WO2012083937A1 - Bohrfutter - Google Patents

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WO2012083937A1 PCT/DE2011/075237 DE2011075237W WO2012083937A1 WO 2012083937 A1 WO2012083937 A1 WO 2012083937A1 DE 2011075237 W DE2011075237 W DE 2011075237W WO 2012083937 A1 WO2012083937 A1 WO 2012083937A1
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
    • B23B31/02—Chucks
    • B23B31/10—Chucks characterised by the retaining or gripping devices or their immediate operating means
    • B23B31/12—Chucks with simultaneously-acting jaws, whether or not also individually adjustable
    • B23B31/1207—Chucks with simultaneously-acting jaws, whether or not also individually adjustable moving obliquely to the axis of the chuck in a plane containing this axis
    • B23B31/1238—Jaws movement actuated by a nut with conical screw-thread
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2231/00—Details of chucks, toolholder shanks or tool shanks
    • B23B2231/38—Keyless chucks for hand tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2260/00—Details of constructional elements
    • B23B2260/12—Stops

Definitions

  • the invention relates to a drill chuck, in particular for percussion drilling, with a connectable to a drill chuck body in which a
  • Tool holder is formed, with inclined in to the feed axis in
  • Chuck body formed guide seats and guided, between them a receptacle for the drilling tool forming jaws, the opening and closing of the chuck via a toothing with the
  • Drill chucks of the above type have been used for many years, with an inclination of the central longitudinal axes of the clamping jaws with respect to the chuck axis is always 15 degrees.
  • the aforementioned chuck have the disadvantage that they have no compact and therefore lightweight construction. They can not be formed as a short drill chuck and in the closed state, especially in the recording of very thin drilling tools, the jaws protrude very far out of the chuck body.
  • the invention is therefore the object of a drill chuck of the type mentioned in such a way that has a compact design and thus a very short chuck body, wherein the jaws
  • intersection of the central longitudinal axes of the clamping jaws is offset from a standard drill chuck in the direction of the tool holder.
  • Center longitudinal axes tend more than 15 degrees with respect to the chuck axis, resulting in a very short chuck, which has a compact design.
  • center longitudinal axes tend more than 15 degrees with respect to the chuck axis, resulting in a very short chuck, which has a compact design.
  • the central longitudinal axes are located in a point located on the inside of the chuck body
  • the inclination of the central longitudinal axes with respect to the chuck axis is between 15 degrees and 50 degrees, preferably between 20 degrees and 35 degrees. With an inclination of more than 50 degrees, the chuck does not have enough clamping force to tension a drilling tool, because the projection of the jaws is formed only very short. Desweit must be greatly increased in the interior of the clamping ring formed with the clamping thread cone. If the inclination between 20 degrees and 35 degrees, so it is guaranteed that the clamping jaws are protected in the closed state inside the tool holder by the chuck body, with an optimal clamping force acting on the drilling tool. Another advantage arises with this
  • Tightening thread fewer turns of the clamping sleeve are needed to run the entire clamping range of the chuck with the jaws.
  • the end of the tool holder is assigned a stop ring.
  • the tool holder prevents machine-opening and closing of the drill chuck from causing the chuck body to open due to the movement of the clamping jaws.
  • Through the stop ring is further tilting of the clamping jaws in the direction of
  • the stop ring is formed of a hardened metal. As a result, this is very wear and a corresponding Auslaibung the stop ring is also reduced.
  • a further advantage is that the stop ring is formed as a stop disk. This can also be used as a stop for a male boring tool. The production of a disc is economically and ecologically more efficient than the production of a ring, as this less waste is produced and thus disposal costs can be saved.
  • a clamping jaw stop is formed on the clamping ring and an abutment surface is formed on the clamping jaws.
  • Clamping jaws along their central longitudinal axes are limited in the chuck body.
  • jaw surfaces are arranged parallel to the chuck axis. As a result, the greatest possible frictional engagement between the drilling tool and the chuck can be created during the clamping process.
  • jaw surfaces associated with clamping inserts so this has the advantage that the jaws individually to different
  • Drilling tools for a tight fit in the chuck can be adjusted.
  • the clamping inserts can be used in guides of the projections of the jaws, which can also protrude beyond the projections, to a greater frictional engagement between
  • clamping inserts receiving pockets may be formed in the chuck body, which are preferably formed in an annular groove pockets. This has the advantage of being extended
  • clamping inserts are completely or partially formed as with the stop ring interacting impact elements.
  • clamping inserts are formed from carbide or hard metal, whereby their material wear is greatly reduced and a long product life cycle is created for the drill chuck.
  • a further advantageous embodiment is given by the fact that the diameter of the tool holder is formed larger than that of the connection for the drill spindle. As a result, a simplified assembly of the chuck is created because so the stop ring can be easily attached to the closed end of the tool holder.
  • a further advantageous embodiment is characterized in that the clamping jaws are formed as round jaws. The arranged in the chuck body guide the jaws can thus be made by a simple hole. An almost around the jaws arranged, this limiting guide also supports the jaws against tilting towards the center of the chuck down.
  • the chuck is formed as a toothed chuck, so this has the advantage that the drilling tool by simply turning the
  • Sprocket with a sprocket having key can be secured very strong in the tool holder.
  • Fig. 1 is a sectional side view of a shortened chuck without stop ring
  • Fig. 2 is a sectional side view of a shortened drill chuck with stop ring
  • Fig. 3 is a sectional view of an inventive
  • a chuck 1 is shown, in particular for impact drilling, with a connectable to a drill spindle, a tool holder 2 having chuck body 3, with inclined to the chuck axis 4 in the chuck body 3 formed guide seats and guided between them a receptacle 5 for the drilling tool forming jaws 6, the to Opening and closing of the drill chuck 1 via a toothing 7 with the clamping thread 8 of the clamping ring 9 are engaged.
  • the clamping ring 9 is rotatably guided on the chuck body 3.
  • the point of intersection of the central longitudinal axes 10 with respect to a standard drill chuck is offset in the direction of the tool holder 2.
  • the central longitudinal axes 10 of the clamping jaws 6 intersect in this preferred embodiment within the chuck body 3 and are inclined with respect to the chuck axis 4 by 30 degrees.
  • the jaw surfaces 14 are associated with clamping inserts 15, which may also consist of carbide or hard metal.
  • the clamping jaws 6 further have a movement along their central longitudinal axis 10 limiting abutment surface 13 for cooperation with the jaw stop 12 of the clamping ring 9.
  • the chuck 1 shown here also has a locking ring 17 for axially securing the clamping sleeve relative to the chuck body.
  • FIG. 2 shows a drill chuck 1 which, in addition to FIG. 1, has one arranged at the closed end of the tool holder 2
  • Stop ring 1 1 has.
  • the parallel to the chuck axis 4 arranged jaw surfaces 14 are associated with clamping inserts 15 which are formed as wholly or partially with the stop ring 1 1 interacting impact elements.
  • clamping inserts 15 may consist of carbide or hard metal.
  • these may consist of carbide or hard metal.
  • Diameter of the tool holder 2 formed larger than that of the terminal 16 for a drilling spindle, not shown.
  • the toothing 7 of the clamping thread 8 with the clamping ring 9 causes the movement of the clamping jaws 6 along their central longitudinal axes 10th
  • the jaws 6 have here abutting surfaces 13 which with the
  • FIG. 3 shows a drill chuck 1 according to the invention, which in its preferred embodiment is in the form of a toothed-wheel drill chuck 19.
  • This has a coaxial with the chuck axis 4 toothed ring 20 with external teeth and in the chuck body 3 is arranged radially to the chuck axis 4 key holder 21 is formed.
  • a key 22 is inserted into the key holder 21 and engages with a pinion in the
  • a rotation of the key 22 causes a rotation of the ring gear 20 relative to the chuck body 3.
  • the ring gear 20 is fixedly connected to the clamping ring 9, whereby the sprocket drill chuck 19 with its axis of rotation about 30 degrees inclined central longitudinal axes 10 of the jaws 6 by the operation of the Key 22 reversible from a release configuration into a clamping configuration for a

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Bohrfutter (1), insbesondere zum Schlagbohren, mit einem an eine Bohrspindel anschließbaren, eine Werkzeugaufnahme (2) aufweisenden Futterkörper (3), mit in geneigt zur Futterachse (4) im Futterkörper (3) ausgebildeten Führungsaufnahmen und geführten, zwischen sich eine Aufnahme (5) für das Bohrwerkzeug bildenden Spannbacken (6), die zum Öffnen und Schließen des Bohrfutters (1) über eine Verzahnung (7) mit dem Spanngewinde (8) eines drehbar geführten Spannrings (9) im Eingriff stehen. Der Schnittpunkt der Mittellängsachsen (10) der Spannbacken (6) ist gegenüber einem Standardbohrfutter in Richtung der Werkzeugaufnahme (2) versetzt.

Description

Bohrfutter
Die Erfindung betrifft ein Bohrfutter, insbesondere zum Schlagbohren, mit einem an eine Bohrspindel anschließbaren Futterkörper, in dem eine
Werkzeugaufnahme ausgebildet ist, mit in geneigt zur Futterachse im
Futterkörper ausgebildeten Führungsaufnahmen und geführten, zwischen sich eine Aufnahme für das Bohrwerkzeug bildenden Spannbacken, die zum Öffnen und Schließen des Bohrfutters über eine Verzahnung mit dem
Spanngewinde eines drehbaren Spannrings im Eingriff stehen.
Bohrfutter der oben genannten Art werden schon seit vielen Jahren eingesetzt, wobei eine Neigung der Mittellängsachsen der Spannbacken bezüglich der Futterachse hierbei stets 15 Grad beträgt.
Bereits in der im Jahr 1919 beim Reichspatentamt eingereichten Druckschrift DE 359 905 A ist ein Bohrfutter mit um 15 Grad geneigten Mittellängsachsen bezüglich der Futterachse offenbart. Ein weiteres als Zahnkranzbohrfutter gebildetes Bohrfutter der eingangs genannten Art ist in der DD 131 141 A2 aus dem Jahr 1977 gezeigt, bei dem die Neigung gleichfalls 15 Grad beträgt. Letztlich ist auch aus der EP 0 768 930 B1 , mit Priorität aus dem Jahr 1994, ein Bohrfutter mit sich bezüglich der Futterachse um 15 Grad neigenden Mittellängsachsen bekannt. Wie sich letztlich aus der Norm ISO 10 888 für Dreibacken-Bohrfutter errechnen lässt, ist es zwischenzeitlich nahezu zu einem Standard geworden, die Spannbacken entlang ihrer Mittellängsachsen in einem Winkel von 15 Grad relativ zur Futterachse zu führen, wobei die Fachwelt an der Umsetzung dieses Standards festhält.
Die vorgenannten Bohrfutter besitzen den Nachteil, dass diese keine kompakte und damit leichte Bauweise besitzen. Sie lassen sich nicht als kurzes Bohrfutter bilden und in geschlossenem Zustand, insbesondere bei der Aufnahme von sehr dünnen Bohrwerkzeugen, ragen die Spannbacken sehr weit aus dem Futterkörper heraus.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Bohrfutter der eingangs genannten Art so auszubilden, welches eine kompakte Bauweise und damit einen sehr kurzen Futterkörper aufweist, wobei die Spannbacken
zusätzlichen Schutz vor Verschmutzungen und Beschädigungen erfahren.
Diese Aufgaben werden nach der Erfindung dadurch gelöst, dass der Schnittpunkt der Mittellängsachsen der Spannbacken gegenüber einem Standardbohrfutter in Richtung der Werkzeugaufnahme versetzt ist.
Mit dieser Gestaltung ist der Vorteil verbunden, dass sich die
Mittellängsachsen um mehr als 15 Grad bezüglich der Futterachse neigen, wodurch ein sehr kurzes Bohrfutter entsteht, das eine kompakte Bauweise besitzt. Durch den in Richtung der Werkzeugaufnahme gegenüber einem Standardbohrfutter versetzten Schnittpunkt der Mittellängsachsen der Spannbacken werden diese durch den Futterkörper vor Verschmutzungen oder vor von außen einwirkenden Kräften in Form von Stößen geschützt. Bei vollständigem Schließen des Bohrfutters ist folglich nur noch ein sehr kleiner Teil der Spannbacken in Form einer Spitze außerhalb des Futterkörpers angeordnet.
Besonders vorteilhaft erscheint daher, dass sich die Mittellängsachsen in einem sich innerhalb des Futterkörpers befindenden Punkt auf der
Futterachse schneiden. Sobald bereits ein sehr kleines Bohrwerkzeug eingespannt ist, bleiben die Spannbacken als Ganzes hinter den sie umgebenden Futterkörper zurück und werden durch diesen geschützt.
Von Vorteil ist außerdem, wenn die Neigung der Mittellängsachsen bezüglich der Futterachse zwischen 15 Grad und 50 Grad, vorzugsweise zwischen 20 Grad und 35 Grad beträgt. Bei einer Neigung um mehr als 50 Grad besitzt das Bohrfutter nicht mehr ausreichend Spannkraft zur Spannung eines Bohrwerkzeuges, da die Projektion der Spannbacken nur noch sehr kurz ausgebildet ist. Desweiten muss der mit dem Spanngewinde ausgebildete Konus im Inneren des Spannrings sehr stark vergrößert werden. Beträgt die Neigung zwischen 20 Grad und 35 Grad, so ist gewährleistet, dass die Spannbacken im geschlossenen Zustand im Inneren der Werkzeugaufnahme durch den Futterkörper geschützt sind, wobei eine optimale Spannkraft auf das Bohrwerkzeug wirkt. Ein weiterer Vorteil ergibt sich bei dieser
Ausführungsform dadurch, dass bei gleichbleibender Steigung des
Spanngewindes weniger Umdrehungen der Spannhülse von Nöten sind, um den gesamten Spannbereich des Bohrfutters mit den Spannbacken abzufahren.
Eine vorteilhafte Ausführungsform ist dadurch gegeben, dass dem Ende der Werkzeugaufnahme ein Anschlagring zugeordnet ist. Diese Verstärkung des Berührungspunktes der Spannbackenführung und des Anschlages der Werkzeugaufnahme verhindert zusätzlich, dass es durch maschinelles Öffnen und Schließen des Bohrfutters zu einem Auslaiben des Futterkörpers durch die Bewegung der Spannbacken kommt. Durch den Anschlagring ist desweiteren ein Abkippen der Spannbacken in Richtung der
Futterkörpermitte und ein Verklemmen der Verzahnungen mit dem
Spanngewinde unterbunden.
Es ist von Vorteil, wenn der Anschlagring aus einem gehärteten Metall gebildet ist. Dadurch ist dieser sehr verschleißarm und eine entsprechende Auslaibung des Anschlagrings wird zudem vermindert. Vorteilhaft ist desweiteren, dass der Anschlagring als Anschlagsscheibe gebildet ist. Diese kann dadurch auch als Anschlag für ein aufzunehmendes Bohrwerkzeug genutzt werden. Die Herstellung einer Scheibe ist ökonomisch und ökologisch effizienter als die Herstellung eines Ringes, da hierbei weniger Abfall produziert wird und damit Entsorgungskosten eingespart werden können.
Es ist außerdem vorteilhaft, wenn am Spannring ein Spannbackenanschlag und an den Spannbacken eine Stoßfläche ausgebildet ist. Durch
Wechselwirken des Spannbackenanschlages mit der Stoßfläche kann die öffnende Bewegung des Bohrfutters und damit die Bewegung der
Spannbacken entlang ihrer Mittellängsachsen im Futterkörper begrenzt werden.
Es ist auch von Vorteil, wenn die Backenflächen parallel zur Futterachse angeordnet sind. Dadurch kann beim Spannvorgang ein größtmöglicher Reibschluss zwischen Bohrwerkzeug und Bohrfutter geschaffen werden. Sind den Backenflächen Spanneinsätze zugeordnet, so ist damit der Vorteil verbunden, dass die Spannbacken individuell an unterschiedliche
Bohrwerkzeuge für einen festen Sitz im Bohrfutter angepasst werden können. Die Spanneinsätze können in Führungen der Projektionen der Spannbacken eingesetzt werden, wobei diese auch über die Projektionen hinausragen können, um einen größeren Reibschluss zwischen
Spannbacken und Bohrwerkzeug zu erzeugen.
Desweiteren können im Futterkörper Spanneinsätze aufnehmende Taschen ausgebildet sein, welche vorzugsweise in einer Ringnut ausgebildete Taschen sind. Damit ist der Vorteil verbunden, dass verlängerte
Spanneinsätze beim Öffnungsvorgang des Bohrfutters in diese Taschen eintauchen können und dadurch ein größerer Bereich für die Aufnahme von Bohrwerkzeugen mit unterschiedlichen Durchmessern geschaffen ist.
Vorteilhaft ist auch, wenn die Spanneinsätze ganz oder teilweise als mit dem Anschlagring wechselwirkende Stoßelemente gebildet sind. Ein
unmittelbares Anstoßen der Spannbacken am Anschlagring wird vermieden und die dadurch entstehende Abnutzung ist gemindert.
Vorteilhaft ist dabei zusätzlich, wenn die Spanneinsätze aus Carbid oder Hartmetall gebildet sind, wodurch deren Materialverschleiß sehr verringert wird und ein langer Produktlebenszyklus für das Bohrfutter geschaffen ist.
Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform ist dadurch gegeben, dass der Durchmesser der Werkzeugaufnahme größer ausgebildet ist, als der des Anschlusses für die Bohrspindel. Dadurch ist eine vereinfachte Montage des Bohrfutters geschaffen, weil so der Anschlagring leichter am geschlossenen Ende der Werkzeugaufnahme befestigt werden kann. Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass die Spannbacken als Rundbacken gebildet sind. Die im Futterkörper angeordnete Führung der Spannbacken kann somit durch eine einfache Bohrung hergestellt werden. Eine nahezu rund um die Spannbacken angeordnete, diese begrenzende Führung stützt die Spannbacken zusätzlich gegen Verkippen zur Futterkörpermitte hin ab.
Ist das Bohrfutter als Zahnkranzbohrfutter gebildet, so ist damit der Vorteil verbunden, dass das Bohrwerkzeug durch einfaches Verdrehen des
Zahnkranzes mit einem ein Ritzel aufweisenden Schlüssel sehr stark in der Werkzeugaufnahme gesichert werden kann.
Im folgenden wird die Erfindung an in der Zeichnung dargestellten
Ausführungsbeispielen näher erläutert; es zeigen:
Fig. 1 eine geschnittene Seitenansicht eines verkürzten Bohrfutters ohne Anschlagring, Fig. 2 eine geschnittene Seitenansicht eines verkürzten Bohrfutters mit Anschlagring, und
Fig. 3 eine geschnittene Ansicht eines erfindungsgemäßen
Zahnkranzbohrfutters.
In Figur 1 ist ein Bohrfutter 1 gezeigt, insbesondere zum Schlagbohren, mit einem an eine Bohrspindel anschließbaren, eine Werkzeugaufnahme 2 aufweisenden Futterkörper 3, mit geneigt zur Futterachse 4 im Futterkörper 3 ausgebildeten Führungsaufnahmen und geführten, zwischen sich eine Aufnahme 5 für das Bohrwerkzeug bildenden Spannbacken 6, die zum Öffnen und Schließen des Bohrfutters 1 über eine Verzahnung 7 mit dem Spanngewinde 8 des Spannrings 9 im Eingriff stehen. Im hier gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Spannring 9 drehbar am Futterkörper 3 geführt.
Wie der Figur 1 zu entnehmen ist, ist der Schnittpunkt der Mittellängsachsen 10 gegenüber einem Standardbohrfutter in Richtung der Werkzeugaufnahme 2 versetzt. Die Mittellängsachsen 10 der Spannbacken 6 schneiden sich in diesem bevorzugten Ausführungsbeispiel innerhalb des Futterkörpers 3 und sind bezüglich der Futterachse 4 um 30 Grad geneigt.
In dieser Ausführungsform sind den Backenflächen 14 Spanneinsätze 15 zugeordnet, welche auch aus Carbid oder Hartmetall bestehen können. Die Spannbacken 6 weisen desweiteren eine die Bewegung entlang ihrer Mittellängsachse 10 begrenzende Stoßfläche 13 zum Zusammenwirken mit dem Spannbackenanschlag 12 des Spannrings 9 auf.
Das hier gezeigte Bohrfutter 1 besitzt außerdem einen Sicherungsring 17 zur axialen Sicherung der Spannhülse gegenüber dem Futterkörper.
In Figur 2 ist ein Bohrfutter 1 gezeigt, das, ergänzend zu Figur 1 , einen am geschlossenen Ende der Werkzeugaufnahme 2 angeordneten
Anschlagring 1 1 aufweist. Den parallel zur Futterachse 4 angeordneten Backenflächen 14 sind Spanneinsätze 15 zugeordnet, die als ganz oder teilweise mit dem Anschlagring 1 1 wechselwirkende Stoßelemente gebildet sind. Um den Verschleiß der Spanneinsätze 15 und des Anschlagringes 1 1 zu verringern, können diese aus Carbid oder Hartmetall bestehen. Wie bei dem in Figur 1 dargestellten Bohrfutter 1 ist auch hier der
Durchmesser der Werkzeugaufnahme 2 größer ausgebildet als der des Anschlusses 16 für eine nicht gezeigte Bohrspindel.
Die Verzahnung 7 des Spanngewindes 8 mit dem Spannring 9 bewirkt die Bewegung der Spannbacken 6 entlang ihrer Mittellängsachsen 10.
Die Spannbacken 6 weisen hier Stoßflächen 13 auf, die mit den
Spannbackenanschlägen 12 des Spannrings 9 wechselwirken, und damit die Bewegung der Spannbacken 6 entlang ihrer Mittellängsachsen 10 zusätzlich begrenzen. In Figur 3 ist ein erfindungsgemäßes Bohrfutter 1 gezeigt, das in seiner bevorzugten Ausführungsform als Zahnkranzbohrfutter 19 gebildet ist.
Dieses weist einen koaxial zur Futterachse 4 liegenden Zahnkranz 20 mit Außenverzahnung auf und im Futterkörper 3 ist eine radial zur Futterachse 4 angeordnete Schlüsselaufnahme 21 ausgebildet. Ein Schlüssel 22 ist in die Schlüsselaufnahme 21 eingeführt und greift mit einem Ritzel in den
Zahnkranz 20 ein. Eine Verdrehung des Schlüssels 22 bewirkt ein Verdrehen des Zahnkranzes 20 relativ zum Futterkörper 3. Der Zahnkranz 20 ist fest mit dem Spannring 9 verbunden, wodurch das Zahnkranzbohrfutter 19 mit seinen zur Futterachse 4 um ungefähr 30 Grad geneigten Mittellängsachsen 10 der Spannbacken 6 durch die Betätigung des Schlüssels 22 reversibel von einer Lösekonfiguration in eine Spannkonfiguration für ein
aufzunehmendes Bohrwerkzeug überführbar ist. Bezugszeichenliste:
1 Bohrfutter
2 Werkzeugaufnahme
3 Futterkörper
4 Futterachse
5 Aufnahme
6 Spannbacken
7 Verzahnung
8 Spanngewinde
9 Spannring
10 Mittellängsachse
1 1 Anschlagring
12 Spannbackenanschlag
13 Stoßfläche
14 Backenflächen
15 Spanneinsätze
16 Anschluss
17 Sicherungsring
18 Spannhülse
19 Zahnkranzbohrfutter
20 Zahnkranz
21 Schlüsselaufnahme
22 Schlüssel

Claims

Patentansprüche:
1 . Bohrfutter (1 ), insbesondere zum Schlagbohren, mit einem an eine
Bohrspindel anschließbaren, eine Werkzeugaufnahme (2) aufweisenden Futterkörper (3), mit in geneigt zur Futterachse (4) im Futterkörper (3) ausgebildeten Führungsaufnahmen und geführten, zwischen sich eine
Aufnahme (5) für das Bohrwerkzeug bildenden Spannbacken (6), die zum Öffnen und Schließen des Bohrfutters (1 ) über eine Verzahnung (7) mit dem Spanngewinde (8) eines drehbaren Spannrings (9) im Eingriff stehen, dadurch gekennzeichnet, dass der Schnittpunkt der
Mittellängsachsen (10) der Spannbacken (6) gegenüber einem
Standardbohrfutter in Richtung der Werkzeugaufnahme (2) versetzt ist.
2. Bohrfutter (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die
Mittellängsachsen (10) sich in einem sich innerhalb des Futterkörpers (3) befindenden Punkt auf der Futterachse (4) schneiden.
3. Bohrfutter nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass sich die
Neigung der Mittellängsachsen (10) bezüglich der Futterachse (4) zwischen 15 Grad und 50 Grad beträgt, vorzugsweise zwischen 20 Grad und 35 Grad.
4. Bohrfutter (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, dass dem geschlossenen Ende der Werkzeugaufnahme (2) ein Anschlagring (1 1 ) zugeordnet ist.
5. Bohrfutter (1 ) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der
Anschlagring (1 1 ) aus einem gehärteten Metall gebildet ist.
6. Bohrfutter (1 ) nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlagring (1 1 ) als Anschlagsscheibe gebildet ist.
7. Bohrfutter (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, dass am Spannring (9) ein Spannbackenanschlag (12) und an den Spannbacken (6) eine Stoßfläche (13) ausgebildet ist.
8. Bohrfutter (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, dass die Backenflächen (14) parallel zur Futterachse (4) angeordnet sind.
9. Bohrfutter (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, dass den Backenflächen (14) Spanneinsätze (15) zugeordnet sind.
10. Bohrfutter (1 ) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass im
Futterkörper (3) mehrere die Spanneinsätze (15) aufnehmende Taschen ausgebildet sind, welche vorzugsweise in einer Ringnut ausgebildete Taschen sind.
1 1 . Bohrfutter (1 ) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die
Spanneinsätze (15) aus Carbid oder Hartmetall gebildet sind.
12. Bohrfutter (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 , dadurch
gekennzeichnet, dass der Durchmesser der Werkzeugaufnahme (2) größer ausgebildet ist als der des Anschlusses (16) für die Bohrspindel.
13. Bohrfutter (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch
gekennzeichnet, dass die Spannbacken (6) als Rundbacken gebildet sind.
14. Bohrfutter (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch
gekennzeichnet, dass das Bohrfutter (1 ) als Zahnkranzbohrfutter gebildet ist.
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