WO2012081458A1 - 照明装置および表示装置 - Google Patents

Abstract

　部品が損傷するのを抑制しながら、光の利用効率を向上させることが可能な照明装置を提供する。このバックライト装置（照明装置）（１０）は、ＬＥＤ（１１）と、ＬＥＤが取り付けられる配線基板（１２）と、ＬＥＤからの光が入射される光入射面（１３ａ）、および、光出射面（１３ｂ）を含む導光板（１３）とを備える。配線基板は、光入射面と略平行に配置され、ＬＥＤは、光入射面の近傍に配置されているとともに、導光板に固定されている。

Description

照明装置および表示装置

　この発明は、照明装置および表示装置に関し、特に、導光体を備えた照明装置および表示装置に関する。

　従来、導光体を備えた表示装置が知られている。

　図１１は、従来の一例によるバックライト装置（照明装置）の構造を示した断面図である。従来の一例によるバックライト装置（照明装置）１００１は、図１１に示すように、図示しない表示パネルを照明する照明装置であって、光源１００２と、光源１００２が取り付けられた配線基板１００３と、光源１００２からの光を導光して上方（前方）に出射する導光板１００４と、これらを収納するバックライトシャーシ１００５とを備えている。

　導光板１００４は、光源１００２からの光が入射される光入射面１００４ａと、光入射面１００４ａと交差する方向に延びる光出射面１００４ｂとを含む。

　光源１００２は、導光板１００４の光入射面１００４ａから所定の距離を隔てて配置されている。

　配線基板１００３は、バックライトシャーシ１００５に固定されている。

　上記バックライト装置１００１では、光源１００２から出射し導光板１００４に入射しない光Ｐ１００１が存在するので、光の利用効率を向上させることが困難である。

　そこで、図１２に示すように、光源１００２を導光板１００４の光入射面１００４ａの近傍に配置することが考えられる。

　しかしながら、バックライト装置を動作させた場合、導光板１００４が熱により膨張する。このため、光源１００２を導光板１００４の光入射面１００４ａの近傍に配置すると、導光板１００４が光源１００２を押圧して、光源１００２や配線基板１００３などが損傷する場合があるという不都合がある。

　また、従来、上記不都合を改善することが可能なバックライト装置が知られている。図１３は、上記不都合を改善することが可能なバックライト装置（照明装置）の構造を示した側面図である。

　この従来の一例によるバックライト装置２００１は、図１３に示すように、図示しない表示パネルを照明する照明装置であって、光源２００２と、光源２００２が取り付けられた配線基板２００３と、光源２００２からの光を導光して上方（前方）に出射する導光板２００４とを備えている。

　導光板２００４は、光源２００２からの光が入射される光入射面２００４ａと、光入射面２００４ａと交差する方向に延びる光出射面２００４ｂと、光出射面２００４ｂの反対側に配置された背面２００４ｃとを含む。

　光源２００２は、導光板２００４の光入射面２００４ａから所定の距離を隔てて配置されている。

　配線基板２００３は、導光板２００４の背面２００４ｃに、図示しない接着層を介して固定されている。

　このバックライト装置２００１では、配線基板２００３は、導光板２００４の背面２００４ｃに固定されているので、バックライト装置２００１を動作させた際に導光板２００４が熱により膨張した場合に、光源２００２も移動する。これにより、導光板２００４が光源２００２を押圧するのを抑制することができるので、光源２００２や配線基板２００３などが損傷するのを抑制することができる。

　なお、このようなバックライト装置は、例えば、特許文献１に開示されている。

特開２００７－２５０１９７号公報

　しかしながら、上記バックライト装置２００１では、光源２００２が発光している場合、熱により特に配線基板２００３が膨張しやすいので、光源２００２から光入射面２００４ａまでの距離が大きくなる。このため、バックライト装置２００１が高温になった状態において、光の利用効率を向上させることが困難であるという問題点がある。

　なお、上記バックライト装置２００１では、配線基板２００３を、導光板２００４の背面２００４ｃに固定するので、導光板２００４の厚み方向の光源２００２の位置を任意の位置に設定できない、という不都合が生じる。

　この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の目的は、部品が損傷するのを抑制しながら、光の利用効率を向上させることが可能な照明装置および表示装置を提供することである。

　上記目的を達成するために、この発明の第１の局面による照明装置は、光源と、光源が取り付けられる配線基板と、光源からの光が入射される光入射面、および、光入射面と交差する方向に延びる光出射面を含む導光体とを備え、配線基板は、光入射面と略平行に配置され、光源は、光入射面の近傍に配置されているとともに、導光体に固定されている。

　この第１の局面による照明装置では、上記のように、光源を、光入射面の近傍に配置することによって、光源から出射し導光体に入射しない光の量を少なくすることができる（光の入射効率を向上させることができる）ので、光の利用効率を向上させることができる。

　また、第１の局面による照明装置では、上記のように、光源を、導光体に固定することによって、照明装置を動作させた（光源を発光させた）際に導光体が熱により膨張した場合、導光体が膨張した分だけ光源も移動する。これにより、導光体が光源を押圧するのを抑制することができるので、光源など（部品）が損傷するのを抑制することができる。

　また、第１の局面による照明装置では、上記のように、配線基板を、光入射面と略平行に配置する。これにより、配線基板が光入射面に対して垂直に配置されている場合と異なり、配線基板が熱により膨張しても、光源から光入射面までの距離が変化するのを抑制することができる。すなわち、照明装置が高温になっていない状態、および、高温になった状態の両方の状態において、光源を光入射面の近傍に配置することができるとともに、光の利用効率を向上させることができる。光源が発光している状態では、熱により特に配線基板が膨張しやすいので、上記のように、配線基板を光入射面と略平行に配置して、光源から光入射面までの距離が変化するのを抑制することは、特に有効である。

　また、上記のように、配線基板を、光入射面と略平行に配置することによって、例えば配線基板を導光体の光入射面に対して垂直に配置するとともに、導光体の背面（光出射面の反対側に配置される面）に固定する場合と異なり、導光体の厚み方向の光源の位置を任意の位置に設定することができる。

　上記第１の局面による照明装置において、好ましくは、配線基板を導光体に固定するための固定部材をさらに備え、光源は、配線基板を介して、固定部材により導光体に固定されている。このように構成すれば、配線基板を、容易に導光体に固定することができるので、光源を、容易に導光体に固定することができる。

　上記固定部材を備える照明装置において、好ましくは、固定部材は、ネジを含み、配線基板は、ネジにより、光入射面に固定されている。このように構成すれば、光源を、固定部材を用いて容易に導光体に固定することができる。また、固定部材をネジにより形成することによって、固定部材を接着部材により形成する場合に比べて、光源および配線基板を交換する際の作業性を向上させることができる。

　上記固定部材を備える照明装置において、好ましくは、固定部材は、接着部材を含む。このように構成すれば、光源を、固定部材を用いて容易に導光体に固定することができる。

　上記固定部材を備える照明装置において、好ましくは、固定部材は、第１係合部を有する留め具を含み、導光体には、留め具の第１係合部に係合される第２係合部が設けられている。このように構成すれば、光源を、固定部材を用いて容易に導光体に固定することができる。また、固定部材を留め具により形成することによって、固定部材を接着部材により形成する場合に比べて、光源および配線基板を交換する際の作業性を向上させることができる。

　上記導光体に第２係合部が設けられている照明装置において、第２係合部は、導光体の光入射面と交差する方向に延びる面に設けられていてもよい。

　上記固定部材を備える照明装置において、好ましくは、固定部材は、平面的に見て、光源と重なる位置に配置されている。光源の近傍において光出射面や背面（光出射面の反対側に配置される面）に小さい入射角で進行する光は、光出射面や背面で反射されずに導光体の外部に漏れやすい。しかしながら、この照明装置では、上記のように、固定部材を、平面的に見て、光源と重なる位置に配置することによって、光源の近傍において光出射面や背面に小さい入射角で進行する光が導光体の外部に漏れるのを抑制することができる。また、固定部材を、例えば反射率の高い材料を用いて形成した場合、光源の近傍において光出射面や背面に小さい入射角で進行する光を、固定部材により反射させ、照明光として利用することができる。これにより、光の利用効率が低下するのを抑制することができる。

　上記固定部材を備える照明装置において、好ましくは、固定部材は、平面的に見て、光源と重ならない位置に配置されている。このように構成すれば、導光体に入射した光の光路上に固定部材が配置されるのを抑制することができる。これにより、導光体に入射した光の進行方向が、固定部材により意図しない方向に変更されるのを抑制することができる。また、固定部材を、例えば反射率の低い材料を用いて形成した場合に、固定部材により光が吸収されるのを抑制することができる。これにより、光の利用効率が低下するのを抑制することができる。

　この発明の第２の局面による表示装置は、上記の構成の照明装置と、照明装置に照明される表示パネルとを備える。このように構成すれば、光源など（部品）が損傷するのを抑制しながら、光の利用効率を向上させることが可能な表示装置を得ることができる。

　以上のように、本発明によれば、部品が損傷するのを抑制しながら、光の利用効率を向上させることが可能な照明装置および表示装置を容易に得ることができる。

本発明の第１実施形態による液晶表示装置の構造を示した断面図である。 図１の配線基板の周辺の構造を示した断面図である。 図１の配線基板の周辺の構造を前方（液晶表示パネル側）から見た断面図である。 本発明の第２実施形態による液晶表示装置の配線基板の周辺の構造を示した側面図である。 本発明の第３実施形態による液晶表示装置の配線基板の周辺の構造を示した断面図である。 図５の配線基板の周辺の構造を示した平面図である。 本発明の第４実施形態による液晶表示装置の配線基板の周辺の構造を示した平面図である。 本発明の第５実施形態による液晶表示装置の配線基板の周辺の構造を示した側面図である。 図８の配線基板の周辺の構造を前方（液晶表示パネル側）から見た断面図である。 本発明の変形例による液晶表示装置の配線基板の周辺の構造を示した平面図である。 従来の一例によるバックライト装置（照明装置）の構造を示した断面図である。 従来の一例によるバックライト装置（照明装置）の光源を導光板の光入射面の近傍に配置した断面図である。 光源や配線基板などが損傷するという不都合を改善することが可能なバックライト装置（照明装置）の構造を示した側面図である。

　以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。なお、理解を容易にするために、断面図であってもハッチングを施さない場合がある。

（第１実施形態）
　図１～図３を参照して、本発明の第１実施形態による液晶表示装置１の構造について説明する。

　本発明の第１実施形態による液晶表示装置１は、例えば液晶テレビジョン受像機（図示せず）などを構成するものである。また、液晶表示装置１は、図１に示すように、液晶表示パネル２と、液晶表示パネル２の下側（背面側）に配置され、液晶表示パネル２を照明するバックライト装置１０とによって構成されている。なお、液晶表示装置１は、本発明の「表示装置」の一例であり、液晶表示パネル２は、本発明の「表示パネル」の一例である。また、バックライト装置１０は、本発明の「照明装置」の一例である。

　液晶表示パネル２は、図示しない液晶層を挟み込む２つのガラス基板からなる。また、液晶表示パネル２は、バックライト装置１０に照明されることにより、表示パネルとして機能する。

　バックライト装置１０は、エッジライト型（サイドライト型）のバックライト装置であり、複数のＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ　Ｅｍｉｔｔｉｎｇ　Ｄｉｏｄｅ）１１と、ＬＥＤ１１が取り付けられた配線基板１２と、ＬＥＤ１１からの光を導光して前方（液晶表示パネル２側）に出射する導光板１３と、導光板１３および液晶表示パネル２の間に配置される光学部材１４と、ＬＥＤ１１および導光板１３などを収納するバックライトシャーシ１５とを含んでいる。なお、ＬＥＤ１１は、本発明の「光源」の一例であり、導光板１３は、本発明の「導光体」の一例である。

　バックライト装置１０には、導光板１３から出射した光を前方に反射する反射部材（図示せず）が設けられていてもよい。

　ＬＥＤ１１は、図２に示すように、上面発光型のＬＥＤである。すなわち、ＬＥＤ１１の発光面（導光板１３側の面）とは反対側の面が配線基板１２に取り付けられている。

　また、複数のＬＥＤ１１は、図３に示すように、導光板１３の後述する光入射面１３ａに沿って、Ａ方向に配列されている。

　ここで、第１実施形態では、複数のＬＥＤ１１は、導光板１３の後述する光入射面１３ａの近傍に配置されている。なお、複数のＬＥＤ１１は、導光板１３の光入射面１３ａから少しだけ距離を隔てて配置されていてもよいし、導光板１３の光入射面１３ａに接触されていてもよい。ただし、ＬＥＤ１１を光入射面１３ａに接触させない場合、ＬＥＤ１１を光入射面１３ａにできるだけ近づけることが望ましい。

　配線基板１２は、例えばガラスエポキシ樹脂などにより形成されている。また、配線基板１２は、導光板１３の後述する光入射面１３ａと略平行に配置されている。すなわち、配線基板１２のＬＥＤ１１が搭載される搭載面は、導光板１３の光入射面１３ａと略平行に配置されている。

　また、配線基板１２は、図１に示すように、導光板１３から所定の距離を隔てて配置されているとともに、バックライトシャーシ１５の側面部１５ａからも所定の距離を隔てて配置されている。

　また、配線基板１２には、図２および図３に示すように、複数のネジ穴１２ａが形成されている。このネジ穴１２ａおよびネジ２０は、図３に示すように、液晶表示パネル２側から見て（バックライト装置１０を平面的に見て）、隣接するＬＥＤ１１同士の間（中間）に配置されている。すなわち、ネジ穴１２ａおよびネジ２０は、平面的に見て、ＬＥＤ１１と重ならない位置に配置されている。なお、ネジ２０は、本発明の「固定部材」の一例である。

　そして、ネジ２０を用いて、ネジ穴１２ａ（配線基板１２）が導光板１３に固定されている。すなわち、ＬＥＤ１１は、配線基板１２を介して、ネジ２０を用いて導光板１３に固定されている。

　導光板１３は、例えばアクリル樹脂により形成されている。なお、導光板１３は、透光性を有していれば、アクリル樹脂以外の材料により形成されていてもよい。

　また、導光板１３は、図２に示すように、ＬＥＤ１１からの光が入射される光入射面（前面）１３ａと、光入射面１３ａと直交（交差）する方向に延びる光出射面１３ｂと、光出射面１３ｂの反対側に配置される背面１３ｃとを含んでいる。

　光入射面１３ａには、配線基板１２のネジ穴１２ａに対応する位置に、ネジ穴１３ｄが形成されている。

　背面１３ｃは、光出射面１３ｂと略平行に配置されている。また、背面１３ｃには、光入射面１３ａに入射した光の進行方向を、外部出射に適した方向に変更させるためのプリズムなどが形成されている。これにより、光入射面１３ａに入射した光は、プリズムなどにより、進行方向が外部出射に適した方向に変更され、光出射面１３ｂから前方（液晶表示パネル２側）に出射する。

　図１に示すように、光学部材１４は、光を拡散させる拡散シートや、光を前方へ集光させるレンズシートなどの複数のシート部材によって構成されている。

　バックライトシャーシ１５は、例えば金属板によって形成されている。また、バックライトシャーシ１５は、コの字状の断面形状を有するように形成されている。

　第１実施形態では、上記のように、ＬＥＤ１１を、光入射面１３ａの近傍に配置することによって、ＬＥＤ１１から出射し導光板１３に入射しない光の量を少なくすることができる（光の入射効率を向上させることができる）ので、光の利用効率を向上させることができる。

　また、第１実施形態では、上記のように、ＬＥＤ１１を、導光板１３に固定することによって、バックライト装置１０を動作させた（ＬＥＤ１１を発光させた）際に導光板１３が熱により膨張した場合、導光板１３が膨張した分だけＬＥＤ１１も移動する。これにより、導光板１３がＬＥＤ１１を押圧するのを抑制することができるので、ＬＥＤ１１などが損傷するのを抑制することができる。

　また、第１実施形態では、上記のように、配線基板１２を、光入射面１３ａと略平行に配置する。これにより、配線基板１２が光入射面１３ａに対して垂直に配置されている場合と異なり、配線基板１２が熱により膨張しても、ＬＥＤ１１から光入射面１３ａまでの距離が変化するのを抑制することができる。すなわち、バックライト装置１０が高温になっていない状態、および、高温になった状態の両方の状態において、ＬＥＤ１１を光入射面１３ａの近傍に配置することができるとともに、光の利用効率を向上させることができる。ＬＥＤ１１が発光している状態では、熱により特に配線基板１２が膨張しやすいので、上記のように、配線基板１２を光入射面１３ａと略平行に配置して、ＬＥＤ１１から光入射面１３ａまでの距離が変化するのを抑制することは、特に有効である。

　また、上記のように、配線基板１２を、光入射面１３ａと略平行に配置することによって、例えば配線基板１２を光入射面１３ａに対して垂直に配置するとともに、導光板１３の背面１３ｃに固定する場合と異なり、導光板１３の厚み方向のＬＥＤ１１の位置を任意の位置に設定することができる。

　また、第１実施形態では、上記のように、ＬＥＤ１１を、配線基板１２を介して、ネジ２０により導光板１３に固定する。これにより、配線基板１２を容易に導光板１３に固定することができるので、ＬＥＤ１１を、容易に導光板１３に固定することができる。

　また、第１実施形態では、上記のように、配線基板１２（ＬＥＤ１１）を、ネジ２０を用いて、導光板１３に固定する。これにより、配線基板１２（ＬＥＤ１１）を、例えば接着部材を用いて導光板１３に固定する場合に比べて、ＬＥＤ１１および配線基板１２を交換する際の作業性を向上させることができる。

（第２実施形態）
　この第２実施形態では、図４を参照して、上記第１実施形態と異なり、ＬＥＤ１１（配線基板１１２）が接着テープ１２０を用いて導光板１１３に固定されている場合について説明する。

　本発明の第２実施形態による液晶表示装置では、図４に示すように、ＬＥＤ１１（配線基板１１２）は、接着テープ１２０を用いて、導光板１１３に固定されている。なお、接着テープ１２０は、本発明の「固定部材」および「接着部材」の一例であり、導光板１１３は、本発明の「導光体」の一例である。

　具体的には、上記第１実施形態と異なり、配線基板１１２には、複数のネジ穴１２ａが形成されていない。また、導光板１１３の光入射面１１３ａには、複数のネジ穴１３ｄが形成されていない。

　そして、導光板１１３の光出射面１３ｂおよび背面１３ｃのＬＥＤ１１側の部分上と、配線基板１１２の搭載面とは反対側の面（導光板１１３とは反対側の面）上とを覆うように、接着テープ１２０が貼り付けられている。

　なお、接着テープ１２０は、ＬＥＤ１１の配列方向（紙面に対して垂直方向）に所定の間隔を隔てて複数設けられていてもよいし、ＬＥＤ１１の配列方向に延びるように形成され１つだけ設けられていてもよい。

　なお、第２実施形態のその他の構造は、上記第１実施形態と同様である。

　第２実施形態では、上記のように、配線基板１１２（ＬＥＤ１１）を、接着テープ１２０を用いて導光板１１３に固定することによって、配線基板１１２（ＬＥＤ１１）を容易に導光板１１３に固定することができる。

　なお、第２実施形態のその他の効果は、上記第１実施形態と同様である。

（第３実施形態）
　この第３実施形態では、図５および図６を参照して、上記第１および第２実施形態と異なり、ＬＥＤ１１（配線基板１１２）が留め具２２０を用いて導光板２１３に固定されている場合について説明する。

　本発明の第３実施形態による液晶表示装置では、図５および図６に示すように、ＬＥＤ１１（配線基板１１２）は、留め具２２０を用いて、導光板２１３に固定されている。なお、留め具２２０は、本発明の「固定部材」の一例であり、導光板２１３は、本発明の「導光体」の一例である。

　具体的には、留め具２２０は、図５に示すように、略コの字形状に形成されている。また、留め具２２０は、図６に示すように、Ａ方向に所定の間隔を隔てて複数設けられている。なお、留め具２２０は、Ａ方向に延びるように形成され、１つだけ設けられていてもよい。

　また、留め具２２０は、平面的に見て、隣接するＬＥＤ１１同士の間（中間）に配置されている。すなわち、留め具２２０は、平面的に見て、ＬＥＤ１１と重ならない位置に配置されている。

　また、留め具２２０は、図５に示すように、２つの挟持片２２１と、２つの挟持片２２１を接続する接続部２２２とを含んでいる。

　２つの挟持片２２１の端部には、内側（導光板２１３側）に突出する突起部２２１ａがそれぞれ形成されている。なお、突起部２２１ａは、本発明の「第１係合部」の一例である。

　接続部２２２と配線基板１１２との間には、両面接着テープ２３０が配置されており、両面接着テープ２３０により、配線基板１１２（ＬＥＤ１１）が留め具２２０に固定されている。

　導光板２１３の光出射面２１３ｂおよび背面２１３ｃには、留め具２２０の突起部２２１ａに係合する凹部２１３ｄが形成されている。この凹部２１３ｄは、導光板２１３の光出射面２１３ｂおよび背面２１３ｃのＬＥＤ１１側の部分に形成されている。なお、光出射面２１３ｂおよび背面２１３ｃは、本発明の「光入射面と交差する方向に延びる面」の一例である。また、凹部２１３ｄは、本発明の「第２係合部」の一例である。

　そして、留め具２２０の突起部２２１ａが導光板２１３の凹部２１３ｄに係合されることにより、ＬＥＤ１１（配線基板１１２）が導光板２１３に固定されている。

　なお、留め具２２０は、樹脂や金属、または、それ以外の材料により形成することが可能である。留め具２２０を、例えば樹脂により形成する場合、導光板２１３と同じ樹脂（例えばアクリル樹脂）により形成してもよい。この場合、留め具２２０と導光板２１３との界面で、導光板２１３内を進行する光の進行方向が変更されるのを抑制することが可能である。

　また、留め具２２０を、例えば白色のプラスチックなどの反射率の高い材料により形成してもよい。この場合、導光板２１３内を進行する光が、留め具２２０で吸収されるのを抑制することができる。

　また、留め具２２０を、例えば黒色のプラスチックなどの反射率の低い材料により形成してもよい。この場合、導光板２１３内を進行する光が、留め具２２０の表面で乱反射されるのを抑制することが可能であり、挟持片２２１の周囲が他の部分に比べて明るくなるのを抑制することが可能である。

　なお、留め具２２０の材料は、バックライト装置（液晶表示装置）の仕様に応じて設定される。

　第３実施形態のその他の構造は、上記第１および第２実施形態と同様である。

　第３実施形態では、上記のように、留め具２２０に突起部２２１ａを形成するとともに、導光板２１３に凹部２１３ｄを形成し、配線基板１１２（ＬＥＤ１１）を、留め具２２０を用いて導光板２１３に固定する。これにより、配線基板１１２（ＬＥＤ１１）を、容易に導光板２１３に固定することができる。

　また、配線基板１１２（ＬＥＤ１１）を、留め具２２０を用いて、導光板２１３に固定することによって、配線基板１１２（ＬＥＤ１１）を、例えば接着テープ１２０を用いて導光板１１３に固定する場合に比べて、ＬＥＤ１１および配線基板１１２を交換する際の作業性を向上させることができる。

　また、第３実施形態では、上記のように、留め具２２０を、平面的に見て、ＬＥＤ１１と重ならない位置（隣接するＬＥＤ１１同士の中間）に配置する。これにより、導光板２１３に入射した光の光路上に留め具２２０が配置されるのを抑制することができる。このため、導光板２１３に入射した光の進行方向が、留め具２２０により意図しない方向に変更されるのを抑制することができる。また、留め具２２０を、例えば反射率の低い材料を用いて形成した場合に、留め具２２０により光が吸収されるのを抑制することができる。これにより、光の利用効率が低下するのを抑制することができる。

　なお、第３実施形態のその他の効果は、上記第１および第２実施形態と同様である。

（第４実施形態）
　本発明の第４実施形態による液晶表示装置では、図７に示すように、上記第３実施形態と異なり、留め具２２０は、平面的に見て（液晶表示パネル２側から見て）、ＬＥＤ１１と重なる位置に配置されている。そして、留め具２２０は、導光板３１３の光出射面３１３ｂおよび背面（光出射面３１３ｂとは反対側の面）に固定されている。なお、導光板３１３は、本発明の「導光体」の一例である。

　第４実施形態のその他の構造は、上記第３実施形態と同様である。

　第４実施形態では、上記のように、留め具２２０を、平面的に見て、ＬＥＤ１１と重なる位置に配置する。ＬＥＤ１１の近傍において光出射面３１３ｂや背面（光出射面３１３ｂとは反対側の面）に小さい入射角で進行する光は、光出射面３１３ｂや背面で反射されずに導光板３１３の外部に漏れやすい。しかしながら、第４実施形態では、上記のように、留め具２２０を、平面的に見て、ＬＥＤ１１と重なる位置に配置することによって、ＬＥＤ１１の近傍において光出射面３１３ｂや背面に小さい入射角で進行する光が導光板３１３の外部に漏れるのを抑制することができる。また、留め具２２０を、例えば反射率の高い材料を用いて形成した場合、ＬＥＤ１１の近傍において光出射面３１３ｂや背面に小さい入射角で進行する光を、留め具２２０により反射させ、照明光として利用することができる。これにより、光の利用効率が低下するのを抑制することができる。

　なお、第４実施形態のその他の効果は、上記第３実施形態と同様である。

（第５実施形態）
　この第５実施形態では、図８および図９を参照して、上記第３および第４実施形態と異なり、留め具４２０が、Ａ方向の両側からＬＥＤ１１および配線基板１１２を挟み込むように形成されている場合について説明する。

　本発明の第５実施形態による液晶表示装置では、図８および図９に示すように、ＬＥＤ１１（配線基板１１２）は、留め具４２０を用いて、導光板４１３に固定されている。なお、留め具４２０は、本発明の「固定部材」の一例であり、導光板４１３は、本発明の「導光体」の一例である。

　具体的には、留め具４２０は、図９に示すように、略コの字形状に形成されており、２つの挟持片４２１と、２つの挟持片４２１を接続する接続部４２２とを含んでいる。

　２つの挟持片４２１の端部には、内側（導光板４１３側）に突出する突起部４２１ａがそれぞれ形成されている。なお、突起部４２１ａは、本発明の「第１係合部」の一例である。

　第５実施形態では、挟持片４２１は、Ａ方向の両側からＬＥＤ１１および配線基板１１２を挟み込むように、配置されている。

　また、第５実施形態では、挟持片４２１（留め具４２０）は、図８に示すように、側方から見て、光源１１と重なる位置に配置されている。

　接続部４２２と配線基板１１２との間には、図９に示すように、両面接着テープ４３０が配置されており、両面接着テープ４３０により、配線基板１１２（ＬＥＤ１１）が留め具４２０に固定されている。

　第５実施形態では、図８に示すように、上記第３および第４実施形態と異なり、導光板４１３の光出射面１３ｂおよび背面１３ｃには、凹部２１３ｄが形成されていない。その一方、図９に示すように、導光板４１３のＡ方向の側面４１３ｄ（光入射面１１３ａ、光出射面１３ｂおよび背面１３ｃと直交（交差）する面）には、留め具４２０の突起部４２１ａに係合する凹部４１３ｅが形成されている。この凹部４１３ｅは、導光板４１３の側面４１３ｄのＬＥＤ１１側の部分に形成されている。なお、側面４１３ｄは、本発明の「光入射面と交差する方向に延びる面」の一例である。また、凹部４１３ｅは、本発明の「第２係合部」の一例である。

　そして、留め具４２０の突起部４２１ａが導光板４１３の凹部４１３ｅに係合されることにより、ＬＥＤ１１（配線基板１１２）が導光板４１３に固定されている。

　なお、第５実施形態のその他の構造は、上記第３および第４実施形態と同様である。

　また、第５実施形態の効果は、上記第３および第４実施形態と同様である。

　なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく請求の範囲によって示され、さらに請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。

　例えば、上記実施形態では、表示装置を、液晶表示装置に適用した例について示したが、本発明はこれに限らず、液晶表示装置以外の表示装置に適用してもよい。

　また、上記実施形態では、照明装置の一例として、バックライト装置について説明したが、本発明はこれに限らず、バックライト装置以外の照明装置にも適用可能である。すなわち、表示パネル以外の被照明部材を照明する照明装置にも適用可能である。

　また、上記実施形態では、光源として、ＬＥＤを用いた例について示したが、本発明はこれに限らず、例えばＬＥＤ以外の光源を用いてもよい。

　また、上記実施形態では、ＬＥＤを、配線基板を介して導光板に固定した例について示したが、本発明はこれに限らず、ＬＥＤを、配線基板を介さず、例えば両面テープやその他の固定部材を用いて、導光板に固定してもよい。

　また、上記実施形態では、固定部材が、ネジまたは接着テープにより形成されている場合に、固定部材を、平面的に見て、ＬＥＤと重ならない位置に配置した例について示したが、本発明はこれに限らず、固定部材が、ネジまたは接着テープにより形成されている場合であっても、固定部材を、平面的に見て、ＬＥＤと重なる位置に配置してもよい。

　また、上記第３および第４実施形態と異なり、留め具がＡ方向に移動することができるように、液晶表示装置を構成してもよい。すなわち、例えば図１０に示した本発明の変形例による液晶表示装置のように、導光板（導光体）５１３の凹部（第２係合部）５１３ｅのＡ方向の長さを、突起部２２１ａ（挟持片２２１）のＡ方向の幅よりも大きくしてもよい。このように構成すれば、留め具２２０を導光板５１３に対してＡ方向に移動させることができる。これにより、導光板５１３や配線基板１１２が膨張する際に、熱膨張係数の違いにより、導光板５１３や配線基板１１２にＡ方向に負荷が生じるのを抑制することができる。

　１　液晶表示装置（表示装置）
　２　液晶表示パネル（表示パネル）
　１０　バックライト装置（照明装置）
　１１　ＬＥＤ（光源）
　１２、１１２　配線基板
　１３、１１３、２１３、３１３、４１３、５１３　導光板（導光体）
　１３ａ、１１３ａ　光入射面
　１３ｂ、２１３ｂ　光出射面
　２０　ネジ（固定部材）
　１２０　接着テープ（固定部材、接着部材）
　２１３ｂ　光出射面（光入射面と交差する方向に延びる面）
　２１３ｃ　背面（光入射面と交差する方向に延びる面）
　２１３ｄ、４１３ｅ、５１３ｅ　凹部（第２係合部）
　２２０、４２０　留め具（固定部材）
　２２１ａ、４２１ａ　突起部（第１係合部）
　４１３ｄ　側面（光入射面と交差する方向に延びる面）

Claims (9)

1. 　光源と、
   　前記光源が取り付けられる配線基板と、
   　前記光源からの光が入射される光入射面、および、前記光入射面と交差する方向に延びる光出射面を含む導光体とを備え、
   　前記配線基板は、前記光入射面と略平行に配置され、
   　前記光源は、前記光入射面の近傍に配置されているとともに、前記導光体に固定されていることを特徴とする照明装置。
2. 　前記配線基板を前記導光体に固定するための固定部材をさらに備え、
   　前記光源は、前記配線基板を介して、前記固定部材により前記導光体に固定されていることを特徴とする請求項１に記載の照明装置。
3. 　前記固定部材は、ネジを含み、
   　前記配線基板は、前記ネジにより、前記光入射面に固定されていることを特徴とする請求項２に記載の照明装置。
4. 　前記固定部材は、接着部材を含むことを特徴とする請求項２に記載の照明装置。
5. 　前記固定部材は、第１係合部を有する留め具を含み、
   　前記導光体には、前記留め具の第１係合部に係合される第２係合部が設けられていることを特徴とする請求項２に記載の照明装置。
6. 　前記第２係合部は、前記導光体の前記光入射面と交差する方向に延びる面に設けられていることを特徴とする請求項５に記載の照明装置。
7. 　前記固定部材は、平面的に見て、前記光源と重なる位置に配置されていることを特徴とする請求項２～６のいずれか１項に記載の照明装置。
8. 　前記固定部材は、平面的に見て、前記光源と重ならない位置に配置されていることを特徴とする請求項２～６のいずれか１項に記載の照明装置。
9. 　請求項１～８のいずれか１項に記載の照明装置と、
   　前記照明装置に照明される表示パネルとを備えることを特徴とする表示装置。

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