WO2012059199A1 - Spreizdübel - Google Patents

Spreizdübel Download PDF

Info

Publication number
WO2012059199A1
WO2012059199A1 PCT/EP2011/005447 EP2011005447W WO2012059199A1 WO 2012059199 A1 WO2012059199 A1 WO 2012059199A1 EP 2011005447 W EP2011005447 W EP 2011005447W WO 2012059199 A1 WO2012059199 A1 WO 2012059199A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
expansion
screw
anchor
expansion anchor
expansion dowel
Prior art date
Application number
PCT/EP2011/005447
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Artur Fischer
Original Assignee
Fischerwerke Gmbh & Co. Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fischerwerke Gmbh & Co. Kg filed Critical Fischerwerke Gmbh & Co. Kg
Priority to CN2011800531363A priority Critical patent/CN103180619A/zh
Priority to EP11791428.3A priority patent/EP2635818A1/de
Priority to RU2013125572/12A priority patent/RU2013125572A/ru
Publication of WO2012059199A1 publication Critical patent/WO2012059199A1/de

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B13/00—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose
    • F16B13/12—Separate metal or non-separate or non-metal dowel sleeves fastened by inserting the screw, nail or the like
    • F16B13/124—Separate metal or non-separate or non-metal dowel sleeves fastened by inserting the screw, nail or the like fastened by inserting a threaded element, e.g. screw or bolt

Definitions

  • the invention relates to an expansion anchor with the features of the preamble of claim 1.
  • the published patent application DE 10 2009 009 422 A1 discloses an expansion anchor with a zyiinderrohrförmigen, short rear portion, followed by the front of a considerably longer expansion section.
  • the spreading is traversed by a screw, in which a spreading screw for spreading the spreading is screwed.
  • the known expansion dowel of the expansion section is formed by two mutually perpendicularly intersecting longitudinal slots in axial planes of the expansion anchor, which pass through the expansion of the expansion anchor and divide into four expansion limbs, the apart by screwing the expansion screw in the expansion and outwards, i. be spread.
  • the expansion channel is formed in the known expansion dowel of an intersection of the longitudinal slots, which divide the expansion dowel in the expansion in the expansion leg and thereby form the expansion section.
  • “Rear” refers to the end of the expansion anchor, which is accessible after insertion of the expansion anchor in the manner provided in, for example, a borehole and is provided for inserting the expansion screw into the expansion anchor
  • a front end of the expansion anchor is accordingly the opposite end, with the expansion anchor above is introduced into a borehole or the like., When it is introduced in the manner provided in the wellbore.
  • the expansion channel of the known expansion anchor narrows over its length at several stages, so that a narrowing at each stage is low. A screwing in the expansion screw is thus initially low and increases little at each stage of the Sp Dahlkanals.
  • the object of the invention is to propose a Sp Dahldübel with also low screwing a Sp Dahlraube.
  • the expansion anchor according to the invention has a screw channel for screwing in an expansion screw for spreading a spreading portion of the expansion anchor, wherein the spreading of the expansion portion can also be understood as spreading of the expansion anchor.
  • the screw is a in the longitudinal direction of the expansion dowel extending clearance in the expansion anchor, for example, by a cylindrical, prismatic, conical or truncated pyramidal hole, an intersection crossing each other, the spreading of the expansion dowel transversely interspersed longitudinal slots or by a spreading of the expansion anchor transverse longitudinal slot is formed.
  • the list is not exhaustive.
  • the screw is determined by its function of screwing in the expansion screw.
  • the expansion anchor according to the invention has an internal thread for engagement of a screw thread of an expansion screw.
  • the internal thread is formed in the longitudinal direction of the expansion anchor behind the expansion section, so that the expansion screw can be screwed through the internal thread of the expansion anchor in the screw.
  • the screw can have an internal thread or be thread-free. The internal thread reduces a torque for screwing the expansion screw in the expansible plug, whereby the risk of co-rotation of the expansible plug with the expansion screw when screwed into the expansion dowel reduced.
  • the expansion anchor according to the invention has a step-like change of an internal transverse knife of at least 2: 1.
  • the internal cross knife is a clear inside width of the expansion anchor transversely to the expansion anchor.
  • the inner diameter of the knife is the diameter.
  • the large change in the internal transverse knife of the expansion anchor according to the invention from the internal thread to the expansion section causes a strong spreading of the expansion anchor when screwing in an expansion screw, resulting in a good rear grip, for example, a plate.
  • the internal thread of the expansion anchor according to the invention preferably has a large pitch, which in a preferred embodiment of the invention is approximately 0.5 times an inner diameter of the internal thread. This large pitch, which is more than twice as large as, for example, the pitch of metric threads, allows a quick screwing the expansion screw with a few turns.
  • An embodiment of the invention provides a chamfer-like transition from the internal thread to the expansion area.
  • a "chamfer” means an inclined surface, a conical surface or the like. The chamfer-like transition leads a screw tip of an expansion screw when screwing into the screw, reduces speed of torque increase and improves the Aufsp Son the expansible plug.
  • a preferred embodiment of the invention provides that the expansion anchor has an expansion screw with a large core diameter and small thread height.
  • the core diameter is to be seen in relation to the thread diameter, the core diameter of the expansion screw is larger for a given thread diameter than a metric or a wood screw thread, the thread height is correspondingly smaller.
  • the large core diameter of the expansion screw causes a large and strong spreading of the expansion anchor, the low thread height allows a small wall thickness of the expansion anchor in the region of the internal thread and thus in turn a large (threaded) diameter of the expansion.
  • this embodiment of the invention allows for a given anchor diameter a stable expansion screw, which is particularly important for small anchor diameters of importance.
  • a screw thread of an expansion screw of the expansion anchor preferably goes to the rear through to or close to a screw head or to a rear end of the expansion screw.
  • This embodiment of the invention allows a short internal thread of the expansion anchor and a screwing in the expansion screw to the concern of the screw head at the rear end of the expansion anchor.
  • a short internal thread of the expansion anchor allows a total of short expansion dowel and attachment to a thin plates.
  • An embodiment of the invention provides for a production of the expansion anchor and / or the expansion screw made of plastic.
  • a production of the expansion screw made of plastic is possible in particular with a large core diameter of the screw thread.
  • the production of plastic is inexpensive and avoids corrosion and a cold bridge.
  • the expansion anchor according to the invention is short, an embodiment of the invention provides that it is no longer than three times its diameter. The anchoring of the expansion anchor thus requires only a short anchoring depth.
  • the expansion dowel expands behind the expansion section.
  • An expansion of the expansion anchor may be cylindrical, i. from the rear end of the expansion section to the rear end of the expansion anchor have a constant diameter.
  • This embodiment is suitable, for example, for attachment to a plate, where the cylindrical expansion means an excess through which holds the expansion dowel clamped in a hole in the plate and is thus reliably held against turning with the expansion screw when screwing in the expansion dowel.
  • the widening may, for example, also be conical, which also means a hollow-conical or spherical widening.
  • the expansion dowel expands from the rear end of the expansion section to the rear end of the expansion anchor. As a result, a sealing portion is formed, which presses against a borehole wall in the plaster layer during the introduction of the expansion anchor into a borehole in a plaster layer and thus seals there.
  • An embodiment of the invention provides that a perforated disc is arranged on the expansion dowel. This embodiment is provided for attachment to, for example, a plate whose rear side is accessible. When spreading the expansion dowel presses the perforated disc against a back of the plate. The perforated disc enlarges an undercut surface, with which the expansion dowel engages behind the plate, considerably, thereby improving the attachment of the expansion anchor to the plate.
  • an embodiment of the invention provides a rotation locking device.
  • the expansion anchor can have a polygonal, a star or multi-tooth profile or outwardly projecting ribs. The list is not exhaustive.
  • An embodiment of the invention provides a setting depth stop of the expansion anchor. This may be an outwardly projecting edge in the manner of a flange at the rear end of the expansion anchor, which causes the expansion anchor can be introduced up to its intended depth of setting in, for example, a borehole.
  • the expansion anchor can also be designed without such a setting depth stop. It can be flush or even sunk into a hole.
  • One embodiment of the invention provides an axially elastic washer under the screw head of the expansion screw.
  • This washer is made in particular of plastic.
  • the washer counteracts relief by settling of the expansion anchor in the anchorage, a decrease in the tension with which the expansion screw biases the object against the anchorage is decreases, also a release torque of the expansion screw remains high, so that it does not loosen.
  • Figure 1 is a view of an expansion anchor according to the invention
  • Figure 2 shows the expansion anchor of Figure 1 in an axial section and with a
  • Figure 3 shows a second embodiment of an expansion plug according to the invention in a perspective view
  • Figure 4 is an axial section of the expansion anchor of Figure 3;
  • Figure 5 shows an axial section of the expansion anchor of Figures 3 and 4 in spread and anchored state.
  • the expansion dowel 1 according to the invention shown in Figures 1 and 2 consists of plastic and has a substantially cylindrical envelope surface with a small Diameter graduation 2 on.
  • an end drawn in the figures on the right will be referred to as a "rear end” and an end drawn on the left in the figures will be referred to as a "front end” of the expansion anchor 1.
  • the rear end is provided for introducing an expansion screw 3, with the front end in front of the expansion anchor 1 is introduced into a particular cylindrical hole in an anchorage, not shown.
  • the expansion anchor 1 has an axially continuous screw 4 for screwing the expansion screw 3.
  • the screw 4 has a diameter corresponding to a core diameter of a screw thread 5 of the expansion screw 3.
  • the screw 4 has a congruent to the screw thread 5 internal thread 6.
  • the screw 4 narrows into an unchanged cylindrical portion in a front region of the expansion anchor 1, wherein a diameter of the screw 4 at the ring stage 7 by at least a factor of 2, in the embodiment of 4.5 mm to 1, 8 mm, ie by a factor of 2.5, narrows.
  • the ring stage 7 is adjoined by a conical chamfer 8 which, together with the ring stage 7, forms a transition from the larger diameter section or from the ring step 7 to the smaller diameter section of the screw channel 4.
  • a front portion of the expansion anchor 1 is divided by a the expansion dowel 1 transversely passing through longitudinal slot 9 in an axial plane of the expansion anchor 1 in two expansion limbs 10.
  • the longitudinal slot 9 is open at the front end of the expansion anchor 1 and extends to the diameter step 2 on the outer circumference of the expansion anchor 1 and the ring step 7 in the screw 4 towards the rear in the direction of the rear end of the expansion anchor 1.
  • a spreading portion 11 is formed, which extends from the front end to the diameter step 2 on the outer circumference of the expansion anchor 1 and the cross-sectional constriction of the screw 4 at the ring stage 7 in the interior of the expansion anchor 1.
  • expansion dowel 1 In the embodiment of the expansion dowel 1 according to the invention shown in Figures 1 and 2 of the expansion portion 11 is slightly longer than one half of a length of the expansion anchor 1. In relation to the diameter longer configurations of the expansion anchor 1 in particular the expansion section 1 is longer, whereas the circumferentially closed rear section from the diameter step 2 to the rear end of the expansion anchor 1, in which Screwing 4 has the large diameter and the internal thread 6, not extended.
  • a diameter of the expansion anchor 1 increases by 0.2 mm, with larger anchor diameters from, for example, 10 or 12 mm, the difference in diameter can be greater, with smaller diameters of, for example, less than 5 mm, the difference in diameter can be smaller.
  • the expansion anchor 1 has an integer diameter in millimeters.
  • the expansion anchor 1 in the expansion section 1 has a typical nominal diameter of boreholes and no intermediate dimension. Due to the slightly larger outer diameter, the expansion dowel 1 in the rear portion 12 on an excess to the borehole, whereby he holds clamped in the borehole and is held against turning with the expansion screw 3 when screwing the expansion screw 3.
  • the circumferentially closed, larger-diameter rear portion 12 of the expansion anchor 1 is axially short, in the embodiment, it is only slightly longer than the nominal diameter of the expansion anchor 1 of 6 mm with 6.8 mm.
  • the rear section 12 is preferably no longer, but only the expansion section 11. It is conceivable to shorten the rear, diameter-larger and circumferentially closed section of the expansion anchor 1 to approximately Vi of the anchor diameter ,
  • the expansion anchor 1 is therefore suitable for anchoring, for example, to plates or other thin building materials, the back of the expansion legs 10 without play and preferably even with a bias behind when they are spread (not shown).
  • the expansion anchor 1 is short, in the embodiment, its length is 15 mm and thus 2.5 times the nominal diameter of 6 mm.
  • the expansion anchor 1 thereby allows anchoring with short anchor depth. Except for thin plates, which is about as thick as the rear, diameter-larger and circumferentially closed portion of the expansion anchor 1 long, are, the expansion anchor 1 can also on thicker plates or the like.
  • Fasten which are thicker than the rear Section 12 of the expansion anchor 1 is long, but not as thick as the expansion anchor 1 is long.
  • An anchorage to plates that are thicker than the expansion anchor 1 is long, or in solid building materials, is possible.
  • the expansion anchor 1 has no radially projecting flange at its rear end and no other setting depth stop. As a result, the expansion anchor 1 can be arranged flush or recessed in an anchorage, which makes it possible to clamp an object to be fastened without clearance against the anchorage. A protruding from a borehole dowel would prevent or at least complicate.
  • the expansion screw 3 has a thick thread core, i. a large thread core diameter and a low thread height in relation to a thread diameter.
  • the thread height is V of the difference of the thread (outside) diameter to the core diameter of the screw thread 5.
  • the thread height is 0.3 mm with a thread diameter of 5 mm, the thread core therefore has a diameter of 4.4 mm.
  • the thread height increases disproportionately with increasing screw diameter, it can remain the same for several diameter stages before it gets larger with a next larger thread diameter.
  • the large core diameter of the screw thread 5 causes a mechanically stable expansion screw 3 with high torsional stiffness and high breaking strength.
  • the expansion screw 3 can therefore be made of plastic, with a metal expansion screw 3 is not excluded.
  • the expansion screw 3 has a continuous screw thread 5, i. the screw thread 5 extends backwards to a screw head 13 of the expansion screw. 3
  • the screw thread 5 has a large pitch, in the exemplary embodiment, the thread pitch is 2.5 mm, ie Va of the thread diameter.
  • the large core diameter of the screw thread 5 causes together with the large diameter reduction of the screw 4 on the ring stage 7 a wide spreading of the expansion legs 10, when the expansion screw 3 is screwed from behind into the screw 4 to between the expansion legs 10. As a result, a stable anchoring is achieved both at the rear grip of the expansion anchor 1 a plate or the like. As well as in a solid building material. Due to the large thread pitch can be the Screw in expansion screw 3 quickly and with a few turns into expansion dowel 1. Due to the internal thread 6 of the expansion anchor 1, the screw thread 5 of the expansion screw 3 does not need to cut itself into the expansion dowel 1, unlike most plastic expansion dowels, which considerably reduces the screwing moment.
  • the expansion screw 3 is not or preferably only slightly longer than the expansion dowel 1, so that it does not or only slightly protrudes from the front end of the expansion anchor 1 when it is fully screwed.
  • the expansion screw 3 can be longer by the thickness of the respective object.
  • the expansion anchor 1 has a perforated disc 14, whose hole diameter is slightly larger than the largest outer diameter of the expansion anchor 1 in the rear portion 12.
  • the perforated disc 14 can be arranged on the expansible plug 1, it is placed on the on a back of a thin plate not shown protruding front end of the expander plug 1, when the expansible plug 1 flush or slightly recessed with its rear end inserted into a hole in the plate is.
  • the perforated disc 14 is brought into abutment with the back of the plate and the expansion dowel 1 spread by screwing the expansion screw 3.
  • the outwardly spreading, i. outwardly pivoting expansion legs 10 press the perforated disc 14 against the back of the plate, not shown.
  • the hold of the expansion dowel 1 against withdrawal from the plate is improved and any, acting on the expansion anchor 1 axial force over a large area distributed on a circular surface of the perforated disc 14, which can be achieved on a thin plate low strength, a high pull-out force of the expansion anchor 1.
  • FIGS. 3 to 5 show a second exemplary embodiment of an expansion dowel 1 according to the invention.
  • the expansion dowel 1 shown in FIGS. 3-5 the same reference numerals of which are used in FIGS. 3-5 for the same components as in FIGS. 1 and 2, consists of a plastic and at the front has a spreading portion 11 and at the rear a sealing portion 17. In the exemplary embodiment, they each take about one half of a length of the expansion anchor 1.
  • the expansion anchor 1 has an outwardly projecting radial flange 15 as a setting depth stop.
  • front or front end denotes the end of the expansion anchor 1, with which the expansion anchor 1 is inserted into a previously drilled hole in a thermal insulation composite system (ETICS) 16.
  • the “rear end” of the expansion anchor 1 is also after the introduction of the expansion anchor 1 in the thermal insulation composite system 16 accessible, the rear end of the expansion anchor 1 is open for introducing a spreader.
  • the expansion section 11 of the expansion anchor 1 is divided by a transverse through the expansion dowel 1 longitudinal slot 9 in a longitudinal center plane of the expansion anchor 1 in two expansion limbs 10, which can be seen by introducing the expansion screw 3 as shown in Figure 5 spreadable.
  • the longitudinal slot 9 terminates at the transition from the spreading portion 11 to the sealing portion 17.
  • the spreading portion 11 has a cylindrical outer surface.
  • the expansion limbs 10 each have a longitudinal groove 18 in a longitudinal center plane of the expansion anchor 1 on their mutually facing inner sides.
  • the sealing portion 17 of the expansion anchor 1 is tubular with a conical lateral surface which widens from the front to the rear. Ie. in the sealing portion 17, an outer diameter of the expansion anchor 1 increases from the front to the rear, i. from the expansion section 11 to the radial flange 15.
  • the expansion anchor 1 has an internal thread 6 for screwing in the expansion screw 3. In comparison with a threadless expansion dowel, in which an expansion screw when screwing a thread must cut, the internal thread 6 reduces a required for screwing the expansion screw 3 torque.
  • the sealing portion 17 of the expansion dowel 1 is closed in the circumferential direction, so that it does not expand when screwing the expansion screw 3 and a thread 5 of the expansion 3 in engagement with the internal thread 6 of the expansion anchor 1 remains, even if, for example, when tightening the expansion screw. 3 , a high axial force between the expansion screw 3 and the expansion anchor 1 acts.
  • the expansion anchor 1 passes from the sealing section 17 with an annular step 7 into the expansion section 11.
  • the sealing portion 17 is as long or slightly shorter as a plaster layer 19 of the thermal insulation composite system 16 is thick, usual plaster thicknesses are about 3 to 5 mm.
  • the length of the sealing portion 17 is preferably matched to small plaster layer thicknesses, so that the spread spreader legs 10 rest against a bottom of the plaster layer 19 and this play and possibly engage behind with a bias.
  • the longitudinal grooves 18 on the inner sides of the expansion leg 10 and the hole with the internal thread 6 in the tubular, rear sealing portion 12, 17 can be considered as a screw 4 of the expansion anchor 1 for screwing the expansion screw 3.
  • the expansion anchor 1 has two longitudinal ribs, which form a rotation locking device 21.
  • the two longitudinal ribs are arranged opposite each other in a longitudinal center plane of the expansion anchor 1, in the longitudinal direction they extend over the sealing portion 17, ie from the transition from the expansion portion 11 to the sealing portion 17, where the longitudinal slot 9 ends, which divides the expansion portion 11 in the two expansion legs 10 , to the radial flange 15 at the rear end of the expansion anchor. 1
  • the expansion screw 3 is made of plastic, so as the expansion dowel 1 made of a thermally insulating and non-rusting material, in particular made of fiber-reinforced plastic. By the preparation of the expansion screw 3 as well as the expansion anchor 1 made of plastic cold bridge is avoided.
  • the expansion screw 3 has a relatively thick core and a low thread turn. With a nominal screw diameter of 5 mm for an expansion anchor 1 with a nominal diameter of 6 mm, a height of the thread is 0.3 mm, a diameter of the thread 5 of the expansion screw 3 is thus 0.6 mm or 13-14% larger than a core diameter of the thread 5 of the expansion 3.
  • the expansion screw 3 is stable and can therefore consist of plastic. In addition, it has a large displacement effect, i. H. it spreads the expansion leg or the expansion anchor 1 strong.
  • expansion anchor 1 For fixing the expansion anchor 1, a hole is drilled through the plaster layer 19 in an insulating layer 20 of the thermal insulation composite system 16 ( Figure 5) and the expansion anchor 1 is inserted with its expansion section 11 in the hole ahead.
  • the expansion anchor 1 can be driven, for example by hammer blows in the thermal insulation system 16.
  • the introduction of the expansion anchor 1 ends when the forming the depth stop radial flange 15 is seated at the rear end of the expansion anchor 1 on an outer side of the plaster layer 19.
  • the expansion screw 3 is screwed into the internal thread 6 of the expansion anchor 1; the expansion screw 3 is screwed through the sealing portion 17 so that it projects into the expansion portion 11 and the expansion legs 10 as shown in Figure 5 apart presses, ie the expansion screw 3 spreads the expansion portion 11 on.
  • the expansion legs 10 are pressed and anchored in the insulating layer 20 of the thermal insulation system 16, ie fasten the expansion dowel 1 there.
  • the spread-spread legs 10 engage behind the plaster layer 19, whereby an additional anchoring given is.
  • the spread expansion legs 10 are free of play, preferably when the sealing portion 17 is shorter than the plaster layer 19 thick, with a bias on one of the insulating layer 20 facing inside of the plaster layer 19, whereby a good hold of the expansion anchor 1 in the thermal insulation system 16 is ensured.
  • the longitudinal ribs that form the anti-rotation device 21, in the plaster layer 19 a. They prevent the expansion dowel 1 rotates when the expansion screw 3 is screwed, even if a torque for spreading the expansion legs 10 or when tightening the expansion screw 3 is high.
  • the longitudinal ribs are offset by 90 ° in the circumferential direction, so that they are visible.
  • the hole is drilled with the nominal diameter of the expansion anchor 1 in the thermal insulation system 16.
  • the nominal diameter is the diameter in the expansion section 11 and at the front, smaller diameter end of the sealing portion 17. Because the sealing portion 17 of the expansion anchor 1 widens conically to the rear, it lies with a bias and thereby sealingly against a hole wall in the plaster layer 19. Thereby, penetration of water into the hole and into the plaster layer 19, which has no paint as a protection in the hole, is avoided. Due to its expansion, the sealing portion 17 is at least in a rear area, ie in a hole mouth, on the hole wall in the plaster layer 19, even if the hole has an excess.
  • the expansion screw 3 is screwed through a hole in an object to be fastened 22 in the expansion anchor 1, which is thereby secured to the thermal insulation system 16. If the expansion dowel 1 is spread open and thereby anchored in the thermal insulation composite system 16, the expansion screw 3 pulls the object to be fastened 22 against the rear end of the expansion dowel 1 or against the plaster layer 19, the object to be fastened 22 between a screw head 13 of the expansion screw 3 and the rear end of the expansion anchor 1 and the plaster layer 19 clamped. In this case, a torque of the expansion screw 3 increases abruptly, ie clearly noticeable. The increase in torque signals the end of screwing in the expansion screw 3 and gives the feeling that the expansion anchor 1 is correctly spread and anchored. The increase in torque can also be used to stop screwing the expansion screw. 3 be used with a cordless screwdriver, if this has an adjustable torque coupling.
  • a washer 23 made of plastic on a shaft of the expansion screw 3 is arranged under the screw head 13.
  • the washer 23 is relatively thick, it has a congruent to the screw head 13 countersink, in which the screw head 13 is received or is.
  • the washer 23 is frusto-conical. Because the washer 23 is made of plastic, it is elastic and gives the anchorage with the expansion anchor 1 and the expansion screw 3 an axial elasticity.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Dowels (AREA)
  • Building Environments (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Spreizdübel (1). Sie schlägt vor, den Spreizdübel (1) mit einem Schraubkanal (4) mit einem Innengewinde (6) in einem hinteren Abschnitt und einer großen und stufenartigen Durchmesserverengung des Schraubkanals (4) beim Übergang in einen Spreizabschnitt auszubilden. Dadurch wird ein weites Aufspreizen des Spreizdübels (1) bei niedrigem Drehmoment aufgrund des Innengewindes (6) erreicht.

Description

Beschreibung
Spreizdübel
Die Erfindung betrifft einen Spreizdübel mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.
Die Offenlegungsschrift DE 10 2009 009 422 A1 offenbart einen Spreizdübel mit einem zyiinderrohrförmigen, kurzen hinteren Abschnitt, an den sich vorn ein erheblich längerer Spreizabschnitt anschließt. Der Spreizabschnitt ist von einem Schraubkanal durchsetzt, in den eine Spreizschraube zum Aufspreizen des Spreizabschnitts einschraubbar ist. Bei dem bekannten Spreizdübel ist der Spreizabschnitt durch zwei einander rechtwinklig kreuzende Längsschlitze in Axialebenen des Spreizdübels gebildet, die den Spreizabschnitt des Spreizdübels quer durchsetzen und in vier Spreizschenkel teilen, die durch Einschrauben der Spreizschraube in den Spreizkanal auseinander- und nach außen gedrückt, d.h. aufgespreizt werden. Der Spreizkanal wird beim bekannten Spreizdübel von einem Kreuzungsbereich der Längsschlitze gebildet, die den Spreizdübel im Spreizabschnitt in die Spreizschenkel teilen und dadurch den Spreizabschnitt bilden.
„Hinten" bezeichnet das Ende des Spreizdübels, das nach einem Einbringen des Spreizdübels in vorgesehener Weise in beispielsweise ein Bohrloch zugänglich und zum Einbringen der Spreizschraube in den Spreizdübel vorgesehen ist. Ein vorderes Ende des Spreizdübels ist demnach das entgegengesetzte Ende, mit dem voran der Spreizdübel in ein Bohrloch oder dgl. eingebracht wird, wenn er in vorgesehener Weise in das Bohrloch eingebracht wird.
Der Spreizkanal des bekannten Spreizdübels verengt sich über seine Länge an mehreren Stufen, so dass eine Verengung an jeder Stufe gering ist. Ein Einschraubmoment der Spreizschraube ist dadurch zunächst niedrig und steigt an jeder Stufe des Spreizkanals wenig an.
BESTÄTIGUNGSKOPIE Aufgabe der Erfindung ist, einen Spreizdübel mit ebenfalls niedrigem Einschraubmoment einer Spreizschraube vorzuschlagen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Der erfindungsgemäße Spreizdübel weist einen Schraubkanal zum Einschrauben einer Spreizschraube zum Aufspreizen eines Spreizabschnitts des Spreizdübels auf, wobei das Aufspreizen des Spreizabschnitts auch als Aufspreizen des Spreizdübels aufgefasst werden kann. Der Schraubkanal ist ein sich in Längsrichtung des Spreizdübels erstreckender Freiraum im Spreizdübel, der beispielsweise durch ein zylindrisches-, prismatisches-, kegel- oder pyramidenstumpfförmiges Loch, einen Kreuzungsbereich einander kreuzender, den Spreizabschnitt des Spreizdübels quer durchsetzender Längsschlitze oder auch durch einen den Spreizabschnitt des Spreizdübels quer durchsetzenden Längsschlitz gebildet ist. Die Aufzählung ist nicht abschließend. Der Schraubkanal bestimmt sich durch seine Funktion des Einschraubens der Spreizschraube.
Des Weiteren weist der erfindungsgemäße Spreizdübel ein Innengewinde für einen Eingriff eines Schraubengewindes einer Spreizschraube auf. Das Innengewinde ist in Längsrichtung des Spreizdübels hinter dem Spreizabschnitt ausgebildet, so dass die Spreizschraube durch das Innengewinde des Spreizdübels in den Schraubkanal einschraubbar ist. Im Spreizabschnitt kann der Schraubkanal ein Innengewinde aufweisen oder gewindefrei sein. Das Innengewinde verringert ein Drehmoment zum Einschrauben der Spreizschraube in den Spreizdübel, wodurch sich die Gefahr eines Mitdrehens des Spreizdübels mit der Spreizschraube beim Einschrauben in den Spreizdübel verringert.
An einem Übergang vom Innengewinde zum Spreizabschnitt weist der erfindungsgemäße Spreizdübel eine stufenartige Änderung eines Innenquermessers von mindestens 2:1 auf. Der Innenquermesser ist eine lichte Innenweite des Spreizdübels quer zum Spreizdübel. Bei einem kreisförmigen Innenquerschnitt ist der Innenquermesser der Durchmesser. „Stufenartig" bedeutet eine Änderung des Innenquermessers mit einer Stufe oder jedenfalls auf kurzer Länge. Die große Änderung des Innenquermessers des erfindungsgemäßen Spreizdübels vom Innengewinde zum Spreizabschnitt bewirkt eine starke Aufspreizung des Spreizdübels beim Einschrauben einer Spreizschraube, wodurch sich ein guter Hintergriff beispielsweise einer Platte ergibt. Das Innengewinde des erfindungsgemäßen Spreizdübels weist vorzugsweise eine große Steigung auf, die in bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ungefähr das 0,5-fache eines Innendurchmessers des Innengewindes beträgt. Diese große Steigung, die mehr als doppelt so groß als beispielsweise die Steigung metrischer Gewinde ist, ermöglicht ein schnelles Einschrauben der Spreizschraube mit wenigen Drehungen.
Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht einen fasenartigen Übergang vom Innengewinde zum Spreizbereich vor. Eine„Fase" bedeutet eine schräge Fläche, eine konische Fläche oder dgl. Der fasenartige Übergang führt eine Schraubenspitze einer Spreizschraube beim Einschrauben in den Schraubkanal, mindert eine Schnelligkeit eines Drehmomentanstiegs und verbessert das Aufspreizverhalten des Spreizdübels.
Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass der Spreizdübel eine Spreizschraube mit einem großen Kerndurchmesser und kleiner Gewindehöhe aufweist. Der Kerndurchmesser ist im Verhältnis zum Gewindedurchmesser zu sehen, der Kerndurchmesser der Spreizschraube ist bei gegebenem Gewindedurchmesser größer als bei einem metrischen- oder einem Holzschraubengewinde, die Gewindehöhe ist dementsprechend kleiner. Der große Kerndurchmesser der Spreizschraube bewirkt eine große und starke Aufspreizung des Spreizdübels, die niedrige Gewindehöhe ermöglicht eine geringe Wanddicke des Spreizdübels im Bereich des Innengewindes und damit wiederum einen großen (Gewinde-)Durchmesser der Spreizschraube. Insgesamt ermöglicht diese Ausgestaltung der Erfindung bei gegebenem Dübeldurchmesser eine stabile Spreizschraube, was insbesondere bei kleinen Dübeldurchmessern von Bedeutung ist.
Ein Schraubengewinde einer Spreizschraube des Spreizdübels geht vorzugsweise nach hinten durch bis zu einem oder nahe an einem Schraubenkopf bzw. bis zu einem hinteren Ende der Spreizschraube. Diese Ausgestaltung der Erfindung ermöglicht ein kurzes Innengewinde des Spreizdübels und ein Einschrauben der Spreizschraube bis zum Anliegen des Schraubenkopfs am hinteren Ende des Spreizdübels. Ein kurzes Innengewinde des Spreizdübels ermöglicht einen insgesamt kurzen Spreizdübel und eine Befestigung an einer dünnen Platten. Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht eine Herstellung des Spreizdübels und/oder der Spreizschraube aus Kunststoff vor. Eine Herstellung der Spreizschraube aus Kunststoff ist insbesondere bei einem großen Kerndurchmesser des Schraubengewindes möglich. Die Herstellung aus Kunststoff ist preisgünstig und vermeidet Korrosion und eine Kältebrücke. Vorzugsweise ist der erfindungsgemäße Spreizdübel kurz, eine Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass er nicht länger als das Dreifache seines Durchmessers ist. Die Verankerung des Spreizdübels benötigt dadurch eine nur kurze Verankerungstiefe.
In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung weitet sich der Spreizdübel hinter dem Spreizabschnitt auf. Eine Aufweitung des Spreizdübels kann zylindrisch sein, d.h. vom hinteren Ende des Spreizabschnitts bis zum hinteren Ende des Spreizdübels einen gleichbleibenden Durchmesser aufweisen. Diese Ausgestaltung eignet sich beispielsweise zur Befestigung an einer Platte, wo die zylindrische Aufweitung ein Übermaß bedeutet, durch welches der Spreizdübel klemmend in einem Bohrloch in der Platte hält und dadurch zuverlässig gegen Mitdrehen mit der Spreizschraube beim Einschrauben in den Spreizdübel gehalten ist. Die Aufweitung kann beispielsweise auch konisch sein, worunter auch eine hohlkonische- oder ballige Aufweitung zu verstehen ist. Bei dieser Ausgestaltung weitet sich der Spreizdübel vom hinteren Ende des Spreizabschnitts bis zum hinteren Ende des Spreizdübels auf. Dadurch ist ein Dichtabschnitt gebildet, der sich beim Einbringen des Spreizdübels in ein Bohrloch in einer Putzschicht an eine Bohrlochwand in der Putzschicht anpresst und dadurch dort abdichtet.
Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass eine Lochscheibe auf dem Spreizdübel angeordnet ist. Diese Ausgestaltung ist zur Befestigung an beispielsweise einer Platte vorgesehen, deren Rückseite zugänglich ist. Beim Aufspreizen drückt der Spreizdübel die Lochscheibe gegen eine Rückseite der Platte. Die Lochscheibe vergrößert eine Hinterschnittfläche, mit der der Spreizdübel die Platte hintergreift, erheblich und verbessert dadurch die Befestigung des Spreizdübels an der Platte.
Um ein Mitdrehen des Spreizdübels beim Einschrauben der Spreizschraube zu verhindern, sieht eine Ausgestaltung der Erfindung eine Drehsicherungseinrichtung vor. Beispielsweise kann der Spreizdübel einen Mehrkant, ein Stern- oder Vielzahnprofil oder nach außen abstehende Rippen aufweisen. Die Aufzählung ist nicht abschließend. Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht einen Setztiefenanschlag des Spreizdübels vor. Dabei kann es sich um einen nach Art eines Flanschs nach außen überstehenden Rand am hinteren Ende des Spreizdübels handeln, der bewirkt, dass der Spreizdübel bis zu seiner vorgesehenen Setztiefe in beispielsweise ein Bohrloch eingebracht werden kann. Um einen zu befestigenden Gegenstand unmittelbar gegen eine Oberfläche spannen zu können, kann der Spreizdübel auch ohne solchen Setztiefenanschlag ausgebildet sein. Er lässt sich dadurch bündig oder auch versenkt in ein Bohrloch einbringen.
Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht eine in axialer Richtung elastische Unterlegscheibe unter dem Schraubenkopf der Spreizschraube vor. Diese Unterlegscheibe besteht insbesondere aus Kunststoff. Beim Festspannen eines zu befestigenden Gegenstands mit der Spreizschraube gegen einen Ankergrund, in dem der Spreizdübel verankert ist, wirkt die Unterlegscheibe einer Entlastung durch Setzerscheinungen des Spreizdübels im Ankergrund entgegen, ein Nachlassen der Spannung, mit der die Spreizschraube den Gegenstand gegen den Ankergrund spannt, ist verringert, ebenso bleibt ein Lösemoment der Spreizschraube hoch, so dass sie sich nicht lockert.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand zweier in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 eine Ansicht eines erfindungsgemäßen Spreizdübels;
Figur 2 den Spreizdübel aus Figur 1 in einem Achsschnitt und mit einer
Spreizschraube und einer Lochscheibe gemäß der Erfindung;
Figur 3 ein zweites Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Spreizdübels in perspektivischer Darstellung; Figur 4 einen Achsschnitt des Spreizdübels aus Figur 3; und
Figur 5 einen Achsschnitt des Spreizdübels aus Figuren 3 und 4 in aufgespreiztem und verankertem Zustand.
Der in Figuren 1 und 2 dargestellte, erfindungsgemäße Spreizdübel 1 besteht aus Kunststoff und weist eine im Wesentlichen zylindrische Hüllfläche mit einer kleinen Durchmesserstufung 2 auf. Nachfolgend wird ein in den Figuren rechts gezeichnetes Ende als„hinteres Ende" und ein in den Figuren links gezeichnetes Ende als„vorderes Ende" des Spreizdübels 1 bezeichnet werden. Das hintere Ende ist zum Einbringen einer Spreizschraube 3 vorgesehen, mit dem vorderen Ende voran wird der Spreizdübel 1 in ein insbesondere zylindrisches Loch in einem nicht dargestellten Ankergrund eingebracht.
Der Spreizdübel 1 weist einen axial durchgehenden Schraubkanal 4 zum Einschrauben der Spreizschraube 3 auf. In einem hinteren Abschnitt des Spreizdübels 1 weist der Schraubkanal 4 einen Durchmesser auf, der einem Kerndurchmesser eines Schraubengewindes 5 der Spreizschraube 3 entspricht. In dem hinteren Abschnitt weist der Schraubkanal 4 ein zum Schraubengewinde 5 kongruentes Innengewinde 6 auf. Mit einer Ringstufe 7 verengt sich der Schraubkanal 4 in einen unverändert zylindrischen Abschnitt in einem vorderen Bereich des Spreizdübels 1 , wobei sich ein Durchmesser des Schraubkanals 4 an der Ringstufe 7 um mindestens den Faktor 2, im Ausführungsbeispiel von 4,5 mm auf 1 ,8 mm, also um den Faktor 2,5, verengt. An die Ringstufe 7 schließt sich eine konische Fase 8 an, die zusammen mit der Ringstufe 7 einen Übergang vom durchmesser-größeren Abschnitt bzw. von der Ringstufe 7 zum durchmesser-kleineren Abschnitt des Schraubkanals 4 bildet.
In einem vorderen Abschnitt ist der Spreizdübel 1 durch einen den Spreizdübel 1 quer durchsetzenden Längsschlitz 9 in einer Axialebene des Spreizdübels 1 in zwei Spreizschenkel 10 unterteilt. Der Längsschlitz 9 ist am vorderen Ende des Spreizdübels 1 offen und reicht bis zur Durchmesserstufung 2 am Außenumfang des Spreizdübels 1 und zur Ringstufe 7 im Schraubkanal 4 nach hinten in Richtung des hinteren Endes des Spreizdübels 1. Durch den Längsschlitz 9, der den Spreizdübel 1 in die Spreizschenkel 10 teilt, ist ein Spreizabschnitt 11 gebildet, der vom vorderen Ende bis zur Durchmesserstufung 2 am Außenumfang des Spreizdübels 1 und zur Querschnittsverengung des Schraubkanals 4 an der Ringstufe 7 im Innern des Spreizdübels 1 reicht. In dem in Figuren 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Spreizdübels 1 ist der Spreizabschnitt 11 etwas länger als eine Hälfte einer Länge des Spreizdübels 1. Bei im Verhältnis zum Durchmesser längeren Ausgestaltungen des Spreizdübels 1 ist insbesondere der Spreizabschnitt 1 länger, wogegen sich der in Umfangsrichtung geschlossene hintere Abschnitt von der Durchmesserstufung 2 bis zum hinteren Ende des Spreizdübels 1 , in dem der Schraubkanal 4 den großen Durchmesser und das Innengewinde 6 aufweist, nicht verlängert.
An der Durchmesserstufung 2 vergrößert sich ein Durchmesser des Spreizdübels 1 um 0,2 mm, bei größeren Dübeldurchmessern ab beispielsweise 10 oder 12 mm kann der Durchmesserunterschied größer sein, bei kleineren Durchmessern von beispielsweise unter 5 mm kann der Durchmesserunterschied kleiner sein. Im vorderen Abschnitt, dem Spreizabschnitt 11 , weist der Spreizdübel 1 einen in Millimeter ganzzahligen Durchmesser auf. Anders ausgedrückt weist der Spreizdübel 1 im Spreizabschnitt 1 einen typischen Nenndurchmesser von Bohrlöchern und kein Zwischenmaß auf. Aufgrund des etwas größeren Außendurchmessers weist der Spreizdübel 1 im hinteren Abschnitt 12 ein Übermaß zum Bohrloch auf, wodurch er klemmend im Bohrloch hält und gegen Mitdrehen mit der Spreizschraube 3 beim Einschrauben der Spreizschraube 3 gehalten ist.
Der in Umfangsrichtung geschlossene, durchmesser-größere hintere Abschnitt 12 des Spreizdübels 1 ist axial kurz, im Ausführungsbeispiel ist er mit 6,8 mm nur wenig länger als der Nenndurchmesser des Spreizdübels 1 von 6 mm. Wie bereits erwähnt wird bei einem im Verhältnis zum Durchmesser längeren Spreizdübel 1 der hintere Abschnitt 12 vorzugsweise nicht länger, sondern nur der Spreizabschnitt 11. Denkbar ist eine Verkürzung des hinteren, durchmesser-größeren und in Umfangsrichtung geschlossenen Abschnitts des Spreizdübels 1 auf etwa Vi des Dübeldurchmessers. Der Spreizdübel 1 eignet sich deswegen zur Verankerung beispielsweise an Platten oder sonstigen dünnen Baustoffen, deren Rückseite die Spreizschenkel 10 ohne Spiel und vorzugsweise sogar mit einer Vorspannung hintergreifen, wenn sie aufgespreizt sind (nicht dargestellt).
Der Spreizdübel 1 ist kurz, im Ausführungsbeispiel beträgt seine Länge 15 mm und damit das 2,5fache des Nenndurchmessers von 6 mm. Der Spreizdübel 1 ermöglicht dadurch eine Verankerung mit kurzer Ankertiefe. Außer an dünnen Platten, die ungefähr so dick wie der hintere, durchmesser-größere und in Umfangsrichtung geschlossene Abschnitt des Spreizdübels 1 lang ist, sind, lässt sich der Spreizdübel 1 auch an dickeren Platten oder dgl., befestigen, die dicker sind als der hintere Abschnitt 12 des Spreizdübels 1 lang ist, aber nicht so dick sind wie der Spreizdübel 1 lang ist. Auch eine Verankerung an Platten, die dicker sind als der Spreizdübel 1 lang ist, oder in Vollbaustoffen, ist möglich. Der Spreizdübel 1 weist keinen radial überstehenden Flansch an seinem hinteren Ende und keinen sonstigen Setztiefenanschlag auf. Dadurch kann der Spreizdübel 1 bündig oder versenkt in einem Ankergrund angeordnet werden, was es ermöglicht, einen zu befestigenden Gegenstand ohne Zwischenraum gegen den Ankergrund zu spannen. Ein aus einem Bohrloch vorstehender Dübel würde das verhindern oder zumindest erschweren.
Die Spreizschraube 3 weist einen dicken Gewindekern auf, d.h. einen großen Gewindekerndurchmesser und eine niedrige Gewindehöhe im Verhältnis zu einem Gewindedurchmesser. Die Gewindehöhe ist V der Differenz des Gewinde(außen)durchmessers zum Kerndurchmesser des Schraubengewindes 5. Im Ausführungsbeispiel ist die Gewindehöhe 0,3 mm bei einem Gewindedurchmesser von 5 mm, der Gewindekern hat demzufolge einen Durchmesser von 4,4 mm. Die Gewindehöhe steigt mit zunehmendem Schraubendurchmesser vorzugsweise unterproportional, sie kann für mehrere Durchmesserstufen gleich bleiben, bevor sie mit einem nächst größeren Gewindedurchmesser größer wird. Der große Kerndurchmesser des Schraubengewindes 5 bewirkt eine mechanisch stabile Spreizschraube 3 mit hoher Torsionssteifigkeit und großer Bruchfestigkeit. Die Spreizschraube 3 lässt sich deswegen aus Kunststoff herstellen, wobei eine Spreizschraube 3 aus Metall nicht ausgeschlossen ist.
Die Spreizschraube 3 weist ein durchgehendes Schraubengewinde 5 auf, d.h. das Schraubengewinde 5 reicht nach hinten bis zu einem Schraubenkopf 13 der Spreizschraube 3.
Das Schraubengewinde 5 weist eine große Gewindesteigung auf, im Ausführungsbeispiel beträgt die Gewindesteigung 2,5 mm, also Va des Gewindedurchmessers.
Der große Kerndurchmesser des Schraubengewindes 5 bewirkt zusammen mit der großen Durchmesser-Verkleinerung des Schraubkanals 4 an der Ringstufe 7 ein weites Aufspreizen der Spreizschenkel 10, wenn die Spreizschraube 3 von hinten in den Schraubkanal 4 bis zwischen die Spreizschenkel 10 eingeschraubt wird. Dadurch wird eine stabile Verankerung sowohl bei Hintergriff des Spreizdübels 1 einer Platte oder dgl. als auch in einem Vollbaustoff erreicht. Durch die große Gewindesteigung lässt sich die Spreizschraube 3 schnell und mit wenigen Umdrehungen in den Spreizdübel 1 einschrauben. Aufgrund des Innengewindes 6 des Spreizdübels 1 braucht sich das Schraubengewinde 5 der Spreizschraube 3 anders als bei den meisten Spreizdübeln aus Kunststoff nicht selbst in den Spreizdübel 1 einschneiden, wodurch sich das Einschraubmoment erheblich verringert. Die Spreizschraube 3 ist nicht oder vorzugsweise nur wenig länger als der Spreizdübel 1 , so dass sie nicht oder nur wenig aus dem vorderen Ende des Spreizdübels 1 vorsteht, wenn sie vollständig eingeschraubt ist. Zur Befestigung von Gegenständen kann die Spreizschraube 3 um die Dicke des jeweiligen Gegenstands länger sein.
Der Spreizdübel 1 weist eine Lochscheibe 14 auf, deren Lochdurchmesser geringfügig größer als der größte Außendurchmesser des Spreizdübels 1 in dessen hinterem Abschnitt 12 ist. Die Lochscheibe 14 ist auf dem Spreizdübel 1 anordenbar, sie wird auf das auf einer Rückseite aus einer nicht dargestellten dünnen Platte vorstehende vordere Ende des Spreizdübels 1 aufgesetzt, wenn der Spreizdübel 1 bündig oder etwas versenkt mit seinem hinteren Ende in ein Bohrloch in der Platte gesteckt ist. Die Lochscheibe 14 wird in Anlage an die Rückseite der Platte verbracht und der Spreizdübel 1 durch Einschrauben der Spreizschraube 3 aufgespreizt. Die nach außen aufspreizenden, d.h. nach außen schwenkenden Spreizschenkel 10 drücken die Lochscheibe 14 gegen die Rückseite der nicht dargestellten Platte. Der Halt des Spreizdübels 1 gegen Herausziehen aus der Platte wird verbessert und eine etwaige, am Spreizdübel 1 angreifende Axialkraft großflächig auf eine Kreisringfläche der Lochscheibe 14 verteilt, wodurch sich auch an einer dünnen Platte geringer Festigkeit eine hohe Auszugskraft des Spreizdübels 1 erreichen lässt.
Die Figuren 3 bis 5 zeigen ein zweites Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Spreizdübels 1. Der in Figuren 3-5 dargestellte Spreizdübel 1 , bei dessen Erläuterung in Figuren 3-5 für gleiche Bauteile dieselben Bezugsziffern wie in Figuren 1 und 2 verwendet werden, besteht aus einem Kunststoff und weist vorn einen Spreizabschnitt 11 und hinten einen Dichtabschnitt 17 auf. Im Ausführungsbeispiel nehmen sie je ungefähr eine Hälfte einer Länge des Spreizdübels 1 ein. An einem hinteren Ende des Dichtabschnitts 17 weist der Spreizdübel 1 einen nach außen abstehenden Radialflansch 15 als Setztiefenanschlag auf. Mit„vorn" oder„vorderem Ende" wird das Ende des Spreizdübels 1 bezeichnet, mit dem voran der Spreizdübel 1 in ein zuvor ge- bohrtes Loch in ein Wärmedämmverbundsystem (WDVS) 16 eingebracht wird. Das „hintere Ende" des Spreizdübels 1 ist auch nach dem Einbringen des Spreizdübels 1 in das Wärmedämmverbundsystem 16 zugänglich, das hintere Ende des Spreizdübels 1 ist offen zum Einbringen einer Spreizschraube 3.
Im Spreizabschnitt 11 ist der Spreizdübel 1 durch einen quer durch den Spreizdübel 1 durchgehenden Längsschlitz 9 in einer Längsmittelebene des Spreizdübels 1 in zwei Spreizschenkel 10 unterteilt, die durch Einbringen der Spreizschraube 3 wie in Figur 5 zu sehen aufspreizbar sind. Der Längsschlitz 9 endet am Übergang vom Spreizabschnitt 11 zum Dichtabschnitt 17. Der Spreizabschnitt 11 weist eine zylindrische Mantelfläche auf. Zur Verbesserung einer Längsführung der Spreizschraube 3 weisen die Spreizschenkel 10 an ihren einander zugewandten Innenseiten jeweils eine Längsrille 18 in einer Längsmittelebene des Spreizdübels 1 auf.
Der Dichtabschnitt 17 des Spreizdübels 1 ist rohrförmig mit einer konischen Mantelfläche, die sich von vorn nach hinten erweitert. D. h. im Dichtabschnitt 17 vergrößert sich ein Außendurchmesser des Spreizdübels 1 von vorn nach hinten, d.h. vom Spreizabschnitt 11 zum Radialflansch 15. Im Dichtabschnitt 17 weist der Spreizdübel 1 ein Innengewinde 6 zum Einschrauben der Spreizschraube 3 auf. Im Vergleich mit einem gewindelosen Spreizdübel, in den sich eine Spreizschraube beim Einschrauben ein Gewinde einschneiden muss, verringert das Innengewinde 6 ein zum Einschrauben der Spreizschraube 3 erforderliches Drehmoment. Im Dichtabschnitt 17 ist der Spreizdübel 1 in Umfangsrichtung geschlossen, so dass er sich beim Einschrauben der Spreizschraube 3 nicht aufweitet und ein Gewinde 5 der Spreizschraube 3 in Eingriff mit dem Innengewinde 6 des Spreizdübels 1 bleibt, auch wenn, beispielsweise bei einem Festziehen der Spreizschraube 3, eine hohe Axialkraft zwischen der Spreizschraube 3 und dem Spreizdübel 1 wirkt. Innen geht der Spreizdübel 1 vom Dichtabschnitt 17 mit einer Ringstufe 7 in den Spreizabschnitt 11 über. Der Dichtabschnitt 17 ist so lang oder etwas kürzer wie eine Putzschicht 19 des Wärmedämmverbundsystems 16 dick ist, übliche Putzschichtdicken liegen bei etwa 3 bis 5 mm. Die Länge des Dichtabschnitts 17 ist vorzugsweise auf kleine Putzschichtdicken abgestimmt, damit die aufgespreizten Spreizschenkel 10 an einer Unterseite der Putzschicht 19 anliegen und diese spielfrei und ggf. mit einer Vorspannung hintergreifen.
Wie in Figur 2 können die Längsrillen 18 an den Innenseiten der Spreizschenkel 10 und das Loch mit dem Innengewinde 6 im rohrförmigen, hinteren Dichtabschnitt 12, 17 als Schraubkanal 4 des Spreizdübels 1 zum Einschrauben der Spreizschraube 3 aufgefasst werden. Der Spreizdübel 1 weist zwei Längsrippen auf, die eine Drehsicherungseinrichtung 21 bilden. Die beiden Längsrippen sind einander gegenüber in einer Längsmittelebene des Spreizdübels 1 angeordnet, in Längsrichtung erstrecken sie sich über den Dichtabschnitt 17, also vom Übergang vom Spreizabschnitt 11 zum Dichtabschnitt 17, wo der Längsschlitz 9 endet, der den Spreizabschnitt 11 in die beiden Spreizschenkel 10 unterteilt, bis zum Radialflansch 15 am hinteren Ende des Spreizdübels 1.
Die Spreizschraube 3 besteht aus Kunststoff, also wie der Spreizdübel 1 aus einem thermisch isolierenden und nicht rostenden Material, insbesondere aus faserverstärktem Kunststoff. Durch die Herstellung der Spreizschraube 3 ebenso wie des Spreizdübels 1 aus Kunststoff wird eine Kältebrücke vermieden. Die Spreizschraube 3 weist einen verhältnismäßig dicken Kern und einen niedrigen Gewindegang auf. Bei einem Schraubennenndurchmesser von 5 mm für einen Spreizdübel 1 mit einem Nenndurchmesser von 6 mm beträgt eine Höhe des Gewindegangs 0,3 mm, ein Durchmesser des Gewindes 5 der Spreizschraube 3 ist also 0,6 mm bzw. 13-14% größer als ein Kerndurchmesser des Gewindes 5 der Spreizschraube 3. Durch den dicken Kern ist die Spreizschraube 3 stabil und kann deswegen aus Kunststoff bestehen. Außerdem weist sie eine große Verdrängungswirkung auf, d. h. sie spreizt die Spreizschenkel bzw. den Spreizdübel 1 stark auf.
Zur Befestigung des Spreizdübels 1 wird ein Loch durch die Putzschicht 19 in eine Dämmschicht 20 des Wärmedämmverbundsystems 16 (Figur 5) gebohrt und der Spreizdübel 1 wird mit seinem Spreizabschnitt 11 voran in das Loch eingebracht. Der Spreizdübel 1 kann beispielsweise durch Hammerschläge in das Wärmedämmverbundsystem 16 eingetrieben werden. Das Einbringen des Spreizdübels 1 endet, wenn der den Setztiefenanschlag bildende Radialflansch 15 am hinteren Ende des Spreizdübels 1 auf einer Außenseite der Putzschicht 19 aufsitzt. Zum Aufspreizen und Verankern des Spreizdübels 1 wird die Spreizschraube 3 in das Innengewinde 6 des Spreizdübels 1 eingeschraubt; die Spreizschraube 3 wird durch den Dichtabschnitt 17 durchgeschraubt, so dass sie in den Spreizabschnitt 11 ragt und die Spreizschenkel 10 wie in Figur 5 zu sehen auseinander drückt, d. h. die Spreizschraube 3 spreizt den Spreizabschnitt 11 auf. Durch das Aufspreizen werden die Spreizschenkel 10 in die Dämmschicht 20 des Wärmedämmverbundsystems 16 eingedrückt und verankern, d. h. befestigen den Spreizdübel 1 dort. Außerdem hintergreifen die aufgespreizten Spreizschenkel 10 die Putzschicht 19, wodurch eine zusätzliche Verankerung gegeben ist. Die aufgespreizten Spreizschenkel 10 liegen spielfrei, vorzugsweise, wenn der Dichtabschnitt 17 kürzer als die Putzschicht 19 dick ist, mit einer Vorspannung an einer der Dämmschicht 20 zugewandten Innenseite der Putzschicht 19 an, wodurch ein guter Halt des Spreizdübels 1 im Wärmedämmverbundsystem 16 gewährleistet ist.
Beim Einbringen des Spreizdübels 1 in das Wärmedämmverbundsystem 16 dringen die Längsrippen, die die Drehsicherungseinrichtung 21 bilden, in die Putzschicht 19 ein. Sie verhindern, dass sich der Spreizdübel 1 mitdreht, wenn die Spreizschraube 3 eingeschraubt wird, auch dann, wenn ein Drehmoment zum Aufspreizen der Spreizschenkel 10 oder beim Festziehen der Spreizschraube 3 hoch ist. In Figur 5 sind die Längsrippen um 90° in Umfangsrichtung versetzt gezeichnet, damit sie sichtbar sind.
Das Loch ist mit dem Nenndurchmesser des Spreizdübels 1 in das Wärmedämmverbundsystem 16 gebohrt. Der Nenndurchmesser ist der Durchmesser im Spreizabschnitt 11 und am vorderen, durchmesserkleineren Ende des Dichtabschnitts 17. Weil sich der Dichtabschnitt 17 des Spreizdübels 1 konisch nach hinten erweitert, liegt er mit einer Vorspannung und dadurch abdichtend an einer Lochwand in der Putzschicht 19 an. Dadurch wird ein Eindringen von Wasser in das Loch und in die Putzschicht 19, die im Loch keinen Anstrich als Schutz aufweist, vermieden. Aufgrund seiner Aufweitung liegt der Dichtabschnitt 17 zumindest in einem hinteren Bereich, also in einer Lochmündung, an der Lochwand in der Putzschicht 19 an, selbst wenn das Loch ein Übermaß aufweist.
Die Spreizschraube 3 wird durch ein Loch in einem zu befestigenden Gegenstand 22 in den Spreizdübel 1 eingeschraubt, der dadurch am Wärmedämmverbundsystem 16 befestigt wird. Ist der Spreizdübel 1 aufgespreizt und dadurch im Wärmedämmverbundsystem 16 verankert, zieht die Spreizschraube 3 beim weiteren Einschrauben den zu befestigenden Gegenstand 22 gegen das hintere Ende des Spreizdübels 1 bzw. gegen die Putzschicht 19, der zu befestigende Gegenstand 22 wird zwischen einem Schraubenkopf 13 der Spreizschraube 3 und dem hinteren Ende des Spreizdübels 1 bzw. der Putzschicht 19 eingespannt. Dabei erhöht sich ein Drehmoment der Spreizschraube 3 sprungartig, d. h. deutlich spürbar. Der Drehmomentanstieg signalisiert das Ende des Einschraubens der Spreizschraube 3 und vermittelt das Gefühl, dass der Spreizdübel 1 korrekt aufgespreizt und verankert ist. Der Drehmomentanstieg kann auch zum Beenden des Einschraubens der Spreizschraube 3 mit einem Akkuschrauber genutzt werden, wenn dieser eine einstellbare Drehmomentkupplung aufweist.
Unter dem Schraubenkopf 13 ist eine Unterlegscheibe 23 aus Kunststoff auf einem Schaft der Spreizschraube 3 angeordnet. Die Unterlegscheibe 23 ist verhältnismäßig dick, sie weist eine zum Schraubenkopf 13 kongruente Ansenkung auf, in der der Schraubenkopf 13 aufgenommen wird bzw. ist. Die Unterlegscheibe 23 ist kegelstumpfförmig. Weil die Unterlegscheibe 23 aus Kunststoff besteht, ist sie elastisch und verleiht der Verankerung mit dem Spreizdübel 1 und der Spreizschraube 3 eine axiale Elastizität.
Bezuqszeichenliste
Spreizdübel
Spreizdübel
Durchmesserstufung
Spreizschraube
Schraubkanal
Schraubengewinde
Innengewinde
Ringstufe
Fase
Längsschlitz
Spreizschenkel
Spreizabschnitt
hinterer Abschnitt
Schraubenkopf
Lochscheibe
Radialflansch
Wärmedämmverbundsystem (WDVS) Dichtabschnitt
Längsrille
Putzschicht
Dämmschicht
Drehsicherungseinrichtung
Gegenstand
Unterlegscheibe

Claims

Ansprüche
1. Spreizdübel, mit einem in einer Längsrichtung des Spreizdübels (1 ) verlaufenden Schraubkanal (4) zum Einschrauben einer Spreizschraube (3) und mit einem Spreizabschnitt (1 ), der durch Einschrauben der Spreizschraube (3) in den Schraubkanal (4) aufgespreizt wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Spreizdübel (1 ) ein Innengewinde (6) für einen Eingriff eines Schraubengewindes (5) einer Spreizschraube (3) aufweist und dass der Spreizdübel (1 ) eine stufenartige Änderung eines Innenquermessers im Schraubkanal (4) an einem Übergang (7, 8) vom Innengewinde (6) zum Spreizabschnitt (11 ) von mindestens 2:1 aufweist.
2. Spreizdübel nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Innengewinde (6) eine Steigung von ungefähr dem 0,5-0,55-fachen eines Innendurchmessers des Innengewindes (6) aufweist.
3. Spreizdübel nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Spreizdübel (1 ) einen fasenartigen Übergang (8) vom Innengewinde (6) zum Schraubkanal (4) im Spreizabschnitt (1 ) aufweist.
4. Spreizdübel nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Spreizdübel (1 ) eine Spreizschraube (3) aufweist, deren Gewindedurchmesser ungefähr 13- 14% größer als ein Gewindekerndurchmesser ist.
5. Spreizdübel nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Spreizdübel (1 ) eine Spreizschraube (3) mit einem bis zu einem Schraubenkopf (13) durchgehenden Schraubengewinde (5) aufweist.
6. Spreizdübel nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Spreizdübel (1 ) und/oder die Spreizschraube (3) aus Kunststoff besteht. Spreizdübel nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Spreizdübel (1 ) nicht länger als das Dreifache seines Durchmessers ist.
Spreizdübel nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Spreizdübel (1 ) eine Aufweitung (2) seiner Außenseite hinter dem Spreizabschnitt (11 ) aufweist.
Spreizdübel nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Spreizdübel (1 ) eine auf ihm angeordnete Lochscheibe (14) aufweist.
Spreizdübel nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Spreizdübel (1 ) eine Drehsicherungseinrichtung (21 ) aufweist.
Spreizdübel nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Spreizdübel (1 ) einen Setztiefenanschlag (15) aufweist.
Spreizdübel nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Spreizdübel (1 ) eine Spreizschraube (3) mit einem Schraubenkopf (13) und eine Unterlegscheibe (23) unter dem Schraubenkopf (13) aufweist.
PCT/EP2011/005447 2010-11-04 2011-10-28 Spreizdübel WO2012059199A1 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011800531363A CN103180619A (zh) 2010-11-04 2011-10-28 膨胀榫销
EP11791428.3A EP2635818A1 (de) 2010-11-04 2011-10-28 Spreizdübel
RU2013125572/12A RU2013125572A (ru) 2010-11-04 2011-10-28 Распорный дюбель

Applications Claiming Priority (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102010050219.7 2010-11-04
DE102010050219 2010-11-04
DE102011012352 2011-02-24
DE102011012352.0 2011-02-24
DE102011002163.9 2011-04-19
DE102011002163A DE102011002163A1 (de) 2010-11-04 2011-04-19 Spreizdübel

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2012059199A1 true WO2012059199A1 (de) 2012-05-10

Family

ID=45971230

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2011/005447 WO2012059199A1 (de) 2010-11-04 2011-10-28 Spreizdübel
PCT/EP2011/005448 WO2012059200A1 (de) 2010-11-04 2011-10-28 Befestigung an einem wärmedämmverbundsystem (wdvs) und spreizdübel zur befestigung in einem wärmedämmverbundsystem

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2011/005448 WO2012059200A1 (de) 2010-11-04 2011-10-28 Befestigung an einem wärmedämmverbundsystem (wdvs) und spreizdübel zur befestigung in einem wärmedämmverbundsystem

Country Status (5)

Country Link
EP (2) EP2635818A1 (de)
CN (1) CN103180619A (de)
DE (2) DE102011002165A1 (de)
RU (1) RU2013125572A (de)
WO (2) WO2012059199A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20220034351A1 (en) * 2020-08-03 2022-02-03 Simpson Strong-Tie Company Inc. Systems, devices and methods for securing non-load bearing walls

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103010092A (zh) * 2012-12-26 2013-04-03 中国重汽集团济南动力有限公司 一种汽车驾驶室内灯具安装结构
DE102013105902A1 (de) * 2013-06-07 2014-12-11 Artur Fischer Spreizdübel mit Schraube
EP2886882A1 (de) 2013-12-20 2015-06-24 HILTI Aktiengesellschaft Versatzdübelvorrichtung
DE102014103572A1 (de) * 2014-03-17 2015-09-17 Fischerwerke Gmbh & Co. Kg Anker aus Metall
DE102016218880A1 (de) 2015-09-29 2017-03-30 Dosteba Ag Klebedübel
CN106735615B (zh) * 2016-11-30 2019-09-10 重庆速腾机械制造有限公司 螺旋式齿轮限位装置
CN111490192B (zh) * 2020-06-29 2020-09-29 江苏时代新能源科技有限公司 套筒组件、盖板组件、电池及用电装置
CN112057152A (zh) * 2020-09-11 2020-12-11 天津市威曼生物材料有限公司 一种髓内钉系统

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE9212217U1 (de) * 1992-09-10 1992-11-19 Pötzsch, Holger, 6100 Darmstadt Spreizdübel
US20100003102A1 (en) * 2005-12-14 2010-01-07 Hitoshi Nagaiwa Mechanical Blind Expansion Board-Anchor
DE102009009422A1 (de) 2009-01-15 2010-07-22 Fischer, Artur, Prof. Dr.h.c. Dr. Ing. E.h. Dübel

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1166262A (en) * 1966-09-22 1969-10-08 Us Expansion Bolt Co Expansible Fastener.
DE2417541A1 (de) * 1973-06-15 1975-10-30 Artur Fischer Befestigungselement zur verankerung in bauwerksteilen
DE3248102A1 (de) * 1982-12-24 1984-06-28 Artur Dr.H.C. 7244 Waldachtal Fischer Spreizduebel zur abstandsbefestigung von gegenstaenden
CN2038963U (zh) * 1988-02-05 1989-06-07 王德民 一种自锁式胀紧联接件
DE9113591U1 (de) * 1991-10-31 1992-01-02 Schmid, Eugen, 7244 Waldachtal Befestigungselement für Rohrschellen
FR2691626A1 (fr) * 1992-05-29 1993-12-03 Asa Laboratoires Prothaid Vis orthopédique autotaraudeuse à expansion.
DE19651046A1 (de) * 1996-12-09 1998-06-10 Hardo Befestigungen Gmbh Dämmstoffhalter
DE10147841A1 (de) * 2001-09-27 2003-05-08 Lkh Kunststoffwerk Gmbh & Co Wandverkleidung
DE20120698U1 (de) * 2001-12-20 2002-04-18 Matrix Vertriebs Service Gmbh Fassadendübel
DE20208854U1 (de) * 2002-06-07 2002-08-22 G & G Beschlaege Gmbh Dübel
DE10361751A1 (de) * 2002-12-29 2004-07-15 Burkhart Schurig Dämmfassadendübel
CN1587724A (zh) * 2004-08-02 2005-03-02 马庆友 设有膨胀端的五金件及其配套扳手
DE102004056427A1 (de) * 2004-11-23 2006-01-26 Daimlerchrysler Ag Vorrichtung zum Befestigen von Bauteilen
DE202004019778U1 (de) * 2004-12-22 2005-03-24 Berner Gmbh Dübel

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE9212217U1 (de) * 1992-09-10 1992-11-19 Pötzsch, Holger, 6100 Darmstadt Spreizdübel
US20100003102A1 (en) * 2005-12-14 2010-01-07 Hitoshi Nagaiwa Mechanical Blind Expansion Board-Anchor
DE102009009422A1 (de) 2009-01-15 2010-07-22 Fischer, Artur, Prof. Dr.h.c. Dr. Ing. E.h. Dübel

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20220034351A1 (en) * 2020-08-03 2022-02-03 Simpson Strong-Tie Company Inc. Systems, devices and methods for securing non-load bearing walls

Also Published As

Publication number Publication date
EP2635818A1 (de) 2013-09-11
RU2013125572A (ru) 2014-12-10
EP2635819A1 (de) 2013-09-11
WO2012059200A1 (de) 2012-05-10
CN103180619A (zh) 2013-06-26
DE102011002165A1 (de) 2012-05-10
DE102011002163A1 (de) 2012-05-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2012059199A1 (de) Spreizdübel
DE10035580B4 (de) Formschlüssig setzbarer Hinterschneid-Anker
EP0068227B1 (de) Ankerbolzen
EP1984632B1 (de) Spreizdübel
WO2006008004A1 (de) Schraube
DE10110921A1 (de) Spreizdübel
WO2013120746A1 (de) Befestigungsanker und befestigungssystem mit befestigungsanker
DE19642914C2 (de) Dübel
EP2245317A1 (de) Befestigungselement für holzfaserdämmplatten
DE19632468C2 (de) Schraubenanordnung
EP1412644B1 (de) Spreizdübel
DE102009019111B4 (de) Dübel
WO2008022630A1 (de) Hülsenanker
EP3577350B1 (de) Gipskartonplattendübel
DE10134960A1 (de) Befestigungselement
DE2701510A1 (de) Duebel mit huelse und spreizkoerper
DE4010999A1 (de) Befestigungselement
DE202007013670U1 (de) Dübel zur Befestigung von plattenförmigen Elementen aus einem schaumstoffartigen nachgiebigen Material
DE102004052184A1 (de) Nageldübel
EP0610465B1 (de) Befestigungselement
DE102007035953A1 (de) Dübel zur Befestigung von plattenförmigen Elementen aus einem schaumstoffartigen nachgiebigen Material
EP1205674A2 (de) Spreizdübel
DE102010036385A1 (de) Dübelsystem für eine Abstandsmontage
EP2063135B1 (de) Spreizdübel
DE3941201A1 (de) Befestigungselement

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 11791428

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

REEP Request for entry into the european phase

Ref document number: 2011791428

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2011791428

Country of ref document: EP

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2013125572

Country of ref document: RU

Kind code of ref document: A