WO2012060464A1 - 光触媒装置 - Google Patents

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WO2012060464A1
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photocatalyst
module
filter
photocatalytic
modules
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稲垣　精一
光洋 上田
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株式会社レナテック
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Definitions

  • the present invention relates to a photocatalyst device including a photocatalyst filter and a light source. More specifically, the photocatalyst device can easily perform maintenance work such as inspection, cleaning, and replacement of a built-in photocatalyst filter and light source even if the scale of the device increases. About.
  • a photocatalytic deodorizing apparatus including a photocatalytic filter and a light source for irradiating the photocatalytic filter with light such as ultraviolet rays has been known for a long time.
  • a typical photocatalyst is titanium oxide (TiO 2 ).
  • TiO 2 titanium oxide
  • the strong oxidization action of the photocatalyst is used to adsorb and decompose the odor contained in the gas to be treated.
  • the organic substance contained in the gas to be treated is decomposed into water and carbon dioxide by the oxidizing action of the photocatalyst generated by light irradiation, and the odor in the gas is adsorbed and decomposed.
  • a sulfur compound for example, hydrogen sulfide
  • a nitrogen compound for example, ammonia
  • attachments become catalyst poison and reduce the capability of a photocatalyst filter.
  • it is necessary to periodically inspect and regenerate the ability of the photocatalytic filter by taking out the photocatalytic filter and washing it with water or baking it.
  • a photocatalytic filter that cannot be used for some reason may be replaced with a new one. The same applies to the light source, and it is necessary to periodically check this, and to replace a failed light source or a light source that has reached the end of its life with a new one on a regular basis.
  • the photocatalyst deodorization apparatus requires periodic maintenance work such as inspection, cleaning, and replacement of the built-in photocatalyst filter and the light source, the work needs to be easily performed. Therefore, techniques for improving such maintainability have been proposed for some time.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 2001-246228
  • a base frame having a bottom plate and left and right side plates is used for ultraviolet irradiation.
  • a light source and a filter frame for attaching a filter are attached, and the photocatalytic filter is detachably attached to the filter frame.
  • the photocatalyst filter can be inspected, cleaned, replaced, etc. by lifting the filter frame to expose the photocatalyst filter from the base frame and removing the fixture fixing the photocatalyst filter. .
  • the photocatalytic filter can be easily removed from the photocatalytic device and cleaned or replaced with a new one. Therefore, the whole photocatalyst device can be used semipermanently. (See claim 1, FIGS. 1-7, paragraphs 0006-0009, 0050-0054).
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 2006-334195.
  • a plurality of plate-like photocatalytic filters are unitized (integrated) by a holding body, and a plurality of light sources (for example, black light) are unitized by a frame.
  • a plurality of unitized photocatalytic filters and light sources are alternately arranged perpendicular to the gas flow axis and perpendicular to the gas flow axis. It is arranged so that it can be inserted and removed independently of the direction.
  • the photocatalyst filter and the light source are each unitized, and are arranged so that they can be inserted and removed independently in a direction perpendicular to the gas flow axis.
  • the unit or the light source unit can be pulled out in the same direction and pulled out, and can be inserted in the reverse direction. Therefore, the maintainability is good as long as the units can be easily pulled out in the same direction or inserted in the reverse direction.
  • the equipment becomes large beyond that range, and the scale and weight of the photocatalytic filter unit and the light source unit increase, a great deal of labor is required to pull out and insert these units, and the maintenance work becomes very heavy. There is a problem that it becomes difficult.
  • the weight is as large as about 50 kg. Even in the case of a rectangular plate shape having a length of about 1440 mm and a width of about 630 mm, the weight is about 30 kg. Therefore, when the photocatalyst deodorizing apparatus of Patent Document 2 is increased to this extent, a single operator manually pulls out or inserts the photocatalytic filter unit or the light source unit in a direction perpendicular to the gas flow axis, It seems that maintenance work such as inspection of filters and light sources is almost impossible unless the mechanism for moving the units is devised. There is no description in Patent Document 2 regarding a specific configuration in which the photocatalytic filter unit and the light source unit are independently detachably arranged in a direction perpendicular to the gas flow axis.
  • An object of the present invention is to provide a photocatalyst device that can easily perform maintenance work such as inspection, cleaning, and replacement of a photocatalyst filter or a light source, and that can be realized at a low cost with a simple structure.
  • Another object of the present invention is to perform maintenance work such as inspection, cleaning, and replacement of the photocatalyst filter or light source even when the photocatalyst filter unit or the light source unit is enlarged to such an extent that the operator cannot easily move it manually. It is to provide a photocatalytic device that can be executed by a person alone.
  • the photocatalytic device of the present invention comprises: A first photocatalyst filter comprising a plurality of substantially flat photocatalyst filter modules including a photocatalyst filter and a light source for activating the photocatalyst filter and arranged adjacent to each other substantially orthogonal to the gas flow direction A group of modules; A module support structure that supports a plurality of the photocatalyst filter modules of the first photocatalyst filter module group in a state where independent translational movement in the gas flow direction is possible; A standby space is formed on the gas introduction end side or gas discharge end side of the first photocatalytic filter / module group, If necessary, a necessary maintenance space is formed by translating the required number of photocatalyst filter modules from the first photocatalyst filter module group to the standby space along the gas flow direction. It is characterized by that.
  • the photocatalytic filter and the light source included in any one of the photocatalytic filter modules in the first photocatalytic filter module group are inspected,
  • a required number of the photocatalyst filter modules from the first photocatalyst filter module group are placed in the standby space along the gas flow direction as necessary.
  • a maintenance space can be formed in the vicinity of the photocatalytic filter module to be maintained.
  • Each of the photocatalytic filter modules includes the photocatalytic filter and the light source.
  • the photocatalytic filter unit and the light source unit (for example, those incorporated in the photocatalytic deodorizing apparatus disclosed in Patent Document 2) Since it corresponds to an integrated configuration, if the gas introduction end side or the gas discharge end side of the photocatalyst filter module to be maintained can be accessed from the maintenance space or the standby space, the photocatalytic filter and the light source Maintenance work can be performed on any of these.
  • the photocatalytic filter unit and the light source unit are increased in size so that they cannot be easily moved manually by an operator. Even in this case, as in the case of the photocatalytic deodorization apparatus disclosed in Patent Document 2, it is easier to cope with the photocatalytic filter module than when it can be inserted and removed in a direction parallel to the photocatalytic filter module. For example, it is easy to increase the size of the photocatalytic filter unit and the light source unit by facilitating translational movement of the photocatalytic filter module by using rolling elements such as pulleys, rollers, and bearings together with guide members such as rails. It can correspond to.
  • the module support structure only needs to support a plurality of the photocatalyst filter modules in the first photocatalyst filter module group in a state where independent translational movement in the gas flow direction is possible.
  • a guide member such as a rail
  • the photocatalyst filter module By individually engaging the photocatalyst filter module with a guide member such as a rail and allowing the photocatalyst filter module to move along the guide member, it can be realized with a simple structure and low cost.
  • rolling elements such as pulleys, rollers, and bearings in combination with the guide member. Even in this case, the module support structure can be realized with a simple structure and low cost.
  • the photocatalyst device of the present invention even when the photocatalyst filter unit or the light source unit is enlarged to such an extent that the operator cannot easily move it manually, maintenance work such as inspection, cleaning, and replacement of the photocatalyst filter or the light source is facilitated.
  • the structure is simple and can be realized at low cost.
  • the module support structure is fixed to each of the plurality of photocatalyst filter modules and the guide member extending along the gas flow direction, and the guide member And an engaging member engaged in translation.
  • the guide member is fixed in a substantially horizontal direction, and each of the photocatalyst filter modules is suspended from the guide member by the engaging member.
  • rolling means for example, a pulley, a roller, etc.
  • rolling means for example, a pulley, a roller, etc.
  • the photocatalyst filter module can be translated and moved more easily and smoothly.
  • maintenance work such as inspection, cleaning, and replacement can be performed by an operator alone.
  • the guide member is bridged between a first support and a second support installed at both ends thereof,
  • the first photocatalytic filter / module group is held in contact with the first support, and the standby space is formed on the second support.
  • a partition wall (having an opening through which the gas to be processed passes) that partitions the primary side space to which the gas to be processed is supplied and the secondary space to which the gas to be processed after processing is sent out is provided as the first. Since it can be used as a support, there is an advantage that the module support structure can be simplified.
  • the first photocatalyst filter module group and the standby space are provided inside a casing.
  • both the first photocatalytic filter module group and the standby space are inside the casing, opening and closing required when the standby space is provided outside the casing is possible. Therefore, there is an advantage that the configuration of the casing can be simplified.
  • the first photocatalyst filter module group is provided inside the casing, and the standby space is provided outside the casing.
  • An openable / closable portion is formed at a location of the casing facing the standby space, and a required number of the photocatalytic filter modules are provided in the standby space via the openable openable / closable portion during maintenance. Translational movement is possible.
  • each of the photocatalyst filter modules has a module body having an opening through which a gas to be treated passes, and the opening fixed to the module body.
  • a filter frame having a window for mounting the photocatalytic filter at an overlapping position, and a light source mounting member (connector or the like) fixed to the module body or the filter frame so that the light source is disposed at an overlapping position with the window Including.
  • the photocatalyst filter is included adjacent to the gas introduction end side or the gas discharge end side of the first photocatalyst filter module group, and the light source
  • the photocatalyst filter module which does not contain is additionally provided to constitute the second photocatalyst filter module group.
  • the photocatalyst filter module including the photocatalyst filter and not including the light source is disposed on the gas introduction end side or the gas discharge end side.
  • the photocatalyst device of the present invention even when the photocatalyst filter unit or the light source unit is enlarged to such an extent that the operator cannot easily move it manually, maintenance work such as inspection, cleaning, and replacement of the photocatalyst filter or the light source is easily performed. In addition, it is possible to obtain an effect that the structure is simple and can be realized at low cost.
  • the photocatalytic filter unit or the light source unit is enlarged to such an extent that the operator cannot easily move it manually.
  • maintenance work such as inspection, cleaning, and replacement of the photocatalytic filter or the light source alone.
  • FIG. 1 It is a conceptual diagram which shows the structure at the time of the driving
  • (A) is a top view which shows the state in which the photocatalyst filter and the black light are not mounted
  • (b) is the front view It is.
  • FIG. 3 is the front view.
  • (A) is a top view which shows the state by which the photocatalyst filter and the black light were mounted
  • (b) is the front view.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 5.
  • (A) is a fragmentary sectional view which shows the structure of the principal part of the module support structure used for the photocatalyst deodorizing apparatus concerning 1st Embodiment of this invention
  • (b) is the fragmentary top view. It is a partially cutaway side view which shows the whole structure at the time of the driving
  • FIG. 1 (Configuration of the photocatalytic deodorization apparatus of the first embodiment)
  • FIG. 1 and FIG. 2 The outline of the structure of the photocatalyst deodorizing apparatus 1 which concerns on 1st Embodiment of this invention is shown in FIG. 1 and FIG.
  • the present embodiment corresponds to a case where the present invention is applied to a photocatalytic deodorization apparatus, but the present invention is not limited to this.
  • Any photocatalytic device provided with a photocatalytic filter can be applied to photocatalytic devices other than the photocatalytic deodorizing device, for example, photocatalytic sterilization (antibacterial) devices, photocatalytic purification devices, and the like.
  • the photocatalyst deodorization apparatus 1 of this embodiment includes five rectangular plate-like photocatalyst filter modules 20.
  • the photocatalyst filter modules 20 are all arranged adjacent to each other in the same posture, and are brought into contact with the opposing surfaces of the module support 11 in a state of overlapping each other. During operation of the photocatalyst deodorizing apparatus 1, the state shown in FIG. 1 is maintained.
  • Engaging members 24 are fixed to both ends in the width direction of the upper ends of the photocatalytic filter modules 20 respectively. These engaging members 24 are respectively engaged with two parallel guide rails 12 installed horizontally at a predetermined interval. All of these modules 20 are thus supported in a state of being suspended in the vertical direction from the guide rail 12 by the engaging member 24 and are also suspended in the guide rail 12 (that is, Translational movement is possible independently along the gas flow direction.
  • each photocatalytic filter module 20 is orthogonal to the horizontal guide rail 12, the relatively long side of each module 20 extends in the vertical direction, and the relatively short side extends in the horizontal direction.
  • both guide rails 12 are fixed to the module support 11, and the other end is fixed to a rail support 13 (not shown) (see FIG. 8).
  • both guide rails 12 are bridged horizontally between the module support 11 and the rail support 13 in a state parallel to each other.
  • each photocatalytic filter module 20 is orthogonal to the gas flow direction.
  • the photocatalytic filter module group there are a plurality of (in this case, eight) modules 20 that are located farthest from the module support 11 (in other words, located closest to the rail support 13). ) Only the photocatalytic filter 30 is included, and the black light 27 as a light source is not included.
  • the other four modules 20 include a plurality (eight here) photocatalytic filters 30 and a plurality (four here) black lights 27. Therefore, in the present specification, when only the four modules 20 including both the photocatalytic filter 30 and the black light 27 are indicated except for the module 20 that does not include the black light 27 as a light source, the photocatalytic filter module group. It is called 20A (first photocatalyst filter / module group), and when referring to the whole of the five modules 20, it is called photocatalyst filter / module group 20B (second photocatalyst filter / module group).
  • the photocatalyst filter / module group 20B is equivalent to the photocatalyst filter / module group 20A added with one module 20 that includes the photocatalyst filter 30 and does not include the black light 27.
  • the module 20 located closest to the rail support 13 in the photocatalyst filter module group 20B includes only the photocatalyst filter 30 and does not include the black light 27 as the light source. This is because the photocatalytic filter 30 exists only on one side of the light 27 and the ultraviolet light emitted from the black light 27 cannot be effectively used.
  • the photocatalyst filter 30 is present on both sides of the black light 27, and ultraviolet light emitted from the black light 27 is transmitted on both sides thereof.
  • the photocatalytic filter 30 is irradiated so that ultraviolet light (that is, power supplied to the black light 27) can be used effectively.
  • photocatalytic filters 30 are arranged in two rows in four rows in the vertical (vertical) direction.
  • the black lights 27 are arranged in the vertical (vertical) direction at substantially equal intervals.
  • a standby space S1 is formed between the module support 11 and the rail support 13, on the gas introduction end side (upstream side in the gas flow direction) of the photocatalyst filter / module group 20B.
  • the five modules 20 of the module group 20 ⁇ / b> B overlap each other, and the module 20 at the gas discharge end is in contact with the opposing surface of the module support 11.
  • a necessary number of modules 20 from the module group 20B are installed on the gas introduction end side (gas flow side) along the gas flow direction (guide rail 12) as necessary. Translational upstream).
  • a maintenance space S2 is formed between the module 20 that has been translated and the remaining modules 20 that have not been translated.
  • the maintenance space S2 is formed between the translated module 20 and the module support 11. The operator can perform necessary maintenance work on the maintenance target module 20 by using the maintenance space S2 or the standby space S1 thus formed.
  • the standby space S1 may be used for maintenance, the module 20 to be maintained may be accessed from the gas introduction end side, and the photocatalytic filter 30 may be inspected and replaced.
  • the photocatalyst filter / module group 20B, the engaging member 24, the guide rail 12, the module support 11 and the rail support 13 are actually composed of a gas inlet 15 and a gas outlet 16 as shown in FIGS. It is arrange
  • the casing 10 has a rectangular parallelepiped box shape and is fixed on the base 14. Formed on the upper wall of the casing 10 are a gas inlet 15 for introducing the gas to be processed into the casing 10 and a gas outlet 16 for discharging the gas to be processed from the casing 10.
  • the gas inlet 15 is provided at the upstream end in the gas flow direction.
  • the gas discharge port 16 is provided at the downstream end in the gas flow direction, and is connected to the module support 11 by a duct 17.
  • the gas to be treated is introduced into the casing 10 from the gas inlet 15, passes through the photocatalytic filter / module group 20 ⁇ / b> B along the arrow in the gas flow direction (perpendicular to the module 20), and the inside of the module support 11. Through the duct 17 and discharged from the gas discharge port 16 to the outside of the casing 10.
  • the five photocatalyst filter modules 20 constituting the photocatalyst filter module group 20B all have the same configuration, and a plurality of (here, eight) photocatalyst filter units including a rectangular plate-like photocatalyst filter 30; This corresponds to a combination of light source units including four (here, four) black lights 27.
  • the module 20 closest to the rail support 13 is provided with the photocatalytic filter 30 and the connector 28, but the configuration is different from the other modules 20 in that the black light 27 is not attached. .
  • a photocatalytic filter module 20 includes a highly rigid rectangular frame-shaped module main body 21 and a filter fixed so as to be fitted inside the module main body 21.
  • a frame 22 is included.
  • the filter frame 22 forms eight photocatalyst filter mounting windows 23 inside the module 20.
  • the photocatalytic filter 30 is square, the window 23 is also square.
  • Four sets of connectors 28 for connecting the black light 27 are mounted on the inside of the upper end portion and the lower end portion of the module main body 21, respectively.
  • a rectangular opening for allowing the gas to be processed to pass through is formed inside the module body 21, and the eight windows 23 of the filter frame are arranged at positions overlapping the openings (inside the opening). Yes.
  • the connector 28 is fixed to the module main body 21 so that the four black lights 27 are arranged at positions that overlap the eight windows 23.
  • the black light 27 attached by the connector 28 extends in the vertical direction over almost the entire module body 21 (that is, the module 20).
  • the black lights 27 are arranged at almost equal intervals in the short side direction of the module main body 21, and this is because the ultraviolet light emitted from the black lights 27 is against the eight photocatalytic filters 30 attached to the windows 23. This is because the irradiation is as uniform as possible.
  • the photocatalytic filter 30 is attached to each window 23 by a fixture (not shown) as shown in FIGS. 5 (a) and 5 (b) and FIG.
  • a well-known arbitrary method and arbitrary members can be used.
  • locking protrusions are formed on the upper and lower sides of the photocatalyst filter 30, and locking grooves into which the locking protrusions are inserted and locked are formed on the upper and lower edges of each window 23. Then, in the state where the photocatalytic filter 30 is slightly bent by applying an external force, the application of the external force is stopped after the two locking protrusions are inserted into the two locking grooves of the window 23, respectively.
  • the photocatalytic filter 30 can be mounted without a fixture.
  • the photocatalytic filter 30 can be easily removed by applying an external force and slightly curving the photocatalytic filter 30.
  • any known photocatalytic filter can be used, but a filter formed by forming a titanium oxide film as a photocatalyst on the surface of the porous ceramic is preferable.
  • the filter frame 22 is fixed to the edge on one side (downstream side) of the module body 21, and the connector 28 is fixed to the edge on the opposite side (upstream side). Therefore, there is a gap between the photocatalyst filter 30 attached to the frame 22 and the black light 27 attached to the connector 28, so that the photocatalyst filter 30 and the black light 27 do not interfere with each other.
  • the material used for the module body 21 and the frame 22 is preferably stainless steel that does not deteriorate due to ultraviolet rays.
  • 7A and 7B show the engagement state between the engagement member 24 fixed to the upper end portion of the module main body 21 and the guide rail 12.
  • the engaging member 24 is a cylindrical member having a rectangular cross section and open at both ends, and a rotating shaft 25 and a pulley 26 are provided therein.
  • the rotating shaft 25 extends in parallel with the short side of the module main body 21 and supports the pulley 26 rotatably inside the engaging member 24. Since the guide rail 12 is inserted into the engagement member 24 and is disposed immediately below the pulley 26, the pulley 26 can rotate on the guide rail 12. In this way, the module 20 can be translated along the guide rail 12 while being suspended.
  • the pulley 26 supports the five photocatalytic filter modules 20 in a state in which they can be independently translated in the gas flow direction (extension direction of the guide rail 12), and constitutes a “module support structure”. Yes.
  • the rotating shaft 25 and the pulley 26 of the module support structure may be omitted. In this case, an extra force is required for the translational movement of the module 20 as compared with the case where the rotary shaft 25 and the pulley 26 are used. However, if the module 20 is not so heavy, it can be omitted. If it does so, a module support structure will become simple and there exists an advantage which can reduce cost.
  • a guide rail as in the present embodiment can be preferably used.
  • the guide member is not limited to this, and any guide member having any configuration may be used as long as the module 20 is guided to enable translational movement.
  • it is good also as a groove
  • an engaging member configured to be inserted into the groove and engageable is used.
  • a pulley is used as rolling means that rolls in contact with the guide member or the engaging member, but is not limited thereto.
  • rollers, bearings, balls, etc. can be used.
  • the photocatalyst filter / module group 20B is brought into contact with the opposing surface of the module support 11 as shown in FIGS.
  • the gas to be processed is orthogonal to the module group 20B from the rail support 13 side (upstream side) to the module support 11 (downstream side). Flows in the direction and enters the inside of the module support 11.
  • the gas to be treated is deodorized by the photocatalytic filter 30 inside the module group 20B while passing through the module group 20B.
  • the treated gas deodorized in this way is discharged to the outside of the casing 10 through the duct 17 and the gas discharge port 16.
  • the introduction of the gas to be processed into the casing 10 is stopped.
  • An operator enters the casing 10 through a door (not shown) provided on one side wall of the casing 10 and performs maintenance work on the photocatalytic filter module 20.
  • the required number of photocatalyst filter modules 20 from the photocatalyst filter module group 20B are directed toward the standby space S1 (in other words, upstream in the gas flow direction). Translation is performed to form a necessary maintenance space S2.
  • the translational movement of the module 20 is not necessarily required. That is, when an operator performs maintenance work of this module 20 from the gas introduction end side, the module group 20B may be kept in the same state as during operation (see FIG. 8). At this time, the standby space S1 is used as the work space S2.
  • the module 20 is manually translated along the guide rail 12 to the upstream side, and the standby space S1 is moved. It is necessary to put in temporarily.
  • the operator When performing maintenance work on the modules 20 other than the module 20 at the gas introduction end, the operator should manually perform the maintenance work in the module group 20B (maintenance target) as necessary. It is necessary to translate at least one module 20 upstream of the upstream side. Since the maintenance work for the modules 20 other than the module 20 at the gas introduction end is the same, here, as shown in FIG. 9, the module 20 to be maintained is 3 from the upstream side in the module group 20B. A case where the maintenance work of the module 20 is performed from the upstream side of the module 20 will be described (this is because the module 20 to be maintained is the second module from the upstream side in the module group 20B). The same applies to the module 20 that is accessed from the downstream side of the maintenance work of the module 20).
  • the operator manually translates the two modules 20 on the upstream side of the maintenance target module 20 along the guide rails 12 toward the upstream side and places them in the standby space S1. Then, as shown in FIG. 9, since a maintenance space S2 is formed in the vicinity of the upstream side of the module 20 to be maintained, the maintenance operation (for example, by accessing from the upstream side of the module 20 using the space S2)
  • the photocatalyst filter 30 is inspected / cleaned / replaced, and the black light 27 is inspected / replaced). In this state, it is possible to access the adjacent module 20 on the upstream side of the module 20 to be maintained from the downstream side and perform maintenance work (for example, inspection from the back side of the photocatalytic filter 30).
  • the maintenance work for other modules 20 is performed in the same manner.
  • the substantially flat photocatalytic filter module 20 including the photocatalytic filter 30 and the black light 27 for activating the photocatalytic filter 30 is provided.
  • the engaging member 24 engaged with the rail 12, the rotating shaft 25 and the pulley 26 mounted on the engaging member 24 make the modules 20 independent in the gas flow direction (extending direction of the guide rail 12).
  • the “module support structure” is configured to support in a state where translational movement is possible.
  • a standby space S1 is formed on the gas introduction end side (upstream side in the gas flow direction) of the module group 20B, and from the module group 20B along the gas flow direction (guide rail 12) as necessary.
  • the necessary maintenance space S2 is formed by translating the necessary number of modules 20 to the standby space S1.
  • the gas flow direction is determined as necessary.
  • the maintenance space S2 can be formed in the vicinity of the module 20 to be maintained.
  • Each of the modules 20 includes a photocatalytic filter 30 and a black light 27, and the photocatalytic filter unit and the light source unit (for example, those incorporated in the photocatalytic deodorizing device disclosed in Patent Document 2) are integrated. Therefore, as long as the gas introduction end side or the gas discharge end side of the maintenance target module 20 can be accessed from the maintenance space S1 or the standby space S2, both the photocatalytic filter 30 and the black light 27 are provided.
  • the module 20 at the position closest to the standby space S1 (gas introduction end) where maintenance work can be performed is the same as the other modules 20 except that the black light 27 is not mounted. Therefore, this module 20 is also a photocatalytic filter unit. It can be said to have a configuration with an integrated source unit).
  • the translational movement of the module 20 having a configuration in which the photocatalyst filter unit and the light source unit are integrated is performed in the gas flow direction orthogonal to the modules 20, so that the photocatalyst filter unit and the light source unit are installed by the operator. Even when the size is increased to such an extent that it cannot be easily moved manually, as compared with the case where the module 20 can be inserted / removed in a direction parallel to the module 20 as in the photocatalyst deodorization apparatus disclosed in Patent Document 2, it can be easily handled. It is.
  • the module support structure only needs to support the modules 20 in the module group 20B in a state in which they can be independently translated in the gas flow direction. Therefore, as in the first embodiment, the modules 20 are individually supported.
  • the module support structure By being engaged with the guide rail 12 and being movable along the guide rail 12, a simple structure and low cost can be realized.
  • the pulley 26 is used together with the guide rail 12, the module support structure has a simple structure even when the photocatalytic filter unit or the light source unit is enlarged to such an extent that the operator cannot easily move it manually. And it can be realized at low cost.
  • the photocatalyst deodorizing apparatus 1 even when the photocatalyst filter unit or the light source unit is enlarged to such an extent that the operator cannot easily move it manually, Maintenance work such as inspection, cleaning, and replacement can be easily performed, and the structure is simple and can be realized at low cost.
  • the guide rail 12 as the guide member and the pulley 26 as the rolling element are used together, so that the module 20 can be easily translated with a small force. Therefore, even when the module 20 is enlarged to such an extent that the operator cannot easily move it manually, the operator can perform maintenance work such as inspection, cleaning, and replacement of the photocatalytic filter 30 or the black light 27 alone. The effect of is also obtained.
  • the photocatalyst filter module 20 other than the one at the most upstream position (gas introduction end) in the photocatalyst filter / module group 20B includes a photocatalyst filter 30 and a photocatalyst filter 30, respectively.
  • a black light 27 is attached. Since the modules 20 in the module group 20B are superposed on each other during operation, the black light 27 of the module 20 at the most downstream position (gas discharge end) is connected to the photocatalytic filter 30 of the module 20 and the module 20 Ultraviolet light is irradiated to the photocatalytic filter 30 of the module 20 on the more upstream side.
  • the black light 27 of the module 20 that is one upstream from the most downstream position irradiates the photocatalytic filter 30 of the module 20 and the photocatalytic filter 30 of the module 20 that is one upstream of the module 20 with ultraviolet light.
  • the black light 27 of the module 20 that is two upstream from the most downstream position irradiates the photocatalytic filter 30 of the module 20 and the photocatalytic filter 30 of the module 20 that is one upstream of the module 20 with ultraviolet light.
  • the black light 27 of the module 20 that is three upstream from the most downstream position irradiates the photocatalytic filter 30 of the module 20 and the photocatalytic filter 30 of the module 20 that is one upstream of the module 20 with ultraviolet light. .
  • the ultraviolet light emitted from the black light 27 in one module 20 is irradiated to the photocatalytic filters 30 on both sides of the black light 27. Therefore, ultraviolet light can be used effectively.
  • the photocatalytic filter 30 is attached to the module 20 at the most upstream position (gas introduction end) in the photocatalyst filter / module group 20B, and the black light 27 is attached. It has not been. (The configuration of the module 20 at the gas introduction end is the same as that of the other modules 20 except that the black light 27 is not mounted.) This is because the black light 27 mounted on the module 20 is This is because the module 20 is arranged on the upstream side of the photocatalytic filter 30 and is exposed to the outside on the upstream side of the module group 20B, and the ultraviolet light emitted from these black lights 27 cannot be used effectively. .
  • both the photocatalytic filter 30 and the black light 27 are mounted in consideration of the irradiation efficiency of ultraviolet light. Has been.
  • the black light 27 may be mounted, or the module 20 itself may be removed if there is no problem with the deodorizing effect.
  • the black light 27 is also mounted on the module 20 at the most upstream position in the module group 20B
  • the five modules 20 constituting the photocatalyst filter / module group 20B provided in the photocatalyst deodorizing apparatus 1 are included.
  • the photocatalyst deodorization apparatus 1 is provided with four modules 20 constituting the photocatalyst filter module group 20A.
  • all of the four modules 20 include the photocatalytic filter 30 and the black light 27, and all the modules 20 have the same configuration.
  • FIG. 11 and FIG. 12 show an outline of the entire configuration of the photocatalytic deodorizing apparatus 1A according to the second embodiment of the present invention.
  • the configuration of the photocatalyst deodorizing apparatus 1A of the second embodiment is provided with a removable door 10Aa on the opposite side of the module support 11 of the casing 10A for space saving, and the door 10Aa is removed during maintenance, It is the same as that of the photocatalyst deodorizing apparatus 1 according to the first embodiment described above, except that the space for maintenance S2 is generated using a space (passage or the like) outside the casing 10A. Therefore, the same code
  • the state during operation of the photocatalyst deodorization apparatus 1A of the second embodiment is as shown in FIG. 11, except that the standby space S1 does not exist inside the casing 10A, and the photocatalyst deodorization according to the first embodiment. It is the same as that of the device 1. That is, the length in the gas flow direction of the casing 10A is only slightly larger than the sum of the lengths in the same direction of the module support 11 and the five photocatalytic filter modules 20 (photocatalytic filter module group 20B). 10Aa is provided close to the module 20 at the most upstream position (gas introduction end). For this reason, compared with the photocatalyst deodorizing apparatus 1 of the first embodiment, the space is saved by the standby space S1.
  • the door 10Aa of the casing 10A is removed. Then, since the portion where the door 10Aa was located opens, as shown in FIG. 23, one end of the auxiliary guide rail 37 is connected to the upstream end of the guide rail 12, and the other end is supported by the auxiliary rail support 36. .
  • the auxiliary rail support 36 is installed at an appropriate location in a space adjacent to and adjacent to the portion where the door 10Aa is attached.
  • the auxiliary guide rail 37 protrudes in the horizontal direction from an opening generated in a portion where the door 10Aa is attached.
  • the configuration of the auxiliary guide rail 37 is the same as the configuration of the guide rail 12.
  • the maintenance target module 20 is the third module 20 from the downstream side in the module group 20B
  • the operator manually moves the two modules 20 upstream of the module 20 to the upstream side (casing 10A). Translation) toward the outside.
  • these two modules 20 are located outside the casing 10A as shown in FIG.
  • a maintenance space S2 is formed in the vicinity of the upstream side of the module 20 to be inspected, as in the first embodiment. Therefore, maintenance work (for example, the photocatalytic filter 30 of the photocatalytic filter 30) is made using the maintenance space S2. Inspection / replacement and inspection / replacement of the black light 27).
  • the door 10Aa is reattached to the corresponding part of the casing 10A, and the opening is closed and sealed. Thereafter, the operation of the photocatalyst deodorization apparatus 1A is started.
  • the photocatalyst deodorizing apparatus 1A of the second embodiment is provided with the removable door 10Aa on the opposite side of the module support 11 of the casing 10A, and the door 10Aa is removed during maintenance to remove the casing 10A. Since it is the same as that of the photocatalyst deodorizing apparatus 1 according to the first embodiment described above except that the space S2 for maintenance is generated by using the space (passage etc.) on the outside, the first implementation In addition to the same effect as the photocatalyst deodorizing apparatus 1 according to the embodiment, there is an effect that space saving can be achieved by the amount corresponding to the standby space S1 existing inside the casing 10 in the first embodiment.
  • the black light 27 is used as a light source for activating the photocatalytic filter 30, but it goes without saying that a light source other than the black light 27 may be used.
  • the photocatalytic filter 23 formed by coating porous ceramic with titanium oxide (TiSO 2 ) is used.
  • TiSO 2 titanium oxide
  • a photocatalyst other than titanium oxide may be used, and the base of the photocatalytic filter 23 is not porous ceramic. Needless to say, it may be formed of any material.
  • the photocatalytic filter module 20 is suspended by the two guide rails 12 provided at the upper level, but the present invention is not limited to this.
  • the guide rails 12 may be provided not only on the upper side but also on the lower side of the photocatalytic filter module 20.
  • the module support structure is a little more complicated than the above embodiment, but there is an advantage that the translational movement of the module 20 is stabilized.
  • the position at which the guide rail 12 is engaged with the module 20 and the number of the guide rails 12 can be arbitrarily changed.
  • the position where the guide rail 12 and the photocatalytic filter module 20 are engaged may be changed to other than the upper part of the module 20 (for example, the lower part of the module 20, the side face, etc.).
  • the shape and configuration of the photocatalytic filter module 20 are also arbitrary.
  • the entire structure is substantially flat and can be arranged adjacent to each other almost perpendicular to the gas flow direction.
  • the photocatalytic filter is mounted (photocatalytic filter mounting structure) and the photocatalytic filter is activated. It is sufficient if it includes a member (light source mounting member) such as a connector for mounting a light source for the purpose, and its shape and configuration are not limited.
  • the plurality of photocatalytic filter modules 20 and the module support structure are installed inside the casing 10 or 10A, but the present invention is not limited to this.
  • a partition wall (having an opening through which the gas to be processed passes) that partitions the primary side space to which the gas to be processed is supplied and the secondary space to which the gas to be processed after processing is sent out is used as the module support 11.
  • the plurality of photocatalytic filter modules 20 and the module support structure may be arranged in the primary side space or the secondary side space. In this case, the gas to be treated is caused to flow from the primary side space to the secondary side space through the opening of the partition wall.
  • the present invention is applicable to any device using a photocatalyst, such as a photocatalyst deodorizing device, a photocatalytic sterilization (antibacterial) device, a photocatalyst purification device, and the like.

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Abstract

　光触媒フィルタ・ユニットや光源ユニットが大型化した場合でも、光触媒フィルタや光源の点検、洗浄、交換といったメンテナンス作業を容易に行うことができ、構造が簡単で低コストで実現可能な光触媒装置を提供する。　光触媒フィルタ３０と、それを活性化するためのブラックライト２７を含む略平板状の光触媒フィルタ・モジュール２０を複数個、ガス流方向にほぼ直交させて相互に隣接配置して構成された光触媒フィルタ・モジュール群２０Ｂと、モジュール群２０Ｂのモジュール２０をガス流方向への独立した並進移動が可能な状態で支持するモジュール支持構造（１２、２４）とを設ける。モジュール群２０Ｂのガス導入端側またはガス排出端側に待機用スペースＳ１を形成する。モジュール２０を適宜、待機用スペースＳ１に並進移動させることで、メンテナンス用スペースＳ２を形成する。

Description

光触媒装置
　本発明は、光触媒フィルタと光源を備えた光触媒装置に関し、さらに言えば、装置の規模が大きくなっても、内蔵する光触媒フィルタや光源の点検、洗浄、交換等のメンテナンス作業が容易に行える光触媒装置に関する。
　光触媒フィルタと、その光触媒フィルタに紫外線等の光を照射するための光源とを備えた光触媒脱臭装置は、以前から知られている。代表的な光触媒としては、酸化チタン（ＴｉＯ２）がある。この種の光触媒脱臭装置では、光触媒の持つ強力な酸化作用を利用して、被処理ガス中に含まれている臭気を吸着・分解する。換言すれば、光照射によって生成される光触媒の酸化作用で、被処理ガス中に含まれる有機物を水と二酸化炭素に分解し、もって当該ガス中の臭気を吸着・分解するのである。
　しかし、光触媒の酸化作用により、例えば、硫黄化合物（例えば硫化水素）は硫酸に、窒素化合物（例えばアンモニア）は硝酸になって、光触媒の表面に付着する。そして、これら付着物は、触媒毒となって光触媒フィルタの能力を低下させる。このため、定期的に点検すると共に、光触媒フィルタを取り出して水で洗浄したり焼成したりして、光触媒フィルタの能力を再生させる必要がある。また、何らかの原因で使用できなくなった光触媒フィルタを新たなものに交換せざるを得ないこともある。光源についても同様で、これを定期的に点検し、故障した、あるいは寿命に達した光源を、定期的に新しいものに交換することが必要である。
　このように、光触媒脱臭装置は、内蔵する光触媒フィルタや光源の点検、洗浄、交換等のメンテナンス作業が定期的に必要とされるから、その作業が容易に行える必要がある。そこで、以前から、そのようなメンテナンス性を改善する技術が提案されてきている。
　例えば、特許文献１（特開２００１－２４６２２８号公報）に開示された光触媒装置（この装置では脱臭という限定はされていない）では、少なくとも底板と左右の側板を有するベースフレームに、紫外線照射用の光源と、フィルタ取り付け用のフィルタフレームとを取り付けてあり、光触媒フィルタはそのフィルタフレームに着脱可能に取り付けてある。光触媒フィルタのメンテナンスの際には、フィルタフレームを引き上げてベースフレームから光触媒フィルタを露出させ、光触媒フィルタを固定している固定具を外せば、光触媒フィルタの点検、洗浄、交換等を行うことができる。このため、機能が低下した際に、光触媒フィルタを光触媒装置から取り外して洗浄したり新品に交換したりすることが容易にできる。よって、光触媒装置全体を半永久的に使用することができる。（請求項１、図１～図７、段落０００６～０００９、００５０～００５４を参照）。
　しかし、特許文献１に開示された光触媒装置では、紫外線照射用の光源がベースプレートに個々に取り付けられているため、フィルタフレームのように引き上げてベースフレームから露出させることができない。このため、光源の点検や交換に手間がかかるという難点がある。また、大規模な光触媒脱臭装置には適さないという難点もある。そこで、これらの難点を解消した光触媒脱臭装置の一例が、特許文献２（特開２００６－３３４１９５号公報）に開示されている。
　特許文献２に開示された光触媒脱臭装置では、複数の板状の光触媒フィルタが保持体によりユニット化（一体化）され、複数の光源（例えばブラックライト）が枠体によりユニット化されている。そして、ユニット化された光触媒フィルタと光源（すなわち光触媒フィルタ・ユニットと光源ユニット）とが、複数個、ガス流れ軸線に対して直交して交互に配置されていると共に、前記ガス流れ軸線に直交する方向に独立して挿抜可能に配置されている。このため、ケーシング内部から光触媒フィルタ・ユニットあるいは光源ユニットを、前記ガス流れ軸線に直交する方向に引いて外部に抜き出せば、光触媒フィルタだけでなく光源の点検や交換をも容易に行うことができ、したがってメンテナンス作業が大幅に軽減される。また、光触媒脱臭装置全体を移動する必要性や当該装置の細かな分解作業も必要としない。よって、装置が大規模になっても、メンテナンス作業が容易である（請求項１、図１～図３、段落００１１～００１６、００２２を参照）。
特開２００１－２４６２２８号公報 特開２００６－３３４１９５号公報
　上述したように、特許文献１に開示された光触媒装置では、光触媒フィルタの点検・交換等は容易であるが、光源の点検や交換には手間がかかり、また、大規模な光触媒脱臭装置には適さないという問題がある。
　特許文献２に開示された光触媒脱臭装置では、光触媒フィルタと光源がそれぞれユニット化されていて、前記ガス流れ軸線に直交する方向に独立して挿抜可能に配置されているため、ケーシング内部から光触媒フィルタ・ユニットあるいは光源ユニットを同方向に引いて外部に抜き出すことができ、また、逆方向に差し込むことができる。したがって、それらユニットを同方向に引き出したり逆方向に差し込んだりすることが容易な範囲では、メンテナンス性は良好である。しかし、その範囲を超えて装置が大規模になり、光触媒フィルタ・ユニット及び光源ユニットの規模と重量が増加すると、それらユニットの引き出しや差し込みにも多大な労力が必要になり、メンテナンス作業が非常に困難になるという問題がある。
　例えば、光触媒フィルタ・ユニットの大きさが縦１４００ｍｍ、横９００ｍｍ程度の矩形板状である場合、その重量は５０ｋｇ程度の大きな重量になる。また、縦１４４０ｍｍ、横６３０ｍｍ程度の矩形板状の場合でも、その重量は３０ｋｇ程度になる。したがって、特許文献２の光触媒脱臭装置がこの程度まで大型化すると、作業者が一人で、前記ガス流れ軸線に直交する方向に光触媒フィルタ・ユニットや光源ユニットを手動で引き出したり差し込んだりして、光触媒フィルタや光源の点検等のメンテナンス作業を行うことは、それらユニットの移動機構に工夫をしない限り、ほぼ不可能であると思われる。光触媒フィルタ・ユニットと光源ユニットを前記ガス流れ軸線に直交する方向に独立して挿抜可能に配置する具体的構成については、特許文献２には何ら記載がない。
　本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、その目的とするところは、光触媒フィルタ・ユニットや光源ユニットが、作業者が手動で容易に動かせない程度まで大型化した場合でも、光触媒フィルタまたは光源の点検、洗浄、交換といったメンテナンス作業を容易に行うことができると共に、構造が簡単で低コストで実現可能な光触媒装置を提供することにある。
　本発明の他の目的は、光触媒フィルタ・ユニットや光源ユニットが、作業者が手動で容易に動かせない程度まで大型化した場合でも、光触媒フィルタまたは光源の点検、洗浄、交換といったメンテナンス作業を、作業者が一人で実行することができる光触媒装置を提供することにある。
　ここに明記しない本発明の他の目的は、以下の説明及び添付図面から明らかになる。
　（１）本発明の光触媒装置は、
　光触媒フィルタと、その光触媒フィルタを活性化するための光源とを含む略平板状の光触媒フィルタ・モジュールを複数個、ガス流方向にほぼ直交させて相互に隣接配置して構成された第１光触媒フィルタ・モジュール群と、
　前記第１光触媒フィルタ・モジュール群の複数の前記光触媒フィルタ・モジュールを前記ガス流方向への独立した並進移動が可能な状態で支持するモジュール支持構造とを備え、
　前記第１光触媒フィルタ・モジュール群のガス導入端側またはガス排出端側には、待機用スペースが形成されており、
　必要に応じて、前記ガス流方向に沿って、前記第１光触媒フィルタ・モジュール群から必要な数の前記光触媒フィルタ・モジュールを前記待機用スペースに並進移動させることで、必要なメンテナンス用スペースが形成されることを特徴とするものである。
　本発明の光触媒装置は、上述した構成を有しているので、前記第１光触媒フィルタ・モジュール群中のいずれかの前記光触媒フィルタ・モジュールに含まれる前記光触媒フィルタや前記光源に対して、点検、交換、洗浄等のメンテナンス作業を行う場合には、必要に応じて、前記ガス流方向に沿って、前記第１光触媒フィルタ・モジュール群から必要な数の前記光触媒フィルタ・モジュールを前記待機用スペースに並進移動させることで、メンテナンス対象の前記光触媒フィルタ・モジュールの近傍にメンテナンス用スペースを形成することができる。
　ただし、メンテナンス対象の前記光触媒フィルタ・モジュールが、前記待機用スペースに最も近い位置にある場合には、その光触媒フィルタ・モジュールを前記待機用スペースに並進移動させることは、必ずしも必要ではない。前記待機用スペースを前記メンテナンス用スペースとして利用してメンテナンス作業を行えることがあるからである。
　また、前記光触媒フィルタ・モジュールの各々は、前記光触媒フィルタと前記光源とを含んでおり、光触媒フィルタ・ユニットと光源ユニット（例えば特許文献２に開示された光触媒脱臭装置に組み込まれているもの）を一体化した構成に相当するので、前記メンテナンス用スペースまたは前記待機用スペースから、メンテナンス対象の前記光触媒フィルタ・モジュールの前記ガス導入端側または前記ガス排出端側にアクセスできれば、前記光触媒フィルタと前記光源のいずれに対してもメンテナンス作業を行うことができる。
　さらに、前記光触媒フィルタ・モジュールの並進移動は、それらモジュールに対してほぼ直交する前記ガス流方向に行われるので、光触媒フィルタ・ユニットや光源ユニットが作業者が手動で容易に動かせない程度まで大型化した場合でも、特許文献２に開示された光触媒脱臭装置のように、それら光触媒フィルタ・モジュールに対して平行な方向に挿抜可能とするのに比べて、対応が容易である。例えば、レール等のガイド部材に滑車、ローラ、ベアリング等の転動体を併用する等により、前記光触媒フィルタ・モジュールの並進移動を容易化することで、光触媒フィルタ・ユニットや光源ユニットの大型化に容易に対応できる。
　他方、前記モジュール支持構造は、前記第１光触媒フィルタ・モジュール群中の複数の前記光触媒フィルタ・モジュールを前記ガス流方向への独立した並進移動が可能な状態で支持すればよいので、例えば、前記光触媒フィルタ・モジュールを個別にレール等のガイド部材に係合させ且つそのガイド部材に沿って移動可能とすることで、簡単な構造且つ低コストで実現できる。また、光触媒フィルタ・ユニットや光源ユニットが、作業者が手動で容易に動かせない程度まで大型化した場合でも、前記ガイド部材に滑車、ローラ、ベアリング等の転動体を併用する等すればよいので、前記モジュール支持構造は、この場合でも、簡単な構造且つ低コストで実現できる。
　よって、本発明の光触媒装置では、光触媒フィルタ・ユニットや光源ユニットが、作業者が手動で容易に動かせない程度まで大型化した場合でも、光触媒フィルタまたは光源の点検、洗浄、交換といったメンテナンス作業を容易に行うことができると共に、構造が簡単で低コストで実現可能である。
　（２）　本発明の光触媒脱臭装置の好ましい例では、前記モジュール支持構造が、前記ガス流方向に沿って延在するガイド部材と、複数の前記光触媒フィルタ・モジュールの各々に固定され且つ前記ガイド部材に並進移動可能に係合せしめられた係合部材とを含む。
　（３）　本発明の光触媒脱臭装置の他の好ましい例では、前記ガイド部材が、略水平方向に固定され、前記光触媒フィルタ・モジュールの各々が、前記係合部材によって前記ガイド部材に吊り下げられる。この例では、前記モジュール支持構造がより簡単になり、前記光触媒フィルタ・モジュールの並進移動もより容易になるという利点がある。
　（４）　本発明の光触媒脱臭装置のさらに他の好ましい例では、前記係合部材または前記ガイド部材に、前記ガイド部材または前記係合部材に接して転動する転動手段（例えば、滑車、ローラ、ベアリング等）が装着される。この例では、前記光触媒フィルタ・モジュールの並進移動がいっそう容易且つ円滑に行え、その結果、前記光触媒フィルタ・モジュールが作業者が手動で容易に動かせない程度まで大型化した場合でも、光触媒フィルタまたは光源の点検、洗浄、交換といったメンテナンス作業を、作業者が一人で実行することができるという利点がある。
　（５）　本発明の光触媒脱臭装置のさらに他の好ましい例では、前記ガイド部材が、その両端にそれぞれに設置された第１支持体及び第２支持体との間に架け渡されており、前記第１光触媒フィルタ・モジュール群が前記第１支持体に接触した状態で保持され、前記第２支持体の側に前記待機用スペースが形成される。この例では、被処理ガスが供給される一次側空間と、処理後の被処理ガスが送出される二次側空間とを仕切る隔壁（被処理ガスを透過させる開口を持つ）を、前記第１支持体として利用することができるため、前記モジュール支持構造を簡素化できるという利点がある。
　（６）　本発明の光触媒脱臭装置のさらに他の好ましい例では、前記第１光触媒フィルタ・モジュール群と前記待機用スペースが、ケーシングの内部に設けられる。この例では、前記第１光触媒フィルタ・モジュール群と前記待機用スペースの双方が、前記ケーシングの内部にあるので、前記待機用スペースが前記ケーシングの外部に設けられた場合に必要とされる開閉可能部が不要であり、したがって前記ケーシングの構成を簡素化できるという利点がある。
　（７）　本発明の光触媒脱臭装置のさらに他の好ましい例では、前記第１光触媒フィルタ・モジュール群がケーシングの内部に設けられていると共に、前記待機用スペースが前記ケーシングの外部に設けられており、前記ケーシングの前記待機用スペースに対面する箇所に開閉可能部が形成されていて、メンテナンス時には、開放された前記開閉可能部を介して必要な数の前記光触媒フィルタ・モジュールが前記待機用スペースに並進移動可能とされる。
　（８）　本発明の光触媒脱臭装置のさらに他の好ましい例では、前記光触媒フィルタ・モジュールの各々が、被処理ガスを透過させる開口を有するモジュール本体と、前記モジュール本体に固定された、前記開口と重なる位置に前記光触媒フィルタ装着用の窓を有するフィルタ・フレームと、前記窓と重なる位置に前記光源が配置されるように前記モジュール本体または前記フィルタ・フレームに固定された光源装着部材（コネクタ等）とを含む。この例では、前記光触媒フィルタ・モジュールを簡単な構成で実現できるという利点がある。
　（９）　本発明の光触媒脱臭装置のさらに他の好ましい例では、前記第１光触媒フィルタ・モジュール群の前記ガス導入端側または前記ガス排出端側に隣接して、前記光触媒フィルタを含み且つ前記光源を含まない光触媒フィルタ・モジュールが追加して設けられて、第２光触媒フィルタ・モジュール群を構成する。この例では、前記第２光触媒フィルタ・モジュール群において、その前記ガス導入端側または前記ガス排出端側に、前記光触媒フィルタを含み且つ前記光源を含まない前記光触媒フィルタ・モジュールが配置されるので、前記光源のすべてから放射される光をその両側にある前記光触媒フィルタに照射することが可能となり、したがって、前記光源に供給される電力（つまり前記光源から放射される光）を有効に利用することができるという利点がある。
　本発明の光触媒装置では、光触媒フィルタ・ユニットや光源ユニットが、作業者が手動で容易に動かせない程度まで大型化した場合でも、光触媒フィルタまたは光源の点検、洗浄、交換といったメンテナンス作業を容易に行うことができると共に、構造が簡単で低コストで実現可能である、という効果が得られる。
　前記係合部材に、前記ガイド部材に接して転動する転動手段が装着されている場合は、光触媒フィルタ・ユニットや光源ユニットが、作業者が手動で容易に動かせない程度まで大型化した場合でも、光触媒フィルタまたは光源の点検、洗浄、交換といったメンテナンス作業を、作業者が一人で実行することができる、という効果も得られる。
本発明の第１実施形態に係る光触媒脱臭装置の運転時の構成を示す概念図である。 本発明の第１実施形態に係る光触媒脱臭装置のメンテナンス時の構成を示す概念図である。 （ａ）は本発明の第１実施形態に係る光触媒脱臭装置に使用されている光触媒フィルタ・モジュールの、光触媒フィルタとブラックライトが装着されていない状態を示す平面図、（ｂ）はその正面図である。 （ａ）は図３の状態にブラックライトが装着された状態を示す平面図、（ｂ）はその正面図である。 （ａ）は図３の状態に光触媒フィルタとブラックライトが装着された状態を示す平面図、（ｂ）はその正面図である。 図５のＡ－Ａ線に沿った断面図である。 （ａ）は本発明の第１実施形態に係る光触媒脱臭装置に使用されているモジュール支持構造の要部の構成を示す部分断面図、（ｂ）はその部分平面図である。 本発明の第１実施形態に係る光触媒脱臭装置の運転時の全体構成を示す一部切欠側面図である。 本発明の第１実施形態に係る光触媒脱臭装置のメンテナンス時の全体構成を示す一部切欠側面図である。 本発明の第１実施形態に係る光触媒脱臭装置の運転時の全体構成を示す平面図である。 本発明の第２実施形態に係る光触媒脱臭装置の運転時の全体構成を示す一部切欠側面図である。 本発明の第２実施形態に係る光触媒脱臭装置のメンテナンス時の全体構成を示す一部切欠側面図である。
　以下、本発明の好適な実施の形態について、添付図面を参照して詳細に説明する。
　（第１実施形態の光触媒脱臭装置の構成）
　本発明の第１実施形態に係る光触媒脱臭装置１の構成の概略を、図１と図２に示す。本実施形態は、本発明を光触媒脱臭装置に適用した場合に相当するが、本発明はこれに限定されるものではない。光触媒フィルタを備えた光触媒装置であれば、光触媒脱臭装置以外の光触媒装置、例えば、光触媒殺菌（抗菌）装置、光触媒浄化装置等にも適用可能である。
　図１および図２より明らかなように、本実施形態の光触媒脱臭装置１は、矩形平板状の光触媒フィルタ・モジュール２０を５個、備えている。光触媒フィルタ・モジュール２０は、いずれも同じ姿勢で相互に隣接配置されていて、相互に重なり合った状態でモジュール支持体１１の対向する面に接触せしめられている。光触媒脱臭装置１の運転時には、図１の状態が維持される。
　光触媒フィルタ・モジュール２０の各々の上端部の幅方向の両端には、係合部材２４がそれぞれ固定されている。これら係合部材２４は、所定間隔を空けて水平に設置された２本の平行なガイドレール１２にそれぞれ係合されている。これらモジュール２０は、いずれも、このようにして、係合部材２４によってガイドレール１２に垂直方向に吊り下げられた状態で支持されていると共に、吊り下げられた状態のままでガイドレール１２（つまりガス流方向）に沿って独立して並進移動が可能である。
　各光触媒フィルタ・モジュール２０は、水平なガイドレール１２に直交しているので、各モジュール２０の相対的に長い辺は、垂直方向に延在し、その相対的に短い辺は、水平方向に延在している。
　両ガイドレール１２の一端は、モジュール支持体１１に固定され、他端は、図示されていないレール支持体１３（図８を参照）に固定されている。こうして、両ガイドレール１２は、モジュール支持体１１とレール支持体１３の間において、互いに平行な状態で水平方向に架け渡されている。
　被処理ガスは、ガイドレール１２の延在方向に沿って、図中に矢印で示したガス流方向に沿って、レール支持体１３の側からモジュール支持体１１の側まで流動する。従って、各光触媒フィルタ・モジュール２０はガス流方向に直交している。
　上述した５個の光触媒フィルタ・モジュール２０のうち、モジュール支持体１１から最も遠い位置にある（換言すれば、レール支持体１３に最も近い位置にある）モジュール２０は、複数の（ここでは８枚）光触媒フィルタ３０のみを含んでおり、光源としてのブラックライト２７を含んでいない。他の４個のモジュール２０は、複数の（ここでは８枚）光触媒フィルタ３０と複数の（ここでは４本）ブラックライト２７を含んでいる。このため、本明細書では、光源としてのブラックライト２７を含んでいないモジュール２０を除き、光触媒フィルタ３０とブラックライト２７の双方を含む４個のモジュール２０だけを指すときは、光触媒フィルタ・モジュール群２０Ａ（第１光触媒フィルタ・モジュール群）と呼び、５個のモジュール２０の全体を指すときは、光触媒フィルタ・モジュール群２０Ｂ（第２光触媒フィルタ・モジュール群）と呼ぶ。
　光触媒フィルタ・モジュール群２０Ｂは、光触媒フィルタ・モジュール群２０Ａに対して、光触媒フィルタ３０を含みブラックライト２７を含まないモジュール２０を１個、追加したものに等しい。
　光触媒フィルタ・モジュール群２０Ｂのうちのレール支持体１３に最も近い位置にあるモジュール２０が、光触媒フィルタ３０のみを含んでおり、光源としてのブラックライト２７を含んでいないのは、このモジュール２０のブラックライト２７の片側にしか光触媒フィルタ３０が存在せず、ブラックライト２７から放射される紫外光を有効利用できないからである。他方、他のモジュール２０（つまり、光触媒フィルタ・モジュール群２０Ａに属するモジュール２０）では、ブラックライト２７の両側に光触媒フィルタ３０が存在するようにして、ブラックライト２７から放射される紫外光をその両側にある光触媒フィルタ３０に照射させ、紫外光（つまりブラックライト２７への供給電力）を有効利用できるようにしている。
　図１及び図２に示すように、光触媒フィルタ・モジュール２０内では、８枚の光触媒フィルタ３０は、上下（垂直）方向に４段に重ねたものを２列にして配置されており、４本のブラックライト２７は、ほぼ等間隔で上下（垂直）方向に配置されている。
　光触媒脱臭装置１の運転時には、図１に示すように、モジュール支持体１１とレール支持体１３との間において、光触媒フィルタ・モジュール群２０Ｂのガス導入端側（ガス流方向の上流側）に、待機用スペースＳ１が形成されている。この状態では、モジュール群２０Ｂの５個のモジュール２０は相互に重なり合っていて、そのガス排出端にあるモジュール２０がモジュール支持体１１の対向面に接触している。
　光触媒脱臭装置１のメンテナンス時には、図２に示すように、必要に応じて、ガス流方向（ガイドレール１２）に沿って、モジュール群２０Ｂから必要な数のモジュール２０がガス導入端側（ガス流方向の上流側）に並進移動される。この状態では、並進移動されたモジュール２０と、残りの並進移動されなかったモジュール２０との間に、メンテナンス用スペースＳ２が形成される。モジュール群２０Ｂから５個のモジュール２０がすべて並進移動された場合は、メンテナンス用スペースＳ２は、並進移動されたモジュール２０とモジュール支持体１１との間に形成される。作業者は、こうして形成されるメンテナンス用スペースＳ２あるいは待機用スペースＳ１を利用して、メンテナンス対象のモジュール２０に対して必要なメンテナンス作業を行うことができる。
　なお、メンテナンス時に、モジュール群２０Ｂに含まれるすべてのモジュール２０が、待機用スペースＳ１に移動される必要はない。メンテナンス対象のモジュール２０の近傍にメンテナンス用スペースＳ２が形成されれば足りるからである。例えば、２～３個のモジュール２０が待機用スペースＳ１中に移動されれば、移動されたモジュール２０がそれまで占有していたスペースが相当広いメンテナンス用スペースＳ２となり、したがって、そのスペースを用いて残りの移動しなかったモジュール２０のメンテナンス作業を行えることが多いからである。
　光触媒フィルタ・モジュール群２０Ｂの中の最もガス導入端側にあるモジュール２０のメンテナンス作業を行うときには、モジュール群２０Ｂのいずれのモジュール２０についても並進移動が不要なことがある。その場合には、待機用スペースＳ１をメンテナンス用として利用し、メンテナンス対象のモジュール２０にそのガス導入端側からアクセスして、光触媒フィルタ３０の点検、交換等を行えばよい。
　光触媒フィルタ・モジュール群２０Ｂ、係合部材２４、ガイドレール１２、モジュール支持体１１及びレール支持体１３は、実際には、図８及び図１０に示すように、ガス導入口１５とガス排出口１６を除いて密閉されたケーシング１０の内部に配置されている。ケーシング１０は、直方体状の箱型で、ベース１４の上に固定されている。ケーシング１０の上壁には、ケーシング１０内に被処理ガスを導入するためのガス導入口１５と、ケーシング１０内から被処理ガスを排出するためのガス排出口１６が形成されている。ガス導入口１５は、ガス流方向の上流側端部に設けられている。ガス排出口１６は、ガス流方向の下流側端部に設けられていて、ダクト１７によってモジュール支持体１１に接続されている。
　被処理ガスは、ガス導入口１５からケーシング１０の内部に導入され、ガス流方向の矢印に沿って（モジュール２０に直交して）光触媒フィルタ・モジュール群２０Ｂを貫通し、モジュール支持体１１の内部とダクト１７を通って、ガス排出口１６からケーシング１０の外部に排出される。
　次に、図３～図６を参照しながら、光触媒フィルタ・モジュール２０の構成について詳細に説明する。
　光触媒フィルタ・モジュール群２０Ｂを構成する５個の光触媒フィルタ・モジュール２０は、いずれも同じ構成であり、複数（ここでは８枚）の矩形板状の光触媒フィルタ３０を含む光触媒フィルタ・ユニットと、複数（ここでは４本）のブラックライト２７を含む光源ユニットとを結合したものに相当する。ただし、レール支持体１３に最も近い位置にあるモジュール２０には、光触媒フィルタ３０とコネクタ２８は設けられているが、ブラックライト２７は装着されていない点で、他のモジュール２０とは構成が異なる。
　図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、光触媒フィルタ・モジュール２０は、高い剛性を持つ矩形枠状のモジュール本体２１と、モジュール本体２１の内側に嵌合するようにして固定されたフィルタ・フレーム２２とを有している。フィルタ・フレーム２２により、モジュール２０の内部には８個の光触媒フィルタ装着用窓２３が形成されている。ここでは、光触媒フィルタ３０が正方形であるため、窓２３も正方形とされている。モジュール本体２１の上端部と下端部の内側には、それぞれ、ブラックライト２７を接続するためのコネクタ２８が４組、装着されている。
　モジュール本体２１の内側には、被処理ガスを透過させるための矩形の開口が形成されており、フィルタ・フレームの８個の窓２３は、その開口と重なる位置（開口の内側）に配置されている。コネクタ２８は、８個の窓２３と重なる位置に４本のブラックライト２７が配置されるように、モジュール本体２１に固定されている。
　コネクタ２８によって装着されるブラックライト２７は、図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、モジュール本体２１（つまりモジュール２０）のほぼ全体にわたって上下方向に延在する。ブラックライト２７は、モジュール本体２１の短辺方向にほぼ等間隔に配置されるが、これは、ブラックライト２７から放射される紫外光が、窓２３に装着された８枚の光触媒フィルタ３０に対して、できるだけ均等に照射されるようにするためである。
　光触媒フィルタ３０は、図示しない固定具によって、各窓２３に、図５（ａ）及び（ｂ）と図6に示すように装着される。光触媒フィルタ３０の装着については、必要に応じて取り付け及び取り外しが可能なものであれば、公知の任意の方法、任意の部材を使用できる。例えば、光触媒フィルタ３０の上下に係止用突起を形成し、それら係止用突起が挿入されて係止される係止用溝を、各窓２３の上縁と下縁に形成する。そして、外力を印加して光触媒フィルタ３０を少し湾曲させた状態で、二つの係止用突起を窓２３の二つの係止用溝にそれぞれ挿入してから外力の印加を停止する。こうして、光触媒フィルタ３０の係止用突起を窓２３の係止用溝に係止させるようにすれば、固定具なしで光触媒フィルタ３０の装着が可能となる。光触媒フィルタ３０を窓２３から取り外す時は、外力を印加して光触媒フィルタ３０を少し湾曲させれば、容易に取り外しできる。
　光触媒フィルタ３０としては、任意の公知の光触媒フィルタが使用可能であるが、多孔質セラミックの表面に光触媒として酸化チタンの膜を形成してなるフィルタが好ましい。
　図６に明瞭に示すように、フィルタ・フレーム２２は、モジュール本体２１の片側（下流側）の端縁に寄せて固定され、コネクタ２８はその反対側（上流側）の端縁に寄せて固定されているので、フレーム２２に装着された光触媒フィルタ３０とコネクタ２８に装着されたブラックライト２７との間には隙間があり、したがって光触媒フィルタ３０とブラックライト２７が相互に干渉することはない。
　モジュール本体２１とフレーム２２に使用される材料としては、紫外線により劣化しないステンレス鋼などが好適に使用される。
　図７（ａ）及び（ｂ）は、モジュール本体２１の上端部に固定された係合部材２４と、ガイドレール１２との係合状態を示す。
　係合部材２４は、ここでは、断面が矩形で両端が開口された筒状部材であり、内部に回転軸２５と滑車２６が設けられている。回転軸２５は、モジュール本体２１の短辺に平行に延在しており、係合部材２４の内部で滑車２６を回転可能に支持している。ガイドレール１２は、係合部材２４の内部に挿通せしめられると共に、滑車２６の直下に配置されるので、滑車２６はガイドレール１２上を回転移動することができる。モジュール２０は、このようにして、吊り下げられた状態のままでガイドレール１２に沿って並進移動が可能となっている。
　ガイド部材としての２本のガイドレール１２と、各光触媒フィルタ・モジュール２０に固定され且つ両ガイドレール１２に係合せしめられた係合部材２４と、係合部材２４に装着された回転軸２５及び滑車２６は、５個の光触媒フィルタ・モジュール２０をガス流方向（ガイドレール１２の延在方向）への独立した並進移動が可能な状態で支持しており、「モジュール支持構造」を構成している。
　モジュール２０の重量がそれほど大きくなければ、モジュール支持構造の回転軸２５と滑車２６は省略してもよい。この場合、回転軸２５と滑車２６を用いた場合よりもモジュール２０の並進移動に力が余分に必要になるが、モジュール２０の重量がそれほど大きくなければ、省略が可能である。そうすると、モジュール支持構造が簡単になり、コストを低下することができる利点がある。
　前記ガイド部材としては、本実施形態のようなガイドレールが好適に使用できるが、これに限定されず、モジュール２０をガイドして並進移動を可能にするものであれば、任意の構成のガイド部材を使用できる。例えば、ケーシング１０の天井や支持梁等に形成された溝としてもよい。この場合、その溝に挿入して係合可能な構成の係合部材が使用されることになる。
　本第１実施形態では、前記ガイド部材または前記係合部材に接して転動する転動手段として、滑車が使用されているが、これには限定されない。例えば、ローラ、ベアリング、ボール等も使用可能である。
　（第１実施形態の光触媒脱臭装置の使用状態）
　次に、以上の構成を持つ第１実施形態の光触媒脱臭装置１の使用状態について説明する。
　運転時には、図１、図８及び図１０に示すように、光触媒フィルタ・モジュール群２０Ｂはモジュール支持体１１の対向面に接触せしめられている。この状態でケーシング１０内に被処理ガスが導入されると、被処理ガスは、レール支持体１３の側（上流側）からモジュール支持体１１（下流側）に向かって、モジュール群２０Ｂに直交する方向に流動し、モジュール支持体１１の内部に入る。被処理ガスは、モジュール群２０Ｂを通過している間に、その内部にある光触媒フィルタ３０によって脱臭される。こうして脱臭された被処理ガスは、ダクト１７とガス排出口１６を通ってケーシング１０の外部に排出される。
　メンテナンス時には、ケーシング１０内への被処理ガスの導入は停止される。作業者は、ケーシング１０の一つの側壁に設けられたドア（図示せず）からケーシング１０内に入り、光触媒フィルタ・モジュール２０のメンテナンス作業を行う。この時、図２及び図９に示すように、光触媒フィルタ・モジュール群２０Ｂから必要な数の光触媒フィルタ・モジュール２０が待機用スペースＳ１に向かって（換言すれば、ガス流方向の上流側に）並進移動され、必要なメンテナンス用スペースＳ２が形成される。
　まず、モジュール群２０Ｂの中のガス導入端（レール支持体１３に最も近い位置）にあるモジュール２０を点検等する際には、必ずしもモジュール２０の並進移動は必要ではない。すなわち、作業者が、このモジュール２０のメンテナンス作業をそのガス導入端側からアクセスして行う場合は、モジュール群２０Ｂは運転時（図８を参照）と同じ状態に保ったままでよい。このとき、待機用スペースＳ１が作業用スペースＳ２として利用される。なお、作業者がこのモジュール２０のメンテナンス作業をそのガス排出端側からアクセスして行う場合には、手動で、このモジュール２０をガイドレール１２に沿って上流側に並進移動させ、待機用スペースＳ１に一時的に置く必要がある。
　ガス導入端にあるモジュール２０以外のモジュール２０のメンテナンス作業を行う際には、作業者は、必要に応じて、手動で、モジュール群２０Ｂの中のメンテナンス作業を行うべき（メンテナンス対象の）モジュール２０の上流側にある少なくとも一つのモジュール２０を上流側に並進移動させる必要がある。ガス導入端にあるモジュール２０以外のモジュール２０に対するメンテナンス作業は、いずれも同じであるから、ここでは、図９に示すように、メンテナンス対象のモジュール２０が、モジュール群２０Ｂの中の上流側から３番目のモジュール２０であって、同モジュール２０のメンテナンス作業をその上流側からアクセスして行う場合について説明する（これは、メンテナンス対象のモジュール２０が、モジュール群２０Ｂの中の上流側から２番目のモジュール２０であって、同モジュール２０のメンテナンス作業をその下流側からアクセスして行う場合も同様である）。
　作業者は、手動で、メンテナンス対象のモジュール２０の上流側にある二つのモジュール２０を、ガイドレール１２に沿って上流側に向かって並進移動させて待機用スペースＳ１に置く。すると、図９に示すように、メンテナンス対象のモジュール２０の上流側近傍にメンテナンス用スペースＳ２が形成されるので、そのスペースＳ２を利用して同モジュール２０の上流側からアクセスしてメンテナンス作業（例えば光触媒フィルタ３０の点検・洗浄・交換、ブラックライト２７の点検・交換等）を行う。この状態では、メンテナンス対象のモジュール２０の上流側にある隣接するモジュール２０に対して、その下流側からアクセスしてメンテナンス作業（例えば光触媒フィルタ３０の裏側からの点検）を行うことも可能である。
　他のモジュール２０に対するメンテナンス作業も、同様にして行う。
　このようにして、モジュール群２０Ｂの全モジュール２０についてメンテナンス作業が終了すると、作業者は、待機用スペースＳ１に置いていたモジュール２０をすべて、ガイドレール１２に沿って下流側（モジュール支持体１１の側）に並進移動させ、図８に示された運転時の状態に戻す。そして、ドアからケーシング１０を出たあと、ドアを閉める。その後、必要に応じて、運転を再開する。
　以上説明したように、本発明の第１実施形態の光触媒脱臭装置１では、光触媒フィルタ３０と、光触媒フィルタ３０を活性化するためのブラックライト２７とを含む略平板状の光触媒フィルタ・モジュール２０を５個、ガス流方向に直交させて相互に隣接配置して構成された光触媒フィルタ・モジュール群２０Ｂが設けられており、また、２本のガイドレール１２と、各モジュール２０に固定され且つ両ガイドレール１２に係合せしめられた係合部材２４と、係合部材２４に装着された回転軸２５及び滑車２６が、それらモジュール２０をガス流方向（ガイドレール１２の延在方向）への独立した並進移動が可能な状態で支持する「モジュール支持構造」を構成している。また、モジュール群２０Ｂのガス導入端側（ガス流方向の上流側）に待機用スペースＳ１が形成されていて、必要に応じて、ガス流方向（ガイドレール１２）に沿って、モジュール群２０Ｂから必要な数のモジュール２０を待機用スペースＳ１に並進移動させることで、必要なメンテナンス用スペースＳ２が形成されるようになっている。
　このため、モジュール群２０Ｂ中のいずれかのモジュール２０に含まれる光触媒フィルタ３０やブラックライト２７に対して、点検、交換、洗浄等のメンテナンス作業を行う場合には、必要に応じて、ガス流方向（ガイドレール１２）に沿って、モジュール群２０Ｂから必要な数のモジュール２０を待機用スペースＳ１に並進移動させることで、メンテナンス対象のモジュール２０の近傍にメンテナンス用スペースＳ２を形成することができる。
　ただし、メンテナンス対象のモジュール２０が、待機用スペースＳ１に最も近い位置（ガス導入端）にある場合には、そのモジュール２０を待機用スペースＳ１に並進移動させることは、必ずしも必要ではない。待機用スペースＳ１をメンテナンス用スペースＳ２として利用してメンテナンス作業を行えることがあるからである。
　また、モジュール２０の各々は、光触媒フィルタ３０とブラックライト２７とを含んでおり、光触媒フィルタ・ユニットと光源ユニット（例えば特許文献２に開示された光触媒脱臭装置に組み込まれているもの）を一体化した構成に相当するので、メンテナンス用スペースＳ１または待機用スペースＳ２から、メンテナンス対象のモジュール２０のガス導入端側またはガス排出端側にアクセスできれば、光触媒フィルタ３０とブラックライト２７のいずれに対してもメンテナンス作業を行うことができる（待機用スペースＳ１に最も近い位置（ガス導入端）にあるモジュール２０は、ブラックライト２７が装着されていないだけで、それ以外は他のモジュール２０と同じ構成であるから、このモジュール２０も光触媒フィルタ・ユニットと光源ユニットを一体化した構成を持つと言える）。
　さらに、光触媒フィルタ・ユニットと光源ユニットを一体化した構成を持つモジュール２０の並進移動は、それらモジュール２０に対して直交するガス流方向に行われるので、光触媒フィルタ・ユニットや光源ユニットが作業者が手動で容易に動かせない程度まで大型化した場合でも、特許文献２に開示された光触媒脱臭装置のように、それらモジュール２０に対して平行な方向に挿抜可能とするのに比べて、対応が容易である。
　他方、前記モジュール支持構造は、モジュール群２０Ｂ中のモジュール２０をガス流方向への独立した並進移動が可能な状態で支持すればよいので、本第１実施形態のように、モジュール２０を個別にガイドレール１２に係合させ且つガイドレール１２に沿って移動可能とすることで、簡単な構造且つ低コストで実現できる。また、ガイドレール１２に滑車２６を併用しているので、光触媒フィルタ・ユニットや光源ユニットが、作業者が手動で容易に動かせない程度まで大型化した場合でも、前記モジュール支持構造は、簡単な構造且つ低コストで実現できる。
　よって、本発明の第１実施形態の光触媒脱臭装置１では、光触媒フィルタ・ユニットや光源ユニットが、作業者が手動で容易に動かせない程度まで大型化した場合でも、光触媒フィルタ３０またはブラックライト２７の点検、洗浄、交換といったメンテナンス作業を容易に行うことができると共に、構造が簡単で低コストで実現可能である、という効果が得られる。
　特に、本第１実施形態の光触媒脱臭装置１では、ガイド部材としてのガイドレール１２に転動体としての滑車２６を併用しているので、モジュール２０を小さい力で容易に並進移動させることができる。したがって、モジュール２０が作業者が手動で容易に動かせない程度まで大型化した場合でも、光触媒フィルタ３０またはブラックライト２７の点検、洗浄、交換といったメンテナンス作業を、作業者が一人で実行することができる、という効果も得られる。
　なお、本第１実施形態の光触媒脱臭装置１では、光触媒フィルタ・モジュール群２０Ｂの中で最上流位置（ガス導入端）にあるもの以外の光触媒フィルタ・モジュール２０には、それぞれ、光触媒フィルタ３０とブラックライト２７とが装着されている。モジュール群２０Ｂ中のモジュール２０は、運転時には互いに重ね合わせた状態にされているので、最下流位置（ガス排出端）にあるモジュール２０のブラックライト２７は、当該モジュール２０の光触媒フィルタ３０と、それより一つ上流側にあるモジュール２０の光触媒フィルタ３０に対して、紫外光を照射する。最下流位置より一つ上流側にあるモジュール２０のブラックライト２７は、当該モジュール２０の光触媒フィルタ３０と、それより一つ上流側にあるモジュール２０の光触媒フィルタ３０に対して、紫外光を照射する。最下流位置より二つ上流側にあるモジュール２０のブラックライト２７は、当該モジュール２０の光触媒フィルタ３０と、それより一つ上流側にあるモジュール２０の光触媒フィルタ３０に対して、紫外光を照射する。最下流位置より三つ上流側にあるモジュール２０のブラックライト２７は、当該モジュール２０の光触媒フィルタ３０と、それより一つ上流側にあるモジュール２０の光触媒フィルタ３０に対して、紫外光を照射する。
　このように、光触媒フィルタ・モジュール群２０Ａに属するモジュール２０では、一つのモジュール２０内のブラックライト２７から放射された紫外光が、それらブラックライト２７の両側にある光触媒フィルタ３０に対して照射されるので、紫外光を有効に利用することができる。
　これに対し、光触媒フィルタ・モジュール群２０Ｂの中で最上流位置（ガス導入端）にあるモジュール２０には、それ以外のモジュール２０とは異なり、光触媒フィルタ３０のみが装着され、ブラックライト２７は装着されていない。（ガス導入端にあるモジュール２０の構成は、ブラックライト２７が装着されていない点を除けば、他のモジュール２０と同じである。）これは、当該モジュール２０に装着されたブラックライト２７は、そのモジュール２０内で光触媒フィルタ３０の上流側に配置されるため、モジュール群２０Ｂの上流側で外部に露出してしまい、これらのブラックライト２７から放射される紫外光を有効に利用できないからである。
　モジュール群２０Ｂの中の最上流位置（ガス導入端）以外にあるモジュール２０では、このような難点がないので、紫外光の照射効率を考慮して、光触媒フィルタ３０とブラックライト２７の双方が装着されている。
　従って、光触媒フィルタ・モジュール群２０Ｂの中で最上流位置（ガス導入端）にあるモジュール２０に関する上記のような紫外光の有効利用という利点を考慮しなくてよい場合は、このモジュール２０に対してもブラックライト２７を装着してもよいし、脱臭効果に支障がなければ、このモジュール２０自体を取り除いてもよい。
　前者（モジュール群２０Ｂの中で最上流位置にあるモジュール２０にもブラックライト２７を装着）の場合は、光触媒脱臭装置１に設けられた光触媒フィルタ・モジュール群２０Ｂを構成する５個のモジュール２０が、すべて、光触媒フィルタ３０とブラックライト２７を含むことになり、全モジュール２０が同じ構成になる。
　後者（モジュール群２０Ｂの中で最上流位置にあるモジュール２０を省略）の場合は、光触媒脱臭装置１には、光触媒フィルタ・モジュール群２０Ａを構成する４個のモジュール２０が設けられることになる。そして、上記前者の場合と同様に、それら４個のモジュール２０のすべてが、光触媒フィルタ３０とブラックライト２７を含むことになり、全モジュール２０が同じ構成になる。
　（第２実施形態の光触媒脱臭装置）
　本発明の第２実施形態に係る光触媒脱臭装置１Ａの全体構成の概略を図１１と図１２に示す。
　本第２実施形態の光触媒脱臭装置１Ａの構成は、省スペース化のために、ケーシング１０Ａのモジュール支持体１１とは反対側に取り外し可能な扉１０Ａａを設け、メンテナンス時にはその扉１０Ａａを外して、ケーシング１０Ａの外側にあるスペース（通路等）を利用してメンテナンス用スペースＳ２を生成するようになっている点を除き、上述した第１実施形態に係る光触媒脱臭装置１のそれと同じである。よって、構成が同一の部分・要素には第１実施形態に係る光触媒脱臭装置１と同じ符号を付して、その説明を省略する。
　本第２実施形態の光触媒脱臭装置１Ａの運転時の状態は、図１１に示すとおりであり、ケーシング１０Ａの内部に待機用スペースＳ１が存在しない点を除いて、第１実施形態に係る光触媒脱臭装置１のそれと同じである。すなわち、ケーシング１０Ａのガス流方向の長さは、モジュール支持体１１と５個の光触媒フィルタ・モジュール２０（光触媒フィルタ・モジュール群２０Ｂ）の同方向の長さの和より少し大きいだけであり、扉１０Ａａは最上流位置（ガス導入端）にあるモジュール２０に近接して設けられている。このため、第１実施形態の光触媒脱臭装置１に比べて、待機用スペースＳ１の分だけ省スペースになっている。
　メンテナンス時には、次のように作業する。
　まず、ケーシング１０Ａの扉１０Ａａを取り外す。すると、扉１０Ａａのあった部分が開口するので、図２３に示すように、ガイドレール１２の上流側端部に補助ガイドレール３７の一端を接続し、他端を補助レール支持体３６で支持する。補助レール支持体３６は、扉１０Ａａが取り付けられていた部分の外側にあってその部分に隣接するスペース内で、適当な箇所に設置される。補助ガイドレール３７は、扉１０Ａａが取り付けられていた部分に生じた開口から水平方向に突出する。補助ガイドレール３７の構成は、ガイドレール１２の構成と同じである。
　メンテナンス対象のモジュール２０が、モジュール群２０Ｂの中の下流側から３番目のモジュール２０である場合、作業者は、手動で、当該モジュール２０の上流側にある二つのモジュール２０を上流側（ケーシング１０Ａの外側）に向かって並進移動させる。この時、それら二つのモジュール２０は、図１２に示すように、ケーシング１０Ａの外に位置する。この並進移動により、第１実施形態と同様に、点検すべきモジュール２０の上流側近傍にメンテナンス用スペースＳ２が形成されるので、そのメンテナンス用スペースＳ２を利用してメンテナンス作業（例えば光触媒フィルタ３０の点検・交換やブラックライト２７の点検・交換）を行うことができる。この状態では、メンテナンス対象のモジュール２０の上流側にある隣接するモジュール２０に対して、その下流側（裏側）からアクセスしてメンテナンス作業（例えば光触媒フィルタ３０の点検）を行うことも可能である。
　メンテナンス作業が終了すると、扉１０Ａａをケーシング１０Ａの該当箇所に再度取り付け、その開口を閉鎖・密封する。その後、光触媒脱臭装置１Ａの運転を開始する。
　以上説明したように、本第２実施形態の光触媒脱臭装置１Ａは、ケーシング１０Ａのモジュール支持体１１とは反対側に取り外し可能な扉１０Ａａを設け、メンテナンス時にはその扉１０Ａａを外して、ケーシング１０Ａの外側にあるスペース（通路等）を利用してメンテナンス用スペースＳ２を生成するようになっている点を除き、上述した第１実施形態に係る光触媒脱臭装置１のそれと同じであるから、第１実施形態に係る光触媒脱臭装置１と同じ効果に加えて、第１実施形態においてケーシング１０の内部に存在した待機用スペースＳ１に相当する分だけ、省スペースが図れるという効果がある。
　（変形例）
　上述した実施形態は本発明を具体化した例を示すものである。したがって、本発明はこれら実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を外れることなく種々の変形が可能であることは言うまでもない。
　例えば、上述した実施形態では、光触媒フィルタ３０を活性化する光源としてブラックライト２７を使用しているが、ブラックライト２７以外の光源を使用してもよいことは言うまでもない。また、多孔質セラミックに酸化チタン（ＴｉＳＯ２）をコーティングしてなる光触媒フィルタ２３を使用しているが、酸化チタン以外の光触媒を使用してもよいし、光触媒フィルタ２３の基体を多孔質セラミック以外の材料で形成してもよいことは言うまでもない。
　また、上述した実施形態では、上位に設けた２本のガイドレール１２で光触媒フィルタ・モジュール２０を吊り下げるようにしているが、本発明はこれに限定されない。ガイドレール１２を光触媒フィルタ・モジュール２０の上位だけでなく下位にも設けてもよい。こうすれば、モジュール支持構造は上記実施形態よりも少し複雑になるが、モジュール２０の並進移動が安定するという利点がある。ガイドレール１２をモジュール２０に係合させる位置やガイドレール１２の数は、任意に変更可能である。
　ガイドレール１２と光触媒フィルタ・モジュール２０の係合する位置を、モジュール２０の上位以外（例えば、モジュール２０の下位、側面等）に変更してもよい。
　光触媒フィルタ・モジュール２０の形状や構成も任意である。全体が略平板状であって、ガス流方向にほぼ直交させて相互に隣接配置することが可能であり、且つ、光触媒フィルタを装着する構造（光触媒フィルタ装着構造）と、その光触媒フィルタを活性化するための光源を装着するコネクタ等の部材（光源装着部材）とを含むものであれば足り、その形状や構成は限定されない。
　上述した実施形態では、複数の光触媒フィルタ・モジュール２０とモジュール支持構造がケーシング１０または１０Ａの内部に設置されているが、本発明はこれには限定されない。例えば、被処理ガスが供給される一次側空間と、処理後の被処理ガスが送出される二次側空間とを仕切る隔壁（被処理ガスを透過させる開口を持つ）を、モジュール支持体１１として利用すると共に、複数の光触媒フィルタ・モジュール２０とモジュール支持構造を一次側空間または二次側空間に配置してもよい。この場合、被処理ガスは、前記隔壁の開口を通って一次側空間から二次側空間へ流動せしめられる。
　本発明は、光触媒を用いた任意の装置、例えば、光触媒脱臭装置、光触媒殺菌（抗菌）装置、光触媒浄化装置等に適用可能である。
１、１Ａ　光触媒脱臭装置
１０、１０Ａ　ケーシング
１０Ａａ　ケーシングの扉
１１　モジュール支持体
１２　ガイドレール
１３　レール支持体
１４、１４Ａ　ベース
１５　ガス導入口
１６　ガス排出口
１７　ダクト
２０　光触媒フィルタ・モジュール
２０Ａ　光触媒フィルタ・モジュール群
２０Ｂ　光触媒フィルタ・モジュール群
２１　モジュール本体
２２　フィルタ・フレーム
２３　光触媒フィルタ装着用窓
２４　係合部材
２５　回転軸
２６　滑車
２７　ブラックライト
２８　コネクタ
３０　光触媒フィルタ
３６　補助レール支持体
３７　補助ガイドレール
Ｓ１　待機用スペース
Ｓ２　メンテナンス用スペース

Claims (9)

  1. 　光触媒フィルタと、その光触媒フィルタを活性化するための光源とを含む略平板状の光触媒フィルタ・モジュールを複数個、ガス流方向にほぼ直交させて相互に隣接配置して構成された第１光触媒フィルタ・モジュール群と、
    　前記第１光触媒フィルタ・モジュール群の複数の前記光触媒フィルタ・モジュールを前記ガス流方向への独立した並進移動が可能な状態で支持するモジュール支持構造とを備え、
    　前記第１光触媒フィルタ・モジュール群のガス導入端側またはガス排出端側には、待機用スペースが形成されており、
    　必要に応じて、前記ガス流方向に沿って、前記第１光触媒フィルタ・モジュール群から必要な数の前記光触媒フィルタ・モジュールを前記待機用スペースに並進移動させることで、必要なメンテナンス用スペースが形成されることを特徴とする光触媒装置。
  2. 　前記モジュール支持構造が、
    　前記ガス流方向に沿って延在するガイド部材と、
    　複数の前記光触媒フィルタ・モジュールの各々に固定され且つ前記ガイド部材に並進移動可能に係合せしめられた係合部材と
    を含んでいる請求項１に記載の光触媒装置。
  3. 　前記ガイド部材が、略水平方向に固定されており、
    　前記光触媒フィルタ・モジュールの各々が、前記係合部材によって前記ガイド部材に吊り下げられた状態で支持されている請求項２に記載の光触媒装置。
  4. 　前記係合部材または前記ガイド部材に、前記ガイド部材または前記係合部材に接して転動する転動手段が装着されている請求項２または３に記載の光触媒装置。
  5. 　前記ガイド部材が、その両端にそれぞれに設置された第１支持体及び第２支持体との間に架け渡されており、
    　前記第１光触媒フィルタ・モジュール群が前記第１支持体に接触した状態で保持され、前記第２支持体の側に前記待機用スペースが形成されている請求項２または３に記載の光触媒装置。
  6. 　前記第１光触媒フィルタ・モジュール群と前記待機用スペースが、ケーシングの内部に設けられている請求項１～３のいずれか１項に記載の光触媒装置。
  7. 　前記第１光触媒フィルタ・モジュール群がケーシングの内部に設けられていると共に、前記待機用スペースが前記ケーシングの外部に設けられており、
    　前記ケーシングの前記待機用スペースに対面する箇所に開閉可能部が形成されていて、メンテナンス時には、開放された前記開閉可能部を介して必要な数の前記光触媒フィルタ・モジュールが前記待機用スペースに並進移動可能とされる請求項１～３のいずれか１項に記載の光触媒装置。
  8. 　前記光触媒フィルタ・モジュールの各々が、
    　被処理ガスを透過させる開口を有するモジュール本体と、
    　前記モジュール本体に固定された、前記開口と重なる位置に前記光触媒フィルタ装着用の窓を有するフィルタ・フレームと、
    　前記窓と重なる位置に前記光源が配置されるように前記モジュール本体または前記フィルタ・フレームに固定された光源装着部材とを含んでいる請求項１～３のいずれか１項に記載の光触媒装置。
  9. 　さらに、前記第１光触媒フィルタ・モジュール群の前記ガス導入端側または前記ガス排出端側に隣接して設置された、前記光触媒フィルタを含み且つ前記光源を含まない光触媒フィルタ・モジュールを含んでいて、当該光触媒フィルタ・モジュールと前記第１光触媒フィルタ・モジュール群とは第２光触媒フィルタ・モジュール群を構成している請求項１～３のいずれか１項に記載の光触媒装置。
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