WO2012062530A1 - Halterung zum halten eines sensors für ein koordinatenmessgerät - Google Patents

Halterung zum halten eines sensors für ein koordinatenmessgerät Download PDF

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WO2012062530A1
WO2012062530A1 PCT/EP2011/068035 EP2011068035W WO2012062530A1 WO 2012062530 A1 WO2012062530 A1 WO 2012062530A1 EP 2011068035 W EP2011068035 W EP 2011068035W WO 2012062530 A1 WO2012062530 A1 WO 2012062530A1
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holder
sensor
coordinate measuring
coupling
coupling surface
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Application number
PCT/EP2011/068035
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Inventor
Ralph Drescher
Original Assignee
Carl Zeiss Industrielle Messtechnik Gmbh
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Publication date
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    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
    • G01B5/004—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring coordinates of points
    • G01B5/008—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring coordinates of points using coordinate measuring machines
    • G01B5/012—Contact-making feeler heads therefor
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B11/00—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
    • G01B11/002—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring two or more coordinates
    • G01B11/005—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring two or more coordinates coordinate measuring machines
    • G01B11/007—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring two or more coordinates coordinate measuring machines feeler heads therefor

Definitions

  • Holder for holding a sensor for a coordinate measuring machine
  • the invention relates to a holder for holding a sensor for a
  • Coordinate measuring machine and a method for operating coordinate measuring machines wherein an attachable sensor is transferred to the holder and / or is taken from the holder.
  • the sensor is such a sensor having a first coupling surface with contact regions for contacting and coupling to a coordinate measuring machine, the sensor further comprising a support, wherein (a) a surface normal of the first coupling surface in the held state of the sensor approximately in the horizontal direction and wherein the carrier has a second coupling surface with contact areas for contacting and
  • Coupling a stylus has, so that a surface normal of the second
  • Coupling surface is perpendicular to the surface normal of the first coupling surface (and in particular downwards), or (b) the stylus is attached to the carrier, so that the stylus extends in a longitudinal direction perpendicular to the
  • the carrier carries a movable part which is rotatable relative to the support about an axis of rotation, so that the axis of rotation extends in a direction perpendicular to the surface normal of the first Coupling surface runs.
  • sensors are often used on so-called horizontal arm CMMs, and in particular on a rotary / pivot joint, which is attached to the free end of the horizontal arm and rotational movements of the sensor allows two mutually transverse axes of rotation.
  • a rotary / pivot joint is z.
  • a sensor is understood to mean, in particular, a device which has a sensor system for generating the measurement signals, which enable a coordinate measuring machine to determine the coordinates of a workpiece point to be measured with a probe element or optically touched surface point.
  • the measurement signals can z. B. correspond to a deflection of the probe from a rest position. There are z. But also switches of the switching type are known, which generate a signal on contact with the surface of the workpiece, which merely contains the information that a contacting has taken place.
  • the sensor may have the button or the button may be disconnected from the sensor or disconnected. In this application, the button itself is understood as a sensor, even if the button is only used to generate the sensor signals in another device.
  • a coupling element to which a sensor and / or a button can be coupled understood as a sensor.
  • a coupling element can thereby - in addition to mechanically coupling its function - also pass the measuring signals and / or control signals for controlling the operation of the sensor and / or the probe between coordinate measuring machine on the one hand and sensors and / or buttons on the other hand.
  • the term sensor can be understood that the sensor allows a coordinate measuring machine, sensor signals for
  • Another feature of the sensor is the ability to connect and disconnect it.
  • the present invention relates to the use of coordinate measuring machines for the measurement of workpieces in difficult to reach places.
  • Stylus extensions used. The weight of these styli and extensions is considerable due to the great length. If the stylus or extension is not required, but is to be available for use on a coordinate measuring machine (hereafter referred to as CMM), such styli or extensions are held by a bracket that can be approached by the CMM to hold it Part to be coupled, or can also be coupled by hand. In any event, it is preferred that the longitudinal axis of the stylus or extension extends in the vertical direction while the sensor is held by the support. This avoids bending the part that would otherwise occur due to its own weight.
  • CMM coordinate measuring machine
  • the mount is suitable for approaching by a CMM, it is common to provide the sensor having the elongated stylus or extension with a coupling surface whose surface normal is perpendicular to the longitudinal axis of the elongated stylus or extension. If, as mentioned, this longitudinal axis is oriented in the vertical direction, then the surface normal of the contact surface runs in the horizontal direction. Therefore, for coupling a sensor held in this manner by a support, the CMM will drive the sensor substantially in a horizontal direction, even though in the docking operation as well
  • Movements in other directions are possible, for example, a lock to loosen the bracket, or vice versa to store the sensor in the transfer to the holder in this.
  • a contact surface also referred to as a coupling surface, which has contact regions for contacting and coupling parts for a CMM is understood to be the flat surface in which the contact regions are usually located.
  • the parts of a sensor or the free end of a CMM arm, which form the contact areas ball pairs or cylindrical parts, wherein z.
  • at least three pairs of balls are arranged on one of the elements to be coupled together (eg the sensor) and three cylindrical parts are arranged on the other element to be coupled (eg the free arm of the CMM or the button).
  • These cylindrical parts and ball pairs are arranged and matched to each other that the
  • cylindrical parts in the coupled state each lie between two balls of a pair and contact them almost punctiform.
  • the coupling surface is therefore not understood to mean the irregular course of the surface in the coupling region, which is formed inter alia by such pairs of balls and cylindrical parts.
  • the holder and / or the magazine can be used not only for the sensors described above, which serve the mechanical probing of workpiece surfaces for the purpose of measurement, but also for optical sensors that optically scan the workpiece surface.
  • the number of sensors required for the measurement of a workpiece is to be reduced, in particular in double-column systems with horizontal arm measuring devices.
  • a holder as a temporary place for temporarily holding a sensor for a coordinate measuring machine in such a way that two different coordinate measuring machines (hereinafter referred to as CMM) can approach the holder in order to transfer a sensor coupled to the CMM to the holder or vice versa to couple a held by the holder sensor.
  • CMM coordinate measuring machines
  • the holder is or is positioned so that the holder can be approached by the CMMs from opposite sides of the holder in the horizontal direction.
  • the holder is located at the edge of the measuring range of two horizontal arm CMMs, ie at the edge of the area in which at least one of the CMMs can measure surface points of a workpiece. Based on the two CMMs can therefore each have a Cartesian coordinate system, each with three
  • Coordinate axes X, Y, Z are defined so that the horizontal axis X axes of the two systems are parallel to each other, according to the distance between the two CMMs from each other, the Z axes of the two systems in the vertical direction also parallel to each other and also horizontally extending Y-axes of the systems are collinear, either rectified or oppositely directed.
  • the holder is preferred dimensions in a middle region between the two X-axes, z. B. at the same distance to the two X-axes.
  • the holder is preferably aligned such that the coupling surface of a sensor held by the holder, which can be coupled to one CMM or optionally to the other CMM, is oriented with its surface normal parallel to the X-axes of the CMMs. Is z.
  • the CMM can approach the bracket and dock the sensor held by the bracket.
  • the horizontal arm is aligned with its longitudinal axis in the Y direction or parallel to the Y direction, but the surface normal of the coupling surface of the rotary / pivot joint is parallel to the X direction.
  • the bracket is preferably not connected at one side to a support of the bracket, wherein the one side in the horizontal direction (eg, Y direction in the above-mentioned coordinate system) adjacent to the place for receiving the holding sensor is, but the holder is preferably supported below.
  • the holder has an upwardly open receiving space for receiving the sensor, wherein the receiving space has opposite edges, which at the bottom of the receiving space via a
  • connection area are interconnected.
  • the edges and the connecting region form contact surfaces against which surface regions of the sensor rest, while the sensor is held by the holder.
  • the bracket is connected to the connecting portion with a support for supporting the weight of the bracket and the sensor (if it is held by the bracket), wherein the opposite edges of the receiving space free of contacts and / or transitions to support parts for supporting the weight the bracket and the sensor are.
  • a support supported at the bottom has the advantage that the support and in particular the transition region between the support and support in the horizontal direction from the place for receiving the sensor does not hinder the starting process for the start of the place by a CMM.
  • a suitable location of the bracket can be touched by two or even several CMMs and thus its location in the Coordinate system of the CMM are determined to determine the location and preferably also the orientation of the holder. This is to allow the CMM to accurately approach the fixture to transfer the sensor to the fixture or to receive it from the fixture. Due to the support at the bottom of the holder, a region of the holder is available for probing and measuring the location and the orientation of the holder, which can be located directly next to the space for receiving the sensor and from opposite horizontal directions (eg. the Y direction in the above-mentioned systems) can be approached. If this description of the approach in the horizontal direction and in particular in the Y direction is mentioned, then this does not rule out that the last section of
  • Movement is carried out to the touch or reaching the stopping place in another direction, z. B. in the vertical direction to place the sensor in the holder, or in the X direction to contact the coupling surface.
  • the holder is preferably aligned such that the two opposite edges of the receiving space are spaced from each other in the Y direction.
  • the held by the holder sensor is aligned with its coupling surface in this case so that the surface normal of the coupling surface in the X direction.
  • a holder with the open-top receiving space engage at least with partial areas of the edges of the receiving space in at least one corresponding recess (in particular in a groove) of the sensor when the sensor is held by the holder.
  • the sensor can be introduced by a CMM from above into the receiving space until the edge regions of the receiving space engage in the at least one recess on the sensor. Then, the coordinate measuring machine can move in the horizontal direction, i. remove in the direction of the surface normal of the coupling surface, wherein the sensor is retained by the holder and thus withdrawn from the CMM.
  • a holder is proposed as a changing place for temporarily holding a sensor for a coordinate measuring machine, wherein the sensor has a first coupling surface with contact areas for contacting and coupling to a
  • Coordinate measuring device wherein the holder is configured, the sensor such to hold that a surface normal of the first coupling surface extends in approximately horizontal direction, and wherein the holder is configured and supported so that coordinate measuring machines can approach the holder from oppositely oriented, approximately horizontal directions to one on
  • Coordinate encoder coupled sensor to the holder or to couple a held by the holder sensor.
  • the second CMM drives the holder, couples the sensor and begins the measurement of the workpiece. Thereafter, the second CMM can again approach the holder, pass the sensor to the holder and z. B. record another sensor with stylus from a magazine that is assigned solely to the second CMM. After that, the first CMM can approach the holder, connect the special sensor and measure the workpiece.
  • Holder is configured to hold a sensor having a first coupling surface with contact areas for contacting and coupling to a coordinate measuring machine and a carrier, wherein a surface normal of the first coupling surface in the held state of the sensor approximately (preferably exactly) in the horizontal direction and wherein
  • the carrier has a second coupling surface with contact regions for contacting and coupling a stylus, so that a surface normal of the second coupling surface is perpendicular to the surface normal of the first coupling surface, or
  • the stylus in particular permanently is attached to the carrier, so that the stylus (which is also understood a shaft-shaped extension for a stylus) extends in a longitudinal direction which is perpendicular to the surface normal of the first coupling surface, or
  • the carrier in particular permanently carries a movable part, which is rotatable relative to the carrier about an axis of rotation (92), so that the axis of rotation extends in a direction perpendicular to the surface normal of the first
  • Coupling surface (37) extends.
  • the holder has abutment surfaces against which surface regions of the sensor abut, while the sensor is held by the holder so that a holding position of the sensor is defined.
  • the holder is configured and supported such that different coordinate measuring machines can approach the holding position from mutually oppositely oriented, approximately horizontally extending directions in order to transfer a sensor coupled to the coordinate measuring machine to the holder or to couple a sensor held by the holder.
  • the bracket may be supported at the bottom, wherein the support may extend downwardly from the connecting portions. This also applies to the holder already described above.
  • the orientation of the surface normals of the first coupling surface "approximately" in the horizontal direction means that the direction deviates from the horizontal by a few degrees, eg a maximum of 10 degrees, preferably a maximum of 5 degrees, Preferably, the orientation is in this direction Exactly, ie, for example, deviating only by an angular amount from the horizontal, on a non-horizontal base of the Halters and / or manufacturing tolerances of the holder and its support goes back to the ground.
  • the scope of the invention includes an arrangement with at least two coordinate measuring devices arranged at a distance from each other and at least one holder.
  • the coordinate measuring machines each have a movable arm with a coupling region to which a sensor can be interchangeably mounted, wherein the holder is arranged at a location and is oriented such that the at least two coordinate measuring machines can approach the holder to one coupled to the coupling region To pass sensor to the bracket or to couple a sensor obtained from the holder.
  • these may be horizontal-arm CMMs, that is, the movable arms of the two coordinate measuring machines are elongate in the horizontal direction.
  • These arms are the arms at the free end of the sensor can be coupled.
  • the free end can be formed by a rotary / pivot joint, which is arranged on the arm.
  • the coupled sensor is selectively operated on one of the coordinate measuring machines, wherein the sensor has a first coupling surface with contact areas for contacting and coupling to a coordinate measuring machine and a carrier, wherein a surface normal of the first coupling surface in the held state of the sensor extends approximately in the horizontal direction, wherein
  • the carrier has a second coupling surface with contact regions for contacting and coupling a stylus, so that a surface normal of the second coupling surface is perpendicular to the surface normal of the first coupling surface, or
  • the stylus in particular permanently is attached to the carrier, so that the stylus extends in a longitudinal direction which is perpendicular to the surface normal of the first coupling surface
  • the carrier in particular permanently carries a movable part, which is rotatable relative to the carrier about an axis of rotation, so that the axis of rotation extends in a direction perpendicular to the surface normal of the first coupling surface
  • the sensor is for the transfer of a the coordinate measuring machines to another of the coordinate measuring machines temporarily to a holder, in particular the previously described holder or a holder to be described below, handed over and held by the holder until the other coordinate measuring device takes over the sensor from the holder.
  • that coordinate measuring machine which does not currently use the sensor preferably uses another sensor, so that a simultaneous measurement of the workpiece or of different workpieces by the at least two coordinate measuring machines takes place.
  • the transfer of the sensor to the holder and / or the recording of the sensor by a coordinate measuring machine from the holder are preferably carried out fully automatically, controlled by a control of the coordinate measuring machine.
  • FIG. 2 shows the end of the horizontal arm of a CMM, in particular of the CMM shown in FIG. 1, with the rotary / pivot joint coupled thereto and in turn with a stylus coupled to the rotary / pivot joint, wherein the stylus touches a workpiece,
  • FIG. 3 shows an arrangement with two horizontal arm CMMs, each having horizontal arms, the free end of which can be moved within a measuring range located between the CMMs, wherein a holder is arranged as an exchange space for temporarily holding a sensor at the edge of the measuring range,
  • FIG. 4 shows an embodiment of the holder according to FIG. 3, FIG.
  • FIG. 5 the holder of FIG. 4, wherein a sensor is held by the holder
  • Fig. 6 schematically shows a cross section through the holder and of the
  • FIG. 7 shows an arrangement with the holder according to FIG. 4 to FIG. 6 and FIG
  • Fig. 8 shows an arrangement as in Fig. 7, but wherein the holder compared to
  • Fig. 7 is approached from the opposite side in the horizontal direction
  • Fig. 9 is an arrangement as in Fig. 7, but wherein an optical sensor of the
  • Holder is held.
  • the horizontal arm CMM 1 shown in FIG. 1 has a stand 15. Relative to the stand 15 is a vertically extending column 5 movable, in the direction of the X-axis of a Cartesian coordinate system, which is related to the stator 15. Again relative to the column 5, a horizontal arm 2 is movable in the vertical direction (Z direction of the coordinate system). Furthermore, the
  • Horizontal arm 2 can also be moved in Y direction of the coordinate system.
  • a rotary / pivot joint 4 is arranged on which in turn a sensor 30 is coupled to a sensor 30 attached to the stylus 32.
  • FIG. 2 shows the free end of a horizontal arm 2 with an attached rotary / swivel joint 4, the z. B. is shown in Fig. 1 rotary / pivot joint.
  • This joint 4 has a with the
  • a second region 12 is rotatable about a first axis of rotation A.
  • the front face pointing to the right in the representation of FIG. 2 adjoins a third area 13 of the joint 4, which is rotatable about a second axis of rotation B relative to the second area 12.
  • a first axis of rotation A The front face pointing to the right in the representation of FIG. 2 adjoins a third area 13 of the joint 4, which is rotatable about a second axis of rotation B relative to the second area 12.
  • a sensor 30 is coupled, which has a rod-shaped support 35 to which a pushbutton 31 is coupled via a second coupling surface or permanently connected to the carrier 35 is connected.
  • the button 31 has sensors and a stylus 32, at the free end of a Tastkugel 33 as a probe element for probing is attached by workpiece surface. Two positions of the stylus and the probe ball, in which the surface of a workpiece 34 is touched, are indicated.
  • Fig. 3 shows two horizontal-arm coordinate measuring machines 1 a, 1 b, wherein it is in the CMM 1 a z.
  • B. is the CMM 1 shown in FIG. 1.
  • the CMM 1b is mirror-inverted to the CMM 1a. Its vertically extending column 5b is spaced in the Y direction from the pillar 5a of the first CMM 1a.
  • the horizontal arm 2 b which is movable relative to the column 5 b both in the vertical direction (Z 'direction) and in the horizontal direction (Y' direction), is arranged in the viewing direction behind the column 5 b.
  • the horizontal arm of the second CMM 1 b may be arranged on the other side of the column 5b.
  • the second CMM 1 b also has at the free end of the horizontal arm 2b a rotary / pivot joint 4b on which a sensor 30b with a stylus 32b
  • the stylus 32a which is arranged on the horizontal arm 2a of the first CMM 1 a, is significantly shorter than the stylus 32b on the second CMM 1 b.
  • a holder 42 for holding one of the sensors 30a, 30b is arranged.
  • the holder 42 is supported by a support 41 which extends from the lower end of the holder 42 downwards, preferably to the bottom.
  • Both CMM 1 a, 1 b can approach the holder 42 with its free end of the horizontal arm 2a, 2b in order to transfer the sensor 30a or 30b to the holder 42. From the state shown in Fig. 3, in which the coupling surface between rotary /
  • Swivel joint 4 a or 4 b is oriented to the sensor 30 a and 30 b down, the coupling surface must first be pivoted about an axis extending in the horizontal direction, parallel to the X or X 'axis of rotation by the pivot 4 a, 4 b is rotated to to pass the sensor 30a or 30b to the holder 42.
  • FIG. 3 Not shown in FIG. 3 is a measurement object that is to be measured by the CMMs 1 a, 1 b.
  • a measurement object for.
  • the arrangement in Fig. 3 is to be understood schematically.
  • the area in which the free ends of the horizontal arms 2a, 2b can be moved extends in practical embodiments to the holder 42.
  • This holder 42 is preferably arranged on the edge of the reachable by moving the horizontal arms range. However, this is not necessarily the case. Rather, the bracket could also be in the middle
  • Fig. 4 shows a holder 52 which is supported at its lower end portion by a support 51, said support and support is an embodiment of the support and support shown in Fig. 3.
  • the holder 52 has a U-shaped, upwardly open receiving space for receiving a sensor. As with other possible embodiments, this upwardly open receiving space is also open in two opposite directions, which in the arrangement of FIG. 3 would be parallel to the X direction. From one side in the X direction, the free end of a horizontal arm can be moved up to the holder 52.
  • the wearer can wear a stylus
  • the carrier front right would be in front of the holder 52 and the stylus of the support front right front of the support 51 protrude downwards.
  • Fig. 5 shows the holder 52 and the carrier 51 of FIG. 4 in perspective
  • FIG. 6 The schematic, not to scale sectional view in Fig. 6 illustrates how the holder 52 holds the sensor 30.
  • the already shown in Fig. 4 upstanding legs of the U-profile of the holder 52, with respect to the
  • Coordinate system of the arrangement of FIG. 3 in the X and X 'direction are spaced from each other, are denoted by the reference numerals 61 a, 61 b. They have on their inner, the other leg 61 facing edge, which also the Receiving space for receiving the sensor 30 limited, in a direction step-shaped tapered profile. In this way, a greater distance between the edge surfaces is present at the edge surfaces 63a, 63b than at the edge surfaces which are defined by the regions of the legs 61 formed by the regions 40a, 40b projecting in the direction of the receiving space. Accordingly, the sensor 30 is designed.
  • the sensor 30 can not therefore on the side of the
  • Fig. 7 shows similar to Fig. 5 held by the holder 52 sensor 30 with stylus 32, but unlike in Fig. 5 with a view of the side of the carrier 35 and the stylus 32.
  • the horizontal arm 2 with coupled rotary / pivot joint 4 moved from the right front or from the right behind the bracket 52 to receive the sensor. Regardless of the exact direction of the starting, extends the
  • the coupling can be effected in particular by magnetic forces.
  • Such coupling devices are well known. In principle, however, it is also possible to use alternative or additional mechanical forces for coupling.
  • Coupling of the rotary / pivot joint 4 is oriented with its surface normal to the right rear. Regardless of the configuration of the coupling surface at the transition between stylus 32 and support 35, this runs in the in Fig. 7 shown
  • Fig. 7 shows how the held by the holder 52 sensor 30 is approached by another CMM, the horizontal arm 2 extends from the left rear to the right front.
  • the approach direction for coupling the sensor is therefore the direction from left behind to right front or the direction from right rear to left front, with the stand of the associated coordinate measuring machine is in each case left behind.
  • the holder is therefore ultimately approached independent of the last movement section before the coupling to the sensor 30 from the left rear, ie from the opposite direction than in the case shown in Fig. 7. In the case of Fig. 8, it is therefore z.
  • FIG. 9 shows that an optical sensor 91 is held by the holder 52.
  • a front end portion 95 of the sensor 91 shown at the bottom in Fig. 9, is rotatable against a base portion 97 about an axis of rotation 92 with the base portion 97 (i.e., the support of the end portion 95) supported by the bracket 52.
  • the axis of rotation 92 extends in the held position approximately in the vertical direction, and thus approximately perpendicular to the
  • the axis of rotation 92 is preferably oriented in the held state of the sensor 91 so that the sensor 91 as little space as possible in the Width (Y direction) required and / or the center of gravity of the sensor 91 in the same vertical plane, in which also lies the center of the first coupling surface, so that in the held state no tilting moments transverse to this plane arise.
  • This preferably applies generally in the case (c) mentioned above, ie also for other sensors of case (c).

Landscapes

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  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
  • A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Halterung (42, 52) als Wechselplatz zum vorübergehenden Halten eines Sensors (30) für ein Koordinatenmessgerät (1), wobei der Sensor (30) eine erste Kopplungsfläche (37) mit einem Kontaktbereich zum Kontaktieren und Ankoppeln an ein Koordinatenmessgerät (1) aufweist, wobei die Halterung (42, 52) ausgestalte ist, den Sensor (30) derart zu halten, dass eine Flächennormale der ersten Kopplungsfläche (3) in etwa horizontaler Richtung verläuft, und wobei die Halterung (42, 52) derart ausgestaltet und abgestützt ist, dass Koordinatenmessgeräte (1) die Halterung (42, 52) aus einander entgegengesetzt orientierten, etwa horizontal verlaufenden Richtungen anfahren können, um einen am Koordinatenmessgerät (1) angekoppelten Sensor (30) an die Halterung (42, 52) zu übergeben oder um einen von der Halterung (42, 52) gehaltenen Sensor (30) anzukoppeln.

Description

Halterung zum Halten eines Sensors für ein Koordinatenmessgerät
Die Erfindung betrifft eine Halterung zum Halten eines Sensors für ein
Koordinatenmessgerät und ein Verfahren zum Betreiben von Koordinatenmessgeräten, wobei ein ankoppelbarer Sensor an die Halterung übergeben wird und/oder von der Halterung übernommen wird. Bei dem Sensor handelt es sich insbesondere um einen solchen Sensor, der eine erste Kopplungsfläche mit Kontaktbereichen zum Kontaktieren und Ankoppeln an ein Koordinatenmessgerät aufweist, wobei der Sensor außerdem einen Träger aufweist, wobei (a) eine Flächennormale der ersten Kopplungsfläche in dem gehaltenen Zustand des Sensors etwa in horizontaler Richtung verläuft und wobei der Träger eine zweite Kopplungsfläche mit Kontaktbereichen zum Kontaktieren und
Ankoppeln eines Taststiftes aufweist, sodass eine Flächennormale der zweiten
Kopplungsfläche senkrecht zu der Flächennormalen der ersten Kopplungsfläche (und insbesondere nach unten) verläuft, oder (b) der Taststift an dem Träger befestigt ist, sodass sich der Taststift in einer Längsrichtung erstreckt, die senkrecht zu der
Flächennormalen der ersten Kopplungsfläche (und insbesondere nach unten) verläuft, oder (c) der Träger einen beweglichen Teil trägt, der relativ zu dem Träger um eine Drehachse drehbar ist, sodass sich die Drehachse in einer Richtung erstreckt, die senkrecht zu der Flächennormalen der ersten Kopplungsfläche verläuft. Solche Sensoren werden häufig an sogenannten Horizontalarm-Koordinatenmessgeräten eingesetzt und zwar insbesondere an einem Dreh-/ Schwenkgelenk, das an dem freien Ende des Horizontalarmes angebracht ist und Drehbewegungen des Sensors um zwei, zueinander quer verlaufende Drehachsen ermöglicht. Ein solches Dreh-/ Schwenkgelenk wird z. B. in der EP 0317967 A2 beschrieben. Ein Horizontalarm-Koordinatenmessgerät an dem ein Taststift über ein Dreh-/ Schwenkgelenk angekoppelt ist, wird z. B. in der
DE 102 37 510 A1 beschrieben.
Unter einem Sensor wird in der vorliegenden Patentanmeldung insbesondere eine Einrichtung verstanden, die eine Sensorik zur Erzeugung der Messsignale aufweist, welche es einem Koordinatenmessgerät ermöglichen, die Koordinaten eines mit einem Tastelement oder optisch angetasteten Oberflächenpunktes von einem zu vermessenden Werkstück zu bestimmen. Die Messsignale können z. B. einer Auslenkung des Tasters aus einer Ruhelage entsprechen. Es sind z. B. aber auch Taster vom schaltenden Typ bekannt, die beim Kontakt mit der Oberfläche des Werkstücks ein Signal erzeugen, das lediglich die Information enthält, dass eine Kontaktierung stattgefunden hat. Der Sensor kann den Taster aufweisen oder der Taster kann von dem Sensor abgekoppelt werden oder abgekoppelt sein. In dieser Anmeldung wird auch der Taster selbst als Sensor verstanden, selbst wenn der Taster nur dazu verwendet wird, in einer anderen Einrichtung die Sensorsignale zu erzeugen. Ferner wird auch ein Kopplungselement, an das eine Sensorik und/oder ein Taster angekoppelt werden können, als Sensor verstanden. Ein Kopplungselement kann dabei - außer seiner Funktion mechanisch zu koppeln - auch die Messsignale und/oder Steuersignale zum Steuern des Betriebes der Sensorik und/oder des Tasters zwischen Koordinatenmessgerät einerseits und Sensorik und/oder Taster andererseits durchleiten. Allgemein kann daher der Begriff Sensor so aufgefasst werden, dass es der Sensor einem Koordinatenmessgerät ermöglicht, Sensorsignale zur
Vermessung eines Werkstücks zu erhalten. Eine andere Eigenschaft des Sensors ist die Möglichkeit ihn an- und abzukoppeln.
Die vorliegende Erfindung betrifft insbesondere den Einsatz von Koordinatenmessgeräten für die Vermessung von Werkstücken an schwierig zugänglichen Stellen. Um die
Oberflächenpunkte an diesen Stellen antasten zu können, z. B. im Automobilbau, werden häufig Taststifte mit sehr großen Längen von einigen 10 cm und/oder
Taststiftverlängerungen eingesetzt. Das Gewicht dieser Taststifte und Verlängerungen ist aufgrund der großen Länge erheblich. Wenn der Taststift oder die Verlängerung nicht benötigt wird, jedoch für einen Einsatz an einem Koordinatenmessgerät (im Folgenden kurz: KMG) zur Verfügung stehen soll, werden solche Taststifte oder Verlängerungen von einer Halterung gehalten, die von dem KMG angefahren werden kann, um das gehaltene Teil anzukoppeln, oder können auch per Hand angekoppelt werden. In jedem Fall wird bevorzugt, dass sich die Längsachse des Taststiftes oder der Verlängerung in vertikaler Richtung erstreckt, während der Sensor von der Halterung gehalten wird. Dadurch werden Verbiegungen des Teils vermieden, die ansonsten aufgrund des Eigengewichts auftreten würden. Wenn die Halterung zum Anfahren durch ein KMG geeignet ist, ist es üblich, den Sensor, der den langgestreckten Taststift oder die Verlängerung aufweist, mit einer Kopplungsfläche zu versehen, deren Flächennormale senkrecht zu der Längsachse des langgestreckten Taststiftes oder der Verlängerung verläuft. Ist diese Längsachse wie erwähnt in vertikaler Richtung orientiert, verläuft die Flächennormale der Kontaktfläche folglich in horizontaler Richtung. Zum Ankoppeln eines Sensors, der in dieser Weise von einer Halterung gehalten wird, fährt das KMG den Sensor daher folglich im Wesentlichen in horizontaler Richtung an, auch wenn bei dem Vorgang des Ankoppeins auch
Bewegungen in anderen Richtungen möglich sind, beispielsweise um eine Verriegelung der Halterung zu lösen, oder um den Sensor umgekehrt bei der Übergabe an die Halterung in dieser abzulegen.
Unter einer Kontaktfläche, auch Kopplungsfläche genannt, die Kontaktbereiche zum Kontaktieren und Ankoppeln von Teilen für ein KMG aufweist, wird die ebene Fläche verstanden, in der üblicherweise die Kontaktbereiche liegen. Häufig sind die Teile eines Sensors oder des freien Endes eines KMG-Armes, die die Kontaktbereiche bilden, Kugelpaare oder zylinderförmige Teile, wobei z. B. an einem der miteinander zu koppelnden Elemente (z. B. der Sensor) zumindest drei Kugelpaare angeordnet sind und an dem anderen zu koppelnden Element (z. B. dem freien Arm des KMG oder dem Taster) drei zylinderförmige Teile angeordnet sind. Diese zylinderförmigen Teile und Kugelpaare sind derart angeordnet und auf einander abgestimmt, dass die
zylinderförmigen Teile im angekoppelten Zustand jeweils zwischen zwei Kugeln eines Paars liegen und diese nahezu punktförmig kontaktieren. Unter der Kopplungsfläche wird daher nicht der unregelmäßige Verlauf der Oberfläche im Kopplungsbereich verstanden, der unter anderem durch solche Kugelpaare und zylinderförmige Teile gebildet wird.
Wie erwähnt ist es vorteilhaft, die Kopplungsfläche des Sensors, an der das freie Ende des KMG-Armes angekoppelt werden kann, in horizontaler Richtung auszurichten, das heißt die Flächennormale der Kopplungsfläche verläuft in horizontaler Richtung. Ein Beispiel für eine solche Halterung ist das Wechselmagazin mit Plätzen zur Halterung von Dreh-/ Schwenkgelenken für den Betrieb von Horizontalarmmessgeräten, das von der Carl Zeiss Industrielle Messtechnik GmbH angeboten wird. Ein anderes Beispiel ist das von Renishaw plc, New Mills, Wotton-under-Edge, Gloucestershire GL12 8JR, United Kingdom, angebotene ACR2 Autochange System for PHS1 servo positioning head System. Diesen bekannten Wechselmagazinen ist es gemeinsam, dass die jeweilige Halterung zum Halten des Sensors horizontal seitlich befestigt ist. Dies ermöglicht es insbesondere, mehrere solcher Halterungen an einer gemeinsamen Abstützung zu befestigen, um so ein Magazin mit mehreren Plätzen zu erhalten. Die einzelnen Plätze, das heißt Halterungen des Magazins, werden daher von der freien Seite in horizontaler Richtung der Halterung angefahren, wobei unter der freien Seite die Seite der Halterung zu verstehen ist, an der die Halterung nicht mit der Abstützung verbunden ist. Die freie Seite liegt der Seite gegenüber, an der die Halterung mit der Abstützung verbunden ist. Die Halterung und/oder die Magazin können jedoch nicht nur für die oben beschriebenen Sensoren eingesetzt werden, die der mechanischen Antastung von Werkstückoberflächen zum Zwecke der Vermessung dienen, sondern auch für optische Sensoren, die die Werkstückoberfläche optisch abtasten.
Insbesondere für die Vermessung großer Werkstücke, wie beispielsweise Karosserien für Kraftfahrzeuge, ist es bekannt, nicht nur ein KMG, sondern zwei KMGs gleichzeitig einzusetzen, die auf gegenüberliegenden Seiten des Werkstücks angeordnet sind, sodass der Messraum, in dem Oberflächenpunkte des Werkstücks vermessen werden können, zwischen des KMGs liegt. Solche Anordnungen werden auch als
Doppelständeranordnungen bezeichnet.
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die die Vermessung von Werkstücken durch eine Mehrzahl von Koordinatenmessgeräten erleichtert. Insbesondere soll die Anzahl der für die Vermessung eines Werkstücks benötigten Sensoren reduziert werden und zwar insbesondere bei Doppelständeranlagen mit Horizontalarmenmessgeräten.
Es wird vorgeschlagen, eine Halterung als Wechselplatz zum vorübergehenden Halten eines Sensors für ein Koordinatenmessgerät derart auszugestalten und anzuordnen, dass zwei verschiedene Koordinatenmessgeräte (im Folgenden kurz: KMG) die Halterung anfahren können, um einen am KMG angekoppelten Sensor an die Halterung zu übergeben oder um einen von der Halterung gehaltenen Sensor anzukoppeln.
Vorzugsweise wird bzw. ist die Halterung so positioniert, dass die Halterung von den KMGs von einander gegenüberliegenden Seiten der Halterung in horizontaler Richtung anfahrbar ist. Z. B. befindet sich die Halterung am Rand des Messbereichs zweier Horizontalarm-KMGs, das heißt am Rande des Bereichs, in dem zumindest eines der KMGs Oberflächenpunkte eines Werkstücks vermessen kann. Bezogen auf die beiden KMGs kann daher jeweils ein kartesisches Koordinatensystem mit jeweils drei
Koordinatenachsen X, Y, Z definiert werden, sodass die in horizontaler Richtung verlaufenden X-Achsen der beiden System parallel zueinander verlaufen, entsprechend dem Abstand der beiden KMGs voneinander, die Z-Achsen der beiden Systeme in vertikaler Richtung ebenfalls parallel zueinander verlaufen und die ebenfalls horizontal verlaufenden Y-Achsen der Systeme kolinear sind, entweder gleichgerichtet oder entgegengesetzt gerichtet. In diesem Fall befindet sich die Halterung bevorzugter Maßen in einem mittleren Bereich zwischen den beiden X-Achsen, z. B. in gleichem Abstand zu den beiden X-Achsen.
Dabei ist die Halterung vorzugsweise so ausgerichtet, dass die Kopplungsfläche eines von der Halterung gehaltenen Sensors, die an das eine KMG oder wahlweise an das andere KMG angekoppelt werden kann, mit ihrer Flächennormalen parallel zu den X- Achsen der KMGs orientiert ist. Ist z. B. ein Dreh-/ Schwenkgelenk an einem der KMGs montiert, kann das KMG die Halterung anfahren und den von der Halterung gehaltenen Sensor ankoppeln. Dabei ist zwar der Horizontalarm mit seiner Längsachse in Y-Richtung oder parallel zur Y-Richtung ausgerichtet, jedoch verläuft die Flächennormale der Kopplungsfläche des Dreh-/ Schwenkgelenks parallel zur X- Richtung.
Anders als die oben genannten bekannten Halterungen ist die Halterung vorzugsweise nicht an einer Seite mit einer Abstützung der Halterung verbunden, wobei die eine Seite in horizontaler Richtung (z. B. Y-Richtung in dem oben genannten Koordinatensystem) neben dem Platz zur Aufnahme des zu haltenden Sensors liegt, sondern ist die Halterung vorzugsweise unten abgestützt.
In spezieller Ausgestaltung weist die Halterung einen nach oben offenen Aufnahmeraum zum Aufnehmen des Sensors auf, wobei der Aufnahmeraum einander gegenüberliegende Ränder aufweist, die an der Unterseite des Aufnahmeraumes über einen
Verbindungsbereich miteinander verbunden sind. Dabei bilden die Ränder und der Verbindungsbereich Anlageflächen, an denen Oberflächenbereiche des Sensors anliegen, während der Sensor von der Halterung gehalten wird. Vorzugsweise ist die Halterung an dem Verbindungsbereich mit einer Abstützung zum Abstützen des Gewichts der Halterung und des Sensors (sofern er von der Halterung gehalten wird) verbunden, wobei die einander gegenüberliegenden Ränder des Aufnahmeraumes frei von Kontakten und/oder Übergängen zu Abstützungsteilen zur Abstützung des Gewichts der Halterung und des Sensors sind.
Eine unten abgestützte Halterung hat den Vorteil, dass die Abstützung und insbesondere der Übergangsbereich zwischen Halterung und Abstützung in horizontaler Richtung von dem Platz zur Aufnahme des Sensors aus gesehen nicht den Anfahrvorgang für das Anfahren des Platzes durch ein KMG behindern. Außerdem kann ein geeigneter Ort der Halterung von beiden oder sogar von mehreren KMGs angetastet und damit sein Ort im Koordinatensystem des KMG bestimmt werden, um den Ort und vorzugsweise auch die Ausrichtung der Halterung zu bestimmen. Dies dient dem KMG dazu, die Halterung exakt anfahren zu können, um den Sensor an die Halterung zu übergeben oder von der Halterung aufzunehmen. Durch die Abstützung unten an der Halterung steht für das Antasten und Einmessen des Ortes und der Ausrichtung der Halterung insbesondere ein Bereich der Halterung zur Verfügung, der sich unmittelbar neben dem Platz zur Aufnahme des Sensors befinden kann und von gegenüberliegenden horizontalen Richtungen (z. B. der Y-Richtung in den oben genannten Systemen) angefahren werden kann. Wenn in dieser Beschreibung von dem Anfahren in horizontaler Richtung und insbesondere in Y- Richtung die Rede ist, dann schließt dies nicht aus, dass der letzte Abschnitt der
Bewegung bis zum Antasten oder Erreichen des Halteplatzes in einer anderen Richtung ausgeführt wird, z. B. in vertikaler Richtung, um den Sensor in der Halterung abzulegen, oder in X-Richtung, um die Kopplungsfläche zu kontaktieren.
Im Fall der zuvor beschriebenen Halterung mit oben offenem Aufnahmeraum und im Fall des oben genannten Beispiels mit den Koordinatensystemen X, Y, Z wird die Halterung vorzugsweise so ausgerichtet, dass die beiden einander gegenüberliegenden Ränder des Aufnahmeraums in Y-Richtung voneinander beabstandet sind. Der von der Halterung gehaltene Sensor ist mit seiner Kopplungsfläche in diesem Fall so ausgerichtet, dass die Flächennormale der Kopplungsfläche in X-Richtung verläuft.
Insbesondere kann eine Halterung mit dem oben offenen Aufnahmeraum zumindest mit Teilbereichen der Ränder des Aufnahmeraumes in zumindest eine entsprechende Aussparung (insbesondere in eine Nut) des Sensors eingreifen, wenn der Sensor von der Halterung gehalten wird. Dabei kann der Sensor von einem KMG von oben in den Aufnahmeraum eingebracht werden, bis die Randbereiche des Aufnahmeraums in die zumindest eine Aussparung am Sensor eingreifen. Dann kann das Koordinatenmessgerät sich in horizontaler Richtung, d.h. in Richtung der Flächennormale der Kopplungsfläche entfernen, wobei der Sensor von der Halterung zurückgehalten und damit vom KMG abgezogen wird.
Insbesondere wird eine Halterung als Wechselplatz zum vorübergehenden Halten eines Sensors für ein Koordinatenmessgerät vorgeschlagen, wobei der Sensor eine erste Kopplungsfläche mit Kontaktbereichen zum Kontaktieren und Ankoppeln an ein
Koordinatenmessgerät aufweist, wobei die Halterung ausgestaltet ist, den Sensor derart zu halten, dass eine Flächennormale der ersten Kopplungsfläche in etwa horizontaler Richtung verläuft, und wobei die Halterung derart ausgestaltet und abgestützt ist, dass Koordinatenmessgeräte die Halterung aus einander entgegengesetzt orientierten, etwa horizontal verlaufenden Richtungen anfahren können, um einen am
Koordinatenmessgerät angekoppelten Sensor an die Halterung zu übergeben oder um einen von der Halterung gehaltenen Sensor anzukoppeln.
Dadurch wird es möglich, denselben Sensor von zumindest zwei oder sogar mehreren Koordinatenmessgeräten zu nutzten, um Koordinaten von Werkstücken zu bestimmen. Z. B. gibt es an Fahrzeug-Karosserien schwierig zugängliche Orte, für die ein Taststift oder ein Taststift mit Verlängerung verwendet werden muss, der insgesamt ein langgestrecktes Element von z. B. mehr als 50 cm oder sogar mehr als 1 m Länge zwischen seiner Kopplung zum KMG und seinem Tastelement aufweist. Ein solcher spezieller Taststift wird nicht von beiden KMGs gleichzeitig benötigt. Vielmehr kann zumindest eines der KMGs das Werkstück mit einer anderen Tasteinrichtung, z. B. einer anderen Kombination eines Sensors mit einem Taststift abtasten. Das zweite KMG kann daher das Werkstück oder auch ein anderes Werkstück mit dem von der Halterung gehaltenen Sensor abtasten. Hierzu fährt das zweite KMG die Halterung an, koppelt den Sensor an und beginnt die Vermessung des Werkstücks. Danach kann das zweite KMG erneut die Halterung anfahren, den Sensor an die Halterung übergeben und z. B. einen weiteren Sensor mit Taststift aus einem Magazin aufnehmen, dass allein dem zweiten KMG zugeordnet ist. Danach kann das erste KMG die Halterung anfahren, den speziellen Sensor ankoppeln und das Werkstück vermessen.
Es ist möglich, dass nicht nur eine solche Halterung, sondern zumindest eine zweite oder mehrere solcher Halterungen vorgesehen sind, die jeweils von verschiedenen KMGs in etwa horizontaler Richtung angefahren werden können, um einen Sensor an die
Halterung zu übergeben oder von der Halterung aufzunehmen.
Zum Umfang der Erfindung gehört ferner eine Halterung als Wechselplatz zum
vorübergehenden Halten eines Sensors für ein Koordinatenmessgerät, wobei die
Halterung ausgestaltet ist, einen Sensor zu halten, der eine erste Kopplungsfläche mit Kontaktbereichen zum Kontaktieren und Ankoppeln an ein Koordinatenmessgerät und einen Träger aufweist, wobei eine Flächennormale der ersten Kopplungsfläche in dem gehaltenen Zustand des Sensors etwa (vorzugsweise exakt) in horizontaler Richtung verläuft und wobei
a) der Träger eine zweite Kopplungsfläche mit Kontaktbereichen zum Kontaktieren und Ankoppeln eines Taststiftes aufweist, sodass eine Flächennormale der zweiten Kopplungsfläche senkrecht zu der Flächennormalen der ersten Kopplungsfläche verläuft, oder
b) der Taststift (insbesondere dauerhaft) an dem Träger befestigt ist, sodass sich der Taststift (darunter wird auch eine schaftförmige Verlängerung für einen Taststift verstanden) in einer Längsrichtung erstreckt, die senkrecht zu der Flächennormalen der ersten Kopplungsfläche verläuft, oder
c) der Träger (insbesondere dauerhaft) einen beweglichen Teil trägt, der relativ zu dem Träger um eine Drehachse (92) drehbar ist, sodass sich die Drehachse in einer Richtung erstreckt, die senkrecht zu der Flächennormalen der ersten
Kopplungsfläche (37) verläuft.
Die Halterung weist Anlageflächen auf, an denen Oberflächenbereiche des Sensors anliegen, während der Sensor von Halterung gehalten wird, sodass eine Halteposition des Sensors definiert ist. Die Halterung ist derart ausgestaltet und abgestützt, dass verschiedene Koordinatenmessgeräte die Halteposition aus einander entgegengesetzt orientierten, etwa horizontal verlaufenden Richtungen anfahren können, um einen am Koordinatenmessgerät angekoppelten Sensor an die Halterung zu übergeben oder um einen von der Halterung gehaltenen Sensor anzukoppeln.
Weiterbildungen wurden bereits beschrieben und werden auch noch im Folgenden beschrieben. Z. B. kann die Halterung wie oben beschrieben, den oben offenen
Aufnahmeraum zum Aufnehmen des Sensors aufweisen, der durch einander
gegenüberliegende Ränder begrenzt ist. Die Halterung kann unten abgestützt sein, wobei sich die Abstützung von den Verbindungsbereichen nach unten erstrecken kann. Dies gilt auch für die oben bereits beschriebene Halterung.
In allen Fällen bedeutet die Ausrichtung der Flächennormalen der ersten Kopplungsfläche „etwa" in horizontaler Richtung, dass die Richtung um wenige Grad, z. B. maximal 10 Grad, vorzugsweise maximal 5 Grad, von der Horizontalen abweicht. Vorzugsweise ist die Ausrichtung in dieser Richtung exakt, d.h. z. B. lediglich um einen Winkelbetrag von der Horizontalen abweichend, der auf einen nicht horizontal ausgerichteten Untergrund des Halters und/oder Fertigungstoleranzen des Halters und seiner Abstützung auf dem Untergrund zurückgeht.
Ferner gehört zum Umfang der Erfindung eine Anordnung mit mindestens zwei voneinander beabstandet angeordneten Koordinatenmessgeräten und zumindest einer Halterung. Bei der Halterung handelt es sich um die bereits zuvor beschriebene Halterung oder eine Weiterbildung davon. Dabei weisen die Koordinatenmessgeräte jeweils einen verfahrbaren Arm mit einem Kopplungsbereich auf, an dem ein Sensor auswechselbar angebracht werden kann, wobei die Halterung an einem Ort angeordnet ist und derart ausgerichtet ist, dass die zumindest zwei Koordinatenmessgeräte die Halterung anfahren können, um einen am Kopplungsbereich angekoppelten Sensor an die Halterung zu übergeben oder um einen von der Halterung erhaltenen Sensor anzukoppeln.
Insbesondere kann es sich dabei um Horizontalarm-KMGs handeln, das heißt die verfahrbaren Arme der zwei Koordinatenmessgeräte verlaufen langgestreckt in horizontaler Richtung. Bei diesen Armen handelt es sich um die Arme, an deren freien Ende der Sensor angekoppelt werden kann. Dabei kann das freie Ende durch ein Dreh-/ Schwenkgelenk gebildet werden, dass an dem Arm angeordnet ist.
Ferner wird ein Verfahren zum Betreiben von zumindest zwei Koordinatenmessgeräten vorgeschlagen, wobei ein auswechselbarer an den Koordinatenmessgeräten
ankoppelbarer Sensor wahlweise an einem der Koordinatenmessgeräte betrieben wird, wobei der Sensor eine erste Kopplungsfläche mit Kontaktbereichen zum Kontaktieren und Ankoppeln an ein Koordinatenmessgerät und einen Träger, wobei eine Flächennormale der ersten Kopplungsfläche in dem gehaltenen Zustand des Sensors etwa in horizontaler Richtung verläuft, wobei
a) der Träger eine zweite Kopplungsfläche mit Kontaktbereichen zum Kontaktieren und Ankoppeln eines Taststiftes aufweist, sodass eine Flächennormale der zweiten Kopplungsfläche senkrecht zu der Flächennormalen der ersten Kopplungsfläche verläuft, oder
b) der Taststift (insbesondere dauerhaft) an dem Träger befestigt ist, sodass sich der Taststift in einer Längsrichtung erstreckt, die senkrecht zu der Flächennormalen der ersten Kopplungsfläche verläuft, oder c) der Träger (insbesondere dauerhaft) einen beweglichen Teil trägt, der relativ zu dem Träger um eine Drehachse drehbar ist, sodass sich die Drehachse in einer Richtung erstreckt, die senkrecht zu der Flächennormalen der ersten Kopplungsfläche verläuft, Der Sensor wird zur Übergabe von einem der Koordinatenmessgeräte an ein anderes der Koordinatenmessgeräte vorübergehend an eine Halterung, insbesondere die bereits zuvor beschriebene Halterung oder eine im Folgenden noch zu beschreibende Halterung, übergeben und von der Halterung gehalten, bis das andere Koordinatenmessgerät den Sensor von der Halterung übernimmt. Dabei verwendet dasjenige Koordinatenmessgerät, das den Sensor zurzeit nicht verwendet, vorzugsweise einen anderen Sensor, sodass eine gleichzeitige Vermessung des Werkstücks oder verschiedener Werkstücke durch die zumindest zwei Koordinatenmessgeräte stattfindet.
Die Übergabe des Sensors an die Halterung und/oder die Aufnahme des Sensors durch ein Koordinatenmessgerät von der Halterung erfolgen vorzugsweise voll automatisch, gesteuert durch eine Steuerung des Koordinatenmessgeräts.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nun unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung beschrieben. Die einzelnen Figuren der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 schematisch ein Horizontalarm-KMG mit einem am freien Ende des
Horizontalarms angekoppelten Dreh-/ Schwenkgelenk,
Fig. 2 das Ende des Horizontalarmes eines KMG, insbesondere des in Fig. 1 dargestellten KMG, mit dem daran angekoppelten Dreh-/ Schwenkgelenk und wiederum mit einem an dem Dreh-/ Schwenkgelenk angekoppelten Taststift, wobei der Taststift ein Werkstück antastet,
Fig. 3 eine Anordnung mit zwei Horizontalarm-KMGs, die jeweils Horizontalarme aufweisen, dessen freies Ende innerhalb eines zwischen den KMGs gelegenen Messbereichs verfahrbar sind, wobei am Rande des Messbereichs eine Halterung als Wechselplatz zum vorübergehenden Halten eines Sensors angeordnet ist,
Fig. 4 eine Ausführungsform der Halterung gemäß Fig. 3,
Fig. 5 die Halterung gemäß Fig. 4, wobei ein Sensor von der Halterung gehalten wird, Fig. 6 schematisch einen Querschnitt durch die Halterung und den von der
Halterung gehaltenen Sensor gemäß Fig. 5, wobei die Schnittebene horizontal etwa durch die Mitte des Sensors verläuft,
Fig. 7 eine Anordnung mit der Halterung gemäß Fig. 4 bis Fig. 6 und dem
Endbereich eines Horizontalarmes mit angekoppelten Dreh-/ Schwenkgelenken beim Vorgang der Aufnahme eines von der Halterung gehaltenen Sensors,
Fig. 8 eine Anordnung wie in Fig. 7, wobei jedoch die Halterung im Vergleich zur
Fig. 7 von der gegenüberliegenden Seite in horizontaler Richtung angefahren wird, und
Fig. 9 eine Anordnung wie in Fig. 7, wobei jedoch ein optischer Sensor von der
Halterung gehalten wird.
Das in Fig. 1 dargestellte Horizontalarm-KMG 1 weist einen Ständer 15 auf. Relativ zu dem Ständer 15 ist eine sich in vertikaler Richtung erstreckende Säule 5 verfahrbar, und zwar in Richtung der X-Achse eines kartesischen Koordinatensystems, das auf den Ständer 15 bezogen ist. Wiederum relativ zu der Säule 5 ist in vertikaler Richtung (Z- Richtung des Koordinatensystems) ein Horizontalarm 2 verfahrbar. Ferner ist der
Horizontalarm 2 auch in Y Richtung des Koordinatensystems verfahrbar.
Am rechts in Fig. 1 dargestellten freien Ende des Horizontalarmes 2 ist ein Dreh-/ Schwenkgelenk 4 angeordnet, an dem wiederum ein Sensor 30 mit einem an dem Sensor 30 befestigten Taststift 32 angekoppelt ist.
Die in Fig. 2 dargestellte Ausführungsform zeigt das freie Ende eines Horizontalarmes 2 mit einem daran angebrachten Dreh-/ Schwenkgelenk 4, das z. B. das in Fig. 1 dargestellte Dreh-/ Schwenkgelenk ist. Dieses Gelenk 4 weist einen mit dem
Horizontalarm 2 fest verbundenen Kopplungsbereich 1 1 auf. Relativ zu diesem
Kopplungsbereich 11 ist ein zweiter Bereich 12 um eine erste Drehachse A drehbar. Die in der Darstellung der Fig. 2 nach rechts vorne weisende Stirnfläche grenzt an einen dritten Bereich 13 des Gelenks 4 an, der relativ zu dem zweiten Bereich 12 um eine zweite Drehachse B verdrehbar ist. An dem dritten Bereich 13, der eine erste
Kopplungsfläche bildet, ist ein Sensor 30 angekoppelt, der einen stabförmigen Träger 35 aufweist, an dem über eine zweite Kopplungsfläche ein Taster 31 angekoppelt ist oder dauerhaft mit dem Träger 35verbunden ist. Der Taster 31 weist Sensorik und einen Taststift 32 auf, an dessen freiem Ende eine Tastkugel 33 als Tastelement zum Antasten von Werkstückoberfläche befestigt ist. Zwei Stellungen des Taststiftes und der Tastkugel, in denen die Oberfläche eines Werkstücks 34 angetastet wird, sind angedeutet.
Fig. 3 zeigt zwei Horizontalarm-Koordinatenmessgeräte 1 a, 1 b, wobei es sich bei dem KMG 1 a z. B. um das in Fig. 1 dargestellte KMG 1 handelt. Das KMG 1 b ist spiegelbildlich zu dem KMG 1a ausgerichtet. Seine in vertikaler Richtung verlaufende Säule 5b ist in Y- Richtung von der Säule 5a des ersten KMG 1 a beabstandet.
Auch bei dem zweiten KMG 1 b ist der Horizontalarm 2b, der relativ zu der Säule 5b sowohl in vertikaler Richtung (Z'-Richtung) als auch in horizontaler Richtung (Y'-Richtung) verfahrbar ist, in Blickrichtung hinter der Säule 5b angeordnet. Bei anderen
Ausgestaltungen kann der Horizontalarm des zweiten KMG 1 b jedoch auf der anderen Seite der Säule 5b angeordnet sein.
Das zweite KMG 1 b weist an dem freien Ende des Horizontalarmes 2b ebenfalls ein Dreh-/ Schwenkgelenk 4b auf, an dem ein Sensor 30b mit einem Taststift 32b
angekoppelt ist. Der Taststift 32a, der an dem Horizontalarm 2a des ersten KMG 1 a angeordnet ist, ist deutlich kürzer als der Taststift 32b am zweiten KMG 1 b.
Im Vordergrund der Fig. 3 ist eine Halterung 42 zum Halten eines der Sensoren 30a, 30b angeordnet. Die Halterung 42 wird durch eine Abstützung 41 abgestützt, die von dem unteren Ende der Halterung 42 nach unten, vorzugsweise bis zum Boden verläuft. Beide KMG 1 a, 1 b können mit ihrem freien Ende des Horizontalarmes 2a, 2b die Halterung 42 anfahren, um den Sensor 30a oder 30b an die Halterung 42 zu übergeben. Aus dem in Fig. 3 dargestellten Zustand, bei dem die Kopplungsfläche zwischen Dreh-/
Schwenkgelenk 4a oder 4b zu dem Sensor 30a bzw. 30b nach unten orientiert ist, muss die Kopplungsfläche zunächst um eine in horizontaler Richtung, parallel zur X- oder X'- Richtung verlaufende Drehachse verschwenkt werden, indem das Drehgelenk 4a, 4b verdreht wird, um den Sensor 30a oder 30b an die Halterung 42 zu übergeben.
Nicht in Fig. 3 dargestellt ist ein Messobjekt, das durch die KMGs 1 a, 1 b zu vermessen ist. Ein solches Messobjekt, z. B. eine Fahrzeugkarosserie, kann in dem Raum zwischen den Ständern 15a, 15b der KMGs 1a, 1 b angeordnet werden. Die Anordnung in Fig. 3 ist schematisch zu verstehen. Der Bereich, in dem die freien Enden der Horizontalarme 2a, 2b verfahren werden können, erstreckt sich bei praktischen Ausführungsformen bis zu der Halterung 42. Diese Halterung 42 ist vorzugsweise am Rande des durch Verfahren der Horizontalarme erreichbaren Bereichs angeordnet. Dies ist jedoch nicht zwingend so Fall. Vielmehr könnte die Halterung auch in der Mitte
(betrachtet in X-Richtung) des Messbereichs angeordnet sein, z. B. wenn sich in dem Messbereich zwei verschiedene zu vermessende Gegenstände befinden oder wenn sich in der Mitte des Messgegenstandes ein Freiraum befindet.
Fig. 4 zeigt eine Halterung 52, die an ihrem unteren Endbereich durch eine Abstützung 51 abgestützt ist, wobei diese Halterung und Abstützung ein Ausführungsbeispiel der in Fig. 3 dargestellten Halterung und Abstützung sind. Die Halterung 52 weist einen U-förmigen, nach oben offenen Aufnahmeraum zum Aufnehmen eines Sensors auf. Wie auch bei anderen möglichen Ausführungsformen ist dieser nach oben offene Aufnahmeraum ferner in zwei einander gegenüberliegende Richtungen offen, die in der Anordnung gemäß Fig. 3 parallel zur X-Richtung verlaufen würden. Von einer Seite in X-Richtung kann das freie Ende eines Horizontalarms an die Halterung 52 herangefahren werden. In die
entgegengesetzte Richtung kann sich der Träger zum Tragen eines Taststiftes
erstrecken, wobei sich der daran angebrachte Taststift mit seiner Längsachse von dem Träger aus vertikal nach unten erstreckt, wenn der Sensor von der Halterung 52 gehalten wird. In der perspektivischen Darstellung der Fig. 4 würde sich der Träger vorne rechts vor der Halterung 52 befinden und der Taststift von dem Träger vorne rechts vor der Abstützung 51 nach unten ragen.
Fig. 5 zeigt die Halterung 52 und den Träger 51 gemäß Fig. 4 in perspektivischer
Darstellung mit Blick auf die gegenüberliegende Seite. Nach vorne rechts ist die
Kopplungsfläche 37 des gehaltenen Sensors 30 orientiert. Hinten links befindet sich der Träger 35. Die Sicht auf den Taststift ist durch die Abstützung 51 verdeckt.
Die schematische, nicht maßstabsgerechte Schnittdarstellung in Fig. 6 verdeutlicht, wie die Halterung 52 den Sensor 30 hält. Die in Fig. 4 bereits dargestellten, nach oben aufragenden Schenkel des U-Profils der Halterung 52, die im Bezug auf das
Koordinatensystem der Anordnung gemäß Fig. 3 in X- bzw. X'-Richtung voneinander beabstandet sind, werden mit den Bezugszeichen 61a, 61 b bezeichnet. Sie weisen an ihrem inneren, dem anderen Schenkel 61 zugewandten Rand, der auch den Aufnahmeraum zum Aufnehmen des Sensors 30 begrenzt, ein sich in einer Richtung stufenförmig verjüngendes Profil auf. Auf diese Weise ist an den Randflächen 63a, 63b ein größerer Abstand zwischen den Randflächen vorhanden als an den Randflächen, die durch die in Richtung des Aufnahmeraumes vorspringenden Bereiche 40a, 40b gebildeten Bereiche der Schenkel 61 definiert werden. Dem entsprechend ist auch der Sensor 30 gestaltet. Er ist in dem Bereich 36 mit der Kopplungsfläche 37, die Kontaktbereiche zum Kontaktieren des Dreh-/ Schwenkgelenks aufweist, breiter als in dem Bereich 36, der auch den Träger 35 für den Taststift und die Sensorik bildet. Im schmaleren Bereich 38 befindet sich eine zumindest halb umlaufende Nut, in die die vorspringenden Bereiche 40a, 40b und der nicht in Fig. 6 dargestellte Verbindungsbereich (unterhalb der
Bildebene) eingreifen. Der Sensor 30 kann auch deshalb nicht auf die Seite der
Kopplungsfläche 37 hinausfallen, da der Träger 35 am gegenüberliegenden Ende des Sensors 30 (betrachtet in Y-Richtung) nach unten über den Rand des U-Profils
hinausragt. Dies ist beispielsweise aus der Fig. 7 erkennbar, die im Folgenden
beschrieben wird.
Fig. 7 zeigt ähnlich wie Fig. 5 den von der Halterung 52 gehaltenen Sensor 30 mit Taststift 32, jedoch anders als in Fig. 5 mit Blick auf die Seite des Trägers 35 und des Taststiftes 32. Der Horizontalarm 2 mit angekoppeltem Dreh-/ Schwenkgelenk 4 ist von rechts vorne oder von rechts hinten an die Halterung 52 herangefahren, um den Sensor aufzunehmen. Unabhängig von der exakten Richtung des Anfahrvorganges, erstreckt sich der
Horizontalarm 2 mit seiner Längsrichtung nach rechts vorne, wenn der mechanische Kontakt zwischen dem Dreh-/ Schwenkgelenk und der Kopplungsfläche des Sensors 30 hergestellt wird. Wie auch bei anderen Ausgestaltungen kann die Kopplung insbesondere durch magnetische Kräfte bewirkt werden. Derartige Kopplungsvorrichtungen sind allgemein bekannt. Grundsätzlich ist es jedoch auch möglich, alternativ oder zusätzlich mechanische Kräfte zur Kopplung zu nutzen.
Aus Fig. 7 ist auch erkennbar, dass der Kopplungsbereich zwischen Taststift 32 und Träger 35 unterhalb des Trägers 35 verläuft, während die Kopplungsfläche für die
Ankopplung des Dreh-/ Schwenkgelenks 4 mit ihrer Flächennormalen nach rechts hinten orientiert ist. Unabhängig von der Ausgestaltung der Kopplungsfläche am Übergang zwischen Taststift 32 und Träger 35 verläuft diese in der in Fig. 7 dargestellten
Orientierung des Sensors 30 in horizontaler Richtung, senkrecht zum Verlauf der Längsachse des Taststiftes 32. Daher verlaufen die Flächennormalen der Kopplungsflächen senkrecht zueinander.
Bei den in Fig. 7 dargestellten Horizontalarmen kann es sich z. B. um den Horizontalarm 2b des zweiten KMG 1 b in der Anordnung der Fig. 3 handeln. Dagegen zeigt Fig. 8, wie der von der Halterung 52 gehaltene Sensor 30 von einem anderen KMG angefahren wird, dessen Horizontalarm 2 sich aus der Richtung von links hinten nach rechts vorne erstreckt.
Die Anfahrrichtung zum Ankoppeln des Sensors ist daher die Richtung von links hinten nach rechts vorne oder die Richtung von rechts hinten nach links vorne, wobei sich der Ständer des zugehörigen Koordinatenmessgeräts in jedem Fall links hinten befindet. Die Halterung wird also letztendlich unabhängig von dem letzten Bewegungsabschnitt vor Herstellung der Kopplung zu dem Sensor 30 von links hinten angefahren, also von der entgegengesetzten Richtung als bei dem in Fig. 7 dargestellten Fall. Im Fall der Fig. 8 handelt es sich daher z. B. um das erste KMG 1a der Anordnung gemäß Fig. 3. Somit ist es möglich, den Sensor 30 entweder von dem einen KMG oder dem anderen KMG zu übernehmen, und insbesondere ist es auch möglich, den Sensor 30 von dem einen KMG an die Halterung 52 zu übergeben und anschließend von dem anderen KMG übernehmen zu lassen.
In Fig. 9 ist dargestellt, dass ein optischer Sensor 91 von der Halterung 52 gehalten wird. Ein in Fig. 9 unten dargestellter vorderer Endbereich 95 des Sensors 91 ist um eine Drehachse 92 gegen ein Basisteil 97 verdrehbar, wobei das Basisteil 97 (d.h. der Träger des Endbereichs 95) von der Halterung 52 gehalten wird. Die Drehachse 92 verläuft in der gehaltenen Stellung etwa in vertikaler Richtung, und damit etwa senkrecht zu der
Normalen der Kopplungsfläche des Sensors 91. Wenn der Sensor 91 an dem Dreh- Schwenkgelenk 4b angekoppelt ist, existieren somit drei Drehachsen, die in der in Fig. 9 gezeigten Ausgangsstellung jeweils paarweise zueinander senkrecht verlaufen. Durch Drehen um die parallel zur X-Richtung verlaufende Drehachse am Dreh-/Schwenkgelenk 4b kann z. B. jedoch die Drehachse 92 parallel zur Drehachse in Y-Richtung ausgerichtet werden oder in jede beliebige andere Richtung. Der Teil 97 des Sensors 91 , der die Kopplungsfläche zum Ankoppeln an ein KMG aufweist, kann als Träger des anderen Teils 95 bezeichnet werden. Die Drehachse 92 ist in dem gehaltenen Zustand des Sensors 91 vorzugsweise so ausgerichtet, dass der Sensor 91 so wenig wie möglich Raum in der Breite (Y-Richtung) benötigt und/oder der Schwerpunkt des Sensors 91 in derselben vertikalen Ebene verläuft, in der auch der Mittelpunkt der ersten Kopplungsfläche liegt, sodass im gehaltenen Zustand keine Kippmomente quer zu dieser Ebene entstehen. Die gilt vorzugsweise generell im eingangs genannten Fall (c), d.h. auch für andere Sensoren des Falls (c).

Claims

Patentansprüche
1. Halterung (42, 52) als Wechselplatz zum vorübergehenden Halten eines Sensors (30) für ein Koordinatenmessgerät (1), wobei der Sensor (30) eine erste
Kopplungsfläche (37) mit einem Kontaktbereich zum Kontaktieren und Ankoppeln an ein Koordinatenmessgerät (1) aufweist, wobei die Halterung (42, 52) ausgestaltet ist, den Sensor (30) derart zu halten, dass eine Flächennormale der ersten
Kopplungsfläche (3) in etwa horizontaler Richtung verläuft, und wobei die Halterung (42, 52) derart ausgestaltet und abgestützt ist, dass Koordinatenmessgeräte (1) die Halterung (42, 52) aus einander entgegengesetzt orientierten, etwa horizontal verlaufenden Richtungen anfahren können, um einen am Koordinatenmessgerät (1) angekoppelten Sensor (30) an die Halterung (42, 52) zu übergeben oder um einen von der Halterung (42, 52) gehaltenen Sensor (30) anzukoppeln.
2. Halterung (42, 52) als Wechselplatz zum vorübergehenden Halten eines Sensors (30) für ein Koordinatenmessgerät (1), wobei die Halterung (42, 52) ausgestaltet ist, einen Sensor (30) zu halten, der eine erste Kopplungsfläche (37) mit
Kontaktbereichen zum Kontaktieren und Ankoppeln an ein Koordinatenmessgerät (1) und einen Träger (35) aufweist, wobei eine Flächennormale der ersten
Kopplungsfläche in dem gehaltenen Zustand des Sensors (30) etwa in horizontaler Richtung verläuft und wobei
a) der Träger (35) eine zweite Kopplungsfläche mit Kontaktbereichen zum
Kontaktieren und Ankoppeln eines Taststiftes (32) aufweist, sodass eine Flächennormale der zweiten Kopplungsfläche senkrecht zu der
Flächennormalen der ersten Kopplungsfläche (37) verläuft, oder
b) der Taststift (32) an dem Träger (35) befestigt ist, sodass sich der Taststift (32) in einer Längsrichtung erstreckt, die senkrecht zu der Flächennormalen der ersten Kopplungsfläche (37) verläuft, oder
c) der Träger einen beweglichen Teil (95) trägt, der relativ zu dem Träger um eine Drehachse (92) drehbar ist, sodass sich die Drehachse (92) in einer Richtung erstreckt, die senkrecht zu der Flächennormalen der ersten Kopplungsfläche (37) verläuft,
und wobei - die Halterung (42, 52) Anlageflächen aufweist, an denen Oberflächenbereiche des Sensors (30) anliegen, während der Sensor (30) von der Halterung (42, 52) gehalten wird, sodass eine Halteposition des Sensors (30) definiert ist,
- die Halterung (42, 52) derart ausgestaltet und abgestützt ist, dass
verschiedene Koordinatenmessgeräte (1) die Halteposition aus einander entgegengesetzt orientierten, etwa horizontal verlaufenden Richtungen anfahren können, um einen am Koordinatenmessgerät (1) angekoppelten Sensor (30) an die Halterung (42, 52) zu übergeben oder um einen von der Halterung (42, 52) gehaltenen Sensor (30) anzukoppeln.
3. Halterung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Halterung (42, 52) einen nach oben offenen Aufnahmeraum zum Aufnehmen des Sensors (30) aufweist, wobei der Aufnahmeraum einander gegenüberliegende Ränder (61) aufweist, die an der Unterseite des Aufnahmeraumes über einen
Verbindungsbereich miteinander verbunden sind, und wobei die Ränder (61) und der Verbindungsbereich Anlageflächen (63) bilden, an denen Oberflächenbereiche des Sensors (30) anliegen, während der Sensor von der Halterung (42, 52) gehalten wird.
4. Halterung nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei die Halterung (42, 52) an dem Verbindungsbereich mit einer Abstützung (41 , 51) zum Abstützen des
Gewichts der Halterung (42, 52) und des Sensors (30) verbunden ist und wobei die einander gegenüberliegenden Ränder (61) des Aufnahmeraumes frei von Kontakten und/oder Übergängen zu Abstützungsteilen zur Abstützung des Gewichts der Halterung (42, 52) und des Sensors sind.
5. Halterung nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei sich die Abstützung (41 , 51) von dem Verbindungsbereich nach unten erstreckt.
6. Anordnung mit zumindest zwei voneinander beabstandet angeordneten
Koordinatenmessgeräten (1 a, 1 b) und einer Halterung (42) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Koordinatenmessgeräte (1 a, 1 b) jeweils einen verfahrbaren Arm (2a, 2b) mit einem Kopplungsbereich aufweisen, an dem ein Sensor (30a, 30b) auswechselbar angebracht werden kann, und wobei die Halterung (42) an einem Ort angeordnet ist und derart ausgerichtet ist, dass die zumindest zwei Koordinatenmessgeräte (1 a, 1 b) die Halterung (42) anfahren können, um einen am Kopplungsbereich angekoppelten Sensor (30a, 30b) an die Halterung zu übergeben oder um einen von der Halterung (42) gehaltenen Sensor (30) anzukoppeln.
Anordnung nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei die verfahrbaren Arme (2a, 2b) der zwei Koordinatenmessgeräte (1 a, 1 b) langgestreckt in horizontaler Richtung verlaufen, und wobei die Arme (2a, 2b) an gegenüberliegenden Seiten eines Messbereichs abgestützt sind, in dem Koordinaten von zu vermessenden
Gegenständen von den Koordinatenmessgeräten (1 a, 1 b) gemessen werden können.
Verfahren zum Betreiben von zumindest zwei Koordinatenmessgeräten (1 a, 1 b), wobei ein auswechselbar an den Koordinatenmessgeräten (1 a, 1 b) ankoppelbarer Sensor (30) wahlweise an einem der Koordinatenmessgeräte (1 a, 1 b) betrieben wird, wobei der Sensor (30) eine erste Kopplungsfläche (37) mit Kontaktbereichen zum Kontaktieren und Ankoppeln an ein Koordinatenmessgerät (1 a, 1 b) und einen Träger (35) aufweist, wobei eine Flächennormale der ersten Kopplungsfläche (37) in dem gehaltenen Zustand des Sensors (30) etwa in horizontaler Richtung verläuft, wobei
a) der Träger (35) eine zweite Kopplungsfläche mit Kontaktbereichen zum
Kontaktieren und Ankoppeln eines Taststiftes (32) aufweist, sodass eine Flächennormale der zweiten Kopplungsfläche senkrecht zu der
Flächennormalen der ersten Kopplungsfläche (37) verläuft, oder
b) der Taststift (32) an dem Träger (35) befestigt ist, sodass sich der Taststift (32) in einer Längsrichtung erstreckt, die senkrecht zu der Flächennormalen der ersten Kopplungsfläche (37) verläuft, oder
c) der Träger einen beweglichen Teil (95) trägt, der relativ zu dem Träger um eine Drehachse (92) drehbar ist, sodass sich die Drehachse (92) in einer Richtung erstreckt, die senkrecht zu der Flächennormalen der ersten
Kopplungsfläche (37) verläuft,
und wobei der Sensor (30) zur Übergabe von einem der Koordinatenmessgeräte (1 a. 1 b) an ein anderes der Koordinatenmessgeräte (1 b, 1a) vorübergehend an eine Halterung (42), insbesondere eine Halterung (42) mit den Merkmalen eines der Ansprüche 1 - 5, übergeben und von der Halterung (42) gehalten wird, bis das andere Koordinatenmessgerät (1b, 1a) den Sensor (30) von der Halterung (42) übernimmt.
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