WO2012045505A1 - Arbeitsvorrichtung - Google Patents

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WO2012045505A1
WO2012045505A1 PCT/EP2011/063653 EP2011063653W WO2012045505A1 WO 2012045505 A1 WO2012045505 A1 WO 2012045505A1 EP 2011063653 W EP2011063653 W EP 2011063653W WO 2012045505 A1 WO2012045505 A1 WO 2012045505A1
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WO
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worktops
working device
bearing unit
clamping
movement
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PCT/EP2011/063653
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Rudolf Fuchs
Original Assignee
Robert Bosch Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Robert Bosch Gmbh filed Critical Robert Bosch Gmbh
Priority to CN201180048269.1A priority Critical patent/CN103153550B/zh
Publication of WO2012045505A1 publication Critical patent/WO2012045505A1/de

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25H—WORKSHOP EQUIPMENT, e.g. FOR MARKING-OUT WORK; STORAGE MEANS FOR WORKSHOPS
    • B25H1/00—Work benches; Portable stands or supports for positioning portable tools or work to be operated on thereby
    • B25H1/14—Work benches; Portable stands or supports for positioning portable tools or work to be operated on thereby with provision for adjusting the bench top

Definitions

  • the bearing unit is arranged exclusively on one side of at least one parallel to a direction of movement of the worktops center line of at least one of the worktops.
  • a "work surface” is to be understood as meaning, in particular, a plate which is intended for an operator to lay down or fasten a workpiece intended for processing a worktop supports so that the operator can perform the desired processing steps on the workpiece, in particular, that arising during machining forces can be absorbed without the workpiece or the worktop moves undesirable.
  • Other worktops can also be movably mounted or immovably connected to the storage unit and / or be supported by another device.
  • the storage unit is provided for a continuous adjustment of the worktops within the adjustment.
  • stepless adjustment should be understood to mean that the operator can move the worktops freely along the direction of movement within the adjustment range.
  • Stepless adjustment is to be understood as meaning that it is possible to select the worktops along the direction of movement as desired To fix positions. This can be done, for example, by means of its own clamping or fixing means, which are intended to fix the position of the worktops, such as, for example, clamping screws etc.
  • a spindle adjustment is also conceivable in which the plates are displaced by a long threaded spindle to let. The threaded spindle is preferably self-locking.
  • the spring / groove connection unit in particular a dovetail connection unit, can also be configured in a particularly advantageous manner in such a way that, when the worktops are slightly swung upwards by the operator against the force of gravity, the worktops the, easy to move. If the worktops lowered again, the worktops are fixed by jamming the connection.
  • the spring / groove connection unit is preferably designed to have some play in the direction of rotation about the axis of the direction of movement, so that it can be easily lifted as described and thus a static friction of the spring / groove connection unit can be reduced , As a result, the operator can optimally coordinate the positions of the worktops to the respective workpiece and the processing steps to be performed.
  • the storage unit is provided to a
  • At least one worktop has at least one fastening element for a positive fastening of at least one clamping and / or auxiliary means.
  • a fastening element should be understood to mean, in particular, an element which is provided to enable the operator to fix tensioning and / or auxiliary means, for example recesses which may be provided with a thread or else Mating surfaces, projections, grooves or other elements that make it easier at least to fix appropriately designed clamping and / or auxiliary devices on the worktops and to fix their position in a form-fitting manner the situation is defined not only by stiction, but also by material limitations. This can advantageously be achieved that the operator can easily attach workpieces to the countertops in a desired position or for example Measuring equipment and other tools that are required for editing, can fix.
  • the bearing unit has at least one fastening element for a positive fastening of at least one tensioning and / or auxiliary means.
  • a fastening element in particular recesses may be provided on the bearing unit, which may be provided with a thread, or even mating surfaces, projections, grooves or other means that allow the positive attachment of a tensioning and / or auxiliary means. It can thereby be advantageously achieved that the operator can fix fixtures and / or aids, such as measuring means or means for supporting or guiding tools, directly to the bearing unit.
  • the at least one fastening element of the bearing unit is provided to position at least one clamping and / or auxiliary device in an adjustment range in the direction of movement of the worktops at at least two positions.
  • the clamping and / or auxiliary means can be freely positioned within a permissible range.
  • the fastening element is formed by one or more grooves which are mounted on the bearing unit parallel to the direction of movement of the worktops.
  • This can advantageously be achieved that the operator can attach depending on the task, the clamping and / or tools at a suitable position on the bearing unit.
  • the bearing unit is at least partially formed by a profile element with at least one groove, whereby an advantageously stable mounting and fastening can be achieved easily.
  • the profile element can be produced by an extrusion process, such as an aluminum profile.
  • Fig. 2 is a detail view of a spring / groove connection unit between one of the worktops and a storage unit.
  • FIG. 1 shows a working device according to the invention with two worktops 10a, 10b and a bearing unit 12, which is provided for the movable mounting of the worktops 10a, 10b within an adjustment range 14.
  • the worktops 10a, 10b are designed as two identical wood fiber boards, which are provided with a surface coating made of a synthetic resin.
  • the operator can also not shown worktops of different dimensions are attached.
  • the adjustment region 14 extends along the entire storage unit 12 and is bounded by the ends of the storage unit 12.
  • the bearing unit 12 is arranged exclusively on one side of a center line 18a, 18b of the worktops 10a, 10b parallel to a direction of movement 16 of the worktops 10a, 10b. In this case, the bearing unit 12 is arranged on an end face 20 of the worktops 10a, 10b in a center plane 22 spanned by the worktops 10a, 10b.
  • the storage unit 12 itself is fixed to a substructure, not shown, which is designed so that it carries the storage unit 12 safely and that a sufficient amount of space below the worktops 10a, 10b remains. The free space is designed so that the usual tools that are used for processing, below the countertops 10a, 10b can touch any obstacles.
  • the storage unit 12 may also be attached, for example, directly to a vertical wall.
  • Figure 2 shows a spring / groove connection unit 24 which is provided for the movable mounting of the worktops 10a, 10b.
  • aluminum profiles are designed as spring elements 42, which have the shape of a dovetail, and attached to the end faces 20 of the worktops 10a and 10b.
  • the spring / groove connection units 24 are formed by a groove 44 of the bearing unit 12 and the spring elements 42 which are attached to the work surfaces 10a, 10b.
  • the worktops 10a and 10b are inserted with their spring elements 42 laterally into the groove 44 of the bearing unit 12.
  • the storage unit 12 is provided for a continuous adjustment of the worktops 10a, 10b within the adjustment region 14.
  • the spring Z-groove connection units 24 are designed so that they jam by a moment that arises by gravity on the worktops 10a, 10b.
  • the spring ZNutinformationsakuen 24 have in the direction of movement 16 due to a large amount of static friction that an undesirable displacement caused by forces that arise during machining of the workpiece is avoided.
  • To move the worktops 10a, 10b they are pivoted by the operator about a longitudinal axis parallel to the movement direction 16 of the spring ZNuttheticsakuen 24, so that the spring ZNutucunshimen 24 is largely relieved of a moment about the longitudinal axis about the direction of movement 16 and the remaining friction is greatly reduced.
  • the bearing unit 12 is provided to reduce a distance 26 between the two worktops 10a, 10b to zero. For this purpose, the two worktops 10a, 10b are adjusted by the operator until they collide.
  • the worktops 10a, 10b have fastening elements 28 for the positive fastening of clamping and auxiliary means 30.
  • the worktops 10a, 10b arranged in a chessboard grid recesses provided, which are formed as holes.
  • the clamping and / or aid 30 can be fixed by means of clamping screws and / or dowel pins and similar aids.
  • the bearing unit 12 has fastening elements 32 for the positive fastening of clamping and / or auxiliary means 34.
  • further grooves 40 are provided on the bearing unit 12 in addition to the groove 44, which serves to support the worktops 10a, 10b, which can receive the clamping and / or auxiliary means 34.
  • the tensioning and / or auxiliary devices 34 are equipped with suitable Nuten- stones and similar fastening means with which they can be fixed in the grooves 40.
  • the fastening element 32 is provided so that the clamping and / or auxiliary means 34 can be freely positioned in an adjustment region 36 in the direction of movement 16 of the working plates 10a, 10b.
  • the entire length of the bearing unit 12 can be used.
  • the tensioning and / or auxiliary means 34 are provided with clamping means, for example clamping screws or levers, in order to fix them in the desired position.
  • the bearing unit 12 is formed from a profile element 38 with 5 grooves 40, 44.
  • a groove 44 serves to support the worktops 10a, 10b, the other grooves 40 are used to attach the clamping and / or tools 34.
  • the clamping and / or auxiliary means 34 can engage only in one of the grooves 40 or to a To achieve higher stability, supported in several of the grooves 40.

Abstract

Die Erfindung geht aus von einer Arbeitsvorrichtung mit wenigstens zwei Arbeitsplatten (10a, 10b) und einer Lagereinheit(12), die zur beweglichen Lagerung zumindest einer der Arbeitsplatten (10a, 10b) innerhalb eines Verstellbereichs (14) vorgesehen ist. Es wird vorgeschlagen, dass die Lagereinheit (12) ausschließlich auf einer Seite zumindest einer zu einer Bewegungsrichtung (16) der Arbeitsplatten (10a, 10b) parallelen Mittellinie (18a, 18b) zumindest einer der Arbeitsplatten (10a, 10b) angeordnet ist.

Description

Beschreibung
Arbeitsvorrichtung Stand der Technik Die Erfindung geht aus von einer Arbeitsvorrichtung nach dem Oberbegriff des
Anspruchs 1.
Es ist eine Arbeitsvorrichtung mit zwei Arbeitsplatten und einer Lagereinheit bekannt, die zur beweglichen Lagerung der Arbeitsplatten innerhalb eines Verstell- bereichs vorgesehen ist. Die Lagereinheit umfasst zwei parallel zu einer Bewegungsrichtung der Arbeitsplatten ausgerichtete Führungsleisten. Die Führungsleisten sind auf zwei gegenüberliegenden Seiten einer zu einer Bewegungsrichtung der Arbeitsplatten parallelen Mittellinie der Arbeitsplatten angeordnet. Offenbarung der Erfindung
Die Erfindung geht aus von einer Arbeitsvorrichtung mit wenigstens zwei Arbeitsplatten und einer Lagereinheit, die zur beweglichen Lagerung zumindest einer der Arbeitsplatten innerhalb eines Verstellbereichs vorgesehen ist.
Es wird vorgeschlagen, dass die Lagereinheit ausschließlich auf einer Seite zumindest einer zu einer Bewegungsrichtung der Arbeitsplatten parallelen Mittellinie zumindest einer der Arbeitsplatten angeordnet ist. Dabei soll unter einer„Arbeitsplatte" insbesondere eine Platte verstanden werden, die dazu vorgesehen ist, dass ein Bediener darauf ein Werkstück, das für eine Bearbeitung vorgesehen ist, ablegt oder befestigt. Unter einer„Lagereinheit" soll insbesondere eine Vorrichtung verstanden werden, die zumindest eine Arbeitsplatte so lagert, dass der Bediener die gewünschten Bearbeitungsschritte am Werkstück ausführen kann, insbesondere, dass bei der Bearbeitung entstehende Kräfte aufgenommen werden können, ohne dass sich das Werkstück oder die Arbeitsplatte unerwünscht verschiebt. Weitere Arbeitsplatten können ebenfalls beweglich gelagert oder mit der Lagereinheit unbeweglich verbunden sein und/oder durch eine weitere Vorrichtung gestützt werden. Unter„beweglicher Lagerung" soll insbesonde- re verstanden werden, dass die Arbeitsplatte zwischen den Bearbeitungsschritten vom Bediener in zumindest einem Freiheitsgrad gelöst und innerhalb eines Verstellbereichs in diesem Freiheitsgrad geführt verstellt, das heißt zu einer gewünschten Position oder Orientierung bewegt werden kann. Dabei kann die La- gereinheit dazu vorgesehen sein, zumindest eine Arbeitsplatte in unterschiedlichen Freiheitsgraden beweglich zu lagern, besonders vorteilhaft ist die Lagereinheit jedoch dazu vorgesehen, zumindest eine Arbeitsplatte in einem translatorischen Freiheitsgrad beweglich zu lagern. Unter einem„Verstellbereich" soll insbesondere ein Bereich verstanden werden, in dem es zulässig und/oder möglich ist, eine beweglich gelagerte Arbeitsplatte zu bewegen. Unter einer„Bewegungsrichtung" der Arbeitsplatten soll insbesondere die Richtung verstanden werden, in der eine durch die Lagereinheit beweglich gelagerte Arbeitsplatte bewegt werden kann, wobei die Bewegung innerhalb des Verstellbereichs nach beiden Seiten der Bewegungsrichtung erfolgen kann. Unter einer„Mittellinie" einer Arbeitsplatte soll insbesondere eine Linie verstanden werden, die, senkrecht zur Mittellinie betrachtet, denselben Abstand zu äußersten Punkten von Außenkanten hat, wobei die Außenkanten vorzugsweise parallel zur Mittellinie verlaufen. Haben die Arbeitsplatten unterschiedliche Abmessungen, so befindet sich die Lagereinheit zumindest auf einer Seite einer zu einer Bewegungsrichtung der Arbeitsplatten parallelen Mittellinie der Arbeitsplatte, welche senkrecht zur Bewegungsrichtung der Arbeitsplatten am längsten ist. Bevorzugt befindet sich die Lagereinheit jedoch auf einer Seite einer zu einer Bewegungsrichtung der Arbeitsplatten parallelen Mittellinie der Arbeitsplatte, welche senkrecht zur Bewegungsrichtung der Arbeitsplatten am kürzesten ist. Die Lagereinheit selbst kann an einer weiteren Be- festigungsvorrichtung befestigt sein, die so ausgestaltet ist, dass sich unterhalb der Arbeitsplatten ein freier Raum befindet. Unter einem„freien Raum" unterhalb der Arbeitsplatten soll dabei insbesondere ein Raum verstanden werden, der in Reichweite der vom Bediener verwendeten Werkzeuge keine Hindernisse aufweist. Die Befestigungsvorrichtung kann dabei zum Beispiel eine Wand sein, an der die Lagereinheit fixiert ist, oder ein Gestell, so dass die Arbeitsvorrichtung frei oder auf einem Tisch aufgestellt werden kann. Sind nicht alle Arbeitsplatten an der Lagereinheit beweglich gelagert, so kann ein Gestell, welches die Lagereinheit und/oder unbeweglich gelagerte Arbeitsplatten stützt, bevorzugt unter den unbeweglich gelagerten Arbeitsplatten angebracht sein und der Raum unter den beweglichen Arbeitsplatten kann frei gehalten werden. Durch eine entsprechende erfindungsgemäße Ausgestaltung kann vorteilhaft erreicht werden, dass der Bediener die Arbeitsplatten so positionieren kann, dass zumindest auf einer Seite der Arbeitsplatten ein offener Bereich zwischen den Arbeitsplatten frei bleibt, so dass eine Bearbeitung mit einem Werkzeug, welches 5 das Werkstück durchdringt, wie zum Beispiel mit einem Bohrer oder insbesondere mit einer Säge, erfolgen kann, ohne dass die Arbeitsplatten oder die Lagereinheit der Arbeitsplatten beschädigt werden. Weiter kann erreicht werden, dass der Bediener den Abstand zwischen den Arbeitsplatten und eine Breite des freien Bereichs selbst festlegen kann und so zum Beispiel einer Größe des Werkstücks l o oder einer Größe des Werkzeugs anpassen kann.
Weiter wird vorgeschlagen, dass die Lagereinheit auf einer Stirnseite der Arbeitsplatten in einer von den Arbeitsplatten aufgespannten Mittelebene angeordnet ist. Dabei soll unter einer„Stirnseite" insbesondere eine Seite einer Arbeitsplatte verstanden werden, deren Fläche zwei Hauptflächen der Arbeitsplatte verbindet. Unter„Hauptflächen" einer Arbeitsplatte sollen insbesondere die beiden größten Flächen der Arbeitsplatte verstanden werden. Unter einer„Mittelebene" soll insbesondere diejenige Ebene verstanden werden, die mittig und parallel zwischen den beiden Hauptflächen der Arbeitsplatte angeordnet ist. Damit kann vorteilhaft erreicht werden, dass der freie Bereich zwischen zwei Arbeitsplatten, der vom Bediener eingestellt werden kann, sich zumindest annähernd entlang der ganzen Tiefe der Arbeitsplatten erstreckt. Unter„Tiefe" soll dabei insbesondere diejenige Dimension verstanden werden, welche sich entlang der Hauptflächen der Arbeitsplatten senkrecht zur Bewegungsrichtung der Arbeitsplatten erstreckt.
Vorzugsweise weist die Arbeitsvorrichtung wenigstens eine Feder-/Nutverbin- dungseinheit auf, die zur beweglichen Lagerung der Arbeitsplatten vorgesehen ist. Dabei soll unter einer„Feder-/Nutverbindungseinheit" insbesondere eine Ver-
30 bindungseinheit verstanden werden, welche aus einer als Führungsschlitz ausgebildeten Nut sowie einem als„Federelement" bezeichneten Element besteht, welches in der Nut verschoben werden kann, alle anderen Freiheitsgrade aber im Wesentlichen blockiert. Dabei soll unter„im Wesentlichen" blockiert insbesondere verstanden werden, dass zumindest in den nicht für eine Verstellung vorgese-
35 henen Freiheitsgraden, die durch das Gewicht der Arbeitsplatten und eines Werkstücks sowie von Bearbeitungskräften belastet werden, nur kleine Bewegungen möglich sind, die zum Beispiel fertigungstechnisch bedingt sind. Insbesondere sollen diese Bewegungen kleiner als 1 mm, vorzugsweise kleiner als 1/10 mm und geringer als 10°, vorzugsweise geringer als 1 ° sein. Die„Fe- der-/Nutverbindungseinheit" ist dabei vorteilhaft als Schwalbenschwanz-
Verbindungseinheit ausgeführt, es sind aber auch andere, dem Fachmann geläufige Ausgestaltungen einer solchen Verbindungseinheit mit den geforderten Eigenschaften möglich. Das Federelement kann dabei ein Bestandteil der Arbeitsplatten oder der Lagereinheit sein, wobei die Nut am entsprechend anderen Ele- ment angebracht ist. Bevorzugt ist das Federelement aber an den beweglichen
Arbeitsplatten angebracht und die Nut ist Bestandteil der Lagereinheit, so dass eine Feder-/Nutverbindungseinheit durch Zusammenführen einer beweglichen Arbeitsplatte mit der Lagereinheit gebildet wird. Mit einer solchen Feder- /Nutverbindungseinheit kann eine einfache, zuverlässige Verbindung zwischen den Arbeitsplatten und der Lagereinheit erreicht werden, die besonders kostengünstig ist und die besonders belastbar ist. Es sind auch andere Lagertypen denkbar, insbesondere gängige Linearführungen, wie z.B. Gleitlager oder Wälzlager, insbesondere Profilschienenführungen, wie Kugelschienenführungen oder Rollenschienenführungen usw.
Besonders vorteilhaft ist die Lagereinheit zu einer stufenlosen Verstellung der Arbeitsplatten innerhalb des Verstellbereichs vorgesehen. Dabei soll unter„stufenloser Verstellung" insbesondere verstanden werden, dass der Bediener die Arbeitsplatten innerhalb des Verstellbereichs frei entlang der Bewegungsrichtung bewegen kann. Vorzugsweise soll unter einer„stufenlosen Verstellung" verstanden werden, dass es möglich ist, die Arbeitsplatten entlang der Bewegungsrichtung an beliebig gewählten Positionen zu fixieren. Dies kann zum Beispiel über eigene Klemm-/oder Festlegemittel erfolgen, die dazu vorgesehen sind, die Position der Arbeitsplatten festzulegen, wie zum Beispiel Klemmschrauben usw. Wei- ter ist z.B. auch eine Spindelverstellung denkbar, bei der sich die Platten durch eine lange Gewindespindel verschieben lassen. Die Gewindespindel ist dabei bevorzugt selbsthemmend. Besonders vorteilhaft kann aber auch die Feder- /Nutverbindungseinheit, insbesondere eine Schwalbenschwanzverbindungseinheit, so ausgestaltet sein, dass sich die Arbeitsplatten, wenn die Arbeitsplatten durch den Bediener entgegen der Schwerkraft leicht nach oben geschwenkt wer- den, leicht bewegen lassen. Werden die Arbeitsplatten wieder abgesenkt, so werden die Arbeitsplatten durch Verklemmen der Verbindung fixiert. Zu diesem Zweck ist die Feder-/Nutverbindungseinheit vorzugsweise so ausgestaltet, dass sie in der Rotationsrichtung um die Achse der Bewegungsrichtung etwas Spiel hat, so dass sie sich, wie beschrieben, leicht anheben lässt und so eine Haftreibung der Feder-/Nutverbindungseinheit reduziert werden kann. Dadurch kann der Bediener die Positionen der Arbeitsplatten optimal auf das jeweilige Werkstück und die durchzuführenden Bearbeitungsschritte abstimmen. Weiter wird vorgeschlagen, dass die Lagereinheit dazu vorgesehen ist, einen
Abstand zwischen den zumindest zwei Arbeitsplatten zumindest im Wesentlichen bis auf null zu reduzieren. Dabei soll unter„im Wesentlichen bis auf null" insbesondere verstanden werden, dass der Bediener den Abstand zwischen den Arbeitsplatten bis auf einen kleinen Abstand, der sich aus Fertigungstoleranzen er- gibt, ganz schließen kann. Der verbleibende Abstand soll dabei kleiner als 1 cm, bevorzugt kleiner als 1 mm sein. Dadurch kann vorteilhaft erreicht werden, dass bei Arbeitsgängen, bei denen das Werkstück mit der ganzen Fläche aufliegen soll, der Abstand zwischen den Arbeitsplatten vom Bediener einfach geschlossen werden kann.
Ferner wird vorgeschlagen, dass zumindest eine Arbeitsplatte wenigstens ein Befestigungselement zu einer formschlüssigen Befestigung wenigstens eines Spann- und/oder Hilfsmittels aufweist. Dabei soll unter einem„Befestigungselement" insbesondere ein Element verstanden werden, das dazu vorgesehen ist, dem Bediener zu ermöglichen, Spann- und/oder Hilfsmittel zu fixieren. Dazu können zum Beispiel Ausnehmungen vorgesehen sein, die mit einem Gewinde versehen sein können, oder auch Passflächen, Vorsprünge, Nuten oder andere Elemente, die es zumindest vereinfachen, entsprechend gestaltete Spann- und/oder Hilfsmittel an den Arbeitsplatten zu fixieren und deren Position form- schlüssig festzulegen. Unter einer„formschlüssigen" Befestigung soll dabei insbesondere eine Befestigung verstanden werden, bei der die Lage nicht nur durch Haftreibung, sondern auch durch stoffliche Begrenzungen definiert wird. Dadurch kann vorteilhaft erreicht werden, dass der Bediener Werkstücke an den Arbeitsplatten einfach in einer gewünschten Lage befestigen kann oder zum Beispiel Messmittel und andere Hilfsmittel, die für die Bearbeitung erforderlich sind, fixieren kann.
Weiter wird vorgeschlagen, dass die Lagereinheit wenigstens ein Befestigungselement zu einer formschlüssigen Befestigung wenigstens eines Spann- und/oder Hilfsmittels aufweist. Als Befestigungselement können an der Lagereinheit insbesondere Ausnehmungen vorgesehen sein, die mit einem Gewinde versehen sein können, oder auch Passflächen, Vorsprünge, Nuten oder andere Einrichtungen, die die formschlüssige Befestigung eines Spann- und/oder Hilfsmittels ermöglichen. Dadurch kann vorteilhaft erreicht werden, dass der Bediener Spann- und/oder Hilfsmittel, wie zum Beispiel Messmittel oder Mittel zum Stützen oder Führen von Werkzeugen, direkt an der Lagereinheit fixieren kann.
Vorzugsweise ist das wenigstens eine Befestigungselement der Lagereinheit dazu vorgesehen, wenigstens ein Spann- und/oder Hilfsmittel in einem Verstellbereich in Bewegungsrichtung der Arbeitsplatten an zumindest zwei Positionen zu positionieren. Insbesondere ist es vorteilhaft, wenn die Spann- und/oder Hilfsmittel innerhalb eines zulässigen Bereichs frei positioniert werden können. Dies kann z.B. dadurch erreicht werden, dass das Befestigungselement durch eine oder mehrere Nuten gebildet wird, die an der Lagereinheit parallel zur Bewegungsrichtung der Arbeitsplatten angebracht sind. Damit kann vorteilhaft erreicht werden, dass der Bediener abhängig von der Aufgabe das Spann- und/oder Hilfsmittel an einer geeigneten Position an der Lagereinheit befestigen kann.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Lagereinheit zumindest teilweise von einem Profilelement mit wenigstens einer Nut gebildet ist, wodurch eine vorteilhaft stabile Lagerung und Befestigung einfach erreicht werden kann. Vorzugsweise ist das Profilelement durch ein Strangpressverfahren herstellbar, wie zum Beispiel ein Aluminiumprofil.
Zeichnung
Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.
Es zeigen:
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Arbeitsvorrichtung mit zwei Arbeitsplatten und mehreren Spann- und Hilfsmitteln und
Fig. 2 eine Detailansicht einer Feder-/Nutverbindungseinheit zwischen einer der Arbeitsplatten und einer Lagereinheit.
Beschreibung des Ausführungsbeispiels
Figur 1 zeigt eine erfindungsgemäße Arbeitsvorrichtung mit zwei Arbeitsplatten 10a, 10b und einer Lagereinheit 12, die zur beweglichen Lagerung der Arbeitsplatten 10a, 10b innerhalb eines Verstellbereichs 14 vorgesehen ist. Im dargestellten Beispiel sind die Arbeitsplatten 10a, 10b als zwei identische Holzfaserplatten ausgeführt, welche mit einer Oberflächenbeschichtung aus einem Kunstharz versehen sind. An der gezeigten Lagereinheit 12 können vom Bediener aber auch nicht dargestellte Arbeitsplatten unterschiedlicher Dimensionen angebracht werden. Der Verstellbereich 14 erstreckt sich entlang der ganzen Lagereinheit 12 und wird durch die Enden der Lagereinheit 12 begrenzt.
Die Lagereinheit 12 ist ausschließlich auf einer Seite einer zu einer Bewegungsrichtung 16 der Arbeitsplatten 10a, 10b parallelen Mittellinie 18a, 18b der Arbeitsplatten 10a, 10b angeordnet. Dabei ist die Lagereinheit 12 an einer Stirnseite 20 der Arbeitsplatten 10a, 10b in einer von den Arbeitsplatten 10a, 10b aufgespannten Mittelebene 22 angeordnet. Die Lagereinheit 12 selbst ist an einem nicht näher dargestellten Unterbau fixiert, der so ausgestaltet ist, dass er die Lagereinheit 12 sicher trägt und dass ein ausreichend freier Raum unterhalb der Arbeitsplatten 10a, 10b bleibt. Der freie Raum ist dabei so ausgestaltet, dass die üblichen Werkzeuge, die zur Bearbeitung genutzt werden, unterhalb der Arbeitsplatten 10a, 10b keine Hindernisse berühren können. Alternativ kann die Lagereinheit 12 auch z.B. direkt an einer senkrechten Wand befestigt sein. Figur 2 zeigt eine Feder-/Nutverbindungseinheit 24, die zur beweglichen Lagerung der Arbeitsplatten 10a, 10b vorgesehen ist. Dabei sind Aluminiumprofile als Federelemente 42 ausgebildet, die die Gestalt eines Schwalbenschwanzes besitzen, und an den Stirnseiten 20 der Arbeitsplatten 10a und 10b befestigt. Die Feder-/Nutverbindungseinheiten 24 werden von einer Nut 44 der Lagereinheit 12 und den Federelementen 42, die an den Arbeitsplatten 10a, 10b angebracht sind, gebildet. Um die Feder-/Nutverbindungseinheiten 24 zu bilden, werden die Arbeitsplatten 10a und 10b mit ihren Federelementen 42 seitlich in die Nut 44 der Lagereinheit 12 eingeführt.
Die Lagereinheit 12 ist zu einer stufenlosen Verstellung der Arbeitsplatten 10a, 10b innerhalb des Verstellbereichs 14 vorgesehen. Die Feder-ZNutverbindungseinheiten 24 sind so ausgestaltet, dass sie durch ein Moment, das durch die Schwerkraft an den Arbeitsplatten 10a, 10b entsteht, verklemmen. Die Feder- ZNutverbindungseinheiten 24 weisen in Bewegungsrichtung 16 dadurch eine so große Haftreibung auf, dass ein unerwünschtes Verschieben, bedingt durch Kräfte, die beim Bearbeiten des Werkstücks entstehen, vermieden wird. Um die Arbeitsplatten 10a, 10b zu verschieben, werden sie durch den Bediener um eine parallel zur Bewegungsrichtung 16 verlaufende Längsachse der Feder- ZNutverbindungseinheiten 24 geschwenkt, so dass die Feder-ZNutverbindungseinheiten 24 weitgehend von einem Moment um die Längsachse um die Bewegungsrichtung 16 entlastet wird und sich die verbleibende Reibung stark verringert. Anschließend können die Arbeitsplatten 10a, 10b leicht verschoben werden. Sobald die Arbeitsplatten 10a, 10b wieder abgesenkt werden, insbesondere, nachdem das zusätzliche Gewicht eines Werkstücks auf die Arbeitsplatten 10a, 10b wirkt, sind die Arbeitsplatten 10a, 10b durch die Haftreibung wieder an der eingestellten Position fixiert.
Die Lagereinheit 12 ist dazu vorgesehen, einen Abstand 26 zwischen den zwei Arbeitsplatten 10a, 10b bis auf null zu reduzieren. Dazu werden die beiden Arbeitsplatten 10a, 10b vom Bediener verstellt, bis sie zusammenstoßen.
Die Arbeitsplatten 10a, 10b weisen Befestigungselemente 28 zur formschlüssigen Befestigung von Spann- undZoder Hilfsmitteln 30 auf. Dazu sind die Arbeitsplatten 10a, 10b mit in einem Schachbrettraster angeordneten Ausnehmungen versehen, die als Bohrungen ausgebildet sind. In den Ausnehmungen können die Spann- und/oder Hilfsmittel 30 mit Hilfe von Spannschrauben und/oder Passstiften und ähnlichen Hilfsmitteln befestigt werden. Die Lagereinheit 12 weist Befestigungselemente 32 zur formschlüssigen Befestigung von Spann- und/oder Hilfsmitteln 34 auf. Zu diesem Zweck sind an der Lagereinheit 12 neben der Nut 44, die zur Lagerung der Arbeitsplatten 10a, 10b dient, weitere Nuten 40 vorgesehen, die die Spann- und/oder Hilfsmittel 34 aufnehmen können. Die Spann- und/oder Hilfsmittel 34 sind mit geeigneten Nuten- steinen und ähnlichen Befestigungsmitteln ausgerüstet, mit denen sie in den Nuten 40 fixiert werden können.
Das Befestigungselement 32 ist dazu vorgesehen, dass die Spann- und/oder Hilfsmittel 34 in einem Verstellbereich 36 in Bewegungsrichtung 16 der Arbeits- platten 10a, 10b frei positioniert werden können. Als Bereich, in dem die Spann- und/oder Hilfsmittel 34 positioniert werden können, kann dabei die gesamte Länge der Lagereinheit 12 genutzt werden. Die Spann- und/oder Hilfsmittel 34 sind mit Klemmmitteln versehen, zum Beispiel Klemmschrauben oder -hebeln, um sie an der gewünschten Position zu fixieren.
Die Lagereinheit 12 ist aus einem Profilelement 38 mit 5 Nuten 40, 44 gebildet. Eine Nut 44 dient dabei der Lagerung der Arbeitsplatten 10a, 10b, die weiteren Nuten 40 dienen der Befestigung der Spann- und/oder Hilfsmittel 34. Die Spann- und/oder Hilfsmittel 34 können dabei nur in eine der Nuten 40 eingreifen oder, um eine höhere Stabilität zu erreichen, sich auch in mehreren der Nuten 40 abstützen.

Claims

Ansprüche
1. Arbeitsvorrichtung mit wenigstens zwei Arbeitsplatten (10a, 10b) und einer Lagereinheit (12), die zur beweglichen Lagerung zumindest einer der Arbeitsplatten (10a, 10b) innerhalb eines Verstellbereichs (14) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagereinheit (12) ausschließlich auf einer Seite zumindest einer zu einer Bewegungsrichtung (16) der Arbeitsplatten (10a, 10b) parallelen Mittellinie (18a, 18b) zumindest einer der Arbeitsplatten (10a, 10b) angeordnet ist.
2. Arbeitsvorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Lagereinheit (12) auf einer Stirnseite (20) der Arbeitsplatten (10a, 10b) in einer von den Arbeitsplatten (10a, 10b) aufgespannten Mittelebene (22) angeordnet ist.
3. Arbeitsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch wenigstens eine Feder-/Nutverbindungseinheit (24), die zur beweglichen Lagerung zumindest einer der Arbeitsplatten (10a, 10b) vorgesehen ist.
4. Arbeitsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagereinheit (12) zu einer stufenlosen Verstellung zumindest einer der Arbeitsplatten (10a, 10b) innerhalb des Verstellbereichs (14) vorgesehen ist.
5. Arbeitsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagereinheit (12) dazu vorgesehen ist, einen Abstand (26) zwischen den zumindest zwei Arbeitsplatten (10a, 10b) zumindest im Wesentlichen bis auf null zu reduzieren.
6. Arbeitsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Arbeitsplatte (10a, 10b) wenigstens ein Befestigungselement (28) zu einer formschlüssigen Befestigung wenigstens eines Spann- und/oder Hilfsmittels (30) aufweist.
7. Arbeitsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagereinheit (12) wenigstens ein Befestigungselement (32) zu einer formschlüssigen Befestigung wenigstens eines Spann- und/oder Hilfsmittels (34) aufweist.
8. Arbeitsvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Befestigungselement (32) dazu vorgesehen ist, wenigstens ein Spann- und/oder Hilfsmittel (34) in einem Verstellbereich (36) in Bewegungsrichtung (16) der Arbeitsplatten (10a, 10b) an zumindest zwei Positionen zu positionieren.
9. Arbeitsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagereinheit (12) zumindest teilweise von einem Profilelement (38) mit wenigstens einer Nut (40, 44) gebildet ist.
10. System mit einer Arbeitsvorrichtung zumindest nach einem der Ansprüche 6 bis 8 und mit wenigstens einem Spann- und/oder Hilfsmittel (30, 34).
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