WO2012051731A1 - Machine de mise en fagot de tronçons de bois fendu - Google Patents

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WO2012051731A1
WO2012051731A1 PCT/CH2011/000249 CH2011000249W WO2012051731A1 WO 2012051731 A1 WO2012051731 A1 WO 2012051731A1 CH 2011000249 W CH2011000249 W CH 2011000249W WO 2012051731 A1 WO2012051731 A1 WO 2012051731A1
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WO
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links
machine according
cradle
slides
link
Prior art date
Application number
PCT/CH2011/000249
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Inventor
Dominique Cornu
Original Assignee
Aficor S.A.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aficor S.A. filed Critical Aficor S.A.
Publication of WO2012051731A1 publication Critical patent/WO2012051731A1/fr

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B27/00—Bundling particular articles presenting special problems using string, wire, or narrow tape or band; Baling fibrous material, e.g. peat, not otherwise provided for
    • B65B27/10—Bundling rods, sticks, or like elongated objects
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01G—HORTICULTURE; CULTIVATION OF VEGETABLES, FLOWERS, RICE, FRUIT, VINES, HOPS OR SEAWEED; FORESTRY; WATERING
    • A01G23/00—Forestry
    • A01G23/003—Collecting felled trees
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B13/00—Bundling articles
    • B65B13/02—Applying and securing binding material around articles or groups of articles, e.g. using strings, wires, strips, bands or tapes
    • B65B13/04—Applying and securing binding material around articles or groups of articles, e.g. using strings, wires, strips, bands or tapes with means for guiding the binding material around the articles prior to severing from supply
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B13/00—Bundling articles
    • B65B13/18—Details of, or auxiliary devices used in, bundling machines or bundling tools
    • B65B13/185—Details of tools
    • B65B13/186—Supports or tables facilitating tensioning operations

Definitions

  • the present invention relates to a machine for bundling sections of split wood having a frame, on which is fixed a pivoting support of a rocking cradle arranged to receive said sections of split wood, and a stop plate disposed at one end. the ends of the cradle.
  • Fagotage has the effect of facilitating the bulk drying, storage and transport of splits of wood prepared by splitting.
  • the purpose of the present invention is to provide a machine for bundling sections of split wood to semi-automate the bundling and ligation of sections of wood of predetermined section prepared by splitting and to eliminate any risk related to the making of bundles of stumps of wood in this machine. This thus optimizes the operation of the entire chain of preparation of sections of split wood.
  • the machine for bundling sections of split wood according to the invention, as defined in the preamble, characterized in that it further comprises means arranged to automatically position at least two clamping links around said sections of split wood to form said bundles, and means arranged to tension and block said links after their establishment around the sections of split wood.
  • the machine comprises a first cylinder and a second hydraulic jack arranged respectively to tilt the cradle relative to the support along an axis BB and to rotate the assembly formed by the support and said cradle 40 about an axis 15 AA.
  • the tilting cradle comprises at least two identical slides arranged in the bottom of said cradle to receive the links.
  • the stop plate is advantageously rotated about its axis by a hydraulic motor fixed on the support.
  • the means for automatically positioning the links comprise at least two identical winches for guiding said links when they are put in place around the sections of split wood.
  • These means for automatically positioning the links may also comprise at least two identical clamps driven in rotation through a pass-link secured to the stop plate to convey said links in the slides of the cradle.
  • a cam secured to the support makes it possible to pass the clamps inside the slides of the cradle during the rotation of the stop plate by folding the pass-link and a spring means plate the pass-link against the cam and against the slides of the cradle during the rotation of the stop plate.
  • Said spring means may be a gas spring or a mechanical cam.
  • the machine comprises a third hydraulic jack arranged to lock in translation the links inside the slides.
  • the slides comprise a first retaining element arranged to hold the links inside the slides during the positioning of said links around the sections of split wood.
  • this first retaining element is arranged to release the links of the slides during the tension and the locking of said links.
  • the slides each further comprise a slot and a second retaining element arranged to maintain tension and in position, within the wings, the links when the pass-link changes direction of rotation.
  • the slides may also include a deflector arranged to prevent the links from jamming at the top of the slides guiding said links to the free end of the first retaining elements during the tightening of said links.
  • the winches are arranged to tension and lock the links by means of hooks, trapezoidal circular grooves, and cones.
  • the means for positioning and tensioning and locking the links comprise at least two tensioning pulleys to maintain said links always under tension regardless of their tension during their establishment around the sections of split wood and whatever the direction rotation of the winches during the tightening of said links and at least two link brakes to maintain said links always live upstream of said winches.
  • FIGS. 1 to 3 are perspective views of the machine for bundling sections of split wood according to the invention.
  • FIGS. 4 and 5 are partial perspective views in perspective of the cradle of the machine of FIG. 1 and
  • FIG. 6 is a partial detail view in perspective of a guide system and tension links of the machine according to the invention.
  • the machine 10 for bundling sections of split timber comprises a frame 20 on which is fixed a support 30 of a cradle 40 of semi-cylindrical cross section configured to receive sections elongated split timber arranged parallel to each other along the longitudinal axis of said cradle 40 and intended to form a bundle.
  • the frame 20 is substantially parallelepipedal with a U-shaped horizontal base.
  • This frame 20 comprises two vertical uprights 20a and 20b located at the ends of the base of the U.
  • the support 30, of substantially flat section U-shaped is arranged upper ends of vertical uprights 20a and 20b, the base U of the support 30 being located on the side of said uprights 20a and 20b.
  • This support 30 is pivotable relative to the frame 20 about an axis AA.
  • a first hydraulic cylinder 41 integral with the support 30 and the cradle 40, allows the tilting of said cradle 40 relative to the support 30 along a BB axis to facilitate its filling and unloading the bundle obtained.
  • a second hydraulic cylinder 42 integral with the frame 20 and the support 30, allows pivoting of the assembly formed by the support 30 and the cradle 40 about the axis AA.
  • a circular stop plate 50 integral with the support 30 is disposed at one end of the cradle 40, on the side of the base of the U of the support 30. This abutment plate 50 is rotated about its vertical axis CC by a hydraulic motor 51 fixed on the support 30.
  • the machine 10 is further provided with two identical winches 61 and 62, of which the function will be specified below, mounted substantially at each end of a rotary shaft 60 secured to the support 30 and disposed substantially parallel to the axis of rotation CC of the abutment plate 50.
  • This rotary shaft 60 is arranged in front of the axis of rotation BB of the cradle 40, and a hydraulic motor 63, integral with the support 30, drives it in rotation.
  • the sections of split wood received in the cradle 40 and in abutment against the abutment plate 50 are clamped by at least two clamping links 70 positioned and then locked around said sections of wood after their introduction.
  • the machine 10 comprises means arranged to automatically position the two links 70 and means arranged to tension and block said links after their establishment around the sections of split wood.
  • the means for positioning the links are in the form of two identical slides 43 and 44 in the shape of an arc of a circle, the description of which will be detailed below, formed in the bottom of the cradle 40 symmetrically and at each end of an arcuate bottom forming a jig.
  • the links 70 are respectively inserted into each of these slides 43 and 44 by means of two identical clamps 71 and 72 mounted substantially perpendicular to each end of a L-shaped pass-pass 73 pivoting about an axis of rotation.
  • DD parallel to the axis of rotation CC, disposed near the outer edge of the abutment plate 50 and integral with this plate.
  • the clamps 71 and 72 are mounted on the largest arm 73a of the link 73. This arm 73a is disposed substantially parallel to the axis of rotation CC of the stop plate 50.
  • a cam 74 fixed vertically on the support 30 on the side of the winches 61 and 62, folds the pass-link 73 inside the slides 43 and 44.
  • a gas spring 52 secured respectively to the pass-link 73 and the stop plate 50, plate passes -lien 73 against the cam 74 and against the slides 43 and 44 during the rotation of the stop plate 50.
  • the slides 43 and 44 are in the form of U-shaped profiles and are each provided with a first retaining element 45 disposed at the top of said slides and situated towards the outside of the cradle 40.
  • first flexible retaining elements 45 allow the clamps 71 and 72 to pass through the slides 43 and 44 and retain the links 70 inside said slides as they pass around the sections of split wood. During the tightening of the links 70, the retaining elements 45 release them from the slides 43 and 44.
  • Each slide 43 and 44 is further provided with a slot 46 and a second flexible retaining element 47, arranged on the side of the axis of rotation BB of the cradle 40, in the bottom of the U-shaped section and on the same side the free end of the first retaining element 45 to receive the links 70 when the pass-link 73 changes direction of rotation.
  • each of the slides 43 and 44 comprises a deflector 48 disposed at the top of said slides and on the opposite side of the free end of the first retaining element 45. During the tightening of the links 70, these deflectors 48 5 prevent said links 70 from wedge at the top of the slides 43 and 44 and guide them to the free end of the first retainers 45.
  • the means for tightening and locking the links 70 when they have been passed around the sections of split wood consist of a third hydraulic jack 80 secured to the cradle 40 and disposed on the side of the winches 61 and 62 and two systems identical voltage 91 and 92, whose description will be detailed below, also integral and outside the support 30 and arranged on the side of the winches 61 and 62.
  • the third jack 80 as illustrated in greater detail in FIG. 5 is designed to lock the links 70 in translation inside the slides 43 and 44.
  • This jack 80 is provided at each of its ends with two jaws 81 and 82 arranged to allow locking in translation of the links 70 by pinching respectively between the jaws 81 and 82 of the clamping cylinder 80 and a side 0 of the slides 43 and 44.
  • This system allows the links 70 to be immobilized in translation when the plate stop 50 is not rotating. This immobilization of the links 70 also prevents their rotation during the beginning of their tightening.
  • Winches 61 and 62 have a dual function.
  • FIG. 6 is a partial perspective detail view which more particularly illustrates the winch 61 and the associated tension system 91.
  • This winch 61 is provided with a groove 64, which guards the link 70 during its passage around the bundle, a cone 65 and a trapezoidal circular groove 66 disposed at the top of the cone 65 which ensure its locking when tightened, a hook 67 disposed to the right of the groove 64 and a hook 68 disposed to the left of the groove 66, opposite the hook 67.
  • the tension system 91 is composed of a vertical slide 93, a tensioning pulley 94 which moves freely outside this slide along the axis of said slide 93, a guide 93a disposed above the tensioning pulley 94 and secured to the latter, and a link brake 95.
  • This linkage brake 95 located above and to the right of the tensioning pulley 94, comprises a spring blade 95a which clamps the link 70 in a circular groove 95b of a cylinder 95c. This circular groove 95b guides the link 70 to the tensioning pulley 94.
  • the tensioning system 92 is identical to the tensioning system 91.
  • Each link 70 comes from coils (not shown) disposed behind the abutment plate 50. These links 70, after having passed through the link brakes 95, wind over substantially a half-turn around the tensioning pulleys 94 and are retained on these pulleys by guides 93a.
  • the link brakes 95 make it possible to hold the tensioning pulleys 94 in the up position and these tensioning pulleys 94, while moving vertically, make it possible to maintain the tension of the links 70 when the pass-link 73 no longer pulls the links or when said pass -lien changes direction of rotation or when the winches 61 and 62 relax the links 70 after tightening.
  • the machine 10 is ready to operate as soon as a first starting node is made at each end of the links 70, which have been introduced into the machine, that each link 70 is inserted in the clamps 71 and 72, that the cradle 40 is in the low position and horizontal and that the pass-link 73 is in abutment against the cam 74.
  • the abutment plate 50 rotates to drive the link 73 in rotation inside the slides 43 and 44 of the cradle 40 and the clamping cylinder 80 opens the jaws 81 and 82 to let the clamps pass. 71 and 72 as well as the links 70 inside the slides 43 and 44.
  • the pass-link 73 is then folded by the cam 74 to allow the passage of the clamps 71 and 72 inside the slides 43 and 44 of the cradle 40 and the first retainers 45 of the slides 43 and 44 prevent the links 70 from emerging from said slides.
  • the stop plate 50 rotates in the opposite direction by several degrees in order to clear the pass.
  • Link 73 In receding with the pass-link 73, the links 70 enter the slots 46 and are held under tension and in position within the slides 43 and 44 by the second retaining elements 47. stop 50 stops, the clamping jack 80 closes the jaws 81 and 82 and blocks in translation the links 70 which are thus under tension between the jaws and the slots 46.
  • the cradle 40 is tilted substantially by 45 degrees around the axis BB and the support 30 is rotated substantially by 30 degrees about the axis AA to facilitate the arrival of the timber sections inside the cradle5 40 and its filling.
  • the height of this filling is adjusted by tilting the cradle 40 by a few degrees so that said sections of split wood arrive in the cradle at a constant height relative to the operator. If necessary, it manually repositions the wooden sections in the cradle.
  • a third step when the cradle 40 is completely filled, the stop plate 50 is rotated to pass the links 70 above fagot thus realized.
  • Each link 70 is out of the clamps 71 and 72, is placed on the bundle and is pulled manually on the side of the tensioning pulleys 94 to have enough slack to be able to make a second knot with the end of the link 70 located on the top of the bundle and having the first starting node.
  • the part of the link 70 located inside the slides 43 and 44 does not move because the jaws 81 and 82 translationally block said links.
  • the part of the link 70 coming from the reel is deported on the right side of the winch 61 by the hook 67 and thus fits in the trapezoidal circular groove 66 while the part of the link 70 from the bundle of sections of split wood is tilted on the left side of the winch 61 by the hook 68.
  • the portion of the link 70 from the bundle is wound on the cone 65 of the winch 61, and is locked in translation because auto-0 jammed by the cone 65 and the trapezoidal circular groove 66.
  • a fourth step the operator manually cuts the links using a cutting tool.
  • an additional knot is made manually on each link.
  • the first starting node is again made at each end of the links that are in the machine and inserted into the clamps 71 and 72.
  • the support 30 is rotated to have the axis of the cradle 40 substantially horizontal. This is then tilted to evacuate the bundle on a ramp (not shown) or on a forklift truck (not shown).
  • the machine is ready for a new cycle as soon as the pass-link 73 is in abutment on the cam 74 and the cradle 40 is in the low position and horizontally.
  • said gas spring can be replaced by a mechanical cam and said hydraulic cylinder which actuates the clamp 80 could be replaced by a mechanical member having similar functions.

Abstract

La présente invention concerne une machine pour former des fagots de tronçons de bois fendu comportant un bâti (20), sur lequel est fixé un support (30) d'un berceau (40) configuré pour recevoir des tronçons allongés de bois fendu destinés à former un fagot. Deux vérins hydrauliques (41, 42) solidaires respectivement du support (30) et du berceau (40) et du bâti (20) et du support (30) sont agencés respectivement pour basculer le berceau (40) et pour pivoter de l'ensemble formé par le support (30) et le berceau (40). Une plaque de butée (50) circulaire et solidaire du support (30) est disposée à l'une des extrémités du berceau (40) est agencé pour entraîner en rotation des pinces (71, 72) par l'intermédiaire d'un passe-lien (73). Une came (74) solidaire du support (30) est agencée pour que les pinces (71, 72) passent à l'intérieur des coulisses (43, 44) lors de la rotation de la plaque de butée (50). Deux treuils identiques (61, 62) sont agencés pour guider lesdits liens (70) lors de leur mise en place autour des tronçons de bois fendu et pour bloquer lesdits liens (70) après leur mise en place autour des tronçons de bois fendu.

Description

MACHINE DE MISE EN FAGOT DE TRONÇONS DE BOIS FENDU Domaine technique
La présente invention concerne une machine de mise en fagot de tronçons de bois fendu comportant un bâti, sur lequel est fixé un support pivotant d'un berceau basculant agencé pour recevoir lesdits tronçons de bois fendu, et une plaque de butée disposée à l'une des extrémités du berceau.
Pour de nombreuses utilisations du bois, par exemple le bois de cheminée appelé couramment bois de feu ou bûches, il est nécessaire de fagoter les tronçons de bois préparés par fendage. Le fagotage a pour effet de faciliter le séchage en vrac, le stockage et le transport des tronçons de bois préparés par fendage.
Technique antérieure
On connaît déjà des machines de mise en fagot de tronçons de bois fendu. Certaines de ces machines comportent des systèmes de tension qui serrent le fagot de tronçons de bois fendu pour permettre à un opérateur de lier lesdits fagots par des liens, ces liens étant ensuite serrés manuellement par l'opérateur à l'aide de tendeurs à cliquet, ou par des bandages comme décrit dans le brevet US 4 377 362. Sur d'autres machines de mise en fagot de tronçons de bois fendu, le serrage des liens se fait en basculant le berceau et en utilisant le poids du fagot comme décrit dans la publication FR 2 859 178. Dans ce cas, il est aussi nécessaire de faire passer manuellement les liens ou bandages autours du fagot ce qui empêche le fonctionnement semi-automatique de la machine de mise en fagot et ralentit considérablement le fonctionnement de toute la chaîne de préparation des tronçons de bois fendu.
Exposé de l'invention
Le but de la présente invention est de fournir une machine de mise en fagot de tronçons de bois fendu permettant de semi-automatiser le fagotage et la ligature de tronçons de bois de section prédéterminée préparés par fendage et d'éliminer tout risque lié à la confection des fagots de tronçons de bois dans cette machine. Ceci permet ainsi d'optimiser le fonctionnement de toute la chaîne de préparation de tronçons de bois fendu.
Ce but est atteint par la machine de mise en fagot de tronçons de bois fendu 5 selon l'invention, telle que définie en préambule, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre des moyens agencés pour positionner automatiquement au moins deux liens de serrage autour desdits tronçons de bois fendu afin de former lesdits fagots, et des moyens agencés pour tendre et bloquer lesdits liens après leur mise en place autour des tronçons de bois fendu.
Ί0
Dans la forme de réalisation préférée de l'invention, la machine comporte un premier vérin et un deuxième vérin hydrauliques agencés respectivement pour faire basculer le berceau par rapport au support suivant un axe B-B et pour faire pivoter l'ensemble formé par le support et ledit berceau 40 autour d'un axe 15 A-A.
De façon avantageuse, le berceau basculant comporte au moins deux coulisses identiques ménagées dans le fond dudit berceau pour recevoir les liens.
20
La plaque de butée est avantageusement entraînée en rotation autour de son axe par un moteur hydraulique fixé sur le support.
Selon le mode de réalisation préféré, les moyens pour positionner 25 automatiquement les liens comportent au moins deux treuils identiques pour guider lesdits liens lors de leur mise en place autour des tronçons de bois fendu.
Ces moyens pour positionner automatiquement les liens peuvent également 30 comporter en outre au moins deux pinces identiques entraînées en rotation par l'intermédiaire d'un passe-lien solidaire de la plaque de butée pour acheminer lesdits liens dans les coulisses du berceau. De préférence, une came solidaire du support permet de faire passer les pinces à l'intérieur des coulisses du berceau lors de la rotation de la plaque de butée en rabattant le passe-lien et un moyen ressort plaque le passe-lien contre la came et contre les coulisses du berceau au cours de la rotation de la plaque de butée. Ledit moyen ressort peut être un ressort à gaz ou une came mécanique.
De préférence, la machine comporte un troisième vérin hydraulique agencé pour bloquer en translation les liens à l'intérieur des coulisses.
De façon avantageuse, les coulisses comportent un premier élément de retenue agencé pour maintenir les liens à l'intérieur des coulisses pendant le positionnement desdits liens autour des tronçons de bois fendu.
Avantageusement, ce premier élément de retenue est agencé pour libérer les liens des coulisses pendant la tension et le blocage desdits liens.
Selon un mode de réalisation avantageux, les coulisses comportent en outre chacune une fente et un second élément de retenue agencés pour maintenir sous tension et en position, à l'intérieur des coulisses, les liens lorsque le passe-lien change de sens de rotation.
De manière avantageuse, les coulisses peuvent également comporter un déflecteur agencé pour empêcher les liens de se coincer dans le haut des coulisses en guidant lesdits liens vers l'extrémité libre des premiers éléments de retenue pendant le serrage desdits liens.
De préférence, les treuils sont agencés pour tendre et bloquer les liens par l'intermédiaire de crochets, de rainures circulaires trapézoïdales, et de cônes. De façon avantageuse, les moyens pour positionner et pour tendre et bloquer les liens comportent au moins deux poulies tendeurs pour maintenir lesdits liens toujours sous tension quelle que soit leur tension pendant leur mise en place autour des tronçons de bois fendu et quel que soit le sens de rotation des treuils pendant le serrage desdits liens ainsi qu'au moins deux freins de liens pour maintenir lesdits liens toujours sous tension en amont desdits treuils.
Description sommaire des dessins
La présente invention et ses principaux avantages apparaîtront mieux dans la description détaillée d'une forme de réalisation préférée et en référence aux dessins annexés donnés à titre indicatif et non limitatif, dans lesquels :
- les figures 1 à 3 sont des vues en perspective de la machine de mise en fagot de tronçons de bois fendu selon l'invention,
- les figures 4 et 5 sont des vues partielles de détail en perspective du berceau de la machine de la figure 1 et,
- la figure 6 est une vue partielle de détail en perspective d'un des systèmes de guidage et de tension des liens de la machine selon l'invention.
Meilleures manières de réaliser l'invention
En référence aux figures 1 à 3, la machine 10 de mise en fagot de tronçons de bois fendu telle que représentée comporte un bâti 20 sur lequel est fixé un support 30 d'un berceau 40 de section transversale semi-cylindrique configuré pour recevoir des tronçons allongés de bois fendu disposés parallèlement entre eux selon l'axe longitudinal dudit berceau 40 et destinés à former un fagot. Le bâti 20 est sensiblement parallélépipédique avec une base horizontale en forme de U. Ce bâti 20 comporte deux montants verticaux 20a et 20b situés aux extrémités de la base du U. Le support 30, de section sensiblement plane en forme de U, est disposé aux extrémités supérieures des montants verticaux 20a et 20b, la base du U du support 30 étant située du côté desdits montants verticaux 20a et 20b. Ce support 30 est pivotant par rapport au bâti 20 autour d'un axe A-A. Un premier vérin hydraulique 41 , solidaire du support 30 et du berceau 40, permet le basculement dudit berceau 40 par rapport au support 30 suivant un axe B-B pour faciliter son remplissage et le déchargement du fagot obtenu. Un deuxième vérin hydraulique 42, solidaire du bâti 20 et du support 30, permet le pivotement de l'ensemble formé par le support 30 et le berceau 40 autour de l'axe A-A. Une plaque de butée 50 circulaire et solidaire du support 30 est disposée à l'une des extrémités du berceau 40, du côté de la base du U du support 30. Cette plaque de butée 50 est entraînée en rotation autour de son axe vertical C-C par un moteur hydraulique 51 fixé sur le support 30. Elle est configurée pour aligner en bout les tronçons allongés de bois fendu qui sont réceptionnés à l'intérieur du berceau 40. La machine 10 est en outre pourvue de deux treuils identiques 61 et 62, dont la fonction sera précisée ci-après, montés sensiblement à chaque extrémité d'un arbre rotatif 60 solidaire du support 30 et disposé sensiblement parallèlement à l'axe de rotation C-C de la plaque de butée 50. Cet arbre rotatif 60 est disposé en face de l'axe de rotation B-B du berceau 40, et un moteur hydraulique 63, solidaire du support 30, l'entraîne en rotation.
Les tronçons de bois fendu réceptionnés dans le berceau 40 et en butée contre la plaque de butée 50 sont enserrés par au moins deux liens de serrage 70 positionnés puis bloqués autour desdits tronçons de bois après leur mise en place.
A cet effet, la machine 10 comportent des moyens agencés pour positionner automatiquement les deux liens 70 et des moyens agencés pour tendre et bloquer lesdits liens après leur mise en place autour des tronçons de bois fendu.
Les moyens pour positionner les liens se présentent sous la forme de deux coulisses identiques 43 et 44 en forme d'arc de cercle, dont la description sera détaillée ci-après, ménagées dans le fond du berceau 40 symétriquement et à chaque extrémité d'un fond en arc de cercle formant un gabarit.
Les liens 70 sont insérés respectivement dans chacune de ces coulisses 43 et 44 par l'intermédiaire de deux pinces identiques 71 et 72 montées sensiblement perpendiculairement à chaque extrémité d'un passe-lien 73 en forme de L pivotant autour d'un axe de rotation D-D, parallèle à l'axe de rotation C-C, disposé près du bord extérieur de la plaque de butée 50 et solidaire de cette plaque. Les pinces 71 et 72 sont montées sur le plus grand bras 73a du passe- lien 73. Ce bras 73a est disposé sensiblement parallèlement à l'axe de rotation C-C de la plaque de butée 50. Une came 74, fixée verticalement sur le support 30 du côté des treuils 61 et 62, permet de rabattre le passe-lien 73 à l'intérieur des coulisses 43 et 44. Un ressort à gaz 52, solidaire respectivement du passe-lien 73 et de la plaque de butée 50, plaque le passe-lien 73 contre la came 74 et contre les coulisses 43 et 44 au cours de la rotation de la plaque de butée 50.
Les coulisses 43 et 44 illustrées plus en détail par la figure 4 se présentent sous la forme de profilés en U et sont chacune pourvues d'un premier élément de retenue 45 disposé au sommet desdites coulisses et situé vers l'extérieur du berceau 40. Ces premiers éléments de retenue 45 souples permettent de laisser passer les pinces 71 et 72 à l'intérieur des coulisses 43 et 44 et retiennent les liens 70 à l'intérieur desdites coulisses lors de leur passage autour des tronçons de bois fendu. Pendant le serrage des liens 70, les éléments de retenue 45 les libèrent des coulisses 43 et 44.
Chaque coulisse 43 et 44 est en outre pourvue d'une fente 46 et d'un second élément de retenue 47 souple, disposés du côté de l'axe de rotation B-B du berceau 40, dans le fond du profilé en U et du même côté que l'extrémité libre du premier élément de retenue 45 pour recevoir les liens 70 lorsque le passe-lien 73 change de sens de rotation. De plus chacune des coulisses 43 et 44 comporte un déflecteur 48 disposé au sommet desdites coulisses et du côté opposé de l'extrémité libre du premier élément de retenue 45. Pendant le serrage des liens 70, ces déflecteurs 48 5 empêchent lesdits liens 70 de se coincer dans le haut des coulisses 43 et 44 et les guident vers l'extrémité libre des premiers éléments de retenue 45.
Les moyens pour serrer et bloquer les liens 70 lorsqu'ils ont été passés autour des tronçons de bois fendu se composent d'un troisième vérin hydraulique 80 î o solidaire du berceau 40 et disposé du côté des treuils 61 et 62 ainsi que de deux systèmes de tension identiques 91 et 92, dont la description sera détaillée ci- après, également solidaires et à l'extérieur du support 30 et disposés du côté des treuils 61 et 62.
15 Le troisième vérin 80 tel qu'illustré plus en détail par la figure 5 est destiné à bloquer en translation les liens 70 à l'intérieur des coulisses 43 et 44. Ce vérin 80 est pourvu à chacune de ses extrémités de deux mâchoires 81 et 82 agencées pour permettre le blocage en translation des liens 70 en les pinçant respectivement entre les mâchoires 81 et 82 du vérin de serrage 80 et un côté0 des coulisses 43 et 44. Ce système permet aux liens 70 d'être immobilisés en translation lorsque la plaque de butée 50 n'est pas en rotation. Cette immobilisation des liens 70 empêche en outre leur rotation pendant le début de leur serrage. 5 Les treuils 61 et 62 ont une double fonction. D'une part ils permettent d'assurer le guidage des liens 70 pendant leur passage autour des tronçons de bois fendu disposés dans le berceau 40 et, d'autre part, ils tendent et bloquent lesdits liens pendant leur serrage. 0 La figure 6 est une vue partielle de détail en perspective qui illustre plus particulièrement le treuil 61 et le système de tension 91 qui lui est associé. Ce treuil 61 est pourvu d'une gorge 64, qui assure le guidage du lien 70 pendant son passage autour du fagot, d'un cône 65 et d'une rainure circulaire trapézoïdale 66 disposée au sommet du cône 65 qui assurent son blocage lors de son serrage, d'un crochet en 67 disposé à droite de la gorge 64 et d'un crochet 68 disposé à gauche de la rainure 66, à l'opposé du crochet 67. Ce crochet 67 permet à la fois de dévier le lien 70 vers la droite et de le tendre pendant son serrage. Pendant ce serrage, le crochet 68 permet sa déviation vers la gauche afin de libérer le treuil 61 et ainsi éviter que ce lien 70 fasse des boucles ou des nœuds. Le treuil 62 est symétrique au treuil 61 et sa fonction est identique. Le système de tension 91 est composé d'une glissière verticale 93, d'une poulie tendeur 94 qui se déplace librement à l'extérieur de cette glissière suivant l'axe de ladite glissière 93, d'un guide 93a disposé au-dessus de la poulie tendeur 94 et solidaire de cette dernière, et d'un frein de lien 95. Ce frein de lien 95, situé au- dessus et à droite de la poulie tendeur 94, comporte une lame-ressort 95a qui pince le lien 70 dans une rainure circulaire 95b d'un cylindre 95c. Cette rainure circulaire 95b guide le lien 70 vers la poulie tendeur 94. Le système de tension 92 est identique au système de tension 91.
Chaque lien 70 provient de bobines (non représentées) disposées derrière la plaque de butée 50. Ces liens 70, après avoir traversé les freins de lien 95, s'enroulent sur sensiblement un demi-tour autour des poulies tendeurs 94 et sont retenus sur ces poulies par les guides 93a. Les freins de lien 95 permettent de maintenir les poulies tendeur 94 en position haute et ces poulies tendeur 94, en se déplaçant verticalement, permettent de maintenir la tension des liens 70 quand le passe-lien 73 ne tire plus sur les liens ou quand ledit passe-lien change de sens de rotation ou quand les treuils 61 et 62 détendent les liens 70 après le leur serrage.
En mode opératoire, la machine 10 est prête à fonctionner dès qu'un premier nœud de départ est réalisé à chaque extrémité des liens 70, qui ont été introduits dans la machine, que chaque lien 70 est inséré dans les pinces 71 et 72, que le berceau 40 est en position basse et à l'horizontale et que le passe-lien 73 est en butée contre la came 74.
Dans un premier temps, la plaque de butée 50 tourne pour entraîner le passe- 5 lien 73 en rotation à l'intérieur des coulisses 43 et 44 du berceau 40 et le vérin de serrage 80 ouvre les mâchoires 81 et 82 pour laisser passer les pinces 71 et 72 ainsi que les liens 70 à l'intérieur des coulisses 43 et 44. Le passe-lien 73 est ensuite rabattu par la came 74 pour permettre le passage des pinces 71 et 72 à l'intérieur des coulisses 43 et 44 du berceau 40 et les premiers éléments de î o retenue 45 des coulisses 43 et 44 empêchent les liens 70 de ressortir desdites coulisses.
Dès que le passe-lien 73 ressort des coulisses 43 et 44, la plaque de butée 50 fait une rotation en sens inverse sur plusieurs degrés afin de dégager le passe-
15 lien 73. En reculant avec le passe-lien 73, les liens 70 entrent dans les fentes 46 et sont maintenus sous tension et en position à l'intérieur des coulisses 43 et 44 par les seconds éléments de retenue 47. Lorsque la plaque de butée 50 s'immobilise, le vérin de serrage 80 ferme les mâchoires 81 et 82 et bloque en translation les liens 70 qui sont ainsi sous tension entre les mâchoires et les0 fentes 46.
Dans un deuxième temps, le berceau 40 est basculé sensiblement de 45 degrés autour de l'axe B-B et le support 30 est pivoté sensiblement de 30 degrés autour de l'axe A-A pour faciliter l'arrivée des tronçons de bois à l'intérieur du berceau5 40 et son remplissage. La hauteur de ce remplissage est ajustée en faisant basculer le berceau 40 de quelques degrés pour que lesdits tronçons de bois fendu arrivent dans le berceau à hauteur constante par rapport à l'opérateur. Si nécessaire, celui-ci repositionne manuellement les tronçons de bois dans le berceau.
0
Dans un troisième temps, lorsque le berceau 40 est complètement rempli, la plaque butée 50 est remise en rotation pour faire passer les liens 70 au-dessus du fagot ainsi réalisé. Chaque lien 70 est sorti des pinces 71 et 72, est posé sur le fagot et est tiré manuellement du côté des poulies tendeurs 94 afin d'avoir suffisamment de mou pour pouvoir faire un second nœud avec l'extrémité du lien 70 situé sur le dessus du fagot et comportant le premier nœud de départ. La 5 partie du lien 70 situé à l'intérieur des coulisses 43 et 44 ne bouge pas car les mâchoires 81 et 82 bloquent en translation lesdits liens.
Dès que les liens 70 sont noués manuellement, une pré-tension de ces liens est effectuée manuellement par l'opérateur, leur tension finale des liens étant î o assurée par la rotation des treuils 61 et 62. Pour faciliter l'explication, la description du fonctionnement des treuils 61 et 62 se limite au treuil 61 en sachant que les deux treuils 61 et 62 fonctionnent suivant le même principe.
Après un demi-tour du treuil 6 , la partie du lien 70 provenant de la bobine se fait 15 déporter sur le côté droit du treuil 61 par le crochet 67 et se loge ainsi dans la rainure circulaire trapézoïdale 66 tandis que la partie du lien 70 venant du fagot de tronçons de bois fendu se fait basculer sur le côté gauche du treuil 61 par le crochet 68. Après un autre tour du treuil 61 , la partie du lien 70 venant du fagot s'enroule sur le cône 65 du treuil 61 , et est bloquée en translation car auto-0 coincée par le cône 65 et la rainure circulaire trapézoïdale 66. Une fois que cette partie du lien 70 venant du fagot est suffisamment tendue par le cône 65 et la rainure circulaire trapézoïdale 66, le treuil 61 tourne dans l'autre sens pour détendre la partie du lien 70 venant du fagot, et la poulie tendeur 94 en descendant reprend le mou du lien lors de son déroulement.
5
Dans un quatrième temps, l'opérateur coupe manuellement les liens à l'aide d'un outil coupant. Pour assurer le liage du fagot, un nœud supplémentaire est réalisé manuellement sur chaque lien. Le premier nœud de départ est de nouveau fait à chaque extrémité des liens qui sont dans la machine et insérés dans les pinces0 71 et 72. Le support 30 est pivoté pour avoir l'axe du berceau 40 sensiblement à l'horizontale. Celui-ci est ensuite basculé pour évacuer le fagot sur une rampe (non représentée) ou sur un chariot élévateur (non représenté). La machine est prête pour un nouveau cycle dès que le passe-lien 73 est en butée sur la came 74 et que le berceau 40 est en position basse et à l'horizontale.
Différentes variantes ou différents compléments peuvent être imaginés, mais elles ne dépassent pas le cadre des modifications évidentes pour l'homme du métier et s'intègrent dans le champ de la présente invention. A titre d'exemple ledit ressort à gaz peut être remplacé par une came mécanique et ledit vérin hydraulique qui actionne la pince 80 pourrait être remplacé par un organe mécanique ayant des fonctions similaires.

Claims

Revendications
1. Machine (10) de mise en fagots de tronçons de bois fendu comportant un bâti (20), sur lequel est fixé un support pivotant (30) d'un berceau basculant (40) agencé pour recevoir lesdits tronçons de bois fendu, et une plaque de butée (50) disposée à l'une des extrémités du berceau (40), caractérisée en ce qu'elle comporte en outre des moyens agencés pour positionner automatiquement au moins deux liens (70) de serrage autour desdits tronçons de bois fendu afin de former lesdits fagots, et des moyens agencés pour tendre et bloquer lesdits liens (70) après leur mise en place autour des tronçons de bois fendu.
2. Machine selon la revendication 1 , caractérisée en ce qu'elle comporte un premier et un deuxième vérin hydrauliques (41 , 42) agencés respectivement pour faire basculer le berceau (40) par rapport au support (30) suivant un axe (B-B) et pour faire pivoter l'ensemble formé par le support (30) et le berceau (40) autour d'un axe (A-A).
3. Machine selon la revendication 1 , caractérisée en ce que le berceau basculant (40) comporte au moins deux coulisses identiques (43, 44) ménagées dans le fond dudit berceau (40) et agencées pour recevoir les liens (70).
4. Machine selon la revendication 1 , caractérisée en ce que la plaque de butée (50) est agencée pour être entraînée en rotation autour de son axe (C-C) par un moteur hydraulique (51) fixé sur le support (30).
5. Machine selon la revendication 1 , caractérisée en ce que les moyens pour positionner automatiquement les liens (70) comportent au moins deux treuils identiques (61 , 62) agencés pour guider lesdits liens (70) lors de leur mise en place autour des tronçons de bois fendu.
6. Machine selon les revendications 1 à 5, caractérisée en ce que les moyens pour positionner automatiquement les liens (70) comportent en outre au moins deux pinces identiques (71 , 72) entraînées en rotation par l'intermédiaire d'un passe-lien (73) solidaire de la plaque de butée (50) et agencées pour acheminer lesdits liens (70) dans les coulisses (43, 44) du berceau (40).
7. Machine selon la revendication 6, caractérisée en ce qu'elle comporte une came (74) solidaire du support (30) et agencée pour que les pinces (71 , 72) passent à l'intérieur des coulisses (43, 44) du berceau (40) lors de la rotation de la plaque de butée (50) en rabattant le passe-lien (73).
8. Machine selon les revendications 6 et 7, caractérisée en ce qu'elle comporte un moyen ressort (52), solidaire de la plaque de butée (50) et du passe-lien (73), agencé pour plaquer ledit passe-lien (73) contre la came (74) et contre les coulisses (43, 44) du berceau (40) au cours de la rotation de ladite plaque de butée (50).
9. Machine selon la revendication 8, caractérisée en ce que ledit moyen ressort est un ressort à gaz (52).
10. Machine selon la revendication 6, caractérisée en ce que ledit moyen ressort est une came. 1. Machine selon la revendication 3, caractérisée en ce qu'elle comporte un organe mécanique actionnant au moins une pince vérin hydraulique (80) agencé pour bloquer en translation les liens (70) à l'intérieur des coulisses (43, 44).
12. Machine selon la revendication 11 , caractérisée en ce que ledit organe mécanique est un troisième vérin hydraulique (80).
13. Machine selon la revendication 3, caractérisée en ce que les coulisses (43, 44) comportent un premier élément de retenue (45) agencé pour maintenir les liens (70) à l'intérieur desdites coulisses (43, 44) pendant le positionnement desdits liens (70) autour des tronçons de bois fendu.
14. Machine selon la revendication 13, caractérisée en ce que ledit premier élément de retenue (45) est agencé pour libérer les liens (70) des coulisses (43, 44) pendant la tension et le blocage desdits lien (70).
15. Machine selon la revendication 3, caractérisée en ce que les coulisses (43, 44) comportent chacune une fente (46) et un second élément de retenue (47) agencés pour maintenir sous tension et en position, à l'intérieur desdites coulisses (43) et (44), les liens (70) lorsque le passe- lien (73) change de sens de rotation.
16. Machine selon la revendication 3, caractérisée en ce que les coulisses (43, 44) comportent un déflecteur (48) agencé pour empêcher les liens (70) de se coincer dans le haut desdites coulisses (43, 44) en guidant lesdits liens (70) vers l'extrémité libre des premiers éléments de retenue (45) pendant le serrage desdits liens.
17. Machine selon la revendication 5, caractérisée en ce que les treuils (61 , 62) sont agencés pour tendre et bloquer les liens (70) par l'intermédiaire de crochets (67), de rainures circulaires trapézoïdales (66) et de cônes (65).
18. Machine selon les revendications 1 et 5, caractérisée en ce que les moyens pour positionner et pour tendre et bloquer les liens (70) comportent au moins deux poulies tendeurs (94) agencées pour maintenir lesdits liens (70) toujours sous tension quelle que soit leur tension pendant la mise en place desdits liens (70) autour des tronçons de bois et quel que soit le sens de rotation des treuils (61 , 62) pendant le serrage desdits liens (70).
Machine selon les revendications 1 et 5, caractérisée en ce que les moyens pour positionner et pour tendre et bloquer les liens (70) comportent au moins deux freins de liens (95) agencés pour maintenir lesdits liens (70) toujours sous tension en amont desdits treuils (61 ; 62).
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