WO2012055901A1 - Hydraulik-presswerkzeug sowie verfahren zum steuern eines hydraulik-presswerkzeugs - Google Patents

Hydraulik-presswerkzeug sowie verfahren zum steuern eines hydraulik-presswerkzeugs Download PDF

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Novopress Gmbh Pressen Und Presswerkzeuge & Co. Kg
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Definitions

  • the invention relates to a hydraulic pressing tool and a method for controlling a hydraulic pressing tool.
  • Hydraulic press tools have a hydraulic pump driven by an electric motor. To generate a pressing force, hydraulic fluid is conveyed from the reservoir into a piston chamber by the hydraulic pump. In the piston chamber, a hydraulic piston is arranged, through which the pressing force is transmitted to the tool, usually indirectly via a tool holder. At the end of the pressing process, it is known to provide a pressure relief valve in a return line through which the hydraulic fluid can be returned from the piston chamber into the reservoir. These are spring-loaded valves that open when a limit pressure is exceeded. Upon reaching the limit pressure and thus completed compression, the mechanical pressure limiting valve thus opens automatically. As a result, the pressure in the Koibenraum abruptly decreases, for example, a speed increase of the electric motor can be detected and then done a shutdown of the electric motor.
  • a control valve may be provided.
  • the pressure relief valve as in a hand-held pressing device according to DE 20 2004 000 215 described, arranged in the hydraulic piston and a control valve in the housing.
  • the valve is a flow-controlled valve.
  • Both pressure relief valves and control valves have the disadvantage that they are sensitive to contamination, for example by abrasion particles in the hydraulic oil. In this respect, high demands are placed on the accuracy of these components. This leads to high production costs.
  • mechanical pressure limiting valves have the disadvantage that the limiting pressure at which the pressure limiting valve opens can only be kept constant with difficulty over the entire service life. This is due to fatigue of existing in the pressure relief valve coil spring and wear. It is therefore necessary to regularly check pressing tools with respect to the limit pressure at which the pressure relief valve opens. This is done, for example, via separate testing devices, by which the maximum force generated by the pressing tool is checked.
  • the object of the invention is to provide a hydraulic pressing tool and a method for controlling a hydraulic pressing tool in which constant pressing forces can be ensured with high reliability over a long period of time.
  • the object is achieved according to the invention by a hydraulic pressing tool according to claim 1 and a method for controlling a hydraulic pressing tool according to claim 8.
  • the hydraulic pressing tool according to the invention which is particularly suitable for connecting pipes to the pipe ends to be pressed, has a hydraulic pump driven by an electric motor.
  • the electric motor is connected to a control device.
  • a hydraulic piston is pressurized.
  • the hydraulic pump pumps a hydraulic fluid from a reservoir into a piston chamber.
  • a return through which hydraulic fluid from the piston chamber can flow back into the reservoir, is opened by a valve device. By opening the valve device in the return of the hydraulic piston can be moved back to its original position.
  • the venting device has a pressure sensor and a solenoid valve.
  • the hydraulic pressure prevailing in the piston chamber is in particular measured continuously and the measured pressure transmitted to the control device or interrogated by the control device on the pressure sensor.
  • the controller switches the solenoid valve to open the return.
  • the control device can also switch off the electric motor, or also control the existing or another hydraulic pump for sucking out the fluid from the piston chamber.
  • the solenoid valve has a magnetic coil, which is energized to open or close the solenoid valve.
  • the opening of the valve takes place by energizing the magnetic coil.
  • Such a valve is thus closed in the de-energized state.
  • the solenoid is driven by the control device accordingly or directly supplied by the control device energizing the solenoid.
  • the solenoid valve a spring element, which may be, for example, an elastomeric body or a coil spring on.
  • the solenoid valve is closed in the de-energized state depending on the embodiment or kept open.
  • the solenoid valve of the valve device is designed such that it serves as an overload protection.
  • the solenoid valve, in particular the spring element of the solenoid valve is designed such that the solenoid valve opens when reaching or exceeding a maximum pressure, regardless of whether the solenoid is energized or not.
  • This dual function of the solenoid valve eliminates the need for an additional safety valve, which may be required to provide a redundant system which, for example, avoids overload even if the pressure sensor makes incorrect pressure measurements.
  • a solenoid valve which is closed, for example, in the de-energized state, the valve disc is replaced by the Spring element pressed in the closed state against the valve seat.
  • the spring element can in this case be designed such that it comes to overcoming a predetermined maximum pressure to overcome the spring force and thus to open the solenoid valve.
  • the valve device is additionally connected to a particularly mechanically designed emergency opening device.
  • the emergency opening device can be designed as an electrical switch, so that upon actuation of the switch a corresponding control of the solenoid valve is triggered by energizing / non-energizing the magnetic coil.
  • a mechanical emergency opening device This is preferably realized such that with the valve divider an actuating element, such as an actuating rod is connected. By actuating, i.
  • the solenoid valve may thus be formed in a preferred development of the invention such that it has three functions, namely the opening of the return upon reaching the limit pressure, the function of the overload protection and the function of the emergency opening.
  • the invention relates to a method for controlling a hydraulic pressing tool, in particular a hydraulic pressing tool as described above.
  • the pressure prevailing in the piston chamber is determined by means of the pressure sensor and transmitted to the control device or interrogated by the control device on the pressure sensor.
  • the control device opens the solenoid valve. This occurs, for example, when the control device only generates a signal that is from the solenoid valve is processed accordingly, or that, depending on the configuration of the magnetic valve, the control device directly or indirectly causes an energizing of the magnetic coil or a switching off of the magnetic coil.
  • the electric motor can also be switched off. This can also take place when the emergency opening device is actuated by a user, or the solenoid valve opens as a result of reaching a maximum pressure in its function as an overload protection.
  • Another advantage of the hydraulic pressing tool according to the invention and of the method for controlling a hydraulic pressing tool is that different pressing forces can be realized in a simple manner. These can be entered via a display, for example. It is also possible that the pressing tool transmits information to the control device about the required pressing force. This can be done by providing a suitable memory chip in the pressing tool.
  • the figure shows a schematic schematic diagram of the essential to the invention range of a hydraulic pressing tool in a partially sectioned view.
  • the hydraulic pressing tool has an electric motor 10 which is connected to a control device 12 for control. With the aid of the electric motor 10, a hydraulic pump 14 is driven. Furthermore, the hydraulic pressing tool has a hydraulic piston 16, which is displaceable in a piston chamber 20 formed by a cylinder 18. With the not shown in the drawing left end of the hydraulic piston 16, the pressing tool or a tool holder for the pressing tool is connected. By moving the hydraulic piston 16 in the direction of a Arrow 22 is an actuation of the pressing tool and thus, for example, a pressing of a press fitting.
  • the hydraulic pump 14 is connected via an inlet 24 to the piston chamber 20 and via a line 26 to a reservoir 28. In order to displace the hydraulic piston 16 in the direction of the arrow 22, the hydraulic pump 14 pumps hydraulic fluid from the reservoir 28 through the lines 24, 26 into the piston chamber 20.
  • the piston chamber 20 is connected via a line extension 30 with a pressure chamber 32, so that in the pressure chamber 32, the same pressure as in the piston chamber 20 prevails.
  • a pressure sensor 34 is arranged within the pressure chamber 32.
  • the pressure sensor 34 continuously measures the pressure prevailing in the pressure chamber 32 and thus in the piston chamber 20 and transmits a corresponding signal. to the control device 12.
  • the pressure sensor 34 opposite a solenoid valve 36 is arranged.
  • a valve disk 38 of the solenoid valve 36 closes an opening of a fluid channel 40, which is also connected to the piston chamber 20.
  • the solenoid valve 36 has a magnetic coil 42 which is connected via a line 44 to the control device 12.
  • the solenoid valve 36 has a coil spring 46, through which the valve disk 38 is pressed into a closed position.
  • the valve disk 38 is moved in the direction of the solenoid 42, i. in the figure down, moved.
  • valve disk 38 is connected to an actuating rod 48.
  • the actuating rod 48 can be actuated via a lever element 50.
  • a pivoting of the lever 50 takes place about a provided on the housing of the pressing tool Fulcrum 54.
  • the actuating rod 48 is pulled to the outside or in the figure down. This counteracts the power of the
  • Spring element 46 opening the solenoid valve, by moving the valve disk 38 in the direction of the solenoid coil 42 and in the figure down.
  • the electric motor 10 is thus initially started and, with the aid of the hydraulic pump 26, hydraulic fluid is pumped via the inlet into the piston chamber 20.
  • hydraulic fluid is pumped via the inlet into the piston chamber 20.
  • a signal through which the magnetic coil 42 is energized is generated by the control device 12, a signal through which the magnetic coil 42 is energized.
  • the electric motor 10 can be switched off. Due to the energization of the solenoid 42, the valve plate 38 is tightened and thus the solenoid valve 36 is opened.
  • the hydraulic fluid can thus flow from the piston chamber 20 through the channel 40 and through a return 56 into the reservoir 28.
  • the hydraulic piston 16 is pushed back by a spring, not shown, into its initial position, whereby the hydraulic fluid is thereby conveyed into the reservoir 28.
  • the trigger member 52 may be pushed in the direction of an arrow 58 so that the operating rod 48 in the figure is opened downward and also the valve 36 is opened by moving the valve disk 38 , At the same time, caused by the opening of the solenoid valve 36, a shutdown of the electric motor 10 take place.
  • a back-pressure of the hydraulic fluid in the reservoir 28th By opening the solenoid valve 36 with the help of the actuating rod thus takes place in turn a back-pressure of the hydraulic fluid in the reservoir 28th
  • the spring element 46 is preferably designed such that upon reaching or exceeding a maximum pressure in the piston chamber 20, which is above the usual limit pressure, also opening of the solenoid valve 36 takes place.
  • the opening is mechanically independent of the energization of the
  • Solenoid 42 by pushing back the valve plate 38 against the by the Federeiement 46 applied spring force.
  • a mechanical overload protection is realized, which further prevents an overload, for example, in the failure of the pressure sensor 34.

Abstract

Ein Hydraulik-Presswerkzeug, das insbesondere zum Verpressen von Rohrfittings geeignet ist, weist eine mit einem Elektromotor verbundene Hydraulikpumpe (26) auf. Mit Hilfe der Hydraulikpumpe (26) wird aus einem Tank (48) Hydraulikfluid in einen Kolbenraum (20) zum Betätigen des Hydraulikkolbens (16) gepumpt. Über einen Drucksensor (34) wird der in dem Kolbenraum (20) herrschende Druck ermittelt. Bei Erreichen eines Grenzdrucks wird durch die Steuereinrichtung ( 12) ein Magnetventil (36) geöffnet, so dass das Hydraulikfluid aus dem Kolbenraum (12) durch die Kanäle (40, 56) in ein Reservoir (38) zurückströmt.

Description

Hvdrauiik-Presswerkzeuq sowie Verfahren zum Steuern eines
Hydraulik-Presswerkzeugg
Die Erfindung betrifft ein Hydraulik-Presswerkzeug sowie ein Verfahren zum Steuern eines Hydraulik-Presswerkzeugs.
Hydraulik-Presswerkzeuge weisen eine von einem Elektromotor angetriebene Hydraulikpumpe auf. Zum Erzeugen einer Presskraft wird von der Hydraulikpumpe Hydraulikfluid aus einem Reservoir in einen Kolbenraum gefördert. In dem Kolbenraum ist ein Hydraulikkolben angeordnet, durch den die Presskraft auf das Werkzeug, üblicherweise mittelbar über eine Werkzeugaufnahme, übertragen wird. Zum Abschluss des Pressvorgangs ist es bekannt, in einem Rücklauf, durch den das Hydraulikfluid aus dem Kolbenraum in das Reservoir zurückgeführt werden kann, ein Druckbegrenzungsventil vorzusehen. Hierbei handelt es sich um federbelastete Ventile, die bei Überschreiten eines Grenzdrucks öffnen. Bei Erreichen des Grenzdrucks und einer somit abgeschlossenen Verpressung öffnet das mechanische Druckbegrenzungsventil somit automatisch. Da hierdurch der Druck in dem Koibenraum schlagartig abnimmt, kann beispielsweise eine Drehzahlerhöhung des Elektromotors detektiert und sodann ein Abschalten des Elektromotors erfolgen.
Ggf. kann zusätzlich zu dem Vorsehen eines Druckbegrenzungsventils für die Presskraft in dem Rücklauf ein Steuerventil vorgesehen sein. Hierbei ist das Druckbegrenzungsventil, wie bei einem handgeführten Pressgerät gemäß DE 20 2004 000 215 beschrieben, im Hydraulikkolben und ein Steuerventil im Gehäuse angeordnet. Bei dem Ventil handelt es sich um ein strömungsgesteuertes Ventil.
Sowohl Druckbegrenzungsventile als auch Steuerventile weisen den Nachteil auf, dass sie empfindlich gegen Verschmutzungen, beispielsweise durch Abriebpartikel im Hydrauliköl, sind. Insofern werden an die Genauigkeit dieser Bauteile hohe Anforderungen gestellt. Dies führt zu hohen Fertigungskosten. Ferner weisen mechanische Druckbegrenzungsventile den Nachteil auf, dass der Grenzdruck, bei dem das Druckbegrenzungsventil öffnet, über die gesamte Lebensdauer nur schwer konstant gehalten werden kann. Dies liegt in Ermüdungen der in dem Druckbegrenzungsventil vorhandenen Spiralfeder sowie im Verschleiß begründet. Es ist daher erforderlich, Presswerkzeuge bezogen auf den Grenzdruck, bei dem das Druckbegrenzungsventil öffnet, regelmäßig zu prüfen. Dies erfolgt beispielsweise über gesonderte Prüfvorrichtungen, durch die die vom Presswerkzeug erzeugte Maximalkraft geprüft wird. Da Abweichungen der Presskraft nach oben eine Überlastung des Werkzeugs und Abweichungen der Presskraft nach unten mögliche Fehlverpressungen zur Folge haben, ist eine aufwendige regelmäßige Wartung des Presswerkzeugs erforderlich. Ferner unterliegen Druckbegrenzungsventile über ihre gesamte Lebensdauer weiteren Störfaktoren, wie schwankenden Temperaturen, Verschleiß und Verschmutzung.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Hydraulik-Presswerkzeug sowie ein Verfahren zum Steuern eines Hydraulik-Presswerkzeugs zu schaffen, bei dem mit hoher Zuverlässigkeit über eine lange Zeitspanne konstante Presskräfte gewährleistet werden können.
Die Lösung der Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß durch ein Hydraulik- Presswerkzeug gemäß Anspruch 1 sowie ein Verfahren zum Steuern eines Hydrauiik-Presswerkzeugs gemäß Anspruch 8. Das erfindungsgemäße Hydraulik-Presswerkzeug, das insbesondere zur Verbindung von Rohren mitteis zu Verpressenden Rohrfittings geeignet ist, weist eine von einem Elektromotor angetriebene Hydraulikpumpe auf. Der Elektromotor ist mit einer Steuereinrichtung verbunden. Zur Betätigung des Werkzeugs bzw. einer Werkzeugaufnahme wird ein Hydraulikkolben mit Druck beaufschlagt. Hierzu pumpt die Hydraulikpumpe ein Hydraulikfluid aus einem Reservoir in einen Kolbenraum. Nach Erreichen eines Grenzdrucks in dem Kolbenraum, wird ein Rücklauf, durch den Hydraulikfluid aus dem Kolbenraum in das Reservoir zurückströmen kann, von einer Ventileinrichtung geöffnet. Durch das Öffnen der Ventileinrichtung in dem Rücklauf kann der Hydraulikkolben wieder in seine Ausgangsstellung zurück bewegt werden. Dies erfolgt beispielsweise über eine Feder, die den Hydraulikkoiben in seine Ausgangsstellung zurückdrückt und hierbei das Hydrauliköl in das Reservoir fördert. Erfindungsgemäß weist die Ventiieinrichtung einen Drucksensor sowie ein Magnetventil auf. Mit Hilfe des Drucksensors wird der in dem Kolbenraum herrschende Hydraulikdruck insbesondere kontinuierlich gemessen und der gemessene Druck an die Steuereinrichtung übermittelt bzw. von der Steuereinrichtung am Drucksensor abgefragt. Bei Erreichen des Vorgegebenen Grenzdrucks schaltet die Steuereinrichtung das Magnetventil, um den Rücklauf zu öffnen. Gleichzeitig kann die Steuereinrichtung auch den Elektromotor ausschalten, oder auch zum Heraussaugen des Fluids aus dem Kolbenraum die vorhandene oder eine weitere Hydraulikpumpe entsprechend ansteuern.
Erfindungsgemäß ist somit kein mechanisches Druckbegrenzungsventil erforderlich. Vielmehr erfolgt die Bestimmung bzw. Messung des Grenzdrucks durch einen Drucksensor. Derartige Drucksensoren sind über lange Zeiträume äußerst zuverlässig und unterliegen nur geringen Schwankungen. Ggf. in dem Magnetventil auftretender Verschleiß, beispielsweise am Ventilsitz und Ventilteller, sowie Verschmutzungen durch Abrieb und dergleichen beeinflussen die Funktionsfähigkeit des erfindungsgemäßen Hydraulik- Presswerkzeugs nicht, da der Grenzdruck durch den Drucksensor ermittelt wird und insofern nicht von mechanischen Eigenschaften eines Druckbegrenzungsventils abhängig ist.
Vorzugsweise weist das Magnetventil eine Magnetspule auf, die zum Öffnen oder Schließen des Magnetventils bestromt wird. Bei einer bevorzugten Ausführungsform erfolgt das Öffnen des Ventils durch Bestromen der Magnetspule. Ein derartiges Ventil ist somit in unbestromten Zustand geschlossen. Bei Erreichen des Grenzdrucks wird die Magnetspule durch die Steuereinrichtung entsprechend angesteuert bzw. unmittelbar von der Steuereinrichtung eine Bestromung der Magnetspule vorgenommen.
Ebenso ist es möglich, ein Magnetventil vorzusehen, das durch insbesondere stoßweises Bestromen der Magnetspule geschlossen gehalten wird. Ein Öffnen des Ventils erfolgt somit dadurch, dass die Stromzufuhr zu der Magnetspule von der Steuereinrichtung unterbrochen wird.
Vorzugsweise weist das Magnetventil ein Federelement, bei dem es sich beispielsweise um einen Elastomerkörper oder eine Spiralfeder handeln kann, auf. Durch das Federelement wird das Magnetventil in unbestromten Zustand je nach Ausführungsform geschlossen oder offen gehalten.
Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist das Magnetventil der Ventileinrichtung derart ausgebildet, das es als Überlastsicherung dient. Hierzu ist das Magnetventil, insbesondere das Federelement des Magnetventils derart ausgelegt, dass das Magnetventil bei Erreichen bzw. Überschreiten eines Maximaldrucks öffnet, unabhängig davon, ob die Magnetspule bestromt ist oder nicht. Durch diese Doppelfunktion des Magnetventils kann ein zusätzliches Sicherheitsventil entfallen, das ggf. erforderlich wäre, um ein redundantes System zu schaffen, durch das beispielsweise auch eine Überlastung vermieden ist, selbst wenn vom Drucksensor falsche Druckmessungen erfolgen. Bei einem Magnetventil, das beispielsweise in unbestromtem Zustand geschlossen ist, wird der Ventilteller durch das Federelement in geschlossenem Zustand gegen den Ventilsitz gedrückt. Das Federelement kann hierbei derart ausgelegt sein, dass es bei Überschreiten eines vorgegebenen Maximaldrucks zum Überwinden der Federkraft und somit zum Öffnen des Magnetventils kommt.
Bei einer weiteren bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist die Ventileinrichtung zusätzlich mit einer insbesondere mechanisch ausgebildeten Not-Öffnungseinrichtung verbunden. Hierdurch ist sichergestellt, dass beispielsweise wenn ein Benutzer sich den Finger klemmt, über die Not- Öffnungseinrichtung der auf das Werkzeug wirkende Pressdruck unmittelbar reduziert wird. Die Not-Öffnungseinrichtung kann als elektrischer Schalter ausgebildet sein, so dass bei Betätigen des Schalters ein entsprechendes Steuern des Magnetventils durch Bestromen/Nicht-Bestromen der Magnetspule ausgelöst wird. Besonders bevorzugt ist es jedoch eine mechanische Not- Öffnungseinrichtung vorzusehen. Dies ist vorzugsweise derart realisiert, dass mit dem Ventilteiler ein Betätigungselement, wie eine Betätigungsstange verbunden ist. Durch Betätigen, d.h. insbesondere Verschieben der Betätigungsstange, erfolgt somit ein Verschieben des Ventiltellers und somit ein mechanisches Öffnen des Magnetventils. Das Magnetventil kann somit in einer bevorzugten erfindungsgemäßen Weiterbildung derart ausgebildet sein, dass es drei Funktionen aufweist, nämlich das Öffnen des Rücklaufes bei Erreichen des Grenzdrucks, die Funktion der Überlastsicherung sowie die Funktion der Not-Öffnung.
Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Steuern eines Hydraulik- Presswerkzeugs, insbesondere eines Hydraulik-Presswerkzeugs wie vorstehend beschrieben. Bei einem erfändungsgemäßen Verfahren wird mittels des Drucksensors, der im Kolbenraum herrschende Druck ermittelt und an die Steuereinrichtung übermittelt bzw. von der Steuereinrichtung am Drucksensor abgefragt. Bei Erreichen eines Grenzdrucks erfolgt durch die Steuereinrichtung ein Öffnen des Magnetventils. Dies erfolgt beispielsweise wenn die Steuereinrichtung lediglich ein Signal erzeugt, das von dem Magnetventil entsprechend verarbeitet wird, oder dass je nach Ausgestaltung des Hagnetventils die Steuereinrichtung unmittelbar oder mittelbar ein Bestromen der Magnetspule oder ein Abschalten der Magnetspule bewirkt. Zusätzlich kann bei Erreichen des Grenzdrucks auch ein Abschalten des Elektromotors erfolgen. Dies kann auch dann erfolgen, wenn von einem Benutzer die Not- Öffnungseinrichtung betätigt wird, oder das Magnetventil in Folge des Erreichens eines Maximaldrucks in seiner Funktion als Überlastsicherung öffnet.
Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Hydraulik-Presswerkzeugs sowie des Verfahrens zum Steuern eines Hydraulik-Presswerkzeugs besteht darin, dass auf einfache Weise unterschiedliche Presskräfte realisiert werden können. Diese können beispielsweise über ein Display eingegeben werden. Ebenso ist es möglich, dass das Presswerkzeug der Steuereinrichtung eine Information über die erforderliche Presskraft übermittelt. Dies kann durch Vorsehen eines geeigneten Speicherchips im Presswerkzeug erfolgen.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer bevorzugten Ausführungsform unter Bezugnahme auf die anliegende Zeichnung näher erläutert.
Die Figur zeigt eine schematische Prinzipskizze des erfindungswesentlichen Bereichs eines Hydraulik-Presswerkzeugs in teilweise geschnittener Ansicht.
Das erfindungsgemäße Hydraulik-Presswerkzeug weist einen Elektromotor 10 auf, der zur Steuerung mit einer Steuereinrichtung 12 verbunden ist. Mit Hilfe des Elektromotors 10 wird eine Hydraulikpumpe 14 angetrieben. Ferner weist das Hydraulik-Presswerkzeug einen Hydraulikkolben 16 auf, der in einem durch einen Zylinder 18 gebildeten Kolbenraum 20 verschiebbar ist. Mit dem in der Zeichnung linken nicht dargestellten Ende des Hydraulikkolbens 16 ist das Presswerkzeug bzw. eine Werkzeugaufnahme für das Presswerkzeug verbunden. Durch Verschieben des Hydraulikkolbens 16 in Richtung eines Pfeils 22 erfolgt ein Betätigen des Presswerkzeugs und somit beispielsweise ein Verpressen eines Pressfittings.
Die Hydraulikpumpe 14 ist über einen Zulauf 24 mit dem Kolbenraum 20 und über eine Leitung 26 mit einem Reservoir 28 verbunden. Um den Hydraulikkolben 16 in Richtung des Pfeils 22 zu verschieben, pumpt die Hydrauiikpumpe 14 Hydraulikfluid aus dem Reservoir 28 durch die Leitungen 24, 26 in den Koibenraum 20.
Der Kolbenraum 20 ist über einen Leitungsansatz 30 mit einem Druckraum 32 verbunden, so dass in dem Druckraum 32 derselbe Druck wie in dem Kolbenraum 20 herrscht. Innerhalb des Druckraums 32 ist ein Drucksensor 34 angeordnet. Der Drucksensor 34 misst insbesondere kontinuierlich den in dem Druckraum 32 und somit den in dem Kolbenraum 20 herrschenden Druck und übermittelt ein entsprechendes Signa! an die Steuereinrichtung 12.
Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist dem Drucksensor 34 gegenüberliegend ein Magnetventil 36 angeordnet. Ein Ventilteller 38 des Magnetventils 36 verschließt eine Öffnung eines Fluidkanals 40, der ebenfalls mit dem Kolbenraum 20 verbunden ist. Ferner weist das Magnetventil 36 eine Magnetspule 42 auf, die über eine Leitung 44 mit der Steuereinrichtung 12 verbunden ist. Des Weiteren weist das Magnetventil 36 eine Spiralfeder 46 auf, durch die der Ventilteller 38 in eine Geschlossen-Stellung gedrückt wird. Im dargestellten Ausführungsbeispiel kann durch Bestromen der Magnetspule 42 ein Öffnen des Magnetventils 36 erfolgen. Durch Bestromen der Magnetspule 42 wird der Ventilteller 38 in Richtung der Magnetspule 42, d.h. in der Figur nach unten, bewegt.
Des Weiteren ist der Ventilteller 38 mit einer Betätigungsstange 48 verbunden. Die Betätigungsstange 48 ist über ein Hebelelement 50 betätigbar. Durch Drücken auf ein Auslöseelement 52 des Hebels 50 erfolgt ein Verschwenken des Hebels 50 um einen am Gehäuse des Presswerkzeugs vorgesehenen Drehpunkt 54. Hierdurch wird die Betätigungsstange 48 nach außen bzw. in der Figur nach unten gezogen. Dies bewirkt entgegen der Kraft des
Federelements 46 ein Öffnen des Magnetventils, durch ein Bewegen des Ventiltellers 38 in Richtung der Magnetspule 42 bzw. in der Figur nach unten.
Zum Durchführen eines Pressvorgangs wird somit zunächst der Elektromotor 10 gestartet und mit Hilfe der Hydraulikpumpe 26 Hydraulikfluid über den Zulauf in den Kolbenraum 20 gepumpt. Bei Erreichen eines von dem Drucksensor 34 detektierten Grenzdrucks wird von der Steuereinrichtung 12 ein Signal erzeugt, durch das die Magnetspule 42 bestromt wird. Gleichzeitig kann der Elektromotor 10 abgeschaltet werden. Aufgrund des Bestromens der Magnetspule 42 wird der Ventilteller 38 angezogen und somit das Magnetventil 36 geöffnet. Das Hydraulikfluid kann somit aus dem Kolbenraum 20 durch den Kanal 40 sowie durch einen Rücklauf 56 in das Reservoir 28 strömen. Der Hydraulikkolben 16 wird durch eine nicht dargestellte Feder in seine Ausgangsstellung zurückgedrückt, wobei hierdurch das Hydraulikfluid in das Reservoir 28 gefördert wird.
In einer Notsituation, wenn beispielsweise ein Benutzer des Presswerkzeugs sich einen Finger klemmt, kann auf das Auslöseelement 52 in Richtung eines Pfeils 58 gedrückt werden, so dass die Betätigungsstange 48 in der Figur nach unten und ebenfalls das Ventil 36 durch Bewegen des Ventiltellers 38 geöffnet wird. Gleichzeitig kann, durch das Öffnen des Magnetventils 36 hervorgerufen, ein Abschalten des Elektromotors 10 erfolgen. Durch Öffnen des Magnetventils 36 mit Hilfe der Betätigungsstange erfolgt somit wiederum ein Zurückdrücken des Hydraulikfluids in das Reservoir 28.
Das Federelement 46 ist vorzugsweise derart ausgelegt, dass bei Erreichen oder Überschreiten eines Maximaldrucks in dem Kolbenraum 20, der über dem üblichen Grenzdruck liegt, ebenfalls ein Öffnen des Magnetventils 36 erfolgt. Die Öffnung erfolgt mechanisch unabhängig von der Bestromung der
Magnetspule 42 durch Zurückdrücken des Ventiltellers 38 entgegen der durch das Federeiement 46 aufgebrachten Federkraft. Hierdurch ist eine mechanische Überlastsicherung realisiert, die beispielsweise beim Versagen des Drucksensors 34 weiterhin ein Überlasten verhindert.

Claims

Patentansprüche
1. Hydraulik-Presswerkzeug, insbesondere zur Verpressung von Rohrfittings, mit einer von einem Elektromotor ( 10) angetriebenen Hydraulikpumpe ( 14), einer mit dem Elektromotor (10) verbundenen Steuereinrichtung (12), einem Hydraulikkolben (16) zur Betätigung des Werkzeugs durch Zufuhr von Hydraulikfluid mittels der Hydraulikpumpe ( 14) aus einem Reservoir (28) in einen Kolbenraum (20), und einer in einem Rücklauf (40, 56) zwischen Kolbenraum (20) und
Reservoir (28) angeordneten Ventileinrichtung (34, 36), die bei Erreichen eines Grenzdrucks den Rücklauf (40, 56) öffnet, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventileinrichtung einen Drucksensor (34) und ein Magnetventil (36) aufweist, das in Abhängigkeit eines von dem Drucksensor (34) an die Steuereinrichtung (12) übermittelten Drucksignals geschaltet wird.
2. Hydraulik-Presswerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Hagnetventil (36) einer Magnetspule (42) aufweist, die zum Öffnen oder Schließen des Magnetventils (36) bestromt wird.
3. Hydraulik-Presswerkzeug nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Magnetspule (42) auf einen Ventilteller (38) einwirkt.
4. Hydraulik-Presswerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Magnetventil (36) ein das bestromte Magnetventil (36) geschlossen oder offen haltendes Federelement (46) aufweist.
5. HydrauÜk-Presswerkzeug nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (46) derart ausgebildet ist, dass es als mechanische Überlastsicherung bei Überschreiten eines Maximaldrucks das Magnetventil (36) öffnet.
6. Hydraulik-Presswerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventileinrichtung (34, 36) mit einer insbesondere mechanischen Not-Öffnungseinrichtung (48, 50) verbunden ist.
7. Hydraulik-Presswerkzeug nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Not-Öffnungseinrichtung (48, 50) ein mit dem Ventilteller (38) verbundenes Betätigungselements, insbesondere eine Betätigungsstange (48) zum mechanischen Öffnen des Magnetventils (36) aufweist.
8. Verfahren zum Steuern eines Hydraulik-Presswerkzeugs nach einem der Ansprüche 1 bis 7, bei welchem mittels des Drucksensors (34) der im Kolbenraum (50) herrschende Druck ermittelt und an die Steuereinrichtung (12) übermittelt wird, und das Magnetventil (36) von der Steuereinrichtung (12) bei Erreichen des Grenzdrucks geöffnet wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8, bei welchem durch die Steuereinrichtung (12) der Elektromotor (10) bei Erreichen des Grenzdrucks oder des Maximaldrucks oder bei Betätigen der Not-Öffnungseinrichtung (48, 50) abgeschaltet wird. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, bei welchem der Grenzdruck und/oder der Maximaldruck einsteilbar ist, so dass unterschiedliche Presskräfte realisierbar sind.
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