter, insbesondere wenn mehr als zwei Abgasturbolader vorgesehen sind.
Bevorzugt ist eine Serienschaltung 22 aus einer Turbine 4 und einem ersten Abgaskatalysator 20 in der Abgasleitung 15 vorgesehen, wobei eine vom Abgasmassenstrom durchströmbare, schaltbare Umgehungsleitung 16 vorgesehen ist, die stromauf der Anordnung von der Abgasleitung 15 abzweigt und in einer Einmündung 14 stromab der Anordnung in die Abgasleitung 15 wieder einmündet. Zur Umschaltung des Abgasmassenstroms ist ein erstes Stellmittel 17 vorgesehen, welcher den Querschnitt der Umgehungsleitung 16 freigibt oder sperrt. In einer günstigen Weiterbildung kann vorgesehen sein, dass das Stellmittel 17 stufenweise oder kontinuierlich den Querschnitt freigibt oder sperrt .
Besonders bevorzugt schließt sich, bezogen auf die Strömungsrichtung SI des Abgasmassenstroms, der Abgaskatalysator 20 stromab an die Turbine 4 an, vorzugsweise unmittelbar. In alternativer Ausgestaltung kann der erste Abgaskatalysator 20 auch stromauf der Turbine 4 angeordnet sein. Diese Position ist in der Figur gestrichelt eingezeichnet. Stromab der Einmündung 14 ist eine katalytische Abgasreinigungsvorrichtung 21 vorgesehen, in welcher die reguläre Abgasreinigung stattfindet. Eine spezielle Umschalteinheit für die Abgasmassenströme wird aufgrund des vorhandenen Stellorgans 17 im Rahmen einer mehrstufigen Aufladung nicht benötigt. Daher wird der erste Abgaskatalysator 20 dann durchströmt, wenn bedarfsabhängig von einem nicht dargestellten Steuergerät die Durchströmung der Turbine 4 freigegeben wird. Wird die Turbine 4 nicht durchströmt oder nur mit einem geringen Abgasmassenstrom beaufschlagt, so wird der erste Abgaskatalysator 20 ebenso nicht oder mit einem geringen Abgasmassenstrom beaufschlagt .
In der bevorzugten Anordnung sind die Turbinen 4, 7 in Strömungsrichtung SI nacheinander vom Abgasmassenstrom durchströmt, wobei Turbine 4 der Hochdruckstufe und Turbine 7 der Niederdruckstufe zugeordnet ist .
Weiterhin ist eine zweite schaltbare Umgehungsleitung 18 vorgesehen, die stromab der ersten Serienschaltung 22 von der Abgasleitung 15 abzweigt und stromab der zweiten Turbine 7 in die Abgasleitung 15 mündet.
Fig. 2 zeigt eine bevorzugte mehrflutige Anordnung, bei der mindestens zwei Abgasturbolader vorgesehen sind. Die Anordnung ist zweiflutig ausgebildet, wobei die Hochdruckstufe Turbinen 4, 4' aufweist, die parallel vom Abgasmassenstrom beaufschlagbar sind und die beide über eine Welle 6 einen Verdichter 5 antreiben. Gleiche oder sich entsprechende Elemente sind mit denselben Bezugszeichen wie in Fig. 1 bezeichnet. In bevorzugter Ausführung bildet jede Turbine 4, 4' mit einem ersten Abgaskatalysator 20, 20' eine Serienschaltung 22, 22'. Beide Serienschaltungen 22, 22' weisen jeweils eine schaltbare Umgehungsleitung 16, 16' auf, deren Querschnitt durch Stellmittel 17, 17' freigegeben oder gesperrt wird. Optional kann den beiden Turbinen 4, 4' ein gemeinsamer Abgaskatalysator 20 zugeordnet sein. Dies erlaubt eine Platz sparende Bauweise. Vorzugsweise ist der Abgaskatalysator 20 oder die Abgaskatalysatoren 20, 20' stromab der Turbine 4 bzw. der Turbinen 4, 4' angeordnet. Wie in dem vorhergehenden Ausführungsbeispiel als Option bereits beschrieben, kann der Abgaskatalysator 20 bzw. können die Abgaskatalysatoren 20, 20' auch stromauf der Turbine 4 bzw. der Turbinen 4, 4' angeordnet sein.
Die zweite Stufe ist eine einflutige Niederdruckstufe und umfasst einen Abgasturbolader mit einer Turbine 7, welche über eine Welle 9 einen Verdichter 8 antreibt. Optional kann auch dieser Abgasturbolader zweiflutig ausgeführt sein.
Für ein- und/oder zweiflutige Ausführungen ist bevorzugt beim Einsatz von mehr als zwei Abgasturboladern mindestens eine weitere Serienschaltung 22, 22' aus einem weiteren Abgaskatalysator und einer weiteren Turbine vorgesehen, welche mit einer vom Abgasmassenstrom durchströmbaren weiteren Umgehungsleitung umgehbar ist.
Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren treibt ein Abgasmassenstrom zumindest zeitweise eine Turbine 4, 4', 7 an, wobei der Abgasmassenstrom abhängig von Betriebsparametern zwischen einer Abgasleitung 15, 15' und einer Umgehungsleitung 16, 16' zumindest teilweise umschaltbar ist und wobei der Abgasmassenstrom beim Durchlaufen einer Serienschaltung 22, 22' aus einer Turbine 4, 4' und einem ersten Abgaskatalysator 20, 20' vorgereinigt wird, bevor er einer weiteren katalytischen Abgasreinigungsvorrichtung 21 zugeführt wird.
Bei einer beispielhaften zweistufigen Ausführung wird der Abgasmassenstrom bei hohen Drehzahlen der Brennkraftmaschine 1 im wesentlichen durch die Umgehungsleitung 16 einer Hochdruckturbine geleitet und treibt stromab eine Niederdruckturbine an, so dass nur die Niederdruckstufe zum Ladedruckaufbau der Verbrennungsluft verwendet wird. Im niederen Drehzahlbereich sind beide, bzw. vorzugsweise alle, Abgasturbolader in Betrieb. Durch ein relativ schnelles Anspringen des oder der ersten Abgaskatalysatoren 20, 20', welche in Serienschaltungen mit Turbinen 4 und/oder 4' vorgesehen sind, und die besonders bevorzugt zwischen Hochdruckturbine und Niederdruckturbine angeordnet sind, können rasch hohe Umsatzraten von Schadstoffen im Abgas erzielt werden. Dabei ist es gegebenenfalls ausreichend, den Abgaskatalysator 20, 20' hinsichtlich des Abgasgegendrucks nur für die entsprechend geringeren Luftmassenströme auf der Abgasseite auszulegen. Beim hauptsächlichen Betrieb der Niederdruckstufe (im Falle einer zweistufigen Abgasturboladereinrichtung) kann ein Reststrom des Abgasmassenstroms über die Hochdruckturbine für ein konstant hohes Temperaturniveau im Abgaskatalysator 20, 20' sorgen, so dass dieser praktisch sofort einsetzbar ist, wenn etwa bei niederen Drehzahlen beide, bzw. alle, Abgasturbolader in Betrieb genommen werden.
Da der erste Abgaskatalysator 20, 20' der regulären Abgasreinigungsvorrichtung 21 vorgeschaltet ist, stören zwischen der Brennkraftmaschine und der Abgasreinigungsvorrichtung 21 liegende Bauteilmassen bezüglich der Abgastemperatur weniger, und eine verbesserte Schadstoffreduzierung wird erreicht. Dies gilt besonders für hochdynamische Fahrzyklen, bei denen die Gefahr besteht, dass die reguläre Abgasreinigungsvorrichtung 21 nur relativ niedrige Temperaturen oder nur verzögert die Betriebstemperatur erreichen kann.

Claims

Patentansprüche
Turboladereinrichtung für eine Brennkraftmaschine (1) mit mindestens einem Abgasturbolader, dessen Turbine (4, 4', 7) in einer Abgasleitung (15) vom Abgas der Brennkraftmaschine (1) antreibbar und dessen Verdichter
(5, 8) in einer Luftzuführleitung (13) angeordnet und zum Komprimieren von Verbrennungsluft der Brennkraftmaschine
(1) vorgesehen ist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass eine Serienschaltung (22, 22') aus einer Turbine (4,
4') und einem ersten Abgaskatalysator (20, 20') in der
Abgasleitung (15, 15') vorgesehen ist, wobei eine vom
Abgasmassenstrom durchströmbare, schaltbare
Umgehungsleitung (16, 16') vorgesehen ist, die stromauf der Serienschaltung von der Abgasleitung (15, 15') abzweigt und in einer Einmündung (14) stromab der
Serienschaltung in die Abgasleitung (15) wieder einmündet .
Turbo1ädereinrichtung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass sich, bezogen auf eine Strömungsrichtung (SI) eines
Abgasmassenstroms, der Abgaskatalysator (20, 20') stromab an die Turbine (4, 4') anschließt.
Turboladereinrichtung nach Anspruch 1 oder 2 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass stromab der Einmündung (14) eine katalytische Abgasreinigungsvorrichtung (21) vorgesehen ist.
4. Turboladereinrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass mindestens zwei Abgasturbolader vorgesehen sind, deren Turbinen (4, 7) in Strömungsrichtung (SI) nacheinander vom Abgasmassenstrom beaufschlagbar sind.
5. Turboladereinrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass eine zweite schaltbare Umgehungsleitung (18) vorgesehen ist, die stromab der ersten Serienschaltung (22, 22') von der Abgasleitung (15) abzweigt und stromab einer zweiten Turbine (7) in die Abgasleitung (15) mündet .
6. Turboladereinrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass mindestens zwei Abgasturbolader vorgesehen sind, deren Turbinen (4, 4') parallel vom Abgasmassenstrom beaufschlagbar sind.
7. Turboladereinrichtung nach Anspruch 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass zwei Turbinen (4, 4') ein gemeinsamer Abgaskatalysator (20) zugeordnet ist.
8. Turboladereinrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass beim Einsatz von mehr als zwei Abgasturboladern mindestens eine weitere Serienschaltung (22, 22') aus einem weiteren Abgaskatalysator und einer weiteren Turbine vorgesehen ist, welche mit einer vom Abgasmassenstrom durchströmbaren weiteren Umgehungsleitung umgehbar ist.
9. Turboladereinrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass eine Abgasrückführleitung (10) vorgesehen ist, welche, bezogen auf eine Luftströmungsrichtung (S2) der Verbrennungsluft, stromauf oder stromab eines Verdichters (5, 8) in die Ladeluftzuführleitung (13) mündet.
10. Turboladereinrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass bei einer mehrflutigen Turboladereinrichtung jeder Turbine (4, 4') ein separater Abgaskatalysator (20, 20') in der Serienschaltung (22, 22') zugeordnet ist.
11. Turboladereinrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 10, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass bei einer mehrflutigen Turboladereinrichtung den Turbinen (4, 4') ein gemeinsamer Abgaskatalysator (20, 20') in der Serienschaltung (22, 22') zugeordnet ist.
12. Verfahren zum Betreiben einer Turboladereinrichtung nach zumindest einem der vorangegangenen Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass ein Abgasmassenstrom zumindest zeitweise eine Turbine (4, 7) antreibt, wobei der Abgasmassenstrom abhängig von Betriebsparametern zwischen einer Abgasleitung (15) und einer Umgehungsleitung (16) zumindest teilweise umschaltbar ist und wobei der Abgasmassenstrom beim Durchlaufen einer Serienschaltung (22) von einer Turbine (4) und einem ersten Abgaskatalysator (20) vorgereinigt wird, bevor er einer weiteren katalytischen Abgasreinigungsvorrichtung (21) zugeführt wird.
13. Verfahren nach Anspruch 12, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Abgasmassenstrom bei hohen Drehzahlen der Brennkraftmaschine (1) im wesentlichen durch die Umgehungsleitung (16) einer Hochdruckturbine geleitet wird und stromab eine Niederdruckturbine antreibt .
14. Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass bei hohen Drehzahlen ein Reststrom des Abgasmassenstroms durch den ersten Abgaskatalysator (20, 20') geleitet wird und diesen auf einer erhöhten Temperatur hält .
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